Дожигатель для печи на отработке с наддувом: Печи на отработке своими руками. Чертежи и схемы | Страница 12 | Termoportal.ru

Содержание

Печи на отработанном масле закрытого типа своими руками | Страница 5 | Termoportal.ru

Горение смеси в дожигателе печи закрытого типа.

Доброго времени суток. Собрал печь (не понял как вставить чертеж, сохраненный на пк, фото попробую завтра вставить, если пойму как). Опишу кратко: корпус- труба д 285 х 7 мм, 800 мм. Дожигатель д 92 мм. Отверстия в нем сверху 3 мм х 9 один ряд, 4 мм х 9 два ряда, 5 мм х 9 один ряд. По низу 9 прорезей 2 х 30 мм 9 штук. В торце 3 х 3 мм. Подача топлива и ПВ сверху труба полдюйма. Чашка высотой 40 мм и д 160 мм лежит на изолированном от дна 15 мм листовым асбестом на кусочке того же асбеста, сначала висела на прутках на дожигателе. Потом понял что не важно где, лишь бы топливо не растекалось. При работе масло до неё не долетает, испаряется видимо ещё в трубе. Расстояние да торца дожигателя 70 мм. Труба дымохода выс 3,3 метра д 110. Наддува нет. Печь раскаляет стенки до малинового цвета, пламя или совсем голубое, или с белым по краям. В трубу подачи пламя не видно, работает только с открытой подачей ПВ, при закрытии отверстия ПВ начинает тухнуть. Звук возле входа в дожигатель как у глушителя автомобиля, в гараже вибрирует всё что может. Выход дымохода гудит ровно, дыма снизу не вижу совсем. И что самое непонятное, струи красивого, голубого пламени горят в дожигателе, низ дожигателя раскаляется до красна вместе с трубой подачи. Вроде этого не должно быть. Иначе дожигатель долго не протянет. Пытался уменьшить количество отверстий, потом просверлил новых, таких же, столько же. Результат примерно тот же. Уменьшение подачи топлива только тушит печь. Да, в первоначальном варианте печь не разгоралась никак, даже на соляре, и ещё бухнула разок нехило при розжиге. Чертеж был атмосферной печи вроде. Дуть было нечем, сегодня купил 08 улитку. Пока нечем запитать. Примерно так же вспыхивает газ в горелке котла отопления, при резком увеличении тяги в дымоходе ( от ветра или резко открытого окна). Лечится прикручиванием шибера горелки или открыванием поддувала дымохода.

А тут такое не помогло. Прошу подсказать в чем причина. Времени на эксперименты почти нет. Есть хорошая буржуйка, с дровами беда. Масло бесплатно и проще найти. Да и сын увлекся, про ПК забыл )). Спасибо за потраченное на меня время )).

 

Устройство печей на отработке, чертёж и схема самодельной печи

Отработка масла – что это такое и куда такое масло может еще пригодиться? Отработанное масло – это любой масляный продукт из нефти или синтетических веществ, которое уже использовалось. В процессе использования отработанное масло загрязняется химическими или физическими примесями.
Масляную отработку следует утилизировать, но народные умельцы ищут и находят другие способы применения отработки в хозяйстве. Например, для работы печки.

Обогрев помещений с использованием отработанного масла позволит сэкономить на энергозатратах при отоплении гаража, дачного домика, автомастерской, бани, сауны, теплицы, и т.д.

Мобильность конструкции позволяет перевозить ее в багажнике автомобиля — в разобранном виде она туда легко помещается. Если такую печь установить в доме и совместить ее с обычной кирпичной печью, то нагревшийся кирпичный дымоход печи работающей на отработанном масле будет горячим всю ночь.

Преимущества таких печей

Такую печь смастерить довольно просто, она чрезвычайно экономична, можно сказать, экологична (нет выбросов дыма и копоти), и самое главное ее достоинство – она использует отходы, то есть, отработанное масло, которое должно утилизироваться и непригодно больше ни для чего.
Но, как оказалось, отработка тоже может принести вам немалую пользу. Поломка печи, работающей на отработке, практически исключена – собирается печь при помощи сварочного аппарата, и не имеет сложных деталей, таких, как форсунки, капельницы, и тому подобные устройства. Работает печь при любой температуре на улице, поэтому неоценима для обогрева гаража в зимнее время или при посещении дачи в холода.

Но это не все достоинства печи на отработке – к ней можно подсоединить отопительную систему по самой простой схеме. На печи устанавливается бак, из верхней части которого делается подача в систему отопления, а из нижней его части – обратка. Температуру в системе тоже можно регулировать. На такой печке можно даже готовить пищу, если пользоваться верхней ее частью.

Мобильность агрегата – еще один плюс. Печь быстро разбирается и собирается, и поэтому ее перевозка – не проблема.

Пожаробезопасность конструкции — следующее ее достоинство. Сжигаются только пары отработанного масла, и огонь не имеет возможности перерасти в открытое пламя. Поэтому по сравнению с твердотопливными или газовыми котлами печь на обработке гораздо безопаснее.

Посмотрите видео со схемой и чертежами:

Какие недостатки имеются?

  1. Первый – дымоход для такой печки работающей на отработанном масле должен быть протяженностью не меньше 4-х метров.
  2. Второй минус – в дымоходе нельзя допускать горизонтальных поверхностей, и конструктивно это немного сложно сделать.
  3. Третий недостаток – каждую неделю нужно чистить и дымоход, и емкости, в которых находится масло.

Устранить эти недостатки легко – съемный дымоход и емкости небольшого размера, которые чистить легче, решат ваши проблемы.

Как разжечь печку на отработке



Печь с прямым нагревом воздуха — это прибор, который предназначен для отопления на основе любых машинных масел, выработавших свой моторесурс. Процесс и схема розжига печи также упрощен – нужно положить в печь немного бумаги, залить в печь 1 л масла, и поджечь бумагу.

Через несколько минут масло начнет закипать, и начнется процесс его самовозгорания. Подливается масло в процессе горения порциями по 5 литров.

Имея печь на отработке, можно:

  • Выбрать любое топливо на основе масла (категорически запрещено заливать в печь бензин, растворители, керосин, и т.д.).
  • Проводить мобильную регулировку нагревания воздуха в помещении.
  • Визуально отслеживать расход топлива.

Устройство и самые главные компоненты

Крышка, которая подает воздух в печь, и крышка для залива масла должны легко поворачиваться на заклепках или на болтовом соединении. Регулировкой этих отверстий можно регулировать расход масла и мощность нагрева печи.

Дымоход устанавливается под углом и выводится по помещению на высоте 4 и больше метров строго вертикально. Верхняя часть печи – наиболее нагревающееся место, поэтому за год работы может выгореть. На этой плите можно греть воду, готовить продукты, и так далее.

Для продления срока службы верхней плиты на безопасном расстоянии устанавливается электровентилятор, обдувающий верхний бачок. Коэффициент полезного действия печи при таком обдуве заметно повысится.

Емкость для хранения масла в самодельных печах на отработке делается из металла 3 мм толщиной. Внешний вид печи на отработке масла можно облагородить покраской из смеси жидкого стекла, молотого мела и алюминиевой пудры. Пропорции следующие: 0,5 литра силикатного клея, 200 граммов алюминиевой пудры и 20 граммов молотого мела. Размеры печи можно уменьшать или увеличивать, соблюдая пропорциональность.

Диаметр трубы с проделанными в ней отверстиями, в которой будут догорать пары масла, может быть произвольным, а сами отверстия – диаметров 10% от диаметра трубы.

При заливке отработанного масла марки МГ-10 печь выдает следующие показатели:
  1. Расход масла в час: максимальный 2 литра, номинальный 0,5 литра.
  2. КПД — 75%.
  3. Высота дымоходной трубы — 4 метра при диаметре 100 мм.
  4. Габариты печи: 700х300х500 мм.
  5. Вес печи без отработки — 28 кг.

Печь из баллона

Работы по самостоятельному конструированию печи на отработке можно значительно сократить, если не изготавливать корпус из сварных элементов, а использовать кислородный (газовый, углеродный) баллон. Толщина стенок баллона достаточна для того, чтобы печь прослужила вам всю жизнь.

Работа такой чудо печи из баллона вполне удовлетворяет требованиям и по пожарной безопасности, и по обогреву практически любого помещения. Достаточно снабдить печь отопительной водяной системой. Например, при отапливаемой площади помещения 80 м2 температура внутри поддерживается (даже в сильные морозы) на уровне 18-220С. Корпус печи для такого помещения можно сделать из пятидесятилитрового газового баллона.

Масло подается самотеком, в принудительной подаче воздуха печь не нуждается, так как превосходно работает на естественной тяге. Дымоход сделан высотой 6,5 м, труба железная, с толщиной стенок 2 мм и наружным диаметром 110 мм. Для забора тепла надо сделать водяной контур (столитровый газовый баллон, разрезанный на три части, используется только одна часть).

Высота контура печи должна соответствовать высоте, на которой внутри печи находится источник горения. Тогда корпус баллона не нагреется до пожароопасной температуры.

Также эта мера предосторожности продлевает срок эксплуатации печи. Схему и чертёж такой печки можно поискать в Интернете.

Смотреть видео: самодельная печка из баллона

Как сделать печь с наддувом

Как один из вариантов для изготовления печи с наддувом можно рассмотреть следующий: тепло снимается при помощи контура с тосолом и радиаторами отопления, дополнительно тепло отдается от обдува электрическим вентилятором. Наддув осуществляется обычным двигателем от автомобильного вентилятора, обдув печи – при помощи бытового вентилятора на 220v. В контуре установлен циркуляционный насос, что позволяет не соблюдать угол наклона труб отопления. Расширительный бачок — любой, но с открытой или приоткрытой горловиной.

Мощность самодельной чудо печи с наддувом определить трудно, но ею отапливается помещение площадью около 150 м2. Расход топлива — 1 литр в час. При температуре на улице 00С в помещении наблюдалось около 14-150С, но можно поднять и выше регулировкой заслонки или увеличением числа оборотов двигателя наддува. Правда, в последнем случае расход масла увеличится на 0,5-1 л в час. За световой день зимой расходуется от 3 до 12 литров отработки. Запах от продуктов горения в помещении не ощущается.

Обязательно соблюдение вертикальности дымохода в помещении (или под наклоном), иначе падает тяга и может появиться запах сгоревшего топлива.

Где нельзя устанавливать?

  1. Запрещено устанавливать печь в местах со сквозняком.
  2. Запрещено устанавливать печь в местах, где на печь могут попасть посторонние предметы и возникнуть пожар.
  3. Запрещено монтировать печь рядом с легко воспламеняемыми предметами.
  4. Печь нужно устанавливать, предусматривая свободное пространство вокруг нее не менее 0,5 метра.
  5. Запрещено в помещении с печью работать с легко воспламеняемыми веществами.

Делаем печь своими руками


Для изготовления печи на отработке используется листовая сталь, окрашенная жаропрочной краской или по приведенному выше рецепту. Печь разбирается для чистки и перевозки. Печь имеет нижнюю часть (резервуар для масла), среднюю часть (горелка, которая обогащает горячие пары масла кислородом), и верхнюю часть – нагреваемый модуль.

Отверстие для заливки отработанного масла или топливной смеси находится на лицевой стороне печи, в нижней ее части. Здесь же расположено отверстие для регулировки мощности горения.

Верхняя часть печи имеет газоотводную трубу, предназначенную для отвода продуктов сгорания через 4-х метровый дымоход.

Работает печь следующим образом: масло, залитое в нижний резервуар, нагревается, и его верхний слой через несколько минут начинает закипать, а пары, выделяющиеся при этом, поступают в горелку. Здесь пары обогащаются кислородом и полностью сгорают. Продукты горения перемещаются в верхнюю часть печи, и по дымоходу выходят в атмосферу. Верхний модуль печи нагревается больше других, поэтому его можно использовать, как плиту для приготовления пищи.

Рекомендуется монтировать отверстия для регулировки горения и для заливки масла с лицевой стороны. Печь должна стоять на горизонтальной ровной поверхности. Система отвода продуктов горения выполняется из пожаробезопасных труб и стандартных фасонных элементов.

Для самого удаленного от камеры сгорания участка дымохода допускается использовать оцинкованную тонкостенную и эмалированную сталь, асбестовые и керамоасбестовые трубы с толщиной стенок не меньше 1 мм. Внутренний диаметр дымохода отвода должен быть больше 100 мм.

Дымоход монтируется в верхней части печи на отработке. Желательно (для более тщательной чистки и возможности переносить печь) сделать дымоход съемным. В помещении можно монтировать дымоход под углом для улучшения теплоотдачи. Снаружи дымоход должен устанавливаться только вертикально во избежание задувания в трубу. Рекомендованная высота дымохода — 5-8 метров.

Заключение…

Конструкция печи основана на принципе «наливай, регулируй, грейся». Полное отсутствие сложных механизмов и устройств, регулирующих, контролирующих и измерительных приборов делают эту печь практически вечной.

Регулировка производится только простейшей заслонкой для подачи воздуха, которую сломать или вывести из строя невозможно.

Горелка (труба с отверстиями) также имеет самую простую конструкцию, а отработанное масло на морозе не замерзает. Поэтому и хранить отработку, и подавать ее в камеру сгорания можно прямо с улицы, чтобы не занимать лишнее место в гараже или в домике на даче. Регулируется степень нагрева от 40-700С до 800-9000С. При соблюдении требований по пожаробезопасности в помещении, которое обогревается такой печью, будет всегда тепло и уютно.

Смотрите видео — печь для гаража на отработке своими руками

Печь на отработке в Гараж. Отопитель на отработке

Печь на отработке в Гараж. Отопитель на отработке

Печка в гараж на отработке — удобный вариант, если есть возможность недорого или бесплатно добывать жидкое топливо (такие агрегаты могут работать на других маслах, на солярке). Отопитель пожароопасен — важно следить, чтобы топливо не содержало воду, иначе через отверстия в дожигателе (перфорированной трубе) будут вылетать брызги горящего масла.

Изготавливается отопитель на отработанном масле своими руками из листового металла, трубы или бочки. Резервуар под топливо и верхняя камера могут иметь цилиндрическую или прямоугольную форму.

Конструкция печки на отработанном масле

Руководствуясь предложенным чертежом, можно изготовить классическую печь на отработке в гараж. Топливо заливается в нижний резервуар, для его розжига используется горючая жидкость. Выделяющиеся пиролизные газы в перфорированном дожигателе смешиваются с воздухом, и догорают уже в верхней камере, снабженной внутренней перегородкой.

Такая печка для гаража проста в сборке, но не очень экономична — на час работы требуется около 2 литров отработки. При ее работе заметен запах гари и горючего, помещение должно хорошо вентилироваться.

Размерная схема самодельной печки на отработанном масле

Печь на отработке в гараж может представлять собой конструкцию с капельной подачей горючего. Это более безопасный вариант для использования в гараже. Существует несколько вариантов таких отопителей, но принцип устройства общий: необходимо обеспечить дозированную подачу топлива и приток воздуха в камеру сгорания.

Печь на отработке с капельной подачей горючего

Так как маслопровод проходит вдоль трубы дожигателя, топливо успевает нагреться и активнее испаряется, попав в камеру сгорания. Стенки работающей печи раскаляются докрасна, поэтому умельцы из печки-капельницы на отработке своими руками создают полноценный жидкотопливный котел, обустроив вокруг корпуса водяную рубашку. Водяной контур дает возможность полноценно прогревать свой гараж больших размеров.

Универсальным вариантом можно назвать печь на дровах и отработке. Обычно это гибрид из небольшой дровяной печки, корпус которой при необходимости может служить верхней камерой классического отопителя на отработке. Резервуар для жидкого топлива расположен снаружи корпуса буржуйки и соединен с ним прямым или изогнутым перфорированным дожигателем.

Еще один вариант гибридной печки :

  • нижняя часть корпуса представляет собой классическую дровяную буржуйку;
  • верхняя часть корпуса выполняется съемной, она состоит из крышки, дожигателя и верхней камеры сгорания;
  • дожигатель комплектуется съемным кожухом, который превращает его в дымовую трубу, когда печка работает на дровах;
  • внутри корпуса имеется резервуар для жидкого топлива, который вынимается или вставляется в зависимости от вида используемого энергоносителя.
Гибридная печка для отопления гаража

Изготавливая такой агрегат, требуется качественно подгонять по размеру и сваривать все элементы. Удобство универсальных печек заключается в широком выборе топлива.

Заключение

Разобравшись, как сделать печку того или иного типа, можно подобрать оптимальный вариант с учетом сложности конструкции и КПД. Изготовление отопительного агрегата в гараж своими руками дает возможность оптимизировать затраты на создание комфортной обстановки для проведения работ по ремонту и обслуживанию авто.

Похожие темы:

Термостойкие герметики для печей и котлов

Кирпичный отопительный щиток

Булерьян для воздушного и водяного отопления

Ваша оценка

Безопасная печь на отработке. Сообщества › Гараж Мечты › Блог › Производительная и безопасная печь на отработке для обычного гаража


В ледяном гараже зимой не поработаешь, и терять возможность заняться личным делом в холодное время года в мастерской — для меня грешно. Вопрос стал актуальным.
Предыдущей стадией было утепление, создание термоса, а далее по плану — коробку необходимо чем-то прогревать. Рассматривалось множество вариантов печей на различных видах топлива: электричество, газ, солярка, дрова. Но некие рамки в ввиду просадки напряжения 220v в кооперативе и малое количество свободного пространства в мастерской — для самой печи и горючки — заставили остановиться на масленой печке.
В позапрошлом году на авито была приобретена печь на отработке, прекрасно вписывающейся в габариты отведенного для неё угла 0.5м*0.5м.
Пробросил вверх на 4.5 метра от пола трубу с диффузором на конце. Внутри помещения — тонкостенная нержа, на улице — оцинковка. Примыкание с мягкой кровлей реализовано при помощи набитого между плитой и трубой асбеста + прикрученного к крыше жестяного фартука, и проклеенных листов STP.

Внутри прикрутил теплоэкран из жести — между ним и верстаком проложил 10мм астбестовый лист.
Сквозь верстак прокинул металлический воздуховод для притока горячего воздуха в середину помещения. На безопасном расстоянии повесил бак 4л из металлической канистры масла Zik. Плиточным клеем залил подиум для печи.

Проработав одну зиму провёл много наблюдений за работой печки. Вынашивал планы по её модернизации и увеличению КПД. К примеру, бак с капельником появился не сразу, а в процессе эксплуатации. Дело в том, что в простом варианте заливается масло в картер объёмом до 4х литров и теоретически для затухания закрывается дроссель, ожидается некоторое время и вуаля — можно смело идти домой. В моём же случае с полным картером кипящего масла при закрытии дросселя печь продолжала жарить на полную мощь пока топливо не догорит. Мало того, однажды попалось масло с тосолом, которое чуть не привело к катастрофе. И что более всего меня смущало — печь выходила из под контроля. Для устранения проблемы питания рассматривались 2 варианта:
1. Установка шибера на выпуск, дабы регулировать тягу
2. Сухой картер + бак с капельником для регулировки подачи горючего.

Остановился на втором и ни о чём не пожалел. При работе печи — её можно легко остановить в течении 5ти минут — достаточно закрыть кран подачи топлива. Единственно столкнулся с проблемой большей вязкости замёрзшего масла в тонкой топливной магистрали и коксование\закупоривание топливной трубки в камере сгорания. Соответственно установил регулировочный кран в 3 раза больше по сравнению с первой версией и в 2 раза большего диаметра быстросъёмную медную трубку.

Осенью, перед началом отопительного сезона начал железную модернизацию печки.
Завоял шаблоны из картона, расчертил железо, нарезал, загнул, начал варить.

Полный размер

печь в перевёрнутом положении

Полный размер

воздуховод из листа 2мм

Полный размер

элементы воздуховода 2мм

Полный размер

первой приваривалась внутренняя стенка, т.к. доступа снизу — в районе дожигателя попросту нет

Полный размер

далее пошли в бой

Полный размер

процесс сварки

Полный размер

мегатронная пушка

Из оставшихся обрезков материала нарезал одинаковые пластины внешних радиаторов.

Полный размер

радиаторные пластины, как в добротных советских транзисторных УНЧ =)

Для гармоничного вида железной конструкции нашёл в Леруа термокраску для каминов и печей — с порогом 700 градусов.

Полный размер

термокраска до 700 град С

После нанесения и высыхания краску следуют прожечь для полимеризации. С открытыми воротами затопил печку и ждал в общей сложности часа 4-5 пока краска не перестанет вонять.Картину дополнил проточный пластиковый вентилятор 190 кубов в час, алюминиевая гофра, соединённая хомутами к воздуховодам.

Итог следующий.
Печка безопасная, кушает 1 литр отработанного масла в час, занимает мало места, не зависит от отключения электричества, хорошо греет и при этом прилично выглядит.
При температуре на улице -10 градусов, в утеплённом стандартном гараже -1градус — после запуска печки в течение часа температура в помещении возрастает до 18-20 градусов.

Печь на отработке из газового баллона. Мини-печь на отработке из газового баллона

Для того чтобы самостоятельно провести изготовление печи с отработкой, лучшим вариантом будем взять газовый баллон в качестве основного материала. Газовые баллоны имеют подходящую толщину стенок, а это означает долгий срок эксплуатации изделия.

Сделанная печь с газового баллона способна отопить помещение до 100м2. Также такая печь легко переделывается и под водяное отопление. Эта печь требует принудительную подачу воздуха. Чертеж выбирать нужно такой, который позволит создать конструкцию, нагревание которой не приведет к пожароопасной температуре.

Для того чтоб сделать печь на отработке своими силами из газового баллона необходимы такие инструменты и материалы:

  • Рулетка и уровень;
  • Напильник;
  • Болгарка;
  • Дрель;
  • Сварочный аппарат;
  • Газовый баллон;
  • Железные уголки;
  • Трубы для дымохода и горелки;
  • Емкость для топлива, но не менее 10 литров.

Перед тем как приступить к изготовлению мини-печи на отработке из газового баллона, стоит ознакомиться с рекомендациями специалистов

Теперь необходимо рассмотреть схемы или чертежи для изготовления печи самостоятельно.

Газовый баллон имеет толщину стенок 15миллиметров. В случае если толщина стенок газового баллона больше, то это не даст обеспечить необходимое прогревание масла для испарения. В камере температура будет приблизительно 600 градусов, а для прогревания топлива необходимо 300.

Для изготовления качественной конструкции необходимо позаботится об устранении остатков газа. Для этого в него специально добавляют отдушку для определения утечек. Оставшийся конденсат в газовом баллоне необходимо слить. В некоторых случаях для того чтоб слить конденсат необходимо наполнить баллон проточной водой, а затем слить ее. После слива конденсата газовый баллон необходимо закопать в землю и после этого срезать верх.

Нижнюю часть не срезаем, так как она будет служить как камера, а срезанный верх будет использован в качестве крышки. Дальше привариваем железные уголки к низу баллона, они станут ножками печи.

После отметки снизу в 10 см, прорезаем отверстие, которое будет необходимо для вытяжной трубы. И так как отверстие, которое прорезается, предназначено для вытяжки, то необходимо учитывать диаметр трубы.

В проделанное отверстие вставляем трубу в вертикальном положении и привариваем ее. Чтоб труба стояла вертикально необходимо проверить и подогнать трубу уровнем.

От того места где установлена труба в баллон, необходимо отступить 10 см в верх по трубе, для проделывания отверстия. Для того чтоб сделать отверстие можно воспользоваться сварочным аппаратом, таких отверстий должно быть примерно 10 с расстоянием между собой 5мм.

Также в этой же трубе делаем отверстие диаметром 80 мм. Такой диаметр необходим для приваривания трубы длиной до 4х метров, она устанавливается в горизонтальном положении. Сверху баллона делается отверстие для заливки отработки, отверстие для заливки должно быть диаметром 8 см.

Отметим то, что даже в самодельную печь, работающую на отработке ни в коем случае нельзя заливать масло не прошедшее очистку. В противном случае заливка не очищенного масла может привести к возгоранию и взрыву.

Для обеспечения подогрева воды, еды необходимо сделать поднос. Чтобы изготовить поднос можно использовать швеллер, который необходимо приварить к крышке.

Экономичная печь на отработке.

Про саму печку я писал в предыдущей записи ( печка на отработке ).
Но тогда я еще не знал, на что она на самом деле способна.
___________________________

С первого запуска печки мне казалось, что она должна греть намного лучше.
Давал больше масла — начинала захлёбываться и нестабильно работать с выбухами. Пробовал ставить наддув в камеру сгорания — не помогает.

Оказалось, что для эффективной работы печке нужно поступление воздуха еще и с нижней части дымохода!

Как только я приоткрыл нижнюю крышку (она съемная для удобства чистки дымохода), сразу же печка перестала захлебываться и стабильно заработала с характерным гулом. А температура в гараже прямо на глазах пошла вверх.

Поэтому доделал крышку — пропилил отверстие и сделал регулируемую заслонку:

Привинтил заслонку болтом, а для того, чтобы плотно прилегала, подпружинил пружиной и шайбой от солдатиков с волговских тормозов))

Закрыто

Открыто

Теперь печка шпарит так, что жарко становится. Без проблем прогревает гараж до 20 градусов. Дверь можно не закрывать!

Но такая температура мне не нужна, нагреваю до 15, а потом перевожу печку в экономичный режим для поддержания тепла.
В режиме интенсивного прогрева уходит примерно литр масла в час, в слабом режиме — где-то 0,5 литра.

В общем, результатом своих трудов я полностью доволен. Мощности печки вполне хватает для моего гаража, она компактная, не требует постоянного внимания, быстро прогревает гараж и быстро гасится.

___________________________

Раз уж эта печка надолго поселилась у меня в гараже, занялся ее благоустройством.
Первым делом сделал съемный экран из металлической сетки:

Безопасность, как-никак. Да и вид более эстетичный стал.

А на дымоход сделал из оцинковки хомут и пару крючков:

Очень удобно сушить, к примеру, промокшие перчатки.

Это только начало тюнинга) Не оставляю мысли сделать подачу масла насосом, присобачить для лучшей теплоотдачи радиатор на дымоход (он тоже огого как греется), придумать что-нибудь для более удобной чистки печки от золы и сажи. Но это всё можно делать уже не спеша, наслаждаясь теплом в гараже))).
___________________________

Раньше зима была ужасным неприятным межсезоньем, когда, приходя в гараж, пытаешься ледяными руками что-нибудь сделать, и уезжаешь домой не потому что пора, а потому что замерз.
Но теперь…
Теперь всё по-другому)))
___________________________

PS. Еще добавил фото некоторых изменений.
Вместо улитки поставил вентилятор от жигулевской печки. От него к печке свернул трубу из алюминиевого листа. Такая система работает тише и более эффективно обдувает печку.
В бачок вварил трубу с краном — для лучшей регулировки подачи масла. Старый кран использую для слива отстоя из бачка. И еще сварил воронку вместо пластмассовой.

Самодельная печь на отработке. Экодовески наших дней

Сегодняшние печи на отработке не повторяют конструкции тех дней, кроме буржуйки , о которой речь пойдет отдельно. И тому есть веские причины.

В 60-х сгорание до углекислого газа и водяных паров считалось абсолютно чистым и безопасным. В наши дни и то, и другое, увы, парниковые газы, действие которых уже вполне ощутимо на собственной шкуре в буквальном смысле. Дожечь еще глубже невозможно, но экономичность печи приобретает особо важное значение.

Не было тогда и синтетических моторных масел, и хитроумных присадок к ним. Они позволяют вдвое и более сократить литровый расход топлива ДВС по сравнению с тогдашним, но при неполном сгорании дают канцерогены, токсины, мутагены и бог весть что еще. А люди тогда были в целом здоровее и выносливее. Опять ничего не поделаешь – чуть более чем за полвека население Земли увеличилось в 2,5 раза и продолжает расти. Применительно к печке – дожигать нужно на 100% и никак не менее.

Наконец, тогдашнее машинное масло – натуральный нефтяной ректификат из насыщенных углеводородов – не могло развивать очень высокую температуру при горении. Поэтому очень вредные и опасные окислы азота в тогдашних печках образовывались разве что отдельными молекулами. А нынешняя простая печка на отработке может выбрасывать их в ощутимых для здоровья количествах. Так что на оксидах азота стоит остановиться подробнее.

Окислы азота

Все оксиды азота опасны для человека. В медицине для наркоза применяется самый легкий из них – закись азота, веселящий газ, но строго по дозировке под наблюдением анестезиолога. Чем больше азота соединяется с кислородом, тем опаснее результат. Окислительные баки боевых ракет заправляют тетраокисью азота N2O4 – достойной по едкости и ядовитости «сестрицей» горючего – гептила (несимметричного диметилгидразина), который она окисляет. Адская начинка современных машин массового уничтожения таится не только в боеголовках.

Как может окисел окислять? Дело в том, что оксиды азота – соединения эндотермические, на их образование нужно затратить энергию; азот с кислородом «не любят» друг друга, разность их электрохимических потенциалов и квантовые свойства электронных оболочек не позволяют им сильно связываться. При взаимодействии с соединениями, обладающими восстановительными свойствами (легко соединяющимися с кислородом, галогенами и их родственниками по таблице Менделеева) оксиды азота так же легко отдают кислород, что и есть окисление с выделением энергии, т. е. горение. Применительно к ракетам – тяжелое по молекулярной массе горючее с тяжелым окислителем дает большую массу выхлопа и сильную реактивную тягу.

Что касается печей, то здесь нужно знать следующее:

  1. При температуре от 900 градусов окислы азота образуются в заметных количествах.
  2. Если в газовоздушной смеси есть избыток кислорода, то при высокой температуре он «перехватывает» частицы топлива, и окислы азота уходят дальше по дымовому тракту.
  3. При примерно 600 градусах окислительная активность оксидов азота становится выше, чем у кислорода, и окислять еще не сгоревшие частицы топлива начинают они; в результате получается совершенно безвредный во всех смыслах азот, углекислый газ и пары воды.
  4. Если температура упала ниже 400 градусов, то окислы азота попадают во вторую «яму стабильности» своей фазовой диаграммы; тяжелую органику окислить они уже не могут (кислород – тоже) и уходят с дымовыми газами наружу.

Источник: https://gorizont-pro. ru/novosti/pechki-na-otrabotke-dlya-garazha-pech-dlya-garazha-na-otrabotannom-masle

размеры, расход масла, отопитель на отработанном масле

Содержание:

Мини печью на отработке называется малогабаритный нагревательный прибор, который при небольшом расходе топлива (0,5 л/час) способен производить 5-6 кВт тепла. Такая печь иногда называется «гаражной», так как ее топливом служит отработанное машинное масло.


Как изготовить печь своими руками

Народные умельцы довольно часто делают гаражные печки из старых кислородных или газовых баллонов. Из верхней или нижней части баллона легко изготовить резервуар компактного обогревателя. Для подобных конструкций характерны надежность, прочность, пожарная безопасность. Сварочные работы здесь сведены к минимуму, т.к. можно обойтись всего одним швом. Очень помогает наличие кольцевого шва на самом баллоне, который оснащается уплотнительным кольцом. При отсутствии баллона вместо него подойдет любой металлический сосуд диаметром 200-400 мм и высотой 350 мм.

Наряду с емкостью для отработки, понадобится также наличие трубы для транспортировки топливовоздушной смеси, толщина стенок которой должна быть не менее 4 мм. Эту роль может выполнить любая труба нужно диаметра, оснащенная приварными конусами, изготовленными в основном из 4-х миллиметровой конструкционной стали. Размеры печи на отработке при самостоятельном конструировании должны строго соблюдаться. Если их по какой-то причине нужно изменить, то это разрешается делать только пропорционально, и в пределах 20 мм.


Особенное значение при сборке обогревателя имеет качество фиксации воронок. Стыковочные швы должны быть проварены очень хорошо, так как именно эти участки во время эксплуатации переживают наибольшее воздействие со стороны нагретой до значительной температуры топливовоздушной смеси. Дымоходная труба, как правило, имеет длину не более 350 см. Если сделать длину больше, это спровоцирует увеличение тяги, которая, в свою очередь, начнет вытягивать за пределы топки часть отработки. Как результат, расход топлива увеличится, а теплоотдача снизится.

Чем особенна мини печь

Конструкция отопителя на отработанном масле обладает определенной специфичностью:

  • Своеобразная форма нижней воронки для тепловоздушной массы позволяет последней хорошо перемешиваться во время прохождения этого участка печи.
  • Верхней воронке отводится роль камеры дожига, поэтому ее не отделяют от камеры сгорания. Для того, чтобы перед выходом в дымоходную трубу газы смогли достаточно долго задерживаться для окончательного догорания, этот элемент конструкции делают зауженным.
  • Отдельные узлы гаражной печи соединяются хомутами, поэтому прибор при необходимости можно быстро разобрать. Так как суммарный вес конструкции обычно не превышает 10 кг, то в разобранном виде ее спокойно можно перевозить в багажнике автомобиля.

Преимущества печи на отработке

Мини печь обладает целым рядом достоинств:

  1. Возможность самостоятельного изготовления по имеющимся в свободном доступе чертежам.
  2. Во время работы дополнительный воздухозабор не требуется.
  3. Подача отработки осуществляется автономно, что позволяет контролировать расход масла печи на отработке.
  4. Печь на отработанном масле отличается хорошей экологичностью, экономичностью и высоким КПД (75%).
  5. Топливо для печи стоит очень дешево, т.к. в большинстве случае его попросту сливают в отходы.
  6. Прибор обладает высокой степенью надежности благодаря простым чертежам и отсутствию в составе конструкции сложных элементов. Строго говоря, там просто нечему ломаться.
  7. На эффективность работы печи температуры окружающего пространства практически не влияет.
  8. Высокая пожарная безопасность объясняется тем, что в топке происходит сжигание паров отработанного масла: такое пламя не в состоянии распространяться.
  9. Поверхность печи разогревается достаточно, чтобы на ней разогревать и даже готовить пищу.
  10. При необходимости, печь может выполнять роль котла водяного отопления.

Работающие на отработанном масле печи имеют некоторые недостатки:

  • Дымоходная труба должна иметь ограниченные размеры и быть исключительно горизонтальной.
  • Обогреватель при интенсивной эксплуатации требует еженедельной разборки и чистки.

Использование отработанного масла и его расход

Для работы гаражной печи применяют только отстоянное отработанное масло. Это позволяет отделить от него воду, тосол и прочие примеси: как результат, расход печи на отработке снижается. Для управления топкой придется высчитать, сколько масла расходуется на протяжении часа работы прибора, и заранее залить нужный объем топлива.

Тушение пламени с помощью воды строго запрещено. В экстренных случаях это можно сделать углекислотным огнетушителем.

Дополнительные возможности

Мини печь может выполнять роль котла обогрева помещения и воды для бытовых нужд. Она очень удобна в качестве резервного источника тепла на случай отключения отопления, поломки основного котла или усиления морозов. Кроме гаражей и мастерских, обогревателями на отработке могут оснащаться дачи и небольшие частные дома.


Объем нижней части газового баллона - примерно 100 л, чего вполне хватит для создания водяного контура. Для этого верхняя часть зоны дожига усиливается несколькими витками стального трубопровода: находящаяся внутри вода будет нагреваться, передавая тепловую энергию далее. Во избежание падения температуры газов, для защиты змеевика используется стальной теплоотражатель. Холодную воду в такой схеме подают снизу: после нагревания она будет уходить в контур.

Если имеется несколько этажей, то перед монтажом контура необходимо все тщательно продумать. Полотенцесушитель в такой схеме применять не рекомендуется. Положительными характеристиками однотрубных контуров является их внешняя эстетичность, простота обустройства и небольшой расход печки на отработке. Слабая сторона систем данного типа заключается в неудобство регулировки температуры: даже если установить вентили, сделать это будет достаточно сложно. Нередко отопительные системы, работающие от печей на отработке, монтируются в теплицах и производственных помещениях.


Печь на отработке как сделать

Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
  1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
  2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
  3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
  4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
  5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
  6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
  7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

Пример самодельной печи из трубы

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

    Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

Котлы на отработке российского производства «Геккон»

Чертежи и схемы

Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

Печь на отработке из трубы: как сделать эффективную печку на отработанном масле из подручных материалов

Для автомобилиста слитое масло – обычные отходы, а для хорошего хозяина – доступное и ценное топливо. Например, можно соорудить печь на отработке из трубы и использовать ее для обогрева гаража или другого подсобного помещения.

Согласитесь, такое решение экономически выгодно, так как получается двойная экономия – на приобретении топлива и отопительного агрегата. Хотите соорудить печку на отработке, но сомневаетесь, что получиться реализовать задуманное? Мы поможем вам в этом вопросе.

В статье описано устройство агрегата, а также приведен пошаговый план выполнения работ с подробным изложением каждого этапа сборки. Придерживаясь инструкции, вы сможете собственноручно соорудить и ввести в эксплуатацию печку.

Особенности устройства печки

Конструкция печи не намного сложнее обычной буржуйки.

Прибор включает следующие основные элементы:

  • нижнюю камеру для топлива;
  • перфорированную трубу;
  • верхнюю камеру;
  • дымоход.

Понадобятся также вспомогательные детали, такие как защитная насадка для дымохода, устройство для безопасной дозаправки, укрепляющий пояс и т.п. Отработанное масло заливают в нижнюю камеру и поджигают. Здесь оно сгорает частично при относительно невысокой температуре.

Затем разогретые пары масла и газы от его сгорания поднимаются вверх по перфорированной трубе. Здесь они насыщаются кислородом и поступают в верхнюю емкость. Во время дожига такое топливо дает много тепла. Обязательно делают вертикальный дымоход.

Порядок выполнения работ

Выясняя, как сделать печку на отработанном масле из металлической трубы, нужно учитывать высокую температуру сгорания этого специфического топлива. Понадобится достаточно толстый металл. В качестве корпуса для камер сгорания удобно использовать отрезки металлической трубы. Это проще, чем делать квадратный металлический корпус.

Но листовой металл понадобится для изготовления других элементов конструкции. Не обойтись без сварочного аппарата и других инструментов. Металлические части должны быть достаточно толстыми, около четырех-шести миллиметров.

Существует немало готовых чертежей, по которым можно сделать эффективную печь на отработке. Не обязательно следовать им до миллиметра. Достаточно найти трубу с толстыми стенками и примерно подходящим диаметром.

Но пропорции нужно соблюдать. Камеры сгорания широкие и невысокие, а соединяющая их труба узкая и длинная. Чем ближе к месту сгорания топлива, тем толще должен быть металл. Для соединения камер и патрубка дымохода подойдет труба на 100 мм.

Шаг #1: изготовление топливного бака

Начинают обычно с нижней емкости. Это, пожалуй, самый сложный элемент конструкции, поскольку для нее нужно сделать крышку.

Работы выполняют следующим образом:

  1. Отрезают от широкой трубы кусок высотой 100-115 мм.
  2. Вырезают два круга для дна и крышки, второй должен быть немного больше.
  3. Дно приваривают к стенкам.
  4. В верхнем круге делают отверстие для трубы с дырочками.
  5. Вырезают полоску металла, ширина которой 60 мм, а длина равна длине окружности стенок корпуса.
  6. Полоску приваривают ко второму металлическому кругу, крышка готова.

Все сварочные работы нужно выполнять аккуратно, шов должен быть ровным и полностью герметичным. Чтобы правильно сделать крышку, полоску металла сначала лучше обернуть вокруг нижней части камеры и закрепить ее струбцинами. После этого выполняют вертикальный сварной шов.

Полученное кольцо снимают с корпуса. Теперь к нему можно приварить металлический круг с отверстиями, чтобы получилась крышка.

Здесь нужно сделать еще одно отверстие для заливки топлива диаметром примерно 100 мм или чуть меньше.

Понадобится сдвижная металлическая крышечка, чтобы заливать масло и регулировать поток воздух, который нужен для горения.

Шаг #2: установка перфорированной трубы

Оптимальная длина этого элемента составляет 360 мм. От нижнего края отступают примерно на 20 мм и начинают сверлить отверстия 9-10 мм. В одном ряду делают 8 отверстий на равном расстоянии. Следующий ряд делают со сдвигом, чтобы перфорация была выполнена в шахматном порядке.

Достаточно сделать шесть рядов, но можно и больше. Возле верхнего края нужно оставить около 50-60 мм сплошного металла. Лучше снять фаску с краев этой трубы, так ее будет легче приваривать.

Количество отверстий не должно быть слишком большим, иначе через них будет уходить тепло, а количество воздуха, с которым смешиваются пары масла, станет слишком большим. Если отверстий окажется недостаточно, не сложно сделать дополнительные.

Шаг #3: устройство верхней камеры сгорания

Теперь нужно сделать камеру дожига. Для этого отрезают еще один кусок высотой около 110 мм от широкой трубы. Для дна делают стальной круг 4 мм, но наверх ставят шестимиллиметровый металл. Затем делают отверстия для присоединения перфорированной трубы и для дымохода.

Внутри нужно поставить небольшой разделитель из шестимиллиметрового металла размером примерно 60 на 7 мм. Ее приваривают возле отверстия для дымохода. Такая преграда замедлит движение газов по камере дожига, чтобы оставить в помещении больше тепловой энергии.

Остается присоединить круги к стенкам камеры сгорания. Удобнее сначала приваривать верхнюю часть, она тяжелее, потом ставят прямоугольную перемычку, затем – нижнюю часть.

Шаг #4: окончательная сборка агрегата

Когда все элементы готовы, пора собирать устройство. Сначала перфорированную трубу приваривают к нижней части камеры дожига. Труба должна стоять строго вертикально, ее положение следует выверить с помощью уровня.

Потом трубу прихватывают, чтобы зафиксировать правильное положение. После этого можно выполнить сварной шов. Затем таким же образом приваривают к соответствующему отверстию патрубок дымохода.

Технология сборки дымохода для печи на обратке аналогична порядку обустройства дымоотводной трубы для буржуйки, подробнее – в этой статье.

Теперь к конструкции присоединяют крышку топливной камеры. Внизу следует сделать ножки, их можно отрезать от уголка. После этого печку можно считать готовой.

Как улучшить конструкцию?

Эффективность работы такого устройства можно заметно повысить, если добавить некоторые элементы. Чтобы сделать топливную камеру максимально герметичной, нужно приварить к ее нижней части “поясок” из круглого прутка.

Его ставят там, где заканчивается вертикальный край крышки. В результате даже небольшой зазор между емкостью и крышкой будет закрыт.

Проблема, о которой нужно подумать заранее – долив топлива. Если такую печь уже разожгли, то доливать отработанное масло прямо в камеру через отверстие нельзя. Нужно дождаться, пока выгорит уже имеющаяся порция масла.

Это не всегда удобно, поэтому имеет смысл создать дополнительный топливный бак. Это небольшая емкость произвольной формы, которая крепится рядом с нижней камерой печки. Снизу можно приварить два уголка ко дну топливной камеры и дополнительного бака.

Кроме того, понадобится небольшая трубка. На нижней панели обоих емкостей делают отверстия для этой трубы, а потом ее приваривают.

Так топливная камера и дополнительный бак превращаются в сообщающиеся сосуды. Сверху к баку нужно приделать съемную крышку. Это позволит определять уровень топлива в основной емкости и безопасно доливать масло, когда это необходимо.

Перфорированная труба крепится на нижней емкости не по центру, а это делает конструкцию немного неустойчивой. Чтобы укрепить ее, можно просто приварить к верхней и нижней камере параллельный металлический прут.

Такие печи обычно используют для отопления гаража и других подобных помещений, поэтому особенно эстетичного вида от них не ожидают. Но все же имеет смысл зачистить поверхность и покрыть ее термостойкой краской по металлу. Это сократит влияние коррозионных процессов и продлит срок эксплуатации устройства.

Полезное дополнение – защитный экран, который устанавливают между основным и дополнительным баком. Он позволит избежать перегрева топлива во время работы печки, особенно если предполагается использовать ее длительное время.

Еще один хороший совет относится не к печке, а к состоянию помещения, в котором предполагается ее использовать. Следует позаботиться об утеплении.

Хотя отработанное масло – это почти бесплатное топливо, все же, чем меньше его уходит на обогрев объекта, тем проще пользоваться печкой. Конечно, утепленное лучше проводить с внешней стороны гаража, для этих целей хорошо подойдет экструдированный пенополистор.

Установка и пробный розжиг

Место для установки печки нужно выбрать как можно дальше от предметов и материалов, чувствительных к нагреву. Прибор разогревается действительно очень сильно. При невнимательном обращении он может повредить имущество и даже вызвать серьезный пожар.

Под устройством должно быть негорючее основание. Не стоит ставить такой прибор в местах активного движения воздушных потоков. Под действием сквозняка пламя может выбиваться наружу, а это опасно. Готовую и установленную в подходящем месте печь подключают к вертикальной дымоходной трубе.

Затем выполняют пробный розжиг. Для этого в топливную емкость заливают масло, а сверху добавляют около 100 мл жидкости для каминов или другого подобного состава. Сначала будет гореть эта жидкость, но вскоре масло закипит, прибор начнет шуметь. Это значит, что печь сделана правильно, ее можно использовать по назначению.

Масло перед заливкой в бак нужно какое-то время отстаивать, чтобы ненужные примеси осели вниз и не попали внутрь. Заполнять емкость следует только на две трети, тогда процесс первичного сгорания будет более эффективным и безопасным.

Время от времени необходимо очищать внутренность топливного бака от накопившихся загрязнений. Крышку снимают и просто сливают остатки масла, убирают отложения и т.п. Время от времени нужно простукивать перфорированную трубу и дымоход, чтобы удалить собравшуюся сажу и копоть.

Выводы и полезное видео по теме

Интересный вариант полностью из узкой трубы:

Печка на отработке – прибор простой и вполне эффективный. При его изготовлении нужно придерживаться основных пропорций, а во время использования не забывать о безопасности.

Есть опыт изготовления печки на отработанном масле? Пожалуйста, расскажите читателям о вашем способе сборки отопительного устройства. Комментируйте публикацию, участвуйте в обсуждениях и добавляйте фотографии своих самоделок. Блок обратной связи расположен ниже.

Как сделать печку на отработке своими руками: чертежи, видео, фото процесса

Отопление гаража – проблема не самая важная. Но многие автовладельцы, кто частенько проводит время со своим железным другом, стараются это времяпрепровождение сделать комфортным. Поэтому задумываются над тем, какой агрегат установить, чтобы и тепло было, и расходы на эксплуатацию были минимальными. Один из таких вариантов – нагревательный прибор, работающий на отработанном масле. Благо этот тип топлива − один из самых дешёвых и доступных. Поэтому в сегодняшнем обзоре будем разбираться, из чего собирается печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и фото помогут детально проанализировать весь процесс производства.

Простейшая конструкция печи на отработке

Что такое отработка

Отработка – это техническое масло, которое используется внутри автомобильных моторов, сливаемое из них после окончания срока его эксплуатации. То есть, это стопроцентный нефтепродукт, в который добавляют различные присадки для увеличения срока эксплуатации трущихся между собой деталей автомобильного двигателя.

Под действием высоких температур и воздуха техническое масло теряет свои технические свойства. Поэтому его с определённой периодичностью меняют на новое. Именно слитое масло и называют отработанным или отработкой. Все масла, которые применяются в двигателях автомобилей любой марки, являются горючими веществами. Именно поэтому их часто и используют в качестве топлива.

Но сгорая в пламени, отработка оставляет после себя достаточно большое количество отходов, часть из которых токсична. Чтобы уменьшить концентрацию таких веществ, мастера придумали масляные печки, работающие на отработке, которые функционируют по принципу нагрева отработанного масла. Именно в процессе нагрева до высоких температур масло начинает распадаться на составляющие, часть из которых является горючими смесями. Они-то и сгорают в огне, выделяя огромную тепловую энергию. Конечно, присутствие кислорода в этом процессе обязательно.

Отработанное масло, слитое из картера автомобильного двигателя

Принцип работы печки на отработке

Гореть отработка, а ведь было определено, что это тяжёлое, загрязнённое масло, будет плохо. Поэтому его надо расщепить. Есть два способа: с помощью кислорода, то есть провести окисление, или способом нагрева. Первый вариант отбрасывается сразу, потому что это затея не на бытовом уровне.

Сам процесс расщепления называется пиролизом. Самый простой метод – использовать горение самого топлива. При этом надо отметить, что пиролиз – процесс саморегулирующийся и самоподдерживающийся. Но перед тем как он начнётся, необходимо отработку нагреть до температуры +400°С, чтобы она стала выделять горючие пары. Как только это произойдёт, пиролиз начнёт сам себя поддерживать и контролировать. И это очень хорошо.

Принцип работы печки на отработке с пиролизным процессом

Поэтому обогреватель, на отработанном масле работающий, − это несложная конструкция. Во всяком случае, не сложнее обычной кастрюли. Потому что, по сути, это ёмкость, в которой нагревают топливо. Именно в ней и происходят пиролизные процессы. Основная конструктивная особенность такого агрегата – труба с множеством сквозных отверстий. Именно по ней поднимаются горючие пары, а через отверстия внутрь поступает свежий воздух, обогащая пары кислородом. Эта смесь и сгорает в верхней камере, выделяя тепловую энергию.

Недостатки принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева

Как показывает практика, именно такую печь на отработке устанавливают в гаражах. Но у этой конструкции есть серьёзные недостатки:

  1. Этот прибор работает с открытым пламенем, что недопустимо в помещениях, где хранятся нефтепродукты.
  2. Металлическая поверхность печки нагревается докрасна. То есть, такой агрегат – это высокая вероятность ожогов и пожаров.
  3. Если кто-то хочет получить высокую тепловую мощность печи, то это не тот вариант. Такие нагреватели могут выдавать тепло не более 15 кВт.
  4. Самостоятельно остановить горение топлива в этой конструкции не получится. Оно должно полностью выгореть.
  5. Тушить порошковым огнетушителем такую печь нельзя. Порошок, попавший на раскалённый металл, тут же взрывается. Поэтому только углекислотные огнетушители.

Внимание! Нельзя устанавливать вьюшку между камерой, где сгорает горючая смесь, и нижним баком, где нагревается отработка. Пары отработанного масла плотные, у них в нагретом виде большое давление. Поэтому кипеть топливо будет всё время, как бы ни пытались остановить данный процесс. Если дополнительно перекрыть дроссель, то взрыв – процесс неотвратимый.

Поэтому очень важно понимать, что сделанная своими руками печь на отработанном масле – это в первую очередь сварная конструкция. Никаких сборочных креплений.

Как избежать недостатков

Итак, самая опасная часть печки – резервуар, в котором нагревается отработка. Поэтому идеальный вариант – избавиться от него. Эта проблема давно решена на уровне промышленных котлов, работающих на мазуте. Для чего используются специальные горелки. Именно в них совмещают сразу несколько процессов сгорания топлива, а именно: пиролиз, сгорание и дожиг.

Когда стоит задача изготовления своими руками горелки на отработке, чертежи для многих мастеров не нужны. Потому что конструкция её не очень сложная, хотя специфика изготовления достаточно тонкая. Есть несколько конструктивных исполнений горелок.

Самый простой вариант такой горелки – пламенная чаша. По сути, это тарелка, разогретая до максимальной температуры, на плоскость которой капает отработанное масло. Топливо просто вспыхивает и тут же сгорает. Стопроцентный эффект. Основная задача – разогреть тарелку до требуемой температуры.

Но, как показывает практика, такие горелки всё равно до конца отработку не сжигают. Поэтому чащу дополняют трубой с отверстиями, где происходит смешивание остатка горючих паров с кислородом. И всё это дожигается в верхней камере сгорания.

Как сделать печку на отработке своими руками

Как было уже сказано выше, основное требование к прибору – соединение частей и деталей сваркой. Поэтому владение сварочным аппаратом – первостепенная необходимость. И чем лучше навыки, тем надёжнее агрегат.

Печь на отработке из газового баллона: чертежи и виды конструкций

Существует достаточно большое количество конструкций печек из газового баллона, которые работают на отработанном масле. Рассмотрим самые популярные среди владельцев гаражей модели.

Самый простой вариант

Этот вариант не только прост в изготовлении, потому что баллон представляет собой готовую ёмкость, которую просто надо доработать, но ис высокой надёжностью сваренных стыков. С чего начинать, и что делать – последовательность операций:

  1. Нужно открыть вентиль и спустить остатки газа из баллона. В открытом состоянии он должен простоять несколько дней. Лучше резервуар промыть.
  2. Баллон поперёк в половину своей длины отрезается болгаркой. Понадобится верхняя часть.
  3. С неё сбивается вентиль. Сделать это можно кувалдой, если он сам вдруг не открутится.
  4. Из металлического листа толщиною 3−4 мм вырезается блин диаметром, равным диаметру баллона.
  5. Его приваривают к отрезанной кромке.
  6. Из трубы диаметром 100 мм вырезается кусок длиною 60−100 см.
  7. В нём порядно высверливаются отверстия диаметром 6−8 мм. По периметру должно быть шесть отверстий, вдоль − 8−10. То есть, число отверстий −в пределах 50 штук.
  8. Трубу приваривают к бывшему месту установки вентиля.
  9. Теперь чуть сбоку на крышке баллона делается ещё одно отверстие диаметром 25−30 мм, к которому приваривается труба в 32 мм, длиною в 50 мм. На неё устанавливается заслонка. Именно через неё и будет внутрь печи заливаться отработанное масло и производиться поджог топлива.

Внимание! Открывая и закрывая заслонку, можно регулировать процесс горения внутри топливного бака.

Такую небольшую печку камерой дожига можно не укомплектовывать. Достаточно установить хороший наклонный дымоход.

Маленькая печка без камеры дожига

Печка на отработке из газового баллона с надувом

Это более сложная конструкция по исполнению и изготовлению, но эффективнее, чем предыдущая.

Затем к трубе надо подвести воздуховод, это может быть всё та же труба, через которую воздух с помощью вентилятора будет нагоняться в камеру сгорания. Дымоход подключают сбоку баллона или рядом с воздуховодом. На фото ниже показан чертёж, на котором изображена принципиальная схема работы такого устройства.

Принцип работы печки на отработке с надувом

Печка на отработке капельного типа своими руками

О принципе работы печек-капельниц уже говорилось выше. В них основной элемент конструкции – чаша, на которую будет подаваться топливо в виде капель. Интенсивность подачи будет зависеть от диаметра чаши и параметра температуры печи. Существует несколько разновидностей таких агрегатов. Некоторые из них показаны на фото ниже.

Разновидности печек-капельниц, работающих на отработке

Из них две первые позиции – это печи, которые работают в стандартном режиме. Две последние работают с надувом. При этом подача топлива может производиться сбоку, как показано на трёх первых схемах, или сверху через ствол подачи воздуха.

Изготовление такого агрегата производится практически так же, как и в предыдущем случае. Но есть и свои отличия:

Другие разновидности печек на отработке

Конечно, газовый баллон – идеальный вариант для изготовления печек-буржуек на масле отработке. Но есть и другие материалы, и необязательно новые, из которых собирают печки. Это может быть труба с толщиною стенки не меньше 5 мм или листовое железо толщиною 4−5 мм. К тому же мастера предлагают различные конструкции, которые отличаются друг от друга дополнительными полезными функциями. Рассмотрим некоторые из них.

Печь на отработанном масле с водяным контуром

Это более сложная конструкция, но у неё одно очень большое преимущество перед другими моделями. С её помощью можно нагревать не только помещение гаража, но и бак для воды. А можно её использовать в качестве отопительного котла, которым отапливают помещение больших размеров. То есть, печку через теплообменник соединяют с системой водяного отопления, где произведена трубная разводка с монтажом радиаторов.

Здесь три конструктивные модификации:

  • Теплообменник, он же змеевик (в данном случае), наматывается вокруг печи с внешней стороны. Из трёх вариантов – он проще в исполнении.

Принципиальная схема котла с водяной рубашкой

Печь на отработке открытого и закрытого типа

В чём разница двух моделей. Самодельная печь на отработке открытого типа – это две камеры, соединённые между собой перфорированной трубой. Последняя имеет открытый вид, она ничем не защищена, и воздух забирается прямо через отверстия в камеру дожига. При этом труба может быть круглого сечения или прямоугольного.

Печка с дожигателем из профилированной трубы

Конструкция закрытого типа – это полноценный агрегат, со всех сторон герметично закрытый. Внутри него установлен дожигатель из той же перфорированной трубы. Только воздух в него подаётся сверху при помощи вентилятора. По сути, это печь с надувом. Правда, небольших размеров приборы вентиляторами не комплектуются. В них действуют естественные законы физики, когда воздух с более низкой температурой самотёком поступает в зону, где температура значительно выше.

Печка закрытого типа из газового баллона

Калориферы и вставыши

Что касается калориферов на отработке, то такие конструкции известны давно. Их даже производят в заводских условиях. Суть оборудования заключается в том, что нагретые и сгораемые в дожигателе горючие пары поступают в теплообменник, который обдувается вентилятором. То есть, это стопроцентный калорифер с максимальным КПД теплоотдачи. Чтобы вы поняли, о чём идёт речь, предлагаем посмотреть видео ниже, в котором показана одна из моделей данного типа.

Печь на отработанном масле своими руками: конструкция и принцип работы

Сделать печь на отработанном масле своими руками несложно, особенно для опытных мастеров. Это довольно дешевый способ обогрева теплиц, бытовых построек, складов и других подобных помещений. Устройство совместимо с системой водяного отопления, если конструкцию дополнить баком. Одно из главных преимуществ такого варианта отопительной системы — доступность материалов и самого топлива, которое можно купить по невысокой цене даже на ближайшей станции техобслуживания автомашин. От нефтепродуктов охотно избавляются, поскольку у автосервисов часто возникают проблемы с утилизацией.

Плюсы и минусы печей на отработанный нефтепродуктах

Такой способ обогрева стал популярен из-за дешевого топлива. Используется не печное, а уже отработавшее свой ресурс масло — топливное, трансмиссионное, моторное, допускается применение дизтоплива.

Плюсы таких печей:

  • легкое изготовление оборудования;
  • доступная стоимость материалов;
  • дешевизна топлива сравнительно с электричеством, газом;
  • обслуживание не требует каких-либо существенных затрат;
  • надежность конструкции;
  • после небольшой доработки на печи можно готовить еду.

Печь для гаража длительного горения была и остается актуальной, особенно – в регионах с суровыми климатическими условиями. Сделать такую конструкцию можно даже своими руками. В специальной статье расскажем как собрать такую печь.

Таблица 1. Показатели работы печи при использовании моторного масла МГ-10

ПоказательЗначение
Расход моторного маслаMax — 2 л/ч, nom — 500 мл/ч
КПД75%
Параметры печи
Высота и диаметр дымохода4 м, 102 мм
Высота/ширина/глубина печи700/300/500 мм

Недостатки таких печей:

  • необходимо установить дымохода без горизонтальных участков;
  • потребность тщательной очистке, по крайней мере, раз в неделю, поскольку сгоревшие нефтепродукты засоряют трубку;
  • сильный нагрев корпуса, что требует особой осторожности при обращении с аппаратом;
  • неприятный запах при сгорании отработанного масла;
  • пламя гаснет только после того, как топливо полностью выгорит;
  • при работе слышен характерный шум;
  • топливо загорается только при достижении температуры вспышки.

Внимание! Нельзя использовать такую печь, если приходится оставлять ее без присмотра. Это чревато пожаром.

Конструкция и принцип работы отопительного устройства

В основе лежит принцип работы керогаза. Это нагревательный прибор, использующий для получения тепловой энергии пары керосина и воздуха.

Состоит отопительный прибор из следующих блоков:

  1. Нижний отсек. Сваривается из листовой стали 4 мм. Обязательно имеет круглую форму. Через заслонку внутрь идет воздух, который нужен для процесса горения. Если дверцу полностью закрыть, то горение постепенно прекратится.
  2. Крышка с отверстием.
  3. Средний отсек. Это перфорированная труба. Отверстия необходимы для неограниченного поступления воздуха. Для изготовления этой и остальных частей берут металл 5,5 мм и толще.
  4. Верхний отсек.
  5. Дымоход. Служит для отвода продуктов сгорания. Длина трубы — от 4 метров, оптимально — 5–7 метров. Допускаются наклонные участки до 45 °С, повышающие эффективность отопительного оборудования. Но чем большим будет наклон, тем больше осядет сажи. Горизонтальных участков быть не должно, верхняя часть направляется только вертикально. Для изготовления этой части печи берут несгораемые материалы — жесть, медь, нержавеющую сталь. Дымоход устанавливается в верхней части корпуса. Желательно, чтобы он отделялся — это упрощает обслуживание.

Детали сваривают между собой сплошным швом.

Эффективность отопления повышает система обдува. Также к верхней части трубы, соединяющей верхнюю и нижнюю камеру, приваривают мелкие трубы. При этом повышается теплоотдача, а верхняя камера нагревается меньше. Также на верхний модуль иногда наваривают вертикальные ребра.

Работает установка так. В нижний отсек заливают масло, и при помощи фитиля поджигают. После закипания верхнего слоя загорается пар. Создается турбулентность, заменяющая дроссель и закручивающая вихрем газы. Так горящие пары попадают в перфорированную, где под действие кислорода происходит окисление. В этой камера температура доходит до 800°С и более. Азот приобретает большую активность, чем кислород, возникает много ядовитых соединений азота и углерода.

В верхней части пиролизные остатки окончательно дожигаются. Здесь же температура резко понижается, азот теряет активность и вытесняется кислородом. Поэтому из обогревательного устройства выходит безвредный газ азот, пар, твердые соединения оксида углерода частично оседают внутри дымохода.

Видео — Принцип работы масляной печи

Как пользоваться печью?

Печь устанавливают так, чтобы заливочное отверстие и регуляторы режима горения (если такие имеются) были расположены спереди. Пол должен быть ровным, плоским.

Перед розжигом внимательно осматривают оборудование. Следят за тем, чтобы в нижней заливочной камере не оказалось воды.

Если оборудование пребывает в исправном состоянии, нижний резервуар наполняют 2-3 л масла. Емкость не надо переворачивать полностью, поскольку на иногда содержится некоторое количество воды. Сверху доливают до 100 мл керосина, дизельного топлива. Делают из бумаги или ветоши фитиль, просачивают его маслом, поджигают и кладут на дно нижней камеры. Отверстие прикрывают не до конца, оставляя проход 2 см. Следят за тем, чтобы жидкость загорелась. Регулировкой размера щели добиваются стабильного горения.

Внимание! Можно обойтись и без жидкостей для розжига. Но тогда берут побольше бумаги.

Масло внутрь добавляют порционно только через заливочное отверстие. Перед использованием нового топлива, сначала наполняют резервуар небольшой порцией, и проверяют реакцию.

Чистка печки

Периодически устройство необходимо очищать от продуктов сгорания. Работы проводят в таком порядке:

  1. Прекращают подачу горючего, и дожидаются, пока его в нижнем баке останется минимальное количество.
  2. Не останавливая горение, кочергой очищают горелку внутри от кокса.
  3. Когда масло полностью выгорит, собирают со дна нижней камеры кокс.

Такую очистку рекомендуют производить ежемесячно. Это обеспечит более эффективную работу устройства.

Обслуживание дымохода

Так, необходимо подготовить несколько горстей щебенки и песка, который предварительно просеивают. С наружной стороны в трубу дымохода поочередно закидывают камень и песок. Затем убирают очистительный материал из верхней камеры печки вместе с сажей.

Цены на гранитную щебень

Простая модель печи из газового баллона

Особенность самодельного устройства в том, что нефтепродукты подаются капельными способом. Это удобно тем, что сокращается расход масла. К тому же, они отличаются безопасностью, поэтому приобрели немалую популярность. Еще одно преимущество — доступность материалов, которые при этом используются.

Цены на популярные модели сварочных аппаратов

Чтобы сделать такое же отопительное устройство, потребуются следующие инструменты:

  • аппарат для сварки;
  • дрель, к ней сверло по металлу;
  • УШМ, к ней — отрезной и шлифовальный круги;
  • краска, которой потом красят корпус снаружи.

Для печей разработали специальные термостойкие краски. Лучше использовать продукты для t° 400-650°С. Такие краски не плавятся и не деформируются. Стойкости способствует силикон, цинк и алюминий. В их числе — Цельсит, Церта.

Термокраску можно изготовить и самостоятельно. Рецепт приготовления:

  • строительное жидкое стекло — 0,5 л;
  • серебрянка — 0,2 кг;
  • молотый мел — 0,02 кг.

Компоненты смешивают. Если краска получилась слишком жидкой, добавляют чуть больше мела.

Цены на термостойкие эмали

Для сборки самой печи берут:

  • газовый баллон 50 л — 1 шт.;
  • петли;
  • стальную трубу диаметром 10 см — 2,4 см;
  • вентиль и небольшой отрез труба 0,5 дюйма;
  • лист стальной (4 мм) — 50 см²;
  • хомут — 2 шт.;
  • стальной уголок 5 см — 1,20 м;
  • чугунный тормозной диск автомобиля, который бы свободно размещался в баллоне;
  • шланг;
  • баллон из-под фреона для топливного бака.

Внимание! Перед тем, как приступить к работе с баллоном, вентиль необходимо открыть и остановить на ночь. Это дополнительная мера безопасности, которая не допустит взрыва в случае, если газ использован не полностью.

Последовательность сборки

Таблица 2. Сборка печи

ФотоОписание
В днище сверлят отверстие. Сверло смазывают маслом, чтобы при контакте с металлом баллона не образовывались искры. Емкость наполняют водой, затем опорожняют, чтобы удалить хранившийся там газ. То же повторяют после разрезания емкости.

Вырезают два проема в корпусе баллона: в нижней части приблизительно вдвое меньший по высоте, чем в верхней.

Для того, чтобы соорудить дно верхней камеры, из листа стали вырезают круг, немного меньше диаметра емкости. В центре проделывают круглое отверстие 10 см.

От подготовленной трубы отрезают кусок 20 см и просверливают многочисленные отверстия для доступа кислорода. Внутреннюю часть трубы, которая выполняет роль горелки, хорошо шлифуют.

Горелку приваривают к изготовленному ранее дну верхнего отсека.

Устанавливают конструкцию в баллон.

К нижней части тормозного диска прикрепляют методом сварки дно, как показано на рисунке. Диск должен быть именно из чугуна, поскольку этот материал хорошо переносит высокие температуры.

Изготовляют поддон для горючего. К верхней части диска приваривают крышку. В конструкции оставляют проем — через него поступает воздух для нормальной тяги.

Делают муфту, которая будет соединять поддон и трубу. Для этого используют трубу чуть большего диаметра, которую сначала разрезают продольно.

В нижней части корпуса, где будет находиться камера для сгорания масла, просверливают отверстие диаметром 0,5 дюйма.

Подрезают один конец трубы косым резом, вставляют в отверстие и приваривают снаружи.

Трубку соединяют с вентилем, на другом конце которого установлен шланг, соединяющий печку с баком для подачи топлива.

С верхней части корпуса снимают вентиль и горловину. Вместо этого приваривают трубу диаметром 10 см.

Изготавливают теплообменник, который устанавливают между горелкой и дымоходом — на этом участке температура выше всего. Для этого внутрь приваривают металлическую пластину. Еще одна цель этой детали — более равномерное распределение пламени.

Из стального листа изготавливается и устанавливается завихритель.

С одной стороны устанавливают канальный вентилятор.

По окончании изготовления печки на отработанном масле дымоход выводят на улицу. Вывести трубу наружу можно сквозь специально проделанное отверстие в стене. Чтобы исключить риск возгорания, к стене прикрепляют металлический лист. Не лишним будет использование огнеупорного стакана при переходе дымоходной трубы. Рядом с местом установки печки стены оббивают железом, кусок пластины кладут на пол.

Если в помещении используется водяное отопление, то теплообменный узел, о котором идет речь выше, не нужно. Тогда через верхнюю камеру пропускают несколько параллельно подключенных змеевиков. Однако это потребует установки дополнительного оборудования — вентилятора, циркуляционного насоса.

Дверцы

Готово, приваривают дверцы. Их изготовляют из кусков металла, которые были вырезаны из корпуса. В нижней дверце вырезают щель. Это необходимо для того, чтобы воздух беспрепятственно попадал внутрь печи.

Дверной проем в верхней камере усиливают огнеупорными пластинами. Это обеспечит герметичность камеры. Как уже говорилось, на этом этапе сгорания образуются опасные вещества. Чтобы обеспечить плотное закрывание, здесь также устанавливают надежный замок — например, такой, как на фото ниже.

Изготовление бака для топлива

Бак для топлива изготавливают из баллона для фреона. Перед началом переделки необходимо убедиться, что в баллоне не осталось фреона, сама посудина не находится под давлением.

Важно! Для топлива берут баллон, в котором исправен игольчатый вентиль. Эта деталь поможет правильно контролировать объем масла, которое в него вливается.

В нижней части фреонового баллона проделывают отверстие, через которое внутрь будет заливаться отработанное масло.

Шланг, один конец которого подсоединен к вентилю, другим концом присоединяют к баку. В самой емкости делают отверстие, через которое потом планируется подавать масло в печь.

Как пользоваться печью из газового баллона?

Правила использования устройства такие же, как и для стандартных печей. В поддон наливают масло так, чтобы его слоем было покрыто днище. Затем кусок поролона пропитывают бензином и помещают на поддон, чтобы нижний конец оказался в топливе.

После этого осторожно открывают вентиль, который подключен к резервуару с маслом. Струя, поступающая в печь, должна быть очень тонкой.

Внимание! Даже когда печь начала стабильно работать, время от времени необходимо контролировать слой масла на дне.

Остановить печь тоже просто. Вентили просто перекрывают. Сначала прекращается подача масла, а потом постепенно остывает корпус устройства.

Видео — Печь на отработанном масле, изготовленная самостоятельно

Правила безопасной эксплуатации печки на отработанном масле

Ввиду особенностей работы отопительного устройства, при его эксплуатации необходимо четко соблюдать правила техники безопасности.

Поскольку такая печь является дополнительным фактором риска, то в помещении необходимо постоянно держать наготове огнетушитель.

Когда разжигают печь, поверх масла наливают легковоспламеняющуюся жидкость — бензин, растворитель.

Внимание! Нельзя легковоспламеняющиеся продукты заливать в бак вместо топлива.

  • поливать раскаленный корпус печи водой, чтобы остудить его;
  • закрывать перфорацию трубки;
  • прекращать работу отопительного прибора другими средствами, кроме углекислотного огнетушителя.

Если обнаружены сбои в работе печи, подачу масла прекращают, ждут, когда пламя погаснет и устраняют неполадки.

Внимание! В используемом топливе не должно содержаться воды. В противном случае возможно масло может вытечь из резервуара и загореться.

При работе корпус прибора сильно нагревается, особенно верхний барабан и начальный участок дымохода. Это необходимо учитывать при подливе масла в работающую печь.

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и пошаговое фото

На чтение: 5 минут Нет времени?

Сэкономить значительные денежные средства можно на использовании отработанных материалов для отопления. Поэтому большой популярностью пользуется печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и схемы помогут создать качественную конструкцию. Для отопления можно использовать любое масло с горючими свойствами. При этом отопительный агрегат также можно смастерить из подручных материалов. В таком случае в дело идут обрезки труб, листовой стали и даже подержанные газовые баллоны.

Подобное устройство конструируют из различных материалов и подручных средств

Читайте в статье

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и особенности конструкции

Прежде, чем сделать печку на отработанном масле своими руками, нужно изучить ее строение. Аппарат составляет два резервуара, которые соединяются перфорированной трубой. Нижний отсек представляет собой топливник. В середине располагается элемент трубы с отверстиями, сверху — нагреваемый элемент. В топливнике есть отверстия, которые регулируют тягу и способствуют увеличению интенсивности горения топлива.

На схеме показана схема работы подобного устройства

В нижний отсек производится подача топлива, которое поджигается при помощи спичек, ветоши и бумаги. Спустя несколько минут верхняя прослойка начинает кипеть. В это время пары проходят в горелку, где насыщаются кислородом и полностью улетучиваются. Затем дымовые массы перемещаются к дымоходу и выводятся. Для топлива используются машинные, трансмиссионные, дизельные и индустриальные масла. Подобные устройства отличаются простотой, небольшой стоимостью и высокой эффективностью.

Полезная информация! Нельзя применять для топки всевозможные растворители.

Разновидности печей

Решая, как сделать печку на отработке, стоит сначала выбрать подходящую конструкцию. Рассмотрим несколько популярных вариантов.

Как сделать печь на отработанном масле своими руками: чертежи

При выборе площадки важно думать не только о практичности, но и о безопасности. Место должно отвечать следующим требованиям:

  • вокруг конструкции должно оставаться до 0,5 м свободного пространства;
  • в помещении предусматривается приточно-вытяжная вентиляция;
  • место расположения агрегата лучше планировать в отдалении от вентиляторов и сквозняков;
  • над отопительным агрегатом нельзя размещать полки и ниши;
  • рядом с буржуйкой не должны располагаться горючие и легковоспламеняющиеся материалы.

Вариант конструкции на отработанном масле

Важно выбрать такое место, из которого возможна установка дымохода. От этого устройства зависит безопасность применения отопительного агрегата.

В таблице показан процесс собирания простой модели. При этом используются чертежи печки на отработанном масле.

Изображение

Подробная схема отопительного аппарата

Полезный совет! Чтобы проверить, как работает печь нужно залить около полулитра использованного топлива и поджечь его. Так проверяется работоспособность агрегата и герметичность устройства.

Печь из газового баллона

Чтобы сэкономить на оборудовании, можно сконструировать установку из газового баллона. Для такой конструкции подойдет не всякий баллон. Лучше взять цельнометаллическое изделие. Важна вместительность емкости. Оптимальным вариантом считается тара на 50 литров. Подобного объема достаточно для полноценного расходования подходящего типа горючего. Как сделать подобный агрегат можно увидеть на видео печи на отработке в конце статьи.

Внутреннее устройство агрегата

Из баллона сооружают добротную буржуйку. Она пригодится для обогрева малогабаритного помещения: гаражного строения, мастерской или жилья на даче. Подобные аппараты отличаются простым устройством: топочный элемент, дымоход и поддувало. Установить механизм можно в любом помещении, где есть возможность правильно отвести дымоход на улицу. Буржуйка – это компактный и безопасный агрегат. Она стремительно нагревается и отдает тепловую энергию в помещение. Можно пристроить сверху варочную панель, чтобы готовить пищу.

Детальный чертеж оборудования

Для изготовления конструкции из баллона, кроме данной базы потребуются уголки из металла, лист стали, труба для дымохода, дверца и колосниковая решетка. Из набора инструментов нужно подготовить перфоратор, молоток, ножницы для металла, сварочный агрегат и болгарку.

Сборка содержит такие этапы:

  • сверху баллона удаляется элемент с краном;
  • емкость нужно залить холодной водой и поставить наполовину в земляное углубление. Это делается, так как в емкости остается газолин, который может быть опасен;
  • сверху делается отверстие, размер которого должен совпадать с планируемой дверцей;
  • из уголков делается рама и монтируется к основному элементу;
  • дверка прикручивается к раме;
  • на месте дна нужно вырезать отверстия для колосника, а затем приварить решетку;
  • к проделанному отверстию с трех сторон крепятся боковые части из листов стали. При этом получается короб. Его приваривают к дну, развернув открытой стороной к дверце. Через данный проход должна убираться зола;
  • устанавливается заслонка для контроля поступления кислорода. В области дна крепятся ножки из металлических уголков;
  • на другой стороне от дверцы делается отверстие под сечение дымоходной трубы. Лучше выбрать коленчатую дымоходную систему.

Составляющие элементы печи в разрезе

Обратите внимание! Лучше использовать изделие с вентилем, а не с клапанами. С его помощью можно устанавливать мощность горения. При этом подается определенное количество кислорода в отсек топки.

Вариант модели на основе баллона

Особенности монтажа печи на отработанном масле с водяным контуром

Печка на отработке бывает с водяным контуром. Купить подобную модель можно в магазине или сконструировать своими силами. Такое изделие делается из трубы и элементов водяного контура. При этом используются две бочки. В нижнем отсеке располагается емкость со специальным отверстием для залива масла.

Верхняя камера состоит из трубы, которая проходит через емкость с водой. При этом бочка оборудуется специальными штуцерами для подачи воды.

Водяной контур предполагает циркуляцию воды по трубам. Жидкость прогревается возле отопительного устройства, а затем передвигается по трубам в другие помещения. После остывания вода опять попадает к котлу.

Водяной контур располагается вокруг печи

Для создания конструкции своими руками понадобится профилированная труба с сечением квадратной формы. Поверхность можно использовать как варочную панель.

Можно изготовить такую печь из газового баллона. При этом водяной контур делается наподобие котла, через который протягивается дымоходная труба. Можно подсоединить контур при помощи медной трубки, которая обматывается вокруг основной емкости. Этот способ служит защитой от закипания воды.

Схема работы печи с водяным контуром

Конструкция из листового материала

При наличии некоторых навыков можно сделать печку на отработке своими руками. Стоит обязательно изучить чертежи и видео бывалых мастеров. Агрегат состоит из топливной емкости, которая имеет выход к камере сжигания, а отсек для дожигания с перфорированной трубой и отсеком сверху. Снизу размещаются окошки для подачи топлива.

Вариант конструкции из листового материала

Специального фундамента под такой прибор не требуется, но поверхность должна быть ровной и горизонтальной. Для удобства подачи топлива, используется воронка. Если пол из древесины, то перед установкой печи прокладывается лист из металла.

Из листового материала выполняются простые конструкции

При монтаже устройства должны соблюдаться определенные требования:

  • толщина металла для емкостей – 4мм; крышка верхней части и дно – 6 мм;
  • внутреннее сечение дымоходной системы не менее 10 см;
  • отсек для топлива должен обладать вместимостью от 9 до 16 литров;
  • трубу можно сделать из жести, меди или нержавейки;
  • в длину горелка должна быть больше, чем размер ее сечения;
  • участки дымохода, проходящие в помещении, могут находиться в наклонном положении, но труба снаружи располагается только вертикально;

Для сборки конструкции, кроме листового материала, понадобятся чертежи, трубы, молоток, рулетка с уровнем, уголки, болгарка и агрегат для сварки.

Схема конструкции из листовой стали

Конструирование происходит так:

  • элементы соединяются методом сварки. При этом швы проверяются на качество спайки;
  • на листовой стали производится разметка и выполняется резка на детали; на листогибочном приборе выполняется гибка нужных деталей;
  • крышка нижней емкости и остальная ее часть должны хорошо прилегать. Отверстие для подачи топлива должно иметь диаметр в 5 см;
  • осуществляется сборка верхней емкости. При этом дно и стенки привариваются друг к другу;
  • в верхнем резервуаре приваривается перегородка-отбойник и присоединяется выхлопной патрубок, к которому монтируется дымовая труба;
  • на трубе, из которой будет сделана горелка, просверливаются девятимиллиметровые отверстия, их должно быть 48 штук;
  • устанавливается уплотнительное кольцо;
  • крепится бак, в который будет заливаться масло;
  • из уголка вырезаются ножки и присоединяются ко дну в печи.

Печь в готовом виде

Полезная информация! Некоторые элементы можно вырезать из трубы с толстыми стенками или газового баллона. Если металл нечем гнуть, то можно сделать конструкцию квадратной формы.

Дополнительное укрепление с помощью армирующей сетки

Статья по теме:

Сварочный аппарат инвертор: какой лучше для дома и дачи. Такой способ реализации планов удобен, ведь его можно использовать в любой момент, по мере необходимости. Он экономичен, потому что не придется оплачивать услуги специалистов. Как его правильно выбрать, вы узнаете после изучения материалов статьи.

Правила безопасности при эксплуатации печи

При пользовании печкой требуется внимательное обращение, чтобы избежать пожара. Запрещено делать следующие вещи:

  • использовать другие материалы, кроме масел;
  • разжигать огонь, если не подключен дымоход или он имеет повреждения или неправильно подключен;
  • надолго оставлять отопительный прибор без присмотра;
  • пускать детей или животных к печи;
  • допускать попадание жидкости в резервуар с маслом или на раскаленные участки в печи;
  • закрывать отверстия в горелке;
  • при работающем аппарате доливать топливо;
  • использовать поломанный прибор;
  • ставить тару с легковоспламеняющимися жидкостями поблизости с печью.

Полностью изготовленная конструкция

Полезная информация! В случае необходимости в тушении используется песок или огнетушитель.

Внимательно изучив чертежи и видео, печку на отработке своими руками вполне возможно изготовить самостоятельно. Важно соблюдать технику безопасности, а в сложных ситуациях стоит обратиться за консультацией к специалисту.

Оценка статьи:

Загрузка... Сохранить себе в: Печь на отработке как сделать Ссылка на основную публикацию

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ПЕЧ CUPOLA - AJEM LABORATORIES INC.

Настоящее изобретение относится к внутрислойным горелочным системам и, в частности, к способам и устройству внутрипластовых горелок для использования с вагранками, а в его широких аспектах - с инсинераторами и т.п.

До недавнего времени сточные воды из дымовых труб обычно позволяли сбрасывать прямо в атмосферу, тем самым осаждая пыль на близлежащих участках. Обычно эти стоки характеризовались неприятным запахом и тяжелым черным, коричневым или красноватым цветом.Характерный дым и запах были результатом частиц оксида железа и частично сгоревших углеводородов. В связи с возросшей в последнее время заботой о загрязнении воздуха и защите окружающей среды многие устройства были опробованы в сочетании с дымовыми трубами в попытке устранить опасность загрязнения воздуха. Среди некоторых из этих устройств контроля загрязнения воздуха - рукавные фильтры, электростатические пылеуловители, циклонные пылеуловители для удаления зольной пыли и воздухоочистители для очистки и удаления твердых частиц из выхлопной трубы.Эти устройства оказались полезными, однако более строгие нормы по контролю за загрязнением воздуха требуют еще более эффективных систем и устройств для удаления большей части и диапазона загрязняющих веществ из выхлопных газов печей.

Камеры дожигания, расположенные высоко в дымовых трубах, также были опробованы в попытке уменьшить загрязнение воздуха, но это было далеко не удовлетворительным. Размещение некоторых из ранее разработанных дожигателей высоко в дымовой трубе считалось необходимым для поддержания непрерывного горения, поскольку состав газообразных продуктов сгорания сильно различается и вызывает срыв пламени раннего дожигателя на более низких высотах.Кроме того, с тех пор было обнаружено, что камеры дожигания, расположенные над загрузочным отверстием, сжигают дымовые газы, смешанные с неизмеренным воздухом, всасываемым через загрузочное отверстие, и, таким образом, дожигание постоянно менялось, что приводило к низкой эффективности. Кроме того, воздух, всасываемый через загрузочное отверстие, оказывал охлаждающее воздействие на дымовые газы, добавляя к неэффективности и обычно приводя к значительному снижению температуры сгорания в камере дожигания, чтобы не допустить полного сгорания монооксида углерода и высокомолекулярных органических остатков.

Наиболее нежелательными компонентами выхлопных газов печи являются окись углерода (возникающая в результате неполного окисления в самой печи) и различные высокомолекулярные органические остатки. В вагранках, например, эти органические остатки часто возникают в результате использования в печи металлолома вместе с такими материалами, как кокс, флюс и железо. В значительной части этого металлолома, масла, смазки и другие органические материалы, включая краски и подобные поверхностные покрытия, присутствуют в заметных количествах.

Эти компоненты консистентной смазки и краски имеют высокую молекулярную массу и их трудно полностью сжечь. Поскольку разница в температуре возникает в разных областях самой печи, существует конкуренция между различными компонентами загрузки за доступный кислород, и многие из органических остатков только частично подвергаются термическому крекингу, разложению и полу-озидированию с образованием множества органических производных. . Поскольку в большинстве вагранок используется процесс быстрого сгорания, материалы не остаются в печи в течение длительного периода, и даже при высокой температуре масла и смазки перегоняются и подвергаются термическому крекингу, но не сгорают до двуокиси углерода и водяного пара.

Таким образом, эти не полностью сгоревшие органические остатки приводят к образованию субмикронных жидких аэрозолей, которые трудно удалить в любом пылеуловителе системы промывки воздуха и которые проходят через них, загрязняя атмосферу.

Один из способов преодоления этих проблем был раскрыт в упомянутой выше совместно рассматриваемой заявке с использованием дожигателей, установленных на высоте над слоем шихты и не выше задней и боковых частей дымовой трубы рядом с загрузочным отверстием, так что струи пламени дожигателя проходят через область под отверстием для зарядки.Посредством такого расположения дожигателей достигается практически полное сгорание выходящего монооксида углерода и органических остатков, поскольку выхлопные газы сжигаются при самых высоких температурах в дымовой трубе до эффектов разбавления и охлаждения, вызываемых неизмеренным воздухом, поступающим в отверстие загрузочной дверцы, и этому способствует тепло от сгорания окиси углерода.

Хотя камеры дожигания, описанные в вышеупомянутой заявке, оказались действительно значительным достижением, было сочтено желательным получить дальнейшее повышение эффективности удаления продуктов загрязнения воздуха из дымовых труб и, в частности, полного выгорания печи. материалы с более высокой молекулярной массой.Заявитель, осознав причину продолжающейся проблемы неполного сгорания высокомолекулярных остатков, рассуждал, что чем раньше можно было бы начать эффективное сжигание, тем дольше будет время реакции, доступное для полного сгорания, прежде чем остатки будут охлаждены потоком воздуха. у зарядной двери. Однако специалисты по вагранке не согласились с этим предложенным решением из-за опасений неблагоприятного воздействия на металлургический процесс. Предварительные выводы заявителя указывают на то, что, хотя рецепт загрузки может фактически измениться, наблюдается общее улучшение в сокращении времени обработки, а в некоторых случаях снижение требований к содержанию углерода в загрузке без чрезмерных проблем с контролем и с уменьшением загрязнения воздуха.

Таким образом, целью настоящего изобретения является создание системы в дымовых трубах для более эффективного потребления монооксида углерода в отходящих газах.

Другой целью настоящего изобретения является использование теплотворной способности монооксида углерода внутри вагранки до его выхода из дымовой трубы и, таким образом, эффективного сжигания органических остатков с повышенной эффективностью и с улучшением металлургического процесса.

Еще одной целью настоящего изобретения является устранение загрязняющих аэрозолей, которые ранее улетучивались через крупномасштабные системы контроля загрязнения воздуха предшествующего уровня техники.

В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения множество самоподдерживающихся форсунок в слое печи расположены по периферии дымовой трубы в положениях ниже отверстия загрузочной дверцы, чтобы направлять пламя горелки в дымовую трубу ниже верхняя поверхность шихты. Преимущественно дополнительный воздух также подается в дымовую трубу из положений, прилегающих к горелкам, и соответствующие средства управления предусмотрены для изменения направления и объема подаваемого воздуха в соответствии с характером продуктов сгорания, присутствующих в различных секторах дымовой трубы.Средство управления может быть предварительно настроено на ожидаемые условия, отрегулировано вручную или, предпочтительно, автоматически реагировать на датчики, отслеживающие условия в штабеле. Дополнительный воздух может быть преимущественно увеличен или заменен чистым кислородом с соответствующей регулировкой углеводородного газа и коксовой загрузки, чтобы обеспечить желаемое содержание углерода в расплавленном металле.

Преимущества настоящего изобретения включают более высокие температуры по всему слою заряда до дверцы загрузки с, как следствие, более быстрое и полное выгорание, приводящее к меньшему загрязнению и более высокой производительности.Более высокие температуры и большая доступность кислорода сжигают окись углерода более полно и в точке, где генерируемые таким образом BTU используются непосредственно в металлургическом процессе и теряются в батарее.

В описании и на прилагаемых чертежах описаны и показаны иллюстративные варианты осуществления изобретения и предложены различные его модификации, но следует понимать, что они не предназначены для того, чтобы быть исчерпывающими, а, наоборот, даны для целей иллюстрации для того, чтобы другие специалисты в данной области могли полностью понять изобретение, чтобы они могли модифицировать и адаптировать его в различных формах, каждая из которых может лучше всего подходить к условиям конкретного использования.

Различные объекты, аспекты и преимущества настоящего изобретения будут более понятны при рассмотрении следующего описания в сочетании с прилагаемыми чертежами, на которых:

Фиг. 1 представляет собой схематический вид в вертикальной проекции, показывающий печную батарею, загрузочное отверстие, а также положение встроенных в слой горелок и дополнительных каналов подачи воздуха;

РИС. 2 - увеличенный подробный вид, частично в разрезе, показывающий встроенную горелку в соответствии с настоящим изобретением;

РИС.3 - вид сверху каналов подачи дополнительного воздуха; и

ФИГ. 4 - схематический вид в разрезе, аналогичный фиг. 1 другого варианта осуществления настоящего изобретения, иллюстрирующего типичный состав слоя шихты во время работы печи.

Теперь обратимся к фиг. 1 показана штабельная печь 10. Ряд фурм 12 вводит кислород (обычно в виде части воздуха), который требуется для образования зоны плавления в шихте, содержащейся внутри дымовой трубы. Загрузочное отверстие 14 позволяет вводить шихту в саму печь.Проиллюстрированная печь 10 представляет собой вагранку для производства чугуна и стали. Таким образом, поставляемая шихта будет включать кокс, железную руду, железный лом и флюс. Хотя настоящее описание изобретения относится в первую очередь к вагранкам, следует отметить, что принципы, включенные в настоящее изобретение, также применимы к другим дымовым печам, таким как, например, мусоросжигательные печи, которые работают в аналогичных условиях. Такие печи также будут включать загрузочную дверцу и загрузку, состоящую из пористого материала, из которого желательно удалить загрязнители воздуха во время работы печи.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Загрузку для вагранки 10 подают через загрузочное отверстие 14 любым подходящим способом, например ковшом механической загрузки скипового подъемника, образующим чередующиеся уровни 20 и 22 топлива и железа, соответственно. Эти заряды падают в стопку, образуя зарядный слой. Состав шихты при нормальной работе печи показан на фиг. 4 и обычно включает четыре относительно четко определенных зоны состава шихты, которые поддерживаются для обеспечения быстрого и экономичного плавления и производства железа.Эти зоны включают нижнюю зону тигля, зону горения или фурмы, зону плавления и то, что в данной области техники называется зоной штабеля.

Зона тигля простирается от дна вагранки до уровня фурм 12. В этой зоне железо и шлак, образующиеся в печи, собираются после их плавления и восстановления и выводятся из печи через выпускные отверстия 16, которые являются разнесены по вертикали для разделения этих продуктов по их относительному удельному весу. Зона фурмы представляет собой часть слоя заряда, в которой поток кислорода или, чаще всего, кислородсодержащего воздуха вступает в контакт с топливом, которое обычно состоит в основном из кокса, и сжигает его.Это зона горения, в которой все тепло для операции плавления вырабатывается за счет сгорания кокса в загрузке с кислородом, подаваемым из фурм. Зона плавления находится непосредственно над зоной фурмы и представляет собой пространство, в котором происходит плавление железа и шихты.

Как видно на фиг. 4, уровень железа поддерживается на столбе кокса в зоне горения, причем этот кокс является единственным твердым материалом в слое шихты ниже зоны плавления. По мере плавления чугун стекает через столб кокса в зоне фурмы в тигельную часть штабеля.В течение периода плавления чугуна в данном слое 22 столб кокса под зоной плавления непрерывно горит и опускается. Следовательно, уровень дополнительного топлива 20 помещается между каждым слоем железа 22, чтобы обеспечить непрерывную подачу кокса в зону горения. Слои железа и кокса предпочтительно подбираются таким образом, чтобы каждая загрузка железа входила в верхнюю часть зоны плавления непосредственно перед тем, как предыдущая загрузка полностью расплавилась в нижней части зоны плавления, и, таким образом, непрерывный поток железа будет собираться в тигле. зону и проложите через летки 16.Кроме того, кокс, сжигаемый из колонны в зоне горения, будет каждый раз пополняться слоем 22 нового кокса, спускающегося из зоны штабеля, и, таким образом, положение зоны плавления будет по существу сохраняться в показанной области в обычно постоянных пределах.

Зона штабеля простирается над зоной плавления по существу до уровня основания дверного проема загрузочного люка. Эта зона содержит новый загружаемый материал, который будет поглощать некоторое количество тепла от продуктов сгорания, текущих вверх в батарее, и, кроме того, зона батареи изолирует зону плавления до определенной степени, чтобы сохранять тепло в нижних частях батареи в течение необходимого времени. металлургические процессы.

При работе вагранки газообразные продукты сгорания образуются в фурменной зоне и поднимаются в дымовой трубе 10 через слой шихты в верхнюю часть дымовой трубы, откуда они выходят через системы промывки воздухом и пылеулавливания (не показаны). .

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Чтобы поддерживать относительно постоянную высокую температуру на всем верхнем уровне заряда, чтобы произвести более полное сгорание монооксида углерода и практически полностью выжечь органические материалы, присутствующие в загрузке, установлено несколько встроенных горелок. элементы 30 предусмотрены в штабеле 10 в области 32 под дном 34 загрузочного люка 14, при этом они будут расположены ниже верхней поверхности 36 загрузочного слоя во время нормальной работы печи.При таком расположении горелок 30 к загрузке подводится тепло, чтобы обеспечить оптимальные температурные условия для сжигания монооксида углерода, и это тепло подается непосредственно на металлургический завод, а не рассеивается в атмосферу или в оборудование для очистки воздуха (как в случае когда форсажные камеры работают только выше уровня заряда). Конкретное расстояние, на котором горелки 30 расположены ниже загрузочного люка, может варьироваться в зависимости от диаметра печи и других рабочих условий, которые могут повлиять на высоту окружающей среды верхней части загрузочного слоя.

Окись углерода в отходящих газах горения имеет высокий тепловой потенциал и при сгорании обеспечивает дополнительное тепло для термического крекинга и сжигания органических материалов в шихте, которые в основном образуются из масел, смазок, красок и других органических отложений на металлоломе. используется в металлургическом процессе. Желательная реакция для получения этого дополнительного тепла: 2CO + O 2 = 2CO 2 + тепло. В результате реакции удаляется нежелательный монооксид углерода и образуется относительно безвредный диоксид углерода плюс желаемое тепло.Как упоминалось выше, при нормальной работе вагранки существует большое отклонение в температурах газов, поднимающихся в дымовой трубе, и встроенные горелки служат для поддержания желаемых уровней температуры для протекания этой реакции. Однако для обеспечения полного выгорания монооксида углерода желательно подавать дополнительный кислород в процесс извне печи, поскольку кислородный состав газов, проходящих через печь на этом уровне, сильно варьируется и обычно недостаточен для полного сгорания.Соответственно, дополнительные каналы 38 для подачи воздуха предусмотрены рядом с каждой из встроенных горелок 30 для обеспечения необходимого дополнительного кислорода.

Горелки и каналы для подачи дополнительного воздуха, расположенные таким образом ниже верхнего уровня загрузочного слоя, помимо того, что преимущественно обеспечивают более полное сгорание монооксида углерода, повышают температуру дымовых газов за счет тепла от горелок и от сжигания окиси углерода для достижения более полного термического крекинга высокомолекулярных органических остатков.Таким образом, органические остатки выгорают более полно, а образование органических аэрозолей, которые, как упомянуто выше, нелегко удалить из сточных вод с помощью оборудования для промывки воздуха, по существу исключается. Кроме того, более высокие температуры, создаваемые в слое шихты в зоне штабеля, предварительно нагревают шихту, когда она спускается в зону плавления слоя печи, и тем самым повышают эффективность металлургических реакций внутри самой печи.

Теперь обратимся к фиг.2 показана деталь узла 30 встроенной горелки и дополнительного канала 38 для подачи воздуха, при этом следует понимать, что другие встроенные горелки и каналы для подачи воздуха, расположенные вокруг печи 10, имеют аналогичную конструкцию. Горелка 30 размещена во внешней прямоугольной или круглой рубашке 40, которая проходит в стенку 42 купола и через ее огнеупорную футеровку 44, а также через внешний кожух 46, который может быть изготовлен из стали или кирпича обычным способом. . Кожух 40 горелки включает в себя торцевую крышку 48, при этом горелка 50 проходит через крышку 48 и направлена ​​внутрь вагранки через отверстие 52 в стенке 42 штабеля 10.

Горелка 50 имеет в основном цилиндрическую конструкцию, внутренняя часть 54 гильзы имеет больший диаметр, чем наружная часть 56, и установлена ​​внутри рубашки 40 с помощью фланцевой пластины 58, несущей открытый конец 60 горелки, который закреплен болтами на 62, к концевой пластине 48 рубашки.

Линия подачи газового топлива 64 обеспечивает топливный газ для горелки 50. Обеспечивается контролируемая подача воздуха под давлением от нагнетателя (не показан) и линии подачи воздуха 66 к горелке 50 для формирования струйного потока через элемент горелки для содействия всасыванию топливных газов горелки в горелку, а также для подачи воздуха, необходимого для сгорания горелки и начального смешивания воздуха и топливного газа горелки.Пилот 68, включающий воспламенители (не показаны), может быть предусмотрен для подачи топлива для воспламенения газов в горелке.

Изоляционный огнеупорный материал 55 расположен вокруг части малого диаметра горелки 56, а дополнительный огнеупорный материал 57 помещен между стенками 40 гильзы и элементом 50 горелки, чтобы предотвратить нежелательную теплопередачу от открытых частей горелки.

Следует отметить, что хотя горелки 30 показаны расположенными в основном в горизонтальной плоскости, предполагается, что они могут быть наклонены относительно вертикальной оси таким же образом, как и форсажные камеры, раскрытые в упомянутой выше совместно рассматриваемой заявке.

Дополнительный воздух для поддержки горения монооксида углерода подается через вспомогательную линию 70 подачи воздуха, которая сообщается с вышеупомянутым воздуховодом 38, расположенным под горелкой 30. Воздуховод 38 сформирован как обычно расширяющийся корпус 72, содержащий множество разделительные стенки 73, которые определяют выхлопные камерам 75. корпуса проходит через наружный кожух 46 огнеупорной футеровки 44 в стопке вагранки 10 и сообщаются с внутренней частью стеки через отверстие 80 в стенке 42.

Хотя дополнительный канал 38 для подачи воздуха показан в основном в горизонтальном положении под горелкой 30, предполагается, что этот канал может быть расположен иным образом рядом, например в наклонной конфигурации. Угол наклона в таком случае определяется объемом воздуха, который необходимо ввести, и временем смешивания газов, таких как монооксид углерода, с подачей кислорода перед зажиганием горелками 30.

Как упоминалось выше, составы Количество отходящих газов, поднимающихся в дымовой трубе, сильно различается в разных квадрантах слоя печи.То есть содержание монооксида углерода и содержание кислорода в отходящих потоках могут существенно отличаться в данном секторе поперечного сечения загрузочного слоя в зоне дымовой трубы, примыкающей к встроенным горелкам. Чтобы должным образом контролировать смешивание оксида углерода и кислорода для достижения полного выгорания ниже верхнего уровня слоя заряда, подачу воздуха через корпус 72 и камеры 75 необходимо регулировать для распределения воздуха по мере необходимости между различными частями дымовой трубы для обеспечить правильное смешивание кислорода и газа.Это достигается за счет использования множества групп лопастей демпфера или дефлекторов 76, 78, как показано на фиг. 3. Созданная таким образом двойная демпферная система позволяет отклонять воздушный поток через различные секторы дымовой трубы и, кроме того, регулирует количество подаваемого воздуха. Положение каждой из различных заслонок регулируется механизмом управления, который может иметь пневматическое, гидравлическое или электрическое управление и который зависит от содержания монооксида углерода в различных секторах вагранки.Каждая пара заслонок в камере 75 управляется отдельно, чтобы направлять необходимое количество воздуха в другой сектор дымовой трубы для поддержки полного сгорания отходящего монооксида углерода

Механизм управления заслонками 76 и 78 может также включать предохранительные устройства. реагирует на различные условия печи, которые автоматически отключают подачу воздуха через канал и, кроме того, отключают горелку 30 в случае взрыва вагранки или любого другого опасного состояния, которое могло бы усугубиться, если бы горелки 30 были для продолжения эксплуатации.

Хотя в приведенном выше описании предпочтительного варианта воплощения показано, что внутрипластовая горелка и дополнительные средства подачи воздуха расположены в зоне штабеля загрузочного слоя, в которой поступающий заряд является достаточно пористым, так что пламя и подаваемый кислород могут легко течь. на всю массу заряда, предполагается, что горелка и средства подачи воздуха могут быть расположены в еще более низких местах в штабеле. Например, горелка и средства подачи воздуха могут быть расположены в зоне плавления слоя шихты, и в этом случае давление подачи воздуха должно быть несколько выше, чтобы проникнуть в относительно непористую массу плавящегося чугуна. .В этом месте дополнительное тепло, производимое сгоранием окиси углерода и кислорода, будет подаваться непосредственно на железо, чтобы способствовать его плавлению, а также для нагрева продуктов сгорания до более высоких температур, которые, в свою очередь, предварительно нагревают загрузку в зоне батареи. к более высоким температурам, поскольку они текут вверх через печь.

Следует отметить, что воздух, подаваемый в печь 10 через канал 38, может быть либо относительно холодным окружающим воздухом, либо предварительно нагретым воздухом. В последнем случае теплые продукты сгорания, выходящие из печи 10, могут проходить через теплообменник для нагрева окружающего воздуха перед его подачей в линию 70 подачи.Дополнительный воздух, который предварительно нагревается таким образом, помогает поддерживать высокие температуры, необходимые для полного сгорания монооксида углерода и органических материалов.

Снова обратимся к фиг. 4 показано схематическое поперечное сечение вагранки, содержащей загрузочный слой, в том виде, в каком он образован во время нормальной работы печи. Кроме того, проиллюстрирована компоновка, в которой внутрипластовые горелки по настоящему изобретению используются вместе с дожигателями 90, аналогичными тем, которые описаны в упомянутой выше заявке, находящейся одновременно на рассмотрении.Камеры дожигания 90 расположены в местах вокруг дымовой трубы 10 рядом с загрузочным отверстием 14 и наклонены вниз, чтобы ввести пламя, проникающее через уровни дымовой трубы ниже отверстия, но над слоем печи. Таким образом, температуры в батарее над загрузочным слоем тщательно контролируются, чтобы способствовать более полному сгоранию монооксида углерода в отходящих газах. Топливный газ и воздух подают в камеры дожигания 90 по трубопроводам 92 и 94 соответственно для получения необходимой струи горящих газов.Как объяснено в предшествующей заявке, вспомогательный воздух подается в камеру дожигания через линию подачи вспомогательного воздуха, которая сообщается с частью корпуса 90 горелки для подачи воздуха в башню вагранки под камерой дожигания для подачи дополнительного кислорода, необходимого для сгорания монооксида углерода. в отходящих газах. Дополнительный воздух для форсажных камер 90 в конструкции, показанной на фиг. 4 подается по трубопроводу 96 из главного коллектора 98 распределения воздуха. Трубопровод 96 может быть снабжен заслонкой 100 гравитационного типа, которая эффективно предотвращает случайное попадание горючих продуктов в питающий трубопровод 96 и систему распределения воздуха в случае отсутствия воздуха. подается в камеру дожигания из коллектора 98.Кроме того, трубопровод 96 может быть снабжен второй заслонкой 102, которая соединена со средствами управления (не показаны), реагирующими на условия в печи, которые автоматически отключают подачу воздуха к горелке в случае выхода из строя или отключения дожигателей. Также могут быть предусмотрены другие блоки управления, как описано в нашем вышеупомянутом заявлении, которые будут автоматически отключать форсажную камеру в случае возникновения опасной ситуации внутри печи, которая может усугубиться, если форсажная камера продолжит работу.

Коллектор 98 распределения воздуха может быть обычно кольцевым элементом, окружающим вагранку 10, а также обеспечивает дополнительный воздух для каналов 38, связанных с каждой из встроенных горелок, расположенных на стенках печи. Таким образом обеспечивается удобная распределительная система для подачи воздуха как к камерам дожигания, так и к каналам 38 подачи вспомогательного воздуха внутрипластовых горелок по настоящему изобретению. Как показано на фиг. 4, газ и воздух для горелок 90 и 30 подаются из отдельных источников, чтобы обеспечить независимое управление горелками и их работу.

Вентилятор не работает | Распространенные проблемы ГАЗОВЫХ ПЕЧЕЙ | Подрядчик по оказанию услуг по отоплению и охлаждению жилых помещений

ВЕНТИЛЯТОР НЕ РАБОТАЕТ - Печь горит, но вентилятор не запускается.

После зажигания горелок следующим этапом цикла нагрева является запуск электродвигателя вентилятора. Это будет происходить либо с помощью переключателя, активируемого нагревом, либо с помощью внутреннего отсчета времени на плате управления. В любом случае двигатель вентилятора должен запуститься в течение 30–90 секунд после зажигания горелки.

Если двигатель вентилятора не запускается, печь перегревается, и концевой выключатель высокой температуры должен вызвать отключение горелок.

Один диагностический шаг, который можно предпринять, - это установить переключатель вентилятора в положение «Вкл» на термостате. Если вентилятор работает, это будет означать, что проблема, скорее всего, не в самом двигателе вентилятора. Может потребоваться оставить вентилятор в положении «Вкл.», Чтобы нагрев продолжал работать до тех пор, пока проблема не будет решена.

Неисправный электродвигатель вентилятора - рекомендуется квалифицированным техником

Если двигатель вентилятора не запускается (воздух не выходит из регистров), это может быть результатом неисправного двигателя вентилятора.

Неисправный двигатель вентилятора часто сопровождается неприятным запахом (например, горелым пластиком или резиной).

Если вентилятор не работает автоматически после зажигания горелок или после перевода переключателя вентилятора термостата в положение «Вкл.», Это может указывать либо на неисправный двигатель вентилятора, либо на неисправный конденсатор (см. Ниже).

Плохой конденсатор - рекомендуется квалифицированным техником

Для большинства двигателей вентиляторов PSC с прямым приводом требуется конденсатор, обеспечивающий дополнительную мощность для запуска.

Двигатель вентилятора с неисправным конденсатором обычно пытается запуститься, но дает сбой, издавая более громкий, чем обычно, жужжащий звук.

После нескольких секунд гудения двигатель обычно перегревается и отключается, а затем повторяет попытку примерно через 30-60 секунд охлаждения.

Иногда двигатель все еще может запуститься (с трудом) из-за неисправного конденсатора.

Двигатель вентилятора, который работает нормально после запуска вручную, обычно указывает на неисправный конденсатор.

Переключатель вентилятора с подогревом - рекомендуется квалифицированным специалистом

В некоторых старых газовых печах используется активируемый нагревом переключатель для включения двигателя вентилятора после зажигания горелок и нагрева камеры нагрева.

Если вентилятор запускается при переводе переключателя вентилятора на термостате в положение «Вкл.», Но не включается автоматически после зажигания горелок, это может указывать на неисправность переключателя, активируемого нагревом.

Контрольный совет - рекомендуется квалифицированный техник

В большинстве новейших газовых печей используется компьютеризированная панель управления для включения электродвигателя вентилятора во время цикла нагрева. Плата управления печи должна запустить двигатель вентилятора в течение 1 минуты после розжига горелок.

Если вентилятор запускается при переводе переключателя вентилятора на термостате в положение «Вкл.», Но не включается автоматически после зажигания горелок, это может указывать на неисправность платы управления.

Плохой ремень

В некоторых старых газовых печах используется вентиляторный двигатель с ременной передачей.

Если ремень сильно ослабнет или оборвется, крыльчатка вентилятора не будет вращаться, даже если двигатель работает.

Кремационная печь

. Инструмент удаленной диагностики через Интернет. Последняя инновация компании

Creitation Systems - это Tek Marshal, ведущий в отрасли модуль удаленной диагностики через Интернет для CFS 2300. Tek Marshal - это самый совершенный продукт для диагностики реторт через Интернет, он может определять сигналы слабого пламени, сработавшие реле, перегоревшие предохранители и многое другое.

Тек Маршал уменьшает:

  • Время простоя реторты.
  • Дорогие обращения в сервисную службу.
  • Техник 150 $ / час.
  • Путевые суточные.
  • Бизнес потерян. Улучшает крематориевые операции и прибыль.

Как это работает

  • Позвоните в систему кремации по телефону.
  • Crementation Systems подключает вашу реторту через Интернет.
  • Crementation Systems запускает диагностику Тек Маршал и определяет проблему реторты.
  • Если есть запасной предохранитель, сканер или термопара, проблема может быть решена быстро и легко

Самодиагностика Tek Marshal ™ включает:

  • Предохранитель входа ПЛК в порядке
  • Предохранитель выхода ПЛК в порядке
  • Термопары открытые
  • Контактор подъема двери исправен
  • Функциональность дверных бесконтактных выключателей
  • Приводы рабочие
  • Проверить правильность работы всех реле
  • Проверить мощность сигнала пламени форсажной и основной горелки от слабого до сильного и обратно.Этот тест позволит убедиться, что напряжение на горелке выше необходимых 1,5 В во всех точках рампы. Неисправность может быть связана либо с загрязнением УФ-сканера, либо с настройкой горения
  • Детектор дыма исправен (или может потребоваться калибровка)
  • Стартер электродвигателя вентилятора исправен
  • Не срабатывает перегрузка нагнетателя Реле низкого давления воздуха работает

Щелкните здесь, чтобы загрузить техническое описание Tek Marshal (PDF)

Тихие печи | Советы по покупке не шумной газовой печи!

Ничто не может вас разочаровать больше, чем установка новой газовой печи и обнаружение у вас печного нагнетателя, который настолько шумный, что звучит как поезд в вашем шкафу! Конечно, когда вы рассматривали особенности газовой печи, вы не сказали продавцу, что хотите установить самую громкую и шумную газовую печь, так что же пошло не так? Ты старая печь, хоть она и не работала, была намного тише этой!

В этом руководстве по газовым печам мы подробно рассмотрим, почему печи такие громкие, и как вы можете убедиться, что получите одну из самых тихих газовых печей, когда вам нужно заменить старую!

Советы по покупке тихой газовой печи

Есть 4 основных компонента, связанных с печью, которые будут создавать большую часть шума, производимого печью.

Влияние номинального КПД печи на шум

Сегодняшние газовые печи 80AFUE в основном используют горелки типа «In-Shot» или «Вентури», в отличие от более старых моделей, которые просто нагревали ленту теплообменника. Представьте себе реактивный двигатель ... когда пилот попадает в форсажную камеру. В результате он звучит как паяльная лампа, когда печь работает, и, следовательно, намного шумнее, чем старые модели.

В печах

90AFUE или выше используется герметичная камера сгорания, поэтому вы редко даже слышите горелки, когда печь работает!

  • 80AFUE Печи шумные из-за встроенных горелок или горелок типа Вентури.
  • 90AFUE или выше работают тише из-за герметичного сгорания.

Одноступенчатые или многоступенчатые горелки

Ни для кого не секрет, что наличие двухступенчатой ​​печи приведет к более тихой работе агрегата при более низком уровне пламени. Первая, нижняя ступень печи подобна включению малого пламени на газовом гриле или плите. Красиво и тихо. Вторая (или третья) ступени газового клапана открываются, когда требуется более высокий уровень тепла, но они также приводят к более шумной печи из-за дополнительного горения и более высокого пламени.

  • Одноступенчатые газовые клапаны громче
  • Двухступенчатые или многоступенчатые печи тише.

Воздуходувки с постоянной или регулируемой скоростью

Все, о чем вам нужно думать в этом случае, - это вентилятор в вашей машине или даже шум, который издает фен, когда он работает на разных скоростях. Воздуходувки с фиксированной производительностью предназначены для продувки с заданной скоростью потока (измеряется в куб. Фут / мин), и они находятся в состоянии «включено» или «выключено».

Включите вентилятор в машине 0 на минимальное значение, это почти похоже на шепот воздуха, выходящего из вентиляционных отверстий.В ту минуту, когда вы включаете полную скорость или максимальную настройку, вентилятор становится намного громче. То же самое и с воздуходувкой для газовой печи.

  • Воздуходувки фиксированной мощности громче
  • Регулируемые или многоскоростные воздуходувки работают тише при более низких настройках (60-80 раз)

Конструкция и эффективность системы воздуховодов

Последнее и, вероятно, самое большое влияние на шум от вашей печи - это система воздуховодов! Если у вас есть печь, которая пропускает 2000 кубических футов воздуха в минуту через систему воздуховодов, рассчитанную на скорость 1400 кубических футов в минуту, каждое вентиляционное отверстие будет свистеть или звучать, как вентилятор для листьев!

  • Убедитесь, что вы спросили своего подрядчика о воздуховоде в вашем доме, и если он предназначен для перемещения воздушного потока, который выталкивает печь!

Три самые тихие газовые печи, которые вы можете купить

Поскольку многие люди приходят сюда в поисках шумовых показателей газовых печей, мы решили, что было бы полезно опубликовать 3 из известных нам самых тихих газовых печей !

Как вы думаете, у вас самая тихая печь? Поделитесь маркой и моделью…

СОП | Recycling Services International

План запуска, остановки и неисправности

Запуск

1.Перед запуском печи зафиксируйте показания газового счетчика.
2. Осмотрите печь на предмет поломки оборудования или предметов, требующих ремонта.
3. Включите первичную выдержку печи и дожигатели.
4. Дать температуре форсажной камеры достичь 1600 ° F.
5. Начать загрузку алюминиевого лома в первичную камеру, не превышая допустимых пределов.

Выключение

1. После того, как расплавленный алюминий будет разливаться в формы в течение дня, выключите печи для первичной, выдерживающей и дожигающей камер.
2. Запишите показания газового счетчика после выключения печи.
3. После того, как первичная камера остынет, удалите все металлические части, кроме алюминия.
4. Взвесьте, пронумеруйте и запишите все залитые формы.

Полное руководство по эксплуатации (СОП)

Включите силовой и главный газовые клапаны и запишите показания газового счетчика.
Поднимите все двери и осмотрите все камеры.

1. Запустить нагнетатели внутреннего сгорания. Запустите «Первичная 1», «Первичная 2», «Камера выдержки 1», «Камера выдержки 2» и «Форсажные горелки», повернув переключатели в положение включения.Обратите внимание на то, что каждая горелка действительно загорелась, наблюдая за горелкой на огне и физически наблюдая за пламенем на месте.
2. Закройте все двери.
3. Подготовить рабочее место к производственному дню.
4. Установите регистратор данных форсажной камеры.
5. Выберите загружаемый материал и загрузите его на стол. Примечание. См. «Предметы, которые нельзя загружать в камеру», как описано в разрешении, то есть магний, кадмий, радиоактивные материалы, ПХД, ПВХ и т. Д. Материалы.
6. Когда температура форсажной камеры достигла не менее 1600 град.F и первичная камера и камера выдержки достигли желаемой уставки, печь может быть загружена.
7. Температура камеры дожигания записывается как средние значения за 15-минутный блок, а также как средние значения за 3-часовой блок с помощью регистратора данных.
8. Установите переключатель «Hi - Low Fire» в положение «Low». Поднимите дверцу первичной загрузки и протолкните материал в камеру.
9. Закройте дверцу и наблюдайте за температурным контролем. Примечание: Особо обратите внимание на то, чтобы камера дожигания не опускалась ниже 1600 град. F. Если температура в указанной камере действительно упадет ниже требуемой температуры, уставку необходимо будет поднять, чтобы предотвратить нарушение во время открытия двери.Стандартная уставка - 1650 град. F, чтобы предотвратить нарушение.
10. Запишите время загрузки, тип материала, температуру камеры дожигания и размер загрузки в «Ежедневном журнале операторов».
11. После того, как большая часть горючего материала сгорела, поверните переключатель «Hi-Low Fire» в положение сильного. Перемешайте и раскатайте материал, как того требует обрабатываемый материал. Среднее время перемешивания составляет от 10 до 15 минут после загрузки. Дополнительное перемешивание и предварительное взбивание обычно требуется в течение 5-10 минут.Среднее время окончательного разгона составляет от 25 до 40 минут после зарядки. Запишите все время перемешивания и разгребания в «Ежедневном журнале операторов».
12. Следите за температурным режимом в течение рабочего дня, чтобы гарантировать правильную работу всех камер.
13. Наблюдайте за выходом дымовой трубы на предмет выбросов после каждой загрузки и при необходимости отрегулируйте регуляторы тяги.
14. При необходимости слейте воду из удерживающей камеры. Примечание: соблюдайте все необходимые процедуры безопасности при опорожнении камеры хранения.
15. По окончании рабочего дня выключите все горелки и оставьте включенными вентиляторы сгорания до тех пор, пока температура не упадет ниже 500 градусов. F.
16. Закройте главный газовый кран.
17. Тщательно очистите все камеры.
18. Запишите вес обработанного материала в ежедневном журнале.

Возможные неисправности и меры по их устранению

Для всех неисправностей:

Запишите дату и время начала и окончания неисправности в Журнал неисправностей.
Запишите предпринятые корректирующие действия, включая дату и время начала корректирующих действий и их завершения.

1. Горелка не загорается или не горит постоянно, или камера не достигает заданной температуры:
a) Убедитесь, что нагнетательный вентилятор включен и переключатель воздушного потока замкнут, чтобы обеспечить подачу сетевого напряжения на устройство пожаробезопасности. Если вентилятор не работает, проверьте предохранители или автоматические выключатели. Если напряжение подается на двигатель и по-прежнему не работает, замените двигатель.
b) Проверить реле безопасности пламени на правильность работы и при необходимости заменить.
c) Проверьте правильность работы стержня пламени и при необходимости очистите или замените.
d) Проверьте правильность работы запального электрода и при необходимости очистите или замените.
e) Проверьте правильность работы кнопки сброса на устройстве защиты от огня.
f) Убедитесь, что имеется надлежащая подача газа и все клапаны открыты.

2. Блок управления не отображает температуру:
a) Проверьте предохранитель и питание блока управления.
b) Если на блок управления подается питание, но по-прежнему нет показаний температуры, выполните следующий тест: Отсоедините «положительный» и «отрицательный» провода термопары с задней стороны элемента управления. Установите перемычку между выводами, с которых был снят провод. Обратите внимание на цифровой дисплей для отображения температуры окружающей среды. Если дисплей присутствует, обратитесь к пункту c.
c) Снимите датчик температуры и снимите элемент с корпуса датчика. Осмотрите элемент на предмет повреждений или поломок.Проверить корпус на точечную коррозию или выгорание. При необходимости замените поврежденные детали.
d) Если после выполнения инструкций пунктов a, b и c по-прежнему нет дисплея температуры, замените и запрограммируйте новый регулятор температуры.
e) Не включайте печь для выпотевания до тех пор, пока новый регистратор данных не будет установлен и введен в эксплуатацию.

3. Регистратор данных не регистрирует температуру должным образом или вообще не регистрирует никаких показаний.
a) Наблюдайте за показаниями температуры регулятора дожигания. Если цифровой дисплей отсутствует, следуйте инструкциям по устранению проблемы 2.Обратите внимание, что датчик температуры камеры дожигания имеет двойной элемент: один для контроля, а другой - для регистратора данных.
b) Проверьте все соединения от датчика к регистратору данных.
c) Обратитесь к «Журналу ежедневных операций», чтобы увидеть, что печь работала в течение периода регистрации температуры.
d) Убедитесь, что регистратор данных был «запущен» при подключении к компьютеру с помощью программы управления программным обеспечением Omni Log.
e) При подключении к компьютеру проверьте регистратор на предмет надлежащего диапазона температур и типа (как в C или F).
е) Проверьте заряд внутренней батареи при подключении к компьютеру.
г) Программируем и устанавливаем. Запустите регистратор на двухчасовой тест. Удалите регистратор и загрузите информацию, чтобы проверить правильность работы. Переустановите регистратор.
h) Запрограммируйте и установите регистратор резервных копий, если необходимо.

4. Видимые выбросы за пределами трубы.
a) Установите переключатель «Hi-Low» в нижнее положение.
b) Выключите основные горелки, если дым все еще присутствует.
c) Откройте тяговую заслонку форсажной камеры до отверстия 4 дюйма.Примечание. Закройте дверцу тяги камеры дожигания, когда нет горючего материала, чтобы предотвратить переохлаждение камеры дожигания.
d) Проверьте материал, чтобы найти источник чрезмерных выбросов и исключить все будущие сборы.
e) Запишите время и продолжительность чрезмерных выбросов в «Ежедневный журнал операторов».
f) Отметьте и запишите температуру камеры дожига в указанный журнал.

5. Регистратор данных записывает значения менее 1600 ° F.
a) Замечено оператором, считывающим цифровую температуру на контроллере.
b) Это могло произойти из-за перегоревшего предохранителя в горелке или из-за низкого расхода воздуха в горелке.
c) Выполните корректирующие действия согласно пункту 1 выше.
d) Запишите корректирующие действия, предпринятые для восстановления температуры до 1600 ° F.
e) Запишите дату и время начала корректирующего действия и время его завершения в журнале неисправностей.

6. Если неисправность здесь не указана, измените этот отчет в течение 45 дней с момента возникновения неисправности, включив его и корректирующие действия.
a) Если нормы выбросов были превышены, сообщите о неисправности в течение 2 дней в соответствующее агентство по контролю качества воздуха.
b) Отправьте письмо в течение 7 рабочих дней с объяснением обстоятельств события, причин несоблюдения этого плана и того, имели ли место какие-либо избыточные выбросы и / или превышения мониторинга параметров.

Аварийное отключение (в случае прекращения подачи газа, утечки газа или отключения электроэнергии)

1. Отключите основное электропитание и подачу газа и слейте расплавленный алюминий.
2. Свяжитесь с руководителем.
3. Супервайзер должен связаться с соответствующим коммунальным предприятием для проверки утечек или объяснения прерванного обслуживания.
4. Вести записи о перебоях в обслуживании и делать записи в электронных таблицах регистратора данных, если температура в камере дожигания упадет до завершения процесса дозирования

Pita Stack Test

FAQ Раздел IX - Печь

Обработка стекла в печи включает плавление стекла до мед, как жидкость в печи, а затем манипулируя этим жидкость с помощью жаропрочных инструментов или заливки в формы.

A. Сколько стоит.

Печное производство - самый дорогой вид стекла работающий. Из-за усилий, затрачиваемых на нагрев стекло необходимо иметь достаточно большой отжигатель, чтобы работать несколько часов, что обычно означает серьезную требования к электроэнергии. Чтобы быть практичным, пять основных части оборудования должны быть построены раньше, чем единое целое стекла можно выдувать и получить несколько инструментов, которые могут легко добавить до 500 долларов и более.

Стекло можно выдуть, потратив на это минимум как 400 долларов. Я это сделал. Гораздо логичнее построить оборудование, которое прослужит дольше. Это будет стоить ближе к $ 1200-2000. Всегда помните, что эти затраты предположим подходящее место для установки. Самая низкая стоимость у меня слышали за то, что начали с голого участка земли и построили конструкции и оснащение ее для производственного выдувания. 5000 долларов.

Пять единиц оборудования, необходимого для печи рабочая студия является отжигателем для правильного охлаждения стекло, печь для плавления стекла, славная яма для разогревая стекло, верстак и марвер, квартиру жаропрочная поверхность для раскатывания стекла.Самое горячее стекло рабочим также понадобится по крайней мере один шлифовальный станок для холодной обработки днища штук. Можно комбинировать в некоторых ящики, печь и дыра славы и чудо и рабочий стол, чтобы избежать строительства лишних конструкций, но не в долгосрочной перспективе.

Инструменты, необходимые для обработки стекла, включают трубы для надуть стекло, штанги для ручки стекла с трубы, домкраты для придания формы горячему стеклу и ножниц для резки и формовки, грубо говоря, каждый из них стоит около 100 долларов, а большинство у печников минимум по двое каждого.Некоторые гаферы (название лица, ответственного за обработку изделия) предпочитаю мокрые деревянные блоки для придания стеклу формы, еще $ 50- 100, но многие используют влажную газету, которую держат в руке. самый дешевый товар в списке.

Настоящая проблема при указании затрат - это огромная изменчивость каждый элемент в списке. Практически все печи работают оборудование построено стеклодувами, хотя многое может быть купленным по высокой цене, в то время как почти все инструменты покупаются, хотя их можно сделать. Следующие параграфы обсудить диапазоны стоимости.

Место взрыва может варьироваться от открытой бетонной площадки в воздух в кондиционированное здание. В большей части чистый загородный воздух - это не вариант, хотя я делаю это в Техасские школы и летние лагеря часто имеют открытые стены конструкции. Деревянные полы - не вариант. Грязные полы достаются мутная и не выдержит веса колёсных печей. Большинство стеклодувов используют существующий старый складской стиль. конструкции на участках без строгого зонирования. Второй по величине важным требованием является потолок высотой 10 и более футов, позволить раскачивать стекло и позволить горячему воздуху разбавиться выпустить воздух.Студия не должна находиться под одной крышей с жилище или магазин с ценным оборудованием.

Большинство студий не находятся в зданиях с кондиционерами, но у всех должна быть хорошая вентиляция, обычно проемы в стенах - гаражные ворота - и большие вытяжные вентиляторы. Последние часто покупаются, так как они могут быть дорогими. Обычно самые горячие предметы - славные ямы и печи - находятся в линия со стенками из листового металла, образующая область для захвата нагреваться и вентилироваться отдельно от рабочей зоны.

Выдувание стекла в печи требует значительного количества газ - природный или пропан - и достаточно электричества, чтобы неприятность - 220 вольт на 40-100 ампер. На некоторых сайтах включая много домов, не хватает природного газа пропускная способность - размер трубы или давление - для прохождения славной скважины и печь. Изменения могут быть дорогими - от 500 до 2000 долларов на прокат. кто-то это сделает. Баки с пропаном обычно поставляются компания доставки и стоимость может быть низкой, как только они посмотреть, сколько пропана используется.Электропроводка есть не сложно для работника сделать, раз уж правила кода, узнал ради безопасности.

Первое оборудование обычно отжигатель, так как стекла нет можно сохранить, если не работает отжигатель. Отжигатель состоит из коробки и контроллера. Самое дешевое решение - иметь электрическую гончарную печь с контроллер, но они часто слишком малы в долгосрочной перспективе. Наиболее Ящики для отжига изготавливаются самим рабочим, потому что они большие и громоздкие. Отжигатель - это металлический ящик с изоляцией. внутри.Часто металлический ящик когда-то был холодильником или морозильная камера, хотя экологические нормы на фреон и его безопасность коллекции сделали этот выбор более дорогим. В утеплитель может быть керамическим волокном и стекловолокном, керамическим ДВП и изоляционный огнеупорный кирпич. Если коробка только используется в качестве отжигателя - максимальная температура 1000F, требуется кирпич нельзя использовать и нагревательные элементы нихромовой сушилки можно использовал. Если он используется для опускания (1300F), фьюзинг (1600F) max) или литье (1800F), должны быть разные варианты сделано, в том числе Kanthal для элементов и много больше электричества.Самая низкая стоимость контейнера для отжига составляет около 150 долларов за одеяло, ракушку и элемент. Самая высокая стоимость около 1000 долларов.

Расходы на контроллер практически нулевые (при большом количестве время и внимание при отжиге) до 2000 долларов. Большинство стекла работники используют Digitry или конкурирующие программируемые контроллеры. GB-1 от Digitry управляет одним устройством и стоит около 700 долларов за устройство. Их GB-3 контролирует до 5 устройств. и стоит около 1500 долларов плюс около 100 долларов за устройство для реле (твердотельные или контакторные) и термопары.На нижний предел, знающий человек может сделать пандус контроллер примерно за 20 долларов от цифровых чипов, плюс около 30 долларов за вольтметр, 20 долларов за твердотельное реле и 20 долларов за термопара. (Старожилы использовали трансформаторы Variac, но дешевые high-amp Variac уже не так просто найти.) Практически каждый может купить цифровую одиночную рампу, обучаясь контроллер с дисплеем за 200 долларов плюс 20 долларов за термопару и 50 долларов за твердотельное реле. Также существуют системы, которые работают со старыми персональными компьютерами и стоят около 800 долларов (плюс 100 долларов США за единицу) для управления до 8 единиц.Наиболее у стеклодувов есть 4-5 агрегатов, требующих контроля температуры - возможно, 2-3 отжигателя, цветная печь и гараж. Немного контролировать свою печь.

После отжига следующее устройство - это отверстие для славы, которое это либо ствол, облицованный изоляцией для очень высоких температур материал или ящик, облицованный изоляционным огнеупорным кирпичом. Деньги а пространство можно сэкономить, построив печь с большой достаточно открытия, чтобы разогреть рабочее стекло над расплавленным стекло, но это неудовлетворительно, потому что расплав слишком жарко, и слава недостаточно горяча.12-дюймовая начальная слава отверстие, сделанное из бочки на 30 галлонов, с использованием вермикулита, изоляционная плита и литая изоляция с железной трубой Горелка обойдется примерно в 175 долларов. Использование одного из керамических головные горелки (Гиберсон или Уилтон) добавят около 130 долларов. Устройство будет весить 150-200 фунтов и потребует каркас, который необходимо сварить. Стоимость может колебаться от 30 долларов с самосварной стальной лом и без колес до 200 долларов с наемным сварка и хорошие литейщики.

Марвер - это плоский кусок материала, обычно стальной Толщиной от 1/2 до 1 дюйма, устанавливается на отдельной раме или на столе примерно на уровень бедер.Достать хороший кусок стали - дело дешевая удача в магазине излишков стали или дорогостоящие инвестиции в механический цех. Нужны четкие прямые края. 1 x 2 фута до 2,5 х 5 футов, от 10 до 200 долларов.

Верстак для стекловарения изготовлен из стали. уголки или трубки или из дерева со стальными краями на длинных руки. Большинство стекольных рабочих следуют модели того, узнал дальше. Материалы скамейки стоят 20-40 долларов.

Печь может быть построена с большой дверцей для использования в качестве отверстие славы или с гораздо меньшим портом для сбора просто большой достаточно, чтобы входить и выходить с последней сделанной сборкой, максимум 6 дюймов.В конечном итоге лучше всего иметь отдельную дыру для славы, чтобы печь может быть максимально эффективной, а стекло выдерживается при наилучшей рабочей температуре. Печь может быть баковая печь или горшочная печь.

В баковой печи используется стекло с очень высокой температурой прочный твердый огнеупорный кирпич на основе изоляционного кирпича, переплет вместе тяжелой стальной рамой. Некоторые из отдельных кирпичи могут стоить 25+ долларов каждый. Бак обычно вмещает 200-500 фунтов стекла и используется там, где рабочие (преподавательская) или когда большое количество стекла необходимы для литья.Такая печь может стоить 1500 долларов или более. Часто правила требуют наличия промышленных газовых контроллеров. это может легко добавить $ 2000 +.

Горшочная печь содержит один или несколько керамических горшков, которые может быть отдельно стоящим или вложенным, а 125 фунтов - это общая емкость. Чаще всего вкладывается туда, где горшок залит изолирующим литьем для уменьшения теплового шок и так, чтобы когда (а не если) он треснул, его можно было использовать дольше. Стеклянные плавильные котлы должны быть сконструированы таким образом, чтобы они выдерживает жару, не растворяется в стекле и не бросает куски в стекло.Они могут быть хрупкими. Коммерческий горшки требуют осторожного медленного нагрева во избежание растрескивания. В горшок стоит 100-200 долларов, а доставка может удвоить эту сумму. В печь обычно имеет цилиндрическую форму и может вместить 55 галлонов. барабан или с формами из листового металла. Верх цилиндрический или куполообразный и покрытый дополнительной изоляцией. Стоимость сверх горшок составляет около 200 долларов.

Долговечная горелка стоит около 150 долларов. Поскольку печь обычно запускается неделями или месяцами, здравый смысл а также правила потребуют некоторой формы безопасности оборудование для отключения газа при отключении электричества и возможно, перезапустите печь, если условия верны, когда власть возвращается.Диапазон решений: от горелки Вентури до пропан высокого давления (без мощности на отказ), добавьте 75 долларов к простое отключение газа и электричества на перегоревшую горелку, добавить 100 долларов США, для перезапуска триггера с датчиком, добавьте 200 долларов к контроллер, поддерживающий точную температуру и безопасность, добавить $ 1-2000 +. Регенеративный резервуар Чарльза Коррелла печь с полным управлением, установленная по коду, стоит 10 долларов. 14000.

Я разбил стекло на заднем дворе, потратив 400 долларов на отжигатель, 75 долларов на верстаке с марвером, дырой в стене плавление стекла на дне примерно за 200 долларов и примерно за 100 долларов в баллонах с пропаном и регуляторах, сам занимаюсь сваркой.я к тому моменту тоже потратил около 1000 долларов на занятия.

Когда я начинал, я использовал газету для придания формы, сам сделал домкраты из тщательно гнутой плоской стали приклад, ножницы из нержавеющей стали для ножниц. После тщательного рассмотрения я купил за 65 долларов пара алмазных ножниц, не понимая, как их сделать. Свои трубки и иглы я сделал из твердого стержня. и нержавеющая водопроводная труба (1/4 дюйма IPS с наружным диаметром около 1/2 дюйма), Я обнаружил, обзвонив все использованные стальные места в районе.Правильная сталь немагнитна а при нагревании фонариком не хорошо передают тепло. С тех пор я купил одну трубку. Возможно изготовление труб, но многие стальные. компании имеют высокие минимальные закупки, которые иногда они применяются к каждому продукту. Есть несколько источников для каждого из инструментов, необходимых для обработка стекла и, как уже говорилось выше, они обычно стоит около 80–120 долларов каждая. Каждый гаффер будет обычно владею 3-4 трубками (минимум 2), 4-6 шпильки (2 мин.), два разных домкрата (1 мин.), 2-4 различных ножницы (1 мин.), пуховик и различные деревянные лопатки и блоки.


Майк Ферт, информационный бюллетень по стекловарению в печи Hot Bits
[email protected] / http://users.ticnet.com/mikefirth/start.htm
Посетите дом Майка Страница

Патент США на дисковый дожигатель со стабилизированным пламенем Патент (Патент № 4466359 выдан 21 августа 1984 г.)

ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение в целом относится к устройству контроля загрязнения и, в частности, относится к дожигателю с дисковой стабилизацией пламени, который обеспечивает улучшенные средства для обеспечения полного окисления углеводорода, выделяемого из любого промышленного процесса или оборудования, такого как печи для выпечки красок, усилители растворителя, масла и т. Д. повторное рафинирование растворителей, пищевая промышленность, варочные машины для лаков, производство серной кислоты, установки для удаления серы, системы удаления отработанных газов, регенерация меди, утилизация стали, утилизация патологических отходов, оборудование для обработки древесины, оборудование для нанесения покрытий на трубы, кровельные покрытия из асфальта, сатураторы войлока или сушилкиКак правило, эти процессы и оборудование выделяют дым и запахи, которые нарушают законы о защите от загрязнения.

Попытки уменьшить загрязнение, вызываемое промышленными процессами и оборудованием, обычно включают направление загрязняющих веществ в камеры дожигания. Существующие дожигатели полагаются на обеспечение адекватной температуры в течение достаточного периода времени, чтобы присутствующие углеводороды соединялись со свободным кислородом в загрязненном газовом потоке, чтобы полностью окислить газовый поток. Эти дожигатели имеют ограниченные характеристики, поскольку необходимо поддерживать относительно низкие скорости газа по всей горелке.Для тщательного перемешивания загрязняющих веществ и пламени камеры дожигания уделяется мало внимания. Пламя камеры дожигания характерно распределено по длине камеры дожигания, поскольку имеет место относительно медленная реакция окисления. Прорыв микроскопических частиц углерода - обычная проблема. Никаких мер по стабилизации пламени форсажной камеры не предусмотрено. См., Например, патент США No. №№ 1 064 477; 2,646,758; 2,711,139; 3,741,133 и 4,181,081.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение преодолевает многие проблемы, существующие в предшествующем уровне техники.

Настоящее изобретение обеспечивает коническое тело обтекания возле входа в канал дожигания. По мере того, как поток газа проходит мимо тела обтекания, он проталкивается через узкое кольцевое пространство между телом обтекания и каналом. Кольцевое пространство способствует тесному контакту между частично окисленными углеводородами в потоке дожигателя и кислородом из инжекторов воздуха для горения. Тело обтекания действует как элемент, конденсирующий поток, который увеличивает скорость потока в камере дожигания и создает экстремальную турбулентность в потоке.

Зона рециркуляции образуется сразу после тела обтекания. Зона служит источником воспламенения для газового потока, который проходит через камеру дожигания, поскольку он увлекает горячие продукты сгорания из пламени камеры дожигания и повторно вводит эти продукты в поток газа. Таким образом, зона действует как стабилизатор пламени.

Горелки первичного предварительного нагрева, расположенные около середины тела обтекания, предварительно нагревают газовый поток, проходящий мимо тела обтекания, до температуры, близкой к температуре самовоспламенения углеводородов в потоке газа.Этот нагрев способствует быстрому воспламенению газового потока, когда он проходит мимо тела обтекания и сталкивается с предварительно нагретым воздухом и горячими продуктами сгорания.

Горелки для вторичного нагрева способствуют созданию стабилизированного пламени за обтекаемым телом.

Горячий воздух для горения вводится по касательной к потоку через форсунки первичного воздуха, расположенные непосредственно после обтекаемого тела, и через форсунки вторичного воздуха, расположенные непосредственно после горелок вторичного нагрева.Подача воздуха для горения обеспечивает идеальные условия горения после обтекаемого тела.

Продукты неполного сгорания, содержащиеся в загрязняющих веществах, полностью окисляются, поскольку загрязняющие вещества направляются через камеру дожигания. Таким образом, выхлоп камеры дожигания чистый и не загрязняет окружающую среду.

Таким образом, целью изобретения является создание простого и надежного устройства, в котором устранены недостатки, связанные с существующими камерами дожигания.

Другой целью изобретения является создание камеры дожига, пламя которой стабилизируется за обрывом тела, расположенным внутри камеры дожигания.

Еще одной задачей изобретения является создание тороидального вихря после тела обтекания, чтобы обеспечить смешивание горячих продуктов сгорания с потоком углеводородов, проходящим через край тела обтекания.

Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы подавать воздух для горения в камеру дожигания по касательной к направлению потока газового потока, причем воздух для горения впрыскивается сразу после обтекания тела, причем тангенциальное направление потока воздуха для горения вызывает закрученный поток, который заставляет пламя дожигателя соприкасаться с футеровкой дожигателя для обеспечения тщательного перемешивания горячих продуктов сгорания, частично окисленных углеводородов и свободного кислорода, а также для обеспечения горячей футеровки дожигателя, способной воспламенить любые оставшиеся углеводороды.

Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить средства для передачи тепла, потерянного через футеровку дожигателя, стабилизированному пламени, причем указанное средство содержит обертку для предварительного нагрева впускного трубопровода для воздуха для горения на внешней стороне футеровки дожигателя после диска стабилизированного пламени.

Еще одна цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить средства для регулирования температуры тела обтекания за счет создания воздушной трубки, охватывающей тело обтекания, и использования нагретого воздуха в качестве воздуха для горения.

Эти и другие и дополнительные цели и особенности изобретения очевидны в раскрытии, которое включает приведенные выше и ниже описание, формулу изобретения и чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

РИС. 1 - вид сбоку в вертикальной проекции с частичным разрезом камеры дожигания, воплощающей признаки настоящего изобретения.

РИС. 2 - вид в разрезе по продольной оси камеры дожигания, показанной на фиг. 1.

РИС. 3 - вид в разрезе форсажной камеры по линии 3-3 на фиг.2.

РИС. 4 - вид в разрезе камеры дожигания по линии 4-4 на фиг. 2.

РИС. 5 - вид в разрезе камеры дожигания по линии 5-5 на фиг. 2.

РИС. 6 - вид в разрезе камеры дожигания по линии 6-6 на фиг. 2.

РИС. 7 - вид в разрезе камеры дожигания по линии 7-7 на фиг. 2.

РИС. 8 - схематическая диаграмма пути потока в зоне рециркуляции настоящего изобретения.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Было обнаружено, что продукты неполного сгорания, образующиеся в промышленных процессах и оборудовании, могут быть полностью окислены путем введения в реакционную зону камеры дожигания и сжигания в ней в предварительно перемешанном пламени, если аэродинамические условия за диффузионным пламенем являются турбулентными. и если вводится достаточно воздуха для получения смеси в пределах воспламеняемости. Более того, было обнаружено, что скорость распространения предварительно смешанного пламени может быть резко увеличена, если пламя стабилизируется путем предварительного нагрева смеси топлива и воздуха или за счет излучения последующего пламени, прямого или отраженного от стенок зоны горения.Существенно большего увеличения скорости распространения можно добиться за счет рециркуляции продуктов сгорания.

Настоящее изобретение использует преимущества этих открытий, обеспечивая форсажную камеру, которая имеет высокую степень турбулентности в зоне стабилизации, высокую степень предварительного нагрева топливно-воздушной смеси, тангенциальный вход воздуха для горения, непосредственно примыкающий к обтекшему телу. для создания закрученного потока в форсажной камере и конического тела обтекания, которое создает зону рециркуляции ниже по потоку от тела обтекания.

Как показано на чертежах, камера дожигания 23 по настоящему изобретению включает, по существу, герметичный кожух 1, который обеспечивает канал для газов и дыма, образующихся в промышленных процессах и оборудовании. Корпус 1 выполнен из коррозионно-стойкого и жаропрочного материала, такого как нержавеющая сталь, титан или огнеупор. Кожух имеет ограничение 24 около входа, постепенно увеличивающийся диаметр до приблизительной средней точки и постепенно уменьшающийся диаметр до выхода 10 камеры дожигания.

Съемный тепловой экран 9, имеющий высокую термостойкость и низкую теплопроводность, окружает кожух 1, чтобы минимизировать потери тепла из камеры дожигания 23. Предпочтительно, тепловой экран 9 образован из многослойной стали и минерального волокна.

Коническое тело 12 обтекания расположено в кожухе 1, причем вершина конуса 12 находится немного выше по потоку от сужения 24, а основание 20 конуса 12 расположено ниже по потоку от сужения 24. Тело обтекания 12 имеет меньший диаметр. чем кожух 1.Предпочтительно тело 12 обтекания имеет угол 45 ° С. конус. Когда газовый поток 11 движется мимо тела 12 обтекания, он проталкивается через узкое кольцевое пространство 22 между телом 12 обтекания и обсадной колонной 1. Кольцевое пространство способствует тесному контакту между частично окисленными углеводородами в потоке дожигателя и кислородом из воздуха для горения. инъекционные средства обсуждаются позже.

Тело 12 обтекания представляет собой конденсирующий поток элемент, который увеличивает скорость потока в камере дожигания 23 и создает экстремальную турбулентность в потоке.

При определенных условиях может быть полезно предусмотреть вытяжной вентилятор перед камерой дожигания 23 для преодоления гидравлического сопротивления, вызванного обтекателем 12. Поскольку введение холодного воздуха перед камерой дожигания 23 может значительно увеличить расход топлива дожигателем 23. используется высокотемпературный вентилятор, не требующий воздушного охлаждения потока, входящего в вентилятор. Вентилятор должен охлаждаться маслом, чтобы он мог работать при температурах до 1100 ° C. Ф.в течение длительного периода времени.

Тело 12 обтекания обернуто медной трубкой 13 малого диаметра, которая соединена с источником сжатого воздуха с помощью соединителя 6. Сжатый воздух нагнетается через медную трубку 13 для регулирования температуры тела 12 обтекания и, таким образом, предотвращения образования обтекания. 12 от плавления. Воздух, проходящий через трубку 13, нагревается, и этот нагретый воздух вводится по касательной в поток газа, проходящий через тело 12 обтекания, непосредственно примыкающее к основанию 20 тела 12 обтекания.

Средство предварительного нагрева первичного газового потока расположено около средней точки тела 12 обтекания. Средство предварительного нагрева имеет множество горелок 3, расположенных вокруг кожуха 1 и выступающих через него. Предпочтительно средство предварительного нагрева имеет двенадцать расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга горелок 3, расположенных в виде кольца. Горелки 3 снабжаются любым обычным горючим топливом через магистраль 4 подачи основного топлива. Магистраль 4 соединяется с источником топлива соединителем 5. Горелки 3 расположены под углом к ​​выходу 10 дожигателя 23.Горелки предпочтительно расположены под углом 45 °.

Горелки 3 для предварительного нагрева нагревают газовый поток 11, проходящий мимо тела 12 обтекания, до температуры, близкой к температуре самовоспламенения большинства углеводородов, присутствующих в газовом потоке 11. Предпочтительно, горелки 3 нагревают газовый поток до температуры в пределах нескольких сотен градусов от точки самовоспламенения. Этот нагрев обеспечивает чрезвычайно быстрое воспламенение газового потока, когда он проходит через тело 12 обтекания и поражается предварительно нагретым воздухом и горячими продуктами сгорания.

Средство 14 вторичного нагрева расположено ниже по потоку от тела 12 обтекания. Средство вторичного нагрева имеет множество горелок 14, расположенных вокруг кожуха 1 и выступающих через него. Средство вторичного нагрева предпочтительно имеет четыре равноотстоящих друг от друга горелки 14, расположенных в виде кольца. Вторичные горелки 14 расположены под углом к ​​выходу 10 камеры дожигания, предпочтительно под углом 45 °.

Функция вторичных горелок 14 состоит в том, чтобы способствовать созданию стабилизированного пламени после обтекания 12.После стабилизации пламени вторичные горелки 14 устанавливают на низкую уставку. Количество топлива, поступающего во вторичные горелки 14, контролируется оператором дожигателя. Вторичные горелки питаются любым обычным горючим топливом через топливопровод 15, в который топливо подается через соединитель 7.

Горелки 3 для предварительного нагрева и вспомогательные горелки 4 предпочтительно являются газовыми горелками, которые используют 100% наружного воздуха, при этом конструкция очень похожа на горелку Бунзена.Поток газа через горелки 3 и 4 регулируется дистанционно, так что их можно регулировать между полным включением и положением холостого хода. Горелки 3 и 4 зажигаются проводами с высоким сопротивлением, расположенными рядом с потоком газа горелки. Поскольку ток пропускается через провод удаленным пускателем, температура провода увеличивается значительно выше точки воспламенения газового потока, который зажигает горелки 3 и 4.

Средство впрыска воздуха для горения включает в себя соединитель 8, подключенный к источнику сжатого воздуха большого объема и высокого давления.Сжатый воздух нагнетается через соединитель 8 и медную трубку 18, которая наматывается на внешнюю часть корпуса камеры дожигания 1. Воздух сильно нагревается за счет тепла, теряемого через корпус дожигателя 1. Это потерянное тепло возвращается внутрь камеры дожигания. 23, когда нагретый воздух повторно вводится в камеру дожигания 23 в качестве воздуха для горения.

Предпочтительно, воздух вводится по касательной к потоку форсажной камеры 23 через форсунки 16 первичного воздуха, которые расположены непосредственно после обтекания 12, и через форсунки 17 вторичного воздуха, которые расположены непосредственно после вторичных горелок 14.

Когда воздух для горения поступает внутрь камеры дожигания 23 через воздушные форсунки 16 и 17, он обеспечивает идеальные условия сгорания после обтекания 12. Частично окисленные углеводороды в газовом потоке 11 вступают в реакцию с кислородом воздуха для горения практически мгновенно. .

Воздух, вводимый воздушными инжекторами, обеспечивает достаточное количество кислорода для поддержания стабилизированного пламени непосредственно после обтекания 12 по потоку. Расстояние ниже по потоку является функцией отношения кольцевого пространства пакета и скорости потока.Большая часть воздуха, необходимого для изменения топливно-воздушной смеси в камере дожигания 23 с богатой топливом на стехиометрическую, вводится инжекторами 16 первичного воздуха. Остальная часть стехиометрической потребности в воздухе вводится через инжекторы 17 вторичного воздуха. инжекторы вторичного воздуха 17 обеспечивают подачу кислорода, достаточного для полного окисления углеводородов в камере дожигания 23.

Воздух для горения вводится таким образом, что поток газа после точки впрыска воздуха представляет собой вихревой поток, который концентрирует пламя, создаваемое введением воздуха для горения вдоль корпуса 1, чтобы обеспечить дополнительную турбулентность для тщательного перемешивания частично окисленные углеводороды, свободный кислород и горячие продукты сгорания, а также для прижатия горячих продуктов сгорания к корпусу 1 камеры дожигания, тем самым нагревая корпус до высокой температуры, предпочтительно выше точки самовоспламенения углеводородов, чтобы служить в качестве источника воспламенения оставшихся углеводородов, чтобы обеспечить более высокую скорость реакции дожигателя и дополнительно стабилизировать пламя дожигателя.

Количество воздуха для горения, вводимого в камеру дожигания 23, контролируется оператором для обеспечения достаточного количества воздуха для окисления потока дожигателя с минимальным избытком воздуха.

Зона 19 рециркуляции формируется непосредственно после тела 12 обтекания. Зона 19 рециркуляции действует как стабилизатор пламени, который предотвращает выдувание пламени из-за колебаний скорости потока. Зона 19 рециркуляции уносит горячие продукты сгорания из пламени и повторно вводит эти продукты в газовый поток, непосредственно примыкающий к выходу 20 тела 12 обтекания, с целью быстрого воспламенения газового потока.

Более конкретно, зона 19 рециркуляции состоит из тороидального вихря, в котором горячие продукты сгорания пламени камеры дожигания попадают в зону низкого давления после обтекшего тела 12. Вихрь остается стабильным независимо от скорости потока, поступающего в камеру дожигания. 23. Когда горячие продукты сгорания приближаются к выходной кромке 20 тела 12 обтекания, они снова вводятся в газовый поток, проходящий мимо кромки 20 тела 12 обтекания. Это происходит из-за того, что давление газового потока довольно низкое по сравнению с этим. к давлению в остальной части форсажной камеры 23 из-за эффекта Бернулли.Область низкого давления, в которой были захвачены горячие продукты, в первую очередь, является результатом частичного вакуума, непосредственно примыкающего к выходному краю 20 тела 12 обтекания. Вакуум создается за счет разницы давлений между потоком газа, проходящим через тело 12 обтекания. и газовый поток после обтекания 12. Зона рециркуляции 19 служит источником воспламенения газового потока 11, проходящего через камеру дожигания 23.

Дополнительное понимание зоны 19 рециркуляции можно получить со ссылкой на фиг.8. Точка разделения возникает, когда поток форсажной камеры принудительно проходит через тело обтекания 12. Точка отрыва создает тороидальный вихрь непосредственно после тела обтекания 12. В этой области поток реверсируется, и частицы в обратном потоке возвращаются обратно. в поток форсажной камеры. Эти частицы имеют очень высокую температуру и служат для воспламенения потока.

Пламя, стабилизированное за обтекаемым телом 12, способно выдерживать очень высокие скорости потока через камеру дожигания 23 без выделения дыма или запаха из-за способности геометрии дожигателя, источников тепла и источников кислорода обрабатывать углеводороды, поступающие в камеру дожигания 23, как источник топлива в момент, когда они проходят нижнюю по потоку кромку 20 тела 12 обтекания.

Увеличение количества углеводородов, присутствующих в газовом потоке, поступающем в камеру дожигания 23, служит для увеличения максимально возможной скорости потока газа, входящего в камеру дожигания 23, при условии, что для впрыска в камеру дожигания 23 имеется достаточное количество воздуха для горения, превышающее стехиометрический воздух. потребность газового потока.

Кожух 1, примыкающий к телу 12 обтекания, нагревается до очень высокой температуры, поскольку пламя форсажной камеры прижимается к нему. Кожух 1 излучает тепло в зону горения, что увеличивает максимальную скорость распространения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *