Газогенераторный котел на твердом топливе: Пиролизный котел длительного горения (газогенераторный) Купить по низкой цене в СПб и Москве

Пиролизные котлы 10-1000 кВт, купите по цене от 43800 руб

Пиролизные котлы ЭПМ — устройство, принцип работы, преимущества

Пиролизные котлы ЭПМ являются одним из основных продуктов, выпускаемых заводом. Они работают на основе процесса газогенерации твердого топлива. Газогенераторный котел представляет собой сложную цельносварную металлическую конструкцию, выполненную из жаропрочной котловой стали марки 09Г2С. В устройстве котла есть несколько камер сгорания. Нижняя — камера газификации. Верхняя – камера дожига газов. Такой процесс сжигания дров легко поддается регулировке и тонкой настройке, как в котлах с жидким и газообразным топливом. Все стенки пиролизного котла, выполненные в виде водяной рубашки, омываются теплоносителем, что защищает их от перегрева и продлевает срок службы отопительного агрегата.

Производство пирлизных котлов

Завод выпускает широкую линейку, как от 10 кВт для малых строений площадью до 100 м², так и крупных производственных или складских помещений, любой площади, до 1 МВт в одном агрегате.

Принцип работы в режиме пиролиза (газогенерации)

Основным принципом работы пиролизного котла является процесс генерации горючего пиролизного газа из твердотопливного сырья при температуре от 200°C при недостатке кислорода и дальнейшего дожигания выделившегося газа, который смешивается с разогретым вторичным воздухом в отсеке дожига. Через регулируемое окно первичного забора кислорода, в камеру под колосниками, поступает воздух в нужном количестве, который необходим для процесса горения дрова, брикетов или угля. Он поступает под топливо, способствуя процессу окисления в зоне горения.

После того, как топливо полностью займется огнем, подача первичного воздуха уменьшается и котел пиролизного типа переходит в режим газогенерации. Дрова начинают медленно тлеть. Этого добиваются с помощью регуляторов, которые уменьшают доступ воздуха в топку и частично перекрывают выход пиролизных газов в дымоход. Начинает выделяться пиролизный газ, который поступает в специально оборудованную вторичную камеру топки.

Во время перехода котла в режим газогенерации происходит подача вторичного воздуха, необходимого для процесса дожига. Помимо того, как воздух преодолевает свой путь до вторичной камеры, он нагревается до необходимой температуры, что бы вступить в термохимическую реакцию окисления с пиролизным газом.

Вторичная камера оборудована специальными инжекторами-дожигателями, с калиброванными отверстиями. Из отверстий-сопел под давлением выпрыскивается свежий, заранее разогретый воздух, воспламеняющий несгоревшие топливные газы. Это позволяет превратить в тепловую энергию 90% содержащихся в дыме мелких частиц, сжигая их в камере сгорания.

В результате процесса термохимического дожига, выбросы в атмосферу активных опасных оксидов минимальны. Это говорит о высоком уровне экологичности. Температура отходящих газов не превышает 150°C. Тоесть выделяющееся в котле тепло максимально эффективно передается теплоносителю. Теплоноситель проходит путь от нижней до верхней части котла. По пути, получая тепловую энергию практически от всех поверхностей, которые имеются внутри котла. В результате такой конструкции мы добились КПД 82-89%. И возможности регулировки в диапазоне от 30 до 110%.

Пиролизные котлы ЭПМ – это:

• автономные котлы на твердом топливе, которые не требуют постоянной регулировки работы, температура автоматически поддерживается постоянной ±3°C.
• энергонезависимые котлы, идеальные для регионов, с характерными перебоями в подаче электроэнергии.
• Это экономные котлы, расход топлива до 5 раз меньше по сравнению с котлами прямого горения. Средний расход – 10 кг в сутки на каждые 100 м².
• Удобные котлы, в которых сжигание топлива происходит практически полностью, не требуется частая выемка продуктов сгорания-золы.
• Экономия времени, благодаря принципу пиролизного сжигания, длительность горения от одной закладки достигает 15 часов, поэтому топливо нужно закладывать 2 раза в сутки – утром и вечером.
• Качество. Постоянный технический контроль на выпуске с производства и применение качественных материалов при изготовлении позволяют устанавливать гарантию 3 года.

Отопление пиролизными котлами на твердом топливе может быть не только дешевым, но и удобным и эффективным.

Преимущества и недостатки газогенераторных котлов

 

При недостатке дешёвых энергоносителей можно собрать систему теплоснабжения с использованием высокоэффективных отопительных агрегатов, таких как газогенераторные котлы. В результате сжигания традиционного топлива (любой вид древесины и ее отходов) они способны производить горючие газы, варианты применения которых заключаются в следующем.

 

• 1.    Выделенный газ поступает к кухонной газовой плите.
• 2.    Происходит сжигание газа непосредственно в газогенераторном пиролизном котле, благодаря чему обеспечивается обогрев помещения. 
• 3.    Газ поступает в двигатель внутреннего сгорания (ДВС), служащий электроприводом генераторного оборудования.

 

Данный вид отопительного устройства способствует получению электрической энергии в местах, где отсутствует возможность установить линии электропередач, произвести прокладывание газопровода и осуществить подвоз газовых баллонов.

 

Преимущества оборудования

 

 

• •    КПД составляет 85…95 %, при этом у традиционного твердотопливного агрегата – не выше 60 %.
• •    Топливо сгорает на 100 %, благодаря этому топка и газоход не требуют регулярной очистки. 
• •    Горение плавно регулируется в диапазоне 40…100 % мощности, благодаря этому работу газогенераторного котла легко автоматизировать.
• •    В моделях длительного горения 1 дровяная закладка горит 9…11 часов (в традиционном отопительном аппарате лишь 4…5 часов). В аппаратах с верхним горением процесс работы при единоразовой закладке дров составляет сутки, а уголь перегорает около недели.
• •    Выброс токсических элементов в атмосферу наименьший. 
• •    Высокая экономичность.
• •    Нет необходимости подсушивать топливо до 20 %, многие модели приспособлены к работе со свежесрубленным деревом (около 50 % влажности).
• •    Возможность закладывания в топку неколотых бревен до 100 см длиной.
• •    В качестве альтернативы дровам использование в пиролизном оборудовании резины, полимерных материалов.
• •    Повышенный уровень безопасности благодаря автоматизации процессов горения и использования специальных материалов для производства.
• •    Высокий КПД.
• •    Универсальность и эффективность.

 

Основные недостатки

 

 

• •    Цена в среднем в 2 раза превышает стоимость традиционных твердотопливных моделей.
• •    Энергозависимость, поскольку для подкачки воздуха применяется электровентилятор.
• •    При мощности менее 50 % характерна нестабильность горючих процессов, из-за чего выпадает в осадок дёготь, интенсивно накапливающийся в газоходе.
• •    Если температура обратки меньше 60 °С, в газоходе образуется конденсат.

 

Виды котлов

 

1.    Прямой газогенерации. Согласно схеме конструктивное отличие таких моделей в том, что кислород идет сквозь решетчатую пластину снизу, а газ – сверху. При этом влага из древесины в область горения не поступает, вследствие чего требуется ее отдельное подведение. Обогащение газового потока водородом из воды увеличивает силовые характеристики аппарата. Оборудование может работать на полукоксовом или антрацитном угле небитуминозного типа.

 

2.    Обратной газогенерации. Их конструктивная особенность состоит в том, что газовый поток направляется в среднюю область горения, а его забор осуществляется ниже – в поддувале. Как правило, в газогенераторных котлах на дровах отобранная газовая масса идет на прогрев топлива в топке. Для работы таких аппаратов требуется топливо смолистого типа: дерево, древесный уголь и отходы их производства.

 

 

 

3.    Горизонтальной газогенерации. Отличие состоит в том, что нагнетенный воздушный поток поступает с боковой части корпуса сквозь фурмы. Его отбор осуществляется напротив из газоотборной пластины. Участок интенсивной газификации в таком агрегате небольшой и сосредоточен внизу фурмы возле газоотборной пластины. Продолжительность запуска газогенераторных котлов на дровах данного типа минимальная, они свободно перестраиваются при изменении режимов работы. Цена на них выше, чем у предыдущих моделей, однако эффективность работы оправдывает вложенные средства.

 

Устройство котла Бастион

 

Он представляет собой пару металлических обечаек, вставленных друг в друга с межстеночным расстоянием в 30…50 см с циркулирующим теплоносителем. В верхнем ярусе имеется вторичная топка для полного догорания газов. За счет работы форсунок сюда поступает вторичный воздух. Вверху допускается установка регулятора тяги.

 

 

Сзади резервуара располагается фланец для шиберной заслонки, соединяющий общий канал с дымоходом для вывода отработанных газов. В конструкции газогенераторного котла отопления предусматривается загрузочное дверное окошко, а также верхнее окно для контроля вторичной камеры. Трубопровод «ДУ-50» используется для подачи нагретой жидкости, сверху – прямая труба, снизу – обратная для возврата воды.

В нижней части дверки имеется отверстие для подачи воздуха, а также регулировочная заслонка, работающая параллельно с тяговым регулятором за счет цепочного сцепления или вручную. При изменении ее положения можно управлять интенсивностью рабочего процесса.

Котлы газогенераторные твердотопливные этой марки в верхнем ярусе имеют специальное технологическое отверстие, предназначенное для крепления термометра, а позади него устанавливается предохранительный клапан, обеспечивающий безопасность работы.

Оборудование данного типа рекомендуется устанавливать в помещениях, оснащенных в соответствии с разработанными государственными нормами к котельным.

Пиролизный (газогенераторный) твердотопливный котел — принцип работы и отзывы

В этой статье мы с вами разберем принцип работы пиролизного котла длительного горения, ознакомимся с отзывами от его эксплуатации и посмотрим кто из производителей готов предложить лучшие модели.

Каждый из видов котлов, будь то твердотопливный, газовый или жидкотопливный, имеет свои достоинства и недостатки. Жидкотопливные котлы имеют дорогое топливо, электрические — постоянно зависят от сети… В то же время владельцы газовых котлов отмечают низкую стоимость топлива. Но конструкция такого типа подразумевает высокую опасность, поэтому их установка и обслуживание проводят специально обученные люди.

Владельцы же котлов на твёрдом топливе знают, что топливо достать не сложно: дрова, уголь, торф доступны почти во всех жилых регионах. Однако их обслуживание требует постоянной подачи топлива, чистки и постоянного внимания за техникой безопасности. Но помочь разрешить данные проблемы способен пиролизный котел длительного горения.

Пиролизный твердотопливный котёл

Принцип работы

Современным и универсальным вариантом может стать котёл твердотопливный пиролизный длительного горения. Как и другой агрегат, он может использоваться для отопления жилых помещений и горячего водоснабжения, отопления теплиц или для обеспечения теплом промышленных и общественных площадей.

Пиролизный котёл отличается экономичностью, его достаточно заправлять 2-3 раза за сутки. Многое зависит от топлива и температуры за окном. Бывает одноконтурным и двухконтурным, что позволяет выстроить различные схемы системы отопления и горячего водоснабжения.

Может качественно работать на многих видах твёрдого топлива: бурый и чёрный уголь, древесина, торф и прочее. Время сгорания сырья для газогенераторного котла можете увидеть в таблице.

Топливо	Время сгорания
Твёрдая древесина	6 часов
Мягкая древесина	5 часов
Чёрный уголь	10 часов
Бурый уголь	8 часов

Если эти виды топлива отсутствуют или их не приобрести, то можно использовать любое органическое топливо.

Самым эффективным сырьём для пиролизного котла будет сухая древесина: она увеличивает время эксплуатации пиролизного котла и делает его работу более производительной.

Котлы пиролизные длительного горения работают посредством разложения углеродосодержащего топлива при недостатке кислорода на огромное количество горючих веществ и газов. Из-за этого аппараты еще называют котлами газогенераторными.

Древесина (углеродосодержащее сырьё) может распадаться на твёрдый остаток (уголь древесный), ацетон, смолы, метиловый спирт и кислоту уксусную.

Как работает пиролизный котёл

Вещества поддаются горению и выделяют огромное количество калорий. Из-за этого твердотопливные котлы пиролизного горения имеют две камеры. Одна камера предназначена для закладки топлива и розжига. Другая – это камера дожига. Она выводит газы, которые выделились при горении сырья. Так как газы имеют высокую температуру, то перемешиваются с поступающим воздухом и воспламеняются. В обе камеры воздух подаётся отдельно и в зависимости от него изменяется сила горения и мощность.

Конструкция пиролизного котла может быть разная: в одних моделях камера дожига находится под первичной, в других – сверху:

1. Первый случай – это когда камера находится вверху. Это самые распространённые конструкции, простые лёгкие в использовании. Так как сырьё топливное находится вверху, то отработанный газ выходит через трубу, находящуюся внизу. Такой котёл пиролизного горения придётся время от времени очищать от золы, потому что зола может попадать в камеру дожига.
2. Второй случай – когда камера располагается внизу. Менее распространённый вариант, но в то же время имеет свои плюсы. В противоположность, такие агрегаты не нужно очищать от золы. Газ здесь поднимается и с помощью форсунки попадает в дымоход и остывает.

Сравнение пиролизного и обычного твердотопливного котла

Если вы решили изготовить пиролизный котёл длительного горения своими руками, то учтите, что для конструкции придётся приобрести все необходимые материалы и комплектующие. Плюс ко всему – опыт в данной деятельности, инструменты и чертежи.

Отзывы пользователей

Владельцы пиролизных котлов длительного горения отмечают экологичность, хорошую производительность котлов и их высокий коэффициент полезного действия (в среднем 85 %, в сравнении с котлами прямого горения, где КПД составляет около 65 %).

Пиролизный котел Buderus Logano S171 W

Ещё одно отличие в том, что газогенераторный котёл на дровах экономит около 40 % топлива. Процесс пиролиза можно контролировать: при желании поставить мощность 30 % или включить агрегат на все 100 %. Это в итоге позволяет повысить эффективность использования топлива.

Здесь всю настройку регулирует автоматика, ориентирующаяся на указанные нормы. Как пример для сравнения – обычный котёл. Его мощность регулируется условно вручную: открыть или закрыть дверцы, заслонки, поддувала.

Пользователи таких котлов отмечают продолжительное время горения топлива и почти полное отсутствие отходов. Поленья можно использовать и не колотые.

Из минусов владельцы пиролизных котлов указывают на высокую стоимость агрегатов и их постоянную зависимость от электроэнергии, а также необходимость использования сухой древесины.

При покупке пиролизного котла нужно учитывать следующие параметры:

• Коэффициент полезного действия котла. По этому критерию лучшими компаниями-производителями считаются Viessmann, Buderus, Biasi, Dakon, Atmos, Ferroli, Viadrus.
• Из какого материала изготовлен теплообменник.
• Возможно ли применять дополнительное топливо и при этом не менять горелку, а также какое основное топливо, а какое дополнительное (могут быть различные комбинации, например, дрова-пеллеты, дрова-уголь и пр.).
• Возможно ли переоборудовать котёл при смене горелки.

Пиролизный котел Atmos DC 15 E

Обзор производителей пиролизных котлов

Моделей пиролизных котлов длительного горения на рынке представлено множество. Зарубежные и отечественные производители предлагают отопительные устройства различной комплектации и стоимости. Все агрегаты отличаются между собой рабочими характеристиками, которые описаны ниже в таблице (отмечены некоторые из популярных изготовителей).

Производитель	Характеристика
Blago (Благо)	Особенность этого газогенераторного котла в его крайней энергонезависимости. Агрегат работает на естественной тяге, а не от искусственной подачи воздуха. Предполагает возможность отопления различными видами топлива (дрова, щепки, опилки, обрезки, старые покрышки, кожа, резина, полиэтилен), при этом может работать на сырых дровах (с влажностью до 50 %) без потери мощности. Если конструкция небольшой мощности, то справятся с влажностью до 30-35%. Мощность моделей колеблется в пределах от 12 до 58 кВт. Компания утверждает, что топлива для агрегата требуется в среднем на 25 % меньше в сравнении с другими котлами с таким же механизмом действия. Закладка топлива в них происходит раз в 12-18 часов. Высокая безопасность гарантирована, а лёгкость использования – наглядна: контроль в автоматическом режиме, автоматическая чистка топливных каналов и отсутствие дыма. Можно подобрать котёл нужной мощности исходя из площади отапливаемого помещения: BLAGO-TТ 15 — для отопления 150 м²; BLAGO-TТ 20 — для 200 м²; BLAGO-TТ 25 — для 250 м²; BLAGO-TТ 30 — для 300 м²; BLAGO-T2 Т-BH-40 — для 400 м²; BLAGO-T2 Т-BH-50 — для 500 м².
Atmos (Атмос)	Это чешская компания, которая производит более двухсот моделей котлов отопления. Агрегаты сжигают пеллеты, дрова, брикеты, сжиженный газ. Есть комбинированные котлы, а под заказ можно изготовить котёл на газе. Компания «Атмос» выпускает агрегаты с мощностью в пределах от 15 кВт, которые подходят площадям 90-180 м², до 1000 м² и больше  для производственных помещений. Пиролизные котлы длительного горения могут работать на древесине, в таком случае они маркируются как Atmos DC, работающие на угле и древесине — Atmos C и Atmos AC, пиролизные котлы помечаются как Atmos DC 24 RS, DC 30 RS, а пеллетные котлы – Atmos. Маркировка котлов содержит также префиксы GS, GSE и S. Первые два типа имеют цельнокерамическую отделку обеих топок. За счёт этого коэффициент полезного действия становится выше, а процент выбросов в атмосферу  углекислого газа значительно меньше.
Bosch (Бош)	Отличаются возможностью широкой регулировки мощности. Их КПД составляет в среднем 80 %, а объем воды в системе – 76-124 литра. Могут работать на древесине до 25 % влажности. Производитель выпускает основные три вида котлов: Первый вид – стальные котлы на твердом топливе Solid 2000 B. Их отапливаемая площадь от 150 м² до 560 м². Работают на самых разных видах топлива. Они удобны в эксплуатации. Топка находится сверху конструкции. Второй вид котлов, производимый компанией «Бош» – чугунные котлы Solid 3000 H. Они же рассчитаны на помещения от 150 м² до 450 м². К качеству сырья они непривередливы. Третий вид – стальные пиролизные котлы 5000 W. Коэффициент полезного действия его составляет 85%. Прибор долго работает на одной заправке и отлично экономит топливо.
Viessmann (Виссманн)	Это стабильная компания, которая занимается выпуском продукции уже более ста лет. На сегодняшний день производитель имеет конкурентные преимущества в выпуске оборудования для систем теплоснабжения. Котельное оборудование «Viessmann» пользуется популярностью на предприятиях и в условиях дачных домов, квартир и коттеджей. Продукция «Виссманн» – продукция премиум-класса, качество которой соответствует своей цене, а также нормам и стандартам. Она крайне экономична, имеет высокий уровень безопасности и комфорта в эксплуатации.
Dakon (Дакон)	Мощность пиролизных котлов данного производителя колеблется в пределах от 18 кВт до 40 кВт. Все агрегаты в своей работе экологичны и экономичны (сжигание в камере с керамической форсункой повышает коэффициент полезного действия иногда до 85 %). Максимальная влажность твёрдого топлива доходит до 20 %. Пиролизный дровяной котёл «Дакон» имеет большую камеру загрузки сырья. Это способствует увеличению времени работы котла без присмотра. Сжигать агрегат может поленья в диаметре не больше 130 мм. Максимальная длина поленьев варьируется от размеров топки в конкретной модели котла.

Таким образом, пиролизный котёл позволяет достичь удобства в использовании твердотопливного агрегата за счёт длительного горения топлива.

Газогенераторный котел длительного горения Траян Т-20-1КТ

Газогенераторный котел Траян Т 20 1КТ

Газогенераторный котел Траян 20 1КТ длительного горения используется в загородных домах, на дачах и строениях различного назначения для обогрева. Площадь помещений не должна превышать 200 кв.м. Данная модель комплектуется автоматическим регулятором тяги и Для котла Т 20 1КТ Траян может использоваться в качестве теплоносителя как простая вода, так и антифриз, только в последнем случае для хорошего напора следует использовать циркуляционный насос дополнительно. Эта модель предусматривает установку ТЭНа мощностью до 6 кВт. Открытая камера сгорания. В качестве топлива могут использоваться дрова и торфяные и топливные брикеты. Напольное исполнение.

Преимущества

• КПД достигает 85%.

• Энергонезависимость, так как работает на твердом топливе.

• Объемная топка 0.12 м3.

• Длительность горения при одной закладке топлива может достигать 8-10 часов при правильном использовании котла.

Комплектация

1. Котел Траян Т 20 1КТ.

2. Шибер.

3. Ящик зольный.

4. Колосниковая решетка.

5. Паспорт технический и гарантийный талон.

Не подошла эта модель? Рекомендуем обратить внимание на ее аналог – газогенераторный котел длит. горения Траян Т-15-1КТ.

В интернет-магазине «Бигам» газогенераторный котел Траян Т 20 1КТ купить выгоднее, чем в розничных центрах продаж. На сайте есть удобные сервисы заказа в 1 клик и оплаты наличными или безналичным расчетом. Выгодные условия кредита и рассрочки. Забрать товар можно самостоятельно из любого магазина, пункта выдачи или заказать курьерскую доставку. Наш магазин также предлагает услуги авторизованного сервисного центра: гарантийное обслуживание, диагностику, ремонт или продажу запчастей.

Как сделать газогенераторный котел своими руками (обзор) • Все об отоплении

Жители частных домов пользуются автономным отоплением, основным элементом которого является источник тепла – котел.

Его можно приобрести в специализированном магазине или сделать своими руками.

Принцип действия газогенераторного котла

Газогенераторный или пиролизный котел – это твердотопливный агрегат, который производит двухступенчатое сжигание топлива. Его основным горючим является пиролизный газ.

Топка имеет конструкцию двух отдельных камер по принципу двухступенчатого сжигания: в одной происходит разложение дров, а в другой скапливается и воспламеняется выделенный пиролизный газ.

Процесс выделения пиролизного газа осуществляется путем воздействия высокой температуры (200-8000С) на твердое топливо (в основном дрова). Процесс проходит с недостатком кислорода и в результате дрова разлагаются на твердый остаток (древесный уголь) и горючее в виде пиролизного газа. Он обладает высокой температурой, поэтому в момент смешивания с воздухом происходит воспламенение.

О выборе материалов и монтаже теплого пола читайте в статье.

Варианты отопительных систем для бани вы найдете по ссылке —

https://otoplenie-pro.com/otopitelnye-sistemy-dlya-bani/

Узнайте, как правильно выбрать автоматический твердотопливный котел длительного горения.

Газогенераторные котлы на твердом топливе имеют ряд преимуществ:

• Более эффективное и полное сжигание топлива, а значит повышается КПД котла.
• Интенсивность выделения и сжигания пиролизного газа можно регулировать, поэтому есть возможность автоматизации работы агрегата.
• Низкое содержание вредных веществ в продуктах сгорания.

Недостатки газогенераторных котлов:

• Зависимость от электроэнергии.
• Использование определенного топлива.
• Высокая стоимость.

Конструкция газогенераторного котла

Особенностью пиролизного котла является подача воздуха сверху вниз. Для этого используется принудительная тяга с помощью дутьевого вентилятора и дымососа.

Отопительный котел является пожароопасным агрегатом, поэтому любые самостоятельные работы должны проводиться в соответствии с требованиями и соблюдением техники безопасности.

Причин для самостоятельного конструирования котла может быть несколько: экономия денег, индивидуальные требования к форме агрегата или просто хобби.

Обзор составляющих для создания твердотопливного газогенераторного котла своими руками

Процесс создания газогенераторного котла на дровах требует определенных знаний и навыков.

Знания и умения

Необходимо обладать техническими знаниями для того, чтобы выполнить термодинамический и гидравлический расчет отопительного котла. Расчеты помогут подобрать размеры элементов котла для достижения расчетной мощности агрегата и создания правильной циркуляции теплоносителя.

После проведения расчетов нужно составить чертеж будущего котла с указанием размеров и расположения. Можно воспользоваться уже готовыми чертежами или сделать его на заказ.

В качестве примера можно рассмотреть схему котла Беляева, мощностью 40 кВт.

Инструменты для сборки котла

Для создания агрегата вам понадобится:

• Сварочный аппарат.
• Электрическая дрель.
• «Болгарка».

Чтобы узнать об автоматике безопасности САБК газогорелочного устройства, нажмите сюда.

Об автоматическом регулировании мощности горелки котлов отопления читайте в статье —

https://otoplenie-pro.com/avtomaticheskoe-regulirovanie-moshhnosti-gorelki-kotlov-otopleniya-2/

Также вы можете прочесть об особенностях конструкции, принципе действия, достоинствах и недостатках горелок котлов на отработанном масле.

Материалы для сборки котла:

• Стальной лист с минимальной толщиной 4 мм для изготовления корпуса котла и его основных элементов.
• Толстый металл.
• Трубы различного диаметра для изготовления подводящих и выводящих патрубков теплоносителя и создания дымовых каналов.
• Огнеупорный кирпич.
• Дутьевой вентилятор для подачи воздуха.
• Термодатчик для осуществления автоматического регулирования температуры теплоносителя.
• Запорно-регулирующая арматура для подключения котла к системе отопления.

Процесс сборки элементов котла в единый агрегат требует соблюдения точности, иначе работа котла станет неэффективной и опасной.

Монтажные работы проводятся в соответствии с чертежами. Самое главное правильно смонтировать топку котла:

Топка пиролизного котла изнутри

После завершения сборки всей конструкции агрегата необходимо произвести его установку и подключение в соответствии с требованиями и нормами. Их можно найти в нормативных документах СНиП 41-104-2000 «Проектирование автономных источников теплоснабжения» или «Правила пожарной безопасности» ДБН В.2.5-67:2013.

Первый пуск агрегата, прогрев и опрессовка всех систем (включая автоматику) должны производиться в присутствии специалиста. По завершению работ будет составлен акт о пригодности котла к эксплуатации.

Процесс производства котла своими руками требует колоссальной усидчивости и внимательности, поскольку самым главным этапом является расчет параметров котла и создание подробного чертежа всех элементов котла. Если эти этапы выполнены правильно, то сборка агрегата пройдет легко и быстро.

Газогенераторные котлы на твёрдом топливе Termico

Газогенераторными называют твердотопливные котлы, в которых при переработке топлива происходит выделение пиролизных газов. Процесс сжигания этих газов протекает при температуре порядка 1100 °С. Такое высокое значение обеспечивает превосходный КПД котлам данного типа и делает конструкцию наиболее эффективной среди всех теплогенераторов на твёрдом топливе. По-другому их ещё называют пиролизными котлами, так как процесс теплового разложения древесины с выделением газов называется пиролизом.

Основное отличие газогенераторной модели от остальных твердотопливных котлов в том, что прямое горение топлива в таком устройстве практически отсутствует. Топливо попадает в такие условия, где оно не горит, а медленно тлеет. Образовавшиеся в результате этого газы сжигаются при температуре, получить которую в условиях прямого горения топлива просто невозможно. Сжигание пиролизных газов является наиболее эффективным способом переработки твёрдого топлива. Практически все вещества, которые содержатся в исходном сырье сгорают.

Вследствие такой полной переработки топлива в дымовых газах практически отсутствует сажа и различные смолы. Образование копоти на стенках дымохода и на внутренних поверхностях камер котла сводится к минимуму. А это значительно упрощает техническое обслуживание устройства. Благодаря тому, что процесс газогенерации достаточно предсказуем и протекает медленнее, чем прямое горение, пиролизная конструкция лучше поддаётся регулировке. В совокупности два этих фактора делают данные котлы лучшими также и по степени комфорта в процессе эксплуатации.

Конструкция газогенераторного котла

В зависимости от производителя конструкция устройства может иметь определённые отличия, но есть базовые элементы, которые присутствуют в каждом пиролизном теплогенераторе. Наибольший объём занимает камера газификации, она же камера загрузки. Здесь вначале работы котла топливо некоторое время просто горит, после чего начинается процесс пиролиза. Чем раньше теплогенератор выходит в режим пиролиза, тем лучше.

Как мы уже знаем, прямое горение значительно менее эффективно, поэтому его продолжительность желательно свести к минимуму. Большинство современных пиролизных теплогенераторов выходят в пиролизный режим не раньше, чем через 40 минут. Газогенераторный котёл Термико начинает работать в режиме пиролиза уже спустя 10 минут после старта.

Наиболее активное тепловое разложение топлива протекает в нижней части камеры загрузки. Здесь обычно изнутри камеры выполняется защитная отделка металла различными материалами с максимально высокими показателями термостойкости. В пиролизных котлах Термико для этого применяется специальная сегментная футеровка из корундового бетона. Она была разработана специалистам компании и не имеет аналогов по эффективности среди всех решений, которые применяются сегодня в этой сфере.

Ниже первой камеры располагается камера сгорания. Здесь сжигаются пиролизные газы и достигается максимальная температура. Частично пиролизные газы горят также и в нижней части первой камеры, но наиболее активно этот процесс протекает именно во второй. Здесь с помощью водотрубного теплообменника и водяной рубашки осуществляется съём тепла с горящих газов на теплоноситель (воду), циркулирующий в системе отопления.

Котёл Термико кроме стандартного теплообменника оснащён ещё одним — конвекционным. Второй теплообменник расположен на пути следования дымовых газов. Он снимает с них остатки тепла и снижает температуру дымогазов на выходе до 120 °С. Эта опция доступна в модели пиролизного теплогенератора Termico ЭКО П. Низкая температура дымовых газов исключает вероятность образования конденсата на дымоходе и повышает безопасность работы всей системы.

Преимущества и недостатки

Единственный существенный недостаток газогенераторных котлов — их требовательность к влажности топлива. Например, при работе на дровах, пиролизные котлы большинства производителей не способны работать с сырьём, влажность которого превышает 20%. Такой показатель имеют только очень сухие дрова, которые лежали в сухом помещении или под хорошим навесом не менее 1,5 года. Только пиролизные котлы Термико способны работать с более влажными дровами. Для газогенераторных моделей Termico допускается использовать дрова с влажностью до 40%.

Пиролизные котлы Термико при использовании хороших сухих дров будут показывать КПД 90%. С повышением влажности топлива КПД, как и у всех котлов, будет снижаться. Тем не менее модель Termico продолжит эффективную работу даже на дровах с влажностью 40%, в отличие от теплогенераторов других производителей. Этот показатель на практике имеет очень большое значение. Если в разгар отопительного сезона у вас закончатся дрова, то достать топливо с показателем влажности 20% и ниже может оказаться очень непростой задачей.

Благодаря ряду грамотных конструктивных решений инженерам Термико удалось создать наиболее эффективную модель пиролизного теплогенератора. Срок службы устройства превышает 10 лет даже в условиях самой активной эксплуатации. Качество сборки и материалов находится на высочайшем уровне. В конструкции внедрены ряд усовершенствований, которые сводят к минимуму количество потребляемых дров. В процессе изготовления используется легированная листовая сталь марки 09Г2С с толщиной стенок не менее 5 мм.

Благодаря особенностям процесса получения тепла от сжигания пиролизных газов, газогенераторные котлы можно регулировать так же точно, как и газовые или на жидком топливе. Специальная система автоматического управления даёт возможность свести к минимуму необходимость в ручной настройке устройства. Время переработки одной закладки топлива достигает 12 часов — вам не потребуется подходить к котлу чаще, чем 2 раза в сутки. А при желании вы можете использовать теплогенератор в непрерывном режиме, постоянно докладывая топливо в камеру загрузки.

Газогенераторный котел на твердом топливе длительного горения

Вопрос отопления актуален для многих владельцев частных домов и круглогодичных дач. Каждому хочется найти наиболее экономичный, практичный и относительно экологичный вариант. Если вы ещё не приняли окончательное решение, то выясните, как работает и каким особенностями отличается газогенераторный котел.

Устройство и принцип работы

Газогенераторный котёл объединяет в себе характеристики газовых и твердотопливных, а принцип его работы более сложен и интересен. И основной отличительной особенностью является способ выделения тепла. Его нельзя назвать полноценным горением, это пиролизный процесс.

Современная газогенераторная печь, как правило, имеет две камеры, в которых происходят разные явления. Их общая цель – выделение тепла. Процесс можно разделить на два основных этапа:

1. В первой камере котла твёрдое топливо поджигается и начинает гореть. Но это скорее не горение, а тление, так как кислород практически не поступает, а он необходим для поддержания огня. Материал тлеет и окисляется, постепенно разлагается на отдельные составляющие: различные смолы, пары, масла и углерод. В итоге вырабатывается газ, обладающий горючими свойствами.
2. Во второй камере прибора, в которую подаётся выделяющийся в результате пиролиза газ, присутствует кислород, и он запускает процесс интенсивного сгорания. В результате происходит выделение тепла, которое и обеспечивает полноценное отопление.

Таким образом, для отопления в газогенераторном котле используется одновременно и параллельно сразу два вида топлива, причём одно выделяется из другого. Сначала применяется твёрдое топливо, которое, тлея без кислорода, выделяет газ. Последний при подаче воздуха начинает активно сгорать и выделять тепло.

Многие газогенераторные котлы на твёрдом топливе оснащаются специальными водяными контурами. Вода, находящаяся внутри данной установки, проходит через две камеры и затем распределяется по радиаторам. Управление, в зависимости от модели прибора, может осуществляться полностью автоматически или с незначительным участием человека.

Используемое топливо

Понятно, что твердотопливный газогенераторный котёл работает на твёрдом топливе. Но какие именно его виды лучше подходят? Практически любые, но всё же к ним предъявляются некоторые требования:

• Первое – состав материала. В него должно входить как можно больше лёгких и полностью разлагающихся при тлении веществ. Поэтому хвойные породы дерева с высоким содержанием смол применять нежелательно.
• Второе требование – это влажность топлива. Если она будет чрезмерно высокой, то выделяющийся пар будет мешать полноценному пиролизу и снижать коэффициент полезного действия. Поэтому оптимальный уровень не должен превышать 20-30%, хотя некоторые котлы с данной точки зрения менее прихотливы и бесперебойно работают на топливе, влажность которого приближается к 35-40%.

Чтобы прибор работал качественно и эффективно, лучше использовать такие материалы как:

• Дрова, размер которых должен подходить для беспроблемной загрузки в печь.
• Отходы деревообрабатывающего производства, например, опилки, стружка, щепки.
• Так называемые топливные брикеты, которые представляют собой подвергшуюся прессованию древесную пыль.
• Пеллеты – биотопливные брикеты, изготовленные посредством прессования.
• Бурый уголь тоже вполне подойдёт.
• Продукты угольной промышленности, а именно каменный уголь и кокс.

Расход топлива в газогенераторной печи по сравнению с более привычными твердотопливными котлами несколько сокращается. И хотя в процессе тления тепла выделяется гораздо меньше, нежели при горении, его нехватка компенсируется на следующем этапе сгорания при воздействии кислорода. В результате топлива используется примерно на 15-20% меньше. А если выбрать полностью автоматизированную модель, то это позволит сократить расход ещё примерно на 10%.

Плюсы и минусы

Сначала рассмотрим преимущества, которыми обладают газогенераторы:

• Полная автономность установки, то есть её независимость от магистральных газопроводов, электросетей и других источников энергии.
• Котел длительного горения относительно экологичен, так как при пиролизе выделяется и выбрасывается в окружающую среду гораздо меньше вредных продуктов, нежели при сгорании, которое используется в некоторых других приборах.
• Процессы пиролиза и горения газа практически безотходные, то есть всё топливо в котле расходуется полностью и без остатка, что упрощает эксплуатацию котла.
• Высокий коэффициент полезного действия, который может достигать 80-85%. При классическом сгорании топлива тепла выделяется гораздо меньше.
• Широкий выбор топливных твёрдых материалов.
• При автоматизированном управлении и значительном объёме топочной камеры газогенераторного котла вмешательство человека может быть минимальным. Прибор сможет довольно долго работать на одной кладке и даже поддерживать заданные постоянные температуры.

Теперь рассмотрим недостатки:

• Газогенераторные котлы на дровах при тлении всё же оставляют некоторые продукты распада, которые оседают на стенках камер в виде сажи и копоти. Поэтому прибор следует постоянно обслуживать и периодически чистить.
• Невозможно полностью автоматизировать эксплуатацию и исключить участие человека, так как требуются регулярные закладки материала в топочную камеру.
• Котёл длительного горения стоит несколько дороже обычного газового или твердотопливного. Но расходы полностью оправдают себя спустя некоторое время.
• К качеству топливных материалов предъявляются некоторые требования.
• В процессе сгорания будет образовываться дым, который нужно будет своевременно выводить и удалять. То есть газогенератор возможно установить лишь в помещении с дымоходом (при этом он должен быть оборудован по всем правилам).
• Имеются и температурные ограничения. Так, для минимизации рисков образования конденсата показатели должны поддерживаться в пределах 60 градусов.
• Прибор должен быть абсолютно герметичным, ведь утечка газа способна при определённых условиях привести к возгоранию и даже взрыву.

Выбор и установка

При выборе газогенераторного котла, прежде всего, учитывайте его характеристики. Так, топка может быть вертикальной или горизонтальной, а горение – нижним или верхним. Такие параметры непосредственно будут влиять на расход топлива и эксплуатацию, поэтому перед покупкой желательно всё хорошо обдумать.

Ещё одним важным показателем является мощность, которая определяется исходя из площади отапливаемого помещения. На 10 м² территории должен приходиться 1 кВт мощности.

Установка может осуществляться своими руками, но лучше такой ответственный процесс всё же доверить специалисту, так как он учтёт все требования и соблюдёт правила. Если газогенераторная печь длительного горения имеет мощность до 35-40 кВт, то её допускается установить в любом достаточно просторном помещении дома. При большем показателе желательно выделить отдельную комнату, например, на цокольном этаже. Её оптимальная площадь – не меньше 8-9 м².

Пол, стены и потолок должны быть отделаны негорючими и огнеупорными материалами. Хранение топлива осуществляется в другом помещении. Что касается дымохода, то его лучше организовать с минимальным количеством изгибов и углов, так как отведение дыма должно быть полноценным и своевременным.

Совет: нежелательно пытаться изготовить газогенератор своими руками. Хотя это возможно, но всё же самодельный прибор не будет отвечать всем предъявляемым к нему требованиям, из-за чего может представлять опасность или выделять больше вредных веществ в окружающую среду.

Рассмотрите такой вариант отопления дома как газогенератор: он обладает массой преимуществ, но имеет некоторые недостатки.

Котлы на твердом топливе, работающем на древесине и биомассе

Твердотопливные котлы

Moss предлагает шесть (6) различных котельных систем, предназначенных для удовлетворения ваших требований к котлам, работающим на древесине, биомассе, угле или любом твердом топливе. Наши водотрубные, гибридные парогенераторы, парогенераторы-утилизаторы (HRSG), HRT (горизонтальная возвратная труба), топочные камеры и топочные котлы подходят для соответствующей системы сжигания мха и подходят для большинства промышленных котлов. Наши твердотопливные котельные системы работают под давлением от 15 фунтов на квадратный дюйм до более 950 фунтов на квадратный дюйм с перегревом или без него (до 900 F.) и мощностью от 150 л.с. до более 250 000 фунтов в час. (7 246 л.с.). Каждая конструкция котла может быть оснащена одним из наших газификаторов, псевдоожиженным слоем, пневматическим распределителем (вибрационная или гидрорешетка Detroit Stoker), топкой, системой сжигания с вибрирующей, колеблющейся или возвратно-поступательной решеткой. Все системы сгорания контролируются с помощью наших интеллектуально разработанных систем управления сгоранием и паром с ПЛК, что обеспечивает вам лучшую из имеющихся твердотопливных котельных систем для вашего промышленного применения.

Котельные установки

Moss способны сжигать практически любую комбинацию древесного топлива, включая кору, опилки, строгальную стружку, стружку, щепу, песчаную пыль, а также большинство видов топлива из биомассы, все с различным содержанием влаги. Уголь, топливо из шин (TDF) и твердые бытовые отходы (MSW) также являются приемлемыми видами топлива для снижения высоких затрат на энергию на природный газ и мазут. Наши универсальные системы котлов / сжигания известны своей превосходной эффективностью сгорания, низким уровнем выбросов, надежностью системы, превосходными технологиями и оперативным обслуживанием при сжигании древесины, биомассы и угольного топлива.

Moss предоставляет услуги по проектированию, материально-техническому обеспечению и строительству (EPC), обеспечивая успешную установку котельных на основе газификации твердого топлива. Наши установки под ключ начинаются с разгрузки топлива и заканчиваются на вершине штабеля. В современной среде регулирования выбросов и регулирования Moss предлагает инновационные решения, предлагая передовые системы контроля, гибкие системы доставки и хранения топлива, а также правильно подобранное оборудование для выбросов, чтобы удовлетворить самые строгие требования наших клиентов.Moss предоставляет передовые технологические и производственные возможности, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов в самых передовых и энергоэффективных промышленных паровых и энергетических системах.

Другая перспектива: экологичность с котлами, работающими на альтернативном топливе

«Экологичность» — обеспечение термической эффективности и энергоэффективности
— это новое модное слово, и сейчас много пишется о том, как паропроизводящая промышленность
должна стать экологичной.Тем не менее, паропроизводители
работали над этим в течение многих лет, разрабатывая проекты
для экологически чистой угольной техники и котлы, работающие на биомассе и мусоре. И теперь, когда были обнаружены новые месторождения, которые могли бы обеспечивать газом
достаточно природного газа более чем на 100 лет, возможно, настало время
возродить газовый котел и запустить целую новую линейку парка котлов
.

Стандарты
, предложенные недавно Агентством по охране окружающей среды США (EPA)
, и новые более строгие федеральные правила выбросов скоро, уже с
2012 г., потребуют более жестких и более строгих правил в отношении того, что выходит из дымовых труб
нашей страны.Это заставляет коммунальные предприятия устанавливать дополнительное оборудование для борьбы с загрязнением воздуха
на свои существующие парогенераторные котлы и искать экологически чистые альтернативные способы сжигания топлива
.

К счастью,
уже существуют конструкции котлов, которые могут сжигать альтернативные виды топлива, такие как отходы
(мусор), древесина и биомасса. Эта технология также существует в конструкции
с псевдоожиженным слоем, альтернативном методе сжигания твердого топлива, такого как уголь. Хотя большинство
новостей о переходе на экологию касается газовых турбин, ветряных турбин, солнечных панелей
и ядерной энергии, эти варианты энергии (за исключением ядерной энергии
) производят менее 10 процентов в мегаваттах по сравнению с существующей альтернативой
. топливные котлы проектируются сегодня.

Котлы, работающие на альтернативном топливе
, были разработаны еще в 1972 году, отчасти из-за роста
затрат на утилизацию полигонов, принятия Закона о нормативной политике
от 1978 года и увеличения спроса на электроэнергию
в Соединенные Штаты. Каждый из этих котлов на альтернативном топливе имеет
основных компонентов ранее разработанных котлов, таких как экономайзеры, барабаны и
трубок пароперегревателя. Производители котлов только модифицировали оборудование для подачи топлива
или модифицировали основные части котла, чтобы обеспечить перекачку
дополнительного воздуха или золы или самого топлива.

Мусор и биомасса в качестве топлива

Котлы, сжигающие отходы, древесину или биомассу
(обрезки виноградной лозы, листья, травы, бамбук, сахарный тростник или жмых) имеют ту же базовую конструкцию
, что и энергетические отопительные котлы и промышленные котлы, сжигающие уголь
. Однако эти «отходы в энергию». котлы были модифицированы до
с учетом отличительных характеристик сжигаемых отходов.

Тип
мусора, древесины или биомассы различается в зависимости от времени года, полусферического расположения
и от того, находится ли котел в жилом или городском районе
.Само топливо также будет варьироваться в зависимости от того, сколько в нем содержится пластика, бумаги, картона,
листьев, травы и дерева, возможно, также в зависимости от времени
года (например, осень может принести больше листьев).

Существует
два основных метода сжигания мусора: при массовом сжигании отходы используются в том виде, в котором они были получены
, в то время как для подготовленных отходов или топлива из отходов (RDF) используются отходы, которые были отделены и отсортированы
, а оставшийся непереработанный материал идет
к котлу. В мире насчитывается более 1600 типов котлов, эксплуатируемых примерно в
году.

Первый котел, работающий на RDF,
был введен в эксплуатацию в 1979 году в Акроне, штат Огайо. Эти котлы
требуют очень контролируемой подачи топлива для хорошего сгорания и поддержания
минимального количества выбросов CO и NO _x . Среди других специфических отличий
от обычного угольного котла, этим котлам
также требуется очень специфическая подача воздуха для правильного сгорания. Например, мусор
обычно содержит большое количество летучих (горючих материалов), что требует подачи
большого количества дополнительного воздуха в зону печи, где происходит горение
.Эти котлы могут добавлять до 30 процентов дополнительного воздуха
для поддержания надлежащего горения. Эти котлы, работающие на «отходах в энергию», производят мало
CO, NO _x или ртути, но могут удалить много летучей золы из дымовых труб
, если не контролировать их должным образом. Для очистки отработанного газа от летучей золы требуются электрофильтры и рукавные фильтры
.

Котлы с псевдоожиженным слоем

Котлы с псевдоожиженным слоем намного более уникальны по конструкции
. Хотя газификация существует с 1920-х годов, ее использование в качестве метода сжигания альтернативного топлива
для выработки электроэнергии и энергии началось в
году в конце 1970-х годов.В котле с псевдоожиженным слоем используется процесс, при котором твердое топливо
суспендируется в восходящем потоке газа или воздуха в нижней части установки.
Горящее топливо находится в жидком состоянии, которое имеет высокую теплопередачу, но
снижает выбросы.

В процессе сжигания котла с псевдоожиженным слоем топливо
(уголь) смешивается с воздухом. Уголь измельчается до размера менее 1/8 дюйма (в типичном пылеугольном котле
используется уголь, измельченный до дюйма). Затем топливо
подается в нижнюю топку, где температура слоя поддерживается на уровне около
° С. 1500 ° F.Воздух вводится в слой, и поток воздуха и топлива регулируется
, чтобы поддерживать желаемое количество тепла. Этот тип чистого угольного котла
(барботажного или циркуляционного) имеет почти на 90 процентов меньше выбросов SO ₂ и
NO _x , чем обычный угольный котел.

Ренессанс природного газа

Наконец, есть еще один альтернативный вид топлива
, если рассматривать вопрос о переходе на экологию: природный газ. Котел, работающий на природном газе,
существует уже более 75 лет и является проверенным и эффективным парогенерирующим котлом
.Проект был в основном отложен из-за высокой стоимости природного газа (
) по сравнению со стоимостью угля. Однако недавнее открытие природного газа
в Огайо и Пенсильвании (бурение сланцевого газа) может побудить коммунальные предприятия
рассмотреть возможность добавления новых паропроизводящих котлов к их существующим паркам
. Сообщается, что бурение сланцевого газа добавит 118 миллиардов долларов к
экономическому росту в следующие 4 года. И это даже без учета добавления новых парогенераторных котлов
к существующим электростанциям!

Большинство производителей
котлов уже имеют конструкцию газового котла.Например, тип
Babcock and Wilcox’s Radiant Boiler El Paso (RBE) имеет паропроизводительность
более 3 миллионов фунтов пара в час, а их меньшие типы PFI и PFT имеют паропроизводительность
, достигающую 800 000 фунтов пара в час. пара в час. Аналогичным образом,
Combustion Engineering Company (ныне ABB) имеет котлы типа R & RR
(сопоставимые с RBE), а также VU-60 (аналогичный PFT), который имеет паропроизводительность
до 1 миллиона фунтов. .пара в час.

Если
количество природного газа в этих сланцевых пластах является точным, у энергетической отрасли
есть опция, которая может производить мегаватты и паровые мощности
, необходимые для замены существующих угольных котлов на новые экологически безопасные котлы
.Этот вариант может оказаться более рентабельным, чем установка
дорогостоящего оборудования для борьбы с загрязнением воздуха в котлы, средний возраст которых превышает 50 лет.
Сообщалось, что электроэнергетика может потратить более 10 миллиардов долларов
в течение следующих 4 лет, чтобы соответствовать текущим федеральным правилам выбросов и стандартам
, предложенным EPA.

Выбор правильного варианта

Понимание ваших возможностей и знание деталей
конструкции котлов и топлива, которое вы собираетесь сжигать, — это только начало
создания энергоэффективного, экологически чистого парогенерирующего котла.Не менее важно помнить, что
не менее важно помнить, что каждый укромный уголок, трещина, открытая поверхность стены, дымоход или канал
, ветровая коробка, труба или открытая труба будут иметь какой-то кирпич, огнеупор
, изоляцию и утеплитель (брил) на нем. . Независимо от того, какой тип котла
(на отходах, дровах, биомассе, кипящем слое или природном газе) вы выберете,
он может быть энерго- и термически эффективным только при правильной конструкции и установке
из брильных материалов.

Список литературы

Информация в этой статье
получена в основном из открытых источников, без участия каких-либо компаний-производителей котлов
.

Combustion
Engineering, Inc. Combustion Fossil Power. 4-е изд. Combustion
Engineering, Inc., 1991.

Babcock
& Wilcox Company. Steam, его создание и использование. 40-е изд. Babcock
& Wilcox Company, 1992.

Рисунок 1

9 вещей, которые нужно знать при переоборудовании газового котла

Перевод котла на природный газ может сэкономить много денег в долгосрочной перспективе, но это не правильный выбор для всех.Вот девять важных вопросов и вещей, которые вам необходимо знать при рассмотрении вопроса о переводе вашего котла на работу на газе:

1. Что нужно для подачи природного газа в мой котел? Первое, что вам нужно сделать, это выяснить, есть ли поблизости трубопровод и на каком расстоянии вам придется проложить трубопровод за пределами вашего предприятия. Когда дело доходит до газопровода, особенно такого, который требует пересечения ручья или другого препятствия, необходимо провести экономический анализ.
2. Если я не могу подвести к своему котлу природный газ, что я могу сделать? Обратитесь к местному поставщику газа, чтобы узнать, стоит ли им прокладывать линию рядом с вашим заводом.Это скорее длительный процесс. Запуск трубопровода может занять месяцы или годы. Это может быть вариант доставки сжатого или сжиженного газа для работы вашего котла до тех пор, пока не будет установлено постоянное газоснабжение.
3. Нужно ли мне менять мою систему управления? Инженерное исследование будет выполнено для моделирования того, как ваш котел будет вести себя с газом. В зависимости от типа котла, ваша система управления может нуждаться в модификации. Некоторые старые котлы требуют переоборудования и дополнительного оборудования.Система управления, вероятно, потребуется модернизировать или модернизировать в результате смены топлива и, вероятно, будет включать DCS и BMS, в зависимости от типа котла. Код NFPA 85 должен быть соблюден.
4. Как это повлияет на работу моего котла? Инженерное исследование также поможет определить различия в работе. Вашему котлу может потребоваться немного другое время запуска с другим топливом. Масло имеет яркое яркое пламя, а газ — слегка прозрачное.Без масла также будет меньше выхлопных газов и будет нарушена теплопередача.
5. Достаточно ли у меня места для переоборудования котла? Для конверсии газа требуется большое оборудование, на котором должны работать клапаны и салазки, которое может занимать много места. Это также определяется в ходе инженерного исследования после того, как физическая установка будет обследована в поисках подходящего места для размещения нового оборудования.
6. Должен ли мой котел работать на обоих видах топлива? Это зависит от вашего контракта с поставщиком газа.Может быть время, когда газ дороже нефти, поэтому вы можете оставить возможность вернуться к нефти, если это необходимо. Это то, что необходимо решить на ранней стадии проекта, и его установка требует больших затрат. Может быть время, когда газ будет сокращен, что потребует альтернативного источника топлива. Подходящий вариант может быть определен на этапе заключения контракта с вашим поставщиком газа.
7. Могу ли я продолжать сжигать твердое топливо вместе с газом? Возможно, вы захотите использовать газ и твердое топливо (уголь, дрова и т. Д.).) Это можно определить в каждом конкретном случае и решить на ранней стадии, чтобы можно было правильно смоделировать котел. Могут потребоваться модификации систем управления и вашего котла.
8. Как это повлияет на мои выбросы? Как правило, при сжигании газа сокращаются выбросы. Горючий газ больше повлияет на выбросы при запуске, чем когда ваш котел наберет полную нагрузку. Кроме того, при запуске трудно контролировать угарный газ. EPA требует более строгих требований к выбросам, которые могут определять тип топлива, которое вы используете.
9. Какие модификации потребуются для достижения моих исходных рабочих условий? Могут потребоваться изменения в системе управления, а также в физическом котле. Инженерное исследование определит, сможет ли ваш котел выдержать преобразование и достичь исходных рабочих условий или, по крайней мере, приблизиться к нему. Исходя из исходных проектных условий, может потребоваться снижение мощности котла. Если котел изначально был спроектирован для сжигания мазута или угля, скорее всего, потребуется снижение мощности.Инженерное исследование определит для вас эту информацию.

Если у вас есть дополнительные вопросы по переоборудованию котла, свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Твердотопливные паровые котлы, 3 прохода, кожухотрубного типа

RSW — Твердотопливный, трехходовой, кожухотрубный паровой котел с дымоходом представляет собой горизонтальную встроенную топку кожухотрубного типа, паровой котел на твердом топливе. Доступная производительность составляет от 500 кг / час до 3 тонн пара в час в конструкции с одной печью и до 6 тонн пара в час в конструкции с двумя печами.Агрегаты спроектированы в соответствии с индийскими правилами котлов. Его можно использовать на различных видах топлива, таких как уголь, бурый уголь, древесина и гранулы из жома. Система сжигания в псевдоожиженном слое предназначена для сжигания таких видов топлива, как рисовая шелуха и опилки.

Тяговый вентилятор предназначен для правильного сгорания и сбалансированной тяги в камере сгорания.

Высокая Тепловая эффективность достигается за счет использования большой печи, эффективной системы сжигания и правильной скорости теплоотдачи между излучающими и конвективными секциями.

Котлы предназначены для равномерного распределения термических и механических напряжений в поверхностях теплопередачи.

Существенные особенности паровых котлов RSW — твердотопливные, трехходовые, кожухотрубные, дымовые:

• Минимум необходимого места благодаря компактной конструкции
• Быстрый ввод в эксплуатацию, монтаж и ввод в эксплуатацию
• Очень проста в эксплуатации и обслуживании
• Низкое энергопотребление
• Распашные двери для легкого осмотра и обслуживания котла

Подробнее о продукте

• Тип топлива: твердое топливо
• Класс автоматизации: автоматический
• Материал: оцинкованное железо, чугун, низкоуглеродистая сталь
• Номер фазы: 3
• Мин. Производительность: 1000 кг / час
• Максимальная производительность: 6000 кг / час
• Тип двери: Распашная

Технические характеристики

Модель	Производительность (кг / час)
RSW 1000	1000
RSW 1500	1500
RSW 2000	2000
RSW 3000	3000
RSW 4000	4000
RSW 5000	5000
RSW 6000	6000

Паровые котлы Ross широко используются для отопления практически во всех отраслях агропромышленного комплекса.Общие примеры приложений приведены ниже.

• Паровые котлы используются для экстракции эфирных масел (например, травы Citronela) из сельскохозяйственных продуктов.
• Котлы паровые используются для процесса паровой дистилляции, для извлечения ароматов, вкусов и духов.
• Применяются для стерилизации почвы в теплицах.
• Паровые котлы используются для выращивания и обработки грибов, стерилизации грибов и обработки семян грибов.
• Паровые котлы используются в садоводстве для поддержания влажности и температуры внутри теплицы.
• Котлы паровые используются для приготовления кормов для скота.

Химическая и нефтехимическая промышленность

Паровые котлы Ross десятилетиями используются в различных химических, нефтехимических отраслях. Общие способы использования указаны ниже.

• Паровые котлы используются в производстве клеев, растворителей, красок и различных других химикатов.
• Паровые котлы используются для обогрева с рубашкой и различных технологических процессов в химической промышленности.
• Перегретый пар для измельчения частиц технического углерода.
• Паровые котлы используются в производстве удобрений для различного технологического нагрева.
• Котлы паровые используются для вулканизации резиновых деталей в автоклаве.

• Паровые котлы используются для крупномасштабной варки лапши на пару.
• Котлы паровые для мясопереработки и рыбной промышленности.
• Паровые котлы используются в котлах с рубашкой для производства джемов, соусов и множества других пищевых продуктов.
• Котлы паровые для паровой выпечки теста и образования корки в пекарнях.

Паровые котлы предназначены для стирки белья в стиральных машинах, а пар используется для глажки паром.

Паровые котлы для паровых процессов в пароструйных установках текстильной промышленности.

Паровые котлы Ross используются для твердения бетонных цементных блоков. Использование пара для отверждения обеспечивает более быстрое отверждение цементных блоков. Также улучшается качество цементного кирпича.

Паровые котлы для производства топленого масла. Нагрев при распылительной сушке для производства сухого молока. Для CIP-мойки и производства побочных продуктов, таких как сгущенное молоко, хова и т. Д.

Паровые котлы для стерилизации и технологических процессов в отоплении и производстве фармацевтических препаратов и различных лекарств.

Паровые котлы используются для сушки пластин аккумуляторных батарей и для обработки поверхности компонентов.

Паровые котлы используются для нагрева воздуха через радиаторы в сушильных установках для производства изделий из кокосового волокна, таких как матрацы из кокосового волокна.

Паровые котлы используются для нагрева резервуаров для предварительной обработки металлических деталей перед окраской.

Паровые котлы используются для обучения в учебных заведениях для обучения продукции и демонстрации в лабораториях.

Котлы паровые для кабельного производства (вулканизации)

Паровые котлы широко используются для стирки белья и для разогрева котлов.

Паровые котлы используются в кожевенной промышленности для нагревательных роликов и технологических процессов.

Бумага / упаковка / фанера / термоколь

Паровые котлы для производства термоклеев, фанеры и бумаги.

Небольшие паровые котлы используются в научно-исследовательских лабораториях для различных исследовательских целей.

Чай / Табак / Древесина / Дерево / Игрушки / Шерсть / Шелк

Для сушки / предварительной обработки металлов

§ 95.071 НАРУЖНЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ (НАРУЖНЫЕ ДРОВЯНЫЕ ПЕЧИ).

§ 95.071 НАРУЖНЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ (НАРУЖНЫЕ ДРОВЯНЫЕ ПЕЧИ).

(A) Определения. Для целей данной главы применяются следующие определения, если контекст явно не указывает или не требует другого значения.

НАРУЖНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ. Устройство, предназначенное для внешнего сжигания твердого топлива, так что полезное тепло извлекается для внутренней части здания, и включает в себя печи на твердом топливе, печи для приготовления пищи на твердом топливе и печи на комбинированном топливе или котлы, которые сжигают твердое топливо.НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ НА ТВЕРДОМ ТОПЛИВЕ не включают в себя дрова для каминов, работающих на природном газе, или дровяные камины, или дровяные печи в жилых помещениях.

ЛИЦО. Физическое лицо, товарищество, корпорация, компания или другое объединение.

ДЫМОХОДЫ или ДЫМОХОДЫ. Любая вертикальная конструкция, встроенная в здание и закрывающая дымоход или дымоходы, которые выводят дым или выхлоп от отопительного устройства, работающего на твердом топливе, особенно часть такой конструкции, выступающая над крышей.

(Б) Требования к эксплуатации.

(1) Любой густой дым, ядовитые пары, газ и сажа или пепел в неразумных количествах или любое использование внешнего твердотопливного нагревательного устройства для сжигания твердого топлива, кроме тех видов твердого топлива, для которых внешнее твердое топливо -проектирован обогревательный прибор, признанный источником неудобств.

(2) Никто не может устанавливать, использовать или эксплуатировать внешнее отопительное устройство, работающее на твердом топливе, на участке размером менее четырех акров.

(3) Все дымовые трубы или дымоходы должны быть сконструированы таким образом, чтобы выдерживать сильный ветер или другие связанные элементы, а также в соответствии со спецификациями производителя внешнего нагревательного устройства, работающего на твердом топливе. Высота штабеля должна быть не менее 25 футов над уровнем земли, но также должна достигать высоты крыш жителей в пределах 500 футов. Все трубы или дымоходы должны быть из кирпичной кладки или изолированного металла с дымоходом не менее шести дюймов.

(4) Все внешние нагревательные устройства, работающие на твердом топливе, должны располагаться на расстоянии не менее 50 футов от всех границ собственности.

(5) Все внешние нагревательные устройства, работающие на твердом топливе, должны располагаться на расстоянии не менее десяти футов от любой основной или вспомогательной конструкции.

(1) Разрешается сжигать только топливо, предназначенное для сжигания во внешнем нагревательном устройстве, работающем на твердом топливе. Запрещается сжигать мусор во внешнем отопительном устройстве, работающем на твердом топливе.

(2) Единственное разрешенное к сжиганию топливо — необработанное топливо. Древесину нельзя обрабатывать, обрабатывать, красить, отделывать или красить. К особо запрещенным видам древесины относятся фанера, ДСП и аналогичные продукты.Другое топливо, такое как кукуруза, не должно содержать никаких добавок, обработок или химикатов. Запрещается сжигать нефтепродукты или переработанные материалы любого вида.

WOC70 | Традиционный ручной котел

Модель WOC70 производит 265 000 БТЕ / час, способная обогревать дома площадью от 3 000 до 7 000 кв. Футов. Они идеально подходят для домовладельцев, которым нужен прочный, долговечный котел, способный сжигать самые разные виды топлива.

WOC70 — это простой традиционный ручной восходящий котел с восходящим потоком воздуха.Они изготовлены из стального листа толщиной ¼ дюйма…

…, что позволяет им обеспечивать комфортное тепло вашей семье на всю жизнь или даже две. Будучи производимым более 30 лет, вы будете спокойны, зная, что сможете согреть свою семью и сэкономить много денег на долгие годы.

Наша торговая марка из чугунной решетки и наши системы Dual Draft позволяют сжигать различные типы твердого топлива (каменный и мягкий уголь) в одной камере сгорания и дают возможность настраивать воздушный поток для максимального повышения эффективности сгорания с каждым видом топлива. .Его также можно настроить для работы без электричества.

Разница между нашими моделями WC и WOC заключается в специальной камере сгорания в задней части котла, которая позволяет установить на нее горелку. Мы используем отдельную камеру сгорания, чтобы вы могли создать хороший рисунок пламени, который позволяет горелке работать эффективно, а отдельная камера сгорания защищает сопло горелки при сжигании различных других видов топлива. Горелка срабатывает в отдельной камере сгорания, которая ведет к основной топке, поэтому, сжигаете ли вы нефть, каменный или мягкий уголь, вам нужен только один дымоход.Имеется резервная горелка на жидком топливе (жидком топливе). В стандартную комплектацию входит мазутная горелка Riello # 2, которая также управляется аквастатом котла.

Функция автоматического переключения с угля на масло, если температура воды падает из-за отсутствия огня, является доступным обновлением для всех моделей WOC. Опция «Автоматическое переключение» дает вам гибкость и свободу в понимании того, что в вашем доме не будет холода, если вы, например, решите уехать на выходные.

В стандартную комплектацию WOC70 входит:

• Масляная горелка с ручным переключением
• Старая система решетки
• Большая 14-дюймовая загрузочная дверца
• Автоматическая система двойной тяги — воздуходувка с принудительной тягой и демпфер естественной тяги
• Топка с облицовкой из огнеупорного кирпича
• Перегородка с водяным охлаждением (для повышения эффективности)
• Гидравлические испытания на 60 фунтов на квадратный дюйм
• Изготовлен из стального листа ¼ ”
• Система управления циркуляцией Honeywell Aquastat
• Датчик температуры / давления
• Клапан сброса давления, прошедший испытания ASME
• Дымовая заслонка двери загрузки

Стоимость владения нашими многотопливными котлами — одна из самых низких в отрасли! 40 долларов.00 — в среднем 50 долларов в год !!

Традиционно многотопливные котлы продавались как дровяные / угольные комбинации, однако из-за правил EPA Phase 2 эти котлы больше не продаются для постоянного использования с дровами.

Для просмотра наших многотопливных котлов, у которых нет опции горелки на жидком топливе. нажмите здесь WC70

Для котлов с автоматической загрузкой, пожалуйста, ознакомьтесь с нашей линейкой продуктов для деревянных и угольных пистолетов

Котел газогенераторный своими руками. Твердотопливные газовые котлы Твердотопливные газовые котлы

В поисках альтернативного источника энергии пришло понимание, что нет необходимости добывать газ в шахтах, чтобы потом сжигать его в котлах и двигателях внутреннего сгорания, горючий газ можно извлекать из производственных отходов и древесины.Газогенератор или, как его еще называют, газогенератор, сжигающий местное топливо — дрова, торф, древесный уголь, опилки и другие древесные отходы, а также иногда другие органические остатки, способны выделять / генерировать горючие газы, такие как CO, Ch5. , h3 и другие. Есть несколько вариантов использования полученного газа, но в любом случае каждое устройство построено по принципу газогенератора. Как работает газогенератор, из каких элементов он состоит, а также какие процессы происходят внутри него, мы расскажем в этой статье.Также мы рассмотрим варианты дальнейшего использования полученного газа и места, где могут быть установлены такие агрегаты.

Итак, каковы варианты использования газа, производимого в газогенераторе?

Сначала горючий газ направляется на газовую плиту на кухне и используется для приготовления пищи. Второй — горючий газ сжигают сразу в пиролизном отопительном котле с газогенератором, соответственно используют для обогрева дома или теплицы. Кстати, такие котлы можно назвать дровяным газовым котлом, твердотопливным пиролизным котлом, дровяным газовым котлом.Все они могут использоваться как для бытовых нужд, так и для обогрева крупных производств и цехов или предприятий. В-третьих, горючий газ может быть направлен в двигатель внутреннего сгорания, который приводит в действие насосную станцию ​​или электрогенератор. Дровяной газогенератор позволяет получать электроэнергию в тех регионах, где нет возможности прокладки линий электропередач, прокладки газопровода и затруднена подача газа в баллонах. Помимо автономности, у газогенераторов есть и другие преимущества, о которых мы расскажем ниже.

Преимущества и недостатки газовых генераторов

В качестве примера рассмотрим преимущества и недостатки газовых отопительных котлов. Пиролизные котлы относятся к категории твердотопливных, но существенно отличаются от обычных дровяных или угольных печей, где происходит нормальный процесс горения.

Преимущества газовых котлов :

• КПД газовых котлов находится в диапазоне 80 — 95%, тогда как КПД обычного твердотопливного котла редко превышает 60%.
• Регулируемый процесс горения в газогенераторном котле — одна закладка дров может гореть от 8 до 12 часов, для сравнения, в обычном котле горение длится от 3 до 5 часов. В газовых котлах с верхним сгоранием дров длится до 25 часов, а уголь может гореть 5-8 дней.
• Топливо сгорает полностью, поэтому чистка зольника и дымохода не требуется.
• Благодаря тому, что процесс горения можно регулировать (мощность регулируется в диапазоне 30 — 100%), работу котла можно автоматизировать, например, газовый или масляный.
• Выбросы вредных веществ в атмосферу от газогенератора минимальны.
• Газовые котлы экономичнее обычных котлов.
• Топливо для газогенераторов не нужно сушить до влажности 20%, существуют модели котлов, в которых можно использовать древесину с влажностью до 50% и даже свежесрубленную древесину.
• Возможность загрузки в котел необрубленных поленьев длиной до 1 м и более.

• Помимо дров и отходов деревообрабатывающей промышленности, пиролизные котлы могут перерабатывать резину, пластик и другие полимеры.
• Высокая безопасность котла по сравнению с обычным твердотопливным котлом обеспечивается автоматикой и материалами, из которых изготовлен агрегат, в частности камерой сгорания.

Если говорить о газогенераторах, которые используются для выработки электроэнергии, то они имеют точно такие же преимущества, как экологичность, экономичность, высокий КПД, высокое октановое число 110 — 140, универсальность с точки зрения используемого топлива и высокий КПД. зимой.

Недостатки газовых котлов :

• Цена на газогенератор в 1,5 — 2 раза выше, чем на обычный твердотопливный котел.
• Большинство газогенераторов являются летучими, поскольку для засасывания воздуха используется вентилятор, но есть также модели, которые могут работать без электричества.
• Если использовать газогенераторный котел на мощность ниже 50%, то наблюдается нестабильное горение — в результате осаждения смолы, которая скапливается в дымоходе.
• Температура обратной линии отопления не должна быть ниже 60 ° C, иначе конденсат выпадет в дымоход.
• Обычно газогенераторы требовательны к влажности топлива, но, как уже было сказано выше, есть модели, в которых можно сжечь даже свежесрубленную древесину.

Других существенных недостатков газогенераторов не выявлено.

Кстати, газогенераторы — не такое уж новое изобретение. Еще в середине прошлого века, когда большая часть нефтяных ресурсов Германии пошла на вооружение, дрова использовались в качестве топлива для автомобилей.Даже грузовики были оснащены газогенераторами. Современные агрегаты не переборщили в своей конструкции, но, тем не менее, они были основательно усовершенствованы.

Принцип работы газогенератора — газогенератор

В газогенераторе или газогенераторе горючий газ производится из твердого топлива. Главный секрет в том, что в камеру сгорания подается воздух, объем которого недостаточен для полного сгорания топлива, при этом наблюдается высокая температура порядка 1100-1400 ° C.Полученный газ охлаждается и отправляется потребителю или в двигатель внутреннего сгорания, если, например, планируется производить электроэнергию. Более подробно принцип работы газогенератора мы рассмотрим ниже, указав, какой процесс в каком элементе агрегата происходит.

Устройство генератора древесного газа

Рассмотрим устройство газогенератора бытового назначения. Сразу отмечу, что пиролизные котлы с газогенератором отличаются от предложенной схемы, так как сжигание газа происходит внутри котла во второй камере сгорания.Мы будем рассматривать только сам газогенератор, на выходе из которого получается горючий газ.

Корпус газогенератора из листовой стали и сварной. Самая распространенная форма корпуса — цилиндрическая, но вполне может быть и прямоугольной. Дно и ножки привариваются к нижней части корпуса, на которой будет стоять газогенератор.

Бункер или камера наполнения служит для загрузки топлива внутрь газогенератора. Он также имеет цилиндрическую форму и изготовлен из малоуглеродистой стали.Бункер устанавливается внутри корпуса газогенератора и прикручивается. Крышка люка, ведущего в бункер, имеет по краям асбестовый уплотнитель или прокладку. Поскольку использование асбеста в жилых помещениях запрещено, существуют модели газогенераторов, у которых уплотнения крышки выполнены из другого материала.

Камера сгорания расположена в нижней части бункера и изготовлена ​​из жаропрочной стали, иногда внутренняя поверхность камеры сгорания отделана керамикой.Топливо сгорает в камере сгорания. В его нижней части происходит растрескивание смол, для чего имеется шейка из жаропрочной хромистой стали. Между корпусом и горловиной прокладка — асбестовый уплотнительный шнур. В середине камеры сгорания находится воздушных фурм. … Фурмы — это калиброванные отверстия, которые соединяются с коробкой распределения воздуха, которая выходит в атмосферу. Копья и распределительная коробка также изготовлены из жаропрочной стали. На выходе из воздухораспределителя установлен обратный клапан, предотвращающий утечку горючего газа из газогенератора.Чтобы увеличить мощность двигателя или иметь возможность использовать дрова с повышенной влажностью (более 50%), перед коробом распределения воздуха можно установить вентилятор , который будет нагнетать воздух внутрь.

Решетка служит для поддержки раскаленных углей. Он расположен внизу газогенератора. Пепел от пригоревших углей через отверстия колосниковой решетки попадает в зольник. Чтобы решетку можно было очистить от шлака, ее среднюю часть делают подвижной. Для поворота чугунных решеток предусмотрен специальный рычаг.

Загрузочные люки с герметичными крышками. Например, люк с верхней загрузкой складывается по горизонтали и заклеивается асбестовым шнуром. В креплении крышки установлен специальный амортизатор — пружина, поднимающая крышку в случае возникновения избыточного давления внутри камеры. На бортах корпуса также есть два загрузочных люка: один вверху для добавления топлива в зону восстановления, второй внизу — для удаления золы. Отбор проб газа производится в зоне сбора, поэтому чаще всего в верхней части газогенератора, но также возможно удаление газа из нижней части установки.Газ забирается через патрубок, к которому приварены трубы газопровода. Необязательно сразу убирать газ за пределы корпуса газогенератора, пока он горячий, его можно использовать для нагрева и сушки дров или другого топлива в загрузочной камере. Для этого трубопровод отходящего газа проложен вокруг камеры между корпусом газогенератора и бункером.

Циклонный фильтр и фильтр тонкой очистки расположены за кожухом газогенератора.Они сделаны из труб, заполненных фильтрующими элементами.

Перед входом в фильтр тонкой очистки газ проходит через охладитель … И после фильтра тонкой очистки очищенный газ поступает в смеситель , где смешивается с воздухом. И только после этого газовоздушная смесь поступает в двигатель внутреннего сгорания.

Более четко последовательность движения горючего газа после его выхода из газогенератора показана на схеме ниже.

Дрова или другое топливо горит в камере сгорания, окисляясь воздухом, поступающим в камеру сгорания через фурмы из воздухораспределительной коробки.Образующийся горючий газ попадает в фильтр Cyclone, где он очищается. Затем охлаждают на фильтре грубой очистки. Затем уже остывший газ попадает на фильтр тонкой очистки, а затем в смеситель. Из смесителя полученная смесь поступает в двигатель.

Процесс преобразования топлива в газ

И еще: как получается газ из твердого топлива? Внутри газогенератора происходит некий процесс трансформации, который разделен на несколько этапов, которые проходят в разных зонах:

Зона сушки расположена в верхней части бункера.Здесь температура около 150 — 200 ° С. Топливо сушится горячим газом, который течет по кольцевому трубопроводу, как описано выше.

Зона сухой перегонки расположена в середине бункера. Здесь без доступа воздуха и при температуре 300-500 ° C происходит обугливание топлива. Кислоты, смолы и другие элементы сухой перегонки выделяются из древесины.

Зона горения расположена внизу камеры сгорания в зоне расположения фурм, через которые поступает воздух.Здесь при подаче воздуха и температуре 1100–1300 ° C сжигается обугленное топливо и элементы сухой перегонки, в результате чего образуются газы CO и CO2.

Зона восстановления расположена над зоной горения между колосниковой решеткой и зоной горения. Здесь газ CO2 поднимается вверх, проходит через раскаленный уголь, взаимодействует с углеродом (C) угля, а газ CO — монооксид углерода — образуется на выходе. В этом процессе также участвует влага из топлива, поэтому помимо CO образуются CO2 и h3.

Зоны горения и извлечения называются зонами активной газификации. В результате генераторный газ состоит из нескольких компонентов:

• Горючие газы : CO (окись углерода), h3 (водород), Ch5 (метан) и СnНm (непредельные углеводороды без смол).
• Балласт : CO2 (углекислый газ), О2 (кислород), N2 (азот), h3O (вода).

Полученный газ охлаждают до температуры окружающей среды, затем очищают от муравьиной и уксусной кислот, золы, взвешенных частиц и смешивают с воздухом.

Типы газогенераторов

Есть три типа газогенераторов: прямая газогенераторная, реверсивная и горизонтальная.

Могут сжигать уголь, полукокс и антрацит — небитуминозное топливо. Конструктивное отличие данного типа агрегатов в том, что воздух через решетку поступает снизу, а газ забирается сверху.В газогенераторах прямого действия влага из топлива не попадает в зону горения, поэтому подается специально. Обогащение генераторного газа водородом из воды увеличивает мощность генератора.

Газогенераторы перевернутые или обратного процесса предназначены для сжигания смолистого топлива — дров, древесного угля и отходов. Их конструктивное отличие состоит в том, что воздух подается в среднюю часть — в зону горения, а забор газа осуществляется ниже зоны горения — в зольник.Обычно в агрегатах этого типа отведенный горячий газ используется для нагрева топлива в бункере.

Горизонтальные газогенераторы или с поперечным процессом газификации отличаются тем, что воздух в них подается сбоку — в нижнюю часть корпуса, причем он подается с высокой скоростью обдува через фурмы. Отбор проб газа производится напротив фурмы через решетку для отбора проб газа. Зона активной газификации в горизонтальном технологическом газификаторе очень мала и сосредоточена между концом фурмы и решеткой для отбора проб газа.Время запуска такого генератора намного короче, а также он легко адаптируется к изменяющимся режимам работы.

Место установки газогенератора

Газогенераторы и газогенераторные отопительные котлы могут быть установлены как внутри жилых помещений, например в подвалах и подвалах, так и на открытом воздухе.

В доме чаще всего устанавливают так называемые пеллетные котлы, так как их загрузка не связана с большим количеством мусора, а также мешки с пеллетами немного весят и могут храниться где-то рядом с котлом.

Дровяные газогенераторы, а особенно длинномерные дровяные газогенераторы, имеет смысл устанавливать на улице рядом с местом хранения дров. Так можно будет в тачке поднести дрова прямо к котлу или газогенератору, а не опускать их в подвал дома. Уличный котел удаляет грязь и золу из подвала. Особенно это актуально для деревянных домов, где действуют повышенные нормы пожарной безопасности. Наружный кожух котла изготовлен из нержавеющей стали, не подверженной коррозии.Также котлы имеют теплоизоляцию с помощью объемной теплоизоляции, чтобы температура окружающей среды минимально влияла на процесс газификации и скорость запуска котла. Система управления размещена в стальном корпусе под крышкой, предотвращающей попадание на нее атмосферных осадков. Дымоход имеет двойные стенки. Если вас интересует, как подключить газогенератор, если он на улице, то ответ простой — трубы прокладываются в земле так, чтобы они минимально охлаждались, если это отопительный котел.Снизу к котлу подходят трубы отопления, а сам котел устанавливается таким образом, чтобы он не замерзал при длительных перерывах в эксплуатации.

Кстати, как уже отмечалось, продолжительность процесса сгорания топлива в котле может составлять от 12 часов до 25 часов. В зависимости от мощности котла и площади отапливаемого помещения его придется топить раз в два дня, а иногда и раз в неделю. Чтобы сохранить тепло, вырабатываемое котлом в течение столь длительного периода, используется тепловой аккумулятор.

Дровяной газогенератор своими руками

В изготовлении газогенератора своими руками нет ничего сверхсложного. Многие используют такой агрегат для бытовых нужд или устанавливают на автомобиль. Прежде чем самому приступить к изготовлению газогенератора, необходимо ознакомиться с принципом его работы и выбрать для себя подходящую схему работы.

Вам понадобится — бочка, патрубки или старый аккумулятор радиатора, фильтры тонкой и грубой очистки газов, вентилятор.С другой стороны, набор элементов может быть самым разным, все зависит от фантазии исполнителя.

Ниже смотрите видео пример самодельного газогенератора.

Схема газогенератора :

В Интернете можно найти как фото, так и чертежи установки газогенераторов и пиролизных котлов. Есть даже умельцы, которые берут за основу готовый проверенный котел и полностью повторяют его в домашних условиях. Получается намного дешевле.

Отличие пиролизного котла от обычного газогенератора состоит в том, что он состоит из двух камер сгорания: одна сжигает топливо и производит газ, а другая сжигает газ и содержит теплообменник. Устройство и принцип работы газогенератора мы уже рассмотрели, добавим к нему только вторую камеру сгорания, которая должна располагаться вверху, а теплообменник — вверху. Иногда теплообменник располагается сбоку. Также не стоит забывать о разных типах газогенераторов, благодаря чему вторая камера сгорания может располагаться не только сверху.

При сборке дымохода старайтесь собирать его в последовательности, противоположной движению дыма, чтобы на его стенках оседало меньше гадостей. Лучше сделать сам дымоход легко разбираемым, чтобы его можно было легко и быстро прочистить. Пространство вокруг котла отопления должно быть свободным, так как при работе он нагревается. После установки котла вам придется изучить его «повадки» и выбрать для себя оптимальный режим работы, при котором выгорают все смолы.

Хочу отметить, что газогенератор можно рассматривать не только как полезную дровяную горелку, но и как установку для утилизации отходов. Он может сжечь остатки линолеума, пакетов, пакетов, резины, пластиковых бутылок и других бытовых отходов.

Рациональное решение проблемы отопления и утилизации отходов — газогенераторные котлы, позволяющие экономить до 50% топлива. Они отличаются высокой эффективностью и удобством использования. Установки широко используются во всех сферах народного хозяйства.

Внутри камер горит само топливо и газ, выделяющийся в процессе сгорания. Достаточно купить газовые пиролизные котлы, чтобы решить вопросы отопления помещений, горячего водоснабжения и утилизации твердых бытовых отходов. Также они служат для приготовления пищи. Отопительное оборудование этого типа используется строительными центрами, лесными складами, сельхозпредприятиями, деревообрабатывающими цехами, автомастерскими.

Как показывают отзывы по эксплуатации котлов длительного горения, максимальный эффект достигается при загрузке сухого твердого топлива, влажностью до 20%.Срок службы газогенераторной установки на одной нагрузке составляет 8–24 часа. Это определяется требованиями к температурному режиму помещения, местным климатическим условиям. Большое значение имеют качественные характеристики топлива и размер топки котла.

Устройство, принцип действия

В основе работы газогенераторных установок лежит газификация органических соединений за счет термического разложения. Экзотермический (с выделением тепла) процесс происходит внутри котла в интервале температур 200–1200 ° C при недостатке кислорода.Воздух, поступающий в зону горелки, нагревается, улучшается нагрев и осушка топлива. Контакт пиролизного газа во время горения с активированным углем обеспечивает очистку выходящего дыма от канцерогенов. По сути, газовые котлы разделяют топливо на две части: твердую фракцию и газообразное вещество. Затем они снимаются отдельно.

Конструктивно газогенераторы представляют собой двухкамерную топку, разделенную решеткой. Внутри первого происходит сухая перегонка (пиролиз) топлива, а во втором образующееся газообразное вещество выгорает.Некоторые котлы предназначены для направления горючего газа на плиту или двигатель внутреннего сгорания. Во вторичной камере сгорания, расположенной под топливом, тяга создается искусственно, нагнетание воздушных масс осуществляется сверху. Подача кислорода снизу или сбоку организована только на некоторых моделях. Все газогенераторные котлы оснащены форсункой, воздуховодами, регуляторами, вентилятором, водопроводом и дымоходом.

Удобство использования, безопасность обеспечивают датчики давления, термостатические регуляторы воздушных масс, предохранительные клапаны, системы аварийного слива горячего теплоносителя.Электронные блоки управления дают возможность контролировать работу, настраивать ряд параметров по своему усмотрению. Производители предлагают модели с дистанционным управлением. Предусмотрена организация регулирования системы отопления через Интернет.

Установка

Гарантийным условием на газогенераторы является профессиональная установка. Котлы считаются потенциально опасными, поэтому необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и требования инструкции производителя.Основные правила: котлы

• устанавливаются в нежилых помещениях с вентиляционным отверстием 100 см2;
• расстояние от стен, мебели, бытовой техники и других предметов составляет 0,2 м, при невозможности определения степени горючести материалов устанавливаются двойные экраны или защитные экраны;
• устраивается жаростойкое основание из бетона, керамики или металла — оно должно выступать за периметр корпуса котла со стороны зольника и заливного отверстия не менее чем на 0.3 м, с других сторон — на 0,1;
• перед топкой укладывается металлический лист размером 0,5–0,7 м;
• обвязка стальных труб — использование металлопластиковых изделий не допускается.

Требуется теплоизоляция дымоходов. Установка ненужных вентилей внутри дымохода запрещена. В инструкции производителей котла четко указаны правила установки, требования к дополнительному оборудованию и применяемые материалы. При их нарушении металлические конструкции деформируются, выходят из строя.

Обзор продукции популярных марок

Напольные котлы угольно-древесные газовые Atmos (Чехия), в зависимости от установленной горелки, могут работать на дизельном топливе, природном газе. Предусмотрено одновременное использование двух видов топлива (чередование). Конверсия не требуется. Газогенераторные установки от Buderus (Германия) отличаются наличием поставки отдельных секций для комплектации котлов большой мощности. Допустимо «наращивать» автоматику по количеству контуров.Объем камеры сгорания позволяет загружать поленья длиной до 58 см.

Качественные газовые дровяные котлы производства Dakon (Чехия) работают только на древесине с влажностью менее 20% — до 12 часов на одной таб. Просто переоборудован для работы на дизеле или газе. Энергонезависимые агрегаты Bastion (Россия) работают с естественной циркуляцией, без насоса. Одного комплекта поленьев длиной до 62 см хватает на 6, 10 часов — в режиме тления.Одноконтурный газогенератор БПС (Украина) работает на сырых дровах, древесных отходах любого качества. Все модели легко передвигаются на колесах.

Атакующее оборудование (Словакия) — современный дизайн и 12 часов работы на одной таб. Топка газогенератора ДП 95 рассчитана на бревна длиной до 1 м. Единственный недостаток — очень много ошибок в описаниях на русском языке. Твердотопливные пиролизные котлы Defro (Польша) могут служить дополнительным резервом к другим системам отопления. На их базе организованы котельные мощностью более 1000 кВт.

Модельный ряд котлов	Производитель	мощность, кВт	КПД,%	Цена, руб.
DC	Atmos (Чешская Республика)	17–75	81–90	85 000
Logano S121 (WT)	Buderus (Германия)	18–38	82–85	92 000
KP PYRO	Dakon (Чехия)	21–40	78–85	180 000
М-КСТ	Бастион (Россия)	20–50	82–85	36 000
Стандарт-75	БТС (Украина)	15–98	82–92	89 300
DP	Атака (Словакия)	10–95	82–90	19 000
DC	Defro (Польша)		82–86	103 000

Преимущества и недостатки

Популярность газогенераторных установок обеспечивается следующими преимуществами:

1. высокий КПД — до 95%;
2. возможность регулировки процессов горения;
3. полное сгорание топлива — минимальное образование сажи, отсутствие загрязнения окружающей среды.

Недостатки:

1. летучесть — есть котлы газогенераторные, предполагающие подключение к электросети;
2. требовательность к влажности твердого топлива — есть модели, не работающие на необработанном дереве;
3. высокая цена твердотопливного котла — срок окупаемости 3-5 отопительных сезонов;
4. необходимость обогрева обратки — проблема решается установкой смесителя;
5. невозможность автоматической подачи топлива — отсутствие в конструкции твердотопливных котлов всех типов.

ГАРАНТИЯ НА ТОП 10 ЛЕТ !!!

РАБОТАЕТ НА ВСЕХ ВИДАХ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА!

Варианты исполнения: одноконтурный, двухконтурный (отопление + горячее водоснабжение), универсальные пеллеты (пеллеты / дрова / уголь / брикеты).

На базе котлов «Космос» всех модификаций мы производим модульную котельную «Галактика» для наружной установки.

Флагман предприятия — твердотопливный газогенераторный пиролизный котел длительного горения «Космос» КМВ (многотопливный водогрейный котел) с топкой из нержавеющей стали по очень доступной цене.

Вы будете приятно удивлены простотой достижения и поддержания комфортной температуры в доме, экономичностью и дешевизной установки котла «Космос».

Диапазон рабочих температур подачи теплоносителя в систему от 30 до 95 ° С без дополнительного оборудования.

Продолжительность горения дров при малых нагрузках до 12 часов, угля до 24 часов.Если вам уже надоело дежурить у постоянно угасающего котла или вы собираетесь установить твердотопливный котел, то вы нашли котел, который искали.

Тонкостенная конструкция из жаропрочной коррозионностойкой нержавеющей стали позволяет передавать тепло непосредственно теплоносителю с незначительными потерями. Вы видели перегоревший чайник или самовар? Нет? Итак: толстые стенки топки, особенно шамотные, являются теплоизоляцией между источником тепла и теплоносителем, что в свою очередь снижает КПД котла.Твердотопливный пиролизный котел Космос ОЧЕНЬ БЫСТРО нагревает теплоноситель. Благодаря запатентованной конструкции котел имеет КПД 89% и способен выдерживать рабочее давление до 5 атм. и рабочая температура до 123 о С!

Простота обслуживания, надежность, долговечность. Использование жаропрочной нержавеющей стали обеспечивает непревзойденную коррозионную стойкость. Пиролизный котел «Космос» работает как на сухой, так и на влажной древесине.

Так работает котел, которому уже седьмой год.Работа при -30 o C

Котел на любую погоду от -50 до +15 ºС !

Удобство эксплуатации позволяет справиться даже человеку, который никогда не имел представления о существовании твердотопливных котлов.

Пиролизный котел «Космос» очень легкий, что упрощает транспортировку и установку. Устанавливается в котельной, в стене или на открытом воздухе.

Бегство с дровами и дежурство у котла ушли в прошлое!

Прежде чем сделать для себя правильный выбор, внимательно ознакомьтесь с техническими характеристиками рассматриваемых вами котлов и вы найдете множество преимуществ котла Космос по сравнению с ними.

• Автоматизированная установка для сжигания твердого топлива.
• Автоматическая подача: пеллеты, уголь.

История появления твердотопливного котла «Космос» КМВ.

Уникальные показатели эффективности предлагаемого котла — результат многолетней работы инженеров НПП «Термопасс» по совершенствованию конструкции, направленной на оптимизацию процессов горения в камере сгорания. Первые твердотопливные пиролизные котлы длительного горения «Космос» без нареканий служат благодарным потребителям уже лет.

На фото котел первой серии «Космос-30». В эксплуатации с 2000 г.

Не зря завод дает гарантию 10 лет на твердотопливные котлы «Космос». Надежность котлов «Космос» проверена и доказана как в умеренном климате Беларуси, так и в суровых якутских морозах, где все больше и больше людей отдают предпочтение именно этому твердотопливному котлу. Работа газогенераторного котла основана на принципе пиролизного сжигания топлива, суть которого заключается в том, что под воздействием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода твердое топливо разлагается на летучую часть — так — пиролизный газ, а твердый остаток — древесный уголь (кокс).Это экзотермический процесс, сопровождающийся выделением тепла. Пиролизные котлы «Космос» выпускаются мощностью 12, 15, 18, 25, 30, 35, 40, 50, 60 и 90 кВт, что позволяет использовать их как в жилых домах, так и в производственных помещениях площадью До 900 м². Мощность, достаточная для обогрева здания в климатических условиях Подмосковья, составляет 1 кВт на 10 м². Но этот показатель варьируется в зависимости от высоты потолков, общих теплопотерь здания и т. Д.На базе котла «Космос» также производится универсальный пеллетный котел КМВ с автоматикой, работающий как на всех видах пеллет (по составу сырья, фракции, влажности), так и на любых древесных гранулах .

Уникальность твердотопливного котла «Космос» КМВ.

Так в чем же уникальность этого котла? Топка изготовлена ​​из жаропрочной нержавеющей стали с содержанием хрома 18%, которая имеет высокую коррозионную стойкость при использовании в органических кислотных и других агрессивных средах, и имеет температуру начала накипи ~ + 760 ° C, что позволяет максимально противостоять выгоранию. низкотемпературная коррозия на минимальной мощности, так как при газификации топлива на минимальной мощности выделяются смолы и кислоты, которые являются очень агрессивной средой.Благодаря этому твердотопливные пиролизные котлы длительного горения «Космос» способны работать в «зажатом» низкотемпературном режиме сколь угодно долго без риска протечки из-за разрушения конструкции. Поскольку вся топка омывается теплоносителем, получается, что температура накипи просто недостижима. Посмотрите видео:

В этом видео мы помещаем в топку пластиковый стакан с водой. Тонкие стенки топки из высококачественной кислотоупорной нержавеющей стали — одно из главных преимуществ нашего котла!

Ниже приведены некоторые параметры самого популярного пиролизного котла «Космос-35» номинальной мощностью 20 кВт, по большинству из которых ему нет равных.

Диапазон рабочих температур	иннингов	от +30 ⁰С до +95 ⁰С
	Возврат	Неактуально
Мощность	Минимум	2,5 кВт
	Номинал	20 кВт
	Максимум	35 кВт
Вес котла		120 кг
Объем печи		125 л
Длина бревен		0.62 кв.м.
Влажность древесины		Неактуально
Подключение аккумулятора		Дополнительно
Возможность работать на открытом воздухе		Работает в любых условиях
Волатильность		Не
Работа без остановки		Не ограничено
Гарантия на топку от производителя.		10 лет

Протокол испытаний КМВ-20.

Режим тлеющего горения.

Преимущества твердотопливного котла «Космос» КМВ.

Если вы не отапливаете регулярно помещение, например дачу, и приезжаете только на выходные, то лучшего варианта вы не найдете. Например, «Космос-18» на максимальной мощности 18 кВт нагревает систему отопления от 0 ° С до 60 ° С с объемом теплоносителя 100 литров и нормальной циркуляцией менее чем за 30 минут с момента зажигания, после для достижения комфортной температуры в доме достаточно 5 кВт.

В обычных стальных твердотопливных котлах минимальная температура обратной линии должна быть не менее + 60 ° C, иначе топка выгорит. Пиролизный котел КМВ работает при температуре подачи + 30 ° С. Почему подача больше 60 ° C, если на улице + 5 ° C, и что делать с излишками тепла? В форточках? Не каждый даже очень дорогой твердотопливный котел со сложной системой управления с резервными баками или каскадными схемами, в которых используется несколько котлов разной мощности для достижения необходимой мощности в часто меняющихся погодных условиях, может справиться с задачей получения оптимальной температуры.И чем больше деталей в устройстве, тем выше риск выхода из строя хотя бы одной из них, и на морозе не дождется приезда мастера с нужной запчастью (и хорошо, если она будет в наличии, а не на заказ через пару недель .. :).

Очень часто зимой некоторые комнаты в доме по большей части пусты и требуется только поддерживать положительную температуру в ожидании гостей. Здесь на помощь придут обычные краны для радиаторов с термоголовкой.Снижение температуры в одних комнатах не приведет к повышению температуры в других. Падение энергопотребления котел компенсирует сам. Это увеличит время работы и позволит сэкономить топливо.

Пиролизный котел «Космос» КМВ. Работа котла.

Конструкция котла «Космос» КМВ

Топка имеет цилиндрическую форму, в которую через нижнюю дверцу вставлен оборот колосниковой решетки, выполняющей роль нагнетателя. Изготовлен из той же нержавеющей стали, что и топка.При работе котла золы образуется очень мало, и ее очень удобно убирать из-под колосниковой решетки во время работы котла. Это позволило обойтись без обычного зольного ящика.

Благодаря запатентованному способу усиления топка не подвержена температурным деформациям, что позволило сделать конструкцию менее материалоемкой и, как следствие, вес котла на 18 кВт составляет всего 100 кг.Между топкой и корпусом установлен утеплитель, благодаря которому тепло не тратится зря. В этом случае котел можно устанавливать как в помещении (котельная), так и за его пределами. Небольшие габариты и вес значительно облегчают транспортировку и установку. Никакого специального фундамента в котельной не требуется. В системе отопления возможно использование накопительного бака и бойлера косвенного нагрева для получения горячей воды для системы водоснабжения производства НПП «Термопасс».

Форма топки идеальна для отвода тепла со всей поверхности, поэтому пиролизный котел «Космос» работает точно и предсказуемо, поддерживая заданную температуру до последнего угля.Даже когда дрова выгорают, угли очень долго выделяют тепло, которое продолжает греть теплоноситель. Достаточно размешать золу, положить на тлеющие угли новую порцию дров, открыть воздуходувку и огонь снова разгорится! Огонь в нашем котле «промахнуться» непросто! Его живучесть не перестает удивлять.

Учитываем пожелания заказчика

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения «Космос» по желанию заказчика могут изготавливаться как с правой, так и с левой дверью.А также подающий патрубок может быть справа или слева.

Установка котла «Космос».

Котел можно установить следующими способами:

1. В котельной, расположенной в здании по трем направлениям:

1) на полу

2) кронштейны позволяют разместить котел на удобной для вас высоте и вам не придется наклоняться при обслуживании.

3) монтируется в стене так, чтобы передняя часть котла находилась внутри помещения, а дымоход — снаружи. Помимо значительной экономии места в котельной, а также повышенной пожарной безопасности, поскольку горячий дымоход не проходит сквозь стену, такая установка имеет весьма оригинальный эстетичный вид.

2. В автономная котельная,

3. Рядом с домом под навесом, что очень приветствуется нашими клиентами.Продолжительность работы без дополнительной установки позволяет разместить его вне отапливаемого помещения. Это упрощает монтаж дымохода, выходящего наружу, и повышает пожаробезопасность здания. Благодаря небольшому весу котел можно установить на любую ровную поверхность или подвесить на кронштейнах к стене.

Изолированная многослойная труба из специальной нержавеющей стали толщиной не менее 0,8 мм должна использоваться в качестве дымохода.

Рекомендуемая высота дымохода для обеспечения необходимой тяги — 6 м.Длина горизонтального участка дымохода при выводе через стену не должна превышать 1 м. Допускается не более двух поворотов дымохода на 90 °.

Для нормальной работы котла достаточно изолированного дымохода, группы безопасности с клапаном на 1,5 атм, расширительного бака и циркуляционного насоса, установленного на обратной магистрали. При использовании системы гравитационного нагрева насос не нужен.

Для обеспечения горячей водой используйте в системе бойлер косвенного нагрева.

Сжигает все виды твердого топлива

Конструкция котла позволяет сжигать любые колотые и не колотые бревна из сухой и необработанной древесины максимальной длиной от 0,5 до 1,2 метра в зависимости от мощности котла, пеллеты, уголь, брикеты.

Дополнительная загрузка может производиться во время работы котла, не дожидаясь полного сгорания топлива. Справиться с возгоранием может любой, кто хоть раз в жизни разводил огонь.

Наш эксперимент

Мы провели эксперимент: сколько дров закладывают в топку котла «Космос-18». Мы использовали обычные березовые дрова.

Загрузил их в топку

Потом мы их взвесили.

Оказалось, что топка вмещает 21 кг березовых дров. По расчетам, проведенным специалистами завода, мощность, выделяемая при горении древесиной хвойных пород влажностью 35%, составляет 2.6 кВтч / кг. Для березовых дров этот показатель несколько выше, но даже если считать это сосновыми дровами, котел «Космос-18» способен производить почти 5 кВт / ч за 12 часов. 2,6 кВтч / кг * 21 кг / 12 ч = 4,55 кВтч. На практике этой мощности более чем достаточно для поддержания комфортной температуры в отапливаемом здании. Проверили: когда за окном + 5оС, а на котле + 40оС, то в утепленном доме с открытыми окнами + 27оС! А что вы будете делать, если в батареях + 70 ° С, а технические характеристики котла не позволяют ниже? На наш взгляд, есть три варианта: 1) раскошелиться на дополнительное оборудование.2) Попариться веником как в бане. 3) Тушить котел и тепло одеваться. Установив котел «Космос», вы получите аппарат, способный обеспечить комфортную температуру в доме в любую погоду и без дополнительных затрат.

Безопасность превыше всего!

В процессе эксплуатации корпус и дверцы котла слегка нагреваются, что предотвращает попадание на них ожогов кожи незащищенной рукой.

Цените свое время, уют и комфорт в своем доме.

Котел не мебельный! Выбирайте его по техническим характеристикам.

Работа газовых отопительных котлов основана на принципе пиролиза или сухой сублимации топлива, при котором древесина нагревается до высокой температуры (270-800 C) без кислорода. В этом случае он разлагается на пиролизный газ и древесный уголь. Другими словами, процесс работы пиролизного котла можно разделить на два этапа:

• Получение или выработка горючего газа
• Сжигание газа и производство тепловой энергии

Отсюда и название котла: «газогенератор».

Пиролизные котлы могут работать на топливе с высоким выходом летучих компонентов, в том числе:

• Сухая древесина: дрова, отходы деревообработки, пеллеты и др.
• Бурый уголь
• Каменный уголь (подходит только для некоторых моделей котлов)

Следует отметить, что газовые котлы «Требовательны» к уровню влажности в дровах … При его значении более 20% мощность котла резко падает, и его работа становится нестабильной.Не стоит верить заверениям некоторых недобросовестных продавцов, утверждающих, что влажное топливо в пиролизных котлах может высохнуть: это неправда.

На изображении:

1. топливо,
2. воздух, подаваемый в камеру генерации газа
3. Воздух для горения генераторного газа
4. дымовые газы,
5. впускной патрубок охлаждающей жидкости
6. выход охлаждающей жидкости

   а. камера газообразования генератора;

   г. решетка;

   г. камера сгорания генераторного газа;

   г.газоход;

   e. дымосос;

В газовых котлах топка состоит из двух частей. Первая (на рисунке камера А) — это загрузочная камера. Он получает топливо и горит при недостатке кислорода, образуя генераторный газ и древесный уголь.

Процесс пиролиза топлива довольно медленный и занимает в среднем 12 часов на одну закладку дров. Образующийся при этом газ поступает во вторую камеру сгорания (камеру С), в которую также подается воздух, но в количестве, достаточном для полного сгорания газа.Образовавшиеся дымовые газы направляются в дымоход.

Процесс образования пиролизного или генераторного газа сопровождается сгоранием древесного угля и выделением тепловой энергии, которая частично используется для нагрева воздуха, поступающего во вторую камеру сгорания, что способствует интенсификации процесса сгорания газа.

Следует отметить, что современные пиролизные котлы могут быть двух типов:

• с нижним расположением камеры сгорания газа: в этом случае процесс сжигания дров более ровный, что обеспечивает равномерное поступление генераторного газа в камеру дожигания во времени (схема такого котла приведена на рис. рисунок)
• с камерой сгорания, установленной сбоку: в этом случае генерируемый генераторный газ отводится в сторону.

Независимо от расположения камеры сгорания, пиролизные котлы работают в основном с принудительной тягой, создаваемой дымососом. В этом случае котел необходимо подключить к электросети, что затрудняет использование в помещениях, где отсутствует электроснабжение.

Однако не все пиролизные котлы требуют подключения к электросети. Для обеспечения естественного направленного движения пиролизных газов используются так называемые диффузные горелки, которые в примитивном виде можно представить в виде металлической трубы с небольшими отверстиями, в которой происходит процесс разложения топлива, а образующийся газ проходит через дыры в форсажной камере.

В таких котлах процесс горения необходимо регулировать вручную, открывая или закрывая воздушную заслонку.

Как работает газовый котел

Твердое топливо, используемое для работы котла, как и в традиционных котлах, загружается на решетку и поджигается. На начальном этапе топливо горит нормально. Когда он горит постоянно, дверца духовки закрывается и включается дымосос. При этом в топке создается недостаток кислорода и начинается процесс образования дымовых газов, состоящих из монооксида углерода (оксида углерода), водорода и азота, который затем поступает в нижнюю часть топки, в которую попадает вторичный ( необходим для горения) подается воздух.

Следует отметить, что дымовой газ движется принудительно. Его направление задает работающий дымосос.

При достаточном количестве кислорода во второй части печи все летучие компоненты генераторного газа выгорают, высвобождая тепловую энергию, используемую для нагрева теплоносителя.

В то же время процесс сжигания твердого топлива максимально приближен к процессу сжигания газа, он легко контролируется, «растягивается» во времени.

Следует отметить, что в пиролизных котлах топливо сгорает практически полностью, в них нет твердых остатков, что значительно облегчает очистку и обслуживание котла.При этом продукты сгорания содержат в основном углекислый газ и воду, что наносит меньший ущерб окружающей среде.

Что купить котел газогенераторный

На рынке отопительного оборудования в нашей стране представлены газовые котлы для отопления следующих марок:

• Вирбель,
• «Буржуй-К»
• «УралЭнерКом»

Это далеко не полный список их производителей. Стоимость газовых котлов обычно составляет л.В 5-2 раза выше традиционных твердотопливных отопительных котлов.

8 января 2014 Алексей

Существует большое количество способов обогрева различных помещений. Все они перебираются владельцем дома в поисках оптимального и наиболее выгодного варианта.

А вот возможность использования твердотопливной аппаратуры чаще всего вообще не рассматривается. Хотя современные газовые твердотопливные пиролизные котлы имеют массу преимуществ.

А по некоторым параметрам даже превосходят газовые модели.

Принцип работы пиролизного оборудования

Разработка новых устройств для систем отопления ведется на основе исследований специалистов институтов. При этом большое внимание уделяется изучению и моделированию процессов горения различных видов топлива, что позволяет достичь:

1. Снижение затрат
2. Повышение уровня теплоотдачи
3. Снижение вредных примесей в выхлопных газах

Результатом данной работы стали пиролизные твердотопливные газогенераторные котлы, принцип работы которых основан на свойстве древесины разлагаться на газ и твердые компоненты.

Это выяснилось в ходе исследования. Но они также обратили внимание на необходимость создания особых условий для наиболее эффективного протекания процесса пиролиза.

• Во-первых, это установленные условия, такие как температура около 1000 ° C и недостаток кислорода при горении.
• Во-вторых, древесина, используемая в качестве топлива с определенным содержанием влаги

Только при наличии всех факторов, дров, горения, можно будет производить дополнительный вид топлива — газ, этот процесс называется газогенерацией.Эта особенность дала возможность назвать эти твердотопливные устройства газогенерирующими или пиролизными, потому что процесс получения газа из твердого органического топлива называется пиролизом.

Принцип действия:

Исходя из особенностей работы такого пиролизного оборудования, удалось добиться лучших показателей по количеству выделяемой тепловой энергии, чем у традиционных моделей. И хотя этому процессу подвержены практически все виды твердого топлива, именно древесина может выделять максимальное количество газа, что учли разработчики.

Уникальная конструкция газового котла

Самым большим недостатком такого оборудования является его высокая стоимость. Но это результат его конструктивных особенностей, а не какое-то желание производителя заработать как можно больше. Пиролизный газогенераторный котел должен извлекать газ из древесины, и для этого должны быть созданы определенные условия, например:

• Температура печи до 800 ° С
• Минимальное потребление кислорода

Для достижения таких показателей разработчикам пришлось разделить топку на две камеры:

Объемный отсек в нижней части предназначен для загрузки дров и, в зависимости от мощности аппарата, может вместить различные объемы топлива.Он нагревает древесину до необходимой температуры, изолируя ее от избытка кислорода. Выделяющийся при этом газ подается в верхнюю камеру, где смешивается с воздухом и сжигается.

Особенностью конструкции является наличие реверсивного движения воздуха в нижней камере. Перемещение происходит сверху, а для этого необходимо наличие дымососа, оснащенного электроприводом и автоматикой.

Для нагрева отсеков до значительных температур необходимы высокопрочные материалы.Поэтому в этих котлах камеры сгорания чаще всего делают из стали или чугуна. Каждый из материалов имеет свои достоинства и нельзя сказать, что один из них лучший.

Производители оборудования

Выбор сложных технических устройств связан с определенными трудностями. Поэтому лучше довериться технической документации, не забывая при этом о репутации производителя. По этим параметрам наиболее конкурентоспособными на внутреннем рынке являются газогенераторные пиролизные котлы следующих марок:

Выбор был не случаен, за исключением отличного качества продукции, вся документация составлялась с учетом номинальной мощности оборудования.

Таким образом, его изучение позволит потребителю получить правдивую информацию о продолжительности работы на одной вкладке и многих других особенностях работы котла.

Чтобы немного познакомить вас с возможностями этого оборудования, мы кратко рассмотрим несколько моделей. Например, рассмотрим газогенераторный пиролизный аппарат, работающий на твердом топливе:

немецких котлов представлены в модельном ряду мощностью до 45 кВт для стальных образцов и 36 кВт для чугунных.Их КПД достигает 85%.

В данном случае продолжительность работы над одной вкладкой 2 часа. Они оснащены системой автоматики, в которую входит индикатор температуры воды, предохранительный ограничитель.

Отличительные особенности: длина дров до 680 мм и наличие встроенных охлаждающих теплообменников.

Французские устройства несколько уступают по мощности, она ограничена 30 кВт. По КПД они также уступают немецким моделям, имея его от 50%.Но длина бревна была несколько превзойдена, с ними она может достигать 800 мм.

Как видно из перечисленных характеристик, каждая из них имеет свои преимущества, и выбор зависит только от ваших потребностей.

Основные характеристики

Определившись с производителем, нужно выбрать модель. Для этого следует уточнить такие особенности как:

1. Разрешенные виды топлива
2. Волатильность
3. Наличие систем автоматизации
4. Стоимость

Из всех этих параметров потребителей чаще всего интересует топливо.И если теоретически газогенераторный котел может работать на любом из твердых видов органического происхождения, на практике не все из них обладают хорошей энергоэффективностью.

Почему стоит выбирать газогенераторные твердотопливные котлы, смотрите видео:

Например, древесина не обладает самой высокой теплоотдачей, но ее чаще других выбирают именно по минимальной стоимости. Однако для пиролизных устройств этот вид топлива считается идеальным из-за возможности выделения больших объемов горючего газа, что очень важно для данного типа аппаратов.

Такие модели особенно популярны на производстве, где осуществляется обработка древесины. В этом случае лучшим выбором будет пиролизный газогенераторный котел, так как он будет успешно работать на отходах производства.

Это решит сразу две проблемы:

• Удаление отходов
• Отопление помещения

Ваш правильный выбор

Покупка отопительного оборудования основывается, прежде всего, на наличии одного из видов топлива.

А для тех, у кого нет возможности подключиться к газовой магистрали, лучший вариант — твердотопливный газогенераторный котел.

И этому способствуют его положительные качества, такие как: экономичный расход продукции и незначительное количество вредных выбросов, что наиболее актуально на сегодняшний день.

.