Из древесных отходов можно сделать: Переработка древесины и древесных отходов: способы, оборудование

Содержание

Переработка древесины и древесных отходов: способы, оборудование

Переработка древесины позволяет получать разные изделия и материалы, которые находят широкое применение и в промышленности, и в нашей повседневной жизни. Кроме того, переработка древесных отходов способствует порядку и рационализации использования природных ресурсов. Поэтому данная тема имеет большое значение и требует особого внимания.

Что можно сделать из отходов древесины

Переработка древесных отходов в новые материалы и изделия имеет достаточно много разных направлений. Но прежде чем приступить к рассмотрению этого вопроса, необходимо вспомнить, что представляют собой отходы лесопиления и деревоперерабатывающих производств.

Древесный мусор в больших количествах образуется на предприятиях, занимающихся деревообработкой, шпалопилением, лесопилением, производством фанеры, мебели и т.д. Такие отходы могут быть представлены в виде опилок, стружки, щепы, сучьев, зелени деревьев, их корней и пней.

Наиболее часто для изготовления новых изделий из отходов используются опилки. Из них производят строительный материал (стружко-гипсовые листы, опилкобетон и др.), топливные брикеты и пеллеты. Древесная стружка находит широкое применение в получении ДСП, ЦСП и других изделий, применяющихся при строительстве.

Разные отходы обработки дерева используются на целлюлозно-бумажных предприятиях, а также в сельском хозяйстве. Из щепы хвойных деревьев получают уникальный материал для строительства – арболит. Кроме того, отходы древесины используют в производстве косметических средств, лекарственных препаратов и кормовых добавок для животных.

Получение удобрений из древесины и древесных отходов

Всем известно, что для улучшения плодородия почвы, применяются удобрения органического происхождения: навоз, торф и др. Для устранения дефицита органических компонентов в неплодородных почвах также могут использоваться удобрения на основе древесины и древесных отходов.

Например, многие применяют опилки для улучшения качества почвы при выращивании малины. Но использование лишь одних опилок является малоэффективным.

Для повышения плодородности сельскохозяйственных земель правильнее пользоваться компостами. Отличное удобрение получается при компостировании измельченных древесных отходов с добавлением некоторых питательных компонентов и микроэлементов.

За счет разнообразных химических веществ и хорошей гумусообразующей способности коры деревьев наиболее часто создают компосты именно на ее основе. Она содержит большое количество углерода, калия и кальция.

Компостирование коры состоит из нескольких этапов:

  1. Производится измельчение сырья с помощью молотковых мельниц, корорубок или измельчителей кормов (например, «Волгарь-5»). Размер полученных кусков не должен превышать 1 см.
  2. Измельченная масса смешивается с неорганическими азотными и фосфорными соединениями.
  3. Формируются бурты, в которых компостируемая смесь хранится в течение 1,5 – 4 месяцев. Периодически осуществляется ворошение куч для лучшей аэрации.

Полученный после компостирования перегной имеет свойства гумуса, его использование в сельском хозяйстве способствует повышению урожайности растений.

Кроме того, кора может применяться в не компостируемом виде. Она измельчается с целью получения мульчи, которая при нанесении на почвенный покров затрудняет рост сорняков, замедляет процесс испарения воды, не дает образовываться земельной корке и снижает разницу температурных показателей почвы в ночное и дневное время.

Удобрения на древесной основе могут производиться различными способами, в статье были рассмотрены лишь некоторые из них.

Способы переработки древесины

Древесина – это ценное сырье, из которого в современном мире производятся самые разные материалы и изделия. Однако в производственных целях используются не только стволы деревьев, но и древесные отходы, что в значительной мере обеспечивает экономию ресурсов.

Основная цель, которая ставится сегодня перед деревоперерабатывающими предприятиями, – это глубокая переработка древесины, которая подразумевает осуществление полного цикла обработки древесного материала и изготовление из него новых изделий.

Существует несколько способов переработки древесины:

  1. Биологический. Из сырья, обладающего низким качеством, изготавливается продукция, применяющаяся в разных областях народного хозяйства. Таким способом производится получение белковых дрожжей и других продуктов микробного синтеза, а также этанола, фурфурола и ксилита.
  2. Механический. Данный способ подразумевает изменения форм и объемов древесного сырья, но без преобразования его внутреннего содержимого. Обычно в процессе происходит разрыв волоконных связей древесины при пилении, строгании, фрезеровании и т.д.
  3. Химический. Суть способа состоит в обработке сырья разными химическими реагентами.

Химическая переработка включает в себя несколько главных направлений:

  • производство бумаги на целлюлозно-бумажных комбинатах;
  • гидролиз;
  • пиролиз;
  • производство канифоли и скипидара.

Рассмотрим некоторые процессы химической технологии переработки древесины.

Гидролиз. В измельченную массу отходов добавляют разбавленную серную кислоту, после чего осуществляют нагревание смеси в котле паром до температуры 180 – 190оС. При гидролизе из высокомолекулярных углеводов образуются моносахариды, метанол, органические кислоты (уксусная и муравьиная), а также твердый остаток – так называемый гидролизный лигнин. Сахаросодержащий раствор выливают из котла, далее осуществляют нейтрализацию кислоты гидроксидом кальция и последующее отделение осадка и отправляют полученный раствор на брожение в специальный чан. В ходе бродильного процесса микроорганизмами осуществляется трансформация сахаров в спирт. Результат брожения – 1,2 – 1,6% раствор этанола, который с целью получения чистого спирта отправляется на ректификацию. Этанол – сырье, из которого производят синтетический каучук, красители, медикаменты, пластмассы и т.д.

Пиролиз. Древесное сырье разлагается в пиролизных установках в безвоздушной среде при температуре 450оС. В результате пиролиза получаются вещества в жидком и газообразном состоянии, а также твердый остаток – древесный уголь. Начинается процесс с разделения массы древесины (отходов) на отдельные куски, которые далее подвергаются сушке. Следующая стадия – непосредственно сам пиролиз. Затем осуществляется охлаждение и стабилизация угольной части для исключения ее возгорания. Далее подвергают конденсации образовавшиеся пары.

Интересно! Пиролиз стал популярен уже в XIX веке. Тогда в процессе с целью образования конечных продуктов (уксусной кислоты) использовали лиственные деревья.

В наши дни для пиролиза в основном также используются компоненты лиственной древесины. Так, например, результатом пиролизного процесса березы, влажность которой составляет 10-15%, является образование 25% угля, 50% жидких соединений («жижки») и примерно 23% газообразных веществ.

Фракция древесного угля может направляться либо к непосредственным заказчикам, либо на завод по переработке с целью получения каких-либо изделий. Жидкий остаток процесса подвергают отстаиванию, при котором накапливается смола. Из нее получают уксусную кислоту, метиловый спирт, альдегиды и другую ценную продукцию.

Газовая смесь, образующаяся при пиролизе, состоит из оксидов углерода, метана и некоторых других углеводородов.

Таким образом, комплексная переработка дерева заключается в получении качественного массива древесины, материалов на древесно-стружечной основе, древесных изделий для разных отраслей производства, химических соединений.

Обратите внимание! Профессия по работе с деревом актуальна и в наши дни. Поэтому в нашей стране существует множество учебных заведений, в которых готовят специалистов технологии комплексной переработки древесины.

Оборудование для переработки

Оборудование для разных отраслей производства из опилок и отходов древесины зависит от конкретной направленности бизнеса. Можно выделить ряд наиболее распространенных установок, необходимых для переработки древесного сырья, состоящий из:

  • тихоходных измельчителей, применяющихся для преобразования древесины в щепу с размером 0,8-1 см;
  • шредеров, измельчающих отходы разных размеров, оснащенных специальными ножами для резки;
  • горизонтальных шредеров;
  • брикетировочных прессов, использующихся в получении топливных брикетов;
  • силосов, предназначенных для хранения, транспортировки и разгрузки сырья.

Увидеть, как выглядят установки, входящие в линию глубокой переработки древесины, можно в следующем коротком видеоролике

Куда сдать древесные отходы на переработку

Прием отходов древесины производят специализированные компании, занимающиеся сбором, вывозом и переработкой древесно-растительных остатков. Адреса таких организаций удобнее всего искать через Интернет. Как правило, крупные деревоперерабатывающие и другие предприятия, в ходе деятельности которых образуются отходы древесины, заключают с компаниями договор на переработку ненужных древесных остатков. Сдать такие отходы можно за деньги (фирмы покупают сырье с целью его дальнейшей переработки).

Переработка древесины как бизнес

Из древесины может производиться огромное количество изделий для разных сфер нашей жизнедеятельности. Поэтому переработка древесных отходов как бизнес (код ОКВЭД 16) – перспективное направление предпринимательства. Укажем некоторые плюсы подобной деятельности:

  1. Актуальность бизнеса, отсутствие на российском рынке жесткой конкуренции, наличие дешевой сырьевой базы за счет того, что большая часть древесных отходов в нашей стране никак не перерабатывается, а просто сгнивает.
  2. Легкость в поисках каналов сбыта готовой продукции, относительно быстрая окупаемость, несмотря на высокую стоимость необходимого оборудования.

Таким образом, переработка древесины – отличная идея для прибыльного бизнеса, которая при должном руководстве будет успешно воплощена в жизнь.

Россия богата лесными ресурсами. Поэтому тема переработки древесины крайне актуальна для нашей страны. Развивая бизнес в данном направлении, возможно, уже в ближайшем будущем мы будем перерабатывать практически весь объем древесных отходов в полезные и качественные продукты без нанесения ущерба нашей экологии.

Что такого необычного можно сделать из древесных отходов?

Каких-то 50-100 лет назад никто не задумывался о том, что лесные массивы могут исчезнуть. Древесина использовалась нерационально, все отходы сжигались. С развитием деревообрабатывающих технологий изменился подход к щепе, опилкам, прочему вторсырью. Сегодня отходы деревообработки активно используются для получения ДВП, топлива, брикетов. После обработки древесины остается от 25 до 40% отходов. Какая их дальнейшая судьба? 

Что представляют собой древесные отходы?

Современные технологии позволяют «выжать» из древесины максимум, но отходы все равно остаются. Они появляются еще на этапе вырубки леса, сопровождают процесс разделки. Что остается?

  • Листья, хвоя.
  • Кора.
  • Стружка.
  • Опилки различного размера.
  • Пни.

Проблема утилизации остатков актуальна как никогда. Например, только в Москве на загородные свалки ежегодно вывозится до 5 млн. тонн древесного мусора. Листья и мелкие ветки оставляют прямо на земле. Они начинают гнить, становясь рассадником для вредителей леса. Иногда листья сжигают – не самый эффективный метод утилизации. В атмосферу попадают вредные вещества, в ветреную погоду даже маленькая искра может стать причиной масштабного пожара.

4 типа отходов

Согласно общепринятой классификации, все отходы деревообработки делятся на 4 категории:

  1. Первая доска, получаемая при распиле брёвен. Сюда относится горбыль и подгорбыльные доски.
  2. Элементы, имеющие брак и вырезку. Например, кусковые и продольные обрезки, срезы на торцах, фанерные кряжи и пр.
  3. Обрезки готовой продукции (ДСП и ДВП, фанера).
  4. К четвертой группе относятся следующие отходы: кора, опилки и стружка.

Что можно производить из отходов древесины?

Все перечисленные группы отходов делятся на 2 категории: деловые и неделовые. К деловым относятся крупные остатки. В дальнейшем их можно использовать для изготовления объемных изделий: поддонов, паллетов и пр. Неделовыми отходами, оставшимися после деревообработки, считается мелкая фракция. Неделовое вторсырье менее востребовано из-за высоких затрат в процессе производства.

Топливные брикеты

Поскольку дерево прекрасно горит, вторичное сырье можно использовать для получения топливных элементов. Опилки и щепу прессуют в брикеты стандартного размера. Горючее оптимально подходит для твердотопливных котлов – как бытовых, так и промышленных. Полученная в результате сгорания зола – хорошее удобрение для полей.

Похожим способом изготавливаются и гранулы – мелкофракционное топливо. Их преимущество заключается в том, что есть возможность точного контроля температуры котла.

Древесный уголь

Еще один эффективный вид топлива, который можно получить из древесных отходов – древесный уголь. Он характеризуется высоким коэффициентом теплоотдачи, применяется в металлургической промышленности, в быту и на производстве, даже в медицине. После пиролиза при температуре 450 градусов сырье делится на 3 фракции: жидкость, газ и твердые остатки. Древесный уголь охлаждают и фасуют в пакеты, из жидкости получают уксусную кислоту и альдегиды. А выделенный при пиролизе газ используют для повторного нагрева или отопления помещений.

ДВП

Древесина – один из древнейших строительных материалов. Неудивительно, что опилки, щепу и стружку используют для изготовления ориентированно-стружечных (ОСП), древесно-волокнистых (ДВП) плит. В первом случае основным материалом является клееная щепа. Готовая конструкция характеризуется высокой степенью прочности, надежностью и долговечностью. Из мелких опилок делают ДВП и ДСП. Оба типа плит незаменимы в строительстве, востребованы при производстве мебели.

Пеллеты

Древесные опилки часто идут в ход при изготовлении пеллет. Полученное сырье позволяет отапливать частные дома и производственные помещения. Чтобы изготовить пеллеты, необходим целый комплекс оборудования: фасовочные и упаковочные агрегаты, всевозможные пресс-грануляторы, дробилки и сушилки. Аппараты часто покупают в Европе, где производство пеллет из опилок давно налажено. Они работают на газе и дизельном топливе.

Несмотря на солидные вложения, производство пеллет быстро окупается. К тому же, их можно производить не только из древесных отходов. В ход идет солома, отходы пшеницы и других зерновых.

Другие изделия

В процессе деревообработки из древесины получают доски, брус и прочие материалы. Спектр применения отходов не менее обширный. Например, из иголок хвойных деревьев получают ценный конденсат. В дальнейшем его используют в косметической отрасли, фармацевтике, сельском хозяйстве. Метод компостирования позволяет получить из остатков дерева удобрение, которое сильно напоминает гумус по своим свойствам. А еще древесные отходы – отличное топливо для мини-электростанций. На рынке представлены автономные энергетические установки, которые прекрасно функционируют на древесном сырье. Оказывается, сжигать отходы древесины намного выгоднее и экологичнее, чем использовать для этих целей уголь или мазут.

Переработка отходов – выгодный бизнес

Благодаря колоссальным объемам лесозаготовки, деревообработка была и остается одной из востребованных отраслей. Тонны отходов позволяют по-новому взглянуть на переработку сырья. Заботясь об окружающей среде и утилизируя древесный хлам, можно неплохо заработать на этом. Деревообрабатывающий цех приносит стабильную прибыль. Конкуренция низкая, не возникает проблем с поиском канала сбыта.

Переработку отходов осилит даже мелкий бизнес:

  • Доступный материал.
  • Большой выбор направлений.
  • Востребованность готовой продукции.
  • Быстрый поиск каналов сбыта.

Можно заняться производством топливных брикетов и древесного угля, продавать плиты или просто измельчать отходы. Капиталовложения минимальны – достаточно приобрести или взять в аренду инструмент для деревообработки, найти помещение. Покупатель подобной продукции найдется всегда.

В статье были рассмотрены самые актуальные вопросы: что можно получить из отходов лесопиления, как выглядит процесс переработки, какие виды отходов бывают. При минимальных инвестициях и большом желании можно открыть свое дело и получать дополнительный доход, занимаясь деревопереработкой.

Применение отходов древесины, что сделать и получить

На деревообрабатывающих предприятиях в процессе производства остаётся немалое количество отходов. При пилении древесины появляются мелкие частички – опилки. Они занимают полезную площадь производственных помещений, и потому предприятия утилизируют их – сжигают или вывозят на свалки. А ведь они могут использоваться для изготовления топливных и строительных материалов, фанеры, удобрений и др. Переработка опилок производится на предприятиях и в домашних условиях.

Варианты использования опилок

Побочные продукты, остающиеся при обработке древесного сырья – стружка и мелкие опилки – материал, используемый во многих производствах. Их применяют в сельском хозяйстве, строительстве, при изготовлении топлива и др., в качестве материала для копчения мясных продуктов. Существует специальное оборудование для переработки и производства прессованных опилок.

Производство топлива

Особенности климата большей части территории России вызывают необходимость устройства надёжной отопительной системы в загородных домах. А для него требуется подходящее топливо. Оптимальным вариантом станет использование угля, дров или прессованных брикетов из отходов древесины.

Топливные пеллеты – это цилиндрические гранулы из спрессованных опилок. Ими растапливают домашний камин, печь, банный котёл, мангалы, барбекю. Процесс производства из опилок такого топлива включает в себя ряд этапов:

  1. Дробление крупных опилок на более мелкие фракции.
  2. Просушка.
  3. Полное удаление имеющихся примесей.
  4. Увлажнение. Содержание влаги доводится до 12 %.
  5. Прессовка при помощи специального оборудования. Для этого не применяются формообразующие связывающие вещества.
  6. Охлаждение.
  7. Повторная просушка.
  8. Упаковка готовых пеллетов.

Применение древесных пеллетов в качестве твёрдого топлива имеет ряд преимуществ по сравнению с дровами или углём. Быстрое возгорание, высокая степень горения, удобное хранение и др.

Изготовление стройматериалов

Производители строительных материалов используют органические наполнители при изготовлении бетонных блоков, дерево-блоков, арболитов, фибролитов. Эти материалы, как и клееный брус, применяются для строительства малоэтажных монолитных зданий, хозяйственных построек, гаражей. Они обладают высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами, паропроницаемостью. Такие показатели обеспечивают здоровый микроклимат в помещениях. Благодаря таким свойствам дополнительная теплоизоляция стен не требуется. Также продукты переработки дерева применяются в качестве утеплителя, для стяжки.

При производстве строительных материалов с опилками из древесины изготавливаются смеси, включающие в себя песок, цемент, а также антисептические вещества для повышения огнестойкости и отталкивания вредителей – насекомых, грызунов и др.

Из опилок и стружки изготавливаются древесные плиты – ДСП, ДВП, фанера. Для производства таких плит применяется метод прессования смеси продуктов переработки лесоматериалов со специальными химическими соединениями, которые служат связующим компонентом.

Эти материалы из отходов древесины используются при производстве мебели, отделочных строительных работ. Они полностью сохраняют свойства натуральной древесины, а по ряду показателей превосходят её. Плиты из опилок и стружек не подвержены гниению и растрескиванию, воздействию грибков паразитов, короблению. Они не деформируются, сохраняют первоначальный размер. Стоимость мебели, изготовленной из таких досок ниже, что делает её более доступной. По прочности такие изделия превосходят предметы, изготовленные из обычной древесины. Водостойкость доски из опилок и стружек выше из-за натуральных и синтетических смол, входящих в её состав. Обрабатывать такие плиты: красить, распиливать, склеивать и др. легче, чем материалы из обычной древесины.

Домашнее и сельское хозяйство

Отходы переработки древесины используются в земледелии и животноводстве. Из них можно изготовить удобрения, компост. Они применяются для мульчирования почвы с целью защиты корней растений во время сильных морозов или ураганного ветра. Чтобы изготовить эффективные удобрения в опилки добавляются специальные компоненты – мочевина и др., для предупреждения высасывания азота из почвы. Отходы деревообработки с азотистыми соединениями пригодны не только в качестве удобрения, но и средства для мульчирования. Опилки из хвойной, преимущественно сосновой древесины – средство для борьбы с колорадским жуком. Удобрения из опилок не содержат семян сорняков, удерживают влагу в почве. Ими присыпают садовые дорожки для удобства и эстетичности. Применяют их и для выращивания грибов и проращивания семян.

Стружки и опилки используют на фермах в качестве подстилки для стойлового содержания животных. Они обладают гигроскопичностью – способностью впитывать влагу и уменьшать запах в помещении, антибактериальными свойствами. Прессованными опилками наполняют лотки для кошачьих туалетов. Переработка древесных отходов позволяет получить ценные продукты для земледелия.

Опилки используются для поделок – интересных фигурок, посуды. Для этого приготавливается смесь сырых опилок с крахмалом, водой, клеем ПВА. Такие изделия безопасны для здоровья человека.

Ремонтные и строительные работы

Отходы переработки древесины: опилки, стружки, древесная щепа применяются в строительных, ремонтных и отделочных работах. Они используются как утеплитель для одноэтажных зданий. Этот бюджетный материал в смеси с гипсом, известью, цементом подходит для конструкции любого типа. Предварительно их обрабатывают растворами антисептиков. Это отпугивает грызунов, насекомых и прочих вредителей и устраняет опасность возгорания строения. Готовая смесь засыпается в стены и утрамбовывается. Такой способ утепления эффективен и соответствует экологическим требованиям.

Древесная щепа – измельчённые с помощью специального оборудования отходы переработки древесины. Применяется она для декорирования газонов, мульчирования почвы, производства строительных материалов – арболитов, щепоцементных плит и др., твёрдого топлива. Щепа используется в пищевой промышленности: для копчения продуктов, для настаивания алкогольных напитков.

Преимущества и недостатки различных способов переработки

Предприятия по переработке древесины стремятся избавиться от отходов с минимальными затратами и выгодой. Переработка – наиболее выгодный вариант, однако для этого требуется дорогое оборудование и реализация готовых материалов, что также требует затрат.

Для бесплатной раздачи отходов потребителям потребуется заключение соответствующего договора. Это относится и к продаже, и к сдаче их на перерабатывающие предприятия. Небольшие партии опилок допустимо зарывать в землю с разрешения РПН. А крупные объёмы, сотни кубометров и более, собирающиеся на предприятии ежемесячно, закапывать невозможно. Поэтому возникает необходимость переработки отходов.

Бизнес на переработке

При наличии крупного объёма отходов деревообработки возможна организация бизнеса в сфере переработки. Это может быть продажа опилок и стружек в мешках для использования в коптильнях, изготовление брикетов для кошек и др. При отсутствии или нехватке газа для отопления собственники жилья используют автоматические котлы. Топливные брикеты пользуются спросом. В регионах с активным строительством выгодно производить арбалиты, опилкобетон и др.

Ответственность за утилизацию отходов деревообрабатывающей промышленности

Утилизация отходов древесины осуществляется соответственно требованиям действующего законодательства, в частности, федерального закона «Об отходах производства и потребления» (№ 89-ФЗ от 24.06. от 1998 г.).

Сухие стружки и опилки относятся к материалам повышенной пожароопасности. Поэтому деревообрабатывающие предприятия обязаны утилизировать древесные отходы. Способ утилизации предприятие вправе выбирать самостоятельно. Их реализуют покупателям, вывозят на свалки, зарывают в землю, сжигают, применяют в подсобных хозяйствах и др.

Переработка древесных отходов как бизнес

Бизнес по переработке отходов не сводится к сбору банок, бутылок и старой бумаги. На самом деле большинство прибыльных предприятий по переработке концентрируется на работе с отходами древесины. Древесные отходы — это перерабатываемый материал, который образуется из твердых бытовых отходов (ТБО), промышленных и коммерческих отходов и отходов строительства и сноса. В связи с растущим спросом на переработку и повторное использование, объем переработки древесных отходов в последние годы растет. В этой статье мы расскажем об основных деталях бизнеса по переработке древесных отходов, составим бизнес-план и поможем выбрать лучшее оборудование для переработки дерева.

Переработка древесины как бизнес

Переработка древесных отходов — это очень прибыльная и экологичная бизнес-идея. Благодаря этому бизнесу вы фактически производите продукт многократного использования без растраты природных ресурсов. Древесные отходы бывают разных вариаций и сортов. Перерабатываемая древесина может поступать из многочисленных источников, таких как строительный мусор, промышленные отходы, поддоны, мусорная мебель, обрезка деревьев и многое другое. Ниже вы найдете полное руководство по запуску бизнеса по переработке.

Знание того, как начать бизнес по переработке отходов, предложит вам способ зарабатывать деньги экологически чистым способом. Для начала бизнеса по переработке дерева необходимо хорошее знание того, где собирать ваше сырье и где его продавать. Вам также нужны сильные предпринимательские навыки и настойчивость. Проведите некоторое исследование рынка и определите необходимость бизнеса по переработке в вашем регионе. На территории вашего бизнеса проверьте, есть ли другие компании, которые уже начали такой бизнес. Выберите правильный продукт конечной переработки и составьте бизнес-план. Ваш бизнес-план должен содержать инвестиции, начальный капитал, целевые рынки, рекламные стратегии, прогнозируемый доход и операционный план.

Планирование бюджета при переработке отходов древесины

Количество денег, которое понадобится, чтобы начать бизнес по переработке, будет сильно различаться в зависимости от того, какую операцию вы планируете запустить. По крайней мере, вам потребуется бюджет для лицензирования и разрешений. Имейте в виду, что если вы уходите с работы, чтобы начать этот бизнес, вам понадобится достаточно денег, чтобы жить до тех пор, пока ваш бизнес не станет прибыльным, а это могут быть месяцы или даже годы. Основные расходы могут включать:

  • Транспортные средства для перевозки вторсырья;
  • Пространство для хранения и продажи переработанной древесины;
  • Заработная плата для сотрудников;
  • Машины для переработки древесины;
  • Деньги, для приобретения сырья.

Создание бизнес-плана по переработки древесных отходов

Все исследования, которые вы провели для планирования вашего бизнеса, будут объединены в вашем бизнес-плане. Этот план является официальным документом, описывающим траекторию развития и способ управления бизнесом. Ваш бизнес-план поможет вам идти в ногу со временем, а также поможет потенциальным кредиторам поверить в жизнеспособность вашего бизнеса. Бизнес-план должен содержать подробные разделы по каждой из следующих тем:

  • Цели вашей компании;
  • Какие продукты и услуги вы предлагаете;
  • Каков ваш целевой рынок будет;
  • Как ваш бизнес будет структурирован;
  • Как вы будете обрабатывать материалы и продавать переработанную древесину;
  • Сколько денег вам понадобится, для чего вам это нужно, и сколько вам нужно будет занимать;
  • Что сделает ваш бизнес уникальным среди конкурентов;
  • Анализ рынка, включая уровень конкуренции и спрос на ваши услуги;
  • Сколько денег вы ожидаете заработать;
  • Как вы будете продвигать свой бизнес.

Выбор оборудования

Поиск и выбор соответствующего оборудования является первым и наиболее важным шагом в создании успешного и прибыльного бизнеса переработки древесных отходов. Начните с определения ваших целей и того, какой тип и объем материала вы будете обрабатывать, заинтересованы ли вы в простом сокращении объема или полной переработке, а также в потенциальных рынках сбыта вашей конечной продукции. Далее определите свой бюджет и операционные расходы. Подумайте, где вы будете работать и как доставить оборудование в эти места. Хотите ли вы осуществить мобильную или стационарную переработку? Сгруппируйте все планы вашей деятельности, чтобы определить свои операционные расходы. Учет этих планов при покупке вашего оборудования может помочь вам избежать переплаты.

По мере того, как вы работаете над своими планами и целями, возникнут вопросы, но несколько основных ответов приведут вас в правильном направлении. Например, чтобы просто уменьшить целые деревья и большие ветки, вы можете рассмотреть вопрос о дробилке целого дерева, потому что он может быстро обрабатывать материал длины дерева. Однако, если вы добавляете в свои планы пни, корневые шарики, щетки, поддоны и отходы двора, то дробилка не может быть лучшим выбором. Если вы хотите изготавливать измельченную ландшафтную мульчу, то молотковая мельница или горизонтальная дробилка помогут создать конечный продукт, который практически не требует дальнейшей обработки. Чтобы еще больше повысить ценность и товарность конечного продукта, вы можете рассмотреть мульчирующую единицу окраски. В конечном счете, ваши покупки оборудования будут зависеть от того, чего вы хотите достичь, и знание ваших целей заранее приблизит вас к принятию мудрого решения о покупке.

Оборудование для переработки и измельчения древесины

Следующие пункты являются общими для операций по переработке древесных и садовых отходов. В зависимости от типа материала, который вы планируете обрабатывать, и от того, какой готовый продукт вы решите сделать, вам понадобится всего несколько необходимых машин для обработки. Мы сгруппировали погрузочно-разгрузочное оборудование, оборудование для уменьшения размеров сырья и оборудование для компостирования.

Доставка и первичная обработка древесных отходов

Колесный погрузчик

Это наиболее распространенный тип погрузчика, чаще всего встречающийся на предприятиях по переработке. Он используется для загрузки сырья в оборудование и перемещения готовой продукции по площадке.

Гусеничный погрузчик

Эта машина используется как погрузчик с резиновыми накладками, а также может применяться для измельчения сырья перед основной обработкой. Предварительно измельчая дерево с помощью гусеничной машины, вы будете производить гораздо больший объем готовой продукции.

Гусеничный экскаватор с грейфером

Эта машина состоит из кабины оператора и длинной стрелы (обычно до 5 метров) с захватом на конце, установленным на верхней части вращающейся платформы и гусениц в стиле Caterpillar. Его можно использовать для дробления сырья, накапливания сырья, сортировки сырья и подачи древесины на измельчительное оборудование.

Уплотнение древесных отходов

Гидравлические зажимы и станковые ножницы

Используется для уменьшения размера больших бревен и пней до размера, более легкого в обращении с помощью дробилки молотковой мельницы, обычно диаметром до 1 метра, и для разрыхления любой грязи или камней, прикрепленных к пням. Обычно устанавливается на экскаватор гусеничного типа вместо ковша и может обрабатывать грязь без чрезмерного износа.

Измельчитель

Используется для уменьшения размера древесины и пней большого диаметра до размера, более легкого для обработки вторичной машиной, и для разрыхления любой грязи или камней, прикрепленных к пням.

Молотковая дробилка

Используйте для измельчения всех древесных материалов. Мельницы обычно включают горизонтальные мельницы и мельницы для ванны. Благодаря высокой скорости вращения механизма измельчения они могут быть настроены для производства широкого ассортимента готовых материалов и обычно используются для производства мульчи или парового топлива. Из-за высокой производительности, возникающей при измельчении молотковой дробилкой, некоторые не древесные загрязнения и дополнительные затраты на ремонт, которые они вызывают, часто считаются приемлемыми.

Мельницы мелкого помола

Это оборудование используется в операциях по переработке зеленых отходов с начала 1980-х годов и является надежным средством обработки самых разнообразных материалов. Загрузочный бункер представляет собой большую ванну, которая легко загружается сверху фронтальным погрузчиком или грейфером, и не требует от оператора станка какой-либо особой укладки сырья для правильной работы.

Горизонтальные шлифовальные машины

Горизонтальные шлифовальные машины стали популярными в последние несколько лет в качестве опции для работы в областях, где недопустимо выбрасывать материал из машины во время нормальной работы; Механизм измельчения не выставлен таким образом, чтобы материал мог выходить из машины. Другая особенность заключается в том, что механизм подачи обычно имеет конструкцию с принудительной подачей, что приводит к более высокой скорости производства определенных материалов по сравнению с другими типами измельчителей.

Вибрационный шейкер с плоским экраном

Используется в сочетании с ножницами для пней перед обработкой кусков древесины через дробилку молотковой мельницы. Как правило, он подается с резиновой загрузкой после операции резки. Также иногда используется для окончательного определения размера измельченных древесных продуктов. Шейкерные станки предназначены для работы преимущественно с камнями и грязью, поэтому обычно не подходят для измельченных древесных материалов. Есть несколько исключений из этого, но, как правило, они более склонны к засорению при загрузке измельченной древесины.

Компостирование

Токарь

Токарь используется для аэрации измельченных материалов. Он работает как наземный роторный культиватор для смешивания воздуха и воды в валке. Существует несколько доступных тюнеров, которые работают с различной степенью эффективности. Самые большие машины являются автономными, имеют собственный источник питания и управляются из кабины оператора на машине.

Система подачи воды

Компосту нужно много воды, и потребуется система подачи воды. Обычные системы могут включать в себя одно из следующего: резервуар для воды, вытянутый токарем; автоцистерна для распыления или сброса воды на валок до его поворота; длинные шланги, которые более или менее непрерывно бегут по валкам; и более сложные системы, включая постоянный, но мобильный полив.

Области использования древесных отходов

Древесина может легко превращаться в новые продукты. Восстановленная древесина может быть частью нового проекта домовладельца. Города могут использовать древесину для посыпания дорожек, мульчи или топлива. Переработанную древесину можно использовать как подстилку для животных. Утилизация древесных отходов не только приносит пользу окружающей среде, но и снижает затраты на ее складирование. Часто дешевле отправлять отходы переработчику биомассы, а не на свалку. Федеральные и государственные налоговые льготы также добавляют стимулы для переработки.

Древесные отходы могут быть очень прибыльным сырьем в зависимости от условий местного рынка и доступных технологий. Относительно легко перерабатываемые отходы древесины имеют множество применений, которые делают их очень ценными. Кроме того, технология извлечения и повторного использования древесных отходов в настоящее время коммерчески доступна и относительно проста.

За исключением небольшого количества химических консервантов, городские древесные отходы (обрезки деревьев, щепки, мусор, листья и использованные поддоны) являются относительно безвредным сырьем. Во время транспортировки уже отсортированные древесные отходы поступают на свалку, что облегчает их переработку. Однако, если необходима сортировка, из потока отходов следует сначала удалить материалы более высокого качества, чтобы обеспечить однородность сырья.

Потенциальные рынки древесных отходов включают сырье для древесных композиционных материалов, бумажную массу, топливо для производства энергии, постельные принадлежности и подстилки для животных, компост, покрытие свалок и стабилизацию дороги. Минус древесных отходов заключается в их большой массе, из-за чего они не могут быть рентабельно транспортированы на большие расстояния.

Основными видами продукции предприятий, перерабатывающих древесные отходы являются древесная щепа цвета, отработанная щепа и компост, изготовленный из листьев, садовой отделки и старых древесных щепок. Продукция продается частным лицам, ландшафтным компаниям и для использования в городских парках и полях для гольфа. Если после переработки отходы будут использоваться в качестве источника энергии, они могут перерабатываться в брикеты, древесный уголь или пеллеты, а также в жидкое или газообразное топливо. Стоимость использования топлива зависит от содержания энергии в отходах, их чистоты, размера частиц и транспортных расходов.

Содержание энергии и стоимость переработанных отходов зависит от уровня влажности. Например, сухая, чистая лиственная древесина имеет около 4 мДж, в то время как свежесрубленная древесина дает всего около 2 мДж. Поддоны и деревянные упаковочные материалы, хранящиеся в помещении, имеют энергетическую ценность 3,5 мДж. К счастью, древесина быстро сохнет при правильной вентиляции. Грязь и другие не древесные материалы будут снижать топливную ценность, увеличивая зольность отходов древесины, снижая эффективность сгорания и способствуя проблемам с оборудованием и образованием шлака.

Общие требования к обработке отходов

В каждом городе есть свои требования к обработке древесных отходов. Вам не нужно думать о том, следует ли рассматривать вашу древесину как отходы двора, источник топлива или сырье строительных проектов. Однако есть два основных вида дерева. Необработанная древесина и обработанная / окрашенная древесина.

Необработанную древесину можно использовать для различных целей, таких как компост, мульча или игрушки, поскольку на него не влияют химические вещества, его безопасно и легко сжигать в качестве топлива. Необработанную древесину, как и некоторые деревянные поддоны, легче всего переработать, потому что она часто не загрязнена такими вещами, как:

  • Гвозди и металлические крепления;
  • Клеи;
  • Лакокрасочные или поверхностные покрытия, такие как полиуретан;
  • Пластмасса;
  • Стекло.

Обработанная или окрашенная древесина имеет свои трудности в переработке. Использование такого материала для компоста или топлива может привести к выбросу токсичных химических соединений в воздух и почву, поэтому многие часто выбрасывают этот вид древесины на свалку. Перед переработкой такой материал необходимо очистить.

Где взять древесные отходы недорого или бесплатно

Если вы новичок в деревообработке, и хотите узнать, как получить дешевые или бесплатные пиломатериалы, то мы дадим вам советы, которые помогут вам снизить затраты на материалы и повторно использовать древесину. Перераспределенная древесина и поддоны являются отличными источниками недорогой и даже бесплатной древесины. Буквально тысячи проектов выполняются из восстановленных материалов, и вы также можете участвовать в их переработке.

Найти чистые поддоны, которые находятся в отличной форме, не так уж и сложно. Лучший источник для них — небольшие продуктовые магазины. Есть много таких магазинов, которые имеют хороший запас чистых поддонов. Если вы приложите усилия к тому, чтобы найти несколько небольших магазинов, они, как правило, могут обеспечить вас постоянным запасом для удовлетворения любых ваших потребностей.

Среди других источников сырья можно выделить питомники и небольшие садовые магазины, магазины для газонов, поставщики специального оборудования. Предметы, которые получают эти места, доставляются им на поддонах большую часть времени. И производитель обычно поставляется с чистыми, которые не нуждаются в ремонте. Многие из этих магазинов рады, что вы заберете их деревянные отходы, чтобы им не приходилось сталкиваться с процессом утилизации.

Строительная древесина

Обрезки пиломатериалов в изобилии можно найти на различных строительных площадках, таких как коммерческие строительные площадки и новые дома, которые строятся. Вы увидите, что там находится не только большой объем пиломатериалов, но также вы можете наткнуться на кусочки фанеры. Тем, кто находится на строительной площадке, обычно приходится перевозить свой древесный лом на местную свалку или даже сжигать его.

Коммерческие деревообрабатывающие фирмы

Фрезерные компании, производителей мебели, краснодеревщики и другие местные компании, занимающиеся установкой деревянных полов, имеются срезы и выбросы древесины. За символическую цену вы можете приобрести у них целый грузовик отходов. При поиске такого поставщика будьте добры, дружелюбны и готовы к отказу, и вы скоро найдете свой личный источник дешевого дерева.

Пиломатериалы и лесопилки

Лесопилки производят очень много отходов. Лесозаводы и лесопилки понимают ценность пространства даже больше, чем коммерческие деревообрабатывающие предприятия. Именно поэтому они постоянно ищут предприятия по переработке дерева.

Мусорные контейнеры на стройплощадке

Любое новое строительство создает огромное количество мусорных отходов. Согласно статистике одно только строительство генерирует 1/3 отходов на мусорных свалках. В этих мусорных контейнерах много дров, и если не против копаться в мусоре, вы можете найти абсолютно бесплатный материал для переработки. Тем не менее, вам нужно быть профессионалом в этом, всегда запрашивать разрешение, прежде чем войти в чужую собственность.

Поваленный лес

Каждый раз, когда в вашем районе падает дерево, создается новый материал для вашего бизнеса по переработке древесины. Почему бы не поговорить с вашими местными лесопромышленными компаниями и попросить их сообщать вам время и место, в котором они вырубают деревья.

Переработка древесины: новая жизнь древесных отходов

Использовать повторно какие-то вещи люди привыкли еще с древности, это рациональный подход к ведению хозяйства. И одним из древнейших материалов, который востребован у людей в промышленности и хозяйстве, является дерево. Нет такой сферы строительства, где он не было бы задействован.

А мебель и различные деревянные предметы для быта давно стали частью нашей повседневной жизни. В зависимости от того, где используется древесина, ее отходы могут составлять до 45%. Было бы абсолютно нерационально никак их не использовать, учитывая, что лес – это очень медленно возобновляемый ресурс. Отходы древесины представляют собой разные обрезки, стружку, опилки, кору и горбыли (крайняя доска, пропиленная с одной стороны, с обратной – выпуклая).

Обработка отходов

Сначала отходы древесины сортируются по породам дерева, затем происходят последовательно процессы разделки, обработки паром и чистка от подгнивших участков. Поле этого они проходят обработку соляными растворами. Таким способом из дерева выводят вредные для здоровья человека компоненты, которые могли попасть в нее из почвы или сточных вод. И только, пройдя все предварительные этапы, отходы поступают на дробление в специализированное оборудование с зубчатыми дисками.

Использование вторичного сырья

Из отходов древесины производят продукты разного назначения.

  1. Материалы для строительства.
    Стружечно-цементные, древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, арболитовые блоки, кирпич, гипсовые листы. Также в последнее время стала популярна система строительства домов, пришедшая к нам из Канады.  В ней применяются ОСП плиты. Они производятся из древесной стружки и щепок с добавлением экологичных смол.
  2. Картон и бумагу. Для их изготовления на целлюлозно-бумажных комбинатах применяются отходы только высокого качества.
  3. Брикеты для топлива и пеллеты. Теплопроводность брикетов из древесины по своим показателям приближается к угольным, то есть она больше, чем у обычных дров. Пеллетами называют топливные гранулы, которые используют для отопления домов и в промышленности.
  4. Этиловый спирт, глюкоза, фурфурол и другие продукты гидролизной промышленности. Например, из 1 тонны сухого древесного сырья можно получить 175 литров этилового спирта или 220 килограмм кормовых белковых дрожжей. При чем экономически этот способ будет наиболее выгодным.
  5. Удобрение. Его производят методом компостирования и применяют для сильно минерализованных и суглинистых почв.
  6. Кормовая мука. После процесса варения коры и опилок хвойных деревьев остается твердая зелень, которую перерабатывают в муку. Она обладает антибактериальным действием и используется в качестве профилактического средства у животных от туберкулеза.
  7. Хвойный экстракт. Он применяется в производстве косметических препаратов и лекарств для животных, получается из конденсата, который остается после варки отходов из хвойных деревьев.

А также из древесных отходов с помощью пиролизной установки можно производить топливо, соответствующее общепринятым стандартам: бензин, дизельное или мазут. При этом отходы утилизируются полностью.

Читайте далее:

Переработка древесных отходов как бизнес

Чтобы начать бизнес эффективно, требуется закупить соответствующие станки для переработки древесных отходов. Сюда входят такие вещи как:

  • Оборудование для хранения, транспортировки и подготовки;
  • Техника для выработки энергии из древесины;
  • Станки по производству основных продуктов, таких как брикеты и паллеты;
  • Оборудование по утилизации отходов:

В частности это может быть дерево-измельчающая машина, роторная дробилка, линия гранулирования, пылесосы для стружки, сита для брикетов, машина для термической упаковки, топочные блоки и так далее.

Изготовление брикетов

Топливные брикеты (евродрова) – дешевый вид топлива для твердотопливных котлов, печей, каминов и т.д.

1 м3 брикетов заменяет 3 м3 дров;

1 тонна = 1,2 м3 – 1,35 м3 ;

Для производства брикетов используются прессы, которые дешевле пеллетных практически в два раза. Они могут работать с корой и стружкой до 20 мм без каких-либо проблем.

В среднем, объемы производства с сухим сырьем идут от 50 кг в час, а если обычная влажность, то этот показатель возрастает до 10 раз. Брикеты легче в транспортировке, (из-за высокой плотности) так как занимает до 5 раз меньше места, чем непрессованная тырса. Так как требования к сырью здесь менее строгие, то его себестоимость здесь является минимальной.

Фото: Древесные топливные брикеты

Изготовление пеллет

Топливные пеллеты – это гранулы, которые получают методом прессования органических отходов: древесины, торфа, соломы, лузга подсолнечника и др. отходы сельхоз культур.

Стоимость 1 тонны пеллет – примерно 100 $;

Оборудование для производства пеллет является более сложным и дорогостоящим, что порой негативно сказывается на ремонте.

При отборе сырья не допускается большой примеси опилок, а также иногда приходится использовать дополнительный мелкий помол. Для экономической выгоды мощность производства должна быть не менее 1,5 тонны в час, но на крупных предприятиях такой показатель может легко достигать и 5 тонн. Если гранулы сделаны непрочными, то во время перевозки и тряски в них может появиться крошка. Несмотря на все эти сложности, пеллеты имеют более широкое применение. И как следствие, большую востребованность.

Фото: Древесные топливные пеллеты

Помещение

Помещение, где будет происходить переработка древесных отходов в щепу и другие операции, должно занимать площадь от 120 квадратных метров и более. Высота потолков при этом около 5 метров. Каких-то других особенных требований здесь нет, что облегчает подбор.

Не стоит забывать, что нужно обеспечить не только производственный цех, но и сделать склады для готовой продукции и сырья.

Особое внимание нужно уделить пожарной сигнализации и системе автоматического тушения. Для этого могут понадобиться дополнительные затраты, как и на проведения качественной надежной и безопасной электропроводки и создания хорошей вентиляции.

Реализация товара и прибыль

Благодаря относительно низкой стоимости конечного продукта, рынок его реализации является очень широким. В основном это местные предприятия, которые нуждаются в твердом топливе и при этом не хотят много платить за доставку. Высококачественная продукция, которая отвечает мировым стандартам, может поставляться и на европейский рынок.

Окупаемость данного предприятия зависит от интенсивности работы. В среднем, если производство будет идти беспрерывно в три смены, при налаженных линиях сбыта все может окупиться менее, чем за три месяца. Если же работать в стандартном графике по 8 часов в день и соблюдать выходные, то окупаемость будет длиться чуть более 9 месяцев.

Вывод

Благодаря своей низкой стоимости, топливные брикеты и пеллеты стали одним из самых популярных и востребованных видов топлива на мелких предприятиях и в частных домах.

С различным успехом, бизнес по их производству будет окупаться практически в любом регионе, если рядом нет крупных конкурентов, которые могут «задавить» новичка. Первоначальные затраты не столь уж высоки, так что все окупится менее чем за год после начала. Здесь можно без проблем комбинировать несколько линий переработки, расширяя ассортимент продукции.

Предлагаю посмотреть видеоролик всего процесса по переработки и гранулирования деревоотходов от компании ООО «НПО «Механика-Транс» 

Древесина и древесные отходы — Древесина

Древесина и древесные отходы

Древесные опилки, щепа, отходы производства фанеры, горбыль, рейки, отторцовки, балансы, кора.

1. Что сегодня представляют собой древесные отходы для большинства предприятий деревопереработки?

1.1. Это основной вид продукции, т.к. обычно в отходы уходит более 50% начального количества сырья.

1.2. Это постоянные непроизводственные расходы, т.к. хочешь – не хочешь, а нужно тратить деньги как минимум на их вывоз с территории предприятия.

1.3. Это постоянная «головная боль», т.к. все время нужно заботиться о транспорте и о том, куда эти отходы вывозить. Самая существенная часть отходов – опилки и стружки. Стружки обычно сухие, поэтому с ними у некоторых предприятий проблем нет, особенно зимой. Их берут для отопления, а сельскохозяйственные предприятия – на подстилку животным. Т.е. стружки иногда можно даже продать, но по-прежнему – главная проблема – нестабильность вывоза с предприятия. С опилками все обстоит ещё намного хуже, потому что они влажные. Чаще всего предприятиям приходится нанимать транспорт (собственный держать для этого тоже не выгодно) и вывозить опилки, опять же вопрос – куда? Некоторые исхитряются сжигать их прямо на территории предприятия. Во всех этих случаях предприятия несут ощутимые затраты и рискуют попасть под довольно серьезные санкции соответствующих контролирующих организаций.

2. Что же еще можно делать с древесными отходами? Ответ очевиден – их нужно прессовать. Прессование, во-первых, решает две большие проблемы: а) в 4…6 раз сокращает транспортные расходы за счет сокращения объема отходов; б) убирает из отходов воду, КПД сжигания при этом увеличивается с ~30% до максимально возможного и ограниченного только возможностями теплового агрегата. Оба эти фактора в результате дают 1 тонну гранул или брикетов из 7…8 м3 опилок. Во-вторых, и самое главное – в результате из «головной боли» получаем продукт с минимальной ценой реализации 80 Евро/тонна (без учета НДС) и рентабельностью более 50%. А теперь представьте себе, что качественные гранулы, расфасованные в мешки по 10 … 16 кг, в Европе продаются по цене, доходящей до 250 Евро/тонна, а оптовая цена на гранулы в «Биг-Бэгах» доходит до 150 Евро/тонна, брикетов на поддонах – до 180 Евро/тонна. Все цены – без НДС. Возникает вопрос: почему покупатели платят такие деньги, а не топят печи, к примеру, дровами? Ответ прост, как все гениальное – дровами (углем и т.п.) нельзя отапливать в автоматическом режиме, а гранулами и брикетными шайбами – можно! Не только в Западной Европе, но уже и в Прибалтике, Белоруссии и России серийно выпускаются котлы, работающие на топливных (древесных, торфяных и т.д.) гранулах. Что касается Европы – древесные гранулы (там они называются «pellets» – пеллеты) она закупает для электростанций уже не сотнями тысяч, и миллионами тонн. Цена 2012 года на промышленные гранулы (т.е. низкого качества) – 90 Евро/тонна (без НДС). Почему я везде добавляю «без НДС»? Потому что при экспорте, Вы знаете, его нет. Т.е. уплаченный при затратах налог подлежит возврату, рентабельность при этом увеличивается еще на 8…10%.

Предлагаемые нами технологии и оборудование позволяют получать различные виды продукции из древесины и древесных отходов, ниже представлены основные виды такой продукции.  Посмотреть описания и фотографии созданных нами производств можно на странице «Наши работы».

Древесная мука и ДПК

Древесная мука — измельченная древесина, основная масса которой (95%) проходит сквозь сито с размером ячеек 1,25х1,25 мм., или менее. В виду огромного количества возможных применений древесной муки в хозяйственной деятельности человека, спрос на нее постоянно увеличивается, а производство развивается стремительными темпами …

Простая переработка древесных отходов в ценные продукты — Rock Road Recycle

Переработка древесины во многих формах дает огромные экологические и коммерческие выгоды для бизнеса и общества в целом. Переработчики древесины различаются по ассортименту продукции, которую они производят из древесных отходов, наиболее распространенным из которых является сырье для древесных плит, подстилки для животных (из чистой древесины) и топливо из биомассы. Сами древесные отходы подразделяются на множество категорий, и с ними нужно обращаться по-разному в зависимости от их размера и предыдущего использования, но одно из основных применений переработанной древесины — это производство компоста.Компостеры особенно ценят древесину как хороший источник богатого углеродом материала, который будет вентилировать их груды и обеспечивать пищу здоровым бактериям, разрушающим органические вещества.

Переработка древесины становится все более распространенной практикой. Во многих частях США многие общины теперь предлагают услуги по сбору мусора. Например, в одной из таких схем в Северной Каролине древесные отходы помещают в урны или в биоразлагаемые мешки для мусора во дворе, или связывают в связки и оставляют сидеть у обочины.В Арканзасе ветки деревьев не более 6 футов в длину и 6 дюймов в диаметре размещаются рядом с мусорными баками, содержащими листья, сорняки и ветки. В некоторых городах вместо обычного вывоза мусора во дворе есть специальные дни сбора древесины: жители Хьюстона кладут ветки и пни у обочины в нечетные месяцы.

Помимо этих инициатив государственных органов, многие частные компании в настоящее время ведут жизнеспособные предприятия, превращая древесные отходы в ценные новые продукты. Независимо от того, как древесина поступает на перерабатывающий завод и независимо от ее конечного использования, ее сначала необходимо переработать.Пиломатериалы, использованные в проектах по благоустройству дома, и другая необработанная древесина могут использоваться повторно.

Многие частные компании (а иногда и специализированные переработчики) используют древесину для создания товаров для дома и сада, используя необработанные пиломатериалы. Однако обработанная или окрашенная древесина — это другое дело, поскольку химические вещества, используемые в производстве, не могут попасть в пищевую цепочку или использоваться там, где химические вещества могут причинить вред. К сожалению, это означает, что зачастую единственным решением является захоронение отходов, поскольку даже при сжигании в качестве источника топлива в атмосферу выделяются химические вещества.

Как показывают примеры из этой статьи, при наличии правильного ноу-хау и подходящего оборудования даже строительный мусор может быть переработан. Первая часть любой инициативы по переработке древесины — это разбить древесину, чтобы ее можно было переработать. Обычно это делается с использованием мощного первичного измельчителя, хотя, если древесина небольшого размера, этот шаг можно пропустить. После первоначального измельчения, когда древесина разбивается на управляемые «куски», она затем обрабатывается вторичным измельчителем и / или измельчителем древесины.С этого момента просеиватель (часто с барабанной дробилкой кругового вращения) используется для сортировки фракций и размеров. То, что происходит дальше, очень зависит от использования проклеиваемого материала — для дальнейшей обработки древесины часто используются шлифовальные машины и устройства для ворошения валков.

Переработка и лесное хозяйство

Лидирующие позиции на развивающемся рынке компостирования в США занимают подрядчики по уходу за деревьями и их переработке, которые расширили свою деятельность, чтобы дать своим клиентам больше.Для этих организаций выход на рынок компостирования привел к значительному росту благодаря упорному труду, обучению и добавлению необходимого оборудования для производства высококачественных материалов. На развивающемся рынке компостирования на Среднем Западе наблюдается рост трех предприятий, базирующихся в Иллинойсе. Хотя ни один из них не начинал заниматься переработкой древесины или рынком компостирования, все они добились успеха, показывая путь вперед.

Из питомника в компост

Garden Prairie Organics (GPO) из Иллинойса — семейный бизнес, основанный в 2009 году.Компания начала использовать компост в своем питомнике деревьев и, увидев преимущества, решила начать переработку компоста для себя и клиентов по уходу за деревьями, с которыми они работают. По словам Майка Димуччи, менеджера GPO, рынок компоста Среднего Запада все еще находится на начальной стадии. «Есть еще некоторые предрассудки по поводу компостирования; Многие клиенты до сих пор думают, что он пахнет, потому что они использовали его 15 лет назад, получили плохую партию или использовали что-то, что не было полностью переработано. Компост — при условии, что он обработан должным образом — является жизнеспособной альтернативой утилизации отходов и использованию органических материалов.”

Процесс переработки отходов

GPO использует многоступенчатый, тщательно контролируемый процесс компостирования с измеренными входами воды, воздуха и материалов, богатых углеродом и азотом. Процесс органического разложения облегчается измельчением растительного вещества, добавлением воды при необходимости и обеспечением надлежащей аэрации путем регулярного переворачивания смеси. Компания GPO получает органические материалы для компостирования самых разных форм и размеров и теперь использует измельчитель для ванн Vermeer ® TG7000, устройство для ворошения компоста Vermeer CT718 и два троммельных грохота Vermeer (устройство 521 и модель 626) для обработки всего материала.

«Мы используем нашу шлифовальную машину Vermeer для обработки материалов, поступающих на наш завод. Затем мы перемешиваем его так, как хотим, складываем в валки и измеряем температуру, а также проверяем уровни кислорода и влажности. Затем мы пропускаем через него наш компостный ворошитель CT718 и обрабатываем его. Когда материал будет готов, мы вылечим его, пропустим через один из двух просеивателей и добавим компост премиум-класса ».

Тип и размер готовой продукции зависит от потребностей клиента GPO.Например, для поля для гольфа требуется более мелкий компост, подрядчику по ландшафтному дизайну нужен продукт среднего размера, а для использования в сельском хозяйстве материал может быть более грубым.

Больше клиентов

По дороге в Элджине, штат Иллинойс, другая компания обнаружила, что расширение своей деятельности по производству компоста и мульчи привело к долгосрочному успеху. Компания Midwest Compost, LLC была основана в 2000 году, когда Чарли Мерфи (а теперь и его сын Пэт) открыл станцию ​​по сбору и переработке мусора в Западном Чикаго, штат Иллинойс.У команды отца и сына теперь есть вторая перегрузочная станция, и в те ранние годы многие ландшафтные дизайнеры сваливали мусор со дворов и уезжали с пустыми грузовиками. Это единственное наблюдение в конечном итоге привело бы к тому, чем является сегодня Midwest Compost: производителем мульчи и компоста, который продает и распространяет материалы для озеленения профессиональных подрядчиков, а также домовладельцев в районе большого Чикаго.

Сначала компания Midwest Compost полагалась на других производителей, чтобы те доставляли материалы на свои предприятия, а затем продавали их ландшафтным дизайнерам, которые сбрасывали мусор со дворов.«Идея заключалась в том, чтобы помочь нашим клиентам более эффективно использовать свое время», — объясняет Пэт Мерфи, операционный менеджер Midwest Compost. «Нам не потребовалось много времени, чтобы понять, что продажа мульчи и компоста будет хорошей идеей для нашего бизнеса».

Мерфи решили, что нет смысла полагаться на других в поставках материалов, когда у них был доступ к сырью, необходимому для производства их продукции. Они обратились к местному дилеру Vermeer, чтобы узнать о возможностях измельчения собственного материала.«Когда мы начали перерабатывать наши древесные отходы, мы арендовали измельчитель ванн у Vermeer Midwest на несколько дней», — объясняет Пат. «Этот вариант какое-то время работал хорошо, но нам нужно было увеличить объем шлифовки, чтобы удовлетворить спрос, поэтому мы передали эту работу другой компании, которая владела шлифовальным станком Vermeer TG9000. В конечном итоге мы расширили бизнес до такой степени, что для нас стало более целесообразным приобретать собственное оборудование: измельчитель для ванн Vermeer TG7000 ». Теперь, в разгар рабочего сезона, на предприятии занято до 12 человек, которые производят мульчу и компост, в основном из древесных отходов.

Разветвление с расчисткой земель и др.

Homer Companies берет свое начало в 1950 году, когда Джозеф Репош начал предлагать местному Локпорту, штат Иллинойс, жителям и предприятиям услуги по уходу за деревьями по разумной цене. Эта небольшая семейная компания, известная тогда как Homer Tree Service, медленно росла более трех десятилетий, прежде чем Рональд Репош купил ее у своего отца в 1985 году. Под его бдительным оком компания продолжала устойчиво расти, пока в 1997 году бизнес не пошел в гору. расширилась на услуги по расчистке земли.Это привело к созданию подразделения по производству мульчи и измельчения — Homer Industries — в 2003 году. В 2013 году компания снова расширилась, создав подразделение по охране окружающей среды, призванное восстановить естественную естественную среду обитания на Среднем Западе.

Получение прибыли

Сегодня в компании Homer работает более 200 человек в четырех различных подразделениях и имеется парк из 400 единиц оборудования. По словам Тодда Хана, исполнительного директора Homer Industries, подразделение, в котором он работает, было создано для использования всего сырья, производимого подразделением по обслуживанию деревьев.«Бизнес перешел от одной-двух загрузок чипов в день к производству более 20 загрузок в день», — пояснил он. «Добавив еще несколько единиц оборудования, мы смогли создать новую услугу для текущих клиентов и установить несколько новых партнерских отношений».

Homer Industries получает большую часть своего сырья от операций по расчистке земель, но также открыла свой двор другим специалистам по уходу за деревьями, муниципалитетам и ландшафтным дизайнерам для удаления древесных отходов. Затем материал превращается в различные продукты для мульчи, включая покрытие детских площадок, цветную мульчу и мульчу из твердых пород дерева.По словам Хауна, около 80 процентов продукции продается оптом на грузовиках. Остальное упаковывается и продается на месте. «Оптовики, ландшафтные дизайнеры и города составляют самый большой процент нашей клиентской базы», ​​- пояснил он. «Мы также продаем дома домовладельцам, живущим в этом районе, которым время от времени требуется небольшой грузовик с мульчей».

Несмотря на всю конкуренцию в индустрии мульчирования, Homer Industries считает, что качество конечного продукта делает их особенными. «Есть много переменных, связанных с производством высококачественной продукции из мульчи.Чтобы клиенты получали именно то, что им нужно, мы инвестировали в правильное оборудование. Именно эти машины помогают нам контролировать однородность материала по размеру и сортировать материал ».

Основа операции

Homer Industries использует дробильные машины Vermeer для обработки большей части получаемого сырья. Компания использует шлифовальный станок для ванн Vermeer TG7000 и три шлифовальных станка для ванн Vermeer TG9000. «В то время как мы действительно используем измельчители и некоторые горизонтальные измельчители в наших операциях по расчистке земли, на нашем складе мы используем все измельчители ванны», — объяснил Тодд.«Они быстрые, эффективные и могут обрабатывать самые разные материалы». Компания Homer Industries приобрела свою первую шлифовальную машину Vermeer TG7000 вскоре после того, как занялась мульчированием и измельчением. По мере роста бизнеса росло и количество сырья, которое необходимо было обрабатывать, что привело к инвестированию в два шлифовальных станка TG9000 в течение следующих нескольких лет.

Осенью 2017 года компания Homer Industries решила, что пришло время снова увеличить свои производственные мощности, и приобрела третий TG9000.TG9000 — самый мощный станок для измельчения ванн, который производит компания Vermeer. Он имеет отверстие большого диаметра с внутренним диаметром 11 футов (3,4 м). Для Homer Industries это означает, что они могут быстро обрабатывать большие куски древесины и измельчать материал, обработанный на стройплощадках. Кроме того, запатентованная Vermeer система удержания брошенных предметов (TORS) помогает ограничить количество выбрасываемого мусора во время работы. «Это отличная функция безопасности во дворе и когда у нас есть один из наших шлифовальных станков, работающих в поле», — добавил Хаун.

Причина, по которой Homer Industries выбрала шлифовальные машины Vermeer, заключалась в качестве конструкции машины, а также поддержке, которую они получают от местного дилера Vermeer Midwest.

«Когда компания Homer Industries начинала свою деятельность, нам приходилось постоянно бороться за удовлетворение спроса, поэтому у нас не было места для простоев», — пояснил Хаун. «Аврора компании Vermeer Midwest находится всего в 20 минутах езды от нашего предприятия, и иногда я действительно мог доставить оттуда механика на двор быстрее, чем одного из наших ребят. Итак, обслуживание было на высшем уровне ».

Расчистка земель

Заказчиками компании

Homer по расчистке земель являются частные девелоперские компании, муниципалитеты и государственные департаменты автомобильных дорог.Его бригады участвовали в нескольких крупнейших проектах по расширению шоссе в Иллинойсе и Индиане за последние два десятилетия. Обычно они являются первыми подрядчиками, готовящими землю к застройке. Компания Homer Tree Service была частью недавнего проекта расширения I-69 от Блумингтона до Индиан-Крик, штат Индиана. Экипажи расчистили 21 милю полосы отчуждения, так что дорогу можно было расширить с двух полос до четырех. По словам Хана, на большей части этого проекта местность была неровной, и бригады Homer Tree Service обработали много большой древесины.

При таких работах мелкий материал обрабатывается на месте с помощью рубильных машин, а валочно-пакетирующие машины используются для расчистки больших деревьев. В конце концов, весь материал отправляется обратно на верфь в Локпорте для дополнительной обработки. Крупный материал режется и подается через TG9000 и смешивается с другим материалом. Затем все перетирается, сортируется и либо готовится к отправке навалом, либо упаковывается в мешки.

Совместная работа

Помимо расчистки земли для застройки, команда компаний Homer также очень хорошо осведомлена о том, как вернуть землю в ее естественное состояние.Компания Homer Environmental специализируется на восстановлении, пополнении и пересадке участков, на которых когда-то стояла старая заброшенная инфраструктура. Конечно, перед началом реставрации необходимо удалить покрывающую толщу. Бригады по расчистке земель компании Homer Tree Service снова часто первыми прибывают на место происшествия, чтобы дать экологической команде свежий шанс поработать.

Два отдела недавно работали вместе, чтобы помочь преобразовать старый арсенал Джолиет в графстве Уилл, штат Иллинойс, в Midewin National Tallgrass Prairie, первую национальную высокотравную прерию в стране и одну из новейших единиц Национальной лесной системы.Компания Homer Tree Service расчистила несколько акров земли, а затем компания Homer Environmental восстановила территорию с местными растениями. Сейчас здесь обитает около 60 зубров. «Проект Midewin — всего лишь один пример того, как наши различные подразделения работают вместе, чтобы предоставить нашим клиентам единое решение», — сказал Хан. «Мы также работаем с отделом ухода за деревьями после сильных штормов, обрушившихся на местные сообщества. Часто они первыми прибывают на место, и мы последуем за ним с помощью измельчителя для ванн, чтобы сообщество могло убрать как можно быстрее.”

Очистка после урагана Ирма

После урагана Ирма муниципалитеты и частные подрядчики начали длительный процесс очистки после того, как стихли паводковые воды. Это включало переработку всех древесных отходов, образовавшихся в результате урагана. Форт Майерс был одним из сообществ, оставшихся в беспорядке, и, по словам местного жителя и владельца MW Horticulture Recycling Facility, Inc., Дениз Хутлинг, деревья в этом районе пострадали больше всего.«К тому времени, когда ураган Ирма достиг Форт-Майерс, ветры были уже не такими сильными, поэтому мы не понесли таких серьезных повреждений конструкции, как на восточном побережье Флориды», — пояснила она. «Однако мы уже столкнулись с наводнением, поэтому корни деревьев были неустойчивыми. Сильный ветер урагана Ирма и дополнительные дожди создали тяжелую ситуацию, и деревья повалились ».

На следующий день после урагана Ирма бригады муниципалитета Форт-Майерс и независимые подрядчики начали убирать весь мусор с городских улиц, жилых домов и общин.

На пике работ по очистке, по оценкам властей округа, каждый день перемещалось более 60 000 кубических ярдов (45 873 куб. М) отходов. Большая часть древесных и дворовых отходов Форт-Майерса попала в MW Horticulture Recycling Facility, семейный производитель органического компоста, обслуживающий Форт-Майерс и его окрестности. Завод MW Horticulture Recycling Facility начал работу в 2013 году, когда Дениз и ее муж Марк купили обанкротившуюся компанию по производству мульчи и превратили ее в успешное предприятие.Сегодня MW Horticulture Recycling Facility насчитывает 22 сотрудника, имеет два объекта и недавно открыла склад для ландшафтного и садового инвентаря.

Время измельчения

Houghtaling заявила, что в первые девять дней после урагана «Ирма» ее команда изъяла приблизительно двухмесячную растительность и древесину на своем основном месте. «Мы с любовью называем эту огромную груду необработанного материала« Гора Ирма », — пошутила она. «У нас уже был довольно значительный флот до урагана« Ирма », но, чтобы справиться со всем этим, мы привезли еще несколько машин.«До урагана первичным измельчителем MW Horticulture Recycling Facility был измельчитель для ванн Vermeer TG7000, и компания использовала троммельные сита Vermeer TR521 и TR626 для разделения различных смесей компоста, грязи и мульчи. Теперь компания добавила горизонтальный шлифовальный станок Vermeer HG8000.

«Мы очень внимательно относимся к процессу компостирования; нам требуется целых восемь месяцев, чтобы убедиться, что конечный продукт соответствует нашим стандартам », — сказал Хоутлинг. «Горизонтальная шлифовальная машина Vermeer HG8000 стала для нас спасением.Вещь невероятная; количество материала, через которое он проталкивается. Каждый раз, когда кто-то останавливается, они просто поражаются ». Сочетание нового горизонтального измельчителя MW Horticulture Recycling Facility и барабанного измельчителя помогло местному бизнесу проложить серьезную вмятину на горе Ирма.

Превращение древесных отходов в качественный компост

На заводе по переработке садоводства MW нет отходов; Теперь команда перерабатывает 100% материалов и усовершенствовала процесс компостирования древесных отходов.«Мы не добавляем твердые биологические вещества, навоз, предварительно обработанную древесину или другие посторонние предметы в наш компост, верхний слой почвы или мульчу», — прокомментировал Houghtaling. «Вся наша продукция производится только из дворового мусора». После завершения измельчения предприятие обрабатывает компост в течение восьми месяцев, тщательно поливая, проветривая и нагревая. «Это как выдержанное вино; что-то хорошее, как наш компост, требует времени. Результатом процесса является сертифицированный органический компост, внесенный в список Института анализа органических материалов (OMRI).Лаборатория тестирования загрязнений Университета Флориды заявила, что наши питательные вещества намного выше среднего ».

Wood Recycling Technology, откройте для себя эту отрасль • RecyclingInside

Переработка древесины

Древесные отходы — это ценный ресурс, который в изобилии доступен и может использоваться либо для переработки материалов, либо для производства энергии, в зависимости от степени качества. Термин «древесные отходы» включает всю древесину и древесные продукты, срок службы которых подошел к концу и, следовательно, подпадают под определение отходов.

Можно ли переработать древесину?

Да, большинство древесных отходов можно повторно использовать в качестве строительного материала , переработать в мульчу для озеленения или целлюлозу для производства бумаги и выгодно использовать в качестве топлива. Кроме того, повторное использование и переработка древесины снижает необходимость вырубки деревьев.

Переработка древесных отходов — это процесс превращения древесных отходов в полезные продукты. Продукция, полученная в результате переработки древесного лома, используется в таких секторах, как производство бумаги, производство древесных плит, древесных гранул, производство энергии и т. Д.

Растущая стоимость утилизации отходов и растущее внимание к окружающей среде также способствуют возрастанию важности переработки древесных отходов. Распространено мнение, что переработка древесных отходов приведет к падению спроса на «зеленую древесину», и это принесет пользу окружающей среде.

Как переработать древесину?

Ключ к вторичной переработке древесины — это научиться различать разные виды изделий из дерева, чтобы вы могли утилизировать те, которые пригодны для вторичной переработки.Конкретный процесс переработки древесных отходов варьируется в зависимости от типа продуктов, перерабатываемых центрами рециркуляции древесины, и используемых технологий. Особенно чистые древесные отходы могут быть переработаны и повторно использованы в качестве нового продукта.

При переработке древесных отходов их необходимо обрабатывать в несколько этапов — в основном , включая следующие этапы:

  • Прием, взвешивание и контроль качества
  • Сортировка по сортам древесных отходов
  • Первичное измельчение
  • Разделение перерабатываемых материалов (например,грамм. металлы)
  • Вторичное (тонкое) измельчение / гранулирование

Сорта переработанной древесины:

  • Класс A : «Чистая» переработанная древесина — материал, полученный из поддонов и вторичного производства и т. Д., Подходящий для производства подстилки для животных и мульчи.
  • Марка B : Промышленное сырье, включая материалы класса A, а также строительные отходы и отходы сноса, подходит для изготовления панелей.
  • Марка C : Марка топлива — это сделано из всех вышеперечисленных материалов, а также из муниципальных коллекций и общественных объектов и может использоваться в качестве топлива из биомассы.
  • Класс D : Опасные отходы — сюда входят все сорта древесины, включая обработанные материалы, такие как ограждения и путевые конструкции, и требующие утилизации на специальных объектах.

(Многие компании по переработке древесины просто определяют древесные отходы как «чистые», «грязные» или смешанные).

Преимущества обращения с древесными отходами

Успешные методы и стратегии управления древесными отходами разработаны для снижения воздействия на окружающую среду, экономии затрат и предоставления новых возможностей.

Воздействие на окружающую среду — Первое и самое важное преимущество вторичной переработки древесины — это сохранение деревьев. Переработка древесины также помогает снизить воздействие на окружающую среду, предотвращая попадание меньшего количества мусора на свалки.

Снижение затрат на электроэнергию — Переработка древесных отходов помогает снизить затраты на электроэнергию. Когда продукты изготавливаются из первичных материалов, энергия расходуется на извлечение и обработку этих материалов, в том числе на сжигание ископаемого топлива.

Новые возможности — Переработка древесных отходов предоставляет возможности, которые соответствуют растущему потребительскому спросу на переработанные продукты, например, расширяющиеся возможности использования возобновляемых источников энергии в виде биотоплива.Источники сырья для биомассы включают промышленные древесные отходы, склады пиломатериалов, промышленные древесные отходы, городские древесные отходы и городские твердые древесные отходы, включая строительный мусор и мусор после сноса.

Предприятия по переработке древесины

Компании по переработке древесины различаются по ассортименту продукции, которую они производят из древесных отходов, но наиболее распространенными продуктами являются сырье для древесных плит, подстилки для животных (из чистой древесины) и топливо из биомассы. Каждый центр по переработке древесины сможет предоставить больше информации о своей продукции.

Где утилизировать древесину?

Древесные отходы не принимаются в вашу корзину для бытовых отходов, но вы можете сдать их на большинство предприятий по переработке бытовых отходов. Мы рекомендуем в первую очередь проконсультироваться с местным сообществом.

Статьи о вторичной переработке древесины

Древесные отходы включают промышленную и использованную древесину, которые должны собираться и утилизироваться отдельно в соответствии с Законом Германии о круговой экономике (KrWG). В обработке…

Читать далее

Компания TOMRA Recycling, специализирующаяся на сенсорной сортировке, еще больше расширила свое предложение для глобального сектора вторичной переработки древесины, став первой в мире…

Читать далее

Эта компактная система может использоваться для подготовки различных классов древесных отходов к термической переработке или утилизации материалов.Кран-захват перемещает древесину в загрузочный бункер…

Читать далее

В то время как пандемия замедлила рост многих отраслей промышленности, деревообрабатывающая и деревообрабатывающая промышленность по-прежнему набирают обороты и продолжают производить на полную мощность…

Подробнее

Марк Хейтон, директор компании EGGER Timberpak Ltd, делится своими взглядами на иерархию древесных отходов и важность разделения….

Подробнее

Paarhammer — хорошо зарекомендовавший себя австралийский производитель окон и дверей в европейском стиле, и можно предположить, что одним из их самых важных товаров является…

Читать дальше

Металлургическая промышленность — яркий пример экономики замкнутого цикла.Старые продукты собираются, измельчаются и переплавляются для повторного использования в качестве ценного сырья. …

Читать дальше

Terminator xtron оснащен недавно разработанным V-образным измельчителем, который отличается особой универсальностью и подходит для всех видов отходов, а также древесины и зелени.

Подробнее

BWE Balthasar GmbH, классическая компания среднего размера, занимающаяся утилизацией отходов и предоставляющая услуги проката скипов, находится в Кельне, Германия.…

Читать далее

Производитель поддонов, Кошчал, расширяет сферу своей деятельности за счет производства брикетов с использованием систем RUF….

Читать далее

Древесные отходы, проблемы коммуникации и инноваций :: BioResources

Лалейке, П. (2018). «Древесные отходы, проблемы коммуникации и инноваций», BioRes. 13 (2), 2182-2183.
Abstract

Древесина — наш предпочтительный материал для экологически безопасного строительства и производства продукции.Древесина обладает превосходными свойствами для повторного использования, реализуется и реализуется путем каскадного использования, что приводит к прерывистому сроку службы продукта. Напротив, древесные отходы по-прежнему являются недооцененным ресурсом в Северной Америке. При нынешней практике закупки первичной древесины с наименьшими затратами и небольшими усилиями по выводу древесины из удобного одноразового режима использования настоящие инновации вряд ли произойдут. Технические проблемы оценены и решены. Остается собрать и объединить неразумно разрозненную и скрытую информацию об использовании древесины в одном месте.И если подключение дополнительных поставок сырья к нашим текущим отраслям остается проблемой, то инновации должны происходить и на стороне продукта.


Скачать PDF
Полная статья

Древесные отходы: проблемы коммуникации и инноваций

Пол Фредерик Лалейке

Дерево — наш предпочтительный материал для экологически безопасного строительства и производства продукции. Древесина обладает превосходными свойствами для повторного использования, реализуется и реализуется путем каскадного использования, что приводит к прерывистому сроку службы продукта.Напротив, древесные отходы по-прежнему являются недооцененным ресурсом в Северной Америке. При нынешней практике закупки первичной древесины с наименьшими затратами и небольшими усилиями по выводу древесины из удобного одноразового режима использования настоящие инновации вряд ли произойдут. Технические проблемы оценены и решены. Остается собрать и объединить неразумно разрозненную и скрытую информацию об использовании древесины в одном месте. И если подключение дополнительных поставок сырья к нашим текущим отраслям остается проблемой, то инновации должны происходить и на стороне продукта.

Ключевые слова: Дерево; Трата; Утилизация отходов; Каскад; Вызов; Массовый рынок

Контактная информация: Университет штата Северная Каролина, Департамент лесных биоматериалов, 1022 Билтмор Холл, Роли, Северная Каролина 27695 США; mailto: [email protected]

Древесина — возобновляемый и устойчивый ресурс

Северная Америка — место процветания для всех, кто увлечен деревом. Не нужно никого убеждать в U.S. что древесина является предпочтительным строительным материалом. Устойчивое развитие и зеленое строительство превратились из мантры в экономически находчивые источники ценности. То, что раньше было позицией или философией, укоренившейся в идеалистическом, зеленом мышлении, превратилось в крутой экономический фактор. Там, где есть спрос на устойчивое строительство, реконструкцию и сертификацию, поставка подходящих материалов и конструкций заполнит эту нишу.

В настоящее время большая часть древесины используется для одноразового использования.Принципы каскадного использования говорят об обратном. Уменьшение размера древесины необратимо. Введение прерывистых стадий жизненного цикла древесины, создание петель из новых продуктов с разным размером частиц, помогает сохранить древесину в эксплуатации в течение длительного периода. Промышленность древесностружечных плит, как известно, является источником побочных продуктов деревообрабатывающих предприятий в качестве надежного сырья. Но разве нет предложения, источника ценности, который в основном игнорируется, если не игнорируется? Как насчет примерно 20% древесины, которая содержится в отходах строительства и сноса (C&D)? А как насчет габаритных пиломатериалов из почти 250 000 снесенных домов ежегодно?

Мы не видим много продуктов, кроме энергии, полученной из бытовых отходов, что является не чем иным, как решением для внезапного завершения жизненного цикла экологически чистых материалов для обогрева наших домов.Те изделия из вторичного дерева, которые попадают на рынок, остаются в нишах, скрытых от возможностей массового потребления.

Стратегия инициирования изменений заключается в создании действительно инновационных продуктов. Такие творения сочетают в себе науку о дереве прошлого века с современными инновационными концепциями устойчивого развития. Используя концепции прошлого, у нас нет проблем с созданием одноразовых продуктов для массовых рынков, маркированных «зелеными» и предполагаемых свободными от экологических проблем при утилизации.Сегодняшние концепции использования ресурсов говорят нам о другом! Следует приложить все возможные усилия для повторного использования, переработки и оптимизации использования сырья. Задача состоит не в оптимизации для одноразового использования, а в разработке стратегий повторного использования и переработки. Оптимизация повторного использования и рециркуляции снизит темпы уменьшения размера, замедляя темпы производства по каскаду прерывистых жизненных циклов.

Реальность такова, что на рынке можно найти небольшой выбор таких товаров по непомерно высокой цене.Это проблема экономики. Если бы мы использовали термины «выращивание» и «заготовка» для описания древесины, захваченной в нашей застроенной среде, то городские районы стали бы подобны лесам. Если бы каждое здание считалось деревом, мы могли бы посмотреть на его возраст и состояние, чтобы точно знать, какие древесные ресурсы оно может предоставить. Существующие цепочки поставок свежей древесины, от лесов до заводов, были оптимизированы за последнее столетие. В отрасли найдены наиболее рентабельные способы получения девственной древесины.Но не трудно ли поверить, что ресурс, который имеется в концентрированных количествах во всех населенных пунктах, экономически менее выгоден?

Потребности и усилия

За последние 20 лет было проведено множество новаторских исследований, направленных на решение технических проблем, связанных с созданием надежного сырья для изделий из древесины. Самая большая проблема сегодня — это сосредоточить знания и опыт в одном месте, сделав их доступными и доступными для заинтересованных сторон.Сегодня актуальная информация неумно разбросана и скрыта от тех, кто в ней нуждается.

Исследования сегодняшнего и завтрашнего дня должны основываться на накопленных знаниях в этой области, объединять их с нашими знаниями о сегодняшних потоках древесных отходов для создания реалистичных, осуществимых и обнадеживающих примеров массового использования древесины на рынке, создающего ценность, в рамках стратегии каскадных жизненных циклов. Необходимы исследования и творческий подход, чтобы связать поставки альтернативного корма с характерными продуктами, подходящими для массовых рынков.И, возможно, многие из этих продуктов еще не существуют.

Увеличение темпов использования древесных отходов с добавленной стоимостью может быть достигнуто за счет сильных образцовых концепций, которые отражают и демонстрируют все преимущества в производственной цепочке. Чтобы обеспечить действительно устойчивое управление ресурсами, важно подчеркнуть экономические выгоды для всех: местных сообществ, предприятий и окружающей среды.

Промышленные древесные отходы

Промышленные древесные отходы

Промышленные древесные отходы

Пол Крамплер, Инженер по предотвращению загрязнения

[ Из источника — осень 1996]


Кто производит древесные отходы?

Практически в каждом бизнесе или организации есть древесные отходы.Большинство предприятий выбрасывают поддоны. Гостиницы, школы, больницы, склады и производители утилизируют примерно 16 миллионов поддонов в Грузии ежегодно. Другие предприятия также производить и утилизировать древесные отходы, такие как опилки и короткие непригодные для использования доски. Компании, производящие пиломатериалы или строящие изделия из дерева, такие как мебель или столярные изделия, производят значительные количество древесных отходов, которые почти всегда отправляются на свалку для утилизации.Около 1500 изделий из дерева. производители в Грузии производят и утилизируют от одного до 1500 кубометров отходов в месяц. Целлюлозные заводы и аналогичные отрасли могут производить до 60 тонн в день. Большой такие компании, как бумажные фабрики, иногда сжигают древесные отходы, чтобы генерировать пар и электроэнергию. Ряд небольших компаний также сжигают древесину для получения энергии. Некоторые крупные компании также вывозят на свалки древесные отходы на свалках, принадлежащих комбинату.

Почему древесные отходы представляют собой проблему?

Стоимость — главная проблема. Примерно 150 производители изделий из дерева, недавно посетившие The Wood Мастерские отделочников и производителей мебели были опрошены на образование и удаление твердых отходов. Они сообщили о затратах на утилизацию стоимость одного только колеблется от 50 до 8000 долларов в месяц. Несколько небольших компаний с числом сотрудников менее 50 сообщили о продаже расходы более 1000 долларов в месяц.Эти компании обычно отправляют древесные отходы на муниципальные свалки, где взимается плата за вывоз и опрокидывание заряжены. Некоторые нашли альтернативные методы обращения с их древесные отходы, такие как снабжение конюшен опилками и древесное топливо для домов и предприятий.

Истощение свалки и устранение необходимости строительство новых свалок — главная забота государственных и частных операторы полигонов. Для целлюлозных заводов и аналогичных компаний, стоимость утилизации тонны на их собственных частных полигонах составляет относительно низко.Однако эти свалки быстро заполняются, требующие строительства новых свалок, которые могут стоить миллионы.

Древесные отходы не представляют особого экологическая угроза, кроме заполнения свалки, которая может принимать более вредные отходы. Недавно выброшен жилой двор. обрезки, листья и ветки деревьев запрещались в облицованных свалки в Грузии, чтобы уменьшить необходимость строительства новых свалки.Обшивка жилых дворов похожа, а иногда и точно так же, как промышленные древесные отходы.

Каковы характеристики древесных отходов?

Производители изделий из дерева и мебели образуют опилки, обрезки и пыль. Обрезки производятся из вырезать меньшую длину из длинной доски. Остальные короткие плата хорошего качества, но слишком короткая, чтобы быть полезной деталью.Другие обрезки образуются из-за таких дефектов, как сучки или расщепление; некоторые мебельные компании утилизируют до 40% закупленных пиломатериал из-за брака. Опилки образуются при резке, сверлильные и фрезерные (формовочные) операции при удалении древесины из готового продукта. Пыль — очень тонкая, похожая на муку древесина. частицы, образующиеся при шлифовании и другой механической обработке операции. Древесная пыль взрывоопасна, раздражает рабочих, вызывает проблемы с качеством из-за наличия свежей краски, и это мешает соседи.По этим причинам пыль часто собирается в фильтре. мешки или пылесборники. В целом все эти материалы захоронен. Обрезки, опилки и пыль от изделий из дерева производители обычно используют чистый материал с небольшим содержанием песка, почва или вода.

Лесные склады и целлюлозные комбинаты производят прочие отходы древесины. Когда бревна доставляются на комбинат, они проверяются. по размеру и металлическому загрязнению.Бревна, которые слишком велики, чтобы поместиться технологическое оборудование иногда вывозят на свалки. Журналы, содержащие гвозди, проволока и пули также часто вывозятся на свалки. Кора это удаляется из журналов перед обработкой; его обычно сжигают для рекуперация энергии или продана дилеру. Некоторая кора отваливается деревья во дворе, где он смешивается с почвой; это грязно материал часто вывозится на свалки. Древесные отходы целлюлозных заводов и склады пиломатериалов содержат больше посторонних материалов и влаги, чем производимые производителями изделий из дерева, поскольку обычно не сушится в печи и хранится на открытом воздухе.

Поддоны иногда бывают в идеальном состоянии, когда они утилизированы. Обычно поддоны изготавливаются из твердых пород дерева и иногда сосновая доска с низким содержанием влаги. Типичный поддон примерно 42 «x 48» x 6 «, весит приблизительно 50 фунтов и содержит около 3 фунтов стали гвозди. 1 Как упомянуто выше, 16 миллионов или 800000000 фунтов поддонов утилизируется в Грузии каждый год.Непонятно, как эти поддоны утилизированы. Однако, если бы они были захоронены целиком, они бы заполнить 4 200 000 кубических ярдов свалки. Это равно a футбольное поле высотой 2400 футов. Поддоны содержат не менее 60% открытый объем; большая часть этого материала — воздух. Многие компании измельчают или измельчают древесные отходы, будь то поддоны, обрезки или деревья конечности. Измельчение уменьшает общий объем и иногда делает материал проще продать.Размер и форма измельченной древесины в зависимости от типа используемого оборудования, производителя и настройки оборудования. Размер измельченной древесины может составлять от менее От 1/4 дюйма до 10-дюймовых струн.

1 Информация из статьи, подготовленной Технологическим институтом Джорджии EDI, « Утилизация поддонов и возможности вторичной переработки » , К. Буффье, К. Даунинг, Б.W. Rial

Хорошо — я знаю, что такое древесные отходы и что это s проблема, но что мне с этим делать?

В Грузии есть компании и частные лица. которые будут использовать ваши древесные отходы для полезного повторного использования. Некоторые будут платить за древесные отходы; другие будут взимать плату за самовывоз и транспорт. Может ли конкретная компания использовать ваши отходы древесина зависит от состояния древесины.Содержание влаги, загрязнение почвой или гвоздями, размер кусков, вариации по размеру и количеству — все это может сделать древесные отходы полезными или нет полезно для конкретной компании.

Производство энергии

Целлюлозные фабрики могут использовать большое количество щепы. древесина в качестве топлива для производства пара и электричества. Некоторые мельницы сжигать древесину исключительно потому, что она обеспечивает чистое горение, низкую серное топливо.Другие сжигают не только дрова, но и уголь и мазут. Склады пиломатериалов, где обжигают сухую древесину, иногда сжигают древесину как тепло источник. Фанера, ДСП и древесные химикаты предприятия также сжигают древесину для производства электроэнергии. Сохранение низкое содержание влаги и посторонних материалов улучшает товарный вид как топливо.

Брокеры опилок

Некоторые компании будут покупать или принимать древесные отходы.Затем они продают древесину производителям, которые используют древесину в качестве сырья. материал или топливо. Они предоставляют услуги по объединению меньших количество древесных отходов для обеспечения больших объемов другие компании. Некоторые покупатели древесины у брокеров включают производители древесно-стружечных и древесноволокнистых плит, целлюлозно-бумажные комбинаты, химическая промышленность. растения, птицефермы и производители мульчи.

Мульчирование и компостирование

Древесные отходы иногда мульчируют или компостируют, чтобы создавать полезные продукты.Мульчирование заключается в измельчении древесины отходы на более мелкие кусочки, которые можно использовать в качестве покрытия для пола или наружная отделка. Например, новогодние елки часто бывают собраны и мульчированы после праздников. Ценность мульчи составляет сильно зависит от внешнего вида. Например, кора сосны крупная самородки и мульча из кипариса — товарные продукты; Рождественская елка Мульча практически не продается.

Компостирование позволяет биологическому отходы, такие как древесина, разлагаются в почву.Дерево, скошенная трава, растительные вещества и минеральные отходы можно смешивать и допускать разлагаться. Полученный грунт можно продать в грузовике или в мешке. количества. Некоторые компании, такие как Hyponex, продают компостированные почвы. в магазинах товаров для сада в качестве основного бизнеса.

Мульчирование и компостирование можно производить на большом или в небольшом масштабе. Некоторые компании и частные лица мульчируют и компост для собственного использования. Информацию об этих процессах можно получить из библиотеки, окружных агентов по расширению, университетов и отраслевые журналы, такие как BioCycle, Waste Age и Resource Утилизация отходов.

Обмен отходов

Обмен отходов — это по сути секретная реклама для отходов. Компания перечислит описание, количество и наличие отходов на биржевом листинге, который публикуется по почте, на компьютерных досках объявлений или в Интернете. Другой компании перечисляют типы отходов, которые им нужны, на тот же список. Некоторые биржи отходов перечисляют много различных типов трата; другие перечисляют только отдельные отходы, такие как древесина.В Комиссия по лесному хозяйству Джорджии имеет доступ к обмену древесными отходами через компьютерную доску объявлений.

Переработка поддонов

Переработчики поддонов принимают использованные или ненужные поддоны у предприятия, осмотреть, отремонтировать и продать использованный поддон для повторного использования. В Грузии существует множество переработчиков поддонов. Эти переработчики также производят большое количество древесных отходов. Сломанный доски и непригодные для использования поддоны — их самые большие отходы.Увидеть Весна / Лето 1996 г., выпуск Из источника для списка переработчиков поддонов.

Некоторые производители ремонтируют поддоны самостоятельно потребности в доставке. Простой осмотр может выявить поддоны многоразового использования. Гибкость в использовании поддонов разных размеров часто помогает повторное использование. Некоторые компании обнаружили, что добавление одного или двух сотрудников которые только ремонтируют и проверяют входящие поддоны для повторного использования в доставка готовой продукции рентабельна.Мунеката из Далтона, Джорджия добавила двух сотрудников к их восстановлению и повторному использованию поддонов программа. Программа снизила общие затраты для компании и сокращение удаления отходов.

Сокращение источника

Изменение процессов и материалов может помочь снизить образование отходов, что позволяет избежать их утилизации или вторичной переработки. Гейли Industries of Americus, Джорджия, сократила образование древесных отходов на переход с досушенного бруса на фанеру в каркасе изготовление мягкой мебели.Примерно 40% всех Приобретенную древесину твердых пород пришлось утилизировать из-за трещин и других дефекты. Несмотря на то, что фанера стоит дороже, чем древесная плита, общая стоимость производства была снижена, так как процент брака снижен до 2%, требуется меньше досковых футов пиломатериалов на закупку, а вывоз древесных отходов уменьшился с 80 куб. ярдов до менее 2 кубических ярдов. Дополнительным преимуществом было повысить качество продукции; фанерные конструкции увеличили прочность и долговечность мебели.

Для уменьшить отходы и стоимость. Тщательное планирование сокращений может уменьшить обрезки. Покупка пиломатериалов ближе к размеру готовой продукции может снизить образование стружки при механической обработке.


Куда обратиться за помощью в сокращении и переработка древесных отходов?
  • Помощь в предотвращении загрязнения в Грузии Подразделение, Дженси Хэтчер (404) 651-5120 или (800) 685-2443
  • Лесная комиссия Грузии, Шурека Боевой (912) 751-3521
  • Департамент по делам сообщества Джорджии, Ренита Дэвис (404) 679-4940
  • Региональная комиссия Атланты, Карл Майкл Фромберг, 200 Northcreek, Ste 300, 3715 Northside Parkway, Атланта, Джорджия, 30327

Помимо оказания технической помощи непосредственно в промышленность Джорджии, P 2 AD может помочь вашей компании найти другие предприятия, торговать организаций и университетских ресурсов, которые могут помочь в решение ваших проблем с древесными отходами.Некоторые публикации, которые могут предложить дополнительную информацию о мульчировании, компостировании и переработке древесные отходы представлены ниже.

  • BioCycle, 419 State Ave., Emmaus, PA 18049
  • Waste Age , Suite 300, 4301 Connecticut Ave. NW, Вашингтон, округ Колумбия 20008
  • Переработка ресурсов , а / я 10540, Портленд, OR 97297
  • Национальный каталог по переработке древесины , AF & PA / AWC, 1111 19-я ул., Suite 800, Вашингтон, округ Колумбия

Биопластик, сделанный из древесных отходов, долговечен, но поддается разложению

Гонка за возобновляемость пластика привела к появлению биопластиков, сделанных из кукурузного крахмала, сахарного тростника, картофеля, кофейной гущи, пищевых отходов и водорослей. Исследователи теперь представляют нового конкурента из древесных отходов, который, по их словам, может быть более сильной, дешевой и более устойчивой альтернативой.

Биопластик, описанный в журнале Nature Sustainability , обладает прочностью: он может удерживать жидкости без разложения и устойчив к повреждениям УФ-светом.Тем не менее, по окончании срока службы он может быть полностью переработан или подвергнут биологическому разложению.

По мере того, как воздействие на окружающую среду растущего прилива пластика в океанах и на суше становится все более очевидным, ученые изо всех сил пытаются создать альтернативы пластмассам на нефтяной основе. Но оказалось непросто сделать дешевый, прочный, водостойкий биопластик, который может быстро разрушаться по окончании использования.

Имеющиеся в продаже столовые приборы из биопласта, например, могут служить столько же, сколько пластмассы на нефтяной основе на свалках и в окружающей среде.Между тем, биопластики, которые разлагаются после однократного использования, могут плохо себя чувствовать под воздействием тепла и солнечного света. Кроме того, для производства биопластика часто требуются токсичные химические вещества и сложные этапы обработки. Недавно сообщалось, что альтернативный пластик, сделанный из дерева и паучьего шелка, например, требует обработки древесной массы и смешивания ее с синтетическими протеинами паучьего шелка.

«Крайне важно разработать простой и устойчивый метод производства биопластов из природных богатых ресурсов, при котором конечный продукт должен быть биоразлагаемым в конце срока службы и в то же время быть механически прочным и надежным во время эксплуатации», исследователи из Йельского университета и Университета Мэриленда пишут в новой статье.

Изготовленный ими пластик на основе дерева может удовлетворить все эти потребности. Команда начинает с древесного порошка, который представляет собой отходы лесопильных заводов. Древесина состоит из трех компонентов: крахмалистых волокон, целлюлозы и гемицеллюлозы, образующих клеточные стенки, и полимерного лигнина, склеивающего их.

Они смешивают порошок с зеленым растворителем, который растворяет лигнин и разрушает связи между волокнами целлюлозы. После удаления гемицеллюлозы они получают густую суспензию целлюлозы и лигнина, в которой лигнин заполняет пространства внутри трехмерной сети целлюлозных волокон.

Используя простой процесс литья, исследователи превращают эту суспензию в твердые биопластические пленки. Эти пленки, которые могут использоваться для изготовления пакетов и упаковки, могут быть легко переработаны путем механического разрушения в воде с получением многоразовой суспензии целлюлозы и лигнина. Захороненные в почве, они разлагаются микроорганизмами и полностью исчезают через три месяца.

«Для меня это то, что действительно делает этот пластик хорошим: он может быть переработан или подвергнут биологическому разложению», — говорит Юань Яо, профессор промышленной экологии и устойчивых систем в Йельском университете Мы свели к минимуму все материалы и отходы, попадающие в природу».

Источник: Qinqin Xia et al. Прочный, биоразлагаемый и пригодный для вторичной переработки лигноцеллюлозный биопластик. Nature Sustainability , 2021.

Фото: IKEA

ПЕРЕРАБОТКА: Древесные отходы предлагают избранные рынки.

Древесные отходы могут быть прибыльным товаром в зависимости от условий местного рынка и имеющихся технологий.

Относительно легко перерабатываемые древесные отходы имеют много применений, что делает их ценными. Кроме того, по словам Филипа Баджера, менеджера Юго-восточной региональной программы по энергии из биомассы (SEBEP) Управления экологических исследований долины Теннесси, технология утилизации и повторного использования древесных отходов коммерчески доступна, проверена в использовании и относительно проста. Центр, Muscle Shoals, Ala.

За исключением небольшого количества, содержащего химические консерванты, городские древесные отходы (обрезки деревьев, кусты, мусор после расчистки земли, листья и использованные поддоны) относительно безвредны.Как правило, отходы поступают на свалку уже рассортированными по одной загрузке, что упрощает восстановление. Однако, если сортировка необходима, из потока отходов следует сначала удалить материалы более высокого качества, чтобы обеспечить наиболее чистые материалы.

Потенциальные рынки древесных отходов включают сырье для древесных композитных материалов, бумажную массу, топливо для выработки энергии, подстилку и подстилку для животных, мульчу, мульчу или компост, покрытие для свалок и стабилизацию дорог. Из-за их большого объема отходы не могут быть экономически выгодно транспортированы на большие расстояния.

Если древесные отходы используются в качестве источника энергии, их можно перерабатывать в брикеты, древесный уголь или гранулы, а также в жидкое или газообразное топливо. Стоимость использования топлива зависит от энергоемкости, чистоты, размера частиц и транспортных расходов в отходах (см. Диаграмму).

Энергетическая ценность зависит от уровня влажности. Например, сухая, сухая, чистая древесина твердых пород содержит примерно 8 500 БТЕ на фунт энергии, в то время как свежесрубленная древесина дает только около 4 000 БТЕ на фунт.

Поддоны и деревянные упаковочные материалы, хранящиеся в помещении, имеют энергетическую ценность 7 500 БТЕ на фунт.К счастью, древесина быстро сохнет при хорошей вентиляции; однако сухая древесина может самовоспламеняться.

Грязь и другие недревесные материалы уменьшают топливную ценность за счет увеличения зольности древесных отходов, снижения эффективности сгорания и усугубления проблем с оборудованием и шлакованием.

Значительный федеральный налоговый кредит предоставляется для производства и использования газа из биомассы, такой как древесные отходы. Нефинансовые выгоды включают сокращение захоронения на свалках.

Поскольку в качестве топлива из биомассы ранее использовались растения, выбросы углекислого газа перерабатываются и не вносят никакого чистого глобального изменения климата.За исключением твердых частиц, древесное топливо производит гораздо меньше выбросов, чем другие ископаемые виды топлива. По сравнению с углем древесина содержит примерно на 70-90 процентов меньше золы и может использоваться в сельском хозяйстве или для стабилизации осадка сточных вод при внесении в почву.

В двух городах Алабамы, Аннистоне и Декейтере, есть очень успешные программы по переработке древесных материалов. Центр по переработке древесных отходов в Аннистон находится в ведении компании Miller Sand and Gravel как государственное / частное предприятие. Он принимает всю древесную и садовую отделку, поставляемую частными лицами и предприятиями, а также собираемую городом.

Первичные продукты — это зеленая древесная щепа, смешанная зеленая / переработанная щепа и компост из листьев, садовых опилок и старой древесной щепы. Продукция продается частным лицам, ландшафтным компаниям, а также для использования в городских парках и на полях для гольфа.

В качестве стимула взимается плата за чаевые в размере 12,50 долларов США по сравнению с сборами в размере 22 долларов США на полигоне. Здесь переработка стала скорее рыночной, чем обязательной. На сегодняшний день, как сообщается, проект принес доход более 50 000 долларов США, а также позволил избежать затрат на сбор и захоронение более 120 000 долларов США.

В рамках программы, начатой ​​в 1992 году, Decatur в настоящее время собирает около 14 000 тонн садовой обрезки, обрезков стекла, пней и поддонов ежегодно из 18 000 домовладений и предприятий города. Стружка из поддонов и большие куски древесины используются в качестве котельного топлива компанией Champion International Corp., Кортланд, штат Алабама.

Обрезки и скошенная трава перерабатываются в мульчу, которую местные производители почвы и жители используют в качестве компостного материала. Точно так же обработанные листья, собранные осенью, продаются другому производителю почвы.

С 1992 года в рамках программы было переработано более 45 000 тонн зеленых и древесных материалов — 40 процентов из жилищного сбора — с получением дохода в размере 90 000 долларов.

Можете ли вы положить древесину в мусорную корзину? (И 7 способов избавиться от этого)

Учитывая, что бумага пригодна для вторичной переработки, а бумага производится из деревьев, можно подумать, что древесина также подлежит вторичной переработке. Но прежде чем вы начнете складывать пиломатериалы или дворовые отходы в мусорную корзину, давайте разберемся, можно ли класть древесину в мусорную корзину.

Можно ли складывать древесину в мусорную корзину?

Древесина не подлежит вторичной переработке через переработку вашего тротуара. В то время как бумага производится из дерева, и ее можно перерабатывать; как правило, центры переработки еще не оснащены технологией для обработки древесины.

В основном в переработку попадают только предметы домашнего обихода, такие как пластмассы, смешанная бумага и т. Д. После того, как мусор вывозится из дома, он отправляется в сортировочный центр, где материалы отделяются друг от друга.Кроме того, эти сортировочные центры способны обрабатывать древесину.

Еще одна проблема с деревом состоит в том, что оно обработано или обработано. Таким образом, даже сортировочный центр может обрабатывать древесину, поэтому будет сложно правильно отсортировать отделку или обработанную древесину. Это небезопасно перемещать через процесс переработки.

Можно ли выбросить дрова в мусор?

Большая часть древесины, которую вы получаете, обрабатывается или обрабатывается, и центрам вторичной переработки трудно обрабатывать эти виды древесины.Вот почему не рекомендуется выбрасывать дрова в мусор.

Можно ли перерабатывать древесину или мусор?

Помимо того факта, что перерабатываемые предприятия не подготовлены для обработки древесины, обработанная древесина также является опасной. Древесина, когда она используется для различных целей, обрабатывается так, чтобы выглядеть и работать определенным образом. Это снижает их способность к здоровому разложению. Вот почему важно различать виды древесины, которые нельзя использовать для вторичной переработки.

Следующие породы дерева не подлежат переработке:

1.Обработанная древесина

Ни в коем случае не выбрасывайте обработанную древесину в мусорный бак. Это связано с тем, что эти породы древесины являются химическими и не подходят для изготовления новых изделий. Химические вещества, содержащиеся в деревянных деталях, могут проникать в окружающую среду и представлять серьезную опасность для здоровья.

2. Крашеное дерево

Это еще одна форма древесины, которую нельзя выбрасывать в мусорную корзину. Краска содержит вредные химические вещества, и это также повлияет на прочность адгезии.

3.Лакированная древесина

Никогда не выбрасывайте лакированную древесину в мусорную корзину. Древесина, покрытая лаком на внешнем слое, влияет на способность древесины прилипать к другим деревянным деталям. В процессе переработки он отделяется и прилипает ко всем остальным деревянным частям. А если воткнуть не умеет, то может быть проблема.

7 альтернативных способов утилизации древесины

Поскольку не рекомендуется выбрасывать древесину в мусорную корзину, пригодную для вторичной переработки, существуют более безопасные и эффективные способы обработки древесных отходов.Вот некоторые из альтернативных способов утилизации древесины:

.

1. Используйте его для создания мульчи

Один из лучших способов избавиться от старой древесины — создать мульчу, которую можно использовать в саду. Мульча — отличный способ улучшить общее состояние ваших садовых растений. Использование древесной мульчи для обработки растений дает множество преимуществ, в том числе —

  • Улучшает качество твердого вещества, отделяя глину и обеспечивая движение воды и воздуха через почву.
  • Мульча может помочь вашим растениям выжить в период засухи, поскольку она контролирует количество воды, испаряемой из почвы /
  • Он уменьшает рост сорняков, и сорняки, которые в конечном итоге разрастаются, легче вырывать.
  • Он действует как слой утеплителя сверху, сохраняя прохладу летом.

Но, делая мульчу, убедитесь, что вы используете необработанную древесину.

2. Используйте повторно

Один из лучших способов повторно использовать старую древесину — это повторно использовать ее. Древесина считается строительным материалом по определенной причине, а именно потому, что она является отличным источником для строительства различных конструкций. Древесина считается идеальным материалом для создания различных декоративных конструкций в саду, а также ее можно использовать для изготовления мебели.

Обработанная древесина, такая как железнодорожные шпалы и опоры, особенно хороша для перепрофилирования. Кусочки дерева можно использовать для строительства заборов, мостов, барьеров и т. Д. Их можно использовать для борьбы с эрозией. Однако может существовать риск заражения воды.

3. Используйте его как компост

Если у вас есть необработанная древесина, вы можете использовать ее в качестве компоста. Древесина — вещество, богатое углеродом; поэтому он может быть прекрасным дополнением к материалам, богатым азотом. Дерево будет действовать как наполнитель, который будет поглощать воду из воды, улучшая процесс компостирования.Важно избегать использования обработанной древесины, так как это может повлиять на общее состояние вашего растения и ухудшить качество других материалов в композите.

4. Используйте его в яме для костра

Учитывая, что у вас есть разрешение местных постановлений, вы можете добавить дрова в костровище. Покупка древесины может быть дорогой, и это отличный способ утилизировать неиспользованную древесину. Для костра рекомендуется использовать натуральное дерево. Это означает, что древесину нельзя красить, красить или обрабатывать каким-либо другим способом.

5. Продать неиспользованную древесину

Дерево является одним из самых популярных строительных материалов. Поэтому они всегда востребованы. Так что вместо того, чтобы просто выбросить неиспользованные дрова и заработать несколько долларов. Кроме того, когда вы продаете его, вам не нужно беспокоиться о том, натуральное дерево или обработанное.

Вы получите хорошую сумму за любую породу дерева. Более того, если вы не можете найти покупателя или не хотите проходить процедуру листинга, вы можете просто отдать его своим друзьям, семье или соседям, которым он может понадобиться.

6. Отправьте на опасный объект

Мы понимаем, что большинство альтернативных решений было для натурального дерева, так что же делать с обработанным деревом? Возможен вариант — вывозить обработанную древесину на склад опасных отходов. Вы можете отдать дрова на объект за небольшую плату. Фактически, в некоторых учреждениях вам даже не нужно платить от жителей, но если вы являетесь владельцем бизнеса, с вас может взиматься плата.

7. Отправлено на производство биомассы производителю энергии

Другой вариант использования древесины — это передать ее производителю энергии из биомассы.Они могут использовать этот материал для производства электричества или пара из дерева. Хотя сжигание топлива приводит к выбросам, сжигание древесины относительно чище, чем большинство ископаемых видов топлива.

Как можно использовать древесную ясень?

Дрова для костра могут пригодиться даже после сгорания. Древесная зола обогащена калием и считается важным питательным веществом для деревьев, растений и кустарников. Он помогает регулировать воду в клетках растений, рост крахмала и сахара в растениях и транспортировку пищи.И если растущие растения не получают достаточного количества калия из почвы, они становятся уязвимыми для вредителей, болезней, заморозков и засухи.

1. Подходит для мульчи

Если вы хотите, чтобы почва оставалась увлажненной и вокруг растения не появлялись сорняки, можно использовать мульчу. Он постепенно высвобождает необходимые питательные вещества в почву. Вы можете добавить древесную золу в мульчу, которую вы используете для садовых растений. Однако не используйте древесную золу для обработки растений, которые растут в разливах кислоты, таких как черника и малина.

2. Эффективный заменитель извести

Если вы хотите, чтобы почва в саду была более щелочной, можно использовать древесную золу, а не известь. Однако степень щелочности, которую вызывает зола, будет отличаться. Кроме того, древесина твердых пород содержит больше питательных веществ, чем древесина мягких пород.

Таким образом, в зависимости от типа древесины, которую вы обожгли, вы можете повысить уровень pH почвы. Кроме того, не забудьте проверить содержание калия в почве, прежде чем добавлять золу вместо извести. Калий в чрезмерных количествах может повлиять на способность растений усваивать питательные вещества.

3. Отсутствие вредителей. Выпуск

Одним из преимуществ использования древесной золы в вашем саду является то, что вы можете избавиться от вредителей. Садоводы знают, какой вред могут нанести вашим любимым растениям улитки, слизни и другие виды вредителей.

Один из экономичных и простых способов избавиться от вредителей в вашем саду — это присыпать почву древесиной. Змея убедитесь, что маска не промокнет, потому что это уменьшит ее способность отпугивать вредителей. Это испытанный метод избавления от вредителей в саду и сохранения красивого вида ваших растений.

Последние мысли

Несмотря на то, что переработка древесины вместе с другими предметами вторичной переработки дома в пикапе у обочины небезопасна и не рекомендуется, существуют способы ее переработки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.