Измельчитель веток своими руками видео: как сделать его по чертежам из стиральной машины? Особенности самодельной модели для дачи

Как сделать самодельный садовый измельчитель веток

Все владельцы садовых участков, или люди, проживающие в частном секторе – сталкиваются с проблемой утилизации сухих обрезков веток деревьев и кустарников. Каждый год увеличивается куча хвороста, портя вид участка и создавая пожарную опасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?

Разновидности измельчителей

Приспособления для переработки веток имеют множество названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т.д. Вне зависимости от названия их конструкция практически одинаковая.

Устройство измельчителя веток включает в себя:

✓ Два бункера. В один подаётся древесина для измельчения, а с другого выгружается готовая щепа.
✓ Защитный кожух.
✓ Рама из стали. На неё крепятся все элементы конструкции.
✓ Привод. Применяются бензиновые, дизельные и электрические двигатели, от которых идёт вал.
✓ Режущие элементы.
✓ Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременной.

Самодельные дробилки для веток подразделяются только по конструкции режущего механизма. Они устроены практически одинаково. Другие элементы могут отличаться по размерам. Можно взять готовые чертежи веткореза (своими руками будет легче собрать устройство по готовым наработкам).

Руководство по изготовлению измельчителя мелких веток из фуганка

Давно хотел сделать нечто подобное, да все не мог собраться, а тут цены на газ дали команду действовать, то что из этого получалось предоставляю на ваш суд.

Мой станок с циркулярной пилой, фуганком и компрессором в придачу ( без крышки ).

В качестве режущего инструмента решил применять фуганок, все равно я им не пользуюсь). Сделал приемник для веток на входе и приемник веток на выходе, с возможностью подсоединения мешка.

Момент фиксирования и регулирования зазоров хочу отметить отдельным фото.

Одна пара болтов с контргайками для упора и регулировки зазора, другая для фиксирования. В моем случае металлический уголок играет роль как упора для веток так и фиксатора для петель на которых держится приемник для веток.

Запустил проверил и получил результат, думаю сойдет, зимой каждая веточка будет на счету.

Так же предусмотрел возможность монтажа крышки стола без демонтажа приемника веток.

Видео работы прилагаю.

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

садовый измельчитель

Измельчитель веток своими руками: чертёж и видеео

Добавить статью Для домаКак сделать измельчитель своими руками

Многие владельцы приусадебных участков рано или поздно нуждаются в измельчителе веток. Выращивая овощи и высаживая деревья, следует всегда поддерживать участок в порядке, в противном случае он зарастет кустарниками и бурьяном.

Для этого под рукой всегда должен находится садовый измельчитель.

Садовый измельчитель

Приобрести подобное оборудование можно в магазине садового инвентаря. Такие устройства отличаются большими габаритами и соответственно высокой ценой.

Существуют и другие менее мощные измельчители, обладающие малым количеством ножей.Такие устройства практически не обладают мощностью и потому беспомощны. Кроме того, встречаются агрегаты, имеющие ограничение по диаметру веток, которая составляет около двух сантиметров.

Станки с большим диаметром стоят очень дорого. Оборудование имеет небольшое отверстие для безопасности его использования, ограничивающее его функциональность. На таком приборе можно крошить даже фрукты и овощи.

Потому наиболее приемлемым вариантом для владельца садового участка является сделать подобный станок самостоятельно. К тому же, нет необходимости приобретать в магазине дорогие детали для изготовления станка и владеть определенными знаниями.

Изготовление своими руками

В этом видео, вам покажут пример сделанного садового измельчителя веток своими руками. Берём на заметку!

Станок для переработки веток состоит из твердого корпуса, диска и привода. В корпус монтируется диск с острыми ножами и приводом, вращающим этот диск. Его изготовление не составит особого труда или знаний.

Единственное, что требуется — найти основные материалы для его конструкции. Если под рукой нет необходимых изделий, можно обратиться в пункты приема металлолома.

Процесс самостоятельного изготовления измельчителя:

• • Процесс вытачивания диска. Он должен быть круглым и достаточно твердым, чтобы при попадании в него крупных сучков деревьев диск не заедал. Если вам не удалось найти такой диск, его можно заточить самостоятельно. Толщина его должна составлять 16 мм с диаметром около тридцати сантиметров.
  • Сборка станка, для осуществления которой подойдет и листовой металл толщиной от 16 до 20 мм. Далее следует сделать отверстие в центре для шпонки и прорезы на краях диска. Прорезы должны быть симметричны друг другу. Их количество зависит от количества ножей, которые будут установлены в дальнейшем. Рядом с прорезами для ножей нужно сделать отверстия под крепежные элементы.
  • Крепление ножей на маховик, для чего необходимо воспользоваться шестигранным ключом. Он достаточно прочно прижимает ножи к диску и, в отличие от остальных отверток, не позволяет «слизывать» пазы головки. Помимо этого, шестигранный ключ удерживает болт от поворота при затягивании гайки с обратной стороны. В противоположную от ножей сторону диска привариваем поперечные планки. Данные планки при вращении маховика выталкивают стружку наружу.

Сборка корпуса

Особенности сборки корпуса измельчителя

Корпус измельчителя

Когда заготовка основы станка готова, переходим к следующему этапу — изготовлению корпуса, которое подразумевает выполнение следующих шагов:

1. 1. Для начала нам нужен листовой металл, толщина которого будет составлять от пяти миллиметров. Из данного материала вырезаем два одинаковых изделия. Одна из них будет служить основанием корпуса, а другая крышкой пластины. По форме эти изделия напоминают круг и прямоугольник. Диаметр круга должен составлять от трех до пяти сантиметров. Он должен быть больше маховика с ножами.
   2. Для изготовления корпуса нам понадобится полоска металла, которая будет составлять стенку оборудования, бочонки из прута прямоугольной формы. Полоску металла следует изогнуть. Радиус ее изгиба должен быть больше радиуса маховика для обеспечения зазора при кружении. Далее переходим непосредственно к сборке.
   3. Нижнюю пластинку закрепляем к полоске металла при помощи сварки. Помните, что между маховиком и боковой стенкой должен оставаться зазор. Затем с наружной стороны, также, при помощи сварки соединяем бочонки к нижней пластинке и боковой стене, и провариваем все изделие с внутренней и наружной стороны. На бочонке должны быть отверстия с резьбой. Они нужны для соединения болтом верхней крышки к корпусу. В случае надобности можно закрепить их шпильками, сделав сквозные отверстия.
   4. После заготовки главной части устройства следует сделать отверстие соразмерно расположению бочонков. Кроме того, нужно высверлить отверстия на нижней пластине и крышечке. В этом месте будет располагаться диск с ножами. Нужно высверлить отверстия и для прикрепления подшипников.
   5. Заготовка корпуса устройства практически завершена. Осталось высверлить еще одно отверстие, сквозь которое подается продукт для измельчения. Высверлить отверстие нужно так, чтобы ветки деревьев проходили под углом. Это нужно для возникновения эффекта самопроизвольного затягивания.

Далее приступаем к сборке корпуса с маховиком и ножами. Перед сборкой этих материалов, при желании, можно покрасить данные изделия. Чтобы планки маховика не соприкасались об основание корпуса, следует оставлять зазоры.

Под диском имеется подшипник и при опоре на него при использовании измельчителя будет оказана большая нагрузка. Итак, далее можно приступить к установке рамы на колеса. Сделать его не составляет большого труда.

Кофеварка гейзерного типа, все плюсы и минусы, описаны у нас на сайте.

Если вы ещё не определились, какую электрическую мясорубку взять, здесь, вы сможете прочитать отзывы покупателей, различных мясорубок.

Оборудование с дисковыми пилами

Для самостоятельного изготовления устройства, оснащенного дисковыми пилами, воспользуйтесь следующими проверенными рекомендациями:

1. 1. Для изготовления оборудования необходим двигатель с 5 л. с., имеющего штатив подбора мощности.
   2. Режущим материалом служат дисковые пилы. В заводских агрегатах применяют малое количество пил. Для самодельного изготовления станка понадобятся дисковые пилы около десяти сантиметров. При необходимости их можно заменить, например, во время поломки либо потери остроты лезвий. Приобрести их можно в строительном магазине.
   3. В качестве посадочной оси можно использовать резьбовую шпильку, диаметр которого составляет двадцать миллиметров.
   4. Закрепить его можно шайбой и гайкой. Чтобы разделить промежутки пил необходимо сделать шайбы из пластика.
   5. Для изготовления оборудования хорошо подойдут некоторые запчасти автомобиля: подшипник вала КПП, диаметр которого равен двадцати миллиметрам и шкив от генератора.
   6. Раму оборудования прикрепляем на мотоблок так, чтобы она свободно перемещалась с натяжкой ремня. Для этого фиксируем ее болтами.
   7. Далее переходим к изготовлению приемника для сбора отходных материалов. Он должен располагаться в нижней и верхней стороне оборудования. Такой станок способен измельчать и маленькие, и крупные ветки. Если держать оборудование в чистоте, то его можно использовать и для перемалывания фруктов и овощей для изготовления сока.

При использовании устройства не следует запихивать туда изделия из мягких и ломких материалов наподобие пластика. Его осколки могут остаться внутри станка.

Также при работе с оборудованием будет безопаснее проводить работу в защитных очках.

Так же советуем посмотреть

Комментарии

Угловая шлифовальная машина HACK — Сделайте измельчитель веток

Вы первый человек, которого я увидел на YouTube, который действительно использует свои режущие инструменты без значительного падения оборотов во время работы. Я всегда удивляюсь, почему люди перегружают свои шлифовальные машины и дрели, так что они значительно падают в оборотах. Рез становится намного чище, когда вы позволяете ему проходить в основном под […]

Вы первый человек, которого я видел на YouTube, который действительно использует свои режущие инструменты без значительного падения оборотов во время работы.

Меня всегда удивляло, почему люди перегружают свои шлифовальные машины и дрели так, что у них резко падают обороты. Разрез становится намного чище, когда вы позволяете ему проходить в основном под собственным весом. Большая похвала! Добавьте коническую шайбу между каждым лезвием.

Сместите лезвия Так, чтобы каждое лезвие соприкасалось в противоположных 180-градусных точках окружности. Таким образом, материал будет полностью измельчен без необходимости подачи под углом, и его не нужно будет постоянно перемещать при подаче. Очень хорошая конструкция. Супер страшно. Тем лучше от того, что ты страшный.

Очень нравится! Я думаю, что биение в подвесной пластине могло быть лучшим решением, чем просто установка шайбы в отверстие, но это только мое мнение. Я также думаю, что некоторые 10-дюймовые пилы, которые у меня завалялись, и двигатель мощностью 7 л.с. от старой газонокосилки были бы очень забавны.

Отличные постройки. Подписка наверняка сейчас! Хорошая работа. Этот тип устройства был бы очень полезен для компостирования — вы можете кормить его пищевыми отходами, листьями и т. д. Я вижу, что было сложно удерживать древесину, прижимающуюся к лезвиям, но вы можете решить эту проблему, добавив какой-либо тип кормушки (рот). ), в котором используется резина или пластик, чтобы прижимать древесину к лезвиям (вместо того, чтобы вручную перенаправлять ее).

Я бы также попытался вставить болты в корпус лезвия, чтобы вам было легче менять лезвия, когда они затупятся. Вы не хотите частично разрушать и восстанавливать его, чтобы поддерживать его. Отличное начало, однако! Было бы хорошо увидеть систему подачи для этого, чтобы вам не приходилось держать его / защищать вас от отдачи.

Я думаю, вы не можете увеличить крутящий момент и замедлить его, потому что эти лезвия так не работают. Создает действительно мелкую пыль, а не стружку. Отличное видео. Я многому научился. На самом деле мне нужно построить очень похожую дробилку древесины. Моя идея состоит в том, чтобы сделать систему с двумя осями заточки, но я действительно не знаю, сколько места я должен оставить между дисками пилы и верхними частями ящика

.Отличная работа. И именно то, что я искал. Если бы кожух/крышка лопасти в сборе был прикручен к основанию болтами, это облегчило бы обслуживание. Возможно, добавьте входной желоб, чтобы помочь направить древесину и минимизировать отдачу, особенно если он расположен под углом к ​​оси.

Я сделаю один и добавлю расположение типа мусорного ведра. Subbed! Мне кажется, что фрезы могут захватить работу и втянуть ее внутрь. Я думаю, что уровень входа в работу должен быть поднят чуть ниже центральной высоты фрез. Таким образом, резчики не должны хватать жесткий кусок дерева и тянуть его под себя. При поднятом рабочем столе только стружка будет попадать под ножи и выбрасываться назад

Безопасность | Bandit Industries, Inc.

Стремление Bandit к удовлетворению потребностей клиентов — BANDIT INDUSTRIES ГОРДИТСЯ ЛИДЕРОМ В НАШЕЙ ОТРАСЛИ, когда речь идет о безопасности в деревообрабатывающей промышленности и промышленности по переработке отходов, будь то образовательные семинары, проводимые в авторизованных дилерских центрах Bandit, или за счет постоянных исследований и разработок оборудования и функций.  

Bandit является лидером в области безопасности и постоянно превосходит требования безопасности и рекомендуемые практики ANSI и OSHA.

Независимо от времени и усилий, которые производители вкладывают в минимизацию рисков, несчастные случаи все же могут произойти. Почти во всех случаях такие аварии происходят из-за ошибки оператора. Даже самые опытные профессионалы, привыкшие к оборудованию, могут совершить ошибку, если примут меры предосторожности как должное. Ваша безопасность и безопасность тех, кто работает с вами, зависит от ваших знаний о том, как правильно эксплуатировать и обслуживать ваше оборудование. Никогда не принимайте оборудование или меры безопасности как должное.

Спросите нас или вашего местного дилера об обучении TCIA и курсах обучения дилеров в вашем регионе.

Свяжитесь с нами

Средства безопасности Bandit

Это некоторые из специальных функций, которыми оснащены наши рубильные машины New Bandit с ручной подачей. Все функции также могут быть установлены на рубильные машины Older Bandit с ручной подачей.

СТОПОРНЫЕ ШТИФТЫ (СТАНДАРТНЫЕ)

Все измельчители Brush Bandit с ручной подачей оснащены стопорным штифтом кожуха измельчителя с навесным замком для фиксации кожуха и дверцы измельчителя в закрытом положении. Никогда не используйте самодельную или самодельную шпильку для капота.

ЗАЩИТНЫЕ ЩИТЫ (СТАНДАРТНЫЕ)

Они закрывают ременный привод гидравлического насоса, приводные ремни измельчителя, муфты привода подающего колеса и держатель подшипника.

ЛОПАТКА-ТОЛКАЧ (СТАНДАРТНАЯ)

Деревянная лопатка-толкатель, предназначенная для помощи операторам в подаче материала меньшего размера в измельчитель, позволяет операторам проталкивать материал из подающего лотка на подающие колеса, не доставая за пределы подающего бункера. Его можно измельчить, не повредив измельчитель. Ни при каких обстоятельствах операторы не должны выходить за переднюю кромку подающего бункера, чтобы протолкнуть материал к подающим колесам — если ваша толкающая лопасть отсутствует или повреждена, ее можно заменить через Bandit Industries.

НАКЛЕЙКИ БЕЗОПАСНОСТИ (СТАНДАРТНЫЕ)

На машине имеется множество наклеек, содержащих важную информацию, помогающую безопасно эксплуатировать ваше оборудование. Всем владельцам машин, операторам и обслуживающему персоналу необходимо ознакомиться со всеми инструкциями, указанными на табличках, и следовать им. Запасные и многоязычные наклейки доступны через Bandit Industries.

СКЛАДНОЙ ПОДАЧНЫЙ ЛОТОК (СТАНДАРТНЫЙ)

Измельчители Brush Bandit оснащены стандартными складывающимися подающими лотками для облегчения транспортировки. Нескладывающиеся, сверхпрочные сварные подающие лотки являются дополнительными. Если имеется складной подающий лоток, он должен быть заблокирован в открытом положении во время использования измельчителя и сложен для транспортировки. Эти устройства должны постоянно находиться в исправном рабочем состоянии.

РУКА УПРАВЛЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТЬЮ ОПЕРАТОРА (СТАНДАРТНАЯ)

Управляющая рейка охватывает три стороны подающего желоба и контролирует направление подающего колеса.

ЗАГЛУШКА БЛОКИРОВКИ ДВИГАТЕЛЯ (СТАНДАРТНАЯ)

Корпуса измельчающих дисков и барабанов оснащены заглушкой, блокирующей двигатель, прикрепленной к стопорному штифту кожуха. Это защитное устройство помогает обеспечить правильную установку стопорного штифта капота, иначе двигатель не заработает.

СТОПОРНЫЙ ШТИФТ ПРУЖИНЫ КАПОТА (СТАНДАРТНЫЙ)

На дисковых измельчителях Bandit также устанавливает запатентованную функцию безопасности под названием «Пружинный стопорный штифт кожуха». Этот элемент расположен так, что он останавливает втягивание стопорного штифта кожуха, если диск измельчителя все еще вращается. Крышку нельзя открыть во время вращения диска.

КАБЕЛИ ПОСЛЕДНЕГО ШАНСА (СТАНДАРТНЫЕ)

Запатентованные тросы последнего шанса Bandit расположены внутри загрузочного бункера. Если тросы натянуты, подающие колеса изменят направление или остановятся. Если оператор по небрежности не соблюдает меры безопасности и оказывается в подающем бункере, тянущемся к подающим колесам, протягивание этих тросов может стать его «последним шансом» избежать серьезной травмы или смерти. «Кабели последнего шанса» НЕ предназначены для использования при нормальной, правильной работе. Никогда не тяните за эти кабели в загрузочный бункер — они предназначены только для экстренного использования.

РЕЖУЩАЯ ЛИНИЯ/КАНАТ (СТАНДАРТНАЯ)

Режущая планка (выделена красным) устанавливается в корпусе барабана рубительной машины Bandit барабанного типа с ручной подачей и действует как вспомогательный нож. Он предназначен для повышения вероятности разрыва веревки или лески, если они будут втянуты в ножи измельчителя. Это запатентованное устройство входит в стандартную комплектацию всех существующих рубительных машин Bandit барабанного типа с ручной подачей.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ГОРДОСТЬ: НАСЛЕДИЕ BANDIT

«Мы строим их большими и сильными. И мы заботимся о наших клиентах, когда они в этом нуждаются». – Основатель Bandit Industries Майк Мори старший

Эта цитата просто и эффективно резюмирует, почему дробилки Bandit с подачей корма хорошо известны и уважаемы во всем мире. Это самые эффективные рубильные машины на рынке, год за годом разработанные для удовлетворения потребностей трудолюбивых профессионалов.

Каждая рубительная машина Bandit с ручной подачей изготавливается специализированными бригадами с использованием компонентов высочайшего качества и прочной сварной конструкции. Углы не срезаны; никаких компромиссов не делается. И когда у клиентов есть отзывы о дизайне и характеристиках измельчителей, Bandit прислушивается. Они просто созданы для того, чтобы быть лучшими.

Вот почему неудивительно, что измельчители Bandit с ручной подачей по-прежнему служат на передовой десять или даже тридцать лет, наработав тысячи часов. Вот почему измельчители Bandit с ручной подачей имеют наибольшую стоимость при перепродаже среди всех измельчителей на рынке. Вот почему десятки тысяч специалистов по обслуживанию деревьев каждый день полагаются на свои рубильные машины Bandit, чтобы выполнять работу быстрее и с минимальными простоями на техническое обслуживание. Вот почему владельцы оборудования Bandit так гордятся своими машинами. Именно поэтому рубильные машины Bandit с ручной подачей лидируют в отрасли по долговечности, производительности, удовлетворенности клиентов и лояльности к бренду.