Как делается древесный уголь: Производство древесного угля: что нужно знать о технологии изготовления

Древесный уголь: производство и технология изготовления.

Древесный уголь  – микропористый высокоуглеродистый продукт, образующийся при пиролизе (термическое разложение органических и многих неорганических соединений) древесины без доступа воздуха.

В России древесный уголь производили издавна, даже существовала отдельная профессия – углежог, известная и распространенная в Европе и Азии. Продавали уголь в рогожных кулях. В быту древесный уголь получали в качестве отходов при топке печи. Недогоревшие угли выметали с пода перед закрытием вьюшки и заслонки, после чего помещали их в чугунок и плотно закрывали. Практически каждая русская деревня не могла обходиться без кузницы. Все кузнечные горны работали на древесном угле. Самыми распространенными ранними способами получения угля были кучное и ямное углежжение. Именно эти способы производства обеспечивали углем многочисленные кузницы, существовавшие почти в каждой деревне. Вариантами кучного были “стог” и “кабан”. Когда возникает разовая потребность в угле, ямное и кучное углежжение используют и в наше время. Эти виды углежжения не требуют вообще никаких материалов, кроме дров, дерна и воды. Но все эти технологии были достаточно примитивными, весь процесс мог продолжаться до месяца и требовал постоянного контроля и обслуживания. Все газообразные и жидкие (в парах) продукты распада (а это около двух третей от исходной массы абсолютно сухой древесины)выбрасывались в атмосферу. Массовое производство угля по таким технологиям было возможно только в 17-18 веке, когда плотность населения была низкой и многие территории не освоены. В городах древесный уголь покупали не только кузнецы и трактирщики. Грели самовары и рядовые обыватели. Углежоги настолько активно переводили дерево на уголь, что царь Алексей Михайлович вынужден был запретить этот промысел вокруг Москвы во избежание полного сведения лесов.

С 19 века в России стали внедряться кирпичные печи для изготовления угля. Урал принято считать первой родиной промышленного производства древесного угля на Руси. Все решетки и другие виды чугунного литья, украшавшие Петербург, были сделаны на Урале.

В 21 веке наступает новый этап угольного производства. Создается ряд крупных предприятий по производству кристаллического кремния. Им нужно каждому на несколько порядков больше угля, чем производят кустарные установки. Их требования к качеству угля высок. Их потребности могут быть удовлетворены только за счет грамотно организованного, достаточно крупного и экологически чистого производства. Такого типа углевыжигательные производства уже начали работу в ряде регионов России и продолжают строиться новые.

Суть изготовления  древесного угля заключается в специальном пиролизе древесины при температуре, достигающей 700 градусов. В результате этого процесса получается пористое экологически чистое вещество. В качестве сырья для такого товара используется березовая кора.

По старинке люди применяли простые ямы, в которых выжигали кору березы. В настоящее время есть специальные установки – печи для сжигания угля, которые помогут оптимизировать этот процесс.

Для производства древесного угля используют твердолиственные породы деревьев – берёзу, дуб, граб, ясень, черешню, яблоню. Самый прочный и плотный получается из берёзы и граба. Уголь для барбекю делают по двум технологиям — кусковой и брикетной.

Производство угля из кусковой древесины имеет несколько этапов. Сначала сырьё подготавливают: нарезают, измельчают и сушат. Затем помещают в углевыжигательную печь, температура в которой достигает 450°С. Здесь происходит процесс пиролиза древесины, то есть её термическое разложение в вакууме. После этого уголь должен остыть в печи, также без доступа кислорода. Затем его достают и оставляют остывать ещё на 30 часов. Если не сделать этого, уголь может самовоспламениться. Процесс остывания называют стабилизацией. В завершение кусковой древесный уголь фасуют в мешки.

Если не соблюдать технологию производства, выход угля снижается, он получается мелким, пахнущим смолами, недожжённым. Самая распространённая причина уменьшения количества угля на выходе — попадание кислорода в печь, из-за чего происходит выгорание части массы.

Если производить уголь по брикетной технологии, то в качестве сырья нужно использовать уже готовый мелкий древесный уголь. Его смешивают с клейстером и крахмалом, а из получившейся массы с помощью пресса формируют брикеты. Основное преимущество древесноугольных брикетов — они плотнее, потому дольше горят, 4–5 часов (обычный древесный уголь — 1,5–3 часа). Перевозить брикеты тоже удобнее: они тяжелее, но занимают меньше места. Кроме того, они дают ровный жар.

Как оказалось процесс получения угля для шашлыка это очень трудоёмкое   занятие. Оказывается для того чтобы получить угли для шашлыка нужно за несколько десятков часов, т.е. медленно сжечь обыкновенные дрова без доступа кислорода.

На практике это осуществляется следующим образом:

Берётся огромная специальная бочка, которая закрывается наглухо и в которую потом запихивают дрова, а снизу этой бочки находится обыкновенная топка. В бочку плотно набивают поленья твёрдых пород древесины (дуб, граб, бук и тд).  В топке будет разжигаться огонь для того чтобы планомерно выжигать массу дров находящихся внутри бочки). По лестнице бочки подносят дрова и плотно укладывают внутрь. В течении многих часов топку интенсивно топят до тех пор, пока все дрова внутри бочки не превратятся в угли для шашлыка (среднее время процесса 2-е суток). Далее всему этому делу дают остыть, топку отсоединяют, поворачивают бочку люком вниз и ссыпают угли в мешки.

Древесный уголь высочайшего качества Вы можете купить в Kolwood с доставкой по Санкт-Петербургу и Ленинградской области по самым низким ценам. Оперативная доставка заказа. Для шашлыка уголь – лучший вариант, поскольку вам не придется ждать, пока перегорят дрова. Если вы уже задались вопросом, 

где купить древесный уголь в мешках для шашлыка, то мы предлагаем вам свои услуги и товар. Высококачественный экологически чистый продукт, изготовленный без применения химических катализаторов, которые так опасны для человеческого здоровья – это именно то, что вы найдете. Доступные цены, оперативная доставка, высокий уровень сервиса – наши основные преимущества.

Древесный уголь своими руками — 110 фото особенностей производства древесного угля

Пришла весна, а вместе с ней и пора шашлыков. Но что нужно для приготовления вкусного блюда на свежем воздухе?! Конечно продукты! Но нельзя обойтись и без топлива для костра, ведь ароматный запах дымка – это 50 % успеха. Можно взять фруктовые дрова или любые другие, оставшиеся с прошлого сезона. Но лучше всего использовать древесный уголь. У него и расход небольшой, и жар стабильный. Сейчас продается огромное количество подобного сырья, но мы ведь с вами экономные хозяева?! Поэтому я решил написать о том, как сделать древесный уголь своими руками в домашних условиях.

Как делается древесный уголь?

Древесный уголь делали еще наши предки. Они пришли к данному процессу чисто интуитивно. Суть заключается в том, что древесина должна прогореть без участия кислорода. В современном мире данная процедура называется пиролизом, и она применяется не только в производстве древесного угля.

• Сделать такое топливо дома достаточно просто. Вам потребуется лишь древесина. По сути, подойдет любая, но я не рекомендую использовать смолосодержащие породы. Из них также получится древесный уголь, но необходимо будет учесть некоторые нюансы.
• Советую использовать ольху, тополь, акацию, дуб, бук, граб, клен, ясень и даже иву. Если подойти с научной точки зрения, то указанные породы деревьев образуют древесный уголь разных марок, который отличается своими характеристиками. Но мы ведь с вами делаем топливо для себя, в домашних условиях, так что подойдет любая древесина. Существует три способа сделать древесный уголь своими руками в домашних условиях.

Технология изготовления

ВИДЕО ПО ТЕМЕ:

Технология

В производстве используются стационарные и мобильные углевыжигательные печи, которые состоят из камер сгорания и сушек. Древесина укладывается в камеру сгорания. В процессе выделяются парогазы, которые тоже сгорают, выделяя тепло. После того, как уголь образовался и высох, он выгружается, в камеру помещается следующая партия древесного сырья. После остывания уголь фасуется в мешки или брикетируется.

Лучшее сырье для этого производства – дрова. При их использовании получается самый качественный продукт. Но можно использовать так же отходы, которые образуются при заготовке и обработке древесины: пни, суки, отходы от мебельного производства. Современное оборудование позволяет производить древесный уголь даже из опилок и торфа.

Древесный уголь в яме

Наиболее простым способом сделать древесный голь в домашних условиях является его изготовление в яме. Для этого вам потребуются дрова, лист металл метр на метр или какая-либо другая металлическая крышка. Ну и конечно сама яма. Я рекомендую выкопать её до метра в глубину и сантиметров 60-80 в ширину. Из такого объема у вас получится почти два мешка древесного угля.

1. Первым делом необходимо выкопать яму, а дно хорошо утрамбовать.
2. Далее начинаем разводить костер на дне ямы. Для этого подойдут любые дрова и палки.
3. Стоит заполнить яму где-то на треть. Когда древесина почти прогорела, накладываем сверху остальные дрова до верха. Будет очень хорошо, если все поленья будут одного размера. Их необходимо сложить предельно аккуратно (по возможности). Как я уже писал ранее, в принципе вы можете использовать любую древесину. Но лучше для одной топки взять определенную породу дерева.
4. Когда все наложенные дрова загорелись, и огонь показался сверху, нужно накрыть костер крышкой или листом железа. Далее присыпьте все землей, чтобы перекрыть доступ кислорода по максимуму. Также можно накидать сверху сырой травы. Самое главное, чтобы крышка был на одном уровне с землей, а не упиралась в дрова.
5. Далее оставляем нашу яму в покое на пару дней, пока процесс не завершиться, а сами дрова не остынут. По истечении данного времени снимаем крышку и достаем древесный уголь, сделанный своими руками.

Особенности производства

В промышленных условиях для изготовления угля применяются отходы древесины. Поэтому такие установки ставят на территории деревообрабатывающих заводов. Для организации процесса необходима специальная печь.

Лучшие технологии производства угля связаны с решением основной задачи – получением из сырья максимально чистого углерода. Поэтому важно удалить все иные компоненты органического или неорганического типа.

Применяется реакция пиролиза, а последовательность действий такова:

• Высушивание древесины. Температура достигает 150ºС. Пиролиз в условиях высоких температур предполагает необходимость незначительной влажности сырьевой массы.
• Реакция пиролиза с разложением веществ под действием высоких температур в диапазоне 150-350ºС. Формируется уголь с одновременным выделением газов.
• Этап горения. Для этого требуется больший нагрев – до 500-550ºС. Из образующегося угля удаляются смолы и остатки иных компонентов.
• Восстановительная стадия, требующая охлаждения.

В бочке

Более оптимальным, на мой взгляд, способом изготовить древесный уголь в домашних условиях, является его производство в металлической бочке. Она может быть любых размеров. Если у вас имеется емкость из-под нефтяных продуктов или других материалов, то перед использованием рекомендую хорошенько её обжечь. Существует два способа изготовить древесный уголь в бочке.

1. Первый способ напоминает процесс изготовления древесного угля в яме. Исключением лишь станет отсутствие необходимости выкапывать яму. Я рекомендую положить на дно бочки два кирпича, а между ними развести костер. Когда огонь будет достаточно сильный, положите сверху кирпичей металлическую решетку. После чего уже на неё укладывайте дрова. Когда огонь поглотил весь верхний слой, закройте бочку крышкой, оставив небольшую щель. Через некоторое время из неё должен пойти белый дым, это признак того, что крышку можно закрыть полностью. Далее ждем, пока бочка остынет, и достаем наше топливо.
2. Второй способ предусматривает разведение костра под самой бочкой. Дрова загружаются внутрь емкости, крышка закрывается, а снизу делается небольшое отверстие для доступа воздуха и выхода газов. Бочку нужно расположить на какой-то станине – это могут быть обычные кирпичи. Далее разводим костер и поддерживаем огонь в течение 12 часов. Данное время может варьироваться в зависимости от породы древесины. По истечении данного периода, можно открывать бочку и доставать уголь. Данный способ хорош тем, что готовые угольки получаются правильной формы и не так сильно крошатся. Минус – процесс занимает много времени.

Печь для древесного угля

Для изготовления древесного угля используют специальные выжигательные печи с разной мощностью. Использование больших печей приносит большее количество угля, чем мобильные. Но к ним требуются высокие показатели эффективности по экологической безопасности. Мобильные печи производят мало угля. Их в часто используют там, где есть сырье или на строительных площадках.

Печь для древесного угля

Автор публикации

не в сети 2 года

Ника

1

Увлекаюсь походами и путешествиями, фото и видеосъемкой. Хожу в походы с детства. Всей семьей ходили и ездили — то на море, то на речку, на озеро, в лес. Было время, когда в лесу мы проводили по целому месяцу. Жили в палатках, готовили на костре. Наверное, поэтому и сейчас меня тянет в лес и, вообще, на природу. Путешествую регулярно. Примерно три путешествия за год по 10-15 дней и множество 2-х и 3-х дневных походов.

Комментарии: 0Публикации: 666Регистрация: 23-10-2018

В печи

1. Приготовить древесный уголь можно и в любой печи. Для этого разжигаем огонь, закладываем дрова, и ждем, пока они разгорятся. Необходимо дождаться того времени, пока они не станут полностью красными, после чего их необходимо извлечь из печи и переложить в металлическую или керамическую емкость.
2. После этого нужно сразу закрыть её крышкой, перекрыв доступ кислорода. Когда емкость остынет – его можно доставать из емкости.
3. Скажу честно, что данный способ я не пробовал, и мне кажется, древесный уголь получиться не слишком хорошего качества. Но если вы не хотите копать яму или у вас нет бочки, то можете воспользоваться и им.

Использование бочки

При данной технологии используется все та же реакция пиролиза, хотя чистота продукта будет несколько ниже по сравнению с топливом, полученным в промышленных условиях. Необходимо подготовить бочку из металла с толстыми стенами. Если в ней ранее находились нефтепродукты, то их надо выжечь.

Объем емкости определяется требуемым количеством перерабатываемого сырья. Обычно берут бочку на 200 л. Важно помнить, что при использовании емкости для хранения химических веществ, использовать ее нельзя.

Данный вариант более удобный и технологичный. Если вы хотите узнать, что нужно для производства древесного угля по данной технологии, то вам поможет наша инструкция:

• На дно емкости укладываются кирпичи огнеупорного типа. Их ставят на ребро. Число кирпичей 6 шт. на бочку в 200 л.
• Между кирпичами разводится огонь. Для этого применяют разнообразный растопочный материал, например щепу или бумагу.
• Постепенно добавляется древесина маленькими чурками. Важно, чтобы образующийся уголь заполнял пространство между блоками.
• На кирпичи укладывается решетка из металла.
• Сверху нее плотно закладывают древесные заготовки до самого верха. Рекомендованный их размер 40-60 см.
• После того как бочка заполнена, надо дождаться выхода пламени на поверхность.
• Емкость закрывают крышкой из листа железа. Приток воздуха должен быть минимальным. Для этого оставляется очень маленьких зазор на краю.
• При прогорании дров появляется сизый дым.
• Затем бочка полностью закрывается и дается возможность охладиться.
• Продукт выгружается.

Для ускорения пережигания можно подгонять воздух снизу. Для этого заранее в нижней части бочки проделывают небольшое отверстие, а затем применяют воздуходувку.

Итог

Надеюсь, моя сегодняшняя статья была вам понятна и полезна. Теперь вы знаете, что древесный уголь можно не только купить, а и сделать своими руками. Уверен, что у вас все получится, и вы будете наслаждаться вкусными блюдами на свежем воздухе, приготовленными на топливе, произведенном в домашних условиях.

Если вы еще не знакомы со статьей моей коллеги «Весна, пора шашлыков, или как правильно развести костер», то прочесть её можно по этой ссылке.

Напишите в комментариях, что используете вы для костра: дрова или древесный уголь?

Промышленный способ получения угля

При таком значительном спросе требуется и соответствующий размах производства. Чаще всего печи, вырабатывающие древесный уголь, располагаются на территории деревообрабатывающих фабрик или возле них. Это естественно, ведь именно там в огромных количествах возникают отходы древесины разнообразных пород, они-то и являются сырьём для угольных печей.

Технология получения древесного угля направлена на то, чтобы из обычной древесины получить как можно более чистый углерод. В технологическом цикле вся органика должна благодаря процессам пиролиза превратиться в углерод, а неорганика должна быть удалена. В результате сильного нагрева при недостатке кислорода органические соединения разлагаются до углерода, теряя водород и прочие элементы.

Промышленный способ состоит из четырёх стадий помимо предваряющей их подготовки сырья:

1. Сушка древесины при 150 градусах необходима потому, что для проходящего при более высоких температурах пиролиза избыток влаги вреден.
2. Пиролиз, который осуществляется при 150-350 градусах в условиях недостатка кислорода. Целлюлоза при пиролизе подвергается термической деструкции, результатом которой становится образование угля и пиролизных газов.
3. Последующая прокалка (горение при 500-550 градусах), в процессе которой из угля улетучиваются газифицирующиеся остатки смол.
4. Охлаждение или восстановление угля.

То есть, убедившись в том, как делают древесный уголь для шашлыка, каждый поймёт, что для этого потребуется фактически одна лишь печь.

Печь для пиролиза древесины

Но вот устроена печь для углежжения довольно сложно, её вряд ли удастся воспроизвести в кустарных условиях. В параллелепипеде или цилиндре корпуса находится топочная камера, а сверху неё расположены ещё два закрытых отсека – реторты, куда загружается сырьё. Древесина нагревается извне, через стенки реторты, а источником тепла является процесс частичного окисления древесины.

В каждом отсеке промышленной пиролизной печи происходит одна из стадий процесса:

• в одной зоне осуществляется пиролиз;
• в другой зоне происходит сушка сырья.

Образовавшиеся пиролизные газы дожигаются и пропускаются через реторту с влажной древесиной. Так происходит до тех пор, пока не образуется конечный продукт. То есть в каждом отсеке печи есть зоны, в которых протекают свои процессы.

После завершения процесса реторты с углем выгружаются из печи, а в неё отправляются новые. Перед тем как расфасовать уголь и отправить его на склад, его дробят до фракций нужного размера, а иногда брикетируют. В печи непрерывного действия последовательно осуществляются все стадии этой технологии. Есть другая, ещё более сложная и дорогостоящая, но обеспечивающая большую производительность промышленная технология.

Видео о том, как делают древесный уголь для шашлыка

Получение угля в бытовых условиях

Многих больше интересует, как делают уголь для шашлыка в быту. Для этого также потребуется запастись дровами. Удобнее использовать не целые чурки, а мелко колотые дрова – из них получится более качественный уголь, процесс будет быстрее и с меньшими отходами. К тому же, чем меньше будет сырьё, тем проще потом будет дробить уголь. Потребуются также дрова собственно для поддержания огня и металлическая ёмкость с герметичной крышкой (прекрасно подойдёт 200-литровая бочка).

1. Вначале следует развести костёр, над которым поставить бочку, опирающуюся на подставки из бетонных блоков или кирпичей.
2. С древесины нужно снять кору, ведь если её оставить, то в процессе пиролиза она будет выделять много едких газов.
3. Набить бочку доверху древесными элементами, плотно закрыть крышкой и поставить на костёр.
4. Чтобы сократить приток кислорода к древесине, крышку можно обмазать смолой. Для выхода образующихся газов нужно оставить лишь несколько маленьких отверстий, чтобы они не разорвали бочку.
5. Костёр должен быть таким, чтобы в бочке температура достигла 350 градусов.
6. Бочку нужно выдерживать на горящем костре до прекращения выхода газов и ещё некоторое время сверх того. Время пиролиза может занять 2,5 часа.
7. По окончании процесса бочку убрать с костра, не снимая с неё крышки, поскольку уголь должен остывать при недостатке кислорода. Если крышку раньше времени снять, то уголь может воспламениться. Вот так можно получить достаточно качественный уголь для шашлыка.

Другой способ получения угля ещё проще, поскольку не требует никаких ёмкостей:

1. Нужно сложить древесину пирамидой и сделать «пионерский костёр».
2. Нельзя разжигать огонь бензином или другой химией, поскольку его запах останется в угле. Пользоваться можно бумагой и подобными средствами.
3. Далее нужно дождаться пока костёр догорит, оставив кучку раскалённых углей. Их нужно собрать металлическим совком и переложить, например, в старую кастрюлю.
4. Собрав все угли, их нужно плотно закрыть крышкой, перекрывая доступ кислорода, чтобы прекратить их тление. Через пару часов угли для барбекю готовы, и с их помощью можно приготовить вкуснейший шашлык из рыбы.

Разумеется, качество самодельного угля не может сравниться с заводским, впрочем, для мангала его вполне хватит.

А Вы покупаете уголь для шашлыков или изготавливаете его сами? Расскажите об этом в комментариях.

Видео о том, как сделать древесный уголь для шашлыка самостоятельно

Основное сырье для производства древесного угля

Древесный уголь – твердое высокоуглеродистое биотопливо, которое производят из древесины путем ее нагревания без доступа кислорода, в результате процесса под названием «пиролиз». Древесный уголь характеризуется высокой теплоемкостью (более 30 000 кДж/кг), даже небольшое его количество дает длительный жар, практически не выделяет дыма и копоти из-за чего широко используется для приготовления пищи.

Качество древесного угля главным образом определяет качество используемой древесины как сырья для его производства. В зависимости от используемого сырья, древесный уголь разделяют на 3 разновидности:

— Марка «А» — древесный уголь, который изготовлен из древесины твердолиственных пород: береза, бук, ясень, вяз, дуб, клен. Уголь марки А считается наиболее качественным и востребованным на рынке.

— Марка «Б» — переугленная смесь твердо- и мягколиственных пород древесины; для получения древесного угля класса Б могут быть использованы осина, ольха, липа, тополь, ива.

— Марка «В» — древесный уголь, изготовлен из смеси твердо-, мягколиственных и хвойных пород древесины.

Требования к сырью для переугливания можно найти в государственном стандарте — ГОСТ 24260-80 «Сырье для пиролиза и углежжения». Согласно ему, для углежжения также подходят и другие породы лиственных деревьев, например, все фруктовые: яблоня, груша, вишня, черешня, слива, а так же граб, ильм, акация и другие.

Для древесного угля используемого в качестве топлива при приготовлении пищи, большое значение имеет вид древесины, из которой он изготовлен. Дубовая или берёзовая древесина в данном случае являются наиболее оптимальными вариантами, так как получаемый при этом уголь характеризуется продолжительным горением, а также высоким и ровным жаром, выделяемым при горении. Однако, цены на свежесрубленное сырье неустанно растут, потому все чаще используется как сырье отходы лесозаготовительной промышленности, щепа, отходы фанерного производства — так называемые «карандаши». При наличии бесперебойных поставок, древесина для вторичной переработки более выгодна в качестве сырья для производства древесного угля.

Таблица плотности древесины и примерный выход угля кг/м3

Порода	Условная плотность (кг/м3)	Плотность в абсолютно сухом состоянии (кг/м3)	Выход древесного угля (кг/м3)
Лиственница	630	520	160
Сосна обыкновенная	470	400	120
Ель	420	360	105
Кедр	410	350	100
Пихта сибирская	350	300	90
Граб	760	630	190
Дуб	650	550	160
Клен	650	550	160
Ясень обыкновенный	640	550	160
Бук	640	530	160
Береза	600	520	150
Орех	—	470	135
Ольха	490	420	120
Осина	470	400	110
Липа	470	400	110

Необычное сырье для производства древесного угля

Скорлупа кокосового ореха

В регионах, где широко распространена кокосовая пальма практикуется производство древесного угля, где как сырье используется скорлупа кокосового ореха. Объём получаемого древесного угля при использовании традиционных методов не превышает 30% от использованного сырья. Чтоб получить древесный уголь хорошего качества, используются полностью высушенные, чистые оболочки кокосовых орехов.
Для наших широт такое сырье более чем экзотично, однако индонезийцы и филиппинцы обжигая скорлупу и получают из неё очень качественный уголь для приготовления барбекю, а также уголь для кальянов. Часто переугливание кокосовой скорлупы осуществляется кустарным методом, однако есть специальные модели печи для переугливания кокосовой скорлупы

Скорлупа грецкого ореха

Как сырье для производства древесного угля скорлупа грецкого ореха используется довольно редко. Главным образом по причине высокой стоимости самого сырья, которое также широко используется в фармацевтике. Переугленная скорлупа грецкого ореха используется для изготовления брикетов, которые отличаются высокой теплопроводностью, ровной и гладкой поверхностью, а также приятным ароматом древесины и полным отсутствием пыли.

Кости животных

Экстравагантный шеф-повар Дэн Барбер (Нью-Йорк,США) делает древесный уголь от животных костей для использования в своем ресторане. Такой древесный уголь полностью черный, но сохраняет оригинальную форму. Так посетители могут заказать свиной стейк, поджаренный над древесным углем, сделанный из свиных костей.

Изготовление древесного угля в домашних условиях. Как сделать древесный уголь своими руками. Простой способ сделать древесный уголь самому

The Village с помощью экспертов отвечает на самые разные вопросы киевлян о жизни города. В этот раз мы узнавали, как делают древесный уголь для барбекю.

• The Village Київ 30 квітня 2013
• 27823
• 0

Даже если пикник запланирован в лесу, многие предпочитают не заниматься поиском дров на месте и покупают в супермаркете поленья или специальный уголь для барбекю. Уголь выглядит как перегоревшая древесина, отчего возникает вопрос: почему он горит? За ответом мы обратились к учредителю компании Grillbon , занимающейся производством древесного угля и угольных брикетов.

Как делают уголь для барбекю?

Иван Бондарчук

учредитель Grillbon

Для производства древесного угля используют твердолиственные породы деревьев — берёзу, дуб, граб, ясень, черешню, яблоню. Самый прочный и плотный получается из берёзы и граба. Уголь для барбекю делают по двум технологиям — кусковой и брикетной.

Производство угля из кусковой древесины имеет несколько

этапов. Сначала сырьё подготавливают: нарезают, измельчают и сушат. Затем помещают в углевыжигательную печь, температура в которой достигает 450°С. Здесь происходит процесс пиролиза древесины, то есть её термическое разложение в вакууме. После этого уголь должен остыть в печи, также без доступа кислорода. Затем его достают и оставляют остывать ещё на 30 часов. Если не сделать этого, уголь может самовоспламениться. Процесс остывания называют стабилизацией. В завершение кусковой древесный уголь фасуют в мешки.

Если не соблюдать технологию производства, выход угля снижается, он получается мелким, пахнущим смолами, недожжённым. Самая распространённая причина уменьшения количества угля на выходе — попадание кислорода в печь, из-за чего происходит выгорание части массы.

Если производить уголь по брикетной технологии, то в качестве сырья нужно использовать уже готовый мелкий древесный уголь. Его смешивают с клейстером и крахмалом, а из получившейся массы с помощью пресса формируют брикеты. Основное преимущество древесноугольных брикетов — они плотнее, потому дольше горят, 4–5 часов (обычный древесный уголь — 1,5–3 часа). Перевозить брикеты тоже удобнее: они тяжелее, но занимают меньше места. Кроме того, они дают ровный жар.

Обычно, вопроса, как сделать уголь для шашлыка, не стоит. В магазинах повсеместно можно найти в продаже мешки с древесным углём. Его достаточно чтобы готовить на мангале. А для тех, кто хочет всё сделать самому можно подготовить уголь в «домашних условиях».

Древесный уголь где только не использовался: в металлургии, химической промышленности и медицине. Но мы вряд ли начнём делать активированный уголь или создавать порох. Нам древесный уголь интересен как топливо. Топливо для мангалов, грилей и жаровен с уютным теплом.

Подготовка материала

Уголь не от каждой деревяшки для приготовления пищи. Это фруктовые деревья (груша, яблоня вишня), лиственные деревья (ольха, дуб, клён) и распространённая берёза. Совсем не подходят хвойные породы. Такое сырьё содержит смолы (это испортит вкус мяса).

Строительные обрезки для изготовления угля для мангалов не используются: пропитки и клеи при сгорании оставят канцерогенные вещества в угле.

Берёза – не самый лучший вариант, но дерево распространённое. Уголь получается чуть жарче чем надо. Хотя, зная такую особенность, можно приноровиться и делать классный шашлык.

Второе требование – сухие дрова. Для пиролиза влага вредна. В промышленном производстве сырьё сушат в специальных печах газами до 150 °С, а при выжиге «для себя» нужно или дать дровам просохнуть или взять сушину.

Гнилое дерево на уголь не пережигается.

Кора ухудшает качество угля и по возможности её нужно удалить с дров.

Выжег древесного угля

Суть процесса в том, чтобы древесина сгорела не до конца.

При нагреве сырья с ограничением доступа кислорода остаётся углеродный каркас, повторяющий древесину. Такой процесс называется пиролизом. Рабочей температурой пиролиза древесины будет 350 °С. Целлюлоза при пиролизе подвергается термической деструкции, результатом которой становится образование угля и пиролизных газов.

Большое количество пор способствует быстрому горению древесного угля.

Массовая доля углерода в древесном угле составляет 50%.

Выжигайте уголь вдали от построек и лесопосадок. Соблюдайте правила пожарной безопасности.

Приготовить уголь для мангала можно несколькими способами.

В костре

Один из простейших способов, как сделать угли для мангала в домашних условиях. Потребуется только старое ведро с крышкой, или какая другая негорючая ёмкость.

1. Разожгите костёр. Не используя средств для розжига.
2. Дайте прогореть.
3. Крупные почти прогоревшие до углей головни кочергой или щипцами отправляйте в ведро и зарывайте крышкой. Под конец соберите угли и тоже добавьте в ведро.
4. Воздуха для горения будет недостаточно и тление прекратится. Пары часов обычно достаточно.

С опытом количество непрогоревших дров в вашем угле будет меньше.

В яме

Этот способ старый, можно сказать исторический.

1. Прежде всего, понадобится яма. Объём ямы определяет количество требуемого угля. Чтобы было удобно работать, дно не должно быть меньше окружности диаметром 0,8-1,0 метров. Ещё что следует учесть: делать яму в низине – плохая идея: она заполнится водой.
2. Итак, яма выкопана, стенки и дно утрамбованы.
3. Разожгите костёр в яме. И заполните яму на треть дровами. Дрова должны быть среднего размера.
4. Когда дрова почти прогорят, заполните угольную яму дровами до самых краёв.
5. Проследите чтобы все дрова занялись. И накройте яму листом железа, а щели присыпьте землёй.
6. Через пару дней можно снимать крышку и доставать уголь.

Будьте осторожны на краю ямы: уголь, сделанный своими руками, не стоит риска свалиться в яму с костром.

В бочке

Делая древесный уголь в домашних условиях хочется снизить риск. И этот способ как раз из таких.

Вам не потребуется яма. Вы замените её 200 литровой бочкой.

Есть два способа: с разницей снаружи или внутри бочки разводить костёр.

В любом случае поставьте бочку на 4-6 кирпичей, так чтобы она не касалась земли.

Первый способ: костёр внутри бочки.

Чтобы в бочке горели дрова в самом низу нужно пробить несколько отверстий. Некоторые советуют закрепить штуцер для шланга и нагнетать воздух на первом этапе (например, бытовым пылесосом), но это на ваше усмотрение.

1. Начать нужно с костра в бочке.
2. Когда костёр разгорится заполните бочку на треть дровами и дайте прогореть.
3. Заполните бочку дровами полностью. Когда все дрова займутся, закройте крышкой. Искусственный наддув, если он был, следует отключить.
4. Когда бочка остынет можно доставать уголь.

Второй способ: костёр вокруг бочки.

1. Бочку сразу набейте дровами и закройте крышкой.
2. Под бочкой разведите огонь и поддерживайте пока пиролиз не закончится. Если есть термометр, то интенсивность огня должна обеспечивать температуру 350 °С внутри. Без термометра придётся ориентироваться на глаз.
3. Следите за дымом из бочки. Сизый прозрачный дым говорит об окончании процесса. Потушите огонь и дайте бочке остыть 2 часа.

Если всё сделано правильно, то выжег дров в 200 литровой бочке займёт около 12 часов.

Когда открываете крышку берегите лицо: газы и угольная пыль могут воспламениться.

В печи

Обычная домашняя печь может помочь вам сделать уголь для шашлыка.

1. Растопите печь, загрузите дрова.
2. Дождитесь, когда поленья разгорятся и превратятся в красные головёшки.
3. Переложите головни в керамическую или металлическую ёмкость с крышкой подходящего размера.
4. Закройте крышкой и вынесете из дома.
5. Когда остынет, можно проверять качество угля.

От тлеющих в закрытой ёмкости углей исходит угарный газ.

Как бизнес

Промышленное производство угля для мангала строится немного по-другому. Тут важны обрабатываемые объёмы. Нужно снижать трудоёмкость и требуется готовить сырьё (в основном сушить).

Сам процесс можно разбить на 4 стадии:

1. Распил на чурки и сушка сырья при 150 °С (влажность дров будет мешать процессу).
2. Нагрев при недостатке кислорода до 350 °С – пиролиз.
3. Прокалка – нагрев до 500-550 °С. Выжигаются остатки смол.
4. Охлаждение и фасовка.

Камера сушки и пиролизная печь совмещаются так, что газы из печи сушат сырьё для следующей закладки.

Кустарное изготовление оборудования для производства древесного угля – задача нетривиальная. Вот, например, пиролизная печь УВП-5Б, разработанная ЦНИИМЭ.

Производство древесного угля, как бизнес, — хоть и затратное, но перспективное направление. Спрос стабильно растёт и цены на уголь не падают. Некондицию и угольную крошку можно перерабатывать в топливные брикеты или сжигать при производстве новой порции угля.

Интересно узнать: вы покупаете уголь для шашлыков или делаете своими руками? Ответ можно дать в комментариях .

Когда возникает необходимость в естественном биотопливе, то люди бросаются в магазин за покупкой древесного угля. Но цена этого продукта весьма высока, одно дело купить пару пакетов для мангала, а другое обеспечить таким топливом камин в городском доме.

Почему именно в городском? Потому что в сельском доме или в коттедже камины можно топить дровами, поскольку они оборудованы дымоходами и прочими необходимыми элементами. А в городской квартире можно сделать только электрический камин или на древесном угле, который не нуждается в дымоходе, но будет выполнять больше декоративную функцию. Однако если знать, как делают древесный уголь , то можно в значительной мере уменьшить финансовое бремя.

Сделать этот вид топлива своими руками не так уж сложно, в этой статье мы раскроем способы его изготовления в домашних условиях.

Преимущества древесного угля

Древесный уголь получают методом пиролиза, что подразумевает нагрев древесины без доступа к ней кислорода. Используется он в разных областях деятельности человека и обладает целым рядом замечательных свойств:

Именно по этим причинам люди все чаще задумываются над тем, как сделать древесный уголь своими руками . И многие достигают поразительных результатов.

Дедовский способ производства

Этот способ далеко не нов. Им пользовались еще наши деды. Ничего сложного в таком производстве нет, да и дополнительных вложений не требуется. Все, что вам понадобится – заготовить дрова и выкопать цилиндрическую яму. Стенки ямы должны получиться максимально отвесными, ее диаметр – около 80 см, а глубины достаточно 50 см.

Дно ямы тщательно утрамбовывают, чтобы рыхлая почва не перемешивалась с готовым древесным углем. В яме раскладывают костер из сухих веток и бересты , без химических средств для розжига. Когда все дно покрывается горящими ветками, начинается закладка подготовленных дров, очищенных от коры.

По мере прогорания, в яму докладываются новые порции древесины, это делается до полного заполнения ямы. Как правило, процесс занимает более трех часов. До краев наполненную яму накрывают листьями или зеленой травой и засыпают землей, которую тоже надо утрамбовать. На остывание уходит не менее двух суток, затем готовый материал просеивают и расфасовывают для хранения. Именно так и происходит изготовление древесного угля в домашних условиях .

Из одной закладки в такую яму можно получить почти два мешка готового продукта. На всякий случай надо заметить, что качество древесного угля зависит от породы древесины. Древесное биотопливо марки А получают из твердых пород, таких как:

• клен;
• береза;
• дуб и другие.

Древесный уголь марки Б получают из древесины мягких пород:

• тополь;
• осина и другие.

Это наиболее простой вариант получения древесного угля, но известны еще и другие.

Применение металлической бочки

Существует еще один вариант, как сделать древесный уголь в домашних условиях . Для него понадобится бочка из толстого металла. Очень важно помнить, что бочка должна быть чистая, если в ней хранились химикаты, то она не подходит для наших целей. После хранения нефтепродуктов бочку обычно выжигают, чтобы очистить.

На дно бочки ставятся огнеупорные кирпичи, а между ними разводится костер, который поддерживается до тех пор, пока угли полностью не покроют высоту кирпичей. Теперь нужно уложить решетку и на нее плотными рядами древесину . Наполняете емкость до верха, и ждете появления языков пламени. Теперь сверху накрываете тяжелым листом железа, оставив маленькую щель.

Если хотите ускорить процесс, то заранее проделайте внизу бочки маленькое отверстие и поддуваете туда понемногу воздух (пылесосом). Однако это не слишком важно. Ваша задача следить за изменением цвета дыма . Как только он становится сизым, щель сверху надо закрывать. После этого закрытая бочка спокойно стоит до полного остывания.

Изготовление небольшого количества древесного угля

Если вам не нужен древесный уголь мешками, но вы используете его при пересадке цветов, например, то можно обойтись без хитроумных способов. При условии, конечно, что у вас есть дача или домик в деревне с дровяной печью.

Вооружитесь печными (каминными) щипцами для углей и металлической емкостью с плотной крышкой. Теперь вытягивайте из печи прогоревшие, но неразвалившиеся угольки красного цвета и складывайте их в емкость. Плотно закройте крышкой и не трогайте до полного остывания. Вот и все, уголь для дренажа в цветочные вазоны у вас уже есть.

Сферы использования древесного угля

Древесный уголь применяют для фильтрации, в редких для нашей страны случаях — в металлургии, для производства активированного угля и плавки кристаллического кремния. Кроме того, применяется в аграрном хозяйстве и медицине. Но для этих целей древесный уголь производится в промышленных масштабах.

Для бытового использования применим как топливо для каминов и печей, поскольку дает равномерный жар без языков пламени. В этом случае предпочтительнее древесный уголь марки А из твердой древесины. Ну и, конечно, мангалы, и цветочные вазоны, для которых изготовить биотопливо в домашних условиях совсем просто.

Разжигать, лучше всего без применения химии. Это избавит от неприятного запаха в процессе горения. Скомкайте лист бумаги и сложите вокруг шалашиком тонкие щепки. По мере разгорания конструкции добавьте немного дров, а затем выложите горкой древесный уголь. После того как он разгорелся, распределите по дну мангала и дождитесь, пока пропадут язычки пламени. Угольки при этом покроются серым налетом. Все, можно готовить мясо.

В этой статье мы рассказали вам как делать биотопливо своими руками. Надеемся эта информация поможет вам изготовить их в домашних условиях.

Древесный уголь — это пористая масса блестящего черного цвета, отливающая синим. Древесный уголь своими руками можно сделать в случае необходимости. Это уникальный материал, наиболее древний вид топлива. Но и помимо этого, у него есть масса полезных качеств.

Свойства древесного угля

Области, где используется широко древесный уголь:

• Бытовая сфера
• Химическая промышленность
• Металлургия
• Сельское хозяйство
• Кузнечное ремесло

И этот список еще не полон.

Важно: во всем мире главным энергетическим источником считается именно древесный уголь.

Уголь способен прекрасно впитывать влагу; он избавляет помещение от неприятного запаха и ядовитых химических соединений; очищает от ненужных примесей воду; предохраняет продукты от порчи. Активированный уголь, который часто все приобретают свободно в аптеке при проблемах с желудком. Одним словом, это действительно практически во всех отношениях полезный продукт.

Как сделать древесный уголь самостоятельно

На самом деле производство древесного угля своими руками — процесс довольно многогранный, со множеством нюансов и способов. Но есть один, самый простой и доступный абсолютно всем, а потому универсальный. Речь идет о том, чтобы сжечь дрова в яме.

Здесь очень важно найти подходящее место для ямы. В городе у дома следует сделать поправки на ветер, наличие вокруг деревьев и всего, что может случайно загореться. В лесу достаточно просто найти открытое место, в загородном доме — то же самое.

Важно: дрова должны быть небольших размеров.

Выкапывается простой лопатой яма круглой формы. Ее глубина находится в прямой зависимости от количества сырья. Стенки нужно сделать как можно более отвесными. Дно необходимо утрамбовать, чтобы земля не смешивалась с углем.

Потом на дне разводится костер из веточек, постепенно подкидывая топливо, пока яма на дне полностью не заполыхает. Теперь можно бросать заготовленные дрова. Лучше их укладывать плотнее, по мере того, как костер будет разгораться. На то, чтобы все прогорело, уйдет примерно от 2 до 4 часов. Здесь имеет значение вид дерева, влажность, толщина бревен.

Когда все прогорело, и огонь погас, яму нужно закрыть плотно. Кто-то закладывает листом металла, кто-то дерном, главное — обеспечить герметичность. Открыть все можно примерно через день, когда остынут угли. Ненужные примеси удаляют, просеивая уголь через решето.

Древесный уголь для мангала и цветов

Мало кто не любит мясо, приготовленное на мангале. Помимо правильного маринада и прочих хитростей есть еще и нюансы, связанные с углем. Хотя уже давно можно купить уголь в брикетах, никогда не помешает узнать, как сделать древесный уголь для мангала своими руками.

Главное здесь — имеет достаточно материала под рукой. Уголь можно жечь в яме, как уже описывалось выше, либо взять оцинкованную бочку. Кстати, получить уголь — это еще полдела. Его нужно уметь разжечь. Для этого на дно мангала уголь укладывается тонким ровным слоем и поливается жидкостью для розжига. Потом уголь можно доложить, опять сбрызнуть и чуть подождать, пока выветрится жидкость. Теперь можно поджигать.

И это еще далеко не единственное, где можно успешно использовать древесный уголь. Например, можно приготовить древесный уголь своим руками для цветов. Это отличный дренаж, который спасает растения от гибели при переливе воды. Природный антисептик, он абсорбирует соли и не дает корням гнить. Его обычно укладывают в горшок на дно 2-х сантиметровым слоем.

А поскольку всегда лучше не один раз увидеть, чем сто услышать, для наглядности предлагается посмотреть разные варианты приготовления угля самостоятельно. Древесный уголь своими руками видео

Получить древесный уголь своими руками можно менее трудоемким способом, чем через копание ямы. В моем случае используется бочка на 200 литров и пылесос, что положительно влияет на результат.

Я начал изготовлять древесный уголь из-за сложившейся ситуации, когда о каменном угле, и тем более коксе в наших краях можно было только мечтать. Но это не отменяло того факта, что для ковки нужно было все равно что-то искать.

Поэтому я решил пойти по двум направлениям поисков, которые могли привести к топливу, альтернативному каменному углю. Попробовал работать с бытовым газом (газовыми горнами), и пытался получить свой древесный уголь, так как его покупка стоила бы мне больших денег. Помогло то обстоятельство, что у меня фруктовые деревья были в достаточном количестве. Мои соседи по даче начали активно строить коттеджи, для этого они освобождали строительные площадки, вырубая и выкорчевывая десятки деревьев, и с радостью отдавая их мне. Однако после изучения вопроса по углю мне стало известно, что для пережога дрова со свежесрубленных деревьев не походят – нужна древесина, хорошо высушенная. Поэтому в качестве теста я начал жечь обрезки просушенных липовых досок – по случаю их у меня оказалось предостаточно.

Как получить древесный уголь в домашних условиях

Что касается бочки – желательно брать бочку с толстыми стенками на 200 литров. В нижней части, возле дна, врезаем штуцер. В моем случае я получил бочку от соседа – в ней уже был ввинчен сгон, так как она использовалась для летнего душа. Через штуцер я сделал принудительный поддув воздуха к бочке.

Здесь я воспользовался старым пылесосом советского производства.

Присоединение к бочке металлической трубой.

Что касается производительности и расхода дров: я использую 3 бочки, первая служит для сжигания угля, две другие бочки – для готовых наколотых чурочек (когда ими наполняю бочку, то ее потряхиваю). Так я получаю относительную норму дров на одну партию угля.

На дне бочки я развожу маленький костер, и пока он разгорается, докладываю дров.

Горение следует все время контролировать. Со временем вы увидите, когда наступает момент, где дрова через поддув достаточно хорошо разгорелись, но не прогорели до золы – тогда-то и нужно докладывать следующую порцию дров. Чтобы поддерживать нужный поддув следует постоянно включать и выключать пылесос. Чтобы посмотреть в бочку, возможно, на землю придется то-то подкладывать, из-за сильного жара и дыма ничего особо не видно. Я сделал подставку из стопки резины для дорожек.

Чтобы закрыть бочку, проще всего взять родную верхнюю крышку – но такой у меня не нашлось, поэтому я подогнал для этого листовую двойку. Чтобы замазать все отверстия, через которые может проникнуть в бочку воздух, я использовал землю, разведенную с водой до густоты раствора. Также у дна я присыпал землей штуцер.

На завершающем этапе посыпки дров всегда есть риск, что нижние слои угля могут быть пережжены в золу, поэтому я не даю дровам верхнего слоя разгореться как следует. Из-за этого дрова в некотором количестве уходят «в брак» – для следующей партии.

Бочку я не открываю до того времени, пока она не остынет по всей поверхности. Если есть какие-то еле теплые места, значит где-то еще горит. Обычно же, когда я вечером герметично закрою бочку, то на утро она уже будет холодной, а значит готовой.

Получать уголь в бочке еще удобно потому, что его удобно выгружать. Для этого просто нужно бочку перевернуть. После получения очередной партии угля в бочке оказывается много золы и мелких фракций угля. Перед тем, как насыпать уголь в мешки, я весь полученный уголь просеиваю.

Как делают древесный уголь

Как выполнить кокс собственными руками

Кокс применяется для розжига мангалов, грилей и прочих жаровен. Это чистое в экологическом плане горючее, выделяющееся от собственного каменного собрата, дров и торфа более большой отдачей тепла и отсутствием пламени и дыма при возгорании. Он при этом долго хранит жар и распределяет его одинаково.

Важные достоинства угля если сравнивать с иным видами топлива:

В нем нет сторонних химических примесей.

Спрессованный в брикеты, он выделяет в 1,5 раза больше тепла, а горит длительнее. Желаете чтобы душистое и насыщенное мясо перепало всем мечтающим? Легко.

Долгое сохранение большой температуры и одинаковое горение дают возможность уменьшить время приготовления любимых блюд на решётке и отлично прожарить продукты.

Как выполнить кокс собственными руками дома? Ведь стоит такое безопасное горючее для грилинга не так практически бесплатно, как хочется. Для уменьшения расходов некоторые любители сочного мяса на открытом огне решают наладить производственный процесс своими силами. Однако это просит сноровки и знания невидимых моментов производства.

Так, немногим известно, что от сырья которое применяется зависит качество углей. Марка «А» выполняется из твердолиственной древесины (бука, березы, дуба), «Б» – из смеси твёрдых и мягких пород, «В» – с добавкой к ним хвойных пород (сосны, ели, лиственницы, пихты).

Что такое уголь из древесины и как его использовать с пользой для себя, знали еще пещерные люди. А бронзовый век превратил это чистое в экологическом плане горючее в очень важный объект промышленности. Сейчас по всему миру делается до 9 000 000 тонн ценного сырья в течении года.

Если пренебречь правилами производства, результат вас навряд ли обрадует – угля будет недостаточно, он выйдет мельче, чем вы ждали, слабый и с большим количеством трещин. Так что если у вас есть желание делать горючее своими силами, придерживайтесь советов которые будут полезны из нашей публикации. В конце концов, если первый блин будет комом, можно приобрести высококачественные брикеты для камадо и подготовить лучшее мясо на решётке, восторгаясь процессом.

Как получить кокс дома: выкапываем яму

Довольно простой способ, который пришёл к нам от далеких прадедов. Постепенно разберем его, чтобы вам было легче повторить любой шаг и сделать прекрасное сырье:

В первую очередь выкапываем яму формы цилиндра. Следим за ее стенками – они обязаны быть строго вертикальными. От диаметра и глубины зависит, сколько угля вы получите. Если первый показатель – до 80 см, а второй – до 50, можно рассчитывать приблизительно на 2 мешка топлива.

Утрамбовываем днище – специализированным катком или ногами, если он отсутствует. Основное, чтобы грунт не смешался с углем.

Занимаемся разведением костра в яме. Для этого берем очень маленькие ветви, в первую очередь сухую бересту. Средства для розжига на химической основе не применяем.

Во время горения поэтапно добавляем дрова и ветви. Наша задача – одинаково покрывать ими все днище.

Разожжённый костер разгорелся? Тогда прекрасное время приступить к важному этапу – достать приготовленное сырье для добычи угля дома.

Какими обязаны быть дрова? Первый совет – их нужно почистить от коры. Она даёт много дыма, продукт выходит более плохого качества. Совет второй – готовым сырьем удобнее пользоваться, если заблаговременно порезать древесину на куски размером не больше 30 см.

Дальше переходим для производства кокса дома (ниже – видео с процессом изготовления). Во время выжига подкладываем новые дрова сверху устаревших – как только те прогорят. Поэтапно яма заполнится.

Как долго придется ожидать? Какое количество времени уйдет на превращение дерева в горючее, зависит от плотности начального сырья – твёрдые породы горят длительнее, но дают продукт хорошего качества. Подготовьтесь к тому, что дальнейшие действия вы будете делать лишь спустя пару часов – два или три.

Прежде чем заполнять мешки, необходимо дать углю остынуть. Для этого на яму накидывают зеленую траву, получившийся холмик покрывают земляным слоем, равняют и затрамбовыают. Дальше – ожидание на протяжении 2-ух дней. По прошествии этого времени сырье стынет. После чего занимаемся просеиванием и фасовкой. Теперь можно сказать все. Горючее готово – он может применяться хоть на следующие сутки.

Не забывайте: чем больше куски, на которые вы поделили дрова, тем длительнее будет продолжается выжиг.

Как самому выполнить кокс в бочке?

Чтобы осуществить еще 1 способ, нам потребуется бочка с толстыми стенками из металла. Чем больше ее размер, тем больше будут ваши залежи. Нельзя приспосабливать под изготовление сырья емкость, применяющуюся для хранения нефтепродуктов. Если иного варианта нет, в первую очередь выжигайте ее и исключительно после заполняйте.

Есть два способа выжига в бочке:

Отличий от подобного процесса в яме фактически нет. Однако есть одно уточнение – если вы применяете большую по объему емкость (до 200 литров), на дне остается оставить шесть огнеупорных кирпичей. На них следует залаживать подготовленные дрова, подгружая их до той поры, пока кирпичи не скроются за углями. Потом помещаем на прогоревшие поленья решётку и исключительно на нее отправляем следующие партии. Древесину ложим плотно, не допуская щелей между элементами кладки и рядами. Заполненную бочку накрываем листом железа, как исключительно на поверхности покажется разгоревшееся пламя.

Чтобы сделать быстрее выжиг, можно сделать снизу отверстие. В него будет проходить воздух. Впрочем это не важное требование. Нужно следить за тем, какого цвета будет выходящий дым. Если он стал сизым, прекрасное время герметично закупорить бочку и дать ей остынуть. После остается достать угли и пользоваться ими.

В данном случае емкость, заполненную дровами, нужно покрыть крышкой из материала который не горит. Оставляем выходные отверстия газов. Их размер – очень маленький, так как температура в середине должна дойти до 350 градусов.

Бочка не должна быть на земля – ставим ее на платформу. Можно соорудить ее из нескольких кирпичей, подставкой для которых служит лист металла. Между кирпичем нужно распалить огонь. Он будет обогревать емкость. Через определенный промежуток времени дрова в середине нее начнут окисляться, пойдёт газ. Как только он перестанет выходить, остается оставить бочку на огне на 2-3 часа, а после снять. Все отверстия в крышке необходимо заделывать.

Вот как подготовить кокс дома, приложив минимальное число усилий. Описанные способы – вовсе не все из имеющихся и применяющихся. Их основной недостаток – не легко отслеживать процесс (с закрытой бочкой – как правило невозможно). Только когда вы наловчитесь и приобретете опыт в выжиге, можно будет с точностью до минуты определить, когда продукт будет готов. Встречающиеся на первое время проблемы обычны для новичков – это или недожженное сырье, или его перегорание.

Как приспособить печь для изготовления кокса собственными руками

Если у вас на дачном участке есть печь работающая на дровах, считайте, что вам посчастливилось. С ней не требуются никакие добавочные устройства. Вам не понадобится копать яму или искать емкость для подготовки топлива. Можно подбирать то, что уже прогорело, и сразу опускать в емкость для остывания (керамическую бадью, ведро). Процесс прост и за ним весьма удобно наблюдать.

Вот пару советов для тех, кто решил сделать кокс дома, применяя дровяную печку:

Куда ложить готовый продукт? Не стоит брать для этого бочки или ведра из металла – можно обжечься. Выложив все сырье, плотно закройте емкость крышкой, дайте ее содержимому остынуть.

Куда деть отсев? Если выкидывать крошку жалко, переработайте ее в брикеты и применяйте их для розжига гриля.

Как делать больше угля дома? Есть один способ – опасный, но эффектный. Когда дрова хорошенько разгорятся, нужно плотно закрыть все дверки и заслонки. После этого необходимо выждать 15 минут – по прошествии этого времени дерево должно перегореть. Потом остается лишь выгрести готовое сырье и уместить его в герметично закрытое ведро или бадью – чтобы остыло.

Собственно печь годится для производства кокса собственными руками дома более всего – с ней вы увидите результат и контролировать выжиг. А если вам не хочется возиться, уже готовые брикеты всегда можно приобрести.

Кокс: как выполнить дома и схема бизнеса

Кокс считается настоящим биологическим топливом, которое можно применять в самых разных областях жизнедеятельности. В чём же плюсы кокса?

• не имеет фосфора и серы;
• не оказывает негативного воздействия на атмосферу;
• имеет большую теплотворную способность;
• горит полностью;
• считается возобновляемым ресурсом.

Тем, кто уже сталкивался с необходимостью приобретения кокса, известно, что стоит такой вид топлива очень недёшево. Благодаря этому в целях уменьшения расходов можно сделать кокс собственными руками. Во время изготовления кокса могут быть применены как твёрдые породы дерева (бук, дуб, береза и т.п.), так и мягкие (осина, ольха, тополь и др.). От начального сырья зависит и качество топлива: из твёрдых сортов получаею уголь марки А, из мягких – марки Б.

Как выполнить кокс в яме

Данный вариант применяли наши предки. Так что самому сделать уголь будет просто. Для начала нужно вырыть маленькую яму. Яму выполняют в виде цилиндра, следя за вертикальностью стенок. При диаметре в 75-80см и глубине 50см получают приблизительно два мешка угля.

Днище ямы необходимо затрамбовать (можно ногами) чтобы грунт не перемешивался с готовым продуктом. Потом в яме разводят костер (применяйте очень маленькие ветви, сухую бересту и т.п., но никакой «химии»). Поэтапно добавьте в огонь сухие тонкие ветви или дрова, необходимо чтобы все днище было покрыто горящими дровами. Когда костёр отлично разгорится, приступаем конкретно к выжигу кокса: добавляем подготовленные дрова.

Делаем кокс своими силами в яме

Важно! Дрова для кокса обязаны быть без коры. Она сильно дымит, а уголь из нее плохого качества. Чтобы было удобно пользоваться топливом, можно порезать дрова на «порционные» куски. Размеры выбирайте своими силами, но более 30см задействовать нежелательно.

Поэтапно, по мере прогорания одних дров, сверху ложим свежие, иногда шевеля их длинным шестом – дрова должны лежать плотно. И так до той поры, пока яма не наполнится доверху. Как долго продолжается выжиг, зависит и от размера дров, и от их плотности (древесина твёрдых сортов прогорает длительнее, но уголь выходит хорошего качества), и от воздушной влажности. Чтобы заполнить яму установленного размера уходит не меньше 3-х часов.

Заполненную яму необходимо покрыть зеленой травой или листами, сверху присыпать слоем земли и хорошенько затрамбовать. В данных условиях сделанный кокс будет остывать около 2-ух суток, после этого необходимо его просеять и расфасовать. После всех таких процедур уголь абсолютно готов к применению.

В данном видео воочию показана такая технология, доставшаяся нам от прадедов, но пережигают тут большие куски. Времени на это уходит больше. Дымят дрова сильно благодаря тому, что кора не очищена. Пробуйте повторить процесс, однако без коры и сопоставьте.

Как выполнить кокс в бочке

Еще 1 способ самостоятельного изготовления кокса. Вам потребуется толстостенная железная бочка. Размер выбираете все зависит от количества угля, который желаете выполнить за один раз (если бочка большая, потребуется большое количество времени чтобы ее заполнить). Емкости из-под химии ни в каком случае задействовать нельзя, если в емкости хранились нефтепродукты, ее необходимо выжечь и применять исключительно чистую.

Выжигать кокс можно в металлической бочке

Существует два варианта изготовления угля в бочке. В первом в середине нее разводится огонь и вот тогда сам процесс не отличается ничем от получения угля в яме. Только если применяете большую емкость (100-200 литров) чтобы настеленные сверху дрова не «задавили» огонь, на днище ставите стоя шесть кирпичей (лучше всего жаропрочных). Между ними разводите костер, бережно подгружаете дрова до той поры, пока угли практически не покроют кирпичи. Потом на кирпичи ставите решётку и уже следующие партии головешек закладываете на нее. Эту древесину укладываете рядами плотно. Заполнив бочку доверху, ждете, пока на поверхности не возникнут языки пламени, после этого накрываете листом железа, оставив маленькую щель. Для ускорения процесса в проделанное снизу отверстие можно подать воздух, к примеру, из пылесоса, но действительно можно обойтись и без этого. Дрова горят, а вы нужно следить за цветом дыма. Как только он станет сизым, бочку необходимо закрыть герметично и оставить в подобном состоянии до полного остывания. После этого снять крышку и вытянуть готовые угли.

В другом варианте бочку, наполненную доверху плотно уложенной древесиной, накрываем невоспламеняющейся крышкой. Закрывать необходимо практически герметично. Отверстия обязаны быть (для выхода газов), но маленькие, так как температуру в середине необходимо довести до 350 о С. Ставим бочку на платформу, изолированную от земли. В простейшем варианте это несколько кирпичей, уложенных на металлический лист. Между таких кирпичей разводим костер, на котором «греем» бочку. Через некоторое время начинается процесс окисления дров (горение) и начинает выходить газ. Как только выход газов закончился, еще какое то время оставляете емкость на костре (чтобы можно было смотреть, скажем, что на то чтобы пережечь 20-литровую емкость с дровами в уголь может потребоваться 2-2,5 часа). После этого снимаем бочку с огня и заделываем присущие в крышке отверстия. Оставляем до полного остывания. Открыв бочку, имеем определенное количество кокса, который вы выполнили собственными руками. Приятно…

Данные методики – не единственные способы изготовления кокса дома, однако они не просят больших расходов. Их минус – сложность отслеживания процесса: если в открытой яме или бочке еще как-то можно смотреть по виду дров, то в закрытой бочке недоступны и подобные «средства» контроля. Рассчитывать приходится исключительно на опыт. После нескольких своими силами изготовленных партий вы обучитесь жечь уголь качественно, не позволяя недожога либо, наоборот, перегорания сырья (сначала бывает практически у всех).

Обыкновенный способ выполнить кокс самому

Если у вас есть дровяную печь, вам никакие специализированные устройства не требуются: самое первое, можно подбирать прогоревшие, однако не развалившиеся угли в красном цвете и опускать их в емкость с отлично пригнанной крышкой. Лучше всего чтобы это была большая керамическая бадья, однако можно приспособить и ведро или маленьких размеров бочку. Не забывайте лишь, что во время использования железных емкостей нужно всегда помнить о пожарной безопасности, да и обжечься можно. Крышка должна быть закрыта до полного остывания угля. Как только все остыло, уголь у вас есть уже.

Обыкновенный способ выполнить кокс самому: вытянуть угли из печи и оставить под плотной крышкой остывать

Чтобы угля было больше, можно как только дровяная закладка отлично разгорятся, закрыть дверки и поддувала, задвинуть заслонки, дать минут 15 на перегорание, а потом выгрести угли в непроницаемую емкость. Результат выходит более весомый, но и способ более опасный.

Производство кокса как бизнес

Если производство кокса вы рассматриваете как бизнес, то ямой и бочкой не обойтись: объемы не те, времени уходит много. Придется покупать оборудование для изготовления кокса. Потребуется:

• печь для выжига угля;
• весы, мешки для кокса и оборудование для фасовки;
• источник или генератор электрической энергии;
• средства для размельчения дров (бензиновые пилы, приспособления для колки дров и т.п.).

Траты немалые, однако можно сэкономить на помещении: производство располагается на площадке открытого типа. На старте обойтись можно одной печью, однако для выхода на серьезные мощности необходимо рассматривать цепочку печей, так как процесс очень продолжительный: в первую очередь загрузка древесины и ее сушка, потом обжиг, остывание и выгрузка продукции. Более серьезная установка имеет некоторые емкости – реторты, в которые загружается сырье. Реторт может быть несколько: пока в одной древесина сушится, в другой уголь выжигается, третья стынет, следующая разгружается и загружается (подробно смотрите здесь). Подобная цепочка учитывает постоянный рабочий режим.

Самостоятельное изготовления печи для выжига угля смотрится проблематично: даже самые обычные конструкции далеко не элементарны, работать придется с толстостенным металлом, сварка должна быть высококачественной. Например вот чертёж печи для кокса с названием УВП-5Б, разработанный ЦНИИМЭ.

Чертеж печи для кокса ЦНИИМЭ

Весьма простой смотрится эта разработка ЦНИИМЭ. Их переносная углевыжигательная печь выделяется лаконичностью и хороший работоспособностью, но чтобы это сделать требуется соблюдение всех пропорций.

Чертеж печи для кокса ЦНИИМЭ

В общем, как бизнес производство кокса — не упрощенный вариант, но достаточно перспективный и при грамотной организации прибыльный: интерес стабильно растет, расценки на прекрасное горючее высокие. Причем даже отходы и не кондиционную продукцию (крошку и маленький уголь) можно перерабатывать в брикеты в виде топлива.

Выводы. Очень простые способы выполнить кокс дома общедоступны: нужны по большому счёту сухие дрова (даже нетолстые ветви и сухостой подойдёт), маленький участок земли и/или железная бочка с крышкой. Если же рассматривать производство кокса как бизнес, то предстоят немалые расходы. Но делать кокс можно из любых пород дерева, даже из отходов промышленности деревообработки: обрезков и некондиционных остатков. Пустить в ход можно даже опилки, сформовав заранее пелеты. Некоторая часть продукции, выходящей из печи, не отвечает нормам, но и отсев кокса можно превращать в прекрасное горючее с помощью технологии брикетирования. В общем, не обращая внимания на трудности, это довольно перспективный вид деятельности.

Как выполнить кокс

Среди самых разных видов твёрдого топлива особенный интерес представляет кокс, состоящий на 80—90% из чистого углерода. Это выполняет его первоочередно практичным биологическим топливом, фактически бездымным и экологическим. Его область использования довольно широкая как в разных ветвях промышленности, так же и для бытового использования. В сегодняшней статье мы будем рассматривать, как можно выжигать кокс собственными руками и как это происходит в условиях товарного производства.

Производственная технология

Уголь из дерева в значительных объемах потребляют предприятия металлургии, где он применяется для изготовления сплавов большой степени чистоты, а еще для насыщения металла углеродом, благодаря чему повышаются его физические свойства.

В химической отрасли этот продукт используется во время изготовления стекла, разных пластмасс и даже красок. Не обошел уголь стороной и пищевую промышленность, в продуктах питания он часто выступает настоящим пигментом, что отображается на их упаковке под кодом Е153.

Такой существенный интерес просит соответствующих производственных объемов, благодаря этому печи для кокса, в основном, устанавливают вблизи либо на территории деревообрабатывающих фирм. Это ясно, потому что там в огромном количестве есть большие отходы дерева всевозможных пород, что служат сырьем для углежжения.

Если объяснять обычными словами, то производственная технология кокса призвана решить задачу по получению из дерева углерода как можно более большой степени чистоты. Для этого все другие органические и неорганические вещества необходимо удалить, что достигается благодаря реакции пиролиза. Ее роль заключена в выделении из сырья всех излишних соединений способом термического разложения при недостаточном количестве кислорода. Но пойдём поэтапно.

Всего этапов процесса производства – 4-ре (не считая подготовительной подготовки сырья):

• сушка при температуре до 150 ?С. Процесс пиролиза, проходящий при очень больших температурах, просит небольшого количества влаги в сырье;
• пиролиз, проходящий при температуре 150—350 ?С и недостатке кислорода. Происходит термическое разложение веществ и начинает возникать уголь. Выделяются газогенераторные газы;
• горение (прокалка) при нагревании до 500—550 ?С. На этом этапе из угля выделяются смолы и останки веществ в виде газов;
• регенерация (охлаждение).

По существу, установка для изготовления угля собой представляет печь, где протекают все описанные выше реакции. Ниже на рисунке предоставлена схема тех. процесса:

Печь для кокса

Печь для углежжения довольно трудна, повторить её конструкцию дома очень трудно. Корпус цилиндрической или четырехугольной формы имеет топочную камеру, сверху которой загружаются 2 закрытые емкости, заполненные сырьем – реторты. Нагрев древесины происходит снаружи, через стены реторты, при этом в нем применяется тепло, выделяемое деревом в процессе реакций. Работа печи на самых разных режимах показана на схеме:

Промышленная печь для производства кокса устроена аналогичным образом, что пока в одной емкости проходит пиролиз, то во второй идет сушка, газогенераторные газы дожигаются и проходят сквозь реторту с влажным сырьем. Подобная очередность выполняется и дальше, до получения конечного продукта. Выходит, что внутренний объем каждого сосуда делится на зоны, в любой из которых течет конкретный процесс:

После прокаливания емкости с углем выгружаются и в печь ставят новые. Перед фасовкой и отправкой на склад изделие проходит операцию дробления до нужного размера фракции, а если понадобится и брикетирование. Аппарат, где все операции делаются по этой технологии — это печь для изготовления кокса непрерывного действия. Но, есть и иная процедура, однако она более непростая и дорогая, хотя и обеспечивает высокую продуктивность.

Изготовление кокса дома

Информация о домашнем углежжении примечательна тем людям, кто занимается ковкой металла с маленьких мастерских. Такое чистое биологическое топливо, как кокс, давно является самым лучшим для работы кузнечного горна. Ну и про то, как прекрасен уголь для шашлыков и барбекю, давно все знают, только приобретать его в магазине выходит дорого. Учитывая то, что оборудование для изготовления кокса выделяется сложностью, большой ценой и массивностью, предложим два давно проверенных домашними мастерами способа:

• выжигание угля в бочке;
• углежжение в яме.

Вариант изготовления угля в бочке, как и в яме, подразумевает тот же тех. процесс пиролиза в закрытом пространстве в случае дефицита кислорода. Только в аналогичных условиях продукт выходит не очень чистым по абсолютно разумеющимся причинам. Огромную роль играет и квалификация исполнителя, первые 2—3 порции могут просто выгореть (что бывает чаще) либо, наоборот, недожечься. Но все приходит с опытом.

Способ углежжения в бочке является более удобным и технологичным. Итак, чтобы выполнить кокс самому, необходима собственно сама железная бочка емкостью 200 л, да еще устаревший пылесос. Подойдёт иная другая цилиндрическая емкость из металла, лучше всего с толстыми стенками, она будет служить подольше. В самом низу емкости сверлят отверстие и врезают патрубок для соединения. К нему прикрепляется шланг от пылесоса, это будет подача первичного воздуха в территорию горения.

Очень важно найти для бочки непроницаемую крышку. Если такой нет, нужно приспособить для данной цели металлический лист, асбоцемента или иного материала. Еще понадобится длинная стальная кочерга для шуровки дров. Относительно последних, необходимо отметить один принципиальный момент. Так как дома кокс выполняют средствами находящимися под рукой, то процедура не всегда выполняется, но вот выдерживать низкую влажность дров – в первую очередь.

Важно! Свежесрубленная или насыщенная влагой древесина для углежжения не сможет подойти, будет много дыма, а процесс пиролиза не начнется или протекает достаточно вяло. В результате получите золу либо недожженные дрова. Древесина обязана быть сухой.

Из древесины снимают кору (она сильно дымит, а угля даёт очень мало) и пилят на чурки длиной до 40 см, чтобы их плотно ложить в бочку. Потом на ее дне разводят маленькой огонь и включают пылесос, иначе костерок начнет сильно дымить.

По мере того как дрова будут разжигаться, нужно подкладывать следущую порцию. Нужно сказать, что производство кокса этим методом – процесс тонкий, здесь нужно правильно поймать момент, когда сырье отлично разгорелось, однако не дать ему прогореть до золы, а прибавлять новую древесину. Если понадобится можно на определенный период времени отключать пылесос, а при загрузке больше половины емкости трубу воздушной подачи лучше вставить сверху.

Когда бочка заполнена, то она укрывается крышкой, пылесос выключается, а патрубок для соединения закрывается заглушкой. Сейчас нужно выждать, пока процессы в середине закрытого сосуда не кончатся, открывать крышку можно только после полного остывания стенок емкости. Удобство бочки в том, что ее можно просто перевернуть и спокойно отссортировать получившийся продукт. Часть древесины остается недожженной, однако это это не страшно, она пойдёт на следующую загрузку. Остальной уголь просеивают и кладут в мешки.

Углежжение в яме

Сделать самостоятельно кокс дома или прямо в лесной глуши можно просто в яме. Для получения 2 мешков угля нужно вырыть круглую яму примерно 80 см в диаметре и полметра глубиной.

Днище утаптывается ногами, а стены подчищаются, чтобы горючее не смешивалось с землёй. Последнюю не нужно отбрасывать далеко, она пригодится в конце.Разница с «бочковым» выжиганием заключается исключительно в отсутствии принудительного наддува пылесосом. Дрова берут сухие, длиной 30 см и меньше 7 см в поперечнике, из них на дне ямы расстилают маленькой костер.

Будущие действия – как в случае с бочкой, сырье подкладывается если потребуется. Яму, полную дров, перекрывают листами или травой, потом присыпают землёй и затрамбовыают. Приходить за углем можно через 2 суток, до того времени он точно остынет.

Заключение

Естественно, кокс, выжженный собственными руками, по качествам не сопоставить с топливом производственного изготовления. Но ведь и бытовые требования не такие высокие, как на производстве, уголек вполне подойдет для мангала или кузнечного горна. Нужно лишь побеспокоиться про то, чтобы не нанести ущерба находящимся вокруг от задымления или не сделать пожар в лесной глуши.

Древесной Уголь. Полная Технология. В сети такого нет. Пользуйтесь и Зарабатывайте. // Олег Карп

Навигация по записям

Применение древесного угля

Применение древесного угля

Когда-то древесный уголь был единственным источником топлива. В современном мире он не утратил своего значения. В настоящее время области применения древесного угля значительно расширены. Его используют как восстановитель (в древесном угле содержится большое количество углерода) в металлургии, как сырье для производства активируемых углей, как кормовая добавка в животноводстве, как изоляционный материал при строительстве, так как древесный уголь гигроскопичен и хорошо поглощает неприятные запахи. На Западе практически во всех продмагах продаются пакеты с древесным углем. Уголь завоевывает популярность и у нас. Покупатели в нашей стране, а также во всем мире ощутили на своей практике огромное преимущество и удобство использования древесного угля для приготовления пищи на отдыхе. Во-первых, нет необходимости искать и рубить дрова. Во-вторых, вам не придется ждать, пока они прогорят, уголь через 15-20 минут имеет максимальный жар. В-третьих, вы не будете пачкаться, так как продукция хорошо упакована. Одной упаковки угля вам хватит, чтобы приготовить пищу и всецело насладится отдыхом. А также Вы предотвратите нежелательную вырубку леса.

Древесный уголь – это вид топлива очень хорошо нам известный еще с древних времен. У многих людей есть мангал, барбекю или камины. Но у древесного угля есть одно из главных преимуществ – нет ни дыма, ни огня. А главное, блюда готовятся на таком топливе намного быстрее и вкуснее.

В старину древесный уголь более всего пользовался спросом в кузнях, в плавильных печах, медицине. Вырабатывали его обычно в деревнях и продавали в городе.

В последнее время древесный уголь находит широкое применения и не только в быту, но и в промышленной индустрии. Рассмотрим подробнее:

Промышленность

В этой области древесный уголь играет роль восстановителя. Его состав уникален — полное отсутствие серы и фосфора, а их наличие только меняет свойства восстановленных материалов. В подобном качестве древесный уголь широко использовался еще в первой половине ХХ века. В Бразилии, например, чугун получается благодаря использованию древесного угля. Расход угля составляет 0,5–0,7 тонны на тонну чугуна. Этот чугун не содержит фосфора, серы и других элементов, необратимо попадающих в металл при использовании каменноугольного кокса. Пользуется достаточно хорошим спросом и занимает львиную долю экспорта. Такой чугун имеет достижения: менее хрупок и почти не поддается разрушению. В дополнение к информации — все чугунные решетки Петербурга ХVIII–XIX веков сделаны именно из чугуна, выплавленного на древесном угле. Эту технологию используют 2 уральских завода в городах Куса и Касли. Там из этого чугуна выплавляют фигурные решетки, скульптуры, настольные фигурки и другие художественные изделия. Они нуждаются в качественной поверхности и стойкости по отношению к атмосферным воздействиям.

Древесный уголь требуется при выплавке лантанидов, редких и ценных металлов, например, марганца. Он пользуется большим спросом и как покровный флюс при выплавке некоторых видов бронзы и латуни, никелевых сплавов (мельхиор, нейзильбер).

Особенно хорошо древесный уголь применяется при создании кристаллического кремния для радиоэлектронной промышленности. В данной ситуации восстановитель должен быть совершенным, чтобы обеспечить диэлектрические свойства кремния. Жесткие требования по чистоте применяются и к кремнию. Его используют при выплавке кремнистых сплавов. И в этом случае для производства кремния используется в основном древесный уголь.

 

Производство антикоррозионных порошков и смазок

Древесный уголь участвует в приборостроении и в полиграфическом производстве. В данном случае его применяют для шлифовки и полировки деталей и форм. Наиболее подходящий уголь из мягколиственных пород, древесины (сосна, тополь и т. д.). Он делается в соответствии со специальным технологическим режимом. В машиностроении в ряде случаев употребляется твердая смазка, в основном графитовая. Древесный уголь за счет малого количества в нем золы и загрязнений также применяется для производства указанной смазки. Для этого уголь соединяют с осадочной смолой, прокаливается при температуре 1400-1500 °С. А затем проходят обработку марганцевым калием, серной кислотой или танином.

Производство дымных порохов

В производстве дымных порохов пускают в ход уголь исключительно из древесины ольхи или крушины с содержанием углерода 72-80%. Порох, приготовленный на основе углей из других пород древесины, с трудом возгорается. Вследствие этого использование иных видов угля не практикуется. На скорость горения пороха влияет количество угля и содержание в угле углерода. За счет прироста угля скорость горения пороха снижается, а при увеличении содержимого углерода в угле — возрастает.

Производство электроугольных изделий

Электроугольные изделия вырабатывают из чистых углеродных материалов, к примеру, нефтяной и пековый кокс, графит сажа, древесный уголь и т.п., смешением с каменноугольной смолой или пеком. Эти изделия нашли применение во многих отраслях народного хозяйства. Они задействованы в электрооборудовании различных двигателей, в электрических машинах, для термических целей, в электровакуумной технике и т.д. К ним причисляют все виды угольных сопротивлений, различные контакты, щетки, изделия для техники связи и многие другие предметы.

Древесный уголь как наполнитель пластмасс

Древесный уголь может быть применен в качестве наполнителя пластмасс. К пластикам такого типа относят, например, некоторые марки, прессовочные материалы специального назначения. Здесь наполнителем служит порошкообразный углеродистый материал. В этих пластмассах уголь заменяет дорогостоящий и дефицитный графит.

Как сырье для производства активированных углей

Активные угли – пористые углеродные тела, создающие при контакте с газообразной или жидкой средой значительную площадь поверхности для протекания сорбционного процесса.

В западных странах практически во всех продовольственных магазинах большим спросом пользуется древесный уголь. Известность и широкое распространение уголь получил и у нас. Его могут приобрести как рядовые граждане для дачи (гриль, шашлычки), но и практически все шашлычные и рестораны. Многие блюда готовятся именно на углях, которые усиливают аромат дымка и поджаристую корочку. Ведь, нельзя себе представить открытие ресторана восточной или южной кухни без использования угля. Ведь приготовление шашлыка не бывает без мангала, а мангал – без угля.

Уголь используют и в домашних условиях — для приготовления различных блюд. Вам не потребуется долго ждать, когда дрова перегорят — ведь древесный уголь это уже готовое топливо. Древесный уголь в частности прекрасно подходит для приготовления блюд на гриле, мангале и т.д. Сфер, в которых он задействован, бессчетное множество. Поэтому производство древесного угля до сих пор пользуется большой популярностью.

Древесный уголь

Древесный уголь

ID древесного угля в Minecraft: 263:1.

Charcoal — английское название древесного угля в Майнкрафте.

 

Древесный уголь, в отличии от угля (Coal) нельзя выплавить в Майнкрафте из угольной руды. Не получится и сделать его путем обжига угольного блока (Block of Coal) в печи. Как и нет возможности соорудить этот блок. Кроме того, эти два вида угля не смогут объединиться в один стак. Но по «топливным» характеристикам никаких отличий нет — все идентично. Они горят 80 секунд, выполняя до 8 операций. И по этим значениям занимают четвертое место, уступая в игре Майнкрафт только ведру лавы, угольному блоку и огненному стержню.

 

Мала печка, да тепленька.

Поскольку древесный уголь нельзя сделать из угольной руды, как его обычного (каменного) «собрата», то и бегать по подземельям в поисках тоже никакой нужды нет. Но станет ли он от этого более доступным материалом? Может и да, а может нет.

Судите сами. Для того, чтобы сделать древесный уголь нужна любая древесина для обжига (переплавки), а также любое топливо. Таким образом, придется рубить деревья и задуматься чем топить печь. Для неё не все, но многое сгодится: от ведра с лавой и забора, до лестницы с табличкой.

Напомним, что по своим тепловым («огненным») характеристикам два вида угля ничем не отличаются. Но выбор придется сделать, хотя бы в первое время. Без использования печи в Майнкрафте много чего нельзя сделать. А уголь и тот, и другой являются вполне достойным топливом.

Сначала о том, как выглядит пример обжига, а ниже скриншот с тремя видами древесного угля. Интересно, что, находясь в рамке, древесный уголь отображается зеркально.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Чтобы сделать древесный уголь потребуется:

 

Любое топливо

 

 

Три единицы древесного угля на скриншоте.

Что можно использовать в качестве топлива

У холодной печи не согреешься.

Список не по эффективности, а в алфавитном порядке:

• ведро лавы;
• верстак;
• деревянная дверь;
• деревянная кнопка;
• деревянные инструменты;
• деревянное оружие;
• деревянные плиты;
• деревянные ступени;
• доски;
• древесина;
• древесный уголь;
• забор;
• книжный шкаф;
• ковёр;
• лестница;
• лодка;
• лук;
• люк;
• миска;
• музыкальный блок;
• огненный стержень;
• огромные грибы;
• палка;
• проигрыватель;
• саженцы;
• сундук;
• сундук-ловушка;
• табличка;
• уголь;
• угольный блок;
• удочка;
• флаг;
• шерсть.

Рецепты крафта с древесным углем

Дело мастера боится.

В этих рецептах крафта, если сравнивать с простым углем, не хватает только угольного блока. Все остальное совпадает:

И два рецепта крафта один за другим:

Огненный шар (заряд)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Чтобы сделать огненный шар:

 

Огненный порошок

1 шт.

 

Древесный уголь

1 шт.

 

Факел

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

Чтобы сделать факел надо:

 

Древесный уголь

1 шт.

 

Процесс создания древесного угля путем обжига древесины в печи.

Древесный уголь — хорошее топливо в Майнкрафте

Не хлопочи, когда нет ничего в печи.

В самом начале статьи отмечалось, что уголь и древесный уголь делят четвертое место по вполне определенным свойствам. Сравните что и сколько горит в Майнкрафте:

• ведро лавы — 1000 сек.;
• угольный блок — 800 сек.;
• огненный стержень — 120 сек.;
• уголь и древесный уголь — 80 сек.;
• доски — 15 сек;
• список можно продолжать.

Да, в качестве топлива теоретически можно использовать много чего. Но с разной эффективностью. Например, топ этого списка:

Топливо в Майнкрафте

Топливо	Сколько горит, сек	Кол-во операций
Ведро лавы	1000	100
Угольный блок	800	80
Огненный стержень	120	12
Уголь	80	8
Древесный уголь	80	8
Древесина	15	1,5

Немного остановимся на вопросах о том, что переплавляем и, что получим в итоге. Данные представлены в таблице.

Экскурсия по фабрике в Кингсфорде: как делают древесный уголь

Марк Дэймон Пакетт, TheDailyMeal.com | USATODAY

Принимая во внимание рост числа жарящих на гриле «задних дворов» и телевидения, узурпировавшего региональные звезды барбекю-ресторанов во всемирно известных лицах с профессиональными турами по всей стране, неудивительно, что сам брикет из древесного угля также находит свое время на солнце. И нигде солнце не светит ярче (а также с помощью большого количества древесных отходов и огня), чем в Белле, штат Миссури., местонахождение угольной фабрики в Кингсфорде и конкурса барбекю Kingsford Invitational. The Daily Meal, только что завершившая свою поездку на Ultimate BBQ Road Trip, совершила экскурсию по угольной фабрике, чтобы увидеть путь древесного угля от дров к грилю.

Хотя процесс производства древесного угля обычно держится в секрете, фабрика в Кингсфорде в Белле, штат Миссури, иногда предлагает экскурсии, в том числе для местных учеников начальной школы. Когда посетители впервые попадают на фабрику, они попадают в тупик и видят надвигающуюся гору цвета хаки, которая выглядит привлекательной для восхождения.Но при более внимательном рассмотрении становится ясно, что никакая гора не может быть таким загаром. На самом деле это совсем не гора; это гигантская куча древесного лома, которая подается в печи Кингсфорда, сжигающие от 550 до 600 тонн в день и 200 000 тонн древесины в год. В США есть пять заводов в Кингсфорде, каждый из которых сжигает примерно одинаковое количество, а это означает, что около 1 миллиона тонн древесного лома ежегодно превращается в древесный уголь на заводах в Кингсфорде по всей стране.

История древесного угля

Древесный уголь определенно прошел долгий путь с тех пор, как пещерные люди использовали его для письма на стенах.Этимология слова древесный уголь происходит от древнеанглийского charren, «переворачивать», плюс cole, «уголь»; отсюда древесный уголь «превращаться в уголь».

В 1920-х годах Генри Форд разработал процесс использования древесных отходов от его модели T, которые на самом деле были деревянными, для популяризации брикетов (брикеты с буквами на мешках Kingsford). Однако брикеты были впервые запатентованы Ellsworth B.A. Zwoyer в 1897 году. Первоначально Кингсфорд назывался Ford Charcoal, а E.G. Кингсфорд, зять Форда, помог найти место для первого завода, который позже был переименован в его честь.С тех пор, как компания Ford начала массовое производство брикетов из древесного угля, приготовление на гриле древесного угля становится все более популярным.

Как производится древесный уголь

Производство древесного угля представляет собой многоступенчатый процесс. Основным ингредиентом качественного брикета является полукокс (первый слог древесного угля), но брикеты из древесного угля — это не чистый древесный уголь. В начале процесса производства древесного угля эта гора дерева, которую посетители видят у входа на фабрику, скользит по конвейерной ленте и входит в дровяной боров, который питает реторту для получения угля.После этого его сушат, а затем расфасовывают. Процесс обугливания происходит, когда древесина сжигается в печи, образуя управляемый материал, который можно превратить в брикет. Если древесина будет слишком хрупкой, она рассыпется. Когда уголь станет теплым и мягким, его помещают в сушилку с температурой 300 градусов. Два часа спустя некогда мягкие брикеты выходят твердыми и готовы к упаковке и отправке в магазины по всей стране.

Все, что вам нужно знать об древесном угле, от брикетов до бинчотана

А угольные брикеты — не то, над чем можно насмехаться — грильщики для соревнований выиграли с ними национальные конкурсы.Однако есть три вещи, которые отличают их от кускового древесного угля из твердых пород древесины. Во-первых, брикеты более стабильны при горении, поскольку все они имеют одинаковый размер. Во-вторых, брикеты не имеют собственного вкуса. В-третьих, что, возможно, наиболее важно, все связующие и добавки в брикетах делают горение намного более зольным. Для приготовления это означает, что брикеты, как правило, нагреваются при более низкой температуре, чем кусок твердой древесины, поскольку зола слегка задыхается и изолирует угли.Объем золы, образующейся при брикетах, также означает, что вы не можете эффективно использовать их в керамических грилях, таких как Big Green Egg. Если вы используете чайник Weber или аналогичный с большим количеством свободного места для золы, брикеты подойдут.

Тем не менее, избегайте брикетов, которые предварительно покрыты жидкостью для зажигалок. Зажигать кучу углей — это не ракетостроение, и вам не нужны такие испарения, которые испортят вашу еду.

Кусковой древесный уголь твердых пород

Кусковой древесный уголь твердых пород — это просто древесный уголь, сделанный из кусков твердой древесины, и в этой категории существует множество вариантов (вот наши любимые бренды).Из-за отсутствия наполнителей, которые можно сжечь, кусок твердой древесины производит намного меньше золы, чем брикеты из древесного угля, а по весу он горит примерно на 20 минут дольше. Однако, если судить по заполненности дымохода, что является более удобной мерой (если вы не убираете весы каждый раз, когда готовите на гриле), кусок твердой древесины горит быстрее, чем брикеты, поскольку неправильная форма кускового угля снижает эффективность упаковки. в дымоходе.

Тем не менее, не говоря уже о времени горения и золе, большая разница в куске твердой древесины — это настоящий древесный дым.Чистый древесный уголь, почти полностью состоящий из углерода, не будет дымиться при горении — дым и этот дымный аромат создают кусочки настоящего дерева, которые остаются в смеси. Таким образом, хотя это может означать, что ваш древесный уголь горит немного менее эффективно, наличие нескольких кусков не полностью угольной древесины в мешке с куском твердой древесины означает, что ваше мясо с большей вероятностью получит небольшое количество дыма, даже без добавления дров. чипсы на гриль.

Мы поговорили с Дугом Хенторном, человеком, создавшим базу данных кускового угля Naked Whiz, сборник обзоров кускового угля за десятилетие, чтобы выяснить, что отличает большой кусок твердой древесины от остальных.Он начал изучать древесный уголь вскоре после того, как получил свое первое Big Green Egg (которое, как упоминалось ранее, должно сжигать кусковой древесный уголь, поскольку брикеты слишком пепельные) в 2001 году, и с тех пор рассмотрел более 90 различных брендов. Другими словами, это человек, который разбирается в кусковом древесном угле лиственных пород.

Он оценивает уголь по образованию золы, времени горения, максимальной температуре, легкости освещения, соотношению количества действующего угля на мешок к мусору и пыли, а также запаху и дымности горения. Проведя столько испытаний точности, сколько он сделал, он немного не хотел обобщать (вы можете проверить базу данных здесь), но все же придумал несколько широких мазков: «Я скажу, что американский древесный уголь из твердых пород дерева, не мескитовый, но дуб, гикори, смесь клена — все в целом получается неплохо.»(Мескит, по его словам, немного более случайный.)

Как изготавливаются круглые угольные диски для сжигания благовоний?

Что такое древесный уголь?

Древесный уголь использовался людьми на протяжении тысячелетий. С технической точки зрения, это нечистая форма графитового углерода, которая получается при частичном сжигании животного или растительного материала при ограниченном доступе к воздуху.

Получающееся в результате черное хрупкое топливо имеет высокую температуру горения, что означает, что его можно использовать в различных промышленных целях, включая плавку металлов.Он также служит множеству домашних и художественных целей и даже используется в некоторых лекарствах.

Как делают древесный уголь?
Большая часть древесного угля в мире производится из древесины, которую нагревают до высоких температур в среде с низким содержанием кислорода. Без кислорода древесина не может загореться. Вместо этого он тлеет, и все в материале, кроме углерода и некоторых минералов, улетучивается в виде жидкости или газа.

Методы, задействованные в этом процессе, по сути относительно мало изменились за тысячи лет.Однако, в то время как традиционные методы основывались на камерах для сжигания земли или глины, в современных промышленных процессах, как правило, используются металлические контейнеры. Например, популярны печи для обжига листовой стали, а также стальные металлические конструкции, известные как реторты. Также можно использовать печи для обжига кирпича.

Это основа производства древесного угля. Помимо этого, история становится немного сложнее. Двумя наиболее популярными формами древесного угля, которые сейчас предлагаются, являются кусковой древесный уголь из твердых пород древесины и угольные брикеты или диски. Методы создания этих двух уникальных продуктов различаются.

Как образуется кусковой древесный уголь из твердых пород древесины?
Как и следовало ожидать, кусковой древесный уголь из твердых пород древесины — это просто древесный уголь, изготовленный из кусков твердой древесины. Для изготовления изделий древесина плотно упаковывается в контейнеры с низким содержанием кислорода и медленно сжигается, не допуская возгорания. Полученные таким образом куски древесного угля могут быть неодинаковыми по размеру, а также по времени и температуре горения.

Как формируются маленькие круглые угольные диски?
Возможно, вам больше знакомы небольшие угольные брикеты или диски.Эти предметы на самом деле представляют собой комбинацию древесного угля и ряда других ингредиентов, которые сформованы вместе в определенные формы. Конкретные используемые компоненты варьируются от продукта к продукту, но они могут включать такие ингредиенты, как опилки и нитрат натрия. Эти добавки используются в качестве связующих для улучшения воспламенения и обеспечения устойчивого горения, а также для повышения эффективности производственного процесса.

Брикеты были первоначально запатентованы американцем Эллсвортом Звойером еще в 1897 году, но по-настоящему они начали привлекать внимание в 1920-х годах, когда ведущий производитель автомобилей Генри Форд решил эффективно использовать опилки и древесные отходы, производимые на его заводах.

Точные методы создания дисков или брикетов различаются в зависимости от компании, но все изделия изготавливаются из опилок или древесной стружки. Этот материал сжигается медленно с ограниченным доступом к кислороду, и по завершении процесса полученный уголь измельчается и смешивается с другими ингредиентами. Затем суспензию формуют в желаемые формы перед сушкой.

Как получилось нагреть его, чтобы сделать что-то, что снова загорится?
На первый взгляд может показаться немного странным, что люди стараются нагреть дрова, чтобы сделать продукт, который снова загорится.Однако на то есть простая причина. Предварительное сжигание древесины для образования древесного угля создает топливо, которое намного более эффективно и нагревается до более высоких температур, чем древесина. Это потому, что многие стадии сгорания уже произошли.

Есть ли у древесного угля разное качество или все типы одинаковы?
Продукты с древесным углем могут выглядеть примерно одинаково. Они, как правило, черные и бывают небольшими частями. Однако не обманывайте себя, полагая, что все они обладают одинаковыми свойствами.

Как уже отмечалось ранее, есть большая разница между кусками древесины твердых пород и фасонными брикетами или дисками. Например, брикеты и диски более стабильны по времени горения и температуре, поскольку все они имеют одинаковый размер и консистенцию. Кроме того, в отличие от кусков твердой древесины, они могут быть без дыма и запаха.

Еще одна переменная, на которую следует обратить внимание, — это древесина, используемая в древесном угле. Топливо может быть изготовлено из самых разных природных материалов, но предпочтительны твердые породы, такие как дуб, клен и фруктовые деревья.Это потому, что они, как правило, производят древесный уголь лучшего качества.

Кроме того, вы можете обратить внимание на экологические характеристики приобретаемого вами древесного угля. Можно купить версии, созданные с использованием древесного угля экологически чистых источников. Например, угольные таблетки excelsior, которые мы храним в наличии, изготовлены из выброшенных черенков, собранных в экологически чистых яблоневых садах. Это гарантирует, что ни одно дерево не будет срублено в процессе.

Как давно люди используют древесный уголь?
В сжигании древесного угля есть что-то первобытное.В конце концов, первое зарегистрированное использование материала связано с черным пигментом, обнаруженным на европейских наскальных рисунках, датируемых примерно 32000 лет назад. Однако неизвестно, был ли этот древесный уголь изготовлен намеренно.

Забегая вперед, можно предположить, что люди, возможно, использовали древесный уголь в качестве топлива примерно к 5500 году до нашей эры при выплавке меди.

Как древесный уголь используется для сжигания благовоний и смол?
Благодаря своим впечатляющим свойствам горения древесный уголь идеально подходит для нагревания ладана или смолы .Если вы думаете об этом, будьте уверены, процесс прост.

Помимо древесного угля и ароматизированных продуктов, все, что вам нужно, — это жаропрочный контейнер, источник возгорания и, возможно, несколько металлических щипцов . Также неплохо положить в контейнер немного земли для дополнительной теплоизоляции.

Краткое руководство

Во-первых, зажгите уголь с помощью свечи, зажигалки или спички. Чтобы защитить руки при этом, можно использовать металлические щипцы.Если вы используете угольные диски excelsior, вы быстро увидите искры, выходящие из них при воздействии источника тепла. Это вызвано специальным покрытием, которое наносится на продукты, чтобы они светились быстро и легко.

После включения вы можете положить таблетки в контейнер. Тогда потребуется немного терпения. Вместо того, чтобы сразу добавлять смолу, подождите несколько минут, пока уголь не прогреется. Как только вы убедитесь, что диск имеет нужную температуру, аккуратно нанесите на него смолу.При необходимости вы можете добавить больше.

Выделяет ли древесный уголь вредные газы?
Важно знать, что при сжигании древесный уголь может выделять окись углерода. Этот газ не имеет ни запаха, ни вкуса, и вы его не видите. Однако он ядовит.

Поскольку вам нужно сжечь совсем небольшое количество древесного угля, чтобы появился аромат ладана, у вас не должно возникнуть никаких проблем. Однако рекомендуется обеспечить хорошую вентиляцию комнат.

Риск возрастает при сжигании большего количества древесного угля. Например, барбекю, приготовленное на древесном угле, следует всегда зажигать на открытом воздухе и никогда не использовать в закрытых помещениях.

Может ли уголь взорваться?
Сам по себе древесный уголь не взорвется. Если вы слышали примеры подобных инцидентов, вероятно, имел место какой-то другой фактор. Например, были случаи, когда люди становились свидетелями взрыва после того, как подожгли бетон углем. Это потому, что бетон может реагировать на сильное нагревание.

Для спокойствия при сжигании древесного угля всегда используйте подходящие термостойкие контейнеры и следуйте всем инструкциям на упаковке.

© Holisticshop.co.uk. Все права защищены

Глава 5 — Земляные ямы для производства древесного угля

Глава 5 — Земляные ямы для производства древесного угля

---

---

5.1. Ямочный метод
5.2. Технические и стоимостные данные по добыче древесного угля

---

Использование земли в качестве защиты от кислорода и изоляции обугленной древесины от чрезмерной потери тепла — самая старая система карбонизации и, безусловно, восходит к истокам истории.Даже сегодня он, возможно, используется для производства большего количества древесный уголь, чем любой другой метод. Поэтому стоит внимательно изучить узнать его достоинства и недостатки. Очевидно, он сохраняет свое место, потому что его невысокой стоимости. Где бы ни росли деревья, обязательно должна быть земля, и это естественно что человечество обратилось к этому дешевому доступному негорючему материалу, как герметизирующему материал для ограждения обугленной древесины.

Есть два различных способа использования земляного барьера при производстве древесного угля: один — вырыть яму, положить туда дрова и засыпать яму выкопанной землей, чтобы запечатать камеру.Другой — засыпать землей холмик или груду дерева на земле (5, 12, 16, 19, 20, 21, 28). Земля образует необходимый газонепроницаемый изолирующий барьер, за которым может происходить карбонизация без утечки воздуха, что позволило бы древесному углю сгореть дотла. Оба метода, при умелом применении, могут дать хороший древесный уголь в пределах их технологических ограничений.

---

5.1.1. Изготовление уголь в миниатюрных ямах
5.1.2. Изготовление древесного угля в крупных карьерах

---

Для этого метода необходим слой глубокого грунта.Подходящие отложения мягких почву обычно можно найти по берегам ручья. Ямы можно сделать очень large, и цикл может длиться до трех месяцев (13, 31, 32). Столица вложения минимальные; не более чем лопата, топор и коробка спичек требуется для. Но этот метод расточителен по ресурсам. Очень сложно контролировать циркуляцию газов в приямке. Большая часть дров сгорела в пепел, потому что в него попадает слишком много воздуха.Другая часть остается лишь частично карбонизированной, потому что он никогда должным образом не нагревался и не высыхал во время ожога. Помимо грубые колебания качества, есть колебания в летучих веществах, т. е. степень карбонизации в пределах допустимого древесного угля. Это потому, что в Карбонизация карьера начинается с одного конца и продвигается к другому. Следовательно, древесный уголь в начале горения, нагретый дольше, намного меньше в летучие вещества, чем уголь в конце.Для бытовых целей это не серьезная проблема, хотя это снижает общую урожайность, так как «жесткие» или перегоревший древесный уголь в конце обжига с его низким содержанием летучих веществ, высоким содержанием конечного углерода содержание, подразумевает низкий выход (теоретически около 30% 30%). Запись с переполнением за один конец неизбежен, чтобы сжечь заряд целиком.

Еще одна проблема, связанная с ямами, — это реабсорбция пиролиевой кислоты через дождь, падающий на яму. Пиролиновые кислоты имеют тенденцию конденсироваться в листве и земле, которые используются для покрытия ямы.Когда идет сильный дождь, они снова смываются и поглощаются древесным углем. Они вызывают гниение джутовых мешков, а при горении древесный уголь выделяет неприятный дым. Тем не менее, опытные операторы, использующие не слишком большие ямы, могут сделать древесный уголь отличного качества. (31). Низкие капитальные затраты на систему позволяют использовать ее там, где много древесины, а затраты на рабочую силу низкие.

Фото 6. Земляная печь для обжига на этапе загрузки. Обратите внимание на кругляк большого диаметра, который можно использовать. Гана.Фотография Лежена.

5.1.1. Изготовление угля в миниатюрных ямках

Небольшие ямки или ямы до кубического метра или около того полезны для производства небольшого количества древесного угля из небольшой, довольно сухой древесины. Этот метод применяется на уровне села, но, как правило, он слишком низок по производительности, чтобы поставлять большие объемы в коммерческих целях. Чтобы сжечь уголь таким образом, сначала разжигают костер в яме и добавляют небольшое количество сухого топлива, чтобы разжечь сильный огонь. Чтобы заполнить яму, добавляют еще дров, огонь продолжает гореть.Поверх древесного топлива укладывается слой листьев толщиной около 20 см, а затем насыпается земля толщиной около 20 см. Яму оставляют для полной карбонизации, и ее можно открыть за два дня или меньше. При разгрузке ямы может потребоваться вода для предотвращения возгорания. Древесный уголь неоднороден по качеству, и при использовании мелкой древесины и коры доля мелких частиц чрезмерна. Иногда ямы покрывают листом старого кровельного железа, засыпанным землей, оставляя несколько небольших отверстий для выхода дыма и проникновения воздуха.

5.1.2. Изготовление древесного угля в больших ямах

Типичные ямы для угля большие, и сжигание происходит постепенно от одного конца до другого. Большие карьеры, производящие 6 и более тонн древесного угля за сжигание, трудно контролировать, но они более эффективны в использовании рабочей силы. Несколько меньшие имеют лучший воздушный поток и производят более однородный древесный уголь, но производительность ниже, а использование рабочей силы менее эффективно.

На рис. 2 показан большой карьер общим объемом около 30 м³.Он будет вмещать около 26 м³. Предпочтительны супеси достаточной глубины. Требуется около трех человеко-дней, чтобы выкопать яму, и день, чтобы добавить каналы для освещения и дыма.

Рис. 2. Ямка для древесного угля 30 м³ — продольный разрез

Рис. 2. Яма для угля 30 м³ — вид сверху — без земляного покрова

Яма загружается бревнами размером 2,4 м или меньше, который легко поместится в яме. Во время погрузки необходимо соблюдать осторожность, чтобы заполнить как можно больше зазоров между бревнами с помощью веток и небольших деревянных досок, чтобы повысить объемную эффективность.Большая длина древесины, которую можно загружать в ямы, означает, что раскряжевка топорами по-прежнему остается практичным методом для небольшого оператора без капитала. Тем не менее цепные пилы получили широкое распространение. Чтобы обеспечить надлежащий нагрев древесины для обугливания, горячий газ пропускают по дну ямы, помещая загрузку на решетку из бревен.

Фото. 7. Земляная яма при сжигании. Обратите внимание на стальные дымоходы и крышку, сделанную из стальных листов, подпружиненных между стойками.Стыки между листами заделывают землей. Гана. Фото. Лежен.

Сначала примерно пять бревен, обрезанных по ширине ямы, укладываются равномерно по длине; затем четыре бревна, каждое равной длине котлована, равномерно укладываются поверх первого слоя. Эта конструкция ямы поддерживает загрузку и все же позволяет горячим газам, когда яма освещена на одном конце, проходить под загрузкой, нагревая ее по мере продвижения к дымоходу на противоположном конце. Эти горячие газы, образующиеся при частичном сжигании загруженной древесины, медленно сушат землю и нагревают остальную древесину до точки обугливания, около 280 ° C.Затем происходит самопроизвольное разложение древесины с выделением тепла с образованием древесного угля. Одновременно производятся большие объемы водяного пара, уксусной и других кислот, метанола и смол. Они также передают свое тепло сушащейся древесной загрузке на пути к выпускному отверстию. Наконец, остатки древесины сушатся, нагреваются до точки карбонизации и превращаются в древесный уголь. Этап карбонизации может длиться от 20 до 30 дней и сопровождается заметным уменьшением объема древесной загрузки до 50-70% от ее первоначального объема.Земля, покрывающая яму, медленно опускается во время карбонизации, и любые образовавшиеся трещины или отверстия необходимо закрыть, чтобы предотвратить утечку воздуха. Существует опасность смертельного ожога для любого человека или животного, падающего или идущего по яме, и необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать этого.

Фото 8. Вентиляционные отверстия для ямных печей могут быть деревянными, если почва рыхлая, без использования стали. Гана. Фотография Лежена.

Когда покрытие ямы опускается от одного конца до другого, ожог считается завершенным, отверстия закрываются и яме дают остыть, что может занять около 40 дней, в зависимости от погоды.После охлаждения яму открывают и выгружают древесный уголь, стараясь отделить его от земли, песка и частично обугленной древесины. Для этого пригодятся вилы и грабли.

Природа карбонизации в яме затрудняет получение однородной карбонизированной загрузки. Древесный уголь в конце обжига обычно имеет низкое содержание летучих веществ, а последний образовавшийся древесный уголь около дымохода имеет высокое содержание летучих веществ, так как он подвергался воздействию температур карбонизации только в течение короткого времени. Кроме того, поскольку воздушный поток может быть неоднородным, в зарядке может быть значительный объем марок.Хотя бренды могут быть восстановлены и переработаны, они неэффективны в работе.

Используются ямы меньшего размера, чем показано на рис. 2. Типичная небольшая яма может иметь размеры 3 м в длину, 1,2 м в ширину и 1,2 м в глубину. Длина загружаемой древесины составляет около одного метра, и, как и в большой печи, промежутки между большими бревнами должны быть тщательно перекрыты небольшими кусками древесины, чтобы повысить эффективность загрузки и предотвратить неравномерное направление газа от одного конца к другому, ведущего к другому. продукции «брендов».

Фото. 9. Ямная печь для обжига из композитной стали и земли. Обратите внимание, что дымовые трубы закапываются в землю и используется вид дров. Гана. Фото. Лежен.

Следующие технические данные и стоимость приведены для производства древесного угля в системе больших карьеров в Гайане, где этот процесс эксплуатировался на коммерческом уровне в течение многих лет. Годовое производство сильно различается. Пиковая производительность составляла около 6000 тонн в год в 1950-х годах.

На основании данных, собранных в полевых условиях, и обсуждений с людьми, которые работали с этим методом в течение многих лет, дается следующая оценка для одного человека или бригады из пяти человек, работающих с одной ямой.Значения указаны в днях / на человека / на яму.

Размер котлована:

Длина 6 м x 2,70 ширина x глубина точки освещения 1,20 м x крайняя глубина напротив 2,40 м:
Номинальный объем = 29 м³
Реальный полезный объем = 26 м³

Время работы:
	— закопать в мягкий песок	3.0 человеко-дней
	— для подготовки входных и выходных каналов циркуляции воздуха	1.0 человеко-дней
	— валка-раскряжевка топором, транспортировка дров и упаковки (длина дров 2,40 м (8 футов))	14.0 человеко-дней
	— для обрезки куста и засыпки дров (толщина куста 3 см)	2,0 человеко-дня
	— засыпать песком 30 см	1.0 человеко-дней
	— для подготовки песка и кольев вокруг карьера	0.5 человеко-дней
	— для разгрузки древесного угля	1,0 человеко-дней
		22,5 человеко-дней
Время обработки
	— карбонизация	20.0 человеко-дней
	— охлаждение (зависит от погоды, 30 дней в дождливую погоду, 50 дней в сухую) в среднем	40,0 человеко-дней
		60,0 человеко-дней

На практике эту яму готовит бригада из пяти человек.Эта бригада может производить 1,5 ямы в неделю (7 дней), работая топором и лопатой, что равно 23 дням на человека на яму. К этому значению необходимо добавить еще 8 человеко-дней. Это сделано для того, чтобы обеспечить процесс карбонизации в течение 60 дней. Таким образом, общее количество человеко-дней на карьер составляет около 31. Средняя производительность карьера составляет 6,0 т. Номинальный объем печи 29 м³. Полезная емкость 90%, поэтому реальный используемый объем составляет 26 м³. При загрузке котлована тяжелой древесиной 1000–1100 кг / м³ общая возможная загрузка составит 27–28 тонн.При соотношении топливной древесины: древесного угля 4,5 к 1 можно получить 6 т на сжигание при 82-дневном цикле. Возможны три сжигания в год, что дает годовой объем производства 18 тонн. Это производство требует 31 человеко-дня на карьер x 3 = 93 человеко-дня в год.

Если, скажем, 10 000 тонн древесного угля должны производиться в год, то 10 000/6 = 1 666 ям должны сжигаться в год. На каждую сжигаемую яму требуется 31 человеко-день, в результате чего общее количество человеко-дней составляет 1666 x 31 = 51 646 человеко-дней.

Себестоимость производства 10 000 тонн в год

Точная стоимость зависит от того, как можно организовать рабочую силу, в зависимости от продолжительности рабочего цикла карьера, которая составляет 82 дня.Если 5 человек будут непрерывно копать, засыпать, освещать и разгружать, то количество ям, которые можно сделать и разгрузить за год, будет следующим:

Количество доступных дней в году = 365 — 82 = 283, скажем, 280 дней с момента начала работы карьеров после 280 дня примерно не будут выгружены в этом году, и их добыча не будет засчитана. Таким образом, предполагается, что годовой рабочий день составит 280 рабочих дней, при этом рабочая сила будет работать круглый год. После 280 дня питы не начинаются.

5 человек могут производить за 1.5 карьеров каждые 7 дней за 280 дней 280/7 x 1,5 = 60 карьеров каждая дает 6 тонн древесного угля: годовое производство на бригаду = 360 тонн

Работа горелок составляет 8 человеко-дней на одну шахту. Для 60 ям требуется 60 x 8 = 480 человеко-дней, т.е. примерно 2 человека работают в течение года.

Предполагается номинальная чистая заработная плата без накладных расходов в размере 10,00 долларов США в день.

Строители карьеров 5 человек x 360 дней x 10 долларов США =	18 000 долл. США
Горелки 2 мужчины x 360 x 10 $ =	7,200
	25 200 долл. США
Стоимость за тонну = 25 200/360 =	70,00 долларов США

Для производства примерно 10 000 тонн в год потребуется 28 бригад в каждой из 5 строителей и 2 горелки.

Всего = 196 человек и 1 680 ям необходимо вырывать и сжигать каждый год.

Эти расчеты предполагают совершенную организацию и не учитывают накладные расходы на рабочую силу или прибыль. Указанная стоимость указана за складированный древесный уголь для транспортировки сбоку от печи.

---

Производство и продажа кускового древесного угля из натурального дерева. Ресурсы для производства древесного угля

Введение:

Древесный уголь получают путем нагрева древесины или других органических материалов до температуры выше 400 ° C (750 ° F) в условиях кислородного голодания.Процесс, называемый пиролизом, является экзотермическим, то есть при запуске выделяется тепло. Более летучие элементы в древесине, такие как водород, кислород и некоторое количество углерода, объединяются с образованием газов, которые выходят из древесины. Некоторые методы сжигают летучие газы, чтобы предотвратить их утечку в виде загрязнения, в то же время выделяя избыточное тепло. Другие собирают их для дальнейшего использования в качестве биотоплива. Хотя изготовление древесного угля, как правило, довольно просто, контроль различных факторов, влияющих на процесс, может иметь большое значение для выхода и свойств конечного продукта.Используемая древесина, температура нагрева, доступность воздуха и время обработки — все это имеет значение. Так что имейте это в виду, когда вы собираетесь сделать свой собственный биоуголь или древесный уголь.

Ссылки:

Горящий уголь

Обжиговые печи:

Печи для обжига древесного угля — это контейнеры, обычно сделанные из кирпича, земли или металла, заполненные деревом, которое поджигают внутри печи.Как только горящая древесина вырабатывает достаточно тепла, поток воздуха в печь уменьшается, поэтому процесс обугливания продолжается, не сжигая всю древесину. Земляные печи могут быть опасными, требуя круглосуточной бдительности, чтобы быть уверенным, что тепло от огня не уходит. Обжиговые печи для кирпича, хотя и широко используются в некоторых развивающихся странах, могут не обеспечивать адекватный контроль тепла и воздушного потока для эффективного преобразования древесины в древесный уголь. Металлические печи обеспечивают больший контроль, могут быть портативными и, как правило, дороже в строительстве и обслуживании.

Ссылки:

реторт:

Реторта представляет собой герметичный металлический контейнер, заполненный деревом, похожий на печь, за исключением того, что тепло подается от снаружи контейнера. Такие факторы, как температура, воздушный поток внутри контейнера и выхлоп, можно строго контролировать с помощью реторты. Ретортам обычно требуется внешний источник топлива для нагрева емкости до точки, при которой начнется пиролиз.Как только реакция начинает производить летучие газы, их можно перенаправить за пределы камеры и сжигать для получения тепла, необходимого для продолжения реакции. Конструкции реторты должны учитывать относительно высокие температуры, необходимые для передачи достаточного количества тепла через стенку контейнера. Они часто изготавливаются из более толстой стали, чем печи, чтобы выдерживать высокие температуры.

~ начало страницы ~

Древесный уголь — Энциклопедия Нового Света

Древесный уголь представляет собой материал черноватого цвета, состоящий в основном из углерода, полученного путем удаления воды и других летучих компонентов из растительного вещества (например, древесины) или животного вещества (например, костей).Древесный уголь обычно получают путем медленного пиролиза, нагревания древесины, сахара, костного угля или других материалов в отсутствие кислорода. Получающийся в результате материал на 85-98 процентов состоит из углерода, а остальная часть состоит из летучих химикатов и золы. Он мягкий, хрупкий, легкий, черный, пористый и напоминает уголь.

Исторически древесный уголь использовался как компонент пороха и как восстановитель при извлечении металлов. В тех частях мира, где не хватало нефти, автомобили и автобусы были переоборудованы для сжигания древесного газа, получаемого путем сжигания древесного угля или древесины в древесном газогенераторе.В настоящее время древесный уголь используется для приготовления пищи (например, гриля на открытом воздухе) и некоторых промышленных процессов. Активированный уголь, который очень пористый и является хорошим адсорбентом, используется для фильтрации воды, адсорбции запахов и удаления нежелательных цветов. В медицине активированный уголь используется для адсорбции кишечных газов и удаления некоторых токсинов. Кроме того, уголь используется в искусстве для рисования и создания зарисовок.

Лицо, производившее древесный уголь, ранее было известно как угольщик (или угольщик для дерева).Слово «угольщик» также использовалось для обозначения человека, который добывал или торговал углем, и для корабля, который его перевозил.

Этимология

Первая половина слова «char-» имеет неясное происхождение. Это могло быть производным от старого французского слова charbon, , означающего «уголь»; или это могло произойти из charren или churn (от старого английского cerran ), что означает «повернуть». ^[1] Вторая половина, «уголь», по-видимому, была адаптацией cole , что означает «уголь».«Таким образом, слово« древесный уголь »буквально означает« превратить [некоторый материал] в уголь ».

Независимое использование словосочетания «обугливать», означающее «обугливать» или «превращать в углерод», появилось сравнительно недавно и, как предполагается, является обратным образованием более раннего древесного угля.

История

Деревянная куча (примерно 1890 г.), прежде чем она будет покрыта дерном или землей и обожжена. Заброшенная печь для обжига угля недалеко от Уокера, Аризона, США.

Производство древесного угля в районах с изобилием древесины восходит к древним временам.Обычно он состоял из деревянных заготовок на концах так, чтобы образовать коническую кучу, с отверстиями внизу для впуска воздуха и центральной шахтой, служившей дымоходом. Вся куча была покрыта дерном или увлажненной глиной. Обжигание начиналось в нижней части дымохода, постепенно распространяясь наружу и вверх. Успех операции зависел от скорости горения. В средних условиях из 100 частей древесины получается около 60 частей по объему (или 25 частей по массе) древесного угля.Мелкосерийное производство на месте часто давало только около 50 процентов, а к XVII веку крупномасштабное производство было эффективным примерно до 90 процентов. Операция была настолько деликатной, что ее обычно оставляли на усмотрение угольщиков (профессиональных угольщиков).

Массовое производство древесного угля (на пике которого были задействованы сотни тысяч человек, в основном в альпийских и соседних лесах) было основной причиной вырубки лесов, особенно в Центральной Европе. В Англии многие леса обрабатывались как поросль, которые вырубались и отращивались циклически, так что стабильные поставки древесного угля были доступны (в принципе) навсегда.Жалобы (еще в период Стюарта) на дефицит могут относиться к результатам временной чрезмерной эксплуатации или невозможности увеличения производства для удовлетворения растущего спроса. Растущий дефицит легко заготовляемой древесины стал основным фактором перехода на эквиваленты ископаемого топлива, в основном уголь и бурый уголь для промышленного использования.

Современный процесс обугливания древесины в виде мелких кусков или опилок в чугунных ретортах широко применяется там, где древесины мало, а также для извлечения ценных побочных продуктов (древесный спирт, пиролизная кислота, древесная смола), что позволяет процесс.Вопрос о температуре карбонизации важен; Согласно Дж. Перси, древесина становится коричневой при 220 ° C, темно-коричнево-черной через некоторое время при 280 ° C и легко измельчаемой массой при 310 ° C. Древесный уголь, полученный при 300 ° C, коричневый, мягкий и рыхлый, легко воспламеняется при 380 ° C; Изготовленный при более высоких температурах, он твердый и хрупкий и не воспламеняется, пока не нагреется до температуры около 700 ° C.

В Финляндии и Скандинавии древесный уголь считался побочным продуктом производства древесной смолы. Лучшую смолу получали из сосны, поэтому сосновые леса вырубали для пиролиза смолы.Остаточный древесный уголь широко использовался в качестве заменителя металлургического кокса в доменных печах для плавки. Производство смолы привело к быстрой вырубке лесов: по оценкам, все финские леса моложе 300 лет. Конец производства смолы в конце девятнадцатого века означал также быстрое восстановление лесов.

Древесный угольный брикет, впервые изобретенный Генри Фордом, был впервые изготовлен из древесных отходов и опилок его завода по сборке автомобилей. ^[2]

Виды древесного угля

Технический древесный уголь бывает кусковым, брикетированным или экструдированным.Характеристики этих форм широко варьируются от продукта к продукту.

• Кусковой древесный уголь производится непосредственно из твердой древесины и обычно производит гораздо меньше золы, чем брикеты.
• Брикеты изготавливаются путем прессования древесного угля, обычно получаемого из опилок и других побочных продуктов древесины, со связующим и другими добавками. Связующим веществом обычно является крахмал. Некоторые брикеты могут также включать бурый уголь (источник тепла), минеральный углерод (источник тепла), буру, нитрат натрия (средство для воспламенения), известняк (средство для отбеливания золы), сырые опилки (средство для воспламенения) и другие добавки, такие как парафин или нефть. растворители для воспламенения. ^[3]
• Экструдированный древесный уголь получают путем экструдирования необработанной измельченной или обугленной древесины в бревна без использования связующего. Тепло и давление процесса экструзии удерживают древесный уголь вместе. Если экструзия производится из необработанного древесного материала, экструдированные бревна затем подвергаются карбонизации.

Использует

Одно из самых важных применений древесного угля в истории — его использование в качестве компонента пороха. Он также использовался в металлургических операциях в качестве восстановителя, но его применение уменьшилось за счет введения таких видов топлива, как кокс или мелкий антрацит.Например, древесный уголь может использоваться для плавки различных металлов от алюминия до меди, поскольку он горит при необходимой температуре: 1100 ° C (2010 ° F). ^[4] Ограниченное количество выпускается в виде карандашей для рисования; но больше всего используется в качестве топлива, которое горит горячее и чище, чем древесина. Древесный уголь часто используется кузнецами для приготовления пищи и различных промышленных целей.

Топливо для приготовления пищи

Угольные брикеты широко используются для гриля на открытом воздухе и барбекю на заднем дворе и в походах.

Во многих непромышленно развитых странах древесный уголь используется для повседневного приготовления пищи значительной частью населения. При использовании в помещении это потенциально серьезная проблема для здоровья, поскольку окись углерода (CO) является продуктом горения. ^[5]

Топливо промышленное

Исторически древесный уголь в больших количествах использовался для выплавки чугуна в шароварах, а затем в доменных печах и кузницах. Это использование было заменено коксом во время промышленной революции. Для этого древесный уголь в Англии измеряли десятками (или партиями), состоящими из 12 мешков, или швов, или швов, каждый по 8 бушелей.

Топливо автомобильное

В периоды нехватки нефти автомобили и автобусы были переоборудованы для сжигания древесного газа (газовой смеси, содержащей в основном монооксид углерода), выделяемой при сжигании древесного угля или древесины в древесном газогенераторе.

В 1931 году Тан Чжунмин разработал автомобиль, работающий на угле, и эти автомобили были популярны в Китае до 1950-х годов. В оккупированной Франции во время Второй мировой войны производство древесного угля и древесного угля для таких транспортных средств (так называемых gazogènes ) увеличилось с довоенных показателей примерно в пятьдесят тысяч тонн в год до почти полумиллиона тонн в 1943 году. ^[6]

В годы сразу после Второй мировой войны автобусы на древесном угле регулярно использовались в Японии и до сих пор используются в Северной Корее. ^[7]

Очистка / фильтрация

Пористость активированного угля объясняет его способность легко адсорбировать газы и жидкости; поэтому его часто используют для фильтрации воды и поглощения запахов. Его фармакологическое действие зависит от того же свойства; он адсорбирует газы в желудке и кишечнике, а также жидкости и твердые вещества (отсюда его использование при лечении некоторых отравлений).Угольные фильтры используются в некоторых типах противогазов для удаления ядовитых газов из вдыхаемого воздуха. Древесный уголь также в некоторой степени удаляет красящие вещества из растворов, но древесный уголь, как правило, более эффективен.

Уголь для животных или костная сажа — это углеродистый остаток, полученный сухой перегонкой костей; он содержит только около 10 процентов углерода, а также 80 процентов фосфатов кальция и магния, а остальное — неорганический материал, изначально присутствующий в костях.Обычно его производят из остатков, полученных при производстве клея и желатина. Его обесцвечивающая способность была применена в 1812 году Деросном для осветления сиропов, полученных при рафинировании сахара; но его использование в этом направлении сейчас значительно сократилось из-за введения более активных и легко управляемых реагентов. В некоторой степени он до сих пор используется в лабораторной практике. Обесцвечивающая способность теряется после использования древесного угля в течение некоторого времени, но ее можно восстановить путем промывки и повторного нагрева.

Арт

. Четыре палочки виноградного угля и четыре палочки прессованного угля. Два угольных карандаша в бумажных ножнах, которые можно разворачивать при использовании карандаша, и два угольных карандаша в деревянных ножнах.

Древесный уголь используется в искусстве для рисования, создания черновых набросков в живописи и является одним из возможных средств создания синтаксического мага. Как правило, его необходимо сохранить с помощью фиксатора. Художники обычно используют древесный уголь в трех формах:

• Винный уголь создается путем обжига деревянных палочек (обычно ивы или липы / тилии) до мягкой, средней и твердой консистенции.
• Прессованный уголь Порошок древесного угля, смешанный со связующим веществом жевательной резинки, спрессованный в круглые или квадратные палочки. Количество связующего определяет твердость карандаша. Прессованный уголь используется в угольных карандашах.
• Порошковый уголь часто используется для «тонирования» или покрытия больших участков поверхности рисования. Рисование на тонированных областях еще больше затемняет их, но художник также может осветлить (или полностью стереть) в тонированных областях, чтобы создать более светлые тона.

Садоводство

Еще одно недавно обнаруженное использование древесного угля связано с садоводством. Хотя американские садоводы использовали древесный уголь в течение короткого времени, исследования почв Terra preta в Амазонке показали, что коренные жители доколумбовой эпохи широко использовали биочар для превращения непродуктивной почвы в очень плодородную почву. Этот метод может найти современное применение как для улучшения почв, так и в качестве средства связывания углерода.

Продукты питания

Древесный уголь также употреблялся в прошлом в качестве пищевой добавки при желудочных проблемах в виде угольного печенья.

Курение

Для курения кальяна используются специальные угли. Раскаленные угли кладут поверх фольги, которую кладут на чашу с табаком, и с помощью непрямого тепла «варят» табак до температуры, при которой образуется дым, но он не горит.

См. Также

• Biochar
• Брикеты из биомассы
• Пиролиз
• Слэш-и-символ
• Terra preta

Банкноты

1. ↑ уголь. Интернет-словарь этимологии .Проверено 22 февраля 2009 года.
2. ↑ Генри Форд создал угольный брикет из древесных отходов и опилок своего автомобильного завода. Smokepistol.com . Проверено 14 февраля 2009 года.
3. ↑ Как производятся брикеты из древесного угля. madehow.com . Проверено 14 февраля 2009 года.
4. ↑ Древесный уголь в лесу Дина. fweb.org.uk . Проверено 14 февраля 2009 года.
5. ↑ Детекторы дыма, детекторы угарного газа и древесного угля. hc-sc.gc.ca.Проверено 14 февраля 2009 года.
6. ↑ Крис Пирсон, «Возраст древесины»: Топливо и борьба во французских лесах, 1940–1944. опубликовано в История окружающей среды 11 (4) (октябрь 2006 г.) Исторический кооператив . Проверено 14 февраля 2009 года.
7. ↑ Редкие фотографии Джона В. Беннета «Оккупированная Япония», Токио: виды на город; Эссе содержит небольшой раздел об автобусах на древесном угле в послевоенной Японии. ОГУ . Проверено 14 февраля 2009 года.

Список литературы

• Эмрих, Вальтер.1985. Справочник по производству древесного угля. Традиционные и промышленные методы. Dordrecht, NL: Reidel. ISBN19349.
• Келли, Д.В. 2008. Древесный уголь и уголь для сжигания. Принцы Рисборо, Великобритания: Шир. ISBN 0852637314.
• Пирсон, Крис, «Возраст древесины»: топливо и борьба во французских лесах, 1940–1944. опубликовано в История окружающей среды 11 (4) (октябрь 2006 г.) Исторический кооператив . Проверено 14 февраля 2009 г.
.
• Роллинсон, Уильям.1999. Изготовление древесного угля. Отли, Великобритания: Смит-Сетл. ISBN 1858250994.

Внешние ссылки

Все ссылки получены 1 февраля 2017 г.

Кредиты

Энциклопедия Нового Света писатели и редакторы переписали и завершили статью Википедия в соответствии со стандартами New World Encyclopedia . Эта статья соответствует условиям лицензии Creative Commons CC-by-sa 3.0 (CC-by-sa), которая может использоваться и распространяться с указанием авторства.Кредит предоставляется в соответствии с условиями этой лицензии, которая может ссылаться как на участников Энциклопедии Нового Света, участников, так и на самоотверженных добровольцев Фонда Викимедиа. Чтобы процитировать эту статью, щелкните здесь, чтобы просмотреть список допустимых форматов цитирования. История более ранних публикаций википедистов доступна исследователям здесь:

История этой статьи с момента ее импорта в Энциклопедию Нового Света :

Примечание. Некоторые ограничения могут применяться к использованию отдельных изображений, на которые распространяется отдельная лицензия.

Что такое кусковой уголь?

Большинство людей думают о брикетах, когда речь заходит об угле. Брикеты — самый распространенный источник тепла для грилей и барбекю; они недороги и просты в использовании. Но брикеты — это промышленный продукт, сделанный из древесного угля, бурого угля, нитрата натрия, буры, опилок и крахмала. Поэтому при приготовлении мяса на брикетах всегда можно почувствовать вкус древесного угля.

Древесный уголь, изготовленный из цельных кусков твердой древесины, называется кусковым углем.Его часто можно найти рядом с мешками с брикетами, но его легко упустить из виду, особенно если есть какие-либо сомнения относительно того, насколько хорошо подойдет кусковой древесный уголь. Стоит попробовать что-то другое, чтобы привнести новый вкус в традиционное барбекю. Кусковой древесный уголь пригорает, легко очищается и придает блюдам легкие дымные нотки. Приготовление пищи на кусковом угле немного отличается от приготовления брикетов, поэтому сегодня мы покажем вам советы и рекомендации по использованию этого древнего кулинарного источника, чтобы приготовить самые вкусные блюда для вашей семьи и друзей.

От кусков до кусков и брикетов — как производится древесный уголь

Древесный уголь использовался человечеством так давно, что никто не знает, когда и как он был изобретен. Мы знаем, что пещерные люди делали древесный уголь, потому что это одна из вещей, которые они использовали для рисования на стенах пещер. Брикеты из древесного угля, с другой стороны, были запатентованы Ellsworth B.A. Zwoyer в 1897 году. Самые популярные брикеты из древесного угля в США сегодня производятся Kingsford — брендом, который возник из желания Генри Форда ничего не тратить и получать прибыль от всего.Древесный уголь — это промышленный продукт, в котором для работы используются несколько ингредиентов. Кусковой древесный уголь, с другой стороны, сделан только из одного материала; твердая древесина.

Как делают кусковой древесный уголь

Процесс изготовления древесного угля начинается с бревен из твердой древесины. Есть разные методы изготовления древесного угля, но цель всегда одна: удалить воду и смолу из древесины вместе с другими органическими соединениями. Остается кусок углерода, который мы называем кусковым древесным углем.

Уловка состоит в том, чтобы поддерживать высокую температуру в среде, в которой отсутствует кислород.Процесс начинается с воспламенения древесины и обугливания поверхности, а затем гашения имеющегося воздуха. Если во время обугливания древесина нагрелась до достаточно высокой температуры, она не загорится, а превратится в древесный уголь. Процесс может занять несколько дней и требует частого внимания, чтобы получить высококачественный древесный уголь.

В процессе преобразования в древесный уголь древесина выделяет древесную смолу и газы. Выделяемые химические вещества вредны для вашего здоровья. Метан и углекислый газ — одни из самых опасных.

При правильном выполнении процесса получается кусок кускового древесного угля. Уголь будет гореть равномерно и горячо без дыма. Это полностью натуральный продукт, который дает отличные результаты на гриле.

Породы древесины, используемые для изготовления кускового угля

Древесина лиственных пород является основным источником кускового древесного угля, но можно использовать и плодовые породы. Породы древесины могут повлиять на вкус еды. Многие компании, производящие кусковой древесный уголь, рекламируют его как «100% твердую древесину», но это может быть смесь дуба, клена, гикори, грецкого ореха или даже тропических деревьев из Южной Америки, таких как красное дерево, и древесины из Азии.Японцы даже делают особый вид кускового угля из дуба Убаме, который называется белым углем.

Тип и качество используемой древесины придадут вашему грилю дымный аромат. Вкус гораздо более приглушенный, чем при использовании чипсов в коптильне, но отчетливый аромат обугленной твердой древесины определенно присутствует. Кусковой древесный уголь из дуба, клена, гикори и грецкого ореха обеспечивает теплый и мягкий дым.

Мескит — это разновидность инвазивной древесины, произрастающей в диком виде на юго-западе США.Кусковой древесный уголь мескитового дерева придает дымный, острый вкус и хорошо сочетается с мексиканскими блюдами. Получайте удовольствие и экспериментируйте с различными комбинациями кускового древесного угля из твердых пород древесины.

Кусковой древесный уголь также производится из обрезков древесины и обрезков полов, мебели и шкафов. Фактически, можно использовать любую твердую древесину, в том числе некоторые материалы, покрытые лаком или краской. Покупка кускового угля у уважаемой компании гарантирует качественный, экологически чистый и стабильный кусковой уголь.

Кусковой уголь Rockwood

Наш любимый кусковой древесный уголь производится Rockwood.Это фантастика, и мы ее любим, когда готовим на гриле Big Green Egg. Мы получаем комки одинакового размера без стружки и пыли, и знаем, из чего они сделаны. Rockwood делает кусковой древесный уголь на лесозаготовительных предприятиях, заготовленных в штате Миссури. Они никогда не используют изделия из твердой древесины, такие как пол, лепнина или мебель, чтобы избежать загрязнения древесного угля лаком и краской.

Завод Rockwood работает безотходно. Лучшее в кусковом угле от Rockwood — это средние и большие куски, которые горят долго и горячо.Это малодымный древесный уголь, в котором мало золы, он не искрится и не трескается, как кусковой древесный уголь. Сумку можно даже сжечь; он не содержит вредных химикатов, красителей и других неприятностей. Роквуд говорит, что если пользователи компостируют золу после того, как сгорел кусковой уголь, весь процесс будет безотходным. Довольно круто!

Советы по приготовлению на гриле кускового угля

Кусковой древесный уголь никогда не бывает одинакового размера. В продукте хорошего качества будет смесь средних и крупных кусков с небольшими частями, а также очень мало пыли и стружки.Кусочки большего размера могут гореть дольше и даже горячее, но для того, чтобы загореться, потребуется больше времени. Начните гриль с умеренного количества кускового угля и следите за температурой, когда он загорится. Кусковой древесный уголь может гореть до 1400 градусов, в то время как брикеты обычно не нагреваются до 800 градусов.

Кусковой древесный уголь никогда не следует заливать жидкостью для зажигалок. Вместо этого вы можете зажечь кусковой древесный уголь с помощью вытяжной трубы, естественного разжигателя огня или даже пропановой горелки. Отрегулируйте верхние и нижние вентиляционные отверстия, чтобы снизить температуру.Имейте в виду, что некоторые виды кускового древесного угля могут искриться и лопнуть при горении. Мескит особенно опасен и будет регулярно бросать искры в случайных направлениях.
Часто бывает необходимо добавить больше кускового древесного угля во время готовки. Добавить больше кускового древесного угля легко, если вы запустите комок в дымоходе, а затем добавите его, когда он станет горячим. Во время готовки можно добавлять кусочки меньшего размера, чтобы поддерживать температуру.

В отличие от пеллет или брикетов, кусковой древесный уголь можно сушить, если он намокнет.Разложите комочки на солнце и дайте им полностью высохнуть. Пеллеты и брикеты развалятся во влажном состоянии и станут непригодными для использования. Если кусковой уголь все еще горит, когда вы закончите готовить, потушите его. Его можно снова зажечь и использовать для следующего приготовления.

Обжарка и гриль

Кусковой уголь — лучший источник тепла для обжаривания и жарки стейков и других белков, чтобы получить идеальную «кору» и предотвратить переваривание. Когда цель состоит в том, чтобы поджечь и запечь на гриле, начните со слоя кускового древесного угля, который все хорошо горит, но еще не начал пепел.Это обеспечивает постоянную температуру и оставляет красивые следы от ожогов. Попробуйте приготовить на гриле овощи, такие как кабачки или бамию, на кусковом угле, чтобы получить поистине потрясающий гарнир.

Курение

Пуристы скажут вам, что кусковой древесный уголь ничем не заменит, когда пора закурить. Длительное время горения и прекрасный дымный аромат делают его любимым блюдом для тысяч энтузиастов. Уловка для курения с использованием кускового угля заключается в том, чтобы положить ровный слой незажженного кускового угля в коптильню или гриль, а затем положить горящий кусок сверху.Комок сгорит, воспламеняя уголь под ним. Этот процесс дает приятный, ароматный, интенсивный дым, позволяя легко предотвратить резкое повышение температуры.

Приготовление пищи у костра

Кусковой древесный уголь намного лучше для приготовления пищи на костре, чем натуральный древесный уголь. Когда дрова горит, образуются и выделяются многочисленные химические вещества, некоторые из которых могут неожиданным и нежелательным образом изменить вкус белка. Кусковой древесный уголь горит очень чисто, поэтому единственное, что способствовало вашей трапезе, — это восхитительный аромат.Попробуйте использовать костровый гриль с кусковым углем в вашем следующем кемпинге или барбекю на заднем дворе и поразите своих друзей и семью своими навыками пещерного человека (или пещерной женщины).

Уборка

Кусковой древесный уголь — натуральный продукт без добавок и наполнителей. Уборка очень проста. Остается только зола, и ее гораздо меньше, чем при использовании брикетов. Зола — это натуральное удобрение и добавка, которые можно использовать в саду или на лужайке. Сожженная кусковая зола содержит калий, азот и другие необходимые растениям элементы.Вы можете не только накормить своих друзей и семью лучшей едой, но и получить удовольствие от своего сада.

Если вы были на грани попытки использовать кусковой древесный уголь в своем барбекю, мы рекомендуем вам сделать решительный шаг и попробовать его сегодня. Следование советам, которыми мы поделились выше, поможет избавиться от догадок об использовании нового для вас топлива и обеспечить идеальное приготовление еды. Кусковой древесный уголь несколько дороже за фунт, чем брикеты, но вы также будете использовать меньше. Вы даже можете разделить большие куски на более средние, чтобы увеличить объем готовки.

Несколько вещей, которые вы, возможно, захотите иметь под рукой, — это термометр для барбекю с двумя датчиками для контроля температуры вашего мяса и гриля или курильщика, а также пара термостойких перчаток. Перчатки делают добавление горячих углей менее опасным, и как только вы начнете использовать их для гриля и копчения, они всегда будут под рукой.
Попробуйте несколько различных смесей кускового древесного угля из твердых пород древесины, чтобы получить представление о вкусе, который придает кусковой уголь. Всегда интересно экспериментировать со смесями твердых пород дерева. Кусковой древесный уголь привносит совершенно новое измерение в процесс приготовления барбекю, который мы настоятельно рекомендуем.

***

Бородатые мясники стараются предоставить как можно больше информации, чтобы помочь вам понять, как лучше всего обрабатывать и готовить мясо всех видов. Чтобы помочь вам, мы ведем блог и канал на Youtube с большим количеством бесплатной высококачественной информации. The Bearded Butchers и Beardedbutchers.com являются участниками программы Amazon Services LLC Associates, партнерской рекламной программы, разработанной для предоставления сайтам средств для получения рекламных сборов за счет рекламы и ссылок на Amazon.

No related posts.