Автоматика безопасности газового котла
Современные газовые котлы не требуют постоянного внимания со стороны владельца.
За всё отвечает автоматика безопасности. Чтобы котёл работал в заданном температурном режиме и, главное, безопасно, в него встроены механические и электронные устройства.
В напольные газовые котлы как правило устанавливается энергонезависимая автоматика (для её работы не нужен внешний источник электропитания).
По существующим нормам автоматика безопасности котла должна отсекать подачу газа на горелку как минимум в трёх случаях:
Погасание пламени горелки по любой причине.
Отсутствие или снижение тяги в дымоходе.
Снижение давления газа в подающем газопроводе ниже определённого уровня.
Кроме того, некоторые котлы оснащаются еще одним уровнем безопасности — защитой от перегрева. Если температура в системе отопления поднимается выше 90 С, автоматика отключает подачу газа на горелку.
Наиболее популярные марки автоматики, устанавливаемые в энергонезависимых напольных газовых котлах: итальянские устройства EuroSIT (Евросит), TGV — в различных модификациях устанавливается в котлы Лемакс, российские Орион, Арбат и другие.
Вероятно, самой популярной и проверенной является автоматика EuroSIT. В частности её активно использует в свои котлах один из основных отечественных производителей, компания Лемакс. Например, одноконтурные котлы Лемакс Premier и Лемакс Лидер оснащаются автоматикой EuroSIT 820 Nova.
Работает такая система очень просто:
Когда вы поворачиваете ручку «розжиг» и нажимаете на неё, открывается электромагнитный клапан, газ подаётся на запальник, пьезоэлемент вырабатывает искру и зажигается фитиль.
- После этого нужно удерживать ручку в течение 30 секунд, чтобы нагрелась термопара. В результате этого вырабатывается небольшое электронапряжение и электромагнит фиксируется в открытом состоянии.
- Далее поворотом ручки к нужной цифре вы запускаете газ на основную горелку, которая греет теплообменник котла.
- Когда температура в системе повышается до установленного уровня специальный датчик плавно зарывает термостатический клапан и подача газ на горелку прекращается. При остывании теплоносителя клапан открывается и газ снова начнёт поступать на основную горелку. Запальник же горит постоянно.
При наступлении аварийного случая вот, что происходит:
- Если снижается давление газа в подающем газопроводе — срабатывает мембранный клапан и перекрывается подача газа.
- Если происходит погасание горелки или фитиля — напряжение в перестаёт вырабатываться и клапан закрывает доступ газу.
- Когда тяга в дымоходе по какой-то причине прекращается, специальный датчик нагревается и размыкает цепь питания электромагнита. Газ перестает поступать на горелку.
- Если температура теплоносителя увеличивается до 90 С, тоже размыкается цепь питания электромагнита и прекращается топливоподача.
SIT итальянская автоматика для котлов
SIT итальянская автоматика для котлов
Сравнение товаров (0)
Сортировка: По умолчаниюНазвание (А — Я)Название (Я — А)Цена (низкая > высокая)Цена (высокая > низкая)Рейтинг (начиная с высокого)Рейтинг (начиная с низкого)Код Товара (А — Я)Код Товара (Я — А)
Показать: 15255075100
Лидер продаж!
Автоматика SIT NOVA 820
Описание
Автоматика Sit 820 Nova mv это многофункциональный регулятор управления подачей газа с сис.
.
1
9800р.
Лидер продаж!
Автоматика на котел Данко
Описание Газовая автоматика SIT 630 EUROSIT 0.630.802, которой комплектуются большинство отечествен..
1
5200р.
Автоматика на котел Лемакс
Описание
Газовая автоматика SIT 630 EUROSIT 0.630.802, которой комплектуются большинство отечествен.
.
5200р.
Датчик тяги Sit 95 C
Датчик тяги применяется как устройство безопасности в дымоходных котлах. Принцип действия дат..
150р.
Лидер продаж!
Датчик тяги на котел Данко 115 C
Датчик тяги применяется как устройство безопасности в дымоходных котлах Данко Принцип действи..
300р.
Лидер продаж!
Датчик тяги на котел Данко 95 C
Датчик тяги применяется как устройство безопасности в дымоходных котлах Данко
Принцип действи.
300р.
Лидер продаж!
Лидер продаж!
Пьезовоспламенитель SIT
Пьезовоспламенитель 0.073.953 применяется при комплектации блоков 0.630.068, 0.630.802 и др…
250р.
Передовая технология для конденсационных котлов
Джерри Кинг, специалист по технической поддержке продаж компании по продажам решений для отопления (HSSC), представляющая американскую котельную компанию
Краткая история . В 2001 году был представлен первый конденсационный котел с газовым адаптивным клапаном. Эта технология была разработана для решения проблем с очень разным содержанием БТЕ в поставках топлива в северной Европе. Европейское топливо происходит из разных стран с разными стандартами качества/содержания БТЕ.
В связи с этим возникает вопрос: если запасы топлива в США не имеют такой же вариации содержания БТЕ, какую пользу может принести нам технология адаптации к газу?
Ответ: Это дает возможность использовать один и тот же газовый клапан как для сжиженного, так и для природного газа, а также устраняет необходимость ручной регулировки клапана для сжигания.
Как работает адаптивное сжигание газа?
Традиционный пневматический газовый клапан использует показания CO2, CO и O2, полученные с помощью анализатора горения. Эти показания помогают техническому специалисту при ручной регулировке винтов на газовом клапане.
Адаптивное сгорание газа использует сигнал ионизации пламени, полученный воспламенителем/стержнем пламени, для регулировки топливовоздушной смеси для поддержания заданного значения. Система управления котлом принимает сигнал ионизации и, управляя вентилятором и газовым клапаном с помощью ШИМ-сигнала, регулирует количество воздуха и газа, поступающих в горелку, до тех пор, пока не получит нужный сигнал ионизации.
Эта платформа управления позволяет осуществлять постоянный мониторинг горения для достижения оптимальной эффективности. Кроме того, существует запланированный период калибровки, который происходит на основе циклов времени выполнения и подтверждает, что система работает в соответствии со спецификациями OEM.
Более глубокое погружение
Для тех из вас, кто хочет или должен знать науку, газовые адаптивные системы используют взаимосвязь между сигналом пламенно-ионизационного состава и соотношением воздух-топливо (также известным как лямбда λ). Системы сжигания имеют взаимосвязь между ионизацией пламени и скоростью горения, которая может быть выражена кривой ионизации пламени (см. рисунок ниже). При каждой скорости горения существует значение ионизации пламени, которое соответствует целевому значению лямбда (λ = 1,3 на рисунке ниже, что указывает на ~30% избытка воздуха). После определения пламенно-ионизационная кривая используется в качестве заданного значения для управления газовым клапаном.
Когда пламенная ионизация выше ожидаемой (высокий уровень сигнала указывает на низкий уровень O2 или богатое состояние), система управления уменьшает положение газового клапана, чтобы вернуться к λ = 1,3. Точно так же, когда ионизация пламени ниже ожидаемой (что указывает на слишком высокий избыток воздуха или бедную смесь), система управления увеличивает положение газового клапана, чтобы вернуться к λ = 1,3.
Газовые адаптивные системы периодически калибруются для компенсации таких эффектов, как изменение температуры/влажности воздуха для горения, износ компонентов и состав топлива. Калибровка автоматически инициируется при запуске котла несколько раз в месяц на основании внутреннего счетчика. Когда требуется калибровка и есть потребность, котел запускается и работает на постоянной средней мощности. Газовый клапан открывается до тех пор, пока лямбда не станет равной 1 и не будет достигнуто максимальное значение ионизации. Затем это значение используется для смещения кривой уставки ионизации.
После этой фазы котел переходит на слабый огонь и калибрует минимальную точку открытия газового клапана. Вся последовательность калибровки длится около одной минуты.
Зажигание более надежно с газоадаптирующими системами. Адаптивное зажигание газа начинается с открытия газового клапана до фиксированной точки, за которым следует автоматический линейный рост до тех пор, пока не будет обнаружено пламя. Эта функция гарантирует, что система всегда будет работать при правильном соотношении воздух-топливо. Напротив, пневматические газовые клапаны открываются в одну и ту же фиксированную точку при каждом воспламенении, которая изменяется только путем ручной регулировки газового клапана. Это может привести к проблемам с отключением зажигания, таким как шум или сбой зажигания с течением времени.
Какую выгоду получают специалисты по котлостроению от технологии адаптации к газу?
США Компания Boiler недавно выпустила линейку конденсационных котлов Alta, в которых используются все преимущества этой технологии.
Преимущества:
1) НЕТ ручной регулировки газового клапана
2) Простой двухэтапный переход с природного газа на сжиженный нефтяной газ
3) Более надежное зажигание
4) Оптимизированная эффективность и снижение выбросов для экономии топлива
Газ адаптивные котельные системы не имеют регулировочных винтов на газовом клапане и самонастраиваются для настройки горения. Устранение необходимости ручной настройки режима горения экономит время при установке и вызовах службы поддержки. Когда необходимо изменить вид топлива, вы просто перемещаете селекторный переключатель топлива и выполняете изменение параметра в системе управления. Во время первоначального запуска и через предварительно установленные интервалы после этого система будет калиброваться самостоятельно, чтобы гарантировать, что котел работает с оптимальной эффективностью, и убедиться, что запальник/стержень пламени не скомпрометирован. Если вам необходимо заменить газовый клапан или выполнить другой ремонт, требующий проведения калибровки котла, вы можете запустить ручную калибровку.
Взгляд в будущее
В то время как мы ищем способы быть более экономичными и менее вредными для окружающей среды, некоторые ищут альтернативные источники топлива, такие как топливные смеси, использующие водород или биогаз, смешанный с природным газ или пропан. Я уверен, что по мере развития нашей отрасли технология адаптивного сжигания газа будет играть ключевую роль в эффективном использовании этих альтернатив.
Похожие сообщения:
Управление паровым котлом: подробно
Замена блока управления котлом для систем централизованного теплоснабжения и охлаждения
Центральная паровая станция Veolia в Балтиморе, штат Мэриленд
Veolia North America поставляет паровые системы централизованного теплоснабжения и охлаждения в Балтиморе, штат Мэриленд, через несколько паровых электростанций в городе. Паровая система обслуживает различные городские здания. Сюда входят Балтиморский конференц-центр, другие муниципальные здания и несколько отелей по всему городу.
Electronic Control Corporation была нанята для модернизации существующей системы управления паровым котлом, в которой оригинальные контроллеры Bailey были настолько старыми, что запасные части были недоступны. Это представляло высокий риск необратимого отказа системы управления паровым котлом.
Заказчик требовал оставить программируемый логический контроллер управления паровым котлом GE и компоненты HMID. Поэтому ECC-Automation перемонтировала электронную систему управления в GE Series 90-30 PLC вместе с сенсорным экраном GE. Они также предоставили аналоговые и цифровые модули ввода/вывода для существующей стойки GE. Также требовались дополнительные возможности ввода-вывода для модернизированной панели управления. Команда установки обошла старые контроллеры Bailey, а затем интегрировала совершенно новые модули в 90-30 ПЛК. Датчик давления и сигналы I/P также были подключены к новому электронному блоку управления GE.
Дополнительные экспертные знания для точной установки
Компания GE сохраняет заметное присутствие в производстве и управлении котлами и включает около 30% всех котлов по всему миру; сюда входят паровые котлы, системы отопления и охлаждения.
Чтобы обеспечить соблюдение всех протоколов внедрения и программирования для системы управления паровым котлом GE, установщик/программист ECC-Automation получил 9 баллов.0004 обучен системам управления GE и их программному обеспечению Prophecy для этого проекта — для точного программирования ЧМИ и ПЛК.
Управление паровым котлом Operation Insight
I/P контроль давления:
Отправка аналогового выходного сигнала 4–20 мА из ПЛК на I/P: в зависимости от системных параметров необходимо выполнить масштабирование внутри ПЛК от 0% до 100% открыто / от 4-20 мА. Ток откроется с одной стороны I/P, открыв клапан для перемещения подъемного вала котла, который регулирует количество воздуха и газа в котле и, в свою очередь, генерирует пар, выходящий из котла.
Система управления горелкой – с ней нельзя вмешиваться, кроме как сертифицированным техническим специалистом От включения котлов до контроля каждого процесса во время управления котлом, система управления горелкой является важнейшим компонентом безопасности.
Он обеспечивает правильную работу парового котла и устраняет риск опасных последствий во время запуска и эксплуатации. Это отдельная электронная панель управления, которая позволяет вводить и выводить данные из котла, чтобы обеспечить его безопасную и точную работу.
Специалист по электронному управлению не может и не должен работать непосредственно с этим компонентом, если он не сертифицирован в соответствии со стандартами ANSI NFPA 85 / ISA77 (ES16). Обычно такие электронные блоки управления идут в комплекте с котлом от производителя. ECC-Automation нужно было только запрограммировать цифровые входы и выходы из GE HMID, чтобы уведомить контроллер управления горелкой о том, что пора запускать паровой котел. Если бы что-то в отношении этого компонента потребовалось, бригада вызвала бы специалиста, сертифицированного в области контроля управления горелками, для выполнения этой работы.
Процесс запуска парового котла
При первом включении котла сигнал немедленно поступает на контроллер управления горелкой.
Затем в дело вступает система управления горелкой или BMS. Котел открывает газовый клапан и поджигает газ. Во время этого процесса воспламенения вал домкрата открывается на 100%, позволяя воздуху удалить любой остаточный газ от предыдущей работы. Эта продувка предотвращает потенциальный взрыв системы и последующее повреждение установки. Как только котел запустится и начнет производить пар, BMS затем запускает модулирование – таким образом, в этот момент основная электронная система управления имеет полный контроль над котлом.
Автоматизация всей электронной системы управления
Ранее система управления паровым котлом была «автоматизирована» в том смысле, что можно было управлять каждым отдельным котлом. На улице Саратога было всего 5 котлов, и для каждого из них был отдельный щит управления паровым котлом. Технические специалисты Electronic Control Corp. обошли блок-контроллеры и передали все аналоговые и цифровые сигналы в GE Series 9.0-30 ПЛК. Затем они запрограммировали его на управление всеми 5 котлами; по-прежнему может управляться отдельно, но от одной системы управления котлом .
Датчик давления в главном паропроводе подключается к выходному сигналу давления, поступающему от большого главного паровыпускного коллектора. Этот коллектор соединяется со всеми паровыми котлами на заводе, а затем питает подземную магистраль для распределения на другом конце. Крайне важно, чтобы давление колебалось медленно и стабильно, увеличиваясь или уменьшаясь, чтобы приспособиться к давлению в главном выпускном коллекторе.
Допустим, есть сценарий, когда одному из муниципальных зданий требуется больше пара. И, в свою очередь, увеличивает потребность в тепле на заводе в Саратоге. Таким образом, один или несколько паровых котлов, в зависимости от требований к показаниям давления в магистрали, автоматически регулируются, чтобы регулировать скорость горения и поддерживать постоянное давление, необходимое для главной паропроводной линии.
Тепловая динамика котла
Корпус котла сжимается и расширяется в зависимости от температуры поступающей в него воды.
Современные котлы поставляются с трехэлементным регулятором, который измеряет количество потока пара. Электронный контроллер производит расчеты выхода пара в фунтах/час, что напрямую связано с расходом воды в галлонах/мин для производства необходимого количества пара. Это алгоритм внутри ПЛК. Так как он производит пар, подача воды в котел должна быть максимально точной.
В дополнение к контролю температуры, количество воды, поступающей в котел, регулируется клапаном подачи, также должно поддерживаться на точном уровне. Это еще одна критически важная задача системы управления; для устранения риска какой-либо опасности. Контроллер управления горелкой отслеживает этот процесс и выключает котел, если обнаруживает неправильный уровень воды, поступающей в котел.
Другое преимущество автоматизации связано с вводом давления в систему управления. Вместо того, чтобы операторы завода звонили на другой завод или даже оценивали давление в магистрали. Паровые котлы могут работать и регулировать требуемую мощность автоматически, без необходимости ручной регулировки давления пара, которое каждый из них производит.