Делаем брикеты из опилок своими руками: Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Брикеты из опилок своими руками, пресс для производства брикетов

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка.  Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

• обойный или другой самый дешевый клей;
• глина;
• бумага, гофрокартон.

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

• RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
• Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность — 1,2 г/см3, теплоотдача — более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
• NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность — 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 — 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

• сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
• линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
• компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере.  

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

• прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
• отопление складских и производственных помещений
• применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
• отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
• костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива	Теплоотдача, кВт/кг	Влажность, %	Зольность, %	Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты	5,2—5,8	до 12	1	102
Брикеты из каменного угля	7,55	10—15	12	150
Брикеты из бурого угля	до 5	10—15	до 30	70
Евродрова из шелухи подсолнуха	4,5—5	10	5	79
Брикеты из соломы	4,8—5,2	10	4	65
Торфяные брикеты	до 4,5	до 18	20	90

Жидкое дерево своими руками

Преимущества перед конкурентами

Широкое применение жидкого дерева – это не случайность и не желание выделиться, хотя и это часто важно. Просто каждый сегодня хочет, заплатив определенную сумму, получить товар или изделие, удовлетворяющее определенным требованиям

В нашем случае это:

Экологическая чистота, чему последнее время уделяется огромное внимание. В составе, как вы могли убедиться сами, нет ничего дурно пахнущего и испаряющегося – все чистое и натуральное.
Как мы уже упоминали, поверхности из нашего материала не боятся механических повреждений, и даже не нуждается в дополнительной покраске

Они и без «макияжа» выглядят идеально и не боятся солнечного ультрафиолета.
Не страшны в этом случае также соли, кислоты, и другие вещества, неблагоприятно влияющие на большинство стройматериалов.
Отдельно хотелось бы поговорить о влажности, разрушающей и древесно-стружечные материалы, в том числе. В данном случае повышенная влажность абсолютно не вредит, а изделия способны выдерживать любую температуру, при этом они не разбухнут и не усохнут.
Простота монтажа и обслуживания. Жидкое дерево, как и его прародитель, прекрасно обрабатывается при помощи обычных инструментов. Монтируется легко и даже непринужденно, при этом уход часто сводится к простому протиранию влажной материей или губкой.

Жидкая древесина в интерьере дома – это нечто невообразимое!

Мы можем хвалить жидкую древесину еще долго, но есть множество строительных материалов, заслуживающих внимания. Одни из них, возможно, прочней, другие, и это вполне понятно, выглядят куда идеальней, но в нашем случае вы всегда получите: прочность, долговечность и экологическую безупречность. Возможно, вы не знаете, что практикуются также жидкие обои, также имеющие целый ряд преимуществ.  

Сравнительные характеристики брикетов

Вид топлива	Теплотворная способность, МДж/кг
Антрацит	26,8-31,4
Бурый уголь	10,5-15,7
Каменный уголь	20,9-30,1
Газ	27
Торф (влажность 20%)	15,1
Дизельное топливо	42,7
Древесина (влажность 40%)	6-11
Брикеты (из опилок)	16-29,5

Каждый вид брикетов имеет свои особенности и преимущества. И хотя все они отлично подходят для отопления в бытовых условиях, все же стоит подробнее ознакомиться с их характеристиками, чтобы выбрать оптимальный вариант.

Формы топливных брикетов

Древесные брикеты

Этот вид брикетов получают в результате прессования различных древесных отходов – сухостоя, опилок, стружки, некондиционной древесины. Перед прессованием отходы нагревают до определенной температуры, вследствие чего из клеток выделяется клеящее вещество – лигнин. Благодаря лигнину брикеты приобретают высокую прочность и сохраняют свою форму при транспортировке и хранении.

Древесные брикеты

Преимущества брикетов перед цельной древесиной очевидны:

• плотность брикетов постоянна и составляет 1240 кг/м³, плотность дерева зависит от породы и колеблется в пределах 150- 1280 кг/м³;
• максимальная влажность брикетов 10%, дерева – от 20 до 60%;
• при сгорании брикета объем пепла равняется 1% от общей массы, дерева – 5%;
• при горении брикет выделяет 4400 ккал/кг, дерево — 2930 ккал/кг.

Кроме того, есть у древесных брикетов и другие достоинства:

• прессованная древесина при горении не искрит и выделяет очень мало дыма;
• в котле поддерживается постоянная температура;
• время горения брикета 4 часа;
• оставшиеся после сгорания угли отлично подходят для приготовления пищи на открытом огне;
• правильная форма брикетов упрощает их транспортировку и хранение.

Продается такое топливо не в кубометрах, как дерево, а в килограммах, что гораздо выгоднее.

Цены на Евродрова-Брикеты

Евродрова Pini-kay

Каменноугольные брикеты

Каменноугольные брикеты

Этот вид брикетов получают из отсева каменного угля. Сначала отсев измельчается, смешивается со связующим веществом, а затем спрессовывается под высоким давлением.

Основные свойства такого топлива:

• угольные брикеты не дымят;
• не выделяют угарный газ;
• время горения в обычных котлах от 5 до 7 часов, с регулируемой подачей воздуха – 10 часов;
• пригодны для использования в бытовых условиях;
• имеют компактную форму;
• при горении выделяют 5200к/кал и поддерживают постоянную температуру;
• максимальный объем золы – 28%;
• имеют длительный срок хранения.

Каменноугольные брикеты являются наиболее оптимальным топливом в суровые зимы, когда из-за низких температур в бытовых газовых системах падает давление. Брикеты горят при любой температуре, главное, чтобы был постоянный приток воздуха.

Цены на угольные брикеты WEBER

Угольные брикеты WEBER

Торфяные брикеты

Торфяные брикеты

Для изготовления брикетов торф высушивают, нагревают и под высоким давлением прессуют. В результате получаются аккуратные легкие кирпичики темного цвета. При регулируемой подаче воздуха брикеты из торфа поддерживают температуру в течение 10 часов, что очень удобно для отопления дома в ночное время.

Основные свойства:

• подходит для всех видов печей;
• теплоотдача равна 5500-5700 кКал/кг;
• объем золы 1% от общего объема брикета;
• доступная цена;
• минимальное количество примесей в составе.

Зола, которая остается после сгорания топлива, может использоваться как эффективное известковое и фосфорное удобрение. Для многих владельцев частных хозяйств этот фактор является решающим при выборе отопительных брикетов. Поскольку торф относится к легковоспламеняющимся веществам, хранить его следует на безопасном расстоянии от открытого огня и отопительных приборов. Даже просыпавшаяся из упаковки пыль может загореться и спровоцировать пожар, поэтому обращаться с брикетами нужно правильно.

Брикеты из лузги

Брикеты из лузги

Лузга подсолнечника, шелуха гречихи и риса, отходы ржи, овса и даже солома, широко используются для изготовления топливных брикетов. Самыми распространенными являются брикеты из лузги подсолнечника, поскольку при производстве масла остается большой процент отходов. Максимальная влажность лузги для прессования составляет 8%, что повышает отдачу тепла и сокращает время возгорания.

Брикеты из подсолнечника

Технические характеристики:

• плотность брикетов равна 1,2 т/м³;
• теплоотдача – 5200 ккал/кг;
• объем золы от 2,7 до 4,5%.

Дополнительные преимущества:

• отсутствие вредных примесей;
• доступная цена;
• продолжительное время горения;
• удобство хранения и транспортировки.

Уникальный композит – изготовление из вторсырья и недорогих добавок

Любой домашний умелец знает, что изделия из древесины боятся негативных воздействий разнообразных эксплуатационных факторов, что снижает срок их службы. При этом дерево любимо многими людьми и профессиональными строителями. Оно экологичное, великолепно выглядит, заряжает человека положительной энергией, обладает множеством других достоинств.

Изделие из жидкого дерева

По этим причинам специалисты достаточно долго пытались придумать заменитель натуральной древесины, который бы визуально и по физическим свойствам ничем не отличался от дерева, превосходя последнее по своему качеству и стойкости к влиянию природных явлений. Исследования завершились успехом. Современная химическая промышленность смогла создать уникальный материал – жидкое искусственное дерево. Оно буквально ворвалось на строительные рынки всего мира. Сейчас такое дерево продается под аббревиатурой ДПК (древесно-полимерный композит). Интересующий нас материал изготавливается из следующих компонентов:

1. Измельченная древесная основа – по сути, отходы обработки натурального дерева. В том или ином композите их может содержаться от 40 до 80 %.
2. Термопластичные химические полимеры – поливинилхлориды, полипропилены и так далее. С их помощью древесная основа собирается в единую композицию.
3. Добавки, называемые аддитивами. К таковым относят колоранты (окрашивают материал в требуемый оттенок), лубрикаторы (увеличивают стойкость к влаге), биоциды (защищают изделия от плесени и насекомых-вредителей), модификаторы (сохраняют форму композита и обеспечивают его высокую прочность), вспениватели (позволяют снизить массу ДПК).

Указанные компоненты смешивают в определенных пропорциях, сильно нагревают (до тех пор, пока состав не станет жидким), производят полимеризацию смеси, а затем подают ее в особые формы под высоким давлением и охлаждают. В результате всех этих действий получается композиция, которая обладает гибкостью и отличной коррозионной устойчивостью, упругостью и ударопрочностью. А главное – ДПК имеет волшебный аромат натуральной древесины, а также цвет и текстуру, идентичную настоящему дереву.

Это интересно: Ремонт деталей автомобиля при помощи эпоксидной смолы и стеклонитей: это полезно знать

Превратить металл или пластик в дерево – легко

На фото — KAOWA SEMENTOL — «жидкое дерево»

В сети вы найдете немало видеороликов, в которых профессиональные художники, посредством специальных кистей, поролоновых тампонов и прочих средств на различных предметах воссоздают фактуру древесины. После покрытия лаком, отделанные таким образом предметы практически неотличимы от деревянных аналогов.

Запаситесь необходимыми инструментами, терпением и попробуйте сделать что-нибудь подобное. К сожалению,нарисовать фактуру дерева от руки у вас, скорее всего, не получится. Но не отчаивайтесь, выход есть — это специальная краска имитирующая структуру дерева.

К примеру, в некоторых специализированных магазинах вы найдете лакокрасочные материалы, представленные торговой маркой KAOWA SEMENTOL. На банках с этой продукцией вы сможете увидеть такие обозначения как «краска красное дерево» или дуб, ясень, тик и т.д.

То есть, эти лакокрасочные материалы позволяют не просто имитировать на тех или иных поверхностях расположение волокон древесины, а воспроизвести фактуру ценных или экзотических пород дерева. Это преимущество особенно актуально при декорировании мебели и прочих элементов антуража.

Сфера применения

На фото показано разнообразие расцветок красок, имитирующих древесную фактуру

Специальные лакокрасочные материалы,реализуемые как краска жидкое дерево, предназначены для обработки различных поверхностей с высокой и средней степенью плотности. Данные ЛКМ могут быть применены как для внутренних отделочных работ в помещении, так и для отделки снаружи.

Краска с одинаковым успехом наносится на деревянные, пластиковые, металлические, керамические, стеклянные и прочие основания с матовой, гладкой и глянцевой поверхностью. Специализированные краски для имитации деревянной фактуры не содержат наполнителей на основе древесины, а потому устойчивы к негативному воздействию факторов внешней среды.

Как уже было сказано, применение специальных составов актуально при декорировании своими руками мебели и прочих элементов в интерьере.

Эти краски нашли широкое применение в мастерских занятых усовершенствованием автомобильных салонов. Благодаря специальным лакокрасочным материалам,непрезентабельные пластиковые приборные панели, крышки различных ящичков и прочие поверхности в автомобиле можно сделать«деревянными».

Несмотря на то, что цена ЛКМ, имитирующих фактуру древесины, в разы выше стоимости традиционных эмалей, такой метод все равно доступнее, чем оплата услуг профессионального художника.

Особенности нанесения «жидкого дерева»

Применение специальных ЛКМ не сложнее, чем обычная окраска дерева. Но есть одно условие: необходимо применить правильно подобранный инструмент: жесткую плоскую кисть на основе натуральной щетины.

От длины щетины зависит то, насколько выраженной будет фактура дерева. То есть, если вам нужно чтобы волокна были хорошо прорисованы, используйте кисть с коротким ворсом. Чем длиннее будет ворс, тем более слабо выраженной будет фактура.

Краска применяется прямо из банки без особой подготовки и без применения растворителей.Необходимо заранее определиться с необходимой расцветкой, так как изменить тон или цвет краски в ходе применения не получится.

Подготавливать поверхность перед декорированием необходимо точно также как перед нанесением любых ЛКМ на основе органических растворителей. То есть, основание зачищается от неровностей и загрязнений, грунтуется и только после этого окрашивается.

Если декорируется глянцевое покрытие, его следует заматировать нулевой наждачкой для обеспечения максимальной адгезии.

Формирование прожилок жесткой кистью

Краска наносится длинными полосами от одного края изделия до другого. Растирать нанесенный слой, как это делается с обычными покрытиями, не следует, так как будет нарушена фактура имитации древесных волокон. Блестящая пленка появляется буквально через 15 минут после нанесения, а полное высыхание происходит через 1-3 часа в зависимости от температуры и влажности воздуха.

По мнению людей, применивших KAOWA SEMENTOL в соответствии с указанной инструкцией, готовое покрытие по качеству и по степени сходства со срезом дерева на порядок превосходит виниловый шпон.

Что такое жидкая древесина?

Жидкая древесина или по-научному древесно-полимерный композит — это и есть тот материал, который имеет внешний вид и характеристики дерева, но его качество значительно выше. Применение жидкого дерева возможно абсолютно во всех сферах применения и обычного дерева, она также обрабатывается, пилиться, строгается, прибивается гвоздями и т.д. К тому же жидкая древесина прекрасно противостоит влаге потому запросто может применяться в местах с повышенной влажностью, для внешней отделки домов, оформления террасы, беседки и т.д., жидкая древесина не подвержена атакам вредителей и не требует дополнительной обработки. Жидкая древесина чаще всего используется для изготовления половых покрытий, из нее производят вагонку, которой в дальнейшем обшивают дома, балконы и т. д. В этом материале объединены положительные характеристики полимеров и дерева.

Как делают жидкую древесину

После того как состав нагрели его выливают в специальные формы и остужают. жидкая древесина в своем составе может содержать от 50 до 90 процентов древесиной муки, остальную часть составит полимер и различные добавки (отвердители, антисептики и т.п.). От соотношения полимера и дерева в составе зависит внешний вид и цена материала. Чем больше использовано полимера, тем меньше материал будет похож на дерево, и выше будет цена, но если в составе много древесины, то пострадает качество материала оно ничем не будет лучше качества обычной древесины. Идеальная пропорция полимера к дереву это 1:1. Так и внешний вид, текстура не пострадают, и потребительские характеристики станут выше. Жидкая древесина в свободном доступе имеется в продаже и стоит хоть и дороже дерева, но все же сравнительно доступна. Но народные умельцы все равно задаются вопросом как может быть изготовлена жидкая древесина своими руками?

Жидкое дерево своими руками

Жидкая древесина с легкостью может быть изготовлена дома, но вы должны понимать, что изготовить самостоятельно ее в большом объеме, да еще и заводского качества вам не удастся. На заводах по производству композиционных материалов используют специальное оборудование, действие, которого вы не сможете скопировать дома и к тому же применяют полимеры, которые требуют определенной переработки, которую также дома не обеспечить. Но не отчаивайтесь. Дома вы запросто сможете изготовить жидкое дерево с помощью которого с легкостью сможете отреставрировать поврежденную мебель, устранить дефекты с деревянного напольного покрытия и даже покрыть пол беседки. И так, что бы сделать древесно-полимерный композит своими руками вам понадобиться: — кофемолка или небольшая домашняя мельница — пила — древесина — клей ПВА — емкость для смешивания — водоэмульсионная краска С помощью пилы кусок древесины нужно превратить в стружку, стружка как вы понимаете должна быть не крупной, в нашем случае чем мельче тем лучше. Далее стружку с помощью кофемолки или мельницы следует измельчить как можно мельче, до исчезновения крупных частичек. За тем в емкости необходимо смешать полученную древесную заготовку и клей ПВА, который выступит в качестве полимера. Масса должна выйти густая пастообразная, эластичная. Что бы вы не прогадали с пропорциями на 100 грамм готового материала следует взять 30 грамм ПВА и соответственно 70 грамм древесной муки. Если жидкая древесина будет использована для реставрации мебели или пола необходимо тщательно выбрать краску необходимого цвета и добавить ее в массу на этапе замешивания. После того как жидкая древесина своими руками готова ее необходимо нанести на нужное место, равномерно распределить и оставить для застывания на 3-5 часов, а затем пройтись по поверхности наждачкой для устранения неровностей и прочих дефектов. Если жидкое дерево своими руками вы планируете приготовить для того, чтобы покрыть пол беседки или другого помещения все делается также, только объем материала должен быть соответствующим, для грубого чернового пола, а именно такой у вас и получиться если использовать композитную древесину, изготовленную своими руками, то толщина доски оптимальна 5 сантиметров. Массу можно залить в формы и после застывания использовать как доски, а можно с помощью большого шпателя сразу нанести на подготовленную поверхность и оставить для застывания. Ирина Железняк, Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

Плюсы и минусы

По сравнению с аналогами натурального происхождения, список положительных сторон у жидкого дерева широк:

• Экономичность. Можно даже создать древесно полимерный композит своими руками, проблем с этим не возникает.
• Разнообразные цвета и оттенки при оформлении.
• Безотходность благодаря применению технологий по вторичной обработке.
• Способность принять любые возможные формы.
• Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ.
• Долговечность. В самых худших условиях срок эксплуатации достигает 25 лет.
• Простой уход. Не нужны покраска и лакировка, циклёвка.
• Устойчивость к насекомым, способным нанести вред обычной древесине. Появляется дополнительная защита от воздействия плесени.
• Очень высокий уровень сопротивляемости механическим воздействиям.
• Способность адаптироваться к температурным перепадам.
• Влагостойкость гораздо выше, чем у натурального аналога. Древесно полимерный композит для фасада надолго сохранит это качество.

Есть и недостатки у древопластика, но их не так много:

• Специальные требования к обустройству вентиляции.
• Запрет на применение в помещениях, где одновременно высокая влажность и температура.

Как обойтись без специальных красок

На фото — прорисовка фактуры вручную

Что делать, если специальных составов для имитации фактуры древесины в ближайших строительных магазинах нет, и вероятнее всего не появится, а декорировать ту или иную поверхность необходимо?

В этом случае придётся пробудить в себе творческий потенциал и приступить к работе.

• Для того чтобы нарисовать деревянную поверхность нам понадобятся акриловые краски и лак на аналогичной основе. Краски подбираем двух цветов: одна тёмно-коричневая, другая — на несколько тонов светлее ближе к бежевой. Также применяем два вида плоских кистей с жесткой щетиной. Одна кисть с более длинным, а другая с более коротким ворсом.
• Подготавливаем поверхность. Зачищаем от грязи и пыли, при необходимости грунтуем.
• Первым слоем наносим темную краску. Слой должен быть равномерными наносить его следует кистью с длинным ворсом. Когда первый слой полностью высохнет ,можно будет приступать к нанесению фактуры.
• Светлую краску наносим вторым слоем, также используя кисть с длинным ворсом.

На фото — инструмент для имитации дерева с использованием простых красок

Затем выжидаем время, пока второй слой начнет подсыхать, берем кисть с коротким ворсом и проводим по покрытию из стороны в сторону одной линией. На поверхности окрашенного покрытия появятся прожилки,напоминающие волокна дерева.

После того как второй слой краски полностью высохнет, можно наносить лак.

Как имитировать текстуру дерева

Окончательный цвет покрытия, имитирующего структуру дерева, зависит от совместного действия первого слоя и слоя глазури. Первый слой должен быть светлее, а его закрывает глазурь более темного цвета. Подходящими цветами для первого слоя являются: натуральная сиена, красная окись железа, жженая сиена, жженая умбра и бежевые тона. Для глазури хорошими цветами считаются: жженая умбра, черный, красная окись железа, жженая сиена. Поскольку при работе с деревом обычно широко применяются различные морилки, нет необходимости повторять как текстуру, так и цвет всех деревьев.

ГЛАЗУРЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ,ИМИТИРУЮЩЕГО ТЕКСТУРУ ДЕРЕВА

Смешайте следующие ингредиенты:

2 части художественной акриловой краски или латексной краски нужного блеска 1 часть загустителя для акриловой краски

Нанесите первый слой слабоглянцевой латексной эмалевой краски необходимого цвета, выполняя мазки в нужном направлении. Пользуйтесь кистью или аппликатором с губкой; для больших поверхностей применяйте малярный валик. Дайте краске высохнуть

Смешайте глазурь для нанесения декоративного покрытия. Аппликатором с губкой или кистью из искусственной щетины нанесите поверх первого слоя ровный слой глазури, обрабатывая в каждый момент времени небольшой участок.

Проведите по влажной глазури рокером для имитации текстуры дерева; движение рокера выполняется медленно, чтобы получился нужный эффект. Начните с одного угла; работа выполняется одним непрерывным движением, при этом одновременно с движением рокера производится его покачивание вперед и назад (фото вверху). Как видно из этого рисунка, от положения рокера зависит, какими остаются следы от него, имитирующие текстуру дерева.

Повторяйте шаг 3 для выполнения последующих рядов, меняя расстояние между овальными следами. Сухой ветошью стирайте, когда возникает необходимость, накопившуюся на инструменте глазурь. На некоторых рядах проведите по глазури вместо самого рокера стороной с гребенкой или с пазами. Тем самым изменится вид покрытия и будет выполнена имитация непрерывно тянущихся волокон древесины.

До того как глазурь полностью высохнет, обработайте поверхность сухой мягкой кистью из натуральной щетины (шириной 7-10 см). Слегка проведите кистью в направлении волокон древесины, чтобы смягчить полученное покрытие. По мере необходимости очищайте кисть от лишней глазури. Дайте глазури высохнуть. Если хотите, то можете нанести прозрачное финишное покрытие или прозрачный аэрозольный акриловый герметик.

Это интересно: Особенности, преимущества и недостатки механизированной шпаклевки

Достоинства и особенности

• древесная стружка, опилки, щепки;
• из листьев;
• отходы культур сельского хозяйства;
• из бумаги;
• торфа;
• угля;
• из навоза.

Все перечисленные виды отходов являются природными, самовосстанавливающимися источниками. Изготавливаемые дома топливные брикеты, отличаются своей экологической чистотой, они сгорают полностью, при этом, практически, не давая дыма.

Таким топливом можно прекрасно согреть баню или сауну, они разгораются и начинают давать тепло очень быстро. Особенно выгодными они станут для людей, которые любят готовить блюда на мангалах, ведь жир, который будет капать на топливо, не воспламенится.

Высокая плотность брикетов придает им высокую устойчивость к возникновению пожароопасной ситуации, их можно хранить близко от котла и не терять время на транспортировку. Как видно, изготовление брикетов из опилок удобнейший вариант для печей или каминов, тех же котлов, работающих на твёрдом топливе.

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной. К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

• Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
• При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
• Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
• Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Когда есть смысл производить топливные брикеты

Мини-станок, который делает брикеты.

Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.

Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:

• низкое качество из-за использования самодельных прессов;
• на производство нужно много времени и сил.

Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.

Как выбрать террасную доску из ДПК

Любой вид «жидкого дерева» производится из древесной муки, состав которой не столь важен. Но состав полимера, который добавляется к ней, может иметь решающее значение:

1. Полимер на основе полиэтилена. Проще и дешевле в производстве. Содержит большее количество опилок, за счёт чего он дешевле аналогов. Подвержен УФ-излучению (без присадок).
2. Полимер на основе ПВХ. Более устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, большая пожаробезопасность. Долговечнее в 2 раза по сравнению с иными составами.

По типу профиля террасные доски делятся на два типа:

1. Полнотелые. Выдерживают значительные ударные нагрузки. Хорошо подходят для мест с большой проходимостью — летние кафе и веранды, палубы судов, набережные и пирсы.
2. Пустотелые. Имеют малый вес. Подходят для террас частных домов.

По типу соединения доски ДПК делятся на:

1. Шовные. Монтируются с зазором 3–5 мм и предусматривают хороший отвод воды. Крепятся кляммерами из металла или пластика.
2. Бесшовные. Создают сплошную прочную поверхность за счёт обоюдного сцепления. Крепятся саморезами, кляммеры не требуются. Подходят для летних площадок кафе — в зазоры не попадают мелкие вещи, каблуки и т. д.

По типу противоскользящего покрытия или обработки:

1. Обработанные щётками («брашинг» от англ. brush — кисть, щётка). Поверхность, созданная металлической щёткой (искусственное старение).
2. Шлифованные. Поверхность обрабатывается наждачным полотном.
3. Тиснёные. Как правило, исполняются в структуре дерева. Хороший декоративный вид, но в проходимых местах рисунок истирается и это становится заметно.
4. Ко-экструзия. Верхний слой выполняется из высокопрочного состава и структурируется во время экструзии самой доски.
5. Ко-экструзия с глубоким эмбоссингом (от англ. embossing — тиснение). Тиснение на верхнем слое имитирует ценные породы дерева.

На что обратить внимание вне зависимости от выбранного типа доски:

1. Высота рёбер. От неё зависит прочность доски.
2. Количество рёбер жёсткости. Влияет на прочность на изгиб — чем их больше, тем выше прочность.
3. Толщина стенок. Тонкие стенки (2–3 мм) плохо держат ударные нагрузки.
4. Ширина доски. Чем шире доска или панель, тем быстрее и проще монтаж и меньше потребуется креплений.

Видео — как выбрать террасную доску ДПК

Совершенно справедливо можно принимать данные советы по отношению к фасадным панелям и другим изделиям из ДПК для облицовки плоскостей.

Индустрия обеспечивает обывателя возможностью сделать свой выбор — использовать новый натуральный материал, на который идут природные ресурсы (дерево, камень) или применить продукцию переработки вторсырья. Сегодня люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам. Однако выбор остаётся за человеком — либо утилизировать мусор, приобретая ДПК, либо создавать его всё больше, отдавая предпочтение природным материалам. опубликовано econet.ru

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF

Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Топливный брикет своими руками — производство из бумаги и не только, пресс для изготовления

Топливный брикет относится к альтернативным видам топлива, которое используется для ускорения разжигания печи или заменяет дрова в камине. Кроме того, брикеты, нашли широкое применение для обогрева теплиц, гаражей дачных или садовых домиков временного проживания.

Современные технологии позволяют получать брикеты из ненужных материалов и отходов.

К основным достоинствам топливных брикетов можно отнести:

1. Возможность изготовления топливных брикетов своими руками, причем при наличии несложных приспособлений их производство можно организовать как способ ведения собственного бизнеса.
2. По сравнению с дровами – более длительный срок горения, при минимальном искрении и образовании дыма.
3. Экологическая чистота, так как при производстве брикетированного топлива в основном используются отходы растительного происхождения.
4. Экономичность брикетов по сравнению с углем или дровами объясняется использованием отходов и применением своей мускульной силы и простейших приспособлений;
5. Безотходность использования – золу, образовавшуюся после сгорания, можно использовать как удобрение.
6. Практичность, неприхотливость и экономичность при хранении – брикеты в уложенном виде занимают меньше места чем рассыпные дрова или уголь.
7. Возможность использования в любых отопительных системах и устройствах, начиная от дачного костра и заканчивая котлом индивидуальной отопительной системы, работающим на твердом топливе.

Особенности использования

Брикет из подсолнечника

Прежде, чем приступать к утилизации отходов на своем приусадебном или садовом участке и разворачивать производство, необходимо определиться со сферой использования брикетированного топлива и рассчитать потребность в исходном материале.

Если брикеты предполагается использовать как альтернативное, дополнительное топливо для сжигания в печи или камине загородного домостроения, то в качестве исходного материала можно использовать любые растительные отходы:

1. Опилки, стружку, щепу, измельченные мелкие ветки, оставшиеся после обрезки деревьев.
2. Отходы сельскохозяйственного производства – сухие стебли растений, солому, шелуху семян.
3. Садовые отходы, которые обычно сжигаются или компостируются – сухая трава (сорняки), опавшую листву, ботву корнеплодов.
4. Бытовые отходы – картон, бумага.

Некоторые садоводы используют в качестве добавки к растительной массе полиэтиленовую пленку. Однако, официальных рекомендаций по этому поводу нет и использование пластиковых отходов осуществляется на собственный страх и риск производителя и потребителя брикетов.

В качестве связующего материала используют глину или крахмал.

Подготовка исходного материала

Пресс для брикета

Основной проблемой при самостоятельном изготовлении топливных блоков является необходимость измельчения исходных материалов. Конечно, при использовании опилок, мелкой стружки, шелухи зерновых культур, эта операция не требуется. Но мелкие ветки, стружку, отходы картона, перед брикетированием необходимо измельчить, до получения равноразмерных частиц.

Для измельчения можно использовать любую бытовую сельскохозяйственную дробилку, в которой молотки заменяют режущими пластинами. На сельском подворье, эти приспособления обычно имеются и используются для подготовки кормов для домашних животных и птицы.

Городскому жителю, имеющему садовый или дачный участок, придется подыскать подходящую модель в магазине садовых товаров. Сегодня, выпускаются и специальные устройства, предназначенные для измельчения бытовых отходов и мусора.

Приобретая эту дробилку, дачник сможет использовать ее не только для приготовления брикетного исходного материала, но и для других целей.

Производство

Для производства брикетированного топлива для отопления дачи или садового домика, потребуются измельченные отходы и глина. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляя понемногу воду до получения пастообразной массы.

Качество горения будет зависеть от того, насколько равномерно перемешаны исходные компоненты, поэтому смешивание лучше производить с использованием бытового строительного миксера (бетономешалки).

Из спецоборудования для производства небольших партий, необходимо изготовить ячеистую форму. Для пробных партий форму можно сколотить из досок. Размер ячеек выбирается произвольно, исходя их желаемой формы получения брикетов.

Некоторые дачники прессуют смесь в старых кастрюлях, ящиках и других ненужных домашних емкостях. Однако, прямоугольная форма предпочтительнее, так как топливные блоки прямоугольной формы удобнее хранить.

Влажную массу закладывают в ячейки формы и утрамбовывают. От степени уплотнения зависит качество самодельного топлива.

Для того, чтобы брикеты не крошились и не рассыпались в руках, на дно формы (или под форму при использовании ячеек без днища) желательно проложить несколько слоев газетной бумаги.

Сушка производится естественным способом на воздухе. В летние солнечные дни, этот процесс не занимает много времени. После извлечения брикетов из формы, их укладывают под навес, штабелем с зазорами, где они досушиваются на сквозняке.

Приспособление для брикетирования отходов

Самодельный пресс

В том случае, если предполагается использовать отопительные брикеты для зимнего отопления дачного домика зимой или как альтернативное топливо в индивидуальном доме, вручную их изготавливать довольно трудоемко.

В этом случае, желательно смастерить простейший станок, который позволит ускорить и облегчить работу. Сегодня, различные модификации станков имеются в продаже. Они отличаются функционалом, количеством ячеек в формах, типом привода – ручным или механическим.

Общее у всех моделей одно – они позволяют механизировать самый трудоемкий процесс – уплотнение влажной массы в ячейках формы.

Простейший станок представляет собой металлическую раму, сваренную из уголка, на которой закреплена деревянная, окрашенная влагостойкой краской столешница. К раме приварен «П» – образный кронштейн, между стойками которого закреплён качающийся рычаг – коромысло, от длины которого зависит усилие обжатия.

На рычаге шарнирно установлен пуансон, размеры которого немного меньше размеров ячеек. Форму, заполненную брикетной массой, помещают на столешницу и пуансоном обжимают, до придания брикетам нужной плотности. Перемещая форму по столешнице, операцию обжатия повторяют для каждой ячейки.

Некоторые «умельцы» отказываются от сварной конструкции, а сколачивают кронштейн и раму из досок и толстых брусков. Здесь все зависит от объёма производства.

Для того, чтобы пресс прослужил достаточно долго, после каждой операции прессования его следует отчищать от налипшей массы.

Если у садовода имеется возможность достать или изготовить виброплиту, то пресс не потребуется. Уплотнение опилочно-глиняной массы осуществляется за счет вибрации.

Использование бумаги при изготовлении

Бумажные брикеты

Бумажную макулатуру также можно использовать для изготовления топливных брикетов. При этом, она может играть не только роль топлива, но и выполнять функцию связующего для опилок, заменяя глину.

В бумаге и картоне содержится достаточно много клеевой массы, которая при разбухании будет являться прекрасным вяжущим веществом при использовании опилок. Впрочем, брикетированные и просушенные бумага и картон, сами являются великолепным горючим материалом.

К сожалению, при подготовке исходной массы, бумажные и картонные отходы измельчить в дробилке не удастся. Их придется рвать или резать на мелкий кусочки, размерами не более 2,0×2,0 сантиметра.

Многие дачники, после однократной процедуры резки, проклинают все на свете и предпочитают вернуться к глине. Нескорые «самоделкины» используют для измельчения куттер кухонного комбайна.

Последовательность приготовления бумажной массы следующая:

1. Измельченные кусочки бумажной макулатуры заливают теплой водой и ожидают их полного размокания.
2. Полученную кашицу после слива излишков воды брикетируют или перемешивают с опилками.
3. Дальнейшие операции по прессованию и сушке аналогичны переработке смеси на основе глины.

Экспериментируя с процентным соотношением бумаги и опилок, можно создать собственный рецепт брикетированного топлива. Например, некоторые садоводы для повышения его прочности добавляют крахмал. Конечно, специально покупать крахмал не надо, но на даче всегда найдутся старые запасы, которые пережили зимовку или в них завелся жучок.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо

Топливные брикеты являются одним из видов твердых энергоносителей. Могут служить заменой таким распространенным видам топлива, как уголь и дрова. Можно встретить и другое название брикетов топливных – евродрова. Для их производства берут отходы деревообработки и сельскохозяйственные (солома, шелуха риса и подсолнечника и т.п.). В состав брикетов не входят химические соединения в виде клея и примесей, поэтому для экологии этот вид топлива безопасен.

Содержание:Показать

Достоинства топливных брикетов

• Брикеты обладают повышенной теплоотдачей по сравнению с таким же объемом дров. Этот показатель составляет от 4500 до 4900 ккал/кг, что почти вдвое превышает значения для древесины. По теплоотдаче брикеты уступают только каменному углю.
• Брикеты обладают пониженной влажностью: всего 2–5 %. За счет этого обеспечивается очень большая температура горения.
• Брикеты очень плотные и практически не имеют пустот. Процесс горения происходит в течение большего времени и равномерно по сравнению с дровами.
• Брикеты удобно перевозить и складировать. За счет своей правильной формы и большой плотности они имеют большую массу, чем дрова того же объема.

Область применения

Топливные брикеты применяют для следующих целей:

• Обогрев помещений для жилья. Компактная форма брикетов идеально подходит для всех устройств, использующих твердое топливо: котлов, каминов, печей.
• Идеально подходят для отопления саун и бань. Создают условия, соответствующие всем нормам экологии.
• Незаменимы брикеты при организации отдыха на природе. Приготовить шашлык или барбекю значительно проще, чем при использовании дров. Горение брикетов не дает дыма, а жар держится дольше.
• Такой вид топлива можно использовать и для приготовления пищи в закрытых помещениях. Не будет запаха гари, а блюда получатся равномерно прожаренными.

Сырье для производства брикетов

• Основным источником сырья для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки – опилки. Подходят любые породы дерева. Опилки должны иметь влажность не более 12 % и размер 4–6 мм. Наличие подгнивших частиц не должно превышать 5 % от всей массы древесных отходов.
• Основным поставщиком опилок для изготовления брикетов является пилорама. Здесь же можно найти и более крупные куски древесины для их последующей переработки. Небольшие обрезки можно брать на предприятиях мебельной промышленности и в столярных мастерских. Много мелких отходов образуется в процессе лесозаготовок. Можно договориться с лесничеством об их вывозе для переработки.
• При изготовлении топливных брикетов своими силами применяется глина. Она выполняет роль связующего звена. Берется из расчета 1 кг на 10 кг отходов деревообработки. В качестве связующего элемента используют также лузгу семечек, рисовую шелуху. В них содержится легнин, играющий роль клеящего вещества.

Оборудование для производства брикетированного топлива из отходов

• Дробилка. Предназначена для измельчения веток, обрезков древесины до необходимых размеров.
• Сушильная установка. Используется, если влажность опилок превышает необходимую норму.
• Машина брикетировочная или прессующая шнековая установка. Служат для изготовления прессованных топливных брикетов.

Часто спрашивают: как осуществляется утилизация старой мебели? Вы спрашивали — мы отвечаем!

Если вас интересует, как осуществляется утепление дома эковатой, предлагаем прочесть эту статью.

Хотите узнать больше об экологических проблемах лесов России. Читайте здесь.

Технологический цикл изготовления брикетов

1. Отходы деревообработки поступают в рубильную машину, а затем направляются в доизмельчитель. На этом этапе опилкам придается нужный размер.
2. Подготовленные опилки поступают в теплогенератор, где смешиваются с топочными газами. После этого они подаются в сушильный барабан.
3. Из барабана опилки поступают в циклон. Его задача – отделить сухие опилки от топочных газов. Просушенное сырье оседает на дне, а затем через специальный затвор направляется на конвейер.
4. Высушенные опилки попадают в бункер прессующей установки, где и происходит окончательное формирование брикета.

Если исходное сырье обладает нужной влажностью с самого начала, то в технологию производства вносят небольшие изменения: не используется этап сушки. Доведенные до нужного размера опилки из измельчителя подаются непосредственно в пресс установку.

Пресс для топливных брикетов из опилок своими руками

Использование топливных брикетов очень популярно в Европе, особенно в северных странах, и в регионах с развитым животноводством. Они намного дешевле, чем привычный топливный материал, доступны, а для владельцев фермы не составит большого труда изготовить их самостоятельно.

О топливных брикетах

В брикеты могут быть спрессованны любые горючие материалы, однако чаще всего применяют опилки, уголь с торфом, солому или древесную стружку. Подходит для прессования и щепа дерева.

Топливные брикеты экологичны и безопасны, обладают хорошей теплоотдачей, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.

Квадратная или прямоугольная форма позволяет складывать топливный материал для более удобного хранения. Основные недостатки — ломкость и низкая влагоустойчивость.

Если планируется изготовление брикетов из опилок, то они должны отвечать следующим требованиям:

• Влажность не более 12%,
• Средний размер около пяти миллиметров,
• Количеством загнивших опилок — менее 5% от всего объема.

Оборудование для изготовления брикетов

Метод брикетирования основан на создании максимального давления, достаточного для освобождения материала от влаги. На рынок поставляется несколько видов оборудования для изготовления брикетов. Полный же комплект включает в себя:

• Аппарат-измельчитель для сырья,
• Сушильный аппарат,
• Пресс.

Если изготавливать брикеты из опилок, оборудования требуется меньше — измельчитель не нужен, поскольку опилки имеют уже подходящий размер. Если возможна предварительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении или же на открытом воздухе, то из списка оборудования можно исключить и сушилку.

Основным и самым важным является пресс для брикетов.

Это оборудование представляет собой силовое устройство, совмещенное с матрицей. С помощью силового каркаса передается давление на заготовленный материал. Пресс может использовать ручные или механические приводы для передачи давления. Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специальную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала внутри формы. Брикет вынимается и выкладывается на окончательную просушку.

Самодельный пресс

Пресс брикетировочный можно не только купить, но и сделать самостоятельно. Самодельное оборудование условно делится на две группы:

1. С ручным приводом,
2. Работающие от домкрата.

Чтобы изготовить пресс для топливных брикетов своими руками, понадобится также сделать металлическую квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму обычно сваривают из металлического листа. В стенках и на дне формы рекомендуется просверлить несколько отверстий тонким сверлом. Нужно это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для удобства форму можно сделать со съемным дном, тогда брикет будет удобнее вынимать. А для сбора стекающей воды под форму обычно устанавливают небольшую емкость.

Пуасон также изготавливают из плоского листа металла, толщиной около 4,5 мм. Лист необходимо приварить к рычагу давления или закрепить на шарнирах. Пуасон необходимо сделать на несколько миллиметров меньше формы — он должен свободно заходить внутрь.

Не рекомендуется оборудование прессов двумя и более формами. Это повышает производительность, но снижает качество брикетов.

Одного рычага давления недостаточно для качественного брикетирования в нескольких формах.

Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей производительностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в использовании. Для изготовления пресса можно использовать также гидравлическую установку, которую часто применяют в сервисах по ремонту автомобилей.

Для изготовления брикетов очень важен не только пресс, но и помещение, где он установлен. Оно должно быть достаточно просторным, с хорошей вентиляцией, надежной электропроводкой и иметь несколько огнетушителей.

Настенный ручной пресс

Самодельный пресс можно прикрепить к стене для большего удобства. Для этого из любого прочного материала нужно сварить раму. Обычно используют металлический уголок. Готовую раму при помощи дюбелей крепят к стене. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.

В качестве рычага можно использовать любой отрез металлической трубы, прочную металлическую шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после этого к рычагу присоединяют пуасон. Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.

Напольный пресс

Напольный вариант пресса для изготовления опилок отличается тем, что форму с рычагом крепят к устойчивой металлической стойке. Обычно ее сваривают из уголка, или же используют старые столы, металлические треноги или любой доступный металлический каркас. Устройство такого пресса полностью аналогично настенному.

Процесс изготовления брикетов

Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и формированию брикета. Чтобы изготовить в домашних условиях топливные брикеты из опилок своими руками, в исходное сырье необходимо добавить глину, клей для обоев или раскисшую бумагу, а также воду. Сделать брикеты из опилок без всех этих компонентов невозможно.

Как сделать брикеты: опилки смешивают с сухой глиной в соотношении десять к одному. В полученную смесь понемногу вливают воду, постоянно перемешивая, до образования кашеобразного состояния. Хороший брикет получится из смеси, которая легко лепится в руках. Слишком жидкая смесь будет долго сохнуть, а слишком густая — плохо гореть. Для лучшего горения можно добавить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.

Полученную смесь закладывают в форму, прессуют, достают из-под пресса и выкладывают на просушку.

Переработка опилок в домашних условиях подобным образом очень удобна и практична. Для отопления сараев и других хозяйственных построек можно также изготавливать брикеты из использованных, но просушенных опилок.

Использование торфа и угля

Уголь и торф и сегодня являются актуальными отопительными материалами. Уголь выделяет очень много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также хорошо горит, но его опасность состоит в том, что он легко воспламеняется, и должен храниться в темном месте с достаточной вентиляцией.

Брикеты из торфа или угля можно делать только тогда, когда материал имеется в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф необходимо хорошо просушить. Без предварительной просушки брикеты получатся влажными и будут плохо гореть.

Для угольного брикета необходима глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси удобнее всего использовать строительный миксер — ручное перемешивание больших объемов займет очень много времени. Брикетированный древесный уголь после прессования нужно также выложить на просушку, а уже потом убрать в помещение для хранения.

Многие частники предпочитают изготавливать древесноугольный брикет, вместо обычного угольного.

Для его получения к угольной крошке необходимо добавить немного опилок. Такие брикеты отличаются лучшими показателями теплоотдачи, большей сухостью и легкостью в приготовления.

Оборудование для изготовления угольных или торфяных брикетов точно такое же. Можно использовать один и тот же пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе оказываемого давления на материал.

брикеты из листьев, как сделать в домашних условиях для опилок

Опилки, отходы сельхозпроизводства, листья и другой растительный мусор — все это является превосходным топливомТо самое подножное топливо – сухие листья, опилки, растительный мусор работать в котле будет только в виде прессованных брикетов. Сегодня в продаже масса подобных мощных аппаратов. Правда, стоимость их не такая уж низкая. Потому рачительный хозяин справедливо задумывается о том, чтобы изготовить самодельный станок.

Машина-пресс для опилок своими руками

Исходным материалом для топлива служат обычно опилки и обрезки древесины. Их нужно измельчить и хорошенько просушить. В финале влажность топливного сырья будет равна 8-10% . Очень часто для топливных брикетов используется и угольная пыль, а также шелуха с/х культур. Когда масса подготовлена, настала пора включать оборудование чтобы сделать эти самые брикеты.

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях

Возможно применение одного из следующих способов:

• Прессование – высушенное сырье засыпают в прямоугольные или круглые формы, и там оно под действием гидравлического пресса сжимается.
• Экструзия. Данный прибор похож на шнековый агрегат-мясорубку. Сырье продавливается через формовочный постепенно суживающийся канал.

Для чего необходимо сильное сжатие? Следствием ее становится повышение температуры будущей массы для отопления, частички сырья начинают выделение лигнина. Это клейкое вещество, которое при нагреве связывает рассыпчатую массу, и она становится цельным брикетом. Плотность материала повышается вдвое, а вместе с тем возрастает его энергетическая ценность. Получается, что запасы на обогревательный период займут вдвое меньше места. И, к слову, прессованная чурка горит дольше обычного полена. Затем брикеты ожидает термообработка и отгрузка на склад.

Пошагово: как сделать брикеты в домашних условиях

Если у вас цель – не ударный труд с получением неплохой прибыли, а нужды, связанные с отоплением только своего дома, приобретать оборудование не очень практично. Агрегаты стоят от 300 тысяч до миллиона, то есть окупятся они нескоро. Пресс можно сделать ручной, самому, своего же производства. И здесь есть два варианта развития событий – делать пресс с нуля, или же воспользоваться уже готовым имеющимся механизмом.

Помимо компонентов растительного происхождения — древесных отходов и шелухи различных сельскохозяйственных культур — для изготовления брикетов может использоваться угольная пыль

Итак, допустим, вы делаете пресс с нуля. Чтобы создать усилие, годное для сжатия сырья, нужен рычаг или винтовой механизм. Рычажный пресс может быть даже деревянным, а вот винтовой потребует стальных заготовок и токарного станка.

Конечно, проще работать с уже готовым механизмом. Например, есть у вас домкрат или гидравлический пресс. Этот прибор нужно дополнить матрицей и пуансоном. Но какой бы крутой пресс своими руками вы бы не сделали, он не сможет достигать таких усилий, которые нужны для выработки лингина. Потому в сырье придется добавлять связующие компоненты. Самый простой вариант – это дешевый обойный клей.

Можно добавить и глину в пропорциях 1:10, также используются некоторые виды размокшей бумаги. Например, гофрокартон – в нем уже содержится лингин, и в контакте с влагой его скрепляющие свойства проявляются. Интересно, что если речь идет о домашнем изготовлении брикетов, то тогда материал не сушат, а замачивают в воде для лучшего склеивания частичек. И уже готовый брикет сушится на свежем воздухе.

Чертежи и схема пресса для топливных брикетов

Рычажный и винтовой прессы применения покупных изделий не требуют. Но усилие нажатие у них не такое завидное. Потому пресс выгоднее собрать на основе гидравлического домкрата. В конструкции может быть электродвигатель и ручной привод.

Подробнее по схеме:

• К гидравлической установке присоединяется пуансон, размеры которого обязаны соответствовать размерам матрицы, в ней сырье и спрессовывается в брикет.
• Для изготовления матрицы используется толстостенная труба. Это если брать простейший вариант. Чтобы выходил воздух и влага, в стенках проделываются отверстия.
• У матрицы должно быть съемное дно. Когда его удаляешь, брикет пуансоном можно вытолкнуть в приемный лоток.

Готовый механизм дополняется двумя ручками, они нужны для удобства транспортировки.

Пресс для брикетов можно сделать из трубы и оцинкованной стали. Диаметр трубы – примерно 25 мм, из нее вырезается шток пуансона. Заготовка же для матрицы, как уже говорилось, делается из толстостенной трубы, ее диаметр зависит от того, какой размер у брикетов.

Как сделать брикеты из листьев своими руками

Процесс изготовления состоит из четких, последовательных операций. Из чего бы ни делались брикеты – соломы, опилок, листьев, для топки рубленая и брикетированная продукция должна быть подготовлена. Сама подготовка может состоять из нескольких этапов.

Сырье засыпают в круглые или прямоугольные формы, где его сжимают при помощи мощного пресса

Подготовка сырья:

• Измельчение;
• Сушка;
• Дробление.

Сначала сырье смешивается со связующим. Допустим, это глина в, как уже говорилось, соотношении 1 к 10. Этот состав обязательно смешивается с водой, чтобы масса получилась однородной. Она не должна быть ни жидкой, ни твердой. Масса загружается в специальное оборудование, иногда это рубильная машина, во время прессования выходит лишняя жидкость, изделие приобретает конечную форму.

Далее идет этап просушки после прессования. Можно сушить будущее топливо на открытом воздухе. Время просушки зависит от объема брикетов, и, конечно, от технологий прессования. Затем брикеты перемещаются в специальное место и упаковываются.

Топливные брикеты своими руками (видео)

Другое название брикетов или полетов – евродрова. Основу евродров составляют все та же бумага, листья, опилки, остатки навоза, отходы древесного производства. Хороши эти топливные материалы тем, что размер их компактен, их удобнее хранить, горят они равномерно, а сажи выделяют немного. Топить можно обычными дровами, брикетами, в основе которых торф, или брикетами на опилках и листьях – выбор за вами.

Успешных трудов!

Добавить комментарий

Самодельное топливо: как превратить древесину в брикеты

Позвольте мне начать сегодняшнюю статью с аксиомы: несмотря на то, что изготовление брикетов своими руками — это тяжелая и грязная работа, если вы не боитесь испачкать руки, вы можете получить разумный доход, продавая (свой лишний) древесный уголь. / древесные брикеты.

Идея состоит в том, что вы можете делать брикеты своими руками для своей усадьбы, если вы хорошо справляетесь с «грязной работой», и в то же время зарабатываете дополнительные деньги, продавая некоторые из них своим соседям.

Спрос на этих младенцев довольно высок, так что на брикетах можно заработать определенно.

Просто помните, что угольная промышленность в США ожидает бум при администрации Дональда Трампа после того, как она была уничтожена кликой глобального потепления. Пусть это утонет в настоящих хороших людях.

Таким образом, вы можете не только сэкономить на счетах за отопление, изготовив брикеты для дома своими руками, но и пополнить свой доход, продавая лишнее. Не знаю, как вы, но мне кажется, что это беспроигрышная ситуация.

Что касается грязной части работы, самая твердая и самая грязная часть брикетов для самостоятельной работы — это угольная пыль, которую нужно измельчить и перемешать.

Начнем с того, что брикеты — это блоки, изготовленные из прессованной угольной пыли, угольной пыли, древесной щепы, опилок, биомассы и т. д., которые используются в качестве топлива в котлах, печах и т. Д.

В основном все, что горит, можно использовать для изготовления брикетов, но некоторые материалы лучше других по своей калорийности. Другими словами, одни горят лучше и отдают больше тепла, чем другие.

Сегодня мы сосредоточимся на лучшем материале для изготовления брикетов своими руками, а именно на древесине и ее производных (древесный уголь).

Превратите древесину в брикеты за 3 простых шага

Конечно, я не говорю о том, чтобы выйти в лес и рубить дрова, как старый школьный дровосек. Идея состоит в том, чтобы использовать древесную стружку, щепу или опилки, которые являются побочными продуктами деревообрабатывающих предприятий. Кроме того, эти материалы практически идеальны для изготовления топливных брикетов.

Фактически, многие из этих фабрик (мебельные / деревообрабатывающие) покупают машины для брикетирования древесины для обработки древесных отходов и зарабатывают несколько долларов на том, что другие могут считать отходами.

Теперь, если у вас есть то, что нужно, то есть сила воли, навыки, брикетировочная машина и вышеупомянутое сырье, давайте поговорим об особенностях изготовления брикетов из древесных отходов своими руками.

1. Подготовьте сырье

Перво-наперво: вам нужно взять древесное сырье и подготовить его к производственному процессу. Вам придется превратить большие куски щепы и / или стружки в опилки, которые намного меньше по размеру и, следовательно, более податливы.Если у вас уже есть опилки, все готово.

Вообще говоря, опилки могут быть более или менее влажными, в зависимости от того, как они транспортировались, хранили и так далее.

Если внутри слишком много влаги, вам придется высушить ее с помощью сушилки или другого средства, имеющегося в вашем распоряжении, так как влажные опилки не подходят для изготовления брикетов. Это необходимо сделать, если уровень влажности превышает 16 процентов. Чем ниже влажность, тем лучше.

По правде говоря, сушилки регулярно используются при крупномасштабных операциях по брикетированию, но вы всегда можете высушить опилки на воздухе, разложив их на земле и дав им высохнуть.

Очевидно, что погода играет ключевую роль в этом начинании, поэтому вам придется выбрать солнечный период, который будет настолько сухим, насколько это возможно в пустыне Сахара. Просто найдите кусок гладкой, чистой земли и наберитесь терпения. Лучше всего будет сушить опилки в помещении, если у вас есть средства.

2. Поместите сырье в брикетировочную машину

Теперь, что касается второй части, вам нужно поместить красивые и чистые опилки в брикетировочную машину. Обычно механизм подачи представляет собой подъемник, но вы можете кормить машину самостоятельно, хотя вам нужно быть осторожным и следить за скоростью подачи, чтобы не заблокировать машину.

Видео, впервые увиденное на сайте Rajkumar Agro Engineers Pvt Ltd.

Существует два основных типа машин для брикетирования древесины: шнековый брикетировщик и брикетировочный станок для механической штамповки древесины.

Последний может использоваться для изготовления как толстых, так и тонких брикетов, в то время как первый регулярно используется для брикетов из древесного угля и / или брикетов для барбекю. Это те дроиды, которые вам нужны. Подробнее об угле чуть позже, сразу после перерыва.

3. Подготовить брикеты к хранению

На последнем этапе, после того как вы уже сделали брикеты из опилок, их нужно охладить для хранения и хранения, или продажи, или чего-то еще.

Идея состоит в том, что если у вас есть много древесных остатков, потратить немного денег на машину для брикетирования древесины будет разумным вложением средств, поскольку вы станете более энерго- / топливно-экономичными, выходите из сети небольшими шагами.

Кроме того, вы сможете подзаработать, продав лишние брикеты своим друзьям и соседям. Если нужно, займитесь подержанным снаряжением вместе с другом. В идеале вам следует выбрать брикетировочную машину, которая может создавать брикеты как из дерева, так и из древесного угля.

Как сделать брикеты из древесного угля

Если вам интересно, что случилось с брикетами древесного угля, ну, уголь сделан из дерева, хорошо, ребята? Следовательно, древесно-угольные брикеты в основном то же самое, что и древесные, только лучше.

Единственная неприятная вещь при изготовлении брикетов из древесного угля — это измельчение и перемешивание самой угольной пыли, что по любым меркам является грязной работой.

Видео впервые показано на сайте Primitive Technology.

Для превращения угольной пыли в топливные брикеты потребуется связующее — что-то вроде Силы, которая связывает вселенную вместе. Я говорю об агломерирующем материале, который необходимо добавить к угольной пыли, чтобы удерживать ее вместе после приложения давления, достаточного для превращения этой пыли в твердый и стабильный брикет.

Видео впервые увидели на roonymanfo.

Угольные брикеты имеют более высокую калорийность, чем древесные брикеты; они горят дольше и выделяют больше тепла и меньше (почти нулевого) дыма. Кроме того, они легче.

Для изготовления древесного угля своими руками вам потребуются древесные отходы. Лучшим материалом для изготовления древесного угля является древесина твердых пород, например береза, бук, гикори, клен и дуб.

Угольные брикеты на 90% состоят из древесного угля / древесной пыли и на 10 процентов «второстепенных» ингредиентов, включая связующий агент, о котором я уже говорил вам выше, который обычно представляет собой крахмал из пшеницы или кукурузы, ускоритель (опилки или нитрит для твердых стержней). химики), а известь в качестве отбеливателя золы.

Вот несколько рецептов изготовления брикетов из древесного угля своими руками:

• 22 фунта угля / мелочи и 0,66 фунта крахмала или
• 88 фунтов древесного угля / мелочи, 8,8 фунтов опилок, 5,5 фунтов крахмала, 2,2 фунта извести (или карбоната кальция) или
• 220 фунтов древесного угля / мелочи, 6,6 фунта нитрата натрия, 15,4 фунта крахмала, 4,4 фунта извести.

Видео впервые увидели пожарные 7753.

Ускоритель важен, потому что брикетам древесного угля необходимо, чтобы материал горел быстрее, потому что из-за процесса уплотнения брикет не может поглощать достаточно кислорода для надлежащего сгорания, в отличие, например, от куска древесного угля. Здесь в игру вступает ускоритель.

Вам потребуется 3-4% нитрата натрия (это окислитель, который выделяет кислород при нагревании и ускоряет процесс горения) в брикетах древесного угля или 10-20% опилок.

Имейте в виду, что если вы используете негазированные опилки, ваши брикеты будут дымными; следовательно, если вы собираетесь использовать опилки в качестве ускорителя, было бы идеально их сбродить в течение 4-5 дней, выдерживая опилки в воде, чтобы уменьшить дымность.

Зольный отбеливатель является индикатором в брикетах древесного угля. Когда брикеты горят в печи, они становятся белыми, значит, они готовы. Белая зола очень хороша в виде брикетов, особенно если вы собираетесь их продавать.

Чтобы использовать крахмал в качестве связующего вещества, вам нужно сначала его желатинизировать, что с точки зрения непрофессионала означает, что вам нужно сделать кашу из крахмала, а затем использовать кашу, чтобы связать древесный уголь вместе. Вы также можете использовать пюре из макулатуры в качестве связующего, если у вас нет крахмала или это слишком дорого.

Теперь, когда у вас есть достаточно информации, чтобы приступить к изготовлению собственных брикетов, требуется лишь немного воли, чтобы продолжить этот проект. А может быть, у вас уже есть опыт изготовления этого вида топлива? Это отличный навык, который вам понадобится, чтобы пережить энергетический кризис или даже ЭМИ.

Щелкните баннер ниже, чтобы узнать больше о том, как выжить в этой катастрофе, и даже о многом другом!

Эта статья была написана Крисом Блэком для Survivopedia.

Как сделать брикеты из бытовых отходов

Вы помните старую поговорку, что мусор для одного человека — сокровище для другого? Тот же принцип применим к нашим повседневным отходам.

Если вы этого не знали, американцы — одна из самых расточительных цивилизаций в истории. Собственно, осмелюсь сказать, что мы чемпионы, друзья мои, и гордиться этим нечем.

Мы тратим невероятно быстро: абсолютно все, включая еду, в которой мы с большим отрывом лидируем в мире.Кроме того, как нация Соединенные Штаты производят больше твердых бытовых отходов на человека в день, чем любая другая развитая / промышленная страна в мире, имея 7,1 фунта твердых отходов в день на человека.

Если вы сократите эти цифры — 365 дней в году x 330 миллионов человек x 7,1 фунта твердых отходов — вы получите поразительные цифры.

Использование отходов для получения энергии

Это был греческий философ, который однажды сказал 2000 лет назад, что ничего не пропадает зря — все трансформируется или что-то в этом роде. Следуя аксиоме этого парня, мы можем превратить отходы в отличный и, по сути, вечный источник энергии.

Мы, выживальщики, можем помочь смягчить «катастрофу» и эффективно использовать это количество отходов, производя брикеты из бытовых отходов.

Брикеты традиционно определяются как сжатые блоки горючего материала — обычно угольная пыль, древесная стружка, бумага, торф или опилки — которые используются для разжигания огня. Термин происходит от французского языка и означает «кирпич».”

Брикеты из биомассы становятся все более популярными в настоящее время, а повседневные отходы — это в основном биомасса. Традиционно брикеты из биомассы изготавливаются из сельскохозяйственных отходов и используются в качестве «зеленой» замены углеводородов (угля, нефти и т. Д.) Во всех сферах применения, в том числе в промышленных изделиях, таких как отопительные котлы и тому подобное.

В настоящее время почти половина населения мира использует древесный уголь и / или древесину для отопления и приготовления пищи.

Вырубка леса для натурального хозяйства, приготовления пищи или обогрева дома — не лучшая идея, если у вас есть лучшие альтернативы, и в этом вся цель технологий: сделать мир лучше и улучшить качество жизни людей, правильно?

Любое домашнее хозяйство может уменьшить свою потребность в древесном угле и древесине, создав свое собственное топливо, так сказать, производя «топливные брикеты» из отходов растительного сырья, которые легко доступны в их собственной среде.

Как сделать брикеты

Итак, какие отходы можно повторно использовать для производства топливных брикетов?

• Бумага
• Опилки
• листьев
• Лузга
• Уголь мелочь
• Любые другие виды сельскохозяйственных отходов.

Важно понимать, что не все отходы одинаковы, и именно здесь играет роль теплотворная способность каждого типа отходов.

Как правило, вышеупомянутые материалы являются лучшими, когда дело доходит до топливных брикетов своими руками (опилки, бумага и т. Д.), Но вам придется использовать самодельный пресс для достижения легендарного статуса, т.е.Мы становимся энергетически самодостаточными, насколько это возможно для человека.

Есть также коммерчески доступные прессы. Вам просто нужно поискать их в Интернете или в местном хозяйственном магазине.

Топливные брикеты производятся по всему миру на мини-прессах Bryant и Peterson. Вы также можете сделать их вручную или с помощью пластиковой формы.

Видео, впервые увиденное на сайте The Do It Yourself World.

Также можно использовать пластиковую форму.

Видео, впервые увиденное на сайте The Do It Yourself World.

В принципе, вы можете использовать пластиковую бутылку или любой другой пластиковый контейнер для придания брикету формы. Вам также понадобится что-то, что можно использовать в качестве поршня, который поместится в соответствующий контейнер, чтобы надавить на него, чтобы вывести воду из смеси. В качестве поршня можно использовать что-то вроде консервной банки или кусок дерева, а также полиэтиленовый пакет, нож и проволоку.

Вот отличная идея сделать самодельную пресс-форму для топливного брикета из биомассы из старого DVD-контейнера.Возможности практически безграничны.

Видео впервые увидели на nobodyprepper.

Как сделать брикеты за несколько простых шагов

Шаг 1 — приготовление брикетной смеси

Например, если вы собираетесь использовать макулатуру и опилки (самые простые для самостоятельного изготовления, очень эффективные и экономичные), вам придется замочить бумагу в воде на пару дней, чтобы размягчить ее и позвольте волокнам высвободиться, поскольку эти волокна позже будут связывать материалы вместе.

На следующем этапе вам нужно руками тщательно гомогенизировать пропитанную бумагу до консистенции каши или картофельного пюре, т.е. в «супе» не будет видно кусочков. Этот шаг очень важен, но он требует времени, и вам нужно будет его хорошо выполнить.

Чтобы ускорить процесс, вы можете использовать такие инструменты, как ступка и пестик или специальный инструмент для измельчения, для быстрой и более эффективной обработки бумажной смеси.

Самая простая смесь для домашних брикетов состоит из пропитанной бумаги на одну часть и опилок на 3/4.Вы также можете добавить в смесь сосновые иглы, рисовую шелуху, измельченные листья / траву, мелкие частицы древесного угля и любые другие легковоспламеняющиеся материалы, поскольку они улучшат аромат. Однако вам придется использовать примерно 20% бумаги — это урок, который нужно усвоить.

В качестве альтернативы вы можете заменить бумагу на кожуру маниоки / муку, которые могут заменить связывающие свойства бумаги в смеси опилок. Вам придется варить маниок, пока он не станет очень мягким, но в достаточном количестве паста из маниоки успешно заменит бумагу, чтобы скрепить опилки.

На следующем этапе вам нужно будет смешать смесь бумаги или маниока с опилками и достаточным количеством воды. При сжатии смесь должна скрепляться; так вы определяете идеальную консистенцию.

Шаг 2 — подготовить пресс

Этот шаг зависит от того, используете ли вы классный домашний пресс или подручное устройство. Допустим, вы занимаетесь низкими технологиями и используете форму для пластиковых бутылок в качестве импровизированного устройства для изготовления брикетов.

Вам нужно будет разрезать верхнюю четверть пластиковой бутылки (подойдет бутылка содовой) и проткнуть дно, сделав 10-12 дренажных отверстий.Вы можете прожечь отверстия горячей проволокой.

Затем вам понадобится тонкий пластиковый пакет, который будет использоваться в качестве вкладыша, чтобы вынуть готовый брикет из бутылки. Не забудьте проделать дренажные отверстия в полиэтиленовом пакете как по бокам, так и снизу, чтобы вода могла вытекать во время прессования.

Очевидно, вы можете использовать что-то большее, чем пластиковая бутылка, например, пластиковое ведро или пластиковый цветочный горшок. В идеале у вас должно быть по две штуки: одна для роли формы, а вторая — для поршня.Не забудьте проделать дренажные отверстия в пластиковом вкладыше — иначе вода не будет стекать, и вы зря потратите время.

Шаг 3 — нажмите смесь

На этом этапе вам нужно поместить некоторое количество смеси для брикетов внутрь пластикового вкладыша (пакета), а затем вставить пакет в форму. Затем вам нужно будет добавить еще смеси в пакет и придавить его импровизированным поршнем (банка, другое ведро / другая бутылка или что-то еще, что поместится в форму), чтобы вода вытолкнулась из смеси.

Нажимайте как можно сильнее — чем сильнее, тем лучше. Тогда вам придется вытащить пакет из формы, и вот ваш первый брикет, ребята.

Шаг 4 — высушите брикеты

Но это еще не конец. Сушить брикеты придется около недели на улице на солнце. Если они не просушены должным образом, брикеты будут дымиться при горении, а это, мягко говоря, неприятно.

Если вы не можете импровизировать пресс-форму и / или пресс, вы всегда можете сделать топливные брикеты только руками, сжимая смесь голыми руками и собирая топливные шары, и вам, очевидно, придется их сушить. .

Есть так много вещей, которые вы можете сделать для выживания в одиночку.

Эта статья была написана Крисом Блэком для Survivopedia.

Как сделать — Печи для брикетов из биомассы

Holey Roket может быть изготовлен из трубы для изготовления брикетов в качестве модели камеры сгорания. Примерно 1 час для перемешивания материала и 1 час для моделирования печи.

ИНСТРУМЕНТЫ

1. глина — ок.10 кг
2. опилки — вдвое больше глины (на объем) или другого изоляционного материала
3. вода
4. трубы (такие же, как для изготовления брикетов) или брикеты, завернутые в картон
5. инструмент для резки / моделирования (например, большой нож )
6. Стол для работы на

Глина смешана с опилками, вермикулитом или другим материалом, обеспечивающим изоляцию. Опилки горят, когда печь топится в печи, в результате чего образуются крошечные пузырьки воздуха, обеспечивающие важную изоляцию (чтобы поддерживать огонь как можно более горячим).

РАЗМЕРЫ ПЕЧИ

30 см в высоту (12 дюймов) / 25 см в длину (10 дюймов) / 20 см в ширину (8 дюймов)

РАЗМЕРЫ ТРУБЫ / МОДЕЛИ

Диаметр трубы 10 см (4 дюйма) / примерно 40 см (16 дюймов) в длину (x2 трубы) / срез под 45 градусов с одной стороны

СООТНОШЕНИЕ СМЕСИ ГЛИНЫ

2 части глины / 4 части опилок / 1 часть воды

ПРОЦЕСС

1. Смешайте глину, опилки и воду.Можно использовать руки или ноги.
2. Сделайте приложение дна плиты.
3. толщиной 1 дюйм (3 см) поместите более короткую модель трубы сверху снизу. Убедитесь, что он находится по центру.
4. тщательно смоделируйте стенки печи вокруг модели
5. отделайте поверхность печи так, как вам нравится.
6. Добавьте держатели для посуды или вырежьте их из корпуса печи.
7. Прикрепите держатели печи / брикетов сбоку с помощью пластыря или влажной глины.
8. Сушите печь медленно, чтобы она не потрескалась.
9. Когда она полностью высохнет (проверьте, теплые ли стены), отнесите печь в местный гончарный магазин или разожгите ее на костре.
10. Оберните печь проволокой, чтобы она не развалилась при растрескивании. Со временем он потрескается из-за больших перепадов температур при использовании печи. Ничего страшного.

Обратите внимание:

можно использовать меньше опилок для большей прочности — печь дольше, но термоизоляционные свойства ухудшаются — менее эффективна теплопередача). Смесь также варьируется в зависимости от имеющейся глины и опилок (если частицы мелкие, используйте меньше опилок). Поговорите с местным гончарным мастером, поскольку у него есть опыт работы с местными глинами.

Смесь наносится вокруг пластиковых труб слоем примерно толщиной 1 дюйм вокруг труб . Более толстые стенки сделают печь более прочной, но для нагрева массы потребуется больше времени, что может привести к появлению дыма до того, как плита нагреется. Убедитесь, что глина применяется без больших воздушных зазоров, так как печь может треснуть во время обжига.

Держатели для брикетов могут быть добавлены к предварительно высушенным брикетам по бокам печи и позволяют легче удерживать печь в горячем состоянии.Вокруг топочной камеры может быть 2 — 3 держателя, устанавливаемых примерно посередине высоты печи. Убедитесь, что вы сделали правильный глиняный «клей» при их установке; они могут отвалиться, если их плохо приклеить.

Затем трубы вынимают из печи, пока она еще влажная. Будьте осторожны, чтобы не повредить круглую форму на дне печи, чтобы брикеты могли уместиться идеально. Если ваша глина сильно усаживается и вы используете те же трубы для изготовления брикетов, вы можете добавить слой картона толщиной 5 мм вокруг труб, чтобы убедиться, что брикеты поместятся в корм.

После прибл. через неделю или две сушки печи (сначала в тени, чтобы глина не трескалась) печь обжигают в печи. Вы знаете, когда корпус печи полностью высохнет, когда он не холоден на ощупь.

Вы можете испечь печь у местного гончарного мастера, мастера по изготовлению кирпичей или развести костер самостоятельно — посмотрите этот пост, чтобы узнать, как печь печь самостоятельно.

Существует справочное видео, в котором процесс изготовления объясняется более подробно. Пожалуйста, свяжитесь с Rok для получения дополнительной информации!

Металлический кожух

Металлический кожух может быть сделан вокруг корпуса печи, или футеровка может быть просто окружена грязью или другим подручным материалом.

Металлические печи просты в изготовлении и легки по весу, но менее эффективны, если не изолированы должным образом. Долговечность можно значительно повысить, если камера сгорания будет керамической, поскольку металл может быстро выгореть. Прочность также повышается, если вводится второй или третий брикет, поскольку пламя не направлено непосредственно на стенку печи. Двойная или тройная подача также увеличивает выходную мощность, поскольку одновременно сжигается больше брикетов.

Металлический рокет оформлялся из листового материала.Чем толще материал, тем прочнее печь — особенно важна камера сгорания из-за прямого воздействия пламени. Эта конкретная печь имеет высоту 9 дюймов — более высокая печь обеспечивает более чистое пламя, более низкая печь обеспечивает большую тепловую мощность, но. Были использованы 10-миллиметровые винты с 12-миллиметровой головкой, чтобы обеспечить правильный зазор между верхом печи и дном кастрюли для обеспечения оптимальной теплопередачи.

Зазор между камерой сгорания и внешним цилиндром может быть заполнен изоляционным материалом, например вермикулитом.Детали можно сваривать, и они должны максимально подходить друг другу.

Как это:

Нравится Загрузка …

Простые пошаговые инструкции по изготовлению брикетов из древесного угля

Самодельные брикеты из древесного угля недороги, просты в изготовлении и безопасны для окружающей среды. В следующей статье мы подробно описали, как сделать брикеты из древесного угля. Взгляните…

Древесный уголь — серо-черное легкое пористое вещество, состоящее в основном из углерода, а также некоторых летучих химикатов и золы.Помимо наиболее значительного использования древесного угля в качестве топлива для приготовления пищи, древесный уголь использовался как компонент пороха и для питания паровых машин. Несмотря на то, что существует множество газовых плит в помещении и на открытом воздухе для приготовления на гриле, большинство людей согласятся, что брикеты из древесного угля помогают сделать мясо более вкусным. Так что, если вам нравится использовать брикеты из древесного угля при приготовлении на гриле, но вы не хотите тратить много денег, купленных в магазине, вот вариант «сделай сам», который значительно сократит ваши расходы.

Что такое древесно-угольные брикеты?

Это однородные куски древесного угля, которые используются в барбекю.Основными компонентами этих брикетов являются полукокс (традиционный древесный уголь) и уголь, например полубитуминозный лигнит или антрацит. Лучшее сырье, используемое для изготовления традиционного древесного угля, — это различные древесные отходы, такие как бук, береза, твердый клен, гикори и дуб.

Помимо этого, требуются также связующий агент, такой как крахмал из кукурузы, milo или пшеницы, ускоритель (такой как нитрат) и отбеливающий агент (например, известь). Брикеты легко воспламеняются, легко загораются и поддерживают огонь.Вот почему их предпочитают во время барбекю.

Элементы, необходимые для изготовления брикетов из древесного угля

Прежде чем мы начнем, необходимо собрать все необходимые инструменты и предметы, необходимые для этого процесса.

Кирпич

Старая газета

Металлическая бочка

Пустой контейнер

Электродрель

Обрывки древесины

Шаги для выполнения

Шаг 1 — Первое, что вам нужно сделать, это собрать обрезки древесины.Древесина, которую вы ищете, должна быть сухой. Не имеет значения, меньше или больше размер обрезков, поскольку брикеты образуются сами по себе. Однако, если вы хотите, чтобы брикеты были меньше по размеру, вы можете разрезать древесные отходы на более мелкие кусочки.

Шаг 2 — Теперь для этого шага нам понадобится старая металлическая бочка с крышкой. С помощью электродрели проделайте несколько отверстий в основании ствола. Каждое отверстие должно быть 1,5 дюйма в диаметре и располагаться ближе к центру.Положите на землю примерно три кирпича и балансируйте на них бочку. Цель состоит в том, чтобы поднять ствол.

Шаг 3 — Скомните несколько листов старой газеты в шарики и бросьте их в бочку. Добавьте достаточное количество и зажгите. Как только бумага загорится на полную мощность, добавьте немного деревянных обрезков. После того, как начнется сильный огонь, добавьте остатки дров.

Шаг 4 — Следите за появлением дыма. Когда он изменит цвет с желто-белого на светло-голубой, пора прекратить подачу кислорода.Это поможет в обугливании древесных отходов. Закройте бочку крышкой, снимите ее с платформы кирпичей и надежно поставьте на землю. Держите кирпичи на крышке, чтобы кислород не мог попасть внутрь. Наконец, соберите немного грязи вокруг основания ствола.

Шаг 5 — Теперь все, что осталось сделать, это дать ему время. После того, как древесные отходы должным образом обуглены, оставьте их еще на 24 часа. К этому времени ствол должен остыть на ощупь. Снимите крышку, выньте куски древесного угля из бочки и поместите их в пустой контейнер.Возьмите угольную пыль со дна бочки и измельчите более мелкие кусочки древесного угля в пыль, чтобы сделать брикеты.

Шаг 6 — Пройдя все предварительные этапы, наконец-то пришло время формировать брикеты. Вам понадобится густая паста из кукурузного крахмала и воды. Смешайте и перемешайте на огне, пока не получите густую консистенцию. Добавьте в пасту как можно больше угольной пыли. Поместите эту липкую пасту в коробки для яиц из пенополистирола и дайте ей высохнуть.Они должны быть готовы к использованию примерно через неделю, почти полностью бездымны и ничем не хуже купленных в магазине.

Угольные брикеты удобны в использовании, поскольку они обеспечивают длительный и практически бездымный огонь; поэтому они безвредны для окружающей среды. Вышеупомянутая статья предоставила вам все необходимое для изготовления угольных брикетов и ступеней. Однако, если это окажется слишком громоздким, вы всегда можете купить их при необходимости.

Нравится? Поделись!

Брикеты — это новинка для вашей дровяной печи, поэтому рубите дрова | Счета за электроэнергию

Они горят горячее и чище, их дешевле покупать, и их намного проще хранить и обращаться с ними — так почему же так мало людей с открытым огнем и дровяными печами используют переработанные древесные брикеты для обогрева дома?

Большой в Европе, но все еще в значительной степени не опробованный многими пользователями пожаров в Великобритании, особенно на юге. Те, кто продает их, утверждают, что после того, как вы попробуете брикеты, вы больше никогда не вернетесь к тому, чтобы таскать груды бревен со своего диска.

Брикеты дают примерно на 50% больше тепла на каждый потраченный фунт, чем бревна. У них также есть сильная экологическая ценность, поскольку они сделаны из древесных отходов, произведенных как часть мебели или других предприятий, связанных с древесиной, или, в некоторых случаях, собранных в контейнерах (см. Справа). Сжигание древесины обычно считается альтернативой ископаемому топливу с низким уровнем выбросов углерода, поскольку деревья поглощают углерод по мере роста. Писатель-эколог Крис Гудолл подсчитал и обогревает свой дом древесными гранулами, похожими на брикеты, из британской древесины.Угольная электростанция Drax сжигает окатыши, поставляемые из США, исходя из того, что экономия углерода составляет более 80% с учетом жизненного цикла деревьев.

Производители брикетов берут опилки и другую измельченную древесину, прикладывают давление 10 000 фунтов на квадратный дюйм и вынимают брикеты. Они почти полностью натуральные — молекулы лигнина в древесине плавятся под давлением и связывают древесную стружку и пыль вместе. Они бывают разных форм от ряда поставщиков, и в первоначальных тестах Guardian Money они фантастически хорошо работают с дровяными горелками.Один брикет может храниться до четырех часов, и крупные пользователи обнаружат, что они экономят около 150 фунтов стерлингов в год по сравнению с покупкой обычных бревен.

Роуленд Парк, директор Wood Fuel Co-operative (Дамфрис), говорит, что люди в Великобритании наконец начинают осознавать преимущества брикетов. «Мы продаем их все больше и больше, особенно в последний год или около того. Как только люди пробуют их, они вскоре перестают покупать бревна на месте. Они чище, их легче хранить, и они занимают примерно половину кучи бревен.Пока вы не попробуете один, вы не поверите, сколько тепла они могут доставить », — говорит он.

Они чище, их легче хранить, и они занимают примерно половину места бревен. Вы не поверите, какое тепло они поставляют.

Rowland Parke

Parke, который также продает сушеные бревна на национальном уровне с шотландской базы некоммерческого кооператива, говорит, что производители печей рекомендуют сжигать дрова с влажностью менее 20%. Влажность большинства брикетов составляет 10% или меньше, что означает, что они лучше горят и вызывают меньше проблем с дымоходами и дымоходами.Бревна, продаваемые в Великобритании, обычно имеют гораздо более высокий уровень влажности — 20% в хорошо выдержанной древесине и до 50% в других случаях, — говорит Парк.

Кооператив был создан группой единомышленников для получения скидок при оптовых закупках. Он начал продавать брикеты в 2012 году, и сейчас они являются его крупнейшим продавцом. Парк говорит, что часть брикетов поступает с завода Вердо в 90 милях от Грейнджмута, но большая часть доставляется кораблями из Восточной Европы, особенно из Латвии и Эстонии.

Стюарт Фицджеральд, управляющий директор онлайн-поставщика White Horse Energy, также является большим поклонником.«До недавнего времени через Великобританию можно было провести черту: все южане заказывали красивую сушеную древесину, а все наши заказы на брикеты поступали с севера. Теперь это меняется, отчасти из-за растущего понимания того, что брикеты могут обеспечивать больше тепла за деньги ».

Он говорит, что вы должны держать их в сухом месте, как будто они быстро расширяются, если намокнуть. Когда они горят, они оставляют около 1% своего первоначального объема в виде золы, а это значит, что вам не нужно так часто опорожнять печь. Фитцджеральд говорит, что лучше всего горит настолько горячим, что пользователи должны быть осторожны, чтобы не превысить тепловую мощность печи.

Итак, что купить? Новым пользователям следует попробовать выбрать, что лучше всего подходит для их печи или камина. Большинство, но не все, можно разбить пополам — это полезно, если у вас плита меньшего размера — в то время как некоторые из них расширяются больше, чем другие при сгорании.

У Wood Fuel Co-op больший выбор, в то время как White Horse Energy немного дешевле. Последний продает поддон Nielsen Briquettes, самых дешевых из найденных нами брикетов хорошего качества, по цене 205 фунтов стерлингов за 960 кг. Его брикеты Excel, получившие оценку пользователей 5 звезд, стоят 265 фунтов стерлингов за тонну.Тем временем компания Wood Fuel Co-op поставила 910 кг хорошо зарекомендовавших себя брикетов Premium Hard за 267 фунтов стерлингов. Покупатели получают 91 упаковку по 10 кг — это одни из самых долгих из существующих, и их можно сломать. Он также предлагает отличный сервис по выбору и смешиванию.

Если вы хотите попробовать, не делая большого заказа, сеть дисконтных магазинов Home Bargains продает брикеты Verdo по цене 2,79 фунтов стерлингов за упаковку из шести штук. Их все чаще хранят и местные поставщики угля.

Загорелся

Дэвид Усби, директор компании Cambridge Wood Fuel, пылесосил пыль и стружку из столярных мастерских для получения брикетов.Фотография: Грэхем Тернер / The Guardian

Сохранение древесных отходов со свалок и превращение их в чистое топливо — основная цель бизнеса по производству брикетов Cambridge Wood Fuel социального предпринимателя Дэвида Усби.

Большая часть древесины образуется из отходов столярных фирм, и на этой неделе Усби (вверху) использовал древесные отходы строителя театральных декораций.

Ousby изначально предоставлял услуги по сбору и переработке древесных отходов, предоставляя местным жителям возможности трудоустройства и волонтерства, а также предлагая доступные цены. Излишки были переданы общественным группам.

Понимая, что не вся древесина может быть повторно использована в исходном состоянии, Усби начал производить брикеты, которые он назвал Cambridge Hotlogs. Сегодня его оборудование способно производить до тонны брикетов в день.

«Мы сначала измельчаем его, затем сжимаем, а затем горячие журналы доступны для покупки либо в наших торговых точках, либо для доставки в пределах 20 миль.

«За эти годы мы приобрели преданных местных последователей в Кембридже и его окрестностях, которым нравится тот факт, что мы повторно используем древесные отходы, которые в противном случае оказались бы на свалках.

Усби говорит, что многие клиенты начинают покупать брикеты по совету трубочистов. «Поскольку в них так мало влаги, по сравнению с бревнами, они горят намного чище, и у вас не возникает проблем со смолой, связанных с несезонными дровами».

Его брикеты производятся в соответствии со стандартом Woodsure + Plus и подходят для сжигания в котлах, соответствующих требованиям инициативы по возобновляемым источникам тепла. Они поставляются в упаковках по 12,5 кг и продаются отдельно (6 фунтов стерлингов) или партиями до 1 тонны (292 фунтов стерлингов), плюс доставка.

Новый источник топлива может обеспечить энергией промышленность Кении, сохраняя при этом леса. Так почему же это не взлетает?

Леса Кении являются источником жизненной силы страны. Но они также являются его источником топлива.

Дрова являются основным источником энергии для промышленности и приготовления пищи. В связи с ростом спроса на энергию леса испытывают напряжение — за последние 18 лет страна потеряла более 9 процентов своих деревьев.

Но горстка предпринимателей работает над тем, чтобы обеспечить Кению энергией, не способствуя вырубке лесов.Брикеты из биомассы, полученные путем прессования сухих органических отходов, таких как опилки и стебли сахарного тростника, в твердые блоки, обладают высокой теплотворной способностью: потребители могут генерировать необходимое им тепло с меньшим количеством брикетов, чем дрова. И что еще лучше, брикеты не требуют вырубки девственных лесов.

Кенийские женщины заготавливают дрова. Фото The Advocacy Project / Кения

Кенийские предприниматели открывают новые возможности

Кенийские предприниматели из всех слоев общества открывают компании по производству брикетов из биомассы, в том числе три инкубатора в Центре климатических инноваций Кении.Фестус Нгуги, бодрый 58-летний правитель на пенсии, основал Kings BioFuel, положив «пенсионные яйца в одну корзину». Кеннет Камау, практикующий адвокат Высокого суда Кении и автор криминального триллера, вложил свои заработки в создание Olkaria Bio. Джейн Ленни вернулась из Дубая, где она работала в медиа-студии, чтобы запустить LeJan Energy со своего двора, даже когда она кормила своего шестимесячного ребенка.

Камау был вовлечен в этот бизнес, потому что его вдохновило участие своего отца в Движении «Зеленый пояс», возглавляемом покойным лауреатом Нобелевской премии Вангари Маатаи.«Зачем рубить, рубить, рубить?» Камау любит говорить. С другой стороны, Нгуги и Ленни заинтересовались бизнес-возможностью, прежде чем они осознали, что она может помочь решить экологическую проблему.

Кенийские чайные фабрики являются одними из крупнейших потребителей дров в стране. Автор фото — Общий интерес / Flickr

Некоторые из крупнейших потребителей дров в Кении меняются

Чайные фабрики и школы исторически были двумя крупнейшими институциональными потребителями дров в Кении.Они начинают переходить на брикеты, отчасти благодаря появлению предпринимателей в области экологически чистой энергии.

Кения — один из крупнейших мировых экспортеров черного чая, на долю которого приходится 26 процентов доходов от национального экспорта. Чайные фабрики Кении часто сжигают дрова для сушки и обработки чая. Типичная чайная фабрика может потреблять до 60 000 деревьев в год.

Образовательные учреждения Кении используют дрова для приготовления еды. По оценкам агентства Nature Kenya, каждая из примерно 20 000 школ страны может нести ответственность за вырубку 56 акров леса каждый год.

Чайные компании и школы переходят с дров на брикеты не только по экологическим причинам. Использование брикетов дешевле, так как требуется меньшее количество.

Брикеты разлетаются с полок — настолько, что предприниматели изо всех сил стараются не отставать. В один из летних дней Нгуги получил заказ на 100 тонн брикетов, но смог поставить только 30, потому что у него не было достаточного количества сухого сырья, которое он мог бы переработать. Камау сказал, что иногда он не берет трубку, потому что ему неловко говорить потенциальным клиентам, что у него недостаточно товаров.Ленни сказала, что у нее есть запросы на около 5 000 тонн в месяц, которые она не может выполнить.

Брикеты из биомассы можно изготавливать из опилок. Фото Эндрю Ву / Flickr

Предпринимателям нужны деньги, чтобы открыть более крупные предприятия

Брикеты в основном состоят из опилок, заготовленных на лицензированных лесозаготовительных предприятиях, которые производят настолько много лишнего материала, что они выбрасывают его в лесу после того, как закончатся места. Еще одним источником является жмых, остатки после обработки стеблей сахарного тростника.Камау говорит, что на одном заводе по производству сахарного тростника, с которым он работает, так много лишнего жмыха, что он может собрать только одну десятую его части.

Потребительский спрос и сырье более чем достаточно. Тем не менее, предприятия по производству брикетов в Камау, Нгуги и Ленни работают далеко не на полную мощность.

У

Нгуги и Ленни по одной брикетировочной машине, которую они никогда не смогут запустить на полную мощность, поскольку у них нет сушилки, поэтому вместо этого они должны разложить отходы по земле и дать им высохнуть на воздухе в течение пяти дней.У Камау есть более крупный объект с двумя сушилками, но он не может запускать обе машины одновременно, потому что трансформатор электроснабжения не имеет достаточной мощности для питания установки.

Все три предпринимателя пытаются собрать деньги для инвестирования в свои производственные мощности. Kamau придется заплатить Kenya Power, национальному коммунальному предприятию, за увеличение мощности трансформатора и прокладку дополнительных силовых кабелей. Нгуги и Ленни пытаются купить сушилку и дополнительную машину для брикетирования.Производительность одной сушилки может обеспечить загрузку двух машин, но стоимость сушилки почти в четыре раза превышает стоимость брикетировочной машины. Все они говорят, что им нужны собственные прицепы, так как арендованные транспортные средства дороги и ненадежны. По их оценкам, каждому из них необходимо около 10 миллионов кенийских шиллингов (100 000 долларов) для оптимизации производства.

Однако собрать даже такие относительно небольшие суммы денег сложно. Камау сказал, что обращение в местные кенийские банки — «пустая трата времени». Нгуги ранее получал ссуду в кенийском банке IDB Capital Bank, но он должен полностью выплатить текущий ссуду, прежде чем получит новый.

Брикеты из биомассы могут заменить дрова. Фото Gulhantr / Wikimedia Commons

Производство брикетов из биомассы в Кении

Эти проблемы трудно решить. Если бы оборудование для производства брикетов могло быть сдано в аренду или арендовано, предприниматели могли бы использовать его без необходимости брать ссуду. Импакт-инвесторы вложили деньги в солнечную промышленность с оплатой по мере использования, но в значительной степени обошли сектор биомассы. Повышение осведомленности об этой появляющейся возможности использования отходов в энергии могло бы принести больше финансирования.

Эти кенийские предприниматели также могли делиться своим производственным оборудованием и объединять свой оборотный капитал. Предприниматели часто объединяются, когда сталкиваются с рыночными проблемами, которые они не могут решить индивидуально.

Нам потребуются инновационные и смелые решения, чтобы превратить брикеты из биомассы в большой бизнес. Леса Кении зависят от успеха предпринимателей в области экологически чистой энергии.

Unasylva — № 131 — Энергия древесины — Специальная серия 1

Unasylva — No.131 — Энергия древесины — Специальное издание 1 — Простые методы для базового биотоплива

---

Яцек Янчак

ЯЦЕК ЯНЧАК — польский инженер. Первоначально он написал эту статью как исследование ФАО для Конференции Организации Объединенных Наций по новым и возобновляемым источникам энергии, Найроби, август 1981 года.

Все известные виды сельскохозяйственного топлива будут сжигаться намного эффективнее при правильной обработке. Методы элементарные, а затраты небольшие.

1. Добавление куска дерева способствует горению

2. Связывание жгута

3. Формирование жгута

Простые топливные технологии для развивающихся стран основаны на имеющихся ресурсах и принципе «сделай сам». Хотя инструменты для обработки топлива могут изготавливаться на месте, необходима хорошо организованная демонстрационная и обучающая программа, охватывающая большие территории этих стран.

Хотя простая обработка значительно увеличивает теплотворную способность крупных остатков, для каждого вида топлива требуется ^{для определенного типа печи или печи для обеспечения оптимального сгорания. Термин «топливо» означает вещество, которое во время химической реакции с кислородом вызывает тепло или экзотермическую реакцию. Большая часть кислорода в реакции поступает из воздуха, который состоит из 21 процента кислорода по объему и 79 процентов азота. Топливо можно разделить на две основные части: горючая часть, которая включает летучие и твердые вещества; и негорючие части, включая золу и влагу.}

4. Ручной пресс простой конструкции

4а. Сжатие связки

5. Другой тип простого ручного пресса

Для достижения оптимального использования топлива необходимо контролировать скорость сгорания от одного вида топлива к другому. Это достигается контролируемым вводом воздуха в камеру сгорания. Наиболее важным фактором, определяющим хорошее сгорание, является полный расход используемого топлива.Сельскохозяйственные отходы обычно плохо сгорают, но ^{можно улучшить агломерацией, уплотнением или сушкой.}

Влага снижает теплотворную способность топлива, поскольку при испарении воды расходуется тепло. Например, на испарение 1 литра воды уходит в 5,5 раз больше тепла, чем на нагрев этой воды от температуры окружающей среды до температуры кипения. В случае дров разница в теплоте сгорания между свежей и выдержанной древесиной значительна, как показано в таблице 1.

Переработка биотоплива

Дрова. Ветки, солома, сено и ^{сухих листьев часто являются единственным топливом, доступным для сельских жителей. Круглые дрова часто либо слишком дороги, либо просто недоступны. Но имеющийся в наличии материал горит так быстро, что поддерживать постоянный огонь для приготовления пищи сложно.}

Учитывая эти ограничения, самый простой способ улучшить горение — это спрессовать материал в пучки, т.е.е. путем «агломерирования» и «уплотнения» объема биомассы. Это ограничивает доступ воздуха и тем самым замедляет горение. Хорошо спрессованные пучки должны содержать смесь веток, биомассы (целлюлозы) и, если возможно, кусок дерева посередине. Связки могут быть сжаты простыми прессами (рисунки 3, 4, 4a и 5). Их следует закрепить лентой из соломы, самодельного шнура или проволоки (рисунок 2). Лучше всего проволока, потому что она огнестойкая. Перед употреблением пучки следует долго просушить в хорошо проветриваемом месте, защищенном от дождя.

Связки можно изготовить вручную, но для увеличения давления и, таким образом, теплотворной способности ^{можно использовать несколько приспособлений. Те, что показаны на рисунках с 1 по 5 , могут быть изготовлены в домашних условиях практически бесплатно или изготовлены местными кузнецами.}

Брикетирование. Ни древесину, ни сельскохозяйственные отходы, такие как древесная пыль, опилки и кофейная шелуха, нельзя сжигать непосредственно в домашних печах. Они плохо горят, выделяют много дыма и непригодны для приготовления пищи.То же самое и с угольной пылью.

Один из лучших методов обращения с такими остатками — это агломерация мелких частиц в брикеты. Существует два основных метода брикетирования со связующим или без него. Работать без связующего удобнее, но для этого требуются сложные и дорогие прессы и сушильное оборудование, а также требуется много энергии.

Брикетирование со связующим, таким как смола, пек или асфальт, требует промышленных процессов под высоким давлением для производства брикетов из каменного угля, коксовой пыли и, в меньшей степени, угольной пыли.

6. Простой брикетировочный пресс

7. Другой простой ручной пресс для изготовления брикетов

Такие процессы также сложны и дороги, и, хотя они не подходят для деревень, они могут быть очень полезными для проектов центрального или местного правительства, особенно в странах с большим количеством древесных и сельскохозяйственных отходов.

Для сельского населения наиболее подходящими методами брикетирования являются те, которые основаны на имеющихся отходах и строительных материалах.Производство должно осуществляться на местных ручных прессах. Брикет ручной работы скрепляется в основном связующим материалом. В зависимости от местной доступности наиболее подходящими органическими горючими материалами для связывания являются смола, смола, навоз, сточный шлам (ил) и рыбные отходы.

Если горючие связующие материалы недоступны или отходам требуется более прочный связующий материал, как, например, в случае угольной пыли, тогда необходимо применять негорючие связующие, такие как шлам, глина или грязь.

Хотя негорючее связующее снижает теплотворную способность брикета и увеличивает зольность, оно делает возможным использование материалов, которые в противном случае не имели бы ценности в качестве топлива.

Прессы, Дизайн варьируется от простейших, технологически примитивных самодельных ручных прессов до очень продвинутых автоматов. Среди иллюстраций — простой ручной пресс (рис. 6), который может изготовить любой деревенский кузнец. Нижний рычаг пресса закреплен на деревянной доске.Давление колеблется от 50 до 100 кг на брикет или от 5 до 15 кг / см ² . Производимые брикеты имеют сферическую форму, что предотвращает растрескивание кромок, что является слабым местом самодельных брикетов.

В качестве материала используются пропитанные газеты или макулатура. Добавление древесной золы делает шары тверже и продлевает горение. Брикеты спрессовываются в шары диаметром около 5 см, а вес сухого брикета составляет около 30 г. Размер брикета может быть разным, но большие шары труднее прессовать.Стоимость изготовления одного пресса — 3-4 человеко-часа и 1-2 кг железа. Рабочее время можно значительно сократить, если несколько прессов будут производиться вместе, а работа будет хорошо организована.

Другой иллюстрацией является простой пресс для брикетирования металла (Рисунок 7). Он производит давление 200 кг на брикет ^{или около 3 кг / см 2 . Квадратная форма крепится к основанию на шарнире, что делает его подвижным и облегчает удаление брикета. Пресс можно модифицировать за счет более прочной конструкции и более длинного рычага.Основание следует держать над землей. Под контейнером должно быть отверстие с металлической крышкой: эта пластина открывается и готовый брикет снимается с помощью ручного рычага.}

Другой пресс, который был разработан и испытан, состоит из квадратного контейнера, в который отходы прессуются винтом, аналогичным тому, что используется в прессе для вина. Давление до 2 тонн на брикет или около 40 кг / см ² . Скорость производства, однако, ниже, чем у рычажного пресса.

Хорошие результаты были получены при адаптации этих прессов для изготовления кирпича или земляных блоков. Сейчас они хорошо известны в развивающихся странах под такими названиями, как «Чинва-Рам», «Терстарам» и «Комбустарам» (рис. 8). Для производства брикетов необходимо вставить формы необходимых форм (рисунок 9).

В Европе во время Первой мировой войны шнековые брикетировочные прессы работали по тому же принципу, что и мясорезательные машины. Изготавливали сплошную брикетированную массу для разрезания на секции.Винтовой пресс имеет гораздо более низкое давление, чем поршневой, и, следовательно, имеет ограниченное применение для отходов, которые легко превращаются в брикеты, устойчивые к крошению.

Таблица 1. ТЕМПЕРАТУРА ЗАЖИГАНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ

Материал	Температура возгорания (° C)
Бурый уголь	150–170
Пыль каменноугольная	150-220
Кокс из бурого угля	300-400
Кокс каменный	350-700
Графит	700-850
Уголь (мягкий)	250-300
Уголь (твердый)	300-450
Торф	200-450
Бумага	300
Древесная пыль	315-460

Источник: Авторские измерения.

Таблица 2 СЕТЬ ТЕПЛОЗНАЧЕНИЕ ДВС

	Теплотворная способность		Удельный вес сухой древесины
	С приправой	зеленый
	ккал / кг		кг / дм 3
Сосна (Pinus)	4658	3870	0.49
Сосна веймутовая (Pinus strobus)	4 876	4 055	0,37
Береза ​​ (Betula)	4 658	3 869	0.61
Ель (Picea)	4622	3 589	0,43
Лиственница (Larix)	4 597	3 818	0.55
Пихта (Abies)	4 559	3 785	0,41
Саранча (Робиния)	4 527	3 760	0.73
Бук (Fagus)	4478	3 705	0,69
Липа (Тилия)	4 474	3 713	0.49
Вяз (Ульмус)	4 419	3 810	0,64
Дуб (Quercus)	4329	3742	0.65
Ясень (Fraxinus)	4329	3593	0,68
Ольха (Alnus)	4 288	3 555	0.49
Платан (Acer pseudoplatanus)	4 245	3 845	0,59
Тополь черный (Populus nigra)	4 205	3 518	0.41 год

Источник: T. Wojciechowski, Nauka o drewnie , PWRIL, Варшава, 1961.

Таблица 3. МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БРИКЕТОВ

Бумажные отходы
Бытовые отходы
Древесные отходы
Кокосовое волокно
Торф
Тундровая пыль
Хлопковые отходы
Опилки Солома
Скорлупа арахиса
Скорлупа фундука
Остатки оливкового масла
Сахарный тростник
Кора
Кожура
шелуха риса
Конопля
Навоз
Отработанное моторное масло (как добавка к твердым веществам)
Сено
Кусты
Рыбные отходы
Отходы пищевой промышленности

Современные промышленные прессы для древесных и сельскохозяйственных отходов обеспечивают гораздо более высокое давление, от 1000 до 1200 кг / см ² .При таком давлении температура очень высока. И высокая температура, и высокое давление разрушают эластичность древесины, что позволяет формировать брикеты без связующего.

Примером усовершенствованного поршневого пресса является пресс, произведенный Fred Hausman Ltd. из Базеля, Швейцария (рис. 10). Его производительность колеблется от 100 до 3 000 кг / дюйм. Материалы для использования в таком прессе включают древесные отходы, жом, кору деревьев, остатки оливок, отходы кожи, ореховую скорлупу, макулатуру, торф, шелуху риса или семян подсолнечника и другие сельскохозяйственные отходы.Брикетировочный пресс — лишь один из элементов производства, в который входят измельчитель, суспензионная сушилка, пресс и упаковочная машина. Также проиллюстрирована конструкция производственной линии (Рисунок 11) для изготовления брикетов из древесных отходов.

Подобная установка используется в польской деревообрабатывающей промышленности с древесной корой в качестве источника материала. В базовую комплектацию входят измельчитель, сушилка для подвешивания и пресс для брикетирования.

Подготовка отходов. Первая операция, общая для всех процессов изготовления брикетов, — это измельчение и / или измельчение горючих отходов.В простой деревенской технике, где материалы, которые нужно подготовить, — это ветки, прутья и солома, лучший инструмент для рубки — это топор или широкий топор. Для крупномасштабного производства требуются различные инструменты, такие как измельчитель соломы, обычно используемый европейскими фермерами.

Вторая операция — это сушка основных горючих ингредиентов. По простой технологии сушку следует производить без использования топлива. Поэтому единственный реальный вариант — это естественная сушка в хорошо вентилируемых местах, защищенных от дождя.Такая сушка занимает много времени, поэтому основные ингредиенты для брикетирования следует приготовить заранее.

В-третьих, смешивание различных отходов и связующих материалов для достижения оптимальной консистенции и теплотворной способности. Если имеется использованное моторное масло, его можно добавлять в отходы, но, хотя оно увеличивает теплотворную способность брикетов, оно делает их рассыпчатыми.

8. Пресс рычажный, приспособленный для изготовления брикетов, с формой. вставлено

9.Форма для брикетов

Четвертая операция — это прессование брикетов, а пятая — их сушка на открытом воздухе, под навесом. В зависимости от связующего материала и условий сушки на производство сухих брикетов уйдет от нескольких до нескольких месяцев. Сушка значительно увеличивает теплотворную способность брикетов и тем самым экономит топливо. Поэтому их следует производить задолго до предполагаемого использования.

Новые виды топлива

Опыт показал, что успешная реализация новых технических проектов зависит от социокультурных, исторических и экономических факторов, а также от чисто технических.Многие проекты, предполагающие очевидные технические улучшения, потерпели неудачу до ^{, потому что не были учтены нетехнические факторы.}

При запуске нового проекта необходимы предварительные организационные и исследовательские работы, прежде чем приступить к техническому проектированию. Самый эффективный способ добиться успеха — это оценить ситуацию с нескольких точек зрения, а именно с точки зрения лесных управлений, женских ассоциаций, подрядчиков и техников. Этим группам следует предложить высказать свое мнение относительно наличия горючих отходов, социального климата, отношения местного населения к инновациям, а также экономических и других соответствующих факторов.

На основе этого запроса должны быть установлены целевые показатели продвижения новых видов топлива. Нет необходимости в дорогостоящих и длительных обследованиях. Следует также учитывать экологические аспекты, поскольку сжигание отходов биомассы в печах устраняет один из важных элементов экологической цепочки. При нормальных условиях ^{отходы биомассы рециркулируют в почву.}

Если это хрупкое равновесие нарушено, последствия могут проявиться в снижении продуктивности почвы и, в экстремальных условиях, в ее опустынивании.

Из-за взаимозависимости топлива и печей рекомендуется, чтобы программы улучшения печей и топлива осуществлялись одновременно. Комбинированная программа может состоять из усовершенствований существующих конструкций печей и видов топлива, чтобы они соответствовали местным методам приготовления пищи, а также проектирования и строительства новых моделей печей, а также внедрения новых видов топлива.

10. Поршневой пресс может производить до 3 000 кг / дюйм

11. Линия по производству брикетов из древесных отходов

1.Конвейер — 2. Измельчитель — 3. Вентилятор — 4 Циклон — 5. Бункер (влажный материал) — 6. Выгрузка бункера — 7. Печь — 8. Вентилятор — 9. Подвесная сушилка — 10. Изоляция — 11. Циклон — 12. Брикетирование пресс — 13. Линия охлаждения — 14. Измельченный влажный материал — 15. Горячий воздух.

Новые брикеты подлежат лабораторным испытаниям. Это единственный способ собрать и сравнить технические данные различных опций, доступных на местном уровне. Оборудование для тестирования не слишком дорогое, около 5000 долларов США, и его часто можно найти в лабораториях университетов и техникумов.Важно разработать комплексную процедуру испытаний, особенно в отношении измерения полезной теплоты сгорания, влажности и зольности. Топливо следует проверять как в лаборатории, так и в повседневной кулинарии.

Таблица 4. СРАВНЕНИЕ ОБРАЗЦОВ ПРЕДСТАВЛЕННОГО ТОПЛИВА

Состав	Теплота брутто	Влажность	Ясень	Нетто	Комментарий
	ккал / кг	Процент		ккал / кг
Сухая древесина бука	4 554	8,0	0,3	4 224	Порода древесины, редко доступная в бедных сельских районах
Древесина березы зеленая	3 308	42,9	0,25	2 889	Тип древесины, обычно встречающейся в бедных сельских районах развивающихся стран
Шарики из макулатуры (из пропитанной газеты)	4 143	6,9	2,9	3 825	Сделано вручную; гореть лучше, если добавить древесную золу
Брикеты из 30-45% угольная пыль 30-45% рубленых веток 15-20% навоза	4626	2,4	32,2	4 408	Сравним с каменным углем среднего качества: высокая зольность, вероятно, от песок
Брикеты из 25% угольной пыли 25% соломы 30% рубленых веток 20% навоза	3 397	7,2	13,7	3 109	Более низкий процент угольной пыли снижает тепловыделение
Брикеты из 50% солома 50% коровий навоз	3 898	5,4	9,5	3 599	Возможен везде, но имеет высокое содержание навоза, а навоз лучше используется для удобрения
Брикеты из 40% солома 40% опилки 20% навоза	3 561	9,2	14,0	3 266	Требуется тщательная сушка из-за опилок
Брикеты из угольной пыли с глиной в качестве связующего	1 064	—	73,0	975	Высокое содержание минералов снижает теплотворную способность и образует много золы

Полевые испытания также должны применяться как для разработки или улучшения новых видов топлива, так и для анализа их теплотворной способности.Группы людей из разных слоев общества могут быть организованы для исследования, продвижения и последующего использования топлива в своих домашних хозяйствах на экспериментальной основе. Их следует пригласить для проведения дальнейшего исследования состава имеющихся на месте отходов биомассы для брикетирования и связующих материалов.

В большинстве развивающихся стран имеется значительное количество отходов биомассы, которые можно обрабатывать путем агломерации и уплотнения. Наилучшие результаты обычно достигаются при смешивании нескольких видов материала со связующим.По теплотворной способности хорошо высушенные прессованные отходы биотоплива аналогичны топливной древесине. Однако неконтролируемое использование отходов биомассы может иметь неблагоприятные экологические последствия для почвы, такие как снижение плодородия. Тщательная оценка того, сколько и какая биомасса может использоваться в качестве топлива в конкретных регионах, должна проводиться и контролироваться компетентными должностными лицами.

HAUSMANN. F. 1974. Брикетирование древесных отходов по методу Хаусмана. Современная лесопильная техника t. 3. Публикации Э. Миллера Фримена.Inc., Сан-Франциско, Калифорния, США.

RUDHARDT, PAUL. 1919. Suisses et leur utilization. Sonor S.A., Женева.

ФАО. 1979. Проблемы и приоритеты в разработке дровяной печи программ. Группа разработки промежуточных технологий. Декабрь 1979 г. Стивен Джозеф.

---

.