Дробилка древесных отходов своими руками: Сборка самодельной дробилки своими руками, необходимые детали

Содержание

Дробилка древесных отходов своими руками

Дробилка для дерева: собственными руками сделать весьма просто

Сегодня существует очень много устройств, которые существенно упрощают повседневные заботы о саде и доме. Пригодится и дробилка для дерева. Собственными руками сделать такое устройство может фактически каждый. При помощи подобного агрегата можно размельчить твёрдые предметы.

Естественно, кому-то подойдёт дробилка для дерева б/у. Аренда подобного агрегата, правда, обойдется не доступнее, чем создание устройства собственными руками. Довольно часто дробилку используют для размельчения пластмассы, бытового мусора, древесины и камней, а еще для раздавливания предметов из металла.

Какие бывают дробилки

Образно говоря дробилки делят на группы по типу применения. Они бывают для размельчения:

Плюс к этому, дробилки делят по размеру. Аппарат может быть малого – 0,02 м, среднего – 0,1 м и крупного дробления – 0,3 м.

Если исходить из свойств, устройства бывают:

Устройства ножевые.
Аппараты плиточные.
Дробилка, оборудованная коническим бункером.
Машины роторно-ножевые.

Как не прекращает работу рукодельный аппарат

В наше время пользуется популярностью дробилка для дерева б/у «Авито». Впрочем это не многофункциональный аппарат. Если появится желание можно создать рукодельное устройство. Чтобы его собрать, нужно разобраться как правило действия подобного устройства.

Не прекращает работу рукодельная дробилка наподобие обыкновенной мясорубки. Принцип весьма прост. В первую очередь материал идет через барабан – приемную чашу, а потом проникает в дробильную систему, где слишком быстро измельчается. То отделение, которое перемалывает мусор, имеет несколько резаков и фрезы. При этом продуктивность агрегата зависит от мощности. Но этот показатель не обязан быть более 2,6 кВт. Конкретно такую мощность имеет дробилка для дерева (б/у или новая — не слишком важно).

Что необходимо для работы

Чтобы создать дробилку для дерева, понадобятся такие материалы:

Пилы. Толщина этих деталей должна составлять 0,6-0,1 м. Их требуется от 10 до 20 штук, чтобы аппарат хорошо работал. Чем больше пил, тем качественнее произойдет измельчение материалов.
Мотор. Наиболее оптимально применять элекрический двигатель. Он функционирует фактически тихо. Дробилка с подобным мотором способна перемалывать мусор в минимальных количествах, не нанося ущерба внешней среде. Ведь во время работы элекрический двигатель не выделяет вредоносных веществ. Задействовать аппарат возможно не только на улице, но также и в помещении. Основной минус – зависимость от электрического питания.
Шпильки для крепежа резаков.
Инверторный аппарат.
Бункер и кожух, которые созданы и оцинкованного металла.
Шайбы и гайки.
Профильные трубы из металла, предназначающиеся для изготовления корпуса агрегата.

Дробилка для дерева собственными руками

Сделать чертежи – это первое, что необходимо выполнить. В другом случае можно очень просто запутаться и неверно собрать аппарат. Лишь потом приступаем к сбору всей конструкции.

Все пилы необходимо установить на уже подготовленную ось. Размеры их должны подходить габаритам резаков. После того как произошла установка диски нужно закрепить при помощи гаек и шайб. При этом нужно учитывать определенные свойства сооружения. Между пилами обязаны быть тонкие шайбы. Они не дадут возможности дискам задевать друг друга острием. При этом кол-во шайб должно быть на 1 меньше, чем кол-во пил.

Когда оси будут зафиксированы, а диски разделены, необходимо установить шкив. Если такой детали нет под руками, то ее можно взять из генератора автомобиля российского производства. Чтобы шпилька хорошо вращалась, нужно применять несколько подшипников, их диаметр составляет 2 см.

Изготовление каркаса

Практически готова дробилка для дерева. Собственными руками сделать можно и каркас для агрегата. Чтобы это сделать будут нужны профильные трубы. Их стоит заготовить заблаговременно. Чтобы выполнить раму, профильные трубы нужно сварить между собой. Сейчас необходимо улучшить конструкцию. Для этого в середине рамы стоит устанавливать несколько профилей. Это даст возможность улучшить крепление измельчающего блока и бункера.

К готовой раме следует прикрепить металлический лист, а потом сделать в нем отверстия, предназначающиеся для крепления барабана и мотора. Чтобы дробилка стояла более устойчиво, стоит приделать 4 ножки.

Сейчас необходимо установить диск, который обеспечивает натяжение ремня. Его необходимо разместить таким образом, чтобы диски свободно передвигались. Такое расположение даст возможность беспрепятственно настраивать ремень.

Итак, как делается дробилка для дерева собственными руками. Сделать корпус и объединить пилы – это часть дела. Сейчас нужно надеть на систему дисков кожух. Над режущим блоком стоит закрепить бункер. Теперь можно сказать все. Аппарат готов.

Что необходимо учитывать

Сейчас вы знаете, как выполняется дробилка для дерева собственными руками. Сделать аппарат в действительности не слишком легко, как на первый взгляд кажется. Есть несколько невидимых моментов, которые необходимо учитывать:

в начале сборки рекомендуется изобразить чертеж. Это прояснит некоторые моменты сборки конструкции, а тоже даст возможность избежать даже несущественных ошибок.
Чтобы увеличить продуктивность дробилки, необходимо установить большее количество пил. Позволяется устанавливать до 25 дисков. Толщина каждой пилы должна составлять 0,1 м.
Если дробилка необходима для размельчения более твёрдого материала, чем древесина, то стоит ставить не элекрический двигатель, а моторный блок. Его мощность на порядок выше.
Что регулярно не точить диски своими силами, можно поставить пилы с легкосплавными насадками.
Чтобы материал находился под давлением в процессе размельчения, необходимо прикрепить напротив бункера специализированный брус, зафиксировав его на раме.

На последок

Вот так смотрится дробилка для дерева. Как сдедать такой аппарат? Это очень легко, если вы сможете правильно рисовать чертежи и работать с инструментами. Естественно, если нет опыта могут появиться определенные проблемы. Необходимо отметить, что дробилка, созданная по правилам, которая описана выше, прекрасно подходит для размельчения не только упавшей листвы и очень маленького мусора, но и для домашних отходов, и для дерева.

Подобная конструкция является более долговечной и хорошей благодаря пилам, установленным в горизонтальном положении. Что же касается фабричных моделей, то тут измельчительная система закреплена вертикально. При подобном расположении пил нужно регулярно наблюдать за влажностью мусора и стеблей. В другом случае аппарат быстро поломается. Плюс к этому, во время изготовления дробилки для дерева можно лично подобрать мотор с нужным параметром мощности и необходимым количеством пил.

Изготовление дробилки шредера для дерева собственными руками

Дробилка деревянных отходов используется на земельных участках находящихся в личном пользовании и производственных цехах. Переработка тонких веток, коры и некондиции считается источником сырья для производства некоторых строительных материалов. Дробилку можно создать собственными руками или приобрести, освободив себя от надобности жечь костры на участке на даче, обеспечить печным топливом или сырьем для компоста.

Назначение дробилки

Обработка древесины, начиная от заготовки и заканчивая получением продукции которая готова, происходит с выделением обилия отходов. Применяя дробилку, можно получить прибыль буквально из мусора. А внешняя среда будет спасена от выделения сажи и канцерогенных веществ во время сжигания.

Дробилка для дерева превратит его в сырье для производства прессованных плит, бумаги или картона, брикетов.

В приватном хозяйстве дробилка тоже полезна: это простой и экономный способ собственными руками перерабатывать множественный мусор, возникающий после обрезки и корчевания деревьев, строительства.

В зависимости от типа, измельчение происходит:

до большой фракции — от 100 до 300 мм;
средней фракции — от 25 до 100 мм;
маленькой фракции — до 25 мм.

Дробилка будет работать от электрической сети или двигателя на дизеле (мобильные модели).

Самые большие размеры сырья, которое можно собственными руками загружать в бункер измельчителя:

диаметр — до 18 см;
ширина не больше 22 см;
длина — каждая.

Эффективность оборудования зависит от варианта сырья и его плотности, в среднем она составляет 2 — 4,5 тонны в час.

Виды дробилок

В продаже появились как стационарного типа, так и мобильные аппараты, которые разделяют на группы:

дисковая дробилка деревянных отходов — хороша для работы с кругляком, кусками бревна и большими сучками. Она довольно легко управляется, выдаёт продукцию хорошего качества. Измельчение происходит крутящимся диском с напаянными ножами. Можно найти модели с диском в форме конуса или плоским, может быть различное кол-во резаков. Малоножевые дробилки готовят сырье для последующей отделки, а многоножевые предоставляют готовую продукцию;
барабанный измельчитель — применяется для дробления кругляка, выдаёт достаточно большие щепки, из которых разрешено делать прессованную плиту или применять в качестве топлива;
шредер для дерева или роторный измельчитель — предназначается для переработки деревянных отходов, содержащих железные включения, к примеру, скобы, саморезы. На роторе наварены острые резаки, которые могут размещаться в форме лесенки или каскада, косого ножа или ласточкиного хвоста. Применяется для переработки шпал, обломков ящичков, мебели, кабельных барабанов, поддонов. Качество конечного продукта достаточно невысокое;
молотковая дробилка — размельчает крупную щепу на более небольшие частицы, идущие на производство прессованных плит. Деление происходит маятниковыми молотками, крутящимися на скорости до 1500 оборотов за минуту.

Помимо прочего подчеркивают:

валковые;
конусные;
роторные с по вертикали или горизонтальным размещением вала;
комбинированные — совмещают качества молоткового и роторного устройства.

Самодельные дробилки для дерева

Чтобы сделать шредер для дерева собственными руками пригодятся слесарные способности. Заранее следует набросать простенький чертеж. Устройство модели перенимаем от бытовой электрические мясорубки. Чтобы конструкция вышла работоспособной, важно выбрать хороший мотор, корпус, ножи, крепления.

Потребуются следующие инструменты и материалы:

мотор;
пилы дисковые 15 — 20 штук;
подшипники;
шкив и ремень, шкив можно взять от генератора легковушки;
шпилька М20, гайки и шайбы;
труба железная для каркаса;
лист металла для корпуса;
пластиковые шайбы до 25 штук;
углошлифовальная машинка;
инверторный аппарат;
краска в баллончике.

Мотор. Собственными руками можно собрать дробилку на основе дизельного или электрического мотора. Преимущества, и недостатки есть у каждого варианта. Так, электрический мотор не прекращает работу только если есть наличие источника питания. Зато не выделяет зловонные отработанные газы, благодаря этому его можно поставить в сарае или гараже. Бензиновый более мощный и производительный, находится в эксплуатации исключительно на улице.

Выбирая мотор, нужно брать во внимание мощность: для дробления сырья диаметром до 4 см подойдёт мотор на 3 — 4 киловатта. Чтобы измельчать отходы толщиной до 15 см, необходим мотор на 6 киловатт.

Ножи. Фабричные модели оборудуются дисковыми ножами, фрезами или дисковыми фрезами. В самодельной конструкции применяются резаки намного проще: двухваловый механизм с ножами, дисковые пилы или конструкция из ножей и дисков. Наиболее удобны и легкие в изготовлении собственными руками — пилы дисковые. В фабричных станках пакет ножей имеет толщину около 3 см. Чтобы исполнять хорошую резку, сделаем нож толщиной 7 — 10 см.

Выбирая подходящие дисковые пилы, лучше взять с твердосплавными зубцами, которые будут тупиться гораздо реже.

Корпус придется сварить собственными руками: каркас из труб сделанных из металла, в него собираем электрический мотор. Лучше всего установить конструкцию на колеса. А кожух выполняем из листа металла. Готовый корпус зачищается и покрывается краской. Чертеж кожуха также нужно заготовить заблаговременно.

На ось (шпилька М20) устанавливаем диски, между которыми укладываем пластиковые шайбы. Их должно быть на 1 меньше, чем количество дисков.
На шпильку надеваем шкив (от помпы или генератора легковушки). Чтобы ось вращалась, надеваем ее на подшипники (2 шт) от промежуточного вала легковушки с посадочным диаметром 2 см.
Собираем конструкцию на раме.

Отпускная цена данного оборудования с избытком покроет временные расходы на изготовление собственными руками.

Несколько видеороликов с моделями самодельных дробилок:

Как выполнить измельчитель древесины собственными руками

Проблема утилизации деревянных отходов стоит перед большинством жителям дач. Рассказываем, как ее решить, на опыте клиентов FORUMHOUSE

Общая информация

Станок для размельчения древесины (садовая дробилка) позволяет насовсем забыть про необходимость разжигать огонь с целью утилизации деревянных отходов. Измельчители древесины способны перерабатывать исходный древесный материал в опилки, которые всегда можно применять для отделки почвы или для производства материалов для строительства.

Практичный хозяин никогда не даст возможность без следов сгореть в огне ценнейшему удобрению – опилкам. Правильно организованная мусорная куча в минимально возможное время превратит это добро в экологичное и насыщенное удобрение.

Стал использовать легонечко лежалые опилки и разлагать их при помощи азотфиксирующих бактерий (в воздухе 78 % азота). В первую очередь рыхление. Сажаю прям в опилки.

Об изготовлении материалов для строительства на основе мульчи: если вы слыхали о таком понятии, как «опилкобетон», то поймете, о чем говорится.

И, к слову, некоторые отопительные котлы удачно работают на топливе, сделанном из деревянных опилок. Стало быть, область использования материала, полученного из дерева, отслужившей собственный век, велика. А поэтому, изготовление машины для размельчения древесины считается занятием оправданным.

Схема садовой дробилки

Изучение конструкции любого механизма начинается с изучения схемы и принципа его действия. Начинаем со схемы.

На этом изображении предоставлена наглядная схема садового измельчителя. Укажем его важные элементы:

Рама – состоит из стоек (1) и основания (2).
Приводной механизм – механизм натяжения ремней (15), мотор (8), ремень (13) и приводной шкив (14).
Вал с вентилятором и режущими элементами (поз. 4,5,6).
Принимающее устройство – подающий бункер (9), подпрессовщик (10).
Кожух с защитной функцией (поз. 11 и 12).
Калибрующая сетка (поз. 7).

Если все узлы машины собраны правильно, если сварочные швы надежны, а режущие детали крепки, то станок будет долговечный и удобный в работе. Он обеспечит неплохой захват перерабатываемой древесины, а на выходе вы получите опилки необходимой величины.

Рабочий принцип механизма следующий:

Мотор (электрический, бензиновый и т. д.) передает вращающий момент (при помощи цепной или ременой передачи) на вал с режущими элементами.
Стебель (или брусок), попадающий в камеру приема, захватывается ножами измельчителя и режется на очень маленькие щепы.
Щепы проникают в камеру молотковой дробилки, где измельчаются до заданной фракции.
Измельченная щепа пробуждается сквозь решётку дробилки и под воздействием лопастей вентилятора выбрасывается из устройства через отверстие для выхода.

Рама

Если учесть, что дробилка для дерева собой представляет тяжелый и большой механизм (стоит еще сказать, что предрасположенный к вибрациям), ее рама должна быть сделана из прочной трубы из металла (с толщиной стены от 4 мм) или из жёсткого уголка из металла.

Мобильный вариант измельчителя древесины будет хорошо оборудовать парочкой колес.

Размеры и прочие особенности рамы полностью зависят от размеров навешиваемого на нее оборудования и от продуктивности станка.

Привод

Конструкция привода, по существу, проста: механизм натяжения, шкивы и ремни – все это можно очень легко сделать или приобрести. Основной задачей, которую нам необходимо решить, создавая конструкцию привода, считается выбор подходящего мотора.

Мотор можно применять как электрический, так и бензиновый. Станки с двигателем на бензине имеют довольно не простую конструкцию. Станки с двигателем электрическим, наоборот, намного компактнее и просты в управлении. Для неподвижных измельчителей древесины, которые выполняются собственными руками, лучше задействовать элекрический двигатель. Для мобильных станков лучше подходит двигатель на бензине. Среди удачливых моделей, которые клиенты FORUMHOUSE смогли собрать своими руками, преобладают машины с электроприводом. Благодаря этому их мы и станем рассматривать в реальной публикации.

Мотор необходимо подбирать, если исходить из его мощности. Мощность мотора должна быть не меньше 4-х кВт. Данного показателя достаточно для размельчения садовых веток диаметром до 4-х см. Хорошие обороты на валу измельчителя, выполненного собственными руками, должны подходить показателю 1500 оборотов в минуту.

В обсуждении измельчителей есть информация, что численность оборотов ротора должно быть в границах 1500 оборотов в минуту.

Если кроме размельчения садовых веток вы преследуете иные цели (подготовка сырья для изготовления арболитовых плит), то ваша дробилка для дерева собственными руками обязательно попросит запаса мощности. Тоже может быть изменено и численность оборотов на рабочем валу дробилки (как в большую, так и в меньшую сторону).

Мотор 5.5 кВт оказался слаб. При подобной подаче брус 50х50 он не осиливал. По всей видимости, связано это с прекрасным самозахватом древесины. Благодаря этому и начались переделки станка (чтобы не приобретать мощный мотор, а он потребовался бы как минимум 11 кВт).

Идеальное численность оборотов на валу дробилки можно получить, меняя диаметры приводных шкивов.

Двигатели на первых станках применял трехтысячники – только благодаря тому, что не было 1500 оборотов в минуту.

Вал дискового измельчителя с режущими элементами

Пожалуй, очень сложной частью нашего станка считается измельчитель – вал дробилки (на подшипниках), с измельчающей фрезой и молотками (битами). Его рассмотрение начинаем с измельчающей фрезы, которая состоит из маховика (диска) с ножами.

Основным параметром диска, который влияет напрямую на продуктивность дробилки, считается его диаметр (от 350 до 600 мм). Меньше делать не стоит.

Я так думаю – это тупиковое решение (я подразумеваю диск 200 мм). Ножи туда можно установить, по самому центру вал, скажем, 50 мм. От диска ничего н еостанется. В моем случае мой станок не позволил мне выполнить диск больше (350 мм при толщине в 15 мм – это был край). Все, что было выполнено, сделано, находясь дома. Но не бойтесь нет в том, чтобы заказать диск у любого токаря.

В этом случае к диску при изготовлении была приварена железная втулка. Как только диск был насажен на вал, втулку приварили к самому валу. Аналогичным образом фреза была надежно зафиксирована на валу.

Как можно заметить, 350 мм – это минимум. Клиент «Kirasir» пошёл дальше, изготовив диск диаметром 600 мм и толщиной 33 мм, беря за основу размеры деталей от китайской дробилки. На диск было установлено 3 ножа. Измельчитель приводится в действие двигателем мощностью 18,5 кВт.

Отдельного заслуживают внимания ножи, ставящиеся на диск фрезы. Сталь для ножей должна быть прочной, благодаря этому клиенты FORUMHOUSE предлагают для исходного материала для ножей задействовать автомобильные рессоры.

Ножи – это обыкновенная рессора (думаю, что от ГАЗ-52). Никакого предварительного отпуска не делал (также, как и закалки). Сами ножи были собраны в пакет и обрабатывались до необходимого размера на наждаке.

Сверление рессоры – занятие сложное. И для того, чтобы достигнуть хорошего результата, высверливать заготовку следует на станке (токарном или сверлильном), позволяющем выставить достаточно невысокие обороты шпинделя (чтобы сверло не сгорало).

Длина ножа должна подходить длине рабочей прорези на диске.

От того, как правильно заточены ножи, зависит продуктивность дробилки и ее способность к самостоятельному захвату подаваемой древесины. При хорошем захвате древесина проваливается в станок без дополнительной помощи.

Угол заточки ножа (угол самозаточки) должен равняться 30°.

Затачивая режущий компонент, нужно создать затыловку (скос на задней поверхности ножа – под угол 2°…3°). Затыловка необходима для оснащения отличного самозахвата подаваемой древесины.

По науке обратный угол обязан быть приблизительно 3-5 градусов.

Молоточки (биты) для будущего размельчения щепы требуется делать снимающимися. На этом этапе трудностей практически не будет. Ведь конструкция съемного механизма неимоверно проста, и если в ее основании будут применены соединения с применением болтов, то вышедшие из строя детали можно если понадобится быстро сменить.

Вот, что говорит о конструкции молоточков клиент нашего портала.

Сами молотки я изготавливал из простой стали листовой толщиной 4 мм. Если делить исключительно дерево, то их прочности вполне достаточно. Насчет заточки: не вижу в этом смысла – все не прекращает работу и так отлично.

К ширине молоткового механизма: автор представленной конструкции уверен в том, что конструкция из 4-х молотков не должна занимать более 90 мм.

Диски катушки, изображенной на фото, выполнены из листа стали толщиной 6 мм. Лопасти вентилятора можно сделать из аналогичного материала, из которого были выполнены биты.

Сам диск я балансировал в первую очередь на центрах (заранее собрал все, не считая молотков). Это была первая грубая балансировка. Потом балансировал на ножах (думаю, дисбаланса не быть должно). Когда буду собирать молотки, их тоже подгоню по весу.

Вал дробилки для дерева прекраснее всего устанавливать на двухрядные самоустанавливающиеся подшипники. Во время работы в условиях вибрации и разных нагрузок плюсы данных изделий неоспоримы.

Кожух с защитной функцией и принимающее устройство

Конструкцию кожуха лучше рассматривать в наборе с принимающим устройством. Размеры кожуха зависят от продуктивности станка, а точнее – от размера его рабочих органов (фреза, молоточки и т.д.). Толщина стенок кожуха должна быть достаточной для того, чтобы держать интенсивные нагрузки, если есть возможность, играя роль противорежущего элемента. Кожух лучше делать с откидной крышкой (для комфорта обслуживания станка), как показано на рисунке.

Конструкция представленного кожуха считается полностью рабочей. Одно, что было доработано в процессе настройки станка – это окно под загрузочный бункер (поменялся Наклон загрузочного устройства, а, поэтому, была изменена конфигурация входного отверстия).

Клиент Volodaris изготовил два станка с кожухами разной толщины: 6 мм и 12 мм. В конструкции второго станка роль противорежущего элемента играет стенка кожуха толщиной 12 мм. Станок полностью рабочий, однако для увеличения надежности кожух следует оборудовать контрножом (лучше всего – снимающимся). Это можно осуществить так: к кожуху прикрепить жёсткую пластину, к которой при помощи болтов и будет закрепляться снимающийся контрнож.

Противорежущий компонент обязан быть не меньше крепким, чем режущий нож. Благодаря этому делать данные детали лучше из одного и аналогичного материала. Что касается угла заточки контрножа, то он обязан быть прямым.

Я считаю, что необходим крепкий металл, т. к. нагрузка большая, а угол необходим четкий – 90 градусов. Если я не прав – буду рад прочесть другие версии. 90 градусов – это угол заточки контрножа.

Чем меньше просвет между режущим и противорежущим ножиком, тем короче будет удаваться щепа. Стало быть, указанное расстояние можно свести до минимума (основное, чтобы ножи не цеплялись друг за друга).

Как правило, просвет между режущим и противорежущим элементом дробильного станка можно настроить во время работы. Это даст возможность получить идеальную степень размельчения древесины. Например, клиент нашего портала, зарегистрированный под ником Phoenix83, выполняет регулировку, перемещая фрезу вдоль оси вращения. Однако можно поступить легче, подкладывая шайбы разной толщины под контрнож.

Загрузочный бункер можно сделать из аналогичного материала, что и сам кожух. Беря во внимание относительно низкую нагрузку на данный узел, его стены можно создать чуть-чуть тоньше. Конструкция бункера для загрузки очень проста, и если ножи дробилки заточены правильно, то необходимость включения подпрессовщика в конструкцию подающего устройства отпадает сама собой (самозахват древесины в данном случае и так будет на высоком уровне).

Монтируя загрузочное устройство, сложнее всего подобрать хороший угол его установки.

Многие с данным углом играются: чем он круче, тем лучше самозахват. Я его делаю величиной примерно 120-130 градусов. Работа станка меня вполне устраивает.

Решето

Металлическое решето (сито), установленное по внутренней окружности кожуха, способствует отсеивать опилки нужной фракции. Размер отверстий в полотне решета зависит от того, какую конкретно фракцию щепы вы хотите получить. Устанавливается он чаще эксперементальным путем. Так, клиент Volodaris сделал отверстия диаметром 20 мм, будучи заблаговременно готовым, если понадобится, поменять указанный размер.

Использовал сито с продолговатыми дырочками – 10*50 мм.

Просвет между решетом и кожухом должен давать свободное движение измельченной массы, не позволяя забивания дробилки опилками. По мнению клиентов FORUMHOUSE, зазора величиной 10 см в реальности достаточно для работы без разных перебоев устройства.

Что касается зазора между битами и решетом, то он обязан быть минимальным. Лучше всего, чтобы молоточки по собственной длине на несколько сантиметров выходили за диаметр измельчающей фрезы.

Рекомендуем для вас простой и хороший вариант крепежа решета к кожуху станка.

По диаметру кожуха вварены болты, на которые сито и ложится. Верхняя часть кожуха точно аналогичными болтами жмет сито. К ситу приварен ограничитель, который, упираясь в болты, не дает возможность решету вращаться.

Drobilka. Дробилка дисковая. Измельчитель древесных отходов.

какие бывают, для чего используются

Содержание:

1 Разновидности измельчителей дерево остатков
2 Преимущества, в использование измельчителя для веток
- 2.1 Смотрите также – садовый измельчитель своими руками

Дробилки древесных отходов, незаменимый инструмент, для каждой организации или частного лица, занимающегося любым видом деревообработки. Так как такой род деятельности непременно оставляет множество не использованного материала, например:

ветки;
листва;
обзол;
кора;
сучья;
рейки;
горбыль;
и прочие обрезки.

Дробилки древесных отходов, помогут любому предприятия или предпринимателю не только избавится от объёмного скопления мусора, но ещё и позволят получить первосортный материал, для производства ДВП или ДСП. Способ измельчения древесных остатков, приносит не только экономическую выгоду, но и огромную экологическую пользу. Так как сжигание по всей стране, в таких масштабах, деревянных остатков, даёт огромное количество загрязняющего атмосферу смога. Применяя дробилки древесных отходов на каждом предприятии, можно внести значительный вклад в очистку экологии страны, а также этот метод позволит, сделать своё ремесло практически безотходным.

Разновидности измельчителей дерево остатков

Принцип работы, дробилки древесных отходов, заключается в двух её вращающихся в направление друг к другу валов, на которых расположены роторы с зубьями, они же работают как зацепы для веток. Нужно лишь направить ветку или обрезку доски в сторону роторов, как они её подхватят и моментально измельчат на щепки. Щепки же, в свою очередь, через специальный отводной рукав, можно сразу загружать на автомобиль или какой-либо бункер, так как их подача может направляться в разные стороны и подаваться на высоту до 2,5 метра.

Такой механизм приводится в действие с помощью электромоторов, мощностью от 2 квт, до 4 квт, если снабжающее напряжение 220 вольт, в случае подключения этого агрегата к напряжению в 380 вольт, возможно, его оборудование более мощными приводными моторами. В таком случае удельная мощность будет около 4-6 тонн в час.

Габариты, загружаемых элементов в дробилки древесных отходов могут быть такими:

от 180 до 240 мм – ширина;
от 140 до 220 мм – диаметр;
длина неограничена.

Такие параметры, могут изменяться, в зависимости от мощности электроприводного мотора, отсека для загрузки и диаметра роторов.

Существуют также молотковые дробилки древесных отходов, принцип их работы заключается в том, чтобы ударной силой отсекать щепки от сырых или влажных веток, волоконная часть которых, может забить роторные измельчители.

Такое оборудование, как дробилки древесных отходов, могут работать несколькими способами, на конечный результат это не влияет, разница лишь в том, что каждый из них оптимально подходит для определённых сортов деревьев или их состояния. Бывают такие принципы работы:

сжатие, под регулированным давлением, в результате чего, происходит раздавливание волокон;
расщепление на маленькие части;
перегибы в роторном отделении, в результате чего происходит перелом ветки на мелкие части;
фиксация подаваемого материала, со сдвигом в разные стороны, что приводит к растиранию волокон на мелкие части;
перелом, в результате мощного удара.

В зависимости от технологии, бывают следующие дробилки древесных отходов:

ударные;
дисковые;
щековые;
стержневые;
конусные;
роторные;
молотковые;
барабанные;

роликовые.

Преимущества, в использование измельчителя для веток

Независимо от принципа работы, дробилки древесных отходов, предназначены для освобождения территорий от деревянных остатков как производства, так и быта. Например, ежегодно коммунальные службы, очищая парки и жилые районы, собирают десятки тонн, подобного мусора, который либо сжигают, либо доставляют на полигоны, для ТБО, что является нерациональным применением таких производственных материалов.

Строительная индустрия, ежегодно вырубает десятки, а то и сотни гектар леса, лишь для производства некоторых строительных материалов, основной составляющей которых есть стружка. Применение дробилки древесных отходов, даст также возможность сохранить природные зелёные насаждения. Что также даст положительный результат. Кроме как сохранения природных ресурсов, это можно назвать и вкладом, на будущее, для очистки и сохранения экологической ситуации в стране.

Смотрите также – садовый измельчитель своими руками

Измельчители древесины — 5 применений всех этих щепок

Время чтения: 5 минут

Последнее обновление: 23 февраля 2021 г., автор: Forest Master

Если вы чем-то похожи на меня, то, как только вы получили измельчитель веток, вам не терпелось его протестировать. Лично я получаю огромное удовольствие от наблюдения за измельчителем веток — я могу сидеть и смотреть, как он целый день едет в город по большой куче садового мусора.

Если вы чем-то похожи на меня, то в конце вы получили большую кучу щепы, почесали затылок и подумали: «Ну и что мне со всем этим делать?».

Мы все были там, никаких суждений. Если бы вы точно знали, что можно сделать с этой большой кучей щепы, вы были бы поражены.

Откровенно говоря, это мечта садовода, они чрезвычайно универсальны и являются дешевым решением ряда проблем, с которыми многие рано или поздно сталкиваются в своем саду.

Заинтересованы? Читай дальше.

Мульча для измельчения древесной стружки

Если у вас еще нет измельчителя веток, ознакомьтесь с нашим руководством по покупке измельчителя веток, чтобы узнать, какая машина лучше всего подходит для вас и ваших нужд. Если вы думаете, что сможете выполнить все работы по саду за один день, ознакомьтесь с нашей статьей о преимуществах аренды и покупки измельчителя веток.

Мы избавимся от очевидного. Использование древесной стружки вокруг ваших растений в саду дает множество преимуществ, в том числе обеспечивает отличное питание для ваших растений, когда они разлагаются.

Древесная стружка является основным элементом для приготовления превосходного компоста, и, просто насыпав ее сверху, вы обеспечите ею свои растения.

Кроме того, он помогает регулировать температуру почвы, сохраняя вашим растениям прохладу летом и тепло зимой благодаря естественной теплоизоляции, а также аэрации.

И это еще не все. Древесная стружка поглощает воду, создавая тень для верхнего слоя почвы, помогая также регулировать уровень влажности. Это поможет вам предотвратить переувлажнение растений и дольше сохранять их влажными.

Сорнякам трудно расти в присутствии древесной стружки, поэтому разбрасывание щепы на проблемных участках, где часто растут сорняки, является простым и дешевым решением вашей проблемы.

Не обманывайте себя, думая, что это чудодейственное лекарство от всего, однако использование мульчи из древесной щепы имеет некоторые недостатки.

Измельчение может вызвать дефицит азота в верхнем слое почвы, за которым необходимо следить, если вы хотите, чтобы ваши растения росли без проблем.

Склонные к болезням растения, такие как розы и помидоры, могут быть легко побеждены грибковыми спорами, которые любят расти в углублениях щебня, поэтому не используйте их на одной грядке, если вы не уверены в устойчивости растения.

Передовой практикой является сохранение небольшого зазора между древесной стружкой и стеблем растений, что позволяет им дышать и предотвращает рост грибков, убивающих ваши растения.

Дорожки для измельчения древесной стружки

Дорожки, сделанные из древесной щепы, — отличный способ перепрофилировать продукцию вашей дробилки, если вы обнаружите, что у вас ее слишком много.

Невероятно быстро и легко сделать, а также прекрасно защитить ваши ботинки от грязи. Все, что вам нужно сделать, это создать направляющую для вашего пути и ссыпать внутрь древесную стружку.

Щебень обеспечивает естественную дренажную систему для фильтрации дождя в земле, не создавая грязной поверхности, по которой вам приходится ходить.

Исключительно легко сделать изогнутые дорожки, используя древесную стружку, чего гораздо труднее добиться, например, с помощью брусчатки, и, как уже упоминалось в предыдущем пункте, это поможет предотвратить прорастание сорняков.

Очевидно, что эта стружка со временем начнет разлагаться, а это значит, что вам придется время от времени досыпать ее.

И для первоначального создания пути вам понадобится довольно большое количество щебня в зависимости от длины пути, который вы создаете, что является двумя самыми большими недостатками этой идеи.

Мы рекомендуем создавать дорожку из щепы толщиной не менее 3 дюймов, хотя лучше до 6 дюймов.

Из щепы получаются отличные компосты

Если вы поклонник компостирования, а я полагаю, что вы так и делаете, то из щепы меньшего размера получается отличный «коричневый материал» для приготовления высококачественного компоста.

Древесная стружка чрезвычайно богата углеродом, обязательным ингредиентом, наряду с азотом, необходимым для быстрого и насыщенного минералами компоста.

Имейте в виду, однако, что чипсы должны быть как можно меньше, чтобы они быстрее разлагались, в противном случае у вас будет неоправданно много времени на создание компоста, а это никому не нужно.

Вам также потребуется добавить равное количество зеленого материала, чтобы добавить азота в смесь и сбалансировать весь этот углерод.

Советы по созданию наилучшего компоста можно найти здесь.

Предотвращение эрозии почвы

Если вы часто страдаете от того, что ваши красивые четкие линии размываются стихиями, вы можете прокомментировать и поблагодарить меня за это гениальное решение.

Древесная стружка является отличным, хотя и временным, барьером для любых участков вашего газона, которые страдают от непрекращающейся эрозии, разрушающей ваши тщательно подстриженные красивые четкие линии.

Благодаря этому ваши растения станут более здоровыми и сильными, а также уменьшится количество грязи, распространяющейся по газону.

Все, что вам нужно сделать, это всыпать щепу в почву, чтобы застроить нижние участки. Древесина будет поглощать любую избыточную влагу и поможет удерживать землю твердой, пока вы не найдете более надежное решение.

Чем толще слой, тем больше влаги он поглощает, и, несмотря на то, что он сжимается, он все же позволяет лишней воде стекать, не разрушая стропы.

И как только вы найдете более надежное решение, вы можете сгребать эти щепки и либо добавлять их в компостную кучу, либо выбрасывать на пути щепок, чтобы ничего не пропадало зря.

Для людей, заботящихся об окружающей среде, это отличное решение, которое минимизирует потери и максимизирует результаты.

Инвазивный рост растений? Not Anymore

Если ваша собственность граничит с лесом или природной территорией, вы можете обнаружить, что дикие растения часто посягают на вашу собственность.

Древесная щепа не только образует бордюр, который не бросается в глаза, но и отлично подходит для очерчивания линий, препятствующих прорастанию диких растений на вашем участке.

Для этого вам понадобится довольно большое количество, так как глубина должна достигать корней диких растений, чтобы остановить распространение.

Это отличное использование большой кучи древесной стружки, и в прошлом мы видели отличные результаты.

Понравилась эта статья? Проверьте некоторые из наших других.

Как начать бизнес по переработке древесины | Малый бизнес

Оуэн Пирсон

Если вы планируете начать малый бизнес, измельчение древесины может быть эффективным способом заработать деньги с минимальными начальными затратами. Предприятие по производству древесной стружки превращает дворовые отходы клиентов в мульчу, которую можно использовать для декоративного озеленения и компоста. Поскольку древесину предоставляют клиенты, нет необходимости приобретать или хранить запасы, что позволяет вести небольшой бизнес по производству щепы из домашнего гаража или сарая. Простые стратегии могут быстро помочь начать прибыльный бизнес по производству щепы.

Обратитесь в местный отдел по развитию малого бизнеса, чтобы определить требования к регистрации в вашем регионе. В зависимости от местоположения вам может потребоваться зарегистрироваться в налоговом управлении вашего штата и получить налоговую лицензию, чтобы на законных основаниях вести бизнес по производству щепы. Подайте все заявки на регистрацию и лицензию до начала бизнеса.
Получите измельчитель древесины. По состоянию на лето 2011 года новая дробилка древесины, подходящая для домашнего и коммерческого использования, стоит около 1500 долларов. Чтобы свести к минимуму начальные затраты, поищите в Интернете и местных объявлениях, чтобы найти подержанную дробилку для древесины.
Получите переносные контейнеры для сбора и транспортировки древесной стружки к автомобилям ваших клиентов. Пластиковые баки с ручками обеспечивают легкое средство для сбора и переноски щепы.
Купите сверхпрочные пластиковые пакеты для щепы — у некоторых клиентов может не быть грузовика, подходящего для перевозки рассыпной щепы. Перекладывание древесной щепы в полиэтиленовые пакеты позволяет клиентам перевозить щепу в своих автомобилях, не повреждая обивку.
Купите полис страхования ответственности, чтобы защитить себя от финансовых потерь, вызванных травмами клиентов. Полис страхования жилья может не покрывать травмы, полученные в результате хозяйственной деятельности. Политика ответственности должна иметь лимит не менее 1 миллиона долларов за каждое происшествие.
Печать листовок с информацией о компании. Включите контактную информацию, включая номер телефона, адрес и адрес электронной почты.
Распространяйте листовки в местах с интенсивным движением, таких как продуктовые и хозяйственные магазины. Кроме того, разместите листовки на досках объявлений местных предприятий, чтобы повысить узнаваемость и привлечь клиентов.
Рекламируйте бизнес по производству древесной стружки в местных газетах с объявлениями, на сайтах объявлений в Интернете, а также в бесплатных еженедельных газетах и рассылках купонов.

Ссылки

«Начни свой бизнес по уходу за газоном»; Эйлин Фиг Сэндлин; 2003
«Малый бизнес для чайников» Эрик Тайсон; 2008

Советы

Поскольку распиловка древесины является сезонным бизнесом, ожидайте наплыв запросов клиентов в весенние и летние месяцы, когда домовладельцам и малым предприятиям необходимо убирать дворовые отходы и получить мульчу для ландшафтного дизайна
Размещайте купоны на скидки на листовках в осенние месяцы, чтобы привлечь клиентов в конце сезона.
Выберите измельчитель веток с колесами для удобной транспортировки и хранения между рабочими встречами.

Предупреждения

Всегда надевайте одежду с длинными рукавами, рабочие перчатки и защитные очки при рубке древесины, чтобы избежать травм.
No related posts.