Чертеж теплообменника: Сборочный чертеж кожухотрубного теплообменника — Чертежи, 3D Модели, Проекты, Теплообменники

Содержание

Кожухотрубчатый теплообменник: чертеж, расчет

Устройство кожухотрубного теплообменника

Кожухотрубный теплообменник состоит из:

  • распределительной камеры,с патрубками входа и выхода среды;
  • кожух (корпус) теплообменника с патрубками входа и выхода среды;
  • теплообменные трубки;
  • трубные решетки;
  • задняя (разворотная) камера

Конструкция кожухотрубчатого теплообменника:

Теплообменник дополнительно оснащается опорами, позволяющими расположить его горизонтально, и монтажными креплениями.

Принцип действия

Принцип работы кожухотрубчатого теплообменника простой. Агрегат разделяет носители, внутри устройства не происходит смешивание продуктов. Тепло передается по трубкам, которые находятся между теплоносителями. Один из них помещен внутри труб, другой подается в межтрубный участок под давлением. Энергоносители могут различаться по своему агрегатному состоянию – газообразному, парообразному или жидкостному.

Виды и типы кожухотрубных теплообменников

Диаметр теплообменников может быть в пределах 159-3000 мм, длиной-от 0,1 до десятков метров. Максимальный уровень давления – 160 кг/см2. Существуют следующие типы установок:

  1. Со встроенными трубчатыми решетками. Конструктивно предусмотрена жесткая сцепка всех составляющих частей. Эти аппараты используются преимущественно в нефте- и химической промышленности. На их долю приходится три четверти рыночного предложения. Для данного вида характерны приваренные к внутренней стороне корпуса решетки труб и прочно скрепленные с ними трубки. Такая фиксация не дает составляющим компонентам сдвигаться внутри корпуса.
  2. С температурным компенсатором. Кожухотрубный теплообменник путем продольного сжатия или с помощью особых упругих вставок в расширителях  возмещает удлинение от тепла. Устройство является полужестким.
  3.   С плавающей головкой. Таким термином называется подвижная решетка, перемещаемая по системе совместно с крышкой. Агрегат стоит дороже, но он усовершенствован и надежен.
  4. С изогнутой формой (U-образной). В конструкции два конца приварены к одной решетке с поворотом на 180 градусов и радиусом от 4 диаметров трубы, благодаря чему кожухотрубные теплообменники имеют свободно удлиняющиеся трубы.
  5. С комбинированным наполнением. Оборудованы компенсатором и встроенной плавающей головкой.

Исходя из направления передвижения, агрегаты делятся на виды:

  1. Одноточные.
  2. Противоточные.
  3. Перекресточные.

Аппараты бывают одноходовые и многоходовые. В первом варианте наполнитель перемещается по короткой траектории, пример – водонагреватель ВВП, применяемый в отопительных системах. Он подходит для зон, где не принципиальна величина теплообмена (разница температур окружающей среды и теплоносителя минимальна). Второй вид оснащен поперечными или продольными перегородками, обеспечивающими перенаправление потоков носителя. Многоходовые устройства используются в местах, где важна высокая скорость теплообмена.

Функциональные возможности

Кожухотрубный теплообменник обеспечивает:

  • нагрев, охлаждение или установку равновесия между температурами двух сред;
  • возможность обмена тепловой энергией между двумя средами, находящимися в разном агрегатном состоянии, – жидкостями, газами, парогазами;
  • возможность изменения физического состояния вещества.

Устройство может выполнять функции подогревателя, испарителя, конденсатора.

Преимущества:

  • надежность, прочность, относительно невысокая стоимость;
  • удобные для монтажа формы;
  • значительная площадь теплообмена при компактных габаритах;
  • работа с веществами в различных агрегатных состояниях;
  • механическая устойчивость к гидравлическим ударам;
  • возможность использования в загрязненных средах.

У этого агрегата, изготовленного полностью из металла, один основной недостаток – значительная масса. Технические параметры обуславливают востребованность трубчатых теплообменных аппаратов в нефтехимии и добывающих отраслях.

А использование устройства в разнообразных и сложных эксплуатационных условиях потребовало создания целого перечня модификаций, приспособленных к решению определенного круга задач.

Принцип работы

Устройство имеет довольно простой принцип действия. Кожухотрубный теплообменник разделяет носители. Внутри конструкции перемешивания продуктов не происходит. Передача тепла осуществляется по стенкам трубчатых элементов, которые разделяют теплоносители. Один носитель находится внутри труб, а другой подаётся под давлением в межтрубное пространство. Агрегатные состояния обоих энергоносителей могут отличаться. Это может быть газ, пар или жидкость.

Принцип работы кожухотрубчатого теплообменника заключается в штатных процессах передачи энергии между жидкостями и различными газами. Для повышения коэффициента переноса тепловой энергии применяются довольно большие скорости перемещения продуктов внутри конструкции. Для пара или газа генерируют от 8 до 25 м/с. Для жидких теплоносителей минимальная скорость составляет 1,5 м в секунду.

Конструкция кожухотрубчатого аппарата

Основное достоинство кожухотрубного обменника тепла и главная причина его популярности заключается в высокой надёжности конструкции. В неё входят распределительные камеры, которые оснащаются трубками. Также предусматривается цилиндрический кожух, пучок труб и определённое количество решёток. Вся конструкция дополняется крышками, которые находятся с торцов. В комплект входят опоры, которые позволяют размещать устройство в горизонтальной плоскости. Также существует крепление для монтажа аппарата в любой точке пространства.

Для увеличения обмена тепла между теплоносителем используются трубы, которые покрыты специальными рёбрами. Если задача состоит в снижение теплоотдачи, то корпус покрывается каким-либо теплоизолирующим слоем. Так можно значительно увеличить аккумулирующие свойства изделия. Используются специальные конструкции, в которых одна труба находится во второй.

Для изготовления кожуха применяется толстолистовая сталь (от 4 мм). Чтобы произвести решётки, чаще всего берётся такой же материал, но его толщина гораздо больше (от 2 см). Основной элемент — пучок из труб, изготовленных из материала, который имеет высокую теплопроводность. Этот пучок закрепляется с одной или двух сторон на трубных решётках.

Преимущества и недостатки

У этих устройств есть несколько преимуществ, что обеспечивает достаточную конкурентоспособность на рынке теплообменных систем. Основные преимущества оборудования:

  1. Конструкция обеспечена отличной стойкостью к гидравлическим ударам. У аналогичных систем этой характеристики нет.
  2. Кожухотрубные теплообменники способны работать в экстремальных условиях или с продуктами, которые довольно сильно загрязнены.
  3. Их очень просто эксплуатировать. Легко проводить механическую чистку оборудования, его плановое техническое обслуживание. Аппаратура имеет высокую ремонтопригодность.

У данного теплообменника имеются как плюсы, так и минусы.

Несмотря на все преимущества, у этого устройства присутствуют и недостатки. Их следует учитывать перед приобретением. В зависимости от целей использования, возможно, могут потребоваться другие аналогичные системы.

Недостатки аппарата:

  1. КПД ниже, чем у пластинчатых изделий. Это связано с тем, что у кожухотрубных обменников площадь поверхности, передающей тепло, меньше.
  2. Имеет большие размеры. Это повышает его конечную стоимость, а также затраты на эксплуатацию.
  3. Коэффициент теплоотдачи сильно зависит от того, насколько быстро перемещается агент.

Несмотря на все свои недостатки, кожухотрубные устройства заняли свою нишу на рынке теплообменников. Они остаются популярными, и их используют во многих отраслях промышленности.

Область применения

Кожухотрубные изделия используются в составной части инженерных сетей ЖКХ. Также их применяют в теплопунктах для обеспечения горячей водой жилых домов. У индивидуальных тепловых пунктов есть определённые преимущества перед центральным тепловым и водообеспечением: они гораздо эффективнее обеспечивают теплом здания и другие объекты, чем централизованная теплосеть.

Также тепловые обменники этого типа используются в нефтедобывающей, химической и газовой промышленностях. Их применяют в сфере теплоэнергетики, где теплоносители имеют высокие показатели передачи температуры. И это ещё далеко не все отрасли, где применяется подобное оборудование. Его можно встретить в испарителях ребойлера или же в конденсаторах-охладителях воздушного теплообмена, ректификационных колоннах. Оно нашло применение в пивном производстве и пищевой отрасли.

Принципы маркировки теплообменных аппаратов

В настоящее время условные обозначения кожухотрубчатых теплообменников согласуют с международным стандартом ТЕМА в котором отражены основные принципы маркировки этого вида оборудования.

Обозначения теплообменников стандарта TEMA

Типы передних неподвижных головок по системе обозначений ТЕМА:

  • A — тип – канальный, крышка – съемная;
  • B — тип – колпак, крышка – сплошная;
  • C — полностью канальный тип, имеется трубная доска и съемная крышка;
  • N — полностью канальный тип, имеется трубная доска и несъемная крышка;
  • D — оснащен специальной головкой с крышкой для работы в условиях повышенного давления.

Типы кожухов по системе обозначений ТЕМА:

  • E — кожух с одним ходом в межтрубном пространстве;
  • F — кожух с двумя ходами в межтрубном пространстве с продольной перегородкой;
  • G — кожух с распределенным потоком;
  • H — кожух с двойным расширенным потоком;
  • J — кожух с разделенным потоком;
  • K — ребойлер;
  • X — кожух с поперечным потоком в межтрубном пространстве.

Типы задних головок по системе обозначений ТЕМА:

  • L — с фиксированной трубной доской, как в неподвижной головке типа А;
  • M —с фиксированной трубной доской, как в неподвижной головке типа В;
  • N — с фиксированной трубной доской, как в неподвижной головке типа N;
  • P — с плавающей головкой, уплотняемой снаружи;
  • S — с плавающей головкой с опорным устройством;
  • T — с плавающей головкой, которую можно извлечь из кожуха;
  • U — головка с U-образным трубным пучком;
  • W — головка с уплотняемой снаружи плавающей трубной доской.

Читайте также!

Утепление стен изнутри минватой плюс гипсокартон

Тип BET

Применение: нагрев жидких сред при низком давлении пара в корпусе; охлаждение газа или нефти в корпусном пространстве.

Тип AES

Применение: нередко применяется на нефтеперерабатывающих предприятиях при повышенном давлении в корпусном пространстве.

Тип BEP

Описание: Съемный трубный пучок, наружное крепление решетки, трубная решетка может быть изготовлена из кованой стали, чтобы удовлетворить требованиям по расчетному давлению на корпус возможен в разном материальном исполнении, максимально допустимое давление в трубках — до 3000 psi, корпус полностью герметичен.

Применение: при использовании особо опасных газов, при повышенном давлении в трубной части, где неисправности прокладок должны быть выявлены максимально быстро.

Тип BEM

Описание: фиксированная трубная решетка с несъемным трубным пучком, приварена непосредственно к внутренней поверхности корпуса, конструкция один или два хода.

Применение: Химическая промышленность; рабочие среды – воздух (при повышенном давлении), азот (газ в трубах, фреон в корпусе).

Тип BEU

Описание: трубки U-типа; съемный или несъемный трубный пучок; многоходовая конструкция; широкий диапазон рабочего давления и по корпусу, и по трубкам.

Применение: Химическая промышленность; подогреватели жидкостей; различные виды испарителей.

Тип AEW

Описание: Съемный трубный пучок; конструкция в один или два прохода; двойное уплотнение плавающей трубной решетки с «O-образными» кольцами и резьбовыми фиксаторами с контрольными отверстиями для обнаружения возможных утечек, корпус размером от 6 до 42; широкий диапазон рабочих давлений.

Применение: промышленные и бытовые охладители.

Расчет кожухотрубчатого теплообменника

Расчет кожухотрубного теплообменника подразумевает проведение ряда отдельных расчетов, имеющих целью определить необходимую площадь поверхности теплообмена – значит определить необходимую поверхность теплообменника и подобрать теплообменник в соответствии с ГОСТом.

Читайте также!

Керамическая термостойкая плитка для печи – 2022

Для определения требуемой площади поверхности теплопередачи необходимо выполнить следующие виды расчетов:

  1. Тепловой расчет.
  2. Расчет температурных режимов.
  3. Расчет физических параметров рабочей среды.
  4. Расчет коэффициента теплопередачи.
  5. Расчет параметров теплообменника.

Более подробную информацию, касающуюся методики проведения указанных расчетов, можно найти на соответствующих сайтах в интернете или в специальной литературе.

Разновидности конструкций кожухотрубных теплообменников

В зависимости от запланированной области применения, выбирают модели с жестким, полужестким, нежестким кожухом, вертикального или горизонтального расположения, одно- или многоходовые. Конфигурация аппарата, его длина, число трубок обуславливают:

  • скорость перемещения среды;
  • энергоэффективность;
  • коэффициент теплопередачи.

Металлы для изготовления аппаратов выбираются, в зависимости от характеристик рабочих сред, с которыми они будут контактировать. При конструировании новых модификаций разработчики старались устранить основной недостаток этого агрегата – физическое расширение или сужение стальных элементов при транспортировке холодных и горячих сред. Серийно выпускают кожухотрубчатые теплообменники описанных ниже видов.

С температурными компенсаторами на корпусе

Эта конструкция характерна для теплообменников, предназначенных для работы при невысоких давлениях и высоких температурах. Температурные линейные деформации кожуха уравновешиваются с помощью компенсаторов – сильфоновых, сальниковых, линзовых.

Система с плавающей головкой

В конструкции такого агрегата имеется плавающая головка, жестко не связанная с кожухом. Служит для соединения трубок. При температурном воздействии среды изменяется длина трубок, вызывая свободное перемещение головки внутри корпуса. Такая конструкция обеспечивает отсутствие деформаций кожуха и равномерное распределение напряжений. Она применяется в технологических процессах, не предусматривающих сильного загрязнения трубок, или при возможности их простой очистки.

Для обеспечения эффективной работы всех кожухотрубных теплообменников, особенно функционирующих в контакте с загрязненными средами, необходимо выполнение профилактических мероприятий. Они заключаются в аккуратной очистке внутренней поверхности трубок с исключением вероятности их повреждения и в своевременном устранении протечек.

Чертеж теплообменника с плавающей головкой

Чертеж теплообменника с плавающей головкой согласно типоразмерному ряду ТУ.

Технические нюансы

1. Следует подчеркнуть, что на схемах 1 и 2 представлена работа двухходового теплообменника (теплоноситель проходит по пучку труб в два хода – прямым и обратным потоком). Таким образом, достигается улучшенная теплоотдача при той же длине труб и корпуса обменника; правда, при этом увеличивается его диаметр за счёт увеличения количества труб в трубном пучке. Есть более простые модели, у которых теплоноситель проходит сквозь трубный пучок лишь в одном направлении:

Принципиальная схема одноходового теплообменника. Кроме одно- и двухходовых теплообменников, существуют также четырёх- шести- и восьмиходовые, которые используются в зависимости от специфики конкретных задач.

2. На анимированной схеме 2 представлена работа теплообменника с установленными внутри кожуха перегородками, направляющими поток теплоносителя по зигзагообразной траектории. Таким образом, обеспечивается перекрёстный ход теплоносителей, при котором «внешний» теплоноситель омывает трубы пучка перпендикулярно их направленности, что также повышает теплоотдачу. Существуют модели с более простой конструкцией, у которых теплоноситель проходит в кожухе параллельно трубам (см. схемы 1 и 4).

3. Поскольку коэффициент теплопередачи зависит не только от траектории потоков рабочих сред, но и от площади их взаимодействия (в данном случае – от совокупной площади всех труб трубного пучка), а также от скоростей теплоносителей, можно увеличить теплоотдачу за счёт применения труб со специальными устройствами – турбулизаторами.

Трубы для кожухотрубчатого теплообменника с волнообразной накаткой.Применение таких труб с турбулизаторами в сравнении с традиционными цилиндрическими трубами позволяет увеличить тепловую мощность агрегата на 15 – 25 процентов; кроме того, за счёт возникновения в них вихревых процессов, происходит самоочистка внутренней поверхности труб от минеральных отложений.

Следует заметить, что характеристики теплоотдачи в значительно мере зависит от материала труб, который должен обладать хорошей теплопроводностью, способностью выдерживать высокое давление рабочей среды и быть коррозионно стойким. По совокупности этих требований для пресной воды, пара и масла наилучшим выбором являются современные марки высококачественной нержавеющей стали; для морской или хлорированной воды – латунь, медь, мельхиор и т.д.

Полезные советы для выбора теплообменника

Программа расчета кожухотрубчатого теплообменника требует четко сформулированных исходных данных. Чтобы работа рекуператора была безупречной, а остановки на ремонт редкими, нужна верно заданная схема.

Есть несколько особенностей, которые очень важны для расчета. Это:

  • Скорость теплоносителей. Так, для жидких теплоносителей ω =0,6…6 м/с, для газообразных ω = 3-30 м/с. Чем выше скорость, тем выше тепловая мощность теплообменника. Но при этом растет и расход электроэнергии (нагрузка) на питательный насос, которому нужно «продавить» среду по системе. Чаще всего скорости сознательно занижают.
  • При выборе диаметра и материала трубного пучка нужно учесть:
    • качество воды (пара). Шлак и накипь снизят теплопередачу и тепловую мощность рекуператора.
    • чем хуже условия, в которых будет проходить работа теплообменника, тем лучше должна быть сталь, из которой он будет сделан. Если придется делать промывку кислотой, то без нержавейки тут не обойтись. Лучше раз потратиться на изготовление, чем постоянно останавливать рекуператор на ремонт.
  • Ограничение по габаритам. Его размеры не должны превышать максимально возможные транспортировочные габариты.
  • Ремонтопригодность. После монтажа перед рекуператором должно быть достаточно пространства, чтобы можно было произвести ремонт кожухотрубных теплообменников (вынуть трубную систему из кожуха). Работа сварщиков тоже требует пространства для маневра. Если это невозможно, то рекомендуется конструкция (схема), показанная на рис. 5.
  • Удобство эксплуатации. Его конструкция должна предусматривать свободный подход к задвижкам, приборам контроля, фланцам.
  • Технология изготовления. Сама работа (технология) и сортамент материалов накладывает определенные ограничения. Так, например, очень трудно будет найти лист толщиной 9 мм, в то время как 10 мм можно купить у любой фирмы. Выточить много деталей — дорого. Желательно такие элементы конструкции сразу менять. И т. д. и т. п.

Изначально неверный расчет рекуператора и выбор неподходящей схемы — главные причины, из-за которых происходит ремонт теплообменного аппарата. Программа по расчету теплообменных аппаратов существенно ускорит процесс расчета, и снизит процент ошибки до нуля. Простой интерфейс программы будет понятен даже начинающему расчетчику.

Теплообменник воздушный Г 44-23, Г 44-24, Г 44-25, Чертеж и общий вид теплообменника воздушного типа Г 44-23, Г 44-24, Г 44-25, Технические параметры теплообменника воздушного типа Г 44-23, Г 44-24, Г 44-25, Примеры условного обозначения воздушных теплообменников: Теплообменники воздушный Г44-23,Теплообменники воздушный Г 44-24,Теплообменники воздушный Г 44-25


ВНИМАНИЕ

Для оформления заказа и получения
дополнительной информации о продукции
обращайтесь к специалисту отдела гидравлики:

Максим Косарев

+7 (909) 019-08-00
(Telegram, Viber, WhatsApp)

8 (800) 201-76-82 

mail: [email protected]


 

Воздушный теплообменник типа Г 44-2 предназначен для охлаждения масла в гидросистемах станков и автоматических линий.

Воздушный теплообменник устанавливается  на общей сливной магистрали либо на сливной магистрали предохранительного клапана.

Положение при эксплуатации – любое.

В качестве охлаждаемой жидкости используется минеральное масло вязкостью от 17 до 218 мм²с (сСт) при температуре до 70ºС.

В качестве охлаждающей среды применяется окружающий

воздух температурой от 1 до 45ºC.

Параметры электрооборудования

Род тока питающей сети:
Переменный, трехфазный

Номинальное напряжение: 380В

Частота тока питающей сети: 50Гц

Электродвигатель привода вентилятора воздушного теплообменника

— тип АИР 56В2

— исполнение 1М3681

— синхронная частота вращения: 3000об/мин

-номинальная мощность: 12кВт

 

Технические параметры

Параметр

Наименование теплообменника

Г 44-23

Г 44-24

Г 44-25

Наибольшее количество тепла (мощность), рассеиваемое воздушным теплообменником за 1 час при перегреве масла на 30ºС сверх температуры окружающей среды и номинальном расходе, ккал/ч (кВт), не более


1440 (1,67)


2791 (3,24)


3900 (4,52)

Количество тепла, рассеиваемое теплообменником при перегреве масла на 1ºС сверх температуры окружающей среды, ккал/ч, не более

48

93

130

Расход циркуляции масла, л/мин, не более

35

70

100

Давление на входе, МПа (кгс/см²)

0,2 (2)

Масса, кг

31

34

40

Габаритные и присоеденительные размеры общий вид теплообменника воздушного типа Г44-2

Примеры условного обозначения воздушных теплообменников: Теплообменники воздушный Г44-23,Теплообменники воздушный Г 44-24,Теплообменники воздушный Г 44-25

Чертеж трубчатого теплообменника

A GA Чертеж пучка труб и перегородок для двухходового трубчатого теплообменника с плавающей головкой. Программа рисования показывает теги для каждого компонента.

A Чертеж головок и прокладок для двухходовой плавающей головки. Программа рисования показывает детали внизу, а Программа рисования записывает примечания справа.

Полный общий чертеж теплообменника, деталей седла, форсунок и таблицы форсунок. Программа рисования также составляет спецификацию для каждого компонента со ссылкой на идентификационный номер.


Как работает программа рисования?

Программа запрашивает параметры в следующих диалоговых окнах и рисует на основе этих значений.

Диалоговое окно 1: Вы можете выбрать для чертежа футы-дюймы или метрические единицы. Системные переменные будут автоматически установлены для рисования в футах-дюймах или метрических единицах. Все входы также будут в выбранной системе единиц.

Диалоговое окно 2: введите данные конструктора, которые будут отражены в основной надписи чертежа. Программа автоматически выберет дату.

Диалоговое окно 3: Вы можете выбрать Внешний диаметр трубы. Наружный диаметр обычно составляет 19 мм, 25 мм, 32 мм или выше. Соответственно вы выбираете Tube Pitch. Шаг трубы обычно составляет 25 мм (для трубы 19 мм), 32 мм (для трубы 25 мм), 40 мм (для трубы 32 мм). Длина трубы – это длина трубы от конца до конца. Шаг трубы — это расстояние между центральными линиями двух труб. Ширина прокладки указана для круглой части, а также для разделительной линии между неподвижной и плавающей трубной решеткой. Удлинение трубы – длина проекции трубы за пределы трубной решетки (в головной части). Вы можете выбрать любое количество пробирок от 1 до 1000. Это будет расширено до 2000 труб. Вы можете исправить толщину прокладки.

Диалоговое окно 4: Вы можете выбрать 1, 2, 4, 6, 8, 10 или 12 проходов со стороны трубы.

Диалоговое окно 5: Вы можете выбрать Трубную решетку с фланцем или без фланца.

Диалоговое окно 6: После того, как эти параметры трубки зафиксированы, вы выбираете конфигурацию трубки. Есть 4 варианта. Вы можете выбрать квадратный шаг, треугольный шаг, повернутый квадратный шаг или повернутый треугольный шаг. Обычно используются квадратный и треугольный шаг, поскольку эти конфигурации облегчают очистку трубы снаружи. Конфигурация для различных проходов показана ниже.

Диалоговое окно 7: Если обменник однопроходный, вы можете выбрать фиксированную головку или плавающую оболочку. В случае с фиксированной головкой и плавающей оболочкой диаметр / PCD обеих трубных решеток будет одинаковым.

Диалоговое окно 7: Вы можете выбрать фиксированную головку, плавающую головку, плавающую оболочку или U-образную трубку. В случае с фиксированной головкой и плавающей оболочкой диаметр / PCD обеих трубных решеток будет одинаковым. В случае с плавающей головкой диаметр / PCD правой (фиксированной головки) трубной доски будет меньше, чем у левой (плавающей головки). В U Tube есть только одна трубная решетка.

Трубчатый теплообменник

имеет трубы в центральной линии в обоих направлениях. Центр каждой трубки находится на расстоянии одного шага влево или вправо. Центр следующей трубы находится на расстоянии одного шага вверх или вниз.

Трубчатый теплообменник не имеет трубок в горизонтальной центральной линии, но есть трубы в вертикальном направлении вдоль центральной линии. Первая вертикальная линия находится на расстоянии половины шага выше или ниже осевой линии. Каждая трубка в горизонтальном центре находится на расстоянии одного шага влево или вправо. Центр следующей трубы находится на расстоянии одного шага вверх или вниз.

Трубчатый теплообменник

не имеет центральной линии в горизонтальном и вертикальном направлениях. Первая линия в горизонтальном и вертикальном направлениях находится на расстоянии половины шага выше или ниже/слева или справа от центральной линии. Центр следующей трубы находится на расстоянии одного шага вверх или вниз.

Трубчатый теплообменник

имеет центральную линию в обоих направлениях. Каждая трубка на осевой линии находится на расстоянии одного шага x факт влево или вправо. Первая вертикальная осевая линия находится на расстоянии один шаг x pvfact вверх или вниз. Первая горизонтальная осевая линия представляет собой половину шага x фактически слева или справа от осевой линии. Вторая осевая линия в вертикальном направлении находится на расстоянии одного шага x pvfact выше или ниже.

Трубчатый теплообменник не имеет центральной линии в горизонтальном направлении, но существует в вертикальном направлении. Первая линия представляет собой половину шага + ширину прокладки выше или ниже центральной линии. Центр каждой трубки находится на расстоянии один шаг x фактическое расстояние влево или вправо. Центр следующей трубы находится на расстоянии одного шага x pvfact вверх или вниз.

Трубчатый теплообменник

не имеет центральной линии в горизонтальном и вертикальном направлениях. Первая линия в горизонтальном направлении равна половине шага + ширина прокладки слева или справа от центральной линии. Первая линия в вертикальном направлении — это половина шага + ширина прокладки выше или ниже центральной линии. Центр каждой трубы в горизонтальном направлении находится на расстоянии одного шага x факт влево или вправо. Осевая линия каждой трубы в вертикальном направлении находится на расстоянии шага x pvfact выше или ниже.

Трубчатый теплообменник

имеет трубы в центральной линии в обоих направлениях. Первая горизонтальная линия находится на полшага выше центральной линии. Расстояние до центра каждой трубы составляет один шаг в вертикальном направлении и шаг x 1,7321 в горизонтальном направлении.

Трубчатый теплообменник

не имеет трубок на горизонтальной центральной линии, но имеет линию трубок в вертикальном направлении. Первая горизонтальная линия находится на полшага выше/ниже центральной линии. Расстояние между центрами каждой трубы составляет один шаг + ширина прокладки в вертикальном направлении и шаг x 1,7321 в горизонтальном направлении.

Трубчатый теплообменник

не имеет труб в горизонтальной и вертикальной центральной линии. Первая горизонтальная и вертикальная линии на полшага вверх/вниз/выше/ниже центральной линии. Расстояние между центрами каждой трубы составляет один шаг + ширина прокладки в вертикальном направлении и шаг x 1,7321 в горизонтальном направлении.

Трубчатый теплообменник

имеет трубы в центральной линии в обоих направлениях. Шаг первой горизонтальной линии х 0,866 выше центральной линии. Расстояние до центра каждой трубы составляет один шаг в горизонтальном направлении и шаг x 0,866 в вертикальном направлении.

Трубчатый теплообменник

имеет трубы на центральной линии в вертикальном направлении. Первая горизонтальная линия составляет половину шага + ширина прокладки над центральной линией. Расстояние до центра каждой трубы составляет один шаг в горизонтальном направлении и шаг x 0,866 в вертикальном направлении.

Трубчатый теплообменник

не имеет труб в центральных линиях в обоих направлениях. Первая горизонтальная и вертикальная линии составляют половину шага + ширина прокладки над центральной линией. Расстояние до центра каждой трубы составляет один шаг в горизонтальном направлении и шаг x 0,866 в вертикальном направлении.

В случае с фиксированной головкой можно выбрать размеры расширения сильфона.

В случае с плавающей оболочкой можно выбрать размеры плавающего кольца.

Диалоговое окно 8: В случае с плавающей головкой, в зависимости от количества труб, программа укажет внешний предел трубы, наружный диаметр и PCD трубной решетки, а также количество отверстий под болты и диаметр отверстий под болты. Программа рисования укажет толщину оболочки и зазор между внешним пределом трубы и идентификатором оболочки в левой колонке, а для фиксированной головки — в правой колонке. В случае фиксированной головки будут показаны только значения в левом столбце.

Диалоговое окно 9: Вы можете выбрать головки, тип фланца и длину канала. Также вы можете указать, требуется ли шлюпбалка для фланца канала.


Диалоговое окно 10: Yhis указывает значения для трубной решетки.

Диалоговое окно 11: Вы можете выбрать комбинации материалов конструкции.

Диалоговое окно 12: Вы можете выбрать Детали материала конструкции.

Диалоговое окно 13: В нем вы можете выбрать 6 типов перегородок.




Диалоговое окно 14 : 6 Эти диалоговые окна будут отображаться, если вы выберете их в предыдущем окне. Вы должны указать расположение перегородок.

Диалоговое окно 15: В этом окне вы можете выбрать Общее количество перегородок (включая две перегородки на конце и обрезанные перегородки). Концевые перегородки обычно располагаются вдали от трубной решетки для сопла, поэтому необходимо указать зазор торцевых перегородок. Зазор в других перегородках, как правило, равномерный. Вы можете выбрать толщину перегородки. Для верхних/нижних перегородок вы можете указать размер перегородки в % от диаметра. Для верхней/нижней/центральной перегородки вы можете указать % диаметра по вертикали и горизонтали в качестве свободной области.

Диалоговое окно 16: В этом окне вы можете выбрать количество стяжек, диаметр стяжек, длина стяжек будет указана в зависимости от длины трубы.

Диалоговое окно 17: Диалоговое окно показывает количество труб в каждом ряду выше и ниже центральной линии трубной решетки. Вы можете изменить их, но общее количество пробирок не должно превышать количество пробирок, выбранных ранее. (Показанная коробка рассчитана на 500 пробирок.)

Диалоговое окно 18: Предлагает два варианта. Либо вы можете писать заметки, которые обычно пишутся, либо вы можете выбирать/редактировать каждую заметку.

Диалоговое окно 19: Если вы выберете опцию редактирования, вы сможете просматривать и редактировать каждую заметку. Если вы снимите любой флажок, эта заметка будет удалена. Вы получите 10 коробок с дополнительными заметками.

Диалоговое окно 20: можно выбрать размеры опоры седла.

Диалоговое окно 21: Вы можете выбрать Форсунки, подключенные к теплообменнику.

Диалоговое окно 22: Вы можете выбрать параметры для каждой форсунки, подключенной к теплообменнику. Сопло будет нарисовано как деталь, и всем компонентам будут присвоены теги. Его компоненты будут добавлены в спецификацию.


Диалоговое окно 23: Форсунки нарисованы как детали с тегами и таблицей форсунок.

Диалоговое окно 24: Вам будет предложено вставить каждую форсунку, прикрепленную к теплообменнику. Выберите ближайшую или среднюю точку для вставки сопла. Выберите угол поворота. Независимо от направления вращения номер форсунки будет отображаться горизонтально.

Диалоговое окно 25: Вам будет предложено выбрать боковую или круглую форсунку в случае меньших форсунок. Выберите ближайшую или среднюю точку для вставки сопла.

Рисование сетевых диаграмм теплообменников — IDAES v1.3.0.rc1

В следующем примере показано, как создать сетевую диаграмму теплообменника.

В приведенном ниже коде различные потоки определены в списке потоков . Для каждого потока мы ожидаем имя ( name ), список температур ( temps ) и поле типа , указывающее, является ли это горячим потоком ( HENStreamType.hot ) или холодным ( HENStreamType .холод ).

Список теплообменников определяет теплообменники. Каждый теплообменник определяется своим горячим/холодным потоком ( горячий , холодный ), который должен соответствовать одному из потоков в списке потоков выше. Нам также потребуются для каждого теплообменника площадь ( A ), количество тепла, переданного от одного потока к другому ( Q ), годовая стоимость ( Annual_cost ) и стадия ( stg ). Если передан ключ Utility_type и установлено значение HENStreamType.cold_utility то рисуем холодный поток теплообменника как воду. Если передан ключ Utility_type и установлено значение HENStreamType.hot_utility , то мы отрисовываем горячий поток обменника в виде пара.

Цветовые коды каждого этапа выбираются случайным образом на итоговой диаграмме.

 из bokeh.io импортировать output_notebook
из шоу импорта bokeh.plotting
из idaes.vis.plot импорт Сюжет
из idaes.vis.plot_utils импортировать HENStreamType
обменники = [
    {'горячий': 'h3', 'холодный': 'C1', 'Q': 1400, 'A': 159, 'годовая_стоимость': 28358, 'stg': 2},
    {'горячий': 'h2', 'холодный': 'C1', 'Q': 667, 'A': 50, 'annual_cost': 10979, 'stg': 3},
    {'горячий': 'h2', 'холодный': 'C1', 'Q': 233, 'A': 10, 'annual_cost': 4180, 'stg': 1},
    {'горячий': 'h2', 'холодный': 'C2', 'Q': 2400, 'A': 355, 'annual_cost': 35727, 'stg': 2},
    {'горячий': 'h3', 'холодный': 'W', 'Q': 400, 'A': 50, 'annual_cost': 10979, 'stg': 3, 'utility_type': HENStreamType. cold_utility},
    {'горячий': 'S', 'холодный': 'C2', 'Q': 450, 'A': 50, 'annual_cost': 0, 'stg': 1, 'utility_type': HENStreamType.hot_utility}
]
потоки = [
    {'name':'h3', 'temps': [423, 423, 330, 303], 'type': HENStreamType.hot},
    {'name':'h2', 'temps': [443, 435, 355, 333], 'type': HENStreamType.hot},
    {'имя':'C1', 'темп': [408, 396, 326, 293], 'тип': HENStreamType.cold},
    {'name':'C2', 'temps': [413, 413, 353, 353], 'type': HENStreamType.cold}
]
plot_obj = Plot.heat_exchanger_network (теплообменники, потоки,
    mark_temperatures_with_tooltips=Истина)
plot_obj.show()
 
Bokeh Application

По умолчанию всплывающие подсказки используются для обозначения температуры потока. Мы можем отключить вместо этого добавьте метки, как показано ниже. Они могут быть немного переполнены а пока вы можете просто увеличить масштаб, чтобы расшифровать переполненные ярлыки (но мы работаю над этим!)

 plot_obj = Plot.heat_exchanger_network(теплообменники, потоки,
    mark_temperatures_with_tooltips = Ложь)
plot_obj. show()
 
Bokeh Application

В случае обмена потоком с несколькими потоками на одном этапе это обрабатывается путем разделения этапа. В настоящее время мы также поддерживаем описание модулей для каждого обменника, которые добавляются в виде всплывающих подсказок к метке области на каждом обменнике. Пример ниже демонстрирует эту функциональность:

 обменников = [
 {'горячий': 'h2', 'холодный': 'C2', 'Q': 2400, 'A': 355, 'annual_cost': 35727, 'stg': 2},
 {'горячий': 'h3', 'холодный': 'C2', 'Q': 1700, 'A': 159, 'годовая_стоимость': 28358, 'stg': 2},
 {'горячий': 'h2', 'холодный': 'C2', 'Q': 1700, 'A': 159, 'annual_cost': 28358, 'stg': 3},
 {'горячий': 'h2', 'холодный': 'C1', 'Q': 667, 'A': 50, 'annual_cost': 10979, 'stg': 3, 'modules': {10: 1, 20:2}},
 {'горячий': 'h3', 'холодный': 'C3', 'Q': 1700, 'A': 159, 'annual_cost': 28358, 'stg': 3},
 {'горячий': 'h3', 'холодный': 'C2', 'Q': 1700, 'A': 159, 'annual_cost': 28358, 'stg': 3, 'modules': {10:1, 20:2}},
 {'горячий': 'h4', 'холодный': 'C2', 'Q': 1700, 'A': 159, 'annual_cost': 28358, 'stg': 3},
 {'горячий': 'h3', 'холодный': 'W', 'Q': 400, 'A': 50, 'annual_cost': 10979, 'stg': 3, 'utility_type': HENStreamType.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *