Флюс для алюминия своими руками: особенности вещества, изготовление своими руками и используемые припои

особенности вещества, изготовление своими руками и используемые припои

Содержание:

1. Применение алюминия
2. Проблемы при пайке
3. Особенности вещества
4. Используемые припои
5. Флюс Ф-61
6. Самостоятельное изготовление
7. Интересное видео

Алюминий является популярным, но сложным для сварочного процесса металлом. Решением проблемы является флюс для пайки алюминия. Следует использовать именно эту разновидность, поскольку флюс для алюминия имеет значительные отличия от такого же элемента, предназначенного для сварки других материалов.

Применение алюминия

Распространенность применения изделий из алюминия заключается в первую очередь в том, что он является легким металлом. Алюминий широко используется в электротехнике, поскольку обладает отличной электропроводимостью.

Для бытовых нужд из этого металла изготавливаются кастрюли, бидоны, дуршлаги, кружки. Чистый алюминий применяют для производства фольги, используемой для электролитических конденсаторов. Можно его использовать и при производстве радиаторов.

Однако, пайка этого металла может доставить массу проблем. Это объясняется тем, что при легком взаимодействии с воздухом, поверхность алюминия покрывается тонкой, но твердой оксидной пленкой. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, но при процессе пайки создает труднопреодолимую преграду.

Существует несколько методов решения этой проблемы, например, пайка с канифолью, однако наилучший результат дает применение специально предназначенных для этого флюсов.

Проблемы при пайке

Температура плавления алюминия не превышает 660 градусов. Следствием этого является применение из экономических соображений сварочных аппаратов, не обладающих чересчур большой мощностью.

Однако, на поверхности алюминия имеется окисная пленка, которую необходимо убрать перед началом процесса сварки. А вот для ее расплавления требуется нагрев до температуры 2000 градусов. При достижении такого значения разрушится не только окисная пленка, но и сам металл, что приведет к ухудшению качества сварного соединения. Помимо всего окисная пленка после ее расплавления может восстановиться. Из-за устойчивости оксидной пленки, обладающей слабой адгезией к припою, обычный припой с трудом прилипает к поверхности детали.

Флюс для пайки алюминия решает эту проблему. При его нанесении на область сварки он перекроет проход воздуха в эту зону, что приведет к ослаблению негативного воздействия окисной пленки. По сравнению с другими металлами, например, железом и цинком, алюминий является более активным — зачищенная деталь может мгновенно вновь покрыться пленкой окиси. Поэтому и от флюса, предназначенного для алюминиевых деталей, также требуется быстрота воздействия.

Активный флюс для низкотемпературной пайки алюминия быстро растворит окисную пленку на поверхности изделий, мешающую нормальному растеканию припоя. Помимо этого, в припой, предназначенный для соединения алюминиевых изделий, добавляют цинк, обладающий способностью хорошо растворяться в алюминии.

Соединение на основе припоя с содержанием цинка обладает большей прочностью. Сочетая соответствующий припой и флюс универсальный для пайки алюминия можно без особых сложностей получить качественное соединение.

Особенности вещества

Активный флюс для пайки алюминия имеет существенные отличия от аналогичных веществ, используемых для соединения изделий из стали, латуни и меди, так же, как отличаются между собой свойства самих этих металлов. В основе состава флюса содержатся вещества, которые могут без особого труда растворять окисную пленку на поверхности алюминия. Для пайки алюминиевых изделий используются флюсы под различными номерами.

К наиболее простым относятся флюсы № 8 и 9, однако, их активность не является слишком большой по сравнению с теми, которые включают в себя соединения фтора. Выбор осуществляется, исходя из особенностей конкретной работы. Существуют флюсы, которые применяются для сварочных соединений деталей без их предварительной подготовки. Наиболее распространенным таким видом флюса является Ф-64.

Состав флюса для пайки алюминия под номером Ф-64 способствует его повышенной активности, что позволяет с успехом очищать от оксидной пленки даже не зачищенные поверхности. Раствор является бесцветным или светло-желтым.

Используемые припои

Когда осуществляется сварка изделий, изготовленных из алюминия, рекомендуется использование припоев из оловянно-свинцовой группы. Наиболее качественное соединение можно получить, если использовать вид припоев, в составе которых содержатся такие элементы, как кремний, цинк, медь. Внесение добавок значительно улучшают качество припоя — понижают температуру его плавления, увеличивают смачиваемость, делают более прочными.

Такие виды припоев выпускаются отечественной промышленностью и зарубежными производителями. Наиболее низкой температурой плавления обладают оловянно — свинцовые припои. К одной из наиболее распространенных марок припоя для сварки алюминия относится HTS-2000. Опытные сварщики говорят, что использовать припой HTS-2000 для получения качественного соединения следует только с флюсом.

К неплохим веществам из этой области также можно отнести припой французской фирмы Castolin 192FBK, а также припой Castolin 1827, используемый при соединении деталей из алюминия и меди. Отечественным аналогом HTS-2000 служит изготавливаемый в Новосибирске припой SUPER A+, который применяется совместно с флюсом SUPER FA.

Флюс Ф-61

Достоин особого внимания такой вариант, как Ф-61 флюс. Он относится к виду флюсов активного действия для удаления оксидов с поверхности алюминиевых изделий, предназначенных для спаивания. Одновременно он улучшает процесс растекания жидкого припоя. Флюс Ф-61А может использоваться также при соединении алюминия и сплавов на его основе с медными и стальными изделиями. Из всей группы подобных элементов его выделяет то, что он изготовлен на основе фторборатов.

Флюс Ф-61А производства «REXANT» является низкотемпературным флюсом. Он используется, когда происходит пайка алюминия с помощью припоев, входящими в оловянно-свинцовую группу. Температурный режим при этом находится в диапазоне 150-320 градусов.

Ф-61А флюс имеет следующий состав:

• триэтаноламин — 82 процента;
• фторборат цинка — 10 процентов;
• фторборат аммония — 8 процентов.

Флюс расфасован в стеклянные флаконы темного цвета по 30 миллилитров вещества в каждом. Размеры флакона в среднем составляют 35х20 с высотой 76 миллиметров. Вес флакона составляет порядка 0,03 килограмма. Для удобства применения флакон снабжен капельницей, что дает возможность применять флюс дозировано.

Флюс соответствует требованиям нормативного документа ОСТ 4 ГО.033.200. Его стоимость является доступной. Флюс Ф-61А снабжен инструкцией по применению, которую необходимо внимательно изучить перед началом использования. В частности, в нем указаны меры предосторожности во время сварки.

Если флюс попадет на кожный покров сварщика, то следует сразу промыть эту область мыльной водой и протереть насухо чистой материей. Хранить флаконы с флюсом необходимо таким образом, чтобы они не могли попасть в руки детей. Гарантийный срок хранения составляет один год. После окончания процесса остатки флюса убирают при помощи салфетки, смоченной водой или спиртом.

Самостоятельное изготовление

Имеется возможность изготовить флюс для пайки алюминия своими руками. Для изготовления подойдут вещества, которые обладают хорошей растворяемостью и антиокислительными качествами. Когда готовят флюс для алюминия своими руками, то за основу берутся спирт, кислоты, масла.

Самый простой флюс можно приготовить, растворив воде таблетку ацетилсалициловой кислоты, наиболее известной под названием аспирин. Растворять таблетку следует до исчезновения осадка. Также можно использовать гранулы лимонной кислоты.

Хороший флюс можно получить, растворив в этиловом спирте канифоль. Поскольку она растворяется медленно, то ее следует измельчить как можно более тщательно. Для завершения растворения раствор следует оставить на некоторое время. Этот процесс можно ускорить, поместив раствор в стеклянную баночку и нагревать в водяной бане до температуры 80 градусов.

Преимущество флюса, полученного из растворенной в спирте канифоли, заключается в его нейтральности, что позволяет не смывать его остатки после окончания процесса пайки. Допускается растворение не в этиловом спирте, а в глицерине. Такой флюс будет более густым и удобным при применении.

Интересное видео

особенности вещества, изготовление своими руками и используемые припои

Флюсы для алюминия

Пайка алюминия достаточно сложный технологический процесс. Помимо оксидной пленки на поверхности алюминия, процесс затруднён необходимостью воздействия более высоких температур, чем при пайке меди. Тем не менее, паять алюминий можно, поскольку для этих целей были разработаны специальные флюсы.

Основная задача флюса для низкотемпературной пайки алюминия, это растворение оксидной пленки, которая мешает нормальному растеканию припоя и соединению деталей. Для пайки алюминия применяются только активные флюсы, в составе которых имеется кислота. Абсолютно не подходит для этих целей канифоль, и другие, подобные ей, неактивные флюсы.

Применение алюминия

Распространенность применения изделий из алюминия заключается в первую очередь в том, что он является легким металлом. Алюминий широко используется в электротехнике, поскольку обладает отличной электропроводимостью.

Для бытовых нужд из этого металла изготавливаются кастрюли, бидоны, дуршлаги, кружки. Чистый алюминий применяют для производства фольги, используемой для электролитических конденсаторов. Можно его использовать и при производстве радиаторов.

Однако, пайка этого металла может доставить массу проблем. Это объясняется тем, что при легком взаимодействии с воздухом, поверхность алюминия покрывается тонкой, но твердой оксидной пленкой. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, но при процессе пайки создает труднопреодолимую преграду.

Существует несколько методов решения этой проблемы, например, пайка с канифолью, однако наилучший результат дает применение специально предназначенных для этого флюсов.

Разновидности ортофосфорной кислоты

Ортофосфорная кислота делится по двум основным направлениям, которые касаются ее применения. Это может быть:

• Пищевая промышленность. Данная разновидность используется при производстве продуктов питания. К примеру, она может выступать регулятором кислотности газированных напитков. Также она может стать подкислителем для плавленых сырков и сыров. Ее применяют во время производства колбасы, во время хлебопечения, как один из компонентов разрыхлителя, при изготовлении сахара и прочих процедурах. В пищевой промышленности это обозначается как антиоксидант Е338.

Ортофосфорная кислота для пищевой промышленности (Е338)

• Техническая промышленность. Это широкий спектр областей использования, так как это может быть кислота для пайки радиаторов в ремонтной сфере, сельское хозяйство, ремонтные мастерские и многое другое.

Проблемы при пайке

Температура плавления алюминия не превышает 660 градусов. Следствием этого является применение из экономических соображений сварочных аппаратов, не обладающих чересчур большой мощностью.

Однако, на поверхности алюминия имеется окисная пленка, которую необходимо убрать перед началом процесса сварки. А вот для ее расплавления требуется нагрев до температуры 2000 градусов. При достижении такого значения разрушится не только окисная пленка, но и сам металл, что приведет к ухудшению качества сварного соединения. Помимо всего окисная пленка после ее расплавления может восстановиться. Из-за устойчивости оксидной пленки, обладающей слабой адгезией к припою, обычный припой с трудом прилипает к поверхности детали.

Флюс для пайки алюминия решает эту проблему. При его нанесении на область сварки он перекроет проход воздуха в эту зону, что приведет к ослаблению негативного воздействия окисной пленки. По сравнению с другими металлами, например, железом и цинком, алюминий является более активным — зачищенная деталь может мгновенно вновь покрыться пленкой окиси. Поэтому и от флюса, предназначенного для алюминиевых деталей, также требуется быстрота воздействия.

Активный флюс для низкотемпературной пайки алюминия быстро растворит окисную пленку на поверхности изделий, мешающую нормальному растеканию припоя. Помимо этого, в припой, предназначенный для соединения алюминиевых изделий, добавляют цинк, обладающий способностью хорошо растворяться в алюминии.

Соединение на основе припоя с содержанием цинка обладает большей прочностью. Сочетая соответствующий припой и флюс универсальный для пайки алюминия можно без особых сложностей получить качественное соединение.

Подготовка поверхности

Прежде чем начинать лужение, необходимо выполнить следующие действия:

• обезжирить поверхность при помощи ацетона, бензина или любого другого растворителя;
• удалить оксидную пленку с места, где будет производится пайка. Для зачистки используется наждачная бумага, абразивный круг или щетка с щетиной из стальной проволоки. В качестве альтернативы можно применить травление, но эта процедура не так сильно распространена в силу своей специфичности.

Следует учитывать, что полностью оксидную пленку удалить не получится, поскольку на очищенном месте моментально появляется новое образование. Поэтому зачистка производится не с целью полного удаления пленки, а для уменьшения ее толщины, чтобы упростить флюсу задачу.

Нагрев места пайки

Для пайки небольших деталей можно воспользоваться паяльником мощностью не менее 100Вт. Массивные предметы потребуют более мощного нагревательного инструмента.

Паяльник мощностью 300 Вт

Наиболее оптимальный вариант для нагрева — использование газовой горелки или паяльной лампы.

Простая газовая горелка

При использования горелки в качестве нагревательного инструмента следует учесть следующие нюансы:

• нельзя перегревать основной металл, поскольку он может расплавиться. Поэтому в процессе необходимо регулярно контролировать температуру. Делать это можно, касаясь припоем нагреваемого элемента. Расплавление припоя даст знать, что достигнута необходимая температура;
• не следует использовать кислород для обогащения газовой смеси, поскольку он способствует сильному окислению металлической поверхности.

Особенности вещества

Активный флюс для пайки алюминия имеет существенные отличия от аналогичных веществ, используемых для соединения изделий из стали, латуни и меди, так же, как отличаются между собой свойства самих этих металлов. В основе состава флюса содержатся вещества, которые могут без особого труда растворять окисную пленку на поверхности алюминия. Для пайки алюминиевых изделий используются флюсы под различными номерами.

К наиболее простым относятся флюсы № 8 и 9, однако, их активность не является слишком большой по сравнению с теми, которые включают в себя соединения фтора. Выбор осуществляется, исходя из особенностей конкретной работы. Существуют флюсы, которые применяются для сварочных соединений деталей без их предварительной подготовки. Наиболее распространенным таким видом флюса является Ф-64.

Состав флюса для пайки алюминия под номером Ф-64 способствует его повышенной активности, что позволяет с успехом очищать от оксидной пленки даже не зачищенные поверхности. Раствор является бесцветным или светло-желтым.

Распространённые виды

Имея в наличии специальный высокотемпературный паяльник и такой же припой, алюминий можно спаять, к примеру, с использованием канифоли.

Канифоль

Хотя канифоль является простейшим органическим флюсом, такой способ пайки требует отсека, из которого откачан воздух. Самостоятельно в домашних условиях спаять алюминий в безвоздушной среде весьма затруднительно. Жало паяльника обработано так, что на его конце имеется специальная канавка, облегчающая зачистку алюминиевой проволоки.

Используемые припои

Когда осуществляется сварка изделий, изготовленных из алюминия, рекомендуется использование припоев из оловянно-свинцовой группы. Наиболее качественное соединение можно получить, если использовать вид припоев, в составе которых содержатся такие элементы, как кремний, цинк, медь. Внесение добавок значительно улучшают качество припоя — понижают температуру его плавления, увеличивают смачиваемость, делают более прочными.

Такие виды припоев выпускаются отечественной промышленностью и зарубежными производителями. Наиболее низкой температурой плавления обладают оловянно — свинцовые припои. К одной из наиболее распространенных марок припоя для сварки алюминия относится HTS-2000. Опытные сварщики говорят, что использовать припой HTS-2000 для получения качественного соединения следует только с флюсом.

К неплохим веществам из этой области также можно отнести припой французской фирмы Castolin 192FBK, а также припой Castolin 1827, используемый при соединении деталей из алюминия и меди. Отечественным аналогом HTS-2000 служит изготавливаемый в Новосибирске припой SUPER A+, который применяется совместно с флюсом SUPER FA.

Флюс Ф-61

Достоин особого внимания такой вариант, как Ф-61 флюс. Он относится к виду флюсов активного действия для удаления оксидов с поверхности алюминиевых изделий, предназначенных для спаивания. Одновременно он улучшает процесс растекания жидкого припоя. Флюс Ф-61А может использоваться также при соединении алюминия и сплавов на его основе с медными и стальными изделиями. Из всей группы подобных элементов его выделяет то, что он изготовлен на основе фторборатов.

Флюс Ф-61А производства «REXANT» является низкотемпературным флюсом. Он используется, когда происходит пайка алюминия с помощью припоев, входящими в оловянно-свинцовую группу. Температурный режим при этом находится в диапазоне 150-320 градусов.

Ф-61А флюс имеет следующий состав:

• триэтаноламин — 82 процента;
• фторборат цинка — 10 процентов;
• фторборат аммония — 8 процентов.

Флюс расфасован в стеклянные флаконы темного цвета по 30 миллилитров вещества в каждом. Размеры флакона в среднем составляют 35х20 с высотой 76 миллиметров. Вес флакона составляет порядка 0,03 килограмма. Для удобства применения флакон снабжен капельницей, что дает возможность применять флюс дозировано.

Флюс соответствует требованиям нормативного документа ОСТ 4 ГО.033.200. Его стоимость является доступной. Флюс Ф-61А снабжен инструкцией по применению, которую необходимо внимательно изучить перед началом использования. В частности, в нем указаны меры предосторожности во время сварки.

Если флюс попадет на кожный покров сварщика, то следует сразу промыть эту область мыльной водой и протереть насухо чистой материей. Хранить флаконы с флюсом необходимо таким образом, чтобы они не могли попасть в руки детей. Гарантийный срок хранения составляет один год. После окончания процесса остатки флюса убирают при помощи салфетки, смоченной водой или спиртом.

Популярные марки

Ф-34А. Выполнен по ТУ 48-4-229-87 и содержит хлорид калия 50%, хлорид лития 32%, хлорид цинка 8%, фторид натрия 10%. Облегчает пайку с припоем различных температур плавления. Может быть приготовлен на водной основе.

Ф-64 включает в себя тетраэтиламмоний, фториды, деионизированную воду, увлажняющие и задерживающие коррозию реагенты. Удаляет окисную пленку большой толщины и подходит для пайки массивных деталей. Паяет не только алюминий, но и бериллиевую бронзу.

Ф-61 включает в себя триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония. Работает всего при 250 градусах, подходит для алюминиевых сплавов.

Castolin Alutin 51 L – 32% олова, также добавлены свинец и кадмий. Годен при температуре от 160 градусов.

Самостоятельное изготовление

Имеется возможность изготовить флюс для пайки алюминия своими руками. Для изготовления подойдут вещества, которые обладают хорошей растворяемостью и антиокислительными качествами. Когда готовят флюс для алюминия своими руками, то за основу берутся спирт, кислоты, масла.

Самый простой флюс можно приготовить, растворив воде таблетку ацетилсалициловой кислоты, наиболее известной под названием аспирин. Растворять таблетку следует до исчезновения осадка. Также можно использовать гранулы лимонной кислоты.

Хороший флюс можно получить, растворив в этиловом спирте канифоль. Поскольку она растворяется медленно, то ее следует измельчить как можно более тщательно. Для завершения растворения раствор следует оставить на некоторое время. Этот процесс можно ускорить, поместив раствор в стеклянную баночку и нагревать в водяной бане до температуры 80 градусов.

Преимущество флюса, полученного из растворенной в спирте канифоли, заключается в его нейтральности, что позволяет не смывать его остатки после окончания процесса пайки. Допускается растворение не в этиловом спирте, а в глицерине. Такой флюс будет более густым и удобным при применении.

Необходимые материалы и инструменты

Для лужения прежде всего понадобится паяльник. Для работы берут устройство с мощностью около 60 Вт. Пайку проводят в хорошо проветриваемом помещении: при нагреве флюса образуются токсичные испарения. Рабочее место желательно оснастить вытяжкой. Кроме того, следует подготовить следующее:

1. Флюс, паяльная кислота или канифоль. Последнюю разбавляют спиртом в пропорции 3 : 2.
2. Острый нож.
3. Плоскогубцы, бокорезы.
4. Наждачная бумага с мелкой зернистостью.
5. Изолента или термоусадочная трубка.

Состав флюса для сварки и пайки алюминия

Изобретение относится к флюсу для сварки или пайки алюминия или его сплавов.

Обычный метод соединения двух кусков алюминия сваркой или пайкой заключается в нагревании алюминия до температуры, при которой он начинает «потеть», то есть плавиться на поверхности, а затем «сворачиваться» на поверхность, то есть взбалтывание оксида, который образуется на поверхности, и в некоторых случаях его соскабивание железным стержнем, а затем нанесение сварочной проволоки или припоя на очищенную таким образом алюминиевую поверхность сразу после того, как оксид был взболтан или соскоблен. выключенный. Этот метод требует значительных навыков и неудовлетворителен даже при умелом применении, поскольку плавящийся алюминий имеет тенденцию поглощать частицы оксида, что делает сварное соединение более слабым, чем сам металлический алюминий, а также потому, что используемая высокая температура сварки приводит к кристаллизации металла. алюминий в месте соединения, что делает металл в месте соединения относительно хрупким.

SA Ряд флюсов для сварки и пайки алюминия до сих пор предлагался и использовался. Они признаны пригодными для использования, но не отвечают всем основным требованиям эффективного алюминиевого флюса. Хороший алюминиевый флюс должен обладать следующими тремя взаимосвязанными характеристиками: (1) он должен растворять или иным образом удалять (путем всплывания) оксид алюминия, который присутствует на поверхности или образуется при температурах сварки, (2) он должен способствовать поток плавящегося или расплавленного алюминия, и (3) он должен значительно снизить температуру плавления алюминия в зоне сварки. Эти три характеристики или функции можно более кратко назвать удалением оксидов, смачиванием поверхности и снижением температуры плавления. Конечно, важно, чтобы эти три функции выполнялись взаимосвязанно. Насколько мне известно, алюминиевые флюсы, которые до сих пор предлагались и применялись, не удовлетворяли этим трем требованиям и особенно третьему требованию, а именно значительному снижению температуры плавления алюминия. Флюс по настоящему изобретению способен удовлетворить эти требования и, взаимосвязанно, выполнить эти три заявленные функции. Наиболее важным из них является значительное снижение температуры плавления алюминия. Сам состав флюса по настоящему изобретению плавится примерно при 940°F и заставляет алюминий в зоне сварки растекаться и течь примерно при 970°F, что является существенным падением по сравнению с нормальной температурой плавления алюминия, которая составляет 1217°F. При этих пониженных температурах (от 940° до 970°F) * F.) Состав флюса по моему настоящему изобретению также очень эффективно служит для всплывания или иного удаления образовавшегося оксида на свариваемых поверхностях и эффективно помогает расплавленному металлу течь вдоль зоны соединения.

Фактическое плавление и соединение алюминия с помощью флюса при температуре ниже 1000° F, насколько мне известно, является отклонением от стандартной практики и до сих пор не осуществлялось. Выполнение операции сварки при такой пониженной температуре дает ряд далеко идущих результатов. Прежде всего, пониженная температура локализует зону сварки или сплавления, устраняет охрупчивание и приводит к повышению прочности алюминия на растяжение в месте сварного соединения. Я обнаружил, что сварной шов, полученный с составом флюса по настоящему изобретению, лишен хрупкости и обладает пределом прочности при растяжении, по существу, таким же, как у самого алюминия. Я также обнаружил, что при таких пониженных температурах и при использовании флюса настоящего состава абсорбция или флотация оксида или шлака удивительно быстротечна. Следует также отметить, что использование более низких температур для получения эффективного сварного шва связано с экономией тепла. Другими важными преимуществами этого составного флюса являются то, что он не выделяет опасных паров и не оставляет несмываемых коррозионных остатков.

Для достижения этих целей я обнаружил, что состав флюса должен содержать галогенид кадмия в сочетании с галогенидом меди, и в качестве примера я использую хлорид кадмия и хлорид меди. Я обнаружил, что использование только хлорида кадмия или хлорида меди в составе не дает результатов, сварной шов получается хрупким и относительно слабым. В сочетании с этими галогенидами металлов я использую галогениды щелочных металлов, обычно используемые в этих алюминиевых флюсах, чтобы сделать возможным эффект более легкой текучести, такими галогенидами являются галогениды, например, калия, натрия, лития, цезия и рубидия, либо отдельно, либо их смесь. В дополнение к этому я предпочитаю использовать или добавлять в композицию галогенид одного из редкоземельных металлов, например церия, который стабилизирует композицию. Этот галогенид редкоземельного металла, например хлорид церия, в котором используется церий, служит для предотвращения поглощения влаги композицией при стоянии и, таким образом, стабилизирует ее, а также, по-видимому, придает композиции менее критический диапазон температур плавления и более легкое снятие оксида алюминия.

Ниже приведены примеры состава флюса, воплощающего настоящее изобретение, процентное содержание дано по массе.

Пример I Процент хлорида кадмия————————————Хлорид меди——————- — 29.1 Хлорид церия —————— —- 9 Хлористый калий — 34.2 Фтористый калий ———— 6.6 Хлорид натрия ———————— 6.6 Хлорид лития ——— —————— 4.5 Пример II Процент хлорида кадмия———————- 10 Хлорид меди- ———————— 30 Хлорид церия ——— — 5 Хлористый калий ———————- 41 Калий кислый фтористый ———————- — 4 Хлорид натрия———————— 7 Фторид лития—————— — — 3 Пример III Примером без использования хлорида церия является: Процент хлорида кадмия—————- 56 Хлорид меди ———— — —- — 20 Калий хлорид———————— 10 Калий кислый фторид ————- —— 2 Хлорид натрия ———- 2 Хлорид лития ————- — —— 10 предпочитаю композиции в которых используется галогенид (или смесь галогенидов) редкоземельных металлов из-за его стабилизирующего действия.

Галогениды щелочных металлов могут использоваться в количестве от 10% до 75% по массе всей смеси. Вместо хлорида кадмия и хлорида меди я могу использовать другие их галогениды, такие как бромиды, иодиды и фториды, или их смесь. Вместо хлоридов щелочных металлов я также могу использовать другие их галогениды, такие как бромиды, иодиды, фториды или их смеси. Галогениды кадмия и меди можно использовать в различных относительных пропорциях, хотя в примерах, где используется галогенид редкоземельного металла, я предпочитаю использовать галогениды кадмия и меди в пропорциях примерно 1 к 3. редкоземельный металл может использоваться в пропорции от 1% до 20% смеси.

Я обнаружил, что состав флюса по моему изобретению можно смешивать с алюминиевым порошком для получения алюминиевого припоя. Я обнаружил, что такой припой можно приготовить путем смешивания алюминиевого порошка размером от 18 до 120 меш с составом флюса, причем алюминиевый порошок составляет от 15 до 30% по весу смеси.

in Состав флюса по настоящему изобретению, а также его использование и преимущества будут, в основном, полностью очевидны из вышеприведенного подробного описания. Кроме того, будет очевидно, что я могу вносить изменения в относительные пропорции ингредиентов композиции и замены эквивалентов в этих ингредиентах, как описано выше, без отклонения от сущности изобретения, определенной в следующей формуле изобретения.

Я заявляю: 1. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий галогенид кадмия, галогенид меди и галогениды щелочных металлов.

2. Флюс для сварки или пайки алюминия 2, содержащий галогенид кадмия, галогенид меди, галогенид редкоземельного металла и галогениды щелочных металлов.

3. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий галогенид кадмия и галогенид меди.

4. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий хлорид кадмия, хлорид меди и галогениды щелочных неталей.

5. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий около 10 % хлорида кадмия, около 30 % хлорида меди и галогениды щелочных металлов.

6. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий около 10 % хлорида кадмия, около 30 % хлорида меди, от 1 до 20 % хлорида редкоземельного металла, а остальное в галогенидах щелочных металлов.

7. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий галогениды кадмия, меди, церия, калия, натрия и лития.

8. Флюс для сварки или пайки алюминия, содержащий хлорид кадмия, хлорид меди, хлорид церия, хлорид калия, кислый фторид калия, хлорид натрия и хлорид лития.

9. Флюс по п.8, в котором хлорид кадмия и хлорид меди находятся в соотношении примерно 1 к 3.

OSKAR HOROWITZ.

Вот эта альтернатива флюсу для пайки, которую вы должны попробовать!

27.07.2021

12.06.2020 Александр Берк

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Если вы много паяете, у вас, вероятно, есть опыт использования различных типов паяльных флюсов. Но знаете ли вы, что существует несколько альтернативных флюсов, которые можно сделать своими руками и которые намного дешевле коммерческих флюсов?

Вазелин — одна из лучших альтернатив флюсу, которую вы можете использовать. Он так же эффективен, как коммерческий флюс, стоит примерно вдвое дешевле и у большинства людей он уже есть под рукой.

Можно ли паять без флюса? Как вы используете вазелин в качестве альтернативы флюсу? Есть ли другие хорошие альтернативы флюсу, которые вы могли бы использовать вместо этого? Продолжайте читать, чтобы найти ответы на эти и другие вопросы.

Вазелин: лучшая альтернатива флюсу для пайки

Скорее всего, у вас дома есть контейнер с вазелином. Вазелин имеет широкий спектр применения и является одним из обязательных предметов для любого домашнего мастера. Возможно, это лучшая альтернатива коммерческому флюсу, который вы можете использовать.

Что делает вазелин таким эффективным?

Он состоит из воска и минеральных масел, что делает его антикоррозийным, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что он может повредить припой или объект, который вы паяете. Это также отличное чистящее средство, которое не только удаляет любую грязь или грязь, но также устраняет оксиды металлов, которые в противном случае ослабили бы вашу связь.

Многие люди обнаружили, что вазелин работает так же хорошо, как коммерческий флюс. В сочетании с тем фактом, что он обычно намного дешевле, быстро плавится от тепла паяльника и может безопасно использоваться для многих типов паяльных работ, вазелин является единственной альтернативой флюсу, которую вы захотите проверить.

Можно ли паять без флюса?

При пайке флюс используется для удаления окисления с припаиваемых материалов, что, в свою очередь, обеспечивает более прочное соединение. Кроме того, использование флюса помогает расплавленному припою легче сцепляться с тем, что вы паяете. Без флюса припой может прилипнуть к паяльнику, а не к объекту, который вы паяете.

Очевидно, что флюс является важным компонентом процесса пайки, так что можно ли не использовать флюс?

Правда в том, что вам не обязательно использовать коммерческий флюс, но вы должны использовать что-то, что делает ту же работу.

Вот тут-то и приходит на помощь самодельная альтернатива флюсу. 

Другие альтернативы флюсу

Что делать, если вы выполняете работу или проект, а под рукой нет вазелина? У вас может не быть времени бежать в магазин. Есть ли что-нибудь еще, что вы можете использовать?

К счастью, вазелин — не единственное вещество, которое делает то же самое, что коммерческий флюс. Некоторые другие хорошие альтернативы флюсу описаны ниже.

Лимонный сок

Если у вас есть несколько лимонов или купленный в магазине лимонный сок, он вполне подойдет в качестве кислотного флюса для самостоятельного изготовления.

Высокое содержание лимонной кислоты в лимонном соке может удалять оксиды металлов так же легко, как вазелин или коммерческий флюс. Хотя использование лимонов в течение длительного времени может обойтись дорого, это отличная альтернатива флюсу, если у вас мало времени и это все, что у вас есть под рукой.

Если вы используете лимоны, выжмите столько сока, сколько, по вашему мнению, вам понадобится для работы. Для небольших работ вам может понадобиться только один лимон или даже половина одного, но для более крупных работ или если вы хотите оставить немного на будущее, вы можете выжать сок из нескольких лимонов.

Процедите сок, чтобы удалить семена и мякоть. Перемешивайте в течение нескольких секунд, снова процедите и перемешивайте еще несколько секунд. Вы можете использовать этот самодельный флюс сразу или сохранить его на потом. Не охлаждайте его, так как это сделает его менее эффективным.

Самодельный флюс из сосновой смолы

Если вы живете в районе с большим количеством сосен, у вас могут быть легкодоступные сосновые шишки. Смола в сосновых шишках часто является активным ингредиентом коммерческого флюса, , и вы также можете использовать его в качестве флюса для домашних мастеров. Если у вас достаточно сосновых шишек, вы можете сделать больше, чтобы сэкономить на будущих работах.

Соберите несколько сосновых шишек и удалите листья сосновых шишек. Поместите их в миску или другую емкость с крышкой, чтобы они не пролились, и залейте сверху денатурированным этиловым спиртом. Накройте контейнер и дайте смеси постоять не менее 8-12 часов.

Спирт растворяет сосновую смолу из листьев. Как только это произошло, процедите смесь, чтобы удалить листья и любой другой мелкий мусор. Теперь вы можете использовать смесь сосновой смолы и спирта в качестве флюса.

Очевидно, что этот метод требует немного времени, так что это может быть не лучший выбор, если у вас мало времени. Однако, если вы хотите сэкономить деньги и иметь доступ к большому количеству сосновых шишек, это отличный способ заранее приготовить собственный флюс, чтобы он всегда был под рукой.

Самодельный флюс канифоли

Канифоль, приготовленная из кристаллизованной канифоли, имеет множество различных применений, включая улучшение сцепления при скалолазании и других видах спорта, а также повышение сопротивления игре на скрипке. Он также является обычным ингредиентом коммерческого припоя.

У вас может заваляться канифоль, если в вашем доме живет скрипач или любитель спорта на открытом воздухе, или если вы используете ее для других самостоятельных проектов. Чтобы сделать самодельный флюс из канифоли, поместите кусочки канифоли в контейнер и покройте их растворителем, например изопропиловым спиртом или жидкостью для снятия лака.

Растворитель растворяет канифоль. Если канифоль в больших кусках, этот процесс может занять некоторое время. Одним из вариантов является предварительное измельчение канифоли. Так он растворится гораздо быстрее.

После растворения канифоли самодельный флюс готов к использованию.

Позвольте мне помочь вам улучшить вашу сварку!

Подпишитесь на мой еженедельный информационный бюллетень и получайте полезные советы, инструменты и теоретические сведения о сварке и соединении.

Как паять с использованием альтернативного флюса

• Очистите поверхность для пайки . Перед началом работы удалите пыль и частицы грязи и убедитесь, что они сухие. Если вы используете вазелин, он может служить и очистителем, и флюсом. Нанесите небольшое количество вазелина на поверхность, затем вытрите бумажным полотенцем.

• Нанесите самодельный флюс или его альтернативу. При использовании вазелина повторное нанесение не требуется, если вы уже использовали его для очистки. Если вы используете лимонный сок или другую жидкую альтернативу флюсу, нанесите жидкость на область с помощью ватной палочки или маленькой кисточки.

• Используйте паяльник для нанесения расплавленного припоя. Если у вас возникли проблемы с прилипанием припоя к объекту, который вы паяете, возможно, вам придется повторно применить альтернативный флюс. Это не должно быть проблемой, если вы не нанесли слишком мало в первую очередь.

• Дайте припою затвердеть как обычно. После того, как припой затвердеет, проверьте надежность соединения. Если вы нанесли достаточно альтернативного флюса и не испытали никаких проблем с нанесением припоя, то соединение должно быть хорошим. Поздравляем! Вы только что эффективно использовали альтернативу самодельному флюсу!

Заключительные мысли

Вот и все. Хотя использование чего-либо в качестве флюса является важной частью пайки, существует множество дешевых и простых альтернатив флюсу, которые можно сделать своими руками, которые работают так же хорошо, как и коммерческие продукты.

Лучшей альтернативой флюсу является вазелин, потому что он дешев, эффективен, у большинства людей он есть под рукой, и его можно использовать как чистящее средство . Другими хорошими альтернативами являются лимонный сок, самодельный флюс из сосновой смолы и самодельный флюс из канифоли. Какую бы альтернативу флюсу вы ни использовали, убедитесь, что вы используете достаточное количество флюса во время пайки, чтобы создать прочную связь.

Используемые источники

Обновленный дом

Retro Tech Lab

Element14

Пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, чтобы заполнить эту форму.

Время для прямой обратной связи: насколько хорошо я ответил на ваш вопрос? *

• 1 — Есть решение!
• 2 — Узнал что-то новое
• 3 — Не совсем
• 4 — Совсем нет

Мы очень ценим ваш отзыв!

Отметьте свой рейтинг! (опционально)

Если вам понравилась эта статья, посмотрите другие мои статьи, которые я написал на эту тему!

«Этот пост содержит партнерские ссылки, и я получу компенсацию, если вы совершите покупку после перехода по моим ссылкам».

Александр Берк

Немного о себе: Я сертифицированный международный инженер по сварке (IWE), работавший в различных проектах по сварке TIG, MIG, MAG и контактной точечной сварке. В последнее время он работал инженером-технологом по процессам лазерной и TIG-сварки. Чтобы ответить на некоторые вопросы, которые мне часто задавали или задавались во время работы, я завел этот блог.