Горелка для печи на отработке: Печи на отработанном масле — разновидности, достоинства и недостатки. Где купить печь на отработке?

Вся магия начинается с горелки ГрТ. Горелка ГрТ отвечает задачам сжигания отработанного масла, используя передовые технологии обеспечивает высокий КПД работы, получение максимальной температуры, требуя минимального обслуживания.

О Чем Следует Знать

Как начинался наш путь? Все началось с необходимости отапливать производственное помещение. Были испробованы разные виды отопителей, разные виды топлива (дрова, торф, уголь, пилеты, отработанное масло, электроэнергия). На момент проведения экспериментов отработанное масло было бесплатным (на сегодняшней момент оно платное, но остается дешёвым). Доступность на тот момент было единственным его достоинством. Попытки отапливаться отопителем типа «капельник» не устраивало. 

В итоге была приобретена горелка на отработанном масле форсуночного типа. Эксплуатация горелки дала качественно новый результат. Автоматическое управление, стабильная генерация тепла, существенная экономия топлива. Но были и недостатки, решая которые мы и пришли к выпуску собственных отопителей OBER на отработанном масле.

Что это такое отопитель на отработанном масле? Это агрегат состоящий из двух частей: теплообменник воздушного типа, и горелка на отработанном масле. Теплообменник воздушного типа был выбран по причине быстрого привидения помещения в комфортное состояние, горелка автоматически закачивает масло, подготавливает к старту, производит старт, контролирует наличие факела и выключается по достижению заданной температуры в помещении и включается самостоятельно при понижении температуры воздуха в помещении.

Как подготавливать топливо? «Свежая отработка» слитая недавно с автомобиля содержит в себе во взвешенном состоянии или в виде эмульсии частички металла, тосол, кокс, присадки и другие негорючие материалы. Попытки фильтровать оказались затратными, трудоемкими и все равно не приводили к должному результату (эмульсия проходит через фильтр). 

В настоящий момент пока найдено одно решение данной проблемы – гравитация. Заготовка отработанного масла начинается с весны и к отопительному сезону на дно емкости осаждаются все ненужные элементы, поэтому забор топлива горелкой надо организовывать плавающим заборником, который забирает сверху. Данный процесс подготовки топлива позволяет нам эксплуатировать отопитель в течение отопительного сезона с одной-двумя чистками.

Видео Отзывы

ЦЕЙС-СЕРВИС

Площадь 400 кв.м

Автосервис «ЦЕЙС-СЕРВИС». На протяжении уже 20 лет достойно оказывать услуги по ремонту легковых авто.  Наш Автосервис предлагает достаточно большой спектр услуг для Вашего автомобиля! Разумная цена на услуги с хорошим качеством работ. Грамотное консультирование по подбору и доставке автозапчастей, масел моторных, технических жидкостей.

IVR MOTORS

Площадь 620 кв.м высота 5 м

ОТЗЫВ: Понадобилось срочное решение вопроса с отоплением помещения, ребята из OBER вошли в положение и в кратчайшие сроки получили печь. Отапливает хорошо! Особенно на такие объемы. Также хотел
выразить благодарность за их сервис. Был однажды один нюанс в субботу, приехали оперативно и решили вопрос. Рекомендую!

KVADROLIFE

Площадь 400 кв.м ВЫСОТА 5 М

Kvadrolife — станция технического обслуживания в шаговой доступности в городе Минске. Основана в 2012 году и оснащена современным импортным оборудованием и профессиональным инструментом для проведения технического обслуживания, любых видов диагностики, а также ремонтных работ и замены элементов автомобилей и разнообразной мототехники.

ПАРК ИСТОРИИ СУЛА

Площадь 360 КВ.М

«Парк истории Сула» В течение многих лет мы кропотливо и с любовью возрождали из руин и забытья это изумительной красоты  место и теперь имеем честь представить Вам усадебно-парковый комплекс «Парк истории Сула» — элитный центр культурной и светской жизни. Идея возрождения усадьбы основана на глубоком уважении к нашим предкам и богатой тысячелетней истории и культуре нашего народа.

Примеры Установок Наших Печей

Печи OBER ГрТ

СЕРВИС OBER

Наша компания представляет собой опытную команду высококвалифицированных специалистов. Нашим клиентам предоставляется поддержка, которая гарантирует с нашей стороны решение всех затруднительных ситуаций, связанных с эксплуатацией нашего оборудования.
Мы также предоставляем

Гарантийное Обслуживание

1. Срок гарантии исчисляется с даты заполнения гарантийного талона. 
2. В случае, если в течение гарантийного срока изделие выйдет из строя по причине производственного дефекта, OBER обязуется бесплатно отремонтировать или, на свое усмотрение, заменить неисправное изделие.
3. Гарантийное обслуживание производится в помещении OBER. 
4. Транспортировка изделия осуществляется за счет Покупателя. 
5. Гарантийный статус ремонта определяет сервисный инженер после полной диагностики изделия в срок до 3-х рабочих дней.  
6. Сроки проведения ремонта определяются наличием комплектующих на складе и составляют до 10-ти рабочих  дней при их наличии на складе и до 2-х месяцев в случае их специального заказа и поставки. 
7. В случае невозможности проведения ремонта или замены в 2-х месячный срок производится возврат денег исходя из эквивалентной стоимости аналогичного изделия на дату принятия в ремонт. 
8. Срок гарантии продлевается на время нахождения в ремонте. 
9. OBER снимает с себя гарантийные обязательства в следующих случаях:
   • отсутствие гарантийного талона;
   • нарушение правил транспортировки, установки, подключения и эксплуатации изделия;
   • разукомплектация изделия;
   • повреждение пломб, стикеров и маркировочных этикеток Производителя или Продавца;
   • наличие механических, электротермических и химических повреждений;
   • наличие трудноудалимых посторонних наклеек и сильных загрязнений;
   • повреждения, вызванные наличием инородных предметов, насекомых, жидкостей или их следов на поверхности или внутри составных частей изделия;
   • модернизация и ремонт изделия неуполномоченными Продавцом лицами;
10. Продавец не несет материальной ответственности за возможный ущерб, причиненный оборудованию Покупателя, работавшему в сопряжении с неисправным изделием, и не производит никаких компенсационных выплат Покупателю за возможные косвенные денежные потери, обусловленные неисправностью изделия.

Послегарантийное Обслуживание

Негарантийный ремонт изделий и их послегарантийное техническое обслуживание осуществляется на общих условиях и является предметом отдельного договора с Покупателем.

Хотите Узнать Цену Или Задать Вопрос, Заполните Форму!

Заказать

Reddit — погрузитесь во что угодно

Привет всем,

Этот пост должен ответить на вопрос, который может возникнуть у новичка: «Почему люди спорят об использовании горелки или электрической печи, но никто не спорит, что вы должны использовать горелку». горный бур, как только вы сможете поддерживать электрические инструменты?»

Вкратце, электрические буровые установки примерно в 3 раза эффективнее горелочных буровых установок по мощности и загрязнению окружающей среды, а стоят лишь немного больше, чем 2 горелочных буровых установки с вспомогательным устройством для установки горелок, и используют лучшую систему логистики. (Если вы используете желтые вставные устройства для поддержки своих сверл с горелкой, вы также можете использовать сверла, для питания которых не требуется угольная линия рядом с ними. )

1. Энергоэффективность

• Горные буровые установки во время работы потребляют 300 кВт горелки, а электрические — 90 кВт. У обоих нет стока. Если вы используете котлы, работающие на угле, для питания ваших электродрелей, они стоят 180 кВт эффекта горелки. Кроме того, электрические буровые установки примерно в 2 раза быстрее горелочных буров. В то время как инструменты, которые я использую для математики факторио, на самом деле не имеют возможности использовать сверла для майнинга. Я знаю, что одна каменная печь перерабатывает железную руду с той же скоростью, что и горная печь, поэтому я могу использовать https://kirkmcdonald.github.io/ для производства одной каменной печи по производству железных плит, например https:// kirkmcdonald.github.io/calc.html#cp=3&furnace=stone-furnace&items=iron-plate:f:1.

• Добыча руды для такой фабрики стоит около 50 кВт, для снабжения которой потребуется 100 кВт мощности горелки с использованием мощности пара котла. Следовательно, в 3 раза эффективнее по мощности.

2.Эффективность загрязнения.

• Требуется 3,5 секунды, чтобы заставить горелку производить одну медь/железо/уголь. С 10 загрязнениями в секунду, когда они активны, это означает, что горные буры производят 35 загрязнений на руду.

• Требуется около 1,9секунд, чтобы получить электрическую буровую установку для добычи руды. Чтобы лучше сравнить электричество с майнингом, я буду предполагать, что электрическая сеть питается от котлов. Из моей работы здесь https://www.reddit.com/r/factorio/comments/8z9hnk/the_pollution_of_boiler_power/ я знаю, что кВт добавляет дополнительно ~ 0,6 при питании от угля. Таким образом, фактическое загрязнение электродрели составляет 9+(3*0,6)=(10,8). Умножение на 1,9 дает 20,52, что составляет примерно 0,57 из 35. Это значительное снижение загрязнения, даже без необходимости замены источников энергии. .

1. Стоимость полностью автоматизированных буровых установок.

• Горящие буры для добычи полезных ископаемых нуждаются в собственном специальном установщике, чтобы работать без изобретательства игрока в течение получаса или более.

• 2 горелки и 2 горных бура стоят 24 единицы железа для изготовления, что примерно равно количеству железа, необходимому для электродрели (23)

• Хотя скорость электрической дрели не в два раза горелки, возможность добычи руды из-под поддерживающих логистических зданий, сокращение использования угля и простота использования для расширения электрической сети более чем компенсируют небольшую потерю мощности добычи в расчете на израсходованное железо.

Горнодобывающие буры по-прежнему очень хороши для поддержки каменных печей в начале игры, когда игрок загружает печи вручную, и может дать паре горнодобывающего бура и каменной печи немного топлива и делать что-то еще, пока они делают железные / медные пластины для запуска электрической сети и исследования для автоматизации и логистики 1.

Горнодобывающие буровые установки не так дешевы по сравнению с электрическими печами по сравнению с тем, насколько дешевы каменные печи по сравнению со стальными или электрическими печами. , а также они не особенно компактны или не имеют эффекта сжигания топлива по сравнению с другими типами сверл, как стальные печи по сравнению с каменными/электрическими печами на мощности котла

И хм… очевидно, они не могут использовать электрическую систему, как электрические печи. А электрическое преимущество становится еще сильнее, когда вы сокращаете количество линий поддерживающих лент с 2 (топливо и выход) до 1, а не с 3 (руда, топливо и выход) до 2 (руда и выход)

Технические усовершенствования Эксплуатация печи взвешенной плавки Тамано

Дом Инсайты Блог Блог о горнодобывающей промышленности и металлургии Технические усовершенствования работы печи взвешенной плавки Тамано

Вернуться к Горнодобывающая промышленность и переработка металлов

4 июля 2017 г.

Плавильный завод и нефтеперерабатывающий завод Тамано изначально был спроектирован для производства меди в объеме 84 000 тонн в год. В настоящее время его мощность составляет 260 000 тонн в год, что было достигнуто поэтапно за счет проектов, реализованных в течение нескольких лет. Было выполнено увеличение обогащения кислородом, модификации печи и системы подачи, а также различные другие эксплуатационные усовершенствования. Скорость загрузки печи взвешенной плавки была увеличена в шесть раз с момента запуска. Однако более высокое содержание штейна привело к более высоким потерям меди. В этой статье мы описываем улучшения, внесенные в платформу горелки для концентрата и потолок реакционной шахты, а также изменения, внесенные в конструкционный материал пластинчатых охлаждающих элементов приемной шахты, которые теперь состоят из кирпичей. На рис. 1 показан общий вид плавильного завода Тамано.

Рисунок 1: Общий вид плавильного завода Тамано

МОДИФИКАЦИЯ ГОРЕЛКИ ДЛЯ КОНЦЕНТРАТА ПЕЧИ ВОСПЛАШНОЙ ПЛАВКИ TAMANO (FSF)

Ранее горелка для концентрата Tamano FSF сталкивалась со следующими проблемами.

1. Расположение смотрового отверстия горелки не позволяло производить очистку и удаление нагара, что затрудняло осмотр.
2. Тщательное удаление отложений было затруднено по причине (1.) выше, и мы были вынуждены продолжать работу с плохой реакцией концентрата.
3. Термическая деформация конструкции платформы в зоне горелки концентрата привела к тому, что сопло горелки было подвержено смещению.
4. Несоосность, описанная в (3.), способствовала росту отложений на рубашке горелки концентрата, что привело к неравномерной реакции концентрата.
5. Поддерживать правильную работу датчика эксцентриситета горелки и регулятора положения было непросто, а регулировка положения отнимала много времени.

Поэтому мы внесли изменения, например, изменили расположение контрольных отверстий. Компоновка была изменена на конструкцию, которая позволяла тщательно и быстро удалять отложения. Кроме того, мы модифицировали и заменили несущую конструкцию, а также заменили систему регулировки, состоящую из домкрата и устройства регулировки положения, на систему, закрепленную на приваренной пластине, для поддержания заданного зазора в течение длительного периода времени.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ГОРЕЛКИ ДЛЯ КОНЦЕНТРАТА

Модификация уменьшила частоту проверок в среднем с 3,1 раза в день до 2,5 раз в день, тем самым снизив рабочую нагрузку. Время, необходимое на инспекции для снижения нормы расхода концентрата на 15 %, сократилось на 55 часов/год, а уровень пылеобразования снизился с 8,1 % до 5,8 %. Таким образом, модификация способствовала стабилизации реакции в горелке концентрата.

МОДИФИКАЦИЯ ПРИЕМНОГО ВАЛА TAMANO FSF

Ранее всасывающий вал Tamano сталкивался со следующими проблемами.

1. Из-за тарельчатого охладителя отходящих газов из ШП нагары образовались на внутренней поверхности приемной шахты и потребовали удаления скребком в отстойник.
2. Скорость подачи концентрата пришлось уменьшить примерно на 30% (примерно на 4 часа с частотой один раз в неделю) во время вышеупомянутого удаления, и эта операция означала потерю производительности.
3. Замена элемента пластинчатого охлаждения требовалась при остановах на техническое обслуживание (каждые 2 года), что означало значительную стоимость ремонта.
4. Вышеупомянутый фактор (iii) не позволил увеличить интервал отключения.

Для решения вышеуказанных проблем мы изменили конструкцию приемного вала с конструкции цилиндрического пластинчатого охлаждающего элемента и котла на огнеупорную конструкцию (рис. 2). Мы также добавили систему распыления кокса в верхней части приемной шахты, чтобы уменьшить (раскислить) наросты, которые прилипли к стенке приемной шахты и образовались на ней в результате распыления кокса.

Рисунок 2: До и после модификации конструкции приемного вала

ВЛИЯНИЕ КИРПИЧНОЙ КОНСТРУКЦИИ ВПУСКНОЙ ШАХТЫ

Предыдущая конструкция всасывающей шахты столкнулась с проблемами, которые были устранены путем восстановления всасывающей шахты из кирпича 2 года назад, как описано ниже.

1. Нагрузка на операторов, занимающихся удалением наростов, снижена с 4 часов один раз в неделю до нуля.
2. Уменьшено требование к вышеупомянутой операции по удалению наростов, которая снизила скорость подачи концентрата для FSF примерно на 30%.
3. Значительно снижена стоимость капитального ремонта впускного вала, включая замену пластинчатого охлаждающего элемента.
4. Устранены длительные простои производства из-за протечек воды в пластинчатом охлаждающем элементе.

Таким образом, скорость подачи концентрата увеличилась примерно на 100 мт/сутки (сумма примерно 60 мт/сутки за счет усовершенствования горелки для концентрата и примерно 40 мт/сутки благодаря модификации приемной шахты). Однако кирпичная конструкция приемной шахты привела к повышению температуры газа, проходящего через котел-утилизатор, примерно на 50 °С, что отрицательно сказалось на последующем технологическом процессе.

Заключение

Мы изменили расположение смотрового отверстия и способ регулировки зазора в горелке концентрата.

• Уровень образования пыли улучшен на 2,3%
• Скорость подачи концентрата увеличена на 40 т/сутки

Мы изменили конструкцию приемного вала FSF с пластинчатого охлаждающего элемента на кирпичную конструкцию.