Экономичный котел на дровах: Какой котёл на дровах самый экономный?

Какой котёл на дровах самый экономный?

Котёл на дровах можно назвать экономным, когда расход топлива у него не превышает 2 кубических метра древесины в месяц. Если средняя цифра потребления дров в отопительный сезон у вашего твердотопливного котла выше, то имеет смысл задуматься над заменой теплогенератора. Единоразовое вложение в покупку агрегата, который работает более продуктивно на том же количестве топлива, может окупиться уже за 1-2 года эксплуатации системы отопления.

Самый экономный котёл

Экономия дров в твердотопливных котлах достигается за счёт улучшения качества сгорания топлива в камере сжигания. Чем более полноценно проходит этот процесс, тем больше энергии удаётся извлечь из горючего материала. Условно теплогенераторы на твёрдом топливе можно разделить на две группы, по технологии переработки древесины в топке:

1. Котлы прямого горения
2. Котлы с пиролизным горением
3. Шахтные котлы

Классические теплогенераторы прямого горения устроены таким образом, что вся закладка дров в них воспламеняется практически одномоментно. Тепловая энергия вырабатывается в процессе непосредственного сжигания древесины. Продолжительность полного прогорания одной закладки топлива достаточно мала — около 2-3 часов, в зависимости от конструкции котла.

КПД устройств из первой группы находится на уровне 75-80%. Более высокую производительность от таких агрегатов получить нельзя, в связи с отсутствием в них возможности дожига горючих веществ, находящихся в дымовых газах. Дело в том, что при любом горении происходит выделение дыма, в котором содержатся частицы, потенциально способные гореть, но не сгоревшие. У стандартных твердотопливных теплогенераторов эти частички улетучиваются в атмосферу через дымоход или оседают на его стенках, либо на внутренней поверхности котла.

Вторая группа котлов сконструирована так, что горючие вещества, которые есть в дыме, полностью сжигаются. Теплогенерация происходит целиком или частично за счёт горения пиролизных газов. Эти газы образуются в процессе пиролиза древесины — температурного разложения органических составляющих дерева. Проще говоря, во время тления дров.

Те устройства, которые работают только на сжигании пирогазов называются пиролизными котлами. А наиболее эффективные теплогенераторы, совместно использующие прямое и пиролизное горение, называются шахтными котлами длительного горения. Именно данные два типа котлов являются наиболее экономными. Связано это с тем, что при сгорании пиролизных газов выделяется большее количество тепла, чем при прямом горении топлива. С того же количества дров можно получить значительно больше энергии: КПД качественных пиролизных агрегатов достигает 90%.

Выбор экономного котла

Из вышесказанного становится понятно, что самыми выгодными, с точки зрения экономного расхода дров, являются пиролизные и шахтные котлы. Минимальное потребление топлива свойственно именно пиролизным агрегатам. Отсутствие прямого горения древесины позволяет извлекать всю тепловую энергию исключительно из сжигания пирогазов. В результате удаётся достичь максимума производительности, которая только доступна для твердотопливных котлов.

Шахтные телопгенераторы ещё называют котлами длительного горения (КДГ). Специфика горения пиролизных газов подразумевает значительную продолжительность процессов разложения дров и производства тепла из них. Таким образом, кроме экономии на расходе древесины, пользователи КДГ получают возможность гораздо реже закладывать топливо в устройство. Это в значительной степени увеличивает удобство эксплуатации системы отопления.

Пиролизные котлы являются наиболее экономными и способны работать до 10-12 часов на одной закладке дров. Это вдвое дольше, чем у средних классических твердотопливных теплогенераторов. Шахтные КДГ чуть менее производительны, но зато длительность сгорания одной закладки у таких устройств может составлять более 24 часов. Это связано не только с применением технологии дожига пирогазов, но и с большими объёмами камеры загрузки. Просторное загрузочное отделение позволяет разместить в 2-3 раза больше материала, чем у обычных котлов.

Какой экономный котёл лучше выбрать?

Рассмотрим преимущества и недостатки самых экономных устройств — пиролизного и шахтного теплогенераторов. Пиролизный котёл очень чувствителен к качеству дров. Практически каждый производитель таких устройств строго запрещает использование древесины с влажностью более 20%. В принципе, такое топливо является наиболее предпочтительным для любых котлов на твёрдом топливе. Сухое дерево позволяет использовать теплогенератору производить тепло максимально эффективно.

Для получения дров с 20% влажности, их требуется сушить в специальных дровяниках или других проветриваемых помещениях на протяжении как минимум одного года. В реальной жизни это не всегда возможно. Бывает, что запасённого с прошлого года топлива не хватает и приходится закупать обычные дрова прямо в разгар сезона. А сухую древесину с влажностью 20% в отопительный сезон достать почти нереально.

В данный момент на украинском рынке есть только один производитель, которому удалось создать качественный пиролизный котёл, не требовательный к дровам. Пиролизные теплогенераторы Термико способны работать на дровах с влажностью до 40%. Данное преимущество котлов этой компании ставит их вне конкуренции в ряду аналогичных устройств.

Что касается шахтных КДГ, то и здесь инженеры Термико смогли создать лучший теплогенератор. Котлы длительного нижнего горения Термико имеют более высокий КПД за счёт уникальной системы раздельной подачи воздуха. Конструкция разработана на основе популярного котла Холмова и имеет ряд важных технологических улучшений. В результате, производительность агрегата была увеличена до значений, сопоставимых с эффективностью работы пиролизных теплогенераторов.

Как шахтный, так и пиролизный котлы являются хорошим выбором для создания экономной системы отопления. Выбор конкретного типа устройства следует основывать на личных предпочтениях. Если для вас на первом месте снижение расхода дров, то однозначно надо останавливаться на пиролизных котлах Термико. Если же экономию топлива хочется совместить с очень большой длительностью горения одной закладки дров, то более целесообразно будет приобрести шахтный КДГ Термико.

Экономные твердотопливные котлы длительного горения: как сделать своими руками

Стремиться к снижению затрат на отопление владельцев домов заставляет постоянный рост стоимости энергоресурсов. Выбрать подходящий генератор тепла бывает сложно из-за отсутствия достоверной информации о реальных преимуществах различных моделей. Разобраться в технических характеристиках и приобрести самый экономный твердотопливный котел поможет обзор вариантов.

Сжигание органического топлива — привычный способ получения тепла. Но за последнее столетие камины и печи были технологически усовершенствованы. В конструкции твердотопливного котла (ТК) появился теплообменник для подогрева воды.

Что такое твердотопливный котел

Содержание статьи

• 1 Что такое твердотопливный котел
  • 1.1 Устройство
• 2 От чего зависит экономичность котла
• 3 Экономичность котлов разных видов
  • 3.1 Цены на различные виды твердотопливных котлов
• 4 Как правильно выбрать котел
  • 4. 1 Как рассчитать производительность отопительного агрегата
• 5 Как сделать самому экономичный котел пиролизного типа
  • 5.1 Необходимые инструменты и материалы
  • 5.2 Изготовление котла
• 6 Видео

Изначально это был действительно обычный чугунный агрегат, из которого брали горячую воду для хозяйственных нужд. Затем котел с водой заменили герметичным теплообменником. Появилась возможность равномерно распределять тепло по всем комнатам. Даже современные камины теперь снабжаются регистрами труб для максимального отбора тепла от дымовых газов и повышения коэффициента полезного действия (КПД).

Несмотря на архаичность способа отопления путем сжигания дров, торфа или угля, ТК по-прежнему применяются в местах, где нет газопроводов. Наличие централизованного электроснабжения коттеджа кардинально не меняют ситуацию. Электрический котел считается самым дорогим способом обогрева помещений.

В последнее время все более популярными становятся автоматизированные ТК на пеллетах — гранулированном топливе из торфа и органических отходов: древесной щепы, опилок, подсолнечной лузги и т. п. Пеллетные ТК оборудованы автоматическими системами подачи топлива из бункера в камеру сгорания, удаления золы и сажи, контроля пламени, температуры теплоносителя и воздуха.

Устройство

Экономичные твердотопливные котлы изготавливаются из чугуна или стали. Первые более долговечны и устойчивы к коррозии. Вторые стоят дешевле, но более требовательны к температуре теплоносителя на входе в котел.

Если температура обратного трубопровода меньше 60 градусов, то на поверхности теплообменника образуется кислотный конденсат из водяных паров, которые образуются при сгорании органического топлива. Этот недостаток можно исключить подмешиванием более горячего теплоносителя из подающего трубопровода в обратный через термоклапан.

Все твердотопливные котлы состоят из следующих частей:

• топка;
• теплообменник;
• газоходы;
• дымоход;
• воздушный тракт;
• водяная рубашка;
• зольная камера;
• корпус.

Пиролизные котлы имеют более сложную конструкцию. Сгорание топлива происходит в двух камерах, имеющих повышенное аэродинамическое сопротивление. Для получения стабильной тяги в конструкцию пиролизного ТК добавляется дымосос, обеспечивающий равномерное сгорание топлива в течение длительного времени.

В обычных котлах продолжительность полного сжигания топлива при одноразовой закладке составляет 2–4 часа, а в пиролизных длительного горения — от 12 до 24 часов, что является их главным преимуществом по сравнению с другими типами ТК.

Процесс пиролиза, то есть термического образования горючих газов, происходит при любом способе сжигания органического топлива. Но в пиролизном ТК горение топлива и газов происходит раздельно и контролируемо. Такой агрегат иногда называют газогенераторным котлом. По сути дрова в нем не горят, а тлеют, причем только их нижний слой.

Основная часть тепла получается при сгорании газов в камере вторичного дожигания, куда обеспечивается дополнительный приток воздуха. Чтобы дрова не воспламенялись одновременно, конструктивно обеспечивается поток воздуха сверху вниз. Это второе принципиальное отличие от обычных котлов, где приточный воздух направляется снизу или сбоку, поэтому горит сразу вся закладка топлива.

Самодельные пиролизные котлы иногда оборудуют вентиляторами вместо дымососов, поэтому в топке возникает повышенное давление, дым поступает в котельное помещение, что может привести к отравлению угарным газом (СО). Дымосос создает разрежение, поэтому через щели воздух стремится проникнуть в топку, что обеспечивает безопасную эксплуатацию агрегата.

От чего зависит экономичность котла

Высокий КПД зависит от конструктивных особенностей всех деталей оборудования и грамотной настройки термических процессов. Бытовые котлы чаще всего регулируются вручную, поэтому периодически требуют внимания во время растопки и в процессе горения. Интенсивность сжигания топлива зависит от количества приточного воздуха, который подается через зольник и колосниковую решетку.

Экономичность ТК обеспечивается теплообменниками из труб, а также «водяной рубашкой» — полыми поверхностями газоходов и стенок котла, в которых циркулирует теплоноситель. Продвигаясь из топки к дымоходу, газообразные продукты сгорания отдают тепло отопительной системе. Оптимальная температура газов на выходе из дымохода равна примерно 170–200 градусам для котлов с естественной тягой. При соблюдении этого условия можно рассчитывать на максимальную экономию топлива.

Пиролизные и пеллетные ТК оборудованы дымососами, которые обеспечивают регулируемую принудительную тягу, поэтому газоходы делают длиннее для увеличения поверхности теплообмена и более полного сгорания топлива. В результате отбор тепла происходит эффективнее, а температура дымовых газов снижается до 120–140 градусов.

В пеллетном ТК подача топлива шнековым транспортером из бункера может быть полностью автоматизирована. Для регулирования интенсивности пламени используются системы контроля температуры теплоносителя, наружного и внутреннего воздуха, дымовых газов. Таким образом достигается максимально возможный КПД котла.

На эффективность ТК влияет также качество теплоносителя отопительной системы. Неподготовленная вода часто содержит избыточное количество солей жесткости, которая оседает на внутренней поверхности теплообменника. Эта накипь имеет низкий коэффициент теплопроводности, поэтому сильно замедляет поглощение тепла теплоносителем.

Избежать снижения экономичности котла можно путем применения дистиллированной воды в качестве теплоносителя. Снизить жесткость водопроводной воды также можно длительным кипячением с последующим отстаиванием осадка в течение 2–3 суток.

Высокое содержание влаги значительно снижает КПД генератора тепла любого типа. На бесполезное испарение воды тратится значительное количество энергии. Пиролизные котлы вообще не работают на древесине с влажностью более 25 %. Преимущество в этом плане имеют ТК, работающие на пеллетах. Это топливо в процессе изготовления проходит этап сушки, а затем хранится во влагозащищенных бункерах.

Экономичность котлов разных видов

Эффективность традиционных ТК ограничена цикличностью процесса горения. При розжиге котла теплоотдача минимальна. После полного воспламенения всей закладки возникает максимальная тяга, препятствующая полному отбору тепла от дымовых газов. Относительно стабильная фаза начинается, когда остаются только тлеющие угли.

Все три этапа, длящиеся 3–4 часа, нужно визуально контролировать, вовремя меняя интенсивность притока воздуха вручную с помощью заслонок или дверцы зольной камеры. При таких условиях максимально возможный КПД не превышает 60 %, а чаще всего гораздо меньше. Обеспечить стабильную температуру теплоносителя отопительной системы тоже сложно. Единственный выход — постоянно находиться рядом с котлом, подкладывать мелкими порциями дрова или уголь, контролировать интенсивность пламени.

Получить максимально возможный КПД, равный 85 %, на твердом топливе удается только при эксплуатации полностью механизированных пеллетных котлов.

Несмотря на высокую стоимость, они приобретают все большую популярность.

При соответствующих размерах бункера возможна безостановочная работа до тех пор, пока не закончится запас топлива. Автоматическое золоудаление и очистка сажи с поверхности дымохода не требуют стороннего контроля.

Пиролизные ТК имеют доступную цену, удобны в эксплуатации и эффективны — имеют КПД на уровне 70–75 %. Время полного сгорания топлива составляет 6–20 часов. Теплоотдача относительно стабильна, поскольку изменение тепловой мощности не превышает 20 % за все время горения одной закладки дров.

Этот тип ТК имеет еще ряд преимуществ:

• возможность использования крупных неколотых дров;
• наличие дымососа позволяет автоматизировать управление и регулировку;
• двухступенчатое сжигание гарантирует максимально возможный КПД.

Пиролизный ТК не лишен недостатков. Дымосос во время работы создает неприятный шум, поэтому теплогенератор рекомендуется устанавливать в подсобном помещении.

Цены на различные виды твердотопливных котлов

твердотопливный котел

Как правильно выбрать котел

Чтобы выбрать подходящий ТК, владельцу частного домостроения необходимо заранее определить характеристики приобретаемого генератора тепла. Тогда легко будет разобраться в большом ассортименте котлов, предлагаемых современными производителями: Viessmann, Olimp, Atmos, Dakon, Opop.

По выполняемым функциям ТК разделены на два типа:

• одноконтурные — используются только для отопления;
• двухконтурные, к ним подключается бойлер горячего водоснабжения.

При выборе стоит определиться, какой вариант наиболее выгодный, использует ли агрегат удобный тип топлива: дрова, уголь, торф, пеллеты. Для пиролизного ТК подойдут только сухие дрова, для хранения пеллет понадобится бункер рядом с котлом, угольный или торфяной сарай должен быть расположен в месте, удобном для выгрузки из самосвала.

Важнейшая характеристика пиролизного ТК — объем загрузочной камеры. От ее размера будет зависеть, насколько часто придется наполнять котел дровами. Полезный объем камеры с верхней загрузкой больше, чем у других, укладка топлива удобнее.

ТК могут быть оснащены средствами автоматического контроля и регулирования, дымососом, топливным питателем, механизмами золоудаления и очистки сажи. Все эти устройства требуют беспрерывного энергообеспечения. Стабильную работу генератора тепла можно обеспечить аварийным источником питания. Причем не обязательно им должен быть генератор с бензиновым двигателем.

На случай внезапного отключения электроснабжающей сети подойдет автомобильный аккумулятор емкостью 300 А·ч. Этого достаточно для 12 часов беспрерывной работы механизмов суммарной мощностью 200 Вт.

Преобразовать постоянный ток в переменный с повышением напряжения с 12 до 220 В поможет инвертор. Его необходимо подключить через электронный блок, который автоматически задействует резервные мощности. Тогда отопительная система будет работать независимо от проблем с электропитанием.

Твердотопливный котел Холмова — преимущество над традиционными установками. С данной темой можно ознакомиться здесь.

Как рассчитать производительность отопительного агрегата

Используйте изначально упрощенную формулу: на 10 квадратных метров площади здания требуется 1,2 кВт тепловой мощности. Например, для дома площадью 200 м² подойдет ТК с номинальной мощностью 24 кВт. Чтобы обеспечить коттедж горячей водой, итоговую цифру умножьте на 20 %. Для точного расчета применяйте методику из «Строительных норм и правил» (СНИП).

Тогда необходимо учитывать:

• климатические условия;
• конструктивные характеристики помещений;
• размер отапливаемой площади;
• количество внешних стен, их ориентацию по сторонам света — юг, восток, запад, север;
• температуру наружного воздуха в самую холодную неделю зимы;
• тепловое сопротивление внешних стен, зависящее от толщины и теплопроводности материала;
• высоту потолков;
• что находится снизу и сверху: отапливаемая или холодная комната, чердак — утепленный или нет;
• степень утепления полов;
• наличие подвала;
• количество и размер окон;
• тип оконных конструкций: дерево или металлопластик, двойное или тройное остекление;
• наличие и размер дверей на улицу или балкон.

Расчеты надо проводить для каждой комнаты отдельно. Затем суммировать теплопотери, и тогда можно будет получить требуемую мощность теплогенерирующего агрегата.

Как сделать самому экономичный котел пиролизного типа

Интернет наполнен множеством красивых картинок пиролизных котлов, но большинство этих достижений изобразительного искусства не имеет никакого отношения к раздельному сгоранию топлива. При внимательном рассмотрении становится понятно, что внутри такого устройства пылает обычный костер, воспламеняется вся закладка топлива. Вместо пиролизного рисуют обычный ТК с добавлением камеры дожигания газообразных продуктов в верхней части топки.

Такая схема внутреннего устройства ТК повышает КПД, но не обеспечивает длительного регулируемого горения одной закладки топлива в течение 6–24 часов. Газы из топки должны выходить только вниз через продольные щели во внутренней горизонтальной перегородке.

Процессы внутри пиролизного ТК можно представить в таком виде:

1. В камеру газификации через дверку, расположенную в верхней части корпуса, закладывают разовую порцию топлива, а затем поджигают снизу из зольной камеры.
2. Дымосос направляет выделяющийся при горении дым в газоходы.
3. В камере дожигания происходит подмешивание приточного воздуха для окончательного догорания газов.
4. Топку, камеру дожигания и газоходы окружает «водяная рубашка», которая является частью теплообменника, а также сберегает стенки котла от перегрева.
5. Теплоноситель поступает в ТК через нижний штуцер и отводится через верхний.

В котле верхние слои топливной закладки только прогреваются, но не воспламеняются. Раскаленные угли, прогорая полностью, постепенно падают в зольную камеру. Топливо под собственной тяжестью прижимается к раскаленному колоснику и воспламенятся. Таким образом поддерживается многочасовая непрерывная работа ТК.

Необходимые инструменты и материалы

Умелый хозяин способен изготовить самостоятельно пиролизный ТК мощностью до 25 кВт. Для сборки котлов с большей производительностью необходимо использовать технологию сварки толстых листов жаропрочной стали. Это можно сделать только в заводских условиях.

Для работы понадобятся следующие инструменты и материалы:

• сварочный аппарат;
• электроды;
• отрезной инструмент типа «болгарка»;
• шлифовальные и отрезные диски;
• дрель;
• набор сверл по металлу;
• 10 м² листовой стали толщиной 5 мм;
• 6 м² оцинкованной стали толщиной 1,5 мм;
• фурнитура для дверок — ручки, задвижки;
• отрезки стальных труб: ∅ 32 мм, толщина стенки 3,2 мм — 0,5 м; ∅ 57 мм, толщина стенки 3,5 мм — 8 м; ∅ 159 мм — 0,7 м;
• шамотный кирпич для футеровки топки;
• чугунный колосник;
• температурный датчик;
• термоклапан;
• источник бесперебойного питания;
• дымосос.

Спецификация должна быть уточнена по рабочим чертежам. Для ТК мощностью 25 кВт буквенные символы имеют следующие фактические значения, выраженные в миллиметрах: a — 1039, b — 1190, c — 430, d — 618, e — 1289, f — 1101, g — 1126, h — 765, k — 880, l — 41, m — 990, n — 980, o — 137, p — 373, r — 725, s — 255, t — 145, u — 200, v — 198, w — 202.

Изготовление котла

Требуется подготовить заранее монтажную площадку и детали для изготовления ТК. Раскроить листовой металл лучше всего в заводских условиях на гильотине. Там же плазменным резаком можно сделать прямоугольные проемы в передней стенке котла, а в задней — круглые отверстия для дымохода и патрубков. Теперь можно приступать к изготовлению котла.

Соедините сваркой боковые и переднюю наружные стенки.

Последовательно установите детали «водяной рубашки» зольной камеры.

Приварите дно и заднюю стенку загрузочного бункера.

Сформируйте газоходы, приварите все детали «водяной рубашки», смонтируйте под крышкой котла регистр теплообменника. Только после этого установите внешние нижнюю, верхнюю и заднюю стенки.

Остается только выполнить заключительные работы:

1. Приварите монтажные скобы для дымососа, петли для дверок и штуцера теплообменника.
2. Ко дну прикрепите ножки с регулировочными болтами, с помощью которых можно будет установить котел вертикально.
3. Удалите окалину, сварочный шлак, ржавчину.
4. Установите дверки.
5. Обезжирьте растворителем все поверхности.
6. Равномерно покройте корпус жаростойкой краской.
7. По окончании всех работ можно приступать к установке, подключению к отопительной системе и наладке ТК.

Видео

Мастер делится секретами изготовления пиролизного ТК собственной конструкции.

Секрет высокой эффективности дровяной печи

Огонь был важной частью человеческой жизни на протяжении тысячелетий. Управление огнём и его выходной энергией всегда было целью людей с тех пор, как мы потерли две палочки друг о друга. Дровяные печи — ящики, способные управлять пламенем, дымом и теплом — были разработаны для повышения эффективности, и со временем они продолжали совершенствоваться.
Дровяные печи или дровяные котлы — эти термины часто взаимозаменяемы — это технология, которая существует уже более 180 лет. Эти первые дровяные печи были эталоном рабочей лошадки для превращения древесины в энергию. К сожалению, печи стандартной эффективности сжигают только дрова для нагрева воды, в результате чего сжигается много дров и много дыма попадает в воздух.

Эпоха высокоэффективных дровяных котлов

Новое поколение дровяных котлов для наружного применения. Автономные, защищенные от непогоды и теплоизолированные дровяные печи для наружного применения позволяют значительно сократить расходы на отопление и потребление древесины, обеспечивая при этом горячее водоснабжение вашего дома, гаража, столба, спа, бассейна и т. д.
Новейшие дровяные печи будет сжигать различные виды древесины в самую холодную погоду, обогревая ваш дом за небольшую часть стоимости других источников топлива.

Как это работает

В этих высокоэффективных дровяных печах используется процесс, называемый «газификацией». В типичных дровяных котлах или печах газы (например, дым), богатые несгоревшим топливом, выбрасываются в дымоход.
А что, если бы вы могли сжечь этот дым? Если бы вы могли, вы бы добавили на 30-50% больше тепла из того же количества дров.
Огонь — это просто химическая реакция. Чтобы газификация происходила в открытом дровяном котле, процесс требует баланса этих трех элементов:

• Топливо
• Кислород
• Тепло

Первичное сжигание древесины происходит за счет добавления тепла, но с уменьшением содержания кислорода, что приводит к образованию дыма. Топливо — в данном случае древесный дым — втягивается во вторую камеру сгорания, где добавляется кислород. Это сжигает дым и газы при высоких температурах, создавая чистое, полное сгорание, которое нагревает водяную рубашку.

В газификации древесины распространены три схемы: восходящая, нисходящая и поперечная тяга. Серия Heatmasterss G работает на модели с нисходящим потоком, которая имеет много преимуществ.

Использование печи для газификации с нисходящим потоком

• Сжигание в дровяной печи с нисходящим потоком представляет собой четырехэтапный процесс:
• Дрова «запекаются» в верхней топке для создания дыма.
• Затем дым и газы проталкиваются вниз в огнеупор.
• Газы смешиваются с нужным количеством воздуха между верхней и нижней камерами.
• Чистое и эффективное горение достигается в нижней камере.
• Затем тепло передается воде в водяной рубашке через теплообменник.

При газификации с нисходящим потоком воздух и топливо движутся в одном направлении, что снижает содержание смолы и сводит к минимуму накопление креозота.

Сжигание с правильным количеством кислорода означает меньшее количество золы, сажи и креозота для очистки и более высокие БТЕ (британские тепловые единицы). Все сводится к правильному количеству кислорода в процессе.

Получение лучших БТЕ печи

Древесина содержит энергию в форме БТЕ. Одна из основных причин, по которой ваша древесина может не гореть эффективно, заключается в том, что она не была должным образом выдержана.

Древесина содержит воду, и если содержание влаги слишком велико, то вы используете энергию для сжигания влаги из дерева, а не для обогрева дома. Если ваша печь производит чрезмерное количество дыма, возможно, вы сжигаете влажную древесину, что эквивалентно потерям тепла.

Другая причина, по которой вы не можете добиться максимальной эффективности дровяной печи, заключается в неправильном применении кислорода. Если не в нужное время и не в том месте, дым и газы тоже будут:

• Не сгореть полностью, и ваша энергия будет потрачена впустую в дымоходе
• Горение со скоростью, слишком высокой для способности печи передавать тепло воде.

В любом случае BTU будут потрачены впустую. Инфракрасный термометр может легко определить, теряется ли тепло через дымоход. Температуры выше 300 градусов обычно указывают на бесполезную трату энергии.

Управление заслонкой дровяного котла

Зная, насколько важен контроль кислорода для создания высокоэффективного уличного дровяного котла, мы разработали систему модулирующей заслонки. Эта система постоянно регулирует воздухозаборник, чтобы обеспечить оптимальную топливно-воздушную смесь.

Размеры печи обычно рассчитаны на максимальную тепловую нагрузку (БТЕ) ​​в самую холодную часть отопительного сезона. Серия Heatmasterss G может регулировать выход BTU путем точной настройки уровня кислорода. Это позволяет снизить БТЕ в периоды низкого спроса, сохраняя при этом эффективность и снижая выбросы.

Почему Heatmaster

^ss

Мы уделяем внимание деталям. Мы знаем, что есть много переменных, которые влияют на то, как дровяная печь будет работать в реальных условиях. Наша команда всегда работает над созданием беззаботных продуктов, которые легко использовать круглый год практически в любых ситуациях.

Нашими дилерами являются владельцы дровяных печей Heatmaster ^ss , которые готовы ответить на ваши вопросы, опираясь на реальный жизненный опыт.

Свяжитесь с одним из наших ближайших к вам дилеров Heatmaster ^ss , чтобы узнать больше о самых лучших уличных печах для вашего дома или бизнеса.

Вернуться ко всем сообщениям

Цены на уличную дровяную печь

Продажа уличной дровяной печи

HyproTherm ECONO Серия WOOD 85 5397 $

Самый дешевый дровяной котел на рынке!

158 000 BTU и бак для воды на 85 галлонов. 2300 кв. футов* исходя из емкости воды/хранилища БТЕ

НАША САМАЯ ЦЕНА УДОБНЫЙ РАЗМЕР! Топка толщиной 1/4 дюйма Глубина 27 дюймов, ширина 29 дюймов, высота 34 дюйма

Имеет термостат для поверхностного монтажа для управления нагнетателем горения

Имеет нагнетатель на 50 куб. стальная угольная решетка в нижней части топки.

Без зольника или зольника, без съемного зольника

Без насоса, без автоматического демпфера, без plug and play, без смотрового стекла

Без змеевика с горячей водой, без доступа к водяному змеевику

Без кочерги печки, без движения свет, без крышки дымохода{Enter}

Все элементы МОГУТ быть добавлены Ala Carte в качестве опций или вы можете получить их ВСЕ с серией Pro (ниже)

__________________________

HyproTherm PRO 85 aka FLRH-85 $7397

FLRH = Бытовой обогреватель с фронтальной загрузкой

— с ТОЛЩИНОЙ 1 ДЮЙМ

Решетки из цельной стали 1 дюйм, поддон для золы, установленный насос, змеевик горячей воды для ГВС,

указатель уровня воды, кочерга печи 5/8″, крышка дымохода и сигнальная лампа.

158 000 БТЕ и резервуар для воды 85 галлонов . 3600 кв. футов (исходя из вместимости дров) или 3100 кв. футов при нагреве горячей водой) Глубина 27 дюймов Топка толщиной 3/8 дюйма x Ширина 29 дюймов x Высота 34 дюйма

__________________________

Угольный котел HyproTherm 100, также известный как FLRH-100 $7597 — с решетками из твердой стали толщиной один дюйм

165 000 БТЕ и резервуаром для воды на 100 галлонов. 4000 кв. футов* или 3500 кв. футов с водяным отоплением

28″ глубокая топка x 30″ ширина x 34″ высота

___________________

НАШ

НАШ САМЫЙ ПОПУЛЯРНЫЙ

УГОЛЬНЫЙ БОЙЛЕР HyproTherm 185, также известный как FLRH-185 $7997

— с решетками из цельной стали ТОЛЩИНОЙ ОДИН ДЮЙМ

200 000 BTU и резервуар для воды на 185 галлонов. 5000 кв. футов* или 4500 кв. футов с подогревом воды для бытовых нужд

НАШ САМЫЙ ПОПУЛЯРНЫЙ РАЗМЕР! 33,5 «Deep Firebox x 31,75» шириной x 31,75 дюйма High

______________________________

Hyprotherm Coaler 265 AKA FLRH -265 $ 9297

— Сплошные стали толщиной один дюйм

300 000 BTU и A666 2666 2 -й дюйм. 7 400 кв. футов .* или 6 900 кв. футов с водяным отоплением

Отличное предложение, потому что топка на 50% больше!

БОЙЛЕР НА 50% БОЛЬШЕ, КОТОРЫЙ Я КУПИЛ …
всего на 480 долларов больше, чем меньшая и менее мощная модель FLRH-100.

__________________________

Угольный котел HyproTherm 300, также известный как FLRH-300 10 297 долл. США

— со сплошными стальными решетками ТОЛЩИНОЙ ОДИН ДЮЙМ

348 000 BTU и резервуар для воды 301 галлон . 8,700 sq ft. *

57.5″ deep firebox x 31. 75″ wide x 31.75″ high

__________________________

HyproTherm Coal Boiler 350 aka FLRH-350 $10.797

— with One Inch THICK Solid Steel grates

407,000 BTU и резервуар для воды 350 галлонов . 9800 кв. футов *

Топка глубиной 69,5″ x ширина 31,75″ x высота 31,75″ ПОЧТИ 6 ФУТОВ В ДЛИНУ!

__________________________

УГОЛЬНЫЙ БОЙЛЕР HyproTherm 400, также известный как FLRH-400 $11 197  — с решетками из цельной стали толщиной один дюйм

451 500 БТЕ и резервуаром для воды MASSIVE на 403 галлона. 11 288 кв. футов *

69,5″ глубокая топка x 31,75″ ширина x 31,75″ высота ПОЧТИ 6 ФУТОВ ДЛИНОЙ! они хотят использовать котел в качестве накопительного резервуара для тепла от солнечных батарей.

Это также дает вам, потребителю, еще около 50 000 БТЕ в хранилище
для обогрева вашего дома всю ночь,

даже если не было пожара.

 Например, вы попали в снежную или ледяную бурю и не можете вернуться домой, чтобы загрузить котел.

ДОБАВЬТЕ $497 — $997 за СУПЕР ТОЛСТУЮ топку толщиной 1/2 дюйма и дно водяной рубашки толщиной 1/2 дюйма, наиболее уязвимую часть!

* В КВАДРАТНЫХ МЕТРАХ указано для здания с хорошей изоляцией и ПОТОЛКАМИ 8 ФУТОВ, в климате, подобном штату Пенсильвания,
сжигание хорошей твердой древесины, такой как дуб, и загрузка один раз утром и через 12 часов ночью.

Они также будут обогревать ПОЛОВИНУ НОМИНАЛЬНОЙ ПЛОЩАДИ,

загрузка всего РАЗ в день!

Например, модель 185 отапливает около 2600 кв. футов.

ПОМНИТЕ, нет ничего плохого в том, чтобы приобрести печь большего размера, потому что это не то же самое, что покупка кондиционера, если вы приобретете слишком большой кондиционер, он станет неэффективным. Это просто как увеличить топливный бак, чтобы он вмещал больше топлива, и вам нужно было реже его заправлять.

ДРУГИЕ ПОПУЛЯРНЫЕ ВАРИАНТЫ:

Вентилятор/воздуходувка большего размера на 75 кубических футов в минуту с заслонкой, активируемой соленоидом, ЭКОНОМИТ ДРЕВЕСИНЫ! Теперь ВКЛЮЧЕНО

Ranco Aquastat установлен (стандартный, готовый, за 65 долларов, можно найти везде)

ВСЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ПОДКЛЮЧЕНО ДЛЯ ВАС с 4 розетками!

С сухим бочонком (было 125 долларов США) Теперь ВКЛЮЧЕНО

Аналоговый термометр (было 20 долларов США) Теперь ВКЛЮЧЕНО

Крышка дымохода адаптера дымохода (от 5 дюймов до 6 дюймов) — Теперь ВКЛЮЧЕНО

Датчик уровня воды ВКЛЮЧЕН

Для вторичного рынка пропановой горелки, горелки К-1 или горелки на отработанном масле — Муфта и фланец 380 долл. США

Удаление облицовки и изоляции — 300 долл. США

Удалить встроенный змеевик горячей воды — 125 долларов

Удалить насос — 100 долларов

Теперь у нас есть печи для сжигания угля 7 размеров.
На самом деле ВСЕ вышеперечисленные модели являются угольными горелками
, кроме моделей с РЕШЕТКАМИ ДЛЯ Встряхивания
по цене ниже!

Цены на угольные котлы

Эти модели специально разработаны для сжигания угля.
Благодаря вентилятору, подающему кислород снизу, уголь легко сгорает.
На самом деле, это ЕДИНСТВЕННЫЙ способ сжигания угля!

Модели с принудительной подачей воздуха можно также приобрести с плоскими чугунными угольными решетками или чугунными решетками для сжигания угля.

ТВЕРДЫЕ 1-ДЮЙМОВЫЕ СТАЛЬНЫЕ РЕШЕТКИ (без встряхивателя) входят в стандартную комплектацию котлов

Их можно заказать с чугунными встряхивающими решетками.

, чтобы избавиться от шлаков.

И посмотрите ВИДЕО: https://www.youtube.com/watch?v=RLXeRhi9NHA

Серия HyProTherm Coal FLRH-100 всего на 298 долларов дороже с чугунными решетками шейкера.

Серия HyProTherm Coal FLRH-185 всего на 298 долларов дороже с чугунными решетками шейкера.

Серия HyProTherm Coal FLRH-265 всего на 596 долл. США дороже при использовании двух чугунных решеток встряхивателя.

Серия HyProTherm Coal FLRH-300 всего на 596 долл. США дороже при использовании двух чугунных вибрационных решеток.

Серия HyProTherm Coal FLRH-350 всего на 894 долл. США дороже при использовании 3 чугунных вибрационных решеток.

Серия HyProTherm Coal FLRH-400 всего на 894 долл. США дороже при использовании 3 чугунных вибрационных решеток.

ЗВОНИТЕ, чтобы ДОБАВИТЬ цилиндр толщиной 1/2″ в топку ($497 — $997)
или даже лучше , водяная рубашка 1/4″ НА 1/3 ТОЛЩЕ, что я и сделал!

ДРУГИЕ ПОПУЛЯРНЫЕ ВАРИАНТЫ:

Вентилятор/воздуходувка большего размера на 75 кубических футов в минуту с демпфером, активируемым соленоидом, ЭКОНОМИТ ДЕРЕВО! Теперь ВКЛЮЧЕНО

Установленный цифровой термостат Ranco ВКЛЮЧЕН

с Dry Well (было 125 долларов США) Теперь ВКЛЮЧЕНО

Термометр (было 20 долларов США) Теперь ВКЛЮЧЕНО

Крышка дымохода — ВКЛЮЧЕНА

Увеличенная дверца топки 200 долл. США СТАНДАРТНЫЙ СТАНДАРТ
(24-ДЮЙМОВЫЙ СТАНДАРТНЫЙ ОТКРЫТИЙ по сравнению со старым 21-дюймовым вариантом по сравнению со старым 17-дюймовым стандартным открыванием) крутые ручки БЕСПЛАТНО!!

Версия для угля доступна с вибрационными решетками

Переходник/удлинитель дымохода предлагается вместо стандартного колпака дымохода при бесплатной оплате

НОВАЯ конструкция с топкой из цельного куска металла с листогибочным прессом 430 ТОН
, который на 25% БОЛЬШЕ, и это сейчас имеет выдвижную ПЕПЕЛЬНИЦУ и поставляется с предварительно смонтированной
с 4 розетками и переключателем вентилятора!

ThermoWind FLFA-1000 — 4375 кв. футов² 6697 долл. США

ThermoWind FLFA-2000 — 6562 кв. футов² 79 долл. США97

ThermoWind FLFA-3000 — 8600 кв. футов² 8897 долл. США

ThermoWind FLFA-4000 — 10 700 кв. футов² 10 697 долл. США

FLFA-4000 имеет ДВА вентилятора топки с 4 каналами (2 подачи, 2 возврата) и 2 дверцы топки,
по одной с каждой стороны, для облегчения загрузки топки глубиной 69 дюймов

² Рейтинги КВАДРАТНЫХ МЕХАНИЗМОВ относятся к хорошо изолированному зданию с 8-ФУТОВЫМИ ПОТОЛКАМИ,
в климате, подобном штату Пенсильвания или на юге, при сжигании хорошей твердой древесины, такой как дуб, и загрузке один раз утром и один раз ночью.

Они также будут обогревать ПОЛОВИНУ КВАДРАТНЫХ МЕХАНИЗМОВ, загружая их всего ОДИН РАЗ в день!

Опции:

Версия для угля с решетчатыми решетками

Переходник/удлинитель дымохода вместо стандартной крышки дымохода

Цилиндр с фланцем для вторичной горелки (пропан, отработанное масло, мазут и т. д.) 380 $

РАЗМЕРЫ ПЕЧИ

Эти размеры одинаковы как для дровяных, так и для угольных горелок.

Наши новые модели топок 1/2″ с дном водяной рубашки 1/2″ тяжелее на 2-400 фунтов!

HyProTherm Pro Series 85 — 63,5 x 46 x 87 до верха дымохода

HyProTherm Pro Series 100 — 64,5 x 46 x 87 высота

HyProTherm Pro Series 185* — 70″ x 46″ x 87″ высота

HyProTherm Pro Серия 265* — высота 86 x 46 x 87 дюймов

Серия HyProTherm Pro 300 — высота 94 x 46 x 87 дюймов

Серия HyProTherm Pro 350 — высота 108 x 46 x 87 дюймов

Серия HyProTherm Pro 400 — 120″ x 46″ x 87″ высота

* Две наши самые популярные модели (90% продаж)

ВЕС ДЛЯ ПЕЧИ

Показан вес топки толщиной 3/8″ без ящиков/в ящиках,
, за которым следует транспортировочный вес топки 1/2″ без ящиков/в ящиках со стальным поддоном/в ящиках.

Hyprotherm Econo 85 1685 LB

Hyprotherm Pro Series 85 1996/2296 LB

Hyprotherm Pro Series 100 — 1705/2005

Hyprotherm Pro Series 185* — 2040/2175/2310/2460

HYPROTHETHTHOTHE 2570/2720/2920/3070

Серия HyproTherm Pro 300 — 2920/3170/3220/3370

Серия HyproTherm Pro 350 — 3580/3720/3922/4077

* * Две самые популярные модели (80% продаж)

Обрешетка необходима для доставки груза; 125 долларов США, включая стальной поддон

РАЗМЕРЫ ТОПЛИВНОЙ КОРОБКИ

Эти размеры одинаковы как для дровяных, так и для угольных горелок.

No related posts.