Грунтовка для труб: Грунтовка для труб — виды, применение и обработка

Содержание

Грунтовка для батарей отопления: праймер для трубопроводов

Назначение и свойства

Основное назначение праймера – обеспечение плотного «прилипания» защитного гироизоляционного материала к поверхности трубопровода. Праймер имеет высокий показатель адгезии, благодаря чему качественно сцепляется как с металлом трубы, так и с гидроизоляцией, выступая при этом в качестве промежуточного грунтового слоя.

Наибольшее применение в строительстве получил битумный праймер. Внешне он представляет собой однородную вязкую жидкость черного цвета. Данный состав получают в промышленности на базе нефтяных битумов. Этот вид грунтовки доступен по цене и удобен в применении.

Более дорогостоящим является битумно-полимерный состав. В нём присутствуют специальные добавки, обеспечивающие быстрое высыхание слоя грунтовки, качественную защиту обработанной поверхности от коррозии, повышенную сопротивляемость агрессивным воздействиям внешней среды. Температура эксплуатации большинства праймеров составляет до 50 °С.

Правила выбора и область применения

Современные производители выпускают широкий ассортимент грунтовок, соответствующих различным условиям эксплуатации трубопроводов. Для каждого конкретного случая тип праймера необходимо выбирать, исходя из следующих данных:

  • рабочая температура трубопровода
  • уровень влажности грунта
  • тип изоляционного материала
  • условия катодной поляризации

Праймер может с успехом применяться для изоляционных покрытий труб нормального, усиленного и экстра-усиленного типа. Каждый конкретный состав грунта должен наноситься под определенные виды изоляционных лент, а также в соответствии с техническими условиями на продукт.

В магазинах стройматериалов чаще всего продаётся готовый к применению праймер либо его концентрированный вариант. В первом случае грунтовку перед использованием в работе требуется тщательно перемешать до однородной консистенции. Если же праймер имеет повышенную концентрацию, его необходимо предварительно развести, используя органический растворитель. Тип растворителя обычно указывается в инструкции к товару.

Зачем применять термостойкую грунтовку?

Так ли необходимо проводить грунтование поверхности, которая впоследствии будет нагреваться? Чтобы ответить на поставленный вопрос, необходимо разобраться с особенностями эксплуатации таких предметов. Приведём несколько из них, которые являются наиболее явными:

  • Необходимость повышения сцепки красящего вещества с поверхностью. Ни для кого не секрет, что многие грунтовочные составы имеют довольно высокую степень адгезии. Дополнительно к этому они повышают адгезионные характеристики и самой окрашиваемой поверхности. Именно благодаря грунтовочному составу металлические элементы, которые поддаются нагреванию, приобретают определённую плёнку, которая устойчива к растворению при нанесении на неё красящего вещества по металлу.
  • Защита от появления коррозийных нарушений. Термостойкие грунтовочные составы не только необходимы в плане подготовки поверхности к нанесению краски, но и сами выступают в качестве защитного материала.
  • Сокращение расхода краски. После нанесения термостойкой грунтовки на изделии появляется своеобразная пленка. При окрашивании поверхности красящими составами процесс впитывания почти полностью отсутствует, что обеспечивает экономный расход краски. Данное свойство актуально при отделке печей или каминов. Дело в том, что составы для покраски такого типа довольно дорогостоящие. Поэтому лучше провести качественное грунтование, чем тратить деньги на краску.

Температурные нормы

Следующий вопрос, который возникает у потребителей: при каких температурных условиях используют термостойкие грунтовочные составы, чтобы они не потеряли свои свойства? В этом случае необходимо ознакомиться с требованиями, которые встречаются при окрашивании поверхности с разным температурным режимом:

  • Показатели температуры не превышают 600°С. По всем нормам такая температура присуща предметам, которые используются при обустройстве автономного отопления. Допустимые отклонения в температурном режиме радиаторов достигает от 500 до 700°С. В этом случае допускается применение обычной грунтовки, не обладающей свойством термоустойчивости. При этом не стоит опасаться, что впоследствии возникнут такие дефекты, как выгорание и расслоение краски.
  • Нагревание приборов до 1000°С. В этих случаях также можно применить материалы, не отличающиеся особыми термо-характеристиками. Но при выборе краски обращаем внимание на степень устойчивости пигментов. При такой температуре возможен процесс выгорания колера.
  • Свыше 1000°С до 3000°С. При таких показателях температур следует подумать о характеристиках материала в плане термоустойчивости. Особенно если необходимость выполнения процесса грунтования прописана в инструкции лакокрасящего состава. При этом приобретать необходимо именно ту грунтовку, которая не утратит своих качеств при нагревании поверхности до 3000°С.
  • Температура превышает 3000°С. В таких условиях применяются специальные пигменты, адаптированные именно под такие условия. В данном случае применение грунтовки может испортить ситуацию. При таком режиме работы нанесённый слой грунтовки может спровоцировать отслоение краски.

Выбор термостойкой грунтовки зависит от температуры нагревания изделия, которое необходимо окрашивать.

Популярная продукция

На современном строительном рынке представлен большой выбор термостойких грунтовочных составов. Каждый из них обладает определённым набором характеристик. Следует отметить, что ценовая политика их различна. Приведём примеры оптимальных вариантов, которые являются более востребованными среди потребителей как по составу, так и по цене.

Грунтовочный состав марки ГФ-031

Представляет собой вязкую жидкость с добавлением красителей на основе антиоксидантов и активных веществ на глифталевом лаке. Область применения – обработка стальных, магниевых и алюминиевых поверхностей. Широкое распространение такая грунтовка получила в автостроении. Составом данного типа обрабатывают и поверхности корпусов авиалайнеров.

Самой высокой планкой температурного показателя, который допускается при использовании термостойкого грунта этого типа, является 2000°С.

Наносить состав на поверхность можно как с помощью малярных кистей, так и с использованием пульверизатора. Наносить следует слоем не толще 20 мкм. В этом случае расход материала оптимален. Жёлтый цвет грунтовки соответствует всем нормам ГОСТ.

Термоустойчивый грунт на основе фосфора

При нанесении этого состава на поверхность происходит реакция, которая приводит к образованию совсем тонкого слоя нерастворимых фосфатов. Грунт достаточно увеличивает адгезию и предотвращает возникновение коррозийных дефектов. Прочность нанесённого слоя повышают добавленные в этот состав акриловые, формальдегидные и эпоксидные смолы.

Данный состав в некоторой степени опасен для человека, поэтому применять его следует на открытом воздухе или в хорошо проветриваемых помещениях.

Применение состава ограничивается и показателями температуры — допустимая норма до 3000°С.Состав грунтовки термостойкой данного типа позволяет соединять её с любым лакокрасящим составом. Область применения не ограничивается металлическими поверхностями. Материал отлично подходит для нанесения на стекло и керамику, что даёт возможность использовать его для отделки каминов и печей. При обработке металла допускается нанесение даже на ржавчину.

Растворителями для данного типа грунта выступают составы на основе ацетона и толуола. Ещё одним достоинством вещества является возможность применения его при минусовых температурах. Минимальные показатели -100°С. А при использовании его при температуре 200°С, нанесённый слой высохнет буквально за 30 минут.

Важно! Несмотря на все уверения специалистов, что степень подготовки поверхности не влияет на качество процесса грунтования, рекомендуется все-таки очищать её от пыли, грязи и ржавчины.

Грунтовки Г-77

Этот состав специально разработан для использования его при отделке огнеупорных поверхностей. Изготовлена такая грунтовка на основе вяжущих силикатных веществ с добавлением химических составляющих. Грунтовки Г 77 обладают такими характеристиками, как отличная фиксация, высокой степенью термостойкости. Именно эти качества делают составы незаменимыми в обеспечении отделки для каминов или печей. Им не страшны перепады температур, которые чаще всего наблюдаются при топке печей.

Новейший состав грунтовки Г-77 способен выдержать высокотемпературную нагрузку, которая достигает 12000°С. Кроме повышения сцепки, состав способствует укреплению жаропрочных поверхностей.

Наносить грунт следует посредством валика минимум в два слоя. Время сушки каждого из них составляет не менее 2 часов. Оптимальный температурный режим для осуществления работ от 10 до 230°С.

Приведённый перечень составов поможет потребителю сделать определённый выбор. Но не будет лишним перечитать инструкцию использования и проконсультироваться с продавцом по поводу применения грунтовочного состава. В случае правильного использования термостойкой грунтовки по металлу можно в несколько раз повысить степень отделки.

Температурные диапазоны

При какой температуре требуется применение особых, термостойких грунтов? Давайте проанализируем требования, предъявляемые к покрытию разными рабочими температурами.

До 60С

В этот температурный диапазон укладываются, в частности, элементы систем автономного отопления. Типичный для них перепад температур между подачей и обраткой — 70/50С, что дает не более +60С на поверхности отопительных приборов.

При температурах от 0 до +60 можно смело использовать краски и грунты общего назначения. При соблюдении технологии покраски (то есть при качественной зачистке поверхности и соответствии грунта типу лакокрасочного материала) ни расслоений, ни выгорания краски можно не опасаться.

В автономном отопительном контуре можно использовать краски общего назначения.

До 100С

Единственное существенное отличие от предыдущего сценария — необходимость использовать краски со стойкими пигментами. Связующее и грунт остаются теми же, что и раньше: все популярные виды красок переносят длительный нагрев без разрушения.

Практическое следствие: дешевая и весьма распространенная ГФ-021 — вполне подходящая грунтовка для батарей отопления как в автономных отопительных контурах, так и в системах ЦО.

До 300С

А вот здесь настает звездный час термостойких грунтов. Если инструкция по применению устойчивого к температуре ЛКМ содержит указание на необходимость грунтования — придется подбирать особые составы, переносящие длительный нагрев и сохраняющие свои свойства во всем диапазоне рабочих температур.

Свыше 300С

Все краски, предназначенные для температур свыше +300 градусов, наносятся без предварительного грунтования, непосредственно на зачищенную и обезжиренную поверхность. Слой грунта при таких температурах лишь увеличит вероятность отслоения покрытия.

Особо термостойкие краски наносятся непосредственно на металлическое основание.

Нюанс: мы говорим о металлических поверхностях. Укрепляющие грунты под штукатурку или шпаклевку для кирпичных каминов и печей применяются и при более высоких температурах.

Анализ рыночных предложений

Какими бывают термостойкие грунты? Давайте в качестве примеров разберем несколько предложений современного рынка.

ГФ-031

Алкидная термостойкая грунтовка производится по ТУ-2312-030-00206919-2002 и представляет собой суспензию пигментов, антиоксидантов и поверхностно-активных веществ в глифталевом лаке.

Упаковка ГФ-031.

Что можно рассказать об ее свойствах и особенностях?

  • Грунт предназначен для стальных, магниевых и алюминиевых поверхностей. В частности, ГФ-031 применяется в гражданской авиации — для нанесения покрытий на корпуса самолетов.
  • Максимальная эксплуатационная температура — +200С.

Любопытно: оговорка насчет именно гражданского самолетостроения не случайна. Наружная обшивка истребителя-перехватчика на скорости около 2,5М (в 2,5 раза быстрее скорости звука) благодаря трению о воздух разогревается до 300-500 градусов.

  • Растворитель — сольвент; им же грунт разбавляется при загустевании.
  • Способ нанесения — распылением или с помощью ручного малярного инструмента.
  • Толщина однослойного покрытия после просушки должна составлять 15-20 мкм. Расход грунтовки на один слой — 60-80 г/м2.
  • ТУ оговаривает цвет применяющихся пигментов. Произведенная согласно техусловий ГФ-031 — желтая.

Фосфогрунт

Название является торговой маркой московской компании КрасКо. Как нетрудно догадаться, перед нами так называемый фосфатирующий грунт.

Он вступает в реакцию с основанием и образует тонкий слой нерастворимых фосфатов, улучшающих адгезию и препятствующих развитию коррозии.

Химический состав фосфатирующего реагента.

  • В качестве связующего используется смесь акриловых, формальдегидных и эпоксидных смол. Логично предположить, что грунтовка предназначена исключительно для открытого воздуха или промышленных условий: формальдегиды в жилом помещении явно будут лишними.
  • Рабочий диапазон температур — до +300 градусов.
  • Благодаря составу грунт может использоваться с любыми типами термостойких и обычных красок. Он может применяться не только по металлу: производитель допускает использование для улучшения адгезии финального покрытия по стеклопластику или керамике.
  • Грунтовка может наноситься не только на предварительно зачищенную, но и на ржавую поверхность.

Впрочем: при нанесении грунтовки своими руками все же стоит предварительно удалить пластовую и рыхлую ржавчину. Фосфатирующий состав может изменить ее химические свойства, но он не изменит пространственной структуры непрочного окисла.

  • Фосфогрунт разбавляется ацетоном или толуолом.
  • Благодаря органическим растворителям состав может наноситься при отрицательных температурах вплоть до -10С. Время сушки однослойного покрытия при +20 — не более 30 минут.
  • Средний расход грунтовки — 70-90 граммов на квадратный метр.

На фото — упаковка Фосфогрунта.

Г-77

Эта термостойкая грунтовка для печей и каминов поражает своей термостойкостью. Для нее заявлена рабочая температура в 1200 градусов, что, согласитесь, весьма впечатляет на фоне описанных ранее решений. Состав водно-дисперсионного грунта не оглашается дилерами; однако колоссальная термостойкость заставляет предположить, что основное связующее в Г-77 — жаростойкий силикон.

Нанесение грунта преследует две цели:

  1. Улучшение адгезии шпаклевок и штукатурок.

Полезно: при высоких рабочих температурах можно забыть про привычные гипсовые и цементные смеси. Для отделки печей и каминов используется смесь глины и песка; нередко в качестве связующего добавляется… обезжиренное молоко: содержащийся в нем казеин (молочный белок, известен также как обезжиренный творог) даже при температурной денатурации сохраняет великолепные связующие свойства.

Оштукатуривание печи глиняным раствором.

  1. Укрепление основания. Смолы, содержащиеся в грунте, проникают в его поры и связывают поверхностный слой материала в единое целое.

Какая еще информация о грунтовке доступна потенциальному покупателю?

  • Нанесение вполне традиционно — валиком или кистью в два слоя.
  • Время сушки одного слоя — не более часа. До начала дальнейшей отделки по загрунтованной поверхности должно пройти не менее двух часов.
  • Грунтование выполняется при положительной температуре. Водная основа, помните?
  • Расход составляет не более 400 миллилитров грунта на квадратный метр поверхности.

Термостойкая проникающая Г-77 поставляется в пластиковых канистрах по 1 килограмму.

Как всегда, видео в этой статье предложит читателю дополнительные материалы по типам и применению термостойких грунтов. Успехов!

>Грунтовка для стальных труб

Грунтовка гф-021 серая и красно-коричневая по металлу и грунт для труб

При возникновении вопросов по товарам, представленным на нашем сайте www.Komplektacya.ru, просьба обращаться на контактный e-mail: [email protected], по многоканальному телефону 8 (812) 380-12-34 или при помощи онлайн консультанта, находящегося в правом нижнем углу страницы.

Грунт ГФ-021 выглядит, как жидкопластичная масса, имеющая специфический запах используемых в процессе производства растворителей, регулирующих добавок и сиккатива, применяемого для ускорения засыхания. Состав представляет собой суспензию из глифталевых или алкидных лаков и антикоррозионных пигментов с присадками.

Грунтовка ГФ-021 нашла широкое применение в наружных работах для предварительного защитного покрытия деревянных, металлических или других изделий, с которыми имеет хорошую адгезию, позволяя осуществлять долговечную стойкую предпокрасочную антикоррозионную обработку. Перед грунтованием, особенно если оно производится с помощью краскопульта, требуется разбавить ГФ-021 для снижения уровня вязкости. В этом случае в качестве разбавителя используются ксилол ГОСТ 9949 или 9410, сольвент ГОСТ 10214 или 1928, либо любой из них совместно с уайт-спиритом (нефрас С4 155/200) ГОСТ 3134 в рекомендуемой пропорции 1:1, но доля растворителей не должна превышать четверти массы самой грунтовки. Возможно использование скипидара, при окраске в электростатическом поле следует использовать разбавитель РЭ-4В или его аналог РЭ-3В. Обрабатываемые поверхности предварительно полностью очищаются от грязи, пыли и старого лакокрасочного покрытия, убираются следы возможной коррозии, тщательно обезжириваются и высушиваются. Нанесенное покрытие сохраняет свои декларируемые характеристики в диапазоне температур от сорока пяти градусов мороза до шестидесяти градусов тепла по Цельсию, не вступает в реакцию с морской или пресной водой, не поддается воздействию минеральных масел и моющих составов.

Нанесение грунта ГФ-021 производится валиком, кистью, распылением или вакуумизацией, погружением или другим способом при температуре окружающей среды не менее пяти градусов и не более двадцати градусов тепла по Цельсию, желательно в два слоя. Время, необходимое для высыхания первого слоя при температуре +20°С, составляет астрономические сутки. Такие же условия необходимо соблюдать перед работой с грунтовкой, если она находилась при минусовых температурах в период хранения или транспортировки.

Она применяется в качестве основы под лакокрасочные материалы типа ПФ, ГФ, ЭФ, ФЛ и тому подобные, но может быть использована и как самостоятельное покрытие. Выпускается, в основном, согласно ГОСТ 25129-82 красно-коричневатого цвета, либо по ТУ светло-серых тонов.

Конструкции, обработанные грунтовкой, отличаются ровным матированным покрытием, либо имеют тусклый глянец, превосходно шлифуются не «засаливая» абразивные материалы. Отличные прочностные и качественные характеристики обуславливаются, прежде всего, использованием в процессе изготовления качественных высокомолекулярных сополимеров, а относительно невысокая стоимость ГФ-021 обусловлена их отечественным происхождением.

Грунтовка не должна находиться в зоне попадания прямых солнечных лучей, емкость необходимо герметично закрыть, ограничивая попадание воздуха и атмосферных осадков. При работе с ней следует использовать средства индивидуальной защиты, исключающие попадание состава в глаза и на открытые участки тела. Покрасочные работы рекомендуется проводить либо на открытом воздухе, либо в хорошо проветриваемом помещении, вдали от возможных источников возгорания. Необходимо помнить о том, что грунт ГФ-021 токсичен и требует специализированной утилизации, категорически исключается слив остатков в общую канализационную систему.

РАСХОДНЫЕ И СОПУТСТВУЮЩИЕ ТОВАРЫ:

Малярные кисти

плоские и флейцевые

Спецодежда и

хозинвентарь

Москва и другие регионы России могут выяснить стоимость доставки, обратившись в любой ближайший терминал транспортной компании, работающей с Санкт-Петербургом. Мы, со своей стороны, обеспечим оперативную доставку груза до любого выбранного Вами перевозчика.

Для оптовых заказов существует система скидок. Постоянные клиенты для нас всегда являются приоритетными, но и для новых мы всегда открыты к диалогу и взаимовыгодному сотрудничеству. Наш каталог продукции включает в себя наиболее полный перечень предлагаемых товаров, а для объективности Вашего выбора на всех страницах сайта размещены только оригинальные фотографии. Выбрать и купить интересующую продукцию по максимально выгодным ценам поможет прайс-лист, отражающий расценки в режиме реального времени. Любые Ваши отзывы, жалобы и предложения не останутся без внимания, мы их ждём на наш эл. адрес: [email protected]

Противокоррозийная изоляция стальных труб

1. Грунтовка Грунтовка Грунтовка Грунтовка Грунтовка 2. Битумная эмаль Битумная эмаль Битумная эмаль Битумная эмаль Битумная эмаль 3. То же То же То же То же То же 4. — Крафтбумага Гидроизол Гидроизол Гидроизол 5. — — Битумная эмаль Битумная эмаль Битумная эмаль 6. — — То же То же То же 7. — — — Крафтбумага Гидроизол 8. — — — — Битумная эмаль 9. — — — — То же Общая толщина изоляции, мм 3,5 4 8 8,5 10,5

Изоляционные работы являются ответственной частью общего комплекса прокладки стального трубопровода, так как срок службы труб зависит от качества изолирующего покрытия и его стойкости к разрушению. Качество изоляции зависит от качества изоляционных материалов и выполнения технологической дисциплины во время их укладки.

Повреждение изоляции и обнажение металла приводит к развитию сосредоточенных очагов коррозии и к преждевременному сквозному проржавлению, которое может наступить через 5-6 лет эксплуатации трубопровода и даже ранее. Повреждение готовой изоляции может произойти в процессе транспортировки трубы и при опускании ее в траншею.

Работа по устройству изоляции состоит из следующих основных процессов: очистки поверхности труб, грунтовки поверхности и накладки изоляции.

Очистку труб от ржавчины лучше всего выполнять стальными проволочными щетками (вручную или машинным способом), пескоструйными аппаратами или химическим средством. В процессе работы ржавчину сметают щеткой или веником, а поверхность трубы протирают сухой ветошью. Очистка трубы выполняется до металлического блеска. Ручная очистка представляет собой тяжелую и трудоемкую работу. Ее можно облегчить применением электрифицированного инструмента, в патрон которого вставляется вал металлической щетки. Очищенная труба должна покрываться грунтовкой в тот же день. Если труба остается на ночь без грунтовки, то очистку перед грунтованием нужно повторить. Очистка труб в сырую дождливую погоду не допускается. Если на очищенную поверхность попала влага, то после просушки очистку нужно повторить.

Грунтовку можно приготовить, растворив одну часть подогретого битума в трех частях бензина. Для приготовления грунтовки должен использоваться тот же битум, который идет для битумного покрытия. Обычно в этих целях применяют обезвоженный битум марки IV (без наполнителя).

Для приготовления грунтовки нужное количество битума рубят на куски весом 1-2 кг и загружают в котел, где он разогревается до жидкого состояния (обычно при температуре 160-180″С). Затем битум наливают в бак и дают остыть до температуры 80-70°С. Бензин готовят на расстоянии не менее 50 м от котла в специальном баке. Битум тонкой струей вливают в бензин через лейку, непрерывно перемешивая деревянной мешалкой до полного растворения битума.

Приготовленная грунтовка должна храниться в закрытой таре. Грунтовку наносят на поверхность трубы ровным слоем толщиной 0,1-0,2 мм кистью из щетины или валиком без потеков, сгустков и пропусков. Если сквозь грунтовку просвечивают ржавые пятна, эти места очищают и грунтуют вновь. Высыхание грунтовки проверяется легким нажатием на ее поверхность ладонью. Высохшая грунтовка не должна оставлять на руке никаких следов.

Битумное изоляционное покрытие (битумная эмаль) приготовляется из битума марки IV (75-80% от веса смеси) и наполнителя — каолина (20-25% от веса смеси). Вместо битума IV может применяться битум марок III и V в соотношении 1:1 с добавлением каолина. Взамен каолина в качестве наполнителя можно применять асбест №7 в количестве 5% от веса смеси. Для приготовления эмали битум загружают в котел в количестве 75% от нужной массы, и после нагрева до температуры 160-180° и обезвоживания добавляется остальная часть битума.

После разогрева всей массы в расплавленный битум засыпают небольшими порциями наполнитель при непрерывном перемешивании смеси. При индустриальном методе строительства магистрали изоляционное покрытие наносят на трубопровод при помощи изоляционной машины. Нанесение изоляционного слоя вручную может производиться при помощи брезентового полотнища и лейки с носиком в виде узкой щели (рис. 1).

Рис.1. Нанесение вручную изоляционного покрытия:

1 — брезентовое полотнище;

2 — лейка:

3 — труба

Обертывание трубопровода гидроизолом выполняется тотчас же после наложения изоляционного покрытия до его застывания. Это обеспечит хорошее прилипание обмотки к покрытию.

Гидроизол в виде ленты шириной 50 см наматывают на трубу по спирали с перекрытием швов на 1-2 см. Обертка должна ложиться на трубу плотно без морщин, складок и мешков.

Полотна гидроизола не должны иметь дыр, разрывов, складок, бугорков и т.п. Торцы рулонов должны быть ровными. Храниться гидроизол должен в сухом, защищенном от дождя и солнца помещении на дощатом полу или настиле.

Пропуски изолирующего покрытия в местах швов, которые сваривают в траншеях, должны быть предварительно очищены, покрыты грунтовкой и изоляционным слоем с перекрытием изолированной части трубы.

Контроль за качеством работ

Контроль за качеством работ осуществляют после каждого этапа (сварки, изоляции, монтажа и т.д.). Если этого не делать, то после каждой операции по монтажу трубопровода результат предыдущей работы станет недоступным для проверки.

Например, наложение первого слоя шва уже не дает возможности установить, правильно ли была сделана сборка стыка, был ли установлен требуемый зазор и т.д. А наложение битумной изоляции делает невозможным проверку качества очистки поверхности трубы и качества грунтовки.

Поэтому при сооружении стальных трубопроводов контроль качества должен осуществляться непрерывно и поэтапно в процессе работы. Все материалы, применяемые при сварочно-монтажных работах, должны иметь сертификаты, подтверждающие их соответствие требованиям ГОСТа.

Проверка квалификации сварщиков осуществляется путем пробной сварки стыков в условиях, которые тождественны с предстоящей работой. Во время сварочных работ проверяются режимы сварки, порядок наложения шва и зачистки шлака между слоями при сварке многослойных швов.

При внешнем осмотре стыка надо обращать внимание на то, чтобы поверхность шва была ровной, слегка выпуклой, без натеков, подрезов, пор и других поверхностных дефектов. Стык, предъявляемый к приемке, должен быть очищен от шлака, брызг и грязи. Контроль качества изоляционных работ заключается в проверке материалов, которые применяются в процессе работы. До наложения изоляции внешним осмотром проверяется качество очистки поверхности трубы (отсутствие ржавчины, налета пыли, влаги и т.п.).

К наложению грунтовки можно приступить лишь после освидетельствования качества очистки поверхности. Приемка законченных работ по изоляции осуществляется внешним осмотром изоляционного покрытия, проверкой толщины слоя изоляции, степени прилипаемости к трубе. Покрытие не должно быть выдавлено из-под краев обертки.

После опускания трубопровода в траншею нужно проверить правильность укладки плети и сохранность изоляционного покрытия. Обнаруженные при осмотре дефектные места должны быть немедленно зачищены и восстановлены.

Во внутренних водопроводных сетях стальные трубопроводы малого диаметра до недавнего времени практически не имели конкурентов. Дороговизна труб из меди и нержавеющей стали позволяла применять их только в исключительных случаях, где оправдывались повышенные расходы.

Картина несколько изменилась с внедрением асбестоцементных и полимерных труб, которые стали активно вытеснять стальные и чугунные трубопроводы.

Окраска и защита труб и трубопроводов от коррозии, конденсата и влаги

Наименование Стандарт Эмаль АС-5305 для нанесения маркировочных знаков на стальные сварные трубы в процессе их изготовления ТУ 2313-028-21743165-2004 Эмаль ПФ-5117 для защиты свинцово-оловянных и алюминиевых труб ТУ 6-10-1372-78 Эмаль ФЛ-613 для защиты поверхности нефтепромыслового оборудования, резервуаров и трубопроводов на предприятиях химической промышленности ТУ 6-27-163-2000 Эмаль ХВ-533 для покрытия внутренних и наружных поверхностей баков и трубопроводов, работающих в диапазоне температур от -50 до +50 °С ТУ 6-10-1375-78 Эмаль ЭП-5116 для антикоррозийной защиты трубопроводов, а также для окраски промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения ГОСТ 25366-92 Эмаль АК-1379 для окраски различных металлоконструкций, нефтепроводов, цистерн, изделий машиностроения и станкостроения ТУ 6-27-231-2001 Эмаль КО-8104 для окраски трубопроводов, отопительных приборов, дымовых труб, железнодорожных цистерн, емкостного оборудования ТУ 6-00-04691277-42-96 Грунтовка ЭП-0282 для защиты от коррозии металлоконструкций, оборудования, различных изделий из стали, оцинкованной стали, алюминия и его сплавов ТУ 6-27-18-295-2000 Грунтовка ЭП-0287 для антикоррозионной защиты металлоконструкций, окраски минераловозов, и других поверхностей из углеродистых сталей, нержавеющей стали и алюминия ТУ 6-27-211-2001 Грунтовка ЭП-0280 ГЛ для антикоррозионной защиты сталей углеродистых, нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, сплавов меди и других цветных металлов ТУ 6-27-169-2000 Грунтовка «Аква-Тьюб» для межоперационной защиты от коррозии наружной поверхности стальных труб и других металлических поверхностей ТУ 2316-038-27524984-2004 Грунтовка «Гамма-Охтэк» для защиты поверхности стальных труб промысловых трубопроводов для транспортировки нефти и минерализованной сточной воды ТУ 2312-041-27524984-2004 Ингибированный состав ХС-500 для защиты от коррозии металлических и железобетонных конструкций, трубопроводов в условиях промышленной атмосферы химических производств ТУ 6-10-2002-85 Универсальная эмаль ХС-1169 для создания химически стойких лакокрасочных покрытий, предохраняющих различные поверхности от агрессивных воздействий внешней среды ГОСТ 9355-81 Краска 85-1-93 для защиты металлических поверхностей оборудования для горячего водоснабжения ТУ 2312-430-0-05034239-94 Эмаль ЭП-5226 для защиты трубопроводов, промысловых нефтепроводов и нефтерезервуаров систем заводнения ТУ 6-27-164-2000 Композиция органосиликатная КОС-12-03Н (эмаль КОС-1203 Н) для защиты от атмосферной коррозии металлических конструкций, наружных поверхностей дымовых труб, трубопроводов водяных тепловых сетей ТУ 2312-003-24358611-2006 Эмаль ЭФ-1242 для окраски предварительно загрунтованного или незагрунтованного рулонного металла, тонколистной стали ТУ 6-21-5011902-5-90 Эмаль ФЛ-61 для защиты от коррозии поверхностей турбомеханизмов, насосов, баков и цистерн, омываемых маслом, а также для металлических труб судовых трубопроводов ТУ 2312-131-05034239-99 Эмаль ФЛ-412 для защиты от коррозии труб различных судовых трубопроводов, баков, систем и емкостей, подвергающихся воздействию горячей воды и пара ТУ 2312-131-05034239-99 Краска-грунтовка по металлу «Ухра 1503» для поверхностей труб и резервуаров питьевого, технического, мелиоративного водоснабжения, а также для защиты от коррозии металлических конструкций различного назначения ТУ 2316-001-29346883-2001 Краска-грунтовка антикоррозионная ВД-АК-1503 («Утро-1503») для противокоррозионной защиты различных металлоконструкций, емкостей и трубопроводов водоснабжения ТУ 2316-003-56869885-2005 Эмаль ОС-5103 для защиты от коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей (с температурой теплоносителя до 180°С) и другого назначения при подземной прокладке в непроходных каналах ТУ 6-138-49235.074-89 Эмаль КО-8111 для антикоррозионной окраски паропроводов с перегретым паром, продуктопроводов, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и любых других металлических конструкций, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию высоких температур до 600 °С ТУ 2312-001-59545798-2003 Эмаль для радиаторов «Профи» для финишного окрашивания радиаторов, труб водяного отопления и водоснабжения в бытовых и строительных условиях ТУ 2313-012-32998388-2003 Композиция «Корника» (антикоррозионная грунт-эмаль ЭП-1-100) для грунтования и самостоятельной защиты металлических поверхностей, эксплуатируемых в условиях открытой атмосферы и повышенной влажности, в бензине, масле и нефтепродуктах, солевых и др. растворах ТУ 2312-100-00209711-2000 Грунтовка «Грэмируст» для грунтования металлоконструкций, трубопроводов, градирен, ограждающих конструкций, емкостного оборудования и других объектов воздействию атмосферы, содержащей агрессивные газы и пары, масла и различные нефтепродукты ТУ 2312-088-00209711-2007 Базальтововолокнистый теплоизоляционный материал БВТМ для устройства тепловой изоляции строительных конструкций, трубопроводов, оборудования промышленного и бытового назначения, приборов отопления, вентиляционных систем ТУ 95.2691-98 Базальтоволокнистый теплоизоляционный материал БСТВ для устройства тепловой изоляции оборудования промышленного и бытового назначения, промышленных трубопроводов ТУ 5761-001-08621635-98 Теплоизоляционные негорючие цилиндры «EURO-ШЕЛЛ» (Евро-Шелл/Ф) для устройства теплоизоляции трубопроводов систем горячего и холодного водоснабжения, теплосетей, нефте- и газопроводов, промышленных трубопроводов любого назначения ТУ 5762-012-08621635-2010 Эмаль КО-868 для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур ТУ 2312-001-49248846-2000 Грунтовка ВГ-33 для защиты от коррозии нефтяных и газовых резервуаров, мостовых сооружений, труб и других металлических конструкции ТУ 2312-004-29727639-97 Грунтовка ЭП-0259 для защиты гидротехнических и портовых сооружений, энергетических установок, судов морского и речного флота, стальных резервуаров и трубопроводов нефти и нефтепродуктов ТУ 2312-174-00209711-2005 Эмаль ЭП-5285 «Эпофениплен» для дезактивируемой отделки конструкций помещений и наружных поверхностей оборудования и трубопроводов на объектах атомной энергетики ТУ 95-2184-90

Грунтовка для труб отопления, особенности и виды

Грунтовка для труб, позволяет обеспечить защиту металла от преждевременной коррозии и тем самым продлевает срок службы радиатора. Состав наносится на поверхность перед окрашиванием и препятствует химическим реакциям. Кроме того средство позволяет улучшить сцепление основы с отделочным материалом.

Особенности грунтовки для отопительных труб

Выбор грунтовки зависит, прежде всего, от качества и марки стали:

1. Грунтовки-изоляторы. Для производства продукта используется, типовые основы красок с применением белила, железного сурика, и специальных добавок типа эпоксидной или алкидной смеси. После обработки поверхности на изделие образуется тонкая пленка, ограничивающая контакт объекта с атмосферой. Подходит для работы с трубами, находящимися на улице.

2. Алкидные составы. Применяются чаще других и обладают рядом преимуществ:

  •  Подходят в качестве самостоятельного покрытия.
  •  Отличаются высокой эффективностью в борьбе с ржавчиной.
  •  Подходят для работы в условиях перепада температур.
  •  Являются преобразователем ржавчины.
  •  Обещают длительную эксплуатацию объекта.

3. Двухкомпонентные грунтовки фосфатирующего типа — продукт представляет собой комбинацию активных составляющих. При обработке металлической поверхности, средство усиливает пассивацию. Оно незаменимо для работы со стальными трубами и при этом обладает великолепной адгезией. Данная грунтовка хорошо зарекомендовала себя в качестве состава для подготовки к нанесению лакокрасочного покрытия. Неоспоримым плюсом продукта является возможность минимизировать расход краски.

4. Пассивирующие грунтовки. Влияют на электрохимические характеристики металлической поверхности, снижают вероятность возникновения коррозии. Подходят для работы с влажными трубами.

5. Грунт-протектор — состав изготовлен из металлической взвеси: свинца, цинка, сплава, приготовленного из цинка и магния. Указанные компоненты разведены в лакокрасочной основе.

Участок, обработанный протекторной грунтовкой, отличает тончайший слой, выполняющий защитную функцию:

  1.  Ингибиторы. Современные материалы, которые могут быть выполнены как на основе воды, так и на основе масла. Средства отлично сохраняют металл от разрушения коррозией и могут быть использованы в условиях высокой влажности для окрашивания отопительных приборов.
  2.  Грунтовка-преобразователь. Хороший помощник в борьбе с возникновением ржавчины. Производится данный состав с применением ортофосфорной кислоты, которая в свою очередь создает, образует защитное покрытие и частично помогает восстановить поврежденный коррозией металл.

Важно! Для обработки труб отопления из черного металла лучше выбрать противокоррозионные составы.

Цели грунтования

Грунтовка для радиаторов обеспечивает:

  •  защиту от ржавчины;
  •  хорошую влагоизоляцию;
  •  преобразование коррозии;
  •  сцепление с основным покрытием и трубой;
  •  компенсацию разницы коэффициента термического расширения между металлическим основанием и лакокрасочным покрытием;
  •  снижение расхода краски.

Внимание! При выборе грунтовки необходимо учитывать, предназначение изделия.

Инструменты и материалы для покраски радиаторов

Для покраски радиаторов потребуется следующий инвентарь:

  •  красящий состав подходящего цвета;
  •  подходящий грунт;
  •  растворитель;
  •  кисти с прямой и изогнутой ручкой;
  •  бумага или полиэтилен для защиты напольного покрытия;
  •  респиратор;
  •  очки;
  •  перчатки.

Предназначение изделия

Задачей радиаторов является распространение тепла. Они могут служить как для автономного отопления, так и являться универсальными (быть как частью автономного, так и частью централизованного отопления).

Качество и вид стали

Сегодня можно встретить следующие варианты радиаторов отопления:

  •  биметаллические радиаторы;
  •  стальные;
  •  чугунные.

Биметаллические изготавливаются из двух видов металлов — это сталь и алюминий. Сегодня такие изделия пользуются наибольшим спросом у потребителя. Алюминий обеспечивает хорошую теплопроводность, а стать отличается стойкостью к нагрузкам. Качественные характеристики такой продукции гораздо выше, чем у привычных чугунных или стальных батарей.

Важно! Биметаллические радиаторы выпускаются как в виде трубчатых изделий, так и в виде панельных.

Температурные диапазоны

Попробуем разобраться, при каких условиях необходимо использовать термостойкую грунтовку:

  1.  До 60°С. Такая разновидность состава подходит для грунтовки батарей центрального отопления и труб, применяемых для подачи горячей воды. Если технология обработки не нарушена можно использовать грунты, выполненные на лакокрасочной основе. Покрытие будет нанесено без разводов, не потрескается и не выгорит на солнце.
  2.  До 100°С. Эти материалы пользуются популярностью при работах в загородных домах, объясняется это тем, что, как правило в таких строениях собственники могут регулировать температурный режим и не редко превышают отметку в 60°С.
  3.  Грунт-смеси, для температуры свыше 300°С. Используются при грунтовании в промышленном производстве.

Грунтовка и праймер Транскор, НК-50, ГАЗ, Битумный Праймер ПЛ-М, Праймер ПЛ-Л, Праймер МБ

Доброго времени суток. Компания ООО СИС рада приветствовать Вас на страницах нашего сайта.

Грунтовка и праймер.   

Вернуться в каталог Материалы изоляции.

Грунтовка «Транскор», ТУ 2313-003-32989231-2005, взамен ТУ 5775-003-32989231-00
Грунтовка «Транскор-Газ», ТУ 5775-005-32989231-05 взамен ТУ 5775-005-32989231-03

Грунтовка «ТРАНСКОР-ГАЗ» предназначена для нанесения под битумную мастику «Транскор-Газ» ТУ 5775-004-32989231-05 в конструкциях №12 поГОСТ Р 51164-98 (скачать ГОСТ Р 51164-98) для перед изоляцией при капитальном ремонте труб газонефтепродуктопроводов диаметром до 1420 мм с температурой используемого продукта не выше + 35 °С. Грунтовка состоит из синтетического каучука, нефтяного битума, ингибитора коррозии, фенолоформальдегидной смолы и бензина. По внешнему виду представляет из себя сиропообразную жидкость без сгустков и комков.

ТУ 5775-005-32989231-05

Праймер НК-50, ТУ 5775-010-45632594-2005

Канистра 21, 5 л ( 18 кг)/ Бочка по 54 кг

Полилен (система Полилен) состоит из трёх компонентов:

  1. Основной слой — Пленка Полилен 40-ЛИ-63;
  2. Защитный слой — Обертка Полилен 40-ОБ-63;
  3. Праймер НК-50.

Праймер НК-50 представляет собой каучуково-смоляную наполненную композицию, растворенную в бензине. Предназначен для нанесения на металлические трубопроводы под полимерные изоля­ционые ленты (конструкция ВУС 4, 16, 15) для защиты от коррозии металлической поверхности трубопроводов при температуре эксплуатации до + 60° С. Праймер применяется в конструкциях изоляционных покрытий трубопроводов нормального, усиленного и весьма усиленного типов в соответствии с ГОСТ 9.602-2005 (скачать ГОСТ 9.602-2005) и ГОСТ Р 51164-98 (скачать ГОСТ Р 51164-98) в комплекте с лентами «Полилен» (толщиной 0,45 мм и 0,63 мм). ТУ 5775-001-01 297859-95

Трубы ВУС конструкция №4, 16, 15

Битумный Праймер ПЛ-М  ТУ 5775-001-01297858-01

Битумный Праймер ПЛ-М предназначен для антикоррозионной защиты и грунта стальных подземных магистральных нефтепроводов диаметром до 1220 мм включительно в покрытиях на основе битумно-резиновых и битумно-полимерных мастик в мастичных конструкциях защитных покрытий усиленного типа № 12,13 (температура эксплуатации до + 400С) и нормального типа N 22 (температура эксплуатации до +300С), а также в покрытиях на основе полимерно-битумных лент (№ 18,21) по ГОСТ Р 51164-98.

ТУ 5775-001-01297858-01

Праймер ПЛ-Л ТУ 5775‑001‑01297858‑01

Праймер ПЛ-Л — представляет собой каучуко‑смоляную, наполненную композицию, растворенную в органических растворителях. Имеет высокие адгезионные свойства и катодную стойкость. Разработан и рекомендован ОАО ‘ВНИИСТ’, производится ООО «Мастика» (ранее «Адгезия-ЗИМ») г. Сызрань. Применение согласовано с Госгортехнадзором России. Праймер ПЛ-Л предназначен для антикоррозионной защиты стальных подземных магистральных нефтепроводов диаметром до 1220 мм включительно.

  • В конструкциях ленточных защитных покрытий усиленного типа № 9,15,16 (температура эксплуатации до + 400С) и нормального типа № 20 (температура эксплуатации до + 300С) с полимерными лентами типа Полилен согласно ГОСТ Р 51164-98.
  • Возможно применение в качестве самостоятельного покрытия для антикоррозионной и изоляционной обработки металлических поверхностей (в том числе подкузовной части и скрытых сечений автомобилей), деревянных конструкций, фундаментов

Грунтовое покрытие (далее по тексту — «Праймер МБ»)

Праймер МБ — представляет собой двухкомпонентную систему быстрого отверждения на эпоксидной основе. Праймер МБ может использоваться как самостоятельное покрытие для противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефти, нефтепродуктов, пресной и морской воды, для защиты магистральных трубопроводов, наружных и внутренних поверхностей накопительных емкостей нефти и нефтепродуктов. Возможно применение покрытия «Праймер МБ» для наружных изоляционных работ в качестве первого (грунтовочного) слоя перед покраской любым, сочетающимся с эпоксидной основой, составом (краски, эмали, лаки и т.п.) Допускается использование покрытия «Праймер МБ» в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения для холодной воды. Продукт в отверждённом состоянии экологически безопасен, так как не содержит тяжелых металлов и иных вредных веществ.

Защитное покрытие «Праймер МБ» состоит из одного или нескольких слоев быстроотверждающегося грунта (ТУ на компонент А – 2225-013-00396558-00, ТУ на компонент Б – 2225-013-00396558-01), которые последовательно наносятся на предварительно обработанную поверхность трубы. Толщина нанесения покрытия варьируется в зависимости от эксплуатационных условий от 50 до 150 мкн. Нанесение покрытия осуществляется как вручную (кисть, валик и т.п.), так и механизированным способом — с помощью установок безвоздушного напыления при температуре от +5°C до +50°C.

Обработка поверхности состоит в удалении ржавчины методом пескоструйной или дробеструйной обработки, а также в придании поверхности необходимой шероховатости.

Мастика холодного применения МБР-х-90, МБР-х-75 ГОСТ 30693-2000

Гидроизоляция бетонных, железобетонных и деревянных конструкций. Устройство и ремонта мастичных кровель. Изоляция металлических, бетонных и железобетонных конструкций. Перед применением битумную мастику необходимо тщательно перемешать. При необходимости допускается разбавление мастики до необходимой консистенции керосином, уайт-спиритом, бензином, сольвентом. Наносить на заранее очищенную от грязи и пыли поверхность с помощью ракелей, валиков, кистей.

Мастика МБР-Х холодного применения выпускается в ведрах по 21,5 л ( 18 кг)

Битумно-резиновые мастики холодного применения МБР-х-90 МБР-х-75 представляют собой однородную массу черного цвета, состоящую из битумного вяжущего, мелкой резиновой крошки и модифицирующих добавок, на основе органического растворителя, готовые к применению.

Мастика теплостойкая МБР-ОС-150Х битумно-резиновая

Обмазочная высокотемпературная гидроизоляция и антикоррозионная защита поверхности стальных труб тепловых сетей при температуре до +150 ºС, бетонных, деревянных, металлических и прочих оснований строительных конструкций гражданского и промышленного назначения.

Мастика битумно-резиновая МБР-ОС-150Х – многокомпонентный состав черного цвета, состоящий из нефтяного битума, органического растворителя, ингибитора коррозии и пластификатора. Не содержит токсичных растворителей.

Отличная проникающая способность, Экономичный расход, Простота применения, Антикоррозионная защита, Теплостойкость 150 °с. Увеличивает срок службы строительных конструкций

Перед применением тщательно перемешать по всему объёму. При работе в условиях отрицательных температур состав рекомендуется отогреть в тепляках в течение суток при температуре не менее +15 ºС. Подготовка к работе: основание очистить от снега, наледи, грязи, непрочно держащихся остатков старого покрытия, поверхность обязательно просушить. При обработке металлических поверхностей удалить рыхлую пластовую ржавчину с помощью дробеструйной или пескоструйной обработки, или наждачной бумаги, затем поверхность рекомендуется обработать преобразователем ржавчины ECOMAST. Мастика битумно-резиновая МБР-ОС-150Х наносится при помощи валика, кисти или методом распыления. Диапазон температур окружающей среды для нанесения мастики от -20 ºС до +40 ºС Хранить в плотно закрытой таре, в сухом, защищенном от света месте при температуре от -30 ºС до +40 ºС вдали от нагревательных приборов и открытых источников огня. Не хранить в жилых помещениях и в контакте с продуктами питания. Держать в недоступном для детей месте. Гарантийный срок хранения при условии герметичной упаковки — 24 месяца. Не использовать внутри жилых и замкнутых помещений. Мастика битумно-резиновая МБР-ОС-150Х огнеопасна! Работы с мастикой проводить на открытом воздухе, не курить.

ECOMAST Праймер НК-50 битумно-полимерный

Праймер НК-50 – раствор битумно-полимерной основы в органических растворителях с добавлением ингибитора коррозии. ECOMAST Праймер НК-50 битумно-полимерный предназначен для антикоррозионной защиты металлических трубопроводов под изоляционное покрытие при температуре эксплуатации до +50 °С. 

Перед применением тщательно перемешать по всему объёму тары. При необходимости возможно разбавление нефрасом или керосином . При работе в условиях отрицательных температур состав рекомендуется отогреть в течение суток при температуре не менее +15ºС. Наносить на подготовленное основание, предварительно очищенное от снега, наледи, грязи, непрочно держащихся остатков старого покрытия, поверхность обязательно просушить.

Праймер НК-50 наносится при помощи валика, кисти, швабры или методом распыления. Диапазон температур окружающей среды для нанесения битумного праймера от -20 ºС до +40 ºС.

Хранить в плотно закрытой таре, в сухом, защищенном от света месте при температуре от -30 ºС до +40 ºС вдали от нагревательных приборов и открытых источников огня. Не хранить в жилых помещениях и в контакте с продуктами питания. Держать в недоступном для детей месте. Гарантийный срок хранения при условии герметичной упаковки — 24 месяца. Не использовать внутри жилых и замкнутых помещений. Праймер НК-50 огнеопасен! Работы с праймером проводить на открытом воздухе, не курить.

Мастика битумная универсальная МБУ

Мастика битумная универсальная МБУ предназначена для гидроизоляционных и кровельных работ, антикоррозионной защиты бетонных, металлических, деревянных и других конструкций, в том числе трубопроводов. Применяется для приклеивания различных строительных материалов.

Мастика холодного применения. Представляет собой однородную массу черного цвета, состоящую из битумов и органических растворителей. Не требует дополнительного разогрева. Перед применением перемешивается. Загустевшая мастика разбавляется керосином, уайт-спиритом и т.п. Мастику наносят на сухую и очищенную поверхность. Работы по нанесению мастики выполняют шпателем, кистью и т.п. Мастика упаковывается в металлическую тару 18 литров с ручкой и крышкой «Корона». Масса (нетто) 15 кг. Расход мастики 0,5 – 0,7 кг./кв.м.

Основные физико-механические свойства:

  • Теплостойкость в течение 5 ч., не менее 50 С*
  • Прочность сцепления с бетоном,МПа (кгс/см2), не менее 0,15 (1,5)
  • Вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при 20 °C, град 80..120
  • Гибкость на стержне диаметром 10 мм. без образование трещин при температуре, *С -40
  • Содержание пылевидного наполнителя, % по массе 0,5-1,0
Мастика МБР ( МБР-90, МБР-65, МБР-100, МБР-75 ) ГОСТ 15836-79

Мастика МБР-90 состоит из нефтяного битума и наполнителя — резиновой крошки. Обеспечивает получение эластичного и ударопрочного покрытия с высокими гидроизоляционными свойствами, сохраняющимися при длительной эксплуатации и хранении.

Мастика МБР ( МБР-90, МБР-65, МБР-100, МБР-75 ) ГОСТ 15836-79  материал на основе битумных вяжущих, содержащих нефтяной ьитум, с модифицированной измельченной нано-резиной, применяется для изоляции стальных магистральных трубопроводов, резервуаров на складах ГСМ и АЗС, для гидроизоляции строительных конструкций  Выпускается по ГОСТ 15836-79. Положительно зарекомендовавший себя материал для изоляции нефтегазотрубопроводов и других сооружений с целью защиты их от почвенной коррозии, а также для гидроизоляционных и кровельных работ. Перед нанесением мастику необходимо разогреть до вязкотекучего состояния, но не выше 200 — 220 град. С. Расход: 0.3 — 0.5 кгкв.м (для кровельных работ — 5 — 7 кгкв.м)

Технические характеристики:

  • (по методу «Кольца и шара»), град.С — не менее 90
  • Глубина проникания иглы при 25 град.С (твердость), 0.1мм — не менее 20
  • Растяжимость при 25 град.С см — не менее 3 4. Водонасыщаемость за 24 часа, % — не менее 0.М

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ГРУНТОВКИ

Транспортирование грунтовки производят в стальных бочках, а концентрат в металлических или полимерных емкостях всеми видами крытого транспорта, соблюдая меры противопожарной безопасности. Допускается транспортировка грунтовки в авто- или железнодорожных цистернах в соответствии с ГОСТ 1510-76.

Хранение грунтовки должно осуществляться в закрытых, не отапливаемых помещениях или под навесом, при температуре окружающего воздуха не ниже минус 40 и не выше плюс 50 °С.

УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Ориентировочный расход грунтовки под битумные покрытия составляет 80-100 г/м2. Грунтовку следует наносить на поверхность трубопровода, очищенную от продуктов коррозии, окалины, грязи, масляных пятен, копоти, пыли, маркировочной краски. Поверхность не должна иметь острых выступов, заусенцев, задиров, брызг металла, шлака. Не допускается наличие влаги в виде капель, наледи, инея. Поверхность должна быть сухой, характерного серого цвета.

Грунтовку на поверхность трубы наносят, как правило, специальными изоляционными грунтовочными машинами за один проход. Нанесенный слой должен быть ровным, без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей. Для равномерного распределения грунтовки рекомендуется устанавливать на изоляционную машину вращающееся полотенце.

Температура грунтовки при нанесении должна быть в пределах от +10 до +30 °С. В зимнее время для поддержания грунтовки в указанном интервале температуры необходимо применять беспламенный ее подогрев.

Для приготовления грунтовки нормированной вязкости необходимо разбавить концентрат бензином в соотношении: 1:0,5 (по весу) или 1:0,7 (по объему) учитывая плотность бензина (0,70-0,75 г/см3).

За годы успешной работы предприятие ООО Системы Инженерного Снабжения приобрела бесценный опыт, о чем свидетельствуют лестные отзывы наших клиентов. Посмотреть фото компании ООО СИС можно в разделе «Фотогалерея».

Купить быстро со склада по низким ценам в компании ООО СИС в Санкт-Петербурге грунтовки праймеры быстро, с доставкой от производителя по низкой заводской цене и в минимальный срок изготовления в регион Северо-Запад — г. Санкт-Петербург, Ленинградская область, Мурманск, Архангельск, Карелия, Вологда, Северодвинск, Ухта, Петрозаводск, Череповец, В.Новгород, Псков, Великие Луки, Котлас, Воркута, Апатиты, Тихвин, Боровичи, Североморск, Сертолово, Мончегорск, Советск, Старая Русса, Печора, Мирный, Кондопога, Великий Устюг, Балтийск, Станцы, Кондалакша, Сокол, Коряжма, Черняховск, Луга, Усинск, Новодвинск, Сосновый Бор, Сыктывкар, Гатчина и вся Россия. 

 В случае, если у Вас возникли вопросы при оформлении заказа, Вы всегда можете обратиться к нашим специалистам по тел. 8(921)3914842, 8(911)114-2936 Елена или воспользовавшись онлайн-консультантом на сайте на E-mail: [email protected]

 Наш опыт — ваше преимущество! Опыт. Качество. Надежность. Выбор профессионалов.

Гидроизоляционная грунтовка для труб » Металлургпром

В их состав входят компоненты, препятствующие образованию коррозии, улучшающие прочность сцепления поверхности с лакокрасочным покрытием и т.д.

Металлические трубы являются неотъемлемым компонентом при монтаже водостоков, прокладке коммуникаций, газопровода, трубопровода и т.д. С целью увеличения эксплуатационных свойств поверхность труб целесообразно обрабатывать специальными защитными составами. К примеру, грунтовка гидроизоляционная для труб выполняет целый ряд функций, защищая не только от проникновения влаги, но и улучшая антикоррозийные свойства. Компания «Нефте Пром Комплект» предлагает продукты для нефтегазовой отрасли по доступным ценам. Ознакомиться с каталогом продукции можно на сайте компании.

Выбор грунтовки для труб

Для обработки металлических труб в большинстве случаев применяются грунтовки. В их состав входят компоненты, препятствующие образованию коррозии, улучшающие прочность сцепления поверхности с лакокрасочным покрытием и т.д. Компания учла все нюансы изготовления таких составов. Поэтому на рынок выходят грунтовки следующих видов:

  • Асмольная грунтовка, которая используется для грунта труб, транспортирующих нефть, производственное сырьё, газ и т.д. Может эксплуатироваться при температурах, варьирующихся в пределах от -20 до +60 градусов. Обладает длительным эксплуатационным периодом, составляющим 35 лет.
  • Техногаз — это вид грунтовки, предназначенный для изоляции трубопровода в нефтегазовой промышленности. Состоит из многих компонентов, среди которых нефтебитум, модификатор, полимер и прочие.
  • Грунтовка ГПБ-1 — это специальный состав, который должен наносится на наружную поверхность подземного трубопровода. Обязательным эксплуатационным условием является последующее нанесения слоя изоляции.

С полным перечнем видов грунтовки можно ознакомиться на сайте компании.

Заказ гидроизоляционной грунтовки

Для выбора и заказа продукции можно обращаться на сайт компании. Предварительно можно уточнить технические характеристики и ознакомиться с условиями доставки. Есть возможность оформить оперативную доставку в любой российский регион. Получить консультацию по вопросам выбора продукции можно на сайте компании.

Изоляция для труб мастика, лента, обёртка, праймер

Мастика, лента, праймер, грунтовка — изоляционные материалы

Изоляционные материалы • Изоляция для труб • трубная изоляция • мастика битумно-резиновая МБР-Х 90/75/65/100 • пленка ПОЛИЛЕН 40-ЛИ-63 • пленка ЛИТКОР • Полилен 40-ОБ-63 обёртка • грунтовка Праймер НК-50 • изоляция нефтепроводов • газопроводов и магистральных трубопроводов.
 

Антикоррозионная трубная изоляции применяется в качестве покрытия на газо- и нефтепроводов при строительстве трубопроводов или их модернизации в полевых условиях. От качества изоляции зависит не только их долговечность, но и безопасность использования.
Изоляционные материалы, различные покрытия, ленты, мастики, пленки и многое другое, помогут выполнить любые задачи с высоким уровнем качества — изоляцию для труб, отводов, кранов, фитингов, резервуаров, контейнеров — снаружи и изнутри.
Изоляция трубная надежно защищает от коррозии, имеет высокую механическую и химическую стойкость, надежно выполняет свои защитные функции изоляции для труб в условиях высоких температур, обладает устойчивостью к абразиву. Трубная изоляция применяется и для ремонта дефектных участков и механических повреждений. Покрытия могут наноситься на существующие работающие трубопровод

 

Лента ПОЛИЛЕН Лента ПОЛИЛЕН 40-ли-63, Лента полилен 40-ЛИ-45, обёртка 40-ОБ-63, лента ПВХ липкая, надёжна защита трубопроводов, резервуаров от коррозии…
Сфера применения. Технические характеристики…

 

Грунтовка

Грунтовка (праймер) Транскор, Транскор-Газ. Используется для изоляции газопроводов и их реконструкции. Основа для мастики битумно-полимерного состава….


Праймер НК-50 битумнный , Праймер битуменый ПЛ-М

Технические характеристики.
Сфера применения…



Мастика полимерная Мастика битумно-резиновая МБР-65, МБР-75, МБР-90, МБР-100. Мастика полимерно-битумная «Транскор». Сфера применения… 

 

 

Компания «ВЕКТОР» имеет возможность поставки трубной изоляции: лента ПОЛИЛЕН 40-ли-63, обёртка 40-об-63, грунтовка ТРАНСКОР, праймер нк-50, грунтовка транскор-газ, мастика МБР и др., а также доставляет комплектующие трубопроводов (отвод стальной крутоизогнутый, тройник, переход и т.д.) со склада в Санкт-Петербурге. Вы можете получить любую продукцию со склада самостоятельно или воспользоваться услугой доставки. 

Купить (заказать) трубную изоляции по доступным ценам выгодно, быстро под заказ и возможно из наличия на складе в Санкт-Петербурге.

описание, технические характеристики, ГОСТ, как пользоваться ГФ-021 по металлу и дереву

Грунтовка ГФ-021 – алкидная эмульсия, которую наносят на металл или дерево в качество базового защитного покрытия. Она улучшает сцепления краски или эмали с поверхностью, предотвращает коррозию. Ее можно использовать на начальном или промежуточном этапе малярных работ, чтобы подготовить черный металл к финишному покрытию. Но также она может служить самостоятельным средством обработки.  ГФ-021 образует устойчивую к перепадам температур пленку, которая надежно защищает металл, пластик или дерево от негативных внешних воздействий.

Сфера применения ГФ-021 широкая. Чаще всего ее приобретают для окрашивания металлоконструкций: гаражей, заборов, оград, решеток, балок. Но также грунт активно используют в таких отраслях, как машиностроение, станкостроение, военная промышленность, производство транспортной тары и сельскохозяйственного оборудования.

  • цвет: серый, красно-коричневый, по специальному заказу – черный;
  • текстура пленки после высыхания: матовая или наполовину глянцевая;
  • эластичность покрытия в изгибе: меньше 1 мм;
  • доля летучих веществ: до 60%;
  • расход на слой: до 120 г/кв. м;
  • толщина слоя: до 20 мкм.


Грунт представляет собой смесь жидкостей с разной плотностью, которая содержит алкидный лак, сиккатив, противокоррозионные пигменты и наполнители, а также стабилизирующие добавки. Одним из компонентов грунтовки также служит растворитель, который добавляют на этапе подготовки к покрытию. Каждая партия проходит контроль и получает сертификат качества, который подтверждает ее соответствие государственным стандартам.

Грунтовка способна выдержать длительное статическое воздействие таких жидкостей, как минеральное масло и хлористый натрий. При условии, что их температура не превышает 20 градусов Цельсия, защитное покрытие не будет разрушаться в течение суток.

Как и другие алкидные материалы, это универсальная грунтовка для металла, дерева, пластика, бетона, штукатурки, а также древесно-стружечной плиты (ДСП). Ее можно использовать не только под открытым небом для металлических конструкций и заборов, но и в помещении. Например, этой грунтовкой обрабатывают поверхности в санузлах и ванных комнатах, чтобы защитить материалы от действия влаги и горячего пара.
  • она устойчивая к влаге и пару;
  • не оставляет подтеков при нанесении;
  • делает поверхность прочнее и долговечнее;
  • обеспечивает крепкое сцепление краски с основой;
  • позволяет сократить количество слоев краски или эмали;
  • выдерживает экстремально высокие и низкие температуры;
  • предотвращает химическое разрушение металлической основы;
  • маскирует недостатки деревянной поверхности, например, смолистые сучки;
  • после высыхания поверхность можно мыть с использованием чистящих средств.
Грунт продают в разных вариантах фасовки. Мелкая тара – 0.9 и 2.7 кг, стандартная фасовка – 22-25 кг, но самый востребованный вид упаковки – по 25 кг. Выбирая емкость, учитывайте, что после открытия она может стоять около года. И если грунтовка хранится дольше 6 месяцев, перед использованием ее нужно проверить на сохранение свойств и тщательно размешать.


Для черных металлов и дерева отлично подойдет красно-коричневая ГФ-021. Ее выпускают в соответствии с ГОСТ 25129-82. Это качественное, долговечное покрытие, которое увеличивает сцепление краски с основной поверхностью и не допускает появления ржавчины. Красно-коричневый грунт – отличная основа для окрашивания насыщенными цветами.

Под разные эмали хорошо использовать серую грунтовку. Она сочетается практически со всеми разновидностями покрытий: АС, МС, МЧ, АК, ПФ и другими. Разбавлять ее можно сольвентом или кислотой, сохраняя пропорции пятьдесят на пятьдесят. Выпускают серую грунтовку по ТУ У 24.3-31576901-020:2010. После высыхания грунт образует матовую или полуглянцевую прочную пленку, которая служит хорошим основанием для покрытия светлой эмалью или краской.

Рекомендуемые товары

Чтобы не допустить порчи материала, храните грунт в закрытой емкости без доступа влаги и солнечных лучей. Производители гарантируют, что при соблюдении этих условий материал не испортится полгода, но практика показывает, что  свойства сохраняются намного дольше: год или даже полтора. Важно, чтобы она не контактировала с открытым пламенем, искрами или высокими температурами, поскольку это чрезвычайно горючее вещество, способное мгновенно вспыхнуть.

Грунтуют любые поверхности в перчатках, и если работаете в помещении, следите, чтобы оно хорошо проветривалось, поскольку у смеси едкий запах, а накопившиеся в замкнутом пространстве пары растворителей вызывают отравление. Маляр чувствует головную боль, тошноту, у него темнеет в глазах. Все это признаки того, что работник надышался парами растворителя в закрытом помещении. Позаботьтесь о защите глаз и органов дыхания, поэтому перед нанесением средства надевайте очки и респиратор.

Работайте в закрытой одежде, которая плотно прилегает к телу, чтобы избежать попадания на кожу. Не обязательно, но желательно ношение защитного комбинезона. Если средство все-таки попало на незащищенную кожу, промойте ее мыльным раствором. Строго запрещено курить поблизости от емкостей, а также в месте грунтования поверхностей.


Первый этап нанесения – подготовка основы. Поверхность следует очистить от ржавчины, жира, грязи, следов старого покрытия, если оно было. После очистки основы ее нужно полностью высушить и обезжирить при помощи уайт-спирита. Этот растворитель также можно использовать и для самого грунта, и для чистки инструментов после работы. Грунтовка способна скрадывать некоторые недостатки деревянной поверхности, но если есть значительные неровности и шероховатости, потребуется дополнительное выравнивание.

Следующий этап – подготовка грунта. Его нужно размешать, и если за время хранения на поверхности успела образоваться пленка, ее перед размешиванием удаляем. Внимательно изучите инструкцию производителя. Там может быть указано, что грунтовку нужно смешать с растворителем. В таком случае его рекомендованная доля – до 25%. ГФ-021 хорошо сочетается с такими растворителями, как уайт-спирит, сольвент и ксилол.

Поскольку смешивать с растворителем нужно непосредственно перед нанесением, сначала измерьте площадь поверхности и рассчитайте расход. Расчет несложный: вычислите суммарную площадь под обработку и умножьте полученную цифру на возможный расход грунта: 100 граммов на метр квадратный. Это и будет необходимое количество грунтовки в граммах. Сразу замешивать с растворителем все содержимое упаковки не нужно.

Работать нужно при комнатной температуре. Если полагаться на инструкцию производителей, грунт сохнет не меньше 12 часов, но на самом деле для его полного высыхания потребуется 24 часа. Ускорить этот процесс можно только при помощи специального оборудования для сушки. Наносить эмаль или краску сверху можно после полного высыхания покрытия, однако если основа пористая, например, деревянная, чтобы она стала более ровной, лучше загрунтовать материал дважды.


Грунтовка достаточно жидкая, поэтому ее можно наносить не только валиком, кистью, но и краскопультом. Также хороший способ обработки металла – окунание, струйный облив, безвоздушное распыление. Для каждого объекта способ нанесения выбирают отдельно, учитывая площадь, конфигурацию поверхности, в помещении или на улице она находится.

Один из популярных методов нанесения – распыление в электростатическом поле. Оно требует использования подключенного к сети строительного пистолета и насоса. Оборудование сообщает грунтовочной смеси электрический заряд, и материал распыляется за счет заряженных частиц. Они отталкиваются друг от друга и разделяются, образуя на поверхности равномерный слой. Плюс этого метода – в экономии, поэтому электростатическое распыление рекомендуют для покрытия больших площадей.

Также часто прибегают к методу пневматического распыления. В основе технологии – применение сжатого воздуха, благодаря которому грунтовка распыляется в виде дисперсной массы. Поэтому для нанесения грунта потребуется компрессор. Зато слой выходит достаточно плотным. Пневматический метод хорошо использовать, когда нужно сократить количество слоев грунта.


Чем покрасить металлические столбы для забора – покраска опор из дерева

Столбы для забора могут быть выполнены из самых разных строительных материалов. Если они сделаны из кирпича, дерева или металла, то их следует красить специально разработанными для каждой поверхности средствами. Покраска столбов для забора имеет не только декоративное, но и защитное назначение. Подобная обработка изделий позволит им на долгое время сохранить свой первоначальный вид и технические свойства.

Средства для обработки столбов ограды можно приобрести на любом строительном рынке или в специальном супермаркете. Выбирать краску следует с учетом материала, из которого сделаны опоры забора. Так, например, для столбов из дерева нужны будут не только красящие составы, но и противогрибковые, антисептические и огнеупорные пропитки. А для труб из металла — грунтовка и средства от ржавчины. Вернуться к оглавлению

Покраска столбов забора из дерева

Обработка деревянных столбов проводится с особой тщательностью, а нижняя часть, которая должна находиться в земле, обязательно смазывается смолой.

Процедура покраски столбов и секций деревянного забора

Такая предосторожность продлит срок службы опор и, соответственно, всей ограды. Обработка подземных частей опор может быть проведена средствами, в составе которых имеется битум. При выборе средства нужно внимательно прочесть инструкцию по применению. В некоторых случаях перед нанесением битумной пропитки пиломатериалы советуют смазать корболинеумом.

Для покраски надземной части столбов из дерева используются краски, специально разработанные для деревянных изгородей.

Они способны регулировать влажность в древесине, отличаются устойчивостью к атмосферным осадкам и воздействию прямых солнечных лучей.
Чтобы обработать столбы забора из дерева понадобятся:

  • Веник;
  • Кусок фланелевой ткани;
  • Перчатки резиновые;
  • Качественная краска для внешней отделки;
  • Кисть № 4;
  • Кисть № 1;
  • Кисть угловая.

Если обработка столбов забора антисептиками проводится до того, как он будет смонтирован, то красить его нужно уже после установки.

Перед нанесением красящего состава следует убедиться, что опорные столбы забора сухие, в них нет жучков и на их поверхности нет следов плесени. Каждый столб перед покраской тщательно вытирают тряпкой и при необходимости обрабатывают дополнительным слоем антисептика.

Красить столбы забора из дерева нужно только специальными красками, маслами или лаками. Такие средства содержат поглотители ультрафиолетовых излучений и защищают дерево от разрушительного воздействия влаги. Слой краски равномерно наносится со всех сторон опоры. После того как первый слой высохнет, наносится второй слой. Для эффективного нанесения следует пользоваться разными кисточками, которые помогут прокрасить даже труднодоступные места.

Вернуться к оглавлению

Покраска столбов из металла

Металлические столбы для забора следует обработать красками не только для красоты, но и для защиты от коррозии.

Пример покрашенного металлического заборного столба

Доступный и простой способ – нанесение на поверхность опоры битумного лака или специальной эмали по металлу. Нанесение эмали требует предварительной пропитки поверхности столба грунтовкой. Такая подготовка металла продлит долговечность эмали. Вернуться к оглавлению

Обработка опорных труб битумным лаком

Для обработки металлических опор потребуется щетка из проволоки и небольшого размера кисть.
Этапы работы:

  1. Столбы под окраску должны быть чистыми и сухими. Если они загрязнены, то их следует вымыть мыльным раствором и сполоснуть чистой водой.
  2. После того как столбы просохнут, при помощи щетки с их поверхности нужно удалить ржавчину.
  3. Очищенные опоры следует протереть тряпкой, смоченной в растворителе. Это позволит обезжирить поверхность перед нанесением краски.
  4. Если битумный лак очень густой, его можно растворить в уайт-спирите.
  5. Наносится лак на поверхность столба кисточкой. Через четыре часа он полностью высохнет, и к трубе можно будет прикасаться.
Вернуться к оглавлению

Обработка опорных труб эмалью

Обработка труб эмалью нуждается в предварительной грунтовке. Для нанесения на металлические столбы забора можно взять грунтовку ГФ-021. Наносится она ровным слоем по всей поверхности очищенного от грязи изделия. После того как грунтовка полностью высохнет, на столбики наносится эмаль.

Краска «Спецназ»

В магазинах строительных товаров можно приобрести специальную краску для металла «Спецназ». Она отличается доступной ценой и хорошим качеством. Обработка такой краской столбов забора не требует удаления ржавчины или покрытия металла грунтовкой. Наносится она в два или три слоя. Так как краска густая, ее разбавляют растворителем 647.

Вернуться к оглавлению

Покраска кирпичных столбов

Кирпичные столбы для заборов со временем могут потерять свою привлекательность и покрыться белым налетом. Обработка таких столбов поможет освежить ограду и продлит ее службу. Для заборных столбов можно выбрать эластомерную краску. Такое средство ложится на обрабатываемую поверхность толстым слоем, чем защищает поверхность кирпича от повреждений.

Вариант покраски кирпичного забора и столбов


Этапы работы:
  1. Кирпичную кладку следует очистить от грязи и белого налета (отложение солей). В случае сильного загрязнения рекомендуется воспользоваться раствором соляной кислоты. Работать с ним нужно в защитных перчатках, очках и респираторе.
  2. При помощи жесткой щетки с поверхности счищается вся грязь.
  3. Если на столбах обнаружатся трещины, их нужно будет очистить вакуумным пылесосом от пыли и заделать силиконовой или акриловой шпатлевкой. Иногда возникает необходимость в нанесении повторного слоя шпатлевки после высыхания первого (через пять часов).
  4. Если на кирпичах обнаружена плесень, ее обязательно удаляют, например, при помощи бытового «Доместоса».
  5. Кирпич перед покраской можно смазать грунтовкой. Для этого лучше всего использовать латексную грунтовку.
  6. Для покраски кирпичных столбов подойдет эластомерная краска для кирпича. В составе такого средства содержится большое количество акрила.

Сегодня производится большое количество средств, предназначенных для обработки и покраски столбов забора из самых разных строительных материалов. Подобрать их к своей ограде и нанести на поверхность столбов или секций может каждый. Чтобы результат труда оправдал ожидания, нужно подбирать краску строго соответствующую материалу опоры.

Склеивание труб из ПВХ? Следуйте этим 7 правилам и запретам

Фото: istockphoto.com

Труба из поливинилхлорида, обычно называемого ПВХ, используется в самых разных жилых помещениях, от водопроводных систем до множества крутых поделок (например, DIY стеллажи, органайзеры и даже мебель). Для соединения трубы с фитингом требуется специально разработанная грунтовка и цемент — не обычный клей, а химический растворитель, плавящий поверхность ПВХ, а затем быстро затвердевающий, чтобы соединить части вместе.В результате получается герметичное и герметичное соединение, подобное тому, которое вы получаете при сварке металла.

Процесс включает нанесение грунтовки на внешнюю часть трубы и внутреннюю часть фитинга, которая очищает и подготавливает ПВХ. Примерно через 10 секунд нанесите цемент на те же участки, затем плотно вставьте трубу в фитинг и дайте цементу застыть.

Как бы просто это ни звучало, приклеивание трубы из ПВХ легко испортить, и если вы сделаете ошибку, пути назад нет — вам придется вырезать трубу и начинать заново.Так что прислушайтесь к этому списку того, что можно и чего нельзя делать, чтобы обеспечить успех ваших проектов ПВХ.

НЕ используйте неправильный тип цемента.

На рынке представлены различные виды цементов (и грунтовок), разработанные для различных типов пластиковых трубопроводов. Внимательно читайте этикетки и обязательно выбирайте цемент, специально предназначенный для ПВХ. Имейте в виду, что один из видов трубного цемента, который вы можете увидеть на полке, предназначен для труб из ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), которые похожи по названию, но не являются приемлемой заменой .Популярные производители ПВХ-цемента включают Weld-On (посмотреть на Amazon), Oatey (посмотреть на Amazon), Gorilla (посмотреть на Amazon) и другие.

Фото: istockphoto.com

ОБЯЗАТЕЛЬНО проведите сухую посадку.

Перед тем, как склеить трубу из ПВХ, разложите все части трубы и убедитесь, что при соединении они хорошо сочетаются друг с другом и обрезаны до нужной длины. Затем пометьте и пронумеруйте соединения, если необходимо, чтобы не склеить неправильные.

НЕ пренебрегайте предупреждениями о безопасности.

Грунтовка для ПВХ и цемент грязны при работе, поэтому производители рекомендуют избегать контакта с глазами и кожей. Перед началом работы снимите защитные очки (в идеале с боковыми щитками) и защитные перчатки. Вы можете накрыть рабочую поверхность брезентом или полотенцем, чтобы свести к минимуму трудности с очисткой в ​​случае капель. Клей для труб из ПВХ — это химический растворитель, который может выводить вредные токсины, поэтому работайте в хорошо проветриваемом помещении.

Фото: istockphoto.com

НЕ оставляйте неровных краев.

После того, как вы разрежете ПВХ-трубу с помощью специального инструмента, называемого резаком для ПВХ-труб (см. Пример на Amazon), обязательно сгладьте любые заусенцы на краях разрезаемой поверхности с помощью грубой наждачной бумаги или универсального ножа. Прикрепленные слева заусенцы могут улавливать мусор, протекающий по трубам, вызывая засорение или снижая эффективность уплотнения.

ДЕЙСТВИТЕЛЬНО работаю быстро.

После нанесения грунтовки у вас есть всего около 10 секунд до нанесения цемента.После этого вы сразу вставите трубу в фитинг. При склеивании трубы ПВХ действовать быстро; если цемент высыхает до того, как вы будете готовы, нанесите его повторно.

Фото: istockphoto.com

DO скручивание для надежной посадки.

Закрутите трубу на четверть оборота, вставляя ее в фитинг. Это позволит клею растекаться и плотнее прилегать. Крепко удерживайте трубу вместе с фитингом не менее 30 секунд; меньше, и труба может выскочить обратно.

НЕОБХОДИМО дать достаточно времени для отверждения.

Подержав трубу на месте в течение 30 секунд, подождите не менее 20 минут перед дальнейшим обращением с ней, чтобы цемент мог схватиться должным образом. Обратитесь к инструкции к продукту, чтобы узнать, как долго клей должен застыть, прежде чем вы сможете использовать его для своего проекта, обычно в течение 24 часов.

Нужна ли грунтовка для ПВХ?

Введение

Целью данного исследования было определение влияния грунтовки на прочность сварных соединений, сваренных растворителем, в пластиковых водопроводных и дренажных системах.

Сварка пластмасс растворителем — это соединение двух частей одного и того же материала в одно целое. Он отличается от процесса склеивания тем, что, хотя материалы никогда не соприкасаются друг с другом в процессе склеивания и разделяются адгезивным агентом («Адгезионное соединение», nd), при сварке две части фактически сливаются вместе, образуя такую ​​прочную связь, как: или прочнее, чем исходный материал.

Два типа пластика, которые будут проверены в этом исследовании, — это ПВХ и ХПВХ. ПВХ или поливинилхлорид состоит в основном из хлора и углерода (Johnson, n.д.). ХПВХ, или хлорированный поливинилхлорид, похож на ПВХ, но содержит большее количество хлора, что позволяет ему выдерживать более широкий температурный диапазон («В чем разница между ПВХ и трубами из ХПВХ», 2012). ПВХ используется в основном в дренажных и ирригационных системах, а ХПВХ — в системах распределения горячей и холодной воды в жилых домах.

Пластмассы ПВХ и ХПВХ аморфны по составу. Это означает, что они не имеют кристаллической структуры, когда находятся в твердом состоянии («PVC’s Physical Properties», n.д.). Согласно «Термическим свойствам полимеров» (nd), «когда происходит быстрое охлаждение до температуры, при которой кристаллическое состояние, как ожидается, будет более стабильным, движение молекул будет слишком медленным или геометрия слишком неудобна, чтобы принять кристаллическую форму. Следовательно, характеристика случайного расположения жидкости сохраняется вплоть до температур, при которых вязкость настолько высока, что материал считается твердым «. Эти аморфные твердые вещества вместо плавления претерпевают процесс, известный как стеклование при определенной температуре («Стеклование», 2005).Температура стеклования (Tg) ПВХ-материала составляет около 84 ° C, а Tg CPVC составляет около 123 ° C (Tryon, 1975). При указанной температуре вещества станут более мягкими и податливыми, со временем превратившись в жидкость («Стеклование», 2005).

Сварка растворителем происходит в три этапа (Dukane Corporation, 2013). Первым шагом является прессование, и оно требуется для обеспечения контакта между двумя свариваемыми деталями, поддержания правильной ориентации деталей и обеспечения межмолекулярной диффузии между двумя деталями.Второй шаг — это получение температуры материала выше его Tg с помощью цемента. Это достигается за счет снижения Tg материала до тех пор, пока она не станет ниже температуры материала. Это позволяет полимерным цепям диффундировать между двумя частями («Что такое сварка растворителем?», 2014). Последний шаг — восстановление температуры материала ниже его Tg. Это скрепляет части вместе и гарантирует, что они не будут продолжать двигаться, создавая жесткое соединение между двумя частями (Dukane Corporation, 2013).

Второй этап процесса сварки растворителем требует использования цемента, который частично состоит из ПВХ (Oatey, 2012). Это помогает двум частям материала, так как обеспечивает поверхность, на которой два материала могут сплавиться. Он также содержит ацетон, который смягчает материалы, обеспечивая максимальную прочность швов.

Помимо цемента, в процессе сварки растворителем можно также использовать грунтовку для предварительного размягчения материала для плавления и создания максимальной прочности соединения (Oatey, 2014).Грунтовка состоит примерно на 20-40% из ацетона (Oatey, 2012). Согласно Hong и Wu (2000), ацетон, использованный в их испытаниях, снижает Tg эпоксидных смол во время их отверждения за счет уменьшения степени сшивки. Пониженная Tg ацетона в грунтовке обеспечивает диффузию полимерных цепей при более низкой температуре, чем обычно требуется. Следовательно, при сварке растворителем тепло, которое обычно требуется для других типов сварки, не требуется («Термические свойства полимеров», прим.д.).

Есть два «класса» цемента. По заявлению производителя, один класс требует нанесения грунтовки, такой как универсальный цемент, обычный прозрачный ПВХ-цемент и средний серый ПВХ-цемент. Другой класс не требует нанесения грунтовки, такой как ПВХ-цемент Hot Medium Blue Lava и ПВХ-цемент Rain-R-Shine® Medium Blue.

Причина проведения данного исследования заключается в том, что существуют разногласия между профессиональными сантехниками по поводу необходимости использования грунтовок при сварке пластиковых труб и фасонных деталей растворителем.Это исследование поможет определить, увеличивает ли нанесение грунтовки прочность цементированных швов.

Если грунтовка проникает в пластмассовые поверхности и размягчает их перед нанесением цемента, то включение грунтовки в процесс сварки растворителем должно обеспечить максимальное плавление и прочность.


Список материалов

Испытание на сжатие ПВХ
  • 200 38,1 мм 1/2 «Трубы из ПВХ сортамент 40 (обрезанные и без заусенцев)
  • 400 1/2 «Тройник из ПВХ сорт. 40
  • Банка (237 мл) следующих цементов:
    • → Обычный прозрачный
    • → Средний серый
    • → Горячая средняя голубая лава
    • → Rain-R-Shine средний синий
    • → Универсальный
  • Банка праймера пурпурного
  • 3.Домкрат для бутылок 63 т
  • Разводной ключ
  • Цифровые весы 226,8 кг
  • Деревянный каркас
Испытание на кручение ХПВХ
  • Тиски
  • Торцевой ключ, шестигранник на 22,2 мм и адаптеры размера
  • Адаптер для измерения крутящего момента
  • Сорок 1/2 «переходников с наружной резьбой из ХПВХ
  • Сорок 38,1 мм 1/2 «труб из ХПВХ (обрезка и снятие заусенцев)
  • Двадцать отводов 1/2 «из ХПВХ
  • Емкость универсального цемента
  • Банка праймера пурпурного

Процедуры

Как выполнять сварку растворителем

(См. Это, если нижеприведенные процедуры требуют сварки растворителем)
  1. Обозначьте два куска материала для сварки растворителем.
  2. Отметьте линию на трубе на расстоянии 6,35 мм (1/4 дюйма) от конца трубы, чтобы указать, как далеко труба должна быть вставлена ​​в фитинг. *
  3. Только для загрунтованных стыков: нанесите слой грунтовки вокруг трубы снаружи и внутри фитинга. Пока грунтовка еще влажная, сразу переходите к шагу 4.
  4. Нанесите слой цемента вокруг внешней стороны трубы и внутренней части фитинга.
  5. Сдвиньте две детали вместе до отмеченной линии и поверните на 90 °.Удерживайте соединение в течение 15 секунд, чтобы детали не раздвинулись.

* Труба не полностью вставлена ​​в муфту фитинга, чтобы оставить место для выхода из строя во время испытание на сжатие и для того, чтобы он был достаточно слабым, чтобы не пройти испытание на кручение.


Испытание на сжатие

  1. Установите деревянную раму и оборудование, как показано на рисунке 1.
    1. Соберите деревянные части вместе.
    2. Поместите цифровые весы на основание платформы и подключите цифровые весы к электрической розетке.
    3. Поместите деревянную доску поверх весов, чтобы равномерно распределить нагрузку на домкрат для бутылок.
    4. Поместите домкрат для бутылок на деревянную доску.
    5. Поместите опору на верхнюю часть домкрата для бутылок.
  2. Возьмите трубу из ПВХ и приварите ее растворителем к тройнику из ПВХ с одного конца с помощью грунтовки. Затем приварите его растворителем к другому тройнику на другом конце трубы без грунтовки. Таким образом создается трубная сборка с двумя сварными соединениями, сваренными растворителем, одно с нанесением грунтовки, а другое без.См. Диаграмму на Рисунке 2.
  3. Подождите назначенное время перед выполнением тестов — 2, 4, 6 или 24 часа.
  4. Поместите трубу в сборе над деревянным бруском.
  5. Обнулить масштаб.
  6. Медленно прикладывайте сжатие к трубному узлу с помощью домкрата для бутылок, пока не выйдет из строя одно соединение (загрунтованное или незагрунтованное). *
  7. Запишите, какое соединение вышло из строя и усилие сжатия, при котором оно вышло из строя.
  8. Продолжайте прикладывать сжатие до тех пор, пока не выйдет из строя другое соединение.*
  9. Запишите силу сжатия, при которой он отказал.
  10. Повторите шаги 2–9 для всех труб, фитингов, грунтовки и цемента из ПВХ.
  11. Скомпилировать данные и результаты.
  12. Вырежьте выбранные образцы для исследования поперечных сечений стыков.

* Разрушение соединения при испытании на сжатие происходит при сжатии, когда труба и фитинг разделены на стык и днища труб до конца муфты фитинга.

Испытание на кручение

  1. Возьмите переходник с наружной резьбой из ХПВХ и приварите его растворителем к трубе из ХПВХ с помощью грунтовки.Возьмите колено из ХПВХ и приварите его растворителем к другой стороне трубы из ХПВХ без грунтовки. Повторите тот же процесс на другой стороне колена, чтобы создать узел трубы, содержащий одно колено, два коротких отрезка труб и два переходника с наружной резьбой. Эта трубная сборка содержит в общей сложности четыре сварных соединения, сваренных растворителем: два с нанесением грунтовки и два без. См. Схему на Рисунке 3.
  2. Подождите назначенное время перед выполнением тестов — 2, 4, 6 или 24 часа.
  3. Установите оборудование, как показано на рисунке 4.
    1. Прикрепите тиски к устойчивой поверхности.
    2. Плотно зажать одну сторону узла трубы в тисках, обнажая конец охватываемого переходника.
    3. Вставьте шестигранный переходник из ХПВХ с внешней резьбой в шестигранное гнездо подходящего размера.
    4. Присоедините устройство для измерения крутящего момента к розетке.
    5. Присоедините торцевой ключ к устройству измерения крутящего момента.
  4. Сбросьте устройство измерения крутящего момента.
  5. Медленно поворачивайте торцевой ключ для приложения крутящего момента, пока одно соединение (загрунтованное или не загрунтованное) выйдет из строя.*
  6. Запишите, какое соединение вышло из строя и крутящий момент, при котором он вышел из строя.
  7. Повторите шаги с 1 по 6 для всех труб, фитингов, грунтовки и цемента из ПВХ.
  8. Скомпилировать данные и результаты.
  9. Вырежьте выбранные образцы для исследования поперечных сечений стыков.

* Соединение при испытании на кручение выходит из строя при затягивании, когда труба и фитинг разъединяются / откручиваются в соединение.



Результаты

Результаты испытаний на сжатие
Таблица 1.1 — Испытание на сжатие
Цемент грунтованный без грунтовки грунтованный без грунтовки грунтованный без грунтовки грунтованный без грунтовки грунтованный без грунтовки Средняя сила
Сила сжатия (в ньютонах) при отказе через 2 часа
Средний серый 1664,6 2389,6 2137.4 2077,8 1527,1 2173,4 2178,3 2359,8 1531,1 1756,6 1979,6
1709,9 2162,8 1905,7 2140,1 1661,4 2249,1 1761,1 2155,2 2000,8 2051,1
Голубая лава 2055,1 2302,9 1647,7 1887.0 1659,7 1904,8 2019,5 1091,2 1256,7 1575,6 1740,0
1684,6 1851,4 1741,5 1745,5 1698,4 1719,3 1689,5 1770,0 1824,7 1674,8
Обычный прозрачный 1799,3 1944,4 1576,9 2370,9 1334.1 1579,2 1170,4 1071,6 1522,7 971,5 1534,2
1452,8 1640,5 1387,9 1670,8 1678,3 1639,2 1506,6 1490,6 1378,5 1496,9
Дождь-Р-Блеск 1636,1 1873,6 1895,0 1963,0 1169,5 1666.8 996,9 2075,1 1635,2 1707,3 1634,8
1286,5 1845,6 1411,9 1797,6 1338,1 1839,8 1540,9 1812,7 1484,4 1990,2
Универсальное 2196,6 2373,6 2194,8 1922,1 1329,2 1201,1 1193.5 929,3 1532,4 2389,6 1726,3
1719,7 1795,3 1510,2 2144,5 1638,8 1515,5 1770,0 1833,1 1808,7 1528,0
Сила сжатия (в ньютонах) при отказе через 4 часа
Средний серый 2345,6 1588,5 2350,0 2378.9 1851,4 1632,1 2067,1 2173,4 2269,1 2394,1 2105,0
2105,8 1843,8 2080,0 1925,2 2243,7 1825,6 2194,8 2394,1 2258,4 2177,9
Голубая лава 1774,4 2389,6 2389,6 2389,6 2390.5 1934,6 2226,8 2366,0 1789,1 2273,5 2192,5
1888,7 2356,7 1954,1 2085,4 2390,5 2124,1 2229,0 2394,1 2108,9 2394,1
Обычный прозрачный 1888,3 2335,8 2340,2 2389,6 2394,1 2394.1 2242,8 2394,1 2127,6 1602,3 2211,0
2185,9 2286,4 2033,8 1998,2 2144,1 2394,1 2279,7 2043,5 2350,5 2394,1
Дождь-Р-Блеск 2365,6 2186,8 2157,0 2389,6 2208,1 2394,1 2068.9 2394,1 2394,1 2394,1 2295,3
2124,1 2337,6 2212,6 2394,1 2394,1 2394,1 2394,1 2239,3 2069,3 2394,1
Универсальное 2363,8 2389,6 2320,7 2359,8 2299,8 2394,1 1852,7 2034.2 2000,4 2383,4 2239,9
2522,6 2265,5 1799,3 2266,8 1984,8 2298,9 2230,4 2394,1 2301,1 2335,8
Сила сжатия (в ньютонах) при отказе через 6 часов
Средний серый 2175,2 1786,4 2197,9 2098,3 2248.2 2317,6 2394,1 2394,1 2393,6 2393,6 2239,9
2182,3 2393,6 2117,8 2393,6 2380,3 2192,1 2394,1 1876,3 2335,4 2133,0
Голубая лава 2389,6 2389,6 2389,6 2389,6 2391,8 с пряжкой 2324.2 2393,6 2393,6 2393,6 2384,4
2393,6 2391,8 2393,6 2391,8 2393,6 2391,8 2335,8 2391,8 2371,4 2391,8
Обычный прозрачный 2388,7 2389,6 2389,6 2389,6 1911,9 1751,3 2366,9 2393.6 2393,2 2393,6 2276,8
2257,1 2393,6 2338,9 2393,6 2185,4 2393,6 2279,3 2045,3 2389,2 2092,5
Дождь-Р-Блеск 2269,5 2062,2 2383,8 2373,6 1948,4 2393,6 2236,2 2393,6 2318.4 2393,6 2277,3
2076,5 2393,6 2217,9 2393,6 2248,2 2196,6 2334,5 2393,6 2279,3 2239,3
Универсальное 2389,6 2389,6 2394,1 2394,1 2297,1 1899,0 1975,9 2392,7 2281,1 2393.6 2280,8
2355,8 2393,6 2394,1 2338,9 2026,2 2055,6 2168,5 2288,2 2394,1 2393,6
Сила сжатия (в ньютонах) при отказе через 24 часа
Средний серый 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 с пряжкой с пряжкой 2391.8 2391,8 с пряжкой с пряжкой 2391,8
2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 с пряжкой 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8
Голубая лава 2391,8 с пряжкой с пряжкой с пряжкой 2391,8 2391,8 с пряжкой 2391.8 2391,8 2391,8 2391,8
2391,8 с пряжкой 2391,8 с пряжкой с пряжкой с пряжкой 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8
Обычный прозрачный 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391.8 2391,8 2391,8 2391,8
2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8
Дождь-Р-Блеск 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391,8 2391.8 2391,8 2393,3
2391,8 2391,8 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4
Универсальное 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 с пряжкой 2395,4 2395,4 2395,4 2395.4 2395,4
2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4 2395,4

Графики




* На графике 1.4 соединения полностью затвердевают через 24 часа, а силы сжатия, необходимые для разрушения соединения, превышают максимальную нагрузку (2224,1 Н) по цифровой шкале.Записанные данные представляют собой максимальные показания на цифровой шкале с небольшими допусками, но, очевидно, они меньше истинной силы сжатия в момент отказа. Однако значительное количество загрунтованных швов вышло из строя раньше, чем загрунтованные швы, как показано в таблице 1.1.

** На графике 1.5 силы при разрушении швов усреднены по всем цементам, чтобы учесть простое сравнение загрунтованных и незагрунтованных швов для визуализации с течением времени.


Результаты испытаний на кручение
Таблица 2.1 — Испытание на кручение
Время грунтованный без грунтовки грунтованный без грунтовки грунтованный без грунтовки грунтованный без грунтовки грунтованный без грунтовки Средний крутящий момент
Крутящий момент (в Ньютон-метрах) Отказ с течением времени
2 часа 9,4 7,3 9,5 8.5 11,0 9,1
8,4 10,0 9,8 8,7 8,8
4 часа 15,2 12,0 13,4 14,4 13,0 13,2
13,2 15,1 12,8 13.5 14,2
6 часов 13,1 13,5 14,2 12,6 14,4 13,6
12,6 15,2 12,8 14,5 12,7
24 часа 22,2 20,3 18,3 витая витая 20.3
20,1 20,5 витая витая витая

Графики
На этом графике показано количество отказов загрунтованных или незагрунтованных швов за 24 часа.
Некоторые соединения перекручивались, а не выходили из строя, потому что они были прочнее, чем настоящий пластик.

Фото

Рисунок 5 — Образец для испытания на кручение до разрушения Рисунок 6 — Образец для испытания на кручение после разрушения Рисунок 7 — Повреждение, вид сбоку Рисунок 8 — Скрученный образец для испытаний на кручение

Рисунки 9 и 10 — Образец для испытания на сжатие
Образец был вырезан для исследования поперечного сечения соединения, но на основании наблюдений нельзя сделать никаких существенных выводов.


Рисунки 11 и 12 — Образец для испытаний на кручение
Образец был вырезан для исследования поперечного сечения соединения, но на основании наблюдений нельзя сделать никаких существенных выводов.


Заключение

Целью данного исследования было определение влияния грунтовки на прочность соединений ПВХ и ХПВХ, сваренных сольвентной сваркой. Требовалась ли грунтовка для лучшей прочности соединения? Гипотеза заключалась в том, что если грунтовка проникает в пластмассовые поверхности и размягчает их перед нанесением цемента, то включение грунтовки в процесс сварки растворителем должно обеспечить максимальное плавление и прочность.Это был не тот случай. В обоих тестах грунтовка отрицательно сказалась на прочности труб. В испытании на сжатие больше загрунтованных соединений вышло из строя первыми, чем незагрунтованных. В тесте на кручение загрунтованные соединения в целом потребовали меньшего усилия для разрушения, чем незагрунтованные соединения. Загрунтованные соединения также имели более высокую интенсивность отказов, хотя показатели были более равными, чем при испытании на сжатие.

Причина, по которой загрунтованные швы были слабее загрунтованных швов, может заключаться в том, что грунтовка предварительно размягчает пластик больше, чем только цемент, поэтому полимеру могло потребоваться значительно больше времени для отверждения в загрунтованных швах.

Другая причина, по которой загрунтованные швы были слабее, чем незагрунтованные швы, может заключаться в том, что цемент, возможно, нужно было нанести сразу после нанесения грунтовки, чтобы предотвратить высыхание грунтовки. Поскольку нанесение было ручным процессом, несколько секунд воздействия воздуха на грунтовку могли высушить ее и образовать барьер для цемента, предотвращающий сплавление двух материалов вместе с помощью цемента.

Еще одна причина, по которой загрунтованные швы были слабее, чем швы без грунтовки, может заключаться в том, что грунтовка предварительно размягчает пластик больше, чем только цемент, поэтому, когда пластик снова затвердевает, молекулярная структура могла измениться.Затвердевший пластик может не иметь такой же прочности, как исходный пластик.

Последняя причина, по которой загрунтованные швы могут быть слабее, чем швы без загрунтовки, может заключаться в том, что, поскольку цемент содержит большинство тех же ингредиентов, что и грунтовка, грунтовка, возможно, не добавила никакого реального улучшения прочности стыка. Возможно, грунтовка действительно ослабила шов. Концентрация этих ингредиентов в цементе сама по себе может быть более благоприятной для создания более прочного соединения, чем концентрация ингредиентов в грунтовке и цементе вместе взятых.Следовательно, только цемент может создать более прочный шов, чем двухэтапный процесс грунтовки с последующим нанесением цемента. С производителем Oatey SCS® связались, но пока никаких комментариев не поступало.

В процессе отверждения швы не достигли полной прочности. Изготовителем предусмотрено время полимеризации 1/2 дюйма * сч. 40 труб из ПВХ при температуре от 60 ° F до 100 ° F, подверженных давлению до 180 фунтов на квадратный дюйм, составляют максимум 15 минут, но согласно данным испытаний, полностью затвердевший шов за 24 часа будет как минимум на 30-50% прочнее, чем шов при температуре. 2 часа.По заявлению производителя, время полимеризации труб из ХПВХ составляет не более 1 часа. На основании испытаний, проведенных через 2, 4, 6 и 24 часа, прочность значительно возрастает с течением времени, что свидетельствует о том, что время отверждения суставов занимает больше времени, чем время отверждения, рекомендованное производителем. Большинство сантехников создают давление и проверяют систему через 15–30 минут после сварки растворителем. Это означает, что преждевременные испытания в полевых условиях могут потенциально привести к ненужным отказам суставов.

Самым прочным цементом был ПВХ-цемент среднего серого цвета. Самым слабым цементом был ПВХ-цемент Regular Clear. Цемент, на который грунтовка (отрицательно) повлияла больше всего, это ПВХ-цемент Rain-R-Shine® Medium Blue.

У этого эксперимента есть много практических применений. Это исследование представляет ценность для сообщества сантехников и инженеров, поскольку дает ответ на очень обсуждаемую тему. На профессиональных сантехнических форумах многие люди спорили о том, служит ли грунтовка положительной цели при сварке растворителем.Существуют разные мнения, основанные на предыдущем опыте сантехников. Использование грунтовки в сварных швах, сваренных растворителем, является стандартным методом сборки, поскольку это требуется согласно требованиям IPC (Международный сантехнический кодекс), UPC (Единый сантехнический кодекс), а также большинства региональных водопроводных кодексов. Тем не менее, многие сантехники следуют этому методу из-за необходимости, а не из-за веры в то, что он создает лучший сустав. Если грунтовка не делает шов более прочным, этап нанесения грунтовки можно пропустить, что приведет к огромной экономии времени и средств.В этом отчете делается попытка доказать, так или иначе, является ли грунтовка важным компонентом прочного соединения ПВХ.

* Это значение нельзя преобразовать в метрические единицы, потому что это номинальный размер, который больше связан с совместимостью, а не с измерениями.


Ограничения

  • Испытания гидростатического давления не проводились из-за ограниченности оборудования и ресурсов исследователя
  • Факторы окружающей среды
    • → Влажность
    • → Атмосферное давление
    • → Толщина труб и фасонных частей
  • Соединения были собраны вручную, поэтому незначительные несоответствия в следующем:
    • → Длина труб
    • → Глубина введения
    • → Количество грунтовки и цемента, наносимого на трубы и фитинги
    • → Время, прошедшее между нанесением грунтовки и нанесением цемента
  • Цифровые весы не смогли зафиксировать силу после превышения допустимого значения
  • Некоторые отказы суставов были не резкими отказами, а более медленными отказами пластика

Исследования будущего

  • Испытание на гидростатическое давление
  • Испытания, проводимые в более контролируемой среде
  • Изучить возможность машин, выполняющих процесс сварки растворителем, чтобы устранить несоответствия в процессе ручной сборки
  • Тест на большее количество временных интервалов
  • Испытание на другие типы цемента и грунтовки
  • Более сложное испытательное оборудование, напр.Цифровые весы с существенно большей емкостью, чем 2224,1 Н (500 фунтов)
  • Увеличьте время высыхания грунтовки перед нанесением цемента
  • Изучение молекулярной структуры суставов с помощью микроскопа

Что можно и чего нельзя делать при сварке труб из ХПВХ растворителем и цементом

Этот пост был первоначально опубликован в июле 2017 года и был дополнен дополнительной информацией и ресурсами, в том числе видеороликом об испытании соединения цемента на разрыв на разрыв.

При установке систем трубопроводов из хлорированного поливинилхлорида (ХПВХ) у вас есть несколько различных вариантов соединения трубопроводов и фитингов.В зависимости от размера трубы труба и фитинги могут иметь резьбу или фланцевое соединение, каждая из которых обеспечивает прочное и надежное соединение. Однако для большинства применений Corzan ® Industrial Systems рекомендует сварку на цементном растворе.

Цемент на основе растворителя не является клеем. Вместо этого это быстрый и простой процесс установки, в котором используются растворители и смола для химического сплавления трубы и соединения на молекулярном уровне, по сути, создавая один сплошной кусок пластика. Фактически, цемент на основе растворителя — единственный метод соединения, рекомендуемый для таких элементов системы, как расширительные петли, поскольку он позволяет трубе изгибаться и двигаться без нарушения или ослабления герметичного соединения.

Чтобы обеспечить правильное нанесение клея на основе растворителя во всей вашей технологической системе, мы собрали следующие рекомендации, которые следует и не следует помнить на протяжении семи этапов процесса соединения.

Если при установке на цементный раствор следует и что нельзя делать, посмотрите, насколько надежными становятся соединения, посмотрев видео об испытании на разрыв ниже.

Испытание на разрыв сварных швов цемента на растворителе из ХПВХ

1.Резка ХПВХ

Что нужно: использовать инструменты, предназначенные для работы с пластиковыми трубами и фитингами.

К предпочтительным инструментам для резки пластмасс относятся храповик, колесный резак для пластиковых труб, электрическая пила или пила с мелкими зубьями.

Что нужно: убедитесь, что ХПВХ обрезан под прямым углом, используя угловую коробку.

Обрезка трубы под прямым углом обеспечивает максимальную площадь склеивания. Чем больше площадь поверхности становится химически связанной, тем большую прочность будет проявлять соединение.

Запрещается: использовать тупое или сломанное лезвие режущего инструмента.

2. Снятие фаски и удаление заусенцев из CPVC

Что нужно: Удалить заусенцы и опилки.

Заусенцы и опилки могут препятствовать надлежащему контакту между трубой и фитингом и могут оказывать чрезмерное давление на трубу и узел фитинга. Используйте инструмент для снятия фаски или напильник, чтобы удалить заусенцы и опилки с внешней и внутренней стороны трубы.

Что нужно: Сделайте небольшой скос на конце трубы.

Небольшой скос облегчает вход трубы в муфту и сводит к минимуму вероятность вытирания цементного раствора с фитинга. Для труб размером 2 дюйма и более рекомендуется фаска 3/32 дюйма от 10 до 15 °.

3. Подготовка фитинга для цемента на основе растворителя

Что нужно: чистой сухой тряпкой сотрите рыхлую почву и влагу с муфты фитинга и конца трубы.

Рыхлая почва и / или влага могут замедлить время отверждения и снизить прочность соединения.Убедитесь, что посадка выполнена правильно, убедившись, что труба легко входит в муфту фитинга на 1/3 — 2/3 глубины.

Примечание. Если нижняя часть трубы входит в фитинг с небольшим натягом, попробуйте новый фитинг.

4. Нанесение грунтовки

Необходимо: использовать грунтовку, соответствующую ASTM F656, и подходящий аппликатор.

Грунтовка необходима для подготовки места склеивания для добавления цемента и последующей сборки.Используйте подходящий аппликатор, такой как мазок, тампон или кисть, размером примерно в половину диаметра трубы.

Нанесите грунтовку на внутреннюю часть муфты фитинга и на внешнюю сторону конца трубы. Нанесите второй грунтовочный слой внутри муфты фитинга. Повторно наносите аппликатор так часто, как необходимо, чтобы вся поверхность обеих частей была липкой.

Нельзя: наносить грунтовку тряпкой.

5. Нанесение цемента на растворитель

Следует: использовать только цемент на основе растворителей, соответствующий ASTM F493

Свяжитесь с Corzan® Industrial Systems или производителем цемента на основе растворителей для получения рекомендаций по использованию в агрессивных химических средах.

Нанесите клей на основе растворителя, когда поверхность трубы станет липкой (не мокрой) от грунтовки. Соединяемые поверхности должны быть пропитаны и размягчены.

Цемент наносится кистью или тампоном с натуральной щетиной, который меньше диаметра трубы. Для труб размером менее 2 дюймов можно использовать мазок.

Нанесите толстый ровный слой цемента на внешнюю сторону конца трубы и средний слой на внутреннюю часть муфты фитинга. Для труб диаметром более 2 дюймов нанесите второй слой цемента на конец трубы.

Запрещается: допускать образование луж клея на основе растворителя в фитингах и трубах.

Запрещается: использовать цемент на основе растворителя вблизи источников тепла, открытого огня или при курении.

Нельзя: используйте цемент на основе растворителей, срок годности которого превышает срок годности, или он обесцвечивается или загустевает.

6. Сборка

После нанесения цемента сразу же вставьте трубу в муфту фитинга, повернув на 1/8 — 1/2 оборота до упора фитинга.В это время фитинг должен быть правильно выровнен для установки.

Труба должна совпадать с нижней частью муфты фитинга. После установки узел следует удерживать на месте в течение 10–30 секунд, чтобы обеспечить первоначальное соединение и избежать выталкивания.

Необходимо: Убедитесь, что вокруг стыка трубы и фитинга видна полоска цемента.

Если этот валик не сплошной вокруг заплечика гнезда, это может указывать на то, что было нанесено недостаточное количество цемента. В этом случае фитинг следует выбросить, а соединение снова собрать.

Сотрите излишки клея с растворителем тряпкой.

Что нужно: Используйте оборудование для соединения труб большого диаметра.

Для трубы диаметром 6 дюймов и более рекомендуется использовать съемник для труб (длинный), чтобы собрать соединение и удерживать его на месте в течение начального установленного времени, не прилагая чрезмерных усилий, которые могут повредить трубу или фитинг.

Это оборудование необходимо настроить до начала грунтовки, чтобы можно было быстро выполнить сборку, пока грунтовка и цемент еще не высохли.

7. Время схватывания и отверждения

Растворитель цемента схватывается и время отверждения зависит от размера трубы, температуры, относительной влажности и плотности посадки.

Время высыхания меньше для более сухих сред, труб меньшего диаметра, высоких температур и более плотной посадки.

Сборке необходимо дать возможность застыть без какого-либо напряжения на стыке в течение времени, указанного в следующих таблицах. После начального периода схватывания со сборкой можно обращаться осторожно, избегая значительных нагрузок на соединение.

Действие: Соблюдайте рекомендованное время установки.

После того, как соединение собрано с использованием цемента на основе растворителя, его нельзя трогать в течение некоторого времени, чтобы обеспечить надлежащее «схватывание». Рекомендуемое время установки следующее:

Необходимо: Соблюдайте рекомендованное время отверждения.

После того, как соединение будет собрано с использованием цемента на основе растворителя, цементу необходимо дать возможность должным образом «затвердеть» перед тем, как система трубопроводов окажется под давлением.

Рекомендуемое минимальное время отверждения показано ниже. Эти рекомендации должны служить только руководством, поскольку атмосферные условия во время укладки будут влиять на процесс отверждения.

Примечание. Высокая влажность и / или более холодная погода потребуют более длительного времени отверждения. Обычно добавляют 50% к рекомендованному времени отверждения, если окружающая среда влажная или сырая.

Получите максимальную отдачу от цемента на основе растворителей

Для различных применений и размеров труб требуется разная вязкость цемента на основе растворителя.Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный цемент на основе растворителя и правильно его использовали, свяжитесь с нашей командой технических экспертов и экспертов по продукции. Или начните с нашего руководства Complete Solvent Cement Guide .

Грунтовки и очистители | Weld-On®

Weld-On ® предлагает самую обширную линейку грунтовок и очистителей для трубопроводной промышленности. Эти продукты используются для подготовки поверхности пластиковых труб и фитингов, что необходимо для правильной сварки этих материалов растворителем.Все грунтовки и очистители Weld-On представляют собой продукты с низким содержанием летучих органических соединений, которые являются экологически чистыми, с меньшими выбросами и уменьшенным запахом, превосходящими самые строгие нормы. * Все приварные грунтовки и очистители разработаны для использования на трубах и фитингах из ПВХ и ХПВХ, а наш очиститель C-65 также может использоваться на трубопроводах из АБС и стирола.
* Правило SCAQMD 1168 / 316A или Правило 1171

Товар Weld-On® P-68 ECO ™ Primer Праймер промышленного класса Weld-On P-70 Праймер Weld-On P-75 ™ Wet ‘R Dry ™ Грунтовка для приварных бассейнов Праймер Weld-On P-70 ™
Доступный цвет Прозрачный, фиолетовый Пурпурный, прозрачный голубой Пурпурный, прозрачный Пурпурный, прозрачный
Применимые технические условия

ASTM F 656
NSF / ANSI 14
NSF / ANSI 61
LEED v4 **

ASTM F 656
NSF / ANSI 14
NSF / ANSI 61

ASTM F 656
NSF / ANSI 14
NSF / ANSI 61

ASTM F 656
NSF / ANSI 14
NSF / ANSI 61

Классы, расписания и типы Все ПВХ и ХПВХ Все ПВХ и ХПВХ Все ПВХ и ХПВХ Все ПВХ Все ПВХ и ХПВХ
Срок годности 3 года 3 года 3 года 3 года 3 года
Доступные размеры

Прозрачный:
галлонов (# 14838)
кварты (# 14839)
пинта (# 14840)

Фиолетовый:
галлонов (# 14843)
кварты (# 14844)
пинта (# 14845)

Фиолетовый:
галлонов (# 10221)
кварты (# 10223)
пинты (# 10225)

Прозрачный:
галлонов (# 10220)
кварт (# 10222)
пинта (# 10224)

галлона (# 10247)
кварта (# 10248)
пинта (# 10249)
1/2 пинты (# 10250)

Фиолетовый:
галлонов (# 13570)
кварты (# 13571)
пинты (# 13572)
1/2 пинты (# 13658)
1/4 пинты (# 13659)

Прозрачный:
галлон (# 13574)
кварта (# 13575)
пинта (# 13576)
1/2 пинты (# 13656)
1/4 пинты (# 13657)

Фиолетовый:
галлонов (# 10221)
кварты (# 10223)
пинты (# 10225)
1/2 пинты (# 10227)
1/4 пинты (# 10229)

Прозрачный:
галлон (# 10220)
кварта (# 10222)
пинта (# 10224)
1/2 пинты (# 10226)
1/4 пинты (# 10228)

×

Грунтовка-кондиционер и очиститель

Товар Праймер-кондиционер Weld-On PC-64 ™ Очиститель Weld-On C-65 ™
Доступный цвет Пурпурный, прозрачный прозрачный
Применимые технические условия
Классы, расписания и типы Все ПВХ и ХПВХ Все ПВХ, ХПВХ, АБС и стирол
Срок годности 3 года
Доступные размеры

Фиолетовый:
галлонов (# 10871)
квартов (# 10872)
пинты (# 10873)
1/2 пинты (# 10874)
1/4 пинты (# 10875)

Прозрачный:
кварт (# 12656)

галлона (# 10200)
кварты (# 10201)
пинты (# 10202)
1/2 пинты (# 10203)
1/4 пинты (# 10204)

×

Очиститель, грунтовка и клей — PVC Guy.com

Вы когда-нибудь задумывались, что такое грунтовка для ПВХ и зачем вообще нужно грунтовать ПВХ? Или в чем разница между грунтовкой для ПВХ и очистителем для ПВХ?

Больше не беспокойтесь !! Мистер ПВХ Гай здесь, чтобы объяснить.

Цементное соединение ПВХ, в отличие от механических соединений, представляет собой химическую сварку материалов, подобную пайке проволоки или запотеванию медных труб. Цементное соединение сплавляет детали на молекулярном уровне, что создает невероятно прочное соединение и уплотнение, которое является водонепроницаемым и воздухонепроницаемым.

При сварке двух металлических частей вместе используется припой в качестве промежуточного звена для соединения двух материалов. Сварка ПВХ — это та же концепция, но вместо флюса у вас есть очиститель / грунтовка. Эта грунтовка действительно герметизирует соединение, а клей-клей скрепляет трубу, придавая ей прочность, позволяющую выдерживать давление воды и нагрузки.

Если вы не знаете, как выполнить простую сварку ПВХ растворителем, первым делом очистите трубы и убедитесь, что они плотно прилегают.Это называется «сухой монтаж». Следующим шагом является очень важная грунтовка конца трубы и внутренней части фитинга. Если вы не используете грунтовку и цемент 2-в-1, вам нужно будет добавить цементную (клеевую) смесь, чтобы закрепить соединение.

Многие люди, в том числе профессионалы, пропускают этап грунтовки. Это очень плохая практика и ужасная привычка. Хотя это может быть предметом горячих споров, вы всегда должны быть осторожны и использовать грунтовку.Идея заключается в том, что труба проложена под землей (наиболее распространенный случай, когда люди не используют грунтовку), тогда меньше стрессоров, действующих на трубу и соединения. Это просто не так, поскольку вокруг трубы разрастаются корни, а почва сдвигается, когда она несет дополнительный вес.

Противоречивый аргумент в пользу использования грунтовки состоит в том, что это ненужная опасность для здоровья. Не секрет, что вдыхание паров вредно для вашего здоровья, как и малое количество вдыхания. Цемент для труб из ПВХ действительно содержит тот же активный ингредиент, что и грунтовка, тетрагидрофуран, который мы вскоре обсудим.Грунтовка не только удаляет глазурованный защитный верхний слой на ПВХ, оставляя «грубую» матовую поверхность для лучшего сцепления клея, но также помогает с самой молекулярной связью. Сделайте себе одолжение и исправьте это с первого раза. Используйте грунтовку для ПВХ, а если вас беспокоит риск для здоровья, купите хороший вентилятор с одноразовыми картриджами.

Большинство людей не догадываются, что сварка на самом деле происходит от грунтовки / очистителя. Цемент — это просто клей, который скрепляет трубы вместе, но грунтовка фактически растворяет поверхности ПВХ, так что при соединении трубы и фитинга они соединяются и становятся бесшовным материалом.Поскольку соединение грунтовки является поверхностным, оно слабое, и для удержания двух частей на месте требуется цемент. Если у вас есть способ надежно закрепить трубу и фитинг, вы действительно можете сварить трубу, используя только грунтовку, но так же, как и без грунтовки, не делайте этого !! Это никогда не рекомендуется для каких-либо строительных целей.

Так как же действует праймер? Активным ингредиентом грунтовки для ПВХ является химическое вещество, называемое тетрагидрофураном. ПВХ растворим в тетрагидрофуране. Когда вы добавляете в ПВХ растворитель, тетрагидрофуран, он растворяет внешний слой трубы.Сделайте это с двумя частями, склейте их вместе, пока они не затвердеют, и теперь эти две части слились вместе на молекулярном уровне. Поскольку проникновение тетрагидрофурана глубоко под поверхность невозможно, вы будете застрять в связке с поверхностью, что потребует использования клея, чтобы убедиться, что фитинг и труба не растянуты под действием давления трубы или внешних сил.

Если вы добавите грунтовку на кусок трубы, вы можете заметить, что гладкая поверхность становится несколько мягче, чем обычно.Эта шероховатость идеально подходит для склеивания фитинга и трубы. При высыхании грунтовки и ПВХ происходит повторное затвердевание. Вот почему так важно нанести клей на швы до полного высыхания грунтовки. В противном случае вы фактически дважды смягчаете поверхность.

Очиститель только иногда содержит тетрагидрофуран, в отличие от грунтовки, которая всегда включает его. Очиститель используется для подготовки поверхности к удалению любой грязи, масла или загрязнений, которые могут ослабить соединение. Как правило, очистители и грунтовки объединяются в один продукт для очистки и смягчения поверхностей за один прием.С современными грунтовками и очистителями нет никаких преимуществ в том, чтобы сделать его трехэтапным процессом, если вы не работаете с трубой, которая подверглась действительно неприятной грязи и маслам.

Если вы что-то узнали из этого поста, надеюсь, вот что: ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПРАЙМЕР И КЛЕЙ НА ВСЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ СВАРКИ РАСТВОРИТЕЛЕМ.

Очиститель пластиковых труб, грунтовка и цемент

МОДЕЛЬ №: R-16000 17,05 $

МОДЕЛЬ №: 018430-12 16 долларов.73

МОДЕЛЬ №: 31008 16,58 долл. США

МОДЕЛЬ №: 018030-12 14,93 $

МОДЕЛЬ №: 019080-12 14,78 $

МОДЕЛЬ №: 019700 12,20 $

МОДЕЛЬ №: 16102 11 долларов.56

МОДЕЛЬ №: 018180-12 11,25 долл. США

МОДЕЛЬ №: 01832012 11,03 долл. США

МОДЕЛЬ №: 019550 9,93 долл. США

МОДЕЛЬ №: PP-08204 9,83 долл. США

МОДЕЛЬ №: R-08000 9 долларов.83

МОДЕЛЬ №: 019130-12 9,78 долл. США

МОДЕЛЬ №: 019530 9,34 доллара США

МОДЕЛЬ №: 018420-12 8,76 долл. США

МОДЕЛЬ №: 018020-12 8,42 долл. США

МОДЕЛЬ №: 019520 8 долларов.33

МОДЕЛЬ №: 32192 8,33 долл. США

МОДЕЛЬ №: 019070-12 7,95 долл. США

МОДЕЛЬ №: PP-04204 7,40 долл. США

МОДЕЛЬ №: R-04000 7,40 долл. США

МОДЕЛЬ №: 018220-12 7 долларов.36

МОДЕЛЬ №: 08102 7,35 долл. США

МОДЕЛЬ №: 018170-12 7,17 $

МОДЕЛЬ №: 04303 6,48 долл. США

МОДЕЛЬ №: 018120-12 6,17 долл. США

МОДЕЛЬ №: 30251 6 долларов.08

МОДЕЛЬ №: 018210-24 5,21 долл. США

МОДЕЛЬ №: 018710-24 5,16 долл. США

МОДЕЛЬ №: 018010-24 5,07 долл. США

МОДЕЛЬ №: 018160-24 4,96 долл. США

МОДЕЛЬ №: 04102 4 доллара.94

МОДЕЛЬ №: 018410-24 4,88 $

МОДЕЛЬ №: 019120-12 4,79 долл. США

МОДЕЛЬ №: 018510-24 4,47 $

МОДЕЛЬ №: 019060-24 4,45 долл. США

МОДЕЛЬ №: 019110-24 4 доллара.16

МОДЕЛЬ №: 018110-24 3,89 долл. США

МОДЕЛЬ №: 018150-24 3,72 доллара США

МОДЕЛЬ №: 018500-24 3,42 доллара США

МОДЕЛЬ №: 018200-24 3,38 доллара США

МОДЕЛЬ №: 018700-24 3 доллара.28 год

МОДЕЛЬ №: 019050-24 3,25 доллара США

МОДЕЛЬ №: 018100-24 2,65 $

Философия «правильного инструмента для работы» относится не только к инструментам. Если вы работаете с пластиковыми трубами, вам нужны подходящие цементы, очистители и грунтовки, чтобы ваш проект работал идеально и отлично выглядел.

Hardware World предлагает широкий выбор цементов, грунтовок и очистителей для труб из ПВХ.Эти расходные материалы, изготовленные ведущими отраслевыми брендами, такими как Gorilla Brand и Harvey’s, позволят вам выполнять ряд сантехнических работ эффективно и с большой долей долговечности. Вне зависимости от того, закладываете ли вы трубы из ПВХ в бетон или оставляете их на открытом воздухе, вы найдете именно то, что вам нужно.

Труба из ПВХ имеет множество преимуществ перед другими материалами благодаря своей легкости, гибкости и прочности. Но эта сантехника хороша ровно настолько, насколько хороши приспособления. Не позволяйте плохому цементу нанести ущерб вашей собственности.Мы предлагаем большие скидки на лучшие в отрасли продукты, а наша доставка в тот же день поможет вам выполнить эту работу быстрее.

Метод клонирования неполного праймера полимеразы (PIPE)

PIPE PCR — это лигазно-независимая стратегия клонирования без рестрикционных ферментов, такая как SLIC (ссылка на мою статью о SLIC), SLiCE и CPEC. Метод PIPE устраняет ограничения последовательности и сокращает клонирование и сайт-мутагенез до одного этапа ПЦР с последующей обработкой продукта.Это быстро, экономично и высокоэффективно. Ключевым этапом является разработка грунтовок; один из наших читателей также рекомендовал этот очень полезный инструмент для начала.

Что такое PIPE PCR?

Метод неполного расширения полимеразы можно использовать для экспериментов по клонированию и мутатгенезу. Это эффективный метод создания исходных клонов, мутантных последовательностей и усеченных генов, который изначально был разработан для микроскрининга конструкций с высоким потенциалом кристаллизации.

Как работает ТРУБА?

Нормальные ПЦР генерируют смеси продуктов неполного удлинения, и именно эти специалисты делают возможной ПЦР PIPE.Следуя определенным правилам конструирования праймеров, процесс ПЦР вводит короткие перекрывающиеся последовательности на концах этих смесей неполного удлинения. Это позволяет комплементарным цепям отжигать и создавать гибридные комбинации вектор-вставка. Их можно трансформировать непосредственно в клетки-реципиенты без необходимости проведения ферментативных манипуляций после ПЦР. Это, в свою очередь, позволяет клонировать тысячи генов параллельно. Этот метод является гибким, но надежным и может быть автоматизирован благодаря своей простоте.

Метод PIPE состоит из трех отдельных компонентов. Шаг I-PIPE или вставки PIPE является общим для PCR, к которому вы привыкли. На этом этапе вставленный генетический материал или просто вставка амплифицируется для создания одноцепочечного продукта. V-PIPE, или vector-PIPE, является следующим шагом, но это может быть выполнено в соответствии с другой реакцией. В этой точке клонируется вектор. Эти два этапа объединены для заключительного этапа амплификации ПЦР для добавления последовательностей вставок в векторы.Чтобы добавить мутации в вектор, может быть добавлен третий этап, M-PIPE или мутагенный PIPE, который позволяет вам делать вставки, делеции и вариации последовательности. В M-PIPE гибрид вставка-вектор амплифицируется в присутствии специальных праймеров, один из которых комплементарен вставке, а другой — вектору.

Специальные грунтовки

Итак, что мы хотим от грунтовок для труб PIPE? Во-первых, PIPE PCR требует, чтобы первые 15 оснований на 5 ’конце праймеров были сконструированы так, чтобы быть направленно комплементарными, чтобы полученные фрагменты PCR могли отжигаться по желанию и становиться жизнеспособными плазмидами после трансформации.Довольно полный рот! Давайте посмотрим на это более внимательно с помощью наглядного пособия ( Рис. 1)

Рисунок 1. Метод клонирования PIPE. Вставка и вектор амплифицируются в отдельных реакциях (I-PIPE (a) и V-PIPE (b)), а затем смешиваются вместе для создания гибридов вектор-вставка (c). Затем можно использовать специальные праймеры для создания мутаций (M-PCR).

В I-PIPE ПЦР праймеры содержат 5 ’последовательность, комплементарную двум отдельным концам амплифицированного вектора, и поэтому отжиг происходит направленно для создания плазмиды.В ПЦР M-PIPE амплифицируют всю плазмиду. Используемые прямой и обратный праймеры должны быть сконструированы таким образом, чтобы присутствовала мутация и чтобы они были комплементарными друг другу. Это создает линеаризованный продукт ПЦР, который может самоотжигаться с образованием жизнеспособных мутантных плазмид.

Шаги, связанные с

Каждый метод следует одному и тому же протоколу

ПЦР

используется для амплификации векторов и вставок клонирования или для создания сайт-направленных мутантов. Вам необходимо приобрести мастермикс PIPE Pfu .Схема цикла ПЦР, праймеры и матрица ДНК, которую вы используете, будут зависеть от того, что вы пытаетесь сделать.

Для V-PIPE : следует использовать плазмиду экспрессии реципиента, такую ​​как pSpeedET.

Для I-PIPE : для вставки можно использовать геномную ДНК, продукт ПЦР или мини-подготовленную ДНК из клона, который вы создали ранее, или кДНК. Вы можете использовать любой вектор, который можно амплифицировать с помощью ПЦР.

Для M-PIPE : необходимо использовать минипрепарат ДНК, если вы не уверены, что нормальная ПЦР подойдет для вашей конструкции.

Чтобы убедиться, что ваша ПЦР работает, используйте гель-электрофорез для визуализации продуктов.

Et voilà! Ваши плазмиды свободны и готовы к работе!

Артикулы:

Клок HE и Лесли С.А. (2009). Метод полимеразного неполного удлинения праймера (PIPE) применяется для высокопроизводительного клонирования и сайт-направленного мутагенеза.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *