Экструзия что это такое в строительстве: Экструдированный пенополистирол. Экструзия. Утеплитель из экструдированного пенополистирола Primaplex (Примаплекс)

Содержание

Характеристики экструзионных утеплителей

Теплоизоляция дома — важный аспект сбережения энергоресурсов, поэтому постоянно ведется работа над улучшением свойств материалов, с помощью которых она выполняется. Одним из популярных утеплителей высокого качества стал экструзионный пенополистирол.

Содержание

1 Свойства синтетического утеплителя
2 Недостатки экструзионного утеплителя
3 Использование экструдированного утепления
4 Популярные марки экструдированного пенополистирола

Свойства синтетического утеплителя

Теплоизоляционный материал изготавливается из гранул полистирола с добавлением вспенивающего агента. В качестве такой добавки используется фреон или углекислый газ. Вещества нагреваются до высокой температуры, и вязкая полимерная масса продавливается через экструдер (формовочный механизм). В результате получается экструдированный пенополистирол с мелкими закрытыми ячейками.

Такая технология обеспечивает однородную структуру материала и одинаковый размер частиц 0,1-0,2 мм.

Закрытые, наполненные газом ячейки, делают утеплитель легким, обеспечивают низкое водопоглощение и теплопроводность. Материал не пропускает влагу внутрь и не боится контакта с ней. Экструзионный пенополистирол (ЭППС) можно использовать в местах соприкосновения с водой без установки гидробарьера.

Плотное расположение закрытых капсул создает непреодолимый барьер на пути водяного пара и воздуха. Материал характеризуется низким коэффициентом паропроницаемости.

Это качество в различных ситуациях становится достоинством или недостатком утеплителя. При необходимости устройства паробарьера, например, при внутреннем утеплении ЭППС приходится кстати. Но в большинстве случаев он препятствует нормальному движению воздуха и требует создания дополнительной вентиляции, чтобы ликвидировать повышенную влажность.

По показателям сохранения тепла синтетический материал превосходит:

пенопласт — в 1,5 раза;
минеральная вата — 2 раза;
дерево — в 10 раз.

Плиты утеплителя имеют высокую прочность и устойчивость к механическим нагрузкам, что позволяет использовать их на участках с высокой нагрузкой (фундамент, строительство автомобильных дорог и вспомогательных конструкций).

Несмотря на синтетические составляющие материал отличается экологической чистотой и безопасен для человека. Он устойчив к образованию плесени и грибка, но грызуны могут испортить плиты. Теплоизолятор устойчив к большинству химических соединений, но разлагается под действием бензина, кислоты и органических растворителей.

Характеристики экструдированного пенополистирола

теплопроводность — 0,028-0,034 ВТ/м*К;
коэффициент паропроницаемости — 0,015;
плотность — 28-45 кг/м3;
водопоглощение — 0,4% от объема материала;
утеплитель эксплуатируется в температурном промежутке — от −50º до +75ºC;

продолжительность службы — 40-50 лет.

Недостатки экструзионного утеплителя

Основной недостаток материала — высокая пожароопасность и выделение вредных веществ при плавлении. Теплоизоляция не горит самостоятельно, ей необходим источник пламени. Без поддержания пенополистирол затухает за 3 секунды. Материал относят к повышенному классу горючести Г3-Г4, ее можно снизить добавлением антипиренов в состав синтетических полимерных плит.

Экструдированный пенополистирол нельзя оставлять под воздействием солнечных лучей, ультрафиолет оказывает на него губительное воздействие. Материал необходимо закрывать защитным слоем.

Почти нулевая паропроницаемость также считается недостатком, ведь оснащение здания системой принудительной вентиляции требует дополнительных расходов.

Использование экструдированного утепления

Низкое водопоглощение определило область применения экструзионного теплоизолятора. Он незаменим при утеплении фундамента, цокольного и подвального этажа. Это единственный материал, который не боится влаги и механического давления грунта. Он не только утепляет фундамент и подвал, но и защищает от наружных повреждений.

Для работы выбираются плиты с рифленой поверхностью, чтобы улучшить адгезию с клеевым составом. Их толщина составляет 50-150 мм, размеры зависят от производителя, стандартные габариты: 600×1200 и 600×2400 мм. ЭППС устанавливается на слой гидроизоляции и не требует внешней защиты, фундамент просто засыпается песком и грунтом. Утеплитель на цоколе необходимо покрыть штукатуркой по армирующей сетке, это защитит его УФ-излучения.

Экструдированный пенополистирол оптимальный материал для теплоизоляции пола. Его укладывают под стяжку без опасения повреждения из-за влаги или высокой нагрузки. Это хорошее основание для устройства системы теплого пола.

Теплоизоляцию стен здания с помощью экструзионного материала выполняется с наружной и внутренней стороны. По фасаду утеплитель фиксируется на специальный клей и дюбеля-зонтики. Изоляционный слой защищается штукатуркой и декоративной отделкой. При внутреннем утеплении материал клеится на стену и защищает толстым слоем штукатурки (до 3 см) или каркасом с обшивкой гипсокартоном.

Такая технология обеспечивает минимальную паропроницаемость и снижает опасность возгорания. Тонкие плиты (2-3 см) эффективно сохраняют тепло и не отнимают полезную площадь у помещения. Популярен материал и для балконов и лоджий, где наблюдаются перепады температуры и высокая влажность. ЭППС устойчив к сложным условиям эксплуатации и скрадывает лишние сантиметры площади.

Экструдированный пенополистирол широко применяется при монтаже многослойного покрытия инверсионной плоской кровли. При этой технологии теплоизоляция располагается над гидроизоляцией и защищает ее от повреждений. Наружный слой выполняется из гравия или цементной стяжки.

Кроме гражданского и частного строительства утеплитель применяется:

при монтаже основания автомобильных и железных дорог;
для утепления трубопроводов;
в качестве материала для тары под продукты и медицинские препараты;
для термоизоляции холодильных установок и изотермических фургонов;
при устройстве взлетной полосы аэропорта.

Экструзионное оборудование, что это такое?

Экструзия — технология получения изделий путём продавливания вязкого расплава материала или густой пасты через формующее отверстие. Обычно используется при формовке полимеров (в том числе резиновых смесей, пластмасс, крахмалсодержащих и белоксодержащих смесей), ферритовых изделий (сердечники), а также в пищевой промышленности (макароны, лапша, кукурузные палочки и т. п.), путём продавливания формуемого вещества через формующее отверстие головной части экструдера.

Виды экструзии

Холодная синяя экструзия — предполагает использование исключительно механических изменений в перерабатываемом материале при его медленном передвижении под воздействием давления и формованием изделия посредством головки.
Теплая экструзия — предполагает смешения сухого сырья и воды, после чего данная смесь подается в экструдер. В экструдере смесь повергается механическому и тепловому воздействию. Готовый продукт характеризуется невысоким уровнем плотности, увеличенным объемом, пластичностью и ячеистому строению. В некоторых случаях готовые изделия сушат.
Горячая экструзия — процесс протекает при высоких скоростях и давлениях, значительном переходе механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях материала. Кроме того, может иметь место регулируемый подвод тепла как непосредственно к продукту, так и через наружные стенки экструдера. Массовая доля влаги в сырье при горячей экструзии составляет 10…20 %, а температура превышает 120 °C (воздушные хлебцы и хлопья).

Гидроэкструзия— процесс обработки металлических сплавов и полимерных материалов жидкостью, основанный на свойстве их высокой текучести при высоких давлениях.

Оборудование

Экструдер (экструдинг-пресс) — машина для формования пластичных материалов, путём придания им формы, при помощи продавливания (экструзии) через профилирующий инструмент (экструзионную головку).

Экструдер состоит из: корпуса с нагревательными элементами; рабочего органа (шнека, диска, поршня), размещённого в корпусе; узла загрузки перерабатываемого материала; силового привода; системы задания и поддержания температурного режима, других контрольно-измерительных и регулирующих устройств. По типу основного рабочего органа (органов) экструдеры подразделяют на одно-, двух- или многошнековые (червячные), дисковые, поршневые (плунжерные) и др. Двухшнековые экструдеры в зависимости от конфигурации шнеков могут быть параллельными или коническими. В зависимости от направления вращения — с сонаправленным или противонаправленным вращением шнеков.

Пищевая промышленность

В пищевой промышленности метод экструзии применяется намного шире. В ходе процесса под действием значительных скоростей сдвига, высоких скоростей и давления, происходит переход механической энергии в тепловую, что приводит к различным по глубине изменениям в качественных показателях перерабатываемого сырья, например денатурация белка, клейстеризация и желатинизация крахмала, а также другие биохимические изменения. Простейший экструдер, применяемый в быту — кондитерский рукав, механический экструдер — ручная мясорубка

Продукты, получаемые на пищевых экструдерах

традиционная жевательная резинка
пельмени
кукурузные палочки
подушечки и трубочки с начинкой
хрустящие хлебцы и соломка
фигурные сухие завтраки
хлопья кукурузные и из других злаков
быстрозавариваемые каши
детское питание
фигурные чипсы
экструзионные сухарики
мелкий шарик из риса, кукурузы, гречи, пшеницы, для наполнения и обсыпки шоколадных изделий, мороженого и других кондитерских изделий
пищевые отруби
набухающая мука, панировка
продукты вторичной переработки хлеба
соевые продукты: соевый текстурат, концентрат (применяются в производстве колбасы, сосисок, котлет и т. д.), кусковые соевые продукты (фарш, гуляш, бифштекс, тушёнка и т. д.)
продукты переработки отходов животноводства
модифицированный крахмал
реагент на основе крахмала применяемый в нефте- и газодобыче
строительные крахмалсодержащие смеси
основы для клеев
мороженое

Комбикормовая промышленность

Экструдирование — процесс происходящий в стволе экструдера, при котором происходит механическое перемалывание за счёт трения, высокотемпературное воздействие при высоком давлении на кормовое сырьё (температура от 110 до 160 градусов и давление от 20 до 30 атмосфер). В процессе такого воздействия, происходит расщепление сложных углеводов на простые сахара, что обеспечивает существенное улучшение органолептических показателей корма, а также повышает усваиваемость кормов (от 45 % при традиционных видах обработки до 95 %).

полножирная соя
зерновые экструдаты
корма для КРС, свиней, кроликов
корма для кошек, собак, домашних грызунов, крупного рогатого скота
корма для промысловых и аквариумных рыб

ВИДЕО:

Новости холдинга «Русская Трапеза» >>

Фасовочно-упаковочное оборудование >>

Экструзионное оборудование >>

Наш канал на Youtube >>

Алюминиевый профиль в строительстве

Алюминиевый профиль стал важным элементом в строительстве из-за его экономической выгоды и структурной целостности. Кроме того, алюминий ценится за добавление металлических акцентов к стеклянным поверхностям. Поскольку экструзия алюминия позволяет создавать сложные формы на длинных непрерывных деталях, ее можно использовать для множества различных строительных материалов.

Процесс экструзии

Экструзия — это процесс формования различных расплавленных материалов, таких как металлы или пластик, путем продавливания их через формованные конструкции под высоким давлением. Из-за гибкости процесса существует ряд методов его выполнения, включая горячий или холодный, а также непрерывный или полунепрерывный.

Очень простой аналогией для экструзии может быть макаронная машина. Подготовленное тесто пропускают через пресс, который выдает длинные непрерывные нити спагетти. Экструзия металла очень похожа, за исключением гораздо большего масштаба. В большинстве автоматизированных процессов рабочие плавят металл до расплавленного состояния, а затем переносят его в экструзионную машину. Затем экструзионная машина продавливает расплавленный металл с помощью гидравлической или механической энергии через стальную головку под высоким давлением. Если это экструдер непрерывного действия, пресс будет продолжать продавливать металл одной длинной непрерывной секцией до тех пор, пока деталь не будет готова. Если это полунепрерывный процесс, пресс будет отрезать детали одну за другой по мере того, как металл продавливается через матрицу. Готовые детали затем транспортируются дальше по сборочной линии для очистки и отделки.

Затраты на экструзию ограничиваются литьем под давлением, материалами и рабочей силой. Поскольку экструзионный пресс может быть оснащен различными матрицами, производитель, инвестирующий в пресс, будет использовать его в долгосрочной перспективе. Стальные штампы различаются по цене, но могут быть дорогими для более сложных и прецизионных разновидностей. При экструзии алюминия покупателю повезло, что он использует относительно недорогой металл, который также обладает желаемыми прочностными характеристиками. Несмотря на то, что алюминий не находится на уровне цементируемой стали, структурная целостность алюминия достаточно прочна, но при этом он остается легким, поэтому он находит применение в аэрокосмической и строительной отраслях.

Экструдированный алюминий в строительстве

Изделия из экструдированного алюминия универсальны как в применении, так и в производстве. Производство экструдированного алюминия может осуществляться холодным или горячим способом, непрерывно или полунепрерывно. Легкие экструдированные алюминиевые панели или направляющие являются обычным явлением для прицепов, навесов и мебельных конструкций, но более плотные алюминиевые конструкции становятся обычным явлением.

В ходе недавнего строительства в Чикаго было использовано более миллиона тонн экструдированных алюминиевых деталей. Архитекторы недавних громких проектов, строящихся в «Петле», знаменитом деловом районе Второго города, говорили о том, что сознательно пытались вписать свои здания в стиль чикагского ар-деко, сохраняя при этом современный вид. Исполнительный В.П. в Lohan Caprile Goettsch Architects сказали, что экструдированный алюминий был «идеальным выбором», чтобы сохранить это классическое ощущение, а также служить утилитарным целям. «Экструдированные профили термически улучшены, поэтому тепло не передается через систему навесных стен», — сказал он.

Экструдированный алюминий не ограничивается только внешним дизайном и функциональностью. Светильники, шахты лифтов и лестничные клетки имеют множество различных применений. Хотя алюминий не может составлять основной каркас здания, он подчеркивает и помогает структуре в интерьере. Интегрированные экструдированные алюминиевые конструкции используются практически во всех областях строительства зданий, включая структурно-механические, водопроводные и другие.

Дополнительными преимуществами использования экструдированного алюминия являются возможность повторного использования и вторичной переработки материала. Это продукт, который довольно легко переделать или переделать для другого использования, или должным образом переплавить и полностью переработать. Это делает его еще более привлекательным для архитекторов и производителей, заботящихся об окружающей среде.

Каталожные номера

Алюминиевая экструзионная витрина, «Высотное здание Green Way меняет горизонт Чикаго».

http://www.aec.org/exapps/greenbuildingdesign.html

Другие изделия из металла

Как работают станки для отделки металла
Взрывной гидроформинг
Технология гидроформовки металлов
Применение ротационной штамповки в профилегибочном производстве
Пластик против. Изготовление металла – преимущества и недостатки
Материалы, используемые при профилировании
Гидроформинг в автомобильной промышленности
Процесс экструзии алюминия и его применение
Конструкционные алюминиевые профили
Наплавка нержавеющей сталью
Ведущие компании по производству штамповок глубокой вытяжки в США
О формовке металлов — Краткое руководство
Обзор процессов изготовления металлов
Что такое ковка?
Инструменты и оборудование для ковки металла, а также запасные части
Понимание штамповки металлов
Металлическая отделка – какие виды отделки существуют?
Что такое глубокое рисование? Углубленный взгляд на формирование глубокой вытяжки
Справочник по видам ковки — холодная и горячая ковка
Что такое прецизионная штамповка? Взгляд на машину для штамповки металла
Профилегибочная машина и процесс профилирования

Еще от Изготовление и изготовление на заказ

Руководство по экструзии алюминия в строительстве

Производственный процесс совсем не похож на то, что было несколько десятилетий назад. Сегодня технологический прогресс уступил место новым технологиям производства, позволяющим производителям использовать материалы инновационными способами. Одним из таких материалов, который широко используется в производстве и дизайне, является алюминий.

Алюминий известен своим идеальным балансом между пластичностью и жесткостью. В то время как первое позволяет легко отливать и обрабатывать его, второе обеспечивает стабильность и прочность. Эти свойства привели к экструзии алюминия, которая представляет собой процесс, при котором алюминиевый сплав продавливается через матрицу с определенным профилем поперечного сечения, в результате чего получается форма, аналогичная матрице.

Алюминиевые экструзионные профили стали фундаментальной особенностью мировой строительной отрасли благодаря своей структурной целостности и экономичности. Поскольку экструзия алюминия помогает создавать сложные формы на длинных непрерывных деталях, ее можно использовать для различных строительных материалов. Вот что вам нужно знать об его использовании в строительной отрасли:

Какие формы можно создавать с помощью алюминиевого профиля?

Обычно существует три типа вытянутых форм, которые можно создать с помощью этого процесса. Это:

Твердые формы без замкнутых отверстий или пустот, например угол, стержень или балка.
Полые формы с одной или несколькими пустотами, такие как прямоугольные или квадратные трубы.
Полуполые формы, которые частично закрыты, как каналы «С» с узкими зазорами.

Экструзия алюминия имеет множество применений в различных отраслях промышленности, включая энергетику, автомобильную, аэрокосмическую и электронную промышленность.

Превосходная прочность конструкции

Невероятная прочность алюминия является значительным преимуществом для строительной отрасли. Фактически, его прочность часто сравнивают со сталью, вес которой составляет треть веса. Вот почему эта функция позволяет получить превосходную отделку продукта, не будучи таким тяжелым, как сталь.

Кроме того, строительные элементы из стали также сохраняют свои основные свойства в экстремальных погодных условиях. Алюминий гораздо более морозостойкий, чем другие материалы, такие как кирпич. Это делает его идеальным выбором для наружных строительных компонентов, поскольку он может противостоять погодным условиям, тем самым снижая затраты на техническое обслуживание.

Высокая функциональность и универсальность

Как говорилось выше, алюминий невероятно универсален и может использоваться для создания точных форм. Благодаря этому он подходит для любой спецификации проекта, обеспечивая полную универсальность, которая может соответствовать любой форме или размеру, требуемому для строительного проекта. Компоненты алюминиевого профиля, от крупных до мелких деталей, в настоящее время являются основной частью жилищного строительства.

Благодаря своей универсальности алюминиевый профиль отвечает требованиям строительных проектов и может помочь вам в создании различных продуктов, таких как оконные и дверные рамы, душевые рамы, декоративные элементы и алюминиевые ограждения. Его также можно использовать для систем штормовых ставней в зонах ураганов, теплиц, ограждений террас, ограждений бассейнов и обрамления соляриев. Это лишь некоторые из многих способов использования нестандартных и стандартных профилей из алюминиевых сплавов.

Экологичность

Сегодня многие производители уделяют особое внимание повышению эффективности и снижению энергопотребления. Изготовленный на заказ алюминиевый профиль может помочь строительным компаниям создавать более энергоэффективные жилые здания и дома, которые обеспечивают долгосрочную устойчивость, что приводит к меньшему количеству отходов или замен и ремонтов позже.

Кроме того, многие строители сегодня сосредотачиваются на демонтаже, а не на сносе, что позволяет им извлекать переработанные материалы, снижая общую стоимость захоронения на свалке. Более того, уникальные свойства алюминия гарантируют, что его можно многократно перерабатывать без ущерба для его долговечности или прочности. Повторное использование и переработка алюминиевых строительных материалов значительно снижает вредное воздействие на потребление энергии и окружающую среду.

Лучший эстетический дизайн

Благодаря своей пластичности алюминиевые экструзионные строительные материалы открывают бесконечные возможности для уникальных конструктивных особенностей любого строительного проекта. Фактически, вы можете включить практически любую конструктивную особенность в свой проект благодаря гибкости, которую предлагает процесс экструзии.

Кроме того, вы можете добавить дополнительную отделку к эстетике вашего проекта. Большинство дизайнеров и архитекторов выбирают покраску и анодирование с порошковым покрытием, чтобы обеспечить дополнительную защиту от повреждений. Вы можете сделать любой возможный декоративный элемент или попробовать любую эстетическую отделку с алюминием.

Эта отделка может улучшить внешний вид металла и повысить его коррозионную стойкость. Кроме того, процесс анодирования утолщает естественный оксидный слой алюминия, делая его более устойчивым к износу и создавая пористую поверхность, которая принимает различные цветные красители и улучшает коэффициент излучения поверхности.

Повышенная коррозионная стойкость

Еще одним преимуществом алюминиевого профиля является его высокая коррозионная стойкость, что делает его невероятно популярным материалом для жилищного строительства. Алюминиевые сплавы атмосферостойки, невосприимчивы к негативному воздействию УФ-лучей, устойчивы к коррозии. Эти свойства обеспечивают долговечность строительных объектов и снижают затраты на техническое обслуживание и ремонт.

Отличные теплопроводные свойства

Из-за своей общей стоимости и веса алюминий превосходно проводит тепло и холод лучше, чем другие металлы, что делает экструзии лучшими для применений, требующих отвода тепла или теплообменников. Кроме того, гибкость конструкции экструзии позволяет оптимизировать рассеивание тепла в жилищных проектах. Наконец, алюминий также обладает в два раза большей проводимостью, чем медь, что делает экструзию алюминия экономически выгодным вариантом для компонентов распределительных шин и электрических разъемов.