Горелка на отработанном масле своими руками чертежи: Как сделать горелку на отработанном масле своими руками

Содержание

форсунка для котла на отработанном масле

Как работает печь на отработке капельного типа, сделанная своими руками?

Печи на отработке отличаются простой конструкцией и работают на дешевом топливе — отработанном масле. Наиболее стабильной и безопасной работы можно добиться, если сконструировать капельную подачу масла из выносного бака. Печи капельного типа легко сделать своими руками из бросовых материалов и металлолома.

Конструкция

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.


Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Из чего можно сделать?

Благодаря простой конструкции печь на отработке с капельной подачей масла можно сделать своими руками практически из любого материала: листового железа, старой бочки, газового баллона. Единственное условие — стенки не должны быть тоньше 4 мм, в противном случае корпус поведет при топке.

Простой и надежный способ — сделать своими руками печь из газового баллона. Его корпус прочен и способен выдерживать большое давление и нагрев, а размеры как раз подходят для печки, способной отопить гараж, мастерскую или небольшой частный дом. Такая печь на отработке, при аккуратном исполнении, безопасна, ее легко чистить и растапливать. Работа печи показана в видео.

Смотреть видео: печь на отработке

Необходимые материалы

    Для сборки печи капельного типа, работающей на отработанном масле, понадобятся:
  • газовый баллон на 50 литров — б/у, но без повреждений корпуса;
  • труба металлическая Ø100, с толщиной стенки не менее 3,5 м — около двух метров;
  • обрезки металлического равнополочного уголка 40-50 мм для теплообменника, подставки и других мелких деталей;
  • листовая сталь 4 мм, тоже можно использовать обрезки подходящего размера;
  • чугунный тормозной диск от легкового автомобиля;
  • отработанный баллон от фреона стандартного размера с рабочим игольчатым вентилем;
  • металлическая труба ½ дюйма — около полуметра;
  • шланг подходящего диаметра, который можно надеть на трубу ½ дюйма и хомуты;
  • вентиль шаровый на ½ дюйма;
  • дверные петли и задвижка для дверцы топки.

Для воздушного теплообменника также потребуются канальный вентилятор и трубы подходящего диаметра. Можно использовать гофротрубу или комплектующие для дымохода.

Подготовка баллона

Газовый баллон, даже после длительного проветривания, содержит газовый конденсат. Чтобы его удалить, необходимо снять с него редуктор и вентиль и выставить на свежий воздух на пару суток.

После этого в дне баллона очень аккуратно сверлят отверстие. Чтобы избежать искр, сверло нужно смочить маслом. Сверлится отверстие в толстом металле плохо, поэтому лучше начать со сверла меньшего диаметра, а потом рассверлить его до необходимого. В итоге должно получиться отверстие диаметром 10-16 мм.

Просверленный баллон заполняют водой и, после выдержки в течение суток, сливают ее. Конденсат имеет резкий и крайне неприятный запах, поэтому сливать его нужно аккуратно и вдали от жилых объектов. Можно повторить процедуру, чтобы промыть баллон как следует.

Корпус печи

Баллон условно разделяют на две неравные части: нижняя — на 1/3 высоты, и верхняя — на 2/3.

В обеих частях вырезают проёмы, по ширине примерно на четверть окружности. Выполнение проёмов показано на фото.

Вырезают отверстия с помощью болгарки, стараясь делать ровный срез — вырезанные куски металла потом будут использованы для изготовления дверок.

Внутреннее пространство баллона еще раз промывают водой под напором из шланга. Это поможет окончательно смыть остатки газового конденсата.

Отсеки печи необходимо разделить металлической вставкой. Ее вырезают своими руками из листового металла 4 мм по размеру баллона.

Этот круг образует дно камеры сгорания паров масла. Камера в результате получается достаточно большого размера, что позволяет использовать печь для топки дровами или брикетами, а также сжигать в ней мусор. Примеряют дно на место и при необходимости подгоняют его.

Горелку делают своими руками из отрезка трубы Ø100 мм, длина — 20 см. В нем. с помощью дрели и сверла по металлу. делают отверстия диаметром 10 мм.

Отверстия располагают по окружности в шахматном порядке примерно до середины горелки.


Внутреннюю часть трубы после рассверловки отверстий тщательно шлифуют, чтобы не осталось заусенцев. На них в процессе эксплуатации печки будет оседать сажа и копоть.

Горелку устанавливают в предыдущую деталь — дно верхней камеры, после чего проваривают стык с помощью сварочного аппарата.

Полученную деталь устанавливают на место — в корпус печи между камерами. Ставят ее перфорированной частью вниз. Отверстия предназначены для свободного подсоса воздуха.

Поддон для отработки, образующий дно нижней камеры, выполняют своими руками из автомобильного тормозного диска подходящего диаметра. Можно взять использованный диск. Чугун — жаропрочный материал, к тому же конструкция диска позволяет утяжелить нижнюю часть печи и сделать ее более устойчивой.

К нижней части диска приваривают заглушку, чтобы закрыть отверстия. Ее вырезают из листового металла 4 мм.

Из него же делают верхнюю крышку с проемом. Форма проема должна позволять приварить ответную часть горелки и оставить свободный доступ воздуху.

К крышке приваривают низ горелки — кусок трубы Ø100 мм, длина — 10 см.

Для стыковки частей горелки используют муфту. Ее можно сделать своими руками из трубы Ø100 мм, разрезанной вдоль и слегка разогнутой. Муфта необходима для того, чтобы сделать конструкцию горелки разъемной. Подняв ее, можно вынуть поддон для масла и прочистить его, а также удалить сажу с верхней части камеры и горелки.

Система подачи масла

В печах капельного типа, сделанных своими руками, подача масла производится от внешнего бака с помощью настраиваемой капельницы. В рассматриваемой конструкции печи в качестве капельницы используют использованный баллон из-под фреона. Главное условие — исправность его игольчатого клапана.

В нижней части баллона вырезают отверстие такого размера, чтобы было удобно заливать отработку из канистры или другой емкости. Можно установить на заливное отверстие сетку, она будет выполнять функцию фильтра грубой очистки. Бак для масла должен располагаться выше уровня печи, поэтому к корпусу можно приварить кронштейны для подвеса.

К вентилю баллона подсоединяют шланг с помощью хомута.

В корпусе печи делают отверстие, располагая его со стороны установки масляного бака. Диаметр отверстия должен позволять закрепить полдюймовую трубу для подачи масла.

От трубы отрезают кусок нужной длины и на одном конце нарезают резьбу, а другой срезают под углом так, чтобы направить струйку масла точно в проем в поддоне.

Трубу приваривают к корпусу. Шов зачищают.

На другой конец трубы, оснащенный резьбой, накручивают шаровый вентиль. При сборке к вентилю подключают сгон с надетым на него свободным концом масляного шланга.

Теплообменник

В этой печи теплообменник — не обязательный элемент. Если необходимо отапливать небольшое помещение без перегородок, достаточно будет тепла от стенок печи. Но для большей эффективности рекомендуется сделать воздушный или водяной теплообменник, размещенный в верхней камере.

В качестве теплообменника используют отрезок трубы Ø100 мм такой длины, чтобы ее концы выходили за пределы корпуса на 10-20 см с обеих сторон.

В корпусе с противоположных сторон делают два отверстия, в которые пропускают эту трубу. Закрепляют ее сваркой.

Над теплообменником приваривают рассекатель пламени из листового железа. Он будет разбивать пламя на языки, благодаря чему теплоотдача на стенки и трубу теплообменника увеличится.

Внутрь воздушного теплообменника устанавливают завихритель. Он необходим для ускорения воздушных потоков и лучшего теплосъема. Его делают из стальной полосы или уголка, разделенных на отогнутые лопасти.

К трубе теплообменника подключают воздуховоды. Их можно сделать из неутепленной трубы дымохода и соответствующих угловых элементов. С одной стороны в воздуховод врезают канальный вентилятор. Вентилятор можно включить в сеть напрямую или через контакты термореле, установив его на корпус вентилятора и настроив температуру опытным путем.

Дверцы и запорная арматура

Из отрезанных на первом этапе фрагментов баллона делают дверцы, приварив к ним петли и задвижку.

На нижней дверке выполняют отверстие для улучшения подачи воздуха.

Удобнее делать его в нижней части.

Для герметизации верхней дверки делают упорные пластины из стальной полосы. Их садят на заклепки.

Замок двери может иметь совершенно любую конструкцию, его можно сделать своими руками, так как открывают дверь нечасто, только для удаления сажи или при топке печи твердым топливом.

Дымовая труба и дымоход

Дымовой патрубок из обрезка трубы Ø100 мм приваривают к верхней части газового баллона, предварительно вырезав отверстие подходящего диаметра. Внутреннюю поверхность дымового патрубка зачищают от окалины, чтобы избежать осаждения копоти.

Дымоход делают из нержавеющей сэндвич-трубы, собирая ее из нужных элементов. Его можно вывести как через перекрытия, так и через стену.

Дымовые газы в печи на отработке имеют высокую температуру, из-за чего труба дымохода может прогореть! Нельзя использовать неизолированную трубу и стеновые проходки во избежание пожара!

Видео: мини-печь капельного типа

Видео: печь «Инферно», часть 1 и часть 2

Розжиг и эксплуатация

Разжечь холодную печь на отработке — непростая задача.

Пары масла горят только в нагретом состоянии. Поэтому приходится разжигать ее с помощью других горючих жидкостей — бензина, спирта. Их наливают тонким слоем поверх масла в поддоне и поджигают.

При горении они нагревают верхний слой отработки, начинается испарение масла, и печь запускается в рабочем режиме. После этого открывают вентиль на шланге подачи масла и настраивают его поступление в печь. Для остановки печи достаточно перекрыть вентиль. Подача топлива прекратится и, как только масло в поддоне прогорит, печь погаснет.

Чистку печи от нагара и сажи делают с помощью металлических ершей или мелкого гравия, закидывая его в дымовую трубу. Проходя по стенкам дымохода, гравий отбивает сажу, и она падает внутрь топочной камеры. Открывают дверку и выметают сажу щеткой. Потом вынимают поддон, вычищают из него осадок и упавшую сажу, гравий и другие загрязнения.

При правильной эксплуатации и соблюдении пожарной безопасности печь из газового баллона способна служить долгие годы. Ее не рекомендуется ставить в жилом помещении из-за неприятного запаха, сопровождающего горение отработки, но можно установить ее в котельной и подключить водяной контур. В этом случае печь капельного типа может использоваться для отопления частного дома.

Горелки на отработанном масле

Модель Мощность
Макс. кВт
Расход топлива
л/ч
Давление воздуха
Атм (Бар)
Расход сжатого воздуха Требуемый min.
Ø дымохода
EcoBoil АV 20 5 — 20 0.6 — 1.8 0.2 — 1 От 80 до 200 л/мин. 108 мм
EcoBoil АV 40 15 — 40 1.3 — 4
EcoBoil АV 50 20 — 50 2 — 5 159 мм
EcoBoil AV 99 50 — 98 4.0 — 10 0.5 — 1.5 От 160 до 300 л/мин
EcoBoil AV150 80 — 145 6 — 15
EcoBoil AV 200 100 — 200 10 — 20 0. 6 — 2 500 л/мин 219 мм
EcoBoil AV 300 150 — 300 14 — 30 3 ступени 650 л/мин 219 мм
EcoBoil AV 500 300 — 500 30 — 48 3 ступени 1000 л/мин 300мм
EcoBoil AV 1000 600 — 1000 50 — 100 3 ступени 1500 л/мин 375 мм
EcoBoil AV 2000 600 — 2000 60 — 200 3 ступени от 2000 л/мин 450 мм
  • Автозапуск Старт/Стоп
  • Авто пуск после аварийного выключения, в том числе после отключения электричества
  • Режим День/Ночь
  • Сменные форсунки
  • Настраиваемый гистерезис: температуры теплоносителя и топлива в бачке подогрева.
  • Питание: 220В. Тен подогрева топлива 220V 1 — 1.5кВт (настраиваемая мощность от 0,3 кВт)
  • Контроль пламени и защита от: замыкания, перегрева котла, перегрева топлива, перелива топлива, поломки тэна и переферии
  • 3 стадии фильтрации масла
  • Требуется сжатый воздух (компрессор)
  • Чистка 1 раз в 30-50 дней. Не требует ежедневного присмотра!

Горелка на отработке

При эксплуатации автомобильного и тракторного транспорта образуется значительное количество отработанного масла. Согласно экологическому законодательству, это масло нельзя выливать на землю или в канализацию, а необходимо утилизировать на специальных предприятиях, неся при этом ощутимые для бюджета издержки. Изобретение Роберта Бабингтона позволяет решить эту проблему, используя отработку для отопления помещений или для нагрева технологических установок. Его горелка, будучи несложной по конструкции и доступной для изготовления домашнему мастеру, отличается надежностью и высокой энергоэффективностью.

Горелка на отработке

Что представляет собой горелка Баббингтона

Конструкция горелки Баббингтона на жидком топливе достаточно проста для того, чтобы ее можно было своими руками изготовить в домашней мастерской. Горелка на отработке имеет следующие основные узлы и детали:

  • емкость с отработкой;
  • топливопровод;
  • топливный насос; включенный в разрыв топливопровода;
  • полусфера с отверстием малого диаметра;
  • воздушная форсунка, выходящая в это отверстие;
  • поддон для стекающего топлива.

Схема устройства горелки

Топливопровод оканчивается на некоторой высоте над полусферой, отработка стекает по ней и испаряется, пары вовлекаются в воздушную струю, образуя топливную смесь. Не успевшее испариться топливо попадает в поддон, а из него по системе труб — обратно в топливную емкость.

Несмотря на кажущуюся простоту устройства, для его эффективной и, главное, безопасной работы требуется точно изготовить основные детали и правильно расположить их друг относительно друга. Поэтому лучше скачать готовые чертежи горелки Бабингтона и следовать указанным в них размерам.

Принцип работы

В большинстве известных масляных горелок масляно-воздушную смесь подается через жиклер под давлением. В отличие от них, в системе Бабингтона масло подается насосом малого давления и свободно стекает по поверхности, имеющей форму сферы или близкой к ней. Топливо образует тонкую пленку и испаряется, увлекаемое потоком воздуха, подаваемым под давлением в небольшое (до 0,3 миллиметра) отверстие в центре сферы. Пары масла и воздух перемешиваются, образуя факел топливной смеси. Этот факел поджигается и нагревает то, что следует нагревать — стенки печи или жидкостный теплообменник бойлера.

Принцип действия

Часть масла не успевает испариться и сгореть и стекает ниже отверстия, попадая в поддон для сбора топлива. Далее отработка перетекает из поддона в топливный бак и используется повторно.

Для повышения текучести и испаряемости отработки ее подогревают. Подогретая отработка распыляется на капельки меньшего объема, что также повышает качество топливной смеси и общую эффективность устройства.

Как сделать горелку на отработке

Для того чтобы сделать горелку на отработанном масле своими руками, потребуется:

  • крестовина для водопроводных труб с внутренней резьбой, диаметром 2 дюйма;
  • кусок двухдюймовой трубы с нарезанной внешней резьбой, длиной 15-20 см;
  • медная трубка диаметром 10 миллиметров для подачи топлива;
  • металлическая трубка для подачи воздуха;
  • компрессор 2-4 бар;
  • масляный насос;
  • фитинги для присоединения топливопровода;
  • вентиль для топливной магистрали для регулировки поступления топлива;
  • полусфера — латунная мебельная ручка или сферическая гайка.

Детали для сборки горелки на отработке

Насос подойдет от любого легкового автомобиля или мотоцикла, его приводной вал надо будет соединить с электродвигателем. Компрессор лучше всего взять от хододильника- они приспособлены к продолжительной работе.

Трубка вкручивается в одно из отверстий крестовины, в противоположное ввинчивается заглушка с закрепленной на ней полусферой таким образом, чтобы она находилась в центре крестовины. Сзади через заглушку к полусфере подводится трубка подачи воздуха.

В верхнее отверстие крестовины крепят топливопровод, из которого отработка будет капать на полусферу. Нижнее отверстие выводят в поддон для сбора несгоревшего масла. Все основные узлы горелки на отработанном масле, собранной своими руками:

  • крестовину в сборе;
  • компрессор;
  • топливный бак;
  • насос;
  • блок питания и управления;

закрепляют на раме, сваренной из стального уголка.

Горелка на отработке своими руками

Делаем форсунку горелки на отработке

Форсунка — самый ответственный элемент конструкции горелки для отработки, собранной своими руками. Точность ее изготовления определяет топливную эффективность и безопасность системы. Чем больше отверстие форсунки-тем мощнее получится горелка.

Кроме того, очень важно, чтобы канал поступления воздуха был ровным и гладким — тогда форма факела будет оптимальной. Наилучшим вариантом будет использование готового жиклера с отверстием нужного диаметра, например, от газовой плиты или карбюратора.

Но можно и просверлить отверстие на сверлильном станке. Использование ручной дрели не рекомендуется из-за трудности обеспечения соосности отверстия.

Форсунка

Полусферу можно сделать из мебельной ручки подходящего диаметра или из полусферической гайки. Форсунку надо смонтировать заподлицо с поверхностью полусферы. В самом крайнем случае используют просто выгнутую на правиле полоску металла с приваренным к ней жиклером.

Мощность получившейся горелки можно с известной погрешностью оценить заранее. Горелка с одним отверстием 0,3 мм сможет выдать примерно 16 квт тепловой мощности. Если требуется большая мощность, то лучше не увеличивать диаметр отверстия, а сделать их несколько, на расстоянии не менее 8 мм друг от друга. Практика показала, что из отверстия больше 0,3 мм воздушный поток становится турбулентным, хуже захватывает пары отработки, и тепловая эффективность устройства падает.

История появления горелок на отработанном моторном масле

Горелки на отработке получили массовое распространение в нашей стране во второй половине 20 века. Население искало недорогой способ обогрева помещений.

Использование отработки, которая не стоила практически ничего, было весьма выгодным по сравнению с покупкой угля, дров и даже торфа, не говоря об отоплении газом или электричеством. Из-под рук домашних мастеров выходили более или менее экономичные и безопасные устройства.

Принцип их действия напоминал широко известный керогаз, работавший на керосине. Керосин испарялся, а пары его сжигались в отдельной пиролизной камере.

Главной проблемой таких устройств была сильная копоть и резкий неприятный запах из-за неполного сгорания топлива. Чтобы избежать этого, топливо сначала разлагали на фракции при высокой температуре, а потом дожигали эти фракции по отдельности.

В 1969 году английский изобретатель Роберт Баббингтон получил патент на свою печь, первоначально предназначая ее для работы на солярке. По истечении срока действия патента конструкция стала доступна для повторения, как промышленными предприятиями, так и домашними мастерами. Самодельная горелка на отработанном масле конструкции Баббингтона намного экономичнее и безопаснее других конструкций горелок.

Достоинства и недостатки горелки на жидком топливе

Горелка на отработке конструкции Баббингтона имеет целый ряд преимуществ:

  • Простота конструкции, отсутствие подвижных частей.
  • Доступность для изготовления в домашних условиях.
  • Доступность в Сети хорошо просчитанных и точных чертежей.
  • Исключительная дешевизна топлива. Предприятия, владеющие большим парком автомобильной и тракторной техники, смогут существенно сэкономить на отоплении и одновременно на утилизации отработанного масла.
  • Высокая энергоэффективность. Другие горелки на отработке тратят заметно больше топлива в расчете на один киловатт тепловой энергии.
  • Малые габариты позволяют встраивать горелку в уже существующие системы отопления без их существенных переделок.
  • Высокая степень пожарной безопасности.

Кроме указанных достоинств, горелка обладает и рядом недостатков.

  • Чувствительность топливного тракта к загрязнениям. Отработку обязательно придется отфильтровать.
  • Необходимость электропитания для работы топливного насоса и воздушного компрессора.
  • Неприятный запах при работе. Горелку лучше не использовать в помещениях постоянного пребывания людей или сельскохозяйственных животных либо потребуется обеспечить надежный отвод продуктов горения.

Горелка на отработке в быту

В целом достоинства значительно перевешивают недостатки, и горелка Баббингтона приобретает все большую популярность.

Публикации по теме:

  • Каркас под теплицу

    Из чего лучше сделать теплицу. Виды покрытий теплиц Рис.1 Теплица с пленочным покрытиемНаступила активная огородная…

  • 2 3 45

    Grundfos Scala2 3-45 Насосная станция Самовсасывающая насосная установка GRUNDFOS SCALA2 3-45 используются для поддержания постоянного…

Горелка на отработке своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Уже несколько десятилетий назад, на дачах и в подсобных помещениях можно было встретить горелки, работающие на отработанном масле.

Понятны причины популярности агрегатов – они работали не просто на «бросовом» топливе, а даже помогали с утилизацией скапливавшихся отходов.

Её конструкцию мастера разработали на основе керогаза. И в наше время прибор не утратил актуальности. Разберемся, как делается горелка на отработке своими руками.

Достоинства и недостатки

Достоинства:
  • Относительно дешевое или даже бесплатное топливо.
  • Возможность изготовить самостоятельно.
  • Конструкция получается недорогая.
  • «Переваривает» даже самое некачественное масло.

Недостатки:

  • Любого вида горелку нельзя использовать в жилом помещении (от неё обязательно будет угар и запах масла).
  • Процесс изготовления горелки не так уж прост.

Схема устройства и чертежи

Ниже представлена горелка на отработке, которую можно сделать своими руками, имеющая простейшее устройство. Она может быть использована для изучения принципа сжигания масла и создания более сложной конструкции.

В целом агрегат состоит из:

  • горелки;
  • топливного бака;
  • заслонки для регулировки подачи воздуха;
  • крана для регулировки подачи масла;
  • вентилятора или пылесоса.

Устройство горелки на жидком топливе

Горелка на отработанном масле своими руками – особенности изготовления

Самый простой способ сделать горелку с использованием маленького газового баллона или паяльной лампы. Для работы нужно приготовить:

  • вышеуказанную ёмкость;
  • сварочный аппарат;
  • болгарку;
  • отрезок 1,5-дюймовой трубы;
  • круглую пластину равную внутреннему диаметру трубы;
  • кусок проволоки 6 – 8 мм;
  • болт со сквозным внутренним отверстием для форсунки подачи масла;
  • толстую круглую болванку для крышки.

Начало работы

  1. В баллоне по касательной сверлятся два отверстия: снизу (для входа смеси из воздуха и масла), а сверху для выхода пламени. Ввариваются трубки диаметром 1,5 дюйма. Одна является продолжением другой, только немного выше; для того чтобы огонь закручивался внутри, а не сразу вылетал на улицу.
  2. Сверху делается лючок для розжига и снабжается тяжелой крышкой, чтобы при работе не открывалась напором поступающего воздуха.

Регулирование потока воздуха

Напор и количество поступающего для горения воздуха регулируется самодельной заслонкой (она делается по принципу дроссельной, как в карбюраторе).

Заслонка устанавливается в подающей трубе до топливной форсунки следующим образом:

  • Сверлится отверстие для поворотной оси строго по диаметру имеющейся заготовки.
  • По внутреннему диаметру трубы вырезается круглая пластина, которая в закрытом положении может полностью перекрывать отверстие.
  • Изготавливается поворотная ось в виде буквы «Г» и на нее небольшими болтиками монтируется заслонка.
  • Перед заслонкой в подающей трубе сверлится отверстие или прорезается щель для отвода «лишнего» воздуха (на случай, если для горелки его будет много).

Принцип подачи отработки в саму горелку

Для подачи масла устраивается диффузор во впускной трубе сразу за заслонкой. Диффузор представляет собой точеную кольцевую вставку, немного сужающую проходное сечение. Благодаря ему создается разряжение и масло (или другое жидкое топливо) через форсунку поступает и смешивается с воздухом.

Для подающего трубопровода предпочтительнее использовать металлические трубы. Для топливной емкости хорошо подойдет бак из-под фреона, а игольчатый клапан позволит точно регулировать подачу масла.

Простая самодельная горелка

Масло обязательно нужно отстаивать от воды и фильтровать.

Принцип работы

Топливо самотеком подается на форсунку и засасывается воздухом, проходящим через диффузор. Получившаяся смесь загорается внутри баллона, и факел выдувается на улицу. Таким образом, источником тепла является сама горелка (нагревается до малинового свечения) и факел.

Пламя можно даже использовать для плавки некоторых металлов, например, меди, алюминия и других, имеющих более низкую температуру плавления.

Горелка Бабингтона своими руками

Еще один вид факельных горелок, доступных для изготовления в домашних условиях – сферическая горелка Бабингтона.

В ее устройство входят:

  • тройник диаметром два дюйма;
  • металлическая трубка для подачи топлива;
  • сгон по размеру резьбы используемого тройника;
  • полый стальной шар;
  • воздушный компрессор;
  • металлические уголки;
  • толстая проволока.

Горелка Бабингтона своими руками

Схема конструкции

Тройник – это основа прибора.

  1. В него по резьбе вворачивается сгон с просверленным сбоку отверстием 15 – 20 мм (для розжига) – получаем горелку с соплом.
  2. Сверху буквы «Т», образуемой тройником, сверлится отверстие для подключения трубки, подающей жидкое топливо. Она навивается в виде спирали вокруг нагреваемого пламенем сопла. Это нужно для достижения необходимой температуры и вязкости масла.
  3. А под выходом питающей трубки, внутри тройника, закрепляется шар или полусфера, с калиброванным отверстием 0,27 мм ± 0,02 мм, сориентированным строго по центру сопла. Можно для упрощения задачи использовать жиклёр указанного размера.
  4. Воздух подается от компрессора патрубком, подсоединенным с обратной стороны шара.
  5. Через нижнее ответвление тройника сливаются излишки масла.
  6. Масляная питающая емкость закрепляется подальше от горелки (и выше нее) для обеспечения необходимого давления.
  7. Весь аппарат устанавливается на ножки, которые можно сделать из толстой проволоки. Он должен быть очень устойчивым!

Прибор работает так. На сферическую поверхность подается самотеком или с помощью насоса, масло. Изнутри шара, обтекаемого маслом, выходит под давлением воздух, накачиваемый компрессором.

Он распыляет масло и образует факел, направляемый в сопло. Эта конструкция монтируется внутри тройника. Лишнее масло и примеси собираются в отстойник, расположенный ниже. Чтобы избежать возгорания его нужно расположить как можно дальше от факела.

Преимущество этого типа факельной горелки в том, что она неприхотлива к качеству и вязкости масла. Поскольку через калиброванное отверстие проходит только воздух.

Заключение

Обычную твердотопливную печь можно модернизировать, добавив в её конструкцию факельную горелку.

Для этого в топочной дверце вырезается отверстие строго по размеру сопла.

Горелка вставляется соплом внутрь, и её пламя заменяет огонь от обычного топлива. Когда отверстие прикрывается поворачивающейся «шторочкой», печь можно использовать как обычно.

Подобный вид отопления можно устраивать только в кочегарках и подсобных помещениях. Особенно это касается первой описанной конструкции (она больше коптит при розжиге).

Видео на тему

Котел на отработке своими руками: руководство, схемы и чертежи

Устройство и принцип работы котла на отработке

Любые котлы, работающие на отработанном масле, функционируют по одному принципу. Внизу топки, находится масло, которое нагревают до момента появления пара. Легкие испарения стремятся подняться наверх, где смешиваются с воздухом и сгорают, при этом выделяя тепловую энергию. Она и идет на нагрев водяной рубашки, через стенки камеры сгорания.

Есть немаловажный нюанс – в отработанном масле всегда содержатся тяжелые металлы, различные присадки и другие элементы. Чтобы тепло не уходило в дымоход, необходимо соблюдение условия, чтобы температура внутри котла было около 600 °С. Только тогда, произойдет полное окисление всех элементов.

Существует три варианта котлов на отработке. Они представлены на рисунке ниже.

Выбор приемлемого варианта зависит от того, какие поставлены задачи для котла отопления.

Делаем котел своими руками

Потребуется сделать горелку на отработке, потому что прибор работает, за счет сгорания масла, подаваемого на разогретую чашу сгорания.

Материалы

Для работы понадобится:

  • Труба диаметром 50 см
  • Трубка диаметром 20 см
  • Лист стали толщиной от 4 миллиметров
  • Трубка металлическая для подачи воздуха
  • Четыре прута арматуры с диаметром 8-10 мм
  • Расширительный бак
  • Полотно из асбеста
Листовой асбест
  • Углы, сгоны и т.д. на полдюйма
  • Термостойкий герметик
  • Инструменты

    Минимальный набор инструментария включает:

    • Сварочный аппарат
    • УШМ (болгарка)
    • Гаечные ключи
    • Электрическая дрель (или шуруповерт с насадками)

    Инструкция

    Суть предстоящей работы в том, чтобы сделать котел своими руками на отработке, с водяной рубашкой, трубкой, по которой будет поступать отработка и каналом, по которому будет поступать воздух. Около днища будет расположена дверца для обслуживания чаши сгорания – ее очистки и поджигания масляных паров.

    Пошаговая инструкция:

    1. Из более толстой трубы делаем цилиндр длиной примерно метр. Используем болгарку
    2. Из менее толстой трубки делаем цилиндр около двадцати сантиметров
    3. Из листа стали вырезаем две пластины, диаметром чуть больше толстой трубы
    4. В первой пластине вырезаем отверстие диаметром 20 см, а во второй – соответствующее диаметру дымохода
    5. Закрываем большой цилиндр пластинами и обвариваем. Зачищаем заусенцы и неровности болгаркой.
    6. Пластина с большим отверстием должна располагаться сверху
    7. К нижнему отверстию привариваем второй цилиндр и закрываем его дно аналогичной стальной пластиной.
    8. Крепим к низу конструкции ножки из арматуры.
    9. В нижней трубе просверливаем вентиляционные отверстия.

    Самодельный котел на жидком топливе

    Поскольку стоит задача сделать прибор своими руками, то должен получиться корпус цилиндрической формы с резервуаром внизу. В большом цилиндре вырезаем болгаркой дверцу (в нижней его части). Сверху устанавливаем трубу дымохода.

    Чтобы разжечь прибор, следует открыть дверцу, налить в нижний цилиндр масло и поднести горящий фитиль или бумагу. Это самый примитивный вариант самодельного котла, но вполне работоспособный и не требующий особых финансовых затрат.

    При желании можно легко усовершенствовать полученное устройство – установить расходную емкость для топлива, воздушный компрессор, насос для подачи масла и сделать водяной контур.

    Самодельный котел из кислородного баллона

    Для самостоятельного изготовления котла из кислородного (или газового) баллона, оптимально выбирать баллон, емкостью 50 литров.

    Понадобятся инструменты:

    • Сварочный аппарат
    • УШМ (болгарка)
    • Газовый резак

    Вначале следует обрезать баллон в верхней части, из которой впоследствии можно сделать крышку. Затем вверху баллона нужно проделать отверстие, к которому потом будет подсоединен дымоход.

    Согласно схеме, сбоку вырезаем дверцу для загрузки топлива. Дымоход может быть разных размеров, главное, чтобы он обеспечивал наилучшую тягу. Тогда можно получить стабильный пиролизный процесс на протяжении дня. Это удобно потому, что топить придется лишь один раз в сутки, что имеет существенное значение в отопительный сезон.

    Схема котла из кислородного баллона

    Такой самодельный котел на отработке, имея небольшие габариты и вес всего около 10 кг, выдает 5-6 кВт тепла, при расходе масла около 0.5 литра в час. Можно растопить его и сильнее, но не стоит, поскольку он может взорваться.

    Можно усовершенствовать данную конструкцию и сварить конуса, как указано на рисунке. Для их изготовления следует брать конструкционную сталь толще 4 мм. В трубе будет перемешиваться топливно-воздушная смесь, что повысит эффективность работы. Можно установить масляную горелку, еще более усовершенствовав аппарат.

    Длину дымохода не следует брать больше 3,5 метра, поскольку из-за существенно увеличившейся тяги, топливо будет уходить в трубу. В результате снизится теплоотдача и повысится расход топлива.

    Оптимальные размеры и принцип работы

    На правом рисунке расположен водогрейный вариант устройства из баллона. Суть его в том, что из стальной трубки делают несколько витков, располагая их в верхней части зоны, где находится  устройство дожигателя котла. В деталях, можно экспериментировать на месте, исходя из пожеланий.

    Для сохранения температуры, змеевик снаружи лучше закрыть защитным кожухом. Снизу в него подается холодная вода, которая нагревается по мере прохождения по спирали, и уходит в водяную систему отопления.

    Предлагаемая схема котла на отработке из кислородного баллона настолько хороша, что ее давно используют в промышленном производстве, например, выпускается котел, под названием «Рицца», полностью повторяющий чертежи, по которым делают такие котлы самостоятельно.

    Схема котла типа "Рицца"

    Уход при эксплуатации

    Поскольку рассматриваемый котел на отработанном масле, работает по принципу сжигания масляных продуктов, то в процессе его работы, выделяется достаточно много гари и копоти. Его нужно периодически чистить, особенно следить за дымоходом.

    О выборе заводского котла отопления на отработанном масле читайте в статье по ссылке: https://boilervdom.ru/kotly/problemy/vybor-luchshego-kotla-na-otrabotannom-masle-obzor-modelej.html

    Предлагаем Вашему вниманию видео о самодельном котле на отработке:

    чертежи, принцип работы, расход > Домашнее инженерное оборудование

    Идея об использовании отработанного масла в качестве энергоносителя для обогрева зданий далеко не нова. Ввиду большого количества отработки на станциях техобслуживания автомобилей, особенно грузовых, возникла проблема с ее утилизацией. Неудивительно, что появились различные агрегаты как заводского, так и кустарного изготовления, позволяющие эффективно сжигать данную субстанцию и получать от нее тепловую энергию. Одно из подобных устройств — горелка Бабингтона на отработанном масле, ее мы и рассмотрим в данном материале, а также расскажем, как ее можно сделать самостоятельно.

    Что такое горелка Бабингтона?

    Конструкция горелки, работающей на дизельном топливе, была запатентована Робертом Бабингтоном в 1979 году. Однако, срок действия патента истек, после чего вся информация об устройстве и принципе действия агрегата стала общедоступной, как и чертежи горелки Бабингтона. В результате многие мастера смогли повторить данную конструкцию, только вместо солярки в них применялось отработанное автомобильное масло, а позже и другие виды жидких масел.

    Эффективно сжигать старые масла нелегко, так как отработка из того же автосервиса представляет собой смесь масел различной вязкости с большим количеством примесей. Также в малых долях там содержится бензин, дизельное топливо и даже антифриз. Все эти моменты учитывает конструкция горелок заводского изготовления, в них встроены фильтрующие элементы.

    Другое дело – горелка Бабингтона, для ее работы никакого фильтрования не требуется, и вот почему. Топливо в ней стекает по сферической поверхности, образуя тонкую пленку, а по центру этой сферы проделано небольшое отверстие (0.1—0.3 мм в диаметре) для подачи воздуха под давлением. Основной принцип работы горелки на отработке состоит в том, что воздух, пробивающийся из отверстия, отрывает часть стекающего по поверхности масла. В результате получается факел из топливовоздушной смеси, способной к воспламенению.

    Количество грязи в отработке влияет только на эффективность сжигания, горелка работает на отработке и не засоряется взвешенными в ней примесями, поскольку в топливном тpaкте нет узких проходов или отверстий с малыми диаметрами, как в форсунках. Отверстие здесь лишь одно, сквозь него проходит только воздух. Вместо сложной системы фильтрации устройство горелки на отработанном масле предусматривает подачу горючего на сферическую поверхность, а его излишки, не попавшие в факел, стекают вниз, в отстойник.

    Непременным условием качественного сжигания есть предварительный подогрев старых масел. Это необходимо по 2 причинам:

    • Повышение текучести. Благодаря этому субстанция хорошо обволакивает поверхность сферы и при подаче воздуха лучше распыляется, образуя устойчивый факел аэрозоля.
    • Снижение температуры вспышки. С помощью нагретого масла проще обеспечить розжиг для горелки Бабингтон, а при работе она максимально использует энергию топлива, выделяя больше тепла.

    Как функционирует данная горелка, наглядно показано на видео:

    Чем отличается паяльная лампа от горелки Бабингтона

    Часто работу горелки с наддувом сравнивают с горением всем хорошо известной паяльной лампы. И действительно, их устройство имеет определенные сходства. А вот принцип действия абсолютно разный. В паяльной лампе бензин, находящийся в закрытой емкости, подвергается воздействию избыточного давления воздуха, создаваемого ручным насосом. Этот воздух не смешивается с горючим, а только выталкивает его в наверх, к форсунке. По пути бензин прогревается и испаряется в кожухе трубы, после чего поступает в жиклер форсунки. Выходя из него, горючее смешивается с воздухом и сгорает, образуя мощный факел пламени.

    Все происходит наоборот в вертикальной горелке Бабингтона на отработке. Через форсунку продувается воздух, а не топливо, при этом загрязненное масло не испаряется, а только подогревается до определенной температуры (не более 70 ºС). При этом жидкость сгорает не полностью, часть ее уходит в отстойник. Из-за того, что отработку испарить и подать сквозь форсунку в зону горения чрезвычайно сложно, изготовить горелку на отработке из паяльной лампы не представляется возможным. Как и заправлять бабингтоновский агрегат бензином, это не только неэффективно, но и просто опасно.

    Преимущества и недостатки

    Главное достоинство, из-за которого обрела широкую популярность самодельная горелка на отработке Бабингтон, — это ее всеядность, о чем уже говорилось выше. По сути, на сферическую поверхность можно лить какое угодно нагретое масло разумной степени загрязненности, правильно сделанная горелка будет все равно устойчиво работать. Не страшны ей и примеси бензина или антифриза, разве что их соотношение с маслом будет один к одному, тогда неизбежно возникнут проблемы. И то, это вовсе не повод избавляться от подобной смеси, для нормального функционирования горелки на отработанном масле ее потребуется хорошо разбавить «правильной» отработкой, а потом пускать в дело.

    Другое преимущество – это простота конструкции, из-за чего мастера – умельцы быстро освоили данное изделие. И правда, изготовить «сердце» аппарата из шара или полусферы, помещенного в корпус, достаточно просто. Несколько сложнее организовать топливоподачу и нагнетание воздуха, да еще настроить всю систему, чтобы горелка Бабингтона, сделанная своими руками, работала устойчиво и безопасно. Но зато здесь есть широкий простор для внедрения различных технических решений.

    Из серьезных недостатков агрегата бросается в глаза лишь один. Это постоянное наличие грязи в помещении, где функционирует горелка на жидком топливе. К сожалению, невозможно полностью исключить случайный разлив или просачивание загрязненного машинного масла через неплотности, даже если все сопряжения герметичны и установлена автоматика горелки Бабингтона. В той или иной степени грязно в помещении будет, с этим придется смириться.

    Рекомендации по изготовлению

    Благодаря своей популярности и простоте горелка для котла на отработке изготавливается мастерами в разных вариациях, мы же возьмемся описать самую простую конструкцию, которая будет доступна для повтора в домашних условиях. Для начала нужно подобрать необходимые материалы, вот их перечень:

    • Стальной тройник с внутренними резьбами диаметром 50 мм – для корпуса.
    • Сгон с наружной резьбой диаметром 50 мм – для сопла. Длина его принимается по желанию, но не менее 100 мм – для сопла.
    • Колено из металла ДУ10 с наружными резьбами – для подключения топливной магистрали.
    • Трубка медная ДУ10 необходимой длины, но не менее 1 м – на топливную магистраль.
    • Металлический шар или полусфера, свободно входящая в тройник – для рабочей части.
    • Стальная трубка не менее ДУ10 – на подключение воздушного тpaкта.

    Чтобы сделать горелку на отработке своими руками, надо произвести одну точную операцию – проделать отверстие по центру сферы. Диаметр отверстия – от 0.1 до 0.4 мм, идеальный вариант – 0.25 мм. Сделать его можно 2 способами: просверлить инструментом соответствующего диаметра либо установить готовый жиклер на 0.25 мм.

    Важно! Отверстие надо проделать строго по центру, а его ось должна быть параллельна стенкам корпуса (тройника), в котором будет установлена сфера. Отклонение допускается минимальное, иначе факел будет бить в сторону, что отразится на стабильной работе и расходе горелки.

    Проделать точно столь маленькое отверстие нелегко, тонкие сверла запросто ломаются. Инструкция, как это правильно сделать, показана ниже:

    Другой способ выполнить калиброванное отверстие в сферической части автономной горелки – вставить туда жиклер требуемого диаметра. Для этого просверливается отверстие, чей диаметр чуть меньше наружного диаметра жиклера, и обpaбатывается разверткой. Жиклер запрессовывается внутрь и полируется, как рассказано на видео:

    Примечание. Если нужно изготовить горелки большой мощности, то диаметр жиклера можно увеличить до 0.4—0.5 мм либо просверлить 2 малых отверстия, соблюдая между ними расстояние не меньше 7 мм.

    Когда эта операция завершена, производим сборку горелки, опираясь на чертеж:

    Сбоку сопла надо выполнить отверстие достаточно широкое, чтобы производить розжиг агрегата. Спираль нагрева горючего не нужна большая, достаточно 2—3 витков. Готовое изделие можно закрепить на монтажной пластине и встроить в любой котел, в том числе и самодельный. По окончании работы нужно присоединить воздушную и топливную магистрали, а потом организовать подачу масла и воздуха. Простейший способ топливоподачи – самотеком, для этого емкость с отработкой подвешивают к стене выше горелочного устройства и прокладывают от нее трубку.

    Если же задействовать для перекачки масла насос, то впоследствии можно задействовать датчики контроля и блок управления, тогда у вас получится автоматическая горелка, которую эксплуатировать будет безопаснее. Подробная инструкция по подбору материалов и сборке устройства показана на видео:

    Если все сделано правильно и диаметр воздушного отверстия составляет 0.25 мм, то расход топлива у горелки не должен превышать 1 л в час. Черной копоти при горении быть не должно, нужно добиться ровного горения факела. Настройка осуществляется перемещением сферы вперед–назад или изменением давления воздуха. С его нагнетанием справится любой компрессор, даже от холодильника, так как рабочее давление не бывает выше 4 Бар.

     

    Заключение

    Сделать своими руками горелку Бабингтона – это хорошее решение для тех, кто имеет возможность недорого приобретать старые автомасла. Обладая некоторыми навыками, устройство нетрудно встроить в камеру сгорания с водяной рубашкой и дымоходом, тогда получится самодельный котел на отработанном масле с наддувом для отопления вашего дома.

    конструкция, чертежи, пошаговая инструкция по изготовлению

    Как разжигать и останавливать печь

    После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.
    Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

    Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

    Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно

    Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

    Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.



    Устройство горелки

    Труба диаметром 100 мм с толщиной стенки 4 мм длинной 200 мм (1). В нижней части высверливаются отверстия, диаметром 18-20 мм (2). Все заусенцы с внутренней стороны трубы тщательно удаляются. Если их не убрать, то копоть и сажа осаживаясь на них, будут сужать внутренний диаметр горелки.

    Мембрана разделитель надевается на трубу и приваривается точно посредине (3). Затем устанавливается внутрь печки и приваривается к внутренней стороне баллона по всему периметру (4). Желательно приварить разделитель в нижней части перегородки, это создаст достаточную высоту бортика, чтобы в отсутствии отработанного масла можно было перейти на твердые топливные гранулы.



    Из чего собирать печь

    Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

    • баллон от газа на 50 литров;
    • стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
    • стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
    • лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
    • тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
    • пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
    • кусок шланга для подачи топлива;
    • пару хомутов;
    • кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
    • вентиль на полдюйма;
    • петли.


    Основные правила эксплуатации и обслуживания

    Чтобы обезопасить себя при использовании самодельной печи, а также продлить срок службы конструкции, необходимо придерживаться некоторых правил:

    • запрещается заполнять жидким топливом нижнее отделение более чем на 66 процентов;
    • для розжига необходимо сначала воспламенить бумажный лист, после чего опустить его в нижний резервуар;
    • необходимый режим работы выставляется путем регулирования специальной заслонки;
    • при эксплуатации не допускается применять иные виды жидкого топлива, конструкция предназначена исключительно для отработки;
    • нельзя оставлять разожженную печь без присмотра на длительный промежуток времени;
    • следует избегать крепления конструкции к стенам строения и использования высоких подставок;
    • запрещается располагать печь непосредственно под полками или другими предметами, которые могут упасть;
    • не следует держать в непосредственной близости от отопительного устройства горючие вещества;
    • помещение, в котором будет эксплуатироваться печка, должно иметь хорошую вентиляцию;
    • в масло не должна попадать вода, в противном случае оно будет вспениваться и потихоньку выплескиваться наружу;
    • контактирующие поверхности помещения должны быть выполнены из негорючих материалов;
    • чистка внутренних частей конструкции допускается любым удобным способом;
    • не нужно доливать топливо после розжига, залитая порция отработки должна полностью выгореть.

    Придерживаться следует примерно таких размеров

    Конструкция должна подвергаться регулярной чистке



    Принцип работы котлов на отработке

    Самодельный котёл на отработанном масле может работать по одной из двух схем:

    • С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – своеобразная пиролизная схема;
    • С воспламенением подогретого и испарённого топлива – крайне эффективная схема.

    Если поджечь отработанное масло в какой-либо ёмкости, оно будет гореть жёлтым, слегка коптящим пламенем. Даже если отобрать получаемое тепло в отопительную систему, его будет недостаточно для обогрева помещений. К тому же в продуктах сгорания мы найдём кучу недогоревших и токсичных компонентов. Поэтому главная задача отопительного котла на жидком топливе заключается в обеспечении оптимальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в водяной контур.

    Первая схема используется в самых простых печах, наподобие вот этой:

    Горение при такой схеме осуществляется с забором воздуха через регулировочную заслонку.

    Здесь мы видим бак с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру. В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливается в бак, поверх него наливается немного керосина, после чего производится розжиг.

    Пламя в дожигателе будет сначала жёлтым, так как печь холодная. По мере прогрева оно приобретёт бело-розовый оттенок, появится гудение, характерное для мощного потока пламени. Это значит, что агрегат вышел на рабочий режим. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым теплообменником, мы получим простую печь на отработке с водяным контуром.

    Для рассмотрения второй схемы водогрейного котла на отработанном масле мы возьмём следующую схему:

    Схема и принцип действия водогрейного котла на отработанном масле

    Это не совсем то, что нам нужно, но принцип тот же. Представленный на рисунке агрегат включает в себя несколько важных узлов. Первый узел – это топливный бак, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной. Отработка поступает в чашу, в которой разжигается пламя. По мере прогрева конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения возрастает.

    Горение осуществляется во внутреннем объёме печи, ограниченном металлическим цилиндром. Это наша камера сгорания – сверху в неё поступает воздух, в верхней боковой части располагается отвод под дымоход. На представленном чертеже изображён агрегат с поддувом, что делает его работу более эффективной. Водяной рубашки здесь нет, но есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с камерой сгорания. Горячий воздух можно отправить через воздуховоды в обогреваемые помещения.

    При использовании воздуховодов их необходимо тщательно утеплить, чтобы снизить потери тепла.

    Организовать отопление на отработанном масле своими руками поможет водяной контур. Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Вместо этого привариваем к цилиндру с камерой сгорания змеевик, играющий роль теплообменника. Его можно сделать из трубы подходящего диаметры. Концы трубы выводятся наружу – к ним подключается контур отопления.

    Таким образом, мы сделали отличную печь на отработанном масле с водяным контуром. Осталось поработать над увеличением эффективности. Для этого мы можем обернуть дымоходную трубу дополнительным теплообменником и соединить его с основным. Теперь оборачиваем наш водогрейный отопительный котёл в теплоизоляцию, после чего облачаем его в дополнительный корпус – это поможет снизить тепловые потери.

    Правила эксплуатации

    У печи на отработанном масле есть открытые поверхности, поэтому возникает риск возгорания. Пол нужно покрыть жаропрочными материалами — керамической плиткой, бетоном или металлом. Деревянный настил обшивают листами железа. Примыкающие стены и легковоспламеняющиеся конструкции вблизи печки также покрывают сталью. Агрегат не устанавливают на сквозняках, отдельно хранят запасы топлива, ветошь и резиновые предметы. В работающее устройство нельзя доливать новое масло. В здании нужно обязательно хранить огнетушитель на порошковой основе.

    Микроклимат и распределение тепла в помещении можно улучшить с помощью водяного контура на самодельной печи. Использование отработанного масла вместо топлива позволяет экономно и эффективно обогреть здание.

    В этом видео вы узнаете подробнее об устройстве печи на отработке:



    Требования к топливу

    Топливом может служить любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — оно не должно содержать никаких примесей. Наличие даже незначительных включений может привести к взрыву.

    Также недопустимо наличие в масле воды — она начинает кипеть значительно быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и резкое воспламенение. Все это может привести к пожару.

    Масло перед заливом в бак необходимо отфильтровать! Нельзя использовать другие горючие жидкости! Бензин используют только в небольших количествах для розжига холодной печи!

    Преимущества и недостатки

    У печи, работающей на отработанном масле, есть свои достоинства и недостатки.

    К первым относят:

    • универсальную конструкцию, которая позволяет установить агрегат в любом помещении;
    • быстрый прогрев воздуха;
    • экономия на топливе;
    • незначительные габариты;
    • при самостоятельном изготовлении используются доступные материалы;
    • простые чертежи, позволяющие быстро изготовить устройство своими руками.


    Нужно набраться немного терпения и чудо-печь будет готова
    Недостатков не так много, но все же их необходимо учитывать. Из-за использования масла в качестве топлива внутренняя поверхность дымовой трубы и самой печи мгновенно покрывается слоем сажи. Во время работы агрегат быстро нагревается, поэтому издаёт громкий шум и гудение. Конструкцию практически никогда не используют в жилых помещениях.

    В качестве топлива можно использовать индустриальное или моторное масло.

    Жидкость не должна содержать каких-либо примесей, в противном случае может произойти взрыв. К пожару может привести также вода в топливе. Она быстро закипает, из-за чего масло вспенивается и резко воспламеняется.

    Универсальная схема

    Мы несправедливо обошли внимание ещё одну схему постройки котла, работающего на отработанном масле, – на основе горелки. Здесь мы можем использовать простую горелку Бабингтона, характеризующуюся высокой эффективностью и простой конструкцией

    В ней используется металлический шар, по которому стекает отработка. В самом шарике имеется отверстие, через которое подаётся воздух. Он подхватывает мельчайшие частицы отработанного масла, распыляя его. Готовая воздушно-капельная смесь поджигается и образует устойчиво горящее высокотемпературное пламя.

    Готовая горелка подключается к универсальному заводскому котлу, умеющему работать с горелками любого типа. Также она монтируется в обычные твёрдотопливные металлические и кирпичные печи. Достоинства получившейся сборки:

    • Можно регулировать температуру, ограничивая подачу топлива в горелку на отработанном масле.
    • Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
    • Возможность перевода на другой вид топлива – например, на пеллеты, на природный или сжиженный газ.

    Выбирая для постройки самодельного котла горелку Бабингтона, потребители получают в своё распоряжение устройство, способное работать даже на загрязнённом отработанном масле. Главная задача – обеспечить подачу воздуха под большим давлением. Обычно для этого применяются компрессоры от холодильников.

    В качестве основы для самоделки выбираем чертёж любого отопительного котла с традиционной схемой сжигания дров. Понять суть поможет небольшая иллюстрация:

    Здесь мы видим котёл, который с одинаковым успехом может работать как на дровах, так и на отработанном масле – с помощью соответствующей горелки.

    Работа протекает в несколько этапов. Первый – собрать горелку Бабингтона по данной схеме (или любой другой):

    Схем сборки горелки Бабингтона существует великое множество. Мы решили использовать здесь самую распространенную.

    Второй этап – сборка подходящей твёрдотопливной печи, которая впоследствии будет работать на отработанном масле. Выбирая чертёж и следуя ему, ни в коем случае не уменьшайте размеры камеры сгорания, куда вырывается пламя горелки – если завтра вам не хватит отработки, придётся мёрзнуть. А в большую камеру сгорания вы всегда можете накидать порцию дров и продолжить наслаждаться теплом.

    Третий этап – подключение отдельных элементов. Горелка подключается к топливному баку, после чего вставляется в собранный своими руками котёл. Запускаем подогрев масла в баке, открываем вентиль, включаем компрессор, поджигаем топливно-воздушную смесь, контролируем работу водяного контура.

    При необходимости, вы можете перейти с отработанного масла на сжиженный газ. Для этого приобретается газовая горелка (никаких самоделок с газом!) и устанавливается вместо жидкостной горелки. К ней подключается газовый баллон. В результате вы получите полноценное водяное отопление, хоть и несколько прожорливое.

    Подключение к печи водяного контура

    Водяной контур подсоединяют к верхней камере. Можно приварить ёмкость для воды сразу к поверхности печи, но лучше изготовить отдельную конструкцию, чтобы при прогорании дна вода не попала в камеру сгорания. Это приведёт к всплеску масла и его воспламенению.

    Бак можно изготовить любого размера. Для максимального прогрева он должен плотно прилегать к верхней камере и дымоотводу. К баку приваривают штуцеры на подачу теплоносителя и на обратку.

    Обязательно крепят термометр и манометр. Насос и расширительный бак устанавливают на обратке, ближе к котлу.

    Печь на отработанном масле из трубы своими руками

    Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

    Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

    1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
    2. Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
    3. Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
    4. Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.
    1. Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

    Изготавливаем крышку:

    1. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
    2. По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
    3. В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

    Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

    1. Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
    2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
    3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
    4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
    5. С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
    6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
    7. В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
    8. Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

    Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

    1. Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
    2. Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
    3. Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

    Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

    1. Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
    2. Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
    3. Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

    После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

    С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

    Варианты изготовления печей капельного типа

    При изготовлении печи на отработке своими руками, чертежи которой представлены далее в статье, необходимо первоначально подумать, какой конструкцией она станет обладать. Таким образом, в основе конструкции может быть сталь или газовый баллон. Перед изготовлением стоит оценить, что капельную подачу довольно сложно реализовать самостоятельно. Если горелка нечувствительна к примесям, которые могут содержаться в отработанном масле, то капельный механизм, напротив, чрезвычайно чувствителен. Для того чтобы снизить чувствительность, на шланг следует надеть фильтр, использовать допустимо тот, что применяется в автомобилях.

    Насос также может быть позаимствован от автомобиля, можно применить бензонасос высокого давления. Ввиду того что он станет подавать значительное давление, необходимо сделать обратку, так излишнее количество масла станет обратно поступать в бак. В роли капельницы можно применить медицинскую. Она обладает зажимом, это позволит корректировать интенсивность подачи.

    Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и другая полезная информация

    Хотя во многих специализированных магазинах есть печка на отработке, купить ее стремятся не все потребители. Многие из них стараются найти более экономичное решение, которое заключается в самостоятельном сооружении конструкции. Она собирается из недорогих элементов.

    Массивная конструкция на металлических ножках

    В качестве основы для будущей конструкции можно взять ненужный баллон для газа. Его стенки являются довольно толстыми, поэтому прогорать будут очень долго. Кроме того, такая емкость имеет подходящую форму. Из дополнительных материалов понадобятся металлические трубы, уголки и листы.

    Чертежи для самостоятельного изготовления

    Внутренне пространство должно быть разделено на две камеры сгорания. Одна будет находиться внизу, а другая – вверху. С нижней стороны сваркой крепятся ножки из металлических уголков. К крышке верхней камеры тем же способом присоединяется перегородка. Ее следует располагать ближе к дымоходу.

    Из стального листа вырезаются две окружности. Первая из них будет выступать в качестве съемной крышки, предназначенной для нижней камеры. Вторая окружность позволит создать днище верхнего отделения. В заготовках по центру проделываются отверстия, соответствующие диаметру дымохода.

    В соединительной трубе сверлится 48 отверстий, восемь из них делается по кругу, а шесть – по высоте. Их диаметр должен составлять 9 мм. Это необходимо для камеры дожигания, в которой горящие пары будут насыщаться кислородом. На завершающем этапе к конструкции подсоединяется дымоходная труба.

    В трубе должны быть проделаны специальные отверстия

    В готовых чертежах печки на отработанном масле можно найти конкретные размеры тех или иных деталей. Если же они не указаны, то необходимо самостоятельно произвести измерения.

    Создание печи на отработанном масле с водяным контуром из листов металла

    Выше рассказывалось об устройстве конструкции из готовой емкости в виде газового баллона. Однако многие хотят узнать, как сделать печку на отработке из обычных листов металла непосредственно с водяным контуром. Толщина стали для стенок должна составлять 4 мм, а для крышек и дна – 6 мм.

    Стационарная конструкция для обогрева из стальных листов

    Из отдельных листов выкраиваются заготовки по чертежам. Они вырезаются при помощи болгарки, после чего свариваются друг с другом по периметру. Швы после изготовления в обязательном порядке проверяются на герметичность. В крышке нижнего отделения делается отверстие 6х6 мм для заливки топлива.

    Используемые листы должны иметь достаточную толщину

    В соединительном трубопроводе сверлятся отверстия, как и в случае с конструкцией из газового баллона. К верхней крышке прикрепляется дымоход.

    Дополнительный чертеж для изготовления конструкции

    Процесс изготовления печи

    Наиболее подходящим вариантом для изготовления считается газовый баллон, который обладает толстыми стенками. А вот если использовать листовую сталь, во-первых, предстоит искать ту, что имеет достаточную толщину, во-вторых, будет необходимо производить внушительное количество сварочных работ, что сделает изготовление более трудоемким. Не стоит забывать о том, что первая камера станет работать нормально, если в ней будет заслонка, необходимая для регулировки подачи кислорода, – только так изготавливаются печи на отработке своими руками. Чертежи (из газового баллона печь проще рассчитать) предварительно стоит подготовить и выбрать тот, по которому удобнее всего будет производить работы.

    Какие требования предъявляются к печам на отработке

    Схема работы
    Отопительное устройство должно располагаться на абсолютно ровной горизонтальной поверхности, чтобы уровень масла в нижнем резервуаре относительно верха его бортиков находился на равном расстоянии.

    Комплектующие подобного обогревателя должны выполняться из термостойких и качественных материалов. Уклон дымохода в самом начале необходимо сделать под углом в 30 градусов, после этого придать ему строго вертикальное положение и вывести его за пределы отапливаемого помещения. Для изготовления дымохода требуется сталь толщиной не менее 3 мм, и только наружная его часть может быть сделана из оцинкованной жести или асбестоцементной трубы. Диаметр дымоотводящей конструкции либо его внутреннее сечение не должно быть менее 10 см в поперечнике.

    Конструкция нижнего резервуара должна оборудоваться заслонкой, которая легко поворачивается. Это позволит регулировать мощность печки и контролировать расход масла. Толщина стенок резервуара, куда наливается отработка, не должна быть меньше 3 мм.

    Отверстия в соединительной трубе, как и она сама, могут иметь разный размер, но они должны быть пропорциональными. Диаметр отверстий должен иметь размер соответствующий 1/10 диаметра самой трубы.

    Техника безопасности

    Если вы хотите, чтобы эксплуатировать самодельный топливник было безопасно, соблюдайте следующие правила:

    • Не позволяйте разжигать печь ребёнку.
    • Не используйте для розжига легковоспламеняющиеся жидкости.
    • Не применяйте моторное масло, в которое попала вода.
    • Не добавляйте новую порцию топлива, пока не выгорит полностью старое.
    • Не эксплуатируйте агрегат, если в помещении нет вентиляции.
    • Не разжигайте неисправную печь.

    Обслуживать устройства на отработке довольно просто. Нужно лишь систематически очищать камеру сгорания и убирать сажу из дымохода. Процедуры следует проводить не реже 1 раза в 30 дней.

    В заключение отметим, что конструкции, сделанные собственноручно, греют не только помещения, но и души своих создателей. Ведь невероятно приятно осознавать, что у вас хватило сил, мастерства и терпения изготовить довольно полезную в хозяйстве вещь.

    Конструкция печи с наддувом

    Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

    Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

    Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

    Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

    Рекомендации по изготовлению

    Чтобы сделать печь на отработке с наддувом, проще всего взять старый баллон из-под пропана. В нем надо вырезать проемы для дверцы и дымохода, а также врезать трубу для подачи воздуха. Диаметр последней не имеет решающего значения, в нашем случае подойдет размер 50 мм. Отверстия в трубе надо проделать диаметром 9 мм по такой же схеме, как и в обычной печке. Кроме того, придется отрезать верх баллона и выполнить крышку с уплотнением из асбестового шнура. Для удобства не помешает приварить к ней ручки. Как это все реализовано на практике, можно посмотреть на видео:

    Чтобы печь на отработке, сделанная своими руками, могла работать в разных режимах и поддавалась регулировке, ее снабжают соответствующей автоматикой. Для этого приобретают контроллер с датчиками температуры и связывают его по схеме с вентилятором. Тогда появится возможность устанавливать необходимую температуру нагрева и управлять ею, снижая при необходимости производительность нагнетателя.

    Для справки. Зачастую такая конструкция изготавливается без принудительной подачи воздуха. Работа агрегата полностью зависит от силы тяги в дымоходе, а регулирование происходит вручную, заслонкой.

    Печь горелка

    В заключение напомним еще об одном способе достаточно эффективного капельного сжигания отработки. Это – водно-масляная горелка. Когда-то такими широко пользовались строители и дорожники для разогрева битумных котлов, но ныне он практически вышел из употребления потому что водно-масляная горелка сама по себе плоха: прожорлива, много коптит. Однако, если ее пристроить к топочной дверце любой печи (воздух поступает через поддувало), то в горячем топочном пространстве пары масла отлично догорят и водно-масляная капельная печь покажет весьма неплохой КПД.

    Устройство водо-масляной горелки несложно: в раскаленную чашу, над которой идет поток воздуха, капают одновременно топливо и вода. Капли воды взрываются, как на раскаленной сковородке, и разбрызгивают масло в туман. Пары топлива потоком воздуха (печная тяга или наддув) через раструб идут в топку печи, где и сгорают. Сложность в данном случае в необходимости настройки 2-х капелей, топливной и водяной, но конструктивно водно-масляная горелка проще любой из описанных выше печей, кроме фитильной. Зато ее КПД в комплексе с печкой-буржуйкой не хуже, чем у печей с пламенной чашей. Как своими руками сделать водно-масляную горелку для печи, см. напоследок видео:

    Ниже Вы можете поделиться своими мыслями и результатами с нашими читателями и постоянными посетителями.

    Также можно задать вопросы автору*, он постарается на них ответить.

    Как работает агрегат на отработанном масле

    Перед тем, как приступить к изготовлению оборудования своими руками. советуем ознакомиться с принципом работы этой печи. Конечно, можно посмотреть видео, но там вы не найдете ответа на многие вопросы, которые у вас возникнут в процессе.

    Прелесть этой конструкции в простоте, при первом взгляде мало кто может поверить, что данный небольшой агрегат способен дать такое количество жара, которого хватит на отопление сравнительно большого помещения. На деле было доказано, что с использованием наддува и обдува (эти системы служат для увеличения эффективности) можно отопить, как минимум,

    Изготовление корпуса


    Из этого баллона буду делать печку
    Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

    Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом


    Отверстие

    Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

    Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.


    Показано, как режу баллон


    Показано, как режу баллон


    Показано, как режу баллон


    Показано, как режу баллон


    В итоге вот что вышло

    Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

    Рекомендации по работе с баллоном

    Если вы решили заняться изготовлением печи на отработке капельного типа своими руками, чертежи вам точно пригодятся. Важно знать, как работать с баллоном, в противном случае можно не избежать взрыва, так как, даже если изделие в течение уже длительного времени не использовалось, в нем может оставаться газ, который опасен. Первоначально с баллона следует удалить вентиль методом свинчивания, после баллон следует освободить от остатков газа. Затем в отверстие заливают воду, только после можно приступать к работе болгаркой, которая позволит избавить изделие от верхней части с полусферой. На следующем этапе мастер должен будет отделить такой же участок от нижней части изделия. Не стоит начинать раскрой баллона, если вы не провели все вышеописанные действия.

    При изготовлении печи на отработке капельного типа своими руками из газового баллона вы должны получить две полусферы, которые должны быть сварены методом образования кольцевого шва, это позволит сформировать первый отсек. При этом нижний участок с подставкой должен быть оставлен внизу. К верхней части, которая тоже имеет форму полусферы, над отверстием следует приварить трубу, которая обладает перфорацией. По данному каналу газы станут подниматься во второй отсек, параллельно смешиваясь с воздухом. Это указывает на необходимость наличия довольно густой перфорации.

    После того как будет подготовлена нижняя камера и смонтирован переходник в виде трубы, можно заняться изготовлением верхней камеры. Ее сборка производится из средней части изделия, однако перед этим следует перекрыть торцы цилиндра с использованием листовой стали. При этом мастер должен подготовить в нижней «крышке» вход для установки перфорированной трубы, а в верхней – отверстие для монтажа дымоходной трубы.

    Система подачи топлива

    Водопроводную трубу на ½ дюйма (1) вставляем (с запасом) в отверстие под углом (30 – 40о ), привариваем к корпусу печки. Место высверливания отверстия особой роли не играет, так как чаша испаритель сделана мобильной и может быть развернута приемным отверстием в любую сторону.

    Опускаем муфту на окончание трубы и отмечаем дальность вылета (2), обрезаем ее болгаркой, формируя «носик» для более удобного формирования струйки масла (3).

    К трубке прикручивается обычный водопроводный шаровой кран (4), который будет использоваться в качестве аварийно-резервного, для перекрытия подачи топлива в случае выхода из строя крана на баке с отработкой.

    Специфика работы

    Котел для горячей воды располагается в верхней части печи. Он несъемный, имеет краны для забора воды в бане и для запуска отопительного контура. Нагрев парной производится от кирпичной стены, выходящей внутрь. Чтобы эффект от него был максимальным, необходимо расстояние от печи до кирпичного короба сделать довольно небольшим для снижения потерь тепла, но и достаточным для проникновения воздуха. По сути, надо соорудить конструкцию, напоминающую печь длительного горения из кирпича своими руками, только топочное отделение заменяет собой металлическая печь на отработке. При этом не потребуется создание мощного отдельного фундамента, что существенно облегчает процесс строительства бани.

    Есть еще один вариант изготовления конструкции на отработке, совмещенной с кирпичной печью. Изготавливается только нижний резервуар. Камера сгорания имеет форму колена, плавно изогнутого под 90°. На торец приваривается вертикальная пластина, которая сообщатся с внутренней (топочной) частью обычной кирпичной печи. Раскаленные газы, образующиеся при горении отработки, поступают внутрь кирпичной печки и нагревают ее.

    Дальнейшая конструкция ничем не отличается от обычной: устанавливается котел для воды, подключается контур отопления с естественной или принудительной циркуляцией, запорная арматура и так далее. Такой компактный вариант оптимален для тех, кто уже имеет готовую печь и желает лишь приспособить ее для сжигания отработки

    Кирпичные печи с готовым водяным контуром являются более устойчивыми источниками тепла, сохраняющими температуру в течение длительного времени, что бывает важно при наступлении зимних холодов

    Особенности конструкции

    Печи на отработке капельного типа своими руками изготавливаются на основе двух камер сгорания, что предполагает в процессе функционирования конструкции сгорание топлива дважды. В первой камере установки подобного типа осуществляется процесс горения отработанного масла, что сопровождается выделением значительного объема горючих паров. Как только данные пары возникают, они поступают во второй отсек, в котором и происходит смешивание кислорода и горючих газов. Образованная смесь начинает гореть во второй камере, что сопровождается воздействием значительной температуры и выделением большого количества тепла.

    При изготовлении печи на отработке капельного типа своими руками необходимо правильно подобрать место для ее установки. Ввиду того что работа конструкции сопровождается горением топлива при довольно высоких температурах, необходимо позаботиться о правилах безопасности, которые не предполагают установку конструкции в месте, которое продувается.

    Изготовление поддона для отработки

    Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.


    Вот из этого диска и буду делать поддон

    Внизу приварил днище.


    Стальной круг — это днище


    Приварил дно

    Сверху приварил крышку. В ней вы можете видеть ответную часть горелки и проем. Через проем в печку поступает воздух. Я сделал его широким – так лучше. С узким проемом воздушная тяга может быть недостаточно сильной, из-за чего масло не сможет попадать в поддон.

    Дальше сделал муфту. Она в моей печке соединяет поддон и горелку. С муфтой обслуживать печку будет намного легче. При необходимости я могу доставать поддон и чистить горелку снизу.


    Дальше сделал муфту


    Муфта


    Ставлю муфту на место


    Ставлю муфту на место

    Муфту сделал из 10-сантиметровой трубы, просто разрезав ее по продольной грани. Проем в муфте не заваривал – необходимости в этом нет.

    Корпус печки

    Поможет в создании печи на отработке из газового баллона чертеж.

    Работу выполняют в определенной последовательности:

    • Баллон зрительно делят на две части, при этом, верхняя должна составлять 2/3 высоты, а нижняя — 1/3. В каждой вырезают проемы, у которых ширина приблизительно равна 1/4 окружности.
    • Для того, чтобы получились отверстия, пользуются болгаркой. Нужно сделать максимально ровный срез. В дальнейшем куски металла используют для изготовления дверок.
    • Чтобы удалить остатки конденсата, баллон дополнительно промывают из шланга водой под напором.
    • Отсеки печи капельницы на отработке разделяют при помощи металлической вставки. Ее вырезают по размеру баллона из листовой стали.
    • Получившийся круг послужит дном для камеры сгорания паров отработки. Она получится большого объема, что позволит использовать для топки агрегата дрова или брикеты и при необходимости сжигать в ней бытовой мусор. Дно примеряют и подгоняют его под нужный размер.
    • Для изготовления горелки используют 20-сантиметровый отрезок трубы сечением100 миллиметров. В нем делают отверстия диаметром10 миллиметров, пользуясь дрелью и сверлом по металлу. Их нужно расположить в шахматном порядке по всей окружности до середины горелки. Изнутри трубу шлифуют, не оставляя заусенцев.

    • Горелку помещают в дно верхней части, проварив стык сварочным аппаратом.
    • Сделанную деталь монтируют в корпус агрегата между камерами вниз частью с перфорацией. Отверстия нужны для подсоса воздуха.
    • Чтобы выполнить поддон для отработки, служащий дном нижней камеры, используют тормозной диск нужного размера. К его низу приваривают заглушку для закрытия отверстия, вырезанную из листа 4-миллиметрового металла.
    • Из этого же листа изготавливают верхнюю крышку, имеющую проем. Его форма должна позволить приварить ответную часть горелки, обеспечив воздуху доступ.
    • Когда собирают своими руками печь на отработке капельного типа, с крышкой соединяют сваркой низ горелки из куска 100-миллиметровой трубы длиной10 сантиметров.
    • Чтобы состыковать части горелки, задействуют муфту, которую можно выполнить самостоятельно из 100-миллиметровой трубы, разрезанной вдоль и немного разогнутой. Муфта позволяет сделать горелку разъемной. Ее можно будет поднять, достать поддон, очистить его от масла и удалить сажу с верха камеры и горелки.

    Как работают самодельные масляные печи

    При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно пахнуть. В связи с этим, прямое горение не применяется. Вначале летучие элементы испаряют, после чего сжигают. Такой подход ложится в основу работы печи данной конструкции.

    Бывают масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением. Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями. Попадая в верхнюю часть трубы, смесь воспламеняется, а ее догорание происходит во второй камере. При этом высвобождается большее количество тепла при меньшем количестве дыма.

    Второй способ расщепления тяжелого топлива на легко воспламеняемые составляющие является эффективнее, но и более сложным в исполнении. Для получения нужного по эффективности испарения в нижней камере монтируют металлическую чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.

    Как устроена и работает печь

    Конструкция печи на отработке с водяным контуром не сложная: две камеры, которые соединены перфорированной металлической трубой. Нижняя камера оснащена специальной ёмкостью, где находится топливо (отработка). Оно может поступать в котел на отработанном масле с водяным контуром автоматизированным способом или вручную. Разжигают печь при помощи небольшого количества бензина, которое наливают на масло сверху. Бензин начинает гореть, масло под ним разогревается, начинает закипать. Пары масла, обогащённые кислородом в перфорированной трубе, начинают активно гореть в трубе и верхней камере. При этом в нижней камере температура составляет 350 градусов, а вверху доходит до 900.

    Если у печи ручная подача топлива, в нижней камере залив отработки и розжига происходит через специальное отверстие внизу камеры. При автоматизированной системе топлива в камеру ведёт патрубок, который соединён с ёмкостью, наполненной отработанным маслом.

    Нижняя камера должна быть дополнительно оборудована специальным отверстием с заслонкой, чтобы можно было контролировать тягу и температуру горения. Для организации водяного контура над верхней камерой или вокруг дымоходного канала устанавливают бак с приваренными к нему штуцерами для подачи и выхода теплоносителя.

    Важно. Для контроля температуры и давления теплоносителя на отопительный агрегат нужно установить манометр и термометр.

    На отработке: эскизы и чертежи

    Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке .

    Круглая печь из листового металла


    Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

    Из металлической трубы с водяным контуром


    Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.
    По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

    Из профилированной трубы

    Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

    Манипуляции с баллоном

    При изготовлении печи на отработке своими руками чертежи (из газового баллона) вам позволят произвести работы правильно. Так, первоначально баллон предстоит подготовить, только после можно приступать к срезанию с него верха и нижней части. Для того чтобы установить печь и сделать ее устойчивой, к ее нижней части необходимо приварить ножки, которые подготавливаются из отрезанных частей. Далее можно приступать к изготовлению камеры сгорания, которая должна получиться разборной. В этом отсеке проделывается отверстие, в которое устанавливается трубка, посредством нее и будет производиться регулирование подачи топлива и кислорода.

    Нагреватель отработанного масла Брюса Вудфорда

    Второе издание

    Роджер Сандерс обновил свою популярную улучшенную версию обогревателя отработанного масла Mother Earth News большим количеством новой информации и опций.

    Этот нагреватель отработанного масла решает все проблемы, которые затрудняли использование оригинальной версии MEN. Это может сэкономить тысячи долларов на счетах за отопление.

    Конструкция Roger проста, надежна, проста в сборке и использовании - она ​​тихая и не требует электричества - она ​​имеет надежный поток масла и широкий диапазон нагрева - ее легко зажигать и легко чистить.

    «Это практичный дизайн, который вы можете использовать изо дня в день для серьезного обогрева вашего жилища или мастерской, не тратя много времени и разочарований», - говорит он.

    Второе издание содержит гораздо больше деталей и информации, основанной на практическом опыте. Он отвечает на все вопросы читателей.

    Новые разделы на:

    Строительство
    Теория работы
    Практические моменты эксплуатации
    Автоматика
    Горячая вода и отопление дома
    Переоборудование дровяной печи
    Отопление теплицы
    Сжигание растительного масла

    И многое другое - с полными инструкциями DIY, фотографиями, дизайнерскими чертежами.

    Второе издание доступно в виде загружаемой электронной книги в формате pdf по цене 22,50 доллара США.

    Чтобы скачать книгу, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ



    Воздушный отопитель Journey to Forever
    Брюс Вудфорд из Канады и сеть экспериментаторов из нескольких стран, включая Journey to Forever в Японии, достигли гораздо более высоких температур горелок и чистого горения с помощью электрических нагнетателей для обеспечения принудительной подачи воздуха.

    См. Пневматический обогреватель на биотопливе Journey to Forever (на фото справа)

    Говорит Брюс Вудфорд :

    «По сравнению с оригинальным нагревателем Mother Earth News , мы придумали еще более простую конструкцию, более эффективную горелку, гораздо более высокую температуру горения и гораздо большую тепловую мощность при том же количестве тепла. отработанное моторное масло.

    Со всеми приведенными ниже модификациями я достиг температуры плиты более 1100 градусов F (593 градуса C)!

    Надеюсь, что следующие описания будут вам полезны.


    Изображение большего размера

    Конструкция горелки намного проще

    Я использую стальную трубу длиной 6 дюймов и диаметром 6 дюймов (стенка 1/4 дюйма) (15,2 x 15,2 мм, толщиной 6-7 мм). дно, поэтому оно полностью герметично.

    Мы испробовали ряд конструкций «пластин горелки» или «воспламенителей», которые (будучи горячими) испаряют и воспламеняют масло, капающее в горелку. У каждой конструкции был один существенный недостаток, а именно необходимость постоянной и трудоемкой очистки от отложений золы.Мы пришли к выводу, что накопление золы является неизбежным следствием сжигания отработанного масла, но простое и экономящее время решение - использовать около 20 болтов 4 "x 1/2" (10 см x 13 мм). Половина из них укладывается в горелку, идущую параллельно друг другу (чередуя направление головок), а другая половина укладывается поверх первой под прямым углом к ​​первому слою. Как только горелка работает, болты нагреваются докрасна, поэтому масло испаряется и мгновенно воспламеняется при контакте.

    Очистка - очень простая процедура: снимите горелку с нагревателя / печи и встряхните ее вверх и вниз в течение примерно 30 секунд.Болты перекручиваются друг с другом, и зольные отложения ломаются и откручиваются. Затем переверните горелку, сбросив болты и пыль в другой контейнер, замените болты в горелке, и вы готовы к новому ожогу.

    Я пробовал несколько конструкций с отверстиями, просверленными по бокам горелки, чтобы из них выходило пламя, но обнаружил, что пламя, исходящее из таких отверстий, не такое горячее и бездымное, как вырывающееся пламя. наверху (прямо там, где нагнетается воздух).Я рекомендую просверлить только одно отверстие диаметром 1/2 дюйма (13 мм) на расстоянии 3 дюйма (7,6 см) от дна горелки, которое будет использоваться для первоначального зажигания горелки.

    Ваша цель - максимально яркое пламя без дыма в вашей горелке. Пламя темно-оранжевого цвета очень дымное и создаст много сажи в печи и трубах. Желтое пламя лучше, а яркое белое пламя горячее и намного чище.

    Мы также пробовали использовать квадратную 6-дюймовую трубу для горелки. Хотя я не могу объяснить почему, мне никогда не удавалось заставить квадратную трубную горелку гореть почти так же горячо, как круглая.Поэтому я предпочитаю круглую трубу.

    Подача воздуха

    Мы использовали различные воздуходувки: нагнетатели от высокоэффективных газовых печей, нагнетатели 12 В от автомобилей, вытяжные вентиляторы для ванных комнат и различные воздуходувки с короткозамкнутым ротором.

    «Практическое правило», которое следует учитывать при выборе воздуходувки для вашей горелки, заключается в следующем: постарайтесь получить горелку с максимально возможным соотношением между числом оборотов в минуту и ​​диаметром рабочего колеса. Воздуходувка, работающая со скоростью 3100 об / мин и имеющая рабочее колесо диаметром 6-1 / 2 дюйма (16,5 см), будет иметь отношение числа оборотов к диаметру рабочего колеса 476: 1.Воздуходувка, работающая со скоростью 1725 об / мин и имеющая рабочее колесо диаметром 5 дюймов, будет иметь отношение числа оборотов к диаметру рабочего колеса 373: 1. Так что, если у вас есть выбор, первый будет лучше.

    Еще одно практическое правило для проектирования ваша линия подачи воздуха от воздуходувки к горелке. Эффективность вашей горелки резко снизится пропорционально любому уменьшению или уменьшению диаметра подачи воздуха от диаметра выходного отверстия, разработанного воздуходувкой. Используйте трубу подачи воздуха как можно ближе возможно до размера выходного порта, разработанного вашей воздуходувкой.Улучшение этого показателя повысило температуру моей плиты на 300 градусов по Фаренгейту, с 800 до 1100 градусов по Фаренгейту (с 427 до 593 градусов по Цельсию). Это слишком жарко, поэтому я сократил подачу масла и теперь получаю 800 градусов по Фаренгейту на плите с гораздо меньшим количеством масла.

    Первоначально я думал, что чем ближе труба подачи воздуха находится к точке возгорания, тем эффективнее будет горелка. Совершенно случайно обнаружил, что ошибался! Мои ожоги становились все горячее и горячее, хотя я не вносил никаких изменений в систему.Я обнаружил, что конец трубы подачи воздуха в горелке медленно разрушался от тепла, и чем выше он поднимался над дном горелки, тем горячее горело масло. Итак, теперь конец моей трубы подачи воздуха находится на 9-10 дюймов (23-25 ​​см) выше нижней части горелки, на 3-4 дюйма (8-10 см) выше ее верха.

    Подача воздуха представляет собой стальную трубу диаметром 1-1 / 2 дюйма (3,8 см), которая проходит горизонтально от нагнетателя до верхней части печи, где она соединяется с тройником. В верхней части тройника вставляется резьбовая пробка. и вторая 1-1 / 2-дюймовая труба проходит от тройника вниз в печь до нескольких дюймов над горелкой.В заглушке просверлено отверстие для медной масляной магистрали 3/8 дюйма (1 см) и вставлен установочный винт для фиксации медной магистрали на месте.

    Подача масла

    Система подачи масла может иметь разные формы - внутри или снаружи резервуаров, со встроенным фильтром, уловителем воды / твердых частиц или вообще без фильтра - но имейте в виду следующее. Для горелки с гравитационным питанием, такой как эта, запланируйте, чтобы нижняя часть бака подачи находилась на высоте не менее 30 см над клапаном, который регулирует поток масла к горелке. У меня есть внешний бак, в который я заливаю масло, которое бесплатно получаю на местных станциях обслуживания.

    Чтобы избежать необходимости во встроенном фильтре, который резко снижает поток масла в линии, я фильтрую масло через два слоя колготочного шланга, прежде чем оно попадет в мой резервуар для хранения. Стальная линия диаметром 1 дюйм (2,5 см) подает масло из моего бака в дом, где оно соединяется с медной линией 3/8 дюйма. Он переходит в канистру диаметром 4 дюйма и длиной около 8 дюймов (10 x 20 см). Внизу установлен кран для слива воды, антифриза или частиц, которые попадают в трубопровод.

    Еще одна медная линия 3/8 дюйма продолжается от верха канистры до латунного игольчатого клапана прямо над плитой.Затем медная линия изгибается вниз на 90 градусов, где она зажимается шлангом на короткой прозрачной пластиковой трубке длиной 3/4 дюйма (1,9 см). Это обеспечивает «смотровое стекло», которое позволяет вам видеть и регулировать поток Я обычно открываю клапан ровно настолько, чтобы капающая капля превратилась в устойчивую струю масла. Дно прозрачной пластиковой трубки зажато шлангом на прямом отрезке меди 3/8 дюйма, который проходит через заглушку в тройнике воздуховод вниз внутри трубы для подачи воздуха на дюйм или два от конца трубы для подачи воздуха (2.5-5см). Убедитесь, что маслопровод намного короче, чтобы масло не закипало и не горело, и в конечном итоге не перекрыло маслопровод.

    После установки уловителя воды и твердых частиц в маслопроводе у меня не было проблем с засорением маслопровода.

    Зажигание горелки

    Поскольку эта горелка небольшая и легкая, она легко снимается через дверцу печи и легко готовится к розжигу. Поместите горсть мелких древесных стружек или расколотых дров на дно горелки, поместите три маленьких шарика мятой бумаги поверх дров и затем положите болты (описанные выше) поверх бумаги.Налейте 2 унции. керосина в горелку и замените горелку в плите. Убедитесь, что он расположен по центру под линией подачи воздуха, а отверстие на боковой стороне горелки обращено к вам.

    Зажгите горелку спичкой, зажигалкой или пропановой горелкой. Закройте дверцу печки, включите нагнетатель, запустите поток масла, и через минуту-две печка должна начать выделять много тепла! Тепло от дерева, бумаги и керосина нагревает болты на них, а они, в свою очередь, нагревают и воспламеняют масло.

    ПРИМЕЧАНИЕ : Никогда не пытайтесь перезапустить горячую горелку с керосином! Образующийся пар почти наверняка вызовет взрыв.


    Кому

    MOTHER's Waste Oil Heater - оригинальная версия

    Модификации:




    Биотопливо
    En español - Биотопливо, биодизель
    Библиотека биотоплива
    Поставщики и поставщики биотоплива

    Биодизель
    Сделайте свое собственное биодизельное топливо
    Рецепт процесса биодизельного топлива FOOL
    Процесс биодизеля
    Двухступенчатый процесс биодизеля FOO
    Переработчики биодизеля
    Биодизель в Гонконге
    Выбросы оксида азота
    Глицерин
    Ресурсы по биодизелю в Интернете
    Есть ли будущее у дизелей?
    Ресурсы и характеристики растительного масла
    Мойка
    Биодизель и ваш автомобиль
    Еда или топливо?
    Прямое растительное масло в качестве дизельного топлива

    Этанол
    Ресурсы по этанолу в Интернете
    Этанол энергоэффективен?

    Планы котлов на отработанном масле - Постройте свой собственный котел на отработанном масле! Поставка биодизеля в Юте

    Наружный масляный котел

    Планы наружных масляных котлов
    (только онлайн-доступ, для печати)

    99 $.50

    Планы котлов, работающих на жидком топливе
    (онлайн-доступ + бумажная копия * )

    149 долларов.50
    Доставка: $ 5.75

    Только для клиентов из Канады Планы котлов, работающих на жидком топливе
    (онлайн-доступ + бумажная копия * )

    149 долларов.50
    Доставка: $ 20,10

    Подробнее:

    Покупка планов
    Приобретая, вы получаете эксклюзивный доступ к этим великолепным планам на 90 дней.
    В течение этого времени вы можете просматривать, скачивать и распечатывать планы сколько угодно раз!
    Информация для входа будет отправлена ​​на указанный адрес электронной почты в течение 48 часов после оплаты.
    * - Свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки бумажных копий планов, если вы живете за пределами США и Канады
    - Планы котлов на отработанном масле
    - Часто задаваемые вопросы о котле на отработанном масле
    - Комплект деталей для автоматического розжига

    515 долларов США.00
    Доставка: $ 28.00

    Нет в наличии
    * - Примечание. Доставка этого товара распространяется только на США. Канадские клиенты Кликните сюда.
    * -Налог с продаж будет взиматься с жителей Юты
    Масляный наружный котел «Машины Мерфи».
    Обогрейте дом, сарай, джакузи, горячую воду или даже бассейн! Работает даже с системами принудительной подачи воздуха!

    Изготовлен из общедоступных деталей и материалов!

    Дешево и легко построить!

    Сократите или полностью откажитесь от счетов за отопление зимой!

    Невероятно подробные и простые для понимания инструкции проведут вас через весь процесс строительства на каждом этапе.

    Детали конструкции покрыты полными текстовыми пояснениями, четко обозначенными 3D-графикой и реальными фотографиями.

    Более 170 страниц с рисунками, настолько хорошими, что они почти похожи на фотографии!

    Потрясающая трехмерная компьютерная графика и детализация упрощают выполнение пошаговых планов!
    Часто задаваемые вопросы можно найти внизу этого документа.
    Приложения для отопления включают:
    • ОБОГРЕВ ПЛАТЫ
    • ИЗЛУЧЕНИЕ В - НАПОЛЬНОЕ ОТОПЛЕНИЕ
    • БАССЕЙНЫ
    • ОТОПИТЕЛЬ ВОЗДУХА FORSED
    • РАБОЧИЕ МАГАЗИНЫ, САДЫ, ЗЕЛЁНЫЕ ДОМА
    • ДЖАКУЗИ ИЛИ ГОРЯЧАЯ ВАННА

    БТЕ Производительность: от 80 000 до 150 000 БТЕ / час
    Расход топлива:
    - Нефтяные масла = 1 - 1.5 галлонов / час
    - Растительные масла = 1-2 галлона / час
    Объем теплообменника: ~ 37 галлонов
    Макс.рекомендуемая температура воды: 180 градусов
    Макс.давление: Только атмосферное открытое отверстие
    Требования к питанию: 120 вольт при 15 амперы
    Требования к давлению воздуха: 90 фунтов / кв. дюйм при <0,25 куб. фут / мин
    Допустимые виды топлива: Моторные масла / масла картера, трансмиссионные жидкости, гидравлические масла, растительные масла, биодизель, уайт-спирит, No.1 Дизель - Дизель № 2 - Мазут, Машинно-режущие масла

    Необходимые инструменты: Сварщик Mig или Tig, угловая шлифовальная машина 4 1/2 дюйма, кольцевые пилы, сверла по металлу и основные ручные инструменты.

    Требуемые навыки: Владение сваркой, базовые навыки работы с металлом, базовые навыки работы с электричеством.

    Среднее время сборки: Сильно зависит от опыта и других возможностей.

    Комплект деталей для автоматического зажигания

    Автоматизируйте систему зажигания для простоты эксплуатации!

    Экономьте топливо и время!

    Пакет автоматического зажигания предназначен для обеспечения большинства необходимых деталей для автоматизации последовательности зажигания.Этот пакет предполагает, что у вас уже есть готовая котельная система, и вы просто хотите добавить необходимые компоненты для ее автоматизации.

    В коплект входит:
    • Контроллер горелки
    • Реле управления
    • Соленоид давления воздуха
    • Пилотный топливный соленоид
    • Зажигатель искры
    • Аквастат
    • Поплавковый выключатель топлива
    • Поплавковый выключатель воды
    • Сопло пилотного пламени
    • Ячейка извещателя пламени
    • Клеммные колодки
    • Тумблер
    Следующие предметы также необходимы, но не входят в комплект.
    • Пропановый бак
    • Регулятор пропана
    • Пропановые шланги
    • Монтажный провод
    Цены для канадских клиентов

    515 долларов США.00
    Доставка: $ 38,65

    ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ (с ответами от Murphys Machines)
    Сколько стоит строительство?
    Строительство базовой неавтоматической установки будет стоить от 250 до 300 долларов.Автоматизация установки добавит к стоимости еще 500 долларов.
    Есть также затраты, связанные с подключением котельного агрегата к вашей тепловой нагрузке, но мы не можем рассчитать это из-за широкого диапазона возможных применений.
    Что делать, если у меня есть печь с принудительным воздухом?
    Я также использую печь с принудительной подачей воздуха, и она отлично работает! Вы просто устанавливаете змеевик с горячей водой в камеру печи, очень похожий на змеевик кондиционера, который у вас, вероятно, уже есть. В зависимости от размера змеевик для горячей воды стоит от 100 до 200 долларов и довольно прост в установке.Вода, нагретая на 180 градусов из бойлера, прокачивается через змеевик, и вы просто подключаете термостат, чтобы включить только вентилятор в вашей печи.
    Сколько сжатого воздуха он использует?
    Котел требует 90 фунтов на квадратный дюйм сжатого воздуха. Чтобы дать вам представление о том, какой объем он использует, если у вас когда-либо был быстроразъемный фитинг на конце воздушного шланга на полу, издающий шипящий звук, он использует меньше половины этого количества. Очень мало!
    Мой воздушный компрессор на 30 галлонов мусора включается примерно каждые 2 или 3 часа.
    Какой большой воздушный компрессор мне нужен?
    Практически любой воздушный компрессор, способный генерировать 90 фунтов на квадратный дюйм, справится с этой задачей. Вы даже можете не отставать от велосипедного насоса, если хотите попробовать! Один из этих маленьких воздушных компрессоров для блинов даже отлично подойдет.
    Для чего нужен баллон с пропаном?
    В автоматизированной версии котла используется пилотное пламя, работающее на пропане, в течение примерно 15 секунд при каждом розжиге основной горелки. Стандартный пропановый бак размером с барбекю, вероятно, прослужит пару лет.
    Может ли он сжигать глицерин?
    Пока нет, но мы над этим работаем.
    Какое топливо он может сжигать?
    Котел «Машины Мерфи» может сжигать новые или бывшие в употреблении моторные масла, трансмиссионные жидкости, гидравлические жидкости, тормозные жидкости, уайт-спирит, жидкое топливо, растительные масла и биодизельное топливо.
    Нужны ли мне специальные инструменты для сборки этого котла?
    Не совсем. Вам потребуется сварочный аппарат Mig или Tig, угловая шлифовальная машина и некоторые основные ручные инструменты. Можно ли разместить устройство в моем подвале?
    Все, что по своей природе «построено самим», не будет внесено в списки UL и, как таковое, не должно размещаться в каком-либо жилище.Котел Murphy’s Machines предназначен для работы на открытом воздухе в непогоду и непогоду.
    Может ли этот котел производить пар?
    Нет. Бойлер «Машины Мерфи» выполнен в атмосферном стиле и может создавать только горячую воду.
    Сколько стоит обслуживание?
    Узлы теплообменника и чаши горелки следует разбирать и очищать каждый сезон. Также каждый сезон воду следует проверять на правильное количество антикоррозийных химикатов.
    Насколько шумно?
    По количеству и типу шума он почти такой же, как от микроволновой печи.Гудящий шум едва слышен на расстоянии 100 футов.
    Нужно ли менять фильтры или засорились форсунки?
    В агрегате нет топливных фильтров, но есть топливная сетка, предотвращающая засорение насоса насекомыми, ветками или масляными шариками. Экран будет требовать чистки только «по мере необходимости», вероятно, один или два раза за сезон.
    Есть ли у этого котла какие-либо особые детали, которые сложно найти или которые стоят дорого?
    Базовая установка с ручным управлением состоит из широко распространенных деталей и принадлежностей.Тем не менее, если вы хотите автоматизировать систему, вы не найдете эти детали ни в одной куче хлама или в хозяйственном магазине. MurphysMachines.com предлагает полный пакет автоматизации.
    Может ли это обогреть мой дом?
    Да! Абсолютно! Фактически, он был разработан для обогрева моего дома, гаража и биодизельного процессора! Котел Murphy’s Machines производит до 150 000 британских тепловых единиц в час и может легко обогреть большой дом и даже горячую воду для бытового потребления! Его также можно использовать для обогрева бассейна, гидромассажной ванны, мастерской или любой другой тепловой нагрузки!
    Можно ли подключить этот котел к термостату?
    Да! При установленном пакете автоматики агрегат самовоспламеняется и отключается по мере необходимости, чтобы поддерживать заданную температуру в водяной рубашке.
    Чем этот нагреватель отличается от других нагревателей отработанного масла?
    Большинство нагревателей отработанного масла, представленных сегодня на рынке, спроектированы как распылительные пистолеты или горелки. Горелки - это то, на что они похожи. Это масляный огонь внутри кастрюли или сковороды. Это очень грязные устройства, создающие много копоти и дыма. Пистолеты-распылители имеют гораздо более эффективную конструкцию, поскольку они распыляют топливо перед его воспламенением. Это приводит к более чистому горению и большей тепловой мощности.Проблема с большинством нагревателей распылителей заключается в том, что они содержат топливные насосы высокого давления и крошечные топливные форсунки, которые забиваются из-за частиц и загрязнений, присутствующих в отработанном масле. В нашем обогревателе нет насоса высокого давления или топливной форсунки, поэтому нечему засорять.
    Нужно ли мне строить навес снаружи, чтобы разместить котел «Машины Мерфи»? №
    № Агрегат предназначен для работы на улице под дождем, снегом и другими погодными условиями.
    Можно ли подключить котел «Машины Мерфи» к моей нынешней котельной системе?
    Если ваш текущий бойлер - система горячего водоснабжения, тогда да, Мерфи Машинный котел с ним будет работать нормально.Однако, поскольку котел Murphy's Machines имеет максимальную температуру 190 градусов, он не будет работать с паровыми котлами. А как насчет уличных дровяных котлов?
    Котел Murphy's Machines можно легко установить в сочетании с дровяной системой котла, работающей на открытом воздухе, например, Heatmor или Central Boiler. На самом деле, вы, вероятно, обнаружите, что транспортировка нефти намного проще, чем транспортировка древесины. Кроме того, поскольку система «Машины Мерфи» автоматизирована, она может выступать в качестве защиты от замерзания для систем котлов на дровах или использоваться в качестве основного источника тепла.

    Доступна ли поддержка, если у меня есть вопросы?
    Как и во всех тарифных планах и продуктах MurphysMachines.com, они отвечают на звонки 7 дней в неделю до 22:00 по восточному стандартному времени, чтобы убедиться, что вы успешно выполняете свой график! Они стали хорошо известны благодаря нашим услугам поддержки выше среднего и заботе о наших клиентах.

    Часто задаваемые вопросы по нагревателю и котлу для отработанного масла

    Мы хотим, чтобы вы получили лучшее предложение по системе, которая подходит именно вам...

    EnergyLogic имеет хорошо осведомленную и растущую сеть дилеров и технических специалистов по всей территории США и в некоторых странах мира. Продукты EnergyLogic также доступны по специальному заказу в большинстве крупных американских магазинов автозапчастей.

    Благодаря готовым решениям, таким как комплект для подачи топлива и комплексная система «все в одном», EnergyLogic обеспечивает простой и универсальный подход к нагреву отработанного масла. Тем не менее, каждая установка по переработке масла - это уникальная возможность убедиться, что вы получите максимальную отдачу от своих инвестиций.

    Вместо того, чтобы указывать цены на продукт, который может быть не оптимизирован для вас или ваших местных правил, мы позаботимся о том, чтобы вы получили помощь от опытного представителя дилера, чтобы сделать ваше решение наиболее подходящим!

    СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ прямо сейчас, и мы свяжем вас с экспертом в вашей области.

    Горелки

    EnergyLogic, работающие на отработанном масле, прошли испытания UL и соответствуют стандарту :

    .
    • Масло картерное отработанное 5w-90w (включая синтетическое)
    • Жидкость АКПП
    • б / у
    • ASTM D396 No.2 мазута (в том числе дизельное).

    Вещества, которые НИКОГДА не следует вводить в топливную систему нагревателя отработанного масла EnergyLogic или котла, включают, но не ограничиваются:

    • Бензин
    • Опасные отходы
    • Антифриз
    • Очиститель карбюратора
    • Растворитель для краски
    • Любой хлорированный материал
    • Растворители для омывателя деталей
    • Присадки к маслам
    • Животные жиры

    Если у вас есть вопрос о потенциальном топливе, которое вы хотели бы утилизировать, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ , и мы будем работать с вами, чтобы найти решение.

    В зависимости от модели нагреватели и котлы EnergyLogic сжигают 1-3,5 галлона в час работы и могут перерабатывать от десятков до тысяч галлонов в год ... и каждая капля удаляет отходы из окружающей среды, снижая спрос на другие виды топлива для отопления .

    Отработанное масло содержит огромное количество ценной энергии, и EnergyLogic потратила более трех десятилетий на то, чтобы выяснить, как извлечь из этого максимальную пользу.Усовершенствованная платформа для сжигания отработанного масла EnergyLogic может преобразовывать ~ 140 000 БТЕ чистой энергии из каждого галлона топлива в час непрерывной работы. Конечно, для разных помещений требуется разное количество тепла, и расход топлива будет разным, так как обогревателю не нужно будет работать непрерывно для обогрева помещения.

    EnergyLogic разрабатывает системы для объектов любых форм и размеров. СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ сегодня и позвольте нашему опыту работать на вас.

    Каждый галлон переработанного отработанного масла экономит от 1 до 7 долларов...

    Компенсируя или исключая затраты на отопление и утилизацию отработанного масла, система переработки отработанного масла EnergyLogic может сэкономить вам тысячи долларов в год (или даже в месяц, в зависимости от вашего предприятия) и, как правило, окупается в течение первых нескольких лет. операции. А с нашими вариантами финансирования вы можете сразу начать экономить, не платя из кармана.

    Взгляните на наш калькулятор предполагаемой рентабельности инвестиций, разработанный, чтобы помочь вам понять, сколько может стоить ваше отработанное масло.

    Нагреватели отработанного масла нуждаются в ежегодном техническом обслуживании для подготовки к отопительному сезону и регулярного удаления золы. EengeryLogic разработан вокруг главной цели - сделать это обслуживание как можно более простым, с максимальным временем между сервисами.

    EnergyLogic упрощает переработку отработанного масла в экологически чистую энергию. Тем не менее, некоторые процедуры обслуживания необходимы, чтобы ваша система работала с максимальной эффективностью.Избегайте скопления загрязнений в баке для отработанного масла и периодически сливайте воду и удаляйте любой осадок, который может образоваться. И хотя ПЕРЕДОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СГОРАНИЯ EnergyLogic создает сверхгорячее пламя для исключительно чистого горения, переработанное жидкое топливо содержит некоторые негорючие компоненты, которые остаются в камере сгорания в виде золы и требуют регулярного удаления. Ваш подогреватель отработанного масла или бойлер следует обслуживать каждые 500-1000 часов работы для удаления золы, замены фильтров и слива воды или удаления других загрязнений из топливного бака.

    EnergyLogic делает простоту обслуживания ключевым принципом нашей конструкции, от того, как она устроена, до того, как мы поддерживаем обслуживание. Посмотрите наши ВИДЕО, чтобы увидеть полезные руководства по процессу обслуживания, или СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ , чтобы узнать о выездах на места для обслуживания и соглашениях об обслуживании под ключ с нашей опытной ДИЛЕРСКОЙ СЕТЬЮ.

    Некоторые делают. Горелки EnergyLogic - нет.

    Нагреватели отработанного масла прошли долгий путь со времен изготовления самодельных капельных барабанов и топок прошлых десятилетий, хотя некоторые производители по-прежнему полагаются на внешние регуляторы распыляющего воздуха и давления масла для достижения надлежащего и чистого горения.Эти подходы могут вызвать проблемы с влажностью, пылью и несогласованностью подачи топлива в вашу систему, что потребует корректировок, поскольку использование воздуха, температура и типы топлива меняются.

    EnergyLogic придерживается принципа простоты и делает переработку отработанного масла «под ключ» центральным элементом нашего подхода, чтобы больше людей могли наслаждаться теплом, которое они получают от ответственного преобразования отработанного масла в чистую энергию, без необходимости становиться техник обогревателя в процессе. Дозирующий насос с постоянным потоком и встроенный воздушный компрессор EnergyLogic обеспечивают выделенные источники постоянной подачи и распыления топлива, автоматически компенсируя изменения плотности и вязкости топлива, поэтому вы можете перерабатывать больше видов масла и меньше с ним возиться.

    Только не с EnergyLogic! Встроенный воздушный компрессор входит в стандартную комплектацию, поэтому ваша горелка для отработанного масла получает чистый, постоянный распыляющий воздух, позволяя обогревателю предохранять ваш магазин от замерзания на ночь, при этом безопасно отключая воздушный компрессор. Узнайте больше о ПРЕИМУЩЕСТВАХ БОРТОВОГО ВОЗДУШНОГО КОМПРЕССОРА.

    Для многих горелок, работающих на отработанном масле, требуется внешний цеховой воздух или дополнительная плата за дополнительный бортовой воздушный компрессор. EnergyLogic в стандартной комплектации поставляется со встроенным бортовым воздушным компрессором.

    Некоторые отработанные масла могут иметь сильный запах, в зависимости от их источника, а некоторые нагреватели отработанного масла и котлы плохо справляются с подачей топлива и выхлопными газами.

    Современный нагреватель или бойлер отработанного масла, такой как EnergyLogic, включает в себя системы и рекомендации по управлению этими материалами, чтобы пары или запахи не попадали в занимаемое пространство вокруг печи.

    Наиболее важными факторами, способствующими этому, являются обеспечение надлежащего вентилирования резервуара для хранения отработанного масла наружу конструкции и наличие в печи соответствующего дымохода с достаточной тягой.Ознакомьтесь с ВИДЕО ПОКАЗАТЕЛЯ EnergyLogic для получения рекомендаций и СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ, чтобы связаться со специалистом по установке, прошедшим обучение на заводе.

    Для большинства рабочих мест требуется средний расход топлива около 2,5 БТЕ / час на кубический фут кондиционированного помещения для поддержания комфортной температуры в самое холодное время года.

    EnergyLogic предлагает РАЗЛИЧНЫЕ МОДЕЛИ нагревателей и котлов на отработанном масле, которые занимают площадь от 3500 квадратных футов до 12000 квадратных футов каждый и могут смешиваться и адаптироваться для обогрева помещений или процессов любых форм и размеров, больших и малых.Выбор системы, наиболее подходящей для вашего приложения, может зависеть от многих факторов. Многие предприятия также могут получить большую выгоду от добавления в свою систему отопления больших вентиляторов HVLS для балансировки и распределения тепла по всему помещению, обеспечивая при этом комфорт и пользу для здоровья круглый год. Позвольте нам поделиться нашими знаниями и опытом для вашего проекта, СВЯЗавшись с нами сегодня.

    EnergyLogic поддерживает свой продукт и стремится предлагать высочайшее качество.Вот почему мы являемся единственной печью, работающей на отработанном масле, которая подкрепляет ГАРАНТИЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ гарантией возврата денег в размере ! * Мы даже предоставим дополнительный год гарантии за регистрацию вашего продукта у нас, чтобы мы могли предложить еще лучшую поддержку.

    (* применяются положения и условия)

    Да! ..

    Многие счастливые владельцы печей на отработанном масле EnergyLogic выбрали подход к установке своими руками.Фактически, EnergyLogic разработала свою ПОЛНУЮ СИСТЕМУ специально для того, чтобы максимально упростить установку и обслуживание. Мы также предлагаем полный курс КАК ВИДЕО, чтобы шаг за шагом провести вас через процесс… и если в какой-то момент вы решите передать его эксперту, наша ДИЛЕРСКАЯ СЕТЬ будет рядом.

    Да, но не рекомендуется. Подогреватели отработанного масла EnergyLogic и бойлеры спроектированы так, чтобы минимизировать или исключить горизонтальные пробеги и прямые углы.

    Правильная тяга имеет решающее значение для достижения чистого и эффективного сжигания при переработке отработанного масла. При установке дымохода для обогревателя отработанного масла важно учитывать возможную необходимость очистки трубы, а также допускать попадание золы, попадающей в трубу, обратно в топку или ловушку для регулярного удаления. Доступны комплекты со смещением до 30 градусов для выравнивания выхода печи с проходом через крышу или, если это абсолютно необходимо, через боковую стенку ограждающей конструкции здания.Следует минимизировать количество колен и дополнительных фитингов, следует избегать горизонтальных участков, все части дымохода должны быть доступны для уборщика, и дымоход никогда не должен использоваться совместно с каким-либо другим оборудованием (даже с другой топкой для отработанного масла). Посмотрите наши ВИДЕО, чтобы получить больше советов и приемов по установке и обслуживанию.

    Воздухонагреватели

    EnergyLogic предназначены для прямой вентиляции (без воздуховодов) в кондиционируемое пространство для достижения наилучших результатов .

    Агрегаты успешно оснащены воздуховодом для распределения тепла дальше от агрегата или для обогрева соседнего помещения, но необходимо соблюдать осторожность, чтобы поддерживать соответствующее статическое давление на воздуходувке и избегать проблем с сквозняками, вызванных объединением комнат с различной динамикой воздушного потока. Если вы хотите использовать воздуховод для обогревателя отработанного масла EnergyLogic, проконсультируйтесь как с руководством, так и со специалистом по HVAC.

    Там, где главной задачей является распределение тепла, ВЕНТИЛЯТОР MACROAIR HVLS - прекрасное решение, которое хорошо работает с нашими обогревателями и котлами и может расширить их зону охвата.Крупные коммерчески-промышленные вентиляторы HVLS могут очень эффективно полностью заменить воздуховоды системы HVAC в больших помещениях как для обогрева, так и для охлаждения, имея при этом дополнительное преимущество в виде улучшения качества воздуха в помещении и уменьшения конденсации и СИНДРОМА SWEATY-SLAB. Снижение затрат за счет добавления вентиляторов HVLS может быстро окупить вложения, в то время как экономия, комфорт и польза для здоровья сохранятся в течение многих лет.

    EnergyLogic имеет разветвленную ДИЛЕРСКАЯ СЕТЬ квалифицированных технических специалистов , которые могут обслуживать ваше оборудование.СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ, чтобы узнать. Мы также предлагаем пошаговые ВИДЕО, чтобы сделать регулярное техническое обслуживание простым для самостоятельной работы, если вы предпочитаете.

    Процесс сжигания отработанного масла компании

    EnergyLogic сочетает в себе лучшие технологии для создания чрезвычайно высоких температур в ядре его взрывного пламени.

    Давайте углубимся в НАУКУ технологии горения и того, как EnergyLogic оптимизирует простые элементы топлива, искры и воздуха для создания наиболее чистого и эффективного горения.Горелки EnergyLogic для отработанного масла используют многолетний опыт и знания для настройки условий сгорания и повышения температуры ядра до уровней, способных сжигать самые сложные виды топлива и синтетические отработанные масла, одновременно улучшая герметичность и выбросы выхлопных газов. Стандартные опции, такие как большой подогреватель, дозирующий насос Steady-Flo, бортовой воздушный компрессор и запатентованная пламезадерживающая головка, создают динамическую систему, которая поддерживает преобразование экологически чистой энергии без необходимости в регулировке, обеспечивая максимальную отдачу и экологичность. извлеките выгоду из широчайшего диапазона видов топлива с легкостью.

    Неэффективное сгорание может оставить несгоревшего топлива и другие примеси непревращенными в стехиометрическом химическом процессе, давая вам меньше тепла и больше дыма и золы для очистки.

    Усовершенствованная технология сжигания, используемая в многотопливной горелке EnergyLogic, обеспечивает достаточно высокую температуру пламени для поглощения примесей в ШИРОКОМ ДИАПАЗОНЕ новых и переработанных топливных масел (включая синтетические масла), обеспечивая чистое горение, минимизируя отложения золы, продлевая эффективность между техобслуживанием и удлинение циклов обслуживания... еще один пример того, как EnergyLogic спроектирован и построен как самый простой в владении и эксплуатации нагреватель отработанного масла.

    Легко. Нагреватель отработанного масла из нержавеющей стали рассчитан на длительный срок службы.

    Углеродистая сталь

    - прочный и экономичный материал для многих современных применений, включая некоторые компоненты HVAC. Однако из-за характера переработки отработанного масла для обогрева камеры сгорания из углеродистой стали для нагревателей отработанного масла могут испытывать меньшую надежность материала по сравнению с их аналогами, работающими на природном газе.EnergyLogic использует теплообменники из нержавеющей стали из-за увеличенного срока службы продукта, который они предлагают при переработке отработанного масла, благодаря стабильным термическим свойствам и коррозионной стойкости нержавеющей стали. Некоторые конкурирующие производители утверждают, что углеродистая сталь лучше проводит тепло, чем нержавеющая сталь. Хотя это верно при комнатной температуре, при температурах, обнаруживаемых в камере сгорания, углеродистая сталь становится намного ближе к своей дестабилизирующей температуре, чем нержавеющая сталь, и их соответствующие значения теплопроводности приближаются к аналогичным.Значения теплопроводности обоих материалов почти в 1000 раз больше, чем способность воздуха проводить это тепло, а это означает, что сам воздух, а не металл, является ограничителем нагрева, а соотношение цена / долговечность является более важным фактором при выборе. материал теплообменника.

    EnergyLogic Нагреватели отработанного масла вырабатывают воздух, который на 120 ° F горячее, чем воздух, забираемый в ... это вдвое больше, чем у большинства нагревателей отработанного масла.

    Ультра-горячее пламя и теплообменник из нержавеющей стали позволяют нагревателям отработанного масла EnergyLogic сосредоточиться на эффективном и экологически чистом преобразовании энергии, чтобы превратить потенциально опасное отработанное масло (при разливе или неправильной утилизации) в бесплатное экологически чистое топливо. Оптимизированное чистое горение горелки и термостойкий материал камеры сгорания позволяют EnergyLogic FURNACES максимизировать теплопередачу через устройство обработки принудительного воздуха, снижая скорость воздуха и CFM (что может создать ледяной ветер, когда он слишком сильный) и повышая температуру окружающего воздуха на 100 ° F - 120 ° F (в два раза больше, чем у конкурентов).

    Да, но высокая температура стека EnergyLogic на самом деле является признаком того, что вы теряете меньше энергии.

    Это правда, что часть тепла теряется через дымоход, и 100% -ный КПД невозможен при горении. Воздух должен проходить через него, а выхлопные газы должны быть удалены. EnergyLogic опирается на передовые технологии и многолетний опыт сжигания отработанного масла для оптимизации сжигания отработанного масла за счет его замедления, пропускания меньшего количества воздуха, но при более высоких температурах, и сохранения большего количества тепла в зоне горения.Это минимизирует количество воздуха для подпитки и увеличивает эффективность. Многотопливные агрегаты EnergyLogic работают с КПД 75% -80%, даже на 90 Вт и тяжелых синтетических маслах, и имеют намеренно высокую температуру дымовой трубы, чтобы вся система могла легко разрушаться и удалять примеси, сжигать топливо с высокой температурой вспышки, и доставить максимальное количество тепла (и ЦЕННОСТЬ) в ваше рабочее пространство.

    Как найти лучший нагреватель отработанного масла для вашего бизнеса

    Если ваше предприятие постоянно производит отработанное масло, вам необходимо приобрести нагреватель отработанного масла Clean Burn.Эти системы предлагают наиболее эффективные способы обогрева рабочего места и одновременно позволяют сэкономить деньги. Вы также не можете забыть, как эти обогреватели снижают ваши риски и способствуют защите окружающей среды. Это потрясающие системы, которые могут принести пользу вашему бизнесу множеством способов. Однако это не означает, что подойдет любая система. Если у вас слишком маленький нагреватель отработанного масла, вы не сможете обогреть всю рабочую среду. Если система слишком большая, она будет выделять слишком много тепла для вашего рабочего места.Итак, какой вариант лучше всего подходит для вашего бизнеса?

    Мы хотели прояснить ситуацию и дать исчерпывающий ответ на этот часто задаваемый вопрос. Независимо от того, работаете ли вы в небольшой автомойке или в магазине тяжелого оборудования, для вашей отрасли найдется нагреватель отработанного масла Clean Burn. Давайте углубимся в нашу линейку продуктов и определим, какой нагреватель отработанного масла подходит для вашего рабочего места.

    Очень важно сделать правильный выбор нагревателя отработанного масла с первого раза! Вы не хотите застрять с неправильным типом нагревательного элемента.Когда вы выбираете наиболее подходящий нагреватель отработанного масла для вашего бизнеса, вам необходимо учитывать факторов . Вам необходимо будет на учете:

    • Общий размер и форма вашего рабочего места. Длинные и узкие здания будет сложнее правильно отапливать, чем короткие квадратные конструкции. Продумайте общий объем пространства в вашем здании.
    • Высота вашего потолка. В конце концов, тепло поднимается, поэтому вам нужно учитывать это потолочное пространство.Ваш потолок выше 14 футов? Затем вам может потребоваться установить потолочные вентиляторы, чтобы рециркулировать тепло из печи на отработанном масле.
    • Количество производимого вами отработанного масла. Если вы производите небольшое количество отработанного масла, то нагреватель отработанного масла меньшего размера может вам подойти лучше всего.
    • Проникновение воздуха. Мы рекомендуем вам проверить любые зазоры вокруг дверей и окон вашего здания. Даже печи на отработанном масле с чистым сжиганием будут испытывать трудности с адекватным обогревом «сквозняков» на рабочем месте.
    • Изоляция вашего дома. Если на вашем рабочем месте отсутствует изоляция , то оно будет постоянно терять большое количество тепла. А в зимние месяцы он будет терять еще больше тепла. Изоляция помогает удерживать тепло в вашем здании, и это важный фактор, который следует учитывать при выборе обогревателя отработанного масла.
    • Ваши действующие отопительные приборы. У вас уже есть системы отопления? Если это так, то эти приборы должны повлиять на ваше решение о выборе правильной системы отопления.

    Обязательно учитывайте эти соображения при выборе лучшего нагревателя отработанного масла для ваших нужд.

    Рабочие места меньшего размера

    Когда вы работаете в небольшом помещении, вам необходимо максимально использовать всю площадь вашего рабочего места. Важен каждый квадратный фут, и вам нужно использовать каждый в своих интересах. Есть два нагревателя отработанного масла, которые лучше всего подходят для небольших рабочих мест. Эти две печи могут эффективно обогревать небольшие рабочие помещения и помочь вам максимально эффективно использовать каждый квадратный метр.

    CB-140 - это самый маленький нагреватель отработанного масла для очистки отработанного масла в нашей линейке. CB-140 невероятно компактен: его длина составляет всего 5 футов, а ширина и высота - примерно 2 ½ фута. Этот экономичный агрегат перекачивает 140 000 БТЕ / час, что делает его эффективной системой для обогрева вашего бизнеса. Это лучший обогреватель отработанного масла для небольших гаражей, магазинов и рабочих мест. Если вы работаете в сжатой зоне, это может быть идеальной печью для отработанного масла для ваших нужд.

    В некоторых ситуациях CB-1750 может быть лучшим вариантом для вашего бизнеса.Хотя это устройство примерно на 3 фута длиннее CB-140, это все же очень компактная система обогрева. Благодаря низкопрофильной конструкции CB-1750 выдает 175 000 БТЕ / час. Это идеальное решение для предприятий, которые производят на меньшее количество отработанного масла ежегодно. Если вы ежегодно сокращаете выход отработанного масла и работаете в небольшом помещении, этот нагреватель отработанного масла вам подойдет.

    Большие рабочие помещения

    Более просторная рабочая среда будет иметь больше проблем, связанных с отоплением.У вашего рабочего места высокие потолки? Вы часто оставляете гаражные ворота открытыми для повседневных операций? Дополнительное пространство и потребности вашей отрасли могут потребовать большего нагревателя отработанного масла для вашего бизнеса.

    CB-2500 - самый популярный подогреватель отработанного масла для авторемонтных и грузовых автомастерских с двумя или четырьмя отсеками. CB-2500 имеет впечатляющую мощность примерно 250 000 БТЕ / час. Это превосходный нагреватель отработанного масла для крупных предприятий, которые производят в среднем 1000 галлонов отработанного масла в год.Если вам нужно максимально эффективно использовать большое пространство, не волнуйтесь! Этот обогреватель можно установить на потолке или на платформе, чтобы максимально увеличить функциональность вашего пространства.

    В зависимости от вашего бизнеса большое рабочее пространство может нуждаться в большем количестве тепла. CB-3250 может быть лучшим нагревателем отработанного масла для вашей большой рабочей среды. Производя 325 000 БТЕ / час, этот обогреватель можно использовать как единичный обогреватель или как центральную печь для обогрева нескольких зон. Там, где CB-2500 не справляется, CB-3250 превосходит всех! Низкопрофильный дизайн делает его отличным вариантом для потолков ограниченной высоты.Подобно CB-2500, это устройство также может быть установлено множеством способов.

    Промышленные помещения

    Вы больше управляете промышленным предприятием? Ваш бизнес работает в огромном рабочем пространстве? Тогда вы знаете, что вам нужно современное оборудование для надлежащего обогрева рабочей среды. Ваш нагреватель отработанного масла должен быть эффективно адаптирован к размеру вашей промышленной деятельности. У нас есть идеальные нагреватели Clean Burn для удовлетворения этих потребностей.

    CB-3500 - один из двух промышленных нагревателей отработанного масла, которые мы предлагаем.Эта установка производит приблизительно 350 000 БТЕ / час, что является невероятным количеством тепла. Все эти тепловые блоки делают этот нагреватель идеальным выбором для сервисных центров с четырьмя и более отсеками. Этот агрегат может быть установлен как одиночный обогреватель или как центральная печь на вашем предприятии. На вашем рабочем месте образуется большое количество отработанного масла? Если да, то это может быть идеальный обогреватель для ваших нужд.

    В некоторых случаях CB-3500 просто не может производить достаточно тепла для определенных рабочих условий.Вам нужно еще больше тепла для вашего гигантского рабочего места? Тогда CB-5000 - правильный выбор для вас. Эта печь для отработанного масла производит 500 000 БТЕ / час и является крупнейшим нагревателем промышленного отработанного масла, который разрешено Агентством по охране окружающей среды. Если ваше рабочее пространство невероятно большое и вы производите много отработанного масла, CB-5000 - лучший нагреватель отработанного масла для вас.

    Вы все еще не уверены, какой нагреватель отработанного масла подходит для вашего бизнеса? Тогда свяжитесь со специалистами в Interstate Energy для информативной беседы! После короткой беседы мы можем дать соответствующие рекомендации по подходящим нагревателям отработанного масла Clean Burn для вашего бизнеса.Есть ряд дополнительных вариантов обогрева, которые мы здесь тоже не обсуждали! Поэтому мы всегда рады помочь и поделиться своим опытом с такими владельцами бизнеса, как вы.

    Обновите свое рабочее пространство с помощью технологии Clean Burn

    Если вы хотите эффективно обогреть свой бизнес и снизить риски, вам не стоит искать дальше, чем печи с чистым обжигом. Никакой другой нагреватель отработанного масла на рынке не может сравниться по качеству и эффективности с этими нагревателями. Придайте своему рабочему пространству необходимый импульс, сотрудничая с единственным авторизованным дистрибьютором Clean Burn в Колорадо и восточном Вайоминге.

    Свяжитесь с Interstate Energy сегодня, чтобы модернизировать свой бизнес с помощью лучшего нагревателя отработанного масла для ваших нужд.

    Нагреватели отработанного масла - время очистки

    Автор Дайан М. Калабрезе / Опубликовано в ноябре 2016 г.

    Фотографии любезно предоставлены EnergyLogic.

    Возгорание - мощная штука. Наряду с теплом свечей, фонарей и очагов сжигание мусора на протяжении тысячелетий было самым надежным способом сократить популяции крыс и других вредителей.Сжигание отходов делает еще больше в 21 веке. Санитарные жилые помещения и энергоэффективность являются производными электростанций, использующих отходы в энергию (WTE). По состоянию на конец 2015 года в Соединенных Штатах имелся 71 WTE.

    В каждом масштабе деятельности есть инновации в обращении с отходами. Нагреватель отработанного масла является хорошим примером и напрямую связан с нашей отраслью. «Вывоз отработанного масла обходится дорого», - говорит Пэт Винген, генеральный директор / главный управляющий компании Aaladin Industries Inc. в Элк-Пойнт, SD.Компания Вингена производит нагреватели отработанного масла только для распространения на сайтах каталогов, и по этой причине он решил ограничить свои комментарии.

    Wingen напоминает нам, что приложение, в котором отработанное масло используется для нагрева воды вместо внутреннего пространства, по-прежнему находит хорошее применение. Не все живут в холодном климате, но для некоторых важна способность удалять отработанное масло, не перевозя его и не создавая тепла в помещении.

    Три специалиста по обогревателям отработанного масла подходят к решению проблем с несколько разных точек зрения.Милан Уильямс, генеральный менеджер по продажам компании Hy-flo Equipment Co. в Питтсбурге, штат Канзас, знает прямую взаимосвязь между производством моечных машин высокого давления и нагревателями отработанного масла. Вирджил Зук, менеджер по продажам и маркетингу в компании Clean Energy Heating Systems LLC в Хани-Брук, штат Пенсильвания, является поставщиком для компании Уильямса. Роб Стивенс, президент / генеральный директор EnergyLogic в Антиохе, штат Теннесси, возглавляет компанию, которая конфигурирует целые системы, объединяющие нагреватели отработанного масла; Представьте себе автомагазин, в котором вентиляторы поддерживают циркуляцию нагретого воздуха от настенных обогревателей, со встроенными датчиками и т. д.

    Cleaner Times (CT): Что чаще всего неправильно понимают о нагревателях отработанного масла?

    Williams: Дело в том, что они несут расходы. Есть первоначальные вложения; однако нагреватель отработанного масла - это один из немногих предметов, в который вы можете инвестировать, который окупается за короткое время, а затем становится центром прибыли для вашего бизнеса. В большинстве случаев у компании есть ежемесячные расходы на отопление, которые можно сразу же направить на инвестиции в нагреватель отработанного масла.Как только обогреватель окупится, прибыль компании увеличится.

    Zook: «Нагревание отработанного масла создает много дыма и копоти». Это просто неправда. Нагревание на отработанном масле не создает больше грязи или загрязнения, чем печи, сжигающие мазут №2. Мы проектируем печи для отработанного масла нашей компании так, чтобы сжигание было исключительно чистым, чтобы они оказывали минимальное воздействие на окружающую среду и требовали минимальной очистки.

    Стивенс: Многие покупатели не знают, что им ценить в своей системе.Люди не делают упор на полную конфигурацию. Мы много думали об управлении всей системой, чтобы обеспечить надежную передачу тепла…

    CT: Есть ли идеальные настройки для нагревателя отработанного масла?

    Williams: Это любая настройка, при которой вы генерируете или имеете хороший доступ к значительному количеству отработанного картерного масла, отработанной жидкости для автоматических трансмиссий, мазута № 2 или дизельного топлива или отработанного гидравлического масла.

    Zook: Подогрев отработанного масла разработан для тех, кто производит более 500 галлонов отработанного моторного масла в год.Поскольку вы перерабатываете, нагрев отработанного масла снижает потребность в ценных земных ресурсах. Кроме того, вам не нужно беспокоиться о том, утилизируете ли вы отработанное масло в соответствии с государственными постановлениями. Отсутствие необходимости вывозить отработанное масло за пределы строительной площадки, вы избегаете рисков, связанных с полной ответственностью при найме третьей стороны для избавления от отработанного масла.

    Нагревание на отработанном масле - отличный способ защитить ваш бизнес от колебаний цен на энергоносители, особенно от скачков цен на нефть.Меньше полагаясь на покупку топочного мазута № 2, вы можете контролировать свои расходы на отопление и получать более предсказуемые расходы.

    Нагревание отработанного масла также дает вам гибкость. Вы можете сжигать различные виды топлива ... Если вы не производите достаточно отработанного масла самостоятельно, вы можете купить его у брокера или использовать традиционный топочный мазут №2 в своей топке для отработанного масла.

    Stevens: Любой объект, производящий отработанное масло… Нагреватели EnergyLogic работают на топливе весом от 5 до 90, включая синтетическое.

    CT: Какая самая уникальная / инновационная среда, в которой вы видели использование нагревателя отработанного масла?

    Williams: Один из наших клиентов использует гидроабразивную резку для резки металла. Для этого процесса требуется смазочно-охлаждающая жидкость, которую они отделяют от воды и сжигают в нагревателе отработанного масла. Они сжигают эту смазочно-охлаждающую жидкость круглый год и буквально направляют тепло наружу, а не используют его для отопления зданий.

    Stevens: Сам котел… Наши функции, встроенные в систему, включают самодиагностику и датчики, которые оценивают условия окружающей среды с целью сброса температуры и экономии топлива.Может быть даже встроена опция, позволяющая использовать бойлер для нагрева горячей воды для кухонь, туалетов и автомоек.

    CT: Что является ключом к правильному обслуживанию?

    Williams: Не допускать значительного накопления золы в нагревателе отработанного масла. Несмотря на то, что наш поставщик разработал теплообменник и камеру сгорания из нержавеющей стали, которые не требуют очистки чаще, чем каждые 1000 с лишним часов, рекомендуется сводить накопление золы к минимуму для достижения максимальной эффективности… Любые усилия по сохранению воды , антифриз и металлическая стружка из бака подачи отработанного масла - еще один ключ к правильному обслуживанию нагревателя отработанного масла.

    Zook: Весна - прекрасное время для тщательной очистки нагревателя отработанного масла. Удаление золы, очистка горелки и выполнение других операций по техническому обслуживанию необходимы для безопасной работы круглый год ... Следуйте инструкциям производителя.

    Когда ваша печь будет отключена, отключите основное питание печи. Невыполнение этого может привести к поддержанию температуры масла в течение длительного периода времени без необходимости нагревания. Блок нагревателя переходника сопла может начать накапливать нагар, что может привести к закупорке сопла.

    Стивенс: Каждое оборудование требует обслуживания. Быстрый ответ - ключ к успеху. Качественное оборудование требует меньшего обслуживания.

    CT: Есть ли усовершенствование нагревателя отработанного масла, которое вы хотели бы видеть в будущем, или улучшение, которое вы внедряли в прошлом?

    Williams: Наш поставщик выполнил необходимые улучшения теплообменника / камеры сгорания из нержавеющей стали и облегчил к ним доступ.

    Zook: Мы установили вертикальные дымовые трубы для минимального накопления золы и остатков. Наши нагреватели отработанного масла сконструированы таким образом, чтобы зола аккуратно попадала в сборный поддон. Сверхцентральные защелки на всех дверцах для чистки делают наши устройства очень простой и быстрой чисткой. Конструкция и компоненты из нержавеющей стали делают наши агрегаты прочными и устойчивыми к ржавчине. Высокоскоростные воздухоочистительные теплообменники означают, что горячий воздух, производимый нашими нагревателями отработанного масла, не только обдувается вокруг горячих дымовых труб, но и направляется ко всем камерам сгорания. .Это дает больше тепла, более эффективную теплопередачу и более эффективно обогревает объекты любого размера.

    Stevens: За счет интеграции дополнительных принадлежностей система становится более надежной. Наша компания сотрудничает с другими компаниями, чтобы найти лучшие компоненты для настройки целых систем. Системы могут быть сконфигурированы со встроенными вентиляторами, беспроводной технологией для облегчения доступа к управлению системами, ЖК-дисплеями и простыми средствами управления, такими как индикатор низкого уровня топлива, чтобы в нагревателе не кончалось топливо (что требует его нужно снова загрунтовать).

    CT: Что мы должны были спросить о нагревателях отработанного масла?

    Zook: Поскольку ответственность за очистку и утилизацию отработанного масла лежит на предприятии, вы должны убедиться, что с отходами обращаются в соответствии с федеральными постановлениями…

    Фотография любезно предоставлена ​​Hy-flo Equipment Co.

    Вы можете утилизировать отработанное масло различными способами, в том числе заплатить уполномоченной третьей стороне, чтобы та вывезла его с вашего объекта и утилизировала.Но вы должны быть уверены, что контрактный перевозчик соблюдает все правила и правильно обращается с отработанным маслом, потому что вы по-прежнему несете полную ответственность за безопасное обращение с полученным маслом, даже если утилизация по существу находится вне вашего контроля.

    Инвестируя в печь для отработанного масла и сжигая отработанное масло в качестве топлива, вы будете уверены, что соблюдаете правила федерального правительства. Когда вы сжигаете отработанное масло на месте, вам не нужно полагаться на третью сторону, чтобы утилизировать его должным образом, и вы не рискуете неправильно утилизировать его самостоятельно.

    Мало того, вы также получите финансовую выгоду от производства бесплатного тепла для вашего предприятия. Это может привести к значительной экономии энергии для вашего бизнеса.

    Стивенс: Одна вещь, которая кардинально изменилась, - это экономический ландшафт. Цены на природный газ снизились за последние два года. Производители отработанного масла теперь должны платить за транспортировку нефти. До снижения цен на природный газ компании могли бесплатно собирать отработанное масло для длительного или повторного использования.

    Полный круг вариантов: оплатите вывоз отработанного масла. Платите за нагреватель отработанного масла или систему, но утилизируйте отработанное масло надлежащим образом.

    Нагреватели отработанного масла грязные, плохо пахнут, трудно чистятся и стоят ли они дорого? НЕТ!… Узнайте, почему…

    Нагреватели отработанного масла обеспечивают впечатляющую экономию энергии и экологические преимущества, но с любым продуктом, который является относительно новым для рынка, облетает куча дезинформации. Было бы очень прискорбно, если бы эти мифы мешали компаниям получать очень высокую отдачу от своих инвестиций в технологию нагрева отработанного масла.

    Самые распространенные мифы о нагревателях отработанного масла, которые вы, возможно, слышали…
    • Миф № 1: Горелки на отработанном масле грязные, вонючие и их трудно чистить. Неправда! Печи на отработанном масле горят очень чисто. Фактически, нагреватели отработанного масла производят не больше грязи, золы или запаха, чем стандартные печи. Печи на отработанном масле с вертикальными дымовыми трубами и легко открывающимися дверцами для чистки очень легко чистить.
    • Миф № 2 : Нагреватели отработанного масла очень дороги. Нагреватели отработанного масла - это предварительная инвестиция, но экономия, которую вы получите за счет более низких затрат на электроэнергию, со временем перевесит эти инвестиции. Спросите себя, обеспечивает ли ваша текущая печь гарантированный возврат инвестиций? Существуют также планы финансирования, которые могут сделать приобретение печей на отработанном масле еще более рентабельным. Модели начального уровня начинаются от 3500 долларов.
    • Миф № 3 : Я не производю собственное отработанное масло, поэтому нагреватель отработанного масла мне не пригодится. Для использования нагревателя отработанного масла необязательно производить отработанное масло. Вы можете купить отработанное масло разными способами.
    • Миф № 4: Печи на отработанном масле сжигают только отработанное моторное масло, поэтому мои варианты топлива слишком ограничены. Отработанное моторное масло очень хорошо работает в нагревателях отработанного масла, но они также могут сжигать новое топочное масло №2, гидравлическую жидкость, большинство синтетических масел или любую смесь одобренных жидкостей.
    • Миф № 5: Нагреватели отработанного масла требуют значительного обслуживания и их трудно исправить. Опять же, неправда! Большинство нагревателей отработанного масла состоит из очень небольшого количества деталей и сконструированы таким образом, чтобы их было легко чистить и обслуживать.
    • Миф № 6: Нагреватели отработанного масла будут занимать слишком много места на полу. Можно установить множество нагревателей отработанного масла.

    Вас интересует, какую экономию можно ожидать от использования нагревателя отработанного масла в вашем бизнесе? Позвольте нам создать для вас решение для обогрева отработанного масла.

    Свяжитесь с нами (513.874.4484) для получения дополнительной информации!

    О компании Pressure Spray, Inc.

    Pressure Spray Inc. (PSI) уже более 30 лет обслуживает сельскохозяйственную промышленность в Большом Цинциннати, Северном Кентукки и Юго-Восточной Индиане. В сельскохозяйственной отрасли мы широко известны благодаря своей высококачественной продукции и надежному, эффективному и последовательному обслуживанию клиентов. Наши опытные сотрудники знакомы с сельскохозяйственной отраслью от начала до конца и обучены удовлетворять ваши потребности в уборке с помощью самого идеального уборочного оборудования, доступного на рынке.

    Прочие товары / услуги Pressure Spray Inc.

    В чем разница между топкой на отработанном масле и котлом на отработанном масле?

    Если вы искали способы сократить расходы на отопление для своего бизнеса, возможно, вы слышали о преимуществах нагрева отработанным маслом. Вы также могли слышать термины «печи для отработанного масла» и «котлы на отработанном масле», используемые как синонимы.

    В конечном итоге, обе компании экономят деньги, превращая использованные нефтепродукты (картерное масло, жидкость для автоматических трансмиссий и гидравлическую жидкость) в бесплатное тепло для своих объектов.

    Но они не то же самое в том, как они нагревают отработанное масло и как они рассеивают тепло, которое они генерируют.

    Что такое печь для отработанного масла?

    Печь на отработанном масле - это система принудительного воздушного отопления. Он забирает холодный воздух, пропускает его над нагревательным элементом, чтобы повысить его температуру, а затем выдувает этот теплый воздух через воздуховоды и через вентиляционные отверстия, чтобы произвести тепло в здании.

    Что такое котел на отработанном масле?

    Котел на отработанном масле - это система принудительного горячего водоснабжения.Он нагревает воду, а затем пропускает ее по трубам для обогрева здания. Системы водяного горячего водоснабжения для лучистого тепла - хорошее применение для котла на отработанном масле. Они также эффективны для нагрева воды на автомойках и для обогрева полов в автосервисах.

    В любом случае, отопление на отработанном масле дает большие преимущества.

    Если вы производите собственные отходы нефтепродуктов, преобразование их в бесплатное тепло для вашего предприятия с помощью нагрева отработанного масла может сделать больше, чем просто сократить ваши счета за электроэнергию.Это также может сэкономить вам деньги, время и хлопоты, связанные с утилизацией отработанного масла другими способами в соответствии с государственными постановлениями.

    Как производитель современных печей на отработанном масле и котлов на отработанном масле, мы здесь, чтобы помочь вам решить, какая система лучше всего соответствует потребностям вашей компании.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *