Дымоход для газового котла нормы и требования: Дымоход для газового котла в частном доме:требования, материалы

Дымоходы для газовых котлов – требования к установке и сравнительный обзор видов

Газ является экономичным и доступным видом топлива, что широко применяется для отопления частных загородных домов, больших коттеджей и маленьких дачных домиков. Однако при использовании газовой отопительной установки необходимо особое внимание уделить безопасности. Пренебрегать установленными СНиП требованиями нельзя: это ставит под угрозу здоровье и жизнь проживающих в доме людей.

Важно грамотно подобрать дымовую трубу для качественного отвода продуктов горения. А монтажными работами должны заниматься лицензированные специалисты.

Правильный дымоход: выполняем нормы и требования

Требования по материалам, конструкции и установке дымоходов отражены в СНиП 2.04.05-91 и ДБН В.2.5-20-2001. Исполнение правил строго обязательно.

Согласно нормам, дымоход должен:

• иметь вертикальную направленность – идти строго вверх, без наклонных участков. Допустимый уклон – 30 градусов, допустимый вынос – не более 1 м;
• иметь высоту не менее 50 см выше уровня плоской кровли частного дома, не менее 50 см выше конька скатной крыши, если выход обустроен через кровлю вблизи конька. Если рядом с устьем дымоходного канала находится высокая пристройка, то такое устье размещают выше самой высокой точки пристройки;
• сечение круглой дымовой трубы должно быть больше, чем выходного патрубка в котле;
• все используемые в конструкции материалы должны быть газонепроницаемыми и устойчивыми к высокотемпературному воздействию;
• участки стыков должны быть герметичны;
• в месте прохода через крышу стыки блоков-модулей не допускаются.

По всей протяженности не допускаются искривления, сужения, если же есть поворот, в нем устраивают ревизионный люк. Всего поворотов не может быть более 3-х.

Сверху над выходом устанавливают зонтик-дефлектор, защищающий от попадания внутрь осадков, мусора.

В частном доме может иметься различная газопотребляющая техника. Оптимально, когда к одному каналу для вывода отработанных веществ подключено одно такое устройство – об этом говорится в нормативах. При определенных условиях допускается подключение двух устройств: в этом случае необходима установка рассечки.

Кроме того, одной из важных деталей является конденсатосборник – съемный стакан, емкость из пластика, жаростойкой керамики или нержавеющей стали. Его монтаж регламентирован нормами, а основная задача такого устройства – обеспечение сбора и отведения влаги. За счет этого не только повышается безопасность, но и значительно продлевается срок эксплуатации всей системы.

Смонтированную систему будет проверять комиссия, и в случае выявления каких-либо несоответствий нормам и правилам ввод в эксплуатацию будет запрещен.

Выбираем материал

Дымовые каналы выполняют из негорючих материалов, прочных и долговечных. Также важны способность противостоять химически агрессивным веществам и способность не пропускать газы. При выборе подходящего варианта стоит учесть и сложность монтажа и последующего обслуживания.

Классика – кирпич

Кирпичные конструкции используются до сих пор, но уже не имеют широкого распространения – в сравнении с современными вариантами они имеют массу недостатков.  Массивность и значительный вес требуют закладки фундамента под основание, строительство выходит долгим и затратным.

При этом не обеспечивается необходимая тяга, на поверхности стенок образовывается конденсат, который кирпич впитывает. Не отличается кирпич и стойкостью к воздействию агрессивной химической среды. В итоге происходит разрушение кладки.

Кроме того, периодически необходима прочистка от скапливающейся на не слишком гладкой поверхности сажи.

Комбинированный вариант

Когда в доме уже есть кирпичный дымоотвод, его эффективность можно повысить, вставив внутрь гладкую трубу-вкладыш – стальную, керамическую или асбоцементную.

При устройстве комбинированного варианта следует выполнять герметичными стыки вкладыша. Особенно сложно это будет сделать при использовании асбоцемента.

Для уменьшения образования конденсата трубу-вкладыш нужно утеплить.

Долговечная керамика

Керамические системы отличаются пожаробезопасностью, прочностью, длительным сроком службы. И наилучшим образом подходят для создания дымоотводящих каналов с выходом на крышу.

Керамические поверхности гладкие, благодаря чему на них не задерживаются сажевые отложения, они не впитывают воду, стойко переносят воздействие агрессивных веществ.

В числе минусов – большая стоимость. И весят керамические блоки-модули в бетонном каркасе немало, что ограничивает их применение.

Нержавеющая сталь

Нержавейка – это самое распространенное на сегодня решение. Такие отводные конструкции отличает легкость, простота монтажных работ, стойкость к агрессивному воздействию конденсата, долговечность и невысокая стоимость.

Металл быстро прогревается, за счет чего количество образовывающейся влаги снижается. Круглая форма и идеально гладкие стенки обеспечивают эффективность отведения продуктов сгорания, поэтому и оборудование работает с большим КПД.

Все участки снаружи здания необходимо обязательно утеплять.

Наиболее практичным и универсальным решением являются сэндвич-модули, двустенные металлические модели – это одна труба, вставленная в другую. Зазор заполнен теплоизоляцией, поэтому внешняя часть не нагревается. И разрушительной едкой конденсатной влаги образуется минимум. Отличные рабочие показатели, привлекательность снаружи и доступная стоимость обеспечили этому варианту популярность.

Коаксиальные модели

Коаксиальные модели по строению схожи с «сэндвичами»: там также одна труба из нержавейки размещается в другой, между собой они скреплены перемычками.

Это оптимальная модификация для отопительного газопотребляющего оборудования с герметичной топочной камерой. Она позволяет одновременно выводить продукты горения и подавать кислород в отопительный агрегат.

Монтаж можно производить внутри дома и снаружи – с утеплением, а также горизонтально и вертикально.

Чем отличаются конструкции дымоходов для котлов разного типа

При строительстве нового дома учитываются все особенности отопления, и под каждый элемент предусматривается место. Если в уже построенный дом монтируют газовое отопление, то устраивается не внутренний, как в первом случае, а выносной дымоход.

Сама конструкция, по которой отводятся отработанные газы, подбирается в зависимости от вида газового агрегата.

Газовые котлы оснащаются камерой сгорания:

• открытого типа;
• закрытого типа.

У таких агрегатов отличается принцип функционирования, хотя внешне они выглядят одинаково.

Открытый тип

Открытая топочная камера с атмосферной горелкой нуждается в притоке воздуха. Чтобы функционирование газопотребляющего оборудования отличалось эффективностью, требуется хорошая тяга. Для этого дымовую трубу прокладывают максимально прямо на достаточную высоту.

Пройти от котла прямо вверх, через крышу – достаточно сложная техническая задача. Из-за этого в ряде случаев проделывается отверстие в глухой стене: участок от теплового агрегата до стены делают горизонтальный, а уже на улице дымоходный канал устремляется вверх. Высота его должна быть большой, выше конька, иначе достаточной тяги не будет. Сложности в этом случае с надежным закреплением, так как конструктивные элементы будут испытывать ветровую нагрузку.

Кроме того, большая протяженность снаружи приводит к образованию конденсата. Его количество можно уменьшить за счет теплоизоляции, но избавиться полностью от влаги не получится. На выходе обязательно устройство конденсатосборника.

Закрытый тип

Современные турбированные котлы имеют камеру сгорания закрытого типа, они оснащены дутьевой горелкой. В закрытую камеру воздух нагнетается принудительно – вентилятором.

Лучшее решение для подобных агрегатов – это коаксиальный дымоход. Здесь не требуется большая протяженность, и допускается горизонтальная прокладка короткого участка, который затем выводят через стену.

Особенности сборки

Монтажные работы и снаружи здания, и внутри дома производят в строгом соответствии с нормативами пожарной безопасности. Проход через крышу выполняют без стыков, с использованием специальных проходных узлов.

Все части соединяют герметично, допускается применение исключительно жаростойких герметизирующих составов.

Установка керамики

Тяжесть керамических блоков предполагает наличие фундамента. Основание делают из цементного раствора, на которое ставят переходник, чтобы подключить нагревательный прибор.

Для надежного соединения всех модулей применяют кислотостойкий раствор, с помощью которого поэтапно наращивают дымоотводящий керамический канал.

Блоки бетонного каркаса также ставят один на другой, промазывая стыковочные участки термостойким составом.

Оголовок, выходящий на кровлю, закрывают дефлектором.

Стальные модели

Сборка осуществляется двумя способами – «по направлению дыма» и «по конденсату». Внутри помещения всегда собирают «по дыму» (по направлению движения дыма): важно, чтобы продукты сгорания в любой ситуации не попали в жилье. Элементы разворачивают так, чтобы каждый последующий надевался на уже установленный.

«По конденсату» монтируют трассу вне дома или при выборе одностенных моделей. Здесь учитывают возможное стекание воды – и убирают для него препятствия. Поэтому верхние элементы вставляют в нижние.

В коробе

Для придания опрятного вида коммуникациям владельцы частного жилья часто используют короба. Это не запрещено нормативами, а на функциональности сказывается положительно: дополнительное укрытие изоляционными материалами хорошо влияет на тягу и исключает контакт горячего металла с горючими поверхностями.

При этом необходимо обеспечить доступ к конденсатосборнику – для этого предусматривают специальные ревизионные люки.

Коаксиальная дымоотводная система

Установка простая, в комплект входят готовые модули, которые легко собираются в определенной последовательности. У каждого элемента – «свое» место. Стыки дополнительно герметизируются.

Чаще всего коаксиальный дымоотвод проводят через отверстие в глухой стене наружу, но есть варианты и вертикального монтажа.

Почему стоит обратиться к профессионалам

Для максимального КПД котла важно, чтобы присутствовала хорошая тяга, внутренняя поверхность дымовой трубы была гладкой, а ее монтаж осуществлялся с соблюдением правил: по расположению, уклону, высоте, количеству поворотов и т. д.

Хорошее качество используемых материалов, строгое следование технологическим правилам и инструкциям при проектировании и обустройстве дымоотводящей системы обеспечит эффективную, безопасную и длительную работу котельного оборудования.  

Грамотный подход очень важен, так как допущенные при проектировании и монтажных работах ошибки могут иметь опасные последствия: в жилые помещения могут попасть отработанные газы, возможно возникновение пожара. Поэтому все работы должны выполнять специалисты, имеющие соответствующий доступ и лицензии.

Мастера компании «Бридж-Сервис» качественно спроектируют и смонтируют надежную дымоходную систему для газового котла. Отопительное оборудование будет работать с хорошей производительностью, а его использование будет полностью безопасным для жильцов дома.

Остались вопросы?

Оставьте заявку и наш менеджер ответит на все интересующие Вас вопросы

 

Требования к дымоходам для газовых котлов

вертикальный дымоход Устанавливая газовое отопительное оборудование в своём доме, в первую очередь, вы должны позаботиться о том, куда будут «уходить» продукты сгорания. Это означает, что вам необходимо подойти с большой серьёзностью и ответственностью к выбору и устройству дымохода – ведь именно эта составляющая вашей отопительной системы будет исполнять эти функции. Итак, каким должен быть дымоход (характеристики и параметры установки)? неправильная установка дымохода Прежде всего, устанавливая газовое отопительное оборудование в своём доме, вы должны знать о том, что согласно принятых норм, допускается присоединение к одному дымоходу не более двух единиц отопительной или водонагревательной техники, которые располагаются на одном (или разных) этажах такого здания, и при условии, что ввод продуктов сгорания будет осуществляться в отверстие дымохода на разных уровнях, но не ближе, чем на расстоянии пол метра друг от друга, или же на одном уровне, но со специальным устройством рассечки в дымоходе на высоте не меньше половины метра. Ещё одним важным моментом проектирования дымохода является соблюдение  норм сечения каналов (такая площадь не должна быть меньше площади сечения патрубка самого газового оборудования, который подсоединяется к дымоходу). В случае же, когда к одному отверстию дымохода подсоединяется несколько приборов – сечение дымохода необходимо определять, учитывая режим одновременной работы всего оборудования использующего данный канал для отвода продуктов горения . Также, поскольку современные отопительные газовые котлы имеют высокие показатели КПД, которые достигают, а иногда и превышают показатель в 95%, температура исходящих газов, в результате работы таких котлов, достаточно низкая, а это влияет на чрезмерное образование конденсата, который в свою очередь агрессивно воздействует на кирпичный остов дымохода. Именно поэтому, дымоход необходимо обкладывать не просто кирпичом, а дополнительно гильзовать (установка специальной нержавеющей трубы из стали, устойчивой к такой агрессивной среде, в кирпичном дымоходе) или футеровать ( представляет собой монтажа гибкого дымохода или его «рукава»). Максимально приемлемой формой для дымохода принято считать форму в виде цилиндра, но, также допускается форма в виде овала, реже – в виде квадрата (такие квадратные дымоходы имеют низкие показатели тяги). Ниже мы перечислим ряд требований, которые также необходимо предъявлять к дымоходу Требования к дымоходам для газовых котлов составляющие схемы дымохода дымоход, который устанавливается для газовых котлов, должен быть вертикальным и не иметь уступов. Допускается небольшой уклон от вертикали на тридцать градусов, но при строгом соблюдении площади сечения дымохода, труба, которая соединяет дымоотвод, газовый отопительный прибор и дымоход обязательно должна иметь вертикальный участок, длина которого должна быть не меньше половины метра, для помещений, высота которых приближается к трём метрам, суммарная длина горизонтальных участков на трубах, соединяющих составляющие дымохода, должна быть не более трёх метров. допустимый уклон трубы дымохода должен составлять не меньше одной десятой градуса в сторону газового отопительного прибора, не допускается размещение более трёх поворотов на дымоотводящих трубах, в обязательном порядке  ниже того места, в котором дымоотводная труба от газового котла входит в дымоход, должна находиться ёмкость для сборки конденсата. допустимое расстояние между соединительными трубами и поверхностью, выполненной из несгораемых материалов составляет не меньше пяти сантиметров, а для поверхностей, которые относятся к категории трудносгораемых или горючих – не меньше двадцати пяти сантиметров, крепление и соединение соединительных труб должны быть выполнены из материала, эксплуатация которого исключает возможность прогиба. Между звеньями соединительных труб не должно быть зазоров, и они должны входить одна в другую на длину, не меньшую половине диаметра такой трубы, дымовые трубы отопительного котла должны возвышаться над коньком кровли не меньше, чем на пятьдесят сантиметров, при условии расстояния такой трубы от края парапета до полутора метров. в случае, когда речь идёт о плоской кровле – дымоход должен возвышаться над ней не меньше, чем на один метр. Теперь о том, что категорически запрещается делать при установке дымохода: схема параметров установки дымохода  каналы выполнять из пористых, неплотных и шлакобетонных материалов  прокладывать дымоотводящие трубы через жилые помещения  выводить дымовой канал в помещения с плохой вентиляцией, в жилые помещения, в закрытые лоджии и балконы Также, необходимо знать о том, что отверстия для дымовых каналов в наружной стене здания для отвода продуктов сгорания через наружную стену, без дополнительного устройства специального вертикального канала, необходимо размещать согласно инструкции от предприятия, изготовившего такое газовое оборудование. Однако, такое расстояние не должно быть меньше допустимых норм, указанных в таблице, которую мы приводим ниже: Место отвода Наименьшие расстояния, м до прибора с естественной тягой до прибора с вентилятором Тепловая нагрузка Тепловая нагрузка до 7,5 кВт 7,5 — 30 кВт до 12 кВт 12 -30 кВт Под   приточным   вентиляцион­ным отверстием 2,5 2,5 2,5 2,5 Рядом с вентиляционным отвер­стием 0,6 1,5 0,3 0,6 Под окном 0,25 — — — Рядом с окном 0,25 0,5 0,25 0,5 Над вентиляционным отверсти­ем, окном 0,25 0,25 0,25 0,25 Над уровнем земли, поверхностью для прохода 0,5 2,2 2,2 2,2 Под частями здания, выступаю­щими более0,4 м 2,0 3,0 1,5 3,0 Под частями здания, выступаю­щими менее0,4 м 0,3 1,5 0,3 0,3 Под другим отводом 2,5 2,5 2,5 2,5 Рядом с другим отводом 1,5 1,5 1,5 1,5 Также рекомендуем статью: Требования к установке газовых котлов Требования к топочной Если статья оказалась полезной, в качестве благодарности воспользуйтесь одной из кнопок ниже — это немного повысит рейнинг статьи. Ведь в интернете так трудно найти что-то стоящее. Спасибо! Расход газа газового котла Гарантийные сроки газовых котлов. На что нужно обратить внимание Как провести газ Замена жиклеров в газовой плите Подключение газовой плиты	Наша рассылка Комментарии (Вопрос-ответ) Михаил: Ну конечно: лучше нам, лохам, потребител … Раис: За 11 лет,это котел у меня второй,через … Александр: Спасибо, полезно! Хотелось бы инструкци … Тимур Григорьевич: У меня котлу Ariston Clas 24 CF 10 лет … Дмитрий: Здравствуйте подключил варочную панель, … Дмитрий: И еще один вопрос: можно ли в качестве т … Дмитрий: Здравствуйте. Стоит газовый котел БелеТО … Эдуард: Извините, данное послание хотел направит … Эдуард: В соответствии с абзацем 5 пункта 1 Указ … Vasily: а можно перезалить снова файл и сбросить … Александр: Потек из всех щелей. В том числе на заво … Александр: Полное Г…. через год сломался насос а …

Вентиляция нескольких устройств в общий дымоход или дымоход

Горелки Beckett разработаны и внесены в список для использования нефтяного топлива (топлива для горелок), соответствующего национальному топливному стандарту ASTM D396. Время от времени желательно или необходимо использовать альтернативные виды топлива, которые по существу соответствуют этому стандарту. В следующем списке указаны виды топлива, которые можно использовать без ущерба для гарантии Beckett.

Примечание:  Эта политика альтернативного топлива распространяется на горелку, поставляемую Beckett от впускного отверстия насоса через удерживающую головку. Она не распространяется на баки и хранилища, топливопроводы, фильтры, приборы или любые компоненты системы, не поставляемые компанией Beckett. При использовании этих видов топлива необходимо проявлять должную осмотрительность. Пожалуйста, ознакомьтесь с дополнительными рекомендациями под таблицей.

 

Тип топлива	Спецификация (ASTM, если не указано иное)	Гарантийное покрытие
		Гарантия Beckett выполнена	Не одобрено / Нет гарантии
Печное топливо – № 1	D396 гр.1 (S5000)	ДА
Печное топливо – № 2	D396 гр. 2 (S5000)	ДА
Печное топливо – № 1 – с низким содержанием серы	D396 гр.1 (S500)	ДА
Печное топливо – № 2 – с низким содержанием серы	D396 гр.2 (S500)	ДА
Дизельное топливо – № 1 – (внедорожное)	D975 гр.1-D (S500)	ДА
Дизельное топливо – № 2 – (внедорожное)	D975 гр.2-D (S500)	ДА
Дизельное топливо – № 1 – (шоссе)	D975 гр.1-D (S15)	ДА
Дизельное топливо – № 2 – (шоссе)	D975 гр.2-D (S15)	ДА
Керосин – 1К (также называемый К-1)	D3699 гр. 1	ДА
Керосин – 2К (также называемый К-2)	D3699 гр. 2	ДА
Масло для газовых турбин – № 1	D2880 гр. 1-ГТ	ДА
Масло для газовых турбин – № 2	D2880 гр. 2-ГТ	ДА
B5 Биодизельные смеси	Включено в D396	ДА
Биодизельные смеси от B6 до B20	Д7467		№
>B20 Биодизельные смеси	(D396 + более 20% D6751)		№
B100 Биодизель	Д6751		№
Растительные масла, отработанные масла	–		№
Смеси растительных масел и отработанных масел с мазутом	–		№
Струя А	Д1655	ДА
Джет А-1	Д1655	ДА
JP-5 (военное реактивное топливо)	МИЛ-ДТЛ-5624, Ф44	ДА
JP-8 (военное реактивное топливо)	МИЛ-ДТЛ-83133, Ф34	ДА
Печное топливо – № 4, 5 или 6	D396 Гр. 4, 5, 6		№
Джет Б	Д6615		№
JP-4 (военное реактивное топливо)	МИЛ-ДТЛ-5624, Ф40		№
Бензин, Avgas (любой тип)	Многие		№

Обратите внимание на следующее:

1. Топливо с маркировкой  ДА  зеленого цвета полностью перечислены в UL для использования с горелками Beckett
.
2. Топливо, отмеченное желтым цветом YES , не полностью включено в список UL. Однако они успешно использовались и в некоторых случаях могут использоваться для решения определенных проблем с топливом или сгоранием. Их нормальное использование не аннулирует гарантию Beckett на горелку и компоненты.
3. Топливо с маркировкой NO  красным цветом нельзя использовать в горелках Beckett. Эти виды топлива специально запрещены из-за потенциальных проблем с производительностью и/или безопасностью.

Стандарты топлива

Знай свое топливо!

Мы рекомендуем вам:

• Настаивайте на сертификации вашего топлива – сертификаты на ваше базовое топливо и, при необходимости, на любой запас биодизельной смеси и готовую смесь, а также стандарты, которым они соответствуют.
• Используйте чистое и стабильное топливо. Рекомендуется добавить присадку (FuelArmor™ или аналогичную присадку), чтобы поддерживать чистоту и стабильность всей топливной системы.
• Убедитесь, что резервуары ваших клиентов чистые и исправные (см. комментарии к резервуару ниже).
• Используйте двойную фильтрацию – фильтр грубой очистки (обычно 30–100 микрон) рядом с баком и фильтр тонкой очистки (10 микрон) на выходе, предпочтительно у горелки.

Для биодизельных смесей

Самая большая причина проблем – некондиционные смеси. Топливо B5 должно быть изготовлено из следующих материалов:

• 5% биодизеля, отвечающего требованиям ASTM D6751. (D6751 является стандартной спецификацией для смеси биодизельного топлива.)
  Готовое топливо соответствует требованиям ASTM D396. (D396 является стандартной спецификацией для мазута.)
• По возможности используйте поставщиков, сертифицированных BQ-9000. (BQ-9000 — это система обеспечения качества для сертификации, распределения, смешивания и поддержания качества биодизельной смеси.)
• Beckett также рекомендует следующие меры предосторожности при использовании биодизельных смесей (хотя они полезны и при использовании чистого нефтяного топлива):
  Присадки:
  Стабильность возглавляет список вещей, на которые стоит обратить внимание. Во время хранения и обращения топливо может вступать в реакцию с окружающей средой и материалами в окружающей среде с образованием нежелательных побочных продуктов, которые могут мешать правильной работе. Правильно приготовленные смеси B100 должны соответствовать требованиям устойчивости к окислению, чтобы минимизировать этот эффект. Хорошие системы присадок к нефтяному топливу, включающие стабилизаторы, диспергаторы и дезактиваторы металлов (FuelArmor™ или аналогичная добавка), помогут защитить топливо и систему хранения топлива. Присадки могут быть особенно полезны в период перехода от полностью нефтяного топлива к биодизельным смесям.
  Фильтрация:
  Сообщалось о засорении фильтров при переходе с полностью нефтяного топлива на биодизельные смеси, хотя это происходит не всегда. Следите за засорением фильтров (особенно в старых, необработанных системах) и меняйте фильтры по мере необходимости на ранних этапах преобразования.
  Резервуары:
  Старые резервуары, которые не обслуживались в течение многих лет, могут быть более подвержены проблемам, если только не использовалось заведомо чистое топливо или топливо, которое регулярно и последовательно очищается. Осмотрите дно резервуара на наличие твердых частиц (шлама) и воды или, если вы не уверены, обработайте хорошей добавкой до и/или как часть преобразования.
  Желтые металлы:
  Медь и ее сплавы (латуни, бронзы), как известно, вызывают (катализируют) реакции с органическими материалами, включая нефтяное топливо. Биодизель усиливает эту реакцию. Желтые металлы десятилетиями использовались в системах отопления и имеют хороший послужной список. Они не вступают в реакцию с топливом и, следовательно, не расходуются (в отличие от металла при воздействии сильной кислоты), но эта каталитическая активность может вызывать образование предшественников шлама. По возможности следует свести к минимуму контакт с медью, особенно при обнаружении признаков нестабильности. Если это необходимо, можно предпринять ряд действий:

   

  • Чтобы минимизировать проблему, двухтрубные системы следует преобразовать в однотрубные. Если воздух в масле является проблемой, установите систему деаэрации (Tigerloop™ или подобное устройство).
  • Подтекание, связанное с нагревом, может нагревать топливо на форсунке, что усугубляет проблему. Добавьте клапан или встроенный насос/клапан (CleanCut® или аналогичный насос), чтобы обеспечить четкую отсечку. В устойчивых обстоятельствах добавьте устройство пост-временного контроля (GeniSys® 7505P или аналогичный элемент управления), чтобы помочь охладить форсунку во время простоя.

3.19 Приборы для сжигания топлива – связь с горючими материалами – Технический справочник по строительным нормам 2019: внутренний

3.19 Приборы для сжигания – связь с горючими материалами

Обязательный Стандарт

3.19.0 Введение

Приборы для сжигания топлива и их составные части, особенно установки для твердотопливных приборов, создают или рассеивают значительные температуры. Необходимо принять определенные меры предосторожности, чтобы гарантировать, что любые высокие температуры не будут представлять опасность для людей и здания. Характеристики твердотопливных и некоторых старых мазутных приборов более обременительны, чем современные масляные и газовые приборы.

Переоборудование — в случае переустройства, как указано в правиле 4, переоборудованное здание должно отвечать требованиям настоящего стандарта, насколько это практически возможно, и ни в коем случае не быть хуже, чем до переустройства (правило 12 , график 6).

3.19.1 Связь каменных дымоходов с горючим материалом

Горючий материал не должен располагаться там, где тепло, рассеивающееся через стены каминов или дымоходов, может его воспламенить. Поэтому все горючие материалы должны располагаться на расстоянии не менее 200 мм от поверхности вокруг дымохода в каменной дымовой трубе. Однако некоторые горючие материалы не представляют опасности и не требуют разделительного расстояния 200 мм, а дымовые газы, выделяемые некоторыми приборами, не достигают достаточно высокой температуры, чтобы это требовалось. Следующие материалы могут располагаться ближе 200 мм к поверхности вокруг дымохода в дымоходе:

• влагостойкий слой(и), прочно уложенный на раствор

• небольшие сгораемые крепления могут располагаться не менее чем в 150 мм от поверхности дымохода

• горючий конструкционный материал может быть расположен на расстоянии не менее 40 мм от внешней поверхности каменной дымовой трубы

• настил, обвязка, обшивка или аналогичный горючий материал могут располагаться на внешней стороне каменной дымовой трубы.

Рисунок 3.38. Вид сверху на кирпичную дымовую трубу

Любое металлическое крепление, соприкасающееся с горючим материалом, например, балочный подвес, должно находиться на расстоянии не менее 50 мм от поверхности, окружающей дымоход, во избежание возгорания горючего материала из-за теплопроводности.

BS EN 1806: 2000 относится к глиняным дымоходам, но не дает значений расстояний до горючих материалов. Таким образом, эти типы дымоходов следует рассматривать как дымоходы, изготовленные по индивидуальному заказу, и минимальные значения, указанные в этом пункте 3.19..1 или пункт 3.19.2 следует использовать и объявить.

3.19.2 Отношение системных дымоходов к горючим материалам

Системные дымоходы не обязательно должны располагаться на таком расстоянии от горючих материалов. Производитель дымохода обязан объявить расстояние «XX», как указано в BS EN 1856-1: 2003 и BS EN 1858: 2003, как безопасное расстояние от дымохода до горючих материалов. На этом расстоянии температура соседних горючих материалов при работе прибора на номинальной мощности не должна превышать 85°С при температуре окружающей среды 20°С.

Рисунок 3.39. План обшивки дымовой трубы заводского изготовления

BS EN 1806: 2000 относится к глиняным дымоходам, но не дает значений расстояний до горючих материалов. Таким образом, эти типы дымоходов следует рассматривать как дымоходы, изготовленные по индивидуальному заказу, и следует использовать и декларировать минимальные значения, указанные в этом пункте 3.19.1 или пункте 3.19.2.

3.19.3 Отношение металлических дымоходов к горючим материалам

Там, где металлическая дымовая труба проходит через горючий материал, должно быть разделительное расстояние. Это указывается как часть строки обозначения для системного дымохода при использовании для нефти или газа как (Gxx), где xx — расстояние в мм. При отсутствии данных разделительное расстояние для нефтяных или газовых установок с предельной температурой дымовых газов T250 или ниже должно составлять 25 мм от внешней поверхности одностенного дымохода до горючих материалов. 25 мм следует измерять от поверхности внутренней стены двустенного дымохода. Нет необходимости в разделительном расстоянии, если температура дымовых газов вряд ли превысит 100ºC.

Рисунок 3.40. Разрез через одностенный дымоход (вертикальный)

Также должно быть разделительное расстояние, если металлическая дымовая труба проходит в непосредственной близости от горючих материалов. Расстояние от внешней поверхности одностенного дымохода до горючих материалов должно составлять 25 мм. 25 мм следует измерять от поверхности внутренней стены двустенного дымохода. Нет необходимости в разделительном расстоянии, если температура дымовых газов вряд ли превысит 100ºC.

Рисунок 3.41. Разрез через двустенный дымоход (горизонтальный)

3.19.4 Прилегание дымоходов к горючему материалу

Во избежание возможности возникновения пожара излучаемым теплом дымоход должен быть отделен от горючего материала на:

1. расстояние в соответствии с обозначением дымоход в соответствии с BS EN 1856-2: 2005, или

2. расстояние, равное как минимум трехкратному диаметру дымохода. Однако это расстояние может быть уменьшено:

   • в 1,5 раза больше диаметра дымохода при наличии негорючего экрана в соответствии со следующей схемой, или

   • до 0,75 диаметра дымохода, если дымоход полностью заключен в негорючий материал толщиной не менее 12 мм с теплопроводностью не более 0,065 Вт/мК.

Рисунок 3.42. Отношение дымоходов к горючему материалу

3.19.5 Связь твердотопливного прибора с горючим материалом

Прибор на твердом топливе должен быть снабжен прочной негорючей топкой, которая предотвратит воспламенение горючих материалов от тепла прибора. Очаг должен быть предусмотрен следующих размеров:

1. конструкционная топка толщиной не менее 125 мм с размерами в плане по следующим чертежам или

2. Отдельностоящая, прочная, негорючая топка с минимальной площадью в плане 840 х 840 мм и толщиной не менее 12 мм при условии, что прибор не будет вызывать температуру верхней поверхности топки, на которой он стоит, более 100ºС.

Рисунок 3.43. Строительство очага

Прибор, работающий на твердом топливе, должен быть не только установлен на очаге, но и сам прибор должен быть расположен на очаге таким образом, чтобы была обеспечена защита от риска воспламенения пола от прямого излучения, теплопроводности или падающих углей . Твердотопливный прибор должен располагаться на топке в соответствии со следующей схемой:

Рисунок 3.44. Расположение прибора

150 мм не применяется, если прибор расположен в нише камина, а также не применяется, когда задняя или боковые стороны очага либо упираются в прочную негорючую стену, либо внесены в нее в соответствии с пунктом 3.19. 8.

Прибор, работающий на твердом топливе, может устанавливаться на накладную топку при условии, что топка частично или полностью расположена на конструкционной топке. Накладной очаг должен быть из прочного негорючего материала, обычно декоративного, толщиной не менее 50 мм в соответствии со следующей схемой:

Рисунок 3.45. Накладные топки

Дополнительная информация:

1. НАКЛАДНАЯ ПОДА — отделка из твердого, негорючего материала, обычно декоративного, толщиной не менее 50 мм, расположенная на конструктивном поде.

2. Расстояние в 150 мм не требуется, если прибор расположен в нише для камина, а также там, где задняя или боковые стороны очага либо упираются, либо вводятся в сплошную негорючую стену в соответствии с пунктом 3.19.8.

3. Не менее 225 мм для закрытого прибора.

4. Не менее 300 мм для открытого прибора и для закрытого прибора, который можно правильно использовать с открытой передней частью.

5. Ни одна часть прибора не должна выступать за края конструкционной топки.

6. Не менее 150 мм до горючего материала по горизонтали.

3.19.6 Связь жидкотопливного прибора с горючим материалом

0343

Топка не требуется под жидкотопливным прибором, если он имеет полноразмерное жесткое негорючее основание и не повышает температуру пола под ним более чем до 100ºC при нормальных условиях работы. База может поставляться отдельно от прибора. В других случаях прибор должен стоять на топке, сконструированной и установленной в соответствии с инструкцией для твердотопливного прибора.

Напольный прибор для сжигания жидкого топлива должен располагаться на очаге таким образом, чтобы свести к минимуму риск воспламенения любой части пола прямым излучением или проводимостью. Маслотопочный прибор должен располагаться на очаге в соответствии со следующей схемой:

Рисунок 3.46. План топки (мазутной)

150 мм не применяется, если прибор расположен в нише камина, а также не применяется, когда задняя или боковые стороны очага либо упираются в прочную негорючую стену, либо внесены в нее в соответствии с пунктом 3. 19. 8.

Прибор, работающий на жидком топливе, должен быть отделен от любых горючих материалов, если температура задней, боковых или верхней части прибора превышает 100ºC при нормальных условиях работы. Разделение может быть по:

1. щит из негорючего материала толщиной не менее 25 мм или

2. воздушный зазор не менее 75 мм.

Стандарт OFTEC OFS A100 для котлов, OFS A101 для кухонных плит и OFS A102 для комнатных обогревателей определяет подходящие тесты для измерения температуры задней, боковых и верхней части жидкотопливного прибора.

3.19.7 Отношение газового прибора к горючему материалу

Газовый прибор должен быть снабжен топкой в ​​соответствии со следующими рекомендациями:

1. Пункт 12 BS 5871: Часть 1: 2005 для газовой плиты, конвекторного нагревателя и противопожарного котла

2. Пункт 12 стандарта BS 5871: Часть 2: 2005 для встроенного газового прибора, работающего на топливном эффекте

3. Пункт 11 BS 5871: Часть 3: 2005 для декоративного газового прибора на топливном эффекте

4. для любого другого газового прибора из твердого, термостойкого, негорючего, несыпучего материала толщиной не менее 12 мм и размером в плане, как минимум, показанным на схеме, в соответствии с этой спецификацией:

Рисунок 3. 47. Схема устройства на очаге (газовом)

150 мм не применяется, если прибор расположен в нише камина, а также не применяется, когда задняя или боковые стороны очага либо упираются в прочную негорючую стену, либо внесены в нее в соответствии с пунктом 3.19. 8.

Однако наличие очага не требуется:

1. если каждая часть любого пламени или раскаленного материала в приборе находится на высоте не менее 225 мм над полом, или

2. , если прибор не предназначен для установки на очаг, например, настенный прибор или газовая плита.

Прибор, работающий на газе, должен быть отделен от любых горючих материалов, если температура задней, боковых или верхней части прибора превышает 100ºC при нормальных рабочих условиях. Разделение может осуществляться:

1. экраном из негорючего материала толщиной не менее 25 мм или

2. воздушный зазор не менее 75 мм.

Рисунок 3.48. План устройства на очаг (разрыв)

Для газового прибора с маркировкой СЕ, установленного в соответствии с письменными инструкциями производителя, такое разделение может не потребоваться.

3.19.8 Соотношение очагов с горючим материалом

Стены, не являющиеся частью каминной ниши или сборного помещения для приборов, но примыкающие к очагам или приборам, также должны защищать жилище от возгорания. Особенно это касается деревянных домов. Поэтому любая часть жилища, которая примыкает к очагу или примыкает к нему, должна быть сконструирована таким образом, чтобы свести к минимуму риск воспламенения от прямого излучения или теплопроводности от твердотопливного прибора, расположенного у очага. Эта рекомендация не касается полов, так как прибор должен стоять на подходящей топке, описанной в пунктах 3. 19..5, 3.19.6 и 3.19.7.

Строительные элементы, прилегающие к топочным приборам, должны быть сконструированы в соответствии со следующими рекомендациями:

• очаг, расположенный в нише камина в соответствии с BS 8303: Часть 1: 1994, или

• любая часть жилища, кроме пола, на расстоянии не более 150 мм от очага, изготовленная из прочного негорючего материала в соответствии со схемой и таблицей к настоящей спецификации.

Рисунок 3.49. Отношение очагов к горючему материалу

Таблица 3.9. Очаг и прибор рядом с любой частью здания

Расположение очага или прибора	Толщина (Т) твердого негорючего материала	Высота (H) из твердого негорючего материала
Если очаг упирается в стену, а прибор находится на расстоянии не более 50 мм от стены	200 мм	не менее 300 мм над прибором или 1,2 м над очагом, в зависимости от того, что больше.
Если очаг упирается в стену, а прибор находится на расстоянии более 50 мм, но не более 300 мм от стены	75 мм	не менее 300 мм над прибором или 1,2 м над очагом, в зависимости от того, что больше.
Если очаг не упирается в стену и находится на расстоянии не более 150 мм от стены	75 мм	не менее 1,2 м над очагом.

Дополнительная информация:

1. Нет требований к защите стены, если X больше 150 мм.

Все горючие материалы под конструкционной топкой должны быть отделены от топки воздушным зазором не менее 50 мм. Однако воздушное пространство не требуется, если:

1. горючий материал отделен от верхней поверхности топки прочным негорючим материалом не менее 250 мм, или

2. горючий материал поддерживает передние и боковые края топки.

Рисунок 3.50. Разрез через под

3.19.9 Каминные ниши

Каминная ниша должна быть изготовлена ​​из прочного негорючего материала в соответствии с рекомендациями, изложенными в пунктах 7 и 8 BS 8303: Часть 1: 1994 и до минимальной толщины, показанной на рис. 2, согласно BS 8303: часть 3: 1994. Углубление должно включать в себя конструктивный очаг.

В качестве альтернативы можно использовать сборную камеру прибора из твердых бетонных компонентов. Эти компоненты должны быть:

1. , поставленными одним и тем же производителем, с готовыми соединениями, собранными на месте с использованием цемента, указанного производителем для этой цели, и

.

2. из изоляционного бетона плотностью от 1200 до 1700 кг/м ³ и

3. устанавливается на конструкционный очаг и

4. компонентов, имеющих минимальную толщину, указанную в таблице ниже:

Таблица 3. 10. Толщина компонентов камеры твердотопливного котла

Деталь	Минимальная толщина (мм)
Основание	50
Стороны	75
Задняя панель и верхняя плита	100
Вытяжные и стержневые перемычки	100

Есть проблема

Спасибо за отзыв

Было ли это полезно?

Да

Ваши комментарии

Примечание: Ваш отзыв поможет нам улучшить этот сайт. Пожалуйста, не указывайте личную информацию

Нет

Выберите причину вашего отзыва

Пожалуйста, выберите причинуНедостаточно подробное описаниеТрудно понятьНеверное Требуется обновлениеСсылка не работаетЭто не то, что я искалДругое

Ваши комментарии

Примечание: Ваш отзыв поможет нам улучшить этот сайт.