Расчет расхода холодоносителя | AboutDC.ru
Для удобства пользователей онлайн-калькулятор сразу выдает расход в м3/с, м3/ч, л/с, кг/с и кг/ч.
Базовая формула, на основе которой выполняются вычисления, имеет следующий вид:
Q = c · m · dT, где
- Q – количество теплоты
- с – теплоемкость теплоносителя
- m – масса теплоносителя
- dT – изменение температуры теплоносителя (разница температур между прямым и обратным потоками)
Данная формула статична: в ней нет такого параметра, как время. Поэтому, например, в ней фигурирует масса теплоносителя, а не его расход. Чтобы придать динамики, нужно обе части уравнения разделить на время. Тогда слева от знака равенства будет мощность, а справа вместо массы – расход теплоносителя. Получим:
- M = QХ / (с · dT) – для массового расхода (кг/с)
- G = QХ / (с · ρ · dT) – для объемного расхода (м3/с)
Важный момент – не запутаться в размерностях. В первую очередь это касается расхода. Чтобы получить расход в м3/с, надо расход в м3/ч разделить на 3600, а расход в л/с разделить на 1000. Если мощность измеряется в Вт, то теплоемкость следует брать в Дж/(кг·°С), если в кВт, то в кДж/(кг·°С).
Полученные формулы могут быть упрощены, если известен тип теплоносителя и разность температур. Так, в подавляющем большинстве систем холодоснабжения применяется чистая вода (ρ = 1000 кг/м3; с = 4.2 кДж/(кг·°С)) или 40% раствор этиленгликоля в воде (ρ = 1070 кг/м3; с = 3.5 кДж/(кг·°С)), а перепад температур составляет dT = 5°С.
Подставив указанные численные значения, получим для чистой воды:
- Mвода = QХ [кВт] / 21 – массовый расход для чистой воды (кг/с)
- Gвода = QХ [кВт] / 21 – объемный расход для чистой воды (л/с)
Для 40% раствора гликоля:
- M40%ЭГ = QХ [кВт] / 17.5 – массовый расход для 40% раствора гликоля (кг/с)
- G40%ЭГ = QХ [кВт] / 18.7 – объемный расход для 40% раствора гликоля (л/с)
Для быстрого укрупненного расчета можно принять единую формулу и для воды, и для гликоля: G = QХ / 20 или QХ · 5 / 100 (умножить на 5 и отнять два нуля).
Например, при QХ = 200 кВт получим точный расход воды G = 200/21 = 9,5л/с и расход гликоля 10,7л/с, а укрупненная формула даст результат 200/20 = 10л/с.
И наоборот, если на схеме указан расход по воде G = 17.5л/с при dT = 5°С, то для определения холодильной мощности блока нужно умножить этот расход на 20: Q
Комментарии
Расход теплоносителей, определение — Справочник химика 21
Для определения безразмерных чисел Ке и Ре необходимо знать среднюю скорость движения теплоносителя. Скорость движения при заданном расходе его зависит от количества трубок подогревателя, через которые прокачивается теплоноситель. Определение же количества трубок является задачей расчета. [c.165]Порядок расчета рекуперативных теплообменных аппаратов. Целью расчета является определение расхода теплоносителей и величины необходимой теплообменной поверхности аппарата. Расход теплоносителей определяют из теплового баланса аппарата. При составлении теплового баланса конечные температуры теплоносителей либо бывают заданы, либо их принимают. [c.243]
Тепловой баланс составляется по результатам материального баланса на единицу производимого продукта или на цикл работы аппарата. Данные теплового баланса используются для определения расхода теплоносителя и хладоагента, расчета поверхности греющих и охлаждающих элементов и подбора оптимального теплового режима процесса. [c.90]
Задачей теплового расчета теплообменника является определение поверхности теплообмена совместным решением уравнений теплопередачи и теплового баланса при заданных расходах теплоносителей и температурных условиях. Вначале необходимо выбрать конструкцию аппарата и иметь сведения об основных размерах типовой аппаратуры, применяемых на практике скоростях теплоносителей и т. п. Тепловой расчет обычно включает [c.145]
Расход теплоносителей (О], Сг, О ) вычисляют по уравнениям (334) — (336). Эти выражения можно также использовать для определения конечной температуры одного из теплоносителей, если известны расходы обеих рабочих сред.
Определение тепловой нагрузки и расхода теплоносителей. Тепловую нагрузку находят по уравнениям теплового баланса по уравнению (УП,1) нли, в случае изменения агрегатного состояния одного или обоих теплоносителей, по урапнению ( Т ,2). [c.341]
Если скорость в межтрубном пространстве оказывается выше верхнего предела, осуществляется переход к аппарату большего диаметра и повторяется определение скорости в трубах. Если при этом скорость в трубах будет меньше нижнего предела, дальнейший выбор аппарата не производится. Это означает, что заданные величины расходов теплоносителей таковы, что не позволяют выбрать из данного ГОСТа аппарат или группу аппаратов, работающих по предусмотренным схемам. [c.90]
Такой подход к оценке изменяющихся свойств газов, если он вообще приемлем, часто сопряжен с определенными неудобствами, когда имеют дело с течением внутри каналов, например в теплообменнике. При течении в канале одним из параметров, о котором имеется более или менее четкое представление, является массовая скорость, или расход теплоносителя. Она является произведением средней скорости и [c.75]
Приняв допущение о том, что изменение числа тарелок и флегмового числа в некоторых пределах практически не оказывает влияния на составы дистиллята и кубового остатка, можно использовать эти составы, определенные при оэ, для нахождения флегмового числа, числа тарелок, расходов теплоносителей и т.д. [c.138]
Различают два вида теплотехнических расчетов теплообменников проектный и поверочный. Проектный расчет выполняется при проектировании теплообменного аппарата, когда расходы теплоносителей и их параметры заданы. Цель проектного расчета —определение площади поверхности теплообмена и конструктивных размеров выбранного аппарата. С помощью поверочного расчета выявляют возможность использования имеющихся теплообменников в условиях заданного процесса и определяют условия, обеспечивающие оптимальный режим работы аппарата.
Все промышленные химические процессы должны проводиться при строго определенных заданных температурных условиях и в большинстве случаев требуют подвода или отвода теплоты. Тепловой расчет сводится в основном к составлению теплового баланса процесса, определению количества подводимой или отводимой теплоты, определению расхода теплоносителей или хладагентов и вычислению площади поверхности теплообмена. [c.183]
Минимальный расход теплоносителя и соответствующую ему чувствительность приборов контроля течи определяют с учетом критических размеров сквозной трещины. Такая последовательность анализа обладает преимуществом по следующим причинам требования к чувствительности средств контроля течи, определенные в соответствии с [49], более обоснованные, так как они вытекают из фактического уровня трещиностойкости конструкции и условий истечения теплоносителя [c.54]
Значения F, Ni, N2 и G выражаются через технологические и конструктивные параметры. С помощью приведенных выше уравнений F связывается с температурами и коэффициентом теплопередачи, который в свою очередь выражается через скорость жидкости. Последняя же является функцией расхода и конструктивных размеров (площади поперечного сечения, числа ходов). Мощность нагнетателей определяется гидравлическими сопротивлениями, которые с помощью известных формул выражаются через конструктивные размеры и расходы. Расход теплоносителя G связан с его температурами. Коэффициенты Пр, tii, щ, s, а также значения Тг и 3 находятся по прейскурантам, ценникам и на основании экономических расчетов. В результате получается система уравнений, в которой независимыми переменными являются конечная температура одной из жидкостей и конструктивные размеры, если рассматриваются теплообменники определенного типа. На основании анализа системы уравнений устанавливается сочетание параметров, обеспечивающих минимизацию функции П. Методы поиска оптимума рассматриваются в специальной литературе, посвященной оптимизации химико-технологических процессов. Если
Расчеты процессов и аппаратов обычно имеют следующие основные цели а) определение условий предельного, или равновесного, состояния системы б) вычисление расходов исходных материалов и количеств получаемых продуктов, а также количеств потребной энергии (тепла) и расхода теплоносителей в) определение оптимальных режимов работы и соответствующей им рабочей поверхности или рабочего объема аппаратов г) вычисление основных размеров аппаратов. [c.15]
Действительно, если посмотреть соответствующие показатели газогенераторов до и после их реконструкции, приведенные в табл. 1, то из них следует, что между изменениями в производительности газогенераторов по сланцу и общим расходом воздуха определенной зависимости не наблюдается. Однако общей закономерностью для газогенераторов с центральным вводом теплоносителя является значительное снижение удельных расходов [c.136]
Если фактически замеренная температура воздуха после калориферной установки окажется более чем на 2 °С выше величины определенной по формуле (4) или (5), необходимо уменьшить расход теплоносителя, поступающего в калориферную установку. [c.449]
Задачей теплового расчета теплообменника является определение величины поверхности теплообмена на основе совместного решения уравнений теплопередачи и теплового баланса при заданных расходах теплоносителей и температурных условиях. Вначале расчета необ- [c.151]
Расходы теплоносителей Ог, 0 , Ог, Ог вычисляют по ур-ниям (6,80), (6,81), (6,82). Эти уравнения также могут быть использованы для определения конечной температуры одного из теплоносителей, когда известны расходы обеих рабочих сред. [c.153]
ТЕПЛОМЕРЫ — приборы, производящие непрерывное определение количества тепла, отбираемого от протекающего потока теплоносителя (жпдкости, реже — газа). Принцип действия Т. основан па измерении мгновенных значений расхода теплоносителя и перепада его темп-р с последующим интегрированием во времени их произведения.
Расчет химической аппаратуры производится обычно в следующем порядке технологический расчет, определяющий обычно основные размеры аппарата тепловой — включающий в себя определение теплового режима, расчет поверхности теплообмена и определение расхода теплоносителей гидравлический, состоящий в определении потерь напора, мощности на перемешивание и т. д. В последнюю очередь обычно производят механический [c.13]
Определение площади решетки для сушильной зоны камеры. Необходимая площадь решетки определяется исходя из расхода теплоносителя и оптимальной скорости псевдоожижения. Необходимая площадь решетки равна [c.128]
Иногда порядок расчета кожухогрубчатых теплообменников изменяют. В этом случае в интересах интенсификации процесса теплообмена сначала определяют размеры корпуса аппарата, а потом производят расчет трубчатки. Это предпринимается для того, чтобы, независимо ог числа трубок в трубном пучке, создать оптимальные условия теплоотдачи в межтрубном пространстве, задавшись необходимой для данного расхода теплоносителя площадью сечения межтрубного пространства. Скорость течения теплоносителя внутри трубок в этом случае (а следовательно, и значение коэффициента теплоотдачи в трубках) может корректироваться изменением числа ходов по трубному пространству аппарата. При этом увеличение числа ходов в теплообменном аппарате, имеющем определенное число трубок, приводит к у.меньшению числа трубок в одном ходе, а следовательно, к увеличению скорости течения теплоносителя в них. В многоходовых теплообменниках все количество жидкости, поступающее в трубное пространство, проходит сначала одну группу трубок, затем при помощи перегородок, отлитых или заваренных в крышках аппарата, поворачивается и поступает в другую группу трубок и т. д. (фиг. 108). [c.210]
Конструкторский расчет производят при проектировании теплообменного аппарата, когда известны или заданы расходы теплоносителей и их параметры на входе и выходе из теплообмвн.ного аппарата. Целью конструкторского расчета является определение величины поверхности теплообмена выбранного типа теплообменного аппарата. [c.8]
На впд подынтегральной функции влияют форма зависимости коэффициента теплопередачи и водяных эквивалентов от температур обоих пбтоков. Поскольку массовые расходы теплоносителей обычно являются постоянными, изменение водяных эквивалентов определяется только изменением теплоемкостей потоков от их температур. Таким образом, получаемые после интегрирования уравнения (1.11) зависимости для определения площади поверхности/ будут различны для разных случаев теплопередачи. Общеизвестно также, что особенности процесса теплопередачи влияют на значе- ния коэффициентов теплоотдачи а. Следовательно, в тепловом расчете аппарата имеются две проблемы [c.9]
Задачей теплавого расчета является определение поверхности теплообмена совместным решенией уравнений теплопередачи и тепло-во го баланса при заданных расходах теплоносителей и температурных условиях. [c.125]
При расчетах теплообменыых аппаратов обычно задают тепловую нагрузку на теплообменник Q, т. е. количество тепла, которое требуется передать от «теплоносителя хладоагенту в единицу времени. Для определенного расхода теплоносителя, известной его теплоемкости и заданной входной температуры это по существу эквивалентно заданию необходимой выходной температуры теплоносителя, поскольку [c.66]
При непрерывной работе выпарного аппарата (см. рис. 9.5) все параметры процесса остаются неизменными во времени. Раствор в аппарате кипит при конечной концентрации ах (температура кипения /О и отводится из него непрерывно с соблюдением баланса по расходам свежего раствора и вторичного пара. Такая работа аппарата возможна при подаче необходимого количества греющего пара (или другого теплоносителя) и наличии достаточной поверхносаи теплообмена, способной передавать тепловой поток от теплоносителя к раствору. Отсюда задача расчета процесса выпаривания сводится к определению необходимого теплового потока О (индекс вып в выпарных установках непрерывного действия опущен, так как здесь нет другой стадии) и расхода теплоносителя 0 , а также требуемой поверхности теплообмена Г. [c.693]
Если теплоноситель — остывающая жидкость, то гидродинамический расчет сводится к определению величшш сопротивления при прохождении заданного расхода теплоносителя через аппарат. Расчет носит проверочный характер, вьшолняется после проведения теплового расчета и выбора конкретного аппарата. При проведении такого расчета используют известные формулы гидрав шки, которые обеспечивают вполне приемлемую точность. Наибольшую сложность представляет расчет сопротивления при прохождении теплоносителя через межтрубное пространство кожухотрубчатого испарителя, оснащенное сегментными перегородками. В основе расчета — формула, предложенная в [3] [c.182]
Расчет калорифера вентиляции онлайн калькулятор
Другие калькуляторы:
- * Расчет расхода тепла калорифером или его мощность в кВт осуществляется онлайн калькулятором по формуле:
- Q = L * p * c * (tн — tп)
- где:
- L — расход воздуха — производительность приточной, либо приточно-вытяжной вентиляционной установки, м3/ч
- p — плотность в-ха — для расчетов принимается плотность при температуре +15С на уровне моря = 1,23 кг/м3
- c — удельная теплоемкость в-ха, 1 кДж/(кг∙°С)
- tн — температура наружного в-ха — т-ра наиболее холодной пятидневки обеспеченностью 0,92. Берется из СП 131.13330.2018 Строительная климатология, Таблица 3.1, графа 5.
- tп — т-ра приточного в-ха после нагревателя системы вентиляции.
- * Если требуется рассчитать онлайн, до скольки градусов калорифер нагреет воздух в системе вентиляции, то калькулятор делает это так:
- tп = Q / (L * p * c) + tн
- * Онлайн расчет расхода теплоносителя (воды) делается калькулятором по формуле:
- G = 3600 * Q / (Св * (Tвх — Tвых))
- где:
- Св — удельная массовая теплоемкость воды, 4,19 кДж/(кг∙°С)
- Tвх — т-ра греющей воды на входе, °С
- Tвых — т-ра обратной воды на входе, °С
- * Значение скорости в-ха в прямоугольном сечении водяного нагревателя и других элементов вентиляции рекомендиется расчитывать в диапазоне 2,5-3,0 м/с. Если она будет выше, то это приведет к увеличнию аэродинамического сопротивления и снижению эффективности работы калорифера.
- Формула для онлайн расчета скорости на калькуляторе выглядит так:
- V = L *1000 / (3,6 * Ш * В)
- где:
- L — расход в-ха приточной установки, м3/ч
- Ш — ширина сечения кал-ра, мм
- В — высота сечения кал-ра, мм
Диаметр труб для подключения калорифера
Расход воды (ранее вы расчитали = кг/ч):
кг/чДиаметр трубы:
10152025324050708090100 ммСкорость воды в трубе = м/с *
- * Диаметр труб, соединяющих водяной калорифер с источником тепла (котлом или центральным теплоснабжением) подбирается по скорости теплоносителя. Согласно рекомендации СНиП 2.04.05-91 (Отопление, вентиляция и кондиционирование), эта скорость, должна быть в диапазоне от 0,25 до 1,5 м/с. Если она больше, то в трубах может возникать шум, а если меньше — воздушные пробки.
- Формула для расчета скорости воды в м3/с на онлайн калькуляторе:
- где:
- v = G * 4 / (3,6 * 3,14 * d^2)
- G — расход теплоносителя, м3/ч
- d — диаметр трубы, мм
Наша компания производит широкий спектр оборудования для вентиляции и кондиционирования.
Доставка оборудованияСлужба логистики опертивно доставит оборудование до вашего объекта, склада или до терминала транспортной компании.
Монтажный отделCпециалисы монтажного отдела сделают монтаж и пуско-наладку системы вентиляции и кондиционирования «под ключ»
Сервисная службаCпециалисы сервисного отдела осуществляют плановое обслуживание оборудования, а также его гарантийный и постгарантийный ремонт
Персональный менеджерОбратившись к нам, Вы будете закреплены за одним менеджером, который будет сопровождать Вас на всех этапах работы.
Акции октября 2021В этом месяце на ряд продукции проходит сезонная акция. Цены снижены. Товары в наличии на складе.
Расчет расхода воды на отопление
Конструкция обогрева включает котел, систему соединения, развоздушки терморегуляторы, коллекторы, крепежи, бак для расширения, батареи, увеличивающие давление насосы, трубы. Любой фактор определенно важен. Поэтому выбор частей монтажа нужно делать правильно. На открытой вкладке мы постараемся помочь подобрать для своей квартиры нужные части монтажа. Монтаж обогрева особняка включает важные устройства.
Страница 1
Расчетный расход сетевой воды, кг/ч, для определения диаметров труб в водяных тепловых сетях при качественном регулировании отпуска теплоты следует определять отдельно для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения по формулам:
на отопление
(40)
максимальный
(41)
в закрытых системах теплоснабжения
среднечасовой, при параллельной схеме присоединения водоподогревателей
(42)
максимальный, при параллельной схеме присоединения водоподогревателей
(43)
среднечасовой, при двухступенчатых схемах присоединения водоподогревателей
(44)
максимальный, при двухступенчатых схемах присоединения водоподогревателей
(45)
В формулах (38 – 45) расчетные тепловые потоки приводятся в Вт, теплоёмкость с принимается равной . Расчет по этим формулам производится поэтапно, для температур .
Суммарные расчетные расходы сетевой воды, кг/ч, в двухтрубных тепловых сетях в открытых и закрытых системах теплоснабжения при качественном регулировании отпуска теплоты следует определять по формуле:
(46)
Коэффициент k3, учитывающий долю среднечасового расхода воды на горячее водоснабжение при регулировании по нагрузке отопления, следует принимать по таблице №2.
Таблица №2. Значения коэффициента
Источник: http://www.physic-explorer.ru/opredelenie_rashodov_setevoy_vodi_-246-1.html
r-Радиус окружности, равный половине диаметра, м
Q-расход воды м 3 /с
D-Внутренний диаметр трубы, м
V-скорость течения теплоносителя, м/с
Сопротивление движению теплоносителя.
Любой движущийся внутри трубы теплоноситель, стремиться к тому, чтобы прекратить свое движение. Та сила, которая приложена к тому, чтобы остановить движение теплоносителя — является силой сопротивления.
Это сопротивление, называют — потерей напора. То есть движущийся теплоноситель по трубе определенной длины теряет напор.
Напор измеряется в метрах или в давлениях (Па). Для удобства в расчетах необходимо использовать метры.
Извиняйте, но я привык указывать потерю напора в метрах. 10 метров водного столба создают 0,1 МПа.
Для того, чтобы глубже понять смысл данного материла, рекомендую проследить за решением задачи.
Задача 1.
В трубе с внутренним диаметром 12 мм течет вода, со скоростью 1м/с. Найти расход.
Решение: Необходимо воспользоваться вышеуказанными формулами:
Источник: http://infobos.ru/str/731.html
Смотрите также:
23 октября 2021 годаРасчет теплообменника пластинчатого – методичка и примеры
Данные теплоносителей при техническом расчете оборудования должны быть обязательно известны. Среди этих данных должны быть: физико-химические свойства, расход и температуры (начальная и конечная). Если данные одного из параметров не известны, то его определяют с помощью теплового расчета.
Тепловой расчет предназначен для определения основных характеристик устройства, среди которых: расход теплоносителя, коэффициент теплоотдачи, тепловая нагрузка, средняя разница температур. Находят все эти параметры с помощью теплового баланса.
Давайте рассмотрим пример общего расчета.
В аппарате теплообменника тепловая энергия циркулирует от одного потока к другому. Это происходит в процессе нагрева или охлаждения.
Q = Qг= Qх
Q – количество теплоты передаваемое или принимаемое теплоносителем [Вт],
Откуда:
Qг = Gгcг·(tгн – tгк) и Qх = Gхcх·(tхк – tхн)
где:
Gг,х – расход горячего и холодного теплоносителей [кг/ч];
сг,х – теплоемкости горячего и холодного теплоносителей [Дж/кг·град];
tг,х н – начальная температура горячего и холодного теплоносителей [°C];
tг,х к – конечная температура горячего и холодного теплоносителей [°C];
При этом, учитывайте, что количество входящей и выходящей теплоты во много зависит от состояния теплоносителя. Если в процессе работы состояние стабильно, то расчет производим по формуле выше. Если хоть один теплоноситель меняет свое агрегатное состояние, то расчет входящего и выходящего тепла стоит производить по формуле ниже:
Q = Gcп·(tп – tнас)+ Gr + Gcк·(tнас – tк)
где:
r – теплота конденсации [Дж/кг];
сп,к – удельные теплоемкости пара и конденсата [Дж/кг·град];
tк– температура конденсата на выходе из аппарата [°C].
Первый и третий члены стоит исключать из правой части формулы, если конденсат не охлаждается. Исключив эти параметры, формула будет иметь следующее выражение:
Qгор = Qконд = Gr
Благодаря данной формуле определяем расход теплоносителя:
Gгор = Q/cгор(tгн – tгк) или Gхол = Q/cхол(tхк – tхн)
Формула для расхода, если нагрев идет паром:
Gпара = Q/ Gr
где:
G – расход соответствующего теплоносителя [кг/ч];
Q – количество теплоты [Вт];
с – удельная теплоемкость теплоносителей [Дж/кг·град];
r – теплота конденсации [Дж/кг];
tг,х н – начальная температура горячего и холодного теплоносителей [°C];
tг,х к – конечная температура горячего и холодного теплоносителей [°C].
Основная сила теплообмена – разница между его составляющими. Это связано с тем, что проходя теплоносители, температура потока меняется, в связи с этим меняются и показатели разницы температур, поэтому для подсчетов стоит использовать среднестатистическое значение. Разницу температур в обоих направлениях движения можно высчитать с помощью среднелогарифмического:
∆tср = (∆tб — ∆tм) / ln (∆tб/∆tм) где ∆tб, ∆tм– большая и меньшая средняя разность температур теплоносителей на входе и выходе из аппарата. Определение при перекрестном и смешанном токе теплоносителей происходит по той же формуле с добавлением поправочного коэффициента
∆tср = ∆tср ·fпопр . Коэффициент теплопередачи может быть определен следующим образом:
1/k = 1/α1 + δст/λст + 1/α2 + Rзаг
в уравнении:
δст– толщина стенки [мм];
λст– коэффициент теплопроводности материала стенки [Вт/м·град];
α1,2 – коэффициенты теплоотдачи внутренней и внешней стороны стенки [Вт/м2·град];
Rзаг – коэффициент загрязнения стенки.
3.6 Расчет расхода воды из тепловой сети
Для определения расхода воды из тепловой сети и построения графика расхода необходимо задаться температурами наружного воздуха из заданного интервала температур и рассчитать по формулам нужные расходы, занести все полученные данные в таблицу и затем по ней построить графики. Как пример рассчитаем расходы для температуры наружного воздуха ˚С.
Расходы сетевой воды на отопление и вентиляцию:
(3.16)
(3.17)
Расход сетевой воды на ГВС:
(3.18)
Суммарный расход сетевой воды в системах теплоснабжения определяется по формуле для закрытой системой теплоснабжения.
Таблица 3.5. Расходы воды на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение.
tтек, ºС | GО, кг/с | GВ, кг/с | GГ, кг/с | GΣ, кг/с |
-26 | 84,392 | 0,266 | 7,576 | 92,233 |
-22 | 84,392 | 0,267 | 8,223 | 92,881 |
-18 | 84,392 | 0,268 | 8,736 | 93,396 |
-12 | 84,392 | 0,271 | 9,677 | 94,340 |
-6 | 84,392 | 0,275 | 10,915 | 95,582 |
-4,4 | 84,765 | 0,278 | 11,316 | 96,359 |
-2 | 75,683 | 0,250 | 11,316 | 87,250 |
0 | 68,114 | 0,228 | 11,316 | 79,659 |
2 | 60,546 | 0,205 | 11,316 | 72,067 |
6 | 45,410 | 0,159 | 11,316 | 56,885 |
8 | 37,841 | 0,136 | 11,316 | 49,294 |
Рисунок 3.9. График изменения суммарных расходов теплоносителя для различных видов тепловой нагрузки
— суммарный расход воды,кг/с;
— расход воды на отопление;
— расход воды на вентиляцию;
— расход воды на ГВС.
4 Гидравлический расчёт тепловой сети
Гидравлический расчёт тепловых сетей является необходимым этапом их проектирования. В задачу гидравлического расчёта входит:
определение по заданным расходам теплоносителя внутренних диаметров трубопроводов;
определение падений давления, которое является исходным для последующего определения требуемых напоров перекачивающих сетевых насосов, а также для разработки гидравлических режимов;
определение давлений в различных точках сети;
увязка всех точек системы при статическом и динамическом режимах в целях обеспечения допустимых давлений и требуемых напоров в сети и абонентских системах.
Для проведения гидравлического расчёта необходимо задаться схемой сетей, исходя при этом из следующих основных условий: надёжности теплоснабжения, быстрой ликвидации возможных неполадок и аварий, безопасности работы обслуживающего персонала, наименьшей длины тепловой сети и минимального объёма работ по её сооружению. Исходя из всех этих условий, для тепловой сети котельной принята тупиковая древовидная схема.
Исходные данные:
нагрузка на отопление МВт;
нагрузка на горячее водоснабжение МВт;
нагрузка на вентиляцию МВт;
температура воды в подающей линии °С;
температура воды в обратной линии °С.
6.2. Определение количества электрической энергии, необходимой для передачи тепловой энергии
6.2.1. Планируемое значение затрат электроэнергии на передачу тепловой энергии определяется по мощности электродвигателей насосов, необходимой для нормального функционирования тепловой сети:
— подпиточных насосов источников теплоснабжения;
— сетевых насосов источников теплоснабжения;
— подкачивающих насосов на подающем и обратном трубопроводах тепловой сети;
— подмешивающих насосов в тепловой сети;
— дренажных насосов;
— насосов отопления и горячего водоснабжения, а также подпиточных насосов тепловой сети отопления (II контур) на центральных тепловых пунктах (ЦТП).
Планируемые значения затрат электроэнергии на передачу тепловой энергии определяются для характерных значений температуры наружного воздуха на всем протяжении планируемого периода.
Основой для определения планируемых значений затрат электроэнергии являются, кроме планируемых значений расхода теплоносителя, перекачиваемого указанными насосами, значения развиваемого насосами напора, необходимого для нормального функционирования тепловой сети, а также характеристики насосов.
6.2.2. Мощность, кВт, требуемая на валу насоса для перекачки теплоносителя центробежными насосами, определяется по формуле:
G ро Н
N = ------------------------, (60)
3600 x 102 x эта x эта
п н
где:
G - объемный расход теплоносителя, перекачиваемого насосом,
куб. м/ч;
ро - плотность теплоносителя, кг/куб. м;
Н - напор, развиваемый насосом при расходе G, м;
эта , эта - КПД передачи и насоса; при расчетах можно
п н
принимать эта = 0,98.
п
6.2.3. При определении нормативного значения мощности электродвигателей значение расхода теплоносителя, перекачиваемого насосом, принимается по результатам гидравлического расчета тепловой сети в соответствии с местом установки рассматриваемого насоса в системе теплоснабжения. Напор насоса принимается согласно разработанному гидравлическому режиму функционирования тепловой сети с превышением необходимого значения не более 10%.
Мощность электродвигателя насоса, определенная по формуле (60)
, может быть увеличена не более чем на 20%.
6.2.4. При определении нормативного значения мощности электродвигателей подпиточных насосов источников теплоснабжения значение расхода теплоносителя, перекачиваемого этими насосами, должно соответствовать нормативному значению утечки теплоносителя из системы теплоснабжения (раздел 4.1)
. Требуемое значение напора определяется гидравлическим режимом функционирования тепловой сети.
6.2.5. Если насосная группа состоит из насосов одного типа, расход теплоносителя, перекачиваемого одним из этих насосов, определяется делением среднего за час суммарного значения расхода теплоносителя на количество рабочих насосов.
6.2.6. Если насосная группа состоит из насосов различных типов (или диаметры рабочих колес однотипных насосов различны), для определения расхода теплоносителя, перекачиваемого каждым из установленных насосов, необходимо построить результирующую характеристику насосов, при помощи которой можно определить расход теплоносителя, перекачиваемого каждым из насосов, при известном суммарном расходе перекачиваемого теплоносителя.
6.2.7. При дросселировании напора, развиваемого насосом (в клапане, задвижке или дроссельной диафрагме), значения напора, развиваемого насосом, и его КПД при определенном значении расхода перекачиваемого теплоносителя могут быть определены по результатам испытания насоса или его паспортной характеристике.
6.2.8. В случае регулирования напора и производительности насосов путем изменения частоты вращения их рабочих колес результирующая характеристика насосов насосной группы определяется по результатам гидравлического расчета тепловой сети: определяется расход теплоносителя для насосной группы и требуемый напор насосов, измененный по сравнению с паспортной характеристикой при полученном значении расхода теплоносителя. Найденные значения расхода теплоносителя для каждого из включенных в работу насосов и развиваемого ими при этом напора позволяют определить требуемую частоту вращения рабочих колес насосов:
Н G n
1 1 2 1 2
-- = (--) = (--) , (61)
Н G n
2 2 2
где:
Н и Н - напор, развиваемый насосом, при частоте вращения n
1 2 1
и n , м;
2
G и G - расход теплоносителя при частоте вращения n и n ,
1 2 1 2
куб. м/ч;
-1
n - частота вращения рабочих колес насосов, мин. .
6.2.9. Мощность электродвигателей, кВт, требуемая для перекачки теплоносителя центробежными насосами, с учетом измененной по сравнению с первоначальной частотой вращения их рабочих колес определяется по формуле (60)
с подстановкой соответствующих значений расхода перекачиваемого теплоносителя, напора, развиваемого насосом, и КПД преобразователя частоты (последний — в знаменатель формулы).
6.2.10. Нормативное значение суммарной мощности электродвигателей каждой насосной группы определяется суммированием значений требуемой мощности электродвигателей только рабочих насосов.
6.2.11. Нормативное значение требуемой мощности электродвигателей насосов дренажных подстанций, оборудованных на тепловых сетях, ориентировочно можно выявить по мощности электродвигателей рабочих дренажных насосов и продолжительности их функционирования в сутки. Среднее часовое за сутки нормативное значение мощности электродвигателей этих насосов может быть определено по выражению:
SUM N n
N = -------, кВт, (62)
ср 24
где:
N — мощность электродвигателя дренажного насоса, кВт;
n — продолжительность функционирования дренажного насоса в сутки, ч.
6.2.12. Нормативное значение суммарной мощности электродвигателей насосов, требуемой для перекачки теплоносителя на ЦТП, должно быть определено для подкачивающих и циркуляционных насосов систем горячего водоснабжения, подпиточных и циркуляционных насосов систем отопления при независимом присоединении их к тепловой сети, а также иных насосов, установленных на трубопроводах тепловой сети.
6.2.13. При определении нормативного значения мощности электродвигателей значение расхода горячей воды, перекачиваемой циркуляционными насосами системы горячего водоснабжения, определяется по средней часовой за неделю тепловой нагрузке горячего водоснабжения и поэтому постоянно на протяжении сезона (отопительного или неотопительного периодов).
6.2.14. При определении нормативного значения мощности электродвигателей подпиточных и циркуляционных насосов отопительных систем, подключенных к тепловой сети через теплообменники, значения расхода теплоносителя, перекачиваемого этими насосами, определяются емкостью этих систем и их теплопотреблением для каждого из характерных значений температуры наружного воздуха.
6.2.15. При определении нормативного значения мощности электродвигателей подкачивающих и подмешивающих насосов на ЦТП значения расхода теплоносителя, перекачиваемого этими насосами, и развиваемый ими напор определяются принципиальной схемой коммутации ЦТП, а также принципами их автоматизации.
6.2.16. Планируемые значения затрат электроэнергии на передачу тепловой энергии, кВт.ч, определяются как произведение значения суммарной нормативной мощности электродвигателей рабочих насосов, необходимой для нормального функционирования тепловой сети, на продолжительность их функционирования в рассматриваемом планируемом периоде с учетом коэффициентов спроса (таблица 6.3
Приложения 6):
Э = SUM N n, (63)
где SUM N — суммарная нормативная мощность электродвигателей рабочих насосов, необходимая для нормального функционирования тепловой сети, кВт.
6.2.17. Планируемое значение удельных затрат электроэнергии на передачу тепловой энергии, кВт.ч/Гкал, для каждого из характерных значений температуры наружного воздуха определяется как отношение нормативного значения затрат электроэнергии на передачу тепловой энергии к нормативному значению отпуска тепловой энергии источниками теплоснабжения в тепловую сеть при одном и том же значении температуры наружного воздуха:
SUM Э
э = --------, (64)
SUM Q
ист
где:
SUM Э - планируемое среднесуточное значение затрат
электроэнергии в тепловой сети при ее нормальном функционировании
для определенного характерного значения температуры наружного
воздуха, кВт.ч;
Q - нормативное значение среднесуточного расхода теплоты,
ист
отпускаемой источниками теплоснабжения в тепловую сеть единой
системы теплоснабжения при том же значении температуры наружного
воздуха, Гкал (ГДж).
Значение удельных затрат электроэнергии на передачу тепловой энергии, кВт.ч/Гкал, можно представить и как соотношение средней часовой мощности электродвигателей, кВт, необходимой для нормального функционирования тепловой сети, и среднего часового расхода тепловой энергии, Гкал/ч, отпускаемой источниками теплоснабжения в тепловую сеть.
Расход охлаждающей жидкости — обзор
Если вместо этого осевая мощность была сформирована как функция косинуса, см. Рис. 17.3A, с q ′ ( z ) = q ′ max cos ( πz / H ), применение соотношений для теплопроводности и конвекции даст температурные кривые, показанные на рис. 17.3B. Поверхность и центральная температура топлива получены с использованием формул. (17.4) и (17.6) в сочетании с распределением температуры охлаждающей жидкости
Рис.17.3. Распределение температуры (B) вдоль канала с синусоидальным профилем мощности (A).
В этом случае самые высокие температуры поверхности топлива и центра топлива возникают между точкой на полпути и выходом охлаждающей жидкости. При проектировании реактора большое внимание уделяется определению того, какие каналы имеют самую высокую температуру теплоносителя и в каких точках на топливных стержнях возникают горячие точки . В конечном итоге мощность реактора ограничена условиями в этих каналах и точках.
Пример 17.4
Используя данные из предыдущих примеров в этой главе, мы определим температуру центральной линии топлива на трех четвертях ее высоты для синусоидального распределения мощности. Если средняя скорость тепловыделения q ′ avg составляет 157 Вт / см, то максимальное значение (см. Упражнение 17.12) составляет
qmax ′ = qavg′π / 2 = 157Вт / смπ / 2 = 247Вт / см
С при высоте активной зоны 3,6 м количество твэловNR = QRq = QRqavg′H = 3000 × 106W157W / cm360cm = 53 080 стержней
Следовательно, расход теплоносителя по каждому каналу составляетṁ = ṁR / NR = 19 800 кг / с / 53,080 ударов = 0.373 кг / с
Температура охлаждающей жидкости в интересующем месте, z = H /4, составляетTCH / 4 = TC, in + qmax′Hπm˙cp1 + sinπ / 4 = 300 ° C + 247 Вт / см360 см1 0,707π0,373 кг / с 6,06 × 103 Дж / кг ° C = 321 ° C
В этом осевом положении линейная плотность мощности составляетq′z = qmax′cosπz / H = 247Вт / смcosπ / 4 = 175Вт / см
Таким образом, разность температур пленки на поверхности оболочки твэлов составляетΔTS = q ″ zh = q′z2πRh = 175 Вт / см2π0,5 см3,3 Вт / см2 ° C = 17 ° C
Повышение температуры по топливной таблетке составляетΔTF = q′z4πk = 175 Вт / см4π0.062 Вт / см ° C = 225 ° C
В целом, температура в центре топлива в этом положении находится изT0 = TC + ΔTS + ΔTF = 321 + 17 + 225 ° C = 563 ° C
Для сравнения, равномерное распределение дает нижняя средняя температура топлива 534 ° C в этом месте (см. упражнение 17.13).Холодопроизводительность чиллера — Как рассчитать
расчет холодопроизводительности чиллераКак рассчитать холодопроизводительность чиллера. Чиллеры производят охлажденную воду, которая затем используется для кондиционирования воздуха в зданиях.Степень охлаждения, которую они производят, варьируется, и важно знать, сколько охлаждения производит или может произвести чиллер. Также внизу страницы есть видеоурок.
Прежде всего, чтобы выполнить этот расчет, нам нужно знать несколько вещей.
- Объемный расход воды в испаритель
- Температура охлажденной воды на входе и выходе
Затем нам нужно найти свойства воды для следующих
- Плотность воды при средней температуре (температура на входе + температура на выходе) / 2
- Удельная теплоемкость охлажденной воды при средней температуре (температура на входе + температура на выходе) / 2
Веб-сайт, рекомендуемый для посмотрите эти свойства: PeaceSoftware.де
Холодопроизводительность чиллера, что нам нужно знатьДавайте посмотрим, как рассчитать холодопроизводительность. Сначала мы посмотрим, как производить расчеты в метрических единицах, а затем в британских.
Метрические единицы:
Расход охлажденной воды в испаритель составляет 0,0995 м3 / с, температура на входе 12 ° C и температура на выходе 6 ° C. Это означает, что средняя температура составляет 9 ° C, поэтому мы ищем свойства воды при этой температуре, чтобы найти плотность 999,78 кг / м3 и удельную теплоемкость 4.19 кДж / кг / К.
Используя уравнение энергии Q = ṁ x Cp x ΔT, мы можем рассчитать холодопроизводительность.
Q = (999,78 кг / м3 x 0,0995 м3 / с) x 4,19 кДж / кг / K x ((12 * c + 273,15K) — (6 * c + 273,15K))
Мы добавляем 273,15 К к градусам Цельсия, чтобы преобразовать его в единицы Кельвина. Удельная теплоемкость (Cp) измеряется в кДж на кг на Кельвин.
Это дает нам окончательный ответ Q = 2500 кВт охлаждения. Полные расчеты показаны ниже.
Теперь давайте посмотрим, как рассчитать холодопроизводительность чиллера в британских единицах измерения
Британские единицы:
Измеренный расход охлажденной воды в испаритель составляет 12 649 фут3 / ч, а температура охлажденной воды на входе составляет 53.6 * F, температура на выходе 42,8 * F. Средняя температура составляет 48,2 * F, поэтому нам нужно рассчитать свойства воды при этой температуре.
Хороший веб-сайт для этого — peacesoftware.de, хотя нам нужно будет преобразовать единицы в британские, поэтому для этого мы будем использовать удельную теплоемкость и плотность воды
Это даст нам удельную теплоемкость 1.0007643 БТЕ / фунт-фут и плотность 62,414 фунта / фут3
.Используя уравнение энергии Q = ṁ x Cp x ΔT, мы можем рассчитать холодопроизводительность.
Q = (16,649 футов3 / ч x 62,414 фунта / фут3) x 1.0007643BTU / фунт-фут x (53,6F — 42,8F)
Дает нам охлаждающую способность 8 533 364 БТЕ / ч. см. полные расчеты ниже.
расчет холодопроизводительности чиллера британские единицы как рассчитать холодопроизводительность чиллера
Расчет потока охлаждения
Принудительное воздушное охлаждение электронных компонентов приводит к значительному улучшению по сравнению с охлаждением естественной конвекцией. Эта эффективность является результатом следующего:- Снижение температуры воздуха вблизи охлаждаемых компонентов.
- Повышение коэффициента теплопередачи компонентов, передающих тепло окружающему их воздуху.
Хотя лучший способ точно определить требования к охлаждению — это фактическое испытание охлаждаемого оборудования; хорошее приближение количества необходимого воздуха может быть определено из соотношения массового расхода:
q = wC p Δt (уравнение 1)
| Где | q = количество тепла, поглощаемого воздухом в БТЕ / час |
| w = массовый расход воздуха в фунтах / час | |
| C p = удельная теплоемкость воздуха в БТЕ / фунт ° F | |
| Δt = повышение температуры воздуха, ° F |
Это уравнение дает следующую формулу, которая более непосредственно применима к принудительному воздушному охлаждению электроники:
Q = (178.4 * t i * кВт) / (Δt * P b ) (уравнение 2)
| Где | Q = требуемый воздушный поток в кубических футах в минуту |
| t i = температура на входе в R (R = ° F + 460 °) | |
| Δt = превышение температуры оборудования в ° F | |
| кВт = мощность, рассеиваемая оборудованием в киловаттах | |
| P b = барометрическое давление на входе воздуха в дюймах ртутного столба |
Здесь предполагается, что все тепло, которое должно рассеиваться, улавливается воздухом; я.е. влияние проводимости и излучения, а также естественной конвекции на внешние поверхности оборудования не принимается во внимание.
Для стандартных условий 70 ° F и 29,92 дюйма рт. Ст. Уравнение 2 сводится к знакомому:
Q = (3160 * кВт) / Δt (уравнение 3)
Признавая, что данное охлаждающее приложение имеет многочисленные конструктивные особенности, повышение температуры на 15 ° F обычно дает эффективное охлаждение без каких-либо штрафов, связанных с чрезмерным размером устройства для перемещения воздуха. Общие сведения по этому вопросу см. В книге Cooling of Electronic Equipment Allen W.Scott, John Wiley & Sons, New York, NY, 1974.
IRJET — Запрошенная вами страница не была найдена на нашем сайте
IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических, научных дисциплин для Тома 8, выпуска 10 (октябрь- 2021)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Обзор статей
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 10 (октябрь 2021 г.)
Отправить сейчас
IRJET Vol-8, выпуск 10, октябрь 2021 г. Публикация продолжается …
Просмотр Документы
IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.
Проверить здесь
IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.
Научный калькулятор охлаждения
На потенциал теплопередачи при использовании каналов с водяным охлаждением в форме влияют несколько факторов:
- Толщина детали — Время цикла увеличивается пропорционально квадрату толщины стенки. Чрезмерная толщина детали является самым большим фактором времени охлаждения и короткого цикла.
- Температура охлаждающей жидкости — Влияет на температуру формы и число Рейнольдса (из-за изменения вязкости воды)
- Расход охлаждающей жидкости — Влияет на охлаждающую способность, число Рейнольдса и способность контролировать температуру формы
- Площадь канала охлаждения (p x * диаметр x длина) — влияет на холодопроизводительность
- Состояние канала охлаждения — Накипь и биологические отложения влияют на теплопередачу, охлаждающую способность, температуру стали и время цикла
- Характеристики охлаждающей жидкости — Этиленгликоль в охлаждающей жидкости увеличивает вязкость и потребность в энергии перекачивания.Он снижает теплоемкость теплоносителя, число Рейнольдса и препятствует турбулентному потоку.
- Материалы для пресс-формы — Сплавы с высокими эксплуатационными характеристиками могут помочь, когда трудно обеспечить охлаждение вблизи формовочной поверхности, но другие факторы обычно имеют большее влияние на охлаждение пресс-формы.
* Используйте гидравлический диаметр, если контур охлаждения не круглый
Выберите материал и введите переменные формы
Выберите из списка 21 распространенный полимер, и его свойства отобразятся автоматически.Введите вручную время цикла, массу детали или дроби и температуру в помещении для формования, и калькулятор определит и отобразит значения энергии нагрева и охлаждения. Пользователь может также изменить температуру обработки и безопасную температуру выброса по умолчанию.
Ввод переменных охлаждения и отображение результатов расчетов
Введите желаемое число Рейнольдса, температуру воды, * ΔT / дюйм охлаждающей жидкости и диаметр охлаждающего контура. Калькулятор определит и отобразит расход охлаждающей жидкости, связанный с желаемым числом Рейнольдса и выбранной температурой охлаждающей жидкости.Также отображается требуемая длина охлаждения. Эти значения полезны для проектирования контуров охлаждения и оценки адекватности конструкции охлаждения в существующей оснастке.
Что такое число Рейнольдса?
Согласно «Стандартному справочнику для инженеров-механиков» Baumeister & Marks, число Рейнольдса — это безразмерная величина, которая предсказывает турбулентный поток жидкости в трубе или канале. Число Рейнольдса зависит от скорости потока, диаметра прохода и кинематической вязкости воды.Числа Рейнольдса от 2000 до 4000 являются переходными, то есть поток может быть ламинарным или турбулентным. Число Рейнольдса выше 4000 обычно приводит к турбулентному потоку. Вязкость воды уменьшается с повышением температуры, что приводит к увеличению числа Рейнольдса. При охлаждении пресс-формы Turbulent Flow ассоциируется с более эффективными и стабильными условиями охлаждения. Наши исследования показывают, что по мере того, как число Рейнольдса увеличивается значительно выше 4000, охлаждающая способность увеличивается с уменьшающейся скоростью — иными словами, меньше отдачи от затраченных средств.
* Гидравлический диаметр
Не все контуры охлаждения круглые. В этих случаях следует определить «гидравлический диаметр» и использовать это значение в разделе «Ввести параметры охлаждения». Для вашего удобства на наш онлайн-калькулятор гидравлического диаметра Smartflow предоставляется следующая ссылка.
Ограничивающие факторы
Ваша система охлаждения может не обеспечивать охлаждение со скоростью, предполагаемой вашими расчетами.Такие факторы, как накипь или биологические отложения внутри охлаждающих каналов, могут снизить скорость теплопередачи, увеличить падение давления и помешать достижению полного охлаждающего потенциала. Размер охлаждающих контуров в пресс-форме может быть недостаточным. Эти условия, конечно же, приведут к увеличению продолжительности цикла, превышающему оптимальное.
* Что такое Δ T / дюйм и как узнать, какое значение использовать?
ΔT / дюйм — это увеличение температуры охлаждающей жидкости на дюйм длины потока в охлаждающем канале.Если ΔT / дюйм = 0,15 и длина цепи 10 дюймов, общий ΔT в этой цепи будет 1,5 ° F. В контуре охлаждения пресс-формы количество тепла, поступающего в контур охлаждения, определяет значение ΔT / дюйм. Мы определили термин Плотность энергии как количество тепла, поступающего в контур, деленное на общую площадь контура. Чем выше плотность энергии, тем выше значение ΔT / дюйм. Площадь схемы — это просто диаметр x π (3,1416) x длина. Используя данные наших лабораторных исследований, мы разработали график, показывающий взаимосвязь между плотностью энергии и ΔT / дюйм при четырех различных расходах охлаждающей жидкости.Этот график дает пользователям научно обоснованный метод оценки значений ΔT / дюйм.
Плотность энергии и температура формы
Плотность энергии также влияет на температуру формы и полезна для прогнозирования температуры. В наших экспериментах температура пресс-формы линейно зависела от значений плотности энергии, но геометрия пресс-формы влияет на температурный отклик. График «Плотность энергии в зависимости от температуры стали» иллюстрирует эту разницу и ясно показывает важность управления плотностью энергии при проектировании контура охлаждения.Это означает, что следует разработать контур охлаждения с достаточной площадью для достижения значения плотности энергии, обеспечивающего желаемую температуру формы.
Footnote: Мы предлагаем этот инструмент «Калькулятор охлаждения пресс-формы» в качестве бесплатной услуги для предприятий литья под давлением. В то время как некоторые формы или вставки имеют простые и понятные контуры охлаждения, многие имеют несколько контуров различных размеров и конфигураций. В этих случаях каждый контур может отводить различный процент подводимого тепла.Поэтому пользователи должны использовать этот инструмент осознанно и рассудительно. Опробовать различные параметры формования и охлаждения просто и быстро. В сложных схемах охлаждения можно легко проанализировать каждый охлаждающий контур отдельно и объединить результаты. Мы очень хотим узнать, как вы использовали калькулятор, и услышать ваши конструктивные отзывы, чтобы мы могли улучшить и улучшить полезность Smartflow Scientific Cooling Calculator .
ЭКОНОМИЧНЫЙ МЕТОД ОЦЕНКИ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЯ FORMULA SAE
% PDF-1.4 % 1 0 объект > / Метаданные 2 0 R / PieceInfo> >> / Страницы 3 0 R / PageLayout / OneColumn / OCProperties> / StructTreeRoot 5 0 R / Тип / Каталог / LastModified (D: 20091207145034) / PageLabels 6 0 руб. >> эндобдж 7 0 объект > эндобдж 2 0 obj > транслировать Acrobat Distiller 7.0 (Windows) selfD: 20091207204732 Acrobat PDFMaker 7.0 для Word2009-12-07T14: 50: 34-06: 002009-12-07T14: 48: 08-06: 002009-12-07T14: 50: 34-06: 00uuid: 36b445c5-9d6e-43f1-b26a-313a73b35d41uuid: 9164d753-7de5-4c43-b7d0-d65a57ec57e9
Мы не можем найти эту страницу
(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})
{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *
{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}
{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.ПРОДУКТЫ}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}
{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}{{article.content_lang.display}}
{{l10n_strings.AUTHOR}}{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}
{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}} .