Газовый теплогенератор своими руками: применение, принцип работы и как сделать его самостоятельно

Теплогенератор своими руками — пошаговое руководство

Теплогенератор своими руками – реальная возможность сэкономить денежные средства на приобретении нагревательного аппарата, предназначенного для получения нагретого теплового носителя в результате сжигания топлива.

Такое оборудование достаточно давно и весьма успешно эксплуатируется в современных отопительных конструкциях и системах горячего водоснабжения.

Содержание

• 1 Роторный вихревой теплогенератор
• 2 Статический кавитационный теплогенератор
• 3 Изготовление теплогенератора своими руками
  • 3.1 Выбор насоса для устройства
  • 3.2 Изготовление и разработка кавитатора
• 4 Изготовление гидродинамического контура
• 5 Процесс испытания теплогенератора
• 6 Заключение
• 7 Видео на тему

Роторный вихревой теплогенератор

В таком оборудовании роль статора отводится обычному центробежному насосу. Полый внутри и цилиндрический по форме корпус, может быть представлен отрезком трубы с наличием стандартных двухсторонних фланцевых заглушек. Внутри конструкции располагается ротор, являющийся главным конструктивным элементом.

Вся поверхность ротора представлена определенным количеством просверленных глухих отверстий, размеры которых зависят от показателей мощности устройства.

Вихревой генератор

Промежуток от корпуса до вращающейся части должен быть рассчитан индивидуально, но, как правило, размеры такого пространства варьируются в пределах двух миллиметров.

Важно отметить, что производительность роторного вихревого устройства примерно на 30% превышает такие показатели статического теплового генератора, но этот тип оборудования нуждается в контроле состояния всех элементов, а также отличается достаточно шумной работой.

Статический кавитационный теплогенератор

Такое наименование теплового генератора весьма условно, и обуславливается отсутствием в конструкции вращающихся элементов. Создание кавитационных процессов основывается на применении особых сопел, а также зависит от высокой скорости движения воды с применением мощного центробежного насосного оборудования.

Кавитационный теплогенератор

Тепловые статические генераторы характеризуются определенными преимуществами по сравнению с роторным оборудованием:

• нет необходимости осуществлять максимально точную балансировку и подгонку всех используемых деталей;
• подготовительные механические мероприятия не предполагают слишком четкое шлифование;
• отсутствие движущихся элементов в значительной степени снижает уровень изнашиваемости уплотнителей;
• эксплуатационный срок такого оборудования составляет примерно пять лет.

Кроме всего прочего, кавитационный теплогенератор отличается ремонтопригодностью, а замена пришедших в негодность сопел не потребует больших финансовых затрат или привлечения специалистов.

В тепловых генераторах кавитационного типа процесс прогревания воды осуществляется по такому же принципу, как и в роторных моделях, но показатели эффективности такого оборудования несколько снижены, что обусловлено конструктивными особенностями.

Изготовление теплогенератора своими руками

Создать самостоятельно высокоэффективный и надежный кавитационный тепловой генератор достаточно сложно, тем не менее, его применение позволяет обеспечить экономное отопление в частном домовладении. Тепловые генераторы статического вида изготавливаются на основе сопел, а роторные модели с целью создания кавитации, требуют применения электродвигателя.

Выбор насоса для устройства

Чтобы грамотно выбрать насосное оборудование, необходимо правильно определить все его основные параметры, представленные производительностью и уровнем рабочего давления, а также максимальными температурными показателями перекачиваемой воды.

Применение устройства, непредназначенного для работы с высокотемпературными жидкостями, крайне не желательно, так как в этом случае значительно сокращается срок его эксплуатации.

Эффективность работы теплового генератора и скорость нагрева жидкости напрямую зависят от напора, развиваемого насосным оборудованием в процессе работы. Менее важным параметром при выборе является производительность устанавливаемого насоса.

Важно помнить, что именно мощностью насосного оборудования, используемого в тепловом генераторе, определяется коэффициент, отражающий эффективность процесса преобразования в тепловую энергию, поэтому специалисты рекомендуют приобретать центробежный многоступенчатый насос на высокое давление модели МVI1608-06/РN-16.

Изготовление и разработка кавитатора

На сегодняшний день известно большое количество модификаций статического кавитатора, но в любом случае основой, как правило, выступает улучшенное сопло Лаваля с определенным сечением канала от диффузора до конфузора.

Сечение не должно быть сильно зауженным, так как недостаточный объём теплового носителя, перекачиваемый через сопло, негативно сказывается на количестве тепла и скорости прогрева, а также способствует завоздушиванию жидкости, которая поступает на входной насосный патрубок.

Попадание воздуха вызывает повышенные шумы, а также может стать основной причиной появления кавитации и внутри самого насосного оборудования.

Наилучшими показателями обладают отверстия каналов с диаметром в пределах 0,8-1,5см. Кроме всего прочего, уровень эффективности нагрева напрямую зависит от конструкции камеры в сопельном расширении.

Изготовление гидродинамического контура

Применяемый в тепловом генераторе гидродинамический контур представляет собой стандартное устройство, представленное:

• манометром, установленном на выходном участке сопла и предназначенным для измерения показателей давления;
• термометром, необходимым для измерения температурных показателей на входе;
• вентилем для эффективного удаления из системы воздуха;
• вводным и выводным патрубками, оснащенными вентилями;
• гильзой для температурного термометра на вход и выход;
• манометром на входную часть сопла, предназначенным для измерения показателей давления на вход в систему.

Контур системы представлен трубопроводом, входная часть которого соединяется с выходной частью патрубка на насосном оборудовании, а выходная — с входной частью установленного насоса.

В трубопроводную систему обязательно вваривается сопло, а также основные элементы, представленные патрубками на подключение манометра, гильзами для температурного термометра, штуцером под вентиль для удаления воздушной пробки и штуцером для подключения отопительного контура.

Для подачи теплоносителя в контур системы используется нижний патрубок, а водоотвод осуществляется посредством верхнего патрубка.

Вентиль, установленный на участке от входного до выходного патрубков, позволяет эффективно регулировать перепады давления.

Процесс испытания теплогенератора

Насосное оборудование запитывается от электрической сети, а радиаторные батареи стандартно подключаются к отопительной системе.

Испытывать работоспособность теплового генератора можно после того, как будет полностью установлено оборудование, а также проведен визуальный осмотр всех узлов и соединений.

При включении в электросеть двигатель приступает к работе, а манометр давления обязательно устанавливается в диапазоне 8-12 атмосфер.

Затем необходимо спустить воду и понаблюдать за параметрами температуры.

Как показывает практика, оптимальным является прогрев теплоносителя в системе отопления примерно на 3-5^оС за одну минуту. Примерно за десять минут эффективный прогрев воды достигает показателей в 60^оС.

Заключение

Безусловно, тепловые генераторы обладают целым рядом преимуществ, включая эффективность образования тепловой энергии, экономичность работы, а также вполне доступную стоимость и возможность самостоятельного изготовления.

Тем не менее, в процессе эксплуатации такого генератора потребителю придётся столкнуться с шумной работой насосного оборудования и явлениями кавитации, а также значительными габаритами и сокращением полезной площади.

Видео на тему

• Предыдущая записьСтальные трубчатые радиаторы отопления российского производства — цена
• Следующая записьПеллетная горелка своими руками — принцип работы и рекомендации по изготовлению

Adblock
detector

Тепловая пушка своими руками: газовая, электрическая, дизельная

Главная » Монтаж и схемы вентиляции » Тепловая пушка своими руками: технологии самостоятельного изготовления

Тепловая пушка является прекрасным решением для быстрого обогрева помещений, жилого, бытового, технического и сельскохозяйственного назначения.

Кроме того, эти устройства часто используют многие дачники и строители как альтернативный и дополнительный источник тепловой энергии. Также хорошо себя показали тепловые пушки для решения проблем с повышенной влажностью в гаражах и подвалах.

Несмотря на сравнительно небольшую стоимость и большой выбор тепловых пушек, многие жители деревень, дачники и просто умельцы предпочитают создавать такую технику своими руками.

[contents]

Содержание

1. Самостоятельная сборка электрического теплогенератора
2. Самостоятельная сборка дизельного теплогенератора
3. Самостоятельная сборка газового теплогенератора

Самостоятельная сборка электрического теплогенератора

Сборка электрической тепловой пушки своими руками начинается с составления эскиза устройства, подбора необходимых деталей и инструментов. Кроме того, очень неплохо пополнить свой багаж знаний основами по электротехнике, сопромату, и физике. Эти знания не будут лишними при самостоятельной сборке тепловой пушки.

Материалы, которые понадобятся для создания электрического теплогенератора: 

• Лист оцинкованного металла, толщиной 0,7-1 мм или труба из аналогичного материала, диаметром приблизительно 25 см. Труба будет являться корпусом тепловой пушки, поэтому ее диаметр подбирают исходя из величины крыльчатки и размеров ТЭНа.
• Электродвигатель с крыльчаткой. Можно приобрести любой приточный вентилятор канального типа в ближайшем специализированном магазине, а можно с успехом использовать двигатели с крыльчаткой от старого пылесоса.
• Нагревательный элемент. Более простым и безопасным вариантом будет использование готовых трубчатых ТЭН-ов от старой электропечи, мощностью 1,5 – 2 кВт. Этому нагревательному элементу на заводе была придана форма спирали, что здорово облегчит работу.
• Провод медный сечением 2 мм², керамический изолятор, переключатель, кабель с вилкой питания, предохранитель на 25 А для нагревательного элемента.

Инструменты для сборки электрической тепловой пушки своими руками:

1. Заклепочная машинка.
2. Дрель со сверлами.
3. Пассатижи.
4. Отвертки.
5. Изоляционная лента.
6. Паяльник.

Приступаем к сборке. Из листа оцинковки согнуть трубу и зафиксировать ее положение заклепками. Это и будет корпус тепловой пушки. На керамический изолятор установить ТЭН и смонтировать его внутри корпуса с одного края. С другой стороны корпуса, с помощью штатных креплений установить вентилятор. После чего, при помощи проводов подключить ТЭН и вентилятор к сетевому проводу, переключателю, предусмотрев в цепи наличие предохранителя.

Важно!
При сборке следует быть осторожным и соблюдать технику безопасности. Неправильная сборка такого аппарата может привести к поражению электричеством, повреждению линии электропитания и травмам.

Такая тепловая пушка будет обладать достаточной мощностью, для обогрева небольшого помещения, площадью до 20 м².

Совет
Корпус этой самодельной пепловой пушки, возможно, будет нагреваться, так что следует обязательно предусмотреть подставку их жаропрочного материала.

Самостоятельная сборка дизельного теплогенератора

Самодельная дизельная тепловая пушка состоит из трех самостоятельных конструкций – это корпус или кожух устройства, топливный бак с насосом и фильтром тонкой очистки и камеры сгорания. Как правило, топливный бак в таких устройствах располагается в нижней части аппарата.

Камера сгорания – это толстостенная труба, вполовину меньшая по диаметру чем корпус, с отверстием под форсунку с одной стороны и патрубком дымоотвода в верхней его части. Еще одним самостоятельным устройством, которое используется в дизельном теплогенераторе, является вентилятор с крыльчаткой. Именно это устройство будет создавать направленный поток воздуха, который будет обтекать разогретую камеру сгорания и выходить наружу в виде горячей воздушной струи.

Чтобы собрать дизельную тепловую пушку своими руками следует четко соблюдать последовательность действий:

1. С одного края корпуса монтируется нагнетающий вентилятор нужной производительности.
2. В кожух устанавливается и центруется камера сгорания с закрепленной в его торце форсункой. Камерой сгорания может служить оцинкованная труба нужного диаметра, запаянная с двух сторон и с проделанными технологическими отверстиями для форсунки и дымоотвода. Не следует забывать и об установке в камеру сгорания пьезоподжига. Лучше всего использовать заводской вариант, который можно приобрести в специализированных магазинах запчастей.
3. Топливный бак (лучше всего взять готовый, нужного размера и емкости) следует разместить на 15 см ниже корпуса. В полученном пространстве нужно закрепить топливный насос высокого давления (ТНВД) и топливный фильтр тонкой очистки.
4. На следующем этапе сборки нужно, соединить форсунку с насосом и фильтром красномедной отожженной трубкой, по которой будет подаваться топливо. Кроме того, следует подключить вентилятор через диммер к бытовой электросети. Это устройство можно не использовать, но именно оно позволит регулировать температуру нагретого воздуха при помощи частоты вращения лопастей вентилятора, не увеличивая расхода топлива.
5. Далее следует приварить к камере сгорания дымоотводный патрубок, по которому будут удаляться продукты горения дизельного топлива.
6. Обязательным этапом в сборке такого аппарата является осмотр специалистом готовой модели. В качестве профессионала можно пригласить знакомого моториста с ближайшего автосервиса.

Важно!
Не используйте собранное вами устройство без присмотра и для обогрева закрытых помещений.

Совет:
Дизельная тепловая пушка, собранная своими руками, является мощным и достаточно опасным теплогенератором. Если вы не имеете достаточных знаний и опыта, лучше всего воспользуйтесь заводским устройством, с встроенной защитой от перегрева и контролем пламени.

Самостоятельная сборка газового теплогенератора

Многие «Кулибины» спрашивают: как сделать газовую пушку своими руками, для быстрого нагрева гаража или дачного домика. Сложного в этом ничего нет, требуется немного усердия, аккуратности, наличие исходных материалов и знания принципа ее работы.Принцип работы следующий: газ поступает из баллона в камеру сгорания, оборудованную горелкой. Сгорая, газ нагревает камеру сгорания. Воздух, подающийся вентилятором, огибает камеру сгорания, тем самым нагревается и, выходя наружу, поднимает температуру в помещении.

Для изготовления тепловой тушки на сжиженном газе потребуется:

• Труба для корпуса диаметром 180 мм и длиной 1м.
• Труба для камеры сгорания, диаметром 80 мм и длиной 1 м.
• Газовая горелка. В качестве нее можно использовать любую горелку от газового котла или самостоятельно модифицировать различные горелки для цанговых баллонов, в изобилии продающиеся в наших магазинах производителями из Поднебесной. Главное, чтобы горелка оснащалась пьезоподжигом.
• Вентилятор. Для таких работ подойдет любой осевой вентилятор с круглым фланцем для крепления в корпусе пушки.

Самодельная газовая тепловая пушка собирается так:

• По бокам более толстой трубы (корпус) с противоположных ее сторон делается два отверстия. Одно, диаметром 80 мм для приваривания патрубка выхода теплого воздуха. Второе отверстие, диаметром 10 мм для горелки, к которой будет подсоединен газовый шланг.
• Камера сгорания делается из трубы меньшого диаметра. Для жесткого ее крепления внутри корпуса необходимо приварить несколько пластин, которые будут центровать камеру сгорания.
• Из металлического листа следует вырезать заглушку, по диаметру корпуса и с отверстием для камеры сгорания. По сути, заглушка будет закрывать образовавшийся зазор между корпусом и камерой сгорания. Далее все следует собрать вместе, приварить ребра камеры сгорания к внутренней поверхности корпуса, вварить патрубок для выхода теплого воздуха и заглушку на корпус со стороны выхода воздушного потока.
• Следующим этапом будет установка горелки в камеру сгорания и жесткий ее крепеж.
• Установка вентилятора не должна вызвать никаких сложностей. Обычно они продаются уже со штатным креплением или отверстиями во фланце.

Теперь осталось подсоединить к электросети вентилятор и подать питание на пьезоэлемент. Также нужно подсоединить газовый шланг к горелке, тщательно зафиксировав его хомутом. После всех приготовлений и проверки, сделанная своими руками газовая тепловая пушка готова к применению.

как сделать самодельный агрегат

Газогенератор — это аппарат для получения газа из угля, дров, отходов деревообработки и других материалов. Генерируемое топливо может заменить традиционное углеводородное топливо – природный газ для отопления домов и бензин для автомобиля.

Основная идея использования такого агрегата – экономия затрат на топливо. Постоянное подорожание бензина, пропана и метана заставляет домашних умельцев искать альтернативные способы получения топлива.

Чтобы сделать бензогенератор своими руками, нужно понимать его устройство и принцип работы.

Мы объясним, как происходит превращение твердого топлива в горючий газ, обозначим конструктивные особенности агрегата и приведем примеры самостоятельной сборки несложных устройств. Для лучшего усвоения информации мы дополнили статью наглядными схемами, фотографиями и видеофрагментами.

Содержание статьи:

• Газогенератор: устройство и принцип работы
  • Варианты топлива для генераторной установки
  • Что происходит внутри газогенератора
  • Особенности различных преобразователей
• Преимущества и недостатки газогенераторов
• Рабочие узлы самодельного агрегата
• Технологии изготовления газогенераторов
  • Вариант №1: Пример построения угольного аппарата
  • Вариант № 2: Газогенератор из двухсотствольных бочек
  • Вариант №3: Самодельный ДВС Модель
• Нюансы эксплуатации и эксплуатации газогенераторов
• Выводы и полезное видео по теме

Газогенератор: устройство и принцип действия

Газогенератор — устройство, переводящее жидкое или твердое топливо в газообразное состояние для его дальнейшего сжигания с целью получения тепла.

Варианты топлива для генераторной установки

Установки, работающие на мазуте или горнодобывающей промышленности, имеют более сложную конструкцию, чем модели, использующие различные виды угля или дров.

Поэтому чаще всего встречаются именно твердотопливные газогенераторы — так как топливо для них доступное и дешевое.

Галерея изображений

Фото

Подача газа к котлу для отопления дома

Производство газа для автотранспорта

Производство газа для сельскохозяйственной техники

Газовые лампы и обогреватели

В качестве твердого топлива в газогенераторе используют:

• уголь древесный, бурый и каменный;
• топливные пеллеты из древесных отходов;
• солома и дрова;
• торфяные брикеты, кокс;
• шелуха семян.

Особо экономные хозяева собирают свой урожай.

Генерация газа возможна из всех этих видов топлива. Энерговыделение зависит от .

Причем тепла от сжигания сырья в газогенераторе получается больше, чем от использования твердого топлива в котлах. Если в норме КПД колеблется в пределах 60–70 %, то в газогенераторном комплексе показатель достигает 95 %.

Но тут надо учесть один нюанс. Котел сжигает топливо для нагрева воды, а газогенератор только производит топливо. Без отопителя, печки или ДВС толку от самодельного бензогенератора будет ноль.

Полученный газ следует использовать немедленно — накапливать его в какой-либо емкости экономически невыгодно. Для этого придется установить дополнительное оборудование, в зависимости от блока питания.

В советское время газогенераторы использовались даже для работы грузовых автомобилей; произведенного газа достаточно для работы ДВС

Что происходит внутри газогенератора

Работа газогенератора основана на пиролизе твердого топлива, который происходит при высоких температурах и низком содержании кислорода в топке . Внутри газогенерирующего устройства одновременно протекают несколько химических реакций.

Схема промышленного газогенератора представляет собой достаточно сложную установку с множеством отдельных устройств, каждое из которых имеет свою работу (+)

Технологически процесс получения горючего газа делится на три последовательно протекающие стадии:

1. Термическое разложение топлива . Процесс протекает в условиях дефицита кислорода, которого в реактор подается лишь треть от необходимого для нормального горения.
2. Очистка полученного газа . В циклоне (сухом вихревом фильтре) газовое облако фильтруется от летучих частиц золы.
3. Охлаждение . Полученную газовую смесь охлаждают и подвергают дополнительной очистке от примесей.

По сути, в газогенераторной установке как таковой происходит именно первый процесс — пиролиз. Все остальное – это подготовка газовой смеси к дальнейшему сжиганию.

Пиролизная камера самодельного газогенератора делится на твердотопливный бункер (1), топку (2) и зольник (3)

На выходе газогенераторной установки образуется горючая смесь оксида углерода, водорода, метана и других углеводородов.

Также в зависимости от топлива, используемого при пиролизе, к ним добавляют воду в виде пара, кислород, углекислый газ и азот в различных количествах. По описанному принципу они функционируют и показывают высокую эффективность.

Особенности различных преобразователей

Газогенераторы для устройства и технологии внутренних процессов:

• прямой;
• Преобразованный
• горизонтальный.

Отличаются точками подачи воздуха и выхода генерируемого газа.

Прямой процесс происходит при нагнетании воздушной массы снизу и выходе горючей смеси вверху конструкции.

Инверсный вариант предполагает подачу кислорода непосредственно в зону окисления. В то же время он является самым горячим в газогенерирующем устройстве.

Самостоятельно ввести в него достаточно сложно; поэтому этот принцип работы применяется только на промышленных предприятиях.

При прямом газогенерирующем процессе на выходе образуется большой объем смолы и влаги, инвертированный слишком сложен для выполнения своими руками, а горизонтальный имеет пониженную производительность, но предельно простую конструкцию ( +)

В горизонтальный газогенератор выходной патрубок с газом расположен непосредственно над колосниковой решеткой в ​​зоне совмещения реакций окисления и восстановления. Эта конструкция является самой простой в самостоятельном исполнении.

Преимущества и недостатки газогенераторов

Бытовой газогенератор заводского изготовления будет стоить в 1,5–2 раза дороже обычного твердотопливного котла. Стоит ли тратить деньги на эту «чудо-технику»?

К преимуществам использования газогенераторов относятся:

• полное выгорание топлива загружаемого в топку и минимальное количество золы;
• относительно высокая эффективность при работе с ДВС либо ;
• широкий выбор твердого топлива ;
• простота эксплуатации и отсутствие необходимости постоянного контроля за работой агрегата;
• интервал времени между перезагрузками топка — до суток на дровах и до недели на угле;
• возможность использования сырой древесины — влажное сырье можно использовать только в некоторых моделях газогенераторов;
• экологичность устройства — данное устройство не имеет выхлопной трубы, весь образующийся газ идет прямотоком в камеру сгорания двигателя или котла.

При использовании влажных дров генератор будет работать, но выработка газа снизится на 20–25%. Снижение производительности связано с испарением естественной влаги из древесины.

Это приводит к снижению температуры в печи, что замедляет процесс пиролиза. Перед загрузкой в ​​камеру пиролиза бревна лучше всего тщательно просушить. Промышленные устройства полностью автоматизированы, топливо к ним подается шнеком из ближайшей емкости.

Самодельный бензогенератор такой автономностью не радует, но и достаточно прост в эксплуатации. Нужно только время от времени загружать его топливом под завязку.

Рабочие температуры в газогенераторе достигают значений 1200–1500°С; его корпус должен быть изготовлен из материалов, выдерживающих аналогичные нагрузки

Газогенератор имеет меньше недостатков, но они:

• плохо регулируются объемы газа — при снижении температуры в топке пиролиз прекращается и вместо горючая газовая смесь, на выходе образуется мешанина из смол;
• громоздкость установки — даже самодельный бензогенератор средней мощности 10-15 кВт занимает довольно много места;
• время растопки — до того как реактор даст первый газ, пройдет 20-30 минут.

После «прогрева» генератор стабильно вырабатывает определенный объем газовой смеси, которую необходимо сжечь или выбросить в воздух. Чтобы сделать этот агрегат своими руками понадобятся прочные газовые баллоны или толстая сталь, а это большие деньги. Но все это окупается экономичностью генератора и дешевизной исходного топлива.

Некоторые модели газогенераторов оснащены нагнетателем воздуха, а другие нет. Первый вариант позволяет увеличить мощность установки, но привязывает ее к электросети. Если вам нужен небольшой генератор для приготовления пищи на природе, то можно обойтись компактным агрегатом без нагнетателя воздуха.

Большинство самодельных газогенераторных установок работают на естественной тяге.

Переносной газогенератор мощностью 2,4 кВт, работающий на дровах, позволяет легко приготовить ужин на даче вдали от цивилизации (+)

Для обогрева частного дома понадобится уже более мощный и энергозависимый прибор. Однако в этом случае стоит позаботиться о резервном электрогенераторе, чтобы в одночасье в случае аварии в сети вы не остались ни без электричества, ни без отопления.

Рабочие узлы самодельного агрегата

Чтобы разобраться, как можно сделать своими руками, нужно четко представлять себе его конструкцию. Каждый из элементов имеет свое предназначение, даже отсутствие одного из них недопустимо.

Внутри корпуса самодельного газогенератора должны присутствовать:

• Бункер твердого топлива в верхней части агрегата;
• камера пиролиза, в которой происходит процесс тления;
• воздухораспределительное устройство с обратным клапаном;
• решетка с зольником;
• патрубок отводящий для попутного газа;
• очищающие фильтры.

В самодельном генераторе на дереве образуется достаточно высокая температура, поэтому к каждому его элементу предъявляются жесткие требования. Для корпуса используется прочная листовая сталь, а все детали внутри подбираются максимально термостойкими.

Для обеспечения герметичности люка загрузки топлива в закрытом состоянии крышке понадобится герметик. Самый дешевый материал для этого – асбест. Однако он не безвреден для здоровья человека; лучше найти в магазине специальные термостойкие прокладки на основе силиконов или силикатов.

Газы, образующиеся в камере сгорания, сначала смешиваются с воздухом и охлаждаются, а затем очищаются в керамзитовом или опилочном фильтре (+)

Корпус может быть как цилиндрическим, так и прямоугольным. Для упрощения работы часто берут пару баллонов для природного газа или железные бочки. Один из колосников внизу топки приваривается «намертво», а второй встраивается так, чтобы его можно было двигать. Это необходимо для их очистки от шлака и золы.

Блок распределения воздуха расположен снаружи корпуса. Он подает в топку необходимые объемы кислорода, но за счет обратного клапана не выпускает из нее горючие газы.

Технологии производства газогенераторов

Существует несколько способов самостоятельного изготовления газогенераторной установки. Выбор здесь зависит от наличия материалов и дальнейшего использования полученного газа.

Вариант №1: Пример постройки угольного аппарата

Рассмотрим пример изготовления полезной самоделки из металлического ведра с крышкой. Сначала подготовим агрегат, который будет перерабатывать полученный от установки газ в электроэнергию.

Фотогалерея

Фото

Переделка топливной системы генератора

Модернизация воздушного фильтра агрегата

Замена пластиковых патрубков на металлические аналоги предстоящей операции, можно заняться непосредственно строительством газогенератора.

Галерея изображений

Фото

Шаг 1: Из ведра были вырезаны три пластины из листового металла для установки устройства в генератор. Один из них был согнут по форме ковша.

Шаг 2: Для фиксации пластины в ее углах просверливаются отверстия под болты. Внизу, примерно в 5 см от дна ведра, просверливается отверстие под входную трубку

Шаг 3: Просверлите в ведре отверстия, соответствующие отверстиям в пластине. Для этого на ведро кладут тарелки и отмечают их положение

Этап 4: В армированную стенку ковша через отверстие вставляется подводящая труба

Этап 5: Положение подводящей трубы фиксируется сваркой снаружи и внутри ковша

Этап 6: Для надежности место контакта плиты с ковшом, места крепления и входной участок трубы обрабатываются силиконовым герметиком

Шаг 7: Аналогично конструируется место входа газа. Правда, вместо одной плиты монтируются две встречные. Снаружи приварена труба

Этап 8: Пластина с выходной газовой трубой, как внутренняя противовеса ей, монтируется на высокотемпературный герметик и крепится болтами

Металлическая пластина для усиления входа

Сверление отверстий в металлической пластине

Сверление отверстий в заготовку газификатора

Установка подводящего патрубка в стенку ковша

Крепление подводящего патрубка сварочным аппаратом

Обработка силиконовым герметиком

Особенности установки патрубка в крышке ковша

Усиление выпускного патрубка вверху газогенератора

Патрубок, выводящий газ из установки, должен быть оборудован фильтром, так как в процессе горения уголь выделяет много мелкой взвеси и пыли.

Галерея изображений

Фото

Фильтрующие материалы

Формирование отверстия в банке

Пенопласт помещается внутрь банки

Установка газового фильтра

Завершив процесс сборки самодельного газогенератора, необходимо проверить его работоспособность.

Фотогалерея

Фото

Подключение к электрогенератору

Загрузка топлива в топку

Проверка на утечку газа

Установка заглушки на входе

Вариант №2: Газогенератор из двухсотбаронной бочки

Для самодельного бочкового газогенератора потребуется пара баков на 200 литров. Один из них вставляется в другие две трети.

Пространство, образовавшееся внизу, будет использоваться как камера сгорания, а в верхней части идеально поместится бункер для дров или пеллет.

Тление с газообразованием будет происходить внутри ствола из бочки, а снаружи баллона старого огнетушителя в фильтре очистки будет очищаться от негорючих примесей

Сбоку, на уровне отделения пиролиза , к подкачке воздуха приварена труба сечением 50 мм, а ближе к крышке — газоотводный патрубок. В днище внутреннего ствола вырезается отверстие для поступления топлива в камеру сгорания, а на днище внешнего ствола крепится дверца поддувала.

Осталось только изготовить фильтры для очистки газовой смеси перед передачей ее в котел. Для этого вам понадобятся бывшие в употреблении огнетушители или отрезки труб аналогичного размера.

Сверху наглухо закрывают, а снизу приваривают конусную насадку, на конце которой штуцер для удаления золы. Затем сбоку вставляется патрубок для подачи газовой смеси на очистку, а в крышку вставляется выход для уже отфильтрованного газа.

Первичная очистка газа от частиц сажи и золы происходит за счет центробежных сил в выносном фильтре грубой очистки (+)

Далее для понижения температуры горючего газа делается радиатор охлаждения из нескольких труб диаметром 10см. Они соединены друг с другом небольшими трубами.

Для окончательной очистки газа устанавливается еще один фильтр с керамзитом, мелкими металлическими шайбами ​​или опилками внутри. Использование последнего материала допустимо только при условии, что поступающий газ уже остыл, иначе дело может дойти до пожара.

Получится сделать «буржуйку» из газового баллона. Инструкции по созданию примитивной печи даны в .

Вариант #3: Самодельный ДВС Модель

Для автомобиля или мотоцикла по аналогичной схеме изготавливается самодельный бензогенератор. Только здесь вам придется уменьшить размер установки до минимума. Таскать тяжелый агрегат невыгодно, да и выглядит он не очень эстетично.

Чтобы облегчить себе работу, для автомобильного варианта генератора лучше всего брать газовые баллоны. Главное перед сваркой убедиться в отсутствии намека на наличие пропана в баке, иначе может произойти небольшой взрыв. Для этого открутите вентиль баллона и наполните емкость водой до глазных яблок.

Для охлаждения горючей смеси на выходе из установки можно приспособить обычный радиатор отопления

Изначально автомобильный газогенератор вырабатывает слишком горячие газы. Они должны быть охлаждены в обязательном порядке. В противном случае при соприкосновении с горячими частями двигателя они могут самовозгораться. Кроме того, нагретое газообразное топливо имеет малую плотность, из-за чего поджечь его в цилиндрах просто проблематично.

Самодельный бензогенератор для автомобиля можно установить в багажнике или на прицепе.

Второй способ предпочтительнее из-за:

• простоты ремонта;
• возможность оставить газогенераторную установку в гараже;
• наличие свободного места в багажнике;
• возможность использования установки для других нужд помимо подачи топлива в двигатель внутреннего сгорания.

Не бойтесь неровностей дороги. При подпрыгивании на кочках твердое топливо в камере сгорания будет раскачиваться, что будет только способствовать его лучшему перемешиванию и сгоранию.

Нюансы эксплуатации и эксплуатации газогенераторов

Важно помнить, что газ, вырабатываемый установкой, не имеет запаха и ядовит. Если при сварке металлических частей бензогенератора своими руками будут допущены ошибки, то беды не избежать.

Для естественного притока воздуха в камеру сгорания по окружности корпуса можно просверлить отверстия диаметром 5 мм. Все монтажные работы и проверку работоспособности следует проводить в хорошо проветриваемом цеху или на улице.

Растопка твердотопливного газогенератора не отличается от розжига дровяной печи. Внутрь помещают дрова или другой вид топлива, а затем поджигают их факелом

После розжига заслонка закрывается для ограничения поступления кислорода в камеру сгорания. Чтобы самодельная газогенераторная система работала исправно, необходимо правильно отрегулировать выход образующейся газовой смеси и подачу кислорода.

Прежде чем начинать возиться с газогенератором, следует произвести инженерные расчеты, в которых необходимо учесть площадь горения и вид топлива, а также требуемую выходную мощность и предполагаемый режим работы.

Выводы и полезное видео по теме

Как использовать газогенератор на переработке угля в качестве поставщика топлива для малолитражки:

Простой газогенератор из пропановых баллонов:

Устройство древесного газогенератора :

Вышеуказанные способы подходят для самостоятельного изготовления эффективного газогенератора. Но есть еще много моделей этого устройства. Одни из них сделать проще, другие сложнее.

Главное при сборке агрегата уделить максимальное внимание качеству сварных швов, иначе возможны утечки газа и взрыв. Если все сделать правильно, то бензогенератор исправно прослужит 10-15 лет. А то металл корпуса начинает гореть, и приходится все делать заново.

У вас есть практические навыки сборки или опыт использования самодельного газогенератора? Пожалуйста, поделитесь своими знаниями и задайте вопросы по теме в комментариях ниже.

Нагреватели для плавательных бассейнов с тепловым насосом

Энергосбережение

Изображение

Тепловой насос — это устройство, использующее небольшое количество энергии для перемещения тепла из одного места в другое. Тепловые насосы, используемые для обогрева бассейнов, передают тепло с улицы в воду. Поскольку они используют уже имеющееся тепло и просто перемещают его из одного места в другое, они потребляют меньше электроэнергии.

Как работает нагреватель для бассейна с тепловым насосом

Изображение

Когда вода в бассейне циркулирует через насос для бассейна, она проходит через фильтр и нагреватель теплового насоса. Нагреватель теплового насоса имеет вентилятор, который всасывает наружный воздух и направляет его на змеевик испарителя. Жидкий хладагент в змеевике испарителя поглощает тепло из наружного воздуха и превращается в газ. Затем теплый газ в змеевике проходит через компрессор. Компрессор увеличивает тепло, создавая очень горячий газ, который затем проходит через конденсатор. Конденсатор передает тепло от горячего газа к более холодной воде бассейна, циркулирующей через нагреватель. Затем нагретая вода возвращается в бассейн. Горячий газ, проходя через змеевик конденсатора, возвращается в жидкую форму и обратно в испаритель, где весь процесс начинается снова.

В нагревателях для бассейнов с тепловым насосом с более высоким КПД обычно используются спиральные компрессоры по сравнению с поршневыми компрессорами стандартных блоков.

Нагреватели бассейнов с тепловым насосом работают эффективно, пока наружная температура остается выше диапазона 45–50 ºF. Чем холоднее наружный воздух, который они всасывают, тем менее они эффективны, что приводит к более высоким счетам за электроэнергию. Однако, поскольку большинство людей используют открытые бассейны в теплую и мягкую погоду, это обычно не проблема.

Выбор нагревателя для бассейна с тепловым насосом

Нагреватели для бассейнов с тепловым насосом стоят дороже, чем газовые нагреватели для бассейнов, но они, как правило, имеют гораздо более низкие годовые эксплуатационные расходы из-за их более высокой эффективности. При надлежащем обслуживании нагреватели для бассейнов с тепловым насосом обычно служат дольше, чем газовые нагреватели для бассейнов. Таким образом, вы сэкономите больше денег в долгосрочной перспективе.

При выборе нагревателя для бассейна с тепловым насосом следует учитывать его:

• Размер
• Эффективность
• Затраты.

Выбор нагревателя для бассейна с тепловым насосом

Вам следует поручить обученному специалисту по бассейну провести анализ надлежащего размера вашего конкретного бассейна, чтобы определить размер нагревателя для бассейна.

Выбор размера нагревателя для бассейна с тепловым насосом зависит от многих факторов. В основном размер нагревателя зависит от площади поверхности бассейна и разницы между температурой бассейна и средней температурой воздуха. На тепловую нагрузку открытых бассейнов также влияют и другие факторы, такие как воздействие ветра, уровень влажности и низкие ночные температуры. Поэтому бассейны, расположенные в районах с более высокой средней скоростью ветра у поверхности бассейна, более низкой влажностью и прохладными ночами, потребуют нагревателя большего размера.

Нагреватели бассейнов с тепловым насосом оцениваются по выходной мощности БТЕ и лошадиным силам (л.с.). Стандартные размеры включают 3,5 л.с./75 000 БТЕ, 5 л.с./100 000 БТЕ и 6 л.с./125 000 БТЕ.

Чтобы рассчитать примерный размер нагревателя для открытого бассейна, выполните следующие действия:

1. Определите желаемую температуру в бассейне.
2. Определите среднюю температуру самого холодного месяца использования бассейна.
3. Вычтите среднюю температуру самого холодного месяца из желаемой температуры бассейна. Это даст вам повышение температуры требуется.
4. Рассчитайте площадь поверхности бассейна в квадратных футах.
5. Используйте следующую формулу для определения требуемой мощности нагревателя в БТЕ/час:

Площадь бассейна x Повышение температуры x 12

Эта формула основана на повышении температуры от 1º до 1-1/4ºF в час и среднем ветре на поверхности бассейна со скоростью 3-1/2 мили в час. Для повышения на 1-1/2ºF умножьте на 1,5. Для повышения на 2ºF умножьте на 2,0.

Определение эффективности нагревателя бассейна с тепловым насосом

Энергоэффективность нагревателей бассейнов с тепловым насосом измеряется коэффициентом полезного действия (COP). Чем выше число COP, тем эффективнее. Федеральная процедура испытаний нагревателей бассейнов с тепловым насосом устанавливает условия испытаний при температуре окружающей среды 80ºF по сухому термометру, относительной влажности 63% и температуре воды в бассейне 80ºF. COP обычно находится в диапазоне от 3,0 до 7,0, что соответствует эффективности 300–700%. Это означает, что на каждую единицу электроэнергии, необходимой для работы компрессора, вы получаете от теплового насоса 3–7 единиц тепла.

Оценка затрат и экономии на нагревателе для бассейна с тепловым насосом

Для открытого бассейна используйте следующие таблицы, чтобы оценить свои ежегодные затраты на нагреватель бассейна с тепловым насосом и экономию по сравнению с использованием электрического нагревателя или газового нагревателя.

В таблице 1 оцениваются годовые затраты на обогрев бассейна тепловым насосом в зависимости от местоположения, температуры воды и использования покрытия для бассейна или без него.

Таблица 1. Затраты по расположению обогрева открытых бассейнов тепловым насосом*

РАСПОЛОЖЕНИЕ	СЕЗОН	ТЕМПЕРАТУРА
		78°	80°	82°
Майами	1/1–31/12	1499 $	$1989	2514 $
с крышкой	01.01–31.12	293 $	409 $	$559
Феникс	01. 03–31.10.	$927	$1192	1485 $
с крышкой	01.03–31.10	49 долларов	116 $	158 $
Даллас	01.04–31.10	491 $	$1321	$1690
с крышкой	01.04–31.10	123 $	191 $	279 $
Атланта	01. 04–31.10.	$1145	$1512	1942 $
с крышкой	01.04–31.10.	211 $	279 $	395 $
Лос-Анджелес	01.05–31.10	1294 $	1649 $	$2023
с крышкой	01.05–31.10	116 $	$211	$327
Канзас-Сити	01. 05–31.10	974 $	$1274	$1615
с крышкой	01.05–31.10.	198 $	279 $	$368
Нью-Йорк	01.05–30.09	$1008	$1328	1662 $
с крышкой	01.05–30.09.	143 $	204 $	273 $
Чикаго	01.05–30.09	$1104	$1410	1730 $
с крышкой	01. 05–30.09	143 $	204 $	266 $
Денвер	01.05–31.08	$1192	$1437	1696 $
с крышкой	01.05–31.08.	$95	136 $	204 $
Бостон	01.05–31.08.	$1192	1465 $	$1744
с крышкой	1 мая – 31 августа	164 $	225 долларов	$320
Миннеаполис	01. 06–30.09	$899	$1158	$1417
с крышкой	1/6–9/30	136 $	170 $	259 долларов
Сан-Франциско	01.06–31.08	$1090	$1294	$1512
с крышкой	01.06–31.08	129 долларов	225 долларов	$327
Сиэтл	01. 06–31.08	$1049	$1226	$1410
с крышкой	01.06–31.08	204 $	293 $	$382

*Цифры основаны на открытом бассейне площадью 1000 квадратных футов, обогреваемом тепловым насосом воздух-вода со средним COP 5,0 при цене 0,1301 долл. США/кВтч.

В Таблице 2 оценивается экономия на каждые 1000 долларов США ежегодных расходов на подогрев бассейна с использованием нагревателя бассейна с тепловым насосом по сравнению с использованием электрического нагревателя или газового нагревателя с эффективностью 55% (базовый уровень).

Таблица 2. Сравнение годовой экономии газовых и электрических нагревателей для бассейнов
*

ЭФФЕКТИВНОСТЬ	ГОДОВАЯ СТОИМОСТЬ	СТОИМОСТЬ С 5,0 КОП	ЭКОНОМИЯ ТЕПЛОВОГО НАСОСА
Газовый нагреватель для бассейна
55%	1000 долларов	700 долларов	300 долларов
60%	915 $	700 долларов	215 долларов
65%	845 долларов	700 долларов	145 долларов
70%	785 $	700 долларов	85 долларов
75%	732 $	700 долларов	$32
Электрическое сопротивление
100%	1000 долларов	200 долларов	800 $

*На основе бассейна с электрическим подогревом, который стоит 1000 долларов США в год при стоимости электроэнергии 0,1301 доллара США/кВтч, и использовании газового нагревателя бассейна с эффективностью 55% (базовый уровень) при стоимости 1,09 доллара США/ч. терм. Среднесезонный COP, равный 5,0, использовался для определения экономии теплового насоса.

Установка и обслуживание

Правильная установка и техническое обслуживание вашего нагревателя для бассейна с тепловым насосом может оптимизировать его эффективность. Лучше всего, чтобы квалифицированный специалист по бассейну устанавливал нагреватель, особенно электрическое подключение, и выполнял сложные задачи по техническому обслуживанию или ремонту.

Прочтите в руководстве пользователя график технического обслуживания и/или рекомендации. Вам, вероятно, придется ежегодно настраивать нагреватель для бассейна. Из-за того, что в нагревателе для бассейна с тепловым насосом много движущихся и электрических частей, он, вероятно, потребует периодического обслуживания специалистом по кондиционированию воздуха.

При правильной установке и обслуживании нагреватели для бассейнов с тепловым насосом могут прослужить 10 и более лет.