Что такое опрессовка труб: Правила и порядок опрессовки труб

Содержание

Что такое опрессовка отопления.

Что такое опрессовка системы отопления? Это комплекс работ, которые позволяют выявить и обнаружить «слабые» места системы, которые необходимо проводить ежегодно для поддержания её в рабочем состоянии.

Любая система отопления требует постоянного вмешательства при проведении эксплуатации. Глубокое заблуждение собственников здания заключается в том, что трубопроводы, радиаторы, запорная арматура теплоснабжения могут существовать без внимания. Для любой инженерной системы будь то отопление или водоснабжение требуется постоянная эксплуатация, и чем чаще за ней наблюдать и поддерживать, тем дольше система будет находится в рабочем состоянии. Если ежегодно летом понемногу менять вентили, ремонтировать задвижки, менять изоляцию, пришедшую в негодность, то впоследствии не придется «вбухивать» огромные средства на её реанимацию. 

Опрессовка отопления должна проводится ежегодно. В комплекс работ входит: проверка запорной арматуры на работоспособность, смена манометров и термометров на элеваторном узле и его окраска, приведение изоляции в надлежащее состояние, при необходимости промывка труб и собственно проведение гидравлических испытаний.

 

Как опрессовать систему отопления.

Как опрессовать систему отопления школы, торгового центра , магазина или парикмахерской?

В каждом здании, в независимости от его назначения, будь то административное здание, школа, магазин или загородный дом на элеваторном тепловом узле или в котельной на магистральных трубопроводах имеется спускной кран или по-другому «спускник», через который производится слив и наполнение системы. Это обычный шаровой кран с резьбой. Через этот кран трубопроводы наполняют водой, так чтобы система была полностью заполнена. Через воздухосборники и воздушные отводчики выпускают воздух из верхних точек. После чего к «спускнику» подключают ручной или электрический опрессовочный насос, которым поднимают давление в трубах выше рабочего.

В течение 30 минут проверяют систему на утечку. Проверяются все резьбовые и сварные соединения, радиаторы и батареи.

Если сразу после подъёма давления нет видимых утечек, то проверку на герметичность выполняют по осмотру манометра на элеваторном или тепловом узле. Если в течение 30 минут стрелка манометра не падает, то система считается герметичной и прошедшей гидравлические испытания.

 

Рабочее давление системы отопления и давление при опрессовке. 

Рабочее давление в системе отопления – это то давление с которым система отопления работает в течение всего отопительного периода с октября по май месяц ( эти данные приведены для Москвы).

Опрессовочное давление в системе отопления – это давление, с которым выполняется гидравлические испытания в системе ( опрессовка) – проверка на герметичности системы и её соединений.

От чего зависит рабочее давление системы отопления?

Давление в системе зависит от многих факторов, таких как: 
1. принадлежность здания (административное или коттедж),
2. Какое количество этажей в здании  
3. Какая марка нагревательных приборов установлена при строительстве дома (чугунные радиаторы, радиаторы или конвекторы).

Загородный дом или коттедж это невысокие строения не более трех этажей, поэтому давление в системе не более 1,9 атмосфер. Величина давления  ограничено аварийным клапаном сброса избыточного давления, который устанавливается в котельной. Клапан срабатывает и сбрасывает давление при давлении в 1,9 атмосфер.

В городском многоэтажном строительстве (школы, офисные центры, административные здания, магазины, жилые дома),  рабочее давление в системе определяется такими параметрами как этажность дома и марка отопительных приборов.  В пятиэтажных домах рабочее давление, как правило, достигает не более 3-6 атмосфер. Опрессовочное давление в пятиэтажках  6-7 атмосфер. Эта величина опрессовочного давления определяется маркой установленных радиаторов, для пятиэтажек это, как правило - чугунные радиаторы. Опрессовочное давление в пятиэтажках  6-7 атмосфер.

В жилых и общественных зданиях большей этажности от 7этажей и выше рабочее давление не превышает 7-10 атмосфер. Для таких зданий подходят конвекторы или радиаторы. Опрессовочное давление превышает рабочее на 15-25%.

Величина опрессовочного давления согласно СНиП зависит от этажности дома и от марки установленных в нем приборов при строительстве. Чтобы не повредить систему отопления при опрессоке необходимо обязательно обращать внимание на то, какие отопительные приборы установлены в доме.

Для чугунных радиаторов максимальное давление при опрессовке это – 6-7 атм, для стальных радиаторов и конвекторов - 10 атм.

 

 

Как расценить опрессовку системы отопления.

Расценить опрессовку системы отопления возможно после обследования здания, в котором находится система. При обследовании необходимо выяснить то, какие работы по мимо опрессовки необходимо выполнить.

Как мы уже ранее писали, опрессовка системы отопления - это комплекс работ. В одних зданиях нужно выполнять дополнительные работы, а в других нет, или нужно, но не все, а только частично.

В процессе обследования необходимо ознакомиться с тем, в каком состоянии изоляция трубопроводов в подвале, в каком состоянии элеваторный узел и запорная арматура на нем, имеются ли маномерты и термометры. После этого можно полностью расценить опрессовкву отопления.

Любую работу должны выполнять профессионалы. Заключая договор с нами, вы получаете все гарантии, сроки и качество работ.

Звоните, всегда готовы вам помочь выполнить опрессовку 8(495)787-17-43. 

 

Что такое опрессовка и для чего она нужна

Опрессовка – это проверка трубопровода с целью выявления дефектов труб, герметичности соединений, а также неполадок в узлах системы. Чаще всего такая проверка проводится во время подготовки к отопительному сезону или после частичного ремонта системы отопления, а также замены участков подачи холодной и горячей воды. Такая проверка может осуществляться также после проведения монтажа системы отопления в частном доме строительной бригадой. В таком случае чаще всего используют опрессовщик ручной, если испытания проводят в многоэтажном доме, могут использовать электрические опрессовщики.

Как происходит проверка

Успешная проверка во многом зависит от качества используемого оборудования, а также профессионализма человека проводящего испытание. Перед проверкой к системе трубопровода подсоединяется опрессовщик, после чего она полностью заполняется жидкостью. С помощью опрессовщика создается давление внутри труб, немного превышающее обычное.

В течение получаса после этого специалист проверяет герметичность и надежность узлов и мест соединений. Проводится проверка сварных швов, корпусов измерительных приборов, а также состояния труб на предмет протекания, запотевания и других дефектов. В случае обнаружения неисправностей проводится замена узлов и устранение причин протечки, после чего проверка проводится заново. После опрессовки обычно составляется акт, свидетельствующий о том, что система трубопровода находится в рабочем состоянии и не имеет дефектов, мешающих ее эффективной   работе.

Области применения

В зависимости от модели и возможностей опрессовщика его могут использовать в различных видах деятельности:

  • Проверка систем отопления и подачи холодного и горячего водоснабжения
  • Проверка качества ремонтных работ систем трубопровода
  • Проверка работ по монтажу нефте- газопровода, а также парового отопления
  • Сдача жилого или промышленного объекта в эксплуатацию
  • Проверка герметичности газовых баллонов
  • Проверка работоспособности и герметичности холодильных установок и бойлеров

Применяемое оборудование

Для проведения опрессовки применяется специальное насосное оборудование. Строительные бригады, занимающиеся проведением сантехнических работ, чаще всего используют опрессовщик ручной для проверки качества  смонтированной системы. В ремонтных мастерских, а также во время проверки промышленных объектов и систем трубопровода чаще используют электрические опрессовщики, которые более точны в использовании, и имеют большую скорость работы. Не зависимо от использованного оборудования большую роль в опрессовке трубопровода или другого оборудования играет опыт человека производящего проверку и строгое соблюдение инструкции по проведению работ, а также техники безопасности.

ООО «ПК Сатурн» предлагает приобрести ручные опрессовщики по ценам производителя. Для оптовых клиентов и дилеров особые условия.

Опрессовка труб: особенности процесса, применяемые инструменты и насосы

SlavagodM

4415 0 0

Опрессовка системы отопления

Раз уж наша тема опрессовка труб, то речь, вполне естественно, пойдёт именно об этом. Я предлагаю вам разобраться, что это такое, для каких целей делается и можно ли выполнить такую работу самостоятельно? К тому же, в качестве дополнительного материала я хочу презентовать вам видео в этой статье по аналогичной теме.

Опрессовка — что ты такое?

Четыре случая необходимости

Прежде всего, опрессовка трубопроводов имеет очень мало общего с привычным всем прессом, хотя это напрямую связано с давлением. Для этого на определённом участке подаётся повышенное (опрессовочное или испытательное) давление, которое позволяет определить прочностные характеристики (допустимый предел), а также выявить все недостатки (протечки и трещины).

В подвальном помещении

Давайте отметим четыре случая, при которых инструкция рекомендует производить опрессовку:

  1. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после монтажа;
  2. Когда отопительные и/или системы водоснабжения сдаются в эксплуатацию после ремонта;
  3. Профилактическое испытание с целью выявления утечек для канализации;
  4. Плановые испытания с целью выявления возможных назревающих проблем.

Монтажные работы

Первый вариант:

  • все стальные трубы при разводке соединяются при помощи резьб (ниппели, муфты) или сварки (газовой или электро), полипропилен — сварочными (паечными) фитингами, а металлопластик — компрессионными фитингами. Любой вид или тип стыковки потенциальное представляет собой место возможной протечки;
  • суть проверки заключается в следующем — на определённом участке (например, опрессовка металлопластиковых труб) создаётся гидравлическое давление, которое превышает максимальное рабочее, присущее данному инженерному сооружению. Например, если отрезок водопровода в течение 2-ух, 3-ёх часов выдерживает 16 атмосфер, то при давлении 8 атмосфер можно проводить эксплуатацию.

Ремонтные работы

Второй вариант:

  • в бытовых условиях это, в первую очередь, касается отопления, а вообще, это опрессовка бурильных труб или каких-либо транспортирующих магистралей после ремонта. Опять-таки, если речь идёт об отоплении, то выявление слабых мест лучше всего производить в межсезонье, когда есть возможность безболезненного отключения всей системы;
  • особенно важна опрессовка в межсезонье в холодных регионах нашей страны, например, в Якутии, где морозы доходят до 40-60⁰C. Следовательно, любая остановка циркуляции приведёт к ледяным пробкам.

Опрессовка канализации

Вариант третий:

  • возможно, это кому-то покажется странным, но канализационные трубопроводы тоже нуждаются в такого рода профилактических испытаниях;
  • это совершенно незаметно на малых мощностях, например, в частном доме, где отсутствует давление, и вы можете просто проверить стыки своими руками на влажность. Но если это большой дом или промышленный объект, то на стыках очень даже возможны протечки, так как там, в основном стоят уплотнители без давления.

При сборке канализации особое внимание следует уделять установке уплотнительных колец.
Если без давления заломанное кольцо удержит воду, то при нагрузке там обязательно возникнет протечка (водный поток создаст разрушающий пресс ).

На фото: плановые испытания

Вариант четвёртый:

  • и, наконец, плановые испытания, которые должны проводиться ежегодно между отопительными сезонами, так как стальные трубы подвержены коррозии. Примечательно, что стоимость такой проверки обходится дешевле, нежели цена прорыва в отопительный сезон;
  • каждый житель многоэтажных домов, если не сталкивался, то слышал о такой ситуации, когда трубы могут начать протекать при первой подаче воды в систему, хотя в прошлом сезоне этого не наблюдалось. Именно для того чтобы исключить такие ситуации, и проводятся плановые опрессовки.

Скважины на воду

Опрессовка скважин на воду

Хотелось бы отдельным пунктом выделить опрессовку скважин на воду, где все действия производятся с точностью до наоборот. То есть, здесь тоже нужно выявить возможные места протечек, только вот протечка здесь может быть не изнутри, а снаружи внутрь.

Такая труба служит для забора воды с нижних горизонтов, но по мере заглубления от начала поверхности приходится пересекать один или несколько пластов грунтовых вод, которые и могут случайно попасть в трубу.

Практика

Простой ручной инструмент для опрессовки труб

В первую очередь, испытуемый участок отсекается от прочих инженерных систем или просто выбирается и изолируется с двух сторон отдельный участок. Для такой изоляции, как правило, используется запорная арматура, а вот, в случае с канализацией применяют резиновые пневматические заглушки.

К испытываемому участку трубопровода подключают насос для опрессовки труб, который может быть самым простым, электрическим, как на верхней фотографии или автономным, то есть, с двигателем для помпы. Выбор агрегата напрямую связан с мощностью опрессовки, то есть, если в домашних условиях вам достаточно электроприбора (3л в минуту), то для более крупных объектов понадобится аппарат с автономным двигателем.

Автономный опрессовщик

Испытываемый участок трубопровода заполняется жидкостью — в отопительных системах 6-8кгс/см2, для теплотрасс 10-12кгс/см2. Для чугунных канализационных трубопроводов избыточное давление не должно превышать 2 атмосферы, а для пластика — 1,6атм. Утечки вы сразу заметите в визуальном режиме.

Заключение

Если вам потребуется провести такую инспекцию в частном доме, то вы без труда справитесь с этим при помощи ручного опрессовщика. А если у вас есть интересные предложения по этой теме — напишите об этом в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 25 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Опрессовка труб в загородном доме

Опрессовка системы отопления дома — метод испытания трубопровода избыточным давлением, превышающего рабочее. Этот способ подходит для сложных многокомпонентных систем. В загородном доме хозяевам приходится думать о ней самостоятельно. Рассказываем, как это сделать.

Особенности опрессовки

Что такое опрессовка

Необходимое оборудование

Этапы работы

Опрессовка системы отопления дома — это проверка трубопровода на прочность и герметичность жидкостью или воздухом. Если трубы могут это выдержать, то они пригодны к эксплуатации в течение года. Поэтому проверку проводят каждый год, перед отопительным сезоном и после аварийных, ремонтных или сервисных работ. Но при этом ее не стоит проводить слишком часто без необходимости.

СНиП для проверки рекомендует использовать давление в 1,5 раза превышающее рабочее. Например, для системы отопления загородного дома в которой значение обычно не превышает 2-3 атмосферы, проверку можно проводить, повышая его до 3-4,5 атмосфер.

Когда и зачем нужна проверка

В целом, процедуру проводят лишь в нескольких случаях:

  • непосредственно после установки системы отопления; 
  • если какие-то элементы системы подвергались серьёзным механическим воздействиям; 
  • перед началом отопительного сезона, когда система была отключена в течение долгого времени.

В профессиональных условиях, когда проводится опрессовка системы отопления в многоквартирном доме, всегда используют специальные электрические насосы-опрессовщики. 

Для частного дома можно купить небольшой компрессор. Требование к компрессору одно: нагнетаемого им давления должно хватать для испытаний. Практически все модели подходят для коттеджных систем, так как даже бытовые компрессоры обычно обеспечивают рабочее значение 6-8 атмосфер. В этом отношении ручные опрессовщики хороши тем, что позволяют точно устанавливать нужное значение. Слишком высокая нагрузка опасна, так как может испортить трубопровод. Если в ходе проведения испытания не образуется течь, то такое оборудование принято считать исправным и готовым к работе.

При этом трубопровод должен быть оснащён мембранным расширительным баком, служащим компенсатором скачков давления и гидроударов.

Помимо насоса для опрессовки системы отопления, потребуется ручной манометр, чтобы отслеживать повышение значений и не допускать их чрезмерного роста. Можно воспользоваться показаниями манометра группы безопасности (набора из нескольких устройств, отвечающих за безопасность эксплуатации трубопровода). Главное, чтобы манометр был исправен.

Промывка и опрессовка системы отопления проводится в несколько этапов:

  1. Перед испытанием выключают отоп­ление, с помощью кранов от системы отключают отопительный котёл и чувствительные элементы, например, фильтры обратного осмоса. Трубопровод должен заполняться холодной водой или холодным теплоносителем так, чтобы в нём не образовалось воздушных пробок.
  2. Перед началом работы должны быть отключены и изолированы все бытовые устройства, чувствительные к повышенному давлению. Это относится, в первую очередь, к фильтрам обратного осмоса и бытовой технике. Отключается от трубопровода и отопительный котёл. 
  3. В гравитационной системе отопления с открытым расширительным баком доступ воды в бак должен быть перекрыт. В противном случае вода начнёт поступать в бак и произойдёт перелив воды.
  4. Насос или опрессовщик присоединяется в самой низкой точке трубопровода (как правило, она оборудована сливным патрубком), например, с помощью гибкого соединительного шланга и металлического хомута. Затем аккуратно подаётся заполняющая жидкость, при необходимости воздушные пробки стравливаются через выпускные клапаны. Важный момент — до максимального значения необходимо доходить постепенно, в течение 1-2 минут.
  5. После достижения расчётного значения аппарат, нагнетающий давление, отключается, гидравлическая линия, к которой он подключён, перекрывается шаровым краном. Повышенное напряжение выдерживается в системе в течение 10-15 минут. В течение этого времени оно не должно снижаться.
  6. Трубопровод необходимо осмотреть, уделяя особое внимание соединительным узлам и фитингам. На трубах не должно появляться подтёков и каких-либо свежих следов теплоносителя. В случае выявления таких мест и протечек, вода (теплоноситель) из системы сливается и все выявленные протечки устраняются, а затем трубопровод вновь заполняется жидкостью и процедура проводится повторно. Если показания не падают и утечек не обнаружено, проверку считают проведённой успешно.  

Что такое опрессовка системы отопления – описание процесса, последовательность выполнения работ

Содержание:

Водяное отопление нового поколения представляет собой сложную и дорогостоящую инженерную систему, выполненную с применением современных технологий. Для отопительной системы очень важно наличие таких качеств, как эффективность, надежность и бесперебойная работа. Однако в любой коммуникации может обнаружиться участок, где в процессе монтажа была допущена ошибка, также любая система со временем приходит в негодность. Помимо этого довольно часто наблюдается разгерметизация контуров. Выявить наличие утечки или обнаружить аварийный участок помогает опрессовка системы отопления. Для многих домовладельцев этот процесс неизвестен, что приводит к появлению вопроса, что такое опрессовка труб отопления.


Описание процесса - что это такое

Под опрессовкой следует понимать процесс проверки работоспособности оборудования или трубопровода путем нагнетания воды или воздуха под высоким давлением. Другими словами система проверяется на прочность и плотность способом неразрушающего контроля. Идея опрессовки заключается в следующем: отсутствие протечек при повышенном давлении рабочей среды гарантирует бесперебойную работу системы в нормальном режиме.

Очень важно понимать, что опрессовка здания подразумевает комплексное выполнение следующих действий:

  • Испытание трубопроводов с одновременной промывкой системы.
  • Ремонт или замена некоторых элементов.
  • Обновление изоляции.

В частном секторе опрессовка выполняется в системах отопления, водоснабжения и канализации, а также в контуре ГВС.

Гидравлические испытания проводятся со следующей целью:

  • Проверить на прочность корпуса и стенки трубных участков, радиаторов и теплообменников, а также запорной арматуры.
  • Определить степень герметичности соединения различных узлов системы.
  • Проверить работоспособность разных кранов и датчиков.

В процессе эксплуатации трубы подвергаются воздействию коррозии и механическим повреждениям, не исключено наличие заводского брака. Все это приводит к появлению слабых участков, включая места обвязки котлов и арматуры, сборные фитинги и места соединений. В результате воздействия высоких температур и гидравлических ударов на слабых участках появляются протечки, которые помогает выявить опрессовка котла и опрессовка батарей.

Типы опрессовки

Опрессовка системы отопления в многоэтажных домах делится на несколько видов, это зависит от того, для чего нужна опрессовка системы отопления.

Первичной опрессовке подвергается вновь собранная система перед непосредственной сдачей в эксплуатацию. Диагностика предназначена для проверки качества сборки, поэтому выполняется после того, как будут подключены радиаторы, теплогенератор и расширительный бак. Однако маскировать систему отопления за декоративную обшивку или заливать стяжкой лучше всего после проведения опрессовки.


Вторичная опрессовка проводится в профилактических целях. Наиболее подходящим для этого считается время, когда отопительный сезон закончился и проведено плановое обслуживание. Основной целью плановой опрессовки является подготовка к следующему отопительному сезону и снижение риска возникновения аварийных ситуаций.

Внеплановая опрессовка проводится после проведения ремонтных работ на одном из участков, например, после отсоединения котла или демонтажа радиаторов. Подобный процесс необходим после промывки системы, а также в случае запуска после долгого простоя. С помощью опрессовки выявляются повреждения и утечки системы при различных неполадках.

Правила проведения опрессовки системы отопления

В поисках ответа на вопрос, что это такое опрессовка системы отопления, важно понимать, выполнение работ подобного рода проводится в соответствии с определенными нормативными документами. В частности с требованиями к проведению опрессовки можно ознакомиться в таких документах:

  • Санитарные Нормы и Правила 41-01 от 2003 года «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
  • СНиП 3.05.01 от 1985 года «Внутренние санитарно-технические системы».
  • «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» №115, утвержденные Приказом Минэнерго России от 24 марта 2003 года.

Этапы выполнения работы

Перед выполнением работ важно узнать, как происходит опрессовка системы отопления. Процесс протекает по схеме, общей для всех систем, в частности предполагается следующий порядок действий:

  • Выполняется отключение проверяемого участка, для чего используются краны.
  • Приостанавливается работа теплогенератора.
  • Проводится слив теплоносителя.
  • В контур заливают воду температурой не выше 450С, для этой цели в нижней части системы имеется патрубок.
  • В процессе заполнения контура водой сбрасывают воздух.
  • Проводят подключение устройства, которое будет нагнетать давление в системе.
  • После достижения рабочего уровня давления визуально осматривают систему на предмет целостности.
  • Стараясь не допускать рывков, повышают давление до испытательного уровня и фиксируют показатели датчиков.
  • Под таким давлением система должна простоять около 10 минут.
  • Проводят повторный осмотр системы, выявляя утечки и запотевания в местах соединения с помощью пайки, сварки или фитингов. Также выполняют поиск разрывов и свищей на отдельных узлах, включая корпус арматуры, секции радиаторов и стенки трубных участков, проверяют работу кранов и запорной арматуры.
  • Проверяют показания датчиков давления. Проверку можно считать успешной, если показатели давления остались без изменения. Если опрессовка центрального отопления выявила места течи, то следует слить воду из контура, провести ремонт слабого участка и повторить процесс.
  • Результаты испытания системы на плотность и прочность фиксируются в специальном документе. Поэтому важно знать, как правильно написать акт опрессовки системы отопления.

Акт  имеет определенную форму, которая утверждена соответствующими структурами управления тепловым хозяйством и руководителями предприятий энергетической отрасли. Бланк акта опрессовки системы отопления в каждом районе может иметь некоторые отличия. Он может иметь название «Ведомость поэтапной приемки» или «Справка готовности оборудования», но суть документа всегда остается неизменной.

В некоторых случаях опрессовку проводят воздухом. Такая ситуация возникает:

  • Когда заполнить систему водой не представляется возможным.
  • Если испытания проводятся при низкой температуре и есть вероятность замерзания воды.

Определить разгерметизацию контура при опрессовке систем теплоснабжения воздухом помогают показания контрольного датчика. Для обнаружения утечки места, где может возникнуть такая проблема, обрабатывают мыльным раствором. Чаще всего это относится к местам резьбового или фитингового соединения.

Какое давление должно быть в системе отопления многоквартирного дома

Информацию о величине испытательного давления при опрессовке системы отопления должны знать застройщики в обязательном порядке. В регламентирующих документах сказано, что проверка выполняется давлением, которое превышает рабочие показатели в 1,25-1,5 раза. Об этом сказано в соответствующих Санитарных Нормах и Правилах, а также в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок».

Чтобы определить рабочее давление системы, необходимо ориентироваться на этажность дома. В автономном отоплении частного дома высотой не больше 3 этажей давление не превышает 2 атмосфер. При этом регулировка проводится автоматически, избыточное давление сбрасывается специальным клапаном. В домах до 5 этажей показатель рабочего давления может составлять около 6 атмосфер. В зданиях высотой более 8 этажей системы имеют рабочее давление до 10 атмосфер.


Однако для проведения опрессовки системы отопления в многоквартирном доме важно знать и максимальный порог испытательного давления. Эти данные дает организация, которая занималась разработкой проекта.

При определении, какое давление опрессовки системы отопления воздухом может быть максимальным, во внимание принимаются характеристики всех элементов, входящих в состав отопительной системы. В частности речь идет о трубах, теплогенераторах, отопительных приборах и различной арматуре. Чтобы не причинить вреда отоплению при проведении опрессовки, вводятся ограничения максимального пробного давления. К примеру, для чугунных радиаторов можно использовать давление не более 6 атмосфер, а для панельных – не больше 10 атмосфер.

Инструменты, используемые для опрессовки

 Прочность и плотность водяного отопления испытываются с помощью нагнетающего устройства. Этот аппарат выполнен в виде насоса, который подключается к патрубку системы с помощью шланга высокого давления и обратного клапана. При выборе устройства следует учитывать следующие параметры:

  • Производительность.
  • Давление.
  • Напряжение, к которому могут подключаться модели электрического типа.

Для выполнения работ небольшого объема можно воспользоваться ручным опрессовщиком отопительной системы, который оснащен гидравлическим цилиндром.


Электрические устройства с поршневым насосом считаются более удобными, так как более эффективно нагнетают давление. В этом случае давление накачивается быстрее с наименьшими трудозатратами. К базовой комплектации электрических опрессовщиков могут быть добавлены специальные манометры и контрольные блоки.

Частные коттеджи оборудуются системами с рабочим давлением в 2 атмосферы, поэтому для опрессовки достаточно давления сети водоснабжения. Контур заполняют водой из крана водопроводной системы и контролируют показания установленных манометров.

Стоимость гидравлических испытаний

Выполнять самостоятельно испытания отопительной системы не рекомендуется, так как подобные мероприятия считаются достаточно важными. Лучше всего доверить работу лицензированной подрядной организации, специалисты которой знают, как произвести опрессовку системы отопления и могут гарантировать высокое качество выполненных работ.

Чаще всего стоимость опрессовки складывается из следующего:

  • Объем выполняемых работ.
  • Техническое состояние системы.
  • Необходимость выполнения дополнительных операций, включая промывку, устранение течи, замену приборов контроля и измерений.

Подрядная организация предоставляет заказчику договор на выполнение опрессовки и смету. В этом случае гарантируется высокий результат проведенных работ в соответствии с техническим заданием. Кроме того все полученные результаты обязательно будут занесены в акт, составленный по определенным правилам.

Из всего сказанного выше можно понять, что опрессовка системы отопления – это достаточно важное и ответственное мероприятие, позволяющее определить работоспособность отопительной сети.


что это такое, ее особенности, принцип выполнения проверки

Система отопления позволяет любое помещение эксплуатировать в зимний период. Но даже если она идеально смонтирована, при включении отопления в начале сезона могут возникнуть некоторые проблемы. Для выявления таких потенциально аварийных участков или подтверждения работоспособности системы отопления обязательно проводят гидравлические испытания и осуществляется опрессовка.

В каких случаях проводится опрессовка систем отопления

Что такое опрессовка системы отопления? Это гидравлические испытания ее элементов, которые проводят для того, чтобы определить, насколько они герметичны и способны ли выдержать рабочее давление теплоносителя, а также гидроудары. Выявленные места протечек, прочность системы отопления и качество монтажа позволяют гарантировать, что она будет надежно эксплуатироваться в течение всего отопительного сезона.

Испытательные работы обязательно проводятся в следующих случаях:

  • после завершения монтажа и сдачи системы в эксплуатацию;
  • при замене частей трубопровода;
  • после ремонта любого элемента отопления;
  • при подготовке к отопительному сезону.

В административных и промышленных зданиях, а также в многоквартирных жилых домах опрессовка системы отопления выполняется аттестованными специалистами служб, в обязанности которых входит ее техническое обслуживание и эксплуатация. В частных домах с автономным отоплением такие работы также лучше возлагать на специалистов. Если же отопительное оборудование было смонтировано своими руками, и у вас есть соответсвующий опыт и знания, то проверка выполняется самостоятельно. В любом случае необходимо соблюдать определенные требования и нормы проведения таких испытаний, четко регламентированных в СНиП по этому виду работ.

Порядок осуществления опрессовки отопления зависит от вида здания (многоэтажный или частный дом), сложности системы (количество стояков, контуров, разветвлений), схемы разводки, толщины стенок элементов (арматуры, труб, радиаторов), материала и т. д. Такие испытания в основном являются гидравлическими, т. е. проводимые при помощи нагнетания воды в систему, и пневматическими, когда в ней создается очень сильное давление воздуха.

Как опрессовывать систему отопления в многоквартирных домах

В таких зданиях испытания проводят работники специальных служб с помощью необходимого оборудования, после завершения которых составляется акт опрессовки должной формы.

Перед началом гидравлических испытаний выполняют подготовительные работы:

  • сначала визуально осматривается состояние узла подачи, стояков, магистральных труб и других элементов отопительной системы;
  • проверяется наличие и целостность теплоизоляции на тепловых магистралях.

Перед опрессовкой обязательно промывают систему отопления, если она эксплуатировалась больше 5 лет. Для этого необходимо слить теплоноситель, который может в ней находиться, и промыть ее специальным раствором. Только после этого приступают к гидравлическим испытаниям, которые проходят следующим образом:

  • систему отопления следует заполнить водой;
  • при помощи ручного или электрического насоса создают в ней избыточное давление;
  • с помощью манометра определяют, держится давление или нет, и длиться это должно около 15–30 минут;
  • если давление не спадает в течение этого времени, значит, с герметизацией все в порядке, утечек никаких нет и все элементы хорошо выдерживают давление;
  • если давление вдруг упало, то необходимо проверить все элементы (радиаторы, трубы, дополнительное оборудование, соединение) на предмет утечки воды;
  • как только место утечки будет определено, осуществляют его герметизацию или заменяют элементы (участок трубы, запорную арматуру, соединительный фитинг, радиаторы и др.) и повторяют гидравлические испытания.

Нормы давления опрессовки

Давление жидкости, возникающее во время гидравлических испытаний, зависит от рабочего давления системы отопления. Оно, в свою очередь, зависит от материала, из которого изготовлены трубы, и радиаторов, используемых при монтаже. Давление опрессовки для новых систем должно в 2 раза превышать рабочее, а для действующих – превышать его на 20–50%.

Каждый вид радиаторов и труб способен выдержать определенное максимальное давление. Учитывается это при выборе максимального рабочего давления в системе. Его следует учитывать при выборе давления опрессовки.

Опрессовку узла ввода выполняют отдельно, давление при этом должно быть не меньше 10 атм. Чтобы создать такое давление, необходимо использовать специальные электрические насосы. Успешными считаются такие испытания, во время которых падение давления составит не более 0,1 атм за 30 минут.

Проведение опрессовки в частном доме

В автономных закрытых отопительных системах, которые устроены в частных домах, рабочее давление в очень редких случаях превышает 2 атм. В среднем оно составляет 1,5 атм. Поэтому, чтобы создать давление в 4 атм, необходимо воспользоваться электрическими и ручными насосами или подсоединить такую систему к системе водоснабжения дома. Заполняется она водой снизу через сливной кран. При этом воздух начинает легко выталкиваться вверх жидкостью, которая поступает снизу, и удаляться через воздушные клапаны, установленные в наивысшей точке, в местах возникновения воздушных пробок и на каждом радиаторе.

Стоит помнить, что температура воды, используемой для испытаний, не должна превышать 45 градусов.

При монтаже системы своими руками опрессовку осуществляют самостоятельно, при этом работы выполняются в том же порядке, что и в многоквартирном доме.

Если закачанная вода после опрессовки будет использоваться дальше в качестве теплоносителя, то она не должна быть жесткой. Это может быть дождевая или талая вода. Если после испытаний жидкость использоваться больше не будет, то ее необходимо слить и тут же залить в систему необходимый теплоноситель. Особенно это важно в случае, если при разводке применялись черные стальные трубы, а в качестве радиаторов – стальные или чугунные.

Заключение

Выполнение опрессовки отопления – довольно сложный технологический процесс. Самостоятельно проводить его крайне нежелательно, а лучше всего воспользоваться услугами опытных специалистов. Только они смогут провести работы качественно, обнаружив все нарушения и недостатки системы отопления.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Что такое опрессовка и для чего она нужна?

Что такое опрессовка и для чего она нужна?

Опрессовка — это гидравлические испытания, которые предназначены, чтобы провести проверку надежности работы трубопроводов, теплообменников, котлов, насосов и другого теплообменного оборудования.

Задача такой проверки заключается в том, чтобы во время испытания в контуре (системе) создать повышенное давление, превышающее рабочее, за счет чего выявить потенциально — возможные места образования дефектов.

Опрессовка тепловых сетей дает возможность обнаружить течи в основном металле, арматуре и фланцевых соединениях, компенсаторах и прочих составных трубопроводов, а так же выявляет течи или «запотевания» в сварных швах и их непрочности.

Цель проверки — определение степени герметичности, выносливости, а так же прочности труб, чтобы своевременно и качественно подготовить систему отопления, ХВС и ГВС к следующему отопительному сезону.

Конечно, необходимость в опрессовке может возникнуть и вовремя отопительного сезона, если происходит аварийная замена некоторых участков отопительной системы, газовых котлов или радиаторов отопления.

Совершая монтаж такого оборудования, произвести контроль качества на глаз соединительных узлов труб невозможно. Но хочется быть уверенным в том, что после проведения работ, аварий больше не будет.

Гидравлические испытания давлением трубопровода, а так же теплообменного оборудования проводятся при:

  • сдаче в эксплуатацию трубопроводов и замене труб отопления;
  • в ходе подготовки системы отопления жилых помещений, офисных центров и промышленных зданий к новому отопительному сезону;
  • при замене или ремонте старых стояков отопления и водозапорной арматуры;
  • при завершении работ по монтажу системы водоснабжения и отопления.

Перед тем как начать проводить испытания, все радиаторы, теплообменники и трубопроводы должны быть обязательно промыты.

Опрессовка — это незаменимая и очень необходимая процедура, ведь именно она свидетельствует о надежности трубопровода и оборудования, находящихся в работе под давлением, в течение всего срока их службы, что позволяет исключить аварии, представляющие опасность для здоровья и жизни людей.

PHMSA: Связь с заинтересованными сторонами - Гидростатические испытания

Обзор:

Испытания под давлением используются операторами трубопроводов как средство для определения целостности трубопровода сразу после строительства и перед вводом трубопровода в эксплуатацию, а также в течение срока эксплуатации трубопровода. Испытание под давлением после строительства подтверждает соответствие материалов трубопровода и методов строительства.

Правила

об управлении целостностью требуют, чтобы операторы трубопроводов периодически проводили оценку целостности определенных трубопроводов.Испытания под давлением - один из приемлемых методов проведения этих оценок. Испытание под давлением для оценки целостности предназначено для определения того, имеет ли трубопровод для опасной жидкости или газа достаточную прочность - целостность - для предотвращения утечек или разрывов при нормальной работе и в аварийных условиях.

При испытании под давлением испытательная среда (газ или жидкость) внутри трубопровода с помощью насосов или компрессоров сжимается до давления, превышающего нормальное рабочее давление трубопровода.Это испытательное давление поддерживается в течение нескольких часов, чтобы убедиться в отсутствии утечек в трубопроводе. Любые признаки утечки требуют идентификации и устранения утечки. Затем в трубопроводе снова создается давление, и испытание повторяется. Эксплуатационная целостность сварных швов и самой трубы гарантируется, если испытание под давлением успешно завершено.

Гидростатические (непроточная вода) Испытания:

Испытания гидростатическим давлением обычно используются для испытаний трубопроводов для опасных жидкостей и трубопроводов природного газа с повышенным напряжением (> 30% SMYS) после строительства.

Гидростатические испытания также широко используются для периодической оценки целостности трубопроводов для транспортировки опасных жидкостей и газа (особенно, когда использование встроенных инструментов контроля невозможно). Углеводородные продукты вытесняются из тестируемой секции или секций и заменяются водой, чтобы минимизировать ущерб окружающей среде, который может возникнуть в результате утечек или разрывов. По ряду причин, включая перебои в работе и другие факторы воздействия на систему, гидростатические испытания могут быть неосуществимы для всех трубопроводов.Когда невозможны ни встроенные инструменты проверки, ни гидростатические испытания, операторы обычно проводят оценку целостности, используя процесс, называемый «прямой оценкой».

Если трубопровод успешно проходит испытание на гидростатическое давление, можно предположить, что в испытуемой трубе нет опасных дефектов. Это особенно важно при работе с участками труб, которые были изготовлены до 1970 года с использованием низкочастотной контактной сварки сопротивлением (LFERW) и сварки внахлест (LW) продольного шва.Опыт показывает, что в некоторых случаях некоторые из сварных швов на этих типах труб могут выходить из строя.

Требования и ограничения по гидростатическим испытаниям трубопроводов для опасных жидкостей указаны в 49 CFR 195, подраздел E; Требования и ограничения для трубопроводов природного газа указаны в 49 CFR 192, подраздел J.

.

Гидростатическое испытание трубопроводов для опасных жидкостей требует испытания не менее 125% от максимального рабочего давления (MOP) в течение не менее 4 часов непрерывной работы и дополнительных 4 часов при давлении не менее 110% от MOP, если трубопровод не работает. видимый.Если есть опасения по поводу скрытых трещин, которые могут расти из-за явления, известного как «реверсирование давления», то можно провести испытание на «скачок» при максимальном давлении 139% от MOP в течение короткого периода (~ 1/2 часа). . Пиковое испытание служит для «расчистки» любых трещин, которые в противном случае могли бы расти во время снижения давления после гидростатического испытания или в результате циклов рабочего давления. Были проведены исследования, которые демонстрируют приемлемость трубопровода для продления срока службы после испытания гидростатическим давлением, если отсутствуют факторы, которые могут ускорить рост трещин, такие как коррозия или агрессивные циклы давления.

Испытание пневматическим давлением:

Пневматическое испытание трубопроводов под давлением относится к использованию воздуха или инертного газа (например, азота) в качестве испытательной среды вместо воды. Операторы трубопроводов редко используют пневматические испытания под давлением для систем, работающих при давлении выше 100 фунтов на кв. Дюйм, из соображений безопасности. Количество энергии, хранящейся в сжатом газе, значительно превышает энергию, запасенную в сжатой жидкости. Если во время испытания пневматическим давлением под высоким давлением произойдет отказ трубопровода, внезапное выделение такого большого количества энергии может быть опасным для персонала, проводящего испытания.

Гидростатические испытания: где я могу узнать больше?

Дополнительную информацию о гидростатических испытаниях и трубопроводах LFERW можно найти в следующих ссылках:

  • Джон Ф. Кейфнер, Роль гидростатических испытаний в оценке целостности трубопроводов, Представлено на семинаре Northeast Pipeline Integrity Workshop, Олбани, штат Нью-Йорк, июнь 2001 г. www.kiefner.com
  • Джон Ф. Кифнер, Работа с трубами с ВПВ, полученными низкочастотной сваркой, и трубами, сваренными оплавлением, в соответствии с оценкой целостности, связанной с HCA , Представлено на ETCE 2002 ASME Engineering Technology Conference on Energy, Houston Texas, Paper No.ETCE2002 / Pipe-29029, февраль 2002 г. www.kiefner.com

Дата редакции: 12012011

Трубопровод ПНД для испытаний под давлением | Полевые испытания полиэтиленовой трубы

Испытания под давлением


Обычной практикой является испытание системы трубопроводов под давлением перед ее вводом в эксплуатацию. Испытания могут проводиться с использованием гидростатического или пневматического давления. Однако Институт пластиковых труб не рекомендует пневматические опрессовка надземной установки, для которой испытание должно проводиться гидростатически, использование неопасной жидкости, например воды.Безопасность имеет первостепенное значение при проведении работ под давлением. внутренние испытания на герметичность жидкости (жидкости или газа). Жидкости, такие как вода, предпочтительнее в качестве испытательных жидкостей, потому что меньше энергия высвобождается, если испытательная секция катастрофически выходит из строя.

Испытания на герметичность систем, работающих под давлением, обычно включают заполнение системы или части системы жидкостью. или газообразная среда и приложение внутреннего давления для определения сопротивления утечке. Испытания на герметичность без давления системы обычно включают испытания секций системы или отдельных соединений с использованием торцевых заглушек или переборок для определения сопротивления утечке.

Испытания на утечку гидростатического давления систем напорных трубопроводов из полиэтилена должны проводиться в соответствии с ASTM International F 2164, Стандартная практика полевых испытаний на герметичность трубопроводных систем из полиэтилена (PE) с использованием Гидростатическое давление. Предпочтительной жидкостью для гидростатических испытаний является чистая вода. Могут быть приемлемы и другие неопасные жидкости. Пневматические испытания не следует рассматривать, если система трубопроводов не спроектирована так, что она не может быть заполнена жидкость; или служба трубопроводной системы не переносит следов жидкой испытательной среды.Если установлено, что пневматическое испытание применимо, сжатый газ должен быть негорючий и нетоксичный. Как правило, проверка герметичности пневматической системы (сжатый газ). должны быть заранее одобрены Владельцем и ответственным инженером проекта.

Первоначальное эксплуатационное испытание на герметичность может быть приемлемым, когда другие типы испытаний нецелесообразны или если утечка герметичность может быть продемонстрирована при нормальном обслуживании, в том числе при первоначальных эксплуатационных испытаниях другого оборудования. выполнила.Перед подачей давления следует проверить испытательное оборудование и трубопровод, чтобы убедиться, что соединения герметичны, необходимые ограничители установлены и надежно закреплены, а компоненты, которые следует изолировать или отсоединить, изолированные или отключенные. Все линии наполнения низкого давления и другие предметы, не подвергающиеся испытательному давлению, должны быть отключены или изолированы.

Во время всех испытаний напорной системы испытуемый участок трубопровода должен быть ограничен движением в случае катастрофического отказа.Соединения могут быть открыты для проверки на герметичность при условии сохранения фиксации.

Некоторые системы могут не подходить для испытания на герметичность под давлением. Эти системы могут содержать неизолированные компоненты или временные закрытия могут оказаться непрактичными. Такие системы следует тщательно проверять во время и после установки. Осмотры, такие как визуальный осмотр внешнего вида соединения, механическая проверка болта. или герметичность сустава, и должны быть выполнены другие соответствующие исследования.

Испытания безнапорных систем, таких как канализационные линии, должны проводиться в соответствии с ASTM International F 1417, Стандартный метод испытаний приемки установки пластиковых самотечных канализационных сетей с использованием воздуха низкого давления.

Дополнительная информация по опрессовке установленных систем полиэтиленовых труб представлена ​​в Глава 2 Справочника по полиэтиленовым трубам Института пластиковых труб (PPI)


Все, что вам нужно знать об испытаниях гидростатического давления

Трубы не вечны.Хотя они сделаны из материалов, которые могут служить несколько десятилетий, со временем суставы могут разрушиться. Вес почвы и здания наверху может привести к растрескиванию подземных труб и возникновению протечек. Корни деревьев могут проникнуть внутрь и повредить трубы. Проблема в том, что когда утечка находится глубоко под землей, вы можете долго не знать, что она у вас есть.

Гидростатические испытания - это эффективный способ определить, не протекает ли какая-либо из ваших труб. В наши дни его используют для поиска протекающих труб в жилой и коммерческой недвижимости, особенно в тех, которые находятся под плитами.

Что такое испытание гидростатическим давлением?

Гидростатические испытания используются для поиска утечек в системах, находящихся под давлением. Трубопроводы, водопровод, котлы, топливные баки и газовые баллоны обычно проверяются этим методом. Это можно сделать на канализационной линии вашего дома, чтобы проверить, нет ли утечек.

Гидростатическое испытание включает заполнение системы жидкостью. После того, как система наполняется жидкостью, в ней создается давление, чтобы проверить целостность системы.Следующий шаг - наблюдение. Падение уровня жидкости является явным признаком того, что жидкость откуда-то выходит, даже если никто не видит утечки.

Этот метод тестирования обычно неразрушающий, если тестировщики следуют определенным инструкциям. Вот неполный список того, что рекомендуется:

  • Определите соответствующее испытательное давление на основе компонентов системы
  • Не создавайте избыточное давление в системе
  • Постепенное повышение давления для предотвращения выброса
  • Использование соответствующего оборудования для проверки давления, такого как манометры, насосы и шланги
  • Пройдите обучение безопасному использованию испытательного оборудования
  • Изолировать зоны тестирования от других частей системы
  • Используйте утвержденные СОП
  • Носить соответствующие средства индивидуальной защиты (каски, защитные очки, защитные перчатки)

Как работают гидростатические испытания в домашней канализационной системе

Деревья всегда ищут надежные источники воды.Они рассылают свои корни во всех направлениях в поисках влаги. Канализационные трубы - привлекательный источник. Дерево посылает микроскопические усики корня в самое крохотное отверстие. Если он найдет место для проникновения внутрь, корень начнет вытягивать влагу из этого источника. Это заставляет корень увеличиваться в размерах, что приводит к увеличению отверстия. Со временем корни могут треснуть трубу и вызвать ее разрыв.

Гидростатические испытания помогают водопроводчикам обнаруживать эти скрытые утечки. Он начинается с поиска места очистки дренажной линии.Сантехник вставляет надувной тестовый мяч в проем. Мяч надувается и перекрывает канализационную линию, как правило, близко к краю фундамента.

Когда основная канализационная линия перекрыта, сантехник наполняет ее водой до верхнего края плиты. Значит, нужно ждать. Сантехник ждет, чтобы увидеть, не начнет ли падать уровень воды. Если да, то под плитой здания есть утечка.

Следующим шагом будет определение места утечки. Один из вариантов - направить видеокамеру в трубы субплита, чтобы найти место утечки.Он также дает возможность проверить общее состояние этих труб.

Другой вариант - использовать надувные заглушки для изоляции и тестирования различных участков трубы. Сантехник использует видеокамеру, чтобы установить заглушки в разные точки. Это дает возможность изолировать и протестировать разные участки трубы.

Почему мы используем гидростатические испытания

Обнаружение утечек в плитах - важная часть нашей деятельности. Вот почему мы проводим испытания под гидростатическим давлением.Это помогает нам находить и устранять эти скрытые утечки.

Гидростатические испытания проводятся для определения того, есть ли в доме или здании канализационная система под плитами протекающие трубы. Контрольные пробки вставляются в существующие очистные сооружения, чтобы заблокировать и заполнить водой старую чугунную канализационную систему, которой уже более 50 лет. Вода наблюдается в открытом сливе унитаза - потеря уровня воды указывает на утечки в устаревшем трубопроводе.

Чтобы защитить целостность фундамента старых зданий, бестраншейные эпоксидные трубопроводы CIPP (заливка на месте трубопроводов) устанавливаются по всем основным канализационным линиям зданий для обновления подсистемы канализационных трубопроводов без выемки грунта.Когда CIPP недоступен, можно прокладывать туннели под зданием снаружи без косметических повреждений внутренней части здания.

Если вы подозреваете, что у вас есть утечка, которую вы не видите, свяжитесь с Accurate Leak and Line сегодня. У нас есть опыт и оборудование, чтобы найти утечку и произвести ремонт.

Гидростатические испытания | Инспекционная

Гидростатические (гидро) испытания - это процесс, при котором компоненты, такие как трубопроводы , системы , газовые баллоны, котлы и сосуды под давлением , проверяются на прочность и герметичность.Гидравлические испытания часто требуются после остановов и ремонтов, чтобы подтвердить, что оборудование будет работать в желаемых условиях после того, как будет возвращено в эксплуатацию.

Кроме того, гидростатическое испытание не может быть выполнено во время нормальной работы и не может контролировать оборудование на предмет утечек после того, как испытание было выполнено. Целостность оборудования в процессе эксплуатации лучше всего контролируется с помощью эффективной программы для обеспечения механической целостности фиксированного оборудования .

Хотя гидростатические испытания считаются методом неразрушающего контроля , оборудование может сломаться и выйти из строя, если при проверке будет превышено заданное испытательное давление или если небольшая трещина быстро распространяется.

Как это работает?

Гидростатические испытания - это тип испытания под давлением, при котором компонент полностью заполняется водой, удаляется воздух, содержащийся внутри агрегата, и повышается давление в системе до 1,5-кратного предельного расчетного давления агрегата. Затем давление поддерживается в течение определенного времени для визуального осмотра системы на предмет утечек. Визуальный осмотр можно улучшить, нанеся на жидкость индикаторные или флуоресцентные красители, чтобы определить, где возникают трещины и утечки.

Общие методы

Существует три распространенных метода гидростатических испытаний, которые используются для испытаний небольших сосудов и цилиндров под давлением: метод водяной рубашки, метод прямого расширения и метод контрольных испытаний.

Метод водяной рубашки

Для проведения этого метода сосуд наполняется водой и помещается в герметичную камеру (называемую испытательной рубашкой), которая также заполнена водой. Затем сосуд находится под давлением внутри испытательной рубашки в течение определенного времени.Это приводит к расширению емкости внутри испытательной рубашки, в результате чего вода выталкивается в стеклянную трубку, которая измеряет полное расширение. После регистрации полного расширения в сосуде сбрасывается давление, и он сжимается до своего приблизительного первоначального размера. Когда сосуд сдувается, вода стекает обратно в испытательную рубашку.

Иногда судно не возвращается к своему первоначальному размеру. Это второе значение размера называется постоянным расширением. Разница между полным и постоянным расширением определяет, пригоден ли сосуд для эксплуатации.Обычно чем выше процент расширения, тем больше вероятность вывода судна из эксплуатации.

Метод прямого расширения

Метод прямого расширения включает наполнение сосуда или цилиндра определенным количеством воды, создание давления в системе и измерение количества воды, которое вытесняется после сброса давления. Значения постоянного и полного расширения определяются путем регистрации количества воды, нагнетаемой в сосуд, испытательного давления и количества воды, вытесненной из сосуда.

Испытательный метод давления

В ходе контрольного испытания давлением применяется внутреннее давление и определяется, есть ли в резервуаре какие-либо утечки или другие слабые места, такие как утончение стенок, которые могут привести к отказу. 1 В США этот метод разрешен только в том случае, если Свод федеральных правил США не требует регистрации постоянных и общих значений расширения.

Альтернативные методы

Некоторое оборудование может быть не предназначено для выдерживания нагрузок, необходимых для испытания под давлением.В этих случаях следует использовать альтернативные методы, такие как пневматические испытания. Пневматические испытания - это еще один тип испытаний под давлением, который включает в себя создание давления в сосуде с помощью газа, такого как воздух или азот, вместо воды. Однако следует проявлять особую осторожность при проведении пневматических испытаний, поскольку газообразные среды могут сжиматься и содержаться в больших количествах по сравнению с гидростатическими испытаниями.

Примечания к гидроиспытаниям

Для трубопровода гидроиспытания проводятся при неработающем трубопроводе.Вся нефть и / или природный газ обычно сбрасываются, а линия механически очищается перед испытанием.

В любом случае операторы и инспекторы должны учитывать свойства текучей среды для гидроиспытаний и то, как среда может влиять на оборудование. Например, вода является хорошей средой для возникновения коррозии. Поэтому перед началом работы оборудование следует тщательно высушить и очистить от загрязнений.

Список литературы
  1. Справочник по сжатым газам , Compressed Gas Association, Inc.изд. 3. С. 184, 1990.
  2. .

Связанные темы

Инструменты темы

Поделиться темой

Внести вклад в определение

Мы приветствуем обновления этого определения Integripedia от Inspectioneering сообщество.Щелкните ссылку ниже, чтобы отправить любые рекомендуемые изменения для Inspectioneering's команда редакторов для обзора.

Способствовать определению

Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям

Испытания под давлением - это неразрушающий способ гарантировать целостность оборудования, такого как сосуды под давлением, трубопроводы, водопроводные линии, газовые баллоны, котлы и топливные баки.Нормы трубопроводов требуют подтверждения того, что система трубопроводов способна выдерживать номинальное давление и не имеет утечек. Наиболее широко используемый код для испытаний под давлением и на герметичность - это ASME B31, код для напорных трубопроводов. Среди нескольких его разделов требованиям и процедурам, перечисленным в кодах ниже, следует ARANER:

.

  • ASME B31.1 Трубопроводы питания
  • ASME B31.3 Технологические трубопроводы
  • ASME B31.5 Холодильный трубопровод

Испытания под давлением могут проводиться либо с жидкостью , обычно с водой (гидростатическая), или с газом , обычно с сухим азотом (пневматическим).

Общие требования к испытаниям под давлением

  1. Напряжение, превышающее предел текучести: испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не будет превышать предел текучести при температуре испытания.
  2. Расширение испытательной жидкости: Если испытательное давление должно поддерживаться в течение определенного периода времени и жидкость в системе подвержена тепловому расширению, необходимо принять меры, чтобы избежать чрезмерного давления.
  3. Предварительное пневматическое испытание: Предварительное испытание с использованием воздуха при избыточном давлении не более 170 кПа (25 фунтов на квадратный дюйм) может быть выполнено перед гидростатическим или пневматическим испытанием для определения основных утечек.
  4. Обследование на утечки: испытание на утечку должно проводиться не менее 10 минут, и все соединения и соединения должны быть проверены на предмет утечек.
  5. Термическая обработка: Испытания на герметичность должны проводиться после завершения любой термообработки.
  6. Низкая температура испытания: При проведении испытаний на герметичность при температурах металла, близких к температуре вязко-хрупкого перехода, необходимо учитывать возможность хрупкого разрушения.
  7. Защита персонала: Необходимо принять соответствующие меры предосторожности в случае разрыва системы трубопроводов, чтобы исключить опасность для персонала вблизи проверяемых линий.
  8. Ремонт или дополнения после испытания на герметичность: Если после испытания на герметичность были произведены ремонтные работы или дополнения, затронутые трубопроводы должны быть повторно испытаны.
  9. Протоколы испытаний: Записи должны вестись по каждой системе трубопроводов во время испытаний, включая:
    • Дата испытания
    • Идентификация испытанной системы трубопроводов
    • Испытательная жидкость
    • Испытательное давление
    • Заверение результатов экзаменатором

Подготовка к испытаниям

  1. Открытие стыков: Все стыки, включая сварные швы, ранее не испытанные под давлением, должны оставаться неизолированными и открытыми для проверки во время испытания.
  2. Добавление временных опор: системы трубопроводов , предназначенные для пара или газа, должны быть снабжены дополнительными временными опорами, если необходимо, чтобы выдержать вес испытательной жидкости.
  3. Ограничение или изоляция компенсаторов: компенсаторы должны быть снабжены временными ограничителями, если это требуется для дополнительной испытываемой нагрузки давления.

Изоляция оборудования и трубопроводов, не подвергнутых испытанию под давлением: Оборудование, которое не должно подвергаться испытанию под давлением, должно быть либо отсоединено от системы, либо изолировано заглушкой или аналогичными средствами.

Рисунок 1: Изоляция трубопровода

Гидростатические испытания

  1. Испытательная жидкость: Жидкость должна быть водой, если нет возможности повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс. В этом случае можно использовать другую нетоксичную жидкость.
  2. Обеспечение вентиляционных отверстий в высоких точках : Вентиляционные отверстия должны быть предусмотрены в высоких точках системы трубопроводов для удаления воздушных карманов во время заполнения системы.
  3. Давление и процедура: Пределы давления различны для ASME B31.1 и ASME B31.3.

ASME B31.1

Гидростатическое испытательное давление в любой точке трубопроводной системы не должно быть меньше, чем в 1,5 раза проектного давления, но не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента, а также не должно превышать пределы расчетных напряжений из-за случайные нагрузки.

ASME B31.3

Испытательное давление должно быть не менее 1.5-кратное расчетное давление. Когда расчетная температура выше, чем температура испытания, минимальное давление должно быть рассчитано по формуле. P T = 1,5 P S T / S, где = допустимое напряжение при температуре испытания, S = допустимое напряжение при расчетной температуре компонента, P = расчетное избыточное давление. Испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не будет превышать нижнего из пределов текучести или 1,5-кратного номинального значения компонента при температуре испытания. Давление должно постоянно поддерживаться в течение минимального времени 10 минут , а затем может быть снижено до расчетного давления и удерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверок на утечку.Все соединения и соединения должны быть проверены на герметичность.

Пневматическое испытание

  1. Меры предосторожности: Пневматические испытания связаны с опасностью высвобождения энергии, накопленной в сжатом газе. Необходимо соблюдать особую осторожность. Его рекомендуется использовать только в том случае, если трубопроводные системы спроектированы таким образом, что они не могут быть заполнены водой, то есть системы хладагента; или когда трубопроводные системы должны использоваться в тех службах, где недопустимы следы испытательной среды.
  2. Испытательная жидкость: Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным, например азот.
  3. Давление и процедура: Пределы давления и методология различны для кодов, упомянутых выше.

ASME B3.1

Давление пневматического испытания должно быть не менее 1,2 и не более чем в 1,5 раза больше расчетного давления в трубопроводной системе. Оно не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента.Давление в системе должно постепенно увеличиваться не более чем до 1/2 испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Давление должно поддерживаться непрерывно в течение минимум 10 мин. Затем оно должно быть уменьшено до нижнего значения расчетного давления или 100 фунтов на кв. Дюйм [700 кПа (манометрическое)] и выдержано в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверки на утечку.Все стыки и соединения следует проверить на предмет утечки мыльным пузырем или аналогичным методом.

ASME B31.3

Давление испытания должно быть не менее 1,1 проектного давления и не должно превышать нижнее значение из 1,33 расчетного давления или давления, которое могло бы вызвать номинальное напряжение давления или продольное напряжение, превышающее 90% предела текучести. любого компонента при температуре испытания. Давление должно быть увеличено на до манометрического давления , которое является наименьшим из 0.5-кратное испытательное давление или 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм), при этом должна быть проведена предварительная проверка. После этого давление должно постепенно увеличиваться ступенчато до тех пор, пока давление не будет достигнуто, поддерживая давление на каждом этапе до тех пор, пока деформации трубопроводов не уравняются. Затем давление должно быть снижено до расчетного до проверки на утечку. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением не выше испытательного давления плюс меньшее из 345 кПа (50 фунтов на кв. Дюйм) или 10% испытательного давления.

ASME B31.5

Давление испытания должно быть не менее 1,1 и не должно превышать в 1,3 раза расчетное давление любого компонента системы . Давление в системе должно постепенно увеличиваться до 0,5 от испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Испытательное давление должно поддерживаться не менее 10 минут. Затем его можно снизить до расчетного давления и провести проверку на утечку.Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением выше испытательного, но достаточно низким, чтобы предотвратить остаточную деформацию любого из компонентов системы.

ARANER, эксперты в области промышленного охлаждения

Мы являемся экспертами в области проектирования, производства и установки индивидуальных промышленных систем охлаждения с положительным экономическим эффектом. Мы работали по всему миру в разработке систем охлаждения воздуха на входе в турбину, централизованного охлаждения и аккумулирования тепловой энергии.Свяжитесь с нашими специалистами, если вас интересует какое-либо из наших решений или вам нужна техническая консультация. Мы будем рады помочь!

Испытания и проверки трубопроводов под давлением

Типичное испытание стрелы с водой.

Специализированная услуга, предоставляемая PPSI, - это испытания трубопроводов гидростатическим давлением. Испытания под давлением проверяют структурную целостность и прочность трубопровода, проверяя его способность выдерживать более высокое, чем обычно, давление без деформации, повреждений или отказов.Эта форма проверки целостности требуется отраслевыми правилами и может включать в себя запланированное соответствие, аварийное реагирование при подозрении на утечку в трубопроводе, определение более высокого MOP или переквалификацию недавно отремонтированных или построенных трубопроводов. Услуги по тестированию предназначены для трубопроводов, погрузочных рукавов, стеллажей для грузовиков, горячих ям, резервуаров и вторичных защитных кожухов.

Правительственные постановления по охране окружающей среды вынуждают предприятия, работающие с нефтью или другими опасными для окружающей среды продуктами, периодически испытывать давление в продуктовых трубопроводах.Морские трубопроводы, трубопроводы станций, внутригосударственные и межгосударственные трубопроводы регулируются различными государственными органами в зависимости от юрисдикции. Наше современное оборудование для сбора данных имеет точность до 0,05% от полного диапазона, содержится в хорошем состоянии и ежегодно калибруется третьей стороной для обеспечения точного сбора данных.

В отличие от некоторых наших конкурентов, при гидростатических испытаниях мы не берем «количество тестов, выполненных в день», а не «качество каждого теста». Наша методика тестирования включает выполнение предварительных расчетов при заполнении линии, объеме испытаний ,% SMYS трубы и обнаружение захвата воздуха, а также выполнение полного визуального осмотра каждого компонента в испытательной секции и документирование даже незначительных недостатков, таких как коррозия, потеря металла и разрушения покрытия.Полные и точные отчеты об испытаниях (в собственном формате) с полной документацией, включая валидационные расчеты, подтверждающие изменение объема и прирост / потерю давления с температурной компенсацией, а также рекомендации по исправлению недостатков представляются владельцу трубопровода после испытания. При проверочных расчетах используются такие переменные, как материал трубы, местоположение трубы, продукт и погода, и используются физические характеристики каждой из них в сложном наборе расчетов для подтверждения того, что увеличение и уменьшение давления / объема находятся в допустимых пределах.Если линия не может пройти проверку, мы внесем все возможные исправления для достижения удовлетворительного результата, прежде чем объявить линию «неисправной». Этот метод расчета с температурной компенсацией является абсолютной необходимостью, когда используются подземные или недоступные трубопроводы, когда невозможно выполнить простой визуальный осмотр на наличие активных утечек.

Основным преимуществом использования испытаний на гидростатическую прочность перед испытаниями на обнаружение утечек, сертифицированными NWGLDE, является стоимость испытания. Если стандартное гидроиспытание признано неудачным, можно использовать сертифицированный сторонний сертифицированный прецизионный тест на герметичность, чтобы проверить отказ, сэкономив деньги на всех испытаниях, которые были объявлены успешными.Кроме того, несмотря на утверждения об обратном, на все испытания на обнаружение утечек в некоторой степени влияют колебания температуры, и чувствительность испытаний снижается по мере увеличения объема испытательной секции трубопровода.

Наши сотрудники имеют квалификацию DOT (письменный экзамен NCCER) и знают правила и отраслевые стандарты, чтобы гарантировать, что клиент будет соблюдать их. Наши данные о квалификации и безопасности DOT OQ можно найти на веб-сайте ISNET. (www.isnetworld.com).Наши программы по борьбе с наркотиками и алкоголем администрируются третьей стороной, и с ними можно ознакомиться на веб-сайте NCMS. (www.nationalcompliance.com) Компания PPSI сертифицирована в штате Калифорния для проведения испытаний трубопроводов гидростатическим давлением, и этот список можно найти на веб-сайте Земельной комиссии штата: http://osfm.fire.ca.gov/pipeline/pipeline_hydrotest

Выполненные услуги по испытаниям и инспекциям включают:

  • Гидростатические (водные) и гидравлические (топливные) испытания под давлением трубопроводов сжиженного газа, трубопроводов природного газа, водоводов, погрузочных рукавов и многих других типов трубопроводных систем с подтвержденным грузом.
  • Заполнение, обезвоживание и сушка линии «под ключ» до отрицательной точки росы путем очистки скребков, включая установку временных насосов, фильтров, резервуаров для гидроразрыва и сопутствующего оборудования.
  • Измерение с компенсацией температуры и объемное испытание.
  • Кривые испытаний при низком и высоком давлении. Пневматические испытания при экстремально низком давлении для вторичных систем защитной оболочки и резервуаров. Испытания под высоким давлением таких систем, как трубопроводы природного газа до 3000 фунтов на квадратный дюйм.
  • Обслуживание и калибровка предохранительного клапана.
  • Индикатор давления и калибровка преобразователя.
  • Испытание под давлением судовых перекачивающих шлангов и погрузочных рукавов.
  • Варианты контактной воды, включая очистку и сброс на месте или утилизацию за пределами площадки.
  • Обнаружение утечки гелия из резервуаров, трубопроводов и вторичных защитных пространств. (Эта услуга может выполняться в сочетании с пневматическим испытанием под давлением для определения источника любых предполагаемых утечек.)
  • Оценка рисков по API-580 и рекомендации по осмотрам API-570 и координация.
  • Рекомендации и координация сертифицированных NWGLDE сторонних испытаний на обнаружение утечек или трассирующих испытаний.

Наш комплексный 100% визуальный осмотр надземных участков трубопровода, который проводится при каждом гидроиспытании, выявил следующие аномалии трубопроводов, некоторые из которых были обнаружены и исправлены еще до проведения гидроиспытаний.

Примеры активных утечек и отказов, обнаруженных во время контролируемого гидростатического испытания. Эти утечки могли бы иметь гораздо больший масштаб, если бы они произошли во время нормальной эксплуатации.

Неразрушающий контроль - Гидростатические испытания напорных трубопроводных систем на практике

Гидростатические испытания напорных трубопроводных систем на практике

Гидростатические испытания напорных трубопроводов - обязательное мероприятие перед окончательной доработкой любой новой или модифицированной системы трубопроводов. Это окончательная проверка механической целостности всей системы, которой следует строго придерживаться, так как после этой операции трубопроводная система должна быть введена в эксплуатацию. Это испытание проводится при давлении 1.В 5 раз выше расчетного давления системы независимо от условий эксплуатации системы трубопроводов. В этой статье обсуждаются некоторые из основных требований к гидростатическим испытаниям напорных трубопроводов согласно ASME B31.3 для технологических трубопроводов и, в частности, даются рекомендации по некоторым вопросам, не рассматриваемым непосредственно в кодексе.

Некоторые рекомендации

  • Все стыки в испытательной секции должны быть доступны во время испытаний и не должны быть окрашены, изолированы, залиты или иным образом покрыты до тех пор, пока испытания не будут завершены удовлетворительно в соответствии с требованиями спецификации.Все оборудование и трубопроводы, подлежащие испытанию под давлением, должны быть тщательно очищены от грязи, сварочного шлака, строительного мусора и других посторонних предметов.
  • Все вентиляционные отверстия и другие соединения, которые могут служить в качестве вентиляционных отверстий, должны быть открыты во время заполнения, чтобы весь воздух был выпущен до подачи испытательного давления в систему. Вентиляционные отверстия должны быть установлены на высоких точках. Должны быть предусмотрены точки слива жидкости после испытаний.
  • Оборудование, которое не должно подвергаться испытанию под давлением, должно быть отключено от трубопровода или заблокировано во время испытания.
    Временные лопаты и заглушки, устанавливаемые для целей испытаний, должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать испытательное давление без деформации. Во время испытания должно быть ясно видно наличие лопаток. Рекомендуется использовать стандартные глухие фланцы согласно ASME B16.5 или B16.47 и лопатки ASME B16.48.
  • Пружинные опоры должны быть ограничены или удалены, а сильфонный компенсатор должен быть удален во время гидростатических испытаний.
    Трубопровод, поддерживаемый пружиной или противовесом, должен быть временно заблокирован до степени, достаточной для выдерживания веса испытательной среды.Удерживающие штифты нельзя снимать с пружинных опор до завершения испытаний и опорожнения системы.
    Следует проявлять осторожность, чтобы избежать перегрузки любых частей опорных конструкций во время гидростатических испытаний.
  • Должны быть установлены заграждения и, где это возможно, должны быть сделаны объявления для громкой связи и процедуры ограничения доступа, такие как разрешение на работу, должны быть выполнены до начала создания давления. Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать кого-либо, кроме уполномоченного лица, внутрь защитных ограждений.
  • Важным аспектом является то, что материалы, используемые в системах давления, соответствуют всем необходимым испытаниям, все материалы сертифицированы, и что инженер сделал правильный выбор материалов. (см. в главном меню «Общества» многочисленные стандарты материалов ASTM)
  • Гидростатическое испытание должно быть выполнено после завершения всех горячих работ на определенной системе трубопроводов. Горячие работы включают в себя все, что связано со сваркой или послесварочной термообработкой (PWHT).
  • Все радиографические и ультразвуковые проверки должны быть выполнены до начала испытания под давлением.Проведение 100% рентгенографии всех сварных соединений гарантирует, что ваши сварные соединения не имеют дефектов, но никогда не может гарантировать механическую целостность системы. Следует также отметить, что нельзя отказываться от радиографического / ультразвукового контроля, если трубопровод должен быть подвергнут гидростатическим испытаниям.
  • Индивидуальная системная документация, то есть испытательный комплект, должна быть доступна перед любым испытанием и должна включать такую ​​информацию, как пределы испытания, испытательное давление, испытательная среда, продолжительность испытания, заглушки, заглушки, вентиляционные и дренажные отверстия.
  • Использование размеченных идентификаторов PandId вместе с регистрами изоляции следует использовать для определения местоположения жалюзи, клапанов, вентиляционных отверстий и стоков.
  • Испытательное оборудование, такое как насосы, коллектор, регистраторы давления и температуры, манометры, должно соответствовать требованиям калибровки / сертификации (в соответствии с процедурами компании) и подключаться к самому нижнему удобному соединению в системе для обеспечения наилучших результатов.
  • Регулирующие клапаны и блок с мягким уплотнением Клапаны должны быть сняты с трубопровода перед испытанием и заменены трубными катушками.
  • У обратных клапанов
  • должна быть снята заслонка или поршень для испытания, если давление не может быть установлено на стороне входа клапана. Блокирующее устройство поворотного штифта закрылка должно быть восстановлено вместе с закрылком, и после завершения испытания должна быть установлена ​​новая прокладка крышки.
  • Трубопроводы, которые обычно открыты для атмосферы, такие как стоки, вентиляционные отверстия, выпускные трубопроводы из устройств для сброса давления, коллекторы и дымовая труба после уплотнительного барабана, не должны подвергаться испытательному давлению трубопровода.
  • Вращающееся оборудование, такое как насосы, турбины и компрессоры.Системы машинной смазки и уплотнительного масла, на которые может повлиять присутствие воды, не должны подвергаться испытательному давлению трубопровода.
  • Сетчатые элементы, фильтрующие элементы, компенсаторы и устройства для сброса давления, такие как разрывные мембраны и клапаны сброса давления. Все манометры с индикацией местного монтажа.

Подготовка и тестирование

  • Манометры следует устанавливать как в нижней, так и в верхней точке при испытании систем большого объема.
  • Система заполняется с самой низкой доступной точки; все вентиляционные отверстия и соединения в верхней точке должны быть открыты во время этой операции, чтобы воздух из системы мог выходить наружу.
  • После того, как система будет полностью вентилирована, все вентиляционные и дренажные отверстия должны быть закрыты или заглушены. Убедитесь, что клапаны на месте и открываются / закрываются по мере необходимости.
  • Поддерживайте давление в течение 10 минут, а затем постепенно увеличивайте давление с шагом в одну десятую от испытательного давления, пока не будет достигнуто испытательное давление. Инспектор по контролю качества рекомендует обходить всю систему трубопроводов и проверять наличие утечек. Каждая длина трубопровода, сварных швов, болтовых соединений должна быть визуально проверена на предмет утечек.Продолжительность этой деятельности зависит от участка трубопроводной системы. Для больших трубопроводных систем времени, затраченного на это действие, достаточно, чтобы пройти гидростатическое испытание. В случае системы трубопроводов с меньшим пролетом, время может составлять 1 час в качестве стандартной практики.
  • При обнаружении утечки из фланцевого соединения рекомендуется не выполнять затяжку, пока давление в системе не снизится как минимум до 70%. Утечка из сварного соединения, основного металла трубопровода или любого другого места, где могут потребоваться горячие работы, должна устраняться только после сброса давления в испытуемом трубопроводе.
  • После устранения утечек в системе снова поэтапно повышается давление до испытательного давления.
  • Тест должен быть засвидетельствован и принят третьей стороной, представителем клиента или ответственным лицом в компании и подписан как принятый.
  • Давление и температура окружающей среды должны регистрироваться на протяжении всего цикла испытаний. Эти таблицы должны быть частью документации по гидростатическим испытаниям.
  • По завершении испытания давление в системе должно быть сброшено с помощью контролируемых средств, а все вентиляционные отверстия должны быть открыты перед опорожнением системы, чтобы избежать возникновения вакуума в системе.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *