Измельчитель пенопласта своими руками: Страница не найдена — Тепло Проект

Как измельчить пенопласт в домашних условиях

Дробление пенопласта может понадобиться и для получения пенопластовой крошки для своих нужд, и для промышленного производства материала с целью продажи. Ведь измельчённый материал стоит дороже цельного, который, к тому же, после использования в качестве защитной упаковки или утеплителя часто выбрасывается. Преимуществами варианта с дроблением являются минимальные капиталовложения и простота сборки устройства. Главное, для этого – знать, как сделать дробилку, которая обеспечит производительность от 200 и более литров в час. Также читают: «Утепление бетона пенопластом«.

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

Пенопласт, являющийся отличным теплоизолятором и изготавливаемый с помощью процесса вспенивания, в измельчённом виде применяется для следующих работ:

• сооружение кровель;
• утепление труб различного назначения;
• разравнивание поверхности цемента;
• изготовление полистиролбетонных блоков;
• повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Нередко используют дроблённый пенопласт как заполнитель бескаркасных видов мебели – диванов, кресел. Можно встретить его и внутри игрушек, и даже подушек.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.

О том, как сделать пароизоляцию стен мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Если вам понадобилось получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилка для пенопласта может быть легко изготовлена самостоятельно. Для её создания, независимо от выбранного варианта, понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и ёмкость для сбора пенопластовой крошки.

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика как укладывать пароизоляцию на пол несколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:

• при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
• используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:

• круглого сетчатого элемента в виде диска;
• вала, на котором устанавливается сетка;
• основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу.

Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Выводы

Правильно настроенное производство пенопластовой крошки может принести определённую прибыль. Главное – обеспечить достаточное количество сырья и решить вопрос с расфасовкой. Гранулы распределяются по пакетам и мешкам и хранятся до момента использования или поставляются на продажу. При этом стоимость обслуживания уже готовой дробилки сравнительно небольшая – основные затраты приходятся на оплату электричества (при подключении в сеть) или покупку топлива (при использовании дизельных двигателей).

Дробление пенопласта может понадобиться и для получения пенопластовой крошки для своих нужд, и для промышленного производства материала с целью продажи. Ведь измельчённый материал стоит дороже цельного, который, к тому же, после использования в качестве защитной упаковки или утеплителя часто выбрасывается. Преимуществами варианта с дроблением являются минимальные капиталовложения и простота сборки устройства. Главное, для этого – знать, как сделать дробилку, которая обеспечит производительность от 200 и более литров в час. Также читают: «Утепление бетона пенопластом«.

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

Пенопласт, являющийся отличным теплоизолятором и изготавливаемый с помощью процесса вспенивания, в измельчённом виде применяется для следующих работ:

• сооружение кровель;
• утепление труб различного назначения;
• разравнивание поверхности цемента;
• изготовление полистиролбетонных блоков;
• повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Нередко используют дроблённый пенопласт как заполнитель бескаркасных видов мебели – диванов, кресел. Можно встретить его и внутри игрушек, и даже подушек.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.

О том, как сделать пароизоляцию стен мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Если вам понадобилось получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилка для пенопласта может быть легко изготовлена самостоятельно. Для её создания, независимо от выбранного варианта, понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и ёмкость для сбора пенопластовой крошки.

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика как укладывать пароизоляцию на пол несколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:

• при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
• используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:

• круглого сетчатого элемента в виде диска;
• вала, на котором устанавливается сетка;
• основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Выводы

Правильно настроенное производство пенопластовой крошки может принести определённую прибыль. Главное – обеспечить достаточное количество сырья и решить вопрос с расфасовкой. Гранулы распределяются по пакетам и мешкам и хранятся до момента использования или поставляются на продажу. При этом стоимость обслуживания уже готовой дробилки сравнительно небольшая – основные затраты приходятся на оплату электричества (при подключении в сеть) или покупку топлива (при использовании дизельных двигателей).

Переработанный пенопласт в загородном доме

Загородное строительство тоже не обходится без этого материала. Фракции разного размера используют для заполнения различных неровностей или впадин на участке, где ведется строительство. Конечно, с помощью него дорогу не выровнять, но небольшие неровности можно заполнить. Скважины, отверстия, полости удобно заполнять именно пенополистиролом. Ведь он многие годы, не меняясь, сохраняется в том месте, где был расположен. Он легко впитывает влагу и также легко ее отдает. Поэтому емкости, заполненные пенопластом, в малой степени подвержены коррозии.

В строительном бизнесе тоже нашлось применение переработанному пенополистиролу. Именно из него изготавливают облегченный кирпич, который из-за фактуры называют дырчатым. По предложению ученых появился и облегченный бетон, который по своей прочности и долговечности не уступает обычному составу.

Привлек пенополистирол и внимание дизайнеров. Если говорить о переработке в домашних условиях, то здесь мастерам предоставлен широкий простор для полета фантазии

Пенопласт хорошо и довольно быстро плавится, поэтому его используют для создания таких дизайнерских вещиц, как оригинальные цветочные горшки или кашпо. С помощью специальной формы делают мастера хэнд-мэйда прекрасные неповторимые садовые фигурки, подставки под стаканы или те же цветочные горшки.

Зачем перерабатывать

Ответ на это вопрос прост. Накопившийся за годы материал, который служил когда-то упаковкой, лотками, декоративными украшениями некуда девать. Сжигать как ненужные деревянные изделия его нельзя. Это связано с выделением большого количества токсичных газов. Выбрасывать некуда, сдавать на утилизацию пенопласт тоже некуда.

Единственно верным способом избавиться от подобного мусора является переработка пенопласта дома. Для того чтобы правильно и результативно выполнить все работы необходимо:

• Определить цель, с которой проводится переработка.
• Выбрать место, где будет удобно осуществлять переработку. Данный материал не просто летает, он еще и прекрасно электризуется. Поэтому возможно потребуется специальное помещение, в котором можно будет заниматься переработкой.
• Выбрать способ воздействия на имеющиеся в наличии отходы пенопласта.

Конечно, в первую очередь стоит подумать о том, что этот материал может пригодиться в качестве упаковочного материала, но с его хранением связаны определенные трудности. В таком случае его измельчают, но для этого нужна дробилка пенопласта, а вот что делать дальше? Тут каждый принимает решение самостоятельно.

Способы переработки и использования:

1. Дробилка пенопласта. Измельчить его можно с помощью специальной дробилки, но при ее отсутствии это делают вручную. Важно продумать ход процесса, ведь маленькие частички пенополистирола имеют слишком малый вес и легко разлетаются в разные стороны. Поэтому, измельчая пенополистирол вручную, его помещают в мешок или иную емкость.
2. Сырье, подлежащее утилизации, занимает достаточно много места и пространства. Одна из важнейших задач – уменьшить его размеры. С этой целью используют концентрат цедры цитрусовых (его второе название «лимоне»). Под воздействием этого вещества пенополистирол становится не только меньше, он превращается в жидкое вещество.
3. Переплавить можно только путем нагрева.

Использовать измельченное сырье можно на садовом участке или в загородном доме. Его добавляют в почву на клумбах, смешивают с грунтом на грядках для выращивания зелени. Это связано с тем, что гранулы способствуют впитыванию и сохранению влаги в земле, даже при сильной засухе не давая почве растрескиваться. И вода, и воздух легче проникают в почву, обеспечивая питание и вентиляцию корням растений. Но свойства этого материала таковы, что в этих почвах отсутствует гниение.

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

Этот материал не утилизируют как другие, так как он становится вредным для природы и человека. При взаимодействии с водой пенопласт не портится и не разлагается, а сжигать его запрещено из-за выделения ядовитых газов. Но зато его можно переработать и реализовать. Это самый безопасный метод утилизации. Только вначале необходимо все хорошо обдумать, подробно подсчитать и сделать измельчитель пенопласта своими руками. Его отходы минуют все стадии дробления, и после этого получается довольно хорошая по качеству крошка.

Дробленый пенопласт часто используется:

• в строительстве крыш;
• как подсыпка, обладающая свойством амортизации;
• при добавлении в цемент для разравнивания поверхности;
• при утеплении разного рода труб;
• при добавлении в цемент для звуко- и теплоизоляции;
• как заполнитель мягкой мебели без каркаса;
• при производстве блоков из полистиролбетона.

Схема сборки дробилки.

Измельчитель пенопласта сделать довольно просто, если есть желание. Главное, чтобы ломовой пенопласт все время был в наличии. К тому же дробилка пенопласта, сделанная своими руками, стоит гораздо дешевле приобретенной в магазине. Для этого обязательно надо иметь электромотор с низкооборотным движком, чтобы пенопласт измельчался в отдельные шарики.

В промышленном производстве он поступает в дробилку навстречу 2-м ножам, которые закреплены на стенке барабана и на валу. При вращении вал проходит через ось стального барабана. Материал попадает между ножами и разрезается на отдельные части. Частицы пенопласта попадают на сетку с воздухом для дальнейшей сортировки. Оттуда большие части возвращаются опять под нож.

На основе производственной дробилки можно самостоятельно сделать измельчитель. Но эту конструкцию сложно собирать, и она становится источником полистирольной пыли. К тому же получаются частицы диаметром примерно в 2 см. Можно сделать и простую дробилку. Она выполняется по схеме простой механической терки.

Вернуться к оглавлению

Польза дроблёного пенопласта

Дробленым пенопластом можно набивать мягкую мебель.

Пенопласт, являющийся отличным теплоизолятором и изготавливаемый с помощью процесса вспенивания, в измельчённом виде применяется для следующих работ:

• сооружение кровель;
• утепление труб различного назначения;
• разравнивание поверхности цемента;
• изготовление полистиролбетонных блоков;
• повышение звуко- и теплоизоляционных качеств некоторых стройматериалов.

Нередко используют дроблённый пенопласт как заполнитель бескаркасных видов мебели – диванов, кресел. Можно встретить его и внутри игрушек, и даже подушек.

Чтобы сделать пароизоляцию крыши своими руками правильно нужно соблюдать технологию монтажа.

О том, мы рассказывали в одной из предыдущих статей.

Если вам понадобилось получить достаточное количество этого материала в домашних условиях, дробилка для пенопласта может быть легко изготовлена самостоятельно. Для её создания, независимо от выбранного варианта, понадобится электродвигатель с небольшой скоростью вращения, корпус и ёмкость для сбора пенопластовой крошки.

Конечно же, утилизировать А для этого в первую очередь нужно купить дробилку для пенопласта.

Пенопласт – уникальный материал, который можно использовать в самых разнообразных направлениях. Более того, при этом даже не обязательно строить завод или даже организовывать отдельный цех по переработке этого материала – достаточно купить обычную дробилку для пенопласта! А потом… из измельченного пенопласта можно изготавливать различные емкости, строительные материалы, можно добавлять в грунт для улучшения его структуры, заполнять различные углубления и просто жечь (количество калорий, выделяемых при сжигании пенопласта, такое же, как и при сжигании бензина).

Купить качественную дробилку для пенопласта– выгодное решение. Измельчители для пенопласта разрабатываются специально для переработки легких материалов. Обслуживание и ремонтные работы обходятся недорого – замена деталей требуется довольно редко, кроме того, дробилки для пенопласта потребляют довольно мало электроэнергии..

У нас вы можете купить качественную дробилку для пенопласта по выгодным ценам. Мы предлагаем только качественную технику! Звоните, спрашивайте – и покупайте! Это выгодно!

Мы предлагаем вам купить такое оборудование, как дробилка отходов пенопласта, к преимуществам которой относится использование для легких материалов, которые невозможно перерабатывать на другом оборудовании. Оборудование для переработки пенопласта оснащается ножами, которые имеют двустороннюю заточку, а крошка выходит благодаря центробежным силам.

Дробилка отходов пенопласта является универсальным оборудование, так как в ней можно сжимать такие отходы, как поролон, синтепон и др. Мотор в конструкциях наших дробилок вынесен за раму. Такая конструкция снижает ударную нагрузку на двигатель. Оборудование для переработки пенопласта всегда имеются у нас в наличии.

Мы осуществляем доставку по России. Гарантийное обслуживание станков составляет 1 год. Наши клиенты могут воспользоваться гибкой системой скидок!Так же прочтите интересные и полезные статьи Пресс-машина здесь и Измельчитель пенопласта .

AMD-600DU для измельчения пенопласта

Модель с усовершенствованным размещением двигателя. В целях снижения ударных нагрузок, он вынесен на раму. Дополнительно задействован механизм ременной передачи. Имеет продуктивность 80-120 кг/ч, обусловленную мощностью двигателя (составляет 11 кВт) и скоростью вращения ротора (1500 оборотов в минуту). Оборудование обладает оптимальными размерами, весит 250 кг. Надежно при переработке пенопласта. Подходит для производств стройматериалов, отделов упаковки и сортировки бытовой техники, магазинов, складов.

Денисов Денис Анатольевич

Измельчители нашего производства отвечают европейским стандартам качества, соответствуют действующим ГОСТам, насчитывают продолжительный срок службы. «АМД Пласт» — Ваш верный друг и ответственный поставщик. Безупречная репутация и богатый опыт, отличный сервис и многолетняя практика пребывания на российском и международном рынках делают нас самым подходящим партнером. Остались вопросы? Звоните!

Чтобы сделать измельчитель своими руками, требуется

Схема валовой дробилки.

• круглый сетчатый диск;
• приводной вал для закрепления диска;
• основание, куда будет крепиться приводной вал;
• направляющая плоскость, для подачи листов пенопласта.

Конструкция измельчителя представляет собой:

1. Непосредственно терка крепится на вал и одновременно с ним вращается. Вал приводится в движение с помощью любого двигателя через редуктор, который сокращает число оборотов вала.
2. По направляющей трубе куски пенопласта подаются на терку.
3. Зазор между режущими элементами и отверстием в терке определяют размер частиц пенопласта на выходе.

Если расположить такую дробилку в закрытом помещении, а на двигатель аппарата установить своими руками пылезащитный сборник, то можно обойтись без защитно-улавливающего кожуха вокруг вала и принудительного отсоса мелкого материала.

Дробилка, сделанная своими руками, имеет свои недостатки:

• пыль в помещении;
• большое количество неизмельченных кусков.

Для оставшихся больших кусков используют своеобразный ручной измельчитель. В этом случае дробилкой для пенопласта выступает обычный пластиковый ящик, предназначенный для перевозки и хранения овощей и фруктов. По дну ящика просто трутся куски пенопласта с использованием поступательно-возвратных движений по типу овощной терки.

Дробилка, сделанная своими руками, может приносить ощутимый доход своим хозяевам при правильно настроенном производстве переработки материала и его дальнейшей реализации

Здесь важно, чтобы исходный материал, пенопласт, был всегда в наличии для переработки, а также чтобы были созданы все условия для взвешивания и расфасовки гранул по полиэтиленовым мешкам.

Самые популярные статьи блога за неделю

• Изготовление самодельного котла на дровах
• Как рассчитать тепловую энергию для отопления?
• Сравнительная характеристика радиаторов отопления
• Не работает полотенцесушитель: причины поломки и возможность ремонта
• Особенности типов отопления загородного дома
• Как правильно выбрать модель газового котла отопления
• Строительство печи-голландки своими руками

Виды измельчителей пенопласта

Выбирать тип дробилки для пенопласта можно, ориентируясь на количество материала. Если главная задача – получение 1–2 небольших мешков крошки, для её выполнения может вообще не понадобится собирать специальный агрегат. Достаточно использовать металлическую щётку, которой натираются листы пенопластового утеплителя, или самодельной «тёрки» из ящика с ячейками. Такой способ будет неэффективным, но позволит избежать затрат.

Лучше сразу приобрести качественный материал для пароизоляции кровли, чем потом переделывать всю работу.

Методика несколько отличается от монтажа на крышу.

Если количество материала достаточно большое, и вам требуется не 1 мешок, а 10, 20 и больше, следует решить, как сделать дробилку:

• при помощи сетки (производство 0,2–0,3 куб. м/ч). Самый выгодный и быстро реализуемый способ;
• используя в качестве примера промышленную установку дробления (не менее 1 кубометра в час). Оборудование обойдётся дороже (хотя и выгоднее по сравнению с покупкой готового варианта) и потребует больше времени на изготовление.

Дробилка сетчатая

Простейшим способом сделать дробилку для пенопласта своими руками является создание небольшого станка-тёрки, конструкция которого состоит из:

• круглого сетчатого элемента в виде диска;
• вала, на котором устанавливается сетка;
• основания для крепления мотора и вала. Двигатель можно взять, например, от бетономешалки, дополнительно установив редуктор для снижения числа оборотов (слишком быстрое вращение приведёт к получению слишком мелких частиц).

Пенопласт подаётся на вращающуюся сетку, размер отверстий которой и определяет диаметр получающихся гранул. Подача осуществляется вручную и требует подготовки материала – обрезки его по ширине диска. Преимущество варианта – невысокая стоимость. Недостаток – сложность измельчения всех кусков и большое количество пыли в воздухе. Первую проблему решают ручным измельчением (ящики и щётки), вторую – используя средства защиты органов зрения и дыхания.

Дробилка классическая

Для увеличения объёмов производства пенопластовых гранул стоит воспользоваться конструкцией промышленной дробилки пенопласта, которую можно и приобрести – но выгоднее сделать самому.

Ножи производственной дробилки.

На производстве пенопластовой крошки материал поступает внутрь корпуса измельчителя навстречу двум ножам, установленным на барабане и на валу. Попадая между режущими кромками, пенопласт измельчается и даёт на выходе гранулы нужного размера.

При самостоятельном изготовлении измельчитель собирают из сваренного металлического ящика, внутри которого вращаются два вала с длинными зубцами. Сделать их можно, например, вкрутив в деревянный ролик обычные шурупы или установив и закрепив стержни в просверленных отверстиях.

На производстве пенопластовой крошки можно заработать неплохие деньги при минимальных вложениях.

В качестве вращающего устройства выбирается такой же маломощный и низкооборотный двигатель, как и для дробилки-тёрки. В результате получаются частицы диаметром в несколько миллиметров, которые, при необходимости, дорабатываются вручную. Принцип действия таких дробилок помогают фото уже изготовленных

Принцип действия дробилки для пенопласта своими руками

При производстве пенопластовой крошки используют:

• изготовление гранул заданного размера по специальной технологии путем вспенивания полистирольных шариков;
• переработка отходов — измельчение остатков пенополистирола в специальных конструкциях для измельчения пенопласта.

Дробленый материал применяется в строительстве как компонент цементного раствора для выравнивания поверхности и формирования бетонных стяжек пола. Продукт вторичной переработки пенопласта является основой для изготовления полистиролбетона.

Измельчитель пенополистирола состоит из комплектующих частей:

• основания;
• кожуха электродвигателя;
• бункера;
• бака;
• рукоятки заслонки.

Устройство дробильной камеры включает корпус, основание, нож-пластину и сетку. С помощью регулировочного механизма и блока пружин устанавливается расстояние между валками.

Отходы пенопласта загружаются в бак, откуда попадают в рабочую зону. При вращательных движениях вал проходит через оси барабана, пенопласт попадает между ножами и разрезается на фракционированные части.

Измельченный материал удаляется из рабочей зоны для сортировки на сетку с воздухом. Крупные части отходов опять возвращаются под нож для измельчения, а дробленый пенопласт подается в бункер выдачи.

Дробилка для пластика — своими руками! [Чертежи прилагаются]

Меня никогда не привлекали дорогие вещи и гаджеты. Одна из причин в том, что я не всегда мог себе их позволить, а другая, что я увлекался конструированием и созданием вещей для себя из обрывков и так называемых «отходов». В этом проекте я хотел создать что-то полезное и что-то такое, что принесет пользу обществу. Ежедневно читая в газетах о различных случаях вредного воздействия пластика, пересекая мусорные свалки и общие отходы по дорогам в Нойде, некоторые из них — от упаковки «дорогих гаджетов», я задавался вопросом, смогу ли я что-то сделать с этим. Я зашел в Интернет, провел небольшое исследование и наткнулся на веб-сайт под названием preciousplastic.com, где пара людей из Нидерландов обнародовала дизайн и план «Машины для разливки пластика». Они создали сообщество с целью повышения осведомленности о загрязнении пластиком, а их машина является очень полезным способом переработки пластика для лучшего использования. Итак, я решил использовать свое творчество и самому сделать измельчитель для пластика с целью уменьшения загрязнения пластиком в моем городе.

Примечание: данная статья является переводом.

Шаг 1: Материалы

Для этого проекта вам потребуется:

• Лист из нержавеющей стали AISI 304 3 мм, 5 мм и 6 мм;
• Шестигранный стержень 27 мм;
• Круглый стержень 25 мм;
• Подушка подшипника ID 20 мм;
• 10 мм резьбовой стержень;
• Сетка;
• Металлический лист для бункера 1 мм;
• 3-фазный двигатель мощностью 2 л.с.;
• 70 об/мин коробка передач 2 л.с.;
• 1,25-дюймовая квадратная труба для основания;
• Угол размерами 1,25 дюйма x 4 мм;
• Переключатель прямого и обратного хода.

Шаг 2: Конструирование и раскрой

Следующее, что вам нужно сделать, это разрезать все части для измельчителя, вы можете использовать лазерный станок. В конце статьи вы можете найти файлы САПР, которые вы можете отправить их в ближайший цех лазерной резки. После того, как все части будут вырезаны, вам нужно сгладить края с помощью шлифовальной машины, чтобы она полностью совпала. Эти кусочки похожи на пазл, и я сварил 3-миллиметровых кусочка, как показано на рисунке. Это основной элемент нашего проекта, который творит чудеса, превращая маленькие бутылки в маленькие хлопья.

Вам также необходимо сузить отверстия в 6-миллиметровом листе, чтобы освободить место для головки болта. Для этого я использовал сверло диаметром 20 мм.

Шаг 3: Ось для измельчителя

Скруглите шестигранный стержень с концов. Расстояние между лезвиями составляет 145 мм. Вы можете следовать схеме, чтобы расположить лезвия, используя присутствующие на нем точки. Вам поможет видео. Вы также можете использовать другую конфигурацию.

Шаг 4: Сборка

Отрежьте 4 куска стержня с резьбой по 8 дюймов и расположите лезвия, как показано. Посмотрите это видео, чтобы получить более полное представление.

Убедитесь, что все работает без сбоев. Затяните болты и приварите стыки для листа толщиной 3 мм. Вам понадобится небольшая сетка, которая определяет производительность измельчителя.

Шаг 5: Двигатель

Следующее, что вам понадобится, это двигатель и коробка передач, которые будут обеспечивать энергией наш измельчитель. Я использую трехфазный двигатель мощностью 2 л.с., 1400 об/мин, что является минимальным требованием. Коробка передач имеет пропорцию 1:20, поэтому мы получим 70 об/мин. Я сделал вал и муфту, чтобы соединить его с измельчителем. Я не поделился спецификациями, так как вы должны сделать свои в соответствии с вашими требованиями и типом коробки передач.

Шаг 6: База

Сделайте основу из квадратной трубы 1,25 дюйма и постарайтесь сделать ее низкой, чтобы она была стабильной во время процесса. Технические характеристики моего основания — 40 дюймов на 15 дюймов и 30 дюймов в высоту. Для крепления измельчителя и мотора к основанию я использовал угол длиной 2 дюйма и толщиной 4 мм.

Шаг 7: Бункер

Следующее, что нужно сделать, это сделать бункер, через который будет проходить пластик, и сделать его квадратным, чтобы мы могли создать небольшое давление сверху. Я использовал лист размером 4x6x17 дюймов и согнул его с одного конца, чтобы прикрутить к измельчителю. После этого я чисто и красиво его сварил.

Шаг 8: Финал

После покраски и подключения электричества он был готов к измельчению пластика. Я пробовал измельчить бутылку Cocola без сетки, и результаты неплохие. Сделайте шаг, чтобы спасти нашу планету.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Чертежи для сборки измельчителя:

Shredder. rar 895Скачать

Делаем дробилку — измельчитель для пластика своими руками: необходимые материалы и процесс изготовления

Материалы из полимеров довольно давно присутствуют в нашей жизни, и теперь их можно найти в любой отрасли. Но за счет того, что пластик не разлагается обычным образом, он приносит огромный ущерб окружающей среде.

Положительным же фактором считается возможность его вторичной переработки. Для этого пластик вначале подготавливается и приводится в нужное для него состояние, потом его начинают измельчать. Чтобы это осуществить, были созданы специальные приборы — дробилки (шредеры, станки, специальные измельчители). Сделать любой из них можно и самостоятельно.

• Виды измельчителей
• Материалы и инструменты для работы
• Процесс изготовления
• Рекомендации специалистов

Виды измельчителей

Существует 3 вида таких приборов, которые можно разделить по возможностям обработки всего материала. Они разделяются на следующие варианты:

• внешний вид конструкции напоминает необычные лезвия на ножницах, она подходит для работы с такими разновидностями пластика, как акрил, пленка и нейлон;
• вид, который применяется чаще всего на заводах, где делают пластмассу, а также на комбинатах по переработке старого материала;
• молотковые, конусные или же щековые устройства, которые используются для обрабатывания крупногабаритных деталей из пластика, к примеру, оконного профиля.

Материалы и инструменты для работы

Чтобы сделать этот прибор в домашних условиях, понадобятся некие навыки работы со сварочным оборудованием.

Весь измельчитель пластика сделан из следующих частей:

• дисковые пилы. Стандартное их количество составляет примерно двадцать штук. Так как это считается основанием всего устройства, выбирать их стоит только качественные и с разной конфигурацией зубьев, что помогает хорошо измельчать отходы;
• вместо привода стоит взять электрический вид двигателя. Причина в более длинном выборе и возможности применять не только на открытой площади, но и в самом помещении;
• ось для закрепления пил;
• для изготовления рамы и каркаса потребуется также профиль из металла;
• разные детали для закрепления;
• бункер, через который будут подаваться материалы для обрабатывания, и защитный кожух;
• чтобы присоединить ротор, понадобится специальный ремень, а еще шкив и пара подшипников.

Неправильный выбор пил для дробилки может привести к проблемам на оси, из-за чего конструкция станет сильно вибрировать и быстро ломаться.

Процесс изготовления

После подготовки всего нужного для работы, можно начать первый этап создания. Сначала создается режущий блок путем надевания на заранее подготовленную ось дисковых пил. Чтобы между этими импровизированными ножиками осталось нужное место, стоит применять гайки.

Далее проводим монтаж изделия на шкив и за счет подшипников создаем свободное вращение. Потом делаем из приготовленных металлических материалов прямоугольную раму и крепкий каркас.

Второй шаг — это приварка ножек, подобранных по высоте, с применением сварки. Далее каркас прикрывается листом из стали, для этого присоединяем его к раме. Создаем в нем отверстие нужной величины и закрепляем двигатель на равном расстоянии от режущих деталей. Специальный кожух и емкость для подачи сырья будут нужны для безопасности и эффективности процесса работы.

После изготовления каркаса начнем завершающий этап сборки дробилки для пластика. Для этого на ножи накладываем специальный защитный кожух и бункер, через который будет производиться подача материала. Во время изменения кожуха стоит заранее предусмотреть в нем дырку для присоединения оси со шкивом.

Последним действием считается присоединение режущего блока с валом мотора при помощи ремня. Все, конструкция сделана.

Рекомендации специалистов

Главный совет, который дают мастера, заключается в необходимости до начала работы сделать чертеж, чтобы точно знать, как будет выглядеть планируемая вами конструкция. Это поможет избежать неточностей и ошибок с размерами отдельных деталей.

Спланировав и собрав своими руками такой прибор, вы сможете, зная его конструкцию, спокойно вносить изменения и улучшать его. Обработанный пластик будет иметь такой размер, который закладывают в конструкционные возможности определенного устройства.

Во время выбора такого устройства заранее нужно определиться с тем, как часто агрегат будет применяться. Если работы на нем будет немного, и нагрузки планируются небольшие, то хватит электромотора слабой мощности, а вот для активного использования уже понадобится прибор более мощный и с огромным количеством оборотов.

А чтобы не нужно было собирать с пола обработанный фракционный материал, стоит под пилами предусмотреть угол для закрепления крепкого контейнера.

Самодельная машина для измельчения пенополистирола EPS с использованием садового культиватора

Сегодня я протестировал прототип электрического садового культиватора для измельчения пенополистирола. Было несколько успехов и два основных недостатка в том, как это функционировало. Оба из них будут рассмотрены в следующей версии дизайна. Об этом позже — продолжайте читать.

Садовый роторный культиватор эффективно измельчил пенополистирол, но проблема в том, что для всасывания кусков пенополистирола через калибровочное сито необходим воздуходув. В противном случае куски пенополистирола имеют тенденцию накапливаться и выталкиваться из верхней части измельчителя.

Конструкция этого измельчителя довольно проста, но есть несколько особенностей, усложняющих его проектирование и сборку.

Во-первых, он предназначен для снятия румпеля и его использования в качестве румпеля без каких-либо модификаций. Это также позволяет легко транспортировать его из места хранения в место использования. Кроме того, все основные части легко собираются и разбираются для установки, хранения и перемещения.

Садовый культиватор, который я использовал, почти идентичен этому: Earthwise TC70125 12,5-амперный 16-дюймовый проводной электрический культиватор. Фото: Ричард Квик, Epscrete.com

Сборка самодельного измельчителя пенополистирола

Для начала я положил доску между колесами и задней стороной культиватора. С доской высотой 3 дюйма румпель сидел на колесах, а время от времени находился на земле. За счет увеличения высоты борта румпель можно было наклонять вперед или назад. Что уменьшило или увеличило количество выставленных пальцев. Кроме того, это уменьшило или увеличило необходимую высоту боковых досок ящика для измельчения.

Румпель весит больше, чем ящик для измельчения. Кроме того, рукоятки румпеля действуют как рычаг для наклона румпеля назад, если они не закреплены. Кроме того, румпель может вращаться вперед. Поэтому я использовал деревянную доску 2 x 4, чтобы предотвратить вращение вперед, и хомут наверху, чтобы предотвратить вращение назад. Хомут также позволяет легко снимать румпель с измельчительного ящика.

Вид на заднюю сторону измельчителя пенополистирола Rototiller. Фото: Ричард Квик, epscrete. com

Затем мне понадобилось калибровочное сито с отверстиями диаметром 1/4 дюйма, через которые шарики пенополистирола могли бы провалиться и собраться в бочке для мусора под коробкой для измельчения.

Я использовал фарфоровую сковороду Char-Broil, X-Large.

Он был шире, чем ширина румпеля. Итак, мне нужно было добавить доски 2 x 4 с обеих сторон коробки измельчителя, чтобы прикрепить ее.

Позвольте мне сказать, что эта плоская Char-Broil USA Porcelain Topper была бы хорошим выбором вместо кастрюли, которую я использовал.

Я использовал лоток XL, потому что подумал, что было бы лучше иметь больше отверстий для выхода пенополистирола.

Зубья румпеля не помещались в фарфоровой сковороде Char-Broil. Итак, я расположил зубцы над кастрюлей. Что я считаю ошибкой. Я думаю, что некоторые из больших кусков пенополистирола остались в кастрюле и заблокировали мелкие куски от падения через отверстия. Что связано со вторым большим недостатком этой конструкции шредера – о нем позже.

Я сделал коробку для шредера из того, что было у меня в других проектах. У меня случайно оказался L-образный кусок синего резинового поролона, который плотно входил в коробку измельчителя. Это позволило мне установить его под любым углом, который я хотел, чтобы создать желоб для подачи лома EPS в измельчитель. В противном случае мне пришлось бы определить наилучший угол подхода, а затем прикрепить лист дерева, чтобы сдвинуть куски пенополистирола вниз.

Фото: Ричард Квик, epscrete.com Фото: Ричард Квик, epscrete.com . Передняя часть измельчителя пенополистирола: синий прорезиненный пенопласт, используемый в качестве загрузочного желоба. Фото предоставлено Ричардом Квиком, epscrete.com

Соображения по проектированию пенопластового измельчителя EPS

Я живу в Миннесоте, поэтому не могу позволить себе роскошь оставлять вещи на улице, когда они не используются. У меня очень ограниченное внутреннее пространство для моих инструментов, оборудования и различных экспериментов. Итак, мне нужна была разборная система, которую можно было бы легко хранить.

Вот почему мотокультиватор не прикреплен постоянно к измельчителю. Эта коробка — единственная часть, которую нельзя использовать для других задач. Коробка для измельчителя легко помещается в мешок для мусора размером 24 x 36 дюймов, что предотвращает разлетание свободных гранул пенополистирола по моему гаражу.

Важные детали конструкции измельчителя EPS

Высота доски, используемой в качестве задней части корпуса измельчителя, очень важна. Как упоминалось ранее, доска высотой три дюйма позволяла пальцам опираться на землю. Это расположение зубьев определяет способ подачи полистирола в измельчитель.

За счет увеличения высоты «задней» доски румпель может поворачиваться вперед. Это уменьшает размер лома пенополистирола, который можно подавать в измельчитель. Аналогично, если позволить румпелю вращаться назад, его пальцы полностью обнажатся. Это позволяет измельчать лом пенополистирола большего размера на всю глубину, на которую рассчитаны зубья.

Этот наклон румпеля назад потребует ящика для измельчения другого размера/формы, чем я использовал. Кроме того, загрузочный желоб будет расположен под более крутым углом и выше в воздухе. Это было бы улучшенной функцией безопасности, поскольку ваши руки не могли бы добраться до пальцев румпеля.

Еще одним преимуществом является то, что рукоятки румпеля и органы управления расположены ближе к земле и до них легче добраться.

Соображения по размеру экрана

Я подозреваю, что экран должен располагаться довольно близко к концам пальцев румпеля. Это заставит лом пенополистирола дробиться зубьями до тех пор, пока он не станет достаточно маленьким, чтобы пройти через отверстия. Если между ситом и зубьями слишком много места, существует вероятность заклинивания измельчителя. Другими словами, кусочки обрезков пенополистирола могут застрять между сеткой и зубьями.

Для этого требуется, чтобы экран был достаточно прочным, чтобы выдерживать удар EPS. Вот почему я использовал фарфоровую сковороду Char-Broil , X-Large

Размер отверстий в сите имеет большое значение. Научные исследования показали, что размер частиц EPS размером 3/16 дюйма был наиболее эффективным для создания более прочного EPScrete. Хотя можно использовать более мелкие и более крупные частицы. Подробнее об этом в другой статье.

Установка измельчителя пенополистирола Garden Tiller

Я использовал 32-галлонную бочку для мусора, 30 дюймов в высоту и 20 дюймов в ширину. Поместите его там, где вы не против устроить беспорядок. Я поместил коробку измельчителя (без румпеля) поверх мусорной бочки, а затем прикрепил ножки.

Задние ножки из дерева длиной 4 фута 2 x 4, а передние ножки из дерева длиной 4 фута 2 x 10. Эта комбинация компенсирует вес румпеля, чтобы сбалансировать вес всей системы. Кроме того, ножки были зажаты на коробке измельчителя. Это означает, что ноги всегда будут идеальной длины, независимо от того, где вы их установите.

Затем вставьте 23,5-фунтовый румпель в коробку измельчителя. Задняя часть румпеля и колеса находятся по обеим сторонам задней панели корпуса измельчителя. Кроме того, его трубчатая ручка балансирует на верхней части задней панели.

Внутри коробки измельчителя находится деревянная планка 2 x 4, которая предотвращает вращение румпеля вперед. Расположение этой платы находится непосредственно под хомутом трубы, показанным на рисунке. Эта доска должна быть установлена ​​правильно, чтобы румпель можно было установить на место. Итак, временно закрепите доску на месте, а затем убедитесь, что румпель подходит правильно. Затем прикрутите или прибейте его на место.

Поместите хомут на передний конец румпеля. Это «зажмет» переднюю часть румпеля между деревянным бруском 2 x 4 и хомутом. Что предотвратит любое движение внутри коробки измельчителя.

Передние ножки измельчителя пенополистирола крепятся буквой «С» к корпусу измельчителя. Фото предоставлено Ричардом Квиком, epsctere.com Фото предоставлено Ричардом Квиком, epscrete.com

Использование измельчителя пенопласта Garden Tiller

Я бросил несколько мелких кусочков отходов полистирола, прежде чем мой помощник включил румпель. Если бы я работал один, мне понадобился бы зажим, прикрепленный к рукоятке румпеля, чтобы он продолжал работать.

Затем я вставил несколько кусков пенопласта побольше. Это работало довольно хорошо, пока коробка измельчителя не заполнилась и не начала переполняться. Проблема заключалась в том, что мне нужно было отсосать воздух, чтобы вытащить гранулы пенополистирола через калибровочное сито и вынуть из коробки.

Всасывание воздуха также значительно уменьшит прилипание кусочков пенополистирола к чему бы то ни было. Кроме того, это помогло бы втягивать куски пенополистирола обратно в зубья, а не выбрасывать их из коробки. Однако, если вы переполните коробку, подав ее слишком быстро, у вас все равно будет переполнение.

Самая большая проблема любого самодельного измельчителя пенополистирола

Эффективно использовать можно только половину зубьев или лезвий. В этом случае пальцы расположены по обеим сторонам приводного механизма. Таким образом, большой кусок лома пенополистирола поместился в желоб и спустился вниз. Однако он застрял в измельчителе между зубьями и калибровочным ситом. Это потому, что приводной механизм не измельчает, как видно на картинке.

Это означает, что вы можете вставлять только куски пенополистирола, которые будут непосредственно соприкасаться с зубьями – с одной или с другой стороны. В данном случае это 4 x 8 дюймов и столько, сколько вы хотите.

Измельчители ножей газонокосилки имеют ту же проблему

Лезвие газонокосилки вращается на валу, и середина лезвия не измельчает. Тем не менее, проблема не такая серьезная, как с измельчителем EPS для садовых культиваторов. С помощью садового измельчителя крупногабаритный EPS не может прыгать между двумя наборами зубьев и не быть избитым. В чем основное отличие ножевого измельчителя газонокосилки.

Большой кусок пенополистирола не полностью измельчается зубьями фрезы. Фото: Ричард Квик, epscrete.com

Обе стороны лезвия газонокосилки будут откалывать EPS до тех пор, пока оно не станет достаточно маленьким, чтобы его можно было ударить только одной стороной лезвия. Однако это замедлит скорость измельчения EPS. Мое исследование наводит меня на мысль, что подача отходов пенополистирола только в одну половину лезвия газонокосилки ускорит процесс измельчения.

Являются ли самодельные измельчители EPS газонокосилками лучше, чем измельчители EPS Rototiller?

Возможно. Ответ зависит от нескольких факторов.

• Необходимое количество измельченного пенополистирола и скорость его получения. Лезвия косилки вращаются быстрее, чем пальцы культиватора.
• Объем пространства, в котором вы должны работать.
• Измельчитель ножей газонокосилки, скорее всего, потребует фиксированного положения и большего выделенного пространства.
• Садовый культиватор Измельчитель пенополистирола, описанный в этой статье, может быть переносным и требует меньше места для хранения.
• Сборка ножа газонокосилки Измельчитель пенополистирола будет более сложным, если пытаться перепрофилировать старую электрическую газонокосилку. Кроме того, это потребует больше навыков DIY и времени для сборки.
• Создание ножа для газонокосилки Измельчитель пенопласта с нуля может быть проще, чем модификация старой газонокосилки. Однако мои предварительные исследования показывают, что это может быть дороже.
• Общие затраты: если у вас есть детали, которые можно перепрофилировать, и вам не нужно покупать новые детали, любой из этих типов измельчителя может оказаться более рентабельным.

Заключительные мысли

Самым большим фактором, ограничивающим измельчение большого количества отходов пенополистирола, является размер куска отходов, который можно поместить в измельчитель. Коммерческие шредеры стоят от X, XXX,00 до XX, XXX, 00 долларов и требуют 240–360 вольт. Определенно не для DIY.

Возможно, я еще соберу газонокосилку с измельчителем пенополистирола. Это в некоторой степени зависит от требований, необходимых для модернизации этого садового измельчителя пенополистирола. Если я увижу дополнительные преимущества шредера любого типа, это может подтолкнуть меня в ту или иную сторону.

Если у меня будет достаточно запросов от вас, читателей, для того или другого, я создам то, что наиболее популярно. Оставляйте комментарии, конструктивную критику и лучшие идеи в разделе комментариев ниже.

Кроме того, дайте мне знать, какие темы об EPScrete вас интересуют, и я проведу исследование и опубликую статью на эту тему.

Вернуться на нашу домашнюю страницу

Сборка машины для измельчения · Ящик для инструментов из драгоценного пластика

Что это за машина?

Измельчитель является основой Precious Plastic, он позволяет вам измельчать пластик на мелкие хлопья — вы можете легко мыть и хранить измельченный пластик и транспортировать его в другие рабочие места Precious Plastic, чтобы превратить его в красивые, ценные продукты. Конечно, вы также можете использовать пластик самостоятельно или продавать чистый, отделенный пластик в отрасли (которая покупает его в 8-10 раз дороже, чем неизмельченный пластик!)

Совет для профессионалов: если вы разделяете пластик по цветам, вы можете лучше контролировать внешний вид своих творений, повышая ценность материала. `

📓 Type	Single Shaft Shredder
💎 Version	2.0
💰 Price new material in NL	+/- €500 + motor
💰 Price scrap material в NL	+/- €400
⚖️ Вес	90 kg
📦 Dimension	280 x 600 x 1142 mm
⚙️ Blade width	5 mm, 6 mm
🔌 Voltage	380V
⚡️ AMP	5.8 A
— Nominal Power	1.5 kW minimum
— Nominal Torque	300 Nm minimum
— Output Speed ​​	±70 r/min

0 -NTELMIDE0 -NOTEDSIDE0- DRALLE0- СПАСИДА. Механическая обработка (средний уровень)
— Сборка (средний уровень)
— Электроника (средний уровень)

Строительский шкридер	Машины, необходимые	Навыки
	-LATHE
	-LATHE
	-LATHE
	-LATHE

Описание электрических компонентов внутри этого станка. Дополнительную информацию и схемы можно найти в загрузочном комплекте.

• Мотор: Мышцы машины — ищите что-нибудь с ок. 2,2кВт при 70 об/мин.
• Светодиодный индикатор: светодиод, который светится при включении питания (часто находится с выключателем питания).
• Силовой кабель: Обычный бытовой силовой кабель.

Pro-совет: Вот хорошая тема на форуме по электронике

• Перед сваркой убедитесь, что коробка ровная.
• Используйте контргайки и убедитесь, что болты подшипника затянуты

Тип: HDPE, LDPE, PP, PS
Максимальная толщина: 4 мм
Размер входного бункера: 400 x 200 мм
Производительность: ±10 кг/ч
Размер хлопьев

0 Определение

Измельченный пластик можно использовать в трех различных машинах Precious Plastic: экструдер, инжектор и листовой пресс. Таким образом, мы определили три разных размера измельченного пластика, которые подходят для каждой машины

Название:	Large	Medium	Small
Visual:
Size:	0-30 MM	0-10 MM	0-7 MM
Работает с:	Листовой пресс	Листовой пресс Инжекторный Компрессионный	Листовой пресс Инъекционный Компрессионный Экструзионный

? Да! Сначала выберите тип пластика — обычно это зависит от количества пластика, скопившегося в ваших сортировочных мешках. Убедитесь, что у вас достаточно одного и того же типа пластика, так как в измельчителе есть процесс между циклами разных пластиков (например, очистка).

Есть пластиковый тип? Большой. Теперь пришло время разбить большие пластиковые предметы на более мелкие куски, которые можно отправить в воронку. Это можно сделать молотком, ножницами или пилой в зависимости от пластика. На этом этапе вы также должны грубо очистить пластик от основных загрязнений (не тратьте на это слишком много времени, так как пластик вскоре будет вымыт).

Поехали — загрузите пластик в бункер. Во время измельчения вы должны регулярно проверять лезвия и прижимать пластик к лезвиям с помощью прилагаемого инструмента, чтобы убедиться, что лезвия захватывают пластик. Когда вы закончите работу с измельчителем, обязательно сохраните и промаркируйте измельченный пластик, иначе следующий человек, использующий измельчитель, не будет знать, какой тип пластика находится в ведре.

Примечание:⚠️ Всегда соблюдайте особую осторожность при работе с измельчителем

Краткие инструкции по работе с измельчителем

1. Соберите отсортированный пластик, который вы хотите измельчить
2. Отдельные цвета
3. Проверьте, установлена ​​ли сетка с правильным размером отверстия
4. Включите машину
5. Вставьте пластик и подождите
6. Хранение измельченного пластика
7. Очистите машину

Замена пластика тип

1. Остановите машину, выньте заглушку
2. Снимите сетку снизу с помощью 4 винтов
3. Удалите мелкие измельченные хлопья в машине с помощью щетки. Опционально продуть сжатым воздухом
4. Поместите сетку обратно и измельчите пластик другого типа

Совет. Очищайте лезвия измельчителя и сетку каждый раз при смене пластика, чтобы избежать загрязнения различных типов пластика.

1. Иногда лезвия не захватывают пластик. Попробуйте подтолкнуть пластик к лезвиям с помощью прилагаемого инструмента. Никогда не пытайтесь делать это руками.
2. Если сопротивление пластика превышает максимальный крутящий момент двигателя, машина остановится. По сути, слишком много пластика, который нужно разрезать, и мотор не может этого сделать. Включите машину и удалите часть забитого пластика.

Плюсы	Минусы
Маленький и легкий	Небольшая рабочая нагрузка
Возможность гранулирования0166	Медленное гранулирование
Относительно дешевый	Высокий уровень обслуживания
Портативный

• ⭐red 90️2Upgrade:1red1113 ⭐red 90️2
• Модернизация: эффективность измельчителя
• Хак: измельчитель и экструдер
• Взлом: Шредер с приводом от человека

Если вам нужна помощь, у вас есть вопросы или вы ищете кого-нибудь, с кем можно поговорить на своем одиноком холодном рабочем месте. Перейдите на канал #build в Discord. Здесь мы болтаем о машинах.

Последнее обновление 27.09.2022

← IntroExtrusion →

Переработка пенополистирола оказалась разумной бизнес-идеей для всех

Переработка пенопласта как бизнес? Компания Warm Heart разработала простую воспроизводимую систему превращения пенополистирола в полезный продукт.

Переработка пенополистирола дает возможность как мужчинам, так и женщинам построить устойчивый бизнес, одновременно помогая очистить окружающую среду.

В компании Warm Heart мы экспериментируем со строительством офиса из пенополистирола. Для запуска не требуется много денег, а продукт имеет множество возможных применений.

Посмотрите наше видео, чтобы узнать, насколько это просто, и следуйте пошаговым инструкциям ниже.

Сбор

Вы можете собрать пенопласт до того, как он будет выброшен, или после. Самый простой способ собрать много пенопласта — договориться с магазинами бытовой техники, чтобы они хранили его для вас. Бытовая техника от радиоприемников до холодильников упакована в блоки из пенополистирола, которые отправляются прямо на свалку. Магазины рады позволить вам избавить их от необходимости избавляться от вещей. Вы также можете найти много мусора из пенополистирола на обочине дороги и на деревенских свалках. Если пенопласт, который вы собираете, жирный (например, старые контейнеры из-под еды), наполните большую бочку мыльной водой и перемешайте в ней. Хорошо ополоснуть.

Текущие запасы пенополистирола компании Warm Heart – собраны за один день на местных деревенских свалках. вплоть до мельчайших «клеточек». Мы называем это «пушком». Летает везде и прилипает во всем. Но если не сводить пенопласт к этим мелким ячейкам — например, если разорвать его на мелкие кусочки пальцами — ваши кирпичи не будет держаться вместе.

Неудавшийся кирпич из кусков пенопласта, вырванных вручную

Для простоты измельчите пенополистирол до пуха, скребя его. с помощью проволочной щетки. Вы должны сделать это, держа пенопласт в большом пластиковый мешок для мусора и проведите по его поверхности металлической щеткой. «пух» соберется в мешок.

Когда мы начинали, мы хотели быть очень экологичными, поэтому мы сделали собственную, простую шлифовальную машину, используя обрезки фанеры, которые у нас завалялись, и старые детали. Мы привел его в действие с помощью велосипеда, а наши дети «покатались» на кофемолке. Через несколько недели, однако, взбунтовались и отказались «ехать в никуда». Затем мы добавили электродвигатель, но кофемолка все еще была очень неэффективной. Наконец мы сломался и начал подавать пенополистирол в нашу большую мельницу для биоугля. измельчитель биоугля просто съедает пену! Вот фотография P’Sing, одного из наших измельчение пенополистирола посохом biochar. Наземная пена получается немного серой, потому что обугленной пыли, но это не имеет значения.

Измельчение пенополистирола P’Sing с использованием измельчителя Warm Heart Biochar.

Смешивание

Мы экспериментировали со многими соотношениями пуха пенопласта и цементный порошок перед отстаиванием 5:1. В кирпичах 5:1 используется много пенопласта, ни легко ломаются и не крошятся, выдерживают большую нагрузку, обеспечивают хорошую теплоизоляцию и звук изоляция, легкие и недорогие. Наши стандарты могут не совпадать с вашими, и наши стандарты не являются научными. Мы не можем проверить, например, несущую вместимость. Однако там, где мы работаем, подрядчики используют кирпич в качестве заполнения между несущие колонны и не возводить несущие кирпичные стены. Наш кирпич, следовательно, ему нужно лишь поддерживать собственный вес на высоте трех метров.

Мы также используем пеноцемент в качестве кровельного утеплителя. Мы наливаем тонкий слой (2 дюйма/6 см) на плоской крыше, чтобы уменьшить приток тепла в течение дня и сократить стоимость охлаждения. Это работает очень хорошо. Поскольку пеноцемент в основном пенопласт, он мало весит и не требует дополнительной структурной поддержки для крыши. Хотя хорошая крыша должна быть куполообразной для стока, мы также красим нашу крыши с уретаном на водной основе, покрытым белой наружной краской.

Если вы планируете использовать пенополистирол для несущих нагрузок – в фундамент или стены — вам нужно будет проверить структурные свойства какое бы соотношение вы ни выбрали, да и пенополистирола в качестве добавки к цементу.

Если вы решили использовать пеноцемент, то легко сделать и использовать. Вам потребуется (1) много пуха из пенополистирола, (2) цементный порошок, (3) вода, (4) большая емкость для смешивания, (5) стандартное ведро мера, (5) мотыга для смешивания и, если вы делаете кирпичи, (5) либо формы, деревянные прямоугольники размером с форму для упаковки и выравнивания цемента в формах, или какая-то машина для производства кирпича и (6) сушильная зона. Если ты Планируя изготовление черепицы, вам понадобятся формы для черепицы. Если вы планируете чтобы положить крышу из пенополистирола, вам нужно подготовить каркас для размещения цемент по краям крыши.

Пять ведер пенопластовой пуха и одно ведро цементного порошка, готовых к смешиванию, достаточно примерно для 22 наших кирпичейДобавление одного ведра цементного порошка к пяти ведрам пенополистиролаСмешивание пенополистирольного пуха и цементного порошка перед добавлением водыДобавление одного ведра воды (добавьте еще при необходимости, но экономно!) Влажная смесь Влажная смесь вплотную – комковатая, сформирует рыхлый ком – но если ее сжать, она рассыплется. Пух будет сжиматься, а затем снова растягиваться

Кирпич Формы против машин – и то, и другое сделай сам

Кирпичи — это самый простой продукт, который можно изготовить из пенополистирола. смешивание. Вы можете сделать кирпичи, используя деревянные формы или простой станок. Формы простой и недорогой в изготовлении, но это очень медленный способ изготовления кирпичей! (Если ты опытны, вы можете сделать, возможно, несколько десятков в день.) Если вы знаете сварщика и иметь доступ к переработчику или свалке, сделать машину не страшно трудно и значительно повысит производительность. (Четверо стариков могут заработать 600-700 кирпичей в день с использованием двух машин по 5 кирпичей.)

Мы настоятельно рекомендуем вам не торопиться и сделать инвестиции в строительство машины для производства кирпича. Рост производительности труда огромный. Четыре старика могут сделать достаточно кирпичей, чтобы построить небольшой дом за 10 дней!

Приносим свои извинения за то, что у нас еще нет надлежащего чертежа машина в наличии. Ниже, однако, вы найдете много фотографий. Пожалуйста, напишите нам по адресу [email protected], если у вас есть вопросы или вам нужна помощь. Как и все другие технологии «Теплое сердце», эта машина для производства кирпича с открытым исходным кодом. Все, о чем мы просим, ​​это признать тепло Сердце, когда вы его строите и используете.

Использование машина для производства кирпича

Если вы решите использовать машину для производства кирпича, вам понадобится чтобы убедиться, что у вас есть много цементного порошка, пуха пенопласта и сушки пространство готово и ждет.

Помните : когда вы закончите, вы должны полностью очистить все свое оборудование. Если вы оставите кусочки цемента затвердевать, в следующий раз ничего не получится.

Начните с размещения материалов и инструментов – производство цемента ванна, мерные ведра, мотыга, машины и сушильная площадка. Затем сделайте цемент.

Смешивание пеноцемента с помощью машины для производства кирпича на заднем планеЗагрузка пеноцемента в машину для производства кирпичаЗавершение загрузкиЗаливка пеноцемента в формы машины для производства кирпичаУтрамбовка кирпичей для сжатия и обеспечения их одинаковой высотыНаблюдение за выбрасываемыми кирпичамиПодъем новый кирпич из машины нести на сушилку. Будь очень осторожен. В этот момент они очень хрупкие, и углы легко крошатся. Сушка кирпичей – с большим количеством рассыпанного пуха (НЕ ХОРОШО)

Использование форм

Если вы решите использовать формы, помните, что вам потребуется иметь в наличии как минимум столько форм, сколько требуется для использования одной партии смеси!

Помните! Вы должны вымыть формы, ванну для производства цемента. и тщательно реализует, когда вы закончите. Если вы позволите высохшему цементу строиться вверх, формы не будут работать, и ванна рассыплется в цементную смесь и испортить партию.

Наиболее простые в изготовлении формы – «лесенки» для двух или три кирпича. (Не берите больше. Они очень быстро становятся громоздкими. Лучше иметь много формы, чем несколько больших, неуклюжих форм.) Главное помнить, что вы хотите, чтобы все ваши кирпичи были точно такого же размера — и стандартный размер конструкции так, что все, что вы можете купить — оконные или дверные коробки, для Например, или столбцы — правильно совместите их.

Если вы действительно не экспериментируете, делайте формы хорошего качества. это продлится. Ваши формы будут избиты; сделать их из хорошего, твердого древесина, которая хорошо скреплена между собой.

Простая форма для «лестницы» из двух кирпичей. Изготовление кирпичей с помощью формы для лестницы. Вдавливание прямоугольника дерева в форму для сжатия смеси и выравнивания верхней части. сушить на солнечном месте или, по крайней мере, там, где они не будут подвергаться сильным дождь в первый день. Они очень хрупкие, пока не затвердеют. Сохнет три дня Перед использованием.

Сушка рядов нового кирпича. Даже мокрые они настолько легкие, что сидят всего на двух бамбуковых палочках.

Крыши из пенополистирола

Пеноцементные кирпичи обеспечивают почти полное тепло- и звукоизоляцию изоляция. Также пеноцемент можно использовать для утепления крыш. Это легко сделать пеноцементную «черепицу» или просто залить пеноцемент поверх существующей крыша.

Для изготовления изоляционной черепицы для зданий с существующей кровли, сделайте формы, взяв лист того же кровельного материала, что и крышу и соорудил вокруг нее каркас. Высота рамы будет зависеть от того, как толщиной вы хотите, чтобы плитка была. Налейте смесь пенополистирола на форму для плитки. и равномерно распределить руками. Дайте вылечить в течение нескольких дней. Краска с уретан на водной основе, если возможно, или любой наружный латекс (предпочтительно в то время как добавить отражательную способность).

Еще более простым решением является укладка пеноцемента непосредственно на верхней части существующей кровли. Для этого сначала просверлите ряд «сливных отверстий». по нижнему краю крыши. Затем установите «каркас» вокруг крыши, который настолько высок, насколько вы хотите, чтобы изолирующий слой пеноцемента был. Заполните каркас пеноцементом на желаемую глубину. Когда пеноцемент установить, покрасить крышу водоэмульсионной краской и внешней (белой) краской.

Лаборатория компании Warm Heart с жестяной крышей, которая когда-то была невыносимо жаркой на солнце. 5-сантиметровая крыша из пенополистирола, уложенная поверх жестяной крыши лаборатории биоугля для изоляции Деталь крыши из пенополистирола, уложенная на жестяную крышу лаборатории биоугля для изоляции

Наружная стена из пенополистирола штукатурка и вторичные кирпичные стены

Для изоляции дома или здания от тепла или звука, либо построить вторичную стену из пенополистирольных цементных кирпичей, дублирующую внешнюю стену лицом к солнцу или, например, к оживленной дороге. Как вариант, применить пенопласт цемент в виде толстой (5-10 см) штукатурки к существующим стенам для обеспечения тепла и звука изоляция.

Предупреждения о захороненных изделиях из пенополистирола

Есть опасения по поводу воспламеняемости пенополистирола и т.п. изделий из пенополистирола. Эти опасения не были подтверждены Уормом. Сердечные пробы. При воздействии открытого огня кирпичи из пенополистирола 5:1 плохо горят. и не выпускайте газ быстро. (Смотрите фото ниже.) Для утепления используем пеноцемент наши печи для сушки брикетов из биоугля, и они очень эффективны, так как изоляция, не обесцвечивается и не горит.

В целях потенциальной пожарной безопасности и защиты от токсичных газов сказано: Warm Heart по-прежнему рекомендует следующее:

• Используйте продукты из пенополистирола для наружных работ. области применения: изоляционная обработка крыш, штукатурка стен и наружные кирпичные стены.
• При использовании кирпича из пенополистирола для одинарной стены при внутреннем облучении накрыть открытым огнем внутреннюю поверхность антипирен – цементная шпаклевка, штукатурка, гипсокартон или другое.

  No related posts.