Гранулятор для пеллет из опилок: виды, как выбрать, где купить

Содержание

Гранулятор для опилок, прессы для производства пеллет бытовые на 220 в

Главная / Гранулятор для комбикорма / Гранулятор для опилок, прессы для производства пеллет бытовые на 220 в

Деревообрабатывающие предприятия, как крупные, так и мелкие, образовывают большое количество древесных отходов, которые должны своевременно утилизироваться. Древесные отходы – это главная серьезная проблема современных деревообрабатывающих производств. Использование грануляторов, произведенных нашей компанией, помогает решить данную проблему. Кроме надежной утилизации опилок и других древесных остатков, гранулятор для комбикорма позволяет производить различные виды гранул и пеллет, которые имеют определенный спрос и отлично реализуются. То есть, данное оборудование не только утилизирует древесные и другие растительные отходы, но и производит из него топливные пеллеты или гранулы, или гранулированные комбикорма.

Следовательно, использование гранулятора выгодно для любого деревообрабатывающего производства и других предприятий, в которых имеется необходимость в утилизации растительных остатков.

Важно отметить, что организации по производству пеллет и гранул производят закупку древесных и растительных отходов. Гранулятор или пеллетайзер – это выгодная покупка для любого деревообрабатывающего предприятия. При невысокой цене и небольших габаритах, данное оборудование имеет высокую производительность и позволяет производить высококачественную продукцию. Крупные предприятия, которые производят гранулы или пеллеты имеют определенные трудности, так как для этого необходимо затратить значительные деньги, итогом является высокая стоимость готовых гранул и пеллет, но использование мобильных грануляторов и пеллетайзеров обеспечивает при низком стартовом капитале производство относительно большого объема качественной гранулированной продукции с невысокой себестоимостью.

Организация бизнеса по получению топливных гранул или пеллет не требует наличия собственных деревообрабатывающих предприятий, возможно закупать древесное и растительное сырье по низким ценам или получать практически бесплатно, так как в соответствии с современным законодательством любая организация обязана определенным образом утилизировать отходы. Некоторые деревообрабатывающие предприятия сжигают древесные отходы, но данный способ уничтожения не соответствует требованиям, так как для этого необходимо наличие специального оборудования. В таблице указаны все модели грануляторов серии ZLSP с новой матрицей.

Гранулятор для опилок и комбикормов компании росэкструдер

Топливные пеллеты и гранулы, а также гранулированные комбикорма – это продукция, которая всегда отлично реализуется, поэтому окупаемость грануляторов и пеллетайзеров около 2 месяцев. Гранулированная продукция, произведенная из опилок и растительных остатков может использоваться не только в качестве топлива, но и как наполнитель для кошачьих туалетов или адсорбент в различных отраслях. Любой зоомагазин имеет в продаже пеллеты или гранулы для кошачьих туалетов, использовать которые не только удобно, но и экологически безопасно. Грануляторы – это универсальные установки, позволяющие производить высококачественные гранулы практически из любого органического сырья.

Можно производить гранулированные комбикорма практически для любых животных (размеры сечения матриц определяют диаметр гранул – от 2 мм — 3 мм до 8 мм и более, длина гранул может быть от 2 см и более), топливные гранулы, рыболовные прикормки и т.п. Если сравнить цену сырья и стоимость готовой гранулированной продукции, то можно увидеть выгоду использования грануляторов. Гранулирование древесных отходов происходит следующим образом:

Подготовленная (измельченная с помощью дробилок и увлажненная при необходимости) древесная масса загружается в загрузочную емкость гранулятора, из которой специальными шнековыми загрузчиками (у шнековых грануляторов) направляется в рабочую зону установки – шнековый пресс,
В рабочей зоне происходит прессование сырьевой массы, которая проходит через матрицу с определенными сечениями, придающими определенный диаметр гранулам,
Специальные ножи отрезают гранулы нужной длины,
После остывания готовые гранулы сортируются, мелкие не гранулированные части идут на дальнейшее гранулирование.

Кроме опилок с помощью гранулятора, а также дробилок, обеспечивающих качественное измельчение сырьевой массы, можно использовать в качестве древесного сырья и другие древесные отходы – обрезки, горбыль и т.п.

Гранулятор для пеллет GidroGran-165| Курский завод грануляторов

Описание

Улучшенный Гранулятор для пеллет — пеллетайзер! С гидро охлаждением прессующего узла!

Гранулятор пеллетайзер серии GidroGran-165 разработан специально для гранулирования пеллет из:

древесная опилка

жом, жмых

шелуха, лузга

бумага, костра

сено и солома в чистом виде

торф

сапропель

удобрения на основе навоза и помета

хлебная крошка и сухари

комбикорм

Прототипом Гранулятора GidroGran-165 является гранулятор Соловей-2. В основе конструкции лежит водяное охлаждение прессующего узла!

Что такое гидро охлаждение прессующего узла гранулятора для пеллет?

Гидро охлаждение Гранулятора для производства пеллет GidroGran — это оборудованный специальной рубашкой с входными и выходными патрубками прессующий узел гранулятора с целью подачи и выброса из него охлаждающей жидкости, позволяет избежать перегрева прессующего узла гранулятора.

Например, в процессе гранулирования не стандартного сырья, отличительного от комбикорма, на грануляторе, который предназначен для гранулирования кормов, пользователи часто сталкиваются с некоторыми трудностями в организации стабильной работы гранулятора. Самая распространенная трудность — это вынужденная остановка оборудования с целью его охлаждения!

Поясним, при продолжительной работе гранулятора, нетипичное сырье в некоторых случаях, может закоксовываться в каналах матрицы, как следствие — вальцы начинают пробуксовывать на месте, повышается нагрузка на ведомый вал и электродвигатель, соответственно приходится делать вынужденную техническую остановку оборудования.

В большинстве случаев не знание технологии гранулирования того или иного состава, не верно подобранный рецепт или влажность сырья, напрямую влияют на стабильную производительность и работоспособность оборудования!

Некоторые технологические процессы гранулирования сырья требуют предварительной подготовки самого сырья: измельчения, сушки или увлажнения, выдержки при определенных температурах естественной среды, насыщения связующими веществами и т. д.

Например, гранулирование самого распространенного сырья — древесной опилки, требует, в первую очередь, знание технологического процесса гранулирования древесного опила и разбора химического состава каждой конкретной гранулируемой древесины, в зависимости от породы дерева, из которого она была получена. Помимо этого необходимо знать и учитывать, как меняет свои химические и физические свойства та или иная древесная порода опилки при изменении воздействующих на нее температур, в том числе, и в естественной среде, необходимо знать и учитывать время и условия ее хранения, и самое главное, — это при каких условиях и воздействиях она выделяет природное связующее вещество — лигнин!!!

Если не знать и не соблюдать технологию гранулирования древесного опила, то используя мало мощный и не оснащенный специальной матрицей стандартный гранулятор кормов, ситуация будет следующая: как только температура прессующего узла гранулятора поднимется выше определенной отметки и матрица гранулятора нагреется настолько, что сможет закоксовывать подающееся в нее сырье, она попросту забьется и перестанет выпускать готовую гранулу из своих каналов — фильер! В этом случае выход только один — это остановить гранулятор, охладить прессующий узел и очистить матрицу от остатков сырья, начиная весь процесс с самого начала. Если гранулятор работает совместно с другим оборудованием, встроенным в одну линию гранулирования, тогда придется останавливать всю линию, и соответственно, терять время на ее техническое обслуживание, наладку и запуск, нести потери производительности оборудования, срывать сроки поставок готового гранулированного сырья, терпеть иные неприятные ситуации и денежные расходы.

Экспериментальным путем Нам удалось выяснить, что если принудительно охлаждать прессующий узел гранулятора, во время его работы, тем самым принудительно, охлаждая матрицу и вальцы, то при продолжительной работе гранулятора, матрица физически не сможет нагреться до определенной критической температурной отметки! Соответственно сырье не сможет закоксоваться в каналах матрицы, а в процессе прессования с легкостью пройдет по каналам фильер! Плюс ко всему, за счет снижения температурных показателей матрицы и вальцов, готовая гранула получается крепче, плотнее и имеет красивый товарный вид с характерным блеском! Влияние принудительного охлаждения прессующего узла гранулятора положительно сказывается на продолжительной работе самой матрицы и вальцов, подшипниковых узлов и других расходных материалов! А самое главное — Вам не придется делать внеплановые технические остановки оборудования или линии гранулирования!

Имея стандартный гранулятор кормов, добиться момента принудительного охлаждения прессующего узла — невозможно! Поэтому владельцам стандартных кормовых грануляторов, как правило, приходится останавливать оборудование в процессе работы и охлаждать его, прочищать закоксованные фильеры матрицы, начиная весь процесс гранулирования с самого начала. В таких случаях большинство обладателей кормовых грануляторов, просто не могут беспрерывно гранулировать древесный опил в чистом виде! Но и в этой ситуации есть выход — это добавить связующее вещество в состав рецепта смеси: комбикорм, мука, отруби, лигнин гидролизный, пластификаторы и т.д., увлажнить сырье не водой, а раствором, имеющим склеивающие свойства (мыло, смолы, сахар и т.д.).

Практика показывает, что гранулирование именно древесных пеллет — это сложный технологический процесс, который требует определенных знаний химических и физических свойств сырья. У каждого производителя древесных пеллет свой секрет гранулирования и своя технология, но сказать можно точно, что при гранулировании древесной опилки, в чистом виде, для успешной и стабильной производительности Гранулятора, прессующий узел необходимо принудительно охлаждать, именно во время его работы!!!

Цель и задача, стоявшая перед специалистами Курского завода грануляторов — это разработать и создать доступную модель гранулятора, для обычного пользователя — новичка, не имеющего дорогостоящего сопутствующего оборудования, но имеющего огромное желание гранулировать отличительные от комбикорма составы, а также сделать гранулятор выносливее, работоспособнее и менее уязвимым к абразивным воздействиям сырья.

В следствие долгих экспериментов и конструкторских разработок, Мы пришли к созданию Гранулятора с системой принудительного водного охлаждения прессующего узла — серия GidroGran.

Чем Гранулятор пеллет GidroGran отличается от других грануляторов?

Гранулятор GidroGran имеет принудительное водное охлаждение прессующего узла
Гранулятор GidroGran имеет улучшенный подшипниковый узел основного вала с дополнительными герметизирующими уплотнителями (сальниками).
Гранулятор GidroGran имеет более мощный электродвигатель в каждой модельной единице оборудования.
Гранулятор GidroGran имеет улучшенное соединение редуктора с прессующим узлом осуществленное через втулочно-пальцевую муфту с демпфирующими элементами.
Гранулятор GidroGran имеет улучшенное соединение редуктора с электродвигателем осуществленное через кулачковую муфту с резиновой звездочкой.

Почему стоит купить Гранулятор пеллет GidroGran?

Гранулятор GidroGran будет легче и стабильнее гранулировать древесный опил в чистом виде, при соблюдении технологического процесса гранулирования опила.
Вы сможете повысить производительность по гранулированию: комбикорма, лузги, шелухи, жома, сапропеля, удобрений, навоза, бумаги, пластика и других не стандартных видов сырья.
Вам не придется часто менять расходные запчасти, поскольку они не будут подвержены постоянному воздействию высоких температур.
Вы сэкономите свои деньги, потому что не переплатите за электроэнергию, поскольку гранулятор GidroGran будет работать не на пределе крайней мощности электродвигателя.
Производительность гранулятора будет стабильной и постоянной, что даст Вам возможность планировать будущие запасы готовых гранулированных пеллет.
Вы избежите перегрева прессующего узла гранулятора, в процессе его непрерывной работы, сырье не закоксуется в каналах матрицы гранулятора, тем самым Вам не придется делать вынужденную остановку оборудования и прерывать технологический процесс с целью охлаждения гранулятора и очистки матрицы от остатков сырья.

Технические характеристики Гранулятора GidroGran-165:

Что Вам понадобится для запуска Гранулятора GidroGran.

Для запуска функции охлаждения гранулятора требуется: насос, емкость с водой, гибкие шланги или трубопроводы из жестких материалов, подключение к системе водоснабжения.

Допускается подключение гранулятора к системе централизованного водоснабжения и канализационной системе, однако это приведет к чрезмерной трате воды, как следствие к существенному снижению рентабельности производства, нанесению вреда экологии путем нерационального использования природных ресурсов. Поэтому Мы не рекомендуем питать систему от централизованного водоснабжения!

Прессующий узел гранулятора GidroGran оборудован специальной рубашкой с входными и выходными патрубками для циркуляции жидкости.

На рисунке ниже схематично показаны: 1 – рубашка загрузочного бункера, 2 – рубашка корпуса прессующего узла, 3 – патрубки подачи охлаждающей жидкости, 4 – патрубки обратного движения охлаждающей жидкости.

Схема монтажа и организации работы Гранулятора GidroGran-165:

Схема монтажа и организации работы Гранулятора GidroGran представлена на рисунке ниже. Шланги подающего трубопровода (3) подключаются к патрубкам подачи охлаждающей жидкости (5) на грануляторе (6), далее соединяются в одну линию с помощью тройников (4). Шланг подающего трубопровода (3) соединяется с погружным насосом (2). Насос устанавливается в емкость с водой (1). Из емкости организовывается обратный трубопровод (8), который подключается к патрубкам обратного движения охлаждающей жидкости (7).

На рисунке: 1 – жидкость, 2 – насос, 3 – подающий трубопровод, 4 – тройники, 5 – патрубки подачи жидкости 6 – гранулятор, 7 – патрубки обратного движения жидкости, 8 – обратный трубопровод.

Допускается организовать две раздельные ветки обратного трубопровода без соединения их в одну линию через тройник.

ВАЖНО! Во время работы Гранулятора GidroGran-165 при температуре окружающего воздуха ниже ноля, вместо воды необходимо использовать антифриз, чтобы не допустить замерзания жидкости внутри трубопровода и гранулятора! Нельзя оставлять на длительные перерывы гранулятор заполненный водой при температуре окружающего воздуха ниже 0 градусов.

Если у вас остались вопросы или вам нужна консультация, позвоните по тел 8(800)505-89-76 Звонок по России бесплатный!

ПОЛУЧИТЬ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Гранулятор для опилок на продажу: Изготовление топливных пеллет из опилок

Главная > Различные материалы из биомассы

Изготовление гранул из опилок

Опилки являются побочным продуктом процесса распиловки древесины. На самом деле опилки не имеют большого применения из-за их низкой эффективности горения. Однако, прессуя опилки в гранулы, они становятся своего рода высококачественным биотопливом – гранулами из опилок или древесными гранулами. Проект линии по производству пеллет из опилок (1,5 т/ч)>>

Гранулятор для опилок на продажу

Машина для производства пеллет с плоской матрицей: наиболее распространенное оборудование для производства древесных гранул. Основными компонентами пресс-формы являются пресс-форма и прижимной ролик. Равномерные гранулы изготавливаются при прессовании/выдавливании через отверстия пресс-формы. Подходит для мелкосерийного производства 50~600 кг/ч. Мы поставляем грануляторы для опилок с приводом от двигателя

двигатель, дизельный двигатель, бензиновый двигатель и ВОМ (отбор мощности, привод от трактора)

Машины для производства мелких пеллет из опилок

Гранулятор с кольцевой матрицей : Пеллеты с кольцевой матрицей обычно используются в коммерческих проектах по производству пеллет (производство 1 ~ 10 тонн / ч). Не стесняйтесь обращаться к нам (ЛУЧШИЙ поставщик грануляторов для опилок), чтобы получить подробную информацию и последний прайс-лист!

Большой гранулятор

Особенности гранулятора древесных опилок GEMCO

Ролики и матрицы изготовлены из легированной нержавеющей стали, чтобы обеспечить долговечность и прочность гранулятора;
Высокая эффективность, высокая производительность;
Длину и размер готовых гранул можно настроить, заменив матрицы для гранул;

Стандартные компоненты облегчают замену;
Сертифицированы CE и ISO.

Процесс изготовления гранул из опилок аналогичен процессу прессования гранул из EFB, разница заключается в том, что сырьем являются опилки, а не пальмовое волокно EFB.

Малый полный комплект мельницы для древесных гранул [низкая стоимость]

Производительность : 500~1000 кг/ч
Применение: Подходит не только для опилок, но и для щепы, древесной стружки и соломы/стеблей урожая.
Процесс производства пеллет: дробление, сушка, гранулирование и охлаждение.

Комплект оборудования для производства пеллет из опилок 500-1000 кг

Если ваши средства ограничены, этот полный комплект гранулятора для опилок должен стать вашим лучшим выбором для мелкосерийного или опытного производства. Эта установка для производства древесных гранул очень популярна среди фермеров и начинающих бизнес по производству древесных гранул.