Газовая обвязка: Газовая обвязка резервуаров

Содержание

Газовая обвязка резервуаров

Газовая обвязка резервуаров — эта система газопроводов, соединяющая газовые пространства резервуаров с газосборником. Газосборник является буферной емкостью, в которую при «малых дыханиях» в дневное время поступают из резервуаров лишние пары нефтепродуктов, а в ночное время возвращаются в резервуары. Применение газовой обвязки резервуаров в комплексе с газосборником позволяет полностью исключить потери от испарения при малых дыханиях. Необходимый объем газосборника будет зависеть от количества резервуаров, их площади испарения и перепада температуры в течение суток. На рисунке представлена схема газовой обвязки. Из схемы видно, что при недостаточном объеме газосборника при достижении критического давления возможен сброс газа в атмосферу или, наоборот, поступление атмосферного воздуха в газовую обвязку через предохранительные дыхательные клапана ПК, совмещенные с огневыми предохранителями, установленные на газовой линии резервуаров и непосредственно на газосборнике.

Дыхательная аппаратура также устанавливается на каждом резервуаре, на случай отключения какого-либо резервуара от газовой системы и перевода работы на автономный режим. Кроме того, каждый резервуар подключается к газовой обвязке через огневой предохранитель для предупреждения распространения в резервуар пожара, возникшего в газовой линии, или, наоборот, в резервуаре.

Газовая обвязка позволяет также частично сократить потери при «больших дыханиях» за счет перетекания паров из одного резервуара в другой и выравнивания давления в их газовых пространствах.

Схема газовой обвязки резервуарного парка нефтебазы

1,2,3 — резервуары, 4 — газосборник мембранного типа, 5 — компрессор,

6 — газовая обвязка, ПК — дыхательный клапан с огневым предохранителем

Газоуравнительная система — представляет собой расширенную замкнутую систему газовой обвязки резервуаров и газосборника с подключением к ней газовых систем танкеров, систем улавливания паров из железнодорожных цистерн и автомобильных цистерн.

Схема газоуравнительной системы нефтебазы

1,2,3 — резервуары, 4 — газосборник, 5 — компрессор, 6 — газовая обвязка резервуаров,

7 — железнодорожные цистерны, 8 — танкер, 9 — технологические трубопроводы нефти и нефтепродуктов

Эта система при проведении сливо-наливных операций дает возможность перетеканию паров из резервуаров в транспортные средства и наоборот. Например, при наливе нефтепродукта из резервуара № 1 в железнодорожный маршрут пары из цистерн будут вытесняться по газовой обвязке в тот же резервуар № 1 и сообщаться с газосборником. При одновременном проведении налива нефтепродукта из резервуара № 1 и выгрузке нефтепродукта танкера, например, в резервуар № 2, пары из маршрута и резервуара № 2 будут перетекать и в танкер, и в резервуар № 1. Газоуравнительная система практически полностью позволяет исключить потери нефти и нефтепродуктов при «малых и больших дыханиях» резервуаров На рисунках представлены схемы различных типов газосборников, применяемых в газоуравнительных системах, — «дышащий баллон», «сухого» и «мокрого» типов; мембранного.

На рисунке представлена схема стального газосборника типа «дышащий баллон». В России разработаны проекты для такого типа газосборников емкостью от 1000 до 10000 м3.

Газосборник емкостью 10000 м3 имеет диаметр 49 м и высоту в наполненном состоянии 8,4 м, рабочее давление 60 мм вод.ст. Одним из главных требований конструкции такого газосборника является применение сталей, обладающих высокой текучестью и пластичностью. Впервые опытный образец газосборника емкостью 10000 м3 был построен в Астрахани в 1969 году, однако он не был принят в эксплуатацию, по причине появления во время испытания трещин в металле и отказа сложной тросовой уравновешивающей системы, не обеспечившей спокойное и равномерное перемещение «дышащих» оболочек газосборника.

Схема газосборника типа дышащий баллон

а — заполненное состояние, б — порожнее состояние, 1 — противовес уравновешивающей системы,

2 — труба для отвода конденсата, 3 — труба к дыхательному клапану и огневому предохранителю газовой обвязки

На рисунке представлена схема «сухого» металлического газосборника — газгольдера. «Сухие» газгольдеры строятся емкостью от 10000 до 100000 м3 Данный газгольдер представляет собой стальной цилиндрический резервуар с плоским днищем и стационарной крышей, внутри которого перемещается по направляющим в вертикальном направлении поршень, изменяя таким образом объем газовой части газгольдера.

Схема «сухого» газгольдера

1 — кровля, 2 — корпус, 3 — трос системы уравновешивания и выравнивания поршня, 4 — направляющий ролик,

5 — защитная стенка поршня, 6 — дополнительный груз, регулирующий рабочее давление газгольдера, 7 — каркас поршня,

8 — днище поршня, 9 — днище газгольдера, 10 — мембрана из синтетического эластичного материала, 12 — стояк для выхода газа,

13 — шток привода клапана, 14 — клапан сброса газа при заполненном газгольдере «верхнем» положении поршня

Сложностью конструкции газгольдеров сухого или мокрого типа является обеспечение герметичности его газовой части. А поскольку газгольдеры представляют собой резервуары переменного объема, наиболее сложным конструктивным элементом является затвор — устройство, обеспечивающее герметичность газовой части газгольдера при изменении ее объема. В «сухих» газгольдерах герметичность корпуса газгольдера с перемещающимся поршнем обеспечивается эластичной вставкой — мембраной, выполненной из резиново-тканевых или синтетических материалов.

В «мокрых» газгольдерах герметичность колокола и корпуса обеспечивается с помощью гидравлических затворов. На рисунке представлена схема мокрого газгольдера.

Схема «мокрого» газгольдера

1 — нижняя (неподвижная) часть корпуса газгольдера, 2 — подвижная цилиндрическая оболочка (секция) газгольдера,

3 — подвижный колокол газгольдера, 4 — кольцевые желоба гидравлических затворов, 5 — вода

Газгольдеры «мокрого» типа представляют собой резервуар телескопического типа с колоколом и несколькими промежуточными подвижными цилиндрическими оболочками, которые при заполнении газгольдера газом поднимаются вверх по направляющим опорам (на рисунке опоры не показаны). Корпусом газгольдера является нижняя стационарная секция, заполненная водой на

всю высоту. В нижней части каждая секция имеет кольцевой желоб, верхняя — двойную обечайку с кольцевой юбкой. Газ поступает через слой воды в центральную часть газгольдера. Сначала при поступлении газа поднимается колокол 3, погруженный в воду, залитую в нижнюю секцию. При подъеме колокола поднимается и его желоб, заполненный водой. При подъеме колокола на полную высоту он входит в контакт с промежуточной секцией 2 и тянет ее вверх. Герметичность достигается образующимся гидравлическим затвором при входе юбки промежуточной секции в желоб колокола, заполненного водой. В газгольдере может несколько промежуточных секций, и каждая из них поднимается последовательно друг за другом по мере поступления газа и подъема колокола и всей подвижной системы.

Газгольдеры мокрого типа строятся объемом 100, 300, 600, 1000, 3000,6000, 10000, 15000,20000 и 30000 м3 и более. Имеются газгольдеры емкостью 225000 м3

На рисунке представлена конструкции эластичного газосборника, выполненного из синтетических материалов с дышащей внутренней мембраной. Это наиболее совершенная и экологически чистая конструкция современных газосборников. Недостатком их является небольшая емкость — всего до 1000 м3 но их конструкция позволяет строить из них групповое газовое хранилище большой емкости, путем объединения нескольких газосборников с общей газовой обвязкой. Такая система позволяет выключать отдельные газосборники на ремонт, без остановки общей газовой системы и газохранилища.

Газосборник представляет собой эластичную оболочку из резинотканевых материалов, которая в заполненном состоянии имеет вид эллипсоида. Внутреннее пространство газосборника разделено эластичной мембраной на две части: верхнюю — воздушную 1, и нижнюю — газовую 2.

Для придания газосборнику эллипсоидной формы в его верхнюю часть компрессором 1 закачивается воздух. При достижении в газосборнике рабочего давления компрессор автоматически отключается. При поступлении газа в нижнюю часть газосборника мембрана прогибается вверх и вытесняет воздух из верхней части через предохранительный клапан 4 в атмосферу. При выходе газа из нижней части газосборника мембрана опускается, давление в верней части падает и автоматически включается компрессор для подкачки в нее воздуха.

Схема устройства эластичного газосборника

1 — компрессор для подкачки воздуха, 2 — воздухопровод, 3 — внешняя оболочка газосборника,

4 — предохранительный клапан, 5 и 6 — предохранительный клапан и огнепреградитель,

7 — газовая линия, 8 — крепление газосборника к бетонной площадке

Газовая обвязка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Газовая обвязка

Cтраница 4

Подсоединяют нагнетатели к трубопроводам газовой обвязки после завершения всех сварочно-монтажных работ на трубопроводах данной обвязки, присоединяя их к внутриплощадочным трубопроводам, и сдачи нагнетателей под обвязку. Монтажные стыки сваривают одновременно с обеих сторон от нагнетателя ( всас и выкид) при установленных часовых индикаторах, контролирующих центровку нагнетателей. По завершении сварочно-монтажных работ по газовой обвязке нагнетателей проводят очистку внутренней полости системы трубопроводов и гидравлические испытания.  [46]

Выполняют сварку замыкающих стыков газовой обвязки нагнетателей.  [47]

Не допускается включать в газовую обвязку резервуары, хранящие этилированные и неэтилированные бензины, а также нефтепродукты, вызывающие изменение физико-химических свойств друг друга.  [49]

Система герметизации включает: трубопроводную газовую обвязку, мягкий газгольдер вместимостью 50 м3 с механизмом управления клапанами отбора и впуска газа, отсасывающее устройство в виде газодувки с электроприводом; два газопровода один для отвода газа от газодувки, другой для подврда газа при нехватке его в системе герметизации. Газгольдер размещается в здании легкого неотапливаемого типа.  [51]

Плавающие крыши, понтоны и газовая обвязка предотвращают потери от испарения как при больших, так и при малых дыханиях. Потери от малых дыханий можно также предотвратить, заглубляя резервуар в грунт на такую глуби ну, где суточные колебания температуры не будут существенно влиять на испарение и давление в газовом пространстве, или применяя резервуары с повышенным рабочим давлением. Рабочее давление в этом случае должно быть больше, чем давление паровоздушной смеси в теплое время суток.  [52]

Положение исполнительных механизмов, кранов газовой обвязки и устройств агрегата индицируется на мнемосхеме объекта, расположенной в верхней части УПИ.  [54]

Положение исполнительных механизмов, кранов газовой обвязки и устройств агрегата индицируется на мнемосхеме объекта, расположенной в верхней части УПИ. Мнемосхема также представляет собой унифицированную конструкцию, на передней панели которой выполняется мнемонический рисунок технологической обвязки агрегата.  [55]

Поверхность надземных резервуаров и трубопроводы газовой обвязки желательно защищать теплоизоляцией, которая задерживает их прогрев на пожарах. На хранение подают газы, осушенные от воды и очищенные от сероводорода.  [56]

Открывают краны 1 и 2 газовой обвязки нагнетателей и заполняют водой малый контур.  [57]

По завершении сварочно-монтажных работ по газовой обвязке нагнетателей очищают внутреннюю полость системы трубопроводов и проводят гидравлические испытания.  [59]

В этом случае резервуары оборудуют газовой обвязкой с включением в нее газосборников.  [60]

Страницы:      1    2    3    4    5

Системы подачи технологических газов и газовая обвязка

Монтаж газовых линий

Системы подачи технологических газов и прокладка газопровода к потребителям газа. Компания ТБС готова предложить Вам полный цикл работ по обеспечению производств технологическими газами: поставка оборудования и прокладка газопроводов, проведение монтажных, пусконаладочных работ, сервисное обслуживание. 

В зависимости от типов используемых газов, требуемых условий эксплуатации и пожелания заказчика, компания ТБС предлагает индивидуальные решения. Поставляются различные типы газовых панелей и шкафов, как в ручном исполнении, так и в полностью автоматическом. Изготовление и сборка систем производится в условиях чистой зоны. 

Для обеспечения производства газами, компания ТБС поставляет газораспределительное 
оборудование компании IGS Europe LTD, Великобритания. IGS Europe собирает шкафы и панели в 
условиях чистой зоны из комплектующих фирмы Rotarex, Люксембург. 

IGS является одной из ведущих компаний специализирующихся на системах подачи и контроля 
газов, в Великобритании. Десятилетиями эта компания развивала навыки, знания и опыт чтобы 
стать ведущим экспертом в этой области. Компания работает рука об руку с клиентами, и 
предлагает наиболее экономически эффективные решениям для реализации проекта. Инженеры 
компании IGS имеют опыт работы более 50 лет в полупроводниковой и смежных с ней отраслях 
промышленности, разработке комплексных решений для обработки сверхчистых и опасных газов. 

Специалисты компании ТБС проводят работы по прокладке технологического газопровода. 
Производственный участок оборудован самым современным оборудованием. Сварочные работы 
производятся с применением микропроцессорной установки орбитальной сварки в атмосфере 
аргона высокой степени чистоты. Все детали и узлы проверяются на герметичность с использованием высокоточного гелиевого масс-спектрометрического течеискателя. Регулярно производится отбор образцов сварных швов, на которых проверяется наличие цветов побежалости, непроваров, вогнутости и выпуклости сварных соединений. 

Для монтажа газовых линий, компания ТБС использует современные высококачественные комплектующие.

 

Обвязка газовых котлов: любые схемы, гарантированный результат

Обвязка газового котла

Для обустройства автономного отопления на базе газового котла необходимо произвести его монтаж и обвязку. Отопительный прибор устанавливается в соответствии с определенными требованиями, о которых мы расскажем ниже, и эту работу нужно доверять только компетентным специалистам. Обвязка газового котла отопления, схема которой разрабатывается инженером, это разводка отопительной системы – трубопровода, контура, монтаж радиаторов и подготовка отопительного комплекса к работе. Мы оказываем полный спектр услуг в этой сфере, работаем с газовыми котлами всех мощностей, в том числе, с промышленными установками, поставляем оригинальное оборудование и материалы.

  • 1. РАДИАТОРЫ ОТОПЛЕНИЯ
  • 10. НАСОСНЫЕ ГРУППЫ
  • 2. КОЛЛЕКТОРНЫЕ ГРУППЫ
  • 11. КИП
  • 3. ТЁПЛЫЙ ПОЛ
  • 12. ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА
  • 4. ТРУБЫ И ФИТИНГИ
  • 13. РЕДУКТОРЫ ДАВЛЕНИЯ
  • 5. ГАЗОВАЯ АРМАТУРА
  • 14. РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ КОЛЛЕКТОРЫ
  • 6. КОТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
  • 15. ВОДОГРЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
  • 7. РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ БАКИ
  • 16. СЧЁТЧИКИ ВОДЫ
  • 8. ГРУППЫ БЕЗОПАСНОСТИ
  • 17. СТАБИЛИЗАТОРЫ НАПРЯЖЕНИЯ
  • 9. НАСОСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
  • 18. ФИЛЬТРЫ ДЛЯ ВОДЫ

Виды газовых котлов и особенности их монтажа

Газовые котлы отопления различаются по способу монтажа:

  • Настенные модели – крепятся на специальные кронштейны. Как правило, отличаются малым весом и относительно невысокой производительностью. Удобны тем, что занимают минимум полезной площади
  • Напольные – более высокопроизводительные котлы, которые отличаются высокой массой и достаточно большими размерами, поэтому устанавливаются на пол

По виду теплообменника:

  • Обычные – вырабатываемое тепло отбирается «прямым» способом в первичном теплообменнике, а часть его уходит в дымоход. КПД таких моделей ниже, и составляет в среднем около 80-90% максимум
  • Конденсационные модификации – за первичным теплообменником предусмотрен дополнительный – вторичный теплообменник, в котором за счет эффекта конденсации отбирается остаточное тепло. Поэтому КПД этих моделей котлов значительно выше, и может достигать 98%

По виду камеры сгорания:

  • Открытая – используется обычный дымоход, приток воздуха в камеру осуществляется из помещения, поэтому в нем должна быть обустроена эффективная система приточной вентиляции
  • Закрытая – используется коаксиальный дымоход. По сути, это «труба в трубе». По внутренней трубе продукты горения отводятся за пределы помещения, а по внешней полости засасывается воздух с улицы. Требования к обустройству вентиляции в котельной в данном случае ниже

По числу контуров:

  • Одноконтурный – в теплообменнике предусмотрен один вход и один выход – только на отопительный контур
  • Двухконтурный – предусмотрено два ввода и два вывода. Контуры: отопительный + горячее водоснабжение, отопительный + теплые полы

Обвязка одноконтурного газового котла стоит дешевле, так как она проще. Расход материалов также ниже, время, затрачиваемое на проведения работ – меньше. Но наибольшим спросом пользуются именно двухконтурные модели. Они более эффективны, и для большого загородного дома – это оптимальное решение. Обвязка двухконтурного газового котла несколько сложнее, дороже, так как требует большего расхода материалов, времени, сил. В любом случае доверять эту работу необходимо только аккредитованным специалистам, так как существуют строгие правила по монтажу и подключению газовых отопительных приборов, которых нужно придерживаться в обязательном порядке.

Правила и технические требования по установке и обвязке газовых котлов

Основные правила монтажа и обвязки газовых котлов:

  • Обязательное наличие подготовленного проекта – мы оказываем услуги инженерного проектирования
  • Составленный список технических условий – мы заказываем его у поставщика газа
  • Любые работы с центральным и внутренним газопроводом должны производить только аккредитованные специалисты с соответствующими допусками – и у нас они есть

Также существует большой перечень требований к помещению, самой системе и ее компонентам, месту установки котла, но вам их знать необязательно, так как провести эти работы самостоятельно вы не сможете уже по причине отсутствия нужных допусков, а также за неимением практического опыта и специального инструмента.

Основные схемы обвязки газовых котлов

Обвязка настенного двухконтурного газового котла отопления будет достаточно сильно отличаться от схемы обвязки одноконтурного аналога. Специалисты должны правильно рассчитать тепловую мощность радиаторов, котла в целом в соответствии с особенностями объекта, общим потреблением на ветке ГВС. Что касается подключения радиаторов, то тут можно прибегнуть к двум основным схемам:

  • Однотрубная последовательная – применяется крайне редко в силу своей низкой эффективности, используется только на объектах малой площади
  • Двухтрубная – в ней все радиаторы прогреваются равномерно

Обвязка напольного газового котла отопления, схема которой не будет сильно отличаться, осуществляется по тому же принципу. Разница состоит лишь в общих масштабах системы.

Обвязка газового котла полипропиленом

Наибольшее распространение сегодня приобрел полипропилен – из него изготавливаются трубы, по которым к радиаторам подается теплоноситель. Их основное преимущество состоит в низкой теплопроводности, поэтому потери тепла на самом контуре минимальны. Подключение газового котла к системе и пусконаладочные работы проводятся на заключительном этапе проведения работ.

Установка газового котла своими руками – возможно ли?

В сети интернет вы найдете десятки или даже сотни различных фото и видео по обвязке настенных двухконтурных газовых котлов и других их модификаций, но сделать эту работу своими руками гораздо сложнее, чем вы думаете. Любая ошибка обойдется слишком дорого, поэтому такая экономия совершенно не оправданна. Если вы хотите качественно установить и подключить котел с бойлером, быть уверенным в безопасности системы, ее эффективности, экономичности, то обращайтесь к профессионалам компании «Новое Место».

Преимущества услуг специалистов компании «Новое Место»

Мы предлагаем:

  • Монтаж и обвязку всех видов газовых котлов мощностью до 250 квт и выше
  • Даем гарантии на поставляемое по дилерской цене оборудование, материалы, проведенные работы
  • Принимаем объект на сервисное гарантийное обслуживание
  • Оказываем полный комплекс работ, включая проектирование, согласование
  • Предлагаем выгодные цены и удобные формы расчетов

За дополнительной информацией обращайтесь к нам по номерам телефонов, указанным в разделе «Контакты».

Монтаж систем отопления и газовых котлов бригадой Сергея Демидчика

Установка пристенного вертикального дымохода для турбированного котла

Монтаж отопления с насосными группами Meibes

Монтаж и обвязка газового котла BOSCH трубами из полипропилена Wavin

Монтаж отопления и укладка трубы теплого пола Maincor

Монтаж отопления и обвязка газового котла Ariston и насосных групп Meibes полипропиленовыми трубами

Монтаж алюминиевых радиаторов Fondital с присоединением труб из полипропилена

Установка полотенцесушителя

Подключение полотенцесушителя

Монтаж твердотопливного котла при помощи сварки

Монтаж и установка дымохода на деревянную стену

Монтаж дымохода для газового котла в деревянном доме

Подключение отопления с помощью буферной ёмкости

Обходной узел при монтаже твердотопливного котла

Обвязка твердотопливного котла стальными трубами

Монтаж твердотопливного котла стальными трубами

Монтаж отопления с твердотопливным котлом SAS и обводным узлом

Монтаж отопления дома и обвязка бойлера косвенного нагрева

Монтаж отопления с подключением буферного бака

Монтаж дымохода твердотопливного котла

Подключение газового котла Vaillant к системе отопления

Монтаж отопления из сшитого полиэтилена TECE

Монтаж системы отопления с пеллетным котлом

Монтаж котла при помощи оцинкованных труб SANHA

Монтаж отопления с водяным теплым полом Maincor

Монтаж газового котла BOSCH с насосными группами Meibes

Правильный монтаж бойлера косвенного нагрева AQUASTIC

Подключение стальных радиаторов KERMI трубами из полипропилена Wavin

Монтаж системы отопления и   канализации

Монтаж систем отопления дома с твердотопливным котлом

Двухтрубное подключение радиатора при помощи труб из полипропилена

Узел смешения для отопления теплым полом

Система отопления с твердотопливным котлом TIS

Монтаж системы отопления с газовым котлом Vaillant

Монтаж системы отопления при помощи твердотопливного котла

Установка и монтаж радиатора отопления KERMI

Монтаж отопления при помощи сварных труб

Монтаж системы водоснабжения из полипропиленовых труб Wavin

Монтаж дымохода твердотопливного котла

Монтаж системы отопления с бойлером косвенного нагрева

Установка дымохода из нержавеющей стали

Котельная с котлом SAS и бойлером AQUASTIC

Монтаж отопления с насосными группами Maibes

Узел обвязки твердотопливного котла

Установка бойлера  AQUASTIC

Установка и монтаж твердотопливного котла SAS

Установка дымохода из нержавеющей стали

Отопление с электрическим котлом Protherm Скат и оцинкованными трубами

Обвязка твердотопливного котла SAS трубами из стали SANHA

Монтаж системы отопления с твердотопливным пеллетным котлом SAS и электрическим котлом Protherm

Монтаж системы отопления с пеллетным твердотопливным котлом SAS

Отопление дома с котлом Vaillant и стальными трубами

Установка газового котла BOSCH на деревянной стене

Монтаж системы отопления с твердотопливным котлом SAS

Монтаж газового котла Vaillant

ПАО НОВАТЭК Компания : Тендеры и реализация ТМЦ

Тендер

Заказчик

Начало сбора оферт

Окончание сбора оферт

ЗаказчикООО «НОВАТЭК-АЗК»

Начало сбора оферт08 сентября 2021

Окончание сбора оферт17 сентября 2021

ЗаказчикООО «АРКТИК СПГ 1»

Начало сбора оферт07 сентября 2021

Окончание сбора оферт10 сентября 2021

ЗаказчикПАО «НОВАТЭК»

Начало сбора оферт06 сентября 2021

Окончание сбора оферт20 сентября 2021

ЗаказчикАО «АРКТИКГАЗ»

Начало сбора оферт03 сентября 2021

Окончание сбора оферт24 сентября 2021

ЗаказчикАО «АРКТИКГАЗ»

Начало сбора оферт30 августа 2021

Окончание сбора оферт14 сентября 2021

ЗаказчикАО «АРКТИКГАЗ»

Начало сбора оферт30 августа 2021

Окончание сбора оферт30 сентября 2021

ЗаказчикПАО «НОВАТЭК»

Начало сбора оферт27 августа 2021

Окончание сбора оферт13 сентября 2021

ЗаказчикПАО «НОВАТЭК»

Начало сбора оферт27 августа 2021

Окончание сбора оферт13 сентября 2021

ЗаказчикПАО «НОВАТЭК»

Начало сбора оферт26 августа 2021

Окончание сбора оферт16 сентября 2021

ЗаказчикООО «ОБСКИЙ ГХК»

Начало сбора оферт25 августа 2021

Окончание сбора оферт10 сентября 2021

ЗаказчикАО «АРКТИКГАЗ»

Начало сбора оферт24 августа 2021

Окончание сбора оферт14 сентября 2021

ЗаказчикООО «Арктик СПГ 2»

Начало сбора оферт18 августа 2021

Окончание сбора оферт13 сентября 2021

Установка и обвязка газовых котлов

Как происходит установка газового котла в доме, и какой котел лучше выбрать.

Установка газового котла в доме – одна из ключевых работ при строительстве дома. Грамотно выбранная модель котла, его вид и назначение, а также соблюдение всех нормативных требований при его установке, позволят хозяевам наслаждаться теплом и горячей водой долгое время.

Общие требования к расположению и монтажу газовых котлов в доме
  1. Котел устанавливают в специально отведенном помещении – котельной (топочной), общая площадь которой не должна быть меньше 4 м2 при высоте потолка не менее 2,5м.
  2. Котельная должна быть снабжена оконным отверстием и вентиляционным каналом сечение которого берут из расчета 8 см2 на 1 кВт мощности котла.
  3. Дверь в топочную не должна быть по ширине менее 0,8м.
  4. Отделочные материалы в котельной не должны относится к разряду горючих и легковоспламеняемых материалов.
Как выбрать газовый котел?

Все газовые котлы можно классифицировать следующим образом:

  • 1. По назначению

    — Одноконтурный – предназначен для обеспечения только отопления в доме

    — Двухконтурный – помимо отопления, выполняет еще и функцию водонагревательного прибора.

  • 2. По виду установки

    — Настенный – более компактные и бюджетные модели, которые можно монтировать даже в небольшом помещении, например в кухне, без строительства отдельной котельной. Установка и обвязка газовых котлов настенного типа выполняется проще и легче. Однако его емкость не позволит в достаточной мере обеспечить потребности большой семьи.

    — Напольный – газовые котлы повышенной мощности, способные обеспечить отопление больших домовладений и обеспечить бесперебойную подачу горячей воды.

  • 3. По виду питания

    — Энергозависимые – газовые котлы, включение и отключение которых, происходит благодаря наличию электропитания от сети.

    — Автономные – котлы, имеющие независимое электропитание, и розжиг которых обеспечен вне зависимости от наличия электричества в сети.

  • 4. По типу подачи воздуха в котел:

    — С дымоходом или с закрытой камерой сгорания

    – котлы, поступление воздуха в которых для горения обеспечено благодаря специальному дымоходу. Монтаж и подключение газовых котлов такого типа возможно даже в жилых зонах, например кухнях, а эксплуатация более технологична и безопасна.

    — Без дымохода или с открытой камерой сгорания. Котлы такого типа можно установить только в специальном помещении, обладающим достаточным объемом воздуха и куда есть постоянный приток свежего воздуха.

Мастера нашей компании оказывают консультационные услуги по выбору подходящего типа котла. Грамотный и квалифицированный персонал профессионально выполнит все монтажные работы и обеспечит обслуживание газового котла по желанию клиента.

Выбирая нашу компанию, Вы доверите безопасность Вашего жилища опытным мастерам.

Система подземных газовых полиэтиленовых трубопроводов

В отличие от наземных газопроводов, для которых требуются металлические трубопроводы, подземные системы должны работать в суровых и агрессивных средах. Металлическая труба, проложенная под землей, требует дополнительных и дорогостоящих материалов для защиты трубы. Системы газопроводов из полиэтилена специально разработаны и сертифицированы для работы в подземных условиях. Чтобы предоставить истинное решение для подземных газопроводов, Gastite® заключила партнерские отношения с Continental Industries, Inc.предложить трубы и компоненты из полиэтилена, которые собираются за считанные минуты и образуют законченную систему подземных газопроводов.

Подземные полиэтиленовые трубы размером с железную трубу

разработаны, испытаны и сертифицированы для непосредственного захоронения. Для установки не требуется никакого дополнительного монтажного оборудования — просто снимите фаску и надавите.

Фитинги Con-Stab ID Seal® — это механические фитинги стержневого типа, используемые для соединения полиэтиленовых труб и трубок.

Подземные полиэтиленовые трубы размером

медных трубок спроектированы, испытаны и сертифицированы для непосредственного захоронения. Для установки не требуется никакого дополнительного монтажного оборудования — просто снимите фаску и надавите.

Магнитная лента, ножи и кронштейны для стояков: все, что вам нужно для выполнения безопасной и быстрой прокладки подземных газовых трубопроводов из полиэтилена.

Подъемники используются для перехода от подземной полиэтиленовой трубы к наземной металлической трубе.Эти стояки используются для распределения как природного газа, так и пропана.

Снимите фаску на конце трубы с помощью инструмента Continental для снятия фасок с внутренним диаметром. Калибр
.

Переходные фитинги используются для перехода от стальных труб к полиэтиленовым трубам ниже класса качества.

Фитинги Con-Stab ID Seal® — это механические фитинги стержневого типа, используемые для соединения полиэтиленовых труб и трубок.

RP Ремонт газопроводов в Аризоне | Подрядчик трубопровода природного газа | Пропановые баллоны Phoenix

«Пусть наша команда профессионалов возьмется за проект»

RP Gas Piping обеспечивает установку резервуаров для природного газа, пропана и систем для внутренних и внешних устройств. Все работы выполняются обученными и сертифицированными членами экипажа для обеспечения безопасности и соблюдения норм. Предлагаем утечки газа и ремонт газопровода .Наши услуги по установке газопровода предлагаются по всей Аризоне.

Природный газ — популярный сегодня вариант для большинства домовладельцев. Природный газ горит чисто, экономично и безопасно. RP Gas Piping может устанавливать системы трубопроводов природного газа для внутренних и внешних устройств — независимо от того, есть ли у вас только одно газовое барбекю, противопожарная система или вам требуется ежегодный осмотр основного счетчика .

Сантехника для природного газа — это эффективный и экономичный способ надежного энергоснабжения различных газовых приборов как в жилых, так и в коммерческих помещениях. Газопровод — это источник энергии, который часто используется для отопления, приготовления пищи и производства электроэнергии, и он широко доступен по всей Аризоне.

Пропан — это чистый и экономичный газ. Он безопасно хранится в резервуарах и может использоваться в домах, в которых нет доступа к линиям природного газа. Мы предлагаем полный спектр пропановых систем — от небольших пропановых баллонов и для отдельного устройства до больших систем, которые обеспечивают потребности в пропане для всей собственности.

Посмотрите видео о способах ведения бизнеса RP Gas!

Важно, чтобы вы выбрали подрядчика по природному газу в Аризоне, который разбирается в специализированной торговле трубопроводами для природного газа. Просмотрите наше короткое видео, в котором вы узнаете, чего ожидать от команды RP на вашем рабочем месте. Мы профессиональный подрядчик по газопроводам и готовы вам помочь!

Список наших клиентов включает:


Отзывы клиентов в режиме реального времени!

  • очень профессионально, все были очень уважительны и милы.определенно рекомендую этот отличный бизнес!

    Дружелюбное обслуживание клиентов
    Никаких хлопот
    Приятно осознавать, что есть еще профессионалы!

    Очень профессиональный! Настоятельно рекомендую.

  • Я бы хотел дать 10 звезд. Замечательный сервис и делает свою работу правильно. Изначально мы начали наш проект с сантехнической компании / ошибка номер 1…. читать дальшеЯ хочу, чтобы мы дали 10 звезд. Замечательный сервис и делает свою работу правильно. Первоначально мы начали наш проект с сантехнической компании / ошибка номер 1. Сантехник обанкротился после того, как вырыл 150-футовую траншею на заднем дворе. Компания RP Gas вышла и посмотрела на нашу ситуацию, дала нам предложение и рекомендации о том, что они будут делать, чтобы исправить ситуацию. Они были вовремя убраны и проделали большую работу. Мы сожалеем только о том, что не позвонили им первыми! Крис и вся команда очень рекомендуются! читать меньше

    В RP Gas Piping работают очень профессиональные и дружелюбные к клиентам сотрудники.На месте команда отлично объяснила процедуры для выполнения работы. Мне, как домовладельцу, требовалось, чтобы … читать дальше У компании RP Gas Piping очень профессиональные и дружелюбные к клиентам сотрудники. На месте команда отлично объяснила процедуры для выполнения работы. Мне как владельцу дома требовался дополнительный вклад команды на месте. Сотрудники офиса были очень вежливы, пока обсуждали мои желания и потребности. Еще раз спасибо за выполненную работу без задержек и оправданий. читать меньше

    Я добавил новую газовую линию на мою кухню, чтобы я мог установить свою новую газовую плиту.Компания RP Gas Piping отлично поработала над этим проектом. Каждый из людей … читать дальше Я добавил новую газовую линию на свою кухню, чтобы я мог установить свою новую газовую плиту. Компания RP Gas Piping отлично поработала над этим проектом. Каждый из людей, с которыми я связывался по телефону или лично, обеспечил отличное обслуживание клиентов. Я очень рекомендую эту компанию для любых газовых работ, которые вам нужны. Рик читать меньше

  • У меня есть Advanced Pool Care, я использую исключительно газ RP.Приятно иметь компанию, на которую я могу положиться, не беспокоясь о том, что каждая работа будет выполняться в соответствии с графиком, … читать дальшеУ меня есть Advanced Pool Care, я использую исключительно газ RP. Приятно иметь компанию, на которую я могу положиться, не беспокоясь о том, что каждая работа будет выполняться в соответствии с графиком, должным образом и в рамках бюджета. Я всем их рекомендую! читать меньше

    RP Gas проложила газовую линию, чтобы перевести наш дровяной камин на газ. Крис и его команда проделали для нас большую работу.Они очень профессиональны … прочитайте большеRP Gas проложила газовую линию, чтобы переоборудовать наш дровяной камин на газ. Крис и его команда проделали для нас большую работу. Они очень профессиональны и делают отличную работу! Спасибо. читать меньше

    Нам очень нужна была помощь при разделении основного счетчика, RP Gas & Piping оказали огромную помощь и сделали все максимально эффективно и своевременно …. читать дальше Нам очень нужна была помощь при разделении основного счетчика, RP Gas & Piping оказали огромную помощь и сделали все максимально эффективно и своевременно.Благодарим за хорошо выполненную работу! читать меньше

    Священное Причастие Толлесон

    11.07.2019

  • Обзвонив более десятка других подрядчиков, я связался с RP Gas Piping, чтобы узнать о протяженности жилой газовой линии. Спустя всего пару минут по телефону с … прочитайте большеПосле звонка более десятка других подрядчиков я связался с RP Gas Piping, чтобы узнать о расширении жилой газовой линии.Поговорив с ними всего пару минут по телефону, я понял, что обратился к лучшей команде для работы. Я работал только с двумя людьми в офисе, и меня не передали. В течение пары часов одного дня у меня была точная цитата и план, как действовать очень своевременно. Вся команда очень профессиональна, очень хорошо осведомлена и понимает, что значит быть клиентом на другом конце провода. Во время процесса получения разрешения я также услышал от пары градостроителей, что, по их мнению, команда RP — также отличный выбор.Тот факт, что они также дали мне расценки на время и материалы (чего не сделал бы ни один другой подрядчик), довершил опыт работы с командой RP. Я настоятельно рекомендую вам проконсультироваться с ними по поводу вашего газового проекта, прежде чем принимать решение. читать меньше

    Во время ремонта моего дома я столкнулся с утечкой газа. Мой подрядчик часами пытался его найти, но безуспешно. Я позвонил в RP Gas Piping … читать дальше В разгар ремонта моего дома я столкнулся с утечкой газа.Мой подрядчик часами пытался его найти, но безуспешно. Я позвонил в RP Gas Piping, и они отправили специалиста ко мне домой в очень короткие сроки. Было очевидно, что у него огромный опыт, поскольку он обнаружил утечку в кратчайшие сроки (сэкономив мне деньги). Пришел сегодня следующий после моего осмотра для подключения водонагревателя. Он нашел лучший способ проложить запорный клапан. В его грузовике не было запчастей. Прежде чем я узнал об этом, он пригласил на помощь еще двух техников. Все это было в пятницу днем ​​перед праздничными выходными, когда на улице был миллион градусов тепла.Они действительно позаботились о том, чтобы у меня была горячая вода до выходных. Я всегда буду использовать только RP для любых работ, связанных с газом, на моих объектах. Роберта Канделария читать меньше

    Роберта Канделария

    9.04.2019

    Во время ремонта моего дома я столкнулся с утечкой газа. Мой подрядчик часами пытался его найти, но безуспешно. Я позвонил в RP Gas Piping … читать дальше В разгар ремонта моего дома я столкнулся с утечкой газа.Мой подрядчик часами пытался его найти, но безуспешно. Я позвонил в RP Gas Piping, и они отправили специалиста ко мне домой в очень короткие сроки. Было очевидно, что у него огромный опыт, поскольку он обнаружил утечку в кратчайшие сроки (сэкономив мне деньги). Пришел сегодня следующий после моего осмотра для подключения водонагревателя. Он нашел лучший способ проложить запорный клапан. В его грузовике не было запчастей. Прежде чем я узнал об этом, он пригласил на помощь еще двух техников. Все это было в пятницу днем ​​перед праздничными выходными, когда на улице был миллион градусов тепла.Они действительно позаботились о том, чтобы у меня была горячая вода до выходных. Я всегда буду использовать только RP для любых работ, связанных с газом, на моих объектах. Роберта Канделария читать меньше


Газопровод RP — Феникс, Аризона

RP Gas Piping — это высококачественный, безопасный и надежный подрядчик, предлагающий полный спектр услуг по прокладке газопроводов в районе Феникса и по всей Аризоне. Мы предлагаем отличное обслуживание клиентов.Вместе с нашим знаменитым менталитетом «СДЕЛАЙ ЭТО ПЕРВЫЙ РАЗ» RP Gas Piping создает ценность для наших клиентов и деловых партнеров. Наша компания является признанным лидером в области качества, ответственности и профессионализма, что позволяет сэкономить время и деньги как домовладельцам, так и подрядчикам.

Независимо от того, являетесь ли вы подрядчиком или домовладельцем, проектирование или обновление дома с красивыми уличными газовыми приборами требует подрядчика газопровода с многолетним проверенным опытом. RP Gas Piping предоставляет услуги по прокладке газовых трубопроводов, соответствующие отраслевым стандартам, одобренные инспектором.Каждый объект оценивается, и разрабатывается подробный план установки, который соответствует всем применимым нормам. План включает эффективное использование материалов и времени, что гарантирует правильное выполнение работы с первого раза.

24 CFR § 3280.705 — Системы газовых трубопроводов. | CFR | Закон США

§ 3280.705 Системы газопровода.

(а) Общие. Требования этого раздела регулируют установку всех трубопроводов топливного газа, прикрепленных к любому промышленному дому. Система подачи газа должна быть рассчитана на давление, не превышающее 14 дюймов водяного столба ( 1/2 фунта на квадратный дюйм) и не менее 7 дюймов водяного столба ( 1/4 фунта на квадратный дюйм).Изготовитель должен указать в своих письменных инструкциях по установке ограничения по расчетному давлению для безопасной и эффективной работы системы газовых трубопроводов. Ни одно из требований, перечисленных в этом разделе, не должно применяться к трубопроводам, поставляемым как часть устройства. Все наружные отверстия вокруг трубопроводов, каналов, вентиляционных каналов и вентиляционных каналов должны быть закрыты, чтобы предотвратить проникновение грызунов.

(б) Материалы. Все материалы, используемые для установки, расширения, изменения или ремонта любой системы газопровода, должны быть новыми и не иметь дефектов или внутренних препятствий.Не допускается ремонт дефектов газопровода или арматуры. Некачественные или дефектные материалы должны быть удалены и заменены приемлемым материалом. Система должна быть изготовлена ​​из материалов с температурой плавления не менее 1450 F, за исключением случаев, предусмотренных в § 3280.705 (e). Они должны состоять из одного или нескольких материалов, описанных в § 3280.705 (b) (1) — (4).

(1) Стальные или кованые трубы должны соответствовать стандарту ANSI B36.10-1979, Сварные и бесшовные трубы из кованой стали.Может использоваться латунная труба с резьбой в размерах железной трубы. Латунная труба с резьбой должна соответствовать стандарту ASTM B43-91 «Стандартные технические условия на бесшовные трубы из красной латуни, стандартные размеры».

(2) Фитинги для газовых трубопроводов должны быть из кованого железа, ковкого чугуна, стали или латуни (с содержанием меди не более 75 процентов).

(3) Медные трубки должны быть отожженного типа, класса K или L, в соответствии со Стандартными техническими условиями для бесшовных медных водяных труб, ASTM B88-93, или должны соответствовать Стандартным техническим условиям для бесшовных медных труб для систем кондиционирования и охлаждения. ASTM B280-1995.Медные трубки должны быть изнутри лужены.

(4) Стальные трубы должны иметь минимальную толщину стенки 0,032 дюйма для труб Диаметр 1/2 дюйма и меньше и 0,049 дюйма для диаметров 1/2 дюйма и больше. Стальные трубы должны соответствовать Стандартным техническим условиям ASTM для электросварных гибких стальных труб для газовых и мазутных трубопроводов, ASTM A539-1999, и должны иметь внешнюю защиту от коррозии.

(5) Системы гофрированных труб из нержавеющей стали (CSST) должны быть перечислены и установлены в соответствии с ANSI / IAS LC-1-1997, Системы трубопроводов топливного газа с использованием гофрированных труб из нержавеющей стали (CSST) (включены посредством ссылки, см. § 3280.4), а также требований этого раздела.

(c) Конструкция трубопроводов. Каждый промышленный дом, требующий топливного газа для любых целей, должен быть оборудован системой трубопроводов природного газа, приемлемой для сжиженного нефтяного газа. Если трубопровод топливного газа должен быть установлен более чем в одной секции расширяемого или многоквартирного дома, конструкция и конструкция перехода (ов) должны быть следующими:

(1) Все точки перехода под передвижными секциями должны быть легко доступны снаружи дома.В многоэтажных промышленных домах взаимосвязи между этажами должны быть доступны через панель снаружи или внутри искусственного дома.

(2) Соединение (я) между блоками должно быть выполнено с помощью соединителя (ов), указанного (ых) для наружного использования или прямого подключения к водопроводу, размер которого соответствует § 3280.705 (d). Запорный клапан типа несъемного ротора, соответствующий стандарту ANSI Z21.15-1997, газовые клапаны с ручным управлением для бытовой техники, соединительные клапаны для бытовой техники и концевые клапаны для шлангов, подходящие для использования на открытом воздухе, должны быть установлены в каждой точке перехода перед соединением. .

(3) Соединение (я) может быть выполнено с помощью перечисленного устройства быстрого отключения, которое должно быть спроектировано так, чтобы обеспечивать надежное уплотнение стороны подачи газовой системы, когда такое устройство разъединено.

(4) Гибкий соединитель, прямая водопроводная труба или устройство «быстрого разъединения» должны быть снабжены защитой от механических и ударных повреждений и расположены таким образом, чтобы свести к минимуму возможность взлома.

(5) Для переходных соединений газовой линии, выполненных с помощью жесткой трубы или гибких соединителей, точка (и) перехода должна быть закрыта на стороне подачи, чтобы обеспечить надежное уплотнение, и закрыта с другой стороны подходящим защитным покрытием.

(6) Подходящие защитные покрытия для соединительных устройств, когда они разделены, должны быть постоянно прикреплены к устройству или гибкому соединителю.

(7) Если установлено устройство быстрого отключения, размер 3 дюйма на 1 Бирка минимального размера 3/4 дюйма, сделанная из протравленной, штампованной или тисненой латуни, нержавеющей стали, анодированного или алькальдного алюминия толщиной не менее 0,020 дюйма или другого одобренного материала (например, пластиковых ламинатов 0,005 дюйма), должна быть постоянно прикреплена к внешней стороне. стена, прилегающая к доступу к устройству «быстрого отключения».На каждой бирке должна быть четко написана следующая информация, используя буквы не менее 1/4 дюйма в высоту:

(d) Расчет газовой трубы. Системы газовых трубопроводов должны иметь такие размеры, чтобы падение давления на любом впускном патрубке прибора от любого патрубка подачи газа, когда все приборы работают на максимальной мощности, было не более 0,5 дюйма водяного столба, как определено на основании испытания или в в соответствии с таблицей 3280.705 (d). При определении размеров газовой трубы по таблице предполагается, что газ имеет удельный вес 0.65 и номиналом 1000 B.T.U. на кубический фут. Соединение (я) для подачи природного газа должно быть не меньше размера газового трубопровода, но должно быть не меньше, чем Номинальный размер трубы 3/4 дюйма.

Таблица к пункту (d) — Максимальная пропускная способность труб и насосно-компрессорных труб различных размеров в тысячах БТЕ / час природного газа для давления газа 0,5 фунта на кв. Дюйм или менее и максимального падения давления Водяной столб 1/2 дюйма

ID (дюймы) 10 футов 20 футов 30 футов 40 футов 50 футов 60 футов 70 футов 80 футов 90 футов 100 футов
Размеры железных труб — длина
1/4 43 29 24 20 18 16 15 14 13 12
3/8 95 65 52 45 40 36 33 31 29 27
1/2 175 120 97 82 73 66 61 57 53 50
3/4 360 250 200 170 151 138 125 118 110 103
1 680 465 375 320 285 260 240 220 215 195
EHD 2 ID (дюйм.) 10 футов 20 футов 30 футов 40 футов 50 футов 60 футов 70 футов 80 футов 90 футов 100 футов
Гофрированная трубка из нержавеющей стали — длина 1
13 3/8 31 21 17 14 13 12 11 10 10 9
15 3/8 42 30 24 20 18 16 15 14 13 12
18 1/2 79 56 45 39 36 33 30 28 27 25
19 1/2 91 64 52 45 40 36 35 32 31 29
23 3/4 155 111 92 80 72 65 60 58 55 52
25 3/4 184 132 108 93 84 77 71 66 62 60
30 1 317 222 180 156 138 126 116 108 103 97
31 1 368 258 209 180 161 147 135 127 120 113
37 1 1/4 598 426 350 304 273 250 231 217 205 195
OD (дюйм.) 10 футов 20 футов 30 футов 40 футов 50 футов 60 футов 70 футов 80 футов 90 футов 100 футов
Медная трубка — длина
1/4 27 18 15 13 11 10 9 9 8 8
3/8 56 38 31 26 23 21 19 18 17 16
1/2 113 78 62 53 47 43 39 37 34 33
3/4 197 136 109 93 83 75 69 64 60 57
1 280 193 155 132 117 106 98 91 85 81

(д) Муфты для газовой трубы.Все соединения труб в системе трубопроводов, за исключением сварных или паяных, должны быть резьбовыми соединениями, соответствующими стандарту «Трубная резьба общего назначения (дюйм)», принятому 25 октября 1984 г., ANSI / ASME B1.20.1-1983. Правый и левый ниппели или муфты не должны использоваться. Соединения, если они используются, должны быть заземленными. Материал, используемый для сварки или пайки трубных соединений, должен иметь температуру плавления выше 1000 F.

(е) Соединения для НКТ.

(1) Трубные соединения должны быть выполнены с одинарным или двойным развальцовкой под 45 градусов в соответствии с факелами для трубок, SAE-J533b-1992, или с другими перечисленными виброустойчивыми фитингами, или соединения могут быть спаяны с материалом, имеющим точка плавления превышает 1000 ° F.НКТ компрессионного типа с металлической шаровой муфтой использовать нельзя.

(2) Соединения стальных труб должны быть выполнены с двойным развальцовкой в ​​соответствии с требованиями стандарта SAE-J533b-1972.

(г) Соединительный состав для труб. Резьбовые соединения должны быть герметично затянуты перечисленным составом для стыков труб, не растворимым в сжиженном углеводородном газе, и должны применяться только к наружной резьбе.

(h) Скрытая трубка.

(1) Медные трубы нельзя прокладывать внутри стен, полов, перегородок или крыш.Гофрированные трубы из нержавеющей стали (CSST) можно прокладывать внутри стен, полов, перегородок и крыш при следующих условиях:

(i) CSST защищен от случайного прокола стальным ударным барьером толщиной не менее 0,058 дюйма или его эквивалентом, установленным между трубой и готовой стеной и выступающим на 4 дюйма за пределы скрытых проникновений плит, противопожарных заграждений и стены. шпильки или указанные в инструкциях производителя трубок; а также

(ii) CSST устанавливается отдельными проходами и не закрепляется жестко.

(2) Если трубка проходит через внешние стены, пол, перегородки или аналогичную конструкцию, трубка должна быть защищена с помощью погодостойких прокладок, которые плотно прилегают как к трубке, так и к отверстию, через которое проходит трубка, или защищаться как указанные в инструкциях производителя трубок.

(3) Скрытые стыки: трубопроводы или стыки труб не должны располагаться в каких-либо стенах, полу, перегородках или подобных скрытых строительных пространствах.

(i) Скрытые швы.Трубопроводы или соединения труб не должны располагаться на полу, стеновых перегородках или подобных скрытых строительных пространствах.

(j) Соединения для подачи газа. При установке газовых приборов в каждом доме должно быть предусмотрено хотя бы одно подключение к газу. Соединение не должно располагаться под выходной дверью. Если предусмотрено более одного соединения, система трубопроводов должна иметь такой размер, чтобы обеспечить адекватную пропускную способность от каждого соединения подачи.

(k) Обозначение соединений газоснабжения.Каждый изготовленный дом должен иметь постоянно прикрепленную к внешней обшивке на каждом соединении для подачи газа или на конце трубы или рядом с ними бирку размером 3 дюйма на 1 дюйм. Минимальный размер 3/4 дюйма, изготовленный из протравленной, штампованной или тисненой латуни, нержавеющей стали, анодированного или алькальдного алюминия толщиной не менее 0,020 дюйма или другого одобренного материала [например, пластиковый ламинат 0,005 дюйма], с информацией, приведенной в Рисунок 1 к этому абзацу (k). Емкость соединителя, указанная на этой бирке, должна быть равна или превышать общую номинальную мощность в британских тепловых единицах в час всех предполагаемых газовых приборов.

(л) Соединители для подачи сжиженного газа.

(1) Перечисленное гибкое соединение для сжиженного нефтяного газа, соответствующее стандарту UL 569-1995, косички и гибкие шланговые соединения для сжиженного нефтяного газа, или аналогичное, должно поставляться при поставке баллонов (-ов) сжиженного газа и регулятора (-ов).

(2) Подключение устройства. Все газовые приборы должны быть подключены к топливному трубопроводу. Должны использоваться материалы, указанные в § 3280.705 (b), или перечисленные соединители для бытовых приборов. Перечисленные разъемы для бытовых приборов при их использовании не должны проходить через стены, пол, потолок или перегородки, за исключением шкафов, и должны быть 3 фута или меньше в длину или 6 футов или меньше для кухонных приборов.Разъемы из алюминия нельзя использовать вне помещений. Промышленный дом, содержащий комбинированную систему сжиженного нефтяного газа и природного газа, может быть снабжен выпускным отверстием для газа для питания внешних устройств при установке в соответствии со следующим:

(i) Никакая часть завершенной установки не должна выступать за стены изготовленного дома.

(ii) Выпускное отверстие должно быть снабжено утвержденным устройством быстрого отключения, которое должно быть спроектировано так, чтобы обеспечивать надежное уплотнение на стороне подачи газовой системы при отключении устройства.Запорный клапан типа несъемного ротора, соответствующий стандарту ANSI Z21.15-1997, газовые клапаны с ручным управлением, должен быть установлен непосредственно перед устройством быстрого отключения. Полное устройство должно быть предоставлено как часть первоначальной установки.

(iii) Защитные колпачки или заглушки для «быстроразъемного» устройства при отсоединении должны быть постоянно прикреплены к изготовленному дому, прилегающему к устройству.

(iv) Бирка должна быть постоянно прикреплена к внешней стороне внешней стены изготовленного дома как можно ближе к газопроводу.На бирке должен быть указан тип газа и емкость выпускного отверстия в британских тепловых единицах, и на ней должна быть четко сделана следующая надпись:

(3) Клапаны. Запорный клапан должен быть установлен в топливном трубопроводе каждого прибора внутри конструкции дома, перед соединением или соединителем, в дополнение к любому клапану на приборе, и должен быть устроен таким образом, чтобы он был доступен для обслуживания прибора и демонтажа его компонентов. . Запорный клапан должен располагаться в пределах 6 футов от любого кухонного оборудования и в пределах 3 футов от любого другого прибора.Запорный клапан может обслуживать более одного устройства, если он расположен в соответствии с требованиями настоящего параграфа (3). Запорный клапан должен быть несъемным ротором и соответствовать стандарту ANSI Z21.15-1997, газовые клапаны с ручным управлением.

(4) Отверстия для газопроводов. Все отверстия в системе газопроводов должны быть газонепроницаемыми с помощью резьбовых заглушек или заглушек.

(5) Электрическое заземление. Газовые трубопроводы не должны использоваться для электрического заземления.

(6) Муфты. Для соединения участков трубопроводов с резьбой следует использовать трубные муфты и муфты.Правый и левый ниппели или муфты не должны использоваться.

(7) Вешалки и опоры. Все горизонтальные газовые трубопроводы должны поддерживаться оцинкованными или равноценно защищенными металлическими ремнями или подвесками с интервалом не более 4 футов, за исключением случаев, когда адекватная поддержка и защита обеспечивается конструктивными элементами. Вертикальные газовые трубы в многоэтажных жилых домах должны иметь опоры с интервалом не более 6 футов. Сплошное соединение (-и) железной трубы должно быть жестко закреплено на конструктивном элементе в пределах 6 дюймов от подводящего (-ых) соединения (-ей).

(8) Проверка на герметичность.

(i) Перед подключением приборов системы трубопроводов должны выдерживать манометрическое давление три ± 0,2 фунта на квадратный дюйм в течение не менее десяти минут без какого-либо падения давления. Давление необходимо измерять ртутным манометром или измерителем наклона, откалиброванным так, чтобы его показания делались с шагом не более одной десятой фунта, или аналогичным устройством. Источник нормального рабочего давления должен быть изолирован до проведения испытаний под давлением. Перед началом испытания температура окружающего воздуха и трубопроводов должна быть примерно одинаковой, а температура воздуха должна поддерживаться на протяжении всего испытания.

(ii) После подключения приборов давление в трубопроводной системе должно быть не менее 10 дюймов и не более 14 дюймов водяного столба, а соединения прибора должны быть проверены на утечку мыльной водой или пузырьковым раствором.

(iii) Если газопровод между транспортируемыми секциями должен быть проложен на месте, инструкции по установке должны содержать положения о проведении испытаний на утечку на месте в соответствии с положениями параграфа (l) (8) (i) этого раздела.

[40 FR 58752, дек.18, 1975, с поправками, внесенными в 42 FR 54383, 5 октября 1977 года. Переименовано в 44 FR 20679, 6 апреля 1979 г., с поправками в 52 FR 4587, 12 февраля 1987 г .; 58 FR 55016, 25 октября 1993 г ​​.; 70 FR 72050, 30 ноября 2005 г .; 78 FR 73987, 9 декабря 2013 г .; 86 FR 2522, 12 января 2021 г.]

Склеивание металлических газовых трубопроводов — журнал IAEI

Время чтения: 8 минут

Возникает много вопросов о требованиях к соединению металлических газопроводов. В частности, когда гофрированные трубы из нержавеющей стали (CSST) устанавливаются для газовых трубопроводов в здании, методы соединения и размеры перемычек, которые являются более строгими, чем требуется национальным электрическим кодексом ®, вызывают некоторую путаницу и беспокойство.Это немалая проблема, которая вызвала большой интерес у различных групп. В этой статье рассматриваются требования NEC для соединения металлических газовых трубопроводов. В нем также рассматриваются недавние изменения в NFPA 54 Национального кодекса по топливному газу и некоторые проблемы, с которыми инспекционные органы, электрические подрядчики и монтажники газопроводов сталкиваются сегодня на регулярной основе.

Фото 1. Металлический газопровод с использованием гофрированной трубы из нержавеющей стали (CSST), распределенной через железный коллектор.Фотография любезно предоставлена ​​Биллом Макговерном, город Плано, Техас.

Назначение

Важно понимать, что должно быть достигнуто с точки зрения производительности при соблюдении правил соединения металлических трубопроводов в применимых нормах. NEC обеспечивает отличную производительность в разделе 250.4, который информирует пользователей о том, что должно быть достигнуто с помощью заземления и соединения в соответствии с кодексом. Раздел 250.4 состоит из двух подразделов (A) и (B).Раздел 250.4 (A) касается критериев производительности для заземленных электрических систем, а Раздел 250.4 (B) касается тех систем, которые не заземлены. Когда речь идет о требованиях к соединению металлических газовых трубопроводов, следует определить критерии эффективности, которые применяются с 250.4. Более пристальный взгляд на 250.4 показывает, что в каждом подразделе есть несколько элементов списка. Два правила производительности в 250.4, которые применяются к системам соединения металлических трубопроводов, приведены в (A) (4) и (B) (3). Оба эти правила относятся к соединению электропроводящих материалов и другого оборудования.В рамках каждого из этих правил можно увидеть, что соединение этих электропроводящих материалов (в данном случае металлических газовых трубопроводов), которые могут оказаться под напряжением, необходимо, и что соединение должно быть выполнено таким образом, чтобы соединить их вместе и с электрическим током. источник питания таким образом, чтобы обеспечить эффективный путь тока замыкания на землю.

Фото 2. Соединительные перемычки, доступные и выполняемые для системы металлических трубопроводов, с использованием перечисленных зажимов для соединения и заземления.Фотография любезно предоставлена ​​Биллом Макговерном, город Плано, Техас.

Производительность

В характеристиках 250.4 (A) (1) и 250.4 (B) (1) также упоминаются причины заземления электрических систем и электрооборудования. Причины заключаются в том, чтобы ограничить напряжения, вызываемые молнией, скачками напряжения в сети или непреднамеренным контактом с линиями более высокого напряжения, а заземление может стабилизировать напряжение относительно земли во время нормальной работы. Важно помнить, что это правило производительности применяется к заземленным электрическим системам в (A) (1) и заземленному оборудованию в (B) (1).Разделы 250.4 (A) (2) и (3) касаются правил заземления и подключения электрического оборудования, как и разделы 250.4 (B) (1) и (B) (2). Соединение металлических газовых трубопроводов не входит в эти требования, но включено в 250.4 (A) (4) и (B) (3).

Особые требования NEC к соединению

Электрическое соединение рассматривается в NEC в части V статьи 250. Раздел, посвященный соединению металлических газовых трубопроводов, — 250.104 (B). Это правило применяется к различным системам металлических трубопроводов, включая системы газовых трубопроводов, которые могут оказаться под напряжением при установке в здании или сооружении или присоединении к ним.Это правило требует подключения перемычки между металлическим газовым трубопроводом и корпусом сервисного оборудования, заземленным проводом в рабочем состоянии, проводом заземляющего электрода, если он имеет достаточный размер, или одним или несколькими заземляющими электродами системы заземляющих электродов. Точки подключения (точки крепления) перемычки должны быть доступны. Это правило Code также четко указывает минимальный размер соединительной перемычки, который обычно должен определяться с помощью таблицы 250.122 на основе номинала цепи, которая может запитать систему трубопроводов. Эти цепи обычно считаются цепями, питающими газовое оборудование. Как минимум, размер перемычки должен быть не меньше размера заземляющего проводника оборудования цепи, питающей оборудование. Устройство максимального тока для цепи определяет минимальный размер. Можно установить перемычки большего размера и превысить минимум. Это часто указывается в планах крупных строительных объектов.Хороший подход — проверить с местными инспекционными органами, как они подходят к выбору размеров перемычек для металлических систем газовых трубопроводов, поскольку недавние изменения в других применимых стандартах и ​​инструкциях по установке, предоставленных производителями определенных типов систем газовых трубопроводов, приводят к минимуму размер перемычки больше, чем требуется для NEC .

Новый материал газопровода

Металлические газовые трубопроводы в зданиях часто устанавливаются с использованием труб из твердого металла, подходящего для распределения газа, например из стали и кованого железа, меди и латуни или алюминиевого сплава.Недавно новый тип стальных труб пополнил список трубопроводных систем для использования в газовых системах. Гофрированные трубы из нержавеющей стали (CSST) признаны Национальным кодексом по топливному газу (NFPA 54) и должны быть внесены в список, чтобы соответствовать критериям производительности, установки и конструкции в ANSI LC 1 / CSA 6.26. Поскольку CSST представляет собой систему металлических газопроводов, она подпадает под требования к соединению, указанные в разделе 250.104 (B) стандарта NEC . Интересной особенностью продуктов CSST является то, что они содержат инструкции производителя по установке.Интересно, что эти инструкции в некоторых случаях, но не во всех, определяют требования к связыванию, которые являются более строгими, чем правила NEC . Это может быть причиной некоторых несоответствий и путаницы, помимо того факта, что есть по крайней мере один производитель CSST, который не предъявляет никаких требований к связыванию, которые являются более строгими, чем правила связывания в NEC . Следует отметить, что NFPA 54 требует, чтобы инструкции производителя выполнялись в дополнение к применимым правилам местного поставщика газа (часто коммунального предприятия).

Фото 3. Клеящие соединения должны быть доступны. Фотография любезно предоставлена ​​Биллом Макговерном, город Плано, Техас.

Чтобы уточнить правила NEC , касающиеся инструкций по установке, раздел 110.3 стандарта NEC применяется к оборудованию, а 110.3 (B) более конкретно налагает требование, чтобы указанное электрическое оборудование устанавливалось и использовалось в соответствии с любыми инструкциями, включенными в список. или маркировка. Это требование относится к электрическому оборудованию, а не к металлическим газовым трубопроводам, для которых предусмотрены собственные требования к установке.

Вызовы

Национальный кодекс по топливному газу был недавно пересмотрен, чтобы включить требования к соединению металлических газовых трубопроводов, которые являются более строгими, чем в NEC . Требования к склеиванию металлических газовых трубопроводов как в NFPA 54, так и в NFPA 70 остаются неизменными до этой редакции. Были предприняты попытки пересмотреть правила соединения металлических газовых трубопроводов NEC 2011 года, чтобы привести их в соответствие с NFPA 54-2009. CMP-5 отклонила эти предложения и указала на недостаточное техническое обоснование.Молния — непредсказуемая сила. Было бы трудно сделать вывод, что, просто изменив правило Code , очевидные проблемы с молнией в некоторых продуктах CSST будут решены. CMP-5 очень осторожно рассмотрела это предложение. Причина значительных усилий по изменению правил соединения металлических газовых трубопроводов как в NFPA 54, так и в NFPA 70, в первую очередь связана с проблемами, связанными с ударами молнии, которые могут вызвать небольшие разрывные отверстия в CSST, что в некоторых случаях приведет к утечкам и пожарам.От таких печальных событий даже был нанесен материальный ущерб. Этот сценарий вызывает, среди прочего, два ключевых вопроса. Следует ли изменить давнее правило NEC , включив в него требования по защите от грозовых разрядов? Этот автор думает, что нет. Стандарт NFPA 780 для установки систем молниезащиты предоставляет информацию о молниезащите зданий и сооружений. NFPA 54 содержит правила, относящиеся к установке и работе систем газопровода и газового оборудования.

Стандартные прицелы

Объемы NFPA 54 и NFPA 70 не совпадают и решают разные важные проблемы. Правила NEC касаются опасности возгорания и поражения электрическим током для людей и имущества. Требования к соединению других металлических трубопроводных систем в NEC защищают трубопроводную систему от электрической системы внутри здания. NFPA 54 охватывает безопасность и производительность систем газопровода, в том числе решает проблемы безопасности. Последние изменения в NFPA 54 Раздел 7.13 приводят к новым требованиям к соединению в ответ на серьезные проблемы, связанные с отказами системы трубопроводов CSST и потерями в результате последующих утечек газа. NFPA 54 включает новые, более строгие требования к соединению, которые являются попыткой защитить определенные системы трубопроводов, которые, как известно, уязвимы к воздействию молнии. Поскольку области применения каждого стандарта различны, они должны дополнять друг друга для достижения эффективной безопасности. Одна из областей, где документы аналогичны, связана со следующими инструкциями производителя продукта по установке.Оба стандарта включают это требование, поэтому координация работы и соблюдение правил необходимы для обеспечения желаемого результата, соответствующего обоим стандартам.

Воздействие на инспекторов и подрядчиков

Воздействие на инспекционные агентства, подрядчиков по электротехнике и подрядчиков по прокладке газопроводов привело к увеличению непоследовательности и путаницы в отношении требований к соединению для систем металлических газопроводов, особенно тех систем, которые включают CSST. Юрисдикции оспариваются тем фактом, что многие не принимают NFPA 54, но принимают и обеспечивают соблюдение NFPA 70.Этот факт в сочетании с инструкциями по установке производителя CSST, которые различаются между производителями CSST и другими влияющими факторами, вызывает повышенное беспокойство по поводу соответствия и обязательств. Некоторые юрисдикции были убеждены, что им необходимо изменить свои местные правила или добавить новую поправку к своим текущим местным правилам, которые соответствуют инструкциям производителя CSST. Проблема в том, что не для всех продуктов CSST требуется какое-либо соединение сверх минимума, требуемого в NEC -2008. Инспекторы должны знать, как требования NEC должны применяться к установкам и системам, и они должны понимать, для чего предназначены эти правила.Системы металлических газовых трубопроводов должны быть соединены там, где они могут быть под напряжением, чтобы никакая навязывающая цепь не могла активировать систему трубопроводов. Соединение, требуемое 250.104 (B), также приводит к тому, что потенциал металлических газовых трубопроводов находится на уровне или около потенциала земли (земли). Правила NEC не предназначены для обеспечения надежной и полной защиты от молний. По мере изменения стандартов безопасности вводятся новые требования для решения обоснованных проблем с жизнеспособными решениями.Изменения в отраслевых стандартах должны сопровождаться обучением и обучением в связи с новыми требованиями безопасности. Подрядчики и правоохранительные органы обязаны изучить требования и внедрить их в свою работу. Правоохранительные органы, на которых распространяются требования к скреплению в каждом из документов, должны координировать установку и решать, кто их проверяет, какие правила применяются и кто выполняет работу. Как только это диалоговое окно появляется, подход, применяемый разработчиками кода, может быть передан подрядчикам.

Сводка

Были выявлены проблемы с системами CSST, которые устанавливаются и используются для газовых систем в зданиях.В настоящее время предпринимаются попытки пересмотреть NEC , чтобы решить очевидные проблемы молниезащиты, связанные с трубопроводами CSST. Нарушено ли правило NEC , и действительно ли предлагаемые изменения предоставляют необходимые решения? Многие представители электротехнической промышленности в настоящее время имеют больше вопросов, чем ответов по этим вопросам. Хотя одно можно сказать наверняка, когда юрисдикция принимает кодекс, этот код должен применяться и применяться на местах. В этой статье более подробно рассматривается текущая деятельность, связанная с предлагаемыми изменениями требований к соединению металлических газопроводов CSST.Этих проблем не существовало до выхода CSST на рынок. Это никоим образом не следует истолковывать как продукт низкого качества или что есть проблемы с некоторыми разновидностями этого продукта, но нужно задаться вопросом, является ли это изменение текущих правил ответом или есть проблема с некоторыми продуктами CSST. Таким образом, цель NEC — защита людей и имущества от опасностей, связанных с использованием электричества. Требования к молниезащите явно выходят за рамки цели и области применения NEC .При пересмотре требований в отраслевых стандартах безопасности необходимо учитывать, как влияют на объем таких стандартов и являются ли предлагаемые изменения содержащихся требований жизнеспособным решением реальной проблемы. Это некоторые из реальных проблем, с которыми сталкиваются члены технических комитетов NFPA при выполнении своих обязанностей по созданию наилучших возможных кодов в каждом цикле пересмотра; настоящая и зачастую сложная работа. Наилучший подход на данный момент — проверить, что местный инспекционный орган требует в отношении соединения металлических газовых трубопроводов, и выполнить эти требования, которые в настоящее время часто несовместимы с минимумами NEC .

Как очистить трубопровод природного газа газовыми ударами

Перед вводом в эксплуатацию вновь установленных трубопроводов и клапанов для природного газа системы должны быть должным образом очищены для удаления потенциально повреждающих посторонних материалов, которые неизбежно остаются во время строительства. Этот процесс сложнее, чем может показаться, и требует точных расчетов силы очистки и подробных этапов последовательности действий, чтобы гарантировать удаление всего мусора. Вот как это сделать правильно.

Перед тем, как новый трубопровод топливного газа можно будет подсоединить к турбине внутреннего сгорания (ТТ), его необходимо очистить продувкой «декомпрессионного» газа.

Процесс

Очищаемая труба подсоединяется одним концом к резервуару с газом. Это может быть резервуар или передняя часть чистого пустого трубопровода. На другом конце устанавливается временная выхлопная труба и клапан. Резервуар находится под давлением менее половины расчетного. Когда продувочный клапан быстро открывается, сжатый газ резко устремляется через трубопровод и выходит из выхлопной трубы (рис. 1).

1.Здесь показана типичная конфигурация компонентов газового трубопровода. Предоставлено: Майкл Ф. Чищевский, PE

По мере того, как газ движется по трубе, мусор и жидкости собираются и выдуваются. Когда давление в резервуаре понижается до уровня, при котором очистка больше не происходит, клапан закрывается. Затем процесс повторяется снова и снова (от 10 до 100 раз), пока труба не будет признана чистой.

Если доступен достаточно большой компрессор, трубы малого диаметра (менее 4 дюймов) или трубы небольшой длины можно альтернативно очистить методом «непрерывной продувки».Это может ускорить процесс за счет исключения циклов повышения давления.

Какой газ использовать?

Первым выбором для очистки газа было использование рабочего газа. Однако после того, как в 2010 году произошел смертоносный взрыв при использовании природного газа, промышленность пересмотрела эту практику. Комиссия по химической безопасности (CSB), расследующая аварию, рекомендовала не использовать природный газ для очистки труб. CSB также призвал руководящий кодекс и организации по стандартизации запретить использование горючего газа и опубликовать инструкции по очистке с использованием альтернативных газов.

В ответ Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA) выпустила NFPA 56 «Стандарт по предотвращению пожаров и взрывов во время очистки и продувки систем трубопроводов горючего газа» в предварительной форме в 2011 году и окончательной форме в 2013 году. Этот стандарт запрещает использование горючий газ для очистки труб, когда расчетное давление в системе превышает 125 фунтов на кв. В 2011 году Исследовательский институт электроэнергетики (EPRI) выпустил «Руководство по очистке топливных газопроводов сжатым воздухом или азотом.Эти альтернативные газы можно сравнить следующим образом:

    • Воздух. Воздух должен быть чистым, сухим и обезжиренным. Для продувки газом, вероятно, потребуются более высокие давления и потоки, чем те, которые доступны от компрессоров воздуха КИП станции. При необходимости можно арендовать более крупные или несколько компрессоров, чтобы получить необходимое давление и скорость потока. Также могут потребоваться такие аксессуары, как воздушный ресивер, предохранительные клапаны, регуляторы и осушители воздуха.
    • Азот. Химически инертный азот обычно используется для продувки и обеспечения защиты от коррозии для оборудования топливного газа. Азот негорючий, невзрывоопасный, сухой и не содержит масел. Азот действительно представляет собой потенциальный риск удушья, который необходимо устранить, если он используется. Газ можно добывать на месте в больших объемах (от 3000 стандартных кубических футов в минуту [scfm] до 15000 scfm) и при очень высоких давлениях (до 15000 фунтов на квадратный дюйм) с помощью арендованных самосвалов, первоначально разработанных для использования в нефтегазовой промышленности. .Эти грузовики содержат приборы, резервуары для хранения, насосы, жидкий азот, испарители, предохранительные клапаны и другое оборудование, необходимое для подачи сжатого газа.

Экономия воздуха и азота может быть очень похожей. Выбранный вами газ должен соответствовать требованиям вашего проекта.

В своем выпуске 2016 года Кодекс трубопровода B31.1 Американского общества инженеров-механиков (ASME) пояснил, что он не предоставляет руководство по методам очистки труб, но добавил в своем выпуске 2018 года, что очистка трубопровода топливного газа может осуществляться в соответствии с требованиями NFPA 56.Стандарты NFPA часто принимаются как федеральные, государственные или местные законы.

Когда труба чистая?

Полированная металлическая пластина, известная как «мишень», вставляется в газовый тракт, где она будет поражена частицами мусора во время подачи газа. Чистота труб зависит от количества и размера ударов частиц, разрешенных производителем СТ. Удары продолжаются до тех пор, пока проверка двух последовательных планшетов не покажет не больше очков, чем допускается критериями приемки.

Мишень должна быть установлена ​​на временной выхлопной «выхлопной трубе» как можно ближе к очищаемому сегменту трубы, чтобы предотвратить получение ложных показаний цели из-за обломков, возникающих во временной трубе.Он должен располагаться вдали от возмущений потока, создаваемых коленами и тройниками, а не на выходе из трубы, где должна быть ударная волна. Мишень должна быть как можно меньше, чтобы минимизировать падение давления. Пластины из твердого металла будут иметь меньше ударов, поэтому материал, конструкция и расположение цели должны быть согласованы с владельцем и производителем ТТ.

Большая часть очистки происходит во время первого раунда продувки газа. По мере очистки цвет шлейфа на выходе будет меняться с ржаво-оранжевого на прозрачный.Мишень можно вставлять только после того, как будет проведена значительная очистка.

Какой трубопровод очищается газовыми ударами?

Производители определяют, как следует очищать впускной газовый трубопровод к их оборудованию. Продувка газом в первую очередь осуществляется по трубопроводу подачи топливного газа от выхода газового счетчика до входов запорного клапана на СТ. Если после узла кондиционирования топливного газа используется трубопровод из нержавеющей стали, его можно вместо этого визуально осмотреть с помощью бороскопа.При обнаружении мусора нержавеющую трубу следует очистить струйной очисткой или щеткой в ​​зависимости от условий.

Если трубопровод газового оборудования не соответствует установленному критерию чистоты, его все же можно очистить продувкой газа. Используются нецелевые «служебные удары», и очистка продолжается до тех пор, пока шлейф выхлопных газов не станет прозрачным. Трубопровод топливного газа к канальным горелкам парогенератора-утилизатора является одним из примеров. Вместо этого другие вторичные системы, такие как трубопровод подачи газа к вспомогательному котлу, можно подвергнуть химической очистке или струйной очистке с последующей технологической продувкой.

Продувка газом некоторых сложных трубопроводов может оказаться непрактичной. Вместо этого короткую труднодоступную трубу можно очистить гидролазированием (струей воды под высоким давлением).

Определение путей удара

Длина трубопровода, который можно очистить при продувке газом, ограничена. Для гидравлического сопротивления и расположения запорных клапанов и ответвлений обычно требуется несколько путей потока. Для подготовки и настройки каждого пути потребуется время и ресурсы. Определение оптимальных путей продувки имеет решающее значение для эффективного процесса и, следовательно, требует тщательного рассмотрения, чтобы свести к минимуму количество необходимых продувок.

Процесс определения путей продувки называется «секционированием». Схема трубопроводов и приборов (P&ID) должна быть изучена и отмечена, чтобы показать направление и траекторию для каждого запланированного удара. На этой схеме должно быть показано расположение предлагаемого источника газа, целевой пластины, продувочного клапана, запорных клапанов, инструментальных клапанов, выхлопной трубы и всех временных соединений с постоянной трубой.

На диаграмме также должны быть указаны любые салазки оборудования, сопла, диафрагмы и тепловые колодцы, которые следует удалить, заменить деталями золотника или обойти, чтобы предотвратить их повреждение или устранить падение давления, которое они могут вызвать во время газовых продувок.Если клапан не может быть удален, он должен быть полностью открыт во время ударов и время от времени закрываться и открываться между ударами, чтобы встряхивание удалило любые частицы, которые могли попасть в клапан. Ниже приведены некоторые советы по определению путей удара:

  • Путь всегда должен начинаться от источника газа, рассчитанного на ожидаемое давление продувки и имеющего достаточный объем для обеспечения разумного времени продувки. Этим источником может быть автоцистерна с азотным насосом, изолируемая часть уже очищенной восходящей трубы или арендованный сосуд высокого давления.
  • Путь должен заканчиваться временным выходом из выхлопной трубы. Для некоторых путей продувки может потребоваться переместить выхлопную трубу. В качестве альтернативы можно использовать дополнительные выхлопные трубы.
  • Длинные пути продувки имеют высокое сопротивление потоку, и их следует избегать. Высокое сопротивление потребует более высокого пластового давления и использования большего количества продувочного газа.
  • Грязный канал продувки не должен попадать в участок трубы, очищенный ранее.
  • Пути продувки можно прокладывать в обратном направлении относительно нормального направления потока.Иногда это необходимо, когда объем резервуара перед очищаемой трубой недостаточен, но имеется достаточный объем ниже по потоку, который можно было бы использовать.
  • Должна быть возможность изолировать путь потока. При необходимости можно установить временные клапаны или очковые фланцы для перекрытия ответвления. Следует избегать тупиковых (застойных) сегментов трубы, так как они могут захватывать мусор.

продувочный клапан

Продувочный клапан имеет решающее значение для успешной очистки. В закрытом состоянии продувочный клапан используется в качестве запорного клапана, позволяя создать давление в трубопроводе и резервуаре, расположенном выше по потоку.При открытии запускает процесс очистки газом. Самое главное, чтобы клапан мог быстро открываться. Более быстрый клапан позволит большему количеству очищающего газа очистить внутреннюю часть трубы с максимальной скоростью. Шаровой кран на четверть оборота или шиберная задвижка, открывающаяся за 0,5–1 секунду (или лучше), являются хорошим выбором. Из соображений безопасности предпочтительнее использовать автоматический привод.

Чем ближе клапан к выхлопной трубе; тем больший объем будет доступен выше по потоку для повышения давления. Больший объем дает больше энергии и более длительные удары.В качестве альтернативы размещение клапана перед очищаемым трубопроводом обеспечит дополнительный эффект очистки, когда клапан открывается и сжатый газ ударяет по грязной трубе. Однако, что наиболее важно, клапан следует устанавливать вдали от перебоев потока, а если используется ручной клапан, он должен находиться в доступном и безопасном месте.

Поскольку продувочный клапан будет подвергаться высоким напряжениям, нагрузкам и попаданию мусора, его можно легко повредить. Поэтому иметь запасной считается хорошей страховкой.

Вместо продувочного клапана иногда используются разрывные диски. Они одноразовые и открываются очень быстро. Однако, поскольку их необходимо заменять после каждого удара и они изготовлены с расчетом на одно заданное давление разрыва, они могут не подходить, когда требуется много продувок газа или пусковых давлений.

Расчет чистки

Принцип очистки газовой продувкой заключается в создании высоких скоростей газа и сил сопротивления, которые будут сдвигать обломки с внутренних стенок трубы.Эта чистящая сила (CF) определяется следующим образом:

CF = (m B 2 x v B ) / (2 x g c x A)

где m B — массовый расход продувочного газа во время очистки, v B — удельный объем продувочного газа во время очистки, g c — гравитационная постоянная, а A — площадь в хвостовой части. выход трубы. (Все переменные в уравнениях, упомянутых в этой статье, используют общепринятые единицы измерения США, такие как футы, секунды., фунты, фунты на квадратный дюйм и F, если не указано иное.) CF во время продувки газом должен быть больше, чем максимальный CF во время работы для эффективной очистки. Другими словами, отношение очищающей силы к рабочему CF, известное как коэффициент очищающей силы (CFR), должно быть больше 1,0, как рассчитывается по следующему уравнению:

CFR = CF B / CF M ≥ 1

, где CF B — чистящая сила удара, а CF M — максимальная чистящая сила во время работы.Обеспечение CFR больше 1,0 — это фундаментальный критерий, на котором основывается начальное давление газовой продувки. Опыт показал, что сила сопротивления от CFR, превышающая или равная 1,2, дает приемлемые результаты. Более высокие CFR не показывают значительно более быструю очистку и не рекомендуются, потому что выбрасывается больше газа. Однако следует использовать более высокий запас CFR, если этого требует производитель оборудования.

CFR

увеличивается по мере продвижения вниз по трубе постоянного диаметра, поэтому для большей части трубы CFR будет во много раз больше 1.0. Кроме того, в расчетах не учитывается динамический удар, возникающий при внезапном открытии продувочного клапана. Из-за этого консерватизма минимальный CFR 1.0 считается разумным и достаточным для служебных ударов.

Для расчета CFR необходимы массовый расход и удельный объем на всем пути продувки. Происходят изменения звуковой и дозвуковой скоростей, закупорки потока и плотности, что затрудняет расчеты. К счастью, программное обеспечение для измерения расхода сжимаемой жидкости значительно упрощает работу.

Во-первых, постройте программную модель системы в ее нормальной рабочей конфигурации. Затем используются прогоны каждого рабочего режима для нахождения наибольших значений, соответствующих членам знаменателя уравнения CFR.

Затем измените модель, чтобы включить в нее любые изменения конфигурации, которые будут внесены для очистки. Все временные трубы, байпасы, выхлопная труба, продувочный клапан и запорные клапаны продувочного тракта должны быть добавлены.

Цель состоит в том, чтобы использовать модель для определения начального и конечного давлений в резервуаре продувочного газа, которые приведут к приемлемым значениям CFR по всей длине очищаемой трубы.Это делается методом проб и ошибок, в ходе которого проверяются различные давления, а результаты измерения массового расхода и удельного объема импортируются в электронную таблицу, которая рассчитывает CFR. Ниже приведены некоторые рекомендации по определению начального давления:

  • По мере сброса давления в трубе (продувки) скорость газа будет уменьшаться. Когда давление источника падает до точки, где CFR ниже 1,0, подачу газа можно прекратить. Не полностью сбрасывая давление, можно минимизировать время рециркуляции и количество используемого газа.Однако будьте осторожны. Если время продувки очень короткое (менее 10 секунд), полная разгерметизация даст больше времени для выброса мусора.
  • Увеличение массового расхода газа или удельного объема увеличивает CFR. Массовый расход можно увеличить за счет увеличения пластового давления. Удельный объем можно увеличить, уменьшив давление в трубопроводе или повысив температуру.
  • Когда газ течет по трубе, давление на пути падает из-за трения.Падение давления приводит к увеличению удельного объема и скорости газа. Если достигается скорость звука, образуется ударная волна. Скорость больше не будет увеличиваться за пределами ударной волны, и поток считается «забитым». Звуковое засорение может происходить в местах, где диаметр трубы внезапно увеличивается, на выходе из трубы и в местах сужений, таких как клапан с уменьшенным внутренним диаметром. В идеале звуковое дросселирование должно происходить только на выходе из трубы, а не внутри трубы, где оно может вызвать сильные вибрации трубы.
  • Увеличение диаметра выхлопной трубы увеличивает CFR. Однако диаметр выхлопной трубы не должен быть больше диаметра трубопровода, с которым она соединяется, чтобы избежать образования внутренней точки сужения.

Приборы для измерения давления и температуры с возможностью записи данных, установленные рядом с впуском и выпуском газа, должны использоваться для подтверждения того, что достигаются приемлемые CFR. Используйте таблицу или диаграмму свойств газа, чтобы получить удельный объем на основе измеренных давления и температуры.Исследования показали, что наиболее надежным методом определения массового расхода (m B ) является расчет скорости звука (c) на выходе.

м B = A x c / v B

, где c — √ (kxg C x 144 x P E xv B ), k — отношение удельной теплоемкости (около 1,4 для воздуха и азота), а P E — давление в газе. выход.

Шумоподавление

Удары газа громкие.Фактически, звуковые ударные волны могут быть видны в газовом шлейфе, выходящем из выхлопной трубы. Всем, кто работает поблизости, потребуется защита слуха.

Уровень звукового давления (SPL) указывает интенсивность звука в данной точке по отношению к опорному уровню. Измерения обычно выражаются в единицах дБ (А), где «А» обозначает корректировку частотной чувствительности человеческого слуха. На основании предельного уровня шума в 90 дБ (A) Управления по охране труда (OSHA) рекомендуется снижение до менее 85 дБ (A) на расстоянии 3 фута.SPL можно оценить с помощью следующего выражения, полученного из стандарта 521 Американского института нефти (API):

.

SPL ≅ 20 log (d E /1000) — 10 log (v B ) + 80 log [(4 xv B xm B ) / (π xd E 2 )] — 10 лог (2 x π xr 2 ) — 22,232

, где d E — внутренний диаметр выхода газа из выхлопной трубы, а r — расстояние от выхода трубы. Если завод находится рядом с жилым районом, понадобится глушитель.При выборе глушителя потеря давления при максимальном расходе должна быть ограничена не более чем примерно 1 фунт / кв.дюйм. Высокое сопротивление потоку приведет к более высокому давлению обдува и использованию большего количества продувочного газа.

Расчет времени и массы

Когда начинается разгерметизация, перепад давления между резервуаром и атмосферой высокий, а выходящий поток имеет звуковую скорость. По мере уменьшения разницы скорость на выходе остается постоянной до тех пор, пока не будет достигнуто критическое давление, и оно не станет дозвуковым.По мере дальнейшего снижения пластового давления объемный расход и массовый расход падают до тех пор, пока перепад давления не достигнет нуля. Время продувки (t BD ) можно оценить с помощью следующего эмпирического выражения, рекомендованного Американской газовой ассоциацией (AGA):

т BD ≅ (0,1225 x P 1 0,333 x S G 0,5 x V x F c ) / d E 2

, где P 1 — начальное давление в газовом резервуаре, S G — удельный вес относительно воздуха (1.0 для воздуха и приблизительно 1,0 для азота), V — объем хранения под давлением (включая бак, резервуар и трубопровод), а F C — коэффициент дросселирования (1 для идеального выхода до 1,8 и выше для типичного затвора. клапан). Убедитесь, что время продувки значительно больше времени открытия продувочного клапана и давление в резервуаре не превышает номинальное давление компонентов.

Компрессор прямого вытеснения заполняет резервуар с относительно постоянной скоростью потока.Время пополнения резервуара (t CHARGE ) можно оценить с помощью следующего выражения:

т ЗАРЯД ≅ [V x (P 2 — P 1 ) x 60] / (P a x Q)

, где P 2 — конечное давление газового резервуара, P a — атмосферное давление (14,7 фунта на кв. Дюйм), а Q — выходная мощность компрессора для заполнения резервуара. Чтобы оценить количество календарных дней, необходимых для очистки, необходимо количество ударов, необходимое для каждого пути продувки.

К сожалению, точный прогноз практически невозможен. Число может варьироваться от 1 до 100. Если был сделан акцент на «чистоту», потребуется меньше циклов продувки. Какое бы число ни использовалось, это будет приблизительная оценка, поэтому добавьте маржу. Дополнительное время следует добавить на сбор и проверку данных приборов, расчет CFR, удаление и вставку мишеней и осмотр мишени.

Нехватка азота во время очистки задержит ее завершение.Чтобы оценить количество азота, необходимое для продувки газом (q GAS ), используйте следующие выражения, основанные на законах идеального газа:

q ГАЗ ≅ (2,7 x S G x P 1 x V) / T

, где T — температура газа по шкале Ренкина (F + 459,67), или:

q ГАЗ ≅ V / v B

Испытания под давлением

ASME B31.1 охватывает проектирование и испытания систем трубопроводов электростанций. ASME B31.3 используется для промышленных трубопроводов, например, на нефтеперерабатывающем или химическом заводе.ASME B31.8 применяется к трубопроводам для транспортировки и распределения газа. Владелец завода должен определить, какие коды использовать и где они применяются.

Перед проведением продувки газом трубопровод необходимо испытать давлением (на герметичность). Обычно используется вода. Однако, если это разрешено правилами трубопроводов, вместо этого можно проводить пневматические испытания с использованием очищающего газа. Это может быть желательно в ситуациях, когда вода для гидроиспытаний не может быть легко удалена, недопустима в трубе или недостаточно доступна.

Применимый код трубопроводов описывает процесс проведения испытания пневматическим давлением. ASME PCC-2 дает метод определения расстояния, охватывающего трубу, которое следует обозначить предупреждающей лентой и очистить от людей. Решение о проведении пневматического испытания не следует воспринимать легкомысленно. Разрывы пневматических труб происходят внезапно, обычно без предупреждения; поэтому пневматические испытания не рекомендуются.

Сила нагнетания

Подобно тяге ракетного двигателя, открытый выпуск создает статическую силу реакции на выходе из выхлопной трубы.Обычно требуется анкер, чтобы удерживать выхлопную трубу от движения. API RP 520-2 предоставляет следующее выражение, которое можно использовать для оценки осевой силы на выходе из выхлопной трубы (F):

F = 9,836 x m M x √ {(k x T) / [(k + 1) x M wt ]} + [144 x (P E — P a ) x A]

, где m M — массовый расход газа при максимальной работе, а M WT — молекулярный вес газа (около 28,5 для воздуха и азота).Когда продувочный клапан внезапно открывается, труба подвергается динамическим нагрузкам, поскольку газ начинает течь. Динамические силы учитываются коэффициентом динамической нагрузки (DLF). Этот коэффициент представляет собой отношение максимального напряжения от быстро приложенной нагрузки к напряжению, которое могло бы возникнуть при медленном приложении. DLF колеблется от 1,1 до 2,0. Обычно используется DLF, равный 2. Если требуется более низкое значение, см. Подробности в ASME B31.1.

Делай работу правильно

В исследовании, проведенном CSB в 2010 году по очистке газовой продувкой, около половины респондентов заявили, что у них нет технической базы для определения потоков и давления газа, которые они должны использовать.Без дополнительных расчетов, вероятно, потребуется больше времени и газа для очистки. Аналитический подход к очистке газовой продувкой поможет обеспечить безопасное и эффективное протекание процесса.

В спорте прорыв — это когда одна команда превосходит другую с большим отрывом. Когда дело доходит до очистки противовыбросовых труб, подготовка технической базы для работы гарантирует, что вы будете в команде-победителе. ■

Майкл Ф.Czyszczewski, PE ([email protected]) — инженер-механик с 40-летним опытом работы в электроэнергетике.

Конструкция и безопасность трубопроводов для биогаза


Конструкция трубопроводов и правила для конечных пользователей газовой промышленности служат руководством для транспортировки биогаза, потому что оба используют трубы меньшего диаметра и работают при более низком давлении.

Сара Мартин и Крейг Кокер
BioCycle Июнь 2016


Фото любезно предоставлено Regenis

Биогаз и природный газ образуются в результате разложения органического материала бактериями, которые метаболизируют органические вещества, прежде всего, в метан и двуокись углерода.Биогаз и природный газ могут содержать примеси, такие как сероводород, меркаптаны и другие (алканы, азот, кислород и следовые количества других газов, таких как гелий). Биогаз, произведенный из анаэробных варочных котлов или свалочного газа, может содержать дополнительные примеси, такие как силоксаны, диоксаны и фураны.
Основное различие между системами трубопроводов для биогаза и природного газа заключается в степени обработки, которую каждый газ обычно проходит перед транспортировкой, и в том, как работают системы трубопроводов. Трубопроводы природного газа строго регулируются, проверяются и обслуживаются.Эти правила делятся на две категории: основные транспортные трубопроводы для распределения и трубопроводы для газа конечного пользователя (после счетчика). Конструкция и правила газопровода конечного пользователя будут использоваться в этой статье для сравнения с трубопроводом для биогаза из-за сходства — меньшего диаметра и работы при более низком давлении.
В таблице 1 представлен обзор правил, обычно применяемых к трубопроводам для конечного использования природного газа в Соединенных Штатах. Трубопроводы основных распределительных сетей имеют отдельные правила (ANSI B31.8), которые не рассматриваются в данной статье.
Биогаз собирают в гораздо меньших масштабах, чем природный газ, в экономических условиях и конечных потребителях, которые не всегда оправдывают степень очистки, которую получает природный газ. Ограниченная обработка часто позволяет присутствовать в значительных концентрациях влаги и сероводорода (H 2 S), что может представлять опасность как для безопасности, так и для утилизации газа. Поскольку трубопровод для биогаза работает при давлении, близком к атмосферному, существует риск вовлечения воздуха, что также является потенциальной проблемой для безопасности.Особенности H 2 S, влажности и воздуха обсуждаются далее в этой статье.
В Соединенных Штатах нет никаких кодексов или правил, специфичных для трубопроводов биогаза. В зависимости от владельца системы, трубопровод для биогаза может быть второстепенным во время плановых проверок и технического обслуживания системы анаэробного варочного котла до тех пор, пока не возникнет серьезная проблема с безопасностью или производительностью. Однако существуют нормы, правила и инструкции (Таблица 2), на которые можно ссылаться по конкретным аспектам установки трубопроводов для биогаза.Кроме того, если биогаз проходит очистку от влаги и других примесей и подвергается повышенному давлению, то NFPA 54 / ANSI Z223.1 можно использовать для дальнейшего проектирования трубопроводов после обработки и транспортировки.

На заводе DRANCO Hengelo в Нидерландах трубопровод для биогаза соединяется с факелом на переднем плане, затем с баллоном для хранения сзади и с генераторами слева в зеленых контейнерах. Фото любезно предоставлено компанией Organic Waste Systems (OWS)

Сравнение биогаза и природного газа

Чтобы понять потенциальные проблемы безопасности и производительности биогаза, важно проанализировать различия в свойствах природного газа и биогаза (Таблица 3).Трубопроводы для природного газа могут эксплуатироваться при давлениях, намного превышающих давление в трубопроводе для биогаза. Существует множество диаграмм и руководств для выбора размера трубопроводов природного газа в зависимости от расхода, температуры и давления.
Для сравнения, трубопровод для биогаза перед транспортировкой (с нагнетателем, компрессором) или хранилищем газа считается трубопроводом низкого давления и имеет другую конструкцию. Трубопровод обычно имеет размер, позволяющий использовать давление анаэробного варочного котла, чтобы «протолкнуть» биогаз в транспортную систему и избежать вытягивания биогаза из анаэробного варочного котла с большей скоростью, чем он производится (и, следовательно, риск попадания нежелательного воздуха) .Поскольку большинство анаэробных резервуаров, систем хранения и крышек имеют физические ограничения для выдерживания высокого давления, большинство трубопроводов для биогаза от этих реакторов работают при давлениях, немного превышающих атмосферное давление (14,7 фунтов на квадратный дюйм (PSI)) от реактора до транспортного средства. система. Свалки работают аналогично, чтобы избежать создания вакуума в свободном пространстве.

Любые источники искры, расположенные ниже по потоку, например факел (вверху), биогазовый нагнетатель или компрессор, двигатель и т. Д., Требуют дополнительного пламегасителя (или пламегасителя), должным образом размещенного между ним
и основной системой трубопроводов
, чтобы предотвратить обратную вспышку .Фото любезно предоставлено Regenis

Системы низкого давления будут работать ниже полезного диапазона значений давления и расхода, обычно используемых для трубопроводов природного газа. Поэтому опубликованные таблицы размеров и справочные руководства для труб для природного газа в NFPA 54 / ANSI Z223.1 не могут использоваться для определения размеров трубопроводов биогазовой системы. Соответствующий подход на самом деле больше похож на метод определения размеров воздуховодов HVAC, размер которых позволяет свести потери к минимуму. Из-за этого существует необходимость использовать трубопроводы гораздо большего размера по сравнению со сжатыми газами, чтобы минимизировать потерю напора через систему трубопроводов и гарантировать, что этот трубопровод будет постоянно поддерживать положительное давление, чтобы избежать вакуума и последующего уноса кислорода. .
В зависимости от давления, требуемого в точке использования после систем хранения или транспортировки, трубопровод для биогаза, расположенный ниже по потоку, может также иметь размер системы низкого давления. Котлы, поршневые двигатели и некоторые микротурбины могут работать при давлении на входе топлива всего несколько фунтов на квадратный дюйм давления и, следовательно, по-прежнему работать при более низком давлении, чем типичные системы трубопроводов природного газа для конечных пользователей.
Руководство по проектированию трубопроводов для биогаза

Свойства биогаза, описанные выше, делают конструкцию этого трубопровода важной для защиты от следующих опасностей, которые могут возникнуть:
Унос воздуха (кислорода)
Трубопроводы, системы хранения и транспортировки биогаза необходимо подбирать и контролировать, чтобы избежать создания вакуума. в любой из вентиляционных точек в системе.В этом случае воздух может попасть в биогазовую систему. Биогаз, произведенный в герметичных условиях, не содержит кислорода и не является взрывоопасным, поскольку содержание метана слишком концентрировано для воспламенения (выше верхнего предела взрываемости 15%). Однако, как только воздух увлекается, содержание метана может быть разбавлено до предела взрываемости и будет содержать кислород, создавая условия, которые при воздействии источника воспламенения могут взорваться или воспламениться.
Контроль расхода и давления и реле предотвращают это.Если эти инструменты обнаруживают, что давление падает выше критической точки, близкой к условиям вакуума, транспортные устройства должны быть замедлены с помощью регулятора скорости или модулирующего клапана и в конечном итоге отключены, чтобы предотвратить дальнейшее «вытягивание» вакуума в системе.
Все стоки и каплеуловители в нижней точке должны иметь автоматический гидростатический уровень воды (например, p-ловушку в сливе раковины) и ловушку для жидкости, поддерживаемую для предотвращения вытягивания воздуха в систему по трубопроводу для биогаза.Подберите ловушку соответствующего размера, чтобы она могла стекать в условиях низкого давления. Регулярно отслеживайте и осматривайте эти ловушки.
Источник пламени / искры
Резервуары для анаэробного варочного котла, системы хранения и свалки требуют вентиляционных отверстий для регулирования давления и предотвращения избыточного и пониженного давления в этих системах из-за производства и транспортировки биогаза, перекачки и других действий, присущих этим системам. Из-за этого вокруг каждого вентиляционного отверстия имеется оболочка, которая может содержать соответствующий разбавленный биогаз с пределом взрываемости (5-15% метана), а также кислород.Воздействие источника искры рядом с любым из этих отверстий может создать взрывоопасное состояние.
Типичными источниками искры в варочных котлах являются молния, сигареты, инструменты (в идеале неэлектрические искробезопасные инструменты), пламенные горелки (используемые для размораживания трубопроводов), электрооборудование с ненадлежащими характеристиками (нагнетатели / компрессоры / вращающееся оборудование должны быть искробезопасными) и уплотнения. -выкл, и даже статическое электричество от одежды. Молниезащита, меры по заземлению и планы безопасности на объекте для операций по устранению источников искр.В качестве дополнительной защиты любые вентиляционные зоны должны иметь предохранительные устройства для сброса давления / вакуума и пламегасители для защиты резервуаров, трубопроводов и систем хранения от искр. Устройства сброса давления / вакуума предотвратят выход из свободного пространства резервуара в нормальных условиях.
Пламегасители или пламегасители помогут рассеять источник искры и / или дефлаграцию, чтобы предотвратить возгорание оставшегося свободного пространства реактора. Любые источники искры, расположенные ниже по потоку, такие как факел, биогазовый нагнетатель или компрессор, котел, поршневой двигатель и т. Д.требуется дополнительный пламегаситель (или пламегаситель), должным образом расположенный на указанном расстоянии между ним и основной системой трубопроводов, чтобы предотвратить обратную вспышку внутри системы трубопроводов. Эти подходы к снижению воздействия также применимы к вспомогательным вентиляционным системам, в которых биогаз по-прежнему будет генерироваться за пределами системы трубопроводов биогаза в потенциально опасных концентрациях, таких как резервуары для хранения анаэробного ила.
Влага
Биогаз — это полностью насыщенный газ, когда он выпускается из анаэробного варочного котла, системы хранения или свалки.Когда этот газ охлаждается, влага конденсируется внутри трубы, и ее необходимо эффективно и безопасно удалить из трубопровода. Если его не удалить, он может скапливаться в нижних точках, ограничивая поток биогаза. В трубопроводах с малым внутренним диаметром он может полностью блокировать поток, поэтому использование пассивных трубопроводов меньше 3 дюймов не рекомендуется, за исключением точек слива.
Рекомендуется, чтобы трубопровод биогаза имел минимальный уклон 2% (или четверть дюйма на фут на 100 футов трубы). Начальное падение трубопровода, точки изменения давления и / или основное оборудование должны иметь ловушку для конденсата / отложений для более высокой скорости конденсации, которая может произойти в этих точках, и для удаления твердых частиц, которые могут находиться в биогазе.Сифон для конденсата / осадка требует автоматического водоотделителя для непрерывного слива конденсата и предотвращения утечки биогаза.
Установите нижние дренажные системы на каждые 200–250 футов трубопровода и в коленях. Все остальные низкие точки требуют дренажного трубопровода с установленным автоматическим каплеуловителем. Каплеуловители должны иметь водоотделитель для предотвращения утечки биогаза из системы.
Влага создает проблемы для трубопроводов биогаза в более холодном климате. При отсутствии надлежащего обогрева и изоляции он может замерзнуть и заблокировать поток биогаза.Биогазовые защитные приспособления, такие как пламегасители, клапаны регулирования давления и компоненты системы розжига факела, также могут замерзать из-за этой влаги, и их следует отслеживать (искробезопасно) и изолировать. Это также относится к линейным приборам, клапанам и нижним сливным отверстиям. Тепловой след должен эффективно покрывать все металлические части, подверженные воздействию влаги.
Коррозия
Биогаз содержит сероводород (h3S) и меркаптаны, которые могут конденсироваться в виде слабой серной кислоты (концентрация зависит от количества h3S в биогазе) в свободном пространстве и трубопроводах, вызывая быструю коррозию несовместимых материалов.Материал, совместимый с образованием слабой серной кислоты, рекомендуется для любых компонентов, контактирующих с биогазом. Типичный надземный трубопровод — металлический; обычно используется нержавеющая сталь. Другие материалы, которые не обладают такой стойкостью к коррозии, могут быть использованы в качестве экономичного решения с применением некоторых технологий удаления h3S перед этим трубопроводом. Типичными методами очистки для удаления h3S и других примесей, таких как меркаптаны, являются адсорбция железной средой или гранулированным углем и / или охлаждение газа (для удаления избыточной влаги).
Пластиковая труба устойчива к коррозии, но не рекомендуется, так как этот материал не обладает необходимой прочностью на разрыв и может подвергаться статическому электричеству. Однако трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE), подходящие для работы с природным газом, могут использоваться для подземных трубопроводов, так как эти два фактора менее важны при заглублении.
Конструкция любого трубопровода для биогаза должна включать дополнительный коэффициент безопасности при гидравлическом определении размеров от точечной коррозии и коррозии, которая может возникнуть внутри трубопровода. Точечная коррозия и точечная коррозия могут изменить внутренний диаметр трубопровода, вызывая проблемы с потоком.
Очень важно, чтобы все защитные приспособления были изготовлены из коррозионно-стойких материалов, в том числе из материалов диафрагмы. Прокладки и уплотнения должны быть совместимы, так как они станут точками утечки, если прокладки корродируют и разрушаются. Для неметаллических компонентов, таких как лопасти вентилятора, можно использовать только искробезопасный пластик. Убедитесь, что все дренажные трубы и каплеуловители ниже по потоку совместимы со слабой серной кислотой.
Операторы должны следить за изменениями давления биогаза в трубопроводе, поскольку они обычно являются первыми признаками накопления влаги или коррозии.Визуальный осмотр конденсата также может указывать на наличие коррозии. Газовый счетчик можно использовать в местах прокладки и уплотнения для обнаружения утечки газов.
Регулирование давления
Как уже отмечалось, давление должно поддерживаться в анаэробных реакторах, хранилищах биогаза и системах трубопроводов, чтобы предотвратить выброс биогаза в атмосферу и помочь в «проталкивании» биогаза к месту использования или транспортной системе. Это достигается с помощью различных устройств регулирования давления по всей системе, включая вентиляционные отверстия варочного котла, вентиляционные отверстия системы хранения, факельную систему и точки использования.Если какой-либо из них выйдет из строя, может произойти событие избыточного давления, что приведет к выбросу в самом слабом месте системы (крышки, системы хранения и т. Д.).
И наоборот, трубопровод для биогаза от анаэробного реактора, подключенного к воздуходувке или компрессору, если его размеры и не контролируются должным образом, могут вытягивать биогаз из реактора. Если не сбросить это отрицательное давление, оно также может взорваться (разрушиться) в самом слабом месте системы (крышки и т. Д.).
Аварийный сбросной вентиль можно использовать в качестве вторичной защиты для регулирования давления, но следует соблюдать осторожность, чтобы безопасно выпустить биогаз из этих приспособлений в зону, рассчитанную на выброс биогаза, где не будут присутствовать операторы или источники искры.Контрольно-измерительные приборы могут определить, что это произошло, и уведомить операторов о том, что биогаз выбрасывается в атмосферу за пределами контролируемого факела, и / или могут отключить любые нагнетатели или компрессоры, чтобы избежать дополнительного увлечения воздуха в условиях вакуума.
Размер устройств регулирования и сброса давления для наихудшего вероятного сценария и последующего потока газа через них. Самые большие риски и большинство отказов возникают в результате коррозии или замерзания этих устройств сброса давления и инструментов, которые отслеживают или регулируют давление в системе.См. Предыдущие разделы о коррозии, контроле влажности и защите от замерзания.
Утечки
Утечки в основном связаны с коррозией в трубопроводах, прокладках и уплотнениях внутри системы. Для обнаружения утечек рекомендуется периодическая очистка биогазовой системы газоанализатором. Защитные приспособления иногда протекают из-за износа или деформации материала мембраны и механических компонентов. Проверяйте эти приспособления один-два раза в год, особенно после зимних условий, чтобы убедиться, что они все еще изолируют газы и не вибрируют при использовании или «дребезжат».”
Любые люки для отбора проб должны иметь успокоительный колодец, который опускается ниже поверхности воды для улавливания газов и защиты операторов во время отбора проб и технического обслуживания. Кроме того, рекомендуется всегда иметь правильно откалиброванные газоанализаторы вблизи трубопроводов и оборудования для биогаза.
По мере роста и развития инфраструктуры анаэробного сбраживания больше внимания следует уделять вопросам безопасности трубопроводов и транспортировки биогаза. Отраслевые группы должны перейти к разработке стандартов проектирования трубопроводов в своих руководствах по передовой практике управления.
Сара Мартин, P.E. — сотрудник проекта O’Brien & Gere Engineers в Сиракузах, штат Нью-Йорк ([email protected]). Крейг Кокер — старший редактор BioCycle и руководитель фирмы Coker Consulting ([email protected]).




Трубопроводы природного газа — Управление энергетической информации США (EIA)

Сеть газопроводов США представляет собой высоко интегрированную сеть, по которой природный газ транспортируется по всей континентальной части Соединенных Штатов.Сеть трубопроводов насчитывает около 3 миллионов миль магистральных и других трубопроводов, которые соединяют районы добычи и хранилища природного газа с потребителями. В 2019 году по этой газотранспортной сети было доставлено около 28,3 триллиона кубических футов (триллионов кубических футов) природного газа примерно 76,9 миллионам потребителей.

Что составляет эту транспортную сеть?

  • Системы сбора, в основном состоящие из трубопроводов малого диаметра и низкого давления, перемещают сырой природный газ от устья скважины на завод по переработке природного газа или к соединению с большим магистральным трубопроводом.
  • Установки по переработке природного газа отделяют жидкие углеводородные газы, неуглеводородные газы и воду от природного газа перед подачей природного газа в магистральную транспортную систему.
  • Межгосударственные газопроводы большого диаметра и высокого давления, пересекающие государственные границы, и внутригосударственные газопроводы, работающие в пределах государственных границ, транспортируют природный газ от мест добычи и переработки к хранилищам и распределительным центрам.Компрессорные станции (или насосные станции) в трубопроводной сети обеспечивают движение природного газа по трубопроводной системе.
  • Местные распределительные компании поставляют природный газ потребителям по трубопроводам малого диаметра с низким давлением.

Нажмите для увеличения

Газопроводы природного газа

Источник: стоковая фотография (защищена авторским правом)

Как эта передающая и распределительная сеть стала такой большой?

Около половины существующей магистральной газотранспортной сети и большая часть местной распределительной сети были проложены в 1950-х и 1960-х годах, поскольку потребительский спрос на природный газ более чем удвоился после Второй мировой войны.Распределительная сеть продолжала расширяться, обеспечивая газом новые коммерческие объекты и жилые дома.

В период с 2003 по 2008 год цены на природный газ существенно выросли. Повышение цен дало производителям природного газа стимул к расширению разработки существующих месторождений и началу разведки ранее неосвоенных месторождений природного газа. Развитие технологий бурения и добычи привело к увеличению добычи из сланцев и других плотных геологических формаций.Это увеличение производства способствовало общему снижению цен на природный газ с 2009 года, что, в свою очередь, способствовало увеличению спроса на природный газ для производства электроэнергии и в промышленности. Следовательно, были построены новые магистральные трубопроводы и строятся другие, чтобы связать расширенные и новые источники производства с большим количеством потребителей по всей стране, особенно на северо-востоке.

Последнее обновление: 3 декабря 2020 г.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *