Изготовление ферм из профильной трубы: Фермы из профильной трубы: расчет, виды конструкций, чертежи

Содержание

Изготовление ферм из профильной трубы своими руками

На чтение 7 мин. Просмотров 4.3k. Обновлено 13 февраля, 2021

При строительстве помещения большой площади огромное внимание стоит уделить прочности кровли. Для этого во время перекрытия используют фермы.

Правильный расчет и изготовление ферм из профильной трубы – главное условие качественного монтажа будущей кровли.

В статье представлена пошаговая инструкция с видео материалами как соорудить конструкцию своими руками.

Читайте так же как сделать навес из профтруб самостоятельно. В статье представлены чертежи и видео уроки.
Процесс изготовления конструкции является довольно трудоемким, но более экономичным сравнительно с использованием сплошных балок.

В строительстве применяется парное количество составляющих элементов, которые соединяются между собой посредством косынок. А все составляющие данной металлоконструкции соединяются между собой либо при помощи сварочного аппарата, либо специальными клепками.

Таким образом можно сделать вывод что данная конструкция является своего рода каркасом (или скелетом) будущего сооружения, обшитая снаружи облицовочным материалом.

Так же металлическая ферма из профильного трубопроката является идеальным перекрытием для пролета любой длины, но чтобы правильно ее установить потребуется провести грамотные подсчеты.

Качественное изготовление конструкции при помощи сварки проводится на земле и только после этого переносится наверх и монтируется уже в собранном виде по верхней обвязке по ранее установленной разметке.

Только в этом случае можно говорить о надежности конструкции и о длительном времени ее эксплуатации. Фермы пространственного вида нуждаются в закреплении, потому что конструкция является жесткой и может нести высокие нагрузки.

Важные моменты при проведении расчетов

Перед тем как приступить к расчетам нужно решить, какой вид крыши будет оптимальным в данном случае. Выбор напрямую зависит от ее размера и наклона самой кровли.

Также выбор может зависеть от контура поясов. Все вышеперечисленные составляющие зависят от функциональных возможностей строения, материала перекрытия и угла скоса кровли. Посчитать общий вес каркаса можно нашим онлайн калькулятором.

Далее нужно определиться с размерами. Длина определяется углом скоса крыши, а ее высота зависит от вида материала, который будет использоваться для перекрытия, метода перевозки и общей массы металлоконструкции.

Если расчет фермы из профильной трубы показал, что ее общая длина должна быть больше 36 метров, то дополнительно рассчитывается строительный подъем.

Далее определяются размеры панелей. Проведение подсчетов зависит от нагрузки, что по плану должна на нее возлагаться. Если архитектура кровли планируется треугольного вида, тогда ее скос будет составлять 45 градусов.

Итоговым этапом расчетов считается определение оптимального расстояния между узлами металлоконструкции.

Если вы не уверены в своих силах, тогда лучше доверить подсчеты специалистам, которые владеют специальными компьютерными программами и смогут гарантировать качество предоставляемых услуг.

Перед началом строительства стоит несколько раз перепроверить все результаты с учетом возможной максимальной нагрузки на строение. Также запомните, что помимо расчетов на качество монтажа влияет наличие плановых чертежей.

А теперь мы вам представим несколько бесплатных программ которыми можно воспользоваться для расчета.

На этом сайте вы найдете бесплатную онлайн – программу для расчета балок и ферм способом конечных элементов. Данный калькулятор отлично подойдет как студентам так и инженерам. Интуитивно понятный интерфейс калькулятора поможет без проблем произвести все необходимые действия.

Можно так же воспользоваться следующей программой.

Находиться тут, с ее помощью так же можно произвести все необходимые действия. Обращу внимание что данная программа является частично бесплатной.

Так же можете скачать с нашего сайта бесплатную десктопную программу чтобы произвести всю калькуляцию своими руками. Данная программа не требует установки и имеет интуитивно понятный интерфейс. Скачать ferm06.rar

Процесс соединения отдельных элементов своими руками

Изготовление фермы из профильной трубы своими руками предполагает в процессе объединения всех составляющих использование таких соединительных элементов как спаренный уголок или прихватка.

При сборке верхнего пояса оптимальным соединительным элементом считается пара тавровых уголков, что соединяются друг с другом меньшей стороной. Нижний пояс соединяется уголками с ровными сторонами.

В случае соединения фермы больших размеров обязательно используются накладные пластины, а чтобы равномерно распределить давление по всей конструкции применяются двойные швеллеры.

Установка раскосов осуществляется под наклоном в 45 градусов, тогда как стойки монтируются перпендикулярно к основанию. Для установки фермы в качестве соединителей используются крестообразные или тавровые уголки, которые хоть и имеют ровные стороны, но дополнительно поддерживаются пластинами.

После того так конструкция собрана можно переходить к осуществлению сварочных работ. Как сварить ферму из профильной трубы? Приветствуется как использование ручной сварки, так и автоматической, а тут можете по видео урокам посмотреть как нужно варить профтрубы.

После того как сварка завершена все полученные швы аккуратно зачищаются после чего все строение обрабатывается антикоррозийным раствором и покрывается несколькими слоями краски.

Возведение арочной фермы

При планировании изготовления каркаса арочного вида использование ферм является обязательным условием. Ее изготовление из профильной трубы по технологии несколько сложнее создания обычного каркаса.

Данные конструкции служат связующим звеном для лаг, столбов и опор. Если она правильно собрана, то это добавит ей надежности и предупредит его преждевременное разрушение и деформацию.

Изготовление арочных ферм из профильной трубы является самым лучшим решением, так как этот материал отличается прочностью и хорошо соединяется с листами поликарбоната, что используются для перекрытия.

Проект типового каркаса здания с треугольными фермами с пролетами 12, 18, 21м

Watch this video on YouTube

При выборе конструкции нужно учесть факт, что для навеса важно использовать такую форму, которая позволит не задерживать на себе осадки.

В противном случае большое скопление воды или снега может спровоцировать деформацию или даже поломку. От величины радиуса арки зависит, будут ли на ней задерживаться осадки.

Односкатные виды из профильной трубы часто используются при создании навеса. Его особенностью является то, что более высокой стороной такой навес присоединяется к основному строительному объекту. Его покрытие подбирается исходя из внешних характеристик и конструктивных особенностей.

Установка односкатного навеса (расчеты и рекомендации)

Давайте подробнее рассмотрим устройство односкатного навеса, для которого будет использоваться ферма односкатная на 12 метров из профильной трубы, чертежи конструкции также должны прилагаться к расчетам и другой строительной документации.

Для перекрытия односкатного навеса лучше использовать листы поликарбоната двухметровой ширины. Конструкция должна собираться таким образом, чтобы край кровельного материала попадал именно на ферму.

Сегодня существует большое количество программ, которые позволяют не только провести все нужные подсчеты, но и наглядно увидеть каждый элемент будущей постройки. Ведь она станет хорошим решением для создания летней веранды или летнего гаража для личного автотранспорта.

Solidworks.Двухскатная ферма. Проектирование, расчет в Solidworks Simulation, чертеж

Watch this video on YouTube
В процессе строительства рекомендуется использовать профиль с диаметром сечения 3х3 см, а для наклонных распорок, которые привариваются под углом 25 градусов можно использовать образцы меньшего диаметра сечения 2х2 см. Они привариваются зигзагом между верхним и нижним основанием строения.

Основой металлического каркаса служит пара профилей с сечением 3х3 см. Между фермами обязательно использование полуметровых продольных перемычек, которые направлены на снижение снеговой нагрузки.

Для вертикальных стоек используется профиль большего сечения. Стойки устанавливаются с обеих сторон возле каждой фермы. Они закапываются в землю не менее чем на полметра и дополнительно заливаются бетоном. Таким образом, каркас укрепляется и приобретает способность выдерживать большое давление.

Заметьте, что к сварочным работам можно допускать лишь человека, который имеет соответствующее образование и опыт работы сварщиком, так как от его профессионализма зависят эксплуатационные характеристики навеса.

В любом случае изготовление ферм из профильной трубы любого вида и их использование является важным моментом в строительстве навесов любого вида, поэтому неплохо будет изучить несколько схем изготовлений по фотографиям и просмотреть пример расчета для любой формы. После чего можно приступать к своим расчетам.

Фермы из профильной трубы: конструкции, расчет и изготовление

Когда площадь сооружения достаточно большая, вопрос обеспечения надежности и прочности конструкции приобретает особую важность. Появляется необходимость в усилении стропильной системы, стропила которой могли бы перекрыть довольно длинные пролеты.
Фермы из профильной трубы представляют собой металлоконструкции, собранные при помощи решетчатых стержней. Изготовление металлических ферм – процесс более трудоемкий, чем в случае сплошных балок, но более экономичный. В производстве используют парный материал, а в качестве соединяющей детали – косынки. Всю конструкцию собирают, используя сварку или клепки.

С их помощью можно перекрывать пролеты любой длины, однако, стоит отметить, что для правильного монтажа необходим грамотный расчет. Тогда при условии качественного выполнения сварочных работ остается только в дальнейшем перенести трубные сборки наверх и смонтировать по верхней обвязке, согласно разметке.

Несущие фермы из профильной трубы имеют немало неоспоримых преимуществ:

минимальный вес;
они долговечны;
выносливы;
узлы очень крепкие, поэтому способны противостоять высоким нагрузкам;
с их помощью можно возводить конструкции со сложной геометрией;
позволяют сэкономить финансовые средства, поскольку расценки на изготовление металлоконструкций из профильной трубы достаточно приемлемы для решения широкого круга задач.

Конструкции ферм из профильной трубы ↑

В основе деления этих конструкций на конкретные виды лежат разные параметры. Начнем с главного –

Количества поясов.

Различают:

опоры, компоненты которой расположены в единой плоскости;
висячие, в их состав входят два пояса, по расположению их называют соответственно нижним, верхним.

Форма и контуры

По первому параметру различают:

арочные фермы из профильной трубы,

бывают и прямыми;
односкатные либо двухскатные.

В соответствии с контуром различают:

имеющие параллельный пояс. Это оптимальный вариант для обустройства мягкой кровли. Такая опора собирается очень просто, поскольку ее компонентами являются идентичные детали и, что немаловажно, размеры решетки совпадают с размерами стержней для пояса;

односкатные. Отличаются жесткими узлами, которые позволяют воспринять значительные внешние нагрузки. На их сооружение уходит небольшое количество материала, поэтому эти конструкции достаточно экономичны;
полигональные. Хотя они в состоянии выдерживать большой вес, однако, их монтаж трудоемок и довольно сложен;
треугольные. Они практически незаменимы при устройстве крыш с большим углом наклона. Единственный их минус в большом количестве отходов при сооружении.

Угол наклона. Типовые фермы из профильной трубы делят на три группы:

22°- 30°. Высота и длина металлоконструкции в этом случае соотносятся, как один к пяти. Это оптимальный вариант для перекрытия небольших пролетов в бытовом строительстве. Главным их преимуществом является небольшой вес. Больше всего для подобного аналога подходят треугольные.

Для пролетов, имеющих длину более 14 м используют раскосы, которые устанавливаются сверху вниз. По верхнему поясу располагают панель (порядка 150 – 250 см в длину). Таким образом, при этих исходных данных мы имеем конструкцию, включающую два пояса. Количество панелей при этом четное.

Если пролет превышает 20 м, то возникает необходимость в подстропильной металлоконструкции, связанной опорными колоннами.

Совет

Отдельного упоминания стоит так называемая ферма Полонсо. В ее составе имеются две треугольные системы, соединенные одна с другой через затяжку. Такое конструктивное решение позволяет избежать установки в средних панелях длинных раскосов, что приводит к значительному снижению общего веса.

15°- 22°. Соотношение высоты и длины в этом случае равно один к семи. Наибольшая допустимая длина под подобный каркас составляет 20 м. Если по условиям эксплуатации необходимо увеличить ее высоту, то нижний пояс выполняют ломаным.
меньше 15°. В подобный проектах рекомендуется использовать трапециевидные металлические стропила. Наличие в них коротких стоек способствует увеличению противодействия продольному изгибу.
Внимание!
Фермы из профильной трубы для односкатной крыши с углом наклона 6–10° должны иметь асимметричную форму.
Высоты определяют через деление длины пролета на семь, восемь либо девять частей, взяв за основу особенности заданной конструкции.
Расчет для навеса ↑
Проведение расчетов основывается на требованиях СниП:
Обязательным компонентом любого расчета и последующего монтажа конструкции является чертеж.
Подготавливается схема с указанием зависимости между длиной металлоконструкции и уклоном кровли.

В ней также учитываются очертания поясов опоры. Контур пояса определяется назначением конструкции, типом покрытия кровли и углом наклона.
При выборе размеров, как правило, следуют принципу экономии, если, конечно, ТТ не требуют иного. Высоту конструкции определяет тип перекрытия, минимальный общий вес, возможность перемещения, длину же – установленный уклон.
Рекомендуем
При длине фермы свыше 36 м дополнительно рассчитывают строительный подъем.
Размеры панелей рассчитывают с учетом нагрузок, воспринимаемых конструкцией. При этом следует помнить, что углы раскосов у разных металлических стропил отличаются, панель же должна им соответствовать. Для треугольной решетки искомый угол равен 45°, для раскосой – 35°.
Завершает расчет определение промежутка между узлами. Обычно он соответствует ширине панели.
Рекомендуем

Расчеты выполняют с учетом того, что увеличение высоты приводит к росту несущей способности. На подобном навесе снежный покров не будет задерживаться. Одним из способов усиления ферм из профильной трубы является установка нескольких прочных ребер жесткости.
Для определения размеров металлоконструкции для навесов следуют следующим данным:
для сооружений шириной не более 4,5 м используют изделия размером 40 на 20 на 2 мм;
менее 5,5 м – 40 на 40 на 2 мм;
свыше 5,5 м оптимальными будут изделия размером 40 на 40 на 3 мм либо 60 на 30 на 2 мм.
При расчете шага необходимо учесть, наибольшее возможное расстояние от одной опоры навеса до другой равно 1,7 м. При нарушении этого ограничения прочность и надежность сооружения будет под вопросом.
Когда будут полностью получены необходимые параметры, при помощи формул и особых программ получают соответствующую схему конструкции. Теперь остается продумать, как сварить ферму правильно.

На заметку
При расчетах должны учитываться:
закупочная стоимость одной тонны металла;
расценки на изготовление металлоконструкций из профильной трубы (либо можно просуммировать взятые в отдельности расходы на сварку, антикоррозийную обработку, монтаж).
Рекомендации по правильному выбору и изготовлению металлоконструкций трубчатого типа ↑
Выбирая типоразмер желательно остановить свой выбор на прямоугольных или квадратных изделиях, поскольку имеющиеся два ребра жесткости обеспечат готовой металлоконструкции наибольшую устойчивость.
Используйте исключительно качественные изделия из высокоуглеродистой легированной стали, которая не корродирует и устойчива к агрессивным воздействиям внешней среды. Толщину стенок и диаметр подбирают в соответствии с заложенными в проекте. Таким образом будет обеспечена требуемая несущая способность металлических стропил.
Для соединения основных компонентов фермы друг к другу используют прихватки и спаренные уголки.

В верхнем поясе для смыкания каркаса необходимы разносторонние двутавровые уголки, причем стыковку выполняют по меньшей стороне.
Для сопряжения деталей нижнего пояса применяют равносторонние уголки.
Основные части длинных конструкций соединяют посредством накладных пластин.
Раскосы устанавливаются под 45 градусов, а стойки – под прямым углом. Завершив сборку основной конструкции, переходят к сварке фермы из профильной трубы. Каждый из сварочных швов обязательно необходимо проверить на качество, поскольку именно они определяют надежность будущего сооружения. Металлические стропила после завершения сварки обрабатывают специальными антикоррозийными составами и покрывают краской.
Изготовление металлических ферм для навеса на видео.

© 2021 stylekrov.ru

Фермы из профильной трубы | Строительный портал
При необходимости в сооружении навеса используют профильные трубы. Фермы из профильной трубы — долговечная, прочная и экономичная конструкция, которая позволяет перекрыть любой пролет. Как соорудить фермы из профильной трубы рассмотрим далее.
Оглавление:
Особенности конструкции фермы из профильной трубы
Достоинства использования фермы из профильной трубы
Сфера использования ферм из профильной трубы
Виды ферм из профильной трубы
Фермы из профильной трубы: расчет конструкции
Изготовление фермы из профильной трубы
Рекомендации по устройству фермы из профильной трубы
Особенности конструкции фермы из профильной трубы
Фермы из профильной трубы сооружают из металлического профиля, который изготавливают прокатывая и обрабатывая металл с помощью специальных станков, в зависимости от типа сечения профильные трубы разделяют на:

профиль овального сечения,
прямоугольного сечения,
квадратного сечения.
Для производства профильных труб используется высококачественная сталь. Первоначальная форма профильной трубы — круглая. Но, после прохождения обработки горячим или холодным способом, труба деформируется в нужную форму. Профильные трубы бывают разных размеров, минимальное сечение 15х15 мм, а максимальное 45х5 см. Толщина стенки трубы 1,12 мм, а длина — 612 см.
Размер пролета, в котором устанавливается ферма влияет на нагрузку и экономичность расхода материалов.
Фермы плоского типа требуют закрепления, а фермы пространственного типа — выступают в качестве жесткой конструкции, которая способна выдержать любые нагрузки.
Основные составляющие фермы:
пояса — выступают в качестве контура,
стойки,
раскосы,
опорный раскос.
Для изготовления фермы необходимо наличие соединителей в качестве которых выступает парный материал, косынки, клепки и сварка.
Фермы из профильной трубы фото
Достоинства использования фермы из профильной трубы
высокая прочность обеспечивает длительность эксплуатации;
использование профиля позволяет соорудить самые сложные конструкции, прилагая минимум затрат;
доступная стоимость;
вес конструкции ферм небольшой, так как трубы внутри пустые;
ферма из профильной трубы устойчива к деформациям, механическим ударам или другим повреждениям;
антикоррозийность — такая конструкция устойчива к влаге, и металлические трубы со временем не ржавеют;
возможность дальнейшей отделки с помощью полимерных красок, которые придадут ферме красивый внешний вид.
Сфера использования ферм из профильной трубы
Фермы из профильной трубы используют для сооружения металлических каркасов, которые в будущем станут навесами или постройками.
Отлично справляется ферма из профильной трубы с ролью навеса для машины, при отсутствии гаража.
Чтобы защитить открытые площадки от солнца, также сооружают фермы из профильной трубы.
Используют фермы для строительства мостов или перекрытия промышленного или частного здания.
Дополнительное фермы из профильной трубы используют:
на объектах связи,
линиях электроснабжения,
транспортных дорогах,
в сооружении мостов, заводов, спортивных комплексов или сцен.
Виды ферм из профильной трубы
Фермы из профильной трубы разделяют на два вида. Один вид фермы представляет сооружение, в котором все элементы соединяются в одной плоскости.
Другой вид подразумевает ферму с изготовлением висячей конструкции, которая включает верхний и нижний пояс.
Выбор конструкции зависит от таких факторов:
нагрузка на ферму,
уклон конструкции,
место размещения перекрытий,
протяженность пролета.
В зависимости от угла уклона выделяют такие фермы:
1. Ферма с углом уклона от 22° до 30°. При наличии данных об угле уклона крыши, при сооружении небольшого шиферного перекрытия, наилучшим вариантом будет использование треугольных ферм из профильной трубы. Для вычисления высоты фермы следует длину пролета разделить на пять. Преимуществом такой конструкции является легкий вес. Если протяженность пролета большая и превышает четырнадцать метров, следует выбрать конструкцию, в которой раскосы располагаются сверху вниз. На верхней части фермы изготавливают панель, длина которой составляет от 150 до 250 см. Такая конструкция состоит из двух поясов с четным количеством панелей. При изготовлении промышленных ферм из профильной трубы, длина которых больше двадцати метров, их монтируют с помощью подстропильного металлического сооружения. Такие конструкции связывают опорные колонны. Ферма Полонсо представляет собой конструкцию, которая состоит из двух треугольных ферм, соединенных затяжкой. Такая ферма позволяет предотвратить наличие длинных раскосов в середине конструкции, и облегчают общий вес конструкции. В верхней части таких ферм располагается большое количество панелей, длина которых составляет более 2,5 м. При закреплении потолка на ферме, затяжки фиксируют в верхнем узле пояса.
2. В случае уклона кровли под углом от 15 до 22° высоту фермы рассчитывают путем разделения длины пролета на семь. Длина такой фермы не превышает двадцать метров, при большей длине лучше использовать ферму Полонсо. Чтобы увеличить высоту конструкции следует изготавливать нижний пояс ломанным.
3. При минимальном наклоне крыши, который не превышает 15 градусов устанавливают фермы в виде трапеции. Высота такой фермы рассчитывается путем разделения длины пролета на число от семи до девяти, в зависимости от точного значения уклона. Если ферму не устанавливают непосредственно на потолок, тогда в качестве раскосов используют решетку треугольной формы.
В соответствии с формой фермы из профильной трубы разделяют на:
односкатные фермы из профильной трубы,
двухскатные фермы из профильной трубы,
прямые фермы из профильной трубы,
арочные фермы из профильной трубы.
В зависимости от очертания пояса фермы разделяют на:
1. Фермы с устройством параллельного пояса отличаются такими преимуществами:
легкость монтажа из-за большого количества одинаковых деталей,
длина стержней, используемых при устройстве решетки и пояса одинакова,
наличие минимального количества стыков,
полная унификация конструкции,
использование при наличии мягкой кровли.
2. Односкатные фермы из профильной трубы имеют такие преимущества:
устройство жестких узлов,
отсутствие длинных стержней в середине фермы,
сложность, но в то же время экономичность конструкции.
3. Фермы поригонального типа отличаются особенностями:
используют для устройства строений, которые имеют большой вес,
обеспечивают экономичность использования профиля,
устройство поригональной фермы достаточно сложное и трудоемкое.
4. Фермы треугольной формы отличаются простотой изготовления и используются для крыш с крутым уклоном. Недостатки:
сложность в устройстве опорных узлов,
большой расход профиля.
В зависимости от обустройства решетки в фермах разделяют на
решетки треугольной формы, чаще всего используют в фермах с параллельными полюсами, иногда в фермах трапециевидной или треугольной форм,
решетки раскосного типа отличаются трудоемкостью исполнения и большим расходом материала,
индивидуальные решетки изготавливают исходя из размеров и особенностей фермы.
Фермы из профильной трубы: расчет конструкции
1. Перед проведением расчетов, по изготовлению ферм из профильной трубы, следует определиться со схемой, в которой указывают зависимость длины фермы от угла наклоны крыши.
2. При выборе схемы следует определиться с контурами поясов фермы. Данная деталь зависит от функций конструкции, типа кровельных материалов и угла наклона.
3. Следующий этап предполагает выбор размера фермы. При расчете длины фермы следует учесть угол наклона, а высота зависит от типа перекрытия, возможной транспортировки фермы и общего веса конструкции.
4. В случае, если длина фермы превышает 36 м, необходимо рассчитать строительный подъем.
5. Определите размеры панелей. Расчет следует проводить исходя из нагрузки, которую должна выдержать ферма. При конструировании треугольной фермы, угол наклона составляет сорок пять градусов.
6. Завершающий этап — определение междоузельного расстояния.
Рекомендации про проведению расчетов:
для расчета фермы из профильной трубы воспользуйтесь услугами специалистом или специальными компьютерными программами;
проверьте правильность расчетов несколько раз;
для расчета и изготовления фермы из профильной трубы чертеж — обязательный и необходимый компонент;
обязательно учитывайте максимальную нагрузку на конструкцию фермы.
Изготовление фермы из профильной трубы
Чтобы собрать или скрепить элементы следует использовать прихватки или спаренные уголки.
При конструировании верхнего пояса используйте два тавровых уголка с разной длиной сторон. Стыкуйте уголки между собой меньшими сторонами.
Чтобы соединить нижний пояс используйте уголки с ровными сторонами.
При изготовлении большой и длинной фермы, в качестве соединителей выступают накладные пластины. Для равномерного распределения нагрузки применяют швеллеры парного типа.
Раскосы устанавливайте под углом сорок пять градусов, а стойки — под прямым углом. Чтобы изготовить такую конструкцию, используйте тавровые или крестообразные уголки с ровными сторонами, скрепленные пластинами.
Для изготовления целостных сварных систем применяют тавры.
После окончания сборки конструкции с помощью прихваток, приступают к проведению сварочных работ. Сварка производится вручную или автоматически. После проведения сварки следует зачистить каждый шов.
Завершающий этап включает обработку системы специальными антикоррозийными растворами и краской.
Рекомендации по устройству фермы из профильной трубы
1. Чтобы облегчить конструкцию фермы, с минимальным уклоном крыши, используйте дополнительные решетки.
2. Чтобы снизить массу конструкции фермы, с уклоном кровли от 15 до 22 градусов, устройте нижний пояс ломанным.
3. При устройстве длинной фермы устанавливайте только четное количество панелей.
4. Если длина фермы превышает 20 метров, используйте устройство фермы Полонсо.
5. Размер и сечение профиля для фермы зависит от ширины и уклона навеса.
6. Расстояние между двумя фермами не должно превышать 175 см.
Ферма из профильной трубы
Фермы из профильной трубы на загородных участках в основном используются для строительства всевозможных навесов. Они отличаются от других конструкций прочностью, долговечностью, небольшим весом, возможностью устройства перекрытий большой длины.
    Строительные фермы можно купить уже готовые и собрать их на месте установки, но чаще всего они изготавливаются своими руками из металлического профиля. В этом случае вы можете сделать фермы любого размера, любой длины и количества элементов, и стоимость всей конструкции будет дешевле, чем если покупать готовые.

Недостатком изготовления ферм из профильной трубы своими руками является высокая продолжительность и трудозатратность работ. Нужно будет очистить от ржавчины, нарезать, приварить и покрасить большое количество металлических элементов.
   На нашем загородном участке мы тоже решили сделать навес из поликарбоната. В качестве опор будем использовать металлические столбы, для усиления конструкции изготовим и приварим к ним фермы из профильной трубы.
   Первым делом рассчитаем количество и размер профильной трубы, необходимой для изготовления опор навеса и самих ферм. Для стоек нам понадобится профиль размером 60 на 60 мм, для устройства верхнего пояса фермы — труба 40 на 40 мм, для раскосов и нижнего пояса – 20 на 40 мм. Толщину стенок трубы лучше использовать не менее 3 мм. Толстый металл легче сваривать, более тонкие стенки часто прожигаются насквозь, для их сварки требуется определённая сноровка.
   Итак, часть металла купили на базе, другая часть у нас осталась от возведения забора. Садовым буром просверлим в земле отверстие на глубину 1 м, установим в него трубу нужной длины размером 60 на 60 мм, выровняем её по уровню и зальём цементным раствором, смешанным с щебнем.
   Таким же образом установим ещё три столба. Всего забетонировали 4 опоры на одной стороне. Чтобы установить их на одинаковой высоте, мы использовали гидроуровень.
   Отступим 2,5 м от первой линии столбов и установим ещё 4 опоры, только высотой на 50 см меньше предыдущих. Навес у нас будет односкатный, поэтому мы сделали первые стойки выше вторых. На этих опорах будет держаться крыша навеса. Чтобы крыша и стойки выдержали массу снега, который будет на ней собираться в зимний период, их необходимо усилить. Самый распространённый вариант для этих целей – сделать фермы и приварить их между столбами.
   Переходим к изготовлению фермы. Параллельная четырёхугольная строительная ферма выглядит вот так.
   Начнём с верхнего пояса. Возьмём трубу 40 на 40, отрежем её по длине, равной расстоянию между первым столбом и последним, и приварим электросваркой к верхней части каждой опоры. Верхний пояс готов.
Дальше используем профильную трубу 40 на 20, измерим расстояние между соседними стойками и отрежем её болгаркой. Отступим от верхнего пояса вниз 20 см и на этом уровне приварим кусок трубы к опорам, расположив её плашмя. Если нет помощника, один конец трубы можно закрепить, поставив под него подпорку, а второй держать свободной от держака сварочного аппарата рукой. Горизонталь нижнего пояса проконтролируем строительным уровнем.
Так же приварим ещё две профильные трубы между опорами.
   Теперь между верхним и нижним поясами фермы нужно приварить раскосы. Именно за счёт них достигается прочность конструкции. Если стропила положить просто на верхний пояс, без фермы, то под тяжестью снега труба деформируется и навес разрушится.
   Раскосы привариваются между поясами под углом 45 градусов. Сначала возьмём транспортир и определим угол наклона, сделав на трубе отметку. Потом прислоним к этому месту кусок трубы 20 на 40 и проведём на нём карандашом в месте предполагаемого реза. Болгаркой отрежем лишний металл.
   По такому шаблону сделаем нужное число отрезков.
   Нам осталось приварить их к поясам фермы. Сначала раскосы прихватывается к трубам небольшими точками, чтобы они держались на конструкции.
   Лучше начать сваривать их с двух сторон попеременно. Когда прихватили все трубы, после этого их можно обваривать со всех сторон. Делается это для того, чтобы ферму не повело и она не изменила своих геометрических свойств. Особенно важно соблюдать эту последовательность, если вы свариваете ферму на земле и её пояса жестко не закреплены между опорами.
     Соседние раскосы располагаются друг от друга на небольшом расстоянии. По их середине проводят условные линии, эти линии должны пересекаться в высшей точке верхнего пояса и низшей нижнего.
   Приварим раскосы между всеми опорами будущего навеса. Работа эта кропотливая и долгая по времени. Но научиться варить металл самому необходимо: во-первых, это умение всегда пригодится в ведении домашнего хозяйства, а во-вторых, вы сэкономите большую сумму денег, ведь профессиональные сварщики берут оплату за каждый шов. Представьте, какое количество сварных швов нужно сделать при изготовлении строительной фермы и сколько это будет стоить.
   Первая ферма для навеса готова. Точно так же начнём делать вторую ферму. Здесь тоже сначала приварим верхний пояс.
   По совету бывалых сварщиков вместо упоров для поддержки одной стороны трубы удобнее использовать струбцину. Маску сварщика лучше купить с автоматическим затемнением, особенно начинающим.
   В итоге, после продолжительной работы, у нас получилось 2 строительные фермы для навеса.
   Крышу мы будем устанавливать на деревянные стропила, уложив их на стойки с фермами. Чтобы прикрепить доски к верхнему поясу, мы используем металлические уголки. Возьмём кусок уголка с толщиной стенки 4 мм и болгаркой нарежем его на несколько коротких отрезков.
   Дрелью просверлим в них по два отверстия.
   Приварим уголки к верхним поясам ферм через 60 см друг от друга. В последствии, установив стропила, мы прикрутим их двумя саморезами к каждому уголку.
   Опоры с фермами под навес готовы, осталось покрасить их краской для металлических поверхностей.
   Когда краска высохнет, приступим к устройству обрешётки под поликарбонат. Если статья понравилась, поделитесь ей в соцсетях.
ВИДЕО

Пошаговое изготовление ферм из профильной трубы своими руками
   Современное строительство невозможно без задействования грамотных расчетов.Изготовление ферм из профильной трубы – это процесс крайне трудоемкий, но в результате внимательной работы вы получите прочную конструкцию, которая сможет выдержать огромную нагрузку. Как правильно выбрать ферму, какие тонкости необходимо учитывать при расчетах, и как сделать красивую и долговечную конструкцию при использовании простейшей математики?
Читайте также:Пошаговый монтаж теплообменника на трубу дымохода
Ферма и ее элементы
Ферма относится к простым архитектурным конструкциям и служит для того, чтобы связывать опоры. Если ее правильно сконструировать, то она будет отличаться прочностью, долговечностью и хорошей устойчивостью к внешним нагрузкам. Благодаря тому, что весь вес приходится не на отдельные части ферм, а на так называемые узлы, – места, где сходятся несколько стержней – у таких конструкций высокая несущая способность.
Выбор профилированных ферм
Перед тем как приниматься за расчет материалов и вычислять опорные способности, стоит учесть следующие факторы:
форма будущей крыши, ее размер и контуры;
материал, который будет применяться для нижнего и верхнего пояса фермы;
угол и нагрузка, которая будет осуществляться на крышу.
Форма крыши в этом вопросе определяет очень многое. Конечно, односкатная кровля проще прочих, но также существует двускатная, купольная, шаровая и арочная. Последняя гораздо сложнее в конструировании, так как нужно распределить вес равномерно.
Изначально у металлических труб круглое сечение, а в процессе обработки горячим или холодным прокатом они приобретают форму, которая вам необходима: квадратная, прямоугольная или овальная. Проще всего монтировать ферму квадратного сечения, поэтому, если вы не хотите усложнять строительство, примите это к сведению.
Изготовление фермы
Если углубляться в конструкцию, то ферма состоит из таких составляющих:
нижний и верхний пояса;
раскос;
узловая фасонка;
листовая накладка;
крепежи;
кровельный несущий Z-профиль.
Все эти элементы скрепляются в производственных условиях или на земле, так как невозможно правильно закрепить все на месте. Уже готовые фермы поднимают, а затем крепят к обвязке, чтобы образовать каркас навеса.
Виды и формы ферм
Перед тем как приниматься за расчеты, нужно определиться с видом кровли. От этого зависит такой немаловажный параметр, как высота фермы. Чем меньше вес конструкции, тем больше должна быть высота.
В зависимости от наклона крыши, существует несколько вариантов изготовления фермы:
от 6 до 15 градусов;
от 15 до 20 градусов;
от 22 до 35 градусов.
В свою очередь, существует несколько видов ферм, таких как полигональные, треугольные, односкатные трапециевидные и с параллельными поясами.
Треугольные фермы являются классическими конструкциями, когда требуется изготовить навес или крутой скат. Такие фермы очень просты в исполнении, но могут возникнуть трудности при сварке острых опорных углов.
Полигональные фермы чаще всего используют при покрытии больших площадей, в каком-то смысле они становятся незаменимым компаньоном таких построек. Они обладают высокой прочностью, но и сварка гораздо сложнее.
Ферму с параллельными поясами проще рассчитать и сварить, так как она имеет повторяющиеся детали.
Если задача состоит в том, чтобы построить надежную конструкцию, то строители прибегают к односкатной трапециевидной ферме. Такая ферма прочно фиксируется.
Решетки не элемент дизайна
Вы наверняка обращали внимание на уникальный дизайн внутренних решеток ферм. Они подбираются не столько из эстетических соображений, сколько из практических. Главная задача при строительстве крыши – распределить нагрузку от центра тяжести по всем направлениям, поэтому вы должны не только иметь живое воображение, но и быть математиком.
При должном внимании в итоге можно получить правильно сконструированную крышу при минимальных затратах на материалы. Вся опора должна приходиться на узлы – только так удастся добиться простой и в то же время прочной конструкции.
Пошаговая инструкция
Сварите фермы на земле (или столе) по заранее выбранной схеме. Незачем экспериментировать и придумывать свои формы – в Интернете полно схем, которые сконструированы опытными строителями. Это отличный вариант для тех, кто не уверен в своих инженерных способностях.
Затем устанавливаются вертикальные опоры. При плохом глазомере их можно проконтролировать отвесами.
Продольные трубы нужно приварить к опорным стойкам.
Затем фермы отдельно привариваются к продольным трубам.
Все места соединения необходимо очистить перед покрытием их краской.
На любом этапе работ вам потребуется помощь еще одного человека, так как металлические фермы очень тяжелые.
Нельзя точно сказать, какой вид фермы лучше или хуже, поэтому выбор полностью зависит от вас. При наличии грамотно составленного чертежа и желании сделать все качественно и аккуратно вы легко сможете изготовить металлическую ферму самостоятельно.
Изготовление ферм в Краснодаре
Если Вы не нашли свой вариант, мы можем изготовить ферму по Вашему эскизу или разработать индивидуальный эскиз
Изготовление ферм из профильной трубы в Краснодаре
Металлические фермы используются для сооружения навесов и кровли в различных торговых, промышленных или складских зданиях и сооружениях. В качестве материала для изготовления таких конструкций используется профильная труба из черного металла, реже оцинкованного или нержавеющего проката. Главной отличительной особенностью этих конструкций является большое расстояние между пролетами и сложность расчета нагрузки на несущие балки, а также необходимость расчета сезонной нагрузки от осадков и ветра. Именно поэтому доверять изготовление фермы из профильной трубы стоит только профессионалам, соблюдающим требования принятых стандартов.
Цена изготовления ферм из профильной трубы зависит от ее сложности и типоразмера. Размеры ферм могут быть от 18 метров в длину и до 5 метров в высоту, при этом расчетный допуск по точности может составлять не более нескольких миллиметров. Для производства ферм используются профильные трубы: 20×20 ×1,5; 25×25×1,5; 30×30×2; 40×20×1,5; 60×60×2; 80×80×3 мм. Покраска изделия осуществляется краскопультом — можем покрасить в любой выбранный вами цвет.
У специалистов нашей компании большой опыт в изготовлении сварных металлических ферм для навесов, ангаров, складов. Мы знаем как организовать работу с максимальной эффективностью.
Этапы изготовления металлической фермы:
Сначала готовится чертеж и шаблон готовой конструкции, который обеспечит точность геометрических параметров.
После этого конструкции собираются, и подвергаются сварке механизированным способом.
Далее металлоконструкцию, при необходимости переводят в цех для покраски.
Готовую ферму отгружают клиенту.
Изготовление ферм из металла доверьте профессионалам компании «Грандметаллстрой»! Для заказа звоните, или заполните форму обратного звонка.
Закажите бесплатный замер
Фермы из профильной трубы для навеса.
У нас вы можете заказать фермы из профильной трубы для навеса с доставкой по Москве и Московской области.
Наше производство ферм из профильной трубы для навесов находится в городе Москва.
Мы изготавливаем:
— фермы из профильной трубы для навесов из поликарбоната
— треугольные фермы из профильной трубы для навесов
— фермы из профильной трубы для навесов с двускатной формой кровли
— фермы из профильной трубы для навесов с односкатной формой кровли.
В качестве материала для изготовления ферм для навесов мы используем профильные и квадратные трубы различных сечений.
У нас вы можете заказать фермы из профильной трубы для навесов разнообразной формы, площади и конфигурации.
Принимаем заказы на производство любого количества ферм из профильной трубы для навесов, от массового до штучного производства.
Изготовление ферм из профильной трубы для навесов.
Для изготовления фермы для навеса самый подходящий материал это профильная труба.
Профильной трубе на специальном прокатном станке мы придаем форму дуги.
Дуги это пояса фермы, а внутреннее наполнение фермы это раскосы.
Дугообразная ферма из профильной трубы идеально подходит для устройства кровли навеса из поликарбоната.
Ферма в виде острого угольника или равнобедренного треугольника подходит для навесов с односкатной или двускатной кровлей из профнастила или мягкой черепицы.
Форма и размер фермы, высота фермы, количество ферм на длину навеса, расстояние между верхним и нижним поясами фермы, материал поясов фермы и ее раскосов — это параметры, зависящие от размеров навеса, от нагрузки на кровлю навеса, от поставленной задачи, технических условий и от пожеланий заказчика.
Мы закладываем значительное превышение возможной нагрузки на ферму из профильной трубы и не изготавливаем «оптимальные» дешевые фермы, которые будут выдерживать снег и кровлю на пределе своей прочности.
Все фермы из профильной трубы для навеса, объединенные в единую систему кровли — это конструкция, которая должна прослужить многие десятки лет и выдерживать ветровую и снеговую нагрузку.
При изготовлении ферм из профильной трубы для навеса, мы руководствуемся принципами долговечности, прочности и надежности, поэтому наши фермы из профильной трубы для навеса послужат вашим внукам.
Почему стоит заказывать фермы из профильной трубы для навеса именно у нас?
Дело в том, что мы делаем действительно качественные и прочные фермы из профильной трубы для навеса, и имеем огромный опыт в их изготовлении. Мы не только варим фермы из профильной трубы для навеса, но и сами занимаемся строительством навесов.
То есть, мы прекрасно понимаем ответственность, которую возлагает изготовление ферм из профильной трубы для навеса.
Справедливости ради, на нас эта ответственность еще ни разу не наступала, а вот обращений, с просьбой починить рухнувший навес другого производителя, после каждой снежной зимы мы получаем немало.
Мы много знаем о строительстве навесов и изготовлении ферм, наш опыт огромен. Но, к сожалению, рынок навесов и изготовления ферм, устроен таким образом, что покупателю предлагают что-то очень дешевые и слабые фермы из профильной трубы для навеса.
В производстве ферм из профильной трубы из профильной трубы для навеса есть лидер, и это безусловно мы, metallvarim.ru.
Качественный и прочный навес вполне возможно построить и самостоятельно, но изготовление фермы из профильной трубы для навеса все же работа, которую лучше доверить профессионалам.
Самостоятельно изготовить ферму из профильной трубы для навеса довольно трудно без специальных знаний и навыков.
Поэтому, если вы собираетесь строить самостоятельно качественный и прочный навес, то за изготовлением ферм из профильной трубы для навеса, вам стоит обратиться к профессионалам.
Мы изготавливаем не только прочные и надежные фермы из профильной трубы для навеса, но и оказываем помощь, сопровождение, осуществляем профессиональный расчет и бесплатно консультируем по возведению навеса.
Мы знаем все про применение ферм из профильной трубы в строительстве качественных и прочных навесов.
Конструкция фермы из профильной трубы для навеса.
Для начала, немного теории, общего описания конструкции фермы и названия элементов и деталей фермы.
Любая ферма состоит из двух поясов, верхнего и нижнего.
Пояса фермы соединены деталями, называемыми раскосами.
Фигура, наилучшим образом выдерживающая нагрузки на растяжение-сжатие это треугольник. Треугольник такая фигура, которую труднее всего сломать, если применять воздействие к узлам треугольника, конечно.
Так вот, раскосы соединяют верхний и нижний пояс фермы таким образом, что образуют в ферме множество треугольников. При этом, нагрузка на всю ферму представляется как нагрузка на треугольники из которых эта ферма состоит.
Ферма из профильной трубы для навеса под нагрузкой работает таким образом, что ее верхний пояс работает на сжатие, а нижний на разрыв.
Раскосы восходящие к центру (оси) фермы работают на сжатие, а раскосы нисходящие к центру фермы работают на разрыв.
Применение ферм из профильной трубы для навесов из поликарбоната.
Для строительства навесов из поликарбоната, как правило используют арочные фермы из профильной трубы.
Ведь поликарбонат это материал, который имеет настолько большой коэффициент теплового сжатия-расширения, что его красивая и технологичная установка возможно только на арочные конструкции.
Арочные фермы из профильной трубы идеально подходят для навеса покрытого поликарбонатом.
Виды арочных ферм из профильной трубы для навесов из поликарбоната.
Арочные фермы из профильной трубы можно разделить на три типа:
— Первый тип, это симметричная ферма. У симметричной арочной фермы верхний и нижний пояс имеют вид арки из профильной трубы. Расстояние между поясами фермы может составлять от 20 до 100 сантиметров, это зависит от длины и высоты фермы. Ферма с нижним поясом в виде арки, выглядит красивее и визуально легче. Кроме того, она оставляет под собой больше пространства.
— Второй тип арочной фермы, у которой верхний пояс это арка, а нижний пояс прямой, или горизонтальный. Такая ферма немного менее красива и воздушна, но она прочнее предыдущего типа ферм.
— Третий тип арочной фермы это наклонная, односкатная арка. Здесь справедливы все замечания по поводу двух предыдущих типов арочных ферм.
Если у наклонной односкатной арочной фермы нижний пояс тоже арочный, то ферма красивее, но несколько слабее. Если нижний пояс прямой или горизонтальный, то такая ферма надежнее.
В любом случае, для строительства навеса из поликарбоната, лучше всего использовать именно арочные фермы.
Фермы из профильной трубы для навеса способны выдерживать заданную нагрузку не деформируясь и сохраняя первоначально заданную форму.
Использование ферм из профильной трубы для навеса значительно упрощает и удешевляет строительство навеса.
Заказ изготовления ферм из профильной трубы для навеса.
Для того, чтобы осуществить заказ в metallvarim.ru на изготовление ферм из профильной трубы для навеса, опишите параметры вашего навеса: размер навеса и желаемую высоту фермы. После этого мы предложим вам фермы с оптимальными характеристиками, соответствующими поставленной задаче.
Принимаем заказы на изготовление арочных ферм из профильной трубы для навеса.
Изготовим фермы из профильной трубы отличного качества, в кратчайшие сроки и по оптимальным ценам!
Такелаж, фермы и трубы: как обезопасить вашу общину
Посмотрите в воздух! Это птица? Это самолет? Нет, это…. Что ж, это действительно не так уж и интересно. Это не Супермен, а просто кусок осветительной фермы. Конечно, как и у кроткого Кларка Кента, простой и скучный снаружи, ферма и связанная с ней оснастка прочны, как сталь, и делают супер-подвиги, чтобы осветительное оборудование, которое она держит, не упало с неба, а это очень важно, если ты думаешь об этом.
Так почему же фермы, трубы и такелажное оборудование так важны? Ну фары надо что-то вешать. Обычно это подиум, трубная рейка или ферма.
Труба, ферма и все оборудование, используемое для подвешивания предметов к конструкции здания, в совокупности называется такелажем и является одним из незамеченных героев осветительной индустрии. Это часть основной инфраструктуры системы освещения и одна из невидимых затрат системы, а также одна из самых опасных частей.
Каждый раз, когда вы вешаете что-то выше уровня головы, всегда существует риск травмы или смерти, если предмет решит упасть. Неправильный такелаж может выйти из строя и привести к падению подвешенных с такелажем фонарей.
Хотя разрушение было вызвано ветром, обрушение фермы крыши на ярмарке штата Индиана несколько лет назад ярко демонстрирует количество разрушения, которое может произойти при выходе из строя фермы. Таким образом, следует сказать, что такелаж — это не работа, которую нужно делать самому.
Остерегайтесь домашних работ
Большинство работ по такелажу, которые я видел в театрах и церквях, как правило, выполняются плохо. Вот лишь некоторые из типичных проблем, которые я видел.
Большинство работ по такелажу, которые я видел в театрах и церквях, как правило, выполняются плохо. Вот лишь некоторые из типичных проблем, которые я видел. Подсчитайте, на сколько вопросов о вашей системе вы можете ответить «да» — это поможет вам определить качество вашей оснастки.
Используется ли в вашей системе собачья цепь, S-образные крючки или собачьи зажимы для крепления? Все эти предметы сделаны из мягкой стали или алюминия и имеют тенденцию раскрываться, трескаться и ломаться под весом. Для такелажных целей следует использовать только сварное звено или кованую цепь, предназначенную для подъема над землей, или номинальный стальной трос для летательных аппаратов.
Используете ли вы быстрые затяжки или карабины для такелажа? В идеале скобы следует использовать вместо быстрых звеньев и карабинов, потому что частично открытое быстрое звено или карабин может снизить номинальную нагрузку элемента более чем наполовину, что приведет к его выходу из строя при гораздо меньшей весовой нагрузке, чем она рассчитана.Если у вас есть кандалы, можно ли их «затянуть» проволокой или стяжками, чтобы штифт скобы не мог со временем выйти наружу?
Используете ли вы трос или зажимы «Кросби» на стальном тросе самолета? Правильно ли они затянуты динамометрическим ключом в соответствии со спецификацией производителя? Правильно ли они прикреплены? Вы их проверяете каждый год? Кабельные зажимы имеют тенденцию ослабевать со временем, когда кабель растягивается и оседает. Нередко можно найти кабельные зажимы, которые даже не затянуты пальцами или которые установлены в обратном направлении, что значительно увеличивает вероятность отказа.Кабельные зажимы необходимо ежегодно проверять и подтягивать динамометрическим ключом. Вместо этого используйте кабельные обжимные муфты [гильзы], поскольку они со временем не расшатываются.
Как я уже сказал, это лишь некоторые из распространенных проблем, но если вы ответили «да» на некоторые из этих вопросов — по крайней мере, вам, вероятно, понадобится проверка такелажа. Если вы ответили «да» на многие из этих вопросов, вам определенно потребуется проверка оснастки, которая может выявить необходимость замены оснастки до того, как она выйдет из строя. Конечно, есть много театров и церквей, где такелаж
был профессионально установлен, и, если он сделан правильно, он может создать прекрасное осветительное оборудование.
Труба, ферма и все оборудование, используемое для подвешивания предметов к конструкции здания, в совокупности называется такелажем и представляет собой один
Ферма против трубы
Итак, как вы решите, использовать ли вам трубу или ферму? ? Что ж, у каждого есть свои плюсы и минусы, и вы должны выбирать, исходя из области применения.
Осветительная ферма — это сложная машина, специально разработанная для перекрытия большой длины и безопасной выдержки большого веса. Ферма, простая по внешнему виду, сложна в исполнении, поскольку требует особого обращения, сборки и подвешивания.
Ферма особенно хороша, когда основная конструкция здания имеет большой промежуток, поскольку ферма может легко простираться на 40 футов между опорами конструкции. Он также имеет тенденцию выдерживать больший вес, чем труба, и бывает всех форм и размеров. Конечно, размер определяется приложением. Чем больше ферма, тем она прочнее; Коробчатые фермы 12 дюймов и 20 дюймов являются общими размерами. Ферма также дороже из-за стоимости алюминиевых сплавов и более сложного производственного процесса, который используется для ее изготовления.Кроме того, поскольку фермы легко соединяются болтами, это лучший вариант, чем трубы для временного использования.
Подобно ферме, стальная труба может использоваться для опоры осветительного оборудования, но труба имеет невысокую конструкцию и, как таковая, может охватывать лишь небольшое расстояние, прежде чем она должна иметь конструктивную поддержку; обычно каждые 8-10 футов. Тем не менее, труба предлагает несколько больших преимуществ, так как она намного дешевле, более доступна, легче и проще в сборке, поэтому, как правило, труба является продуктом по умолчанию для постоянной установки.Однако в тех случаях, когда труба не работает, основным продуктом становится ферма.
Конечно, реальное определение того, что использовать, находится в руках опытного такелажника и инженера-строителя-консультанта, который определяет, где и как такелаж будет соединяться со зданием. Потому что, в отличие от фильмов, Супермена не будет рядом, чтобы поймать оборудование, если оно упадет. Такелаж, ферма и труба
Некоторые соображения, которые помогут сохранить безопасность вашего собрания
Изготовление фермы из конструкционной стали — Yena Engineering
Основной каркас конструкции называется фермой, которая состоит из распорок, стропил, стоек и мостов.Они несут пять или даже более треугольных компонентов, содержащих плоские элементы, соединенные шарнирами или также известные как узлы. Помимо стальных ферм, при изготовлении ферм можно использовать различные материалы, которые помогают создать архитектурное разнообразие.
Здания зависят от ферм для повышения надежности, прочности и долговечности. Сталь можно считать одним из разумных вариантов из-за ее универсальности и гибкости.
Почему сталь — хороший вариант для ферм?
Как правило, в каждом строительном проекте подрядчики оказываются перед дилеммой, какой вариант более целесообразен для ферм: сталь или дерево? Деревянные фермы обычно использовались в жилых домах, а в современных зданиях — в основном из стали.Древесина имеет большую слабость, поскольку со временем содержание влаги уменьшается, что снижает ее прочность. Задержки, произошедшие с проектом, подвергли деревянные фермы риску гниения, деформации и заражения.
В отличие от дерева, сталь не является органическим материалом. Следовательно, в стальных фермах с такими проблемами не встретиться. Передовые технологии представляют строителям современные стальные фермы низкой плотности и высокой прочности. Компьютерные методы проектирования позволяют производителям изготавливать фермы правильной и сложной формы быстро, с высокой точностью и качеством.Кроме того, стальные фермы невосприимчивы к плохой погоде и неблагоприятным условиям. Сам по себе он не деформируется и не теряет своих свойств. Что касается мер по снижению затрат, предварительно собранные стальные фермы помогают сэкономить время и деньги.
Сталь, достигшая высоких стандартов, стала предпочтительным материалом для инженеров из-за ее различных преимуществ. Архитектурные красоты можно увидеть на коммерческих и жилых зданиях, стадионах, торговых центрах, музеях и, в большей степени, они обязаны своим внешним видом возможностям, которые открывает использование стальных ферм.Длительный срок службы, гибкость конструкции, повышенная целостность конструкции, способность выдерживать большие нагрузки делают их одним из незаменимых компонентов конструкций. Они доступны в широком спектре видов, геометрий и размеров в соответствии с различными областями применения.
Процесс изготовления стальной фермы
Сложный процесс производства стальной фермы требует специальных инструментов, навыков и методов для создания конкретных конечных продуктов по желанию. Этот процесс делится на три основных этапа: резка необработанной стали, формирование формы и сборка деталей.Различные режущие инструменты, включая высокотехнологичные водоструйные, плазменные и лазерные резаки. Пилы используются для простой резки, в то время как плазменные и лазерные резаки используются для резки сложной геометрии.
Процесс формования начинается сразу после резки. Фермы выпекаются в прессе и раскатываются до получения желаемой формы. Эти два метода позволяют производителям производить расширенный диапазон размеров и геометрий. По желанию заказчика изготавливаются различные типы ферм. Например, металлические шпильки С-образной формы используются в стропильных фермах.
На последнем этапе производственного процесса готовые детали собираются в соответствии с техническими чертежами. Производитель должен хорошо знать тип ферм, степень воздействия ветра, пролет, назначение, желаемый уклон, чтобы точно выполнять монтажные операции. Эти операции включают сварку и соединение частей вместе, чтобы быть готовым выполнять свои обязанности в качестве опорного элемента. Программное обеспечение используется производителем, чтобы оправдать ожидания покупателя. Оптимальных свойств может добиться опытный производитель.Задача состоит в том, чтобы сделать ферму максимально легкой, не отказываясь от целостности и устойчивости конструкции. При этом они должны соответствовать стандартам.
Стальные фермы по индивидуальному заказу
Иногда покупатели предпочитают индивидуальные стальные фермы для удовлетворения проектных требований своих проектов. Строителям, возможно, придется искать эксцентричные опоры для таких конструкций, в которых нацелен более привлекательный внешний вид. Стальные фермы способны удовлетворить все потребности покупателей.Они легко адаптируются к различным типам конструкций благодаря высокотехнологичным методам производства стальных ферм, используемых на этапах резки, формовки и сборки. Стальная ферма — правильный ответ для сложного проекта.
Вас могут заинтересовать:
Сборные железобетонные фермы-фермы для крыш
Стальные фермы — самая популярная система для поддержки длиннопролетных крыш в коммерческих зданиях, таких как склады и авиационные ангары.Стальные фермы обладают несколькими преимуществами, такими как легкий вес, простота обращения и монтажа, а также геометрическая гибкость. Однако у них есть некоторые недостатки, такие как высокая стоимость материалов и обслуживания, а также низкая огнестойкость. В этой статье ферма из сборного железобетона предлагается в качестве альтернативы стальным фермам для пролетов до 48 м (160 футов) без промежуточных опор. Предлагаемая конструкция проста в изготовлении и требует меньших затрат на строительство и обслуживание, чем стальные фермы. Ферма состоит из двух сегментов, которые сформированы с использованием стандартных форм мостовых балок с блокировками в стенке, что приводит к наличию диагоналей и вертикальных элементов и снижает вес балки.Затем два сегмента соединяются мокрым швом и растягиваются в продольном направлении, образуя венчанную ферму. Предлагаемая конструкция оптимизирует расположение элементов фермы, их поперечные сечения и использование материалов. Образец фермы длиной 9 м (30 футов) построен с использованием самоуплотняющегося бетона для исследования конструктивности и структурной способности предлагаемой конструкции. Анализ методом конечных элементов образца проводится для исследования напряжений на диагоналях фермы, вертикалях и соединениях.Результаты тестирования свидетельствуют о производственной и структурной эффективности разработанной системы.
1. Введение
Конструкционная сталь обычно и широко используется для крыш с большим пролетом, таких как склады, складские помещения и ангары для самолетов. При проектировании системы поддержки крыши необходимо учитывать экономичность, скорость строительства, конструктивную способность, эстетический вид, огнестойкость и структурную целостность во время строительства и эксплуатации. Использование конструкционной стали было единственным вариантом, когда речь шла о длиннопролетных крышах из-за простоты обращения и монтажа, геометрической гибкости и легкости.Бетон не является конкурентоспособной альтернативой для крыш из-за большого веса и сложности конструкции бетонных компонентов, что приводит к меньшей рентабельности, чем сталь. Несмотря на преимущества конструкционных стальных кровельных систем, у них есть следующие недостатки: низкая огнестойкость, склонность к коррозии, высокая стоимость обслуживания, длительный период задержки заказов на сталь и рост цен на сталь. Большинство из этих недостатков можно устранить за счет использования сборных железобетонных изделий, поскольку они обладают превосходной огнестойкостью и коррозионной стойкостью, низкими затратами на производство и техническое обслуживание, а также короткими сроками выполнения заказа.Однако существующие системы крыш из сборного железобетона либо ограничены пролетом 30 м (100 футов), такие как пустотелые ядра и двойные тройники [1], либо тяжелые и не имеют эстетичного внешнего вида, такие как глубокие перевернутые тройники и двутавровые балки. Таким образом, основная цель этого исследовательского проекта — разработать ферменную систему из сборного железобетона / предварительно напряженного бетона для крыш с пролетами от 30 до 48 м (от 100 до 160 футов), которая позволяет достичь следующих целей: легкость, эстетическая привлекательность, экономическая эффективность. , и изготовление с использованием существующих технологий и производственных практик.
Фермы из сборного железобетона были впервые использованы в 1962 году для научного павильона США (ныне Научный центр павильона) в Сиэтле, штат Вашингтон. Эти фермы были неконструктивными фермами и предназначались для архитектурных целей [2]. В 1976 году конструкция Rock Island Parking была построена с использованием ферм Vierendeel, состоящих из горизонтальных и вертикальных элементов с жесткими соединениями и без диагональных элементов. Используемые фермы имели глубину почти 3,6 м (12 футов) и пролет в свету 9,7 м (32 фута), в результате чего отношение пролета к глубине составляло 2.7. Все верхний пояс, нижний пояс и вертикальные элементы имели поперечное сечение 405 мм × 560 мм (16 дюймов × 22 дюйма) [3]. Вертикальные элементы были подвергнуты последующему натяжению для противодействия силам натяжения.
Фермы из предварительно напряженного железобетона были представлены в 1978 году в статье журнала ACI под названием «Фермы из предварительно напряженного бетона» [4]. В статье обсуждались два прототипа: прототип I с размахом в свету 6,1 м (20,3 фута) и глубиной 0,6 м (2 фута) при соотношении пролета к глубине 10 и прототип II с четким размахом. пролет 18.4 м (60,8 фута) и глубина 2,6 м (8,5 фута) для отношения пролета к глубине 7. Первый прототип имел только диагональные элементы без вертикалей; однако у второго прототипа были диагональные элементы и две вертикали около центра ферм. Все верхние, нижние и диагональные элементы были предварительно напряжены. Однако предварительное напряжение в диагоналях составляло только 35% от подъемных напряжений из-за больших потерь на трение, возникающих в прижимных устройствах. Авторы заявили, что члены треснули на ранней стадии нагрузки из-за того, что диагонали не были должным образом предварительно напряжены.Авторы также заявили, что использование бетонных ферм снизит цену почти до половины от стоимости, если бы использовалась стальная альтернатива. В 2007 году была разработана новая система бетонных ферм для многоуровневого здания кондоминиума, построенного в Миннеаполисе, Миннесота, с использованием так называемой «ER-Post». ER-Post — это система, изобретенная М. ДеСаттером из Erickson Roed & Associates, чтобы обеспечить пространство без колонн для кондоминиумов [5]. ДеСаттер смог предварительно натянуть фермы Vierendeel глубиной 4,1 м (13,5 фута) и пролетом 20.3 м (67,33 фута) для отношения пролета к глубине 5 [6].
В 2010 году ферма-балка из сборного железобетона была спроектирована для поддержки крыши угольного хранилища в Шардже, Объединенные Арабские Эмираты (ОАЭ). Ферма глубиной 1,5 м (5 футов), спроектированная компанией e.Construct USA, LLC, имела пролет 50 м (165 футов) без промежуточных опор, что привело к соотношению пролета к глубине 33. Ферма состояла из двух сегменты сборных ферм; каждый сегмент имеет длину 25 м (82,5 фута). Два сегмента были соединены с помощью сухожилий с последующим натяжением и монолитного бетонного соединения.Несколько ферм были возведены на расстоянии 10 м (30 футов), чтобы создать венчанную крышу. На рис. 1 показаны построенные фермы и временная опора, использованные во время монтажа в середине пролета для поддержки двух сегментов фермы до тех пор, пока не будет применено дополнительное напряжение и не затвердеет монолитный бетонный шов.

Согласно e.Construct USA, LLC, использование сборной железобетонной стропильной системы вместе со стальными прогонами Z-образной формы и металлическим настилом крыши привело к примерно 25% экономии стоимости строительства по сравнению с первоначальным проектом с использованием конструкционной стали .Это значительная экономия, которая побудила авторов продолжить изучение систем ферменных конструкций из сборного железобетона, чтобы оптимизировать их конструкции, улучшить их конструктивность и приспособить производственную практику в Соединенных Штатах. Несколько усовершенствований, которые будут обсуждаться в разделе 2, привели к снижению стоимости и веса и, как следствие, возможности использования сборных железобетонных ферм для длиннопролетных крыш.
2. Разработка предлагаемой системы
Сборная железобетонная ферменная система, предложенная в этом исследовании, является развитием ферменно-балочной системы Шарджи, представленной ранее.Основные усовершенствования, которые были предложены для решения проблем проектирования, изготовления и строительства, включают (1) изменение ориентации диагоналей, чтобы они были элементами сжатия, сделанными из традиционно армированного бетона; (2) использование резьбовых стержней из высокопрочной стали для натяжных элементов (вертикалей) для исключения растрескивания; (3) использование легкодоступных форм типичных двутавровых балок из сборного железобетона / предварительно напряженного бетона, таких как AASHTO и тройник, с модульными блокировками для упрощения производства; (4) использование самоуплотняющегося бетона с высокими эксплуатационными характеристиками (SCC) для обеспечения качества, эффективности и экономичности изготовления фермы; и (5) размещение каналов для последующего натяжения в нижнем фланце, чтобы исключить необходимость в более толстых перемычках на концах балки.Чтобы представить эти улучшения, было выбрано здание в качестве примера для проектирования предлагаемой стропильно-балочной системы. На рис. 2 показаны вид сверху и план примерной компоновки здания соответственно. Пролет фермы-балки 48 м (160 футов) с уклоном 5% (венчанная ферма). Длина здания составляет 90 м (300 футов) и состоит из 11 ферм-балок с шагом 9 м (30 футов).

2.1. Системный анализ и проектирование
Предлагаемая система разработана в соответствии со Стандартом минимальных расчетных нагрузок для зданий и других конструкций ASCE 7–10 [7].Вертикальные нагрузки, действующие на крышу, — это статическая нагрузка (), (крыша) временная нагрузка () и снеговая нагрузка (). Боковые нагрузки, такие как ветер и землетрясения, считаются устойчивыми к сдвиговым стенам или системам крепления колонн, аналогичным тем, которые используются в типичной складской конструкции, и поэтому не будут представлены в этой статье. Расчетная снеговая нагрузка 1,44 кН / м ² (30 фунтов на квадратный фут) в дополнение к 0,72 кН / м ² (15 фунтов на квадратный фут) для механических, электрических и отвальных нагрузок (MEP) и металлического настила крыши используется для расчеты нагрузки.Для анализа предлагаемой ферменно-балочной системы, тройниковая балка AASHTO-PCI (BT-72) выбрана для ферменно-балочной секции в качестве примера легкодоступной секции для большинства производителей сборных мостов. Программа расчета конструкций SAP2000 используется для моделирования предлагаемой фермы-фермы с использованием элементов каркаса с точечными нагрузками, приложенными в местах расположения прогонов. Вертикальные элементы имеют расцепители момента на обоих концах, чтобы воспринимать только осевую нагрузку. Результаты анализа при факторизованных нагрузках показывают, что максимальные осевые силы в верхнем фланце, нижнем фланце, а также вертикальных и диагональных элементах составляют 7 486 кН (сжатие 1683 тысячи фунтов), 7,553 кН (растяжение 1698 тысяч фунтов), 605 кН (давление 136 тысяч фунтов) и 1192 тысячи фунтов. кН (сжатие 268 тысяч фунтов) соответственно.Результаты анализа показывают, что для этапов транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и монтажа силы в верхнем и нижнем фланцах не являются критическими. Однако сила растяжения 271 кН (61 тысяча фунтов) в диагональных элементах и сила сжатия 129 кН (29 тысяч фунтов) в вертикальных элементах развиваются при учтенных строительных нагрузках. Прогиб промежуточного пролета при действующей рабочей нагрузке составляет 160 мм (6,3 дюйма), что соответствует L / 305.
Предлагаемая стропильная система спроектирована с использованием подкосно-связочного метода согласно Приложению кодекса ACI 318-11 [8].Диагональные элементы выполнены в виде железобетонных подкосов, а вертикальные элементы — в виде стальных стяжек. Диагональные элементы имеют заданную прочность бетона на сжатие 55 МПа (8000 фунтов на кв. Дюйм) и квадратное сечение 200 мм × 200 мм (8 дюймов × 8 дюймов), армированное 4 номером 19 (# 6) класса 420 (60) (коэффициент усиления 2,75%), чтобы противостоять силе растяжения, возникающей во время строительства, когда ферма временно поддерживается в середине пролета перед заливкой мокрого стыка и последующим натяжением.Кроме того, стальные квадратные стяжки № 10 (# 3) марки 420 (60) используются в качестве поперечной арматуры с шагом 200 мм (8 дюймов). Вертикальные элементы изготовлены из резьбовых стержней диаметром 38 мм (1,5 дюйма) с пределом текучести 724 МПа (105 фунтов на квадратный дюйм) и пределом прочности 862 МПа (125 фунтов на квадратный дюйм) [9]. Несмотря на низкое растягивающее усилие, передаваемое вертикальными элементами около середины пролета, одинаковые резьбовые стержни используются во всех вертикалях, чтобы упростить изготовление и противостоять силе сжатия, возникающей во время строительства, без потери устойчивости [10].
Нижний и верхний фланцы фермы также спроектированы с использованием подкосно-стяжного метода. Компрессионная стойка (верхний фланец) имеет заданную прочность бетона на сжатие 55 МПа (8000 фунтов на кв. Дюйм) и усилена 4-м номером 13 (# 4) класса 420 (60). Натяжная стяжка (нижний фланец) имеет два канала для последующего натяжения с прядями низкой релаксации класса 1860 (270) диаметром 12-15,3 мм (0,6 дюйма). Кроме того, для транспортировки и обращения с фермами используются предварительно натянутые пряди с низким релаксацией из класса 1860 (270) диаметром 10–15,3 мм (0,6 дюйма).На рисунках 3 и 4 показаны размеры бетона и детали армирования предлагаемой ферменно-балочной системы. Сравнение конструкции предлагаемой системы с той, которая реализована на угольном хранилище в Шардже, представленной на Рисунке 1, показывает, что предлагаемая система примерно на 23% легче по весу, а также более экономична в производстве благодаря использованию стандарта I. -балочные формы, обычные армирующие детали и самоуплотняющийся бетон.

2.2. Последовательность строительства
Предлагаемая последовательность строительства разработанной стропильно-балочной системы следующая: (1) Фермы-фермы изготавливаются на заводе сборных железобетонных изделий в двух сегментах для каждой фермы и транспортируются на строительную площадку. сегмент монтируется на одной колонне с одного конца и на временных опорах с другого конца. (3) Стропы крыши и распорки устанавливаются для стабилизации ферм-балок. (4) Муфты используются для соединения каналов с последующим натяжением, а пряди с последующим натяжением имеют резьбу. через воздуховоды.(5) Стыки между сегментами фермы формируются, армируются и заливаются на месте с использованием SCC со свойствами, аналогичными свойствам бетона фермы. (6) Последующее натяжение применяется после того, как стык в бетоне достигнет необходимой прочности, и каналы после растяжения залиты раствором. (7) Временные опоры снимаются и укладывается настил крыши. (8) При необходимости на стальные элементы наносятся средства защиты от огня и коррозии.
3. Экспериментальное исследование
3.1. Описание образца
Целью экспериментального исследования является оценка конструктивности и конструктивных характеристик предлагаемой системы ферма-балка.Полноразмерную ферму невозможно было изготовить и протестировать из-за ограниченности места и бюджета. Вместо этого использовалась ферма длиной 9 м (30 футов), сформированная с использованием двутавровых балок Iowa типа D, предоставленных Coreslab Structures Inc., Омаха, NE. Размеры поперечного сечения двутавровой балки Iowa типа D очень близки к размерам мостовой балки AASHTO типа IV. Формы имеют длину 9 м (30 футов) и высоту 1420 мм (56 дюймов). Однако для уменьшения веса образца в нижней части формы была сделана блокировка на 100 мм (4 дюйма), общая глубина которой составила 1320 мм (52 дюйма).) и две панели из пенопласта, толщиной 100 мм (4 дюйма) каждая, были использованы для формирования каждого проема фермы. На рис. 5 показаны размеры образца бетонной фермы на разных участках.

3.2. Анализ и проектирование образца
Двухмерный (2D) анализ каркаса и трехмерный (3D) анализ методом конечных элементов (FEA) были выполнены для определения сил стержня и деформаций образца. Сравнение результатов анализа каждого метода, как показано в таблице 1, показывает, что простой двухмерный анализ кадра приводит к консервативным и относительно точным оценкам сил и прогибов по сравнению с более сложным FEA.Нагрузки, используемые в этом анализе, включают в себя вес образца, усилие предварительного напряжения и сосредоточенную нагрузку в середине пролета, которые создают силы в диагональных и вертикальных элементах образца, аналогичные силам в полноразмерной ферменно-балочной системе, разработанной в предыдущем разделе. Следует отметить, что диагональные элементы образца имели угол 40 ° с нижним фланцем для достижения того же соотношения между диагональными и вертикальными силами, что и в полноразмерной стропильной системе, представленной ранее.
Метод анализа Двухмерный анализ кадра Анализ методом конечных элементов
Макс.сжатие по диагоналям (кН) 1,246 1,125
Макс. растяжение по вертикали (кН) 574 534
Растрескивающая нагрузка (кН) 1,478 1,335
Соответствующий прогиб (мм) 25
Анализ образца показал, что точечная нагрузка на середину пролета 1,779 кН (400 тысяч фунтов) приведет к усилиям, немного превышающим расчетные силы в диагональных и вертикальных элементах.Первоначальная конструкция образца требовала прядей класса 1860 (270) диаметром 16–15,3 мм (0,6 дюйма). Однако из-за отсутствия прядей такого размера в структурной лаборатории вместо них использовались пряди сорта 1860 (270) диаметром 12–17,8 мм (0,7 дюйма) для достижения той же силы предварительного напряжения. Кроме того, анализ показал, что нагрузка на растрескивание составляет 1468 кН (330 тысяч фунтов) с использованием предельного напряжения растрескивания на нижних волокнах, а соответствующий прогиб составляет 25 мм (1 дюйм). Предполагалось, что напряжение поддомкрачивания стренги равно 0.75, и общие потери предварительного напряжения были приняты равными 20% от подъемного напряжения. Разработанная КЭ модель образца, показанная на рисунке 6, состоит из упрощенного поперечного сечения (то есть прямоугольников), 8-узловых твердых элементов для бетона и элементов каркаса для резьбовых стержней. Эта модель использовалась для проведения упругопластического анализа с использованием заданных свойств материала для определения напряжений и деформаций при различных уровнях нагрузки. На рис. 7 показаны изолинии напряжений на бетонных элементах при предельной нагрузке.Этот рисунок показывает, что соединение между диагональной стенкой и нижней полкой имеет очень высокие растягивающие напряжения, которые, как ожидается, вызовут преждевременное растрескивание в этих местах.

Образец спроектирован аналогично полноразмерной ферме с одним исключением; верхний и нижний фланцы были переконструированы, чтобы гарантировать, что отказ происходит по вертикали, диагоналям или соединениям. Пряди диаметром 12–17,8 мм (0,7 дюйма) были предоставлены для достижения предельной прочности на изгиб 4 371 кН · м (3 224 тысячи фунтов · фут), что примерно на 10% больше, чем приложенный момент.Кроме того, верхний фланец был усилен двумя стержнями № 25 (№ 8) в качестве арматуры сжатия для увеличения пропускной способности верхнего фланца. На рисунке 8 показаны высота, поперечные сечения и детали усиления образца.

3.3. Изготовление образца
Изготовление образца длиной 9 м (30 футов) было выполнено в структурной лаборатории Института Питера Кевита (PKI) в Омахе, штат Северная Каролина, в пять основных этапов: (1) подготовка форм и размещение прядей предварительного напряжения; (2) вырезание пеноблоков и приклеивание их к стальным формам, (3) сборка диагональной и вертикальной арматуры и установка их между пеноблоками, (4) заливка самоуплотняющегося бетона в формы; и (5) снятие форм и освобождение прядей.
Пряди предварительного напряжения были растянуты до 3176 кН (714 тысяч фунтов) (0,75 от предельного напряжения 1860 МПа (270 тысяч фунтов на квадратный дюйм)). Для формирования проемов ферм использовались пеноблоки. Панели из пенопласта толщиной 100 мм (4 дюйма) были разрезаны на ромбовидные формы и склеены для образования блоков толщиной 200 мм (8 дюймов). Квадратные канавки (.) Были удалены с краев пенопластов для размещения вертикальных резьбовых стержней, как показано на Рисунке 9. Чтобы облегчить снятие пены с бетонного полотна, по краям пенопласта были обернуты пластиковые листы. .Все пеноблоки наклеивались на стальную форму после разметки их расположения на сторонах формы. Укрепление нижнего фланца и верхнего фланца было простым в установке. Задача заключалась в сборке и установке диагональной и вертикальной арматуры, которые состояли из 4 стержней № 19 (№ 6) и шпал № 10 (№ 3), расположенных на расстоянии 200 мм (8 дюймов) вдоль элемента и 38 мм (1,5 дюйма). диаметр резьбовых стержней. Штанги были закреплены на верхнем и нижнем фланце с помощью стальных пластин класса 350 (50) и конструкционных гаек.Каждая пластина приварена к двум диагональным стержням и 2 прямым анкерным стержням номер 19 (№6). Первоначально планировалось, что арматура для каждой диагонали будет предварительно собрана, а затем присоединена к резьбовым стержням после установки в опалубку. Основная проблема этого плана заключается в том, что он требует очень жестких допусков по размерам арматуры и местам изгиба в дополнение к сложности обращения с очень тяжелой сборкой арматуры, которая не очень жесткая. Некоторые диагональные стержни были немного короче других и не имели точно такого же диаметра изгиба или расположения.Чтобы решить эти проблемы, диагональные стержни и анкерные стержни были обрезаны так, чтобы они имели только 225 мм (9 дюймов) заделки (12 d _b), а поперечные связи оставались свободными, чтобы стержни могли перемещаться относительно друг друга; затем они связываются после того, как вся арматура установлена, чтобы упростить процесс изготовления, как показано на рисунке 9. Четыре () WWR были размещены на твердой части на каждом конце фермы для усиления сдвига. Верхний фланец имел 2 стержня номер 25 (# 8), связанных хомутами номер 10 (# 3) на расстоянии 150 мм (6 дюймов).) интервал. После того, как форма была закрыта, был размещен узел усиления верхнего фланца, и были использованы деревянные хомуты для связывания форм сверху.

Образец был отлит 11 марта 2013 г. с использованием указанного самоуплотняющегося бетона 55 МПа (8000 фунтов на кв. Дюйм). Смесь была разработана с использованием портландцемента типа I / II с 30% заменой летучей золы класса C и смесью 10 мм (3/8 дюйма) известнякового щебня и природного песка и гравия. SCC имел средний разброс 800 мм (28 дюймов), менее 2 секунд., Уменьшение разброса J-образного кольца менее 50 мм (2 дюйма) и индекс визуальной стабильности (VSI) 1,0. Девять (.) Цилиндров были взяты для оценки прочности на сжатие при отпускании, испытаниях и 28 днях. Отливка SCC началась с середины образца. Две камеры для труб были прикреплены в нижней части фермы, по одной на каждом конце, чтобы регистрировать поток бетона вокруг арматуры и прядей. Другая камера снимала процесс кастинга сверху. Высокая текучесть и пропускная способность SCC позволили легко заполнить нижний фланец без проблем с уплотнением.Однако, как только SCC начал заполнять диагонали и вертикали фермы, две вспененные панели начали плавать, поскольку выталкивающие силы нарушили связь между стальными формами и пеноблоками. Было предпринято несколько действий, чтобы удерживать пеноблоки на месте против подъемной силы. Кусочки пиломатериалов использовались в качестве распорок между пенопластом и арматурой верхнего фланца, а также между верхней арматурой и стальной опалубкой, чтобы предотвратить дальнейшее перемещение блокировок. Этот эксперимент показал, что панели из пенопласта не подходят для формования.
После отверждения образца с мокрой мешковиной в течение 3 дней прочность бетона достигла 52,4 МПа (7600 фунтов на кв. Дюйм), 14 марта 2013 г. были сняты формы и выпущены пряди. Стальные формы легко отделить; однако пеноблоки были встроены в бетон, и их было нелегко извлечь. Давление бетона на пену затрудняло вытягивание из бетона; помимо того, что в некоторых местах между пенопластом и стальной формой имелся тонкий слой бетона, который приходилось откалывать.Пеноблоки пришлось разрезать на мелкие кусочки электрической пилой. Убрать заглушки на углах было еще сложнее. С помощью небольшого отбойного молотка осторожно удалили оставшуюся пену, не повредив бетон. Перемещение пеноблоков во время литья привело к отклонениям в размерах, углах и расположении двух диагональных элементов и двух вертикальных элементов, как показано на рисунке 10.

Пряди предварительного напряжения были освобождены с помощью постепенного снятия натяжения, и концы образцов были сняты. осмотрел на предмет растрескивания.На южном и северном концах появилось несколько трещин, которые в основном были горизонтальными и простирались на всю толщину сети и несколько дюймов в продольном направлении. Эти трещины возникают из-за разрывающей силы предварительного напряжения и не контролировались должным образом, поскольку арматура концевой зоны не была размещена так близко, как следовало бы, к переборкам. На верхнем фланце в местах размещения брусков возникло несколько усадочных трещин, чтобы предотвратить всплытие пены. Эти трещины не были критическими для предлагаемых испытаний, поскольку они произошли только в верхнем фланце, который является элементом сжатия.
3.4. Испытание образца
Две роликовые опоры были размещены на бетонных блоках на расстоянии 8,9 м (29,5 футов) друг от друга по центру для поддержки образца фермы длиной 9 м (30 футов). Ролики центрировались на опорных пластинах шириной 150 мм (6 дюймов), встроенных в ферму с обоих концов. Стальная рама с подъемным домкратом 1780 кН (400 тысяч фунтов) была размещена, как показано на Рисунке 11, для нагружения образца в средней части пролета.

Чтобы четко видеть и отслеживать распространение трещин в элементах фермы во время нагружения, одна сторона образца была окрашена в белый цвет, а с другой стороны были прикреплены тензодатчики.Линейные переменные дифференциальные преобразования (LVDT) использовались для отслеживания проскальзывания нитей во время тестирования. Был установлен датчик прогиба для измерения прогибов в середине пролета во время нагрузки. Образец был испытан 29 марта 2013 года. Были испытаны бетонные цилиндры, и в то время было обнаружено, что их прочность на сжатие составляет 72,4 МПа (10 500 фунтов на квадратный дюйм). Во время нагрузки образец был визуально осмотрен при приращении нагрузки 222,5 кН (50 тысяч фунтов), и растрескивание было отмечено. При 222,5 кН (50 тысяч фунтов) прогиб достигал 5 мм (0.19 дюймов) без видимых трещин. Нагрузка продолжалась до 445 кН (100 тысяч фунтов), а прогиб достиг 10 мм (0,39 дюйма). Незначительные горизонтальные трещины наблюдались в углах между диагоналями и верхним / нижним фланцами, как показано на Рисунке 12.

При 667 кН (150 тысяч фунтов) прогиб достигал 15 мм (0,57 дюйма), а трещины продолжались при остроугольных. углы между твердой стенкой и нижним фланцем. Средняя вертикаль начала трескаться и вверху, и внизу. При 890 кН (200 тысяч фунтов) прогиб достигал 20 мм (0.75 дюймов) и растрескивание произошло на всех остроугольных углах. При 1112 кН (250 тысяч фунтов) прогиб достиг 24 мм (0,93 дюйма), а серьезность растрескивания существенно не увеличилась, за исключением угла стенки / нижней полки. После 1112 кН (250 тысяч фунтов) нагрузка непрерывно увеличивалась без перерывов до отказа до 1712 кН (385 тысяч фунтов). Наблюдалось чрезмерное растрескивание нижнего фланца вокруг его соединения с вертикальными стержнями и диагоналями, как показано на рисунке 13. Разрушение было драматичным, поскольку стержень с одной резьбой был вынут из нижнего фланца, что привело к защелкиванию соседней диагонали, как показано на рисунке 14. .Этот отказ произошел, когда одна из анкерных стержней №6, приваренных к шайбе, была полностью срезана, как показано на Рисунке 15. Несмотря на высокую несущую способность, достигнутую образцом, считается, что наличие более длинных анкерных стержней и шляпных стержней для нижнего фланца ограничение вокруг анкерных стержней отсрочило бы или даже устранило бы этот вид отказа. Кроме того, снятие фаски с острых краев и использование изогнутых углов позволило бы снизить концентрацию напряжений и свести к минимуму преждевременное растрескивание в этих местах.

3.5. Анализ результатов
На рисунке 16 показано соотношение нагрузки и прогиба образца фермы. Этот график показывает, что образец имел линейное упругое поведение вплоть до растрескивающей нагрузки, которая была определена как 1580 кН (355 тысяч фунтов) с использованием метода касательных. Эта нагрузка на 7% превышает прогнозируемую нагрузку на растрескивание 1468 кН (330 тысяч фунтов). Измеренный прогиб при растрескивающей нагрузке составил 34 мм (1,33 дюйма), что на 33% больше, чем 25 мм (1,33 дюйма).0 дюймов) прогнозируемый прогиб. Это в первую очередь связано с преждевременным растрескиванием, которое наблюдалось почти на всех остроугольных углах, что могло привести к снижению жесткости. Кроме того, отклонения между указанными и фактическими размерами могли повлиять на поведение образца. Рисунок 16 также показывает, что предельная нагрузка составила 1713 кН (385 тысяч фунтов), что на 3,8% ниже прогнозируемой нагрузки в 1779 кН (400 тысяч фунтов) из-за преждевременного выдергивания вертикальной резьбовой шпильки в результате недостаточного крепления в опоре. нижний фланец.

На рис. 17 показано измеренное скольжение предварительно напряженных прядей диаметром 17,8 мм (0,7 дюйма) во время нагрузки. Этот график показывает, что все записанные показания значительно меньше 0,25 мм (0,01 дюйма), что является пределом для начального проскальзывания. Наивысшее зарегистрированное значение было даже меньше 0,025 мм (0,001 дюйма), что является точностью измерения используемых LVDT, что указывает на отсутствие проскальзывания до разрушающей нагрузки. Это означает, что пряди предварительного напряжения диаметром 17,8 мм (0,7 дюйма) были полностью развернуты в пределах 4.Расстояние 5 м (15 футов) (т.е. половина длины образца), что является прогнозируемой длиной разработки с использованием ACI 318-11. Следует отметить, что высокое значение, зарегистрированное южным LVDT при разрушающей нагрузке, неверно из-за внезапного движения образца в момент разрушения.

На рис. 18 представлены графики зависимости деформации четырех вертикальных элементов образца фермы от приложенной нагрузки. Эти вертикальные стержни представляют собой резьбовые стержни диаметром 38 мм (1,5 дюйма) с пределом текучести 724 МПа (105 фунтов на квадратный дюйм) и пределом прочности 862 МПа (125 фунтов на квадратный дюйм).Максимальная измеренная деформация достигла 2,6% (на южной штанге №1, где произошло разрушение). Также все измеренные деформации в четырех стержнях с резьбой значительно превышали деформацию текучести, составляющую 0,36%. На рис. 19 показаны силы в четырех стержнях с резьбой в зависимости от приложенной нагрузки. Этот график показывает, что силы во всех четырех стержнях с резьбой достигли предела текучести 689 кН (155 тысяч фунтов), что на 14% больше, чем расчетное усилие в 605 кН (136 тысяч фунтов).

На рис. 20 показаны измеренные деформации в четырех железобетонных диагональных элементах образца фермы в зависимости от приложенной нагрузки.Этот график показывает, что измеренные деформации значительно различались между четырьмя диагональными элементами из-за различий в их углах и размерах бетона (например, ширина южной диагонали №1 составляла 165 мм (6,5 дюйма), в то время как ширина северной диагональ № 2 составляла 280 мм (11 дюймов)). Однако все они были намного ниже, чем предельная расчетная деформация бетона (0,3%). Максимальная предельная деформация достигла 0,1% на южной диагонали № 1, где произошел отказ, а минимальная предельная деформация достигла 0.045% по северной диагонали №2. Кроме того, прямолинейные отношения во всех диагональных элементах указывают на их линейное упругое поведение вплоть до разрушающей нагрузки. Следовательно, отказ фермы из-за раздавливания диагоналей является режимом отказа с низкой вероятностью. На рис. 21 показаны силы во всех четырех диагональных элементах в зависимости от приложенной нагрузки. Этот график показывает, что предельная сила сжатия варьировалась от 1179 кН (265 тысяч фунтов) на северной диагонали № 2 до 1446 кН (325 тысяч фунтов) на южной диагонали № 1, где произошел отказ.Силы во всех диагональных элементах, за исключением северной диагонали № 2, превысили расчетное усилие в 1192 кН (268 тысяч фунтов), что указывает на адекватность конструкции диагоналей.

4. Выводы и рекомендации
Это исследование было направлено на разработку системы стропильных ферм из сборного железобетона для кровли, которая отличается легкостью и эстетичностью, может пролетать до 48 м (160 футов) и может быть изготовлена с использованием стандартных сборные железобетонные изделия в США. На основании представленной работы можно сделать три основных вывода.(1) Изготовление предлагаемой стропильной системы практично и эффективно. Предлагаемый метод изготовления был оценен экспериментально путем изготовления образца фермы длиной 9 м (30 футов) с использованием экономичных и имеющихся в продаже компонентов: стандартной формы балки моста, пеноблоков, вертикальных стержней с резьбой и обычного армирования. Успех предложенного метода также объясняется использованием высокопрочного самокрепляющегося бетона (SCC), который заполняет сложную форму, герметизирует арматуру и обеспечивает гладкую законченную поверхность без какого-либо механического уплотнения.(2) Структурные испытания образца фермы, который был спроектирован и детализирован, чтобы противостоять силам, возникающим в образце здания, показали адекватность предложенного метода проектирования и деталей соединения. Как показано ниже, было сделано несколько рекомендаций по дальнейшему повышению производительности предлагаемой системы. (3) 2D-каркасные модели и 3D-модели конечных элементов могут использоваться для точного прогнозирования поведения предлагаемой системы. Силы, полученные от этих моделей, могут быть использованы для проектирования элементов фермы с использованием метода подпорок и стяжек и в соответствии с существующими строительными нормами.FEA можно использовать для точного прогнозирования концентрации напряжений в соединениях элементов фермы.
На основе аналитических и экспериментальных исследований можно было бы дать несколько рекомендаций по улучшению предлагаемой стропильной системы. (1) Используйте скошенные кромки и изогнутые углы вместо острых, чтобы избежать концентрации напряжений, и добавьте номинальную арматуру для контроля трещин в этих местах. . (2) Используйте соответствующую арматуру верхнего и нижнего фланцев, чтобы помочь закрепить диагональную и вертикальную арматуру, которая должна быть полностью развернута для предотвращения выдергивания.(3) Избегайте использования пеноблоков из-за трудности их приклеивания к форме и их снятия. Для эффективного и экономичного производства настоятельно рекомендуется использовать легкие стальные поддоны или стекловолоконные панели, поскольку их можно использовать многократно. (4) Диагональные стержни должны быть связаны вместе после помещения в формы, чтобы учесть допуски, особенно когда длина стержня и диаметр изгиба не точны. Эта практика позволит диагоналям скользить друг относительно друга. Другое предложение по изготовлению — собрать все арматуры жестким образом вне формы, чтобы точно соответствовать размерам формы.Затем сборка связывается вместе, поднимается краном и укладывается в форму за один прием. (5) Самоуплотняющийся бетон с высокой текучестью (средний разброс 800 мм (28 дюймов) ± 50 мм (2 дюйма). )), пропускная способность (номинальный максимальный размер заполнителя 10 мм (3/8 дюйма)), устойчивость к расслоению (VSI не более 1,0) и низкая вязкость (сек.) необходимы для упрощения производства и обеспечения надлежащего заполнения сложная форма фермы без механического уплотнения.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации данной статьи.
Благодарности
Выражаем признательность за техническую поддержку членов консультативного комитета Института сборного железобетона и предварительно напряженного бетона (PCI); и признательна за финансовую поддержку стипендии Даниэля П. Дженни PCI. Помощь была предоставлена Мусой Алавне в качестве стипендиального партнера. Поддержку также оказали выпускники и сотрудники Университета Небраски-Линкольн (UNL): Кельвин Лейн, Афшин Хатами, Шадди Асад, Мохамед Эль-Кади и Майкл Асаад.
Типы ферменных конструкций | SkyCiv Engineering
Какие типы ферм?
Фермы — чрезвычайно прочный, хорошо принятый и экономичный вариант для возведения различных конструкций.Чтобы максимизировать эффективность конструкции (которая часто измеряется используемым материалом или трудозатратами), для проекта следует выбрать соответствующий тип фермы. Сегодня мы рассмотрим, какие типы ферм существуют и как они могут принести пользу вашему дизайну.
Ферма Pratt
Ферма Pratt использовалась в течение последних двух столетий в качестве эффективного метода фермы. Вертикальные элементы сжаты, а диагональные элементы растянуты. Это упрощает и обеспечивает более эффективную конструкцию, поскольку сталь в диагональных элементах (при растяжении) может быть уменьшена.Это дает несколько эффектов: снижает стоимость конструкции за счет более эффективных элементов, снижает собственный вес и упрощает конструктивность конструкции. Этот тип фермы наиболее подходит для горизонтальных пролетов, где сила преимущественно в вертикальном направлении.
Ниже приведен пример фермы Pratt, построенной и проанализированной с помощью нашего калькулятора фермы SkyCiv. Сжимающие элементы показаны зеленым цветом, а растягивающие — красным.

Преимущества
С учетом поведения элемента — диагональные элементы находятся в растяжении, вертикальные элементы в сжатом состоянии
Вышеупомянутое можно использовать для разработки экономичной конструкции
Простой дизайн
Хорошо принятая и использованная конструкция
Недостатки
Не так выгодно, если нагрузка не вертикальная
Лучше всего использовать для:
Там, где требуется экономичная конструкция
В случае приложения нескольких нагрузок
Если требуется простая конструкция
Ферма Уоррена
Ферма Уоррена — еще одна очень популярная система ферменных конструкций, которая легко идентифицируется по конструкции из равносторонних треугольников.Одним из основных преимуществ фермы Уоррена является ее способность равномерно распределять нагрузку между несколькими различными элементами; это, однако, обычно для случаев, когда конструкция испытывает пролетную нагрузку (распределенную нагрузку). Его главное преимущество является также причиной его недостатка — ферменная конструкция будет подвергаться сосредоточенной силе под точечной нагрузкой. В этих сценариях концентрированной нагрузки структура не так хорошо распределяет нагрузку равномерно между своими элементами. Поэтому ферма Уоррена более предпочтительна для пролетных нагрузок, но не подходит, когда нагрузка сосредоточена в одной точке или узле.
Пример фермы Уоррена и ее осевые силы при распределенной нагрузке показаны ниже. Конструкция была построена и проанализирована с помощью калькулятора ферм SkyCiv. Сжимающие элементы показаны зеленым цветом, а растягивающие — красным.

Преимущества
Достаточно равномерно распределяет нагрузку между стержнями
Довольно простой дизайн
Недостатки
Более низкая производительность при сосредоточенных нагрузках
Повышенная конструктивность за счет дополнительных элементов
Лучше всего использовать для:
Длиннопролетные конструкции
Где должна поддерживаться равномерно распределенная нагрузка
Если требуется простая конструкция
K Ферма
Ферма K — это немного более сложная версия фермы Pratt.Его главное отличие состоит в том, что вертикальные элементы стали укороченными, что повысило его устойчивость к короблению. Тем не менее, он имеет те же плюсы и минусы, что и ферма Pratt, и, хотя он широко не используется, это надежная конструкция. Один из основных его недостатков — участники не всегда ведут себя так, как ожидалось. Элемент может сжиматься при одном сценарии нагрузки и растягиваться при другом. Это может означать, что конструкция не может быть оптимально спроектирована — поскольку
Пример установки K-фермы и ее реакции под приложенной нагрузкой показан ниже.Узнайте больше о нашем калькуляторе фермы SkyCiv. Сжимающие элементы показаны зеленым цветом, а растягивающие — красным.
Преимущества
Пониженное сжатие в вертикальных элементах
Возможное сокращение стали и стоимости при эффективном проектировании
Недостатки
Немного сложнее
Повышенная конструктивность за счет дополнительных элементов
Ферма Howe Фермы
Howe по своей геометрии противоположны фермам Pratt.Фактически, если посмотреть на ферму Pratt в перевернутом виде, можно визуализировать своего рода ферму Howe. Вся конструкция остается относительно такой же, но диагональные распорки теперь занимают противоположные или незанятые суставы. Этот переключатель в положении диагональных элементов имеет очень важный структурный эффект.
Ферма Pratt (вверху) и ферма Howe (внизу)
Ранее мы обсуждали, как фермы Pratt имеют свои вертикальные элементы в сжатии, а диагональные элементы в растяжении при приложении гравитационных нагрузок в соединениях верхнего пояса.Для ферм Howe справедливо обратное, поскольку диагональные элементы теперь находятся в состоянии сжатия, а вертикальные нагрузки — в растяжении.
Поскольку они похожи по конструкции на фермы Pratt, их использование в целом такое же. Чтобы максимизировать эффективность фермы, ее можно нагружать в соединениях нижнего пояса. Например, стропильные фермы могут быть нагружены потолочной нагрузкой.
Следует также отметить, что в зависимости от геометрии и нагрузки фермы Pratt могут иметь больше разгруженных элементов, чем фермы Howe.
Ферма Fink
Ферма Fink в своей основной форме состоит из перепонок, образующих V-образный узор, который можно повторять несколько раз. По мере того как верхние пояса наклоняются вниз от центра, V-образная форма становится заметно меньше. Поскольку фермы Fink больше полагаются на диагональные элементы, они могут очень эффективно передавать нагрузки на опору.
Производные фермы Fink включают фермы типа Double Fink и Fan. Двойные фермы Fink — это, по сути, фермы Fink, которые повторяют узор дважды с каждой стороны.Если самая простая ферма Fink может быть охарактеризована двойной буквой V, то двойная финка будет выглядеть как двойная буква W. Ферм веера — это, по сути, фермы Fink, у которых элементы перемычки «выходят веером» из стыков внизу, обычно добавляются вертикальные элементы.
Fink (вверху), двойной fink (в центре) и веерная ферма (внизу)
Подвесная ферма
Внешне ферма имеет два разных склона, причем уклон становится более крутым от центра.Благодаря выступающей наружу форме, фермы перевернутых ворот могут быть эффективны при оснащении полым центром, который можно использовать в качестве места для хранения. Таким образом, верхняя часть сарая обычно имеет форму гамбреля. В случае сарая, поскольку элементы обычно строятся из дерева, конструкция действует больше как каркас, чем ферма. Производные от gambrel включают мансардную крышу, которую также называют французской крышей, отсюда ее популярность во Франции.
SkyCiv Truss Software
SkyCiv предлагает программное обеспечение для двух ферм; один бесплатный калькулятор фермы для моделирования и анализа внутренних сил ферменной конструкции.SkyCiv также предлагает мощное программное обеспечение для трехмерного анализа конструкций для моделирования ваших трехмерных ферм и рам.
SOP Manual for SOP Manufacturing
В этой статье предлагается всесторонний анализ «Производство ферм, SOP Manual». Эта промышленность производит ламинированные или сборные деревянные фермы для крыш и перекрытий для жилых, коммерческих и институциональных применений. Ферма действует как конструкция, которая использует внутреннюю геометрическую устойчивость треугольника, которая должна соединять два конца в любой стабильной конфигурации.Фермы обычно используются с такими системами, как стальные, бетонные и каменные стены. В основном они характеризуются экономным использованием строительных материалов. Деревянные фермы — один из наиболее часто используемых материалов для обрамления крыш и полов строительных конструкций. Ожидается, что в следующем году на рынках ферм Америки и Европы будет наблюдаться значительный рост. Ожидается, что благодаря постоянным и устойчивым темпам роста мировой рынок ферм к 2025 году принесет доход в размере 999,7 миллионов долларов США.
SOP ToolBox: Если вы читаете эти строки, я уверен, что вы ищете руководства по стандартным операционным процедурам или сами СОП.В обоих случаях поиск в Интернете не принесет большой пользы. Потому что ни одна компания не делится своим Процессом разработки СОП и, конечно же, не делится своими документами СОП. Лучший способ разработать СОП — создать ее для себя. В Fhyzics мы изо дня в день составляем СОП для компаний по всему миру, включая некоторые из организаций из списка Fortune 500. Наши сборы колеблются от 5000 до 50000 долларов США в зависимости от количества покрываемых процессов. Конечно, это не по карману малым и средним организациям.Поэтому мы решили создать этот набор инструментов СОП, чтобы распространять наш 8-этапный жизненный цикл разработки СОП и лучшие практики по невероятно низкой цене.
Я всегда говорю, что написание СОП — это что-то среднее между искусством и наукой. Возможно, вы не знаете, с чего начать и как продвигаться по СОП? Этого не произойдет после того, как вы усердно изучите этот SOP ToolBox. Мы собрали здесь все наши секреты, чтобы вы могли начать работу и предоставить вашему руководству потрясающую СОП.
Подсектор отрасли:
Фермы перекрытия деревянные, изготовление
Фермы кровельные деревянные, изготовление
Фермы из клееного бруса или готовые деревянные конструкции, производство
Фермы, деревянная крыша или пол, производство
Фермы деревянные, клееные или металлические соединенные, производство
1.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для бухгалтерии
2. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для финансового отдела
3. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для обслуживания клиентов
4. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела CRM
5. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для кредитного отдела
6. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Казначейства
7. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела кадров (HR)
8.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела обучения
9. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела обучения и развития
10. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для административного отдела
11. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для лицевой стороны Офис
12. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для ведения домашнего хозяйства
13. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела безопасности
14. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела безопасности
15.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента управления объектами
16. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для Департамента бдительности
17. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для юридического отдела
18. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для информационных технологий (ИТ) Департамент
19. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела продаж и маркетинга
20. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для проектирования и разработки
21.Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела закупок
22. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для производства
23. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела SRM
24. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела цепочки поставок
25. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для склада
26. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для отдела разработки новых продуктов
27. Руководство по стандартным операционным процедурам (СОП) для исследований и разработок
28.Руководство по стандартным рабочим процедурам (СОП) для отдела качества
29. Руководство по стандартным рабочим процедурам (СОП) для отдела калибровки
30. Руководство по стандартным рабочим процедурам (СОП) для отдела технического обслуживания
Типы ферм:
Ферма Уоррена
Ферма октет
Ферма Pratt
Ферма тетива
Ферма центральной стойки
Линзовидная ферма
Ферма решетчатая городская
Ферма Vierendeel
Ферма фронтона
Набедренная ферма
Ножничная ферма крыши
Ферма мансарды
Ферма крыши North Light
Ферма с приподнятым каблуком
Плоская ферма
Ферма с двумя точками опоры Studio-Two
Studio-Three точки опоры
Ферма для ящика / лотка
Балочная ферма
Ферма Clear Story
Двойная консоль
Трехподшипник
Двухшаговый
Комната на чердаке
Stepdown Hip
Полинезийская ферма
Моно ферма
Ферма Fink
Ферма Howe
Ферма вентилятора
Трехкомпонентный длинный пролет

Производственный процесс:
Проектирование — это первый процесс, связанный с производством фермы, в соответствии с требованиями и размером, процесс проектирования был выполнен.Материал подбирается исходя из технических характеристик и предпочтений заказчика. Алюминиевые материалы широко используются в промышленном строительстве, тогда как древесные материалы чаще всего используются в коммерческих и жилых целях. Производителю необходимо знать точное применение того, из чего изготавливается ферма, чтобы производитель мог выбрать точное сырье. В основном они выбираются на основе стоимости, долговечности и других факторов.
Для изготовления фермы точного размера производитель создает шаблон в соответствии с требованиями, затем на основе шаблона разрешается формование металлов или древесины.Этот шаблон помогает изготовить ферму точного размера. В процессе формовки материалы допускаются к резке и стыковке. Для соединения используются некоторые клеящие материалы и гайки. Теперь фасонные материалы проходят сборку, если размер фермы огромен, то их нужно изготовить отдельно и, наконец, они будут собраны вместе. Если размер фермы небольшой, процесс сборки не требуется, они будут изготовлены непосредственно под необходимый размер. Наконец, ферма подвергается осмотру для проверки ее качества, а затем разрешается закрепить в требуемом строительном процессе или здании.
Этапы производственного процесса:
Конструкция
Выбор материала
Создание шаблона
Резка
Сборка деталей
Пресс
Контроль качества
Крепление
Машины, используемые в этой отрасли:
Воздушные компрессоры
Монтажное оборудование,
Станки для сверления и установки шпонок
Станки с ЧПУ
Дверные машины
Пылесборники
Кромкооблицовочные станки
Портальные системы кровельной фермы
Прессы с несколькими головками для фермы
Машины для фермы перекрытий
Ламинаторы на стойке
Тренажеры для бедер и подъемников
Станки для забивки столбов
Системы штабелирования фермы
Конвейеры
Линии обвязки
Оборудование для отделки
Оборудование для склеивания
Фуганки
Haunchers
Машины для ламинирования
Рубанки,
Позиционеры
Прессы
Пилы
Шлифовальные станки
V-образные канавки и шлифовальные машины
Международный стандарт в этой отрасли:
Список мировых лидеров по производству ферм:
Truss way Manufacturing, Inc. | Техас, США | http: //www.trussway.com/
Компания Вудбридж | Торонто, Канада | https://www.woodbridgegroup.com/
Джеймс Томас Инжиниринг | Вустер, Великобритания | https: //www.jthomaseng.eu/
Prolyte Group | Лук, Нидерланды | http://www.prolyte.com/
Eurotruss | Леуварден, Нидерланды | https: //www.eurotruss.com/offices/
Журналы и журналы, относящиеся к этой отрасли:
Автор исследования: Удхай Санкар
Ключевые слова: sop, руководство, политика, значение sop, полная форма sop, стандартная рабочая процедура, полная sop, руководство пользователя, sop is, руководство пользователя, инструкция по эксплуатации, руководство пользователя, образец sop, руководство оператора, пример sop, примеры стандартной рабочей процедуры, аббревиатура sop, образец стандартной рабочей процедуры, молочная подкачка, документ sop, процесс sop, руководство m, рабочие процедуры, рабочий процесс, значение sop на хинди, стандартная процедура, стандартная рабочая процедура sop, sop top, sop writing, руководство по стандартным рабочим процедурам, значение sop на английском языке, образец sop для mba, примеры стандартных рабочих процедур в офисе, руководство по продукту, образец sop для ms, руководство по техническому обслуживанию, безопасность sop, sop в исследованиях, sop в бизнесе, whats sop, стандарт работы , набор sop, процедура sop, маркетинг sop, обучение sop, гостиница sop, sop, sop означает бизнес, форма sop, sba sop, программное обеспечение sop, справочное руководство, sop it, армейская sop, компания sop, sop sap, руководство по ом, стандарт операционная процедура примеры для малого бизнеса, руководство магазина, руководство по применению, значение sop в бизнесе, цель стандартных рабочих процедур, полное значение sop, значение стандартной рабочей процедуры, sop military, стандарт sop, sop означает медицинское, hr sop, производство sop, цель sop , управление sop, склад, sop, продажа sop, sop pharma, производство sop, создание sop, лаборатория sop, ms sop, полная форма sop на хинди, фронт-офис sop, обслуживание клиентов sop, sop онлайн, gmp sop, закупка sop, аптека sop , безопасность sop, sop для управления проектами, образец sop для австралийской студенческой визы, sop значение на тамильском языке, sop system, best sop, sop up, sop на английском языке, sop для машиностроения, sop для университета, sop на малайском, sop lab, sop для бизнес-аналитики, модель sop, sop в аптеке, разработка sop, изготовление примеров стандартных рабочих процедур, полная форма sop в розничной торговле, полная форма sop в медицине, разработка sop, применение sop, написание стандартных операционных процедур, sop закупок, обслуживание sop, стоять ard operating procedure nhs, клиническое испытание sop, операции sop, sop в строительстве, руководство по рабочим процедурам, ppt стандартной рабочей процедуры, значение стандартной процедуры, sop ppt, sop, значение документа sop, sop def, sop полная форма безопасности, качество sop контроль, sop для колледжа, качество sop, услуга sop, типы sop, sop для инженерного менеджмента, образец документа sop, преимущество sop, подготовка sop, стандартная рабочая процедура на хинди, sop для визы, соответствие sop, протокол sop, sop столкновение , sop означает в чате, стандартный рабочий процесс, sop означает военный, sop для управления бизнесом, программное обеспечение стандартных рабочих процедур, список sop, sop medical, sop logistics, sop project, sop для ИТ-отдела, sop call-центр, стандартные рабочие процедуры, sba sop 50 10, значение sop в логистике, лаборатория стандартных рабочих процедур, тестовая sop, образец sop для ms, составление sop, значение sops на тамильском языке, sops значение на телугу, sop automotive, стандартная операционная система, sop cafe, sop slidesha re, sop ap, sop bank, sop в розничной торговле, создание стандартных рабочих процедур, sop admin, sop для управления документами, фармацевтическая sop, sop в фармацевтической промышленности, заявление о целях гарвардского университета, примеры sop для ms, sop для обеспечения качества, sop в клинических исследованиях , вспомогательное средство для медсестер, вспомогательное средство для транспортировки, политика сопряжения, вспомогательное средство для конкретного процесса, вспомогательное средство на хинди, стандартная операционная процедура для комплектования склада, основная подача, список вспомогательного средства для фармацевтики, примеры фармацевтического вспомогательного средства, типы стандартных рабочих процедур, розничное лекарственное средство , образец sop для магистров в машиностроении, стандартный рабочий протокол, цепочка поставок sop, процедура работы системы, правила sop, пример sop в исследованиях, sop в пищевой промышленности, sop для международного управления бизнесом, sop для менеджмента гостеприимства, sop для отдела кадров , пример армейской СОП, стандартная операционная СОП, служебная служебная программа, стандартные рабочие процедуры персонала, служебная программа профилактического обслуживания, служебная программа для отдела закупок, служебная программа человеческих ресурсов, служебная программа пожарной части, информация технологическая подача, пример рабочей процедуры, административная подача, подача для розничного магазина, индийская подача, подача по управлению строительством, передний офис в отеле, пример документа по программе, стандарт и процедуры, рабочая подача, подача для отдела технического обслуживания, вспомогательная подача для отдела технического обслуживания, подача полного цикла форма в гостиничном бизнесе, полное соответствие, стандартное задание для управления персоналом, примеры лабораторного теста, стандартная операционная процедура для контроля качества, служебное задание для MS в машиностроении, служебное слово, означающее армию, стандартные рабочие процедуры безопасности, устройство для подачи препарата, образец препарата для стажировки, служебное задание для гостиничного менеджмента, образец sop для мастеров, qa sop, разработка стандартных операционных процедур, стандартный рабочий документ, sop отзыва продукта, маркетинговое заявление о цели, стандартные рабочие процедуры, sop оборудования, пример цели sop, отгрузка sop, sop для продаж и маркетинг, преобразование pos в sop, семинар sop, производство стандартных рабочих процедур, стандартные рабочие процедуры цифрового маркетинга, следование st Операционные процедуры Andard, полная форма sop ki, sop для процедур по уходу, sop, покупка sop для производственной компании, sop a, заявление о цели маркетинга mba, полное значение sop, sop для исследовательской стажировки, образец исследовательской sop, sop для квалификации поставщика , покупка и получение sop, значение sop в визе, sop для приема, стандартная операционная процедура, медицинский офис, sop в промышленности, маркетинг продаж sop, морской sop, стандартные операционные процедуры управления проектом, поддержка sop it, стандартное руководство по эксплуатации, рабочие процедуры безопасности, заявление о цели для международного бизнеса, стандартные операционные процедуры закупок, коммуникационная подкачка, полная форма подач в фармацевтике, минимальная подача, гигиена и безопасность продукции, подача продукции, подача для отдела маркетинга, подача в медицинских терминах, стандартная операционная процедура продаж, заказ на закупку подач , департамент sop, стандартные рабочие процедуры обслуживания клиентов, клинические sop, маркетинговые стандартные рабочие процедуры, sop стандартные рабочие процедуры exa mple, стандартные рабочие процедуры строительства, стандартные рабочие процедуры, образец руководства, sop для управления объектами, sop полная форма в образовании, стандартная операционная процедура в пищевой промышленности, visa sop, sop для делового администрирования, значение sop компании, sop работа, sop рабочая процедура , подач для летней практики по инженерному образцу, подач по общему руководству, подач по административным обязанностям.
Определение автомобильного моста из сборных стальных ферм
Постоянная задача руководителей инфраструктуры нашей страны и их инженерных партнеров — определить наиболее экономичную и долговечную мостовую конструкцию, которая будет соответствовать многим ограничениям сегодняшнего проекта замены моста. Множество несовершенных мостов по всей Америке можно найти на сельских дорогах с небольшой интенсивностью движения, которые идеально подходят для мостов из сборных стальных ферм.
Эти ограничения могут включать в себя экологически уязвимые пересечения ручьев или дорогостоящие проекты разделения уровней железных дорог, объединение общественного мнения и поддержки, или проекты, в которых потребность в скорости является императивной.Многие из них повышают стоимость проекта без какой-либо ощутимой выгоды. Доказано, что длинный и чистый промежуток времени решает многие из этих проблем. Благодаря впечатляющему соотношению пролета к массе мосты со стальными фермами могут устранить опоры, улучшить гидравлику и снизить затраты на установку, в отличие от мостов других типов. Кроме того, часто повторяемая причина для определения мостов со стальными фермами заключается в том, что они нравятся людям; они улучшают пейзаж и производят фирменное впечатление на путешественников.
Преимущество стальной фермы
Мосты со стальными фермами продолжают оставаться одним из самых эффективных и экономичных типов мостов, выбранных разработчиками и менеджерами местной инфраструктуры для отдельных пролетов более 100 футов. Для сельских магистралей через ручьи или железных дорог мост со стальными фермами часто является лучшим универсальным решением. Благодаря расположению элементов каркаса перекрытия, соединяющихся в элементы фермы, конструктивная глубина моста может быть минимизирована по сравнению с многолинейными системами подпалубных балок.Эта компоновка характеризуется подпалубными элементами балок перекрытия, охватывающими меньший размер по ширине моста до основных балок фермы за пределами проезжей части или настила моста. Поскольку эти балки перекрытия перекрывают более короткое направление, они намного мельче, чем было бы необходимо для перекрытия всего зазора между опорами. Фермы, перекрывающие зазор, могут быть значительными глубокими элементами фермы, но поскольку они находятся за пределами проезжей части, они выступают над проезжей частью, обеспечивая минимальную глубину от поверхности проезжей части до нижней стороны самого нижнего элемента каркаса.Это экономит расходы за счет меньшего количества материала насыпи, меньшего количества возведения тротуаров, меньшего воздействия на близлежащих владельцев недвижимости и упрощения процедуры получения разрешений.
Условия площадки — залог внимания
Условия и ограничения площадки обычно приводят к поиску самой малой глубины надстройки. Для сельских дорог или городских улиц с малой интенсивностью движения, где желателен один пролет или где необходимо минимизировать количество опорных конструкций, пролет или пролеты из стальных ферм следует рассматривать как очень осуществимую альтернативу.
Помимо небольшой глубины надстройки, которую предоставляет ферменный мост, при оценке учитываются некоторые другие особенности или соображения стоимости. Это в первую очередь включает в себя возможность доставить и установить элементы моста. Поскольку мост из стальной фермы может быть предварительно изготовлен на готовые сегменты и соединен вместе на стройплощадке, он позволяет осуществлять меньшие поставки, более простую доставку и менее дорогостоящие разрешения на транспортировку. После соединения они могут также означать более легкие подъемные краны. Обычно эти подъемные краны могут быть сделаны с проезжей части, что опять же ограничивает площадь воздействия проекта.Для сравнения: одиночный сборный короб или двутавровая балка может весить до трех раз больше, чем элемент фермы эквивалентной длины. Это требует более тяжелого крана на более длительный срок и, вероятно, потребует места для крана и площадки рядом с пролетом моста. Для переходов через ручьи это может означать дамбу в ручье; для железнодорожных пролетов это может означать более высокие затраты на страхование работы на полосе отчуждения железной дороги с использованием специальных средств контроля за наличием оборудования и рабочих рядом с путями.
Рисунок 1: Конфигурация фермы Уоррена
Рисунок 2: Конфигурация фермы Pratt
Определение стиля
Сборные стальные мосты с фермами могут быть изготовлены в различных стилях, отделках и конфигурациях.Они могут быть утилитарными по своему внешнему виду, или они могут быть предназначены для улучшения развитой территории или стать эстетическим ориентиром для пользователей объекта. Есть много возможностей. Это вопрос решения того, что важно, и каким вы видите свой проект.
Стиль фермы — это в основном форма, которую можно увидеть на вертикальном виде моста. Вообще говоря, геометрия современных сборных ферменных мостов различается по двум основным направлениям: форма верхнего пояса и расположение элементов перемычки.Верхний пояс может быть изогнут по дуге, он может быть плоским или может быть сегментирован в виде многоугольника или верблюжьей спины. Каждый из них имеет различное визуальное воздействие. Элементы перемычки, диагонали и вертикали, как правило, расположены либо в конфигурации фермы Уоррена, либо в конфигурации фермы Пратта (см. Рисунки 1 и 2). Эти элементы паутины равномерно размещены по высоте в панелях, размер которых обычно составляет от 10 до 18 футов. Независимо от выбранного стиля, нагрузки моста, как правило, одинаково перетекают с настила на каркас пола и ферму, превращаясь в силовые реакции на опоры.
Определение диапазона и конфигурации
Обычный диапазон пролетов для сборных стальных мостов с фермами составляет от 75 до 250 футов и определяется размером в плане между осевой линией каждой опоры на переднем и заднем упорах. Этот размер иногда путают с «длиной моста». В общем, общая длина моста может рассматриваться как промежуток, который необходимо преодолеть или заполнить; или проем между задними стенками абатмента. Разница между пролетом и длиной требует понимания деталей конца моста, которые описывают расширение конструкции за пределы ее точек опоры, когда она достигает подконструкции (рис. 3).Это определяется во время проектирования абатмента и зависит от требований любого требуемого компенсатора.
Мосты с фермами могут быть ориентированы с перекосом, что означает, что начальная точка левой фермы не совпадает с правой, как в шахматной конфигурации. Существует некоторая гибкость в расположении каркаса пола скошенного пролета фермы, поскольку он может следовать за перекосом выравнивания или может располагаться перпендикулярно фермам. Каждый из этих атрибутов присущ стали и значительно увеличивает гибкость моста, чтобы он соответствовал геометрии площадки, сохраняя при этом экономичность.
Рисунок 3: Общая деталь конца моста
Указание ширины
Сборные стальные мосты с фермами различаются по ширине от одной полосы до трех, в зависимости от ширины полосы и обочин, но имеют практический предел ширины около 50 футов. Ширина моста определяется как поперечный размер между перилами, парапетами или бордюрами и должен быть достаточным для размещения полос и обочин приближающейся проезжей части. Тротуары также можно рассматривать как часть ширины моста, как показано в разрезах сквозной и полупроходной фермы на рисунках 4 и 5.Их можно разместить либо между ферм на приподнятом бордюре, либо вне ферм с помощью консольного каркаса. Если требуется внутренний тротуар, разработчик должен уделить некоторое внимание разделению движения и пешеходов в виде барьера или непреодолимого бордюра, в зависимости от объекта и ожидаемого количества пешеходов.
Еще одним фактором при проектировании поперечного сечения ферменного моста является определение того, потребуются ли для моста портальные и поперечные распорки.Секция сквозной фермы, показанная на рис. 4, обычно используется на мостах с более длинными пролетами для фиксации верхних поясов фермы, что позволяет им достигать большей грузоподъемности без потери устойчивости. Сочетание пролетов, ширины моста, перекоса и заданных нагрузок определит, необходимы ли эти элементы, и их следует определять на раннем этапе предварительного проектирования. После определения для этих подвесных элементов жесткости необходимо указать вертикальный зазор над проезжей частью.
Рисунок 4: Сквозная секция фермы
Рисунок 5: Полупроходное сечение фермы
Определение конструкции
После определения пролета и ширины конструкция пола или настила моста становится следующим ключевым атрибутом, который должен выбрать спецификатор.Выбор конструкции пола или настила имеет наибольшее влияние на остальные детали и затраты на строительство моста. Здесь мостовой «пол» определяется как перекрытие, состоящее из бетонных, деревянных или гофрированных стальных досок. Настил моста обычно заполняется или покрывается дорожным покрытием. «Настил» моста будет означать железобетонную плиту настила. Существуют различные варианты пола или настила, которые оказывают большое влияние на детали кромок, поддержку перил, прочность и долговечность. Перед определением конструкции пола или настила необходимо ответить на несколько вопросов:
Мне нужна бордюрная секция для отвода дренажа от моста?
Мне нужна система ограждений, прошедшая краш-тест?
Перевешивает ли более низкая начальная стоимость долгосрочное обслуживание и производительность более качественного строительства?
Перевешивают ли безопасность рабочих или скорость строительства скрытые затраты на менее качественное строительство?

Определение стальной системы защиты
Долговечность моста и ожидаемое техническое обслуживание — важные проблемы для владельца моста.Таким образом, стальные мосты требуют защиты поверхности от агрессивных сред. Как и другие стальные мосты, сборные мосты могут быть изготовлены с использованием атмосферостойкой стали (Фото 1), защитной стали, оцинкованной горячим способом (Фото 2) или многослойной окраски (Фото 3). У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, и их следует тщательно указывать.
Погодоустойчивая сталь имеет деревенский, естественный вид, который подходит для живописных пейзажей. Поскольку в производственном процессе требуется выполнить меньше операций, он обычно считается наименее дорогостоящим.Его основным ограничением является близость к открытой воде, но иногда бывает трудно добыть его в короткие сроки.
Горячее цинкование обеспечивает превосходную защиту от коррозии и является наиболее специализированным. Оцинковка имеет серебристо-серый цвет и очень хорошо сочетается с фоновой сценой. Некоторые производители предлагают 35-летнюю гарантию на гальванику, которая обеспечивает период до «первого обслуживания» (см. Ссылки для дополнительных учебных ресурсов).
Определение системы окраски также является жизнеспособным и часто используемым методом защиты.Он обеспечивает качественную защиту с внешним видом, которого иначе невозможно достичь. Производители должны быть одобрены AISC и иметь большой опыт окраски мостовых конструкций, чтобы гарантировать долговечность качественного покрытия. Окрашенные конструкции обычно используются там, где важна эстетика, а мост рассматривается как фокус.
Системы защиты от коррозии можно комбинировать различными способами, например: покраска поверх гальваники, или частичная окраска участков из атмосферостойкой стали, или даже комбинация каркаса пола из оцинкованной стали с элементами фермы из атмосферостойкой стали.Выбор комбинированных систем должен быть сделан таким образом, чтобы усилить конкретное преимущество одной из этих отдельных систем.
Фото 4: Техническая помощь на месте
Процесс проектирования
Когда вы думаете о выборе современной стальной фермы для вашего проекта, может показаться, что ответы на вопросы найти немного сложнее. Насколько неглубокая балка перекрытия? Какая конструкция перил доступна? Стоит ли рассматривать обочину? Сколько грузовиков потребуется, чтобы доставить? Сколько весят фермы? Какой диапазон затрат я должен выбрать для своего бюджета? Как возводятся эти мосты?
Начальный процесс определения объема обычно включает в себя обращение специалиста по спецификации моста к сертифицированному AISC производителю, чтобы помочь определить основные параметры, общие детали и опции.Из этого первоначального разговора инженер с производителем может начать разработку предварительных размеров элементов и реакции на нагрузку для конструкции основания. Опытные производители сделают дополнительный шаг, разработав планы каркаса и поперечные сечения на этом раннем этапе, чтобы схематично изобразить проект. Если проект будет публичным, производитель может предоставить агентству-собственнику чертежи САПР для их использования при заполнении тендерных документов. Спецификации модели также доступны для редактирования и обычно предоставляются на этом этапе.
Часто мостовую сталь необходимо закупать до окончательного утверждения из-за критических сроков, связанных со сроками прокатки стана. В связи с этим крайне важно точное указание моста в исходной контрактной документации. Если эти документы расплывчаты или неполны, сборщик должен разобраться в намерениях владельца с помощью вопросов, запросов на информацию (RFI) или интерпретаций, которые замедляют этапы проектирования и закупки. Чтобы обеспечить качество процесса, в спецификациях также должно содержаться требование, чтобы сборщик был сертифицирован AISC в качестве основного изготовителя мостов, а также обладал необходимым опытом и подтвержденной способностью доставить указанный мост.Эти спецификации должны быть продемонстрированы в квалификационном пакете, поставляемом заводом-изготовителем.
Официальный процесс проектирования обычно начинается после заключения контракта. Критерии проектирования будут соответствовать проектным спецификациям AASHTO: либо Стандартные спецификации для проектирования автомобильных мостов, 17-е издание, либо Спецификации проектирования мостов LRFD, 6-е издание. Кроме того, необходимо учитывать государственные руководства, регулирующие требования DOT. В этих документах содержатся сотни требований к конструкции моста.Очень важно выбрать изготовителя мостов, который обладает глубокими знаниями этих проектных норм и опытом для правильной интерпретации положений. Это помогает предотвратить задержки и обеспечивает безопасную и законченную конструкцию. Монтажные чертежи подготовлены и должны рассматриваться как продолжение строительных чертежей по контракту. Специалист по проекту дополнительно разрабатывает чертежи, на которых изготовленные элементы изображены на традиционных рабочих чертежах. Этот двойной план помогает подрядчику завершить полевые работы и направляет цеховое производство каждого стального элемента.Типичный набор планов для планов установки и рабочих чертежей будет содержать от 15 до 40 листов, в зависимости от размера, перекоса, симметрии и характеристик моста. Пакет расчета и чертежа затем опечатывается профессиональным инженером, имеющим лицензию на практику в штате, где расположен мост, и передается заказчику на утверждение.
Изготовление и установка
Два инструмента, которые позволяют производителям мостов повысить производительность и качество, — это оборудование с ЧПУ и программное обеспечение для информационного моделирования мостов (BrIM).
Компоненты конструкции моста, которые обрабатываются на оборудовании с ЧПУ, сначала программируются с помощью программного обеспечения, которое определяет операции, инструменты и количество для каждой детали. Информационное моделирование мостов (BrIM) позволяет беспрепятственно обмениваться проектными данными с машинами. Указание того, что сталь должна обрабатываться с помощью оборудования с ЧПУ и запрограммирована с использованием полной 3D-модели моста, сократит время производства и повысит качество изготовленного моста.
После получения стали с заводов она обрабатывается в цехах по производству стали с использованием оборудования и рабочей силы для сверления, резки и изгиба компонентов, а затем сваривания или скрепления транспортируемых узлов вместе.Другие элементы для строительства, которые могут быть заказаны для проекта, такие как деревянный пол, перила, подшипники и легкие бетонные формы, закупаются и готовятся к отправке на объект.
Меры контроля качества используются для проверки точности изготовления и сборки деталей в соответствии с установленными стандартами. Эти стандарты должны включать Руководство по стальным конструкциям Американского института стальных конструкций (AISC), Руководство по изготовлению стальных мостов S2.1 AASHTO / NSBA, D1 Американского общества сварщиков (AWS).5 Кодекс по сварке мостов и технические требования Исследовательского совета по конструкционным соединениям (RCSC) для конструктивных соединений с использованием болтов A325 или A490.
В зависимости от размера моста, элементы будут собираться на заводе в сборные единицы для ускорения строительства. Размер и вес этих устройств будут показаны на строительных чертежах, чтобы помочь подрядчику в планировании установки. Эти агрегаты вместе с другими отдельными компонентами прибудут на место на нескольких грузовиках.Компоненты маркируются в соответствии с чертежами, которые затем используются подрядчиком при установке. Техническая помощь со стороны персонала сборного завода, который имеет опыт возведения стальных мостов, рекомендуется во время определения спецификаций для обеспечения беспрепятственного монтажа.
Заключение
История мостов со стальными фермами восходит к 1800-м годам, а сборных мостов со стальными фермами — с 1930-х годов, когда для военных целей были разработаны модульные системы.Современный мост со стальными фермами снова и снова доказывал, что это выполнимое, привлекательное и экономичное решение для мостовых участков, где возникают сложные инженерные задачи. Спецификацию современного стального моста с фермой можно упростить с помощью производителя мостов, у которого есть ресурсы и опыт, чтобы быть лидером.
Деннис Л. Гонано, P.E., — технический директор и менеджер отдела компании U.S. Bridge в Кембридже, штат Огайо.
Джеймс Дж.Бауэр, B.S./M.B.A., — менеджер по продукции для мостовидных конструкций компании Contech Engineered Solutions. Его девять лет в Contech включали должности в сфере продаж, обучения и управления производством сборных железобетонных мостов.
ССЫЛКИ
Американская ассоциация государственных служащих автомобильных дорог и транспорта (AASHTO):
AASHTO, Технические требования к конструкции моста LRFD, стандартные единицы измерения США, 6-е издание, 2012 г.
AASHTO / NSBA Steel Bridge Collaboration, S2.1 — 2002 Руководство по изготовлению стальных мостов, 2002.
AASHTO, Стандартные спецификации для автомобильных мостов, 17-е издание, 2002 г.
AASHTO / Американское сварочное общество (AWS), D1.5M / D1.5: 2002, Правила мостовой сварки, 2002.
Американская ассоциация гальванизаторов (AGA): Преимущества и долговечность горячеоцинкованной стали.
Как долго действует HDG ?, 2012.
Горячее цинкование для защиты от коррозии, Руководство по спецификациям,
Американский институт стальных конструкций (AISC), Руководство по стальным конструкциям, 14-е издание, 2010 г.
Рекомендации по погодоустойчивой стали в строительстве мостов: FHWA, Технический совет 5140.22, Погодостойкая сталь без покрытия в конструкциях,
Исследовательский совет по конструкционным соединениям (RCSC), D-014 RCSC Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 bolts, June 2004.
Определение системы защитной окраски, Общество защитных покрытий (SSPC), Как использовать стандарты и руководства SSPC,
(PDF) Анализ устойчивости веерообразной гиперболоидной спиральной трубной фермы при различных условиях строительства
Содержимое этой работы может использоваться в соответствии с условиями Creative Commons Attribution 3.0 лицензия. Любое дальнейшее распространение
этой работы должно содержать указание на автора (авторов) и название работы, цитирование журнала и DOI.
Опубликовано по лицензии IOP Publishing Ltd
2020 4-й Международный семинар по возобновляемым источникам энергии и развитию (IWRED 2020)
IOP Conf. Серия: Наука о Земле и окружающей среде 510 (2020) 052043
IOP Publishing
doi: 10.1088 / 1755-1315 / 510/5/052043
1
Анализ устойчивости веерообразной гиперболоидной спиральной трубы
Ферма при различной конструкции Условия
Яо ШаоЛи1, Ян Чжэн2 и Лу Чунтин3
1 Школа населенных пунктов и гражданского строительства, Сианьский университет Цзяотун,
Сиань, Шэньси, 710000, Китай
2 Школа населенных пунктов и гражданского строительства, Сианьский университет Цзяотун,
Сиань, Шэньси, 710000, Китай
3 InstallationEngineering Co., Ltd. 7-го отделения CSCEC, Чжэнчжоу, Хэнань,
450000, Китай
* E-mail автора для переписки: 1063599591@qq.com
Аннотация: Анализ устойчивости веерообразных гиперболических спиральных трубных ферм продолжается.
неадекватно в Китае. В этой статье путем анализа численного моделирования конструкций с
различных расстояний между колоннами получена несущая способность устойчивости таких конструкций при различных расстояниях между колоннами
и получено оптимальное расстояние между колоннами.В то же время было получено влияние
таких факторов, как тип секции, размер секции трубной фермы и толщина стенки на характеристики устойчивости конструкции
, и получен общий закон, который обеспечивает очень важное руководящее значение для строительства. .
1. Введение
С развитием строительной индустрии и строительных технологий требования к строительным формам
становятся все выше и выше.Трубные фермы в стальных конструкциях стабильны, экономичны,
просты в установке и производстве, имеют большую жесткость, хорошую целостность и имеют сложные криволинейные формы благодаря
своим стабильным силам. У конструкции больше преимуществ, чем у решетчатой. В настоящее время
широко используется во многих крупнопролетных или сверхпролетных конструкциях в зданиях стадионов, таких как театры, конференц-центры
, большие стадионы и другие крупные общественные здания.В веерообразной спиральной трубной ферме
с двойной кривизной обычно используется трапециевидное сечение, и ее механические характеристики более стабильны. Для конструкций сложной криволинейной формы часто используется
. В настоящее время он применяется ко все большему количеству зданий.
В этой статье будет сделан подробный анализ средней фермы всей сетки. Опорная колонна
устанавливается под средней фермой, и ее анализ устойчивости имеет очень важное руководящее значение для конструкции
.Кроме того, исследования устойчивости веерных гиперболических спиральных трубных ферм
практически отсутствуют в Китае, поэтому ключевые факторы, такие как тип поперечного сечения трубной фермы, поперечное сечение трубной фермы
, размер сечения, толщина стенки, колонна расстояние между ними и другие факторы, влияющие на устойчивость таких конструкций. Это
имеет жизненно важное значение.
2. Теория устойчивости и анализ прочности
Анализ устойчивости трубных ферм можно разделить на линейный анализ устойчивости и анализ нелинейной устойчивости
.При нелинейном анализе устойчивости необходимо учитывать геометрическую нелинейность, нелинейность материала, начальный дефект
и другие факторы; при линейном анализе устойчивости необходимо получить коэффициент потери устойчивости, а затем нагрузку потери устойчивости
, также известную как анализ потери устойчивости по собственным значениям, путем решения уравнения собственных значений.
No related posts.
Категории : Разное
Навигация по записям
Предыдущая запись: Паро теплоизоляция: Утеплители, гидро-, паро-, звуко-, стекло-, теплоизоляции, мембраны, стеклоткань, геотекстиль, пенопласт.
Следующая запись: Проект мансарды с двускатной крышей: примеры внутренней планировки этажа мансарды в частном доме, двускатная мансардная крыша и другие варианты конструкций
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Найти:
Рубрики
2019 © Все права защищены. Карта сайта

Изготовление ферм из профильной трубы своими руками

Важные моменты при проведении расчетов

Процесс соединения отдельных элементов своими руками

Рекомендации по процессу установки

Возведение арочной фермы

Установка односкатного навеса (расчеты и рекомендации)

Фермы из профильной трубы: конструкции, расчет и изготовление

Конструкции ферм из профильной трубы ↑

Расчет для навеса ↑

Рекомендации по правильному выбору и изготовлению металлоконструкций трубчатого типа ↑

Фермы из профильной трубы | Строительный портал

Оглавление:

Особенности конструкции фермы из профильной трубы

Достоинства использования фермы из профильной трубы

Сфера использования ферм из профильной трубы

Виды ферм из профильной трубы

Фермы из профильной трубы: расчет конструкции

Изготовление фермы из профильной трубы

Рекомендации по устройству фермы из профильной трубы

Ферма из профильной трубы

Пошаговое изготовление ферм из профильной трубы своими руками

Ферма и ее элементы

Выбор профилированных ферм

Изготовление фермы

Виды и формы ферм

Решетки не элемент дизайна

Изготовление ферм в Краснодаре

Изготовление ферм из профильной трубы в Краснодаре

Этапы изготовления металлической фермы:

Фермы из профильной трубы для навеса.

Такелаж, фермы и трубы: как обезопасить вашу общину

Изготовление фермы из конструкционной стали — Yena Engineering

Почему сталь — хороший вариант для ферм?

Процесс изготовления стальной фермы

Стальные фермы по индивидуальному заказу

Сборные железобетонные фермы-фермы для крыш

1. Введение

2. Разработка предлагаемой системы

2.1. Системный анализ и проектирование

2.2. Последовательность строительства

3. Экспериментальное исследование

3.1. Описание образца

3.2. Анализ и проектирование образца

3.3. Изготовление образца

3.4. Испытание образца

3.5. Анализ результатов

4. Выводы и рекомендации

Конфликт интересов

Благодарности

Типы ферменных конструкций | SkyCiv Engineering

Недостатки

Лучше всего использовать для:

Преимущества

Недостатки

Лучше всего использовать для:

Преимущества

Недостатки

SOP Manual for SOP Manufacturing

Определение автомобильного моста из сборных стальных ферм

Преимущество стальной фермы

Условия площадки — залог внимания

Определение стиля

Определение диапазона и конфигурации

Указание ширины

Определение конструкции

Определение стальной системы защиты

Процесс проектирования

Изготовление и установка

Заключение

ССЫЛКИ

(PDF) Анализ устойчивости веерообразной гиперболоидной спиральной трубной фермы при различных условиях строительства

Добавить комментарий Отменить ответ