Измельчитель веток чертеж: Измельчитель веток своими руками чертежи

alexxlab

Содержание

чертежи, схемы, виды конструкции и пошаговая инструкция

10 марта 2019  |  Просмотров: 2480

Каждую осень после обрезки деревьев остаётся много маленьких веток. Часто это становится проблемой, так как их складирование требует места. Рубка веток вручную занимает много времени, а цены на специальные агрегаты высоки. Чтобы не тратить деньги, можно сделать измельчитель веток своими руками. Этот способ позволит заготавливать и перерабатывать древесину довольно быстро и легко. Измельчённые дрова можно прессовать в пеллеты для отопления в зимнее время.

Читать подробнее: пеллеты для котла в домашних условиях.

Измельчитель веток можно сделать собственноручно

Разновидности измельчителей

Приспособления для переработки веток имеют множество названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т. д. Вне зависимости от названия их конструкция практически одинаковая. Устройство измельчителя веток включает в себя:

  1. Два бункера. В один подаётся древесина для измельчения, а с другого выгружается готовая щепа.
  2. Защитный кожух.
  3. Рама из стали. На неё крепятся все элементы конструкции.
  4. Привод. Применяются бензиновые, дизельные и электрические двигатели, от которых идёт вал.
  5. Режущие элементы.
  6. Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременной.

Самодельные дробилки для веток подразделяются только по конструкции режущего механизма. Они устроены практически одинаково. Другие элементы могут отличаться по размерам. Можно взять готовые чертежи веткореза (своими руками будет легче собрать устройство по готовым наработкам).

Самые распространённые решения:

  1. На валу крепится несколько десятков обычных дисковых пил, которые выполнены из твёрдого металлического сплава.
  2. На валу предусматриваются несколько пазов с рубящими ножами (одновальная дробилка). Дробильные элементы выполняются из высокоуглеродистой стали. Древесина подаётся перпендикулярно к ножам.
  3. В дисковую дробилку нужно подавать ветки под углом в 45 градусов. Обычно это закладывается в конструкцию бункера.
  4. Иногда изготавливают шредер с двумя синхронно вращающимися валами (двухвальная дробилка). Ножи устанавливаются на них. При вращении лезвия сходятся друг с другом в одной точке. Такая конструкция обеспечивает самозатягивание древесины. Подача происходит перпендикулярно ножам.
Повышение крутящего момента обеспечивается за счёт установки маховика. Его насаживают на один из концов вала. Исключением является только дисковая дробилка, так как вместо маховика у неё металлический круг.
Не забываем про все элементы измельчителя

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

  1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
  2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
  3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
  4. Сбор основной рамы.
  5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
  6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

  1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
  2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
  3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.
На этом этапе выбор щепорезки окончен. Теперь нужно переходить к заготовке всех необходимых материалов и инструментов.

Подготовка материалов

Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

  1. Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
  2. Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
  3. Квадратная труба с гранями в 40 мм.
  4. Швеллер номером от 6,5 до 10.
  5. Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.
Не забываем про материалы, например, о швеллере

Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

  1. Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
  2. Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

На валу лучше нарезать резьбу с помощью специального инструмента для закрепления дисковых пил. Маховик должен быть выполнен из толстой листовой стали (от 10 мм) или можно использовать какой-либо шкив.

Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

Изготовление рамы

Для любого типа измельчителя необходимо изготовить основу. На станину будут крепиться все остальные элементы конструкции. Её можно сварить из уголков или труб (лучше квадратных).

Рекомендации по изготовлению основы:

  1. Высоту станины стоит делать под свой рост.
  2. Ширина должна быть достаточной для устойчивого положения всей конструкции (рекомендуется сделать не менее 50 см).
  3. Попарно между стойками следует приварить поперечину. Это придаст основе дополнительную жёсткость.
  4. Чтобы придать агрегату мобильность, можно прикрепить колёса и ручку. Это позволит быстро и без труда перемещать устройство по всему участку.
Читаем рекомендации по изготовлению рамы

Двигатель устанавливается в створке станины — так он не будет выпирать. Особенно это касается шредеров, которые изготавливаются вручную.

Сборка шредера

Перед началом сборки желательно смазать подшипники. Пилы необходимо устанавливать так, чтобы зубья были вразнобой. Первым делом собирается пакет пил.

Порядок изготовления:

  1. Нужно собрать все пилы на валу. Между каждой проложить по шайбе и укрепить режущие элементы с двух сторон гайками.
  2. Напрессовать подшипники.
  3. Укрепить на концах маховик и шкив.
  4. В нескольких миллиметрах от набора пил укрепить контрнож.
  5. Установить двигатель и передаточный механизм.
  6. Натянуть ремень.

При завершении монтажа всех необходимых элементов нужно сделать защитный кожух. Для него можно брать тонкий листовой метал. Размеры кожуха могут быть разными. Главное, чтобы работать было удобно и безопасно. Подключать электродвигатель к сети стоит через автомат в 25 А.

Собрать ножевую дробилку можно точно так же, как и дисковую, но сначала необходимо установить ножи на валу. Чтобы щепки получались побольше, нужно режущие кромки ножей выдвинуть за вал.

В конце приваривается бункер. Располагать его нужно так, чтобы ветви подавались перпендикулярно по отношению к режущему валу.

Измельчитель веток своими руками: чертежи и схемы

Главная » Инструменты и техника » Садовый инструмент

Рубрика: Садовый инструмент

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

Содержание

  1. Принцип работы агрегата
  2. Разновидности измельчителей
  3. Изготовление рамы
  4. Пошаговая сборка двухвального типа
  5. Дисковый измельчитель
  6. Из набора дисковых пил
  7. Изготовление из различных приборов
  8. Из болгарки
  9. Из стиральной машины
  10. Из мотоблока

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

  • двигателя;
  • 1 или 2 рабочих валов;
  • ножей;
  • приемного бункера;
  • рамы;
  • защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

  1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
  2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
  3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

  1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
  2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
  3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

  1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
  2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
  3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
  4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт. ;
  • шестерни – 2 шт;
  • шкив – 2 шт;
  • вал – 2 шт;
  • подшипники – 5 шт;
  • ножи;
  • металл для корпуса;
  • труба из металла;
  • гаечные ключи,
  • перфоратор;
  • сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • трубы;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • гаечные ключи;
  • перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов.

В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

  1. Подбирается емкость.
  2. Внизу делается отверстие.
  3. Через него пропускается ось болгарки.
  4. Сверху устанавливается нож.
  5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

  1. Из машины демонтируется активатор.
  2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
  3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
  4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

  • мотоблок;
  • ножи;
  • вал;
  • подшипник;
  • швеллер;
  • листовой материал;
  • электрорубанок;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • болгарка;
  • дрель;
  • набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

Садовый измельчитель для травы и веток своими руками: чертежи

Skip to content

На садово-дачных участках регулярно скапливаются ветки, от которых территорию необходимо очищать. Собранные ветки могут служить подпиткой для сельскохозяйственных животных или удобрением, поэтому для повышения производительности участка их нужно обработать, а не выбрасывать. Обработка заключается в измельчении собранных остатков. Своими руками это делать трудозатратно, поэтому дачники и фермеры применяют средства механизации – измельчители.

1. Принцип работы

2. Устройство измельчителя

2.1. Основные узлы конструкции

2.2. Режущие механизмы

2.3. Двигатели

3. Схемы и чертежи

4. Материалы и инструменты для сборки

5. Сборка рамы

6. Порядок сборки измельчителя

6.1. Из дисковых пил

6.2. Из стиральной машины

6. 3. Из болгарки

6.4. Из мотоблока

6.5. Из триммера

6.6. Двухвальной конструкции

7. Техника безопасности при работе с измельчителем

Принцип работы

Измельчение деревянных остатков происходит при их распиле внутри устройства. В результате получается щепа, опилки, ветки меньших размеров. Для измельчения отходы помещаются в загрузочный канал, а при прохождении через режущие устройства образуются частицы необходимого размера. Размер зависит от типа режущих устройств, мощности двигателя.

На частных садово-дачных участках обычно опадают небольшие ветки, поэтому для их измельчения используют устройства типа щепореза. Для распила крупных веток обычно используют шредеры. Из них нельзя получить мелкие опилки после однократной обработки, необходимо повторно загрузить щепу в измельчитель, если нужны именно мелкие частицы. Крупные ветки обычно распиливают или разламывают на мелкие, чтобы соответствовать размеру допустимой загрузки устройства. Обычно на дачах своими руками изготавливают устройство, способное измельчать ветки диаметром менее 4 сантиметров.

Устройство измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких основных элементов: двигателя, режущего механизма, загрузочной и накопительной емкости. Все элементы соединяются и устанавливаются на жесткую опору с учетом возможных вибраций при измельчении. Наибольшие различия в выборе компонентов проявляются при подборе двигателя и режущего механизма. Эти части влияют на работоспособность измельчителя, остальные – на удобство и безопасность.

Подручные материалы и инструменты, из которых будет собираться измельчитель:

  • основные узлы: основание, соединения, корпус, емкости для загрузки и накопления;
  • режущие механизмы: ножи, диски, пилы;
  • двигатели: электрические, дизельные.

Основные узлы конструкции

Двигатель измельчителя и режущий механизм размещаются внутри листового корпуса – это необходимо для соблюдения безопасной эксплуатации устройства. То же самое относится к загрузочному каналу – его размер должен предотвращать свободный доступ оператора к режущим механизмам. Емкость для накопления обычно подбирается в зависимости от продукта измельчения: для опилок и мелкой щепы понадобится жесткий бак со сплошными стенками или плотный мешок.

Вся конструкция размещается на ножках с большой площадью расстановки для устойчивости. Размещение на ножках обеспечивает необходимую высоту для вертикальной загрузки измельчителя. При конструировании горизонтально ориентированного устройства высота размещения режущей части равна или чуть выше емкости для накопления, чтобы избежать засора.

Режущие механизмы

Самая сложная часть для сборки – двигатель и режущий механизм. Используются разные виды конструкции: приводная, одновальная, двухвальная, дисковая, фрезерная. От числа и типа ножей, а также мощности двигателя зависит производительность измельчителя. Ножи выбирают двух типов:

  • фрезерные;
  • дисковые.

Фрезерная конструкция заключается в размещении 2-6 ножей из углеродистой стали на вращающемся валу. Для повышения производительности и получения примерно одинаковых измельченных частиц используется связка из двух валов. На фрезерных устройствах обычно из веток получается щепа среднего или мелкого размера. Загрузка веток должна производиться под прямым углом, чтобы избежать застревания. Для избегания засоров необходимо исключить загрузку влажных веток и травы.

Если используется дисковый режущий механизм, то загрузка веток производится под углом. Дисковые пилы используются для получения мелких опилок, которые получаются при быстром вращении механизма. Диски сильнее затупляются, чем ножи, поэтому их необходимо затачивать по мере износа.

Двигатели

На производительность влияют две характеристики:

  • число оборотов в минуту;
  • мощность.

Обычно для измельчителей используются двигатели, способные обеспечивать 1500 оборотов в минуту. От мощности зависит величина прикладываемого усилия и способность измельчать ветки определенной толщины:

  • до 1,5 кВт – ветки диаметром до 2 сантиметров;
  • 3-4 кВт – 2-4 сантиметра;
  • более 4 кВт – толстые ветки до 7-15 сантиметров.

Для дачных участков обычно достаточно максимальной мощности 4 кВт. Двигатель подойдет от любого устройства с такой мощностью: стиральной машины, газонокосилки, болгарки, мотоблока, триммера. Источники питания для двигателя: электричество или топливо. Электрические бывают с автономной работой от аккумуляторов, а также с подключением к сети. В топливных используется бензин или дизель.

Схемы и чертежи

Перед поиском комплектующих и их сборкой необходимо составить схему или чертеж измельчителя. Это нужно, чтобы избежать ошибок при сборке и работе измельчителя, иначе неправильная эксплуатация приведет к травмам оператора. При составлении схемы или чертежа учитываются все этапы измельчения:

  1. Загрузка устройства.
  2. Перемалывание веток.
  3. Накопление измельченных частиц, а также их изъятие.

Не обязательно оформлять чертеж по стандартам ЕСКД, достаточно правильно отметить расположение элементов и их размеры. По схеме составляется список необходимых комплектующих, а также порядок сборки измельчителя.

Кроме самостоятельного составления чертежа, можно воспользоваться готовым из интернета. Преимущество будет в том, что все нюансы уже продуманы и отражены в схеме. Недостаток заключается в том, что чертеж подготовлен для других параметров: производительности, вида веток. Кроме этого, в готовых чертежах могут оказаться элементы, которых нет под рукой – это удорожит проект.

Материалы и инструменты для сборки

Главный смысл самостоятельного изготовления измельчителя – экономия. Для исключения дополнительных расходов необходимо использовать только предметы, уже находящиеся в собственности, но которые оказались не нужны: трубы, листы, старые электроприборы или инструменты. Еще понадобится небольшое количество вспомогательных крепежных элементов. Из рабочих инструментов пригодятся:

  • слесарные: дрель, напильник, лобзик;
  • сварочные;
  • шлифовальные.

Корпус измельчителя, загрузочный канал и опора изготавливаются самостоятельно из следующих материалов: листового металла, труб или профиля, стальной плиты, крепежей (различные метизы). Обычно трубы, листы и плита соединяются с помощью сварки, а готовые элементы (двигатель, режущая часть) – с помощью болтов. В качестве накопителя подойдет ведро или контейнер.

Сборка рамы

При конструировании и сварке рамы необходимо учитывать несколько факторов, связанных с эксплуатацией. Минимальное необходимое требование – двигатель и режущие элементы должны закрываться корпусом. Это обезопасит работу за счет исключения доступа оператора к работающим ножам, а также возможного урона от разлетающихся щепок.

Место для размещения двигателя и режущих инструментов необходимо дополнительно усилить уголками, металлическими полосами. Усиление необходимо для сохранения целостности конструкции в условиях высокой вибрации при измельчении веток. Для этих же целей в качестве основания используется толстая металлическая пластина, за счет которой снижается центр тяжести, а конструкция становится более устойчивой. По этой же причине ножки из труб или профиля устанавливаются как можно шире.

Для загрузочного канала достаточно будет разрезанных сваренных металлических листов без усиления. Размер должен превышать длину конечности человека, чтобы избежать контакта с режущим механизмом при загрузке.

Порядок сборки измельчителя

Независимо от используемых материалов и инструментов последовательность сборки измельчителя сохраняется для всех видов конструкции. Предварительно необходимо проанализировать доступные инструменты, материалы и расходные элементы, которые могут пригодиться для нового измельчителя. На основании имеющихся частей составляется схема или чертеж измельчителя. При составлении схемы станет понятно, каких материалов не хватает для сборки. После покупки или получения другим способом недостающих элементов можно приступать к сборке.

Сначала собирается рама, к ней крепится двигатель с режущим инструментом. Тестирование на работоспособность лучше провести после окончания сборки, когда будут смонтированы защитные кожухи, чтобы избежать травм. Если проект составлен верно и не было нарушений порядка сборки, то измельчитель будет работать правильно.

Различия в сборке измельчителя проявляются именно на этапе крепления двигателя и подключения к нему режущего механизма. От этих элементов зависит конструкция всего устройства. Это самые дорогие части измельчителя, поэтому при проектировании дачники опираются на имеющиеся устройства, которые можно приспособить под измельчитель. На основании этого выделяются несколько основных групп приборов, служащих основой для самодельного измельчителя:

  • дисковые пилы;
  • стиральные машины;
  • болгарки;
  • мотоблоки;
  • триммеры.

Кроме этого, за счет комбинации создаются конструкции из двух валов.

Из дисковых пил

Самый распространенный механизм измельчения – разрезание дисками. Для сборки используются дисковые пилы: 20-30 штук на 1 измельчитель. Они располагаются на валу друг за другом, за счет чего заполняется вся ширина входного «кармана». Шаг расположения дисков друг за другом должен соответствовать необходимой величине измельченных частиц. Соседние диски располагаются по диагонали относительно друг друга, чтобы ветки не проскакивали мимо и распиливались под углом.

Из стиральной машины

Главное ограничение при использовании старой стиральной машины – размер бака. Необходимо подбирать режущий механизм, диаметр которого меньше, чем у бака. Из-за этого ограничивается производительность самодельного измельчителя, у стиральных машин обычно небольшая мощность – менее 1 кВт. Ограниченная мощность подойдет только для перемалывания небольших сухих веток или травы.

Для создания измельчителя из стиральной машины нужно установить в барабане ножи на валу, проделать в барабане и корпусе машинки выходное отверстие. Из стиральной машины получается устройство с вертикальной загрузкой: передняя часть машинки с люком – верхняя загрузочная часть. Для накопления и избегания засоров необходимо по углам приварить ножки к машинке.

Из болгарки

Шлифовальная машинка – инструмент, который пригодится в качестве рабочего при сборке рамы, а также в качестве «донора» двигателя и режущего элемента. При поиске или сварке корпуса под болгарку необходимо учитывать, что зубчики не должны касаться стенок. Из болгарки получается самое простое устройство для измельчения веток.

Сборка аналогична той, что использовалась для приспособления стиральной машины. Сначала необходимо проделать отверстия в корпусе (например, в ведре): под вал болгарки – снизу, под выход перемолотых веток – сбоку. Дополнительно сбоку приваривается рукав для контролируемого выхода измельченной щепы. Болгарка крепится снизу (диск сверху) к корпусу, на нее устанавливается режущее устройство. Для работы с ветками диаметром до 4 сантиметров понадобится болгарка мощностью от 3 кВт.

Из мотоблока

Полноценный основной рабочий узел из мотоблока сделать не получится, он выступает только в качестве двигателя. Для этого понадобятся дополнительные элементы: привод, вал. Подойдут такие инструменты как швеллер, рубанок (электрический). Кроме этого, понадобятся подшипники и шкив для работы вала. Измельчитель из мотоблока – одно из самых сложных устройств для самостоятельной сборки. Необходимо будет не только подобрать вращающее устройство, но и соединить его с мотоблоком, а также спроектировать элементы защиты корпуса.

Из триммера

Сборка измельчителя веток из триммера по устройству похожа на аналогичные самодельные изделия из стиральной машины или болгарки. Разница в том, что ручной триммер в несколько раз больше по габаритам, поэтому необходимы дополнительные действия для сборки компактного устройства. От штанги отрезается необходимый кусок посередине, а оставшиеся концы (у двигателя и у режущего устройства) свариваются вместе. Для размещения двигателя создается опора, на которой он ставится прямо на землю. Для изготовления опоры подойдут деревянные материалы: фанера и бруски.

Остальные действия те же, что в других случаях приспособления приборов под измельчитель: создание отверстий под вал и выходной канал в корпусе, закрепление режущего инструмента. Тип двигателя (электрический или бензиновый) не влияет на конструкцию, кроме того, что при размещении на опоре необходимо предусмотреть его питание от электричества или путем заливки топлива.

Двухвальной конструкции

Самая сложная конструкция – двухвальная. В ней используются только дисковые режущие элементы, которые располагаются в корпусе на двух валах. За счет этого измельчитель способен перемалывать крупные ветки: сначала он их затягивает, а под силой дисков с двух сторон крупные куски измельчаются. Конструкция аналогична дисковому измельчителю, который дополняется вторым валом.

Расположение дисков выбирается в шахматном порядке и по диагонали, чтобы полностью исключить засор и трение дисков друг об друга. По аналогичному принципу работают шредеры: в них размещаются лезвия в несколько валов, которые раздавливают и разрезают поступающее сырье.

Техника безопасности при работе с измельчителем

Источниками опасности в работе измельчителя выступают: режущее устройство, разлетающиеся измельченные частицы, сама конструкция. Режущее устройство представляет опасность в случае свободного доступа оператора к эго элементам. Попадание конечностей человека в работающие ножи предотвращается за счет закрытия кожухом этой части конструкции.

Дополнительная мера защиты – установка загрузочного канала, длина которого превышает размер конечностей человека, чтобы физически воспрепятствовать намеренному или ненамеренному проникновению к режущим устройствам. Кроме этого, при работе необходимо соблюдать простое правило: отключать источник питания, если измельчитель не работает. Это поможет избежать травм при очистке режущего устройства, если, например, оно работает по факту прикладывания усилия.

Кожух вокруг режущего устройства убережет не только от резаных травм, но и от летящей щепы. По этой же причине выходной канал тоже необходимо делать в виде закрытого кожуха, чтобы измельченные частицы упорядоченно попадали в накопитель. Сама конструкция представляет опасность в случае разрушения, которое возникает из-за недостаточного крепления или излишней вибрации. Избежать разрушения можно с помощью усиливающих элементов: жесткого основания, уголков, металлических полос.

Понравилась ли Вам статья?

Нажмите на звездочку =)

Средний рейтинг 0 / 5. Голосов: 0

Стань первым! Голосов еще нет.

Нам очень жаль, что статья вам не понравилась!

Помогите нам улучшить контент!

Подскажите, пожалуйста, как мы можем ее улучшить?

Поиск

1. Принцип работы

2. Устройство измельчителя

2.1. Основные узлы конструкции

2.2. Режущие механизмы

2.3. Двигатели

3. Схемы и чертежи

4. Материалы и инструменты для сборки

5. Сборка рамы

6. Порядок сборки измельчителя

6.1. Из дисковых пил

6.2. Из стиральной машины

6.3. Из болгарки

6.4. Из мотоблока

6.5. Из триммера

6.6. Двухвальной конструкции

7. Техника безопасности при работе с измельчителем

&nbsp

Свежие записи
  • Виды и область использования отстойников для воды
  • Особенности ведения журнала движения отходов по Приказу 721
  • Что такое ХПК сточных вод и для чего вычисляется этот показатель
  • Что такое утилизационный сбор и кто его оплачивает
  • Экологический мониторинг, определение, виды, методы проведения

дисковый мульчер, самодельный шредер, как сделать сучкодробилку

Опубликовано автором Садовод Огородников

Устройство для измельчения веток является одним из необходимых инструментов садовника. Ведь каждому, кто ухаживает за территорией, приходится регулярно обрезать деревья, в результате чего появляются отходы. Сжечь такой мусор в печи без предварительного дробления топором проблематично, а разводить огромный костёр на огороде тоже нецелесообразно. Выходом может стать электрический садовый измельчитель веток. После измельчения ветки превращаются в твердое топливо или компост.

Содержание материала

  • Садовые измельчители
  • Особенности устройства
  • Выбор двигателя и определение ременной передачи
  • Подготовка материалов
  • Особенности изготовления рамы
  • Сборка измельчителя

Садовые измельчители

В настоящее время измельчители древесины называются по-разному: щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, деревоизмельчитель, сучкодробилка, прибор для переработки пластика, бумаги и опилок и т. д. Устройство состоит из следующих узлов:

  1. Стальная рама, где установлены все детали и механизмы.
  2. Основной привод — в его качестве может применяться электрический или топливный двигатель, работающий на бензине или дизеле. В последнем случае присутствует валовый отбор мощностей.
  3. Режущие детали.
  4. Плавная передача.
  5. Защитный кожух.
  6. 2 бункера — один подаёт деревянные палки, а другой выгружает щепы.

Что касается самодельных измельчителей, то они отличаются лишь устройством режущего механизма, а остальные детали в них могут иметь разные размеры. Если вы планируете сделать веткоизмельчитель своими руками, чертежи и схемы станут первым, что вам понадобится. Их можно найти в интернете. Вот наиболее популярные решения:

  1. В центральной части вала фиксируется 20−30 дисковых пил, которые оборудованы прочными зубьями из твердых сплавов.
  2. Вариант, напоминающий фуганок на циркулярном станке. Вал оснащен продольными пазами (количество определяется мощностью силовой установки), где присутствуют рубящие ножи из углеродистой стали. Подача веток осуществляется под углом 90 градусов к ножам.
  3. Дисковая дробилка для дерева (своими руками изготовить её несложно), где режущие элементы фиксируют на плоскости стального круга, установленного на вал. В данном случае ветви подаются под углом 30−45 градусов к поверхности диска, чего удаётся достичь с помощью загрузочного бункера.
  4. Рубильное устройство с двумя валами, которые вращаются синхронным образом. Режущие кромки ножей, установленных на валах, в момент вращения сходятся к одной точке. Таким образом осуществляется эффективное самозатягивание веток после захвата, а также их последующее дробление. Древесину подают перпендикулярно вращающимся ножам.

Чтобы улучшить производительность измельчителя, часто устанавливают маховик, который насаживается на свободный конец вала. В дисковых моделях эту деталь заменяет тяжелый металлический круг с ножами.

Особенности устройства

Дереводробилка — весьма удобный инвентарь. Однако позволить себе подобную покупку может не каждый, поэтому большинство садоводов отдаёт предпочтение самодельным решениям. Но можно ли создать устройство, не имея соответствующих слесарно-сварочных навыков и инструментов? К сожалению, нет. Даже простой веткоизмельчитель на основе дисковых пил создаётся при соблюдении строгой инструкции. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников нужно обращаться к профессиональным мастерам. Весь процесс можно условно разделить на такие этапы:

  1. Поиск подходящей конструкции шредера.
  2. Выбор силовой установки и расчёт главной передачи.
  3. Подбор металлических узлов и деталей, которые необходимо выточить с помощью токарного станка.
  4. Монтаж рамы.
  5. Установка привода, режущих деталей и ременной передачи.
  6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

При создании следует руководствоваться следующими правилами:

  1. Если приоритет ставится на получение мелкой древесной стружки при минимальных затратах ресурсов, отдавайте предпочтение моделям из дисковых пил.
  2. Если вы собираетесь измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, идеальным решением станет режущий механизм, такой, как фуганок.
  3. При желании рубить ветви в больших количествах, обустраивайте дисковые дробилки.

Кстати, мелкая стружка и щепа часто используются для получения компоста и мульчи. К тому же на её основе создают топливные брикеты, которые затем используются для отопления частных домов.

Если вы определились с выбором щепорезки, начинайте заготавливать детали, материалы и оборудование. Однако до этого нужно выполнить несколько ключевых задач.

Выбор двигателя и определение ременной передачи

Такой показатель, как мощность привода, указывает на толщину веток, которую может переработать самодельный аппарат:

  1. Для большинства целей вполне хватает электрических двигателей с показателями мощности 2,5−3,5 кВт, но не меньше 2 кВт. Силовые установки мощностью 1,5 кВт подойдут для обустройства измельчителей для травы и мелких веток. С более крупным мусором они не справятся.
  2. Бензиновые или дизельные моторы должны обладать мощностью 5−6 лошадиных сил. Кстати, подобные агрегаты установлены на бытовых мотоблоках и компактных мини-тракторах.
  3. Если вы собираетесь приобрести более мощный электромотор, то это может оказаться бессмысленной покупкой. Дело в том, что подобный агрегат употребляет слишком много электрической энергии, но не проявляет высокой продуктивности работы.

Однако количество оборотов электродвигателя практически не играет роли, т. к. необходимая скорость вращения режущих элементов обеспечивается клиноременной передачей.

Чтобы шредер для древесины справлялся со своими обязанностями на ура, ножевой вал должен работать на скорости не больше 1500 оборотов в минуту. Достичь таких показателей можно с помощью выбора подходящего диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение отыгрывает не скорость оборота ножей, а получаемый крутящий момент или усилие. Также нет смысла уделять особое внимание расстоянию между шкивами и длине ремня, за исключением слишком длинных ремней, которые существенно снижают показатели КПД передачи.

В качестве примера можно выбрать следующий расчет: берём электрический двигатель на 2800 оборотов в минуту, который будет установлен на дробилку. Идеальным решением станет снижение оборотов на валу вдвое, до 1400 об/минуту. В таком случае диаметры шкивов будут отличаться в два раза. Например, размер ведущего шкива составляет 100 миллиметров, а диаметр ведомого достигает 200 мм.

Заказывая шкивы для клиноременной передачи в токарной мастерской, учтите: лучше отдавать предпочтение шкивам на 3 или 4 ручья, чтобы после можно было менять обороты на рабочем валу с помощью перестановки ремня. В таком случае удастся подстраивать измельчитель под разные условия работы, например, для обработки стеблей кукурузы, подсолнечника или травы.

Подготовка материалов

Чтобы собрать раму измельчителя, применяют такие виды металлопроката:

  1. Одинарный равнополочный уголок шириной от 50 до 63 миллиметров.
  2. 2 уголка по 35 миллиметров, которые сварены «коробочкой».
  3. Профильная труба размером 40×40 миллиметров.
  4. Швеллер № 6.5−10 ;
  5. Трубы круглые с диаметром 32−48 миллиметров.

Силовую установку фиксируют на стальной лист толщиной 10 миллиметров (размеры определяются расстоянием между монтажными отверстиями). В качестве устройства для натяжения ремня используют следующие варианты:

  1. Отверстия в плите для крепежа мотора делают продолговатыми, что позволяет отодвигать его и фиксировать болтами
  2. Плиту устанавливают одним концом на шарнире, в результате чего ремень подтягивают посредством веса электродвигателя. На другой стороне её фиксируют с помощью гаек на шпильках.

Для создания простейшей конструкции шредера требуется приобрести 20−25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и аналогичное количество проставочных шайб диаметром 20 миллиметров. В результате создаётся рабочая часть шириной около 80 миллиметров, которую можно увеличить посредством добавления пил.

Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому фиксировать инструменты вплотную друг к другу запрещено. Чтобы компенсировать ширину зубьев принято использовать шайбы, которые ставят между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, вытачивают на токарном станке из стального стержня. Однако перед изготовлением детали следует изготовить 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал.

Кроме этого, следует обустроить корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Нередко их покупают в готовом виде на вторичном рынке или в специализированных магазинах.

Неплохой альтернативой могут стать подшипники задних полуосей диаметром 25 мм — от классических Жигулей. В таком случае роль вала будет выполнять готовая шпилька с гайками.

Для фиксации дисковых пил на валу нарезают резьбу.

Особенности изготовления рамы

Независимо от типа выбранного дробильного оборудования, его необходимо оснастить ключевым элементом — станиной, где вскоре будет установлен привод и рубильный механизм. Устройство принято варить из уголков или труб, соблюдая следующее пошаговое руководство.

  1. Высота подбирается под рост, что необходимо для комфортного забрасывания ветвей в бункер.
  2. Конструкцию необходимо изготовлять из качественных материалов, чтобы она оставалась максимально прочной и устойчивой. Это значит, что ширина рамы должна составлять как минимум 500 миллиметров, при этом длина остаётся произвольной.
  3. Станина должна обладать повышенной жесткость. Чтобы достичь оптимальных показателей нужно приварить между стойками поперечины.
  4. Чтобы удобно транспортировать агрегат желательно оснастить раму несколькими колесами и ручкой.

Не забудьте продумать, куда вы установите электрический двигатель. Для самодельных дробилок лучшим решением может стать вариант установки мотора в створе рамы, чтобы он не выпирал за её габариты. Аналогичное правило применяется и в других типах дробилок.

Сборка измельчителя

Чтобы собрать дробилку древесины из пакета дисковых пил, следуйте инструкции:

  1. Для начала необходимо собрать пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
  2. Дальше необходимо напрессовать подшипники на вал, а затем в наружные корпуса. Последние фиксируются на раме посредством болтов. Для этого в раме предварительно делают отверстия.
  3. На концы вала необходимо насадить шкив и маховик, соблюдая надёжность фиксации.
  4. Вплотную к зубьям режущего элемента устанавливают контрнож.
  5. Затем необходимо установить двигатель и главную передачу, натянув ремень.

Непосредственно перед сборкой смажьте сепараторы подшипников. Устанавливайте пилы таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Для фиксации контрножа лучше применять не сварку, а болты, продевая их через отверстия овальной формы.

При соблюдении всех инструкций вы сможете легко и быстро создать высокопродуктивное устройство для дробления древесины.

Обработка почвы

Как правильно сделать измельчитель для веток своими руками

После обрезки плодовых деревьев и кустарников на садовых и приусадебных участках остается достаточно большое количество веток.

Сжигание их нанесет вред почве и другим деревьям. Рубить на дрова для отопления дома нерационально, так как качественных поленьев из них не получится.

Но если пропустить ненужные ветки через измельчитель, то можно превратить их в ценное сырье.

К тому же, измельчитель веток можно соорудить своими руками. Как это правильно сделать разберемся в этой статье.

Целесообразность использования

Измельчитель предназначается для дробления веток на мелкие кусочки, превращая их в щепку, стружку и опилки, пригодные для дальнейшего применения.

Поэтому его часто называют дробилкой или аналогичными по значению иностранным словами: чиппером или шредером.

Этот необходимый садовый инструмент для дачи и приусадебного участка позволяет:

  • заложить измельченные остатки веток в компостные ямы для получения удобрения;
  • получить средство для мульчирования почвы;
  • использовать измельченную древесину для отопления дачного домика;
  • очистить участок от спиленных веток.

Промышленность предлагает садоводам большой выбор измельчителей различных видов, но в целях экономии садовый измельчитель веток можно изготовить своими руками.

Для этого необходимо:

  • разобраться с устройством агрегата и выбрать подходящий вариант;
  • нарисовать рабочий чертеж;
  • подобрать и закупить необходимые материалы и комплектующие;
  • приготовить инструмент для обработки деталей и сборки агрегата;
  • приступить к работе.

Устройство и принцип работы

Чертеж режущего блока. (Для увеличения нажмите)

Рассмотрим вариант изготовления простого, но надежного измельчителя веток с набором дисковых пил, работающего от электропривода.

Электрический привод устройства не загрязняет воздух выхлопными газами тепловых двигателей и снижает уровень шумности.

Основными элементами дробилки для веток являются:

  • режущий блок;
  • электродвигатель;
  • ременная передача;
  • приемный бункер;
  • рама;
  • защитный кожух.

Режущий блок – это основной рабочий орган шредера, который непосредственно измельчает ветки. Блок представляет собой вал с резьбой диаметром 20 мм.

На нем собирается пакет дисковых пил с зубьями из твердого сплава. Между пилами прокладываются шайбы, которые обеспечивают зазор и не дают зубьям прижиматься друг к другу. На концах вала монтируются шариковые подшипники.

Электродвигатель предназначен для вращения вала режущего блока. Работает на переменном токе напряжением 220 В. Мощность не менее 2,5 кВт. Это позволяет обрабатывать ветки толщиной до 5 см. При мощности двигателя 3-3,5 кВт чипперу будут «по зубам» и более толстые ветки.

Ременная передача необходима для передачи мощности от двигателя к режущему блоку с необходимой скоростью вращения. Режущий блок хорошо дробит ветки, вращаясь со скоростью 1500 об/мин. Ротор электродвигателя вращается со скоростью 2500-2800 об/мин.

Используя приводной ремень, можно легко установить нужную скорость вращения. Для этого на вал режущего блока насаживается шкив большого диаметра, а на вал двигателя устанавливается шкив с небольшим диаметром. Шкив – это колесо с проточкой для приводного ремня.

Приемный бункер представляет собой металлическую конусообразную конструкцию, через которую ветки подаются к режущему блоку. Рама – это прочная несущая конструкция, на которой монтируются все элементы агрегата.

Кожух представляет собой защитный элемент, закрывающий вращающиеся и режущие части шредера. Изготавливается из легкого металла, так как никакой нагрузки не несет.

Сборка самодельного агрегата

Для изготовления измельчителя потребуется подготовить:

  1. Набор дисковых пил по дереву с крупными зубьями из твердого сплава – 25 шт. Продаются в магазинах. Посадочный (внутренний) диаметр пил 20 мм, наружный диаметр 180 мм.
  2. Шпилька с резьбой М20 – 1 шт. используется в качестве вала. Продается в магазинах или можно изготовить под заказ.
  3. Шайбы разделительные толщиной 5 мм, наружным диаметром 130 мм и отверстием 20 мм – 24 шт. Изготовить самостоятельно из пластмассы или пластика.
  4. Лист из оцинкованной стали толщиной 1,5 – 2 мм для изготовления бункера и кожуха.
  5. Шарикоподшипники – 2 шт. внутренний диаметр 20 мм. Можно б/у.
  6. Крепления к шарикоподшипникам – 2 шт.
  7. Стальные трубы, швеллер и уголок для изготовления рамы.
  8. Шкив на вал электродвигателя – 1 шт. наружный диаметр 60 мм. Подобрать или изготовить.
  9. Шкив на вал режущего блока — 1 шт. Наружный диаметр 120 мм. Подобрать или самостоятельно изготовить.
  10. Гайки М20 – 2 шт. для вала блока.
  11. Гайки, болты и винты для крепежа различных деталей (подшипников, подвижных элементов системы натяжения ремня и т. д.).
  12. Приводной ремень — 1 шт.
  13. Электродвигатель мощностью 3 кВт. Можно б/у.
  14. Кабель и пускатель для подвода питания электродвигателя.

Замечание специалиста: следует обязательно проверить электродвигатель на отсутствие межвиткового замыкания.

Также необходимо подготовить:

  • сварочный аппарат;
  • болгарку;
  • ножницы по металлу или зубило с молотком;
  • ключи и отвертки для гаек, болтов и винтов;
  • щетки по металлу для зачистки сварочных швов;
  • грунтовку и краску для покраски готового агрегата.

Как сделать фрезер из дрели , читайте в этой статье: //6sotok-dom.com/instrumenty/frezer-iz-dreli-samodelnyj.html

Сборку шредера проводят в следующем порядке:

  1. Из труб, швеллера и уголка нарезают заготовки для рамы.
  2. Сваривают раму.
  3. На валу режущего блока набирают пакет из пил и разделительных шайб.
  4. На оба конца вала насаживают подшипники.
  5. На длинном конце вала монтируют шкив большого диаметра.
  6. Вал крепят к раме болтами и гайками.
  7. На конец вала электродвигателя устанавливается шкив малого диаметра.
  8. Двигатель крепится к раме так, чтобы оба шкива находились с одной стороны.
  9. На оба шкива надевается ремень, натяжение которого регулируется перемещением двигателя.
  10. Из листового металла нарезаются заготовки для приемного бункера и кожуха.
  11. Заготовки свариваются.
  12. Бункер и кожух устанавливаются на свои места и крепятся к раме болтами с гайками.
  13. К электродвигателю подключается кабель с пускателем.
  14. Выполняется пробный пуск и проверяется работоспособность агрегата.
  15. Сварные швы и металл зачищаются, покрываются грунтом и красятся.

Совет специалиста: бункер ,который изготовлен из оцинкованного металла, красить не нужно.

Достоинства измельчителя из дисковых пил:

  • простота изготовления;
  • высокая производительность;
  • возможность перерабатывать ветки большого и малого диаметра;
  • зубья пил из твердого сплава практически не изнашиваются и служат долго.

Недостатки:

  • щепа забивается между пилами и тогда требуется чистка.

Компактный измельчитель веток будет надежным помощником по уходу за садом.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь очень подробно объясняет устройство измельчителя веток, сделанного своими руками:

  • Автор: DmitriiG

    • LMG Black Ops Cold War, которое уже имеет потрясающую настройку благодаря массивному быстрому магазину. Вы можете перенастроить это оружие, чтобы оно было более маневренным, или вы можете поставить оптику со средним увеличением, смягчить его отдачу и превратить его в монстра на больших расстояниях.

      Что касается дробовиков, мы выбрали полностью автоматический дробовик из Black Ops Cold War , показанный здесь как чертеж оружия «Промокашка». Для этого вида оружия увеличение емкости магазина и дальности — отличный способ противодействовать его слабостям в этих областях, хотя это может быть достигнуто за счет скорости передвижения и других характеристик обращения, в чем это оружие и проявляется. Обратите внимание: некоторые дробовики, как и все из набора Black Ops Cold War , перезаряжаются по очереди, поэтому перед этим убедитесь, что у вас есть укрытие.

      На этот раз мы будем менять снаряжение только для этого комплекта. C4 — наш выбор в качестве смертельной гранаты, поскольку ее универсальность против транспортных средств и оперативников — это то, на что стоит обратить внимание. Затем мы пойдем с светошумовой гранатой, чтобы скрыть зрение и слух нашего врага до и во время боя.

      Элитный Призрак

      Независимо от того, какое оружие вы решите использовать, выпадение снаряжения не должно ограничиваться только классами Overkill. В последних кругах элитные игроки любят использовать БПЛА и мониторы сердцебиения, чтобы получить ценную информацию, но с бонусом «Призрак» вы останетесь вне их радаров.

      Какой бы комплект снаряжения с Overkill вы не подобрали первым, ваша цель — найти или купить еще один комплект снаряжения, чтобы получить аналогичное элитное снаряжение, но с Призраком.

      Для этого примера загрузки мы сохраним множество популярных перков и предметов снаряжения и рассмотрим некоторые другие варианты оружия, в частности, из Modern Warfare .

      Во-первых, давайте посмотрим на Основной, который мы берем из семейства Assault Rifle Kilo. Это может быть CR-56 AMAX, но для того, чтобы продемонстрировать несколько крутых снарядов Shadow Tracer, у нас вместо этого есть чертеж оружия «Shadow Realm». Независимо от чертежа, применяются те же правила, что и для штурмовых винтовок: больше патронов, не забывайте о скорости пули и дальности поражения, а также о минимальной отдаче.

      Что касается второстепенного оружия, мы рассмотрим оружие, которое пропало из поля зрения в Modern Warfare, единственный полностью автоматический пистолет в игре. Чертеж оружия «Монвизо» оснащен оружием для стрельбы в полностью автоматическом режиме, и если вы действительно хотите усилить боль, мы могли бы использовать этот Акимбо с его самыми большими магазинами.

      Конечно, еще одним вариантом для вторичного танка является пусковая установка, на тот случай, если вы обнаружите, что транспортные средства вызывают проблемы в командных режимах игры, но мы рассмотрим их в одном из наших последующих наборов снаряжения.

      Элитное возрождение

      Поскольку остров Возрождения — небольшая карта, оружие ближнего и ближнего боя, как правило, более полезно на всей карте, так как соотношение коридоров, внутренних пространств и других узких мест к общему размеру карты больше по сравнению с этим. аналогичное соотношение на Верданске. Поэтому вы можете захотеть иметь снаряжения, которое сосредоточено исключительно на наказании Операторов вблизи или, по крайней мере, на средней дистанции.

      Мы возьмем типичную элитную экипировку Overkill и будем максимально радикальными, объединив пистолет-пулемет с полностью автоматическим дробовиком. Тем не менее, вы также можете хорошо справиться со штурмовой винтовкой, тактической винтовкой… или почти с любым другим оружием, если вы правильно его настроите, но ради аргумента давайте настроимся на максимальный успех в ближнем бою.

      Во-первых, давайте возьмем пистолет-пулемет с более методичной скорострельностью, чтобы он по-прежнему хорошо работал на средней дистанции. Таким SMG может быть Mastercraft «Mayan Malediction» из Black Ops Cold War , который происходит из семейства оружия, которое может похвастаться потрясающим размером магазина, а также управляемой отдачей и солидным уроном.

      Что касается второго основного, мы проявим некоторую любовь к полностью автоматическому дробовику Modern Warfare и одному из его чертежей оружия «Копис». Отличный соперник 9.2204 Black Ops Cold War Streetsweeper, попробуйте его, и вы обнаружите, что его нюансы больше или меньше подходят вашему стилю игры, чем он.

      Оператор грабежа

      Грабеж — это нечто иное, чем Королевская битва, и хотя ваши обычные наборы снаряжения могут работать хорошо, есть некоторые изменения, которые вы можете внести, чтобы принять другой, не менее жизнеспособный стиль игры.

      Поскольку вертолеты снабжения существуют в Plunder, давайте приготовимся к борьбе с ними и вражескими машинами, которые обязательно будут господствовать в небе и приземляться во время матчей.

      Во-первых, мы возвращаемся к ручным пулемётам, но мы специально настроим их для борьбы с транспортными средствами, так как это оружие обладает большей пробивной силой против них по сравнению с большинством классов оружия, с которыми эта категория оружия хорошо справляется. . Чертеж оружия «Углеродный композит» хорошо справляется с этой задачей, поскольку он поставляется с предварительно оснащенным стволом Cavalry Lancer, который еще больше увеличивает урон, наносимый транспортным средствам.

      Затем возьмите пусковую установку — у нас есть пусковая установка Modern Warfare PILA в потрясающем камуфляжном цвете Damascus — чтобы иметь дело с транспортными средствами напрямую. Операторы с тоннами наличных захотят летать по карте любыми необходимыми средствами, поэтому возможность выследить их с помощью пусковой установки с привязкой окажется полезной.

      Мы сохраним привилегии в стиле «Королевской битвы», за исключением одного: Hardline снижает цены в пунктах покупки на определенные покупки на фиксированный процент. Это невероятно полезно в Plunder, где цены на Buy Station сильно завышены, поэтому процентная скидка берет на себя больше. Затем, что касается оборудования, у нас есть бесконтактная мина, которая может всплывать и уничтожать транспортные средства или хорошо защищать области, и датчик сердцебиения для наблюдения за игроками, не являющимися призраками.

      Оператор грабежа 2

      Еще один способ взглянуть на раскладку «Добыча» — переключить свои способности на те, которые могут быть более выгодными в этом режиме.

      Например, давайте посмотрим на Пойнтмана. Когда он экипирован, он увеличивает выплаты по контрактам для всего отряда, если вы помогаете им выполнить один. В «Грабеже» контракты — отличный способ накопить наличные деньги, поэтому перк «Пойнтмен» напрямую поможет в этих усилиях.

      Хладнокровный также может быть твердым, так как он заставит опасные вертолеты с припасами игнорировать вас, когда они придут обрушить огонь на оперативников. Даже за исключением Plunder, Cold-Blooded — отличный жесткий контртерм к Thermal Optics и устройствам наведения.

      Тогда как насчет Перка 3, что насчет Шрапнели? Он дает вам дополнительное смертоносное снаряжение — в нашем случае C4 — и взрывной урон от него и пусковых установок снижает регенерацию здоровья противника на три секунды. Это здорово в сочетании со стрельбой, поскольку эти драгоценные секунды могут иметь решающее значение для победы в перестрелках.

      С этими перками мы возьмем некоторое оборудование, которое мы уже выделили, еще одну пусковую установку (РПГ-7 из Black Ops Cold War ) и оружие по нашему личному выбору… Что? Тактическая винтовка «Pop Star II» смертоносна, поскольку она симпатична, и их много.2204 Warzone преданные, которые тоже ценят отличное аниме!

      Experimental

      Теперь мы приступаем к вашим последним слотам снаряжения. Обычно вы можете дополнить их дополнительными настройками Elite для других режимов или альтернативными комплектами для Battle Royale. Но независимо от того, что вы делаете с остальными девятью комплектами снаряжения, один из них всегда должен быть зарезервирован для экспериментов с новым или редко используемым оружием.

      Возьмем, к примеру, дополнительное оружие в этом снаряжении, которое во время обновления руководства третьего сезона выпадет после его обновления в середине сезона. Нам нужно потратить некоторое время, чтобы прокачать его в Warzone , так что мы могли бы также поместить его в комплект снаряжения, а не надеяться, что он находится в пуле игровых предметов или выброшен другим оператором.

      Наше основное оружие — пистолет-пулемет, впервые представленный в боевом пропуске второго сезона Black Ops Cold War. В третьем сезоне он получил потрясающий сверхредкий чертеж реактивного оружия под названием «Dog Fighter». Если вам еще предстоит полностью разблокировать камуфляж мастерства на оружии — например, этот новый в игре — то это место загрузки — это то место, где вы можете повысить его уровень и разблокировать камуфляжи. Просто не забудьте проверить свой прогресс во всех испытаниях камуфляжа в Gunsmith!

      Ваши умения и снаряжение для таких классов также могут быть привязаны к экспериментам… Или выполнению задач. Что делать, если у вас есть задача заработать убийства с осколочными гранатами? Лучше с ними разгрузиться. Или есть скин оператора, который можно разблокировать, взламывая оборудование с перком «Наблюдатель»? Затем используйте это пространство для загрузки, чтобы редактировать и настраивать по своему вкусу.

      Вы можете опробовать это оружие в режиме «Добыча», различных временных режимах и, когда будете готовы, в «Королевской битве». Кто знает? Может быть, ваши эксперименты приведут к появлению нового любимого оружия для вашего элитного снаряжения или помогут вам опередить популярную мета-кривую!

      Только рукопашный бой

      В Warzone вы можете подумать, что оружие дальнего боя всегда будет побеждать… Но даже среди самых элитных оперативников оператор, использующий только рукопашный бой, может легко вывести их из игры. Даже если вы не идете в ближний бой с полной экипировкой, вы должны учитывать следующее:

      Щит бунта является единственным основным оружием ближнего боя и может быть феноменальным инструментом, позволяющим отвлекать отряды или выступать в качестве защитного барьера, когда вы притягиваете выкл оживает. Если вы пытаетесь сделать последнее в качестве «назначенного медика» вашей группы, мы рекомендуем соединить этот щит с перком «Настройка», так как это значительно сократит время возрождения.

      В качестве основного оружия ближнего боя мы будем использовать баллистический нож. Это феноменальное оружие ближнего боя с большим преимуществом в скорости передвижения, поэтому оно поможет нам быстро перемещаться по карте, будучи смертельным вариантом в ближнем бою. Плюс… Хорошо, нам также нужна его способность стрелять ножами во врагов, что очень эффективно. Но с учетом сказанного, есть много инструментов ближнего боя, которые имеют только экстремальную атаку ближнего боя, но также жизнеспособны — просто изучите их сильные и слабые стороны, и вы мгновенно станете убийцей ближнего боя.

      Наши льготы будут E.O.D. чтобы уменьшить урон от взрывов, Restock, чтобы иметь возможность нести один дополнительный метательный нож и пополнить запасы нашего снаряжения, и Amped, для более быстрой смены оружия, чтобы наш Riot Shield быстрее надевался на нашу спину, когда мы готовы нанести удар.

      Помимо метательного ножа, мы берем светошумовые гранаты, так как дезориентирующий эффект на вражеского игрока невероятно полезен для нас, если мы пытаемся отстать от него для добивающего удара.

      The Unexpected

      Иногда вы просто хотите поиграть в Warzone , чтобы получить уникальный опыт, и с таким количеством комбинаций снаряжения мы определенно повеселились — и даже выиграли несколько игр — некоторые из них не проторенный путь.

      Возьмите Арбалет Modern Warfare . Зачем вам оружие, которое стреляет только одним болтом за раз? Потому что, если он попадет в голову взрывными болтами, которые мы к нему прикрепили, враг не только упадет, но и будет уничтожен после взрыва. Такие нюансы обнаруживаются только тогда, когда вы действительно исследуете арсенал и экспериментируете, и, хотя у каждого оружия есть свои недостатки, вы можете найти способы заставить его сиять с помощью правильной настройки.

      Еще одна скрытая жемчужина — палочки Кали из набора Modern Warfare . Опять же, как с арбалетом, зачем брать в бой две деревяшки, когда все стреляют из современного ружья? Потому что это самый быстрый вариант скорости передвижения в игре, а также очень высокая скорость ближнего боя и большая дистанция выпада.

      Что касается перков, почему бы не использовать Мусорщик, чтобы убедиться, что ваши запасы боеприпасов действительно пополнены, или, в данном случае, Двойное время, чтобы повысить тактический спринт и скорость передвижения в приседании? Что касается перка 2, не бойтесь рассмотреть функцию High Alert, которая может помочь вам в игре, поскольку дает визуальное предупреждение, когда кто-то целится в вас за кадром. А для Perk 3 мы возьмем Tune Up, как мы упоминали ранее, потому что более быстрое время возрождения довольно хорошо.

      No related posts.

    • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *