Пиролизные котлы в Нижнем Новгороде
8-831-214-02-22
8-987-751-70-85
8-910-102-68-62
8-831-214-02-22
8-987-751-70-85
8-910-102-68-62
Оставить заказ: [email protected]
Режим работы: ПН-ПТ с 9 до 20, СБ с 9 до 15, ВС с 10 до 15.
Внимание! Цены на сайте находятся в процессе правки. Просим уточнять актуальные цены и наличие у менеджеров.
График работы в праздничные дни:
с 31 декабря по 3 января магазин не работает,
4,5,6 работает с 10 до 16,
7,8 — выходной.
Каталог
Фильтр
Поиск по товарам
Артикул:
Производитель:
БУРЖУЙ-К
КЗКО
Тепловъ
Самовывоз:
от 1 недели
от 1 месяца
Отапл. площадь м2, до:
Материал теплообменника:
Сталь
Функции и особенности котлов:
манометр
термометр
Вид топлива:
Пеллеты
Дрова
Дрова, уголь
Время горения, до:
Тип котла:
Пиролизный котел
Управление:
механическое
Мощность, кВт:
Объём бункера:
Горение на одн закл.
дров/ч, до:
Горение на одн закл. брикетов/ч, до:
Горение на одн закл. угля/суток, до:
Серии:
ТМ
Производительность горячей воды при Δt=25°C:
Сборка:
РоссияСтрана производитель:
Россия
Главная страница / Котлы отопительные / Твердотопливные котлы / Пиролизные котлы
Сортировка по умолчанию
Цена:
ВыбратьПо возрастаниюПо убыванию
Наименование товара:
ВыбратьПо алфавиту А-ЯПо алфавиту Я-А
Интернет-магазин «Термик» – каталог товаров для отопления и водоснабжения частоного дома или квартиры. Здесь вы подберете Пиролизные котлы и можете заказать доставку и установку в Нижнем Новгороде.
Специалисты проведут подключение, первый запуск и постановку на гарантию.
Обращаем Ваше внимание на то, что данный сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях материалы и цены, размещенные на сайте, не являются публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса РФ. Актуальные цены рекомендуем уточнить у менеджера.
На этом сайте используются файлы cookie. Продолжая просмотр сайта, вы разрешаете их использование. Подробнее. Закрыть
Котлы пиролизные в Новосибирске: 115-товаров: бесплатная доставка [перейти]
Партнерская программаПомощь
Новосибирск
Каталог
Каталог Товаров
Одежда и обувь
Одежда и обувь
Стройматериалы
Стройматериалы
Текстиль и кожа
Текстиль и кожа
Здоровье и красота
Здоровье и красота
Детские товары
Детские товары
Продукты и напитки
Продукты и напитки
Электротехника
Электротехника
Дом и сад
Дом и сад
Промышленность
Промышленность
Сельское хозяйство
Сельское хозяйство
Торговля и склад
Торговля и склад
Все категории
ВходИзбранное
Вода, газ и теплоОтопительное оборудованиеТвердотопливные котлыКотлы пиролизные
247 790
Атмос DC 25 S пиролизный котел
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
107 700
Твердотопливный котел Буржуй-К МОДЕРН-24
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
134 300
Твердотопливный котел Буржуй-К Тв-24
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
204 977
Твердотопливный котел Ecosystem PyroBurn Alpha 18
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
119 500
Твердотопливный котел Буржуй-К МОДЕРН-24-2К
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
329 226
Твердотопливный котел Ecosystem PyroBurn Alpha 25
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
525 203
Твердотопливный котел Ecosystem PyroBurn Lambda 25
В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары
76 000
Твердотопливный котел пиролизный ТРАЯН ТБ-20-1КТ Производитель: ТРАЯН, Тип отопительного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
420 410
Твердотопливный котел Атмос DC 50 GD Производитель: Atmos, Тип отопительного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
128 440
Пиролизный воздухогрейный котел Буржуй-К Тв-24 Производитель: Буржуй-К, Макс.
тепловая мощность: 24
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
235 225
Пиролизный котел Буржуй- К Т-75А-2К Производитель: Буржуй-К, Количество контуров: двухконтурный,
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
47 800
Твердотопливный котел WIRT Taiga 30М (дополнительное окно) Тип отопительного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
219 740
Твердотопливный котел Атмос DC 20 GS Производитель: Atmos, Тип отопительного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
190 314
Пиролизный котел Буржуй-К Т-50А-2К Производитель: Буржуй-К, Принцип работы твердотопливного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
65 184
Пиролизный котел Буржуй-К Т-10А Производитель: Буржуй-К, Принцип работы твердотопливного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
387 695
Пиролизный воздухогрейный котел Буржуй-К Тв-100 Производитель: Буржуй-К, Макс.
тепловая мощность:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
155 588
Пиролизный котел Буржуй-К Т-32АН-2К Модерн Производитель: Буржуй-К, Принцип работы твердотопливного
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
146 082
Пиролизный котел Буржуй-К МОДЕРН-32 Производитель: Буржуй-К, Принцип работы твердотопливного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
117 079
Пиролизный котел Буржуй-К МОДЕРН-24 Производитель: Буржуй-К, Принцип работы твердотопливного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
281 910
Твердотопливный котел Атмос DC 32 GS Производитель: Atmos, Тип отопительного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
75 000
Твердотопливный котел пиролизный ТРАЯН ТБ-15-2КТ Производитель: ТРАЯН, Тип отопительного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
182 200
Котел твердотопливный (Пиролизный котел) ПК 100 Тип отопительного котла: твердотопливный, Принцип
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
56 800
Пиролизный котёл на твердом топливе Пк-15 Производитель: Гейзер, Тип отопительного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
393 723
Пиролизный котел Буржуй-К Т-150А Производитель: Буржуй-К, Принцип работы твердотопливного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
709 700
Твердотопливный котел длительного горения Гейзер ПК-200 Производитель: Гейзер, Тип отопительного
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
288 346
Твердотопливный котёл Буржуй К Т-100А-2К Тип отопительного котла: твердотопливный
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
80 400
Траян ТР 12 кВт пиролизный котел (с тягорегулятором) Производитель: ТРАЯН, Макс.
тепловая мощность:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
376 000
Котел пиролизный Буржуй-К Т-200 с автоматикой Производитель: Буржуй-К, Тип отопительного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
494 000
Твердотопливный котел Буржуй-К Т-200 Производитель: Буржуй-К, Тип отопительного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
389 952
Твердотопливный котёл Буржуй К Т-150А Тип отопительного котла: твердотопливный
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
55 500
Твердотопливный котел длительного горения Гейзер ПК-15 Производитель: Гейзер, Тип отопительного
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
1 039 600
Пиролизный котел Буржуй-К Т-500 Производитель: Буржуй-К, Размещение: настенный, Тип камеры
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
75 000
Напольный твердотопливный котел Траян Т-15-2КТ Производитель: ТРАЯН, Тип отопительного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
276 400
Пиролизный воздухогрейный котел «Буржуй-К» Тв-50 Производитель: Буржуй-К, Макс.
тепловая мощность:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
90 889
Пиролизный котел Буржуй-К Т-12АН-2К Модерн Производитель: Буржуй-К, Принцип работы твердотопливного
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
871 700
Твердотопливный котел длительного горения Гейзер ПК-300 Производитель: Гейзер, Тип отопительного
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
198 947
Твердотопливный наружный котел Буржуй-К Т-12АМК Производитель: Буржуй-К, Тип отопительного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
1 001 500
Твердотопливный котел длительного горения Гейзер ПК-400 Производитель: Гейзер, Тип отопительного
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
95 400
Траян ТР 25 кВт пиролизный котел (с тягорегулятором) Производитель: ТРАЯН, Макс. тепловая мощность:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
230 000
Пиролизный котел BURNiT PyroBurn Alpha 30 Производитель: Burnit, Макс.
тепловая мощность: 30 кВт,
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
135 200
Пиролизный воздухогрейный котел Буржуй-К Тв-24 Производитель: Буржуй-К, Макс. тепловая мощность:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
2 271 100
Твердотопливный котел длительного горения Гейзер ПК-1000 Производитель: Гейзер, Тип отопительного
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
67 200
Пиролизный котел Буржуй-К Т-10А Производитель: Буржуй-К, Принцип работы твердотопливного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
485 040
Твердотопливный котёл Буржуй К Т-150А-2К Тип отопительного котла: твердотопливный
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
1 906 000
Пиролизный котел Буржуй-К Т-1000 Производитель: Буржуй-К, Принцип работы твердотопливного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
496 400
Пиролизный котел Буржуй-К Т-200 Производитель: Буржуй-К, Размещение: настенный, Тип камеры
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
2 000 900
Промышленные котлы на твердом топливе Буржуй К Т1000 Промышленные котлы на твердом топливе Буржуй К Т1000
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
219 740
Твердотопливный котел Атмос DC 15 GS Производитель: Atmos, Тип отопительного котла:
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
349 620
Твердотопливный котел Атмос D10PX Производитель: Atmos, Тип отопительного котла: твердотопливный
ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары
Основные проблемы, которые могут вызвать проблемы с котлами – Thermodyne Engineering Systems
На большинство котлов распространяется гарантия производителя.
Но через несколько лет мы сталкиваемся с некоторыми распространенными проблемами с котлами. Такие проблемы можно решить без вызова теплотехника; другим потребуются услуги квалифицированного и опытного специалиста.
Если питательная вода котла содержит примеси выше установленных пределов, это приводит к следующим проблемам.
1. (a) заполнение (b) вспенивание (c) перенос
2. Коррозия котла
3. Осадок и образование накипи
4. Огонь едкая
1. Заполнение Вспенивание и перенос : при производстве пара быстро в котле вместе с паром уносится несколько мелких капель жидкой воды. Пар с небольшим количеством капель воды называется «влажным паром».
(a) Заливка : Процесс образования влажного пара называется заливкой. Заливка также начинается при повышении уровня воды из-за пенообразования. Таким образом, грунтование обычно связано с вспениванием.
(b) Пенообразование: Образование пены или пузырей на поверхности воды в котлах называется вспениванием, которое трудно разрушается.
(c) Перенос : Явление переноса воды вместе с примесями паром называется переносом. В основном это связано с грунтовкой и вспениванием. Грунтование и вспенивание в основном происходят вместе.
2. Коррозия котла : «Распад» или «распад» материала котла в результате химической или электрохимической реакции с окружающей средой известен как «Коррозия котла».
3. Образование шлама и накипи : Котлы используются для образования пара. При постоянном испарении жесткой воды в котлах непрерывное испарение воды увеличивает концентрацию растворенных солей до тех пор, пока вода не станет насыщенной. Затем соли Ca++ и Mg++ вместе с другими растворимыми примесями осаждаются на внутренних стенках котлов. Когда образуется мягкий, слизистый и рыхлый осадок, известный как шлам, и твердый и прочно прилипший к внутренним стенкам котлов, известный как накипь.
4. Едкое охрупчивание : Это явление, при котором материал котла становится хрупким из-за накопления едких веществ.
Это форма коррозии, вызванная высокой концентрацией гидроксида натрия в котловой воде. Чаще всего это происходит в котлах, работающих при высоком давлении, где NaOH производится в котле путем гидролиза некоторого количества остаточного Na2CO3, полученного в процессе умягчения воды, например, известково-содовой.
Na2CO3 + h3O = 2NaOH + CO2
Образование NaOH делает котельную воду едкой. Эта едкая вода проникает в мельчайшие щели, имеющиеся на внутренней стороне котла, за счет капиллярного действия. Когда вода испаряется, концентрация растворенного NaOH постепенно увеличивается, что притягивает окружающую среду, тем самым растворяя железо котла в виде феррата натрия.
Fe + 2NaOH = Na2FeO2 + h3O
Вот так:
Нравится Загрузка…
Thermodyne Boilers
Компания Thermodyne Engineering Systems, сертифицированная по стандарту ISO 9001:2008, является одним из ведущих производителей котлов в Индии. Опираясь на более чем 17-летний опыт и более 1000 установок во всех основных сегментах промышленности с использованием котлов.
Мы являемся одним из крупнейших производителей паровых котлов, тепловых жидкостных нагревателей и генераторов горячей воды/воздуха в Индии.
Авторский архив Сайт автора
Котлы
Коррозия котлов, проблемы с котлами, Котлы, едкая вода, заливка
Предыдущий пост Следующий пост
Справочник по воде — Отложения в котлах: возникновение и контроль
- Отложения
- Циркуляция котла
- Химическая обработка
Отложение является серьезной проблемой при эксплуатации парогенерирующего оборудования. Накопление материала на поверхностях котла может вызвать перегрев и/или коррозию. Оба этих условия часто приводят к незапланированным простоям.
Системы предварительной обработки питательной воды котлов достигли такого уровня, что теперь можно снабжать котлы сверхчистой водой. Однако такая степень очистки требует использования сложных систем предварительной обработки.
Капитальные затраты на такие линии оборудования для предварительной обработки могут быть значительными и часто неоправданными, если их сопоставить с возможностями внутренней обработки.
Необходимость обеспечения котлов высококачественной питательной водой является естественным результатом повышения производительности котлов. Отношение поверхности нагрева к испарению уменьшилось. Следовательно, скорость теплопередачи через трубы с излучающими водяными стенками увеличилась, иногда превышая 200 000 БТЕ/фут²/час. Устойчивость к отложениям в этих системах очень низкая.
Требуемое качество питательной воды зависит от рабочего давления котла, конструкции, скорости теплопередачи и использования пара. Большинство котельных систем используют умягченную или деминерализованную подпиточную воду на основе цеолита натрия. Жесткость питательной воды обычно составляет от 0,01 до 2,0 промилле, но даже вода такой чистоты не обеспечивает работу без отложений. Поэтому необходимы хорошие программы внутренней очистки котловой воды.
ОТЛОЖЕНИЯ
Обычные загрязнители питательной воды, которые могут образовывать отложения в котлах, включают кальций, магний, железо, медь, алюминий, кремний и (в меньшей степени) ил и масло. Большинство месторождений можно отнести к одному из двух типов (рис. 12-1):
- накипь, которая кристаллизовалась непосредственно на поверхности пробирки
- шламовые отложения, которые осаждались в других местах и переносились на поверхность металла проточной водой
Накипь образуется из-за солей, которые имеют ограниченную растворимость, но не являются полностью нерастворимыми в котловой воде. Эти соли достигают места отложения в растворимой форме и осаждаются при концентрировании путем выпаривания. Образовавшиеся осадки обычно имеют достаточно однородный состав и кристаллическую структуру.
Высокие скорости теплопередачи вызывают высокие скорости испарения, которые концентрируют оставшуюся воду в области испарения. Ряд различных соединений, образующих накипь, может осаждаться из концентрированной воды.
Точные комбинации, в которых они существуют, варьируются от котла к котлу и от места к месту внутри котла (Таблица 12-1). Накипь может образовываться в виде силиката кальция в одном котле и в виде силиката натрия и железа в другом.
По сравнению с некоторыми другими реакциями осаждения, такими как образование фосфата кальция, кристаллизация накипи является медленным процессом. В результате образуются четко очерченные кристаллы, а на металле трубки образуется твердый, плотный материал с высокими изоляционными свойствами. Некоторые формы накипи настолько устойчивы, что сопротивляются любому типу удаления — механическому или химическому.
Шлам представляет собой скопление твердых частиц, которые осаждаются в массе котловой воды или попадают в котел в виде взвешенных частиц.
Отложения ила могут быть твердыми, плотными и вязкими. При воздействии высоких уровней тепла (например, при опорожнении горячего котла) отложения ила часто запекаются на месте. Отложения шлама, затвердевшие таким образом, могут быть такими же неприятными, как и накипь.
Как только начинается отложение, частицы, присутствующие в циркулирующей воде, могут связываться с отложением. Не обязательно, чтобы внутричастичное связывание происходило между каждой частицей в массе отложений. Некоторые несвязанные частицы могут быть захвачены сетью связанных частиц.
Таблица 12-1. Составляющие кристаллической шкалы, идентифицированные с помощью рентгеновской дифракции.
| Имя | Формула |
| Акмит | Na 2 OFe 2 O 3 4SiO 2 |
| Анальцит | Na 2 OAl 2 O 3 4SiO 2 2H 2 O |
| Ангидрит | CaSO 4 |
| Арагонит | СаСО 3 |
| Брусит | Мг(ОН) 2 |
| Кальцит | СаСО 3 |
| Канкринит | 4Na 2 OCaO4Al 2 O 3 2CO 2 9SiO 2 3H 2 O |
| Гематит | Fe 2 О 3 |
| Гидроксиапатит | Ca 10 (OH) 2 (PO 4 ) 6 |
| Магнетит | Fe 3 О 4 |
| Нозелит | 4Na 2 O3Al 2 O 3 6SiO 2 SO 4 |
| Пектолит | Na 2 O4CaO6SiO 2 H 2 O |
| Кварц | SiO 2 |
| Серпантин | 3MgO2SiO 2 2H 2 О |
| Тенардит | На 2 СО 4 |
| Валластонит | CaSiO 3 |
| Ксонотлайт | 5CaO5SiO 2 H 2 O |
Связывание часто является функцией поверхностного заряда и потери воды при гидратации.
Помимо причинения материального ущерба за счет изоляции пути теплопередачи от пламени котла к воде (рис. 12-2), отложения ограничивают циркуляцию котловой воды. Они делают поверхность трубы шероховатой и увеличивают коэффициент сопротивления в контуре котла. Уменьшенная циркуляция в генераторной трубе способствует ускоренному осаждению, перегреву и преждевременному пароводяному разделению.
ЦИРКУЛЯЦИЯ КОТЛА
На рисунках 12-3 и 12-4 показан процесс циркуляции котла. Левые части U-образных трубок представляют собой сливные трубы и заполнены относительно прохладной водой. Правые ножки представляют собой генераторные трубки и нагреваются. Тепло генерирует пузырьки пара, а конвекционные потоки создают циркуляцию.
Чем больше применяется тепла, тем больше вырабатывается пара и увеличивается скорость циркуляции.
При образовании отложений (Рисунок 12-4) шероховатая поверхность и частично суженное отверстие препятствуют потоку, уменьшая циркуляцию. При постоянном подводе тепла образуется одинаковое количество пара, поэтому пароводяной фактор в генерирующей трубе увеличивается. Вода в трубе становится более концентрированной, что повышает возможность отложения солей в котловой воде.
В экстремальных случаях отложения становятся достаточно сильными, чтобы уменьшить циркуляцию до уровня, при котором происходит преждевременное разделение пара и воды. Когда это происходит в печной трубе, отказ из-за перегрева происходит быстро. Когда отложения легкие, они могут не вызывать поломки труб, но снижают запас прочности конструкции котла.
Вплоть до преждевременного пароводяного разделения скорость циркуляции котла увеличивается при увеличении подводимой теплоты. Часто, как показано на рис.
12-5, точка перегиба (А) находится выше номинальной мощности котла. Когда контур грязный, точка перегиба кривой циркуляции в тепловводе смещается влево, и общая циркуляция воды уменьшается. Это представлено нижней ломаной линией.
Циркуляция и депонирование тесно связаны между собой. Осаждение частиц является функцией подметания воды, а также поверхностного заряда (рис. 12-6). Если поверхностный заряд частицы относительно нейтрален в своей тенденции заставлять частицу либо прилипать к стенке трубки, либо оставаться во взвешенном состоянии, адекватная промывка водой удержит ее от трубки. Если циркуляция в контуре недостаточна для обеспечения достаточного охвата воды, нейтральная частица может прилипнуть к трубке. В случаях чрезвычайно низкой циркуляции может произойти полное испарение и отложение нормально растворимых солей натрия.
ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Обработка карбонатом натрия была оригинальным методом борьбы с отложениями сульфата кальция.
Современные методы основаны на использовании фосфатов и хелантов. Первая представляет собой осаждающую программу, вторая — солюбилизирующую программу.
Контроль карбонатов
До того, как в 1930-х годах была принята обработка фосфатами, основной проблемой котлов было образование накипи сульфата кальция. Обработку карбонатом натрия использовали для осаждения кальция в виде карбоната кальция, чтобы предотвратить образование сульфата кальция. Движущей силой образования карбоната кальция было поддержание высокой концентрации карбонат-иона в котловой воде. Даже там, где это было достигнуто, широкое образование отложений карбонатом кальция было обычным явлением. По мере того, как давление в котле и скорость теплопередачи медленно росли, отложения карбоната кальция становились неприемлемыми, поскольку это приводило к перегреву и выходу из строя труб.
Контроль фосфатов
Фосфат кальция практически нерастворим в котловой воде. Можно поддерживать даже небольшой уровень фосфата, чтобы обеспечить осаждение фосфата кальция в воде бойлера вдали от поверхностей нагрева.
Таким образом, введение фосфатной обработки устранило проблему отложений карбоната кальция. При образовании фосфата кальция в котловой воде достаточной щелочности (pH 11,0-12,0) образуются частицы с относительно нелипким поверхностным зарядом. Это не препятствует развитию скоплений отложений с течением времени, но отложения можно достаточно хорошо контролировать с помощью продувки.
В программе обработки осаждением фосфатов магниевая часть загрязнителей жесткости осаждается предпочтительно в виде силиката магния. Если диоксид кремния отсутствует, магний будет осаждаться в виде гидроксида магния. Если поддерживается недостаточная щелочность котловой воды, магний может соединиться с фосфатом. Фосфат магния имеет поверхностный заряд, из-за которого он прилипает к поверхности пробирки, а затем собирает другие твердые частицы. По этой причине щелочность является важной частью программы осаждения фосфатов.
Силикат магния, образованный в программе осаждения, не обладает особой адгезией.
Однако он способствует накоплению отложений наравне с другими загрязняющими веществами. Анализы типичных отложений в котлах показывают, что силикат магния присутствует примерно в таком же отношении к фосфату кальция, как магний к кальцию в питательной воде котла.
Контроль фосфатов/полимеров
Результаты обработки фосфатами улучшаются за счет органических добавок. Природные органические вещества, такие как лигнины, дубильные вещества и крахмалы, были первыми используемыми добавками. Органические вещества добавлялись для содействия образованию жидкого шлама, который оседал в буровом барабане. Продувка дна из грязевого барабана удалила шлам.
В органической обработке достигнуто много успехов (рис. 12-7). В настоящее время широко используются синтетические полимеры, и упор делается на дисперсию частиц, а не на образование жидкого осадка. Хотя этот механизм довольно сложен, полимеры изменяют площадь поверхности и отношение поверхностного заряда к массе типичных твердых частиц котла.
При правильном выборе и применении полимера можно изменить поверхностный заряд частицы (рис. 12-8).
Многие синтетические полимеры используются в программах осаждения фосфатов. Большинство из них эффективны для диспергирования силиката и гидроксида магния, а также фосфата кальция. Полимеры обычно имеют низкую молекулярную массу и многочисленные активные центры. Некоторые полимеры используются специально для получения солей жесткости или железа; некоторые эффективны для широкого спектра ионов. Рисунок 12-9показывает относительную эффективность различных полимеров, используемых для обработки котловой воды.
Таблица 12-2. Эффективность фосфат/полимер можно поддерживать при высоких скоростях теплопередачи путем выбора подходящего полимера.
Хелант Контроль
Хеланты являются основными добавками в программе солюбилизирующей котловой воды. Хеланты обладают способностью образовывать комплексы со многими катионами (жесткость и тяжелые металлы в условиях котловой воды).
Они достигают этого, связывая металлы в растворимую органическую кольцевую структуру. Хелатированные катионы не осаждаются в котле. При применении с диспергатором хелатирующие агенты создают чистые поверхности у воды.
Поставщики и потребители хелатирующих агентов многое узнали об их успешном применении с момента их внедрения в качестве метода обработки питательной воды котлов в начале 1960-х годов. Хеланты были провозглашены добавками для «чудесного лечения». Однако, как и в случае с любым другим материалом, самой большой проблемой было правильное применение.
Хеланты представляют собой слабые органические кислоты, которые вводят в питательную воду котла в виде нейтрализованной натриевой соли. Вода гидролизует хелатирующий агент с образованием органического аниона. Степень гидролиза зависит от рН; полный гидролиз требует относительно высокого pH.
Анионный хелатирующий агент имеет реакционноспособные центры, которые притягивают координационные центры на катионах (загрязнители жесткости и тяжелых металлов).
Координационные центры — это области иона, восприимчивые к химической связи. Например, железо имеет шесть координационных центров, как и ЭДТА (этилендиаминтетрауксусная кислота). Ионы железа, попадающие в котел (например, в виде загрязнения из системы конденсата), соединяются с ЭДТА. Все координационные центры иона железа используются ЭДТА, и образуется стабильный хелат металла (рис. 12-10).
NTA (нитрилотриуксусная кислота), еще один хелатирующий агент, применяемый для питательной воды котлов, имеет четыре координационных центра и не образует столь устойчивый комплекс, как ЭДТА. В случае NTA неиспользуемые координационные центры катиона подвержены реакциям с конкурирующими анионами.
Хеланты объединяются с катионами, образующими отложения, такими как кальций, магний, железо и медь. Образовавшийся хелат металла растворим в воде. Когда хелат стабилен, осаждения не происходит. Хотя существует множество веществ, обладающих хелатирующими свойствами, ЭДТА и NTA на сегодняшний день являются наиболее подходящими хелатирующими агентами для обработки питательной воды котлов.
Логарифм константы равновесия реакции хелант-ион металла, часто называемой константой стабильности (Ks), можно использовать для оценки химической стабильности образовавшегося комплекса. Для реакции кальций-ЭДТА:
(Ca) 2+ (ЭДТА) 4
В Таблице 12-3 приведены константы стабильности для ЭДТА и NTA с обычными загрязнителями питательной воды.
Таблица 12-3. Константы стабильности обеспечивают меру химической стабильности комплексов хелант-ион металла.
| Металл-ион | ЭДТА | НТА |
| Са+2 | 10,59 | 6,41 |
| Мг+2 | 8,69 | 5,41 |
| Fe+2 | 14,33 | 8,82 |
| Fe+3 | 25,1 | 15,9 |
Эффективность программы хелатирования ограничена концентрацией конкурирующих анионов.
За исключением фосфата, конкурирующие анионы, ограничивающие хелатирование ЭДТА, обычно не являются серьезными. Щелочность и диоксид кремния, в дополнение к фосфатам, ограничивают использование NTA.
Chelant/Polymer Control
Оксид железа вызывает особую озабоченность в современных программах очистки котловой воды. Отложения из питательной воды котла с низкой (менее 1,0 ppm) жесткостью устраняются программами хелатирования и могут быть уменьшены до 95% хорошей программой обработки полимерами/фосфатами. Оксид железа становится все более значительным источником отложений в котлах из-за фактического устранения отложений жесткости во многих системах и потому, что высокая скорость теплопередачи многих котлов способствует отложению железа.
Хеланты с высокими показателями стабильности, такие как ЭДТА, могут образовывать комплексы отложений железа. Однако эта способность ограничена конкуренцией с гидрат-ионами. Опыт показал, что полагаться только на ЭДТА или другие хелатирующие агенты — не самый удовлетворительный метод контроля уровня железа.
При нормальной скорости подачи хелатирующего агента происходит ограниченное хелатирование поступающего железа в виде частиц. Обычно этого достаточно, чтобы растворить некоторое количество примесей железа в конденсате. Хелатирование магнетита (оксид, образующийся в условиях котла — смесь Fe2O3 и FeO) возможно, поскольку хелатирующий агент соединяется с железистой (FeO) частью магнетита.
Избыток (высокий уровень) хелатирующего агента может удалить большое количество оксида железа. Однако это нежелательно, поскольку высокий избыток хелатирующего агента не может отличить оксид железа, образующий защитное магнетитовое покрытие, от оксида железа, образующего отложения.
Комбинация хелатирующего агента/полимера является эффективным подходом к контролю оксида железа. Адекватное количество хелатирующего агента подается для комплексной жесткости и растворимого железа с небольшим избытком для растворения примесей железа. Затем добавляются полимеры для придания кондиционированности и диспергирования любых оставшихся загрязнений оксидом железа (рис.
12-11).
Программа хелатирования/полимера может производить чистые поверхности воды, способствуя гораздо более надежной работе котла (Рисунок 12-12). Графики очистки неработающих котлов могут быть продлены, а в некоторых случаях и вовсе исключены. Это зависит от оперативного контроля и качества питательной воды. Хеланты с высокой комплексообразующей стабильностью являются «щадящими» обработками — они могут удалять отложения, которые образуются, когда качество питательной воды или управление обработкой периодически отклоняются от стандарта.
Котлы с умеренными отложениями в виде карбоната кальция и фосфата кальция могут быть эффективно очищены с помощью программы очистки от хелатирующего агента в процессе эксплуатации. Программы очистки хелатирующего агента в процессе эксплуатации должны контролироваться и не должны применяться на сильно отложенных котлах или применяться в слишком быстром темпе. Хеланты могут вызвать отслоение больших скоплений отложений за короткий период времени.
Эти скопления могут закупорить коллекторы или повторно отложиться в критических зонах циркуляции, таких как трубы стен печи.
В программе очистки от хелатирующего агента добавляется достаточное количество хелатного агента для растворения жесткости поступающей питательной воды и железа. Затем следует рекомендованный избыток хелантного корма. Настоятельно рекомендуется проводить регулярные осмотры (обычно каждые 90 дней), чтобы можно было контролировать ход лечения.
Уровень полимера в котле также должен быть увеличен выше нормальной концентрации. Это максимально удерживает частицы в объемной воде до тех пор, пока они не осядут в грязевом барабане. Для удаления частиц из котла необходимо увеличить количество «ударов» бурового барабана.
Программы очистки от хелатирующих агентов в процессе эксплуатации не рекомендуются, если анализ отложений показывает, что основные компоненты состоят из силикатов, оксида железа или любых других отложений, которые кажутся твердыми, прочно связанными или лишенными пористости.
Поскольку в большинстве случаев такие отложения не удаляются успешно, очистка от хелатирующего агента в процессе эксплуатации не может быть оправдана в таких ситуациях.
Комбинации фосфат/хелант/полимер
Комбинации полимера, фосфата и хелатирующего агента обычно используются для получения результатов, сравнимых с обработкой хелатирующим агентом/полимером в котлах низкого и среднего давления. Чистота котла улучшается по сравнению с обработкой фосфатом, а наличие фосфата обеспечивает простой способ проверки, подтверждающий наличие обработки в котловой воде.
Лечение только полимерами
Программы лечения только полимерами также используются с определенным успехом. При такой обработке полимер обычно используется в качестве слабого хелатирующего агента для комплексирования жесткости питательной воды. Эти обработки наиболее эффективны, когда жесткость питательной воды постоянно очень низкая.
Очистка котловой воды высокого давления
Котлы высокого давления обычно имеют участки с высоким тепловым потоком и питательной водой, состоящей из деминерализованной подпиточной воды и с высоким процентом возврата конденсата.
Из-за этих условий котлы высокого давления подвержены щелочному воздействию. Котлы низкого давления, в которых в качестве питательной воды используется деминерализованная вода и конденсат, также подвержены щелочному воздействию.
Существует несколько способов, с помощью которых котловая вода может стать высококонцентрированной. Одним из наиболее распространенных является отложение оксида железа на трубах излучающих стенок. Отложения оксида железа часто довольно пористые и действуют как миниатюрные котлы. Вода втягивается в месторождение оксида железа. Тепло, подводимое к осадку от стенки трубы, генерирует пар, который проходит через осадок. На место пара поступает больше воды. Этот цикл повторяется, и вода под залежами концентрируется до чрезвычайно высокого уровня. Под отложениями может находиться 100 000 частей на миллион каустика, в то время как основная вода содержит только около 5-10 частей на миллион каустика (рис. 12-13).
Парогенераторы, поставляемые с деминерализованной или испаренной подпиточной водой или чистым конденсатом, могут быть защищены от щелочной коррозии с помощью обработки, известной под общим термином «координированный контроль фосфатов/pH».
Фосфат является буфером pH в этой программе и ограничивает локальную концентрацию щелочи. Подробное обсуждение этой обработки включено в главу 11.
Если отложения сведены к минимуму, площади, где может быть сконцентрирована щелочь, уменьшаются. Чтобы свести к минимуму отложение железа в котлах высокого давления (1000-1750 фунтов на квадратный дюйм) были разработаны специальные полимеры, которые диспергируют железо и удерживают его в объемной воде.
Как и в случае с программами осаждения фосфатов и контроля образования хелатов, использование этих полимеров с координированной обработкой фосфатом/pH улучшает контроль образования отложений. Рисунок 12-14 иллюстрирует эффективность диспергаторов в борьбе с отложением оксида железа. Условия испытаний: манометрическое давление 1500 фунтов на кв. дюйм (590 °F), тепловой поток 240 000 БТЕ/фут²/ч и скоординированный химический состав воды по программе фосфат/pH. Сравнение необработанной поверхности теплопередачи (показана слева) с условиями обработки полимерными диспергаторами (показаны справа) дает графическую иллюстрацию ценности диспергаторов в предотвращении отложений в парогенераторе.
Способность уменьшать накопление оксидов железа является важным требованием при очистке котельных систем, работающих при высоком давлении и с питательной водой высокой чистоты.
В котлах сверхкритического давления используются все летучие вещества, обычно состоящие из аммиака и гидразина. Из-за чрезвычайно высокой вероятности образования отложений и загрязнения паром в сверхкритической прямоточной котловой воде недопустимы никакие твердые вещества, включая твердые вещества для обработки.
Рисунок 12-1. Классификация депозитов.
Рис. 12-2. Отложения снижают передачу тепла от котельной трубы к котловой воде, повышая температуру металла трубы. Может произойти перегрев металла трубы и выход из строя.
Рис. 12-4. U-образная трубка иллюстрирует циркуляцию воды и образование пара с отложениями.
Рис. 12-5. Циркуляция в зависимости от подводимой теплоты в котловом контуре.
Рис. 12-6. На переносимые водой частицы действуют противоположные силы.
Поверхностные заряды могут притягивать частицы к осадку. Поток воды «увлекает» частицу за собой.Рис. 12-7. Экспериментальные котлы используются для оценки программ химической обработки в жестких условиях.
Рис. 12-8. (Слева) Сканирующая электронная микрофотография (увеличение в 4000 раз) кристаллов фосфата кальция и силиката магния, образовавшихся в котловой воде, не обработанной диспергатором. (Справа) При использовании сульфированного полимера рост кристаллов контролируется.
Рис. 12-9. Хотя многие полимеры доступны для обработки котловой воды, уровни производительности различаются.
Рис. 12-10. Большинство металлов имеют шесть реакционноспособных координационных центров. ЭДТА может эффективно связываться с каждым центром координации и образовывать стабильный комплекс.
Рис. 12-11. Хелант/полимер может обеспечить высокую степень защиты от отложений железа при условии, что используется соответствующий полимер.
Даже члены одного и того же семейства полимеров, такие как полиметакрилат (ПМА), могут сильно различаться по своим характеристикам.Таблица 12-2. Эффективность фосфата/полимера можно поддерживать при высокой скорости теплопередачи путем выбора подходящего полимера.
| Тип обработки | Концентрация для обработки котлов (частей на миллион) | Скорость теплопередачи (БТЕ/фут 2 /ч) | Рабочее давление (psig) | % Уменьшение масштаба |
| Синтетический полимер А | 10 | 185 000 | 300 | 44 |
| Синтетический полимер B | 10 | 185 000 | 300 | 93 |
| Синтетический полимер C | 10 | 185 000 | 300 | 94 |
| Синтетический полимер B | 5 | 185 000 | 300 | 56 |
| Синтетический полимер C | 5 | 185 000 | 300 | 94 |
| Синтетический полимер B | 10 | 185 000 | 900 | 64 |
| Синтетический полимер C | 10 | 185 000 | 900 | 92 |
| Синтетический полимер B | 10 | 300 000 | 900 | 44 |
| Синтетический полимер C | 10 | 300 000 | 900 | 86 |
| Синтетический полимер B | 10 | 300 000 | 1200 | 30 |
| Синтетический полимер C | 10 | 240 000 | 1200 | 90 |
| Синтетический полимер C | 10 | 300 000 | 1200 | 83 |
Рис.
12-12. Хелант/полимер обеспечивает наиболее безотходный способ внутреннего контроля обработки. Условия испытаний: 600 фунтов на кв. дюйм изб.; 60 000 (большой зонд) + 180 000 (малый зонд) БТЕ/фут2/ч питательной воды, постоянная подпитки.Фосфатный цикл — без обработки | Цикл фосфатов — натуральный кондиционер | Фосфатный цикл — кондиционер лигнина |
Фосфатный цикл — полимерные диспергаторы | Фосфатный цикл — смесь хелатирующих и полимерных диспергаторов | Цикл хелатирования — Смесь хелатообразователя и полимерного диспергатора |
Рис. 12-13. Пористые отложения создают условия, способствующие образованию высоких концентраций твердых частиц в котловой воде, таких как гидроксид натрия (NaOH).
