Что такое пиролизная печь: чертежи, устройство, действие бездымной установки длительного горения

Содержание

чертежи, устройство, действие бездымной установки длительного горения

Особенности установок для отопления, фотогалерея

Важно разделить конструкции по методу распределения тепловой энергии. Это облегчит подбор конкретной пиролизной печи длительного горения:

  • Аппарат с водяным контуром обогрева – универсальный прибор для организации сохранения тепла внутри жилого помещения. Он работает как котел для нагрева воды. Оптимальный вариант для загородного дома. Характеризуются высокой производительностью, доступной стоимостью и возможностью функционирования без источника электричества.
  • Устройство с вариативностью размещения теплообменника. Если отсек для сгорания расположен в верхней части конструкции, а емкость для переработки газа находится внизу, тогда необходимо создать систему принудительного вытягивания посредством вентилятора или дымососа. Если топка расположена внизу, то тяга будет создаваться естественным образом.

В случае возникновения вопросов рекомендуется обратиться к профессионалам.


Выбор конкретного вида

У покупателя есть два пути: проконсультироваться у специалиста или провести самостоятельное исследование. Важно ответить на три вопроса:

  1. Цель приобретения агрегата.
  2. Место его нахождения.
  3. Какое топливо будет использовать владелец для сжигания.

В процессе приобретения установки для собственноручного монтажа принимайте во внимание габариты устройства. Отведите достаточное количество площади. Все зависит от параметров помещения. Если хотите обойтись без дополнительных трат времени, выбирайте металлическую альтернативу, которая отличается мобильностью. Кирпичная конструкция устанавливается на постоянное место для долгосрочного использования, что делает ее идеальной для жилого дома.

Каждый производитель рассчитывает показатель соотношения кислорода и газа, важно учесть этот параметр.

Конструктивные компоненты

Для производства пиролизной бездымной печи применяются прочные прямоугольные листы из высоколегированной стали. Для большинства моделей создаются двойные стены, а пустое место наполняется песком или водой (в случае установки с водяным контуром). В процессе сооружения системы можно взять обыкновенную металлическую бочку с толстыми стенками, которые способны на протяжении долгого времени выдерживать высокую температуру.


Внутри устройства расположены две камеры сгорания. В первой емкости происходит сжигание топлива, а во второй осуществляется смешивание продуктов пиролиза с кислородом. Если топка размещается вверху, то необходимо установить колосниковую решетку между отсеками. В металлической конструкции в качестве перегородки применяются специальные пластины.

Неотъемлемой частью аппарата является вентилятор для создания тяги. Этот компонент способствует транспортировке газов в отделение для дожига. Альтернативой служит дымосос, присоединяемый к отводящему каналу. Каждый элемент связан со всей системой, которая обеспечивает функционирование агрегата.

Пиролизная печь – чертежи и принцип работы

Чтобы создать механизм для отопления помещения любого характера, важно правильно составить чертеж с указанием всех параметров и собрать подручные материалы. Следует определиться с формой корпуса и расположением камер и провести расчет мощности для конкретных апартаментов. Как определить габариты:

  • Допустим, что для нагрева воздуха внутри комнаты при условии низкой температуры в зимний период требуется устройство с мощностью 10 кВт. Необходимо учитывать возможности установки в стандартном режиме функционирования. Мы знаем, что в механизме генерации летучих веществ показатель мощности составляет до 30% от интенсивности процесса горения. Поэтому для получения энергии в 10 кВт при генерации газа важно, чтобы печь выдавала 34 кВт (10*0. 3).
  • Для подсчета лучше выбирать топливо с наименьшей энергоемкостью. Самым распространенным вариантом является сухой бук. Подсчитаем размер одной закладки, которая способна обеспечить 34 кВт. Порция горючего сжигается за 75 минут. Это значит, что она должна генерировать около 150 Мегаджоулей энергии. Для подсчета необходимой массы продукта с учетом, что оно перерабатывается только на 80% и КПД самодельного устройства составляет 50%, нужно использовать формулу: масса=150 МДЖ/(15.5*0.8*0.5)=24.17 кг. Напоминаем, что плотность сухого бука 620 кг/м3. Чтобы перевести полученный показатель в объем, делаем следующее: 24.17/620=0.039 или 39 л.
  • Расчет вместительности камеры для сжигания дров с коэффициентом загрузки около 0.6, решаем выражение: 39/0.63=61.9 литра.


Создавая чертеж или схему со всеми обязательными показателями, учитывайте форму и особенности комнаты, где будет установлена печь.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Для воплощения проекта следует приобрести:

  • Стальной лист литого вида марки Ст20 толщиной не менее 4 мм.
  • Равнополочный уголок с параметрами 4х50 мм.
  • Трубу из стали диаметром до 60 мм.
  • Прочную арматуру с сечением до 8 мм.
  • Несколько цилиндров калибром до 120 мм для создания системы отвода продуктов горения.
  • Аппарат для сварки всей конструкции воедино и расходные материалы.
  • Дрель и сверло, способное пробить лист вышеописанной толщины, а также пилу-болгарку.
  • Строительный уровень, линейку, карандаш и молоток.

Приобретайте качественные инструменты в специализированном магазине, так как придется работать со стальными компонентами. Покупка надежных элементов позволит создать долговечную установку.


Готовим место для осуществления монтажа пиролизной печки

Собирать конструкцию необходимо внутри помещения, где она будет функционировать. Раскройку листа согласно параметрам на чертеже лучше заказать у стороннего исполнителя в целях экономии времени. Это позволит получить изделие отличного качества.

Этапы:

  • Сооружаем фундамент из бетона или другого прочного и негорючего сырья. Площадь основания должна быть немного больше, чем размеры будущего изделия.
  • Соблюдаем расстояние от стены до установки – не менее 80 см.
  • Пол покрываем несгораемым и слабо нагреваемым материалом на расстоянии в 1.2 метра.

Для создания защиты напольного покрытия лучше всего подойдут листы из негорючего материала.


Процесс сооружения

Устройство пиролизной печи сложное и требует профессионального подхода. Отопительный прибор выполняется в форме цилиндра или прямоугольника, поэтому сначала необходимо сделать заготовки из равнополочного уголка. Нужно изготовить элементы вертикальных и горизонтальных стоек высотой в 1 метр и сварить их в каркас.

Затем создаем стенки, и для этого в передней панели делаем два проема для камеры горения и золы. На готовые компоненты привариваем крепления для создания навесной дверцы. К внутренней стороне присоединяем по одному уголку – они нужны для монтажа решетки и поддона, который будет изолировать отсек сгорания от емкости для дожигания газов.


После выполняем следующий алгоритм:

  1. Выбираем боковую стенку на уровне отделения для сжигания топлива и врезаем поддувало с заслонкой, которая создается из части металлической трубы диаметром не более 60 мм. Далее делаем отверстие под топкой калибром в 0.85 см и вставляем туда ось для задвижки (выполняется из арматуры), которая должна выступать с одной стороны, чтобы вы смогли сделать хвостовик (ручку для удобства использования). После крепим стальной диск, который соответствует протяжению поддувала. Чтобы зафиксировать положение заслонки, приделайте пружинную рукоять.
  2. Создаем днище и поддон с решеткой. К этой конструкции крепим крышку. Перегородка, что отделяет камеру сжигания, должна иметь несколько проемов, общий объем которых не превышает 8% от площади всей детали.
    Также между краем и стенкой установки оставляем свободное пространство в ¼ длины отсека.
  3. Подключаем печь к дымоходу, а к отверстию привариваем отвод с диаметром около 120 мм. К нему необходимо горизонтально приделать лист, который будет задерживать выход газа из камеры переработки.
  4. Добавляем затвор, который выполняется по тому же алгоритму.

Готовую конструкцию можно улучшить, превратив ее в конвектор. Для этого внутри устанавливаются трубы или изогнутые детали.

Как правильно использовать и очищать аппарат

Когда будете запускать устройство в первый раз, откройте заслонку и на решетку положите сухой бук и подожгите. После полного сжигания добавьте еще топлива и закройте дверцу. Интенсивность горения регулируйте поддувалом.

Из-за особенностей функционирования чистка производится нечасто. Поленья выгорают практически полностью, что препятствует образованию сажи.

В случае возникновения неполадок требуется произвести ремонт – дальнейшая эксплуатация сломанной конструкции не рекомендована. Самой распространенной поломкой является изменение формы дверцы, которую лучше сразу заменить. Иногда сварной шов расходится – следует срочно устранить неисправность.

Установку данного типа достаточно легко собрать, однако необходимо точно рассчитать все параметры и правильно нарисовать чертеж. Система отопления должна создаваться из качественных материалов, которые характеризуются долговечностью. Только в этом случае аппарат будет выполнять свою функцию на протяжении многих лет. Если у вас возникают проблемы с сооружением агрегата, рекомендуется заручиться поддержкой профессионала. Обратитесь за помощью к специалисту или просто купите готовую пиролизную печь.

Пиролизные печи - принцип работы и особенности конструкции, преимущества и недостатки пиролизных печей, фото и видео.

При отсутствии централизованной подачи такого удобного энергоресурса, как природный газ, проблема отопления зачастую решается с помощью электроэнергии или угля.

Однако высокая стоимость этих энергоносителей всё чаще становиться причиной использования более дешёвого вида топлива – любых древесных отходов.

Определение! Пиролизные (газогенераторные) печи являются отопительными агрегатами, дающими возможность добиться наиболее полного сгорания древесины или иного вида топлива с получением максимально возможного количества тепла для отопления.

Принцип работы пиролизных печей

Принцип действия отопительных агрегатов данного типа основан на использовании эффекта пиролиза.

Определение! Пиролизом называют процесс разложения топлива на твёрдый компонент и летучую часть, называемую пиролизным газом. Этот газ отличается прекрасной горючестью и высоким коэффициентом теплоотдачи. Пиролиз осуществляется в особых условиях, подразумевающих наличие высоких температур в сочетании с недостатком воздуха.

Основные этапы работы пиролизных печей:

  • Топливо загружают в камеру загрузки, поджигают, дверцы закрывают.
  • В первой камере топливо обугливается с выделением древесного газа.
  • Все выделяемые топливом продукты сгорания направляются в камеру сгорания. В эту камеру подаётся воздух, способствующий эффективному сгоранию летучих газообразных веществ. Часть тепла уходящих газов передаётся к нижнему слою дров или иного топлива и способствует поддержанию процесса пиролиза.

Внимание! Пиролизные печи иначе называют отопительными агрегатами длительного горения и могут работать на одной закладке древесины – до суток, угля – до нескольких суток.

Особенности конструкции пиролизных печей

Основной особенностью устройства печей, использующих процесс пиролиза, является разделение топки на две части. Эти пространства разделены колосником, на который загружают топливо. Первичный воздух поступает сверху вниз и проходит через слой загруженного топлива.

Внимание! Топкам, имеющим такую конструкцию, характерно высокое аэродинамическое сопротивление, поэтому в большинстве случаев необходимо организация принудительной тяги. Для небольших отопительных агрегатов используется дутьевой вентилятор, иногда целесообразно устанавливать дымосос.

Преимущества и недостатки пиролизных агрегатов длительного горения

Время работы газогенераторной печи на одной закладке топлива зависит от многих параметров – наружных климатических условий, требуемой температуры  в помещении, утепления строения, вида и влажности топлива, точности проекта отопительной системы. Но, согласно отзывам, пиролизные печи на одной закладке топлива в любом случае работают гораздо дольше, по сравнению с печами классической конструкции.

Можно отметить дополнительные достоинства таких печей:

  • В отработанных газах после пиролизных агрегатов присутствует уменьшенное количество канцерогенных веществ. Это обеспечивается взаимодействием при горении пиролизного газа с активным углеродом. В итоге этого процесса отработанные выходящие газы представляют собой, по большей части, смесь углекислого газа и водяного пара. Поэтому в таких печах можно утилизировать без вреда для природы даже резину и полимеры.
  • При обычном сжигании дров, особенно влажных, не удаётся достичь таких высоких температур, которые возможны при сгорании древесного газа, полученного в результате пиролиза.
  • Данное оборудование – идеальный вариант для местностей, в которых трудно найти подходящее топливо для обогрева жилья.

К недостаткам пиролизных агрегатов можно отнести следующие факторы:

  • Пиролизные печи на дровах требовательны к влажности топлива.
  • Необходимо постоянное присутствие электропитания.

Топливо для пиролизных агрегатов

Газогенераторные печи для отопления могут работать на дровах, любых отходах пиломатериалов, пеллетах, угле, коксе, опилках и даже шелухе от семечек.

Если для работы агрегата используется сухая древесина, то печь работает с максимальной мощностью, а период её службы увеличивается. 1 кг древесины, содержащей 20% влаги, имеет теплоту сгорания 4 кВт/час, при содержании 50% влаги – теплота сгорания снижается в два раза.

Об эффективности работы печей длительного горения говорит следующий факт. При сгорании в них 1 кг опилок, влажность которых не более 16%, выделяется тепла в четыре раза больше, чем при сжигании в обычной печи 1 кг берёзовых дров.

для отопления дома, газ и гидролизный котел длительного горения, печи пиролиза на дровах

Пиролизные печи относятся к печам длительного горенияПиролизная печь сегодня имеет много преимуществ. Они-то и сделали ее установку настолько популярной. Печь, не требующая постоянной загрузки в нее топлива, и справляющаяся с обогревом даже не маленького дома, сейчас не мечта, а реальность. Такую печь можно сделать самостоятельно, если знать последовательную схему ее сборки, а можно и купить готовую в магазине.

Используем пиролизные печи для отопления дома или бани

Одним из вариантов экономного расходования топлива является использование печей или котлов долгого горения. На одном и том же количестве топлива они работают на много дольше, чем другие виды отопительных приборов. К печам длительного сгорания относятся и новые пиролизные печи.

Сейчас пиролизные печи начинают становиться более актуальными, и все чаще и чаще используются для обогрева частных домов

В основе действия этих печей состоит принцип процесса пиролиза – термического разложения любых органических веществ на пиролизные горючие газы и твердые остатки. После данного процесса, при высокой температуре, полученный пиролизный газ перемешивается с кислородом. Согласно законам химических реакций, это способствует практически полному сгоранию и самого газа, и топлива.

Если на каком-то этапе отделить от состава твердые остатки, то, как не странно, получится кокс, а оборудование можно назвать углевыжигательной печью. При отоплении же основной обогрев воздуха получается за счет выхода тепла при сгорании пиолизного газа, смешанного с воздухом.

Преимущества пиролизных печей:

  • Высокая экономичность печи. Топлива здесь сгорает более тщательно, и тепла из него добывается на много больше.
  • Экологическая безопасность. Она достигается за счет того, что в выходящих из дымохода газах очень присутствует очень маленькое количество вредных веществ.
  • Достаточно быстрый разогрев.
  • Высокий КПД (до 85%), Который выгодно отличается от обычных котлов.
  • Большой интервал мощности (тепловой). Данная печь может работать и на 5 и на 100 процентов своей способности.
  • Возможность подключения к устройству любого из контуров отопления.
  • Дает возможность применения различных видов топлива, (вплоть до сырых дров, автопокрышек и мусора.
  • Требует минимальное участие человека в своей работе

К недостаткам можно отнести достаточно большие размеры, наличие площадки для запасов топлива, присутствие посторонних запахов при сжигании мусора, необходимость в вентиляции помещения, скапливание в выходном канале, а также дымоходе конденсата.

Что такое пиролизный газ

Пиролиз древесины – это изменение структурного состава древесинного вещества при воздействии температуры. Этот процесс относится к изотермическим, то есть, высвобождающим тепло.

В результате пиролиза, древесина разлагается на:

Продукты пиролиза древесины в свою очередь горючие вещества. Именно эти вещества, сгорая, выделяют тепло, как конечную цель самого процесса их термообработки.

Пиролизные печи длительного горения

Среди всех металлических котлов и печей самой большой популярностью на сегодня пользуются отопительные приборы, имеющие функцию длительного сгорания. Данные устройства очень экономичны, а также особо просты в эксплуатации. Они идут и для небольших дачных помещений, и для домов с постоянным проживанием.

Одним из вариантов экономии топлива является применение печей или котлов длительного горения

На рынке сегодня есть множество разнообразных моделей пиролизных котлов и печей, в том числе и фирмы «Самогрейка», но вполне реально такой прибор сделать и самостоятельно.

К особенностям данного отопительного прибора относятся:

  • Большой объем топки и увеличенных размеров дверка для закладки топлива. Это позволяет сразу уложить много дров или других материалов.
  • Разделение топки на два отсека. Один из них предназначен для тления дров, в другом происходит процесс сжигания газов.

Наличие отбойника огня от дымохода. В простонародье он называется зубом и выглядит в виде пластины, которая приварена к верху топки. Она препятствует попаданию пламени в трубу.

У простого котла функция отопления состоит из повышения температуры самой печи и помещения, а также следующей за этим отдачей потом тепла с разогретой уже поверхности. Топливо здесь сгорает достаточно интенсивно. Если печка металлическая, это оказывается очень неудобным. Топливо не сгорает совсем все. Его нужно постоянно подбавлять, а температура в доме то поднимается, то падает. В печке длительного горения процесс происходит иначе. Простая печка поджигается снизу, а уже потом огонь в ней идет наверх и по сторонам. Пламя образовывается большое, дрова очень быстро прогорают, оставляя много углей. Так происходит потому, что в печь постоянно открытый доступ воздуха. Приборы же длительного горения работают иначе – дрова поджигаются сверху, а затем уже пламя распространяется вниз. И лишь на то место (горелка), где горят дрова, распространяется воздух. Процесс горения не слишком интенсивен, больше похож на тление. Одновременно выделяется намного меньше тепла. Тепло воздуха в помещении остается на одном уровне. Кроме самих дров, в печи сжигается и пиролизный газ, образующийся во время тления дров. Он перемещается во вторую камеру, где усиленно мешается с воздухом. В результате этого продукты вторичного сгорания можно сказать не содержат вредных веществ, а КПД печки значительно повышается, способствуя снижению расходов на отопление.

Самодельная бездымная печь своими руками

Способные и талантливые специалисты могут изготовить пиролизную печку своими руками. Однако, на практике, это требует больших знаний, умения и опыта. Кроме того, смельчакам, отважившимся на такое изобретение, следует знать, что на практике есть несколько подводных камней, о которые разбилось уже немало самодельных устройств.

Для выполнения работ вам необходимо наличие следующего инвентаря:

  • Сварочного аппарата;
  • Грамотно разработанного чертежа;
  • Опыта работы непосредственно в печном деле.

Однако, даже наличие всего этого не даст полной гарантии успеха в выполнении задуманного. Для работы необходимы еще и хорошие, высококачественные материалы, а их стоимость сейчас довольно велика. Главным образом это касается металлической части, где обязательно должна использоваться хорошая легированная сталь. В добавок ко всему, данный агрегат имеет и электронную систему, без которой невозможен процесс управления устройством. А без него работа прибора не будет иметь смысла. Поэтому, прежде, чем принять решение об изготовлении пиролизной печи самостоятельно, стоит хорошенько обдумать все нюансы. Построить рабочую модель такой печи реально, вот только КПД у нее будет значительно ниже, чем у качественного промышленного образца, и ваше устройство не окупится затратами на топливо. Кроме того, если вы не сможете грамотно настроить электронную часть котла, то вам придется постоянно быть вблизи котла и следить за ним. Многие из неграмотно выполненных пиролизных печей превратились в еще одну разновидность буржуйки.

Можно ли сказать, что лучше: гидролизный котел или пиролизная печь

Гидролизные котлы отопления, как известно, это устройства, которые работают на твёрдом топливе. Для их работы используют дрова, солому, отходы древесины, уголь, пеллеты и многое другое. Данные котлы, работающие на дровах и угле, широкое распространение приобрели в системах отопления для производственных и бытовых помещений. К преимуществам таких котлов относятся экономичность, простота в использовании, высокая экологичность, и доступность. Гидролизные котлы есть возможность использовать даже там, где есть перебои в подаче электроэнергии, или ее нет вообще.

Процесс горения пиролизных газов легко поддается управлению и регулировке, что позволяет автоматизировать работу такого котла приблизительно в той же степени, что и работу газовых или жидкотопливных котлов

Длительные поиски новых энергосберегающих технологий нашли возможным качественно использовать знания органической химии.

Учеными замечено, что:

  • При высокотемпературной среде, в условиях ограниченного доступа кислорода, процесс горения некоторых твердых природных веществ сопровождается постоянным выделением горючего газа;
  • Образовавшийся газ пригоден к дальнейшему сжиганию;
  • В процессе его сгорания выдается много тепла.

Иными словами, гидролизный котел можно назвать прародителем нового пиролизного котла. Но он незаменим там, где установка или обслуживание современной модели невозможно.

Как работает пиролизная печь (видео)

Много лет мы использовали домашние печи и котлы, даже не зная о том, что, усовершенствуя немного процесс горения, платить за топливо можно мы могли бы на много меньше, а тепла нам доставалось бы больше. Но благодаря новому открытию очень нас ждут великие изменения.


Добавить комментарий

устройство, принцип работы и схема сборки


Принцип работы пиролизной печи

В чем заключается принцип работы этой печки? Процессы, происходящие в ней, многим незнакомы, поэтому необходимо более подробно изучить принцип действия пиролизной печи.

Отличительной чертой пиролизной печи своими руками от обычной является то, что топливо в ней сгорает тогда, когда образуется недостаток кислорода. И это удивительно, потому что в обычных конструкциях топливо сгорает, если есть большое количество кислорода и это обеспечивает нормальное функционирование всей системы обогрева.

Как происходит процесс пиролиза? Когда сжигается углеводородное топливо, начинается процесс окисления и выделения тепла. Топливо под влиянием высокой температуры сгорает не до конца, выделяя при этом большое количество различных газов. Чем выше температура будет при недостатке кислорода, тем интенсивнее начинают выделяются эти газы.

К примеру, если сжигать древесное топливо, то будут выделяться такие газы, как уксусная кислота, ацетон, метиловый спирт. Вместе с ними в дымоход поступают различные смолистые соединения и частицы древесного угля. Эти несгоревшие остатки можно повторно сжигать, потому что они вполне горючи. Газы, не сгоревшие до конца, могут выделяться при сжигании любого топлива, такого как естественная органика или нефтепродукты. Различное топливо имеет разную температуру горения. Так, нефтепродукты могут гореть при температуре 800−900 градусов, а дрова сгорают при 500 градусов.

Таким образом, принцип работы пиролизной печи своими руками заключается в сжигании этих газов. Именно поэтому такие печи по-другому называются газогенераторами. Пиролиз – это процесс разложения топлива на составляющие части при его нагревании, с последующим их сжиганием и выделением тепла.

Преимущества и недостатки агрегатов

Среди большого разнообразия отопительных агрегатов выделяют две главные группы по принципу отдачи тепла, это:

  • Печи с водяным контуром. В таких агрегатах нагревается вода, которая достаточно долго отдает тепло в окружающую среду, за счет чего обеспечивается длительное поддержание высокой температуры в комнате. Среди плюсов таких отопительных систем можно выделить их выгодность и относительно малые затраты. Однако, имеется высокий риск замораживания колориметра, а также стоимость дополнительных сантехнических работ с таким агрегатом может неприятно удивить владельца.
  • Печи с разными вариантами размещения теплообменников. В таком случае топка располагается над воздушной камерой или под ней. В первом случае приходится устанавливать специальные дымоотсосы и вентиляторы. Они создают принудительную тягу. Если же топка под воздушной камерой, то тут работает естественная тяга.



Достоинства и недостатки пиролизной печи

Такая конструкция имеет определенные преимущества перед обычными печами. К ним относятся:

  • коэффициент полезного действия достигает 80%;
  • топливо расходуется очень экономно;
  • возможность регулировать процесс длительного горения;
  • экологичность. Такая печь во время работы практически не дает выброса канцерогенных веществ.

Если пиролизная печь сделана правильно, то достоинств у нее не перечесть. Например, у нее практически не бывает сажи, что позволяет легче соблюдать чистоту и затрачивать небольшое количество времени на очистку печи. И таких небольших достоинств очень много.

Однако, пиролизная печь имеет и недостатки:

  • высокая стоимость. Выгоднее сделать ее своими руками;
  • большие размеры. Если помещение не слишком большое, лучше использовать другие отопительные конструкции;
  • отапливаются такие печи только определенным видом топлива. Лучше всего подходит сухое топливо (древесина), потому что высокая влажность отрицательно сказывается на процессе пиролиза;
  • для ее работы необходимо электроснабжение, причем постоянное. Для лучшей работы печи ее следует подключить к электрической сети.

Это основные недостатки пиролизной печи. Так что можно смело эксплуатировать такую печь, если для нее достаточно места, имеется в наличии сухое топливо и имеется доступ к электрической сети.



Как они работают


Фото пиролизной печи

Не секрет, что в печах обычного горения топливо сжигается очень быстро. Потому на зиму приходится заготавливать внушительные запасы, на каждую топку расходовать внушительное количество дров. Об экономичности тут и речи не идет.

Пиролизная печь такого недостатка лишена. Она способна эффективнее отапливать помещения, затрачивая при этом меньше топлива в процессе длительного горения.

За счет чего достигаются такие параметры работы печки? Для этого необходимо разобраться в принципе ее работы.

  • Основа процесса длительного горения в пиролизных печах — это пиролиз. Он же газогенерация. Простыми словами объяснить такое понятие легко — тление;
  • Конструкция печи длительного горения включает две секции. Одна служит для постепенного сгорания твердого топлива. При этом горение происходит при контролируемой подаче кислорода. Это нужно для того, чтобы дрова не вспыхнули и не прогорели за несколько минут, а постепенно тлели;
  • Вторая секция дожигает газ, который возникает в процессе пиролиза в первом отсеке;
  • Подобная схема работы пиролизных печей позволяет добиться внушительной экономии на твердом топливе. Периодичность загрузки дров может составлять от нескольких часов до суток. Все зависит от конкретной модели пиролизной печи;
  • Встроенный в пиролизные печи калорифер обеспечивает равномерное распределение тепла по стенкам печки, которое затем передается помещению;
  • Когда достигается нужный уровень тепла, печка переводится в режим тления. Это позволяет поддерживать заданную температуру при минимальном расходе топлива.

Газогенераторные печки хорошо подходят для отопления дачных домов, которые часто посещают владельцы. Это обусловлено не только экономичностью, но и способностью пиролизного устройства прогреть помещение буквально за 20-30 минут.

Преимущества и недостатки

Нельзя называть печи длительного горения идеальным решением. У них имеются свои сильные и слабые стороны. Потому прежде чем пиролизная печь окажется в вашем доме, изучите преимущества и недостатки устройства.

К положительным качествам можно отнести следующие моменты.

  1. Экономичность. Если сравнивать печки длительного горения с другими традиционными твердотопливными печами, пиролизные устройства являются наиболее рациональными по количеству используемого топлива.
  2. Эффективность. При своей экономичности, газогенераторная печка не позволит вам замерзнуть. Малый расход топлива не влияет на качество обогрева. Важная особенность — высокий КПД, достигающий 85 процентов.
  3. Небольшие размеры. Существует походная мини печка, средние по габаритам модели и внушительные печи, позволяющие отапливать огромные площади частных домов. Остается лишь выбрать, что вам нужно.
  4. Простота в эксплуатации. Переход из активного режима в режим тления осуществляется легким движением руки. При этом подбрасывать топливо вам придется минимум через 5 часов. Походная требует более частой докидки, а домашние модели заправляются реже.
  5. «Всеядность» печки. Пиролизные печки могут работать на традиционных дровах, угле, пеллетах, на жидком топливе.


Схема устройства пиролизной печи

Но не все так идеально у печей длительного горения. У них есть определенные недостатки:

  • Сложный дымоход. Опираясь только на чертежи, новичок самостоятельно построить дымоход не сможет. Тут нужно придерживаться четких правил, повышенных требований к качеству дымохода. Потому рекомендуется приглашать специалистов;
  • Если походная модель неприхотлива к условиям эксплуатации, стационарные газогенераторные печи подключать к имеющимся изогнутым сложным системам дымоходных труб нельзя. Это объясняется интенсивностью выработки конденсата. Без сильной тяги конструкция может прийти в негодность;
  • Много продуктов сгорания топлива при работе печки. Это потребует вам уделять больше внимания процедурам очистки дымохода;
  • Экономный режим начинает работать только тогда, когда была проведена классическая топка, и удалось достичь заданной температуры. До этого расход топлива будет достаточно большим;
  • Не универсальность. Универсальных пиролизных печей нет. Потому при покупке вам нужно сразу определиться, на каком топливе она будет работать — твердом или жидком.


Технология изготовления пиролизного котла

Чтобы изготовить мощный котел, надо уметь обращаться с болгаркой и сварочным аппаратом, а также разбираться в чертежах. Если самостоятельно изготавливают котел мощностью выше 25 кВт, необходимо все делать по чертежу, в противном случае котел не будет соответствовать требованиям безопасности.

Стенки котла следует делать из жаропрочной стали, только это будет гарантией того, что он прослужит довольно долго. Если такую сталь найти не получится, можно использовать обычную сталь, только в этом случае делают футеровку внутренних камер котла шамотным кирпичом.

Этапы изготовления котла.

  1. Корпус котла изготавливают из листовой стали. С помощью болгарки из листа металла вырезают детали котла, в стенках делают отверстия для дверцы зольника и загрузочной дверцы, а также для патрубков и дымососа. Самое главное — это придерживаться указанных в чертеже размеров. При помощи сварочного аппарата соединяют детали, после чего зачищают швы от окалины и шлифуют их.
  2. Затем приваривают патрубки так, чтобы между швами не было зазоров. Берется труба нужного диаметра и выполняют монтаж защитного теплообменника на задней стенке котла. После чего проверяют, не протекает ли теплообменник из-за повышенного давления от компрессора и только тогда устанавливают заднюю стенку камеры, изготовленной из жаропрочной стали.
  3. Затем приступают к монтажу перегородки, которая разделяет камеры газификации и сжигания газа, устанавливая чугунный колосник. Наверху камеры газификации делают воздуховод с заслонкой. Внизу камеры также делают воздуховод и одновременно с этим делают футеровку шамотным кирпичом нижних и боковых сторон.
  4. Дверцы котла изготавливают из жаропрочной стали, а для наибольшей герметичности их усиливают металлическими уголками.
  5. Котел следует устанавливать в нежилом помещении, присоединяя дымоход. Затем подключают к нему водный контур и устанавливают дымовой насос.



Что такое пиролиз?

Начнем именно с этого вопроса, потому что он заложен в принципе работы такой печи. Пиролиз — это медленное сжигание топлива при не очень высоких температурах (200–800С) и малом количестве кислорода. Если рассмотреть, как сгорают те же дрова, то они практически не горят. Этот процесс правильнее назвать тлением.

Кстати, специалисты нередко называют такое горение сухой перегонкой. В процессе тления дрова разлагаются на два элемента — древесный кокс (это твердая часть) и пиролизный газ. Вся эта схема была задумана лишь для того, чтобы получить именно газ, который в дальнейшем по технологии смешивается с кислородом и сжигается в соседней камере. При этом создается очень высокая температура, которая и идет на обогрев помещения.

Удивительно то, что сам пиролизный газ связывается с углеродом, и этот химический элемент тоже участвует в процессе горения. А это приводит к тому, что выходящий из печи дым практически не содержит вредных для окружающей среды химических веществ. Заметим, что и кокс не является отходом производства. Он прекрасно горит, выделяя определенное количество тепловой энергии. Так что действие такой печи двойное.

Необходимо отметить еще один очень интересный факт. Процесс пиролиза является экзотермическим. Это значит, что выделяемое при сгорании топлива тепло идет не только на обогрев помещения, но и на просушку дров, а также пиролизного газа. А вы прекрасно осведомлены о том, что чем ниже влажность топлива, тем оно эффективнее выделяет тепловую энергию.



Технология изготовления пиролизной печи

Такой котел очень мощный и поэтому подходит для большого дома. Чтобы было тепло в гараже или дачном домике, можно построить пиролизную печь своими руками. Изготавливается она также из листа металла, но техника изготовления ее значительно проще.

Если камеру сгорания газа расположить выше камеры газификации, создавая естественную тягу, то нет необходимости использовать дымосос.

Печь не подключается к системе отопления.

Такая печь не автоматизирована и поэтому требует постоянного контроля и настройки режима горения.

Индукционный нагрев — иной способ отопить помещение

Согласитесь, услышав о печи, сразу возникают ассоциации с теплым пламенем, треском поленьев, теплом в доме… Однако это никоим образом не может относиться к индукционным печам. Никакого пламени, хотя тепло от разогретого, а то и расплавленного материала все же поступает. Дело в том, что в таких печах применяется совсем иной принцип работы – индукционный нагрев материалов в электромагнитном поле. Источником тепла в печах служат вихревые электрические токи, которые протекают по нагреваемому материалу благодаря электромагнитной индукции.

Не сложное устройство сложного физического действия

Практически индукционные печи являются составляющей частью индукционной установки, которые применяются для разогрева или плавки различных материалов. Конструктивно индукционная плавильная печь состоит из индуктора, каркаса, камеры для плавки или нагрева, вакуумной системы, и механической части (механизм наклона печи, перемещения нагреваемых деталей и т.п.). Разновидностью индукционных, являются тигельные печи, представляющие собой плавильный тигель, как правило, пустотелой цилиндрической формы. Тигель выполняется из огнеупорных материалов. Его размещают в полость электрического индуктора, запитанного от сети переменного тока. Металлическую шихту загружают в тигель, где она плавится под воздействием электромагнитной индукции.

Собрать самому? Не проблема! 2 способа

Конструкция индукционных плавильных печей практически является достаточно простой, поэтому не представляет никакой сложности для домашних мастеров в плане изготовления ее своими руками. Как показывает практика, чаще всего индукционные печи своими руками изготавливаются в двух вариантах – на графите и на нихроме.

Способ первый

В первом случает печь выполняется на основе графитовых щеток и порошкового графита. Преимуществом такой конструкции является то, что не требуется использования переменного напряжения 220 вольт. Таким образом, можно пользоваться печью не опасаясь электрического разряда. Ну а во избежании скачков желательно использовать стабилизатор напряжения для котла.

Способ второй

Во втором варианте индукционная печь своими руками собирается в виде конструкции с проволокой из нихрома. Принцип действия такой печи заключается в нагреве нихромовой спирали и разогрева обрабатываемого металла до температуры плавки.

Как правило, для такой печи потребуется около 6 метров нихромовой проволоки диаметром 0,3 миллиметра.

Спираль подключается и источнику электроэнергии 220 вольт. По такому принципу работают некоторые электрические котлы отопления. Данная конструкция плавильной печи хорошо справляется с мелкими детальками.

Как изготовить пиролизную печь своими руками?

Технология изготовления пиролизной печи своими руками выполняется в такой последовательности.

  1. Берут корпус печи, имеющий отверстия для дверцы топки и дверцы зольника и сваривают его. Изготавливаться он должен из жаропрочной стали. Прямо над зольником устанавливают топочную камеру и отделяют от него чугунным колосником. Поступление воздуха в топку регулируется при помощи дверцы зольника.
  2. Над топкой располагают камеру сгорания газов, разделяя их пластиной из жаропрочной стали. В камере делают канал, обеспечивающий подачу воздуха.
  3. Металлические дверцы топки и зольника усиливают уголком.
  4. Внутри обе камеры обкладывают шамотным кирпичом, который защитит их от быстрого прогорания и улучшит теплораспределение. Если печь установлена в жилом помещении, то ее можно обложить и с внешней стороны, чтобы о нее случайно не обжечься.
  5. В дымовой трубе устанавливают шибер для регулировки тяги. Дымоход изготавливается из утепленной трубы, что повышает ее безопасность. Если труба не изолирована, в случае резких перепадов температур на ее внутренней поверхности скапливается конденсат, который способен разрушить металл.

Недостатки пиролизных печей

Основным недостатком, а точнее особенностью пиролизных печей являются строгие требования к дымоходу. Дымоход должен быть прямой и гладкий, достаточно высокий и утепленный. Теплоизоляция дымохода необходима для того, чтобы при низких температурах окружающей среды конденсат, образующийся на стенках трубы, не замерзал. Ведь в таком случае уменьшится радиус сечения трубы.

Конденсат в дымоходе пиролизной печи образуется оттого, что температура отводящих газов довольно низкая. Специальный накопитель помогает выводить конденсат из трубы через сливное устройство или перенаправлять обратно в зону горения.

Место установки пиролизной печи

Устанавливают пиролизную печь в помещении, соблюдая технику безопасности, чтобы исключить возникновение пожара. Нельзя устанавливать ее возле легко воспламеняемых предметов, под полками, в легко продуваемых местах. Около печки должно оставаться свободным пространство со всех сторон с расстоянием в полметра. Хорошо, если рядом будет стоять емкость с песком или висеть огнетушитель.

Чтобы пиролизная печь своими руками работала долго, необходимо вовремя удалять из нижней части кокс и нагар. Если в качестве топлива используется мазут или нефтяные масла, необходимо следить за тем, чтобы в него не попала вода. Если это произойдет, печь начнет «стрелять», выбрасывая большое количество искр, а это может привести к пожару.

Поэтому при соблюдении техники безопасности и правильной эксплуатации, такая печь может прослужить очень долго.

Устройство и принцип работы

Начинается строительство с разработки проекта.

Схема такой печи приведена на фото №1 (ниже).

Такая печка способна обогреть до 1300 м2площади. Подойдет для большого загородного дома. Затраты на ее возведение не маленькие.

Но полностью окупают себя с течением времени. Ее КПД составляет более 90%.

Кроме того, она эффективно накапливает и аккумулирует тепло. Одной закладки дров хватает более, чем на 30 часов. Если добавить к этому аккумулированное тепло, станет понятно, почему топить такую печь можно раз в двое суток.

Фото №1 Кирпичная пиролизная печь в разрезе

Пиролизная печь из кирпича своими руками — задача не из легких. Внутри все перегородки делаются из шамотного кирпича. Это вызвано большой температурой горения — до +12000 C.

Саму печь, в целях экономии, сделаем из простого огнеупорного керамического кирпича. С эстетической точки зрения, такая печь не уступает аналогам. Такая пиролизная печь, может выглядеть как камин и занимать центральное место в интерьере.

Фото №2 Принцип работы и схема кирпичной пиролизной печи

За счет высокой температуры и недостатка кислорода, топливо распадается на твердый углеводород и смесь газов.

Происходит более полное сгорание, КПД повышается. Одной закладки топлива хватит больше, чем на сутки. Часто, такой конструкции бывают пиролизные печи для бани.

Такая печь в сауне — настоящая находка.

Не боится воды, эффективно расходует топливо, долго сохраняет и отдает тепло. Кроме того, в качестве топлива часто используют отходы: опилки, мусор. Это еще больше увеличивает экономию.

Печь или котел?

Выбираем отопление
Сегодня достаточно много споров вокруг, как нам кажется, пустякового дела. А вопрос ставится так — называть ли металлический пиролизный котел печью? Вообще, ситуация не самая тупиковая. Все зависит от того, как удобно вам. Хотя многие считают, что котел должен устанавливаться в систему водяного или воздушного отопления. А печь должна работать как отопительный прибор по типу радиатора. А что вы скажете про печи с водяным контуром? Ведь их тоже врезают в систему трубной разводки водяной отопительной схемы.

Но не будем зацикливаться на этом вопросе. Просто рассмотрим, как можно сделать своими руками кирпичную печь, работающую по пиролизному принципу.

Начнем с того, что производители пиролизных котлов считают проблемой изготовление агрегата мощностью меньше 15 кВт. Поэтому в продаже таких экземпляров вы не найдете. А что же делать хозяевам небольших дач и коттеджей? Вот тут-то приходит на помощь та самая пиролизная печь из кирпича длительного горения. По сути, это все тот же котел, только в виде печки, собранной из кирпича.

Важность данной конструкции состоит в том, что в ней необходимо не только выполнять требования принципа пиролиза, но и учитывать высокие тепловые нагрузки на кирпичные стенки. Поэтому правильно проведенная футеровка камер сгорания является основным и жестким требованием, которое увеличивает срок эксплуатации агрегата.

Сама печь длительного горения собирается, как обычная печка, только с двумя соседними топками. Они разделяются кирпичной перегородкой, в которой снизу установлены колосниковые решетки из чугуна. В одной камере сгорает древесина, а во второй — пиролизный газ, который затягивается в топку с помощью вентилятора. Здесь же происходит его обогащение кислородом, который поступает сюда через вентиляционный канал, установленный в полу камеры сгорания.

В перегородке меду камерами делается воздушный коллектор, по которому угарные газы и тепловая энергия поступают в еще одну камеру с теплообменником. А далее все оставшиеся продукты сгорания топлива направляются в дымоход.

Печи пиролиза

Печи пиролиза

Печи удаляют остатки краски, лаки, эмали. Это происходит в обедненной кислородной среде. Благодаря чему, материалынагреваются равномерно и исключается изменение их формы. Этим достигается оптимальный контроль температуры, и, очищаемые материалы сохраняют их изначальные характеристики. В части соответствия экологическим требованиями поставляемые пиролизные печи занимают так же передовые позиции. Все пиролизные печи соответствуют более чем достаточно строгим нормам по охране окружающей среды. Это объясняется, среди прочих причин, наличием камеры вторичного сжигания, которой обеспечена каждая пиролизная печь. Это пространство с большим количеством кислорода в состоянии сжигать освобождающиесягазы, благодаря чему, не происходит образования вредных выбросов.

Все пиролизные печи оснащены простой в управлении контрольной панелью. При помощи программы, печи в состоянии сохранять все данные и перабатывать их в виде таблиц и графиков. Так же сохранение и повторение собственных программ осуществляется простым нажатием кнопки. Благодаря большому сенсорному экрану, все функции представлены более наглядно и легки в управлении. В любое время у вас есть полный обзор печи. Каждая пиролизная печь является результатом индивидуального проекта, который разрабатывается командой специалистов полностью в соответствии с Вашими пожеланиями и для достижения оптимальных результатов.

После выхода деталей из печей пиролиза на поверхности подвески возможно осаждение сажи. Сажа должна быть удалена с поверхности для исключения переноса её на финишное покрытие изделий.

Помимо пиролизных печей нами предлагаются также печи сжигания и сушильные печи, что составляет полный иширокий ассортимент для постоянной и эффективной работы промышленности!

Более подробную информацию по всему спектру оборудования для покраски и очистки изделий от краски, об условиях покупки Вы можете получить, обратившись в офис компании ЗАО "НИИТавтопром-ВТФ". Контактные телефоны: (499) 618-3077, 618-3647; (903) 779-4831, 779-4832, 779-4833 Факс. (499) 618-1888


По вопросам приобретения обращайтесь по телефону +7 (499) 618-18-88, электронной почте [email protected] или воспользуйтесь формой обратной связи на данном сайте.

Индукционные и пиролизные печи своими руками

Одним из основных недостатков традиционных печей, где в качестве топлива применяются дрова, является неполное сгорание многих летучих веществ. Во многом этот недостаток определяется их конструкцией, предусматривающей, как правило, единую топку с нижним дутьем. Правда, в последнее время появилась возможность подачи воздуха кроме как под колосник и в факел, что способствует более полному сгоранию летучих веществ и повышению КПД печи. Но все же эффективной альтернативой стандартным печам являются пиролизные печи.

Пиролизные агрегаты — альтернативное отопление

В таких печах используется принцип пиролиза, то есть разложения и частичной газификации твердого органического топлива. Иногда еще их называют газогенераторными печами.

В качестве топлива для печей такого вида используется топливо, для которого характерен высокий выход летучих веществ, в том числе древесина (дрова и древесные отходы, пеллеты и топливные брикеты) и бурый уголь.


В некоторых конструкциях пиролизных печей также эффективно используется каменный уголь и кокс.

Недостатки так же присутствуют

Серьезным недостатком таких печей является достаточно высокое требование относительно влажности топлива. Дело в том, что влага под воздействием тепла испаряется, а образовавшийся водяной пар, разбавляя пиролизные газы, затрудняет их сгорание. В большинстве случаев это приводит к затуханию печи.

Для улучшения процесса сгорания летучих веществ в камеру сгорания подается вторичный воздух – применяется двойное дутье.

В конструкции печей такого типа предусмотрено разделение единой топки на две секции. Первая секция – камера загрузки или газифицирующая камера – предназначена для пиролизации топлива. Недостаток кислорода способствует медленному горению загруженного топлива и выделению летучих веществ. Выделенные при пиролизе газы догорают во второй секции – камере сгорания.

При этом отвод тепла из камеры загрузки минимальный. В используемых в настоящее время конструкциях таких печей обе секции разделены колосником, на который загружается топливо. Первичный воздух, таким образом, проходит сверху вниз. Можно говорить, что в отличие от стандартных печей в данной конструкции применяется верхнее дутье. Конструкция топки в таком случае характеризуется высоким аэродинамическим сопротивлением, что вызывает необходимость применения принудительной тяги. Чаще всего для тяги применяются дымососы, а не дутьевые вентиляторы.

Принцип работы пиролизных печек

Принцип действия печей работающих на процессе пиролиза достаточно простой. Топливо загружается в камеру загрузки и поджигается. Затем закрываю дверцы и подключают дымосос. Недостаток воздуха и высокая (от 200 до 800 градусов) температура способствует обугливанию топлива и выделению древесного газа (фактически происходит процесс пиролиза). Выделяемые газообразные продукты – угарный газ, углеводороды, водород, а также азот из нагнетаемого воздуха поступают в камеру сгорания (под колосник). В камеру также подается вторичный воздух, что способствует эффективному сгоранию летучих веществ. Часть тепла поступает вверх к нижнему слою топлива, тем самым поддерживая процесс пиролиза.

Так как процесс пиролиза может продолжаться намного дольше, как правило, до 30-ти часов на дровах и до 7-ми дней на угле, преимущества печей такой конструкции очевидны. Кроме того, их экономичность выше традиционных на 4 – 7 процентов.

Совершенно очевидно, что такие характеристики стимулируют многих домашних умельцев задуматься над вопросом – может ли быть изготовлена пиролизная печь своими руками. Практически, если подойти к решению этого вопроса ответственно, то никаких особых трудностей быть не должно.

Как показывает практика, для постройки обычный кирпичной печи для дома мощностью около 30 киловатт (что достаточно для отопления помещения площадью 70 кв. метров) понадобится около 400-т штук керамического и 100 штук шамотного кирпича, стальной лист 6 х 1,5 метра, толщиной не менее 4-х миллиметров. Для того чтобы построить пиролизную печь своими руками потребуется также три чугунных колосника, вентилятор мощностью 300 ватт, а также терморегулятор рычажного типа, и еще две дверки для топочной и поддувала.

Из керамического кирпича выкладывается периметр печи, внутренние перегородки выполняются из кирпича шамотного. Собрав конструкцию и подключив вентилятор, можно начинать эксплуатацию. В качестве топлива можно использовать дрова, опилки (кстати недавно мы писали про то как сделать печи на опилках своими руками), уголь, шелуху от семечек и т.п (подобное топливо используется в твердотопливных котлах отопления). Единственно на что нужно обратить внимание, так это на время горения разных видов топлива, чтобы планировать режим эксплуатации печи.

Индукционный нагрев — иной способ отопить помещение

Согласитесь, услышав о печи, сразу возникают ассоциации с теплым пламенем, треском поленьев, теплом в доме… Однако это никоим образом не может относиться к индукционным печам. Никакого пламени, хотя тепло от разогретого, а то и расплавленного материала все же поступает.
Дело в том, что в таких печах применяется совсем иной принцип работы – индукционный нагрев материалов в электромагнитном поле. Источником тепла в печах служат вихревые электрические токи, которые протекают по нагреваемому материалу благодаря электромагнитной индукции.

Не сложное устройство сложного физического действия

Практически индукционные печи являются составляющей частью индукционной установки, которые применяются для разогрева или плавки различных материалов. Конструктивно индукционная плавильная печь состоит из индуктора, каркаса, камеры для плавки или нагрева, вакуумной системы, и механической части (механизм наклона печи, перемещения нагреваемых деталей и т. п.). Разновидностью индукционных, являются тигельные печи, представляющие собой плавильный тигель, как правило, пустотелой цилиндрической формы. Тигель выполняется из огнеупорных материалов. Его размещают в полость электрического индуктора, запитанного от сети переменного тока. Металлическую шихту загружают в тигель, где она плавится под воздействием электромагнитной индукции.

Собрать самому? Не проблема! 2 способа

Конструкция индукционных плавильных печей практически является достаточно простой, поэтому не представляет никакой сложности для домашних мастеров в плане изготовления ее своими руками. Как показывает практика, чаще всего индукционные печи своими руками изготавливаются в двух вариантах – на графите и на нихроме.

Способ первый

В первом случает печь выполняется на основе графитовых щеток и порошкового графита. Преимуществом такой конструкции является то, что не требуется использования переменного напряжения 220 вольт. Таким образом, можно пользоваться печью не опасаясь электрического разряда. Ну а во избежании скачков желательно использовать стабилизатор напряжения для котла.

Способ второй

Во втором варианте индукционная печь своими руками собирается в виде конструкции с проволокой из нихрома. Принцип действия такой печи заключается в нагреве нихромовой спирали и разогрева обрабатываемого металла до температуры плавки.

Как правило, для такой печи потребуется около 6 метров нихромовой проволоки диаметром 0,3 миллиметра.

Спираль подключается и источнику электроэнергии 220 вольт. По такому принципу работают некоторые электрические котлы отопления. Данная конструкция плавильной печи хорошо справляется с мелкими детальками.

Пиролизные печи длительного горения | Biowatt

На правах рекламы

Пиролизная печь

(на дровах любой влажности)

Предлагаем замену и альтернативу твердотопливным котлам для отопления жилых и промышленных помещений. А именно, отопительные устройства на дровах пиролизного горения — пиролизные печи.

Данную пиролизную печь можно подключить к Вашей системе теплоснабжения, ничего не нарушая. Схему подключения смотрите ниже:

Для каких объектов можно использовать пиролизную печь?

Пиролизные печи можно эффективно использовать для отопления таких объектов как склады, промышленные здания, теплицы, школы, садики, коттеджи.

В первую очередь рекомендуем использовать пиролизные печи как альтернативу для объектов:

  • площадью до 2000 м2 и
  • мощностью 100-200 кВт.

Особенности и преимущества наших пиролизных печей
  • Простота в эксплуатации
  • Экологичность — нет дыма
  • Высокий КПД и низкий расход топлива
  • Могут работать на дровах любой влажности

Характеристики и варианты пиролизных печей

Кроме табличных значений возможно изготовления пиролизных печей по индивидуальному заказу.

Производство и монтаж пиролизных печей

  • Монтаж выполняется силами предприятия-изготовителя
  • Монтаж и поставка пиролизной печи возможна по всей территории Украины
  • Ориентировочный срок выполнения заказа — 2 месяца
  • Условия оплаты:
    • аванс 60% — для запуска пиролизной печи в производство
    • аванс 30% — перед отправкой печи заказчику
    • 10% — оплата по факту выполнения монтажных работ
  • Подключение пиролизной печи к общей системе теплоснабжения может выполняться компанией-изготовителем или же заказчиком по согласованию сторон. Стоимость насосов, труб и прочего оборудования не входит в стоимость пиролизной печи
  • Можно сделать индивидуальный заказ на пиролизную печь необходимой мощности
  • Стоимость пиролизной печи = 800 грн на 1 кВт мощности (цена указана на условиях EXW-Харьков)
  • Стоимость монтажных работ не входит в стоимость пиролизной печи и рассчитывается отдельно в каждом конкретном случае
Как выглядит пиролизная печь в реальности?

 

Купить пиролизную печь

Для того, чтобы заказать пиролизную печь, заполните онлайн-заявку для обратной связи!

 

Пиролитические печи

: обязательно ли они иметь?

Прежде чем мы перейдем к вопросу о том, необходимы ли пиролитические печи, я хочу дать некоторую информацию о том, что они из себя представляют и что именно они делают.

Что такое пиролитическая печь?

Пиролитическая печь представляет собой самоочищающуюся духовку. Пиролитические печи спроектированы с функцией, которая делает духовку невероятно горячей, примерно 500 o C. При таких температурах любой жир, жир или остатки пищи в духовке будут сжигаться и превращаться в золу, процесс, называемый пиролизом.Вы можете видеть, как они получили название «пиролитические».

Как работают пиролитические печи?
Пиролитические печи

- это обычная духовка на вашей кухне со всеми обычными функциями приготовления и функциями, которые вы могли ожидать, однако у них есть одна особенность и способность.

Духовки с пиролитической очисткой имеют улучшенный слой эмали, покрывающий их внутреннюю часть; эта эмаль сделана так, чтобы выдерживать чрезвычайно высокие температуры, чтобы пиролиз был эффективным.

Любые органические вещества, такие как жир, жир или остатки пищи, которые остаются внутри духовки при ежедневном приготовлении, сгорают дотла из-за чрезвычайно высоких температур пиролитической функции. Но не волнуйтесь, здесь нет огня - просто много тепла.

Как использовать функцию самоочистки в пиролитической печи?

Использование функции самоочистки пиролитической печи - довольно простой процесс. Однако есть несколько вещей, которые вы должны сделать, чтобы сделать эту функцию максимально безопасной и эффективной.

Во-первых, вам нужно вынуть все из духовки, включая все противни, полки и опоры для полок (вещи, прикрепленные к бокам духовки) - она ​​должна быть полностью пустой.

После того, как все будет опорожнено, вы должны стереть все большие куски пищи / жира, которые можно легко удалить. Это повысит эффективность процесса самоочистки и предотвратит накопление дыма внутри духовки.

После того, как духовка была полностью подготовлена, вы просто выбираете пиролитическую функцию на духовке и следуете инструкциям, чтобы начать процесс.Каждая духовка индивидуальна; у некоторых может быть текстовый дисплей для циклического перехода и выбора режима, у других может быть символ пиролитической очистки, который выглядит как на изображении ниже. Если вы не уверены, обратитесь к руководству по эксплуатации вашего устройства или поищите руководство на веб-сайте производителя.

Символ пиролитической функции

Как только функция запустится, духовка заблокирует дверцу и начнет процесс самоочистки. Это может занять около 3 часов. За это время духовка разогреется до очень высоких температур, необходимых для того, чтобы сжечь все внутреннее вещество и превратить его в пепел.После завершения цикла самоочистки духовке потребуется немного больше времени, чтобы остыть внутри, прежде чем она разблокируется, и вы сможете открыть дверцу.

По окончании приготовления вы можете просто протереть внутреннюю часть духовки влажной тканью, чтобы удалить золу, оставшуюся от процесса пиролиза, и снова установить опоры и полки, готовые к использованию в обычном режиме.

Безопасны ли пиролитические печи?
Пиролитические печи

оснащены определенными мерами безопасности, такими как автоматическая блокировка дверцы после начала процесса самоочистки, чтобы никто не мог случайно открыть духовку и подвергнуть себя воздействию экстремальных температур.

Точно так же дверь спроектирована так, чтобы снаружи не было слишком жарко, и даже после завершения функции дверь будет оставаться заблокированной до тех пор, пока не остынет до определенной температуры, которую можно безопасно открыть.

Очевидно, что дверца будет несколько нагретой в процессе работы, поэтому вам все равно следует избегать прикосновения к ней во время работы, но это будет не так сильно, как внутренняя температура. Это делает его более безопасным в случае, если дети или домашние животные случайно коснутся дверцы духовки.

Однако, несмотря на то, что эти функции безопасности великолепны, есть некоторые вещи, которые я бы порекомендовал сделать и принять во внимание при использовании функции самоочистки в пиролитической печи.

Во-первых, убедитесь, что у вас достаточно времени для выполнения этой функции, так как это может занять 3 и более часов. Кроме того, делайте это только дома, чтобы следить за происходящим. Я бы не советовал включать его и выходить из дома.

Во время процесса я бы порекомендовал вам открыть все ближайшие окна и / или включить вытяжку (вытяжку) на минимальную мощность, чтобы удалить дым и запахи, возникающие во время цикла самоочистки.

Эта функция может производить довольно неприятный запах, поскольку сжигает все, что находится внутри духовки, поэтому также очень важно убрать себя и любых домашних животных из кухни, пока это происходит.Просто заходите время от времени, чтобы проверить, все ли в порядке.

Обязательно ли иметь пиролитические печи?

Пиролитические печи становятся все более популярными популярны, большинство производителей теперь вводят эту функцию в определенные модели. в пределах их диапазона.

В зависимости от ваших кулинарных привычек и образа жизни они могут быть фантастическими и сэкономить много времени и избавить от боли в локтях, поскольку чистка духовки вручную может оказаться сложной задачей. Или, если вы попросите кого-то другого сделать за вас, чистка духовки может стоить немалых денег.

Однако печи с пиролитической функцией часто дороже или доступны только в моделях духовок более высоких спецификаций, поэтому есть вероятность, что вам придется потратить немного больше, чтобы получить эту функцию. Здесь вам нужно подумать и спросить себя, заметите ли вы преимущества этой функции, и будет ли потратить немного больше денег на духовку, чтобы получить эту функцию, будет стоящим вложением в ваше будущее.

Лично я считаю, что стоит доп. немного денег, чтобы облегчить вашу жизнь в будущем, и с популярностью растет, я думаю, что все больше людей будут ожидать эту функцию в стандартной комплектации с их печь, так что разница в цене уменьшится, и вы увидите эту функцию в почти все духовки.

Примечание по ручной очистке пиролитической печи:

Никогда не чистите пиролитическую печь вручную, используя слишком абразивные вещества, например проволочную вату, так как это повредит слой эмали, который делает возможной пиролитическую функцию. Если вы повредите его, вы снова рискуете лишиться возможности безопасно использовать эту функцию. Во-первых, смысл дополнительных денег в том, чтобы не чистить духовку вручную, так что не делайте этого.

Вы, конечно, можете использовать мягкую губку или влажную ткань с теплой водой и небольшим количеством мягкого мыла, чтобы быстро очистить духовку между основными циклами пиролитической очистки - просто не используйте абразивные вещества, которые могут повредить облицовка духовки.

Если есть какие-либо сомнения, всегда сверяйтесь с инструкцией по эксплуатации духового шкафа перед чисткой вручную или с настройкой пиролитической очистки.

Если вы ищете информацию о других устройствах, загляните в мой раздел Appliance Guide для получения дополнительной информации и рекомендуемых продуктов.

Пиролитическая печь / высокотемпературная лабораторная печь

Пиролитическая печь

- это высокотемпературная духовка второго поколения, которая заменяет устаревшую модель Pyro-Clean ™. Пиролитическая печь используется для безопасной очистки без растворителей асфальта и других органических остатков с лабораторного оборудования и стеклянной посуды.Этот рентабельный, полностью автоматический метод экономит время и создает более безопасную и эффективную лабораторную среду. Затраты и риски, связанные с обработкой и удалением опасных отходов, разбитием стекла и трудозатратами, снижаются или исключаются. Удаляются даже следы органических загрязнителей от асфальта, литья под давлением и органических химикатов, оставляя лабораторное оборудование сверхчистым для критических испытаний.

Температура камеры до 900 ° F (482 ° C) сжигает органические загрязнения, оставляя только карбонизированные остатки.Полки, заполненные катализатором, снижают содержание кислорода в камере до уровня, необходимого для поддержания горения. Затем поверхности безопасно очищаются с помощью реакции пиролиза. После запрограммированного периода выдержки в камеру подается воздух для быстрого окисления остатков. Выхлопной дым и газы потребляются в расположенном ниже по потоку окислителе при температуре 1300–1500 ° F (704–816 ° C), обеспечивая выбросы без запаха и дыма.

Обе модели духовок оснащены современным контроллером с сенсорным экраном. Удобное для пользователя программирование через меню позволяет полностью автоматизировать работу, а диагностика системы мониторинга предупреждает операторов, когда требуется техническое обслуживание.Предварительно запрограммированные языковые опции включают английский, немецкий, французский, итальянский, китайский, испанский и арабский языки. Чистый матово-черный дизайн соответствует физическим размерам и точкам подключения выхлопных газов более старых моделей Pyro-Clean.

Конструкция камеры сварена из нержавеющей стали и имеет дверь для сброса давления с системой двойных прокладок. Полностью изолированные камеры означают, что внешние стены остаются прохладными во время работы, а автоматический дверной замок и датчик перегрева объединяются для обеспечения безопасной работы. Духовки поставляются в полностью собранном виде, и во время установки их необходимо вентилировать с помощью поставляемой пользователем вентиляционной трубы с двойными стенками диаметром 6 дюймов (152 мм).

MO-39 имеет камеру объемом 2,5 фута ³ (71 л) и может вместить до 70 бутылок RTFO.

MO-40 имеет камеру объемом 4,9 фута ³ (139 л) и может вместить до 70 бутылок RTFO.

Характеристики:

  • Быстрая, безопасная и удобная очистка лабораторного оборудования и стеклянной посуды
  • Отсутствие опасных чистящих материалов
  • Отсутствие опасных паров
  • Полностью автоматические циклы очистки
  • Экономичная эксплуатация

Включенные позиции :

Самоочистка с пиролизом - BSH Wiki

Печь Siemens с пиролизом 1972 года выпуска.(Источник: Корпоративный архив Сименс)

Siemens Elektrogeräte GmbH 30 мая 1973 года получила патент на «Электрический духовой шкаф с пиролитической самоочисткой», изобретенный Йозефом Аккерманом. [1] Аналогичная технология существовала в США около десяти лет, с 1963 года General Electric продавала самоочищающиеся печи, работающие по принципу пиролиза. Однако новинка была представлена ​​в Германии компаниями Siemens и Neff at начало 1970-х гг. [2]

Химический процесс пиролиза известен людям еще с каменного века.Этот процесс относится к термохимическому разрушению органических соединений при высоких температурах без добавления кислорода. Пиролиз используется, например, для извлечения смолы из древесины. Вещества полностью карбонизируются при очень высоких температурах, то есть превращаются в угольную пыль. Этот процесс также можно использовать для самоочистки духовок. Инженеры фабрики по производству плит в Траунройте разработали для этой цели печь, которая может нагреваться до более чем 500 градусов по Цельсию. [3] Духовке потребовалось несколько часов для этого процесса очистки.«Автоматический принцип работы пиролитической самоочистки основан на трех этапах: печь сначала нагревается до 290 ° C в течение часа (для сушки пищевых отходов), затем температура повышается до 500 ° C и остатки сжигаются. в течение двух часов с решеткой с большой площадью, действующей как дожигатель, и, в-третьих, температура снижается. [4] Тем временем духовка нагревается до 465 ° C, а через два часа затем охлаждается в течение ч. Все загрязнения обугливаются при нагревании духовки, другими словами, превращаются в золу, которую можно легко удалить из плиты.Благодаря этому отпадает необходимость в сложной механической очистке труднодоступных участков печи и необходимости использования агрессивных чистящих средств.

Основным недостатком самоочистки является высокое потребление энергии, которое удалось снизить благодаря постоянным усовершенствованиям, таким как двойные дверные уплотнения, отражающие внутренние стекла, двери с четырьмя стеклами, новое электронное управление и снижение температуры пиролиза до 465 ° C.

BSH [5] и сегодня производит плиты с пиролизом.Например, компания Bosch рекламировала свои компактные духовые шкафы Series 8 как «не требующие очистки благодаря автоматической самоочистке». [6]

Примечания

  1. ↑ Немецкое бюро по патентам и товарным знакам (Deutsches Patent- und Markenamt; аббревиатура: DPMA), документ DE000002166227A «Back- und Bratofen mit einer Einrichtung zur pyrolytischen Selbstreinigung GmbH», владелец компании Siemens Electroger GmbH. , опубликовано 30.05.1973. https://depatisnet.dpma.de/DepatisNet/depatisnet?action=bibdat&docid=DE000002166227A (последняя загрузка 17.11.2016)
  2. ↑ Корпоративный архив BSH, A05-0023, информ. Май 2000 г., Jg. 23, стр. 27. Корпоративный архив BSH, A05-0030, inform 03/2007, Jg. 30, стр.19.
  3. ↑ Корпоративный архив BSH, A05-0022, информ 03/1999, Jg. 22, стр.14.
  4. ↑ Пресс-релиз от 1977 года о пиролитической самоочистке, Архив Bosch, 770124.
  5. ↑ BSH была основана в 1967 году как Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH - сокращенно BSHG. В 1998 году название было изменено на BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH с сокращением BSH.После продажи акций Siemens в BSH компании Robert Bosch GmbH, компания теперь называется BSH Hausgeräte GmbH, но сокращенно - BSH.
  6. ↑ http://www.bosch-home.com/de/produktliste/kochen-backen/herde-backoefen/kompaktbackoefen (последняя загрузка 07.08.2017)

Типы самоочищающихся духовок - как работают самоочищающиеся духовки

Термин «самоочищающаяся печь» обычно относится к методу пиролитической очистки . Этот тип духовки имеет гладкое эмалевое покрытие на внутренних стенках, которое облегчает удаление грязи после того, как она превратилась в пепел при сильном нагревании.

Пиролитические печи имеют цикл очистки по времени, обычно от двух до четырех часов. Во время цикла духовка нагревается до температуры от 900 до 1000 градусов по Фаренгейту (от 482 до 537,8 градусов по Цельсию) [источник: Болдуин и др.]. При нагревании прикипевшая корочка и жир превращаются в порошок, который легко удалить. Поскольку в процессе образуются дым и пары, некоторые печи с пиролитической самоочисткой используют каталитический нейтрализатор в выпускном отверстии для устранения выбросов [источник: Consumer Reports].

Вы также найдете духовки с функцией очистки паром . Они покрыты фирменным эмалевым покрытием. При активации паром и слабым нагревом стенки духового шкафа выделяют грязь. Все, что вам нужно сделать, это стереть его. Очистка паром происходит быстрее, чем пиролитическая очистка - обычно это занимает менее часа. Духовки не нуждаются в высоких температурах и не выделяют дым. Но они не очищают так тщательно, как пиролитические печи, особенно когда речь идет о запекшейся слизи.Некоторые духовые шкафы оснащены как пиролитической, так и паровой очисткой. Вы можете выбрать, какой метод вы предпочитаете, в зависимости от того, насколько грязная духовка.

Другая технология, известная как , непрерывная очистка использовалась в старых печах, хотя сегодня она менее популярна. Идея состоит в том, чтобы распределить брызги жира и пятна по широкой поверхности. Таким образом, внутренние стенки печи непрерывной очистки покрыты грубой пористой эмалью. Эта эмаль содержит каталитические вещества, такие как оксиды металлов, которые способствуют превращению отложений в золу при нормальной температуре выпечки [источник: Baldwin et al. ].

Духовки с непрерывной очисткой наиболее эффективны для удаления легких брызг, но они не очень хорошо справляются с более крупными разливами. Если он у вас есть, примите меры предосторожности, например положите слой фольги на дно духовки при выпечке всего, что может пролиться. И как можно скорее сотрите всю значительную грязь.

Использовать самоочищающуюся духовку так же просто, как нажать кнопку, но следует помнить о нескольких вещах. Читайте дальше, чтобы узнать, что они из себя представляют.

Актуальная информация о преимуществах и недостатках

Изучение преимуществ и недостатков

Удаление пригоревших остатков пищи из духовки - утомительная и трудоемкая задача. Таким образом, духовые шкафы с самоочисткой, как и роботы-пылесосы, являются идеальным спасением для тех, кто не любит уборку. Однако многие повара-любители и ценители кулинарии все еще сомневаются в пиролитических печах. Поэтому пришло время тщательно изучить наиболее распространенные проблемы.

Стоит ли мне беспокоиться о выбросах из духовки?

«Перед первым использованием духовки нагрейте ее без пустых предметов в течение как минимум двух часов». Это первая инструкция, которой должны следовать новые владельцы духовок. Причина этого станет очевидной при первом использовании духовки. Новые духовки источают неприятный запах. Требуется хорошая вентиляция, чтобы неприятный запах снова исчез как можно быстрее. Эти неприятные запахи вызваны испарением деталей, установленных в духовке.Когда печь используется впервые, образуются токсичные вещества, которые выделяются из возможных остатков на компонентах, таких как жир, а затем вдыхаются нами. Многие люди не знают, что компоненты по-прежнему выделяют токсичные вещества во время последующего использования печи, но это не обязательно так. Теперь доступно специальное оборудование для внутренней части печи, например телескопические направляющие Fullpyro от Accuride, которые не выделяют никаких заметных выбросов после первоначального нагрева.

Используют ли пиролитические печи много электроэнергии?

Пиролитические печи работают от полутора до двух часов. Многие пользователи по-прежнему обеспокоены тем, что для этого процесса требуется много энергии, полагая, что пиролитические печи связаны с повышенными затратами на электроэнергию. Фактически, пиролитические печи очень хорошо изолированы, эффективно сохраняют тепло внутри духовки и по этой причине потребляют меньше электроэнергии во время работы, чем обычные печи. Кроме того, теперь доступны модели с более коротким циклом очистки благодаря датчикам, которые определяют существующий уровень паров или «Эко-анализу», определяющему степень загрязнения.

С экологической точки зрения, естественная очистка теплом намного лучше, чем использование химических чистящих средств для духовок, которые могут оставлять остатки. Кроме того, не требуется дополнительных затрат на покупку дополнительных чистящих средств.

Что еще более важно, не обязательно чистить духовку каждую неделю - достаточно раз в месяц или даже реже. В зависимости от того, как часто используется духовка и от степени загрязнения, может быть даже достаточно чистить духовку только два-три раза в год.

Могут ли быть опасными высокие температуры, возникающие во время пиролиза?

Еще в детстве родители предупреждали нас о жаре и открытом огне. «Не трогай плиту» или «Не играй с огнем» - вот основные правила, которые мы впоследствии неоднократно внушаем и нашим собственным детям, чтобы предотвратить несчастные случаи. Поэтому опасения по поводу пиролитических духовок, которые могут достигать температуры до 500 градусов Цельсия во время процесса очистки, более чем понятны, особенно если в доме есть маленькие дети.Большое беспокойство вызывает то, что дети могут незаметно открыть духовку во время пиролитического процесса и получить серьезные ожоги.

Однако, чтобы предотвратить несчастные случаи, производители уже оснастили пиролитические печи автоматической системой блокировки, которая запирает дверцу духовки, как только начинается процесс пиролиза. Благодаря хорошим изоляционным свойствам, дверца духовки остается более холодной по сравнению с обычными духовками, поэтому маленькие дети не сразу обожгутся, если дотронутся до дверцы духовки руками.Кроме того, прилегающие части кухни и бытовая техника, такая как шкафы и ящики, плиты и микроволновые печи, оптимально защищены от тепла. Это означает, что высокие температуры, возникающие во время процесса пиролиза, не могут навредить вам или вашей семье.

Придется ли мне заниматься чисткой принадлежностей отдельно вручную?

Полностью оборудованная духовка также включает внутренние части, такие как противень, полка или выдвижные направляющие, которые позволяют легко извлекать из духовки даже тяжелые блюда, что максимально упрощает доступ к продуктам.Однако что происходит с этими аксессуарами во время пиролиза? Могут ли они выдерживать экстремально высокие температуры или их нужно снимать перед запуском программы очистки? Проведя небольшое исследование при покупке этих аксессуаров, вы, безусловно, сможете облегчить себе жизнь позже, потому что продукты уже доступны, которые можно оставить в пиролитической печи и также очистить. Это означает, что вы можете избавить себя от необходимости чистить их вручную. Например, Accuride's Fullpyro можно мыть непосредственно в духовке во время процесса пиролиза. Однако, если вы не хотите запускать пиролитический процесс, вы можете просто очистить Fullpyro в посудомоечной машине. Его не повредит ни вода, ни тепло. И самое лучшее, что вам больше не нужно мыться!

Принимая во внимание множество преимуществ пиролитических печей, таких как их более низкий уровень выбросов, экологичность, энергоэффективность и безопасность, а также тот факт, что они могут избавить вас от утомительной работы по мытью духовки, определенно стоит подумать о покупке пиролитической печи, но убедитесь, что он укомплектован телескопическими направляющими Accuride Fullpyro!

Есть вопросы о направляющих для вашей пиролитической печи? Свяжитесь с нами. Мы будем рады Вам помочь.

Безопасность и химия самоочищающейся печи | Управление науки и общества


Si vous voulez lire cet article en français, cliquez ici!


Возможно, вы наткнулись на пугающие заголовки в Интернете о самоочищающихся духовых шкафах, например «Почему вам (почти) никогда не следует использовать функцию самоочистки духовки». Существует много запутанной информации о ценности и потенциальном риске функции самоочистки духовки, поэтому давайте попробуем навести порядок в этом беспорядке.

Веб-сайт HowStuffWorks сообщает, что эта функция была представлена ​​GE Appliances в 1963 году и технически известна как «метод пиролитической очистки» (от греческих слов pyro, означающих «огонь», и lysis, означающих «разрыхление или растворение»). Это может означать, что внутри вашей духовки разжигается огромный огонь, чтобы растворить грязь, но на самом деле это тепло, которое заменяет жир локтей. Духовки с самоочисткой могут генерировать тепло, намного превышающее 500ºF (260ºC), используемое для жарки: цикл самоочистки будет достигать температуры от 800 до 1000ºF (427-538ºC).То, что происходит с остатками пищи, застрявшими внутри духовки, - это необратимый химический процесс. Высокая температура разделяет сложные молекулы пищи, оставляя после себя богатую углеродом золу, которую можно вручную вытереть в конце процесса.

Если высокотемпературная самоочистка - довольно распространенная функция и если она работает хорошо, почему некоторые веб-сайты говорят вам не использовать ее? Проблема в парах, в состав которых входит окись углерода.

Когда углерод связан с двумя атомами кислорода, он называется диоксидом углерода (CO2).Мы вдыхаем его в воздух и выдыхаем как побочный продукт нашего метаболизма. Но когда углерод связан с одним атомом кислорода, он становится оксидом углерода (CO), и его влияние на наше здоровье совершенно иное. В достаточных количествах он предотвратит перенос кислорода в кровь, что приведет к гриппоподобным симптомам, а иногда и к смерти.

Окись углерода образуется и выделяется функцией самоочистки духовок. Вопрос в том, сколько? Выбросы CO представляют собой реальную опасность, то есть то, что потенциально может причинить вред, но насколько они опасны? Риск может быть рассчитан на основе опасности и вашего воздействия на нее.Горилла представляет опасность, но если она находится за решеткой в ​​зоопарке, это не представляет большого риска для вашей жизни.

Чтобы количественно оценить риск, связанный с выбросами CO во время цикла самоочистки, мы должны знать, сколько CO выделяется. К сожалению, в научной литературе этот вопрос отсутствует. Я не смог найти ни одного рецензируемого источника, который хотя бы попытался измерить, сколько CO выделяется функцией самоочистки духовки.

Но окись углерода - не единственный источник потенциальных опасений.Определенные химические вещества на основе углерода, такие как полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) и гетероциклические амины (ГКА), образуются при приготовлении мяса при высоких температурах (например, при приготовлении на гриле, а также при использовании функции самоочистки в духовках). Эти химические вещества возникают в результате взаимодействия сахаров, белков, мышечного креатина и тепла. В то время как сложный химический танец сахаров и белков происходит при высокой температуре - реакция Майяра - приводит к отличительному вкусу обжаренных продуктов (например, хлебных корок и стейков), при еще более высоких температурах он создает ПАУ и ГКА, которые, как было показано, вызывают рак. у лабораторных животных.Возможно, вы слышали, что регулярное обугливание мяса на гриле увеличивает риск развития рака, потому что эти химические вещества создаются и затем попадают в организм.

Если вы не решите съесть золу в конце цикла самоочистки духовки, вы не будете потреблять ПАУ и ГКА… но вы будете их вдыхать. Опять же, мы просто не знаем, значительно ли увеличит риск рака у вас этот тип воздействия.

В отсутствие достоверных данных и при наличии потенциального риска лучшее, что мы можем сделать, - это проявить осторожность.Многие веб-сайты предложат вам открыть окна, обеспечить надлежащую вентиляцию и покинуть комнату (а в некоторых случаях и дом) при запуске функции самоочистки. Если у вас есть птица, вы можете отодвинуть ее как можно дальше от печи, потому что определенные испарения могут вызвать токсикоз - заболевание, поражающее дыхательную систему птицы и приводящее к нарушению координации движений, судорогам и смерти.

Итак, если комната хорошо вентилируется и вы с домашним животным гуляете, что еще может пойти не так с самоочищающейся духовкой? Существуют неофициальные данные о том, что высокие температуры, необходимые для самоочистки, могут преждевременно сжечь плавкий предохранитель, который предохраняет духовку от перегрева. Перегоревший предохранитель означает, что печь нельзя использовать до тех пор, пока предохранитель не будет заменен (за определенную плату). Распространенная рекомендация - никогда не использовать функцию самоочистки непосредственно перед тем, как готовить для важного собрания (на случай, если предохранитель перегорит, и вам придется искать мастера по ремонту). Опять же, это свидетельство исходит от ремонтников, которые утверждают, что заметили закономерность. Действительно ли функция самоочистки подвергает риску термопредохранитель… или эти предохранители все равно перегорят? Мы просто не знаем.

Возможно, вам известна потенциально более безопасная альтернатива: самоочистка паром. Эффективность этого метода была проверена Consumer Reports и сравнивалась с высокотемпературным пиролитическим (традиционный режим самоочистки), и последний, несомненно, был наиболее эффективным методом. Между тем, вариант с паром, при котором вы ставите кастрюлю с дистиллированной водой на дно духовки и запускаете функцию «пар» при слабом нагреве, был хорош для небольших беспорядков, но впоследствии потребовал много ручного соскабливания.

Функция самоочистки духовки кажется достаточно эффективной, но насколько вы подвергаете риску свое здоровье (и здоровье своей духовки), остается большим вопросом.Мой совет? Если вы собираетесь им пользоваться, прогуляйтесь и не забудьте своего попугая.

Пиролитическая и каталитическая очистка духовки

Пиролитическая и каталитическая очистка духовки: в чем разница?

Если есть одна работа, которую ненавидит весь народ, это чистка духовки. Тем не менее, самоочищающиеся духовые шкафы предлагают простой способ очистить духовку, не беспокоясь о ручной очистке и появлении жестких продуктов. Духовки с самоочисткой обычно делятся на два типа: пиролитические и каталитические.Но в чем разница?

Ниже мы обсуждаем различия между пиролитическими и каталитическими самоочищающимися печами.

Пиролитическая очистка духовки

Пиролитическая очистка духовки обычно более жесткая очистка пищевой грязи, чем каталитическая очистка. Во время цикла пиролитической очистки духовка нагревается до экстремальных температур, превышающих 400 ºC. Эти высокие температуры означают, что все остатки пищи превращаются в пепел и могут быть сметены.

Пиролитическая очистка занимает несколько часов по сравнению с 30 минутами на каталитической очистке.Однако в большинстве духовок с пиролитической очисткой вы можете запрограммировать цикл так, чтобы он начинался в то время, когда вы не будете использовать духовку. Также рекомендуется не выходить из дома, когда активна функция самоочистки. Если вас беспокоят опасности режима самоочистки духового шкафа, почему бы не получить расценки на профессиональную очистку духового шкафа от Ovenclean?

* Получите бесплатное предложение

Безопасна ли духовка с пиролитической самоочисткой?

Когда активирован режим пиролитической самоочистки, духовка нагревается до очень высоких температур.Это может беспокоить семьи с маленькими детьми, однако во время цикла уборки дверь останется заблокированной.

Для получения дополнительной информации о безопасности прочтите наш блог «Чем опасна самоочищающаяся духовка».

Плюсы пиролитических печей:
  • Самый эффективный тип самоочищающихся духовок, так как они обеспечивают более глубокую очистку, чем другие функции самоочистки.
  • Простота использования - после завершения цикла грязь можно просто стереть влажной тканью.
  • После установки программы очистки духового шкафа дверца заблокируется. Это предотвращает случайное нанесение вреда себе во время уборки.
Минусы пиролитических печей:
  • Пиролитические печи обычно дороже каталитических из-за технических характеристик, необходимых для работы при экстремальных температурах.
  • Если кто-то случайно переведет духовку в режим самоочистки, дверца будет заблокирована примерно на 3 часа.

Каталитические самоочищающиеся печи

Каталитические печи содержат специальные каталитические прокладки внутри камеры.Эти специальные покрытия для духовки быстро впитываются, поэтому удаляют жир и грязь из духовки. Основное отличие каталитических печей заключается в том, что им не нужно нагреваться до экстремальных температур для очистки. Во время цикла очистки каталитическая печь нагревается примерно до 200 ºC, поэтому она может сжечь жир и остатки пищи. Затем излишки смазки можно удалить влажной тряпкой. Однако может потребоваться дополнительная смазка для удаления этого беспорядка по сравнению с пиролитической печью, которая сжигает остатки пищи до пепла.

Плюсы каталитических печей:
  • Быстрее пиролитической - Очистка духовки занимает около 20-30 минут.
  • Как правило, каталитические печи дешевле покупать, чем пиролитические печи.
  • Простота использования - подготовка не требуется, просто переведите духовой шкаф в режим самоочистки и наблюдайте, как творится волшебство!

Минусы каталитических печей:
  • Каталитическая печь не даст вам выполнить глубокую чистку духовки.Скорее всего, вам нужно будет вручную очистить духовку после того, как процесс будет завершен.
  • Не каждая поверхность в духовом шкафу покрыта специальным покрытием. Это означает, что вам, возможно, придется почистить верх и низ духовки самостоятельно.
  • Наконец, это может быть не идеальный духовой шкаф для тех, кто любит печь. Каталитические печи не могут очистить духовку от сахара из-за низких температур.

Профессиональная глубокая очистка духовки

Альтернативой самоочищающимся духовым шкафам является профессиональная чистка духовок.Специалисты Ovenclean избавят вас от стресса, связанного с чисткой духовки, с помощью уникальной системы, которая является идеальным решением для восстановления вашей духовки. Специалисты Ovenclean используют наш уникальный ассортимент без добавления щелочей, поэтому ваш дом будет свободным от дыма и безопасным.

Получите БЕСПЛАТНОЕ предложение здесь!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *