Измельчитель соломы и сена – что это, виды, применение, обзор моделей

Содержание

Обзор особенностей конструкции и результатов испытаний измельчителей сена и соломы в Северо-Западной зоне в 2009-2015 гг. — Agrovesti.net

ФГБУ “Северо-Западная МИС” за период с 2009 г. по 2015 г. провела испытания измельчителей грубых кормов (таблица 1):

— измельчитель рулонов грубых кормов ИРК-145, изготовитель — ОАО »Бобруйскагромаш» Республика Беларусь;
— измельчитель грубых кормов в рулонах ИГК-5, изготовитель — ОАО »Бобруйскагромаш» Республика Беларусь; 
— раздатчик-выдуватель соломы РВС-1500, изготовитель — ООО «Интенсивные технологии» г. Смоленск;
— измельчитель-выдуватель соломы Primor-3560, изготовитель — фирма «KUHN» Франция;
— измельчитель-выдуватель соломы Primor-5060, изготовитель — фирма «KUHN» Франция;
— измельчитель рулонов сена и соломы Luclar Teseo, изготовитель — фирма «RBS», Италия;
— измельчитель рулонов Taarup 853, изготовитель — фирма «Kverneland», Дания.

Описание и особенности конструкций

Измельчитель ИРК-145

предназначен для измельчения грубых кормов (сенажа, сена, соломы) и подстилочного материала в рулонах в стационарном режиме с выгрузкой измельченных кормов и подстилочного материала в навал или транспортное средство, а также подачи в процессе измельчения кормов в кормушку или на кормовой стол, а подстилочного материала в стойла при беспривязном содержании скота.

Измельчитель ИРК-145 (рисунок 1- рисунок 2) состоит из шасси, с шарнирно закрепленной рамой, барабана, трансмиссии, манипулятора, ротора, выгрузного рукава, гидросистемы и электрооборудования.

Барабан сварной конструкции, состоит из обечайки цилиндрической формы, направляющего обода и четырех направляющих, представляющих собой растянутую винтовую линию, расположенных на внутренней стороне обечайки. Направляющие предназначены для подачи рулона к режущему ротору во время вращения барабана.

На раме закреплены два опорных ролика и верхний ролик барабана, привод барабана, регулятор потока гидросистемы и короб продувания с рукавом выгрузки.

Трансмиссия предназначена для передачи крутящего момента от ВОМ трактора к ротору и состоит из вала с обгонной и фрикционной (предохранительной) муфт, контрпривода, редуктора, гидромотора и двух карданных передач. Вал закреплен на шасси, а контрпривод на раме. Частота вращения вала — 1000 об/мин.

Манипулятор предназначен для подачи рулона (торцом вперед) в барабан и состоит из балки, двух захватывающих вил, гидроцилиндра поворота вил и двух гидроцилиндров поворота балки.

Ротор предназначен для измельчения и выброса измельчаемого материала в выгрузной рукав и состоит из корпуса сварной конструкции, выполняющего роль колеса вентилятора для продува воздуха, и 17 ножей, закрепленных на передней стенке. Ротор установлен на выходном валу контрпривода трансмиссии с приводом через редуктор.

Технологический процесс измельчителя ИРК-145 (рисунок 3) заключается в следующем: при движении агрегата задним ходом измельчитель подводится к рулону и производится загрузка рулона с помощью манипулятора загрузки. Затем включается привод измельчающего ротора и гидромотор вращения барабана. По направляющим рулон продвигается к ножам ротора, которые производят измельчение. Ротор, выполняющий роль колеса вентилятора, подает измельченную массу в выгрузной рукав, который производит выброс массы.

Измельчитель-выдуватель Primor-3560

(рисунок 4) состоит из рамы, опорных колес, загрузочного клапана, бункера, дефлектора, прицепного устройства, стояночной опоры, стояночного тормоза с приводом от ВОМ трактора через карданную передачу.

Особенностью конструкции является расположенные внутри бункера подающий конвейер и горизонтально расположенный битер для измельчения технологического материала с подачей его на турбину.

Технологический процесс, выполняемый измельчителем: механизатор устанавливает агрегат на загрузочной площадке, предварительно опустив задний загрузочный клапан. При помощи фронтального загрузчика в бункер машины укладываются до двух рулонов, с предварительно удаленным упаковочным материалом (шпагат, пленка). Затем, зафиксировав задний рулон загрузочным клапаном, агрегат переезжает на животноводческую ферму и, включив ВОМ трактора, начинает процесс раздачи и выдувания. Подающий конвейер подает рулоны на битер, который ножами измельчает массу и турбиной через дефлектор выдувает массу вправо по ходу движения. После опорожнения бункера агрегат переезжает на погрузку рулонов и технологический цикл повторяется.

Таблица 1 Техническая характеристика измельчителей














Показатель Значение показателей
Марка изделия ИРК-145 Primor-3560 Primor-5060 ИГК-5 РВС-1500  Luklar Teseo Taarup 853
Агрегатируется Беларус 82.1
мощность 59 кВт
Agrofarm
115
(85 кВт)
Привод от ВОМ трактора
Обороты ВОМ, мин-1 1000 540 540 540 540 540 540
Габаритные размеры машины в
транспортном положении, мм:


— длина 3650 4100 5070 4040 4100 3600 3470
— ширина 2400 2250 2880 2120 2260 2140 2060
— высота 2580 2240 2880 2780 2750 2480 2450
Дорожный просвет, мм 300 300 300 300 300 320 200
Ширина колеи машины, мм 1730 1780 1780 1900 1900 1840 1750
Количество рулонов в машине 1 2 3 2 2 1 2
Загрузка рулонов самозагрузка погрузчиком
или самоза-
грузка
погрузчиком
или самоза-
грузка
самозагрузка
или погруз-
чиком
самозагрузка
или погруз-
чиком
самозагрузка
или погруз
чиком
самозагрузка
или погруз-
чиком
Расположение измельчающего
барабана
вертикальное горизон-
тальное
горизон-
тальное
горизон-
тальное
горизон-
тальное
вертикальное горизон-
тальное
Измельчитель-выдуватель Primor-5060

(рисунок 5 – рисунок 6) состоит из рамы, бункера с транспортером и битером, верхнего поворотного дефлектора и бокового дефлектора, управляемых с помощью гидроцилиндров, загрузочного устройства, прицепного устройства, пульта дистанционного управления, опорных колес, стояночного упора.

Отличие измельчителя-выдувателя Primor 5060 от измельчителя-выдувателя Primor 3560:

— увеличенный объем бункера с возможностью загрузки до трех рулонов;
— два дефлектора: верхний поворотный — для внесения подстилки по правой стороне кормового прохода и нижний боковой – для внесения подстилки по левой стороне кормового прохода в помещениях с низкими потолочными перекрытиями.
— возможность регулирования дальности подстилки путѐм изменения положения дефлекторов посредством гидроцилиндров, управляемых с пульта управления, расположенным в кабине трактора;
— наличие системы подъѐма заднего рулона в момент измельчения первого рулона для снижения нагрузки на донный транспортѐр и облегчения измельчения и выдувания первого рулона;
— управление всем технологическим процессом с пульта управления,
расположенным в кабине трактора или с дополнительного пульта управления, расположенного на задней части бункера слева.

Технологический процесс, выполняемый измельчителем-выдувателем Primor 5060: механизатор устанавливает агрегат на загрузочной площадке, предварительно опустив задний загрузочный клапан. При помощи фронтального загрузчика в бункер машины укладываются три рулона соломы, с предварительно удаленным упаковочным материалом (шпагат, сетка). Затем, зафиксировав задний рулон соломы загрузочным клапаном, агрегат переезжает на животноводческую ферму и, включив ВОМ трактора, начинает процесс измельчения и выдувания (подстилки) соломы (рисунок 7). Подающий конвейер подает рулоны соломы на битер, который ножами измельчает и подает массу на турбину, выдувающую солому через боковой и поворотный дефлектор влево и вправо по ходу движения.

Измельчитель рулонов грубых кормов ИГК-5

(рисунок 8) предназначен для самозагрузки, транспортировки, измельчения и раздачи в кормушки или на кормовой стол, при необходимости в транспортные средства
или в навал спрессованных в рулоны грубых кормов (сенаж, сено) и подстилочного материала (солома) при привязном и беспривязном содержании скота.

Измельчитель ИГК-5 состоит из рамы с ходовыми колесами, бункера, с измельчающими барабанами и метателем, дефлектора, двух редукторов, сницы, гидроцилиндра механизма загрузки, лотка загрузочного, выносного пульта управления, гидромотора и трансмиссии.

Отличительные особенности конструкции:
— механизм самозагрузки рулонов;
— механизмом реверса конвейера;
— привода конвейера гидромотором;
— редуктор переключения скоростей метателя.

Управление направлением измельченной массы осуществляется изменением положения дефлектора с выносного пульта управления при включенном конвейере, а положение козырька устанавливается при помощи тяги вручную. Производительность измельчителя регулируется изменением скорости движения конвейера.

Технологический процесс, выполняемый измельчителем ИГК-5, осуществляется следующим образом: агрегат подъезжает задним ходом к рулону, уложенному горизонтально в упор, опускает загрузочный лоток и, продолжая движение, подбивает лоток под рулон. Лоток поднимается в горизонтальное положение и снимается упаковочный материал. При дальнейшем подъеме лотка рулон скатывается в кузов на конвейер. Конвейером рулон перемещается в переднюю часть кузова к измельчающим барабанам. Аналогично загружается второй рулон, после чего агрегат переезжает к месту работы. Выбирается необходимая скорость метателя на главном редукторе.

Включается ВОМ трактора, который через карданную передачу приводит в движение измельчающие барабаны и редуктор метателя. После этого включается гидромотор привода конвейера для равномерного транспортирования рулона к измельчающим барабанам.

 

Раздатчик-выдуватель соломы РВС-1500 предназначен для измельчения рулонов и тюков сена и соломы, с подачей измельченной массы:

— на кормовой стол при беспривязном содержании скота;
— в бурт для дальнейшего использования в миксерах или кормораздатчиках;
— на подстил при беспривязном содержании скота.

Раздатчик РВС-1500 (рисунок 9 – рисунок 10) состоит из рамы, опирающейся на ходовые колеса, фрезерного барабана, ротора, бункера с транспортером, открывающегося заднего борта, выгрузного дефлектора, поворотного дефлектора и трансмиссии с редуктором и карданной передачей.

Раздатчик РВС-1500 оснащен:
— механизмом самозагрузки рулонов;
— механизмом реверса транспортера;
— выносным пультом управления.

Отличительной особенностью конструкции раздатчика-выдувателя соломы РВС – 1500 являются режущие ножи в виде сегментов режущего аппарата косилок.
Технологический процесс, выполняемый раздатчиком РВС-1500, аналогичен технологическому процессу, выполняемому измельчителем рулонов грубых кормов ИГК-5.

Измельчитель сена, соломы LUCLAR TESEO

предназначен для измельчения рулонов сена и соломы, с подачей измельченной массы:
— на кормовой стол при беспривязном содержании скота;
— в бурт для дальнейшего использования в миксерах или кормораздатчиках;
— на подстил при беспривязном содержании скота.

Измельчитель LUCLAR TESEO (рисунок 11 – рисунок 12) состоит из рамы, на которой закреплен бункер с подающим транспортером, ротора измельчающего механизма с редуктором привода, верхнего и нижнего дефлекторов, открывающегося заднего борта, карданной передачи, ходовых колес.

Измельчитель LUCLAR TESEO оснащен:
— механизмом самозагрузки рулонов;
— механизмом реверса транспортера;
— выносным пультом управления.

Отличительной особенностью конструкции измельчителя LUCLAR TESEO является вертикальное расположение ротора измельчающего механизма.

Технологический процесс (рисунок 13), выполняемый измельчителем LUCLAR TESEO, осуществляется аналогично технологическому процессу, выполняемому измельчителем рулонов грубых кормов ИГК-5. Управление направлением измельченной массы осуществляется изменением положения козырька поворотного дефлектора с выносного пульта управления.

Измельчитель рулонов Taarup 853

(рисунок 14 – рисунок 15) предназначен для измельчения обычной массы травянистых и зерновых культур в рулонах и тюках, для раскладки массы и подачи в кормушки животным.

Измельчитель рулонов Taarup 853 состоит из рамы, опирающейся на ходовые колеса, редуктора, карданной передачи, камеры прессования с транспортером, фрезерного барабана, разгрузочного поворотного дефлектора, продувочной камеры с ротором, открывающегося заднего борта, гидроцилиндра подъема-опускания заднего борта, пульта управления.

Особенности конструкции измельчителя рулонов Taarup 853:
— самозагрузка рулонов или больших тюков.

В камере прессования установлен напольный транспортер, скорость которого может регулироваться. Напольный транспортер перемещает растительную массу к режущему барабану. Режущий барабан измельчает и направляет растительную массу в продувочную камеру, где измельченная растительная масса ротором направляется в дефлектор и выбрасывается. Управление направлением измельченной массы осуществляется изменением положения козырька поворотного желоба с пульта управления, расположенного в кабине трактора.

Эксплуатационно-технологические показатели

Анализ результатов испытаний измельчителей рулонов грубых кормов в хозяйственных условиях показывает, что значительная часть сменного времени (18,0% — 48,6%) затрачивается на время подготовки к основной работе: время переезда под загрузку, время загрузки и время освобождения рулонов от шпагата или сетки (таблица 2). При этом время освобождения рулонов от шпагата или сетки занимает от 33% до 60% от времени подготовки. 

Эксплуатационно-технологические показатели измельчителей на транспортировке и измельчении соломы

Измельчитель ИРК -145 в агрегате с трактором Беларус 82.1 (таблица 3) и измельчитель LUCLAR TESEO в агрегате с трактором Беларус 82.1 эксплуатировались на транспортировке и измельчении рулонов соломы.

Характеристика рулонов и их масса — близкие по значению: рулон с размерами 120х150 см, с массой 238 кг и влажностью 33,5% измельчался в машине ИРК-145 с выгрузкой в навал, рулон с размерами 120х131 см, с массой 209,7 кг и влажностью 18,9% измельчался в машине LUCLAR TESEO с выгрузкой в бурт. Измельчители оборудованы измельчающими роторами вертикального расположения, но на измельчителе LUCLAR TESEO используется ротор большего размера. Поэтому время основной работы, затраченное на измельчение соломы меньше, чем на измельчителе ИРК-145. Соответственно производительность основного времени и производительность сменного времени у измельчителя LUCLAR TESEO выше, чем у измельчителя ИРК-145.

Удельный расход топлива трактора Беларус 82.1 с измельчителем LUCLAR TESEO составил 2,9 кг/т, трактора Беларус 82.1 с измельчителем ИРК-145 – 3,6 кг/т. Средняя длина частиц после измельчения рулона в ИРК-145 составила 19,3 см, после измельчения рулона в LUCLAR TESEO – 8,2 см. Полнота выгрузки составила у ИРК-145 – 99,2%, у LUCLAR TESEO – 99,6%.

Измельчитель Taarup 853 в агрегате с трактором Agrofarm 115 эксплуатировался на транспортировке и измельчении рулонов соломы с выгрузкой в бурт. Рулоны измельчались горизонтальным фрезерным барабаном. При размерах рулона 120х140 см, с массой 251,2 кг и влажностью 12,1% производительность основного времени составила 6,85 т/ч, производительность сменного времени – 5,3 т/ч. Удельный расход трактора Agrofarm 115 составил 1,84 кг/т. Полнота выгрузки — 99,1%, а длина измельченных частиц – 13,9 см.

Измельчитель-выдуватель Primor-5060 в агрегате с трактором Беларус 82.1 эксплуатировался на транспортировке, измельчении и выдувании соломы на подстилку в животноводческих помещениях. При измельчении загруженных рулонов с размерами 120х149 см, массой 244 кг, с влажностью 15,8%, производительность основного времени при движении со скоростью 2,3 км/ч составила 5,63 т/ч. Сменная производительность равна 2,8 т/ч, удельный расход топлива за время сменной работы составил 0,98 кг/т.

При испытании определено влияние положения верхнего выгрузного устройства и нижнего бокового выгрузного устройства на ширину и высоту получаемой подстилки. При угле поворота верхнего выгрузного устройства в 450 высота подстилки составила 35,8 см, при ее ширине 103,5 см. При изменении угла поворота до 1800 высота подстилки уменьшилась до 21,3 см, при этом ширина полосы подстилки увеличилась до 300,0 см.

При выдувании соломы через нижнее боковое выгрузное устройство, установленное под углом 150, высота подстилки составила 36,3 см с шириной полосы подстилки 68,6 см. С изменением угла установки до 900, высота подстилки уменьшается до 14,1 см, а ширина полосы подстилки увеличивается до 430 см. Средняя длина частиц соломы составляет 30 см, полнота выгрузки – 100%.

Эксплуатационно-технологические показатели измельчителей на транспортировке и измельчении сена

Измельчитель РВС-1500 и измельчитель LUCLAR TESEO эксплуатировались на транспортировке и измельчении рулонов сена с подачей массы в бурт (таблица 4). Рулоны сена загружались в бункер измельчителя собственным механизмом загрузки, в РВС-1500 – 2 рулона, в LUCLAR TESEO – 1 рулон. Соответственно время загрузки рулонов в РВС-1500 в два раза выше (1,28 ч).

Рулон сена, загруженный в измельчитель LUCLAR TESEO с массой 262 кг менее плотный, чем загруженный в измельчитель РВС-1500 рулон сена с массой 243,6 кг, так как линейные размеры последнего меньше и составляют 123,7х124 см, против рулона массой 262 кг с размерами 145х218,3 см.

Измельчители эксплуатировались в агрегате с тракторами Беларус 82.1. Производительность основного времени измельчителя РВС-1500 составила 4,36 т/ч, у измельчителя LUCLAR TESEO производительность основного времени составила 4,07 т/ч. Сменная производительность соответственно равна 2,06 т/ч и 1,01 т/ч, удельный расход топлива за время сменной работы составил 1,31 кг/т и 1,38 кг/т. Меньшая в два раза сменная производительность измельчителя LUCLAR TESEO объясняется двумя поочередными загрузками рулона, против одной загрузки двух рулонов в РВС-1500. Полнота выгрузки измельченной массы составляет 99,5% (РВС-1500), 99,6% (LUCLAR TESEO).

Измельчитель грубых кормов ИГК-5 в агрегате с трактором Беларус 82.1 эксплуатировался на измельчении рулонов сена с раздачей на кормовой стол. Одновременно загружались два рулона сена размерами 130х168,3 см, массой 225 кг каждый, с влажностью 19,3%. Производительность основного времени при движении агрегата со скоростью 1,91 км/ч, при заданной норме выдачи 0,85 кг/м, составила 1,57 т/ч. Сменная производительность составила 1,01 т/ч, удельный расход топлива за время сменной работы – 3,61 кг/т. На снижение сменной производительности повлияли суммарные (18%) затраты времени на переезд к месту погрузки и затраты на освобождение рулонов от шпагата. Фактическая норма раздачи корма по длине кормовой линии составила 0,92 кг/м, с неравномерностью 19,5%. Полнота
выгрузки – 100%.

Измельчитель Primor-3560 в агрегате с трактором Беларус 82.1 эксплуатировался на измельчении рулонов силоса с раздачей на кормовой стол. Загрузка рулонов велась с использованием погрузчика. Размеры рулона — 119,7х121,7 см, массой 470 кг, влажностью 66%. При скорости движения 1,9 км/ч, при заданной норме выдачи – 6 кг/м, производительность основного времени составила 7,23 т/ч, сменная производительность – 2,25 т/ч. Удельный расход топлива трактора за время сменной работы – 0,54 кг/т. На снижение сменной производительности до 2,25 т/ч повлияли затраты времени на переезд к месту загрузки, затраты времени на погрузку и затраты времени на освобождение от шпагата, в сумме 45,5% сменного времени. Фактическая норма раздачи корма по длине кормовой линии составила 4,7 кг/м, при заданной норме 6 кг/м, с неравномерностью 28,1%. Полнота выгрузки – 100%.

Эксплуатационно-технологические показатели на измельчении сена
Таблица 4
























Показатель Значение показателя по данным испытаний
Primor-3560+
Беларус 82.1
ИГК-5+
Беларус 82.1
РВС-1500+
Беларус 82.1
Luclar Teseo+
Беларус 82.1
Вид работы транспортирова-
ние, измельче-
ние и раздача си-
лоса в кормушки
транспорти-
ровка, измель-
чение и разда-
ча на кормовой
стол сена
измельчение
рулонов сена с
подачей измель-
ченной массы в
бурт
транспортировка
и измельчение в
бурт рулонов
Условия работы
Вид корма Силос Сено Сено Сено
Характеристика рулона:


-длина, см 119,7 130,0 123,7 145,0
-диаметр, см 121,7 168,3 124,0 218,3
-масса, кг 470,0 225,0 243,6 262,0
-плотность рулона, кг/м3 —  77,9 163,5
Влажность массы, % 66,0 19,3 18,7 12,5
Длина стеблей, см 51,6 64,1 45,4 58,4
Режим работы


Рабочая скорость на разда-
че, км/ч
1,9 1,91
Заданная норма выдачи,
кг/м
6,0 0,85
Производительность за 1 ч,
т:


– основного времени 7,23 1,57 4,36 4,07
– сменного времени 2,25 1,01 2,06 1,01
– эксплуатационного вре-
мени
2,24 1,0 2,06 1,0
Удельный расход топлива
за время работы, кг/т
0,54 3,61 1,31 1,38
Эксплуатационно-техно-
логические коэффициенты:


– надежности технологиче-
ского процесса
1,0 1,0 1,0 1,0
– использования сменного
времени
0,31 0,64 0,47 0,44
Показатели качества тех-
нологического процесса:


Фактическая норма раздачи
корма по длине кормовой
линии, кг/м
4,7 0,92
Неравномерность раздачи
корма по длине кормовой
линии, %
28,1 19,5
Полнота выгрузки, % 100,0 100,0 99,5 99,6
Средняя длина частиц, см 38,3 29,3 10,2 20,4

 Надежность измельчителей соломы и сена

Коэффициент готовности измельчителей соломы и сена (таблица 5) варьируется от 0,99 до 1,0. Отказы по измельчителям: срез болтов крепления ножей (Primor 5060), изгиб ножей (ИГК-5) в основном связаны с наличием в рулонах естественных природных камней. Также имеются отказы от некачественного изготовления: срез болта крепления сницы (LULAR TESEO), поломка звена беговой дорожки барабана и поломка по сварке зуба манипулятора из-за некачественной сварки (ИРК-145) и отказы от предельного износа: ножи барабана и ремень привода барабана (Primor 3560).

Показатели надежности измельчителей
Таблица 5   

Заключение

В результате испытаний измельчителей-выдувателей, проведенных ФГБУ “Северо-Западная МИС” установлено:

— измельчитель ИРК-145 (ОАО »Бобруйскагромаш», Республика Беларусь) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится погрузочным механизмом измельчителя, загрузка рулона погрузчиком затруднена. Сменная производительность при измельчении рулона соломы массой 238 кг с влажностью 33,5% составляет 0,68 т/ч. Полнота выгрузки – 99,2%;

— измельчитель рулонов грубых кормов ИГК-5 (ОАО »Бобруйскагромаш», Республика Беларусь) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 2 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулона сена с выгрузкой на кормовой стол с массой рулона 225 кг с влажностью 19,3%, составляет 1,01 т/ч. Фактическая норма раздачи корма по длине кормовой линии составила 0,92 кг/м, с неравномерностью 19,5%. Полнота выгрузки – 100%;

— измельчитель-выдуватель Primor-3560 (фирма «KUHN» Франция) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 2 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулонов силоса с выгрузкой на кормовой стол с массой рулона 470 кг с влажностью 66,0%, составляет 2,25 т/ч. Фактическая норма раздачи корма по длине кормовой линии составила 4,7 кг/м, с неравномерностью 28,1%. Полнота выгрузки – 100%;

— измельчитель-выдуватель Primor-3560 (фирма «KUHN» Франция) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 3 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулонов соломы с выдуванием на подстилку с массой рулона 244 кг с влажностью 15,8%, составляет 2,81 т/ч. При угле поворота верхнего выгрузного устройства 1800 высота подстилки составляет 21,3 см, ширина полосы подстилки — 300,0 см. Полнота выгрузки – 100%;

— раздатчик-выдуватель соломы РВС-1500 (ООО «Интенсивные технологии» г. Смоленск) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 2 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулона сена с выгрузкой в бурт с массой рулона 243,6 кг с влажностью 18,7%, составляет 2,06 т/ч. Полнота выгрузки – 99,5%;

— измельчитель рулонов сена и соломы Luclar Teseo ( фирма «RBS», Италия) агрегатируется с тракторами мощностью от 59 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Сменная производительность, при измельчении рулона соломы с выгрузкой в бурт с массой рулона 209,7 кг с влажностью 18,9%, составляет 0,84 т/ч. Полнота выгрузки – 99,6%. Сменная производительность, при измельчении рулона сена с выгрузкой в бурт с массой рулона 262 кг с влажностью 12,5%, составляет 1,01 т/ч. Полнота выгрузки – 99,6%;

— измельчитель рулонов Taarup 853 (фирма «Kverneland», Дания) агрегатируется с тракторами мощностью от 85 кВт. Загрузка рулона производится как погрузочным механизмом измельчителя, так может производиться и погрузчиком. Можно загружать до 2 рулонов одновременно. Сменная производительность, при измельчении рулонов соломы с выгрузкой в бурт с массой рулона 251,2 кг с влажностью 12,1%, составляет 5,3 т/ч. Полнота выгрузки – 99,1%.

agrovesti.net

Измельчитель соломы для пеллет — а как сделать своими руками

Приветствую всех читателей и подписчиков блога, на связи с вами Андрей Ноак. Сегодня я расскажу вам как сделать измельчитель соломы для пеллет своими руками. Но сначала мы рассмотрим для чего он вообще нужен.

Введение про измельчители

Когда я учился в десятом классе, а это был 2000 год, нас школа совместно с совхозом, в селе Мильтюши Черепановского р-на Новосибирской области, отправляла весной на сжигание соломы. Мы ходили по огромным полям и поджигали солому, в этом занятии принимали участие ученики с 8-го по 11 классы, а это более 200 человек. Кроме этого совхоз сжигал солому еще и своими силами.

Когда шел период сжигания соломы, все прилегающие села были в дыму. При этом сам совхоз еле сводил концы с концами, заработная плата мизерная, техника устаревшая. Оказывается если бы они знали про измельчение и гранулирование соломы, то доходы совхоза выросли бы в разы.

Оказывается за рубежом давно решили вопрос с утилизацией сельскохозяйственных отходов, таких как лузга семечек, стебли подсолнечника, сена, травы, торфа, камыша и даже веток. Вся эта линейка имеет нужную влажность и просто гранулируется в пеллеты. Далее пеллеты идут как на подстилку животным, так и для получения тепла в специальных автоматических котлах. Ах, да кстати в Китае уже давно делают из всех этих отходов не только пеллет, а даже и ДСП, к примеру у меня есть статья про изготовление древесных плит из камыша.

Измельчитель сена можно использовать и для других сельскохозяйственных отходов. Он перерабатывает тюки, рулоны и просто насыпную массу в мелкую измельченную фракцию. В начале статьи можно увидеть картинку с фракцией из отходов сорняков. Существуют вертикальные и горизонтальные измельчители.

Строение

Такой дробитель отходов можно как купить, так и изготовить собственными силами. Для того чтобы сделать нужно понимать его строение.

Состоит измельчитель из:

    1. Емкости для загрузки тюков, рулонов или насыпом сырья;
    2. Ножей и контрножей;
    3. Выгрузного устройства;
    4. Вала на котором расположены ножи;
    5. Электродвигателя 380 Вольт, по мощности для 200 литровой бочки подойдет 1500 об/мин и 2,2 — 5,5 КВт. Если же планируется дробление в рулонах, то двигатель нужен будет помощнее 11 — 18 КВт и также 1500 об/мин;
    6. Сетка, для пеллет нам подойдет с ячеей 7-8 мм;
    7. Система шкивов, передающая вращение от электродвигателя к ножевому валу. Иногда шкивы не используются, а двигатель устанавливается внизу измельчителя.

Как сделать своими руками измельчитель

Давайте для себя составим пошаговую инструкцию по изготовлению нашего дробителя, чертежей я думаю нам не понадобится, так как все довольно просто:

  • Ищем емкость в которую будут входить наши тюки или рулоны, если будем измельчать небольшие объемы, то подойдет 200 литровая бочка из под обычного масла. Если же планируется дробить солому в тюках или даже рулонах, то корпус придется делать самим.
  • Далее систему двигатель — шкивы, желательно сделать шкивы 1:1. Делаем площадку под двигатель, если вы обладаете слесарными навыками и можете пользоваться сваркой, то все будет просто.
  • Далее изготавливаем корпус, его можно сварить из имеющегося старого металла. К корпусу крепим двигатель.

  • В корпус вставляем буксы с подшипниками и вал с ножом. Так как обороты достаточно высокие, вал с ножами должен быть отбалансирован и выставлен ровно. Выточить вал можно в любом месте где имеется токарный станок.
  • На вал двигателя крепим ножи, под ними делаем контрножи. Чем меньше зазор между ножом и контрножом, тем меньше фракцию будет получаться.

  • В емкости делаем выгрузное отверстие для выхода материала. Оно должно быть установлено таким образом, чтобы материал по центробежному движению вылетал из камеры измельчения. Для того чтобы материал уходил быстрее, можно под контр ножом сделать лопасти, которые будут крутиться с двигателем. Эти лопасти будут нагнетать воздух в выгрузное отверстие.

Измельчитель готов! Далее устанавливаем гранулятор и изготавливаем пеллеты из нашей соломы или сена.

Видео по теме изготовления

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

andreynoak.ru

Фермер — Статьи — Измельчение соломы и сена

Измельчение — наиболее простой способ подготовки соломы к скармливанию. При скармливании грубой, не резаной соломы потери ее составляют 20—30%, а измельченная солома поедается почти полностью. Кроме того, измельченная солома быстрее и легче переваривается животными. Резка для крупного рогатого скота должна быть длиной 4—5 см, для лошадей и овец —2—3 см.

В помощь фермерам мы разработали две модели кормоизмельчителей-соломорезок, способных измельчать сено, солому, кору деревьев хвойных пород. С момента изготовления первых кормоизмельчителей прошло более трех лет, и за это время они постоянно совершенствовались с учетом пожеланий потребителей. В результате чего была добавлена система подачи сена к ножам, к ножу-резаку установлен дополнительный нож-ворошитель для разрушения комков соломы. Выпускаемая сейчас соломорезка серии КР-02 рассчитана на измельчение соломы с производительностью 400 и 120 кг/час.

Получаемая при резке соломы фракция, дает возможность использования ее в грибоводстве для получения субстратов. Кормоизмельчитель КР-02 измельчает солому до размеров 3-8 см, что повышает доступность субстрата, а следовательно, скорость роста грибницы. Затем солому пастеризуют. Надёжней пастеризовать солому путем выдержки в горячей воде при температуре +70…+80°С в течение 5-8 часов. После остывания субстрата воду сливают. Для ускорения плодообразования и увеличения урожая в субстрат можно ввести до 10% отрубей (от общей массы), а также минеральные добавки: 2%молотого известняка, 2% гипса, 0,5% мочевины (карбамида), 0,5% простого суперфосфата. В этом случае влажность субстрата должна быть 75%, чтобы добавки не вымылись водой, либо их следует пропастеризовать отдельно и вводить в субстрат на стадии изготовления грибных блоков.

Кроме того, солома является важным источником органического удобрения. Для этих целей она широко используется в зарубежной и отечественной земледельческой практике, в хозяйствах, специализирующихся на производстве зерна и обеспечивающих хорошую кормовую базу для животноводства. Применение соломы на удобрение с добавлением небольшого количества минерального азота либо в сочетании с навозом или с зеленым удобрением испытано во многих республиках и почвенно-климатических условиях и дало положительный эффект. Чтобы легко и быстро измельчить сено и солому, воспользуйтесь кормоизмельчителем нашего производства КР-02. Он станет вашим надежным помощником в личном подсобном хозяйстве.

xn--e1aaupct.xn--p1ai

Измельчитель соломы и сена своими руками: чертежи, видео

Для корма скота, подкормок почвы, мульчирования и других сельскохозяйственных нужд бывает просто необходимо быстро измельчить свежую траву, солому или сено. Раньше в каждом деревенском хозяйстве было специальное приспособление, внешне напоминающее механическую мясорубку, куда закладывалась трава, нужно было несколько раз провернуть ручкой, чтобы получить мелко порубленное сырье.

В современных условиях можно сделать технологию более простой и быстрой, без физических затрат.

Соломорезка своими руками

Для корма скота в промышленных масштабах используются габаритные измельчители, оснащенные мощными электрическими двигателями. Мы попробуем создать бытовую саморезку для сена и соломы, чтобы применять её для мульчирования почвы, для корма скота, для выращивания рассады и т.д. Принцип работы саморезки остался неизменным: нужно включить механизм, чтобы внутри пришел в движение режущий элемент, и порционно забрасывать сырье, дождавшись выхода каждой порции наружу.

Сделать измельчитель соломы своими руками несложно. Как правило, он состоит из специального бункера, куда попадает сырье на переработку. Важно, чтобы сено было чистым, без камней и прочих инородных предметов, так как это может повредить электрический механизм.

Далее солома движется в круглый барабан, снабженный ножами, которые вращаются под действием двигателя. После этого измельченный компонент попадает в дробилку и через сито отправляется наружу.

В общем виде конструкция может выглядеть следующим образом, её сборка проходит согласно элементам, представленным на чертежах (рис 1,2,3)

рис 1

рис 2

рис 3

Технология изготовления измельчителя для сена и соломы

  • Барабан должен быть сварен из листового металла, толщина которого не менее 4 мм.
  • Для привода достаточно купить электродвигатель мощностью от 800 Ватт и скрепить его с крутящим элементом.
  • Корпус бункера, поддон можно изготовить из жести, цветного металла.
  • Для ножа заточите большие болты на наждаке, затем два и более лезвий закрепите на диске и заверните их крепко противорежущей декой.
  • С двух сторон в конструкции будут отверстия: одно для подачи сырья, другое – для его выгрузки.
  • Жерло лучше сделать из пластмассовой сантехнической трубы, можно применить водосточную трубу, обрезав её по требуемым размерам, а можно сделать сварную конструкцию, используя листы жести.
  • Измельчитель сена должен быть снабжен электродвигателем, который, в свою очередь, соединяется с ножами, поэтому в днище нужно проделать отверстие, а затем, с помощью втулки соединить диски с ножами и крутящий элемент на двигателе.

Весь технологический процесс соломорезки можно увидеть в обучающем видео:

Брикеты из соломы своими руками

После того, как вы измельчите сырье, его можно использовать по-разному. Как мы говорили, это – прекрасный корм для скота, мульча от солнца и непогоды, экологически чистое удобрение, а ещё из соломы можно производить топливо в виде прессованных брикетов. Чтобы иметь в наличии бесплатный обогрев дачи, измельчите солому и склейте её с помощью глиняного раствора или перепревшего навоза. Для смеси глины с водой достаточно развести сухой компонент в пропорции 1 кг на 1 л. воды, дать настояться, чтобы глина стала тягучей. Данным раствором можно склеить до 10 кг соломы и создать 10 брикетов. Чтобы все получилось, проведите эксперимент и склейте несколько брикетов вручную. Если они начинают распадаться во время просыхания, значит, не хватает клеящего компонента. Учитывайте этот факт при работе в следующей партии.

Чтобы отжать воду с брикета, воспользуйтесь механическим прессом. Для этого смесь соломы и глины нужно положить в пластмассовую или железную емкость, в которой есть отверстия для схода жидкости, сверху надавить чем-нибудь тяжелым (отрезком трубы, камнем), чтобы лишняя вода вытекла. Далее переворачиваем форму и вынимаем сырой брикет, который должен просохнуть в течение недели.

Материалы, которые остаются после обработки древесины, можно использовать для топливных брикетов: опилки, стружка, а также широко применяются семечки от подсолнуха, сухая листва и солома. Все составляющие предварительно размельчаются.

Вместе со статьей «Измельчитель соломы и сена своими руками: чертежи, видео» также читают:

naogorod.ru

Как делать измельчители соломы и сена своими руками

Домашний уют

18 июля 2015

Измельчители соломы могут пригодиться в хозяйстве, в особенности если вы занимаетесь разведением и содержанием скота. Изготовить такую конструкцию можно самостоятельно, но можно приобрести и в магазине. Однако первый вариант, несомненно, обойдется значительно дешевле.

Способы изготовления измельчителя

Изготовить самостоятельно описываемое оборудование можно несколькими способами. Ознакомившись с ними, вы сможете выбрать наиболее подходящий для вас. Чертежи измельчителя соломы помогут определиться с выбором. Так, первый вариант изготовления измельчителя предполагает использование дрели. Процесс измельчения будет напоминать работу комбайна кухонного назначения. Здесь тоже понадобится цилиндрический корпус, в качестве которого выступает простое ведро, в котором располагается хорошо заточенный нож. Если запустить его по кругу со значительной скоростью, то будет происходить рассечение соломы. Для того чтобы выполнить подобный агрегат, следует использовать двухрежимную дрель марки «Темп», мощность которой равна 850 Ватт. Нож должен быть выполнен из ножовочного полотна. Секрет кроется в заточке ножа. Если эти манипуляции произвести правильно, то солома не станет путаться в лезвии.

Такие измельчители соломы должны быть изготовлены способом односторонней заточки ножа. Его необходимо расположить заточенной поверхностью вниз.

Изготовление измельчителя из пылесоса

Если нет в наличии дрели, которую можно было бы использовать для изготовления аппарата, то можно применить пылесос марки «Тайфун». По рабочему принципу данное устройство не будет отличаться от предыдущего, но смотреться будет более привлекательно, кроме того, производительность агрегата окажется значительно больше. Если в вышеописанном случае солома находится в ведре, куда помещается режущее лезвие, то теперь сырье необходимо подать сквозь верхнее отверстие, тогда как готовый субстрат будет выходить через нижнее отверстие, которое располагается в боковой части пылесоса. Измельчитель сена, соломы своими руками должен быть изготовлен так, чтобы была возможность исправить ситуацию, при которой солома станет разбрасываться. Сделать это можно методом использования защитного кожуха. Конечно, подобная установка смотрится не столь представительно по сравнению с покупной, но работает отменно и ничего не стоит.

Рекомендации по проведению работ

Измельчители соломы в домашних условиях могут изготавливаться по такому же принципу, но с использованием любой емкости. Только подобрать необходимо ту, что обладает цилиндрической формой. Это может быть даже старая кастрюля или отрезок трубы подходящего диаметра. Агрегат можно снабдить двигателем. Использовать необходимо тот, что обладает мощностью, равной 180 Ватт. Такой допустимо позаимствовать у стиральной машинки, которая уже не используется. Для изготовления ножей можно использовать старое ножовочное полотно, а в роли стоек можно подготовить прямоугольный профиль, габариты которого равны 15 х 15 мм.

Крепление составляющих агрегата

Изготавливая измельчители соломы, необходимо подготовить еще и втулку, которая должна обладать высотой, эквивалентной 40 мм. На этом элементе необходимо фиксировать ножи. Втулка может быть подготовлена на токарном станке.

Двигатель, с которого предварительно стоит удалить шкив, следует зафиксировать к контейнеру на шпильках, расположив снизу. Для того чтобы зафиксировать ножи, необходимо использовать водопроводные гайки, диаметр которых равен 32 мм. В процессе изготовления втулок заблаговременно необходимо нарезать резьбу для установки гаек. Не следует забывать и про отверстие для вала мотора.

Чтобы обеспечить прочное крепление на валу, во втулке следует проделать 2 отверстия, диаметр которых равен 7 мм. В них после предстоит нарезать резьбу М8, что позволит монтировать стопорные болты. На валу мотора с обратной стороны необходимо проточить площадки для повышения прочности крепления втулки болтами. Отступив от верхней части цилиндра 15 мм, необходимо удалить грани, применив для этого болгарку, это позволит сформировать квадрат, сторона которого должна быть равна 25 мм. На него предполагается надеть ножи.

Изготовление ножей

Измельчитель соломы обладает главной его составляющей – ножами. Изготовить их можно из ножовочного полотна, из которого посредством болгарки вырезаются четыре заготовки. В центральной части каждого элемента следует подготовить по квадратному отверстию, сторона которого должна быть равна 26 мм. Жесткость исходного полотна станет влиять на ширину деталей. Расположить ножи необходимо ближе ко дну. Для того чтобы хорошо заострить режущие кромки, необходимо применить точило. Болты, которые держат втулку, должны располагаться выше ножей. При отсутствии возможности сделать отверстие для измельченной соломы, расположив его под ножами, его следует проделать сбоку. Для чего в дело вступает болгарка, которой можно проделать окружность 7 х 7.

Изготавливая измельчитель соломы, необходимо сформировать направляющий элемент корпуса, для этого применяется сталь. К измельчителю корпус необходимо зафиксировать болтами М3. Необходимо позаботиться о том, чтобы платформа установки обладала максимальной устойчивостью. Для чего ее основание необходимо сделать больше по сравнению с верхней частью. Ее необходимо сделать максимально функциональной, кроме того, она должна быть удобной. Измельчитель сена, соломы должен обладать такой платформой, которая не только будет удерживать установку, но и защищать мотор. Ее фиксацию необходимо произвести к контейнеру с использованием трех болтов М6х45. А вот боковые грани платформы предпочтительнее закрыть листами стали. В стойках нужно подготовить резьбу для установки болтов М3, которыми полотна и закрепляются на корпусе платформы.

Изготовление измельчителя из насоса

Измельчитель сена, соломы можно изготовить из подручных материалов. Для того чтобы выполнить самый простой агрегат, можно использовать насос марки «Агидель», подойдет, кстати, любой аналогичный электромотор, однако выбирать необходимо тот, который будет способен выдавать около 3000 об/мин. Кроме того, он должен питаться от сети в 220 В. Понадобится и старая кастрюля из алюминия. Пригодится и ножовка, предназначенная для работы по дереву. Она понадобится в количестве нескольких штук, а нужна будет для изготовления ножей.

Когда вы изготавливаете измельчитель соломы своими руками, нужно подумать над тем, как будет запускаться установка, для этого пригодится кнопка, в качестве которой выступит ПНВ от старой стиральной машины, подготовьте также вилку и электрошнур.

Рекомендации по изготовлению

Измельчитель соломы своими руками должен быть выполнен таким образом, чтобы мотор располагался под кастрюлей. Тогда как кнопку запуска следует расположить в задней части платформы, это позволит легко до нее дотянуться.

Правила безопасности

Измельчитель соломы своими руками, чертежи которого представлены в статье, должен быть использован крайне аккуратно в процессе эксплуатации, ведь в основе конструкции острые ножи, которые считаются довольно опасными, так как способны нанести серьезные повреждения человеку.

Если вы изготовили аппарат, который работает от электричества, то необходимо соблюдать особую осторожность, только так измельчитель будет служить долго и не нанесет увечий. Особенно внимательно нужно следить за тем, чтобы аппарат не пытались задействовать дети, это может привести к неприятным последствиям. Измельчитель соломы своими руками, чертежи которого необходимо рассмотреть перед началом проведения работ, обязательно необходимо использовать только по назначению.

Источник: fb.ru

monateka.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о