Изготовление брикетов из опилок: виды, технология, как изготовить самому

Содержание

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

  • RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
  • Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность - 1,2 г/см3, теплоотдача - более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
  • NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность - 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 - 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

  • сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
  • линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
  • компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере. 

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

  • прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
  • отопление складских и производственных помещений
  • применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
  • отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
  • костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива Теплоотдача, кВт/кг Влажность, % Зольность, % Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты 5,2—5,8 до 12 1 102
Брикеты из каменного угля 7,55 10—15 12 150
Брикеты из бурого угля до 5 10—15 до 30 70
Евродрова из шелухи подсолнуха 4,5—5 10 5 79
Брикеты из соломы 4,8—5,2 10 4 65
Торфяные брикеты до 4,5 до 18 20 90

Изготовление топливных брикетов из опилок в домашних условиях

В последнее время активно набирают популярность топливные брикеты, альтернативный вид твердого топлива для печей, каминов и котлов. Обусловлен взрывной рост популярности качеством этого топлива, его большой теплоотдачей и длительным временем горения. В качестве сырья для топливных брикетов используют отходы сельхозпроизводства, древесину и другие натуральные материалы. Интересно, что топливные брикеты из опилок по теплоотдаче гораздо лучше, чем полноценные дрова этой же породы дерева.

Весьма популярны евродрова созданные из древесины: опилок, стружки, щепы, древесной пыли, коры, веток и даже листьев деревьев. В этой статье мы поговорим о них более подробно, изучим технологию их производства, расскажем, как сделать из древесины топливные брикеты в домашних условиях.

Брикеты топлива промышленного производства из опилок

Технология производства

В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:

  • различные виды древесины;
  • семечки и их шелуха, греча, рис;
  • солома или камыш;
  • скорлупа орехов;
  • торф;
  • уголь;
  • навоз или помет.

В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.

Древесные брикеты топлива

Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.

Стоит сразу отметить, что высококачественная продукция получается исключительно на профессиональном оборудовании. Однако получить приемлемое для частного использования качество можно, сделав топливные брикеты из опилок своими руками.

Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:

  • На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.
  • Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
  • Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.

Промышленное производство альтернативного топлива

  • Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
  • Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.

При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс. Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.

Упаковка древесных брикетов марки РУФ

Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:

  • обычной глины;
  • натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
  • размоченной бумаги или картона.

Для фиксации брикета клеевого состава необходимо много, поэтому вариант с обойным клеем самый дорогой. Если применять глину, которая естественно не сгорает, то после использования брикетов останется большое количество золы. Для скрепления брикета потребуется 10-15% глины, соответственно и золы будет немало. Добавим сюда пепел от сгоревшей древесины, и получится не самая радужная картина — заваленная прогоревшими остатками брикетов топка печи.

Сделать топливные брикеты можно используя в качестве клеевой добавки картон. Пожалуй, это оптимальный вариант. Картон отлично горит, полностью сгорая, как и дерево он выделяет тепло, а его экологичность не вызывает сомнений. Единственный недостаток картона — длительное время сушки. Вам придется найти отличное место для проведения сушки, и выкладывать туда получившиеся кустарным способом евродрова. Чтобы топить печь этим топливом следует его тщательно просушить, иначе кпд топливных брикетов будет слишком низким. Здесь кроется еще одна проблема с недостатком места.

Формовочный пресс для производства топливных брикетов

Очевидно, что в целом технология изготовления топливных брикетов из опилок или другого сырья достаточно простая, что позволяет легко наладить профессиональное или домашнее производство подобного топлива. Рассмотрим более подробно производство в домашних условиях.

Изготовление своими руками

Чтобы самостоятельно производить брикеты топлива из опилок или другого подходящего сырья, вам потребует пресс. Если рассматривать оптимальный покупной вариант, можно взять гидравлический пресс и компрессор к нему. Это оборудование позволит вам без проблем проводить формование брикетов. Для полноценной работы потребуется доступ к электричеству. При работе с гидравлическим прессом могут возникнуть проблемы при брикетировании, поскольку отжать влагу из изделий будет проблематично.

Допустимо выбрать для своего производства ручной пресс. Давление в такой систем создается при помощи специального рычага. Наладить изготовление топливных брикетов из опилок на нем можно, но формовка готовой продукции будет занимать значительное количество времени, особенно если для создания давления требуется крутить ручку.

Чтобы выполнить переработку опилок в брикеты, можно воспользоваться автомобильным домкратом. Грузоподъемность таких приспособлений велика, а значит легко можно создать большое давление. Домкрат следует закрепить на металлической раме вверх ногами, чтобы сконцентрировать все его усилия на формовке топливных брикетов.

Самодельный пресс на базе автомобильного домкрата

Технология производства топливных брикетов из опилок в домашних условиях следующая:

  • Подготовить опилки для формовки, вычистить их от посторонних примесей.
  • Размочить водой картон и смешать его с опилками в пропорции 1 к 10. Если вы используете глину или обойный клей, пропорции остаются неизменными. Для смешивания компонентов удобно использовать бетономешалку, либо миксер для штукатурки, надетый на перфоратор.
  • Загрузить получившуюся смесь в прессовальную машину, сформировать брикет и отжать лишнюю влагу.
  • Достать получившиеся изделия и поместить сушиться. Сушку можно проводить в хорошую погоду прямо под солнцем. Сушить брикеты следует до достижения минимальной влажности. В идеале влажность должна составлять 8-9%, но в условиях дома желательно хотя бы достичь порога в 15-20%. Чем меньше влаги будет в брикете, тем больше тепла он отдаст. Теплотворность топливных брикетов из опилок высока, но влажность должна быть минимальной.

Сгорающие в топке печи брикеты топлива из опилок

Отметим, что сорт древесины из которого сделаны опилки не играет решающей роли. Отлично себя показывают топливные брикеты из дуба, березы, ольхи, осины, сосновых пород. Брикеты из коры деревьев, щепы, сучков, ветвей и даже листьев также отлично горят.

Выгодно производить топливные брикеты, когда опилки вам достались бесплатно. Сами опилки в печь бросать смысла нет никакого, так как горят они плохо, но сделав из них плотные кирпичики, вы сможете легко топить печь. Если опилки постоянно вам достаются бесплатно, имеет смысл наладить небольшое производство топливных брикетов для своих нужд. Для этого потребуется купить или сделать нормальный пресс. Самостоятельно получать опилки, стружку и другое сырье очень затратно и хлопотно.

Многие люди уже присматриваются к подобным технологиям, позволяющим сэкономить на отоплении дома, растопке бани. Их даже не останавливает тезис о том, что получившееся топливо будет низкого качества, а затраченных сил на работу потребуется много. Все таки домашнее производство так сильно любят в нашей стране.

В то же время давно ведутся споры о том, что лучше топливные брикеты или обычные дрова. При этом если рассматриваются брикеты домашнего производства, то разница становится не такой ощутимой. Теплоотдача будет аналогичной или чуть большей, а труда потребуется много.

В заключение отметим, что даже если вы все сделаете по технологии, всегда существует вероятность того, что брикеты топлива у вас не получатся. После сушки некачественные брикеты могут просто рассыпаться.

Выстраивать производство топливных брикетов из опилок своими руками стоит тем людям, которые используют печи и котлы непосредственно для отопления. Создавая несколько кубов брикетов, вы непременно сэкономите. Главное найти подходящее сырье в виде опилок и должное количество свободного времени.

Изготовление брикетов из опилок: выбор оборудования, описание, нюансы


На сегодняшний день большое количество людей задумываются о создании своего собственного дела. Прекрасным вариантом будет организация такого бизнеса, как изготовление брикетов из опилок.

Станок для изготовления брикетов из опилок – что нужно знать перед покупкой?

Задумавшись о приобретении производственного оборудования для создания опилочных брикетов, следует изначально подготовить подходящие помещения для производственного цикла.

Станок для производства брикетов

Кроме этого, в данных помещениях желательно все отремонтировать, подогнать под нужды данного производства. Покупать следует такое оборудование, которое будет подходить под ваши производственные помещения. Следует изначально задуматься о таких параметрах, как:

  • наличие источников электроэнергии;
  • необходимость подъездных дорог;
  • создание канализационной системы;
  • подача воды;
  • изучить и заранее продумать рынки сбыта готовой продукции;
  • наличие необходимых сырьевых ресурсов для данного производства.

Следует также создать необходимые условия для обеспечения пожарной безопасности.

Изготовление брикетов из опилок в домашних условиях своими руками

Существует возможность домашнего производства опилочных брикетов. Для данного процесса применяются получающиеся в домашнем хозяйстве остатки древесной стружки. Даже не надо покупать дорогостоящее оборудование. Следует лишь соорудить самодельное прессовальное устройство для такого производства, как изготовление брикетов из опилок.


Готовая продукция брикетов из опилок

Народные умельцы смогли придумать замену всяким заводским средствам для связывания опилок в брикеты:

  1. добавление бумаги;
  2. смешивание с обойным клеем;
  3. добавление глины.

Но, произведенные в домашних условиях опилочные брикеты, нельзя сравнить с заводскими: они не имеют столько тепловой мощности, поэтому их использование возможно только для домашних нужд.

При домашнем приготовлении опилочных брикетов происходит смешивание замоченных опилочных отходов и глины: соотношение данных материалов 1 к 10.

Пресс для изготовления брикетов из опилок: описание, особенности и нюансы

Опилочные брикеты изготавливаются при помощи прессовального оборудования. Существует несколько видов прессов для изготовления опилочных брикетов:

  • пневматические;
  • гидравлического характера;
  • винтового применения;
  • горизонтального использования.

Гидравлические прессы работают точно так же, как обычные домкраты. Сырье закладывается в специальную форму, и осуществляется процесс поршневого давления на него. Обладают невысокой стоимостью и высокой степенью надежности. При этом у гидравлических прессов достаточно невысокая степень производительности.

Пресс брикетов из опилок

У шнековых прессов работа похожа на действие мясорубки. Поступление сырья производится через шнековое устройство — на выходе получается готовое сырье. При этом применяются высокие температуры. Данные прессы с довольно высокой производительностью. Обладают такие устройства некоторыми минусами: наличие предварительного прогрева, быстрые процессы изнашивания элементов устройства.

Пневматическое прессовальное оборудование чем-то сродни перфоратору: поршневой механизм ударяет по сырью. Позволяет создавать материал из разнообразного сырья. Работа производится в автоматических режимах. Обладает достаточно высокой ценой.

Имеется также прессовальный гранулятор, отличающийся хорошей степенью производительности. Минусами являются процессы измельчения исходного сырья и добавление связующих компонентов.

Какое оборудование для изготовления брикетов из опилок обязательно придется купить?

Создавая бизнес по производству опилочных брикетов, следует в обязательном порядке приобретать необходимое оборудование. На закупку данного оборудования уходит самая значительная часть первоначального капитала, предназначенного на создание данного бизнеса.

Оборудование для изготовления опилочных брикетов

Сегодня существует громаднейшее количество самого разнообразного оборудования для изготовления опилочных брикетов. Без какого же оборудования нельзя будет обойтись?

Для создания производственной линии необходимо наличие такого оборудования

  • дозаторное дробящее оборудование;
  • сушильные камеры;
  • прессовальное устройство;
  • накопительные бункеры.

Данного оборудования вполне хватает для обустройства небольших цехов по созданию опилочных брикетов. Если планируется открытие более крупных производств, то следует закупить еще некоторые устройства дополнительного характера:разнообразные циклоны, транспортер, агрегаты для упаковки.

Заранее продумайте план своего бизнес производства, проведите необходимые расчеты возможной прибыли и разнообразных убытков.

Обратите внимание!

Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо

Топливные брикеты являются одним из видов твердых энергоносителей. Могут служить заменой таким распространенным видам топлива, как уголь и дрова. Можно встретить и другое название брикетов топливных – евродрова. Для их производства берут отходы деревообработки и сельскохозяйственные (солома, шелуха риса и подсолнечника и т.п.). В состав брикетов не входят химические соединения в виде клея и примесей, поэтому для экологии этот вид топлива безопасен.

Содержание:Показать

Достоинства топливных брикетов

  • Брикеты обладают повышенной теплоотдачей по сравнению с таким же объемом дров. Этот показатель составляет от 4500 до 4900 ккал/кг, что почти вдвое превышает значения для древесины. По теплоотдаче брикеты уступают только каменному углю.
  • Брикеты обладают пониженной влажностью: всего 2–5 %. За счет этого обеспечивается очень большая температура горения.
  • Брикеты очень плотные и практически не имеют пустот. Процесс горения происходит в течение большего времени и равномерно по сравнению с дровами.
  • Брикеты удобно перевозить и складировать. За счет своей правильной формы и большой плотности они имеют большую массу, чем дрова того же объема.

Область применения

Топливные брикеты применяют для следующих целей:

  • Обогрев помещений для жилья. Компактная форма брикетов идеально подходит для всех устройств, использующих твердое топливо: котлов, каминов, печей.
  • Идеально подходят для отопления саун и бань. Создают условия, соответствующие всем нормам экологии.
  • Незаменимы брикеты при организации отдыха на природе. Приготовить шашлык или барбекю значительно проще, чем при использовании дров. Горение брикетов не дает дыма, а жар держится дольше.
  • Такой вид топлива можно использовать и для приготовления пищи в закрытых помещениях. Не будет запаха гари, а блюда получатся равномерно прожаренными.

Сырье для производства брикетов

  • Основным источником сырья для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки – опилки. Подходят любые породы дерева. Опилки должны иметь влажность не более 12 % и размер 4–6 мм. Наличие подгнивших частиц не должно превышать 5 % от всей массы древесных отходов.
  • Основным поставщиком опилок для изготовления брикетов является пилорама. Здесь же можно найти и более крупные куски древесины для их последующей переработки. Небольшие обрезки можно брать на предприятиях мебельной промышленности и в столярных мастерских. Много мелких отходов образуется в процессе лесозаготовок. Можно договориться с лесничеством об их вывозе для переработки.
  • При изготовлении топливных брикетов своими силами применяется глина. Она выполняет роль связующего звена. Берется из расчета 1 кг на 10 кг отходов деревообработки. В качестве связующего элемента используют также лузгу семечек, рисовую шелуху. В них содержится легнин, играющий роль клеящего вещества.

Оборудование для производства брикетированного топлива из отходов

  • Дробилка. Предназначена для измельчения веток, обрезков древесины до необходимых размеров.
  • Сушильная установка. Используется, если влажность опилок превышает необходимую норму.
  • Машина брикетировочная или прессующая шнековая установка. Служат для изготовления прессованных топливных брикетов.

Часто спрашивают: как осуществляется утилизация старой мебели? Вы спрашивали — мы отвечаем!

Если вас интересует, как осуществляется утепление дома эковатой, предлагаем прочесть эту статью.

Хотите узнать больше об экологических проблемах лесов России. Читайте здесь.

Технологический цикл изготовления брикетов

  1. Отходы деревообработки поступают в рубильную машину, а затем направляются в доизмельчитель. На этом этапе опилкам придается нужный размер.
  2. Подготовленные опилки поступают в теплогенератор, где смешиваются с топочными газами. После этого они подаются в сушильный барабан.
  3. Из барабана опилки поступают в циклон. Его задача – отделить сухие опилки от топочных газов. Просушенное сырье оседает на дне, а затем через специальный затвор направляется на конвейер.
  4. Высушенные опилки попадают в бункер прессующей установки, где и происходит окончательное формирование брикета.

Если исходное сырье обладает нужной влажностью с самого начала, то в технологию производства вносят небольшие изменения: не используется этап сушки. Доведенные до нужного размера опилки из измельчителя подаются непосредственно в пресс установку.

Все способы изготовления топливных брикетов в домашних условиях | Как сделать TV/ Полезные советы

Привет друзья - самодельщики - колхозники) У меня на канале уже довольно много статей про то, как самостоятельно изготовить топливные брикеты в домашних условиях. И без больших вложений в оборудование. И без огромных затрат электроэнергии, воды, газа.

Самодельные брикеты из опилок

Самодельные брикеты из опилок

Все такие брикеты делаются в основном из 3 -х компонентов. Это бумага, вода и наполнитель. Могут быть как опилки, листья, скорлупа грецких орехов и подсолнечника и многое другое.

То есть мы просто размачиваем бумагу в воде, разбиваем её в кашу (французы называют её папье - маше) и уже эту кашу смешиваем с наполнителем. И полученную смесь прессуем обычным ручным прессом, с небольшим усилием.

Полученные брикеты сущим и используем по назначению. Ими можно и дом обогревать. И на шашлыки с собой брать, получается очень удобно и экономно.

И вот первая статья про изготовление брикетов из опилок

в ней я показываю как изготовить брикеты из обычных древесных опилок со связующим из бумаги.

А во второй статье про изготовление брикетов из опилок, я уже показываю как изготовить брикеты из опилок, но вместо связующего уже использую обычную глину.

А это статья про изготовление брикетов из скорлупы от грецких орехов, со связующим из бумаги.

брикеты из скорлупы грецких орехов

брикеты из скорлупы грецких орехов

Осенью с деревьев опадает огромное количество листьев. И они никак не используются. А только загрязняют окружающие улицы. Люди их обычно сжигают на кострах. И все вокруг дышат едким и вредным дымом. Это очень неправильно. Ведь гораздо лучше изготовить из этих листьев брикеты. В котлах и печах они сгорают гораздо лучше, без дыма и вредных выбросов. А оставшийся пепел, можно использовать, как отличное минеральное удобрение и для раскисления земли.

Если же вы живёте рядом с хвойным лесом или парком, и у Вас огромные запасы шишек, то и из этих шишек можно сделать суперские брикеты. Главное, чтобы белки не выследили и не замочили.

И изготавливать брикеты можно не только из опилок, но и из стружки. Брикеты из стружки получаются, точно такие же, как и из опилок. Так же жарко и долго горят.

Брикеты из угольной пыли

Брикеты из угольной пыли

Угольная пыль горит очень плохо. Чтоб её сжигать нужно ставить либо специальные котлы, которые стоят ну просто неприлично дорого, либо же использовать различные хитрости... Смешивать с водой, опилками, добавлять отработку и много чего ещё. Но гораздо проще спрессовать эту угольную пыль в брикеты. Получится очень круто! Не хуже антрацита. Горит долго и жарко!

пресс для изготовления топливных брикетов на дому

пресс для изготовления топливных брикетов на дому

А в этой статье можно прочитать и посмотреть видео, как изготавливается обычный домашний пресс для изготовления этих самых брикетов. Пресс ручной. Работает без света, воды, газа. Нужно только много человеческих сил и терпения. Но в итоге получаете отличную физическую подготовку, экономию денег и тепло в доме.

А ещё больше интересных статей и видео можно найти в КАРТЕ КАНАЛА

заводская цена станок для изготовления брикетов из опилок древесины

Древесина древесный уголь брикетировочный пресс
Технические параметры:

 

Модель Емкость Питание Диаметр Briquette Вес машины
Размер машины

 

BG-90 200-300кг/ч 18.5квт 50мм 550 кг

1700x700x1400мм

 

Описание продукции
1. брикетирование машины занимает дерева, шелухой риса, арахиса shell, указателей поворота и других выбросов углекислого газа woodiness материалов в качестве материалов для кормления ( без каких-либо добавок) для Memory Stick™ форма гранул в состояние высокого давления и температуры.
2. На выходе брикеты имеет функции высокой плотностью и малого объема, воспламеняемости, которое может занять место топливной древесины и угля.
3. Общий диаметр опилок брикеты - 50-80мм и форма может быть квадратной, прямоугольной, круглой с отверстием в центре.
Запрос на сырьевых материалов
1. сырьевых материалов из древесины может быть брикетировочный пресс опилки, древесины и древесных ветвей, сахарного тростника, листьев скорлупы кокосовых орехов, арахис shell и жмыха, шелухой риса и кукурузы, зерновой штоков клапанов и других отходов сельского хозяйства.
2. Размер впускных сырьевых материалов должно быть не более 5 мм. Если сырье имеют больший размер, они должны быть в первую очередь раздавлены.
3. входной уровень влажности сырьевых материалов должно быть меньше 12%, в противном случае на выходе брикеты легко сломанных и щелевая насадка. Поэтому перед брикетирование, влажные материалы следует высушить.
Готовой продукции
1. Форма: выход брикетов в станок для изготовления брикетов из опилок могут быть круглыми, прямоугольный, болт с шестигранной головкой Memory Stick™.
2. Размеры: диаметр гранул на выходе может быть 50-80мм и длина может быть 15-80см
3. функции: выход Брикеты производят высокой плотности, good looking, маленького размера и т.д.
 

производство брикета из опилок. Производство топливных брикетов в домашних условиях :: BusinessMan.ru

Топливные брикеты – твердое горючее вещество, которое получают из древесины, а также иных отходов растительности.

Они широко применяются в наше время. Их используют для разнообразных видов топок, котлов, а также они хорошо горят в каминах, грилях, печках.

Топливные брикеты из древесины не включают вредных веществ, а также клея. Специально спрессованные при высокой температуре и под большим давлением, они напоминают по форме цилиндр.

Производство брикета из опилок основано на процессе прессования отходов столярного производства, измельченных отходов древесины под воздействием высокого давления при нагревании. Связующей цепочкой является лигнин, содержащийся в клетках растений. Многие задаются вопросом о том, как производить топливные брикеты. Об этом будет рассказано далее.

Преимущества

Главным плюсом данного материала является постоянная на протяжении четырех часов температура при сгорании. Топливные брикеты меньше дымят, не искрят и не стреляют. Также их преимуществом при использовании является наименьшее загрязнение окружающей среды во время сгорания в сравнении с классическими твердыми видами топлива при равной теплотворной способности, как, к примеру, уголь, но меньшим в пятнадцать раз пепельным содержанием (максимально 1%).

Это значит, что если сравнивать с обыкновенными дровами, то подкладывать в печь топливные брикеты можно в три раза меньше. При этом они способны обеспечить стабильную температуру на протяжении всего процесса горения. Это немаловажное свойство материала.

По завершении горения топливные брикеты становятся, как и обычные дрова, углем. Это позволяет в дальнейшем приготовить на них гриль или шашлыки. Температура нагрева топливных брикетов больше, чем у обыкновенных дров, и почти равна температуре каменного угля.

Преимуществом данного материала является неизменная температура во время горения на протяжении четырех часов. Древесные топливные брикеты обладают теплоотдачей 4400 ккал. Это является немалым показателем. К примеру, теплотворная способность дерева (твердая масса сухая) равна 2930 ккал/кг, у бурого угля она составляет 3910 ккал/кг. Топливные брикеты являются экологически чистой продукцией, т.к. при их производстве исключено добавление разнообразных добавок.

Основные особенности и сфера применения топливных брикетов

Для изготовления указанного материала в качестве сырья используется щепа, стружка, крошка или прочие отходы деревообработки, являющиеся натуральными. Сравнения топливных брикетов из древесины с коксом, углем-антрацитом и деревом показывают, что по способности отвода тепла они обладают самым высоким показателем, а при сгорании по выделению СО2 – в несколько десятков раз ниже.

Сгорая, данный материал практически не оставляет отходы, составляющая пепла в данном случае равна примерно одному проценту. Используя такую продукцию, вы не только обеспечиваете продолжительное постоянное горение без искр и щелчков, но и приносите гораздо меньше вреда природе. Поэтому производство брикета из опилок является эффективным.

Указанную продукцию применяют практически везде. Топливные брикеты являются альтернативным дешевым биотопливом для установок, которые работают на дровах, угле и т.д. Данный экологически чистый материал набирает огромную популярность в настоящее время.

В результате этого топливный бизнес будет рентабельным. Указанный материал используют для топки печей, каминов, приготовления шашлыков, в барбекю, мангалах. При этом продукция горит с наименьшим дымовыделением, высокой отдачей тепла, меньшим искрением.

Производство топливных брикетов в домашних условиях своими руками

Разумеется, топливные брикеты приобрести не составит труда. На сегодняшний день купить можно абсолютно все, если позволяет наличие денежных средств. Однако производство брикета из опилок можно осуществить и собственными силами, тем самым запастись на зиму дополнительным твердым экологически чистым топливом для печки. Также это избавит все уголки хозяйства от лишнего горючего мусора. Поэтому производство топливных брикетов в домашних условиях рентабельно.

Указанный материал изготавливается из опилок, щепок, стружки, соломы, шелухи семян, сухих стеблей растений, угольной пыли, опавших листьев деревьев. Иначе говоря, подойдет разнообразный мелкий горючий мусор, который уже не понадобится в хозяйстве. Компонентом для связки послужит обычная глина. На 10 кг мелкого сухого материала понадобится один килограмм глины. Для того чтобы топливные брикеты получались равной формы, свободно складывались, можно изготовить особые ячейки из досок (к примеру, от деревянных ящиков).

Этапы изготовления

В данном случае производство брикетов осуществляется в следующем порядке:

  • В подготовленную емкость ссыпается размельченный материал (опилки, щепки, стружка, солома, шелуха семян, угольная пыль, сухие стебли растений, опавшие листья деревьев).
  • Затем следует насыпать глину.
  • После этого добавить столько воды, сколько необходимо для легкой лепки всей массы. Это делается в индивидуальном порядке.
  • Далее лепим из получившейся массы брикеты или осуществляем заливку смеси в изготовленные формы.
  • Затем все тщательно прессуем и складываем для просушки на солнце.

Для прочности топливных брикетов их обкладывают снизу и сверху ненужной бумагой или ветошью. После этого спрессовывают все вместе.

Бизнес-план — производство топливных брикетов

Сегодня все чаще обращается внимание на возобновляемые источники энергии для всевозможных потребностей человека – это биодизельное топливо для автомобилей, солнечные панели, ветряные генераторы, древесина и топливные брикеты для отопления. Последние отличаются от обыкновенных дров высокой отдачей тепла. При их производстве используются современные технологии. Однако для начала необходимо составить бизнес-план «Производство топливных брикетов».

Как было сказано выше, указанная продукция создается из всяких отходов древесины, а еще из шелухи подсолнечника, из торфа, соломы. За счет своей значительной энергоотдачи, компактности и экологичности топливные брикеты используют где угодно при отоплении домов, на электростанциях, в котельных и т.д.

При изготовлении данного материала лигнин – вещество, которое содержится в растениях, - под влиянием давления и температуры расплавляется, тем самым связывая все частички. По виду топливные брикеты похожи на обычные дрова. Их нередко называют евродровами. Обычно они бывают длиной около 25 см и 10 см в диаметре. В основном в упаковке содержится 12 брикетов. Однако при желании их можно делать различных размеров. В данном случае следует составить бизнес-план производства евродров.

Выбор сырья

В этом процессе важен индивидуальный подход. Реализовать производство топливных брикетов из опилок помогут отходы предприятий по обработке древесины (это может быть мебельная фабрика, пилорама, столярная мастерская и т.д.). Сырьем для изготовления указанного биотоплива могут стать опилки и всевозможные более крупные древесные отходы. К примеру, горбыль, обрезы, брак. Экономическим преимуществом в данном случае является недорогое возобновляемое сырье для производства топливных брикетов.

Рынок сбыта

Потребность в топливных брикетах из древесины постоянно растет. Это происходит в основном благодаря их экономному расходованию и удобству перевозки и хранения. В Европе данный вид топлива пользуется спросом уже на протяжении довольно длительного времени. В России указанный материал появился относительно недавно.

Однако рынок уже активно начал формироваться, а топливный бизнес в этой сфере стал набирать обороты. Поэтому есть возможность занять в этом деле свое место. Хорошо то, что источники сырья для изготовления данной продукции можно найти в избытке практически в любой области нашей родины.

Дачи, загородные дома, базы отдыха – потребители топливных брикетов – отапливаются котлами или каминами. В основном к данным объектам не подводятся отопительные коммуникации либо они значительно устарели и находятся в изношенном состоянии. Сегодня можно даже в супермаркетах купить топливные гранулы, евродрова.

Отдельной веткой реализации указанной продукции вполне могут стать разнообразные организации: сельхозкомбинаты, птицефабрики. Почти каждое предприятие, которое имеет котельные, работает на твердом топливе. Не составит труда заинтересовать закупкой данного материала указанные организации. Всего лишь необходимо будет подсчитать выгоду от сделки. Сюда входит и улучшение экологической обстановки в районе месторасположения предприятия, и уменьшение затрат на транспортировку и хранение. В основном все нынешние котельные, работающие на твердом топливе, могут работать на указанном материале.

Производство и технология

В производстве топливных брикетов в основном соблюдают следующие требования: фракционный размер не более 3 мм и влажность от 9 до 13 %. Конечно, не бывает совершенного сырья. И значительная его часть не будет соответствовать данным требованиям. Разнообразный размер отходов производства необходимо будет исправлять. Также важно сушить и измельчать. Все довольно-таки просто.

Для измельчения древесных отходов подойдет машина рубильного действия как отечественного, так и иностранного производства. Главными показателями вашего предприятия станут производственные объемы и регулируемая на выходе величина готовой фракции.

К примеру, для подобных целей используется машина, измельчающая древесные отходы, типа 5Р-РМ. Они загружаются в приемное окно, где специальный механизм захватывает их и переносит в измельчительную зону. После расщепления древесина поступает на решетку, сквозь которую происходит отсеивание более крупных готовых фрагментов. На выходе мы получаем опилки необходимого размера.

Доизмельчение и сушка сырья могут осуществляться в установке типа АС-3. Такая машина экономит электрическую энергию за счет одновременной просушки и измельчения отходов. Также для сушилки понадобится теплогенератор, который может работать на отходах или дровах.

Подбор персонала

К данному процессу следует относиться серьезно. Необходимо произвести набор трудового персонала для нормальной работы предприятия. Численность рассчитывается в зависимости от производственных объемов, а также в соответствии с нормами функционирования оборудования и количеством рабочих смен.

Определение штатного персонала для выполнения работ производится при учитывании рабочего времени 365 дней в году в 3 восьмичасовых смены. Так, осуществляется поиск генерального директора, главного бухгалтера, начальника смены (наладчика оборудования), оператора производства, основных рабочих, вспомогательного персонала, водителей.

Этапы реализации проекта

В данном случае потребуется следующее:

- Поиски источников первого капитала, кредит.

- Закупка оборудования и аренда производственных помещений.

- Работы по монтажу.

- Оформление необходимых документов на данный вид деятельности.

- Запуск производства.

Себестоимость и прибыль

- Производство топливных брикетов из опилок обладает стабильной себестоимостью в районе 5 %.

- Расходы на материалы и сырье составляют 40%.

- Амортизация – 14%.

- Расходы на оплату труда – 29%.

- Плата аренды составляет 5%.

- Взносы на обязательное пенсионное страхование – 4%.

- Накладные и общепроизводственные расходы составляют 2,9%.

- ЗИП на оборудование – 2%.

- Социальное страхование – 1,5 %.

Предприятие, осуществляющее производство брикета из опилок, не превышающее установленный оборотный лимит, по истечении пятилетнего срока может обладать рентабельностью до 50%. Это является неплохим показателем в данной сфере бизнеса.

Итог

Ознакомившись с содержанием данной статьи, каждый начинающий предприниматель может сделать соответствующие выводы и организовать производство брикетов из опилок. Бизнес-план в этом случае составить довольно просто.

Станок для производства древесного угля для брикетов из опилок Производители и фабрики - Купить машину для производства древесного угля для брикетов из опилок по низкой цене на продажу

Станок для производства древесного угля для брикетов из опилок

Внедрение машины для производства древесного угля для производства древесных брикетов из древесных опилок: 1.Sawdriquette

древесина, опилки, рисовая шелуха, скорлупа кокоса, солома, скорлупа арахиса, стебли растений и другие древесные углеродсодержащие материалы в качестве сырья (без каких-либо добавок) для изготовления брикетов в форме стержня в условиях высокого давления и температуры.

2. В комплект машины входят основные брикеты, подающее устройство и разгрузочный конвейер.

3. Общий диаметр готовых брикетов будет составлять 10-100 мм в диаметре, 15-100 см в длину, самый популярный размер - 50-80 мм в диаметре.

4. Брикеты могут быть круглой, шестиугольной, прямоугольной или другой формы.

5. Готовые брикеты имеют высокую плотность, красивый внешний вид, небольшие размеры.

6. Выходные брикеты могут быть с отверстием посередине или без него.

7. Производительность машины для производства брикетов из опилок составляет около 800-2000 кг / ч.

Параметр для машины для производства древесного угля для производства брикетов из опилок:

Модель
MT-50
MT-80 MT-N
15 кВт 18,5 кВт 22 кВт
Производительность
180-220 кВт / ч 280-350 кг / ч 350-400 кг / ч
Размер сырья ≤5 мм ≤ 5 мм ≤5 мм
Влажность сырья 8-12%
8-12% 8-12%
Диаметр брикета 50 мм 70 или 80 мм 50-80 мм
Плотность брикета 1100-1400 кг / м³ 1100-1400 кг / м³ 1100-1400 кг / м³
Размер 1700 * 660 * 1500 мм 1700 * 800 * 13 00 мм 1800 * 700 * 1500 мм

Материал для машины для производства древесного угля брикетов из опилок:

Как делать брикеты из древесного угля:

1.дробилка : измельчение древесного сырья, скорлупы кокосового ореха, бамбука и других отходов биомассы до осадка опилок более 5 мм. 2. Сушилка : сушка опилок до влажности менее 8–12% для получения хорошего брикета. 3. Машина для производства брикетов из опилок : прессование опилок в брикеты 4. Печь карбонизации : карбонизация древесных брикетов в брикеты из древесного угля.

Применение древесных брикетов,

окончательный древесный уголь является хорошим топливом для приготовления пищи, барбекю и отопления.

Использование машины для брикетирования опилок

Опилки являются одним из лучших сырьевых материалов для производства брикетов из биомассы под высоким давлением, главным образом потому, что опилки содержат высокую долю лигнина, который действует как клей при брикетировании на брикетировочной машине для опилок. Брикеты из опилок чистые, их легко транспортировать и хранить. Они имеют высокую плотность и выделяют длительную энергию. Кроме того, переработка опилок в брикеты из горючей биомассы с помощью машины для брикетирования опилок - хороший способ удовлетворить индивидуальные потребности в энергии и уменьшить использование свалок.Ниже приведены некоторые моменты, на которые следует обратить внимание при использовании брикетировочной машины для опилок для производства брикетов из опилок из биомассы.

Во-первых, многим из нас непонятно, как защитить главный двигатель брикетировочной машины при обработке различных материалов. Фактически, при обработке различных материалов на станке для брикетирования опилок следует использовать сетчатые сетки разных размеров из-за разницы в материалах. Поэтому нагрузки на главный двигатель брикетировочной машины разные.В результате техническое обслуживание главного двигателя следует проводить после использования в течение определенного периода времени, чтобы обеспечить более длительный срок службы главного двигателя.

Во-вторых, при использовании брикетировочной машины для опилок мы должны обращать внимание на то, правильно ли подключено питание, что не только для защиты самой машины для брикетирования опилок, но и в основном для обеспечения безопасности рабочего персонала. Если возникнет проблема с источником питания, возможно, сгорят основной двигатель и адаптер брикетировочной машины.Хотя это явление появлялось много раз, до сих пор многие люди не обращают на него внимания.

В-третьих, не трясите машину для брикетирования опилок во время работы. Когда машина находится в работе, зажим экрана работает равномерно. Однако сетка экрана также будет трястись при встряхивании машины, что приведет к получению неквалифицированных продуктов машины для брикетирования опилок. Брикетировочная машина для опилок, производимая нашей компанией, оснащена устройством защиты от тряски, которое может гарантировать, что производимая продукция соответствует стандарту.

Брикеты из опилок безвредны для окружающей среды, они выделяют меньше ядовитых газов или парниковых газов. Брикеты из опилок золы, полученные после сжигания, можно использовать в качестве удобрения. В последние годы брикеты из опилок, производимые с помощью машины для брикетирования опилок, нашли более широкое применение в промышленных котлах, а также в домашнем отоплении и приготовлении пищи. Хотя брикетирование опилок довольно выгодно, брикетировщик опилок хорошего качества совершенно незаменим.

Предлагаемая к продаже машина для брикетирования опилок имеет стабильную производительность и низкую стоимость, что позволяет производить брикеты и древесный уголь с высокой плотностью и теплотворной способностью. Они экспортируются во многие страны и пользуются хорошей репутацией во всем мире. Если вы хотите приобрести высококачественную машину для брикетирования опилок по разумной цене, KMEC - это именно то, что вам нужно. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.

------------------------------------------------- -------------------------------------------------- --------

Машина для производства древесного угля для продажи

Установка для производства древесного угля Beston способна превращать опилки в высококачественный древесный уголь и не наносить вреда окружающей среде.Поскольку древесные опилки широко используются в повседневной жизни человека и в обрабатывающей промышленности, опилки имеют большой потенциал для вторичной переработки. В основном древесные опилки могут быть превращены в активированный уголь или с помощью машины для производства древесного угля для производства древесных брикетов.

В Украине установлена ​​установка для производства древесного угля Beston

Все отходы биомассы, которые вы можете себе представить, такие как древесина, скорлупа кокосов, скорлупа пальм, жмых сахарного тростника, могут быть карбонизированы в древесный уголь. Поскольку использование древесного угля из опилок очень велико, эта машина считается очень прибыльной на рынке.

Использование древесных опилок

  • Повседневная жизнь: после брикетирования может широко использоваться в сфере общественного питания, например, в качестве топлива для барбекю и топлива в других местах, таких как обогреватель
  • Сельское хозяйство: Может использоваться в качестве удобрения для улучшения качества почвы и увеличения урожайности зерна
  • Промышленность: дальнейшая переработка в активированный уголь; используется как строительный кирпич с глиной; используется в качестве топлива на металлургических заводах, заводах по производству керамики и т. д.
Древесный уголь из опилок

Помимо древесного угля, в процессе производства опилок образуются также биогаз, древесный уксус и деготь.Биогаз также можно использовать в качестве топлива. Древесный уксус можно использовать для производства пестицидов, а смола - сырье для производства резиновых изделий, красителей, пестицидов и т. Д.

Тарвудский уксусБиога использует

«Один огонь - два шага» - новый дизайн отопительной конструкции

Помимо рентабельности, машины для производства древесного угля Beston обладают конкурентоспособной высокой производительностью и низким потреблением энергии благодаря новой системе отопления. Эта система нагрева, как следует из названия, использует один огонь для нагрева двух основных частей машины, системы сушки и печи карбонизации.Чтобы повысить эффективность нагрева, мы используем «Durable Layer Design» для двух частей с сушильным узлом снаружи и печью для карбонизации внутри него. Следовательно, огонь может нагревать систему карбонизации напрямую, а остаточное тепло от процесса карбонизации можно использовать для нагрева сушильной машины одновременно.

Beston Новейший дизайн машины для производства древесного угля на опилках 2020

Характеристики машины для производства древесного угля Beston

  1. Высокая эффективность работы.
  2. Энергосбережение. Система отопления «One Fire Two Steps» и конструкция Durable Layers позволяют сэкономить много топлива, чтобы снизить расходы клиентов.
  3. Экологичность. Отработанный газ и дым будут очищены от серы, очищены от пыли и охлаждены перед выпуском. Мы следим за тем, чтобы выбросы соответствовали Европейскому стандарту выбросов в окружающую среду.
  4. Очень безопасен в эксплуатации. Мы добавляем специальный кожух для сушильного узла и узла карбонизации, чтобы операторы не травмировались.Клиенты могут выбрать центральную систему управления для разделения оператора и машины для карбонизации опилок. У нас есть стандартная система управления мощностью, чтобы гарантировать безопасную работу машины. Кормление и разгрузка происходят в закрытой среде, чтобы обеспечить безопасные и хорошие условия для работы.
  5. Машина для карбонизации опилок
экспортируется в Кению

Как сделать древесный уголь из опилок

  1. Питатель постоянного веса транспортирует опилки в узел карбонизации машины с помощью ленточного конвейера.Во внешнем слое опилки сушатся, а затем свободно падают на внутренний слой для карбонизации. Или клиенты могут выбрать независимый сушильный агрегат для процесса сушки, который проиллюстрирован выше.
  2. В печи карбонизации опилки превращаются в карбид в результате высокотемпературного разложения. После выпуска дыма и выделения серы древесный уголь обуглится из опилок.
  3. Затем древесные опилки будут выгружены из порта выгрузки порошка.В процессе карбонизации остаточное тепло будет использоваться для нагрева сушильной машины для экономии энергии.
  4. В связи с тем, что Beston Group уделяет большое внимание охране окружающей среды, мы уделяем большое внимание выбросам в процессе производства. Горючий газ, образующийся в процессе пиролиза опилок, поступит в гидрозатвор и удалит серу и пыль, а затем после распыления воды и очистки они попадут в конденсатор и разделятся на древесный уксус и деготь.
Как сделать древесный уголь из опилок - Процесс производства древесного угля из опилок

Основные параметры

Машина для производства древесного угля из опилок для продажи
Модель БСТ-05 БСТ-10 БСТ-30 БСТ-50
Вместимость 0,3-0,5 т / ч 0,8-1т / ч 2,5-3т / ч 4,5-5т / ч
Метод работы Полностью непрерывный
Сырье 1.Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосов, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д.
2. Городской ил, городской ил, промышленный ил и т. Д.
3. Твердые бытовые отходы, пищевые отходы.
Размер реактора Φ820 мм Φ1000 мм Φ1300 мм Φ1700 мм
Нагревательные материалы Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Энергопотребление 45 кВт / ч 65 кВт / ч 90 кВт / ч 125 кВт / ч
Габаритные размеры 28 м * 10 м * 6 м 33 м * 13 м * 7 м 40 м * 15 м * 8 м 50 м * 16 м * 10 м
Масса 28 т 35 т 45т 54т
Рабочее давление Небольшое отрицательное давление
Срок службы 5-8 лет

Как один из ведущих поставщиков оборудования для производства древесного угля в мире, Beston может предложить вам разумную цену.Все наши заводы по переработке вторсырья отличаются высокой производительностью и хорошей репутацией на мировом рынке. Если вы ищете хороший способ переработать отходы биомассы в древесный уголь, наша угольная машина станет для вас идеальным выбором. Мы обещаем внимательное послепродажное обслуживание и верим, что клиенты получат прибыль от предоставляемого нами оборудования. Оставьте нам свое сообщение, если хотите узнать больше о наших заводах.

BBQ древесные опилки брикеты древесный уголь

Наш Брикеты из древесных опилок Древесный уголь уникален благодаря высокому содержанию фиксированного углерода, примерно 90%, что делает его более долговечным и способным удерживать тепло.

По сравнению с обычным древесным углем мангрового дерева, древесный уголь из древесных опилок не горит искрами. При сгорании он не дымится и не имеет запаха. Древесный уголь из древесных брикетов изготовлен из 100% смешанных древесных опилок тропических пород без каких-либо химических добавок или связующих веществ, что делает его полностью натуральным и становится гигиеничным топливом для приготовления пищи. Размер и форма древесного угля производятся в соответствии с требованиями каждого клиента. Благодаря строгому процессу карбонизации опилки полностью обугливаются и превращаются в высококачественные древесные опилки с соответственно высокой теплотворной способностью.Мы стремимся производить брикеты из древесных опилок для нашего экологически устойчивого бизнеса. В отличие от угля или кокса, прямое приготовление с использованием наших древесных брикетов из опилок безопасно, поскольку они не выделяют ядовитый газ или дым во время горения.

Параметры

  • Форма: квадрат или шестиугольник
  • Размер: диаметр около 4,0 см, размер отверстия: 0,8 - 1 см
  • Длина: 10-42 см
  • Зольность: 3-5%
  • Влажность: 5%
  • Фиксированное содержание углерода: около 90%
  • Теплотворная способность: 7850-8450 Ккал / кг
  • Время горения: около 5-6 часов

Характеристики

  • Теплотворная способность высокая, поэтому, когда гриль не работает, вентилятор продолжает работать.
  • Длительное время горения более чем в два или три раза по сравнению с обычным древесным углем, поэтому высокая эффективность при использовании и экономия затрат.
  • Без запаха, без дыма, без искры.
  • 100% натуральные ингредиенты, экологически чистые.

Производственный процесс

  1. Мы сушим опилки из обрезков древесины или бамбука, чтобы оставшаяся влажность составляла около 10%.
  2. Поместите опилки в пресс-машину, чтобы создать древесный брикет
  3. Обжиг древесного брикета в печах 7-9 дней
  4. Охлаждение древесных опилок древесным углем естественно и поставить из печи.

Способ упаковки

Обычно мы используем стандартные картонные коробки с 05 слоями, 5 кг, 7 кг, 12 кг, 18 кг, ... внутри полиэтилена внутри для экспорта со специальной упаковкой и печатью по запросу покупателей.

1 контейнер 20 футов соответствует 15 тонн

1 контейнер 40 футов соответствует 24 - 28 тонн

Предупреждение

  • Хранить в сухом, защищенном от влаги месте
  • Не использовать в микроволновой печи
  • Не ставить рядом с огнем.

New Dawn Engineering - FIRE CUBES

Fire Cubes - это топливные брикеты из биомассы, сделанные из всего, что достаточно хорошо сгорает для приготовления пищи и обогрева в домашних условиях. Обычно такие брикеты изготавливают из бумаги и опилок. Смесь прессуют на ручном станке и по возможности просушивают. Их можно использовать как заменитель древесины или угля.

Изготовленные в Свазиленде примерно с 1992 года, «бумажные кирпичи» постепенно завоевали признание в качестве альтернативы заготовке дров в лесах и на фермах.На одно предприятие в Хлатихулу было заказано до 5 тонн, и некоторые производители экспортируют «бумажные кирпичи» в южноафриканские поселки недалеко от общей границы.

Имеется оборудование для производства от одного до шестнадцати брикетов за раз.

Один метод производства
1. Замочите и измельчите имеющуюся бумагу. Для начала подойдет один килограмм.

2. Добавьте три килограмма опилок и хорошо перемешайте.

3. Залить (плеснуть!) Смесь в формы, равномерно заполняя их, если имеется более одной полости.

4. Вдавите поршень (и) в форму, чтобы выдавить как можно больше воды. Некоторые модели требуют, чтобы вы перевернули устройство вверх дном, чтобы вода не попала в сжатый брикет.

5. Вытолкните брикеты.

6. Удалите штифт (и), образующий отверстие (а).

7. Снимите брикеты с опорной плиты и храните до высыхания.

Зажигание брикетов
1. Опыт показывает, что эти брикеты плохо горят, пока они не станут достаточно горячими, чтобы поддерживать открытое пламя.Это приводит к необходимости «растопки», чтобы согреть их. Зажгите небольшой костер из веток или бумаги и положите на них кубики огня. Они показаны горящими в печи Basintuthu, которая может оптимизировать горение.

2. Когда начинается огонь, он будет немного дымить, так как кубики огня нагреваются. Когда они начинают гореть, колосниковая решетка нагревается, и вторичное горение начинает поглощать дым.

3. Вторичное сжигание дает дополнительное тепло за счет восстановления CO до CO2 и сжигания отработанного углерода, сажи и золы.Видимый дым практически исчезает.

4. Последовательность изображений показывает типичный процесс приготовления пищи с использованием топливных брикетов из биомассы, изготовленных, как описано выше. Кастрюля представляет собой чугунный котелок Falkirk с плоским дном весом 6,8 кг, в котором наливают 3 литра воды. В начале работы температура воды и кастрюли составляла 23 ° C. При закапывании брикетов без помощи растопки (после разжигания огня) горшок ставили на плиту. В это время дул резкий ветер.

5.Температура пламени внутри вторичного горения составляла около 820 градусов по Цельсию, что аналогично тому, что достигается при дровах в той же печи.

6. Температура кипения в Матсафе составляет 95 ° C из-за его высоты. Вода закипела за 18 минут, а в качестве топлива использовались только брикеты. Расход топлива был из расчета около 1 единицы за 5 минут.

7. Теплосодержание брикета в среднем составляет 0,77 МДж, поэтому сочетание огня для брикетов и печи Basintuthu эквивалентно 2.Электрический нагревательный элемент мощностью 5 кВт.

8. Чистая стоимость производства брикетов с использованием имеющегося ручного оборудования самого крупного масштаба составляет приблизительно 0,0052 доллара США за мегаджоуль, что составляет примерно половину местных затрат на электроэнергию и одну треть местных затрат на древесный уголь.

9. Признано, что местные затраты на электроэнергию, производимую из угля (в Южной Африке и некоторых соседних странах), являются второй по величине в мире. Однако брикеты из отходов биомассы местного производства все еще могут конкурировать с этим.3

Навоз крупного рогатого скота эффективно использовался в ЮАР в качестве связующего вещества для угольной пыли.

Можно использовать угольную пыль, если она имеет высокое содержание летучих веществ.

Брикеты, полностью сделанные из бумаги, производятся и продаются на Восточном Рэнде в течение многих лет, однако мы считаем это пустой тратой связующего материала.

Продукт
Топливные брикеты из древесных опилок в бумажной связке с использованием полностью ручного производственного процесса (заявка на патент Южной Африки 2002/0689).

Материалы
При средней сухой массе брикета 45 граммов и получении 16 за один раз вы обработаете 540 кг за 8-часовую смену. Это расход 430 кг опилок и 110 кг пропитанной газеты (или другой бумаги) в качестве связующего.

Расход воды
Для 10 кг сухого сырья требуется 55 литров воды для варки и смешивания. Около 40-45% воды восстанавливается в процессе формования и может быть переработано. Это означает, что он использует 2.75 литров свежей воды на кг продукта. При производстве 12 тонн брикетов вы будете использовать (а из влажных брикетов испарить) 33 кубометра воды в месяц.

Замачивание
На тонну продукции вам потребуется около 200x25 литровых пластиковых контейнеров с водой, которые постоянно хранятся (бумага для замачивания). Для получения 540 кг брикетов в день вам потребуется 90 контейнеров, которые будут циклически перерабатываться каждые 4 дня. Их можно штабелировать по два в высоту, и для этого требуется примерно 1,2 х 4 метра площади пола.Опилки не замачиваются.

Смешивание
Опилки и бумагу необходимо перемешать. Это можно сделать полностью вручную или с помощью ручного миксера. Для выхода 540 кг потребуется 2 ручных миксера.

Сушка
Для сушки брикетов требуется много места. Район зависит от местного климата. Их можно ставить в стойку, и рекомендуется использовать солнечное отопление под простой крышкой. Мы не готовы оценивать время высыхания, так как оно зависит от многих факторов.На это уходит несколько дней (3-8). Если на это уйдет 6 дней, то в зоне сушки будет 540х6 кг брикетов (около 72000 шт.).

Теплосодержание и ценность
Теплосодержание составляет 1,3 мегаджоулей на брикет. Что касается электричества, то его теплотворная способность составляет 11,7 цента за брикет. Предполагается, что они будут продаваться по цене от 1/2 до 3/4 этой суммы (от 6 до 9 центов за штуку). Производство 12 000 брикетов в смену представляет собой розничную стоимость в 720,00 рандов по цене 6 центов каждый. Для этого потребуется от 8 до 10 человек.

Оборудование
В настоящее время мы указываем 20 000 рандов за комплект оборудования, который на самом деле варьируется в зависимости от установки, если цифра неточная. Цитируется, чтобы дать людям представление о том, что может быть вовлечено. Процесс состоит из:

- замачивания и измельчения бумаги (контейнеры, ручные инструменты)
- смешивания опилок (смесители, тележки)
- формования брикетов (формовочный стол, прессовый стол x 2, выталкивающий стол, поддон для сбора воды. ) - вывоз готовой продукции на сушку (тележки, стеллажи, тачки)
- сушка (сушилка, стеллажи?)
- упаковка и распространение (расфасовка, маркировка)

Лицензия
Использование технологии разрешено в возврат за ежемесячный гонорар в размере 80 рандов.Эта плата дает до 1 часа в месяц телефонной технической поддержки (на каждый комплект оборудования, имеющегося у лицензиатов), общих рекомендаций и обновлений процесса (информации) в случае их появления. Использование дополнительных производственных линий, приобретенных у нас или других лиц, требует внесения дополнительной платы за каждую машину для использования процесса.

Брикетировочная машина для опилок | Машина для производства брикетов из биомассы

Промышленная машина для производства брикетов опилок также известна как машина для производства древесных брикетов и экструдерная машина pini kay .Эта машина для производства брикетов из биомассы в основном используется для экструзии рисовой шелухи, опилок и древесного порошка в твердые стержни с более высокой плотностью при высокой температуре и высоком давлении.

Машина для брикетирования опилок использует электрический нагрев, который может пиролизовать лигнин в сырье, так что сырье, такое как рисовая шелуха или опилки, может быть склеено. Кроме того, винтовой пропеллер внутри экструдера для брикетов может выдавливать опилки из формовочной головки для производства твердых стержней из биомассы различной формы.Полученные брикеты из биомассы обычно могут использоваться непосредственно в качестве топлива или их можно перерабатывать для производства древесного угля.

брикетировочная машина для коммерческих опилок

Сырье для переработки брикетов из опилок

Опилки, порошок соломы сельскохозяйственных культур (стебли кукурузы, стебли сои, стебли сорго, стебли хлопчатника, стебли рапса, проростки арахиса, стебли подсолнечника), рисовая шелуха, трава, ветви кустарников, режущая головка для бамбука и дерева, насадка для материала, жмых, скорлупа кокоса порошок, бамбуковый порошок, порошок из скорлупы ядра пальмы и т. д.Практически все древесные отходы и солому с сельскохозяйственных угодий можно использовать для переработки брикетов из опилок. Но это сырье необходимо предварительно обработать, например, измельчить и высушить, прежде чем оно будет обработано производителем брикетов из опилок.

Особенности сырья для брикетирования
  1. Сырье, такое как ветки и солома, необходимо измельчить с помощью дробилки для опилок . Крупность опилок не может превышать 8 мм. Обычно пользователи используют размер 5 мм.
  2. Влажность опилок или рисовой шелухи необходимо контролировать на уровне 8–12%. Если влажность слишком высока, мы можем использовать сушилку для опилок для быстрой сушки.

Описание машины для брикетирования опилок

Машина для брикетирования опилок обычно используется в линии по производству древесного угля . Материалы биомассы для брикетирования с помощью экструдера для брикетирования опилок должны быть сначала измельчены дробилкой для древесины , например, бамбук, деревянные ветки, скорлупа плодов, солома (включая рисовую солому и пшеничную солому), стебли кукурузы, стебли хлопка и т. Д. .Диаметр этих материалов биомассы не должен превышать 5 мм. Затем эти материалы биомассы следует сушить в сушилке с воздушным потоком или роторной сушилке, чтобы снизить их влажность ниже 12%. В конце концов, машина для производства брикетов из опилок может экструдировать порошок биомассы в брикетов из биомассы (pini kay) без какого-либо связующего.

Брикетировочная машина для опилок может экструдировать сыпучие материалы в твердые бруски биомассы с центральными отверстиями (как правило, четырехугольные и шестиугольные бруски) с помощью ряда процессов винтового пропеллера, нагревательного кольца, формирования цилиндра и конической втулки, а также с помощью высокой температуры. и процесс высокого давления, чтобы подготовиться к следующему этапу карбонизации.Эта машина для изготовления пини кей отличается высоким качеством, небольшими размерами и хорошей воспламеняемостью. Большинство обычных продуктов имеют форму четырех- или шестиугольных цилиндров с внешним диаметром 48, 50 и 80 мм. Полезная модель также может быть изготовлена ​​из сферических, гранулированных и сотовых брикетов для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Инструкция по изготовлению брикетов из опилок конструкция брикетировочной машины для опилок

Устройство брикетировочной машины для древесных опилок

Двигатель .Мощность двигателя машины для производства брикетов варьируется в зависимости от модели, обычно от 18,5 до 22 кВт. На нашем заводе используются двигатели с медным сердечником, достаточной мощности и продолжительным сроком службы.

Входной патрубок . Порт подачи машины может быть дополнен удлиненной воронкой, которая удобна для кормления и использования. Винт внутри загрузочного отверстия может толкать материал вперед.

♦ Ременный шкив. Во время работы двигатель приводит в движение ременной шкив, чтобы продвигать сырье вперед.

♦ Контроллер ПЛК. При использовании больших моделей машин мы обычно оборудуем этим шкафом электрического управления. Электрический шкаф управления может обеспечить безопасное использование электроэнергии, особенно когда машина используется на линии по производству древесного угля.

♦ Нагревательная часть. Нагревательное кольцо обычно имеет муфту с внешней стороны формующего цилиндра. Эти нагревательные змеевики являются уязвимыми частями. Когда клиенты покупают оборудование, они обычно покупают много нагревательных змеевиков в качестве запасных.

♦ Пресс-формы. Экструзионно-формовочная часть машины в основном определяется формовочным цилиндром. Формовочный цилиндр можно заменить на другие формы и диаметры.

Видео машины для производства брикетов из рисовой шелухи

Когда эта машина работает, под приводом двигателя внутренний винтовой пропеллер будет плавно проталкивать материалы в формовочную трубу с высокой температурой и высоким давлением, и готовый пини-кей может быть произведен с постоянной скоростью.

Запасные части брикетировочной машины для опилок изготовлены из износостойких материалов, что обеспечивает высокую эффективность работы и длительный срок службы. Обычный размер деревянного стержня - полый стержень 50 мм или 48 мм.

Продукт обладает преимуществами высокой плотности, небольшого размера и хорошей горючести, и может заменить сжигание дров и угля. Общий внешний диаметр продукта составляет 50-60 мм, отверстие - 15-20 мм, полое шестиугольное, восьмиугольное или круглое.

Машина для производства брикетов из рисовой шелухи f eatures
  1. Машина для производства брикетов из рисовой шелухи с разумной конструкцией, надежным качеством, простой структурой, универсальным функционалом и экономией труда, которая имеет широкую применимость, все виды материалов могут быть легко формованы в пруток.
  2. В машине используется автоматическая электронная система контроля температуры, которая может произвольно регулировать температуру формования и интуитивно понимает рабочее состояние оборудования. Повышенная скорость формования и эффективность работы.
  3. Винтовой пропеллер экструдера для брикетов опилок изготовлен из высококачественной стали 35cr и после термообработки имеет высокую твердость, ударную вязкость и стойкость к истиранию.
  4. Формовочный цилиндр машины для производства брикетирования опилок изготовлен из высокопрочного стального композитного материала с высокой прочностью и твердостью.Срок службы намного выше, чем у продукции той же отрасли.
  5. В нем используется двигатель мощностью 15 кВт, который гарантирует стабильность оборудования (двигатель мощностью 11 кВт является наиболее часто используемым на рынке, скорость формования очень низкая, и он легко сгорит из-за перегрузки).

Брикетировочная машина для древесных опилок технические параметры
Модель SLIII-1 SLIII-2 SLIII-3
Производительность (кг / ч) 160-200 220-260 280-320
Двигатель 15 кВт 18.5 кВт 22 кВт
Мощность электрического обогрева 3 * 1,5 кВт 3 * 1,5 кВт 3 * 1,5 кВт
Размеры (мм) 1700 * 660 * 1300 1860 * 800 * 1360 1900 * 900 * 1450
параметры экструдера для брикетов опилок

Как установить и тестирование машина для производства брикетов из опилок?

В линии по производству древесного угля эта машина для производства брикетов из биомассы является важным оборудованием для производства пини-кай ( брикетов из опилок ), которые также можно назвать брикетами из опилок или брикетами из древесного угля.Только высококачественный пини-кей может быть подвергнут дальнейшей карбонизации до древесного угля.

Следовательно, очень важно овладеть знаниями о том, как установить и отладить машину для брикетирования опилок. Следующее - полезное руководство, которое поможет вам.

Как установить и отладить машину для производства брикетов из опилок?

Для вас не составит труда выполнить установку и отладку, если вы следовали этим инструкциям шаг за шагом, как показано ниже. Следуйте инструкциям по порядку, чтобы обеспечить безопасное производство пини-кей и древесного угля.

  1. Удерживайте машину для производства брикетов опилок в устойчивом положении в горизонтальном направлении и затяните все соединительные болты, особенно четыре болта горизонтального неподвижного формовочного цилиндра, соединяющих электрические приборы и линии электропередач.
  2. Проверьте, было ли добавлено смазочное масло в подшипниковые части машины, в противном случае необходимо выполнить соответствующую смазку.
  3. Проверьте, в норме ли напряжение питания машины для производства брикетирования опилок. Убедитесь, что фюзеляж надежно заземлен.Кроме того, категорически запрещается нахождение людей перед формовочным стволом станка во время испытания.
  4. Заставьте машину работать в положительном и отрицательном направлениях в течение 5 минут соответственно без нагрузки, а затем понаблюдайте, гибко ли работает гребной винт в положительном и обратном направлении и нет ли явных аномальных явлений, таких как заедание вала и трение (он нормально, если слышен легкий звук трения). Если нет никаких отклонений от нормы, можно проводить нормальное производство.Если при испытании обнаруживается какое-либо отклонение от нормы, оно должно быть немедленно остановлено, чтобы выяснить причину, а затем после устранения неисправности должна выполняться работа на холостом ходу.
  5. Отрегулируйте термостат машины для производства брикетов опилок на требуемую температуру (300 ℃ - 380 ℃). Когда температура достигнет заданной температуры, прекратите нагрев, и красный индикатор на контроллере температуры загорится, что указывает на завершение нагрева.
  • Включите кнопку переднего хода машины, чтобы машина работала нормально, и медленно добавляйте материалы.Обратите внимание на то, чтобы не было слишком много подачи одновременно, и наблюдайте за выдавливанием материалов из формовочного цилиндра. Когда пини-кай постепенно сформировался, мы можем нормально питаться. Пока машина не произведет квалифицированный продукт pini-kay, испытание будет успешным, после чего можно будет перейти к нормальной производственной операции.
  • Когда материал выдавливается нормально, мы должны обратить внимание на цвет пини-кей и проверить температуру нагрева. Когда пини-кей был светло-коричневым, это было нормально.Когда pini kay черный, он должен отрегулировать датчик температуры и постоянно снижать на 5 ℃; Когда цвет pini kay слишком неглубокий, а оборудование работает с большой нагрузкой, что свидетельствует о слишком низкой температуре, мы должны поднимать указатель температуры до 5 ℃, пока цвет pini kay не станет нормальным.
  • Когда температура нормальная, но материалы не могут быть выдавлены, это означает, что карданный вал должен быть удален вовремя. И отрегулируйте и отремонтируйте угол карданного вала и зазор между карданным валом и формовочным цилиндром.
  • Перед остановкой машины освободите бункер от материалов. И реверсивно включите машину в течение 1 минуты сразу после ее остановки, чтобы сырье выходило из формовочного цилиндра. Продолжайте нагревать в течение примерно 20 минут, чтобы остаточное сырье в формующем цилиндре полностью карбонизировалось, что удобно для запуска машины в следующий раз.
  • Еще раз подчеркните, что машина должна быть хорошо подготовлена ​​к рабочему процессу, чтобы обеспечить безопасное производство.
  • Как сделать пини кай на брикетировочной машине? --- Рабочее видео

    Клиентские шкафы экструдера для производства брикетов опилок

    Как определить мощность двигателя экструдера для производства брикетов pini kay?

    Различные типы экструдеров для производства брикетов pini kay имеют разную мощность двигателя и, соответственно, разную мощность. Мощность двигателя обычного брикетировщика опилок составляет 15 кВт, 18.5 кВт и 22 кВт.

    Заказчики могут выбрать соответствующую модель машины в соответствии со своими требованиями к производительности. Мы также можем адаптировать подходящие двигатели для клиентов в соответствии с их производственными потребностями.

    Для изготовления брикетов из биомассы на брикетировочной машине необходимо освоить метод контроля температуры. Если температура не контролируется должным образом, цвет, плотность и форма готовых брикетов могут быть неидеальными.

    При использовании экструдера для производства брикетов опилок необходимо заранее запустить функцию нагрева и подогреть его нагревательное кольцо примерно до 200 ℃.Затем постепенно добавляйте опилки или рисовую шелуху в загрузочное отверстие машины.

    Наблюдайте за цветом и эффектом формы брикетов, изготовленных из выпускного отверстия. Если на поверхности брикетов много трещин или цвет светло-коричневый, температура нагрева слишком низкая, и нагревательное кольцо необходимо нагреть примерно до 280 ° C.

    Если цвет изготовленных брикетов коричнево-черный, это означает, что температура слишком высока, и температура не может быть продолжена в это время, но производство материалов должно быть продолжено, и температура ленты естественным образом снизится. до подходящей температуры.

    Способ подключения нагревательного кольца для брикетировочной машины из биомассы

    Нагревательное кольцо машины для производства брикетов из биомассы является основной частью формовочных материалов, таких как опилки и рисовая шелуха. Однако после длительного использования нагревательное кольцо и его провода будут повреждены.

    Следовательно, пользователю необходимо заменить и заново подключить нагревательное кольцо брикетировочной машины. Проводка нагревательной катушки должна соответствовать определенному способу подключения . Если подключен неправильный провод, он не будет использоваться.

    Что повлияет на эффективность производства брикетов Pini Kay?

    При использовании брикетировочной машины для производства брикетов необходимо обращать внимание на контроль влажности сырья, контроль температуры нагрева и степень износа принадлежностей машины.

    Только с помощью , обращая внимание на контроль этих влияющих факторов , можно повысить эффективность производства экструдера для брикетов опилок.

    песок для производства опилок, брикетов, угля

    брикет опилок машина для производства древесного угля, опилки

    машина для производства брикетов из древесного угля машина для производства брикетов из рисовой шелухи сахарный тростник опилки рисовая шелуха пресс для брикетирования древесного угля машина для производства древесного угля заводская цена машины для производства древесного угля в китай доступны для вас, 10 954 поставщика оборудования для производства древесного угля, брикетов из опилок, в основном расположены в Азии.Крупнейшей страной или регионом-поставщиком является Китай, который поставляет 100% древесных опилок, брикетов, древесного угля, древесных опилок, брикетов для древесного угля, брикетировочных машин для древесины / опилок / древесного угля, кремнеземных песочных брикетов, древесных / опилок / бамбука / кокосовой скорлупы, древесно-угольных брикетов для барбекю в США. Станок для производства древесного угля из древесных опилок $ 2500 - $ 4500 / комплект | Портативный до 21.11.2018 · Машина для производства древесного угля для брикетов из опилок Для удобства хранения и транспортировки мы предоставляем клиентам различные машины для производства брикетов из древесного угля.Эти машины включают машину для прессования угольных шариков, машину для прессования угольных блоков и машину для изготовления угольных стержней. Свяжитесь с нами, чтобы сообщить конкретные требования. Срок службы: 5-8 лет Машина для производства древесного угля из древесных опилок | Быстрое производство2018-11-21 · Машина для производства древесного угля для производства брикетов из опилок: Для удобства хранения и транспортировки мы предоставляем клиентам различные машины для производства древесных брикетов. Эти машины включают машину для прессования угольных шариков, машину для прессования угольных блоков и машину для изготовления угольных стержней.Метод охлаждения: рециркуляция водяного охлаждения

    Машина для брикетирования опилок - charcoal-machines.com

    2021-6-21 · Машина для брикетирования опилок - это устройство, специально разработанное для формирования брикетов из биомассы. Брикеты из биомассы, обработанные машиной для производства брикетов из опилок, можно использовать непосредственно в качестве топлива или их можно обугливать в стержневой древесный уголь с помощью печи для карбонизации. Опилки широко используются в повседневной жизни человека и в обрабатывающей промышленности, поэтому они имеют большой потенциал для вторичной переработки.В основном древесные опилки могут быть превращены в активированный уголь или с помощью машины для производства древесного угля для производства древесных брикетов. В Украине установлена ​​установка для производства древесного угля Beston. Рабочее давление: постоянное. Это одна из важнейших машин для производства брикетов из древесного угля. Так что это еще называют машиной для древесного угля.Зачем делать брикеты из древесных опилок2018 Wanqi Sawdust Briquette Древесный уголь Машина для производства древесного угля Beston как популярное устройство для производства древесных опилок пользуется большим спросом в Индонезии. рентабельно теперь доступны быстрая доставка и установка. Получить цену87% Как сделать брикеты из древесного угля из опилок 2021-6-23 · Завод по производству древесноугольных брикетов из опилок.Создание небольшой линии по производству древесноугольных брикетов будет отличным выбором для тех, кто желает начать бизнес по производству древесных брикетов из-за низких инвестиций, простоты эксплуатации и меньшего количества обслуживания. Базовый древесно-угольный брикет из опилок Размер входного материала (мм): 3-5 мм

    Китайская машина для производства древесного угля для производства брикетов из опилок,

    Вам доступен широкий выбор вариантов машины для производства древесного угля для брикетов из опилок. , в основном расположенные в Азии.Крупнейшей страной-поставщиком или регионом является Китай, который поставляет 100% древесных опилок, брикетов, древесного угля, древесных опилок, древесного угля, древесных углей, древесных углей, древесных углей, древесных углей, древесных углей, древесных углей, фабричных поставок, дешевых цен, серии ZBJ, опилок, древесных углей, брикетов. жмых, стебли хлопка, скорлупа арахиса, бамбук, пустые плодовые ветки, измельченный уголь, макулатура, кожура семян хлопка, сорняки, стебли сельскохозяйственных культур и другие растительные отходы, особенно с низким сцеплением и несформированный мат. ресурс, значение которого можно умножить, если он был использован правильно.Среди методов утилизации опилок изготовление древесного угля из опилок является наиболее прибыльным. Kingtiger - профессиональный производитель машин для производства древесных углей. Машина для производства древесных углей. Машина для производства древесного угля. Машина для производства древесных углей - это шнековый экструдер для производства брикетов в качестве топлива из биомассы. Это одна из важнейших машин для производства брикетов из древесного угля. Так что это также называют машиной для древесного угля. Машина для производства древесного угля | Быстрое производствоРазличные машины для производства древесного угля из древесных опилок Машина для производства древесного угля из опилок Beston, выставленная на продажу, производит высококачественный древесный уголь из опилок.Все больше и больше клиентов в Индонезии хотят выбирать оборудование для производства древесного угля Beston, потому что

    Машина для брикетирования опилок - charcoal-machines.com

    2021-6-21 · Материалы для брикетирования опилок для прессования с помощью машины для брикетирования опилок. Диапазон применения машины для производства брикетов из опилок очень широк, поскольку материал биомассы, который отвечает требованиям машины по размеру загружаемого материала и сухой влажности, может быть прессован машиной для брикетирования опилок.Брикетировочная машина для опилок | Производство брикетов 2021-7-5 · В линии по производству древесного угля эта машина для производства брикетов из биомассы является важной частью оборудования для производства пини-кай (брикетов из опилок), которые также можно назвать брикетами из опилок или брикетами из древесного угля. Только высококачественный пини-кей может быть подвергнут дальнейшей карбонизации в древесный уголь. 2018 Wanqi Sawdust Briquette Древесный уголь Производство древесных опилок Машина для производства древесного угля Быстрое производство. Установка для производства древесного угля из опилок Beston как популярное устройство для производства древесных опилок пользуется большим спросом в Индонезии в последнее время владеет эксклюзивным патентом на один огонь, два шага, которым нет других компаний в стране, что делает весь процесс более рентабельным, теперь доступны быстрая отгрузка и установка. Машины для производства древесного угля - Beston Помимо рентабельности, машины для производства древесного угля Beston, выставленные на продажу, обладают конкурентоспособной высокой производительностью и низким потреблением энергии благодаря новой системе отопления.Эта система нагрева, как следует из названия, использует один огонь для нагрева двух основных частей машины, системы сушки и печи карбонизации. . Создание небольшой линии по производству древесноугольных брикетов будет отличным выбором для тех, кто желает начать бизнес по производству древесных брикетов из-за низких инвестиций, простоты эксплуатации и меньшего количества обслуживания. Базовый брикет из древесного угля

    Машина для производства древесного угля для брикетов опилок -

    Опилки - хороший ресурс, ценность которого можно увеличить, если использовать его правильно.Среди методов утилизации опилок изготовление древесного угля из опилок является наиболее прибыльным. Kingtiger - профессиональный производитель оборудования для производства древесного угля из древесных опилок Станок для брикетирования опилок - charcoal- machines.com2021-6-21 · Машина для производства брикетирования опилок, материалы для прессования с помощью машины для брикетирования опилок. Диапазон применения машины для производства брикетов из опилок очень широк, поскольку материал биомассы, который отвечает требованиям машины по размеру загружаемого материала и сухой влажности, может быть прессован машиной для брикетирования опилок.Брикетировочная машина для опилок - производство древесного угля Машина для брикетирования опилок - это шнековый экструдер для производства брикетов в качестве топлива из биомассы. Это одна из важнейших машин для производства брикетов из древесного угля. Поэтому его также называют машиной для производства древесного угля. Машины для брикетирования опилок, брикетирование опилок Производители машин для производства брикетов из опилок - Выберите высококачественные машины для производства древесных брикетов 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских брикетировочных машин, других поставщиков оборудования, оптовых продавцов и фабрик Made- в Китае.comChina Промышленная машина для брикетирования опилок / Машина для производства древесного угля Цена, Машина для производства брикетов, Машина для производства древесного угля, производитель / поставщик в Китае, предлагающая промышленную машину для производства брикетов опилок / машину для брикетирования древесного угля на продажу, автоматическую кофеварку для эспрессо от Yufchina, Home and Small 9000dust5

    Брикетировочная машина для древесного угля

    Пресс для производства древесного угля Брикетировочная машина для древесного угля на Филиппинах. Брикетировочные машины для опилок - это экономия времени, ресурсов и пространства для решения проблем с опилками на производственных предприятиях.Использование гидравлических цилиндров для сжатия опилок в чистые брикеты одинакового размера, брикетирование опилок предоставляет производителям новые возможности для удаления древесных отходов. Линия по производству древесно-угольных брикетов - Древесный уголь 2021-6-20 · Автоматическая подающая машина и брикетировочная машина: используется для распределения порошка и превратить порошок в брикет. Для хорошей работы влажность порошка должна составлять от 8 до 12%. Эта машина может сделать линию по производству древесно-угольных брикетов более автоматической и высокой эффективностью.Сетчатый ленточный конвейер: Эта машина предназначена для машин для производства древесного угля, биомассы и брикетов - Thai Sumi 2021-7-3 · Благодаря производственному процессу не требуется никаких добавок для изготовления брикетов из опилок и древесно-угольных брикетов. Таким образом, он безопасен в использовании, лучше подходит для приготовления на гриле и не наносит вреда окружающей среде. Эта машина также может использоваться для изготовления брикетов из других биомасс, таких как рисовая шелуха, пальмовое и кокосовое волокно или другие материалы биомассы.Создание небольшой линии по производству древесноугольных брикетов будет отличным выбором для тех, кто желает начать бизнес по производству древесных брикетов из-за низких инвестиций, простоты эксплуатации и меньшего количества обслуживания. Базовая машина для производства древесного угля, брикет из древесного угля, ведущий поставщик - заслуживающий доверия производитель машин для производства древесного угля. Zhengzhou Belong Machinery Co., Ltd - профессиональный производитель угольных машин, расположенный в городе Чжэнчжоу, Китай. Мы предоставляем клиентам технологию и решение для производства древесного угля с помощью машины для производства древесного угля для брикетов опилок

    -

    Опилки - это хороший ресурс, ценность которого может быть увеличена при правильном использовании.Среди методов утилизации опилок изготовление древесного угля из опилок является наиболее прибыльным. Kingtiger - профессиональный производитель машин для производства древесного угля. Машина для производства брикетов из древесных опилок - Caesar Sand 2020-5-20 · Как сделать древесно-угольные брикеты из опилок. Для изготовления древесноугольных брикетов из опилок существуют некоторые требования. Содержание влаги в материале должно быть ниже 12, как указано выше. Для всей линии производства древесного угля требуется производственная площадка площадью более 50 м 2, а высота должна быть более 4 м.Машины для производства брикетов из опилок в Китае, брикеты из древесных опилок Производители машин для производства брикетов из опилок в Китае - выберите высококачественные машины для производства брикетов из опилок 2021 года по лучшей цене от сертифицированных китайских брикетировочных машин, других поставщиков оборудования, оптовых продавцов и фабрик на производственной линии Made-in-China.com - Древесный уголь 2021-6-20 · Автоматическая подающая машина и брикетировочная машина: используются для распределения порошка и превращения порошка в брикеты. Для хорошей работы влажность порошка должна составлять 8-12%.Эта машина может сделать линию по производству брикетов из древесного угля более автоматической и высокой эффективностью. Сетчатый ленточный конвейер: Эта машина предназначена для брикетирования древесных опилок Пресса для древесного угля в прессе для производства древесного угля на Филиппинах. Машины для брикетирования опилок - это решение, позволяющее сэкономить время, ресурсы и пространство на производственных предприятиях. Использование гидроцилиндров для сжатия опилок в чистые брикеты одинакового размера и брикетирование опилок дает производителям новые возможности для работы с древесными отходами.

    Брикетировочная машина - Китайский профессиональный древесный уголь

    2021-1-19 · Брикетировочная машина для опилок использует древесные отходы для изготовления брикетов. Другие четыре типа брикетировщиков древесного угля используют древесный уголь или уголь в качестве материалов для изготовления брикетов различной формы. Если вам нужна цена брикетировочной машины или дополнительная информация о производстве брикетов, оставьте нам сообщение ниже. Машины для древесного угля, биомассы и брикетов - Thai Sumi 2021-7-3 · Благодаря производственному процессу не требуется никаких добавок для брикетов из опилок и опилок изготовление брикетов из древесного угля.Таким образом, он безопасен в использовании, лучше подходит для приготовления на гриле и не наносит вреда окружающей среде. Эта машина также может использоваться для изготовления брикетов из других биомасс, таких как рисовая шелуха, пальмовое и кокосовое волокно или другие материалы биомассы. Как правильно использовать угольный пресс для опилок2021-6-26 · На производственной линии по производству древесного угля работает машина для производства брикетов из опилок. заметно важная роль. Поскольку у всего оборудования есть уязвимые части, уязвимыми частями машины для производства древесного угля является пропеллер для опилок, поэтому при ежедневном производстве древесного угля для производства древесного угля из опилок ведущий поставщик - БЕЛОНГ, заслуживающий доверия производитель машин для производства древесного угля.Zhengzhou Belong Machinery Co., Ltd - профессиональный производитель угольных машин, расположенный в городе Чжэнчжоу, Китай. Мы предоставляем клиентам технологию и решение для производства древесного угля из «Как сделать брикеты из древесного угля из древесной пыли» 2021-6-23 · Завод по производству древесноугольных брикетов из опилок. Создание небольшой линии по производству древесноугольных брикетов будет отличным выбором для тех, кто желает начать бизнес по производству древесных брикетов из-за низких инвестиций, простоты эксплуатации и меньшего количества обслуживания.Базовый брикет из древесного угля

    Машина для производства брикетов из опилок - Caesar Sand

    2020-5-20 · Как сделать брикеты из древесного угля из опилок. Для изготовления древесноугольных брикетов из опилок существуют некоторые требования. Содержание влаги в материале должно быть ниже 12, как указано выше. Для всей линии производства древесного угля требуется производственная площадка площадью более 50 м 2, а высота должна быть более 4 м. Линия по производству брикетов из древесного угля - Древесный уголь 2021-6-20 · Автоматическая подающая машина и брикетировочная машина: используется для распределения порошка и превращения порошка в брикеты.Для хорошей работы влажность порошка должна составлять от 8 до 12%. Эта машина может сделать линию по производству древесно-угольных брикетов более автоматической и высокой эффективностью. Сетчатый ленточный конвейер: Эта машина предназначена для брикетирования древесных опилок Пресса для древесного угля в прессе для производства древесного угля на Филиппинах. Машины для брикетирования опилок - это решение, позволяющее сэкономить время, ресурсы и пространство на производственных предприятиях. Использование гидроцилиндров для сжатия опилок в чистые брикеты одинакового размера и брикетирование опилок дает производителям новые возможности для работы с древесными отходами.Брикетировочная машина - China Professional Charcoal 2021-1-19 · Брикетировочная машина для опилок использует древесные отходы для производства брикетов. Другие четыре типа брикетировщиков древесного угля используют древесный уголь или уголь в качестве материалов для изготовления брикетов различной формы. Если вам нужна цена брикетировочной машины или дополнительная информация о производстве брикетов, оставьте нам сообщение ниже. Машины для древесного угля, биомассы и брикетов - Thai Sumi 2021-7-3 · Благодаря производственному процессу не требуется никаких добавок для брикетов из опилок и опилок изготовление брикетов из древесного угля.Таким образом, он безопасен в использовании, лучше подходит для приготовления на гриле и не наносит вреда окружающей среде. Эта машина также может использоваться для изготовления брикетов из других биомасс, таких как рисовая шелуха, пальмовое и кокосовое волокно или других материалов биомассы.

    Брикетировочная машина, Брикетировочная машина для опилок

    2021-4-2 · Древесные древесные опилки принимают в качестве материалов сельскохозяйственные отходы, такие как опилки, солома, рисовая шелуха и скорлупа арахиса, в процессе обработки брикетировочной машины. Основным процессом производства брикетирования древесного угля из древесных опилок является дробление, сушка, брикетирование и карбонизация на четырех этапах, затем изготовление древесных угольных брикетов из древесных опилок в малых масштабах.Мы сами производим большую часть наших деталей для машин, обеспечивая высокое качество и гибкость. Наши брикетирующие машины могут использоваться во многих сферах, наиболее известными из которых являются линии брикетирования потребительских бревен и промышленные котлы. В Как правильно использовать угольный пресс для опилок2021-6-26 · В производственной линии по производству древесного угля машина для брикетирования опилок играет очень важную роль. Поскольку все оборудование имеет уязвимые части, уязвимыми частями машины для производства древесного угля является пропеллер для опилок, поэтому при ежедневном производстве брикетов из опилок древесный уголь Как превратить опилки в брикеты из древесного угля2021-3-18 · Изготовление брикетов из древесного угля из древесины / опилок.Правильные материалы, как показано на рисунке, материал - бревно, сорное дерево или древесная щепа большого диаметра, вам нужно раздавить их на мелкую древесную щепу диаметром 1 см ниже и поддерживать содержание влаги ниже 12%, чтобы уверена в более высокой эффективности производства. Малайзийские опилки Брикет Древесный уголь | Subur Tiasa За счет уменьшения количества отходов, сбрасываемых в окружающую среду, или, скорее, за счет полного использования наших ресурсов, древесный уголь становится экологически безопасным, а мир - лучшим местом для жизни. Вот несколько преимуществ и недостатков шестиугольного древесного угля для брикетов из опилок Subur Tiasa по сравнению с обычным древесным углем.

    Предыдущая: из материала камнедробилки chancador
    Следующая: импортные поставщики щебня
    1. На главную
    2. высокое качество по конкурентоспособной цене молотковая дробилка

    песок для производства опилок, брикетов, древесного угля

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *