Паяные пластинчатые теплообменники с двумя контурами хладагента
Холодильные схемы с двумя контурами применяют в чиллерах и тепловых насосах холодопроизводительностью от 30 кВт.
Цель использования двухконтурной схемы – экономия электроэнергии, продление срока службы компрессора, а также регулирование производительности. Преимущественно такая схема содержит два равнозначных по мощности контура типа 50×50%.
— «Зачастую аппараты с такой схемой называют трехконтурные теплообменники»..
Исключительно редко встречаются подобные схемы с контурами разными по холодопроизводительности, к примеру, 60×40%. Производить ремонт чиллеров с такой схемой технически сложнее.
Схема работы двухконтурного теплообменника
На схеме потоков приведен пример работы установки в разных режимах: 100% при полной нагрузке и 50% когда один контур полностью отключен.
Подбор двухконтурного теплообменника
Практически у каждого производителя ППТО имеется линейка двухконтурных моделей.
В нашем каталоге представлено огромное количество позиций теплообменников. Для удобного подбора можно воспользоваться фильтром, который находится слева на странице в разделе теплообменники. Фильтр в этом разделе поможет наиболее быстро определить необходимую модель и в последующем быстро купить паяный пластинчатый теплообменник.
При подборе модели ППТО кроме холодопроизводительности необходимо учитывать еще несколько важных параметров. Ниже приведен перечень этих параметров.
- Типоразмер (габариты)
- Способ монтажа (наличие консоли, болтов или шпилек)
- Тип и диаметр присоединительных патрубков
- Расстояние между центральными отверстиями патрубков
- Наличие дополнительных патрубков для датчиков температуры ОЖ.
ПРИМЕЧАНИЕ: для точного определения потребной модели специалисты настоятельно рекомендуют прислать данные для расчета и проверки.
Особенности конструкции двухконтурных ППТО
Все теплообменники, которые имеют два контура по стороне хладагента, по умолчанию производятся с дистрибьютором.
Дистрибьютор – система распределения хладагента для равномерной работы при изменении нагрузки без потерь давления. Также, благодаря встроенному дистрибьютору удается уменьшить потери давления на выходе.
Направление потоков в теплообменнике типа Dual circuit
В зависимости от модели, ППТО имеют три типа направления потоков. Каждый из них уникален по своему принципу работы.
Прямоточный, диагональный, двухходовой с малым и большим контуром. Существует еще один тип двухконтурного ПТО это — Back to back system Dual circuit (спина к спине). Back to back system встречается редко и не поставляется в Россию как изделие, за исключением готовых чиллеров с такими теплообменниками.
Ниже представлены примеры наиболее популярных моделей пластинчатых теплообменников с двумя контурами хладагента и одним контуром на стороне охлаждающей жидкости.
Паяные пластинчатые теплообменники SWEP DB400 (двухконтурные конденсаторы) на официальном сайте дилера
DB400 — высокоэффективный универсальный двухконтурный конденсатор True Dual, который является превосходным решением для настраиваемых холодильных установок и систем искусственного климата.
Тип сортировки: Позиция Наименование Цена Дата
Позиции с 1 по 12 из 28
Показать: 12 24 36 48
Загрузка .
..Показать еще …
1
Двухконтурный теплообменник — AB Elge-Verken
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к двухконтурному теплообменнику, состоящему из двух термически связанных контуров труб.
В теплообменниках, например, для систем централизованного теплоснабжения с водой центрального отопления под более высоким давлением, например 5-20 бар, в первичном контуре, и водопроводной водой под более низким давлением во вторичном контуре, высокая степень защиты от утечек из системы централизованного теплоснабжения требуется система к контуру горячей водопроводной воды. Контур воды централизованного теплоснабжения обычно работает под более высоким давлением, чем контур горячей водопроводной воды, и утечка в теплообменнике системы может привести к утечке воды централизованного теплоснабжения в контур горячей водопроводной воды, что нежелательно, не в последнюю очередь по соображениям здоровья. В то же время желательно использовать теплообменник, который прост в конструкции и имеет высокий тепловой КПД.
ОБСУЖДЕНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
В технике известны, среди прочего, трехконтурные теплообменники, в которых используются две системы спиральных труб круглого сечения и дополнительный контур, окружающий эти трубы, т.е. относительно сложная конструкция. Основное назначение трехконтурного теплообменника этого типа – аккумулирование тепла.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Одной задачей настоящего изобретения является создание упрощенного типа двухконтурного теплообменника, с помощью которого решаются вышеупомянутые проблемы. Теплообменник согласно изобретению отличается тем, что каждый контур образован, по меньшей мере, одной теплообменной трубкой некруглого сечения, имеющей, по меньшей мере, частично плоские боковые поверхности, причем боковые поверхности теплообменных трубок в двух цепи, находящиеся в тепловом контакте друг с другом.
В результате получается компактный теплообменник с хорошим тепловым КПД. Риск утечки воды между контурами может быть уменьшен, а любая возможная утечка воды может быть легко и быстро обнаружена.
В предпочтительном варианте теплообменные трубы двух контуров формируются сплющиванием трубок круглого сечения, например, запрессовкой между двумя пластинами, и каждый трубный контур в теплообменнике формируется как хотя бы одна плоская или блинная спираль.
Во время правки теплообменные трубы могут подвергаться высокому внутреннему давлению (например, 50 бар), в результате чего внутренние углубления и «сужения» в значительной степени устраняются, а ребра или выступы могут быть сформированы над неподдерживаемыми областями плоскости. боковые поверхности.
Теплообменник согласно изобретению легко монтируется и имеет высокий тепловой КПД, в том числе за счет высоких коэффициентов теплопередачи между теплообменными трубами двух контуров. Значения α могут быть дополнительно увеличены за счет формирования трубок с неровной поверхностью в их продольном направлении при их сплющивании.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет проиллюстрировано более подробно в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, из которых:
ФИГ.
1А и 2 представляют собой схематические изображения в плане двух простых вариантов осуществления двухконтурных теплообменников в соответствии с изобретением, которые показывают только принцип конструкции, но не детали.
Фиг. 1В представляет собой радиальный разрез пучка спиральных труб первого практического варианта осуществления двухконтурного теплообменника в соответствии с изобретением, 9.0003
РИС. 3 показана часть группы труб теплообменника с использованием простых уплощенных труб,
. На фиг. 4 и 5 показаны части пучков трубок, аналогичных показанным на фиг. 3, но с трубками более сложной формы, чтобы показать более плотную компоновку,
РИС. 6 показана в плане прижимная плита, пригодная для операции правки на простой трубной спирали,
РИС. 6А и 6В схематично показаны последовательные этапы операции правки труб для теплообменника в соответствии с изобретением.
РИС. 7А, 7В и 7С показаны альтернативные формы поперечного сечения канавок, используемых в плитах пресса, таких как показанная на фиг.
6 и
РИС. 8 показан схематический вид в разобранном виде варианта осуществления теплообменника по изобретению, в котором две системы циркуляции текучей среды содержат последовательно соединенные плоские спирали.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ВОПЛОЩЕНИЯ
РИС. 1А показан очень простой теплообменник с двумя контурами. В первом контуре для воды централизованного теплоснабжения используется спиральная теплообменная трубка 1а, проходящая от подающей трубы 2 к подающей трубе 3, а во втором контуре для чистой водопроводной воды используется спиральная теплообменная трубка 1b, проходящая от подающей трубы 4 к подающей трубе. 5. Направления течения воды в двух контурах взаимно противоположны, и трубы 1а, 1б на большей части своей длины находятся в тепловом контакте.
РИС. 1В представляет собой радиальный разрез двухконтурного теплообменника и показывает плотное расположение уплощенных труб того же типа, что и трубы, показанные на фиг. 1А, однако сплющенные трубки, имеющие больше витков, чем показанные на фиг.
1А. Трубки 1а и 1b чередуются спиральными слоями и зажимаются и устанавливаются между пластинами 6, которые зажимаются вокруг пучка труб губками 7а и зажимными болтами 7b (показан только один из них). Кольцевые опорные элементы 8 также расположены рядом с некоторыми из плоских витков труб для повышения устойчивости группы.
РИС. 2 показан теплообменник с двумя плоскими спиралями, но в отличие от устройства, показанного на фиг. 1А обе спирали намотаны в одном направлении. Две схемы, показанные на фиг. 2 проходят между питательными трубами 9, 10 и 11, 12 соответственно.
РИС. 3 показано расположение пучка труб, показанного на фиг. 1В в несколько большем масштабе, с уплощенными трубками 13 и опорами 8, причем самый верхний и самый нижний слои соединены последовательно и образуют части одного контура, а средний слой принадлежит другому контуру.
Сплющивание трубок круглого сечения для получения трубок 13 на фиг. 3, может происходить между двумя пластинами (одна из которых показана в плане позицией 14 на фиг.
6) и может выполняться посредством внешнего сжатия по одной спирали за раз. В каждой пластине 14 сформирована спиральная канавка 15, и эта спираль имеет поперечное сечение, составляющее половину желаемого конечного поперечного сечения, необходимого для трубы после сплющивания. Типичные сечения, которые можно было бы использовать, показаны на фиг. 7А, 7В и 7С.
Начальная стадия сплющивания трубы круглого сечения может, например, привести к «сужению» или выемке 16а в трубе 16 (см. фиг. 6А), но ее можно легко удалить, создав давление внутри трубы. трубку 16 средой под давлением, например, под давлением 50 бар, в результате чего выемки 16а выдавливаются. Если форма канавки такая, как показано на фиг. 7A, 7B или 7C, давление в трубе будет формировать неровную поверхность, например, ребро или выступ 17, появляющийся на плоских боковых поверхностях 18 секций трубы, такие ребра или выступы 17 могут быть только на одной или на обеих сторонах трубка.
РИС. 4 показано, как можно накладывать блинчатые спирали одну на другую, причем центры трубок в соседних слоях взаимно смещены.
Затем ребра 17 располагаются в зазоре между соседними витками трубы в следующей соседней спирали, как показано на фиг. 4.
В каждой пластине 14 канавка 15 может быть сформирована таким образом, чтобы поперечное сечение трубы несколько менялось по ее длине. Обеспечение различных поперечных профилей в продольном направлении труб может улучшить коэффициент теплопередачи теплообменника (т. е. увеличить значение α).
Количество последовательно соединенных плоских спиралей, используемых как в первичном, так и во вторичном контурах, может варьироваться в зависимости от соответствующих условий теплопередачи, равно как и число оборотов в каждой спирали.
РИС. 8 показан вид в разобранном виде двух последовательно соединенных плоских спиралей в каждом из двух контуров.
Желательно, чтобы поверхности 18 были сформированы так, чтобы получить наилучший механический контакт с соседними спиралями, то есть между витками трубок в различных спиралях/системах. Каждая спираль имеет форму в соответствии с конструкцией пресс-инструмента 14 и рассчитана на то, чтобы выдерживать действующие рабочие давления и испытательные давления.
Водорастворимая пленка 19 (см. фиг. 5) может быть нанесена между соседними спиралями. До возможного растворения пленки 19 (при утечке) эта пленка усиливает теплопередачу между спиралями, например, за счет перемычки между поверхностями, которые не вступают в прямой контакт друг с другом.
В случае утечки из одного или обоих контуров вода попадает между спиралями, в результате чего пленка 19 растворяется, что свидетельствует об утечке либо по появлению материала пленки в вытекающей воде, либо по уменьшению теплообмена эффективность.
После сборки трубного пучка теплообменника он может быть подвергнут высокому внутреннему давлению, например, 100 бар, как в первичном, так и во вторичном контурах, чтобы обеспечить плотный контакт между контактными поверхностями. Каждая альтернативная катушка может быть изготовлена из другого материала, например, для стимулирования деформации во время этой стадии формования давлением.
Индикация утечки может осуществляться электрически, например, с помощью контактных и/или резистивных проводов, расположенных в массиве трубок, и/или с помощью капельных трубок и т.
п. (не показаны), расположенных внутри трубки массив и ведущий к видимому сборному сосуду.
Трубки могут быть, например, из меди, бронзы, медного сплава, листового металла, стали или пластмассы, а толщина стенок труб может составлять, например, 0,5-0,7 мм. Диаметр трубок может быть 10 мм. Прижимная пластина 14 может, например, иметь диаметр 400 мм.
Изобретение может быть изменено многими способами в пределах объема следующей формулы изобретения.
Двухконтурный кожухотрубный чиллер-испаритель для теплообменника водяного охлаждения
Описание продукта
Кожухотрубный сухой испаритель с водяным охлаждением из нержавеющей стали
Кожухотрубный сухой испаритель с водяным охлаждением из нержавеющей стали подходит для агрегатов с водяным охлаждением, водяных тепловых насосов, насосов с воздушным охлаждением и тепловых насосов с воздушным охлаждением. Продукт применяется для хладагентов R22, R134a, R407C и R410A и т. д.
Референтная среда предназначена для водопроводной, подземной, речной и морской воды или рассола, воды и раствора гликоля, раствора сульфата и т. д. Для теплообменной трубки, медная труба, трубка из медно-никелевого сплава, алюминиевая латунная трубка, трубка из нержавеющей стали и т. Д. Сырьем для оболочки в основном являются бесшовные стальные трубы, трубы из нержавеющей стали.
1, Теплообменная трубка: четырехтрубная.
(1) ∅ медный змеевик с резьбой 3/8″, в основном используется для трубчатого испарителя типа U. в основном используется для испарителя сухого типа.
(3) ∅ 1/2″ прямая гофрированная труба из нержавеющей стали, прямая труба в основном используется в пищевой промышленности для сухих испарителей. он в основном используется для сухого испарителя в промышленности предварительного охлаждения воздуха.
2, сырье оболочки:
Существует два основных материала:
(1) # 20 бесшовная стальная труба, в основном используется для всех видов холодной нагрузки — более 20 агент.
(2) Трубка из нержавеющей стали 304/316 л, в основном используется для пищевых продуктов и низкотемпературных (ниже 25 ℃, выше 40 ℃) хладагентов, 316 л также может использоваться для охлаждения сульфата для промышленности.
3, интерфейс:
(1) основной тип интерфейса охлаждения с фланцем, резьбой и зажимом, как показано на рисунке. По требованию пользователей.
(2) интерфейс хладагента в основном представляет собой латунную пайку, соединение со свободным фланцем, фланцевое соединение с шипом и т. д. Как показано на рисунке. Может удовлетворить требования пользователей и привычки в наибольшей степени.
(3) в верхнюю оболочку положить пустой набор, в нижний установить дренажный патрубок. Температура сопла устанавливается на устье. Также может соответствовать требованиям пользователя, включая интерфейс переключателя потока воды, интерфейс переключателя защиты от замерзания.
4, расположение шлюза хладагента:
Вход и выход хладагента со стороны испарителя, а также вход и выход, удобная тканевая трубка для клиентов.
5, расчет расхода хладагента.
Хладагент можно использовать для двух процессов, трех процессов и четырех процессов. Может эффективно гарантировать длину испарения.
6, длина конструкции испарителя.
Корректировки могут быть сделаны в зависимости от длины конденсатора, длины испарителя, чтобы обеспечить две конфигурации после того, как внешний вид будет красивым и удовлетворит клиента пространством для установки.
7, «U» тип испарителя масловозврата хороший эффект
Отверстия собирают технологию после изготовления, поэтому эффективность теплообмена значительно повышается.
При условии одинаковой холодопроизводительности по сравнению с прямой трубой размер нашего испарителя может быть значительно уменьшен, что снижает стоимость покупки.
8, U-образный корпус трубчатого испарителя можно вытащить, что упрощает чистку и техническое обслуживание.
9, конструкция двойного U-образного испарителя и прямой трубы компрессора может быть симметричной компоновки
Преимущества удобного захвата и красивого внешнего вида, но увеличение стоимости покупки.
Дополнительно
Обычный испаритель имеет богатый опыт проектирования и производства, для специальных испарителей, таких как пищевая промышленность, промышленная серная кислота, устойчивость к коррозии, кислотам и щелочам, солеустойчивость) и низким температурам серии также могут быть разработаны и изготовлены в соответствии с требованиями заказчика. Нормальная работа нескольких вышеуказанных испарителей прошла успешно во всех частях страны.