Глиняный раствор для кладки печи: Раствор для кладки печи: состав, пропорции, приготовление

alexxlab

Содержание

Печные смеси для монтажа печей и каминов. Как выбрать смесь для печи или приготовить своими руками.

Монтаж печей и дымоходов процесс непростой. Строительство такого рода сложной и пажароопасной конструкции требует участия профессиональных квалифицированных печников-монтажников. Однако всегда найдутся смелые и настойчивые любители печного дела, народные умельцы, полагающиеся только на собственные силы и навыки. Мы расскажем вам как выбрать печную смесь или приготовить её самостоятельно.

В любом случае следует знать, что огромное значение имеет использование качественной смеси для кладки и облицовки печей. Применяемые кладочные растворы напрямую влияют на надежность и продолжительность службы печи или камина. Поэтому использовать печную смесь нужно обязательно качественную и подходящую именно нужному типу отопительного сооружения.

Разновидности кладочных печных смесей

Смеси для кладки печей подразделяются на следующие виды:

Жаростойкий раствор. Такая печная кладочная смесь отличается хорошей стойкостью к высоким температурам. Остыв, она сохраняет свои химические свойства и структуру. При этом не возникает необратимого деформирования. Описываемая смесь не теряет несущей способности даже при нагревании.

Жаропрочный раствор. Под воздействием высоких температур данная смесь не расширяется и не меняет своих свойств. В нагретом состоянии смесь сохраняет все характерные ей механические свойства. Раствор более устойчив к тепловым деформациям, по сравнению с жаростойкой смесью. Отлично держит как статические, так и динамические нагрузки.

Огнеупорный раствор. Бывает жаростойким или жаропрочным. Смесь огнеупорная печная может выдержать не только высокую температуру, но и влияние химически агрессивных веществ, находящихся в отработанных газах.

При возведении любых печей, даже тех, которые нагреваются не более, чем на 400°С, следует использовать только огнестойкие и жаростойкие кладочные растворы. Обойтись обычными строительными смесями в данном случае невозможно и крайне опасно, так как разрушение под воздействием высоких температур печи или дымохода, часто приводит к пожарам.

Смеси для устройства отдельных конструкций печи

Ко всем растворам, использующимся в кладке печей, предъявляются следующие требования:

  • термоустойчивость, обеспечивающая безопасность печи и возможность ее полноценной эксплуатации;
  • эластичность, необходимая для предотвращения возникновения трещин на стенках печи.

Кладочные растворы для печей подразделяются также по типу компонентов. Среди них можно отметить смеси на основе:

  • цемента;
  • гипса;
  • извести;
  • смешанные (в случае наличия в составе нескольких связующих).

Фундамент конструкции. Основание печи сооружается с применением известковой или цементно-известковой смеси. Если ниже фундамента наблюдается переизбыток влаги, то следует воспользоваться цементной смесью. Она достаточно влагоустойчивая.

Дымоход. Часть конструкции, находящаяся над кровлей, нуждается в использовании известкового или известково-гипсового раствора.

Для ускорения процесса застывания смеси, рекомендуется добавить в неё гипс. Тем, кто во главе угла ставит прочность сооружения, стоит включить в состав цемент.

Тело сооружения. Для устройства этой части печи необходимо использовать раствор, в состав которого входит песок, вода и глина. Причем глина должна быть достаточно жирная.

Известковая смесь

Основными компонентами данного раствора являются песок и известковое тесто, представляющее собой смесь негашеной извести и воды в пропорции 1:3. Известковое тесто можно купить или приготовить своими руками. В первом случае вам будет гарантировано высокое качество материала, преимуществом второго является оптимальная стоимость.

Чтобы приготовить раствор, требуется просеять через сито песок, смешать его с известковым тестом в соотношении 1:3 и добавить такое количество воды, чтобы смесь по густоте напоминала сметану.

Далее раствор проверяют на эластичность. Для этого нужно воспользоваться планкой из дерева. Помешивая ею смесь можно определить следующее состояние раствора:

  • тощий раствор, если на древесине вообще не остается смеси. Это значит, что нужно прибавить немного извести;
  • нормальная смесь, если извлеченная из нее деревянная планка покрыта пленкой из смеси или комочками из нее же;
  • жирный раствор, если на планке налип толстый слой смеси. В этом случае, следует прибавить в смесь больше песка.

Смесь на основе извести имеет свои недостатки. Это продолжительное высыхание кладки и неблагоприятное воздействие испарений материала на человеческий организм.

Цементная смесь

Обычная цементная смесь включает в себя песок, цемент и воду. Марка цемента определяет выбор пропорции компонентов. Сначала нужно смешать цемент с песком. Только после этого добавляют воду.

Сложные смеси получают путем включения в состав дополнительных компонентов. Если в качестве такового выступает известковое тесто, то с использованием полученной смеси задерживаться не стоит. Смешанный раствор следует готовить в следующих пропорциях: одна часть цемента, 1-3 части прочих ингредиентов и 6-15 частей песка.

Если добавить в обычный цементный раствор портландцемент и битый кирпич, то получится смесь жаростойкого типа.

Глиняная смесь

Чтобы соорудить тело печи, нужно приготовить глиняную смесь Она должна быть однородной, без комков, сметанообразной консистенции. Если раствор приготовлен некачественно, то в процессе использования печи он будет крошиться. Также не удастся добиться красивых швов кладки.

Прежде чем приступить к приготовлению раствора, нужно проверить жирность глины. Для этого берут около 2 кг материала и вливают в него воду. Перемешав полученную смесь деревянной планкой, проводят визуальный осмотр последней:

  • сильно налипшая на лопатку глина свидетельствует о ее высокой жирности. Ее нужно затощать песком;
  • остающиеся на планке небольшие куски глины говорят о том, что раствор нормальный и добавлять в него песок не нужно;
  • покрывающая древесину глиняная пленка указывает на тощесть материала и предполагает включение в смесь более жирной глины.

Смесь из глины расходуется следующим образом: на 100 кирпичей требуется около 25 л смеси. Наилучшая смесь для печного кирпича та, состав которой имеет наибольшее сходство с составом применяемого кирпича. Качественный глиняный раствор способен выдержать 800-1000°С без образования трещин и не теряя прочностных свойств.

Чтобы добиться более прочного раствора, можно добавить в него такие ингредиенты, как хлористый натрий и портландцемент:

  • хлористый натрий ( поваренная соль) добавляется в количестве 100-150 г на ведро смеси. Полученный раствор следует хорошо перемешать;
  • в состав включают 0,5-1 кг портландцемента на такое же количество глиняной смеси.

Количество глины и песка в растворе может изменяться в пределах соотношений: 1:1 – 1:2. При этом вода занимает четвертую часть добавленной глины.

Ингредиенты, включаемые в смесь, можно подготовить самостоятельно или купить готовые материалы. Сейчас продают следующие виды глины:

  • белая глина, подходящая для огнестойких растворов и используемая для печей на дровах с режимом топки не превышающим 1000°С;
  • шамотная глина, применяемая для кладки печей с любым температурным режимом.


Готовые смеси для монтажа печей

Дешевле всего заготовить ингредиенты для кладочной смеси самостоятельно. Однако такой вариант является самым трудоемким. Чтобы этот процесс прошел быстрее, легче и надежней, целесообразней всего воспользоваться готовыми смесями.

В настоящее время на рынке России присутствует много как зарубежных так и отечественных производителей готовых печных смесей. Вы без труда сможете выбрать и купить печную смесь. Производители, как правило производят различные по составу и назначению смеси :

  • Термостойкие, огнеупорные, кладочные смеси;
  • Печные шпаклевки, клеи, мастики

Среди многочисленного списка таких материалов стоит отметить следующие:

PLITONITБОССНАБТЕРРАКОТRATHVETONITПД «МАКАРОВЫХ»СЭВORTNER

Plitonit – ассортимент строительных смесей для возведения печей и каминов. Плитонит – совместное предприятие, производит смеси по немецкой технологии на территории России. В ассортименте представлены смеси с армирующими термостойкими волокнами для кладки топок, термостойкие растворы для кладки и ремонта печей, каминов, дымоходов, а так же растворы и клеи для оштукатуривания и облицовки.

БОССНАБ – бренд Санкт-Петербургской компании выпускающей печные смеси на основе красной глины. В ассортименте представлены огнеупорные и термостойкие растворы для кладки печей, а так же печные штукатурные смеси и клеи для облицовочных работ.

Терракот. Российский производитель строительных смесей в том числе для строительства и ремонта и облицовки печей, каминов и дымоходов. Смеси Терракот безопасный для окружающей среды и человека, жаростойкий, пластичный материал, основными вяжущими компонентами которого являются каолиновая глина, песок, а также шамот. Терракот стойко выносит нагревание, вплоть до 1300°С.

RATH – Австрийское предприятие, производит огнеупорные смеси на территории стран Европы: Германии, Австрии и Венгрии и Польши. Производит большое количество строительных огнеупорных и термостойких материалов, в том числе и печных смесей различного назначения: огнеупорные бетоны, пластические массы, клеи и растворы.

Vetonit – копания является частью международной организация Weber имеющей производство в 64 странах мира. Штаб квартира компании находится во Франции. Среди разнообразия продукции компании представлен кладочный раствор Ветонит, состоящий из глины, цемента, песка и дополнительных компонентов, нашедший применение в устройстве внутреннего пространства печей и печных труб из красного кирпича.

Печной дом «Макаровых» — одна из лучших кладочных смесей производящихся на территории России. Предприятие выросло из малого предприятия в г. Кастороме, основатель которого наладил производство печных кладочных смесей для собственных нужд и коллег печников. Учитывая качество смеси продукция стала пользоваться высоким спросом у профессиональных строителей печей и каминов, и в результате предприятие стало выпускать продукцию в промышленных масштабах. В настоящее время Печной дом «Макаровых» выпускает кладочные смеси из экологически чистых материалов, на основе красной и голубой кембрийской глины.

СЭВ – Российская компания выпускающая сухие смеси для кладки печей и каминов. Производство компании расположено в г. Боровичи Новгородской области.

В процессе применения готовых смесей следует соблюдать определенные правила:

  • Замешивание осуществляется только при помощи миксера.
  • Нельзя замешивать смесь снова после того как она застыла.
  • Замешанный объем смеси необходимо расходовать в течение 60 минут.
  • Температура окружающей среды при устройстве печи должна быть не меньше 10°С.
  • Нельзя прогревать готовую печь раньше, чем через 3 дня после завершения ее укладки. Это связано с тем, что в состав смесей входят вещества, которые задерживают высыхание раствора и, соответственно, исключают возможность растрескивания швов.
  • Укладка печной трубы осуществляется при помощи специальной смеси, о принадлежности к которой можно узнать по отметке на упаковке.
  • Облицовку печи надлежит проводить не раньше, чем через месяц после того как ею начнут усиленно пользоваться.

Чтобы устранить высолы на швах кладки, которые могут образоваться после первого пользования печью по назначению, нужно воспользоваться влажной ветошью. Но только после того как печь полностью остынет.

Смеси, приготовленные самостоятельно, стоят дешевле готовых материалов. Однако последние имеют целый ряд преимуществ. Поэтому каждый из вас должен сделать выбор самостоятельно в пользу того или иного варианта, исходя из своих предпочтений и возможностей.



пропорции и состав, процесс приготовления

Содержание

  • 1 Как выбрать нужную глину
    • 1.1 Проверяем качество глины
    • 1.2 Определяем жирность
    • 1.3 Очищаем от примесей
  • 2 Состав и пропорции глиняного раствора
  • 3 Как приготовить раствор

Глина – оптимальный материал для приготовления раствора для кладки. Она экономична, обладает высокой прочностью. Но важно ответственно подойти к выбору сырья и ознакомиться со всеми нюансами приготовления раствора.

Как выбрать нужную глину

Основная характеристика глины – ее жирность. Это понятие включает в себя целый ряд качеств:

  • Пластичность.
  • Прочность.
  • Водостойкость.
  • Способность к хорошему сцеплению (адгезия).
  • Газоплотность.

Чем жирнее материал, тем более выражены все перечисленные характеристики. Как правило, для растворов применяют сырье средней жирности. Избыточная жирность грозит растрескиванием, а ее недостаток скажется на пластичности или прочности.

Глину не обязательно покупать в магазине. Она в избытке залегает в глубинных слоях почвы. Чтобы не пришлось копать глубокую яму в поисках хорошего материала, стоит пройтись по обрывистому берегу реки – там можно увидеть земляные пласты вплоть до глинистых, выбрать подходящий. Важно помнить: чем выше пласт, тем жирнее почва. Поэтому стоит взять образцы из нескольких слоев, а уже после проверки выбирать лучший.

Но даже неподходящий материал можно скорректировать. Чересчур жирное сырье разбавляют песком, а тощее соединяют с небольшим количеством покупной качественной смеси.

Проверяем качество глины

Качество сырья можно определить тактильно, прямо в полевых условиях. Нужно смешать с водой небольшое количество глины. Если масса плотная, вязкая, значит материал хороший. Если смесь крошится – без зажирнения не обойтись.

Определяем жирность

Есть несколько более точных способов для анализа характеристик сырья.

Способ 1.

Нужно приготовить замес из полулитра сырья и 150 мл воды. «Тесто» следует замешивать до тех пор, пока оно не перестанет прилипать к рукам. После чего скатать массу в два шарика, просушить их в течение нескольких дней. Если после просушки они потрескались – глина слишком жирная, ее нужно разбавлять. А если шарики гладкие, не ломаются при ударе – раствор идеально подходит для печной кладки.

Способ 2.

2-3 литра сырья размять в специальной емкости при помощи веселки. После тщательного смешивания можно приступать к тесту. Подходящая по текстуре масса будет висеть на инструменте в виде отдельных сгустков. Но если налипнет вся целиком – материал слишком жирный.

Способ 3.

Пол литра глины разбавить водой до однородной массы. Скатать шарик диаметром около 5 сантиметров. Затем положить его между двумя дощечками, после чего расплющить. Качество определяют по характеру трещин:

  • Если шар рассыпается при малейшем надавливании – глина тощая.
  • Если трещины появляются только при сжатии на одну треть – материал отличного качества.
  • Слишком жирное сырье слегка будет трескаться только после сдавливания шара на 50%.

Во время испытаний рекомендуется сразу корректировать раствор в нужную сторону. Кроме того, стоит записывать удачные пропорции, на случай, если понадобится сделать еще партию.

Очищаем от примесей

Как только необходимый материал выбран, его надо подвергнуть процедуре очистки. Таким способом можно добиться улучшения всех качественных характеристик. Есть несколько методов очистки:

  • Можно просеять сухую глину через сито с ячейками 2-2,5 миллиметра. Это достаточно долгий нудный способ, поскольку масса быстро забивает отверстия.
  • Гораздо быстрее протереть разведенную в воде смесь через сетку с ячейками покрупнее.

Второй способ удобнее, тем более, что без замачивания все равно не обойтись. Эта процедура производится до или после очистки в зависимости от выбранного метода.

Окочательно приготавливать ингредиенты следует так: необходимое количество материала нужно распределить по специальной емкости слоем в 15-20 сантиметров и полностью залить водой. Сверху – еще один пласт такой же толщины. Повторять процедуру нужно до тех пор, пока емкость не заполнится. Перемешивать массу нужно раз в сутки, по необходимости подливая воду. На этом подготовка завершена. Через 2-3 дня можно приступать к работе.

Состав и пропорции глиняного раствора

Глиняно-песчаная смесь – идеальный выбор для укладки кирпичных печей. Она обладает такими характеристиками:

  • Обладает высокой прочностью.
  • Выдерживает температуру до 1100 градусов Цельсия (огнестойкость, жаростойкость).
  • Препятствует проникновению газов.
  • Раствор можно использовать повторно (кроме материала из топочной камеры).
  • Даже если смешанная масса засохнет, ее можно заново разводить водой неограниченное количество раз.
  • Из минусов: клей может разрушиться от влаги, поэтому не стоит использовать его для кладки дымохода.

Для правильного кладочного раствора пропорции определяются опытным путем исходя из характеристик сырья. Примерное соотношение: 4 части песка, по одной части обычной и шамотной глины.

Шамот – это огнеупорный минерал, обожженный при высоких температурах. Он повышает огнестойкость раствора, по этой причине часто используется в топочных камерах. Расход шамота небольшой, поэтому лучше не экономить на его качестве.

Как приготовить раствор

Вот пошаговая инструкция для приготовления смеси:

  1. Размоченную глину перемешать лопатой или ногами. Важно следить за однородностью массы, отсутствием комков.
  2. После замешивания постепенно всыпается просеянный песок. При необходимости можно добавить воды.
  3. Правильный глинопесчаный раствор отличается пластичностью, легко сползает со шпателя.
  4. Не менее важна способность к сцеплению. Для проверки адгезии необходимо нанести тонкий слой замазки на кирпич, сверху прижать другим кирпичом. Если спустя полчаса просушки нижний кирпич не падает, даже если конструкция находится на весу – смесь можно использовать.

И еще несколько важных замечаний, которые помогут понять сколько какого сырья нужно добавить:

  • Если после отстаивания на поверхности раствора выступила вода, значит смесь имеет недостаточную жирность. Пропорции нужно подкорректировать, добавив немного жирного сырья.
  • Если шпатель опустить в раствор идеальной консистенции – большая часть смеси стечет, останутся лишь небольшие кусочки. Если масса вообще не прилипает – она слишком сухая, а если вытащенный мастерок полностью покрыт смесью – нужно добавить побольше песка.
  • Чтобы готовить раствор для топочной камеры используется другая пропорция: нужно замешать 30% огнеупорной глины и 70% шамота. Такое соотношение повысит жаропрочные свойства кладки, ведь она будет постоянно подвергаться воздействию высоких температур.

Приготовление глиняного раствора для кладки печей

Оглавление:

  • Замес раствора
    • Подбор глины и песка
    • Способы замеса раствора

Правильно замешанный глиняный раствор для кладки печей залог ее герметичности, термостойкости и прочности на много лет. Недостаток или избыток любого из компонентов раствора приведет к растрескиванию, нарушится целостность печки. Также результатом может стать утечка угарного газа.

Печная кладка требует качественного раствора, поэтому глиняную смесь необходимо тестировать на жирность.

Для кладки печей самым распространенным материалом является керамический кирпич. Состав такого кирпича практически совпадает по физическим свойствам с глиняным раствором. За счет этого обеспечивается единая структура конструкции.

Замес раствора

Устройство растворосмесителя.

Глиняный раствор замешивают двумя способами, в зависимости от назначения: для кладки и для отделки. В их основу в роли вяжущего может входить как одна глина, так и глина с примесью цемента. Роль заполнителя придание смеси жесткости. От его избытка качество кладки не ухудшится. А вот избыток глины, то есть вяжущего, может снизить прочность. Более качественным считается раствор, замешанный на небольшом количестве глины. По консистенции смесь должна быть вязкой и пластичной. Жидкий или крошащийся раствор приведет к быстрому разрушению печи. Оптимальная толщина кладочных швов корпуса печи не должна превышать 4 мм. Если использовать раствор, зерно которого более 1 мм, то его количество в растворе будет меняться. Также количество песка зависит от качества глины:

  • для тощей глины необходимо уменьшение объема песка,
  • для жирной глина с песком берутся в пропорции 1:2,
  • для мелкого песка и качественной глины 1:1.

Довольно часто раствор дополняется добавками. Это может быть соль и цемент. Эти компоненты не входят в стандартный его состав, однако некоторые выбирают сложные растворы. В этом случае приготовления смеси для кладки печи на 10 кг глины берется 100 г соли и 1 кг цемента М400.

Вернуться к оглавлению

Подбор глины и песка

Залогом замеса качественного раствора является правильно выбранная глина.

Таблица составов растворов для кладки печи из кирпича.

Для того чтобы выбрать хороший материал, необходимо знать способы его подбора. Существует несколько распространенных способов проверки на качество.

Самым простым способом является проверка на прочность шариков, вылепленных из раствора. Готовый шарик нужно бросить об пол. Если в результате он рассыпается, то количество песка в смеси превышает норму, а глины не хватает. Такая смесь при высыхании попросту рассыплется. При появлении на шарике трещин количество песка необходимо уменьшить. В случае если шарик после соприкосновения с плоскостью превратился в лепешку, но остался целым, глина может быть жирной или консистенция нормальная.

Чтобы определить, подойдет ли выбранный материал для раствора, необходимо растворить 0,5 л глины в воде. Разминать смесь нужно до момента, пока она не станет похожа на крутое тесто. Полученное тесто лепится в шарики диаметром 50 мм, из которых позже делают небольшие лепешки. Лепешки должны сушиться около 3 дней. Если в процессе сушки на них появятся трещины, то глину необходимо обезжирить с помощью песка. В случае отсутствия трещин высохший раствор необходимо сбросить с высоты. Если после падения раствор остался целым, то его можно применять в работе. Если добавление песка не решило проблему с трещинами в лепешке, то раствор необходимо дополнить жирной глиной. Она считается прочнее тощей.

Определение жирности глины по высушенному шарику: 1 жирная глина, 2 средняя глина, 3 тощая глина.

Выполнить проверку можно и другим способом. Изготовив шарики таким же образом, как и в первом способе, их нужно поместить между двух дощечек. Дощечки должны быть обязательно фугованные. Понемногу придавая усилие на верхнюю доску, прижать шарить. При увеличении давления на смесь она будет превращаться в лепешку. По мере образования на ней трещин, по их форме и толщине можно определить жирность глины. Если она тощая, то шарик раскрошится практически сразу после нажатия на дощечку. Более жирная может выдержать сжатие до давки 1/5 диаметра шарика. Нормальный материал изменит свою форму до трети. Если глина очень жирная, то ее можно сжать в половину и более.

Вернуться к оглавлению

Способы замеса раствора

После выбора глины и песка можно приступать к процессу замеса раствора. Этот этап считают одним из основных в процессе кладки печей. Существует несколько способов создания смеси. Каждый из вариантов предполагает выполнение процесса изготовления в емкостях разных видов: в деревянном ящике, обитом жестью, бочке и с использованием бойка.

Способ определения жирности методом сдавливания: а – шарик между досками, б – глина средней жирности, в – глина жирная.

Для того чтобы изготовить смесь для кладки, глину необходимо замочить на 3 дня в корыте или ящике, который обит железом. По истечении этого срока нужно добавить песок и постепенно протаптывать глину до тех пор, пока глиняные комки не распадутся. Для того чтобы проверить правильность замеса, берется железная лопата. Если смесь приготовлена в правильных пропорциях, то она будет с легкостью соскальзывать с лопаты. Также можно выполнить проверку с помощью кирпичей. На один из них наносят раствор и придавливают вторым. Через несколько минут кирпичи можно поднять. Если раствор приготовлен правильно, то при подъеме кирпичи останутся склеенными. Не менее популярным считается способ замеса в бочке. Для этого используется жирная глина нескольких видов. Она засыпается в бочку слоями. Каждый слой необходимо смачивать водой. После выкладывания последнего слоя все необходимо залить водой и через несколько часов перемешать. Далее, с помощью сита смесь процеживается. По окончании процеживания добавляется вода до тех пор, пока смесь не примет консистенцию раствора.

Если глина недостаточно жирная, то можно использовать песок, который заранее пропускается через сито. Это способ требует больших затрат времени, однако окупается качеством раствора. Если основа достаточно жирная и к ней не требуется добавлять песок, то смесь можно изготовить в бойке. Для этого необходимо смастерить дощатый настил, называемый бойком. На него выложить смоченную массу слоями. Когда она примет жидкую консистенцию, ее необходимо перелопатить и выложить в форме грядки. С помощью деревянной лопаты размять комки методом удара по форме лопатой. После распада крупных комков перелопатить смесь, снова выложить ее в форму грядки и повторять процедуру разбивания комков лопатой. Данные действия повторяются 3-4 раза до окончательного исчезновения комков.

Приготовление раствора для кладки печей, так же как и сама кладка, достаточно трудоемкий и длительный процесс. Правильно выполненная смесь должна иметь такую консистенцию, чтобы при накладывании на мастерок она плавно сползала, но не растекалась.

Другие статьи

Растворы для кладки печей

Для того чтобы применяемый в дело раствор хорошо скреплял части кладки и создавал ровную постель для равномерной передачи давления от одного камня к другому, он должен:

а) хорошо приставать к поверхности камня;
б) твердеть в по ложенный срок и приобретать необходимую прочность.

Чтобы раствор отвечал этим требованиям, он должен приготовляться в строго опрецеленном соответствии составных частей. Части обычно берутся в соответствии к объему, причем объем вяжущего вещества принимается за единицу. Чтобы записать соотношение объемов вяжущего и заполнителя их обоз начают цифрами, между которыми ставят знак двоеточия. Например, если раствор составляется из одной объемной части извести (1 ведро) и двух объемных частей песка (2 ведра), то такой раствор называют «известковым раствором один ь двум» и записывают 1 : 2. В известковых растворах за единицу вяжущего всегда принимается объем известкового теста. В цементных растворах за единицу принимается объем цементного порошка. Растворы, в которых применен только один сорт вяжущего— глина, известь или цемент — называются простыми.

Иногда, например, для экономии цемента, делают сложные растворы, где применяются два сорта вяжущих и цемент .и более дешевая известь. Соотношение объемных частей таких растворов также обозначается цифрами; первая цифра относится к объему цемента, вторая — к извести и третья — к песку. Например, сложный цементно-известковый раствор 1:1:6 состоит из одного ведра цемента, одного ведра известкового теста и шести ведер песка.

В печных работах, в основном, применяется глиняный раствор. По своему составу (глина, песок, вода) он не отличается от состава кирпича, поэтому хорошо переносит нагревание до 800—1000°, не теряет прочности и не выделяет вредных испарений. Изменяя свой объем от нагрева и остывания одинаково с кирпичом, глиняный раствор сохраняет кладку прочной, без трещин.

Количество раствора по объему составляет, примерно, 1/12 от наружного объема печи, или ‘/я объема укладываемого кирпича. Кладка, сложенная на глиняном растворе, должна иметь тонкие швы 3—5 мм,


Рис. 13. Укладка песка на деревянном настиле.

чтобы раствор не выкрошивался. При выкрошивании раствора в кладке образуются трещины, в которые подсасывается воздух, а это нарушает тягу, печь дымит и плохо держит тепло. Чтобы швы были тонкими, необходимо раствор тщательно приготовить: в нем не должно быть крупного песка, комочков глины или посторонних примесей.

Предварительная подготовка глины на небольшой объем работ заключается в том, что ее сначала (за день—два) замачивают, разминая крупные куски и пропуская затем через сито с ячейками не более 3 мм. Глина легко перемешивается с песком, но, обычно, остаются твердые глиняные комки, которые приходится разминать, применяя или трамбовку или деревянное весло.

При ручном приготовлении раствора на деревянном настиле (рис. 13) выкладывают в виде грядки отмеренное количество просеянного чистого песка. По оси грядки в середине делают канавку, в которую помешают заготовленную заранее глину в необходимом количестве. После этого глина равномерно закидывается песком с боков грядки и перелопачивается вместе с песком в одну общую массу — раствор.

При перелопачивании необходимо следить за тем., чтобы все попадающиеся комки глины были разбиты и чтобы в раствор не попадали камешки или посторонние примеси. Вода добавляется по потребности. Перелопачивание производится по длине грядки 3—4 раза. После этого смесь рубится деревянным веслом (поперек грядки). Этот процесс повторяется до полного смешения глины и песка в одну однородную массу. При хорошем перемешивании не должны отдельно ощущаться ни комки чистого песка, ни клейкая глина. Добавлять воду следует умеренно, так как в жидкой глине разбивать и разминать комки труднее.


Рис. 14. Образцы глино-песчаных растворов: а — хороший; б — плохой.

Окончательная добавка воды в пределах нужной густоты производится печником уже на рабочем месте. Приготовленный раствор надо сгрести в кучу, уплотнить, удаляя лопатой, и прикрыть, чтобы предохранить его от высыхания. Песок для раствора должен быть предварительно просеян через сито с ячейками 1 — 1,5 мм и не содержать примесей ила, извести и т. п. Количество прибавляемого к глине песка зависит от жирности глины. Жирные сорта глины принимают песка больше, чем тощие.

Объем добавляемого песка колеблется от 1/2 До 2 частей на 1 часть глины; чаще это отношение равно 1 : 1 или 1 : 2. Раствор считается годным, если шарик, сделанный из него, высохнув не растрескивается, а при падении на пол не рассыпается. Если шарик рассыпался, значит раствор содержит избыток песка. Такой раствор называется «тощим». При излишне «жирном» растворе (избыток глины) высушенный шарик дает трещины по поверхности, а лепешки растрескиваются по краям.

На рис. 14 показан внешний вид хорошего и плохого глиняного растворов. Хорошо перемешанный глиняный раствор похож на густую сметану, он легко сползает с железной лопатки, но не должен на ней растекаться.

Для заготовки глиняного раствора ручным способом при большем объеме печных работ может быть применен способ мастера Корнеева. Установка для приготовления раствора состоит из трех ящиков, размером 1,6 X 1,2 X 0,35 м каждый, расположенных рядом, но на разной высоте, — ступенчатым порядком (рис. 15).


Рис. 15. Приготовление глиняного раствора по методу Корнеева.

За сутки до употребления в дело хорошо раздробленную глину загружают в верхний ящик и замачивают, т. е. заливают водой и, перемешивая лопатой, доводят до жидкого состояния. Отсюда разжиженная глина через специальное отверстие поступает в задний ящик через металлическую сетку, положенную на него сверху. Сетка с ячейками 3X4 мм натягивается на деревянную рамку размером 1,6 X 0,7 м. На сетке задерживаются нерастворившиеся куски глины, которые снова загружаются в верхний ящик. В среднем ящик.


Рис. 16. Деревянная мешалка для раствора.

чистая глина отстаивается, а излишек воды переливается ведрами в верхний ящик. Отстоявшаяся глина сливается в нижний ящик, где в нее добавляют песок, просеянный через сито с отверстиями 1 —1,5 мм и замешивают. Этот способ .приготовления раствора особенно удобен при тощих глинах, быстро растворяющихся в воде. Общий вид и размеры деревянной мешалки показаны на рис. 16. Сквозные отверстия устраиваются для лучшего перемешивания массы при движении мешалки и для облегчения ее веса.

Если нужно большое количество раствора, то его приготавливают ,в механических растворомешалках, песок также просеивается на механических ситах, очищающих его от вредных примесей и производящих отбор песка нужного размера. Общий вид растворомешалки изображен на рис. 17.


Рис. 17. Растворомешалка для приготовления глиняного раствора: 1 — ящик для глиняного раствора; 2 — металлическая сетка; 3 — наклонный желоб; 4 — разгрузочный бункер; 5 — съемная решетка; в — барабан мешалки; 7 — бачок для воды; 8 — загрузочный ковш.

Ковшом 8, который поднимается по направляющим, материалы подаются в барабан мешалки 6, вода добавляется из верхнего бачка 7. В барабане происходит перемешивание при помощи вращающегося вала с насаженными на нем лопастями или при помощи вращения самого барабана. После перемешивания раствор через съемную решетку 5 поступает в разгрузочный бункер 4 и затем по наклонному желобу 3 на металлическую сетку 2. Здесь задерживаются посторонние примеси, а раствор попадает в растворный ящик 1. Механическое приготовление раствора обеспечивает более высокое его качество и гораздо производительнее. Одна растворомешалка емкостью барабана 150 л может заготовить в час около 1 м3 раствора.

Известковый раствор применяется в печном деле для кладки фундаментов. Он приготовляется в составе от 1 : 2 до 1:4. Как правило, потребность в известковом растворе при печных работах бывает невелика, поэтому он приготовляется вручную. Ручное приготовление небольших порций производят в ящиках-корытах.

Известковое тесто разбавляется в корыте водой до состояния жидкой сметаны; затем понемногу добавляют песок в необходимом по составу количестве. Смесь все время перемешивается специальными гребками, с добавлением воды до требуемой пластичности. Раствор может быть приготовлен заранее до употребления в дело; качество его от этого только улучшится. Срок схватывания известкового раствора от двух до семи суток. Окончание твердения — один — два года. Количество добавляемого песка составляет, в зависимости от качества извести, от 2 до 4 частей на 1 часть теста. Цементный раствор твердеет и на воздухе, и в воде. Он применяется в печном деле в более ответственных местах, например, при кладке фундаментов, подвергающихся влиянию сырости или воды (грунтовые воды и пр.) или несущих большую нагрузку. Применяют его также для ускорения работ ввиду его быстрого схватывания. Прочность цементного раствора зависит от его жирности.

Срок начала схватывания цементного раствора — от получаса до часа, поэтому приготовление его должно быть приурочено к самому началу работ по кладке. Чтобы не вызвать преждевременного схватывания, цемент сначала смешивается с песком; вода добавляется только перед самым употреблением раствора в работу. Ручное приготовление цементного раствора производится аналогично глиняному. Перелопачивание делают несколько раз — до получения совершенно однородной смеси, в которой не должно быть отдельных крупинок цемента. Обычно эту работу 34 производят двое рабочих (рис. 18).


Рис. 18. Приготовление цементного раствора.

Для лучшего перелопачивания следует употреблять лопаты с прорезями. Вода добавляется перед самой кладкой. Добавлять воду следует осторожно, небольшими порциями, чтобы не сделать раствор слишком жидким, так как при схватывании и уплотнении он обычно выделяет влагу. Соотношение песка и цемента в этих растворах бывает от 1 : 3 до 1:6. Смешанные растворы изготовляются на двух вяжущих, например, цементе и извести — известково-цементные растворы. Потребность в них возникает в тех случаях, когда хотят ускорить или усилить действие более слабого вяжущего (извести), но из-за экономии не переходят целиком на более прочный и водоупорный сорт вяжущего (цемент). Состав известково-це-ментного раствора для печных работ принимается порядка 1:2:16 или 1:0,8:7 (цемент, известь, песок). Применяют также и цементно-глиняные растворы. Глина повышает плотность раствора и его пластичность.

Жароупорный бетон отличается от обычного тем, что он не разрушается под действием высоких температур (от 300 до 1400°). В состав жароупорной бетонной смеси входят портландцемент, щебень из огнеупорного кирпича, песок из огнеупорного кирпича и пылевидные тонкомолотые добавки.

В печном деле бетон и жароупорный бетон применяются при изготовлении сборно-блочных отопительных печей. Первый идет на приготовление блоков (отдельных составных частей) фундаментов, а из жароупорного бетона изготовляют блоки самой отопительной печи.

« предыдущая оглавление

Как подготовить раствор на глине для кладки печи и камина

Главная

Печи и камины

Как подготовить раствор на глине для кладки печи и камина

Кладочный раствор, который может выдерживать большое нагревание, без разрушения, без значительных расширений и появления трещин, имеет очень простой состав — глина и песок. Такой раствор способен уплотнять мельчайшие трещинки и сколы в кирпичах, поэтому кладка оказывается герметичной. В тоже время печная кладка получается не слишком прочной, глиняный раствор не сцепляется с минералами наподобие цемента, поэтому печь можно будет разобрать, отделив целые кирпичи в будущем.

Но приготовить кладочный раствор для печи высокого качества, который бы не трескался и служил бесконечно долго, не так просто. Нужны только подходящие составляющие, и их нужно правильно, в нужных пропорциях смешать. Как это делается…

 

Глина

Глина для кладки печи должна быть с наименьшим количеством примесей. Но все глины не чистые, в них будут различные включения. Кроме того, сама глина может содержать различное соотношение мельчайших глинистых и пылевидных частиц и крупных песчаных.

В зависимости от этого соотношения, глины принято условно делить на три категории:

  • тощие — явно преобладают песчаные частицы, материал поэтому с меньшей клейкостью и вязкостью;
  • нормальные — по свойствам лучше подходит для печных работ, наиболее пластичный и прочный;
  • жирные — песка мало, материал слишком липкий и вязкий и трескается при высыхании.

 

Добыча и подготовка глины для печи

Добыть хорошую глину для кладки печи не всегда просто. Обычно местные мастеровые знают подобные места в своей местности. Чаще это карьерные работы, колодцы, или складки рельефа — обрывы, вымоины, крутояры рек. Глину нужно набирать с нижних слоев, там будет меньше включений органики, которая больше всего портит кладочную смесь.

Глину вымачивают — заливают водой не мене чем на двое суток, перемешивают, дают отстояться, воду с примесями сливают, заливают новую…. Процесс важнейший в подготовке глины и отделении легчайших примесей.

Затем отделяют камни. С помощью миксера делают пульпу и ее процеживают через сито с ячейкой не больше 3 мм.

 

Песок

Использовать карьерный песок, даже просеянныйЮ недопустимо – в составе много различных минералов, примесей в виде крупинок. Нужно брать речной песок, который в природе прошел очищение промывкой, сходное с тем, что приведено выше.

Для печного раствора используется средний и мелкий (не крупный) просеянный через сито 1 мм речной песок.

 

Подбор соотношений песка и глины

Как указывалось, сама глина может содержать разное количество песка, определить которое, можно лишь в лаборатории, но этим редко кто занимается. Раствор для кладки камина или печи, т.е. соотношение глины и песка, определяют по косвенным признакам — на глаз.

  • Делают 5 маленьких замесов — чистая глина, добавили 25% песка по объему, в следующую порцию — 50%, затем 75%, и 100%. Из каждого делается маленькая лепешка, подписывается на бумажке, сушится 2 дня. Затем лепешки рассматриваются, та, которая не потрескалась при смятии и высыхании, не разбивается при падении, не разрушается при сжатии, считается нормальной. Затем это соотношение ингредиентов повторяется при рабочем замесе.
  • Раствор берется на мастерок, инструмент переворачивается сначала на 180 град, затем ставится под 90 град. При полном перевороте нормальный раствор не должен отлипать от мастерка, а с вертикально поставленного — должен соскальзывать. Если отлипает при перевороте — слишком тощий, если не соскальзывает и при 90 град — слишком жирный.
  • Два кирпича вымачиваются 3 минуты, раствор накладывается на кирпич, сверху прижимается другой так, чтобы произошло небольшое выдавливание раствора. Затем берут рукой за верхний кирпич и поднимают, — на нормальном печном растворе, с правильным соотношением песка и глины, должен подниматься и нижний кирпич, не отпадая.

 

Добавление воды в раствор

При изготовлении глиняного раствора для кладки печей и каминов нужно правильно добавить и воду – состав не должен быть слишком сухим и не слишком жидким. При растирании, сдвижении мастерком:

  • сухой раствор рвется;
  • мокрый — оплывает, над глиной выступает вода;
  • нормальный — достаточно пластичный, но без воды.

Замешивание раствора выполняется в современных условиях миксером на мощной дрели. Воду, рекомендуется брать без хлорки, питьевого качества, и отстаивать пару дней.

Подобный печной раствор можно купить и в готовом виде. Но при значительных объемах работ, это будет уже совсем разорительным невыгодным мероприятием. Поэтому до сих пор кладку печей и каминов чаще ведут на самодельных глиняных составах, сделать которые, при определенном опыте и навыках, не сложно…

Предыдущая запись

Следующая запись

советы и рецепты ☛ Советы Строителей На DomoStr0y.ru

Содержание
  • Секреты приготовления глиняных растворов
  • Особенности выбора и подготовки песка
  • Важность жирности глины и способы ее определения
  • Подготовка глины к замесу
  • Популярные рецепты от печников
  • Лучший раствор для печной кладки
  • Штукатурная смесь для каминов и печей
  • Состав для облицовки печей
  • Готовые смеси и особенности их выбора
  • Видео: приготовление раствора для кладки печей

Кладка из кирпича и камня не обходится без связующего раствора, главными требованиями к которому можно назвать прочность и долговечность. От качества компонентов и правильности замеса зависит срок службы строения и безопасность печного оборудования. Важно, чтобы раствор для кладки печей был жаростойким, давал минимальную усадку и не растрескивался с годами. Как приготовить идеальную смесь и что нужно учесть, выбирая основные и дополнительные ингредиенты?

Секреты приготовления глиняных растворов

Глина идеально подходит для строительства печного оборудования. Глиняный раствор для кладки печей использовали много веков назад в разных странах. Доказательство прочности этого природного сырья можно найти в исторических памятниках – они до сих пор сохраняют свою форму.

От качества раствора зависит прочность кладки

Особенности выбора и подготовки песка

Самый простой состав раствора для кладки печей включает глину и песок. Песок лучше всего использовать горный – его песчинки имеют шероховатую поверхность, что усиливает сцепление кладочного материала с кирпичом. Песчинки морского и речного песка гладкие, отполированные водой, поэтому их сцепляющие свойства намного хуже.

Перед замешиванием раствора для печи песок следует просеять через мелкое сито с ячейками 1,5*1,5 мм. После этого, если в сырье заметны мелкие примеси, важный ингредиент промывают водой. Промывку делают струей, насыпав порцию песка на натянутую на раму мешковину. Воду льют до тех пор, пока не начнет стекать чистая.

Важность жирности глины и способы ее определения

Приготовление раствора для кладки печи своими руками начинают с определения пластичности глины – от этого показателя будут зависеть пропорции ингредиентов и прочность постройки. Для проверки жирности глину замешивают в крутое тесто и интенсивно разминают. Из массы формируют шарик диаметром около 5 см и кладут его между двумя небольшими дощечками. Доски медленно прижимают друг к другу и наблюдают за состоянием шарика.

Перед замесом компоненты тщательно изучают и тестируют

Идеальная масса трескается при сжатии на одну треть. Быстрое появление трещинок свидетельствует о недостатке жирности сырья, а долгое сохранение формы указывает на повышенную жирность. Очень тощие глины для строительства и отделки печного оборудования не подходят – такая кладка быстро пойдет трещинами. Проблему чрезмерной жирности, ведущей к сильной усадке, решают добавлением песка.

Шарик должен начать терять форму после сжатия на одну треть

Подготовка глины к замесу

Перед тем как замесить раствор из глины для кладки печи, ее в обязательном порядке просеивают через сито с отверстиями 3*3 мм. Еще лучше сырье промыть, используя старый проверенный способ печников. Для этого продолговатую емкость устанавливают под наклоном и насыпают глину в верхнюю часть. Вниз наливают воду так, чтобы она не касалась стройматериала.

Процесс промывки заключается в волнообразном движении воды при помощи совка в сторону глины. Постепенно в воду намывается чистое сырье, которое освобождают от воды, пропуская через сито.

Очищенную массу замачивают в чистой воде. Рекомендуется насыпать слои толщиной не более 20 см, каждый заливая водой. Спустя сутки содержимое интенсивно перемешивают и, если требуется, добавляют еще немного жидкости. Еще через сутки можно замешивать глиняный раствор для печи.

Популярные рецепты от печников

В зависимости от того, какой раствор для кладки печи хотят получить, в состав добавляют различные ингредиенты, довольствуются только песком или обходятся без него, если позволяет жирность главного компонента. При приготовлении смесей всегда сначала смешивают сухие составляющие, а в конце добавляют замоченную глину.

Такой раствор использовать нельзя

Лучший раствор для печной кладки

По консистенции раствор для печей и каминов должен напоминать густую сметану. Для замеса кладочного состава на жирной глине добавляют две части песка, а для нормальной выдерживают пропорцию один к одному.

Чтобы проверить качество готовой массы, достаточно скрепить два кирпича, подождать около 5 минут и приподнять конструкцию за верхний кирпич. В идеале связка должна выдержать несколько подъемов. Если сцепление не произошло, причина, вероятнее всего, кроется в тощей глине.

Так выглядит идеальный материал для кладки

Некоторые печники добавляют для прочности поваренную соль из расчета – 150 граммов соли на 10 кг глины. Также на этот объем можно добавить килограмм цемента марки М400.

Для кладки участка дымохода, возвышающегося над кровлей, вместо глиняных составов лучше использовать устойчивую к влаге известково-песчаную смесь, приготовленную из трех частей песка и одной части известкового теста, или состав, замешанный из одной порции негашеной извести и трех объемов воды.

Штукатурная смесь для каминов и печей

Для оштукатуривания печных агрегатов из кирпича идеально подходят глиняные растворы с добавлением извести, асбеста, гипса, цемента.

  • Для приготовления известковой смеси на одну порцию глиняного теста берут две пропорции песка, одну часть извести и десятую часть асбеста.
  • Для цементной штукатурки глину и цемент готовят в равных объемах, песок – в дойном количестве, а асбеста потребуется десятая часть от взятой за основу пропорции.
  • Штукатурку с добавлением стекловолокна делают из одного объема глины и двух частей песка. Стекловолокно добавляют в количестве одной десятой от общего объема.

Состав для облицовки печей

Чтобы приготовить прочный раствор для кладки плитки на печь, добавляют цемент в том же объеме, что и глину. Песка в этом случае требуется двойная норма. Для предупреждения растрескивания можно добавить соль. Чтобы усилить сцепление материалов, рекомендуется перед работой углубить швы в кладке – это значительно повысит прочность декора и предупредит отваливание элементов.

Масса должна быть пластичной и однородной

В другом рецепте, подходящем для облицовки печи плиткой, печники рекомендуют взять три части глины, столько же песка и по одной части зубного порошка и жидкого стекла. Некоторые мастера вообще не добавляют глину, а готовят раствор из песка, цемента и соли, взятых в равных объемах, но в этом случае плитку перед работой обязательно вымачивают в воде не менее двух часов.

Готовые смеси и особенности их выбора

Чтобы не утруждать себя выбором ингредиентов и оценкой их качества, можно купить готовый огнеупорный раствор для кладки печей и каминов. Качественную продукцию в этом сегменте по доступным ценам предлагают российские производители: «ПЛИТОНИТ», «ТЕРРАКОТ», «Печной дом Макаровых», «ПечникЪ», «Сканэкс», «СПО».

Рецепт прост: нужно добавить только воду

В ассортименте: кладочные и штукатурные смеси, затирки, усиленные составы для шамотных топок, мастики для реставрации и ремонта, клеи для облицовочной плитки. При желании можно найти особый раствор для банной печи, устойчивый к повышенной влажности.

Важно помнить, что от качества печного раствора зависит безопасность домашнего очага. Плохая смесь не обеспечит необходимую герметичность и не защитит от утечки угарных газов. Любые сомнения в собственном мастерстве – серьезный повод доверить приготовление раствора и строительство профессиональному мастеру.

Видео: приготовление раствора для кладки печей

    7 советов, как правильно приготовить кирпичный раствор для кладки

    Содержание статьи

    Большой популярностью пользуется печное отопление. Во-первых, негазифицированных территорий по-прежнему много и деваться просто некуда, во-вторых, печное отопление выходит гораздо дешевле, в-третьих, печное отопление по экологичности в разы превосходит централизованное. . Чтобы построить печь, которая прослужит не один десяток лет, необходимо учесть массу нюансов, но наибольшие трудности часто возникают именно с кладочным раствором . Приготовить раствор для кладки кирпича не так просто, как обычный цементно-песчаный состав, повсеместно применяемый для мелкого ремонта. Условия эксплуатации печи сложные: на разные ее части воздействуют температуры от -30 до +1000 0 С, и это не считая ветровых нагрузок, поэтому обычный цементный раствор, увы, не справляется. Для разных элементов печи используются разные составы. , а конечный результат зависит не только от процесса приготовления, но и от качества сырья, и все это важно учитывать.

    №1. Элементы печи и тип раствора

    Печь – ответственная конструкция, прочность и долговечность которой зависит не только от выбранного для нее кирпича, но и от раствора, которым эти кирпичи скрепляются. В то же время на печь действует ряд негативных факторов, а так как не существует единого кладочного раствора, справляющегося с морозами, самыми высокими температурами и обледенением, приходится использовать разные составы :

    № 2. Растворы для кладки печи: виды и характеристики

    Для кладки кирпичной печи можно использовать такие растворы (первые три чаще, остальные реже):

    • глина — самая дешевая (все компоненты можно найти бесплатно), но в то же время ее приготовление самое трудоемкое. Прочность у него средняя, ​​а вот термостойкость рекордная — до 1100 0 С , что позволяет использовать его в печах. Решение имеет высокую плотность газа , т.е. способность улавливать дымовые газы. Несмотря на то, что сложен в приготовлении раствора , работать с ним достаточно легко, ведь он подходит неограниченное время. Если он подсох, достаточно немного увлажнить, чтобы восстановить свойства;
    • раствор будет стоить дороже глины, проще в приготовлении. Прочность выше глины, выдерживает температуру до 500 0 С , имеет среднюю плотность газа, «не дышит», может применяться для наружных работ;
    • цементно-известковый опережает известняковый по прочности, но уступает по жаропрочности и выдерживает только 250 0 С низкую плотность газа;
    • Глина шамотная повторяет свойства глины, но имеет более высокую термостойкость, которая 1300 0 С . Стоит дороже глины, так как шамотный песок придется покупать, а стоит он недешево;
    • цемент шамотный по своим свойствам близок к глине, но он дорог, и работать с ним нужно быстро — через 40-50 минут после замеса он приходит в негодность. Этот раствор обладает высокой газо- и жаростойкостью, а по прочности почти как у цементно-известкового.

    При отделке печей также применяют раствор гипсо-известковый, но применяют его исключительно для облицовочных работ.

    №3. Глиняный раствор для печи

    Набор компонентов для глиняного раствора до безобразия прост: глина, песок и вода . Сложность заключается в подборе подходящего сырья и оптимального соотношения компонентов , от которых зависит их качество, поэтому многие решают не заморачиваться и купить готовую смесь (об этом ниже). В каменках выполняют кладочный шов толщиной 3-4 мм, но если швы сделать толще, то глина может начать трескаться, в щели подсасывается воздух, что снижает тягу и увеличивает расход топлива, а также увеличивает риск угарного газа входя в комнату. На 100 кирпичей в среднем понадобится около 3 ведер глиняного раствора. Самое интересное в этой композиции — возможность разобрать кладку, не повредив строительный материал.

    Основным параметром глиняного раствора является жирность:

    • жирные растворы обладают высокой пластичностью, но при высыхании способны растрескиваться;
    • тонкие растворы не пластичные и не осыпаются при высыхании;
    • нормальные растворы дают незначительную усадку, обладают достаточной пластичностью, после высыхания почти не образуют трещин.

    Точными пропорциями глины, песка и воды для приготовления раствора нельзя назвать качественный — все зависит от характеристик компонентов. Песок обычно добавляют в глину от 0,5 до 5 частей, наиболее распространенное соотношение 1:1 и 1:2. Вода добавляет около 1/4 части объема глины. Есть способы сделать глиняный раствор более прочным добавив в него поваренную соль (150 г на 10 кг глины) или цемент (1 кг на 10 кг глины), но если правильно подобрать сырье для раствора и смешать его в требуемом пропорции, то такие добавки не понадобятся.

    Проверка качества глины

    Опытные специалисты способны определить качество глины на ощупь, а всем остальным придется потрудиться и провести некоторые эксперименты. Приготовить глиняный раствор для печи можно с минимальными финансовыми вложениями – потребуется только труд и время.

    Глина — это распространенный минерал, и потребуется некоторое время, чтобы найти выход на участке или рядом с ним. Для кладки подходит только глина средней жирности , жирность определяется соотношением оксидов алюминия и кремния: чем крупнее первая, тем она жирнее. Проверить жир легко:

    Отрегулировать жир глины можно добавлением песка (для жирной глины) или более жирной глины (для нежирной). Сколько воды и песка добавить в раствор глины, зависит от характеристик имеющейся глины. Это будет обсуждаться позже.

    Выбор песка

    В печных работах можно использовать белый кварцевый песок, также подходит желтоватый цвет полевого шпата, но не для кладки кирпича в зоне печи. Самокопающийся песок необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 1,5*1,5 мм, что исключает мусор, частицы корней, траву, гравий и т. д. Труднее избавиться от мелкой органики, которая обязательно присутствует в почве. песок, и со временем может ухудшить качество кладки. Очищают промывкой – это экономически выгодный способ, если какой-либо независимый водопровод. В противном случае дешевле будет купить подходящий песок, который уже избавлен от органики сушкой или подогревом.

    Для смыва в качестве емкости можно использовать обрезь трубы диаметром 15-20 см и высотой 3 диаметра. Песок засыпается на 1/3 и включает воду. Закончить процедуру, когда в течение 5-10 минут вода станет прозрачной.

    Если вы решили купить песок , желательно брать его нескольких фракций и смешивать — так кладка будет прочнее. Можно смешивать песок фракций 0,7-0,9 мм (1 часть) и 0,15-0,25 мм (2 части).

    Подготовка воды

    Растворная вода должна быть мягкой и слабоминерализованной . Когда-то печники специально собирали для этих целей дождевую воду, сегодня можно использовать водопроводную артезианскую воду. На колодцы, расположенные в районе, должны быть в наличии документы с указанием примерной жесткости воды. Если солей магния и кальция в воде более 250 мг/л, то использовать воду для приготовления раствора не рекомендуется, а ее умягчение потребует значительных затрат.

    Сколько песка и воды использовать?

    Еще одним сложным моментом является определение необходимых пропорций будущего раствора. Соотношение определяется опытным путем:

    • пробу глины делят на 5 равных частей, добавляют в каждую воду, объемом примерно 1/4 объема глины. Через сутки, когда глина закиснет, ее замешивают, пропускают через сито с ячейкой 3 мм и снова отстаивают сутки. Если после этого выдавливается мутная вода, ее необходимо слить;
    • первый образец оставляют без песка, во второй добавляют 1/5 часть глины, во второй — 1/4, в третий — 1/2, в четвертый — 3/4, в пятый — 1 часть. Песок добавляют в несколько приемов, тщательно перемешивая образцы растворов;
    • из каждого раствора лепят по два жгута длиной 30-40 см и толщиной 1,5 см, шар диаметром 4-5 см и лепешку диаметром 15-17 см и толщиной с палец, образцы маркируются, чтобы не запутаться, и оставляются на просушку на 2-3 дня;
    • повторить опыт, а также с проверкой глины на жирность: один натянуть жгут и посмотреть характер разрыва, второй — обмотать лопаты вокруг скалки или черенка. Нормальный раствор должен давать разрыв 1 /5 первоначального диаметра, а при заворачивании на корку и немного под нее появляются мелкие трещинки. Жирный раствор не трескается, тощий – распадается на ломтики и ломается с большим зазором. Этот эксперимент дает смешанные результаты, и сразу несколько составов могут соответствовать требованиям поэтому отбраковываем заведомо не подходящие и начинаем бросать шарики и пирожные с высоты 1м. Те, что треснули, сразу снимают с «конкурса». Если тест проходит два решения, увеличьте высоту падения. Берем пропорцию песка такую, как в самой крепкой пробе.

    Осталось только узнать сколько воды использовать и указать долю песка. Для этого делают пробную партию из глины, выбранного количества песка и чистой воды, при этом добавляют воду на глаз, примерно четверть объема глины, а затем смотрят на текучесть раствора. Делаем затирку кельмой: если ломается, то нужно добавить воды, если заплывает, раствор нужно отстоять и отжать воду с шламом, а посуду желательно отмерить, чтобы удалить ее количество из раствора сложить и получить точную формулу. В идеале мастерок должен оставлять след с четкими краями, не крошиться и не расплываться.

    Уточнить пропорцию песка все таки мастерок поможет. Его необходимо пропитать раствором, а если он получился перетяжеленным, то на кельме останется сплошной слой глины – необходимо добавить песок. Тощие решения были исключены на предыдущем шаге. Идеальным будет состав, оставляющий на кельме тонкий слой с фигурными разводами.

    Наконец, , чтобы убедиться, что раствор можно использовать для кладки , проверить его прочность . Берем кирпич, наносим на него раствор толщиной 3 мм, сверху кладем второй кирпич, прижимаем, ждем 10 минут и поднимаем за верхний кирпич. Если удавалось поднять два скрепленных между собой кирпича, значит, материалы и их пропорции подбирались подходящие.

    Приготовление глиняного раствора для печи

    Классический и самый простой способ приготовления глиняного раствора начинается с ферментации глины в необходимом количестве воды. После ее раскисления (примерно 1 сутки) процедить смесь через сито и добавить необходимое количество песка. Готовить раствор лучше в большой таре, например, бочке или кадке, размешивать его большой строганной доской (весело), ​​доставлять сырье в ведрах, а готовый раствор выкладывать на кладку на доску из досок (бойки). Готов раствор должен соскальзывать с мастерка или лопаты, не прилипать к ним, а оставлять небольшой след на поверхности .

    Номер 4. Раствор глиняно-шамотный

    Для кладки Топка рекомендуют использовать глиняно-шамотный раствор, но печи правильные и разрешают использовать обычный глиняный раствор при строительстве печей с не очень интенсивный тепловой режим: это голландская и русская печь, плита, мангал.

    В остальных случаях понадобится серая, белая иловая желтоватая глина повышенной жирности. Он загружен шамотным песком, но чаще для экономии используется смесь кварцевого и шамотного песка в соотношении 1:1. Воду необходимо использовать мягкую, с жесткостью до 160 мг/л. Приготовление не отличается от обычного глиняного раствора одним нюансом – испытания на прочность не нужны, потому что обеспечивается сырьем.

    № 5. Известковый раствор для топки

    Глиняный раствор недостаточно прочен для кладки фундамента, а под воздействием конденсата в дымоходной зоне вообще может треснуть, поэтому для этих частей печи применяют известковый раствор печь. Для его приготовления вам понадобится:

    • известковое тесто;
    • песок;
    • вода.

    Гашеная известь для этих работ не годится — необходимо брать негашеную известь и гасить ее самостоятельно, чтобы получить известное тесто. В домашних условиях этот процесс проводить не рекомендуется: это сложно и опасно. Известковое тесто лучше купить в хозяйственном магазине готовое.

    Готовить известковый раствор в десять раз легче, чем глину . Необходимое количество самовырытого песка просеивают через сито с ячейкой 1 мм, приобретают фракции 0,7-0,9 мм. Наличие органики в песке в этом случае не будет проблемой, тем более что известь обладает биоцидными свойствами. Можно взять обычную воду из-под крана: требования к ее жесткости не строгие.

    Соотношение теста к песку 1:3, вода добавляется до консистенции жирной сметаны. Возможно, вам придется отрегулировать это соотношение. Известковое тесто хорошо вымешивается и в него начинают добавлять песок, начиная с 1/2 части. После замеса смотрят на прилипание раствором устрицы: в идеале она должна прилипнуть слоем в 2-3 см, и именно до получения этого эффекта добавляется песок. Обычно это около 3 частей, но может быть и до 5.

    Заключительный этап — проточный тест . На кирпич наносим раствор 3 мм, сверху кладем второй кирпич, простукиваем и наблюдаем за поведением раствора. В идеале по краям должно появиться немного раствора, который не будет стекать. Если он не выдавливается, необходимо добавить немного воды, стоки – добавить известкового теста, так как количество песка, необходимое для обеспечения должной пластичности, было определено на предыдущем этапе.

    №6. Цементно-известковый раствор

    Цементно-известковый раствор даже крепче извести, а цементу вообще ничего не понадобится, и чем выше его марка, тем меньше его количество будет использовано. Вам понадобится соотношение цемента, теста и песка 1:2:10. Сначала в известковое тесто добавляется вода, оно замешивается и, не прекращая помешивания, добавляется цемент, затем добавляется песок и замешивается раствор. Точное количество песка и воды лучше всего определять в небольшой пробной партии.

    Номер 7. Готовые смеси для кладки печей

    Те, кто боятся, что не справятся с подбором глины и пропорций, могут остановить свой выбор на готовых смесях для печей . Они продаются в сухом виде , и их приготовление заключается в добавлении воды и тщательном перемешивании. Все очень просто и быстро, но опытные печники все же советуют заморочиться и приготовить глиняный раствор своими руками.

    Смеси сухие готовые для печей бывают:

    • простые состоят только из глины и песка. Это самый экономичный и оптимальный вариант;
    • улучшенный с добавлением пластификаторов и лингосульфатов, повышающих прочность и огнеупорность раствора, повышающих устойчивость к резким перепадам температуры и влажности;
    • термостойкие смеси глиняного и шамотного наполнителя. Такие составы выдерживают до 1300 0 С и подходят для кладки печной части.

    Если в смеси указан цемент, то от покупки лучше отказаться. Сколько нужно готовой смеси для кладки на 100 кирпичей, сказать сложно, потому что один и тот же состав одного производителя от партии к партии и даже от мешка к мешку может сильно отличаться. Что касается производителей , то в магазинах представлены смеси от ряда отечественных фирм, в том числе « Терракота», «Плитонит», «Печник», Термикс , от Боровичского, Костромского и Ярославского кирпичных заводов.

    Наконец

    Лучше уделить достаточно времени подбору подходящих компонентов и определению необходимых пропорций. Если раствор для кладки печи приготовлен неправильно, конструкция будет пропускать дымовые газы, иметь недостаточную тягу, а то и вовсе осыпаться и трескаться.

    Теги:Кирпич, Выпечка

    пропорции, приготовление своими руками, правила замеса

    Содержание статьи:

    • Виды раствора для кладки печи
    • Разновидности и характеристики растворов
    • Как смешать раствор
    • Как приготовить своими руками

    Строительство печи или камина в доме своими руками – процесс, требующий определенных навыков и знаний. При строительстве печного оборудования важно выбрать подходящий раствор для кладки, от качества которого напрямую зависит надежность и правильное функционирование всей конструкции. Раствор для кладки печи делится на несколько видов, каждый из которых имеет свои особенности и особенности. Важно правильно выбрать категорию раствора в зависимости от вида работ и приготовить его с учетом указанных пропорций.

    Виды раствора для кладки печи

    Раствор для кладки печи состоит из нескольких компонентов — песок, глина, цемент

    Печной раствор для стандартной кладки представляет собой смесь вяжущего и специального заполнителя, который заливается водой . Такая смесь затвердевает после укладки и связывает между собой отдельные блоки, камни и кирпичи. Прочность вещества зависит от качества раствора, который необходимо подбирать в зависимости от типа материала. Качество зависит от содержащихся компонентов, они делятся на две категории: связующие и наполнители. Плотность раствора контролируют с помощью воды, добавляемой при замесе. Приготовление смеси должно производиться по правилам, если смесь некачественная, это легко определить по состоянию печи:

    • наличие трещин в швах кладки, образующихся в местах максимального нагрева;
    • дым проникает в комнату;
    • битых кирпичей, блоков или камней, из которых сделана печь.

    При использовании некачественного раствора владельцу печи впоследствии придется ремонтировать отдельные элементы оборудования и заделывать трещины.

    Для дымохода

    Для кладки дымохода и печи можно использовать огнеупорные покупные смеси

    Стандартный раствор для топки нельзя использовать для кладки дымохода, так как в процессе эксплуатации он подвергается сильным термическим и химическим нагрузкам. Для этой цели могут быть использованы огнеупорные смеси, устойчивые к кислотам и выдерживающие чрезвычайно высокие температуры. Лучше выбирать оптимальные по жирности составы, в состав которых входит несколько компонентов. Это могут быть смеси на основе цемента с известью или песком. Важно обращать внимание на показатели густоты состава, готовая смесь должна быть максимально однородной и иметь кремообразную консистенцию.

    Для фундамента

    Для устройства фундамента печного оборудования чаще всего используют глиняные смеси из красной или белой глины в смеси с песком. Компоненты тщательно очищают от примесей, добиваясь их однородности, стандартная смесь содержит 1 часть глины и 2 части песка или наоборот. Основным критерием готового раствора является его жирность, от которой будут зависеть вяжущие свойства смеси, ее однородность и, соответственно, надежность будущего основания. Слишком мягкий раствор может спровоцировать образование трещин в кладке, жидкость не сделает конструкцию достаточно надежной. Идеальным выбором станет эластичная и быстросохнущая глиняная смесь с добавлением песка.

    Прочие

    Для создания основания и облицовки чаще всего используют глиняный раствор для стандартной печи, состоящий из глины и воды. Иногда к нему добавляют вспомогательные компоненты, например, стружку, опилки или строительный песок. Песчано-цементный раствор целесообразно применять с целью выравнивания неровностей на поверхности оборудования и для его футеровки.

    Смесь на основе одного цемента применяется для герметизации швов при кладке фундамента. Известковая смесь рекомендуется для применения при штукатурных работах, а также при кладке труб.

    Разновидности и характеристики растворов

    Шамотная глина предназначена для кладки огнеупорного кирпича

    Раствор для любой печи должен соответствовать стандартным требованиям. В этот перечень входит термостойкость, обеспечивающая сохранность оборудования и возможность его эксплуатации в полном режиме. Правильная смесь также должна быть достаточно эластичной, чтобы на стенках конструкции не образовывались трещины. Все смеси делятся на виды по компонентам, среди них есть варианты на основе гипса, извести, цемента, а также смешанные варианты.

    Виды растворов:

    • термостойкие, характеризующиеся хорошей стойкостью к высоким температурам и сохраняющие свои химические свойства после высыхания без деформации;
    • термостойкие, которые не расширяются и не меняют своих свойств при нагревании, более устойчивы к термическим деформациям по сравнению с термостойкими аналогами, идеально держат динамические и статические нагрузки;
    • огнеупорны, могут быть как термостойкими, так и термостойкими, кроме высоких температур, они выдерживают воздействие агрессивных химических веществ, содержащихся в выхлопных газах.

    При возведении кирпичного и другого печного оборудования, в том числе не нагревающегося выше 400 градусов, должны применяться только жаростойкие и огнеупорные растворы кладочного типа. Использование обычных строительных смесей в таких случаях опасно, разрушение дымохода или других элементов может привести к пожару.

    Как замешивать раствор

    Раствор рекомендуется готовить в минимальном количестве, чтобы не замерзнуть

    Смесь, используемая для работы, должна быть изготовлена ​​максимально качественно, так как прочность готовой кладки зависит от него во многом. В его состав традиционно входят основной заполнитель, вода, а также одно или несколько вяжущих, комплексные растворы содержат не менее двух из этих компонентов.

    В работе используются смеси со средним уровнем пластичности, где вяжущее и наполнитель соответствуют норме. Они способны давать минимальную усадку, отличаются высоким уровнем прочности и не дают трещин. Слишком жидкие смеси не подходят, так как они недостаточно прочные и пластичные, жирные после высыхания могут треснуть. Количество воды должно соответствовать необходимой консистенции. Необходимо помнить, что готовые растворы хранят только в закрытом виде во избежание загрязнения.

    Глинистый песок

    Для приготовления глиняно-песчаного раствора достаточно замочить нужное количество глины на 1-2 дня. После этого на деревянный щит грядкой насыпают предварительно просеянный песок и в выкопанную канавку помещают необходимое количество глины. Его засыпают песком с краев, затем перемешивают лопатой, разбивая комки и крупные куски до получения идеально однородного раствора. Из полученной массы формируют грядку высотой 20-25 см и шириной 30-35 см, затем лопатой делят ее на равные части.

    Глина должна быть полностью перемешана с песком. После добавления в массу воды для ее разбавления до пастообразной консистенции толщина швов при работе с таким раствором обычно достигает 1 см. Глинистые растворы имеют низкие прочностные характеристики, в мокром состоянии этот показатель достигает 2 кг/см2, в сухом колеблется от 4 до 8 кг/см2. Для повышения прочности на ведро раствора добавляют 1 л портландцемента или 100-250 г обыкновенной соли.

    Для приготовления качественной глиняной смеси все компоненты тщательно перемешиваются. При избытке цемента в массе со временем в швах кладки могут образоваться трещины. Наличие цемента в допустимых пропорциях делает раствор более пластичным и повышает его прочность.

    Огнеупорный

    Огнеупорный раствор используется для кладки печи

    Чтобы не приобретать готовую смесь для кладки огнеупорной печи из кирпича или других материалов, ее можно приготовить самостоятельно. Шамотный раствор готовят из измельченной огнеупорной глины и кварцевого песка, он будет иметь высокий уровень огнеупорности и предельной плотности газа. Необходимо учитывать, что он не пригоден для кладки на улице и имеет небольшой срок хранения, но способен восстановить все свои свойства после смешивания с водой.

    Показатель жаростойкости шамотного огнеупорного раствора выше по сравнению с аналогами, такая смесь способна выдерживать до 1200-1300 градусов. Специалисты рекомендуют выбирать его для создания дымохода и топочной зоны, смешивая с глиной в пропорции один к одному. Растворы с огнеупорной глиной применяют и для облицовки, которую можно проводить не ранее, чем через четыре недели после эксплуатации печи для бани или дома.

    Глина

    Иногда для работы с некоторыми элементами печи необходимо замесить простейший раствор, состоящий из глины и воды. Она должна быть достаточно жирной, вязкой и густой, поэтому для нее нужно выбирать тщательно просеянную глину. Уникальность глины заключается в высокой прочности, приобретаемой после обжига, она также устойчива к высоким температурам и обеспечивает идеальное сцепление всей конструкции. Для изготовления стандартного состава глина и вода берутся в равных пропорциях, которые можно менять в ту или иную сторону в зависимости от разновидности основного компонента. Глину смешивают с водой до идеальной сметанообразной консистенции и опускают туда деревянную дощечку. Идеальный состав оставляет на деревянной поверхности слой толщиной не более 2 мм.

    Известь

    Известь добавляют в раствор для кладки дымохода на крыше, чтобы состав не испортился под дождем

    Некоторые составы могут с успехом заменить глиняные, в том числе раствор на основе извести. Необходимо учитывать, что его можно использовать не для всех элементов конструкции, а только для дымохода, фундамента, трубы и первых рядов кладки. Известковая смесь подходит для штукатурки печей, а также для работы с теми частями здания, которые не нагреваются до температуры выше 450-500 градусов. Состав гашеной извести более прочен, чем глина, характеризуется оптимальной влагостойкостью и прочностью, имеет низкую плотность газа. Может использоваться для облицовки наружных наружных частей строения, находящихся на открытом воздухе.

    Как приготовить своими руками

    Процесс приготовления кладочной смеси должен проходить по правилам и с учетом особенностей выбранных компонентов, входящих в состав раствора. Любую смесь можно приготовить самостоятельно в домашних условиях, следуя инструкции.

    Жирность раствора подобрана опытным путем для достижения средней консистенции

    Примером может служить процесс изготовления одного из самых популярных видов строительного раствора — известкового. Для него понадобится 1 часть извести в виде теста в сочетании с 2-3 частями песка. Перед приготовлением раствора тесто процеживают через сито и смешивают с просеянным песком, затем добавляют воду и тщательно перемешивают все компоненты. Свежий известковый раствор способен сохранять свои свойства в течение суток. Для повышения прочности в состав добавляют цемент, для сокращения времени твердения дополнительно кладут гипс.

    Известковый раствор отличается уровнем жирности, для его определения готовую смесь перемешивают деревянной лопаткой в ​​течение нескольких минут и затем смотрят на степень сцепления. Жидкий раствор не будет прилипать к основанию лопатки, жирный покроет его плотным слоем, нормальный ляжет частично или более тонким слоем. Идеальным вариантом будет смесь с оптимальным уровнем жирности. Для изменения ее степени туда добавляют известковое тесто или песок, чтобы увеличить или уменьшить жирность готового раствора.

    Правильно подобранный раствор для кладки кирпича или других материалов должен иметь оптимальный уровень термостойкости, выдерживать различные перепады температур без риска потери прочности и образования трещин. Подходящую смесь следует выбирать с учетом типа элементов печного оборудования, а также допустимых тепловых нагрузок.

    • Раствор любого типа должен напоминать по консистенции густую сметану. Его качество проверяют укладкой нескольких кирпичей. Если раствор слишком жидкий, швы не заполнятся полностью.
    • Необходимо протестировать основной компонент, например, глину, не опираясь на указанные пропорции.
    • Не злоупотребляйте добавками для смесей, в некоторых случаях в раствор добавляют добавки или пластификаторы, золу, терракоту и другие компоненты. Применяются для повышения морозостойкости или гидрофобности швов.
      • Кладочный раствор
    • не применяют при температуре ниже 5-8 градусов, готовая смесь должна выдерживать максимально рекомендуемые значения.

    Проверка глины на жирность с помощью сплющенных шариков

    Проверить качество печного раствора можно как на этапе приготовления, так и после в домашних условиях. Жирность любой глины зависит от глубины ее залегания – чем глубже, тем более жидким получится раствор. Проверить это можно на ощупь, небольшая часть материала пропитана водой до состояния пластилина.

    Если состав крошится после добавления жидкости, глина слишком жидкая, ее нельзя использовать. В домашних условиях можно сделать две глиняные заготовки, взяв пол-литра высушенной глины и 100-150 мл воды. Из массы лепят два шарика одинакового размера и сушат 2-3 дня. После высыхания проверьте качество глины на наличие дефектов.

    Огнеупорные растворы

    Производим и поставляем огнеупорные растворы по техническим условиям заказчика

    Раствор огнеупорный, изготовляемый из мелкозернистого огнеупорного заполнителя, огнеупорного порошка, связующего и других добавок и используемый для кладки и скрепления огнеупорного кирпича, а также ремонта футеровки печей, которая в основном применяется в стекловаренных печах, доменных печах, коксовых печах, пропитке печи, теплообменники, котлы и другие промышленные печи.

    Мы производим и поставляем различные типы огнеупорных растворов, таких как шамотный огнеупорный раствор, огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема, огнеупорный раствор на основе кремнезема, огнеупорный раствор на основе муллита, огнеупорный раствор на основе магния, изоляционный огнеупорный раствор и огнеупорный раствор на основе диоксида циркония в соответствии с соответствующими кирпичами по химическому составу. с использованием.

     

    Отверждаемые на воздухе огнеупорные растворы

    Наш отверждаемый на воздухе огнеупорный раствор готов к использованию для футеровки огнеупорных кирпичей и изоляционных кирпичей в пластиковых ведрах по 25 кг. Используется для герметизации и ремонта печей, топочных камер, котлов, топок, дымоходов, печей, воздуховодов, дымоходов и многих других печей и огнеупоров.

    • Готов к использованию
    • Простое применение
    • Влажный огнеупорный раствор
    • Высокотемпературная огнеупорность
    • Перед нагреванием убедитесь, что раствор полностью высох

     

    Раствор огнеупорный шамотный

    Раствор огнеупорный шамотный широко применяется для расшивки и ремонта доменных печей, горячих доменных печей, коксовых печей, выдержки шахтных печей, теплообменников, котлов и другой кладки из высококачественного глиняного кирпича промышленной печи.

    • Высокая огнеупорность
    • Высокая скорость склеивания
    • Высокая прочность на разрыв
    • Высокая прочность на изгиб в холодном состоянии
    • Стандарт зернистости

     

    Шамотные огнеупорные растворы

    Огнеупорные шамотные растворы широко используются для кладки огнеупорного кирпича, изоляционного кирпича и ремонта футеровки печей.

    • Высокая адгезионная прочность
    • Низкий коэффициент теплового расширения
    • Малое линейное изменение нагрева
    • Стандарт зернистости
    • Высокая производительность конструкции

     

    Раствор огнеупорный изоляционный

    Раствор огнеупорный изоляционный предназначен для футеровки изоляционных шамотных кирпичей.

    • Отличная прочность анкеровки
    • Стойкий к потере воздуха и антикоррозийный
    • Высокая температура размягчения
    • Низкая усадка при высокой температуре
    • Простота нанесения и ремонта

     

    Огнеупорные растворы с высоким содержанием глинозема

    Огнеупорный раствор с высоким содержанием глинозема изготавливается из клинкера с высоким содержанием глинозема в качестве основного материала, связующее использует мягкую глину или химическую связку. Широко применяется для футеровки коксовых печей, стекловаренных печей, воздухонагревателей.

    • Термостойкость
    • Высокая термическая стабильность
    • Хорошая устойчивость к эрозии шлака
    • Хорошая защита от зачистки
    • Долгий срок службы

     

    Кремнеземные огнеупорные растворы

    Кремнеземистый огнеупорный раствор используется для кладки и ремонта кладки из силикатного кирпича в конструкциях доменных печей, воздухонагревателей, коксовых печей, стекловаренных печей, кислотоплавильных печей и других различных промышленных печей.

    • Высокая прочность соединения, хорошая структурная целостность
    • Высокая температура размягчения под нагрузкой
    • Низкая усадка при высокой температуре
    • Простота смешивания и сборки
    • Хорошая стойкость к эрозии
    • Превосходная пластичность
    • Стабильные свойства
    • Долгий срок службы

     

    Магнезиальный огнеупорный раствор

    Магнезиальный огнеупорный раствор используется для кладки и ремонта магнезиальных огнеупорных кирпичей, магнезиально-хромовых кирпичей, магнезиально-глиноземистых кирпичей стекловаренных печей, сталеразливочных ковшей, электропечей, кислородных конвертеров, кислородных печей и печей для плавки цветных металлов.

    • Высокая огнеупорность под нагрузкой
    • Высокая адгезионная способность
    • Коррозионная стойкость
    • Хорошая шлакостойкость
    • Хорошая устойчивость к химическому воздействию
    • Низкий коэффициент теплового расширения
    • Низкая усадка при высокой температуре
    • Хорошая ликвидность и пластичность
    • Хорошая стабильность объема
    • Хорошая структурная целостность
    • Хорошая ликвидность и пластичность

     

    Циркониевый огнеупорный раствор

    Циркониевый огнеупорный раствор в основном используется для футеровки и ремонта ковшей, печей и печей.

    • Высокая огнеупорность
    • Хорошая устойчивость к термическому удару
    • Хорошая устойчивость к истиранию
    • Высокая прочность при высокой температуре
    • Высокая механическая прочность
    • Стабильные химические свойства
    • Хорошая устойчивость к химическим веществам

     

    Силлиманитовый огнеупорный раствор

    Силлиманитовый огнеупорный раствор в основном используется для укладки и ремонта силлиманитового огнеупорного кирпича.

    • Высокая огнеупорность
    • Хорошая термостойкость

     

    Муллитный огнеупорный раствор

    Муллитный огнеупорный раствор используется для кладки и ремонта муллитовых кирпичей, строительства высокотемпературных печей и печей из стали, цветных металлов и нефтехимии.

    • Термостойкость
    • Высокая термическая стабильность
    • Хорошая защита от зачистки
    • Хорошая устойчивость к эрозии шлака
    • Долгий срок службы

    Литейный огнеупор на 3000 градусов | Литейный огнеупорный цемент

    LOUCAST 3000-градусный плотный огнеупорный раствор

    Литой огнеупорный кирпич

    Loucast — это сухой материал, предлагаемый здесь в 50-фунтовых мешках. Вы добавляете воду, перемешиваете и выливаете в форму, чтобы получился плотный высокотемпературный огнеупорный кирпич. Готовый продукт оценивается в 3000F. Этот материал часто используется в печах и котлах. Его часто используют для создания кузниц и пола печей для пиццы и хлеба. Для строительства дровяных печей это отличный продукт, поскольку он позволяет отливать любую форму, которая вам нужна.

    При литье больших монолитов рекомендуется добавлять огнеупорные иглы из нержавеющей стали или другое армирование из нержавеющей проволоки.

    Мы также предлагаем Litewate, аналогичный продукт, но с помощью Litewate вы можете отливать изоляционные формы из огнеупорного кирпича.
    Часто в кузнице используется плотный пол (лукаст или огнеупорный кирпич) со стенами, сделанными или изолированными из Litewate, мягкого теплоизоляционного огнеупорного кирпича (IFB) или одеяла из каовой шерсти.

    Все эти материалы доступны на поддонах по специальной цене для крупномасштабных проектов. Пожалуйста, позвоните или напишите нам для цитаты.

    LOUCAST 3000 F огнеупорный строительный раствор представляет собой плотный литейный огнеупорный раствор, рассчитанный на 3000˚F. Он отличается низким содержанием железа и высокой чистотой. Этот огнеупорный раствор разработан, чтобы успешно противостоять топливу с высоким содержанием серы, восстановительной атмосфере, отложениям углерода, эрозии и истиранию. Этот литьевой огнеупорный цемент можно использовать для торкретирования, литья, затирки или экструзии.

    Урожайность :
    131 фунтов в сухом виде дает 1 кубический фут.
    50-фунтовый мешок дает примерно 0,38 кубических фута
    Норма смешивания : 4,8 кварт/100 фунтов

    Установка

    Процедуры установки для литейных конструкций относительно просто, если поняты основы. При надлежащем надзоре можно использовать относительно неквалифицированную рабочую силу и по-прежнему достигать превосходных структурных и термических свойств в готовом огнеупорная футеровка.

    Смешивание

    Литейные огнеупоры или огнеупорные бетоны, как они есть иногда называется, может быть установлен одним из нескольких способов: (1) заливкой в формы, (2) трамбовка или (3) пневматическое торкретирование. При установке методом заливки или трамбовка, замес производится в бетономешалке или лучше в лопастном типе Смеситель. Смешивание можно производить в ступке. коробка вручную, но это не рекомендуется. Следует использовать только хорошую чистую воду, пригодную для питья, т.к. в технологической воде могут быть минеральные или химические загрязнители или вода, которая может полностью разрушить действие связующего вещества в огнеупорный. Смеситель должен быть свободен от грязь и затвердевший бетон из предыдущих смесей, потому что, если бы этот материал отслаиваться от нового каста, это может радикально повлиять на сеттинг характеристики нового материала.

    время перемешивания после добавления воды должно быть достаточным для обеспечения чтобы весь сухой материал был тщательно увлажнен, но ни в коем случае не должен превышать пять минут.
    Правильное соотношение воды и цемента имеет чрезвычайно важное значение при приготовлении огнеупорного строительного раствора. Достаточно воды использоваться для гидратации цемента, но чрезмерное количество воды создаст усадка и значительная потеря прочности. Существует естественная тенденция рабочих делать литейную огнеупорную растворную смесь слишком влажной, потому что в этом состоянии она будет легче работать и течь. В связи с этим важно поддерживать тщательный надзор за процессом смешивания и должно быть мало изменение соотношения воды и материала от партии к партии.

    Существует простой тест, называемый испытание шариком в руке, чтобы определить правильную консистенцию. Возьмите большую горсть огнеупорной смеси для литья и сожмите ее между ладонями, как будто лепите снежный ком. Материал должен формироваться компактно и иметь легкую водную пленку на поверхности. поверхность. Когда мяч бросают 12 дюймов в воздух и пойманный открытой рукой, материал должен упасть только достаточно, чтобы просто начать проникать между пальцами. Смесь такой консистенции будет правильно для того, что обычно называют смесью для заливки.

    Смесь для трамбовки, прошедшая тот же тест, что и описанный выше, должно быть достаточно воды, чтобы сформировать компактный шар без водяной пленки на поверхности. Когда брошено, как указано выше должны оставаться целыми и вообще не проникать между пальцами. Температура при смешивании и заливке в основном важно из-за его влияния на рабочее время. Castables прочнее при литье в тепле погода, 70 градусов по Фаренгейту или выше, но литье при температурах до 40 градусов по Фаренгейту обычно дает хорошие результаты, если литье не разрешено замораживать, прежде чем оно вылечит. В в холодную погоду желательно хранить литье в теплом месте и даже использовать теплую воду для замешивания, чтобы температура смеси при время заливки около 70 градусов.

    Размещение и рабочее время

    Литейную огнеупорную растворную смесь следует заливать сразу после завершения цикла смешивания. Использование рекомендуется карандашный вибратор, чтобы закрепить материал и помочь удалить захваченный воздух. Однако осторожность должны выполняться, чтобы избежать чрезмерной вибрации, которая может привести к разбрызгиванию воды и цемента. мигрировать на поверхность и создавать более слабую структуру.

    Сразу после добавления воды в огнеупорный строительный раствор начинают образовываться гидраты, что в конечном итоге приводит к схватыванию смеси. Этот процесс настройки происходит в два этапа:

    НАЧАЛЬНЫЙ НАБОР: Литейный материал становится жестким, но не жесткий. Размещение материала должно быть завершена до того, как произойдет это затвердевание. Время, доступное между добавлением воды и этим начальным набором, равно зависит от температуры, типа и количества литья. В теплую погоду начальный набор происходит 10 на 20 минут раньше, чем в холодную зимнюю погоду. Поэтому в летнее время рабочее время низкой и средней чистоты отливки 30 40 минут, а отливки высокой чистоты 20 30 минут.

    ФИНАЛ НАБОР: Затвердевание огнеупорного строительного раствора сопровождается выделением тепла. Это окончательный набор, который происходит в процессе отверждения.
    Гидравлически твердеющему огнеупорному строительному раствору требуется 24 часа для достижения полной прочности. Сила зависит полностью при образовании гидратов надлежащего типа и количества и, таким образом, во время процесса отверждения должно быть много воды, чтобы обеспечить превращение сухого цемента в гидратированный цемент. Во время литья примерно в два раза больше воды добавляется в бетон по мере необходимости для полной гидратации. Поэтому хитрость заключается в том, чтобы держать воду в место. Если не принять надлежащих мер предосторожности тепло, выделяемое реакцией гидратации, особенно в толстых секциях, вода испарится до того, как весь цемент гидратируется.

    Некоторые полезные советы :
    Быть Убедитесь, что используемые формы водонепроницаемы и хорошо покрыты маслом или краской. (Это не обязательно для металлических форм, однако легкое покрытие маслом или жиром металлических форм поможет избавиться от плесени. удаление.)
    Печать поверхность бетона с водонепроницаемым покрытием, называемым мембранным отверждением
    Хранить поверхность, смоченная водяными струями, чтобы заменить испарившуюся воду или для небольших установки накрывают мокрыми мешками.
    Примечание. Если используется распыление воды, не распыляйте до тех пор, пока смесь не затвердеет настолько, что поверхность не будет мыть. Это можно проверить, осторожно потирая смоченный палец. я палец остается Очистите литейный материал, чтобы его можно было нанести легким распылением воды.

    Тот факт, что литейный огнеупорный раствор нагревается в результате выделения собственного тепла во время отверждения, не имеет значения. Не тепло, а влажность является контролирующим фактором. Выделение тепла обычно начинается через 3 12 часов. после кастинга и 90% завершения через 24 часа. На этом этапе формы можно снять и начался процесс высыхания.

    После установки большинство бетонных изделий очень плотные и имеют крайне низкая проходимость. Как результат влаге и парам очень трудно выйти. Если скорость нагрева слишком высока, внутри футеровки может возрасти давление пара, вплоть до взрыва скалывание. Но даже если не считать сути взрывной раскол, может быть создано достаточное давление, чтобы вызвать невидимые дефекты внутри футеровка, которая может серьезно ограничить срок службы литья. Поэтому методика сушки и начального нагрева очень важно.

    После отверждения большинство огнеупорных строительных растворов содержат около 10% воды. Приблизительно 50 75% этой воды находится в свободном доступе. воды, а остальное химически связано. Свободная вода должна быть удалена во время сушки на воздухе и в течение время на 230 градусов по Фаренгейту. Действительный график высыхания зависит от толщины бетона, вентиляции возможности и т. д. При броске против металлическая оболочка, в ней должны быть просверлены дренажные отверстия для облегчения проникновения влаги побег. Castable должен быть разрешен сушить на воздухе в течение 24 часов до применения тепла.

    Разогрев

    Когда литье правильно высушено, оно все еще содержит от 2,5 до 5,0% воды, химически связанной с цементом. Эта вода удаляется при различных температурах. но большинство отрывается около 500 600 градусов по Фаренгейту. По этой причине рекомендуется, чтобы температура будет увеличиваться со скоростью 50 градусов по Фаренгейту в час до 1000 градусов по Фаренгейту с выдержкой при 600 градусах в течение одного часа на дюйм футеровки толщина. После достижения 100 градусов по Фаренгейту скорость нагрева может быть увеличена до 100 градусов по Фаренгейту в секунду. час, пока не будет достигнута рабочая температура.

    Невозможно задать жесткий и быстрый график нагрева для всех установки. Это зависит от масса и тип установленного материала и различные другие условия. Очевидно, подвесная крыша, которая выставлена верх и низ для выхода влаги могли нагреваться быстрее, чем стена, укрепленная изоляцией и стальным кожухом.

    Типовой безопасный график нагрева для СРЕДНЯЯ установка приведена ниже:
    Поднимать температуру постепенно до 230 градусов по Фаренгейту и держать в течение двенадцати часов.
    Поднимать температура от 50 градусов по Фаренгейту в час до 600 градусов по Фаренгейту и держать в течение одного часа на дюйм толщины футеровки.
    Продолжать поднять температуру с 50 градусов по Фаренгейту в час до 1000 градусов Фаренгейта, затем 100 градусов по Фаренгейту в час до рабочей температуры.
    Вышеупомянутые температуры основаны на горячей поверхности заливаемого огнеупорного раствора. Нагрев должен быть непрерывным. и непрерывный. Если слишком много пара происходит держите, но не сбрасывайте температуру до тех пор, пока не спадет пар.

    Закажите литейные огнеупорные материалы в Sheffield Pottery.
    Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за специальными ценами на крупномасштабные проекты!

    видов растворов где взять комплектующие, пробные тесты, подготовка своими руками. Приготовление глиняного раствора: видео

    Главная > Утепление > Как сделать глиняный раствор для кладки печи. Кладочная смесь для печи: виды растворов, где брать компоненты, пробные испытания, приготовление своими руками. Приготовление глиняного раствора: видео

    В кирпичной печи есть зоны с разной степенью температурной и химической нагрузки, и правильно использовать в них разные растворы с разными характеристиками. Например, топку лучше ставить на раствор с добавлением шамотного песка – глиняно-шамотный или цементно-шамотный. Они выдерживают от 1100°С до 1200°С, при высоких температурах образуют единое целое с кирпичом, образуя монолит. Всю остальную печь можно класть на глиняный и песчаный раствор. Его характеристики для этого оптимальны (выдерживает температуру до +450°С, имеет высокую плотность, не проводит газы). Некоторые детали требуют большей прочности (дымоход и основание печи), при их кладке в раствор можно добавить часть цемента или извести. Так что раствор для кладки печи будет не один, а как минимум три.

    Практически любой раствор делается на основе глины. Для корпуса печи в нее добавляют некоторое количество песка. И точно сказать, сколько это, можно, только «накормив» исходный материал (буквально) и сделав определенное количество проб с разными количествами. По результатам испытаний определяют наилучшее соотношение. Именно так, и ничего больше. Только так можно сделать правильный раствор, на котором печь будет стоять долго.

    Куда набрать

    Для экономии глины вы можете набрать ее на своем сайте. Это разрешено законом (с глубины до 5 метров). Его достаточно будет заглубить примерно на 2-3 метра, чтобы добраться до месторождений с более-менее приемлемыми характеристиками. Второй вариант – набрать глину в ближайшем овраге, на берегу реки и т. д. Это не разрешено законом, но практикуется повсеместно. И третий вариант — купить глину в магазине или у лайвшиков, но надо будет определиться с ее качествами и приготовить она будет так же, как и произведенную самостоятельно.

    Итак, идем в овраг, на берег реки или в КОМНАТУ в сад Шурф. Если посмотреть на структуру глиняного карьера в разрезе, то мы увидим некоторое количество слоев. Верхушка обычно плодородная, с большим количеством органических веществ и растительных остатков. Даже если основным компонентом в нем является глина, нам он точно не подходит. Необходимые слои заблокированы ниже. Может под слоем осадочных пород, может под суглинком (глиной с очень большим содержанием песка). Опускаемся значительно ниже — углубляем нижний край плодородного слоя на 1,5-2 метра. Цвет глины может быть любым – от беловатого и серого, до красного. Это не важно, важны характеристики.


    Жировые или глинистые резервуары растут сверху вниз. В идеале необходимо брать материал из средних водоемов. Здесь, как правило, моллюски средней жирности, а именно они оптимальны для основного раствора. Для шамота нужно будет взять некоторое количество очень легкой и жирной глины из самых нижних слоев.

    Определение жирности

    Жирность мы определяем прямо на месте. Берем кусок глины из любого пласта (меньше кулака). Жми руку, зажми комок, попробуй его закрутить. Ждем, пока вода впитается. Повторяем до тех пор, пока зажим не станет пластичным. Катаю шарик, начинаем обжимать его сверху и снизу двумя гладкими гладкими пластинами (ломтиками дерева, металла и т.д.). В процессе начинают проявляться трещины. Если они стали появляться только после того, как комок сжался на 1/3, то можно использовать раствор или обычный, или жирный и этот слой. Если раньше — глина тощая, и лучше попробовать другую, т. к. крашение песка — дело длительное и очень энергичное, требует много воды.


    Из выбранного пласта (или пластов) нужно будет взять около 5-6 кг глины. Они нужны для определения количества песка в растворе для кладки печи. Главное не забыть какая глина из какого места и не перепутать.

    Песок и вода

    Песок Можно, конечно, купить. Продается обычно разделенным на фракции. Вам понадобится как минимум два – 0,7-0,9 мм и 0,15-0,25 мм. Они требуются в пропорции 1:2.

    Для экономии и песка также можно найти в тех же местах, где есть залежи глины. Если повезет найти белый — кварц, его можно использовать для любого раствора, а желто-колотый полевой сплев, для кладки не годится, а для остальных деталей годится.


    Лучшая глина для кладки печи — белая или каолиновая. Между слоями глины также может быть песок

    Вода нужна мягкая или полностью обессоленная, очищенная. Можно собирать и защищать дождевики, можно покупать/набирать очищенные. Важно, чтобы он был мягким или средней жесткости (жесткость не более 10 баллов). Большое количество солей сильно ухудшает качество раствора.

    Приготовление песка

    Если песок добывается самостоятельно, то его необходимо предварительно просеять через сито с мелкими ячейками (1-1,5 мм). Отделяются крупные примеси и мусор. В составе предохранительного песка много живности и примесей глинозема, которые могут значительно ухудшить качество раствора. Избавиться от них можно с помощью стирки. Для этого делают специальный аппарат.

    Возьмите трубу диаметром 150-200 мм. Его длина составляет тройной диаметр (450-600 мм). Слив формируется в верхней части, подача воды осуществляется снизу. Емкость заполняется песком на 1/3, напор воды делается таким, чтобы песок дымился вверху, но не сливался. Промывать до тех пор, пока не начнет сливаться чистая вода, для верности подождал еще 5-10 минут.

    Промытый песок раскладывают на клеенке, брезенте или другом плотном материале, в какой-либо таре. Можно сушить, можно использовать мокрый, но когда надо учитывать его влажность.

    Определить пропорции

    С выбранными образцами глины необходимо поработать — подобрать количество песка, проверить их, худшие возмутить, лучшие оставить. Слишком много сэмплов может вас запутать. Если тесты «каробами» дали разные результаты, оставьте тот, у которого были трещины после того, как его сжали на треть. В этом случае велика вероятность того, что вы нашли залежи, в которые не нужно будет ничего добавлять. Нужно будет только разводить водой до необходимой консистенции. Экономия времени огромная.

    Если точно не определились, оставьте два, максимум — три образца. Так же будет большое количество колен и много испытаний.

    Сколько в растворе для кладки печи необходимо песка

    Так как мы вывели из карьера обычную или жирную глину (если все сделано правильно), то необходимо определить, сколько песка требуется добавить в Это. Это под силу только опытным. Порядок такой:


    Все оставляем сохнуть не на сквозняке, без доступа солнечных лучей. Через 2 дня по одному жгуту с каждого колена оборачиваются лопатой вокруг котлет и смотрят на количество и глубину щелей. Нормальный состав должен растрескивать корочку и немного внутренне, более влажно, часть. У тощей трещин много и они очень глубокие, у толстой — в основном поверхностные. Поэтому выбирайте соединения с нормальным жиром.


    Как определить подходящий состав глиняного раствора

    Для подтверждения ваших предположений протестируем вторую глиняную колбасу. Их тянут за концы в стороны, ломая. В нормальном составе в месте излома толщина должна быть примерно 1/5 от начальной (если толщина была 15 мм, то диаметр 3 мм).

    Эти тесты дают, как правило, два или три подходящих состава. Неподходящие выбрасываю, оставляю сохнуть шишки и катышки. Это занимает до 20 дней. Потом сбрасывают с метровой высоты, смотрим, какой состав оказался самым прочным — он и будет лучшим.

    Длинный? Да. Но только так можно найти наиболее прочное решение для кладки печи. Если нет времени, эти тесты можно пропустить. Но надо будет проверить, правильно ли подобрана жирность. Сделать это после разбавления водой (описано в пункте контроля качества).

    Сколько воды

    В барах важно, чтобы раствор для кладки печи также имел оптимальную вязкость, которая зависит от количества воды. Делаем пробный замес из половинки, которую отложили. Перемолоть, протереть через сито, добавить песчаную пропорцию. Если это не работает нормально, добавьте немного воды.

    Мешают глину доской или «веселой» — доской, острой в виде небольшого весла. После достижения однородности проводим простой тест.


    Берем целму, и проводим ребро по поверхности раствора. Если дорожка остается «рваной», добавьте немного воды, тщательно размешивая. Если края левой канавки плавают, воды налилось много. Надо дождаться, пока вода отпустит и не будет выделяться на поверхности. Потом можно собирать. Второй способ – замесить определенное количество заведомо «сухих» растворов, и все смешать. При нормальной консистенции глиняный раствор под ячейкой имеет гладкую поверхность, края бороздок держат форму.

    Контроль качества и хранение

    После того, как вы замесите пробную партию глиняного раствора для кладки печи, снова его тестируем:

    • Берем целму, набираем на нее немного раствора и поворачиваем на 180°. Нормальный раствор в таком положении спокойно висит, худой (много песка) — падает.
    • Кульму перевернуть раствором на 90° (краем вниз). Нормальный раствор медленно скатывается, капает, оставляя на металле тонкую почти прозрачную пленку глины. Если раствор жирный, то он почти не скользит, либо оставляет на металле толстый слой.
    • Берем два кирпича. На одну наносим слой раствора в 2-3 мм, кладем вторую и устремляемся к целиме, как при укладке. Оставляем на 7-10 минут. Выносим верхний кирпич и поднимаем. Если второй кирпич висит, не падает даже при активном ударе то решение сделано правильное.

    Если все испытания прошли нормально, по найденным пропорциям можно замесить большое количество глиняного раствора. Готовый глиняный раствор можно использовать в ведрах или разлить в бочки, закрыть крышкой. В таком виде без изменения качественных характеристик он может храниться месяцами.

    Особенности приготовления растворов для остальных частей печи

    Как уже говорили, для кладки хорошей банной печи, кроме глиняной, потребуются еще два раствора: с шамотом для топки и с цементом или известью. Для трубы и основания.

    Как сделать раствор с шамотом

    Для приготовления раствора для кладки топок банной печи нужно выбрать глину из самых нижних слоев — очень жирную. Обычно он почти белый, светло-серый или слегка желтоватый. В насыпанную и измельченную глину добавляют гладкий песок или прототипы (необходимо купить в магазине). Песка уходит много, и оно того стоит. Для экономии можно мешать кварцем (белым) в пропорции 1:1.


    Так как глина явно жирная, то пробы производят, добавляя сразу большое количество песка — от 3/4 и более. При показе этого решения предъявляются высокие требования к качеству воды – она должна иметь жесткость не выше 8 баллов. При составлении шамотного раствора требуется только определить необходимое количество песка. Пробы на прочность ненужны – Шамот является гарантом требуемых качеств.

    Можно ли использовать готовый раствор для кладки топки шамотом? Можно, но это стоит солидных денег, а нужно будет достаточно.

    Известковый или цементно-известковый раствор

    Основание топки и флип дымохода изготавливают из раствора с повышенной механической прочностью — с добавлением извести и/или цемента.

    Для приготовления раствора с использованием извести необходимо известковое тесто. Не самопорошок, а сделанная профессионалами пастообразная масса. Это материал, на котором лучше не экономить. Желательно покупать его уже готовым, расфасованным в герметичную тару (смотрите срок годности). При самостоятельном стыке мембран в пасте остаются частицы негабаритной извести. В процессе эксплуатации они поглощают пары воды, закалочные, растирают швы. Поэтому целесообразнее использовать готовое известняковое тесто, причем хорошего качества.


    Известковое тесто не обязательно покупать в ведрах, можно — в мешках

    Для приготовления известкового раствора самостоятельно добыт песок, просеянный через сито с ячейкой 1 мм. Промывать его не нужно, так как известь уничтожит всю микроскопическую живность, примеси глинозема на прочность раствора тоже не повлияют. Если песок покупной, то его фракция 0,7-0,9 мм. Воду можно использовать любую питьевую, в том числе водопроводную. Требования по жесткости отсутствуют, но техническую воду с примесями использовать нельзя.

    Приготовление известкового раствора для печи

    Открыть емкость, вымыть тесто гладкой острой деревянной забавой. Начинаем добавлять песок порциями, добиваясь равномерного распределения по всей массе. «Стартовое» количество песка — 1/2 от объема извести. Все смешав, смотрим на Velko. Раствор считается нормальным, если слой раствора на поверхности составляет 2-3 мм, с возможными мелкими бугорками и наплывами. Если на плоскости остается очень тонкий почти прозрачный слой, сквозь который видно даже древесину, раствор тощий (слишком много песка). Если слой большой и рыхлый – песок мелкий, раствор слишком жирный.


    Известковый раствор можно замешивать дрелью, но проверять жирность необходимо с помощью острого дерева. Так упитанность определяется наиболее точно.

    При определении пропорций известкового раствора песка берем больше, но показатель пластичности сохраняется. Специалисты сначала доводят раствор до легкого «прижима», добавляя до 5 частей песка на 1 часть теста, а затем доводят до нормы по весу, добавляя чистую пасту. В этом случае прочность шва обеспечивают именно пески, а известь их только склеивает.

    Вязкость (количество воды) Проверяем двумя кирпичами. На одну кладку кладут раствор примерно 3-4 мм, сверху — второй кирпич, слегка подбивая набалдашником кельмы, выравнивают его. Бортики должны образовывать раствор толщиной около 1-2 мм. Если стоит и не сливается, то все нормально. Назвал решение как надо. Если валика нет, раствор не выжимается, необходимо добавить немного воды. Если, наоборот, валик плывет вниз, воды слишком много, добавить пасты (песок по договоренности положить на максимальной границе в пределах пластичности, чтобы малое количество пасты не мешало).

    Цементно-известковый раствор

    Доля цемента в этом растворе очень мала. На одну часть цемента берут не менее 9 частей известняковой пробы (и не более 15). Марка цемента – от М200 до М600. Чем она выше, тем меньше требуется этого компонента, но повышается прочность раствора при использовании качественного цемента. В качестве добавки можно использовать готовый клеевой состав для печей. Его основной компонент – высококачественный цемент.

    Вся сложность в том, что у этого раствора небольшая пригодность — его нужно использовать в течение 45 минут от начала замеса. Поэтому необходимо провести опыты с количеством песка и воды на пробной партии (все действия аналогичны определению известняка). При закладке рабочего цементно-известкового раствора для кладки быстро, в определенном порядке, смешивают все заранее отмеренные компоненты. Готовый материал сразу принимается в работу.


    Можно замешивать раствор все так же весело, а можно дрелью с насадкой. Порядок замеса такой:

    • Сначала в известь добавляется вода (если это необходимо для результатов пробы), размешивается до однородности. Перемешивают миксером около 2-3 минут, вручную — 10-15 минут.
    • Продолжая мешать, тонкой струйкой добавляется необходимая фракция цемента. Добившись однородности состава, несколько раз перемешивают.
    • Продолжая мешать, постепенно подсыпать песок. Вытянув весь необходимый объем, еще пару раз перемешала. Раствор готов к использованию.

    Все эти тонкости наработаны опытным путем. Технология отличается от той, которую использовали наши предки. Браво били. Для кладки подойдет простая печка варочная и просто битая глина, а вот для банной печи с ее температурными режимами требуется хороший крепкий раствор.

    Глина – незаменимый материал при приготовлении кладочного раствора. Он обязан уникальным свойствам, заключающимся в волшебном превращении глины в камень после обработки огнем. В процессе обжига приобретает характерную для кирпича прочность, дает отличную сцепку конструкции и выдерживает самые высокие температуры. Однако для достижения максимальных качеств необходимо приготовить раствор для кладки печи с оптимальным соотношением ингредиентов.

    Определение качества глины

    Основной индикатор — жир. Различают жирную и тощую глину. Первый при высыхании значительно уменьшается в объеме и трескается, а второй будет крошиться.

    Сразу отметим, что нет строго определенного соотношения песка и глины для получения хорошего раствора. Пропорции определяются опытным путем, путем подбора в зависимости от жирности породы.

    Содержание жира в глинистой породе можно определить следующим образом. Ряд жгутов из глины берут толщиной 10-15 мм и длиной 15-20 см. Оберните им деревянную форму диаметром 50 мм. Если глина жирная, то жгут растягивают постепенно, без растрескивания. Нормальный обеспечивает плавное натяжение жгута и разрывы, достигающие толщины 15-20% исходного диаметра.

    Очистка от примесей

    Для печного раствора нужен чистый песок. Чтобы отделить его от примесей, нужно сначала просеять, а затем промыть. Для просеивания используют мелкое сито с размером ячеек 1,5 мм. Далее песок промывается так: мешковина натягивается на держателе с провисанием (должно быть своего рода грех), в который помещается песчаная смесь. Конструкцию закрепляют на подставке, засыпают песок и промывают его с помощью шланга и струи воды. Процесс длится до того момента, пока вода, вытекающая из песка, не станет чистой.

    Для удаления из глины посторонних примесей ее промывают. Дробят, помещают в верхнюю часть продолговатой емкости (например, старого корыта или ванны). Контейнер устанавливают под наклоном 4-8°. Воду наливают в нижнюю часть так, чтобы она была наверху и не касалась глины. Небольшой шпатель или железный совок промывают глину. Постепенно он размягчается и на дне образуется однородная паста, которую аккуратно перекладывают в другую емкость. Процесс продолжают до получения необходимого количества раствора.

    Если покупается фасованная сухая глина, ее необходимо замочить. Процесс насыщения глины водой достаточно прост. Для работы берется широкая и глубокая емкость, засыпается сухая глина до уровня 10-20 см, проливается и доливается вода. Количество воды таково, что все покрыто полностью. Через сутки тщательно перемешивают лопатой, если нужно подкормить жидкостью, и снова оставляют на тот же срок. Когда все превратится в пасту, можно считать, что глина готова. Так повторять несколько раз, пока не будет коряво все необходимое количество.

    Приготовление печных растворов: виды, применение, рецепты

    При выполнении печных работ готовятся разные растворы различного назначения:

    • устройство фундамента;
    • кладка печи;
    • ходьба и работа лицом к лицу.

    Для этих целей применяются растворы:

    • глина;
    • глина известковая;
    • песчано-цементный;
    • известь.

    Печи кладут на глиняный раствор , , добавив немного соли или цемента для прочности. Многие используют только глину с водой, без добавок. Для облегчения замеса раствора некоторые живые цеха делают дощатый настил из досок с невысокими бортиками. Широкая рабочая зона перемешивания позволяет лучше приготовить раствор.

    Для начала необходимо определить, сколько материала потребуется. Расчет следующий: При кладке 50 шт Кирпича, штукатурка с толщиной шва 3-5 мм потребуется около 20 литров кладочной смеси (увеличение на 15-20%, если строим русскую печь).

    Глиняный раствор используется для основного оформления печи, также может использоваться для облицовки. Состоит из глины, воды. Иногда добавляют заполнитель: древесные опилки, щепу, строительный песок. Глиняную смесь готовят в такой пропорции : на 2 части глины добавляется 1 часть заполнителя. Чаще для кладки печи используют глиняно-песчаный раствор.

    Компоненты смешивают в однородную массу до сметанообразного состояния. Кладочная масса должна хорошо ложиться лопатами и не оставлять следов. Также на поверхности не должна появляться отстоявшаяся вода – если это случилось, нужно добавить песок. В раствор добавляют соль для придания большей крепости раствору: 100-250 граммов раствора на ведро. Реже используют цемент – 750 грамм на ведро.

    Как приготовить раствор для кладки печей, продемонстрировано в видео материале. При этом вы увидите консистенцию, в которой вам нужно раскачать пластилин.

    Раствор песчано-цементный применяется для выравнивания неровностей поверхности и облицовки печи (плитка, мозаика, камень). Цементный раствор для печи используется для заделки швов при закладке фундамента. Готовится он следующим образом: отмеряют необходимое количество строительного песка и цемента, хорошо размешивают, заливают водой до нужной консистенции – такого состояния, когда он достаточно подвижен и выдавливается из шва без особого напора. Пропорции материалов зависят от марки цементного состава, чаще всего 1:2.

    Известь используется как раствор для штукатурки печей, для кладки фундамента и труб. Приготовление в корне отличается. Сначала известь гасят и выдерживают в специальной яме около недели. После этого готовится раствор с песком. Соотношение зависит от жирности извести (обычно 1:2 или 1:3).

    Еще для оштукатуривания печи применяют известково-глиняные растворы с добавлением асбеста для придания большей прочности. Пропорции растворов следующие:

    • глина-известковая песчано-асбестовая 1:1:2:0,1;
    • цементно-асбестовая глина-песок в том же соотношении;
    • гипс песчано-известняковый тесто-асбестовый 1:1:2:0,2.

    Технология приготовления заключается в соединении всех сухих компонентов и добавлении дробленой глины, гипса или известкового молока. Затем компоненты перемешивают до однородности.

    Имеется огнеупорный (шамоитовый) раствор для кладки ядра печей. Для его приготовления смешивают шамот и огнеупорную глину в соотношении 1:1, затем добавляют воду (четвертая часть глиняной массы) и хорошо перемешивают.

    Так выглядит хороший раствор шамотный кирпич

    Необходимо следить за качеством раствора. Ведь только достаточно пластичный состав способен обеспечить хорошую перетяжку кромок и герметичность швов.

    Определение доли раствора

    Пластичность и жирность кладочного раствора регулируют добавлением песка. Определить пропорции можно так:


    Определив опытным путем необходимую пропорцию соотношения песка и глины в будущем растворе, приступаем к приготовлению основных материалов.

    Глина – оптимальный материал для приготовления кладочного раствора. Он экономичен, обладает высокой прочностью. Но важно грамотно подойти к выбору сырья и ознакомиться со всеми нюансами приготовления раствора.

    Как выбрать нужную глину

    Основная характеристика глины — ее жирность . В это понятие входит ряд качеств:

    • Пластик.
    • Прочность.
    • Водонепроницаемость.
    • Способность к хорошей адгезии (адгезии).
    • Газовые компьютеры.

    Чем жирнее сырье, тем сильнее выражены все перечисленные характеристики. Как правило, для растворов используют сырье средней жирности. Излишняя жирность грозит растрескиванием, а ее недостаток скажется на пластичности или прочности.

    Клейн не обязательно покупать в магазине. Залегает в избытке в глубоких слоях почвы. Чтобы не рыть глубокую яму в поисках хорошего материала, стоит пройтись по реке мутной — там видно земляные пласты вплоть до глины, выбирайте подходящее. Важно помнить: чем выше водоем, тем больше грунт. Поэтому необходимо брать образцы с нескольких слоев, и после проверки выбирать лучший.

    Но даже неподходящий материал можно исправить. Избыточное сырье разбавлено песком А тоньше связано с небольшим количеством покупной качественной смеси.

    Проверка качества глины

    Качество сырья можно определить тактильно, прямо в поле. Нужно смешать с водой небольшое количество глины. Если масса густая, вязкая, то материал хороший. Если смесь крошится — без хлопка не обойтись .

    Определение жирности

    Существует несколько более точных способов анализа характеристик сырья.

    Необходимо подготовить крупы для замеса и 150 мл воды. «Тесто» нужно месить до тех пор, пока оно не перестанет липнуть к рукам. После этого скатать массу из двух шариков, просушить их несколько дней. Если после высыхания они потрескались – глина слишком жирная, ее нужно разбавить. А если шары гладкие, не разбиваются при ударе – раствор отлично подойдет для печной кладки.

    См. также: Ремонт кирпичных печей

    2-3 литра сырья по шаблону в специальной емкости с веселкой. После тщательного перемешивания можно переходить к тесту. Подходящая по консистенции масса будет висеть на инструменте в виде отдельных сгустков. А вот если подходит все целиком — материал слишком толстый.

    Глина напольная литровая разбавить водой до однородной массы. Диапазон мяч диаметром около 5 сантиметров. Затем кладут его между двумя тарелками, после чего расплющивают. Качество определяется характером трещин:

    • Если мяч разлетается при малейшем нажатии — пластилин тощий.
    • Если трещины появляются только при сжатии на треть — материал отличного качества.
    • Слишком жирное сырье слегка растрескается только после сдавливания шарика на 50%.

    При тестировании рекомендуется сразу корректировать раствор в нужную сторону. Кроме того, стоит записать удачные пропорции, на случай, если понадобится сделать еще одну партию.

    Очистка от примесей

    Как только необходимый материал выбран, необходимо пройти процедуру очистки . Таким образом можно добиться улучшения всех качественных характеристик. Существует несколько способов очистки:

    • Можно просеять сухую глину через сито с ячейками 2-2,5 миллиметра. Это довольно долгий утомительный путь, так как масса быстро забивает дырки.
    • Значительно быстрее протереть разведенную в воде смесь через сетку с тросовой ячейкой.

    Второй способ удобнее Тем более без замачивания все равно не обойтись. Эта процедура выполняется до или после очистки в зависимости от выбранного метода.

    Подготовить ингредиенты необходимо следующим образом: нужное количество материала распределить по специальной емкости слоем 15-20 сантиметров и полностью залить водой. Сверху – еще один слой такой же толщины. Повторять процедуру нужно до тех пор, пока емкость не будет заполнена. Перемешивать массу нужно один раз в сутки, при необходимости подливая воду. Эта подготовка завершена. Через 2-3 дня можно приступать к работе.

    Глина для печи используется в разных ситуациях: для домашней и уличной печи, мангала и камина. В отличие от других составов, полученная смесь экономична и имеет хорошие показатели стабильности. Естественно, такого результата можно добиться только при точном выборе и подготовке компонентов, а также соблюдении технологии замеса смеси.

    Для приготовления качественного раствора из глины необходимо подобрать все компоненты.

    Потребуются следующие основные компоненты:

    1. Глина. Это самый главный ингредиент, именно он придает смеси необходимые свойства: вязкость, термостойкость, огнеупорность. Для этого мероприятия подходят не все виды материала: разные варианты (особенно встречающиеся в природе) содержат множество добавок, способных испортить конечный результат. Избавиться от таких примесей удается не всегда, к тому же это может быть очень трудоемким занятием. А так как основным фактором устройства печи является герметичность, то выбранный материал предварительно тестируется и тщательно проверяется.
      Глина – основной ингредиент при изготовлении огнеупорных кладочных составов

      На заметку! Глина может иметь нормальную, среднюю и высокую степень жирности.

    2. Песок. Это не менее важный компонент решения. Для работы материал также можно использовать, добытый самостоятельно, но он обязательно тщательно очищается и просеивается. В результате песок должен содержать только однородные частицы без примесей.

      В отличие от карьера речной песок считается самым чистым

    3. Вода. Многие ошибочно полагают, что этот ингредиент не нуждается в специальной подготовке, это приводит к потере качеств состава при первом повышении температуры. Для работы пригодна только чистая хорошо отстоянная вода без посторонних включений.

      Для печного раствора желательно использовать чистую питьевую воду

      4. Каждый компонент готовится заранее в необходимом количестве, желательно с небольшим запасом.

      Характеристики полученной смеси

      Глиняный раствор имеет определенные границы в области использования. Наиболее пригодными для использования являются наиболее горячие участки: тепло и теплоаккумулирующие фрагменты конструкции. Это объясняется тем, что полученный раствор отлично выдерживает высокие температуры и прямое воздействие пламени, но быстро приходит в негодность при конденсате или существенных механических нагрузках.

      На заметку! Благодаря надежному сцеплению, глиняный состав способен служить долгие годы даже в условиях интенсивной эксплуатации при температуре до 1000 о С.


      Глиняный раствор испокон веков используется для кладки печей

      Преимущества:

    • Экология. Все компоненты имеют природное происхождение и не выделяют вредных для здоровья человека веществ.
    • Наличие. Компоненты можно добывать, готовить своими руками или приобретать по сходной цене.
    • Легкий демонтаж. Если есть необходимость сдвинуть или заменить топочный узел, то работа не потребует значительных усилий. Смесь хорошо удаляется, а кирпичи остаются чистыми и целыми.

    Но для получения необходимых положительных свойств потребуются серьезные усилия и время.

    Способы проверки качества глиняного раствора

    Перед приготовлением необходимо определить пропорции компонентов в зависимости от жирности выбранной глины, это поможет избежать проблем в будущем. При изготовлении большого количества материала исправить ошибки бывает чрезвычайно сложно.

    Для определения жирности основного ингредиента необходимо сделать следующее:

    После того, как опытная партия состава будет готова, ее необходимо проверить.

    На пластичность образцов определяют по жирности глины

    Способ 1.

    Данная технология особой сложности не представляет. Каждая из пяти частей скатывается в небольшой шарик и в разогретом виде превращается в торт. Это легко сделать, поместив в центр ладони ладонь и приложив пальцы другой руки. Все получившиеся гранулы маркируются соответствующими кусочками песка, указываются пропорции песка.

    Сушка фрагментов занимает 2-3 дня. Первоначально проводится визуальный осмотр: пеллета не должна иметь трещин и разрушаться при сжатии. Если уронить его на пол, то он должен остаться целым. По результатам эксперимента определяется правильное соотношение песка и глины.

    Способ 2.

    Скатанные шарики диаметром около 3 см, каждый из которых помещается между двумя тщательно перемешанными пластинами. Постепенно без лишних усилий выполняется прессование, результат периодически проверяется. Если шарик сразу начал трескаться, то это тощая смесь, если треск произошел при сжатии наполовину – состав слишком жирный. Оптимальный вариант соотношения компонентов — когда большая часть шара разобьется и не будет разрушаться.

    Проверка жирности путем сдавливания глиняного шарика

    Есть и другие способы, но общий принцип все тот же.

    Как приготовить глину для кладки печи

    По результатам эксперимента делаются соответствующие выводы. При высокой жирности количество песка следует увеличить не менее чем в 1,5-2 раза, при низкой, наоборот — уменьшить.

    Идеальные пропорции глины и песка для кладки печей 1:1, такой раствор получается пластичным и жаростойким. Но разводить смесь необходимо, ориентируясь на промежуточный результат. Классический рецепт предполагает добавление ¼ жидкости, но в зависимости от конкретной ситуации количество воды можно увеличить.


    Можно определить качество раствора по количеству трещин на сработавшем образце

    Совет! Если точно подобрать пропорции ингредиентов невозможно, то в качестве добавки можно использовать цемент и соль (на 10 кг глины 1 кг цемента и 150 г соли).

    Приготовление глины

    Ориентируясь на объем работы, готовится необходимое количество основного вещества. Но перед приготовлением решения проводится предварительная подготовка материала:


    Если через 48 часов наблюдаются небольшие комочки, то все снова перемешивается, растирается и оставляется еще на 24 часа.

    Замес раствора

    Готовый глиняный материал можно монтировать несколькими способами, каждый из которых учитывает особенности вещества:


    Определить качество и готовность раствора можно по тактильным ощущениям. Полученный материал разминается руками: при формировании на пальцах однородного шероховатого слоя смесь можно использовать. Внешне состав должен напоминать густую сметану, тогда печь будет надежной и прослужит долгие годы.

    Правильно замешанный глиняный раствор для кладки печей – залог его герметичности, термостойкости и долговечности на долгие годы. Недостаток или избыток любого из компонентов раствора приведет к растрескиванию, нарушится целостность печки. Также результатом может стать утечка угарного газа.

    Кладка печи требует качественного раствора, поэтому глиняная смесь должна быть проверена на жирность.

    Для кладки печей наиболее распространенным материалом является керамический кирпич. Состав такого кирпича по физическим свойствам практически совпадает с глиняным раствором. За счет этого обеспечивается единая конструкция конструкции.

    Сводка

    Глиняный раствор замешивается двумя способами в зависимости от назначения: для кладки и для отделки. В их основе в роли вяжущего может выступать как глина, так и глина с примесью цемента. Роль заполнителя — придание смеси жесткости. От его избытка качество кладки не ухудшится. Но избыток глины, то есть связующего вещества, может снизить прочность. Лучшим считается раствор, замешанный на небольшом количестве глины. По консистенции смесь должна быть вязкой и пластичной. Жидкий или осыпающийся раствор приведет к быстрому разрушению печи. Оптимальная толщина кладочных швов корпуса печи не должна превышать 4 мм. Если использовать раствор, зерно которого больше 1 мм, то его количество в растворе изменится. Также количество песка зависит от качества глины:

    • для тощей глины необходимо уменьшить объем песка;
    • для жирной глины с песком берется в соотношении 1:2;
    • для мелкого песка и качественной глины — 1:1.

    Довольно часто раствор дополняют добавками. Это может быть соль и цемент. Эти компоненты не входят в его стандартный состав, но некоторые выбирают комплексные решения. В этом случае для приготовления смеси для кладки печи на 10 кг глины берут 100 г солей и 1 кг цемента М400.

    Вернуться в категорию

    Подбор глины и песка

    Залог качественного раствора — правильно подобранная глина.

    Таблица составов растворов для кладки кирпичной печи.

    Чтобы выбрать хороший материал, нужно знать, как его выбирать. Существует несколько распространенных способов проверки качества.

    Проще всего проверить прочность выброшенных из раствора шариков. Готовый мячик нужно раскидать по полу. Если в результате она рассыпается, значит количество песка в смеси превышает норму, а глины не хватает. Такая смесь при высыхании просто сминается. При появлении трещины на шаре количество песка необходимо уменьшить. Если шарик после контакта с плоскостью превратился в лепешку, но остался целым, возможно, глина жирная или консистенция нормальная.

    Чтобы определить, подходит ли выбранный материал для раствора, необходимо растворить 0,5 л глины в воде. Вымешивать смесь необходимо до тех пор, пока она не будет похожа на крутое тесто. Полученное тесто раскатывают в шарики диаметром 50 мм, из которых потом делают небольшие лепешки. Пеллеты необходимо сушить около 3 суток. Если в процессе сушки появятся трещины, то глину необходимо раздробить песком. При отсутствии трещин засохший раствор необходимо сбросить с высоты. Если после падения решение осталось целым, его можно использовать в работе. Если добавление песка не решило проблему с трещинами в пироге, то раствор необходимо дополнить жирной глиной. Считается сильнее скинни.

    Определение позиции глины на высушенном шарике: 1 — глина жирная, 2 — глина средняя, ​​3 — глина тощая.

    Можно проверить и другим способом. Сделав шарики так же, как и в первом способе, их нужно поместить между двумя слимами. Рыдания должны быть определенно фальшивыми. Чуть-чуть, дай усилие на верхнюю доску, иди навес. При увеличении давления на смесь она превратится в лепешку. По мере образования на нем трещин по их форме и толщине можно определить жирную глину. Если она худая, то мяч будет поворачивать мяч практически сразу после нажатия на лыжу. Более толстый может выдерживать сжатие до тех пор, пока диаметр шара не станет 1/5. Нормальный материал изменит свою форму на треть. Если глина очень жирная, то ее можно выжать наполовину и больше.

    Вернуться в категорию

    Способы замеса растворов

    После выбора глины и песка можно приступать к процессу замешивания раствора. Этот этап считается одним из основных печей в процессе кладки. Существует несколько способов создания смеси. Каждый из вариантов предполагает осуществление процесса изготовления в емкостях разных типов: в деревянном ящике, в ящике из жести, в бочке и с использованием бойка.

    Метод определения упитанности выдавливанием: а — мяча между досками, б — глины средней жирности, в глине жирной.

    Для того, чтобы приготовить смесь для кладки, глину необходимо вымочить 3 дня в корыте или ящике, из которого вычитается железо. По истечении этого срока нужно добавить песок и постепенно протягивать глину, пока глиняные комочки не засохнут. Для того чтобы проверить правильность замеса, берется железная лопата. Если смесь приготовить в правильных пропорциях, то она легко соскользнет с лопаты. Вы также можете проверить с кирпичами. На одну из них наносят раствор и прижимают вторую. Через несколько минут кирпичи можно поднимать. Если раствор приготовлен правильно, то при подъеме кирпичи останутся склеенными. Не менее популярен метод замеса в бочке. Для этого используется жирная глина нескольких видов. Она засыпается в бочке слоями. Каждый слой должен быть обмотан водой. После выкладки последнего слоя все нужно залить водой и через несколько часов переместить. Далее с помощью сита смесь скрепляется. По окончании фильтрования добавляют воду до тех пор, пока смесь не примет консистенцию раствора.

    Если глина не жирная, то можно использовать песок, предварительно пропущенный через сито. Этот метод требует больших временных затрат, но окупается качеством решения. Если основа достаточно жирная и в нее не нужно добавлять песок, то смесь можно делать в бойке. Для этого необходимо изготовить кусок настила, называемый бойком. Выложить смоченную массу слоями. Когда он приобретет жидкую консистенцию, его необходимо перевернуть и выложить в виде постели. С помощью деревянной лопатки коптить глыбы по методу лопаты. После разбивания крупных комков рассыпьте смесь, снова выложите ее в виде грядки и повторите процедуру разбивания комков лопатой. Эти действия повторяют 3-4 раза до окончательного исчезновения комочков.

    Подготовка, как и сама кладка, достаточно трудоемкий и длительный процесс. Правильно выполненная смесь должна иметь такую ​​консистенцию, чтобы при нанесении на кельму она ровно ее разделяла, но не растекалась.


    Champion Ceramics Pvt. Ltd.

    Шамотные и огнеупорные изделия с высоким содержанием глинозема

    • Огонь Глиняные и высокоглиноземистые кирпичи

    • Огонь Глиняные и высокоглиноземистые кирпичи для коксовой печи без регенерации

    • Огонь Глина и высокое содержание глинозема Керамические цементные растворы

    • Огонь Глина и химический раствор с высоким содержанием глинозема

    • Огонь Глиняные и высокоглиноземистые пластические массы

    • Огонь Глиняные и высокоглиноземистые бетоны

    Скачать PDF

    ОГНЕЗАЩИТНЫЙ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ КИРПИЧ

     

    Продукт Алюминий 2 О 3 % Fe 2 O 3 % А. П% B.D г/куб.см CCS кг/см 2 ПЛК % ПКЭ(СК) РУЛ(Та) или С Область применения
    CC-BS(B) 36 1,70 18 2,15 300 ±0,30 при 14:50 o C/2 часа 31 1450 Футеровка шахты доменной печи
    СС-42D 42 1,50 16 2,25 400 ±0,5 при 1450 o C/2 часа 33 1500 Футеровка доменной печи
    СС-45 45 1,50 21 2,20 350 ±0,50 в 15:00 o C/2 часа 34 1450 Футеровка доменной печи, цементная вращающаяся печь, известь Печь для обжига, печь для стеклянных ванн
    СС-45D 45 1,50 16 2,30 450 ±0,30 при 14:50 o C/2 часа 34 1500 Футеровка доменной печи, цементная вращающаяся печь, известь Печь для обжига, стекловаренная печь
    СС-СВ 50 1,30 18 2,35 350 ±0,30 в 15:00 o C/2 часа 34 1530 Печь для обжига анодов
    CC-CHL 50 1,5 9 2,42 700 — — 1550 Хлоратор
    СС-55D 55 1,50 18 2,40 500 ±0,50°C/2 часа 35 1520 Футеровка доменной печи, цементная вращающаяся печь, известь Печь для обжига, стекловаренная печь
    CC-HIAL59 59 1,20 18 2,50 500 ±0,50 при 14:50 o C/2 часа 36 1600 Магистраль горячего дутья BF, Стекловаренная печь
    CC-HIAL 50 50 1. 10 18 2,40 400 ±0,5 при 14:50 o C/4 часа 34 1520 Печь для обжига анодов
    CC-AL65-SIC 65 1,50 12 2,65 400 — 36 1650 Торпедный ладель
    СС 45Б 45 3,5 22 2,25 300 ±1,5 при 1350 o C/2 часа 33 1350 Цементные заводы
    СС 50В 50 3,5 22 2,30 350 ±1,5 в 14:00 o C/2 часа 33 1370 Цементные заводы
    CC-60B LF 60 2,50 22 2,45 450 ±2,0 при 1450 о С/2 часа 35 1420 —
    СС-60В 60 3,00 22 2,40 400 ±2,0 при 14:50 o C/2 часа 34 1400 —
    СС-62 62 1,50 22 2,40 350 ±0,40 в 15:00 o C/2 часа 36 1500 Шашки доменной печи, футеровка BF
    СС-62D 62 1,20 16 2,50 600 ±0,20 в 15:00 o c/2 часа 36 1550 Под и фурма доменной печи
    CC-HIAL 62 62 1,2 18 2,52 500 ±0,3 в 15:00 o c/2 часа 36 1600 Шашки доменные печи
    СС-70 70 1,5 20 2,60 500 ±0,3 в 15:00 o c/2 часа 36 1550 Футеровка вращающейся печи
    CC-Mul-70 70 0,80 20 2,50 500 ±0,20 при 15:50 o c/2 часа 36 1700 Под доменной печи и выпускное отверстие, печь со стеклянным резервуаром
    CC-Mul-70(F) 70 0,5 17 2,55 600 ±0,20 при 15:50 o c/2 часа 36 1720 Под доменной печи и выпускное отверстие, печь со стеклянным резервуаром
    CC-70B (НЧ) 70 2,5 20 2,60 500 ±3,0 в 16:00 o c/2 часа 36 1480 Крыша ЭДП, ковш
    СС-70В 70 3,0 22 2,55 450 ±3,0 при 14:50 o c/2 часа 35 1440 Крыша ЭДП
    CC-80B (НЧ) 80 2,5 20 2,70 500 ±3,0 в 16:00 o c/2 часа 37 1500 Крыша ЭДП
    СС-80В 80 3,0 22 2,70 500 ±3,0 при 16:00 или в/2 часа 35 1460 Крыша ЭДП
    CC-85CBC 84 1,5 20 2,70 700 ±0,5 в 15:00 o c/2 часа 37 1580 Печь для плавки и выдержки алюминия
    CC-85DG 85 1,5 20 2,90 500 ±0,5 в 15:00 o c/2 часа 37 1650 Футеровка торпедного ковша
    CC-88X 88 2,0 18 2,85 800 ±0,5 в 15:00 o c/2 часа 37 1580 Под нагревательной печи
    CC-90XD 90 0,5 18 2,92 600 ±0,2 в 15:00 o c/2 часа 38 1700 Реактор сажи
    СС-95 95 0,5 22 3,00 600 ±0,2 в 15:00 o c/2 часа 38 1700 Резервуар для производства вторичной стали, химический, Применение в нефтехимии и удобрениях
    CC-99C 99 0,1 18 3,00 750 ±0,3 в 15:00 o c/2 часа 38 1700 Резервуар для производства вторичной стали, химический, Применение в нефтехимии и удобрениях

    Примечание: (i) приведенные выше данные относятся только к прессованному кирпичу. Однако для рук литьевые формы, А.П., Б.Д. & C.C.S. может варьироваться до 15%

    (ii) AP и CCS значения представляют собой среднее арифметическое индивидуальных результатов.

    (iii) Размер толерантность ± 1,5 % или ± 2 мм в зависимости от того, что больше.

     

    ОГНЕЗАЩИТНЫЙ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ КИРПИЧ ДЛЯ Коксовая печь без регенерации

     

    Продукция

    Al2O3

    %

    Fe2O3

    %

    АП

    %

    ККС

    кг/см2

    ПЛК

    %

    РУЛ

    (Та)®C

    ПСЕ

    (®С)

    CC-NRC-(40)

    38.0

    2. 0

    24

    250

    +0,1

    -0,5

    1350

    1740

    CC-NRC-(50)

    48,0

    1,5

    22

    400

    +0,1

    -0,4

    1420

    1750

    CC-NRC-(55)

    55.0

    1,5

    22

    450

    +0,1

    -0,4 (1500°C/2 часа)

    1470

    1770

    CC-NRC-(65)

    65. 0

    1,5

    23

    500

    +0,1

    -0,4 (1500°C/2 часа)

    1500

    1790

    Оценка: 95% мин. пройдет через указан максимальный размер зерна.

     

     

    ОГНЕЗАЩИТНЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ КЕРАМИЧЕСКИЕ РАСТВОРЫ

     

    Продукция

    Настройка

    Температура спекания. (®С)

    Оценка

    (мм)

    Приложение

    Темп. (®С)

    Al2O3

    %

    Fe2O3

    %

    ПСЕ

    (Словакия)

    Область применения

    CC-HGM

    Керамика

    1300

    0-0,5

    1400

    33

    2,5

    32-33

    Укладка кирпичей HG

    СС-45М

    Керамика

    1350

    0-0,5

    1450

    42

    2,0

    33

    Кладка 42-45% глиноземистых кирпичей

    СС-60М

    Керамика

    1350

    0-0,5

    1500

    60

    2. 0

    35

    Укладка 50-60% глиноземистых кирпичей

    СС-70М

    Керамика

    1350

    0-0,5

    1550

    70

    2.0

    35

    Кладка 70% глиноземных кирпичей

    CC-mul-70M

    Керамика

    1400

    0-0,5

    1600

    70

    1,5

    36

    Кладка муллитовых кирпичей

    СС-80М

    Керамика

    1400

    0-0,5

    1650

    80

    2,5

    36

    Укладка 80% глиноземистых кирпичей

    СС-90М

    Керамика

    1400

    0-0,5

    1700

    90

    2. 0

    36

    Кладка 90% глиноземных кирпичей

    Оценка: 95% мин. пройдет через указан максимальный размер зерна.

     

    ОГНЕЗАЩИТНЫЙ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ РАСТВОР

     

    Продукция

    Настройка

    Температура спекания. (®С)

    Оценка

    (мм)

    Приложение

    Темп. (®С)

    Al2O3

    %

    Fe2O3

    %

    ПСЕ

    (Словакия)

    Область применения

    CC-набор-50 (F)

    Воздух

    1100

    0-0,5

    1550

    50

    4

    32

    Кладка кирпича 45-50% глинозема

    CC-набор-50 (Н)

    Воздух

    1100

    0-1

    1550

    50

    4

    32

    Кладка кирпича 45-50% глинозема

    Оценка : 95 минут. пройдет через указан максимальный размер зерна.

     

    ОГОНЬ ГЛИНЯНЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ПЛАСТИКОВЫЕ МАССЫ

     

    Продукция

    Настройка

    Температура спекания. (®С)

    Оценка

    (мм)

    Приложение

    Темп. (®С)

    Al2O3

    %

    Fe2O3

    %

    ПСЕ

    (Словакия)

    Область применения

    СС-пласт-50

    Химическая

    1100

    0-5

    1600

    50

    1. 0

    35

    Инсинераторы для средних и высоких применение температуры с высокой прочностью при промежуточная температура

    СС-пласт-80

    Химическая

    1100

    0-5

    1750

    80

    1,5

    38

    Сталелитейная и алюминиевая печь

    СС-пласт-90

    Химическая

    1100

    0-5

    1750

    88

    0,5

    38

    Серебряная плавильная печь и кислота установка регенерации

     

     

    ОГНЕЗАЩИТНАЯ ГЛИНА И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ БЮТ

     

    Продукция

    Al2O3

    %

    Fe2O3

    %

    БД

    г/куб. см

    Прочность на раздавливание в холодном состоянии (кг/см2)

    ПЛК

    %

    ПСЕ

    (®С)

    Размер зерна

    (мм)

    Высушен при 110°С/24 часа

    Обжиг при 1400°C/3 часа

    Обжиг при 1500°C/3 часа

    Шампкаст-FH-14

    40

    2,5

    1.9

    250

    350

    —

    ±1,5

    (1400°С/3ч)

    1580

    0-5

    Шампкаст-FH-45

    45

    4

    2. 1

    250

    350

    —

    ±1,0

    (1400°С/3ч)

    1580

    0-5

    Шампкаст-FH-70

    70

    5

    2,5

    350

    450

    —

    ±1,0

    (1400°С/3ч)

    1680

    0-5

    Шампкаст-FH-50

    50

    1,5

    2.1

    350

    250

    400

    ±1,0

    (1500°С/3ч)

    1660

    0-5

    Шампкаст-FH-50 ПЛЮС

    50

    1

    2. 1

    500

    350

    500

    ±1,0

    (1500°С/3ч)

    1700

    0-5

    Шампкаст-FH-60

    60

    1

    2.2

    350

    250

    450

    ±1,5

    (1500°С/3ч)

    1680

    0-5

    Шампкаст-FH-60 ПЛЮС

    60

    1

    2.2

    500

    350

    500

    ±1,0

    (1500°С/3ч)

    1760

    0-5

    Шампкаст-FH-70

    70

    1,5

    2,5

    500

    300

    550

    ±1,5

    (1500°С/3ч)

    1760

    0-5

    Шампкаст-FH-80

    80

    1,5

    2.

    No related posts.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *