Газовый котел энергонезависимый: Напольные газовые котлы энергонезависимые, купить котел газовый напольный энергонезависимые в Москве: от 23860 рублей

Энергонезависимые газовые котлы мощностью 50,75,95 кВт.

 

Одноконтурный энергонезависимый напольный котел газовый выпускается мощностью 50, 75, 95 кВт.

Котлы газовые водогрейные MICRO New с автоматикой РГУ 2-М1.

Котлы MICRO New (РГУ2 М1) работают на природном газе низкого давления рабочий диапазон 1,1…1,8 кПа.

На котлах установлены  атмосферные микрофакельные горелки из нержавеющей стали.

Рабочее давление воды в системе до 0,4 МПа, максимальная температура нагрева воды на выходе из котла не более — 95^оС, КПД-92%.

 

Срок службы энергонезависимого стального котла MICRO New не менее 10 лет. Гарантия 2 года.

 

Все комплектующие котла производства России.

 

Одноконтурный водогрейный напольный котел поставляется с установленной горелкой, импульсные трубки расположены внутри котла за передней панелью, что исключает повреждения трубок при транспортировке и эксплуатации, изменена конструкция теплообменника для увеличения срока службы котла.

 

Котлы MICRO New — это обновленная версия котлов МИКРО усовершенствованная разработчиком Гоманом Вячеславом Григорьевичем.

 

Скачать паспорт Котлы энергозависимые 50-200 кВт

Энергонезависимый газовый котел MICRO New 50 кВт

Подробнее

Энергонезависимый газовый котел MICRO New 75 кВт

Подробнее

Энергонезависимый газовый котел MICRO New 95 кВт

Подробнее

Автоматика РГУ 2 М-1

Электронезависимая автоматика типа РГУ(Регулятор газовый универсальный) производитель Россия г. Старая Русса, наиболее востребована на объектах удаленных от сервисных центров и специалистов газовых служб.

Подходит для мест с нестабильным давлением газа.

 

Надежная и простая автоматика РГУ 2 М-1 срабатывает при:

 

— Выключение котла при прекращении тяги в дымоходе;

— Выключение котла при погасании пламени запальной горелки;

— Выключение котла при падении давления газа ниже допустимого

предела;

— Выключение котла при обрыве или неплотностях импульсных трубок.

 

Устройство регулирования позволяет поддерживать  заданную температуру воды в котле, автоматически переключая горелку на режим «большого» горения или отключая горелку.

 

За лицевой панелью котла установлены: горелка с блоком регулирования и контроля РГУ, запальная горелка, датчик пламени и тяги. В верхней части, за панелью котла установлен регулятор температуры. Импульсные трубки подключены к элементам автоматики.

Низкая стоимость газовых котлов

Низкая цена котлов MICRO New с автоматикой РГУ делает их незаменимыми для потребителей бюджетной сферы.

Подходят для установки в отдаленных населенных пунктах

Подходят для установки в деревнях, в отдаленных населенных пунктах, так как просты в эсплуатации .

Подходят для регионов с нестабильным давлением газа

Электронезависимая автоматика типа РГУ, работающая от энергии сжигаемого в котлах сетевого газа не нуждается в подключении к электросетям

Атмосферные микрофакельные горелки газового котла MICRO New

Горелки газовые атмосферные — подача воздуха первичного за счет энергии газовой струи, вторичного за счет разряжения в топке.

Теплообменник газового котла MICRO New(Россия)

Высокопрочный стальной емкостной теплообменник, выполнен в соответствии с ГОСТ 30735-2001, (п.4.1.5.)

Интенсивный теплообмен в конвективной части газового котла обеспечивается оборудованием теплообменных поверхностей ребрами специальной конструкции.

 

Толщина листового металла водоохлаждаемой камеры сгорания котла MICRO New составляет 4 мм. Толщина листового металла водоохлаждаемого наружного корпуса камеры сгорания составляет 4 мм. Теплообменники котлов проходят обязательную опрессовку при выходе из производства. Акт опрессовки выдается вместе с паспортом водогрейного газового  котла MICRO New.

 

Купить газовый энергонезависимый котел российского производства от 50 до 95 кВт. Консультация, подбор.

Оставьте свой номер и мы Вам перезвоним!

Я согласен на обработку персональных данных

напольный, настенный, двухконтурные модели, что это значит

Содержание:

Виды энергонезависимых котлов
Энергозависимые газовые котлы отопления
Особенности выбора
Порядок установки котла
Какой агрегат предпочесть?
Разнообразие моделей котлов
Видео

Для жителей населенных пунктов с нестабильным электроснабжением или частыми его отключениями решением проблемы с отоплением станут газовые энергозависимые котлы. Особенно актуальным будет их использование, если перебои с электричеством нередко длятся несколько дней.

Проанализировав технические параметры приборов, можно выбрать именно ту модель, которая подойдет для конкретных условий эксплуатации. Отопительные агрегаты работают не только за счет потребления электроэнергии. Для их функционирования выбирают другой вид топлива, например, уголь, торф, дрова, пеллеты и т.д.

В случае, когда к частному домовладению подведена газоснабжающая сеть, проблем с отоплением не будет. В продаже представлен широкий выбор электронезависимых газовых котлов, которые также работают на твердом топливе. Их еще называют комбинированными.

Виды энергонезависимых котлов

Комбинированные отопительные агрегаты выпускают исключительно в одном исполнении – напольном. Бывают такие котлы одно – и двухконтурными. Первый вид предназначается исключительно для обустройства отопительной системы.

Что касается комбинированного двухконтурного энергонезависимого газового котла, то он справится с двумя задачами — c теплоснабжением и нагревом воды для людей, проживающих в доме. Такие приборы обладают большим весом, поскольку часть их элементов изготавливают из сплавов стали или чугуна. По этой причине эти агрегаты не выпускают в подвесной конструкции.

Еще одним видом нагревательных приборов являются котлы, функционирующие только на газообразном топливе. Их производят в двух вариантах – подвесном и напольном. Они могут иметь одно – или двухконтурную схему.

Энергозависимые газовые котлы отопления

Что значит энергозависимый газовый котел? В таком агрегате должна присутствовать «плата» управления прибором и циркуляционный насос – им требуется постоянное подсоединение к электросети. Работа такого котла без электричества невозможна. Кроме этого, для его эксплуатации нужен стабилизатор напряжения.

Приборы, которые не имеют в конструкции «платы управления», насоса и других опций, потребляющих электричество, называются энергонезависимыми.

Особенности выбора

Отопительный котел может работать в системах теплоснабжения, как с принудительной, так и с естественной циркуляцией теплоносителя.

Им чаще всего бывает вода (желательно, чтобы она была очищенной от примесей) или антифриз, представляющая собой охлаждающую жидкость, предназначенную для бытовых нужд.

При естественной циркуляции теплоноситель перемещается по отопительному контуру под действием гравитационных сил, за счет разницы в плотности горячей воды в подающей трубе и остывшей жидкости в обратке, а также благодаря правильно спланированному уклону трубопровода.

Принудительное передвижение носителя тепла осуществляется при помощи установленного в системе насосного оборудования, которое обеспечивает повышенное давление в контуре. Отопительная конструкция в этом случае прогревается гораздо быстрее, а это приводит к экономии газа.

Но подобная организация обогрева дома требует постоянного наличия электричества, а значит использования энергозависимого газового котла напольного/настенного.
Отсюда можно сделать следующий вывод: если дом расположен в населенном пункте с нестабильным электроснабжением, нужно приобретать прибор, эффективно функционирующий в условиях естественной циркуляции.

Совет: Используйте наши строительные калькуляторы, и вы выполните расчеты строительных материалов быстро и точно.

При выборе энергонезависимого газового котла необходимо учитывать:

1. Давление, с которым газ подается в отечественных газопроводах. Как правило, это1,270 МПа. В паспорте к прибору указывается допустимое давление газообразного топлива для конкретной модели.
2. Если котел приобретен ранее и рассчитан исключительно на использование твердого топлива, то в некоторых его моделях может быть предусмотрена замена запальника и монтаж горелки под газ.
3. Надежные энергонезависимые газовые котлы отопления двухконтурные и одноконтурные просты и удобны в управлении. При условии соблюдения правил установки и эксплуатации они считаются вполне безопасными. Помимо этого, их оснащают автоматикой, срабатывающей в случае непоступления топлива или затухания пламени, в результате чего прибор отключается полностью.
4. На рынке потребителям предлагают большой выбор моделей от импортных и отечественных производителей. Более экономными считаются зарубежные агрегаты, поскольку их оснащают автоматическими устройствами, которые управляют интенсивностью горения. Но отечественные приборы не менее надежны, они стоят дешевле и более адаптированы под местные условия эксплуатации.
5. Энергонезависимые газовые котлы отопления напольные и настенные непременно имеют термостаты, позволяющие регулировать степень нагрева теплоносителя. Когда жидкость остывает ниже установленного температурного режима, в агрегате автоматически срабатывает функция нагрева.
6. В некоторых регионах при наступлении зимних холодов и понижении температуры на улице в газоснабжающей системе может понижаться давление. Возможно, в этом случае есть смысл приобрести энергозависимый газовый котел либо отдать предпочтение модели, которая работает при пониженном давлении.

Делая выбор, нужно учитывать особенности местной газоснабжающей системы, чтобы не допустить замерзания теплоснабжающей конструкции.

Порядок установки котла

Устанавливают энергонезависимый газовый напольный котел или настенный в соответствии с составленным проектом, согласованным с контролирующими газоснабжающими и пожарными организациями.

Для нормальной работы прибора следует создать определенные условия:

• в помещении котельной должна быть плюсовая температура;
• при установке нужно соблюдать правила противопожарной безопасности, для чего горючий материал стен изолируют металлическими или асбестовыми листами;
• при самостоятельной установке первый запуск агрегата производят в присутствии специалиста, который осуществляет контроль над правильностью его монтажа и функционирования.

В плане – проекте установки котла напольного/настенного предусматривается обустройство дымоотводящей системы. Ее конструкция зависит от мощности агрегата. Дымоход должен соответствовать действующим нормам, разработанным проектными организациями.

Его труба, выводимая через кровлю, должна располагаться по горизонтали на расстоянии полутора метров от конька и быть поднятой на полметра в высоту. Когда дымоход, проходящий через крышу, смонтирован по горизонтали на расстоянии 1,5 –3 метра, его приподнимают минимум на высоту конька.

Система дымоотведения не может иметь более трех поворотов, но желательно ее монтировать прямой. В любом случае ее протяженность не может быть менее 5 метров. Сверху конструкцию прикрывают металлическим грибком, защищающим отверстие трубы от попадания в нее влаги и грязи.

Популярностью пользуются коаксиальные дымоходы, но они подходят не для всех типов отопительного оборудования. Такой канал дымоотведения устраивают в стене, и ему не требуется большая высота. Его монтаж несложный и он стоит недорого. Но без принудительной циркуляции воздуха он не сможет обеспечить необходимую силу тяги. Читайте также: «Какие энергонезависимые газовые котлы отопления лучше выбрать, как установить».

Это значит, что энергонезависимый газовый котел будет самопроизвольно отключаться гораздо чаще, чем агрегат с традиционной трубой. Также внутри коаксиального дымохода образуется конденсат.

Какой агрегат предпочесть?

Поскольку оборудование данного типа изготавливают и местные, и зарубежные производители, потребителей интересует, какой энергонезависимый газовый котел лучше. По мнению специалистов предпочтительнее установка импортных агрегатов, таких как: Attack (Словакия), Protherm (Чехия), Electrolux FSB P (Швеция).

Какому котлу отдать предпочтение, зависит от личных потребностей и финансовых возможностей. К классу премиум относится газовое оборудование, производимое в Швеции. Его качественная работа и экономичность оправдывает высокую стоимость продукции.

Разнообразие моделей котлов

Протерм. Большой популярностью пользуются модели энергонезависимого настенного двухконтурного газового котла Протерм.

Турбированный, бездымоходный прибор 25 KVT имеет закрытую камеру сгорания с двумя раздельными теплообменниками. Котел отличается высокими показателями качества и работоспособности. Читайте также: «Как работают бездымоходные газовые колонки – устройство, правила эксплуатации».

Модель выделяется низким потреблением газа, что в настоящее время очень актуально. Немецкий производитель заботится о своих покупателях, поэтому в этом агрегате все продумано, начиная от дизайна и вплоть до технического обслуживания.

Газовая автоматика Протерма обеспечивает стабильное функционирование в случае снижения давления газа, что предохранит отопительную систему от замораживания. КПД котла достигает 92,8%. Может работать как на природном, так и на сжиженном газе. Оснащен защитными устройствами.

Viadrus. Газовый котел Viadrus G36 (BM) производят в нескольких модификациях, отличающихся по мощности. Чтобы определиться с выбором, потребуется ознакомиться с техническими характеристиками прибора, в результате чего можно узнать, подходит ли он под конкретную отопительную систему.

Viadrus G36 не зависит от электроснабжения. В него вмонтирована атмосферная горелка из стали. Для обеспечения бесперебойной работы газового клапана в агрегат встроен термоэлемент, способный создавать требуемое количество электроэнергии. Данная модель адаптирована под местные условия эксплуатации, нагревая теплоноситель до отметки от 45 градусов и более.

При необходимости подключения насосного оборудования с целью увеличения давления рабочей среды, желательно иметь дома дополнительные бесперебойные источники электропитания.

Для Viadrus G36 кроме традиционного дымохода подходит коаксиальный. К котлу можно подсоединить бойлер косвенного нагрева. Мощность выбранного котла должна быть больше требуемой на 15%.

Protherm Медведь TLO. Из положительных характеристик этих энергонезависимых котлов следует отметить работу в системах с открытым перемещением теплоносителя, наличие пьезорозжига, открытую камеру сгорания, чугунный теплообменник, высокий КПД на уровне 87 – 92%, горелку из нержавеющей стали, одноступенчатую регулировку мощности, защиту от перегрева. Также предусмотрен контроль над интенсивностью пламени, функционирование на магистральном или сжиженном газе и многие другие опции.

Наличие вышеперечисленных качеств позволяет с легкостью эксплуатировать данное отопительное оборудование. Агрегат имеет компактные размеры, что не отражается на эффективности его работы.

ИНГИБИТОРЫ КОРРОЗИИ – Бойлерные системы (амины и поглотители кислорода) – Bio-Source Inc

Бойлерные системы могут быть очень сложными, и глубокое знание назначения и компонентов системы является необходимым условием для надлежащей обработки данной системы. К ним нужно подходить комплексно, начиная с предкотловой части, потом котла, потом конденсатной системы. Коррозия может привести к точечной коррозии и потере металла, что может привести к критическим отказам системы, иногда к катастрофическим. Подсчитано, что коррозия в котельных системах ежегодно обходится промышленности в миллиарды долларов.

Поглотители кислорода:

Коррозия чаще всего вызывается растворенными газами (главным образом кислородом и двуокисью углерода), низким pH, воздействием на механически напряженные участки и воздействием под отложениями. Чтобы избежать коррозии жизненно важных (и дорогостоящих) металлических компонентов во всех котельных системах, выполняется внешняя очистка питательной воды для удаления растворенного кислорода (DO) и других загрязнителей, таких как железо и медь. Большая часть удаления DO вместе с другими растворенными газами осуществляется за счет механической деаэрации. Для удаления остаточного кислорода и обеспечения котла питательной водой высокой чистоты используется применение поглотителя кислорода. Кроме того, применение химических поглотителей кислорода косвенно приводит к пассивации металлических поверхностей и снижению количества оксидов металлов, переносимых в котел. Множество факторов, таких как конструкция системы, давление и температура, а также качество подпиточной воды, играют ключевую роль в определении надлежащего содержания O 9 .0011 2 Применяемый поглотитель (нелетучий, летучий, органический или неорганический).

Bio-Source предлагает следующие поглотители кислорода для использования в котловой воде – для внешней (предварительной котловой), внутренней обработки и обработки конденсата:

• DEHA (диэтилгидроксиламин) предотвращают коррозию, проявляя характеристики, благодаря которым они широко используются в очистке промышленных вод. Он очень эффективен при удалении растворенного кислорода из котельных систем, а также обеспечивает отличную пассивацию металла. Обладает более высокой летучестью, чем другие распространенные поглотители кислорода, что позволяет распределять его по всей паровой системе; таким образом, защищая систему от кислородной коррозии. В дополнение к своим свойствам пассивации металлов и поглощения кислорода, ДЭГА разлагается (термическая и окислительная деструкция) с образованием нейтрализующих аминов, которые защищают трубопроводы конденсата от воздействия углекислоты и поддерживают надлежащий уровень pH. ДЭГА реагирует с кислородом с образованием ацетата, азота и воды; следовательно, он не добавляет в систему никаких растворенных твердых веществ.
• Гидразин (35%) – Гидразин является органическим поглотителем O ₂ и пассиватором металлов и не считается «летучим». Однако его можно добавить в обратные линии котла для удаления кислорода из конденсата. Гидразин не вносит твердых частиц в котельную систему, поэтому удаление шлама при продувке котла сокращается. Его можно использовать во всех котельных системах, но он является предпочтительным поглотителем кислорода в котлах высокого давления и сверхкритических котлах, где недопустимо абсолютное отсутствие твердых частиц. Он не выделяет агрессивных газов при высоких давлениях и температурах и реагирует с кислородом с образованием азота и воды. Кроме того, гидразин также способствует образованию защитной пленки магнетита на барабане и трубах котла.
• Эриторбиновая кислота (твердая) – Эриторбат является органическим нелетучим пассиватором металлов и не образует твердых частиц в системе котла. Стандартный рекомендуемый уровень дозировки составляет 11 частей на 1 часть кислорода (как O ₂ ). Кроме того, эриторбиновая кислота является пищевым консервантом растительного происхождения и является стереоизомером аскорбиновой кислоты (витамина С). Он обычно признан безопасным (GRAS) FDA и широко используется в качестве антиоксиданта в пищевой промышленности.
• Карбогидразид (6% и 12%) – Карбогидразид является летучим пассивирующим поглотителем кислорода; и он не вносит твердых частиц в котельную систему. Легко реагирует с кислородом при низких давлениях и температурах, но при реакции с O ₂ образуется двуокись углерода.

Нейтрализация и пленкообразование Амины:

Из-за сложности оборудования и конструкции парогенерирующих котлов необходимо применять систематический целостный подход для эффективной обработки каждой системы и ее отдельных компонентов. Борьба с коррозией начинается с эффективного удаления загрязняющих веществ из питательной воды, а затем с контроля отложений внутри котла. Заключительный этап борьбы с коррозией котловой системы происходит в конденсатной системе. Из-за уноса коррозия железа и меди не ограничивается трубопроводами и оборудованием конденсатной системы. Продукты коррозии и технологические химикаты могут возвращаться в котел, вызывая вредные отложения в котле и отложения на паровом оборудовании. В этом случае производительность системы котла снижается, а затраты на эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт вырастают.

В результате реакции между теплом, водой и карбонатом и бикарбонатом натрия в образующемся паре выделяется диоксид углерода (CO ₂ ); и распределяется по всей системе. Поскольку пар используется, а затем конденсируется, CO ₂ растворяется в воде и снижает pH, что приводит к образованию угольной кислоты (H ₂ CO ₃ ). Возникающее в результате образование угольной кислоты еще больше снижает рН и вызывает коррозию трубопроводов и оборудования для конденсата. Чтобы предотвратить кислотную коррозию и поддерживать надлежащий уровень pH, используются нейтрализующие амины, такие как морфолин и циклогексиламин. При добавлении к воде нейтрализующие амины гидролизуются и генерируют необходимые для нейтрализации гидроксид-ионы.

Bio-Source предлагает следующие амины для обработки котловой воды и конденсата:

• Циклогексиламин – Амин с высокой нейтрализующей способностью, что крайне важно в системах очистки, где питательная вода имеет высокую щелочность. Циклогексиламин представляет собой органическое химическое вещество, обладающее превосходной термической стабильностью при высоких давлениях и характерным образом распределяющееся в паре.
• Морфолин – Морфолин представляет собой органический нейтрализующий амин, который в основном распределяется в жидкой фазе. Он обеспечивает превосходную термическую стабильность при высоких давлениях и является одним из наиболее распространенных аминов, используемых в конденсатных системах. В паровых системах, содержащих несколько участков конденсации, оптимальная защита может быть достигнута путем смешивания аминов с различным распределением пара/жидкости, например, смешиванием циклогексиламина и морфолина.
• ДЭАЭ (диэтиламиноэтанол) / ДЭАЭ (диэтилэтаноламин) – ДЭАЭ – это химический продукт, обладающий свойствами нейтрализации и поглощения кислорода, который используется в качестве ингибитора коррозии для паропроводов и конденсатопроводов. Как алканоламин поддерживает постоянную щелочность котловой воды и конденсата и не вносит твердых частиц в систему котла. DEEA используется, среди прочего, в водоподготовке, очистке газа, покрытиях на водной основе и на основе растворителей, в фармацевтической промышленности.
• ДЭГА (диэтилгидроксиламин) — ДЭГА — превосходный химический продукт, используемый для предотвращения коррозии благодаря своим характеристикам, благодаря которым он широко используется в очистке промышленных вод. Он очень эффективен при удалении растворенного кислорода из котельных систем, а также обеспечивает отличную пассивацию металла. Обладает более высокой летучестью, чем другие распространенные поглотители кислорода, что позволяет распределять его по всей паровой системе; таким образом, защищая систему от кислородной коррозии. В дополнение к своим свойствам пассивации металлов и поглощения кислорода, ДЭГА разлагается (термическая и окислительная деструкция) с образованием , нейтрализующие амины , которые защищают трубопровод конденсата от воздействия углекислоты и поддерживают надлежащий уровень pH. ДЭГА реагирует с кислородом с образованием ацетата, азота и воды; следовательно, он не добавляет в систему никаких растворенных твердых веществ.

Патент США на способ разделения высококипящих или нелетучих материалов. Патент (Патент № 4,110,370, выдан 29 августа 1978 г.)

Процесс производства акриловой кислоты путем каталитического окисления пропилена и/или акролеина молекулярным кислородом становится все более распространенным значительное. Акриловая кислота обычно поглощается из горячих реакционных газов водой или разбавленным водным раствором акриловой кислоты. Однако известны и другие процессы, в которых акриловая кислота поглощается из горячих реакционных газов, поступающих от окисления пропилена и/или акролеина с помощью высококипящих растворителей. Если после отделения акриловой кислоты, абсорбированной в указанных высококипящих растворителях, указанные растворители повторно использовать для абсорбции акриловой кислоты из горячих реакционных газов, то в них накапливаются высококипящие или нелетучие продукты. В связи с этим опубликованная заявка Германии № 2,136,396 упоминается, что нелетучие или высококипящие продукты должны быть удалены во избежание их накопления в таком циркулирующем растворителе. В этом известном способе отбираемый поток растворителя очищают путем перегонки в испарителе перед повторным использованием для абсорбции акриловой кислоты. Примерами высококипящих или нелетучих примесей являются стабилизаторы, которые добавляют для отделения акриловой кислоты, чтобы предотвратить ее полимеризацию. Кроме того, несмотря на эти стабилизаторы, полимерные акриловые кислоты обычно образуются и растворяются в высококипящих растворителях. Другими примесями являются продукты крекинга самого растворителя и стабилизаторов, а также пыль катализатора.

Если высококипящие растворители, используемые для абсорбции акриловой кислоты из горячих реакционных газов, не очищены, вероятно образование корки и засорение колонок и других частей оборудования, так что возможно лишь ограниченное время работы в потоке. упражняться.

Ясно, что этот тип неприятностей можно уменьшить, если увеличить долю растворителя, который был очищен перед повторным использованием. Однако потребность в максимально возможной очистке высококипящего растворителя компенсируется энергетическими затратами, связанными с очисткой перегонкой на обычных установках. Таким образом, необходимо обеспечить высокую степень очистки циркулирующих высококипящих растворителей, используемых для абсорбции акриловой кислоты, при минимальном дополнительном расходе энергии на указанную очистку.

Теперь мы обнаружили, что нелетучие или высококипящие побочные продукты окисления пропилена и/или акролеина могут быть особенно выгодно отделены от растворителей, используемых для абсорбции акриловой кислоты из реакционных газов, путем очистки указанных растворителей перегонкой. , при условии, что растворители, содержащие нелетучие или высококипящие побочные продукты, перед абсорбцией акриловой кислоты контактируют с горячими реакционными газами в таких количествах, что большая часть растворителей испаряется, после чего остаточные растворители, содержащие накопленные — летучие или высококипящие вещества отделяют и выбрасывают или перерабатывают.

Отделение нелетучих или высококипящих материалов от растворителей, содержащихся в них, целесообразно проводить в насадочной колонне или колонне, снабженной перегородками, подходящими для газожидкостного обмена. Растворители, подлежащие очистке, подают в верхнюю часть колонны, в то время как горячие реакционные газы от окисления пропилена или акролеина текут вверх в противотоке к растворителям через указанные перегородки или элементы насадки. Как правило, нет необходимости удалять или применять тепло. Очищаемый растворитель (часть абсорбата) подается на такую ​​стадию промывки с выхода абсорбера с такой скоростью, что горячие реакционные газы насыщаются парами растворителя, возможно, до насыщения, а не -летучие или высококипящие побочные продукты выводятся в виде концентрированного раствора в растворителе. Таким образом, испаренная часть растворителя очищается без каких-либо дополнительных затрат энергии, и необходимо перерабатывать только остаточное количество, удаленное с накопленными побочными продуктами, т.е. перегонкой, если рекуперация растворителя или отделение побочных продуктов представляет экономический интерес.

Постоянная температура, которая приводит к такому этапу промывки, может быть обозначена как предельная температура охлаждения. На него влияют, например, температура реакционных газов на входе в стадию промывки, удельная теплоемкость реакционного газа, температура абсорбата акриловой кислоты, подаваемого на стадию, тип и количество примесей в абсорбате и давления их паров, теплоты испарения растворителя и полного давления на стадии промывки.

При абсорбции акриловой кислоты из горячих реакционных газов, образующихся при окислении пропилена или акролеина, обычно используют растворители, которые кипят при гораздо более высоких температурах, чем акриловая кислота, т. е. в диапазоне 200°С. до 360°. C. При использовании таких растворителей предельная температура охлаждения, приводящая к описанной выше стадии промывки в вышеуказанных условиях, составляет от 120°С до 120°С. до 220°С C. при работе при атмосферном давлении. Несмотря на эти относительно высокие температуры, полимеризация акриловой кислоты на такой стадии промывки обычно не наблюдается.

В нашем новом процессе очистки растворителей, используемых при абсорбции, реакционные газы, образующиеся при окислении пропилена или акролеина, могут содержать растворители в различной степени. Количество растворителя, необходимое для достижения насыщения реакционных газов, зависит от количества присутствующего реакционного газа, предельной температуры охлаждения, давления паров растворителя при предельной температуре охлаждения и общего давления на стадии промывки. Испаренная часть растворителя, подаваемого на стадию промывки, может быть очень высокой и составлять от 90 и 99,9%.

Содержание нелетучих или высококипящих примесей на стадии промывки определяется отношением количества растворителя, необходимого для насыщения реакционного газа, к количеству растворителя, удаляемого со стадии промывки в жидком виде (отбраковывается или переработанный) и доле высококипящих соединений, образующихся в процессе. В зависимости от растворимости этих высококипящих примесей в растворителе на стадии промывки может быть достигнуто их накопление до 10 мас.% или более. Это делает удаление высококипящих или нелетучих примесей через стадию промывки очень экономичным, поскольку только относительно небольшая часть должна быть удалена со стадии промывки в жидкой форме.

Прилагаемый чертеж представляет собой пример технологической схемы нового процесса. Растворитель, кипящий по меньшей мере при 30°С. C. выше, чем акриловая кислота, подается по линии 1 в абсорбционную колонну акриловой кислоты 2, имеющую, по меньшей мере, один контур рециркуляции 3 со средством 4 отвода тепла и нижней частью. Акриловая кислота, содержащаяся в горячих реакционных газах, поступающих от окисления пропилена или акролеина, вымывается из указанных газов указанным растворителем, текущим в противотоке при температуре выше точки росы воды, как описано, например, в опубликованной заявке Германии 2,136,39.6. Большая часть воды, содержащейся в горячих реакционных газах, а также инертные газы, такие как монооксид углерода, диоксид углерода и азот, не поглощаются растворителем, и поэтому они могут выходить из колонны 2 в виде верхнего погона. Горячий реакционный газ, поступающий от окисления пропилена или акролеина, подают по линии 5 на стадию промывки 6 изобретения. На этой стадии промывки растворитель, насыщенный высококипящими или нелетучими примесями, может циркулировать по контуру 7 без внешнего приложения или отвода тепла. На стадии промывки 6 реакционный газ насыщается циркулирующим растворителем и любыми дополнительно содержащимися в нем низкокипящими материалами в соответствии с равновесным парциальным давлением. За счет испарения растворителей (и любых низкокипящих) реакционный газ, насыщенный такими растворителями (и легкокипящими), охлаждается до предельной температуры охлаждения. Газ, охлажденный до указанной предельной температуры охлаждения и насыщенный указанными примесями, покидает стадию промывки 6 по трубопроводу 8 и подается в нижнюю часть испарительной колонны 2. Абсорбция растворителей (и любых низкокипящих соединений) в стадия промывки 6 горячими реакционными газами приводит к удалению растворителя (и любых низкокипящих соединений) со стадии промывки 6. При скорости, соответствующей указанной скорости удаления, очищается свежий растворитель (содержащий акриловую кислоту, высококипящие и нелетучие примеси и другие побочные продукты окисления пропилена или акролеина) подают на стадию промывки 6 по линии 9из абсорбата акриловой кислоты, выходящего из абсорбционной колонны 2 по линии 10, благодаря чему уровень кубового остатка промывной колонны поддерживается постоянным. Низкокипящие вещества, такие как акриловая кислота и уксусная кислота, содержащиеся в абсорбате, проходящем по линии 9, сразу же испаряются при высокой температуре на стадии промывки. Высококипящие и нелетучие примеси, поступающие на стадию промывки, накапливаются в растворе, циркулирующем по контуру 7. Высококипящие и нелетучие примеси отводятся из указанного контура вместе с частью растворителя по трубопроводу 11. Материал отводится. через строку 11 может быть уничтожен, например. сжиганием или перегонкой. На чертеже материал, выходящий со стадии промывки 6, по линии 11 подается в испаритель с падающей пленкой 12, из которого отгоняемый растворитель уходит по линии 13, а высококипящие и нелетучие примеси — по линии 14. Потери растворителя составляют очень низко в данном случае. Вместо пропуска нечистого растворителя по линии 9на стадию промывки 6, можно подавать очищенный растворитель по линии 15 на указанную стадию промывки, при этом указанный очищенный растворитель отводится из линии 1 и состоит из растворителя, из которого акриловая кислота, уксусная кислота и любые другие побочные продукты были удалены в одном или несколько стадий разделения 16. Однако предпочтительно направлять абсорбат акриловой кислоты по линии 9 на указанную стадию промывки 6. В другом варианте осуществления процесса, показанном на прилагаемом чертеже, стадия промывки 6 может быть непосредственно присоединена к колонне 2, в некотором смысле составляет его часть.

Примерами растворителей, которые подходят для абсорбции акриловой кислоты из горячих реакционных газов и которые могут быть очищены с помощью нашего нового процесса, являются сложные эфиры бензойной кислоты и фталевой кислоты с алканолами C 1-8 с прямой цепью, такими как н-бутилбензоат, метилбензоат, этилбензоат, диметилфталат и диэтилфталат, которые плавятся при температуре ниже 30°С. С и кипятят при атмосферном давлении при температуре выше 180-400°С. C. и предпочтительно при температуре от 220°С. до 360°. С., и так называемые теплоносители, такие как дифенил, дифениловые эфиры и смеси дифенила, дифениловых эфиров или их хлорпроизводных и триарилалканов, например 4-метил-4′-бензилдифенилметан и его изомеры 2-метил-2′-бензилдифенилметан, 2-метил-4′-бензилдифенилметан и 4-метил-2′-бензилдифенилметан и смеси указанных изомеров . В следующих примерах используется аппарат, соответствующий показанному на прилагаемом чертеже, в котором акриловая кислота абсорбируется из реагирующих газов в обычной абсорбционной колонне.

ПРИМЕР 1

Смесь 73,5 мас.% дифенилового эфира и 26,5 мас.% дифенила подают со скоростью 450 кг/ч в абсорбционную колонну 2 по линии 1. В абсорбционную колонну 2, реакционный газ, поступающий от каталитического окисления пропилена и содержащий 3% об./об. акриловой кислоты, пропускают противотоком со скоростью 520 м 3 /ч (н. у.т.) при температуре от 50°С до 50°С. до 70°С C., и акриловая кислота поглощается указанной смесью растворителей. Вода, содержащаяся в реакционном газе, и газы-вставки, такие как азот, окись углерода и двуокись углерода, а также кислород выводятся из абсорбционной колонны в виде верхнего погона. Перед входом в абсорбционную колонну 2 реакционный газ подают на стадию промывки 6 при температуре 250°С. C. Ступень 6 промывки состоит из колонны, в которой расположен пакет угловых листов (расположенных в виде сетки для хорошего распределения жидкости), и которая снабжена жидкостным контуром (линия 7), содержащим насос. Давление на этапе промывки 6 составляет 1,1 атмосферы, а предельная температура охлаждения составляет 146°С. C. Реакционный газ насыщается растворителем и такими веществами, как акриловая кислота и уксусная кислота, содержащимися в качестве легкокипящих в абсорбате акриловой кислоты, которые поступают на стадию промывки 6 по линии 9..

На стадии промывки 6 реакционный газ (520 м 3 /ч (стандартные условия)) насыщается 135 кг/ч растворителя в соответствии с давлением паров растворителя. Раствор, содержащий 6% масс./масс. материалов, кипящих при температуре выше 400°С. С. при атмосферном давлении (высококипящие и нелетучие вещества) сливают со ступени промывки 6 по линии 11 со скоростью 0,5 кг/час.

Из отношения количества испарившегося растворителя к количеству отработанного растворителя можно рассчитать коэффициент накопления для высококипящих соединений, равный 270, т. е. для того же устойчивого содержания высококипящих соединений в контуре растворителя необходимо было бы увеличить в 270 раз количество растворителя, если стадия промывки 6 не использовалась.

ПРИМЕР 2

Пример 1 повторяют, за исключением того, что реакционный газ подают на стадию промывки при температуре 300°С. В этих условиях результирующая предельная температура охлаждения на стадии промывки 6 составляет 155°С. C. При этой температуре реакционный газ загружается 190 кг/час растворителя на стадии промывки 6. Раствор снова отбирается со стадии промывки 6 по линии 11 со скоростью 0,5 кг/час и высокой концентрацией -кипятильники на стадии промывки снова имеют устойчивое значение около 6% по весу.

ПРИМЕР 3

Пример 1 повторяют, за исключением того, что в качестве растворителя используют диметилфталат. В этих условиях предельная температура охлаждения, приводящая к стадии промывки 6, составляет 165°С. C. При этой температуре реакционный газ загружается со скоростью 150 кг/ч на стадии промывки 6. Раствор снова отбирается со скоростью 0,5 кг/ч со стадии промывки 6 по линии 11. Концентрация высококипящих соединений в стадия промывки снова составляет около 6% по массе.

ПРИМЕР 4

Повторяют пример 1, за исключением того, что в качестве растворителя используют масло-теплоноситель на основе изомерной смеси триарилалканов, таких как 4-метил-4′-бензилдифенилметан, с интервалом кипения 380°С. -390°С C. Из-за использования аппарата меньшего размера в абсорбционную колонну подается только 3 м 3 /ч реакционного газа (STP) и только 2,6 кг/ч растворителя по линии 1.