Дробеметная турбина детальный чертеж: Турбина для дробемета / Дробеметная турбина / Метатель дробеметный / Дробеметный аппарат

alexxlab

Содержание

Дробеметная установка Б/У — Биржа оборудования ProСтанки

  1. Доска объявлений
  2. Металлообработка
  3. Металлообработка, разное

Объявление не актуально!

Дробеметная машина РАР 16х6/4W1E.
4 турбины типа W1Ex11 кВт.
Размер обрабатываемых деталей : ширина до 1600 мм (профиль 800 мм), высота до 600 мм, толщина обрабатываемого металла 5-30 мм. Минимальная длина 2800 мм. Используемый абразив литая стальная дробь фракции 0,6-0,8 мм.

Создано 26.05.2022 Изменено 26.05.2022

Станки по металлу Металлообрабатывающие станки

Похожие объявления

ДРОБЕМЕТНАЯ УСТАНОВКА МОДЕЛЬ: УИД-378ЕМ

Состояние: Новый Год выпуска: 2015 Производитель: Урал Индуктор (Россия)

В наличии

Верхняя Пышма (Россия)

2 300 000

Интересные статьи партнеров

Как быстро сделать рабочий стол из фанеры на фрезере с ЧПУ + DXF файлы

Лучшие контроллеры ЧПУ для фрезерных, токарных и плазменных станков [Часть 1]

Идеи для лазерной резки: Гибкие подложки для сервировки стола + DXF файлы

Запуск фрезерно-гравировального станка с ЧПУ WoodTec H 1325 В Саранске

Книжный шкаф своими руками — подробная инструкция!

Что нужно знать производителям металлоконструкций о нетканых абразивных материалах?

Как из отрезного диска сделать двуручный прямой скобель

Получение информации о производственных мощностях с помощью планирования и составления графиков

Потрясающий комбинированный станок по дереву 1923 года

Вы недавно смотрели

Продам bmk oil,bmk glycidate,bmk powder CAS 5413-05-8/5449-12-7/20320-59-6,103-79-7,28281-49-4,China supplier pmk powder Новый Гонконг (Гонконг) 10

Все просмотренные объявления →

Дробеструйные турбины — Верхняя лопатка турбины Дробеструйный узел в сборе

Низкая стоимость, простота обслуживания, высокая эффективность, износостойкость, компактная конструкция и энергосбережение.

    Узел турбины дробеметного колеса необходим для дробеструйной машины. Качество дробеструйной турбины напрямую влияет на результаты дробеструйной очистки. Обычно это самые большие предполагаемые расходные материалы и один из наиболее требовательных к обслуживанию компонентов дробеметной машины. Общий срок службы также является крупнейшим фактором производственных затрат, что имеет жизненно важное значение для прибыльности. При правильном обслуживании срок службы турбинной дробеметной машины можно значительно продлить, тем самым снизив эксплуатационные расходы.

    Производительность дробеметного устройства зависит от качества, количества, скорости и угла направления выстрела-снаряда; последние три фактора полностью зависят от выбора, конструкции, установки и правильной эксплуатации дробеметного оборудования.

Характеристики дробеструйных турбин:

  • Компактная конструкция корпуса, более длительный срок службы лопастей, меньшее техническое обслуживание;
  • Повышенная износостойкость с низким уровнем шума и вибрации при работе;
  • Высокоскоростная абразивоструйная обработка с использованием большего количества рециркулируемого абразива;
  • Оптимальный угол струи, скорость и энергосбережение;

Основной тип колесных дробилок:

Дробеметная турбина с прямым приводом представляет собой компактную конструкцию дробеметной машины. Двигатель и дробовая турбина напрямую соединены валом. Таким образом, его структура более компактна, более эффективна, тише и проста в обслуживании.

Обычно максимальная мощность двигателя составляет 15 кВт, а максимальная производительность дробеструйной очистки составляет 250 кг/мин.

Дробеметная турбина с ременным приводом является самой популярной в дробеструйной машине. Двигатели и турбина дробовика соединены ремнем. Можно получить больший поток дробеструйной обработки и более высокую мощность, а эффект очистки стабилен, мощность составляет 15-75 кВт, максимальный объем дробеструйной обработки составляет 950 кг/мин.

Запасные части, которые мы производим для автоматических дробеметных турбин, включают:

Лезвия (8 шт. в комплекте) сбалансированного качества: износостойкое литье, инструментальная сталь и карбид вольфрама.

Крыльчатка, распределитель, ускоритель, проектор.

Дефлектор, подающий клапан, крышка, кожух.

Футеровка, износостойкая прокладка, защитная пластина, крышка, оболочка: верхняя, боковая, торцевая…

Ротор, колесо, диск или рабочее колесо.

Загрузочный желоб, метатель стальных дробей.

Зажимы, колеса.

Центрирующая доска.

Винт, пружина, зажимной элемент лезвия.

Крышка колеса: корпус, боковина, крышка, клипса.

Подробнее…

Принцип работы турбины дробеструйной очистки в сборе:

  • Стальная дробь или дробь поступает в рабочее колесо из желоба подачи абразива. Рабочее колесо и лопасти непрерывно вращаются с очень высокой скоростью (более 75 м/с), приводимые в движение двигателем (с прямым или ременным соединением с дробовыми турбинами). Сталь выбрасывается через крыльчатку и дефлектор наружу и переключается вращающейся лопастью. Лопасти с высокой скоростью выталкивают дробь из отверстия в нижней части корпуса турбины дробеструйного колеса. Для проведения дробеструйной обработки в хорошем состоянии рабочее колесо, дефлектор и лопасти должны быть правильно отрегулированы по углу и определенной скорости снаряда, а абразивные потоки дроби должны воздействовать большей частью на обрабатываемые детали, а 1-я зона удара должна быть сосредоточена на защитных пластинах.
  • Система циркуляции абразива: Диск блока дробеструйной очистки дробеструйного узла прожектора является абразивным и, наконец, опускается под действием силы тяжести и собирается в бункер, расположенный на дне дробеструйной камеры; По шнековому конвейеру дробь подается в загрузочный ковш нории. Эти абразивные дроби поднимаются на нужную высоту с помощью ковшей, закрепленных на износостойких резиновых лентах. Устройство натяжения ремня подъемника расположено в нижней части подъемника, что упрощает его техническое обслуживание, следите за тем, чтобы ремень не высыпался.
  • Система очистки абразива: Крупногабаритные загрязнения и абразивная смесь выводятся из верхней секции ковшового элеватора в магнитный сепаратор с помощью верхнего винтового конвейера. После 3-го класса магнитной сепарации абразивная смесь будет классифицироваться: мусор будет направляться в мусоросборник; мелкие частицы пыли будут транспортироваться по вентиляционному трубопроводу в пылесборник; полезная стальная дробь будет попадать в бункер повторного использования, а затем в клапан подачи абразива, управляемый пневматическими электромагнитными клапанами.

Подпишитесь на нас в LinkedIn, Youtube, Facebook, Instagram и т. д.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации

Пружинная дробеструйная машина – превосходная производительность от BlastKing

Перейти к содержимому :200 кг

Пылесборник: Картриджный тип HR24

Суммарная мощность: прибл. 100Kw

Ключевые преимущества дробеструйной установки с пружиной

  1. Машины для дробеструйной обработки BlastKing имеют более низкие производственные затраты благодаря автоматическому режиму работы, высокой производительности и стабильному качеству.
  2. Дробеструйные турбины отличаются высокой производительностью дробеструйной обработки, дробеструйная обработка деталей всегда происходит в горячей точке потока струи, поэтому эффект дутья оптимален.
  3. Машины отличаются высокой энергоэффективностью и высокой экономичностью. Взрывные колеса полностью используют приложенную энергию и преобразуют ее в эффект взрыва.
  4. Хорошо зарекомендовавшая себя система разделения всегда поддерживает впрыскиваемую рабочую смесь в пределах желаемого номинального размера.

Особенности пружинной дробеструйной установки

Непрерывная сквозная подача проста, безопасна и идеально подходит для полностью автоматического производства.

Гибкие концепции загрузки/разгрузки идеально отвечают требованиям пользователя.

Автоматические системы с высокой производительностью и стабильностью производства снижают производственные затраты.

Регулируемое время выдержки и пропускная способность обеспечивают безопасную, заданную упрочнение с однородным качеством.

Применение дробеструйной установки для пружин

Дробеструйная установка в основном используется для дробеструйной обработки подвески, клапанов и листовых рессор.

Дробеструйная обработка – это процесс, специально разработанный для повышения усталостной прочности компонентов, подвергающихся переменным нагрузкам. Это в основном улучшает устойчивость пружин к усталостному разрушению и коррозии под напряжением, а также повышает надежность и долговечность пружин.

Дробеструйная установка для пружин

Дробеструйная установка в основном используется для дробеструйной обработки подвески, клапанов и листовых рессор. Воздействие высокоскоростного снарядного потока на поверхность пружины приводит к образованию на поверхности слоя циклических пластических деформаций, что приводит к благоприятному изменению микроструктуры оболочки пружины и вводу оболочки в поле остаточных сжимающих напряжений.

Дробеструйная обработка – это процесс, специально разработанный для повышения усталостной прочности компонентов, подвергающихся переменным нагрузкам. Это в основном улучшает усталостную трещину

В процессе дробеструйной обработки регулируемый конвейерный ролик с электрическим управлением подает пружины в зону дробеструйной обработки камеры машины, и вся поверхность пружин подвергается воздействию ускоренной упрочняющей среды, высокоскоростной абразив ударяет и истирает поверхность рессор так, чтобы окалина, слой ржавчины и грязь быстро отделялись, а поверхность рессоры приобретала гладкую поверхность с определенной шероховатостью.

Серия G предлагается с шириной прохода от 600 мм до 3000 мм. Дробеструйные колеса расположены вертикально к направлению потока роликового конвейера. BK 600, BK 1000 и BK 1500 оснащены 4 дробеструйными колесами. BK 2000 может быть оснащен 4 или 6 колесами. Более крупные машины, BK 2500 и BK 3000, могут быть оснащены 6 или 8 дробеметными колесами. Версия с 6 колесами используется для обработки листов или профилей меньшего размера, тогда как версия с 8 колесами в основном рекомендуется для пескоструйной обработки профилей.

Картриджный фильтр

Каждая машина BlastKing оснащена несколькими картриджными фильтрами. Эти фильтры необходимы для удаления любых примесей из воздуха, используемого для струйной очистки, что обеспечивает более равномерную, прямую и эффективную струйную обработку. Преимущества картриджных фильтров BlastKing:

Большое расстояние между складками в каждом картриджном фильтре обеспечивает точную очистку и лучшее давление воздуха.

Ударный сепаратор в блоке картриджного фильтра обеспечивает отделение раздробленных мелких частиц (что защищает картридж фильтра от ненужного износа).

Картриджные фильтры очищают картридж автоматически с помощью импульса давления воздуха, интенсивность и продолжительность импульса можно регулировать в зависимости от типа и количества пыли.

Перепад давления контролируется для автоматической настройки цикла очистки, увеличивая срок службы картриджа и экономя сжатый воздух.

Простая замена картриджных фильтров.

Правильное контактное давление.

Низкое потребление сжатого воздуха.

Постоянная очистка сверху вниз благодаря конической конструкции картриджного фильтра.

Колесо BlastKing ORICA

Группа BlastKing имеет запатентованную технологию дробеструйной турбины с прямым приводом, мощность двигателя которой составляет от 22 кВт до 75 кВт.