Чертеж пиролизного котла: Чертежи пиролизных котлов (PDF), устройство и принцип работы

2 года назад Источник

КОТЛЫ ОТОПИТЕЛЬНЫЕ КРИТ- это выгодный вариант для тех у кого нет газа: обогревательный котёл КРИТ с водяным контуром. Котел Крит подходит для отопления коттеджей, частных домов, круглогодичных теплиц, производственных мощностей любой площади и высоты потолка и прочих помещений. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПИРОЛИЗНОГО КОТЛА: Большая экономичность — расход дров до 5 РАЗ раз меньше (по сравнению с обычными твердотопливными) Котел изготовлен из толстостенного металла — поэтому и срок эксплуатации большой. При правильном подборе мощности котла можно использовать полусырое топливо. Загружать топливо нужно всего 1-2 раз в сутки , В комплект с котлом входят терморегулятор, термоманометр и перепускной клапан, технический паспорт. Простая конструкция и схема работы котла понятны любому пользователю с любым уровнем образования, что исключает какие-либо сложности в эксплуатации, ТРУБЫ ДЛЯ ОТОПЛЕНИЯ ТРЕБУЮТСЯ: — полипропиленовые (лучше всего), — металлопласт, — железные трубы. РАДИАТОРЫ К ТРУБАМ МОЖНО УСТАНОВИТЬ: — алюминиевые (лучше всего), — биметаллические. Система в котле может быть: — открытая — с расширительным баком, — закрытая — с насосом. ДЫМОХОДНЫЕ ТРУБЫ МОГУТ БЫТЬ: — самодельными (в 2 раза дешевле сэндвич-труб и в 4 раза толще), — покупными — это сэндвич-трубы, — кирпичная труба. ________________________________________________ Печи у нас с топкой внутри бани либо с топкой через стену из предбанника или из другого помещения. Печь для бани Данила 1 («Экономичная и надежная»): — отапливает бани размерами до 10 кв м — габариты печи (ДШВ): 0.53 м * 0,53 м * 1,4 м — длина топки: 0,5 м — литраж в баке: 110 л (литраж можно сделать любой) — вес: 200 кг — количество необходимых камней: 40 кг — толщина печи: 7-8 мм — толщина парилки: 7-8 мм Особенности: Быстро топится и долго не остывает. На саму печь можно выложить кирпичную трубу. Бак для воды можно сделать загильзованным, чтобы вода в баке не ржавела, это когда сверху будет черный металл , а внутри бак будет выстлан нержавейкой. Так же можем сделать печку по вашим чертежам и эскизам, либо подогнать дымоход под отверстие дымохода от старой печки. Наше производство находиться в Марий эл. В Ваш город мы доставляем печи транспортной компанией ПЭК, деловые линии и т.п Таким образом вы покупаете печь напрямую с производства без посредников. Предоставляем рассрочку без банка. Банные печи по ценам производителя. Доставку делаем по всей России. Можно заказать всё под ключ. Оплата при получении.

Ремонт и строительство

6 месяцев назад Источник

Войти

Все сервисы становятся доступными без ограничений

Сможете пользоваться сервисом Festima.Ru на разных устройствах.

Это удобно и бесплатно

чертежи, схемы, пошаговая инструкция изготовления

Пиролиз – так называют процесс, в котором происходит медленное сгорание топлива. Оно сопровождается формированием газовой среды.

Этот процесс лежит в основании работы котельного оборудования, которое по своей эффективности может быть сопоставимо с газовым.

Покупать пиролизный котел необязательно: его можно сделать своими руками. Ниже мы подробнее расскажем, как это сделать.

Содержание статьи

• Своеобразие и особенность работы пиролизных котлов
  • Достоинства котлов
  • Недостатки
  • Особенности эксплуатации
• Материалы и инструменты для изготовления
• Схема и чертежи пиролизного котла
• Пошаговая инструкция изготовления пиролизного котла
  • Корпус
  • Дверцы
  • Сборка
• Советы по изготовлению пиролизного котла

Своеобразие и особенность работы пиролизных котлов

Достоинства котлов

Котлы на основании пиролиза обладают рядом следующих достоинств.

1. При горении топлива не происходит выделение сажи, копоти и прочих отходов горения. Пиролизные печи относят к одним из самых экологически чистых видов печного оборудования.
2. В качестве топлива можно использовать любое сухое топливо, например, отходы швейного производств. Топливо хорошего качества может обеспечить непрерывную работу котла на основании пиролизной печи в течение 12 часов. То есть загрузку дров можно выполнять два раза в сутки.
3. Использование такой печи позволяет снизить расходы на отопление коммунальных услуг на 50–60% в год. Использование пиролизной технологии позволяет автоматизировать процессы управления печью, а это соответственно повышает безопасность устройства в целом.

Недостатки

Между тем, у котлов этого типа существуют и определенные недостатки.

Для покупки готового котла и его запуска в работу потребуется вложить определенную сумму, но стоит отметить и то, что экономичность этого устройства будет видна практически сразу.

Особенности эксплуатации

Одна из сложностей эксплуатации такого устройства связана с тем, что, топливо, которое будет использоваться, должно иметь влажность порядка 20%. В противном случае горение прекратится. То есть топливо должно походить через процедуру сушки. Эта операция может усложнить конструкцию устройства и понизить эффективность его работы.

В некоторых случаях для нагнетания воздуха применяют насос, работающий от электричества, то работа оборудования попадает в зависимость от электричества.

Эти сведения необходимо иметь в виду, приступая к самостоятельному изготовлению котла.

Материалы и инструменты для изготовления

Перед тем как приступить к созданию печи такого типа, необходимо собрать довольно широкий круг инструмента и материалов.

Ниже приведен примерный список.

1. Электродрель.
2. Сварочный аппарат. Опыт говорит о том, что целесообразно использовать модель постоянного тока.
3. Электроды для выполнения сварочных работ.
4. Углошлифовальная машина.
5. Отрезные и зачистные круги с диаметром 125 мм. Если лист для изготовления печи будет кроиться самостоятельно, то потребуется отрезной круг диаметром 230 мм.

Материал для изготовления печи, как правило, приведен в спецификации, входящей в набор рабочей документации. Но в любом случае будет востребован лист толщиной 4 мм, профилированные трубы с толщиной стенок 2 мм, некоторое количество полосового металла с разной шириной и толщиной. Кроме металла, из которого в итоге будет сооружена печь, потребуется вентилятор и термодатчик.

Важно! Пиролизный котел отличается от остального оборудования тем, что в нем горит не только топливо, но и газ, выделяемый при его сгорании.

Схема и чертежи пиролизного котла

Для лучшего понимания принципа работы этого оборудования имеет смысл понять, как работает такой котел, разобрать его принципиальную схему.

Пиролизная печь состоит из следующих частей.

1. Камеры газификации.
2. Камеры дожигания.
3. Системы подачи воздуха (первичная, вторичная).
4. Водяной рубашки.
5. Колосниковой решетки.

Кроме этого, в конструкцию пиролизного котла входят трубы для подачи воды, камера сгорания, аппаратура регулирования, вентилятор и некоторые другие узлы.

Пиролизный котел – это довольно сложное техническое устройство. При его самостоятельном изготовлении необходимо строго выполнять все требования рабочей документации.

Предлагаем чертеж котла, который пригодится при изготовлении.

Внутреннее строение котла поможет понять следующая схема.

Как правило, для отопления загородного дома достаточно котла мощностью в 40 кВт. Если этот показатель нуждается в корректировке, то можно изменить некоторые параметры печи.

Для того чтобы сделать котел, необходимо подготовить его основные конструктивные элементы.

Пошаговая инструкция изготовления пиролизного котла

Корпус

Для изготовления корпуса котла длительного горения применяют листовую сталь.

• При помощи угловой шлифовальной машинки в соответствии с полученными чертежами подготавливают детали.
• В стенах готовят места под дверцы зольника и для загрузки топлива. Главное при выполнении работ — соблюдение всех требований рабочей документации.
• Для соединения листовых деталей применяют сварочный аппарат.
• После получения готовых деталей полученные швы необходимо их зачистить от окалины. Для этого применяют малую угловую шлифовальную машинку с установленным зачистным кругом.
• После этого приваривают патрубки таким образом, чтобы между швами не оставалось зазоров.
• На задней стенке котла необходимо установить защитный теплообменник.
• После его испытания на предмет протечек можно устанавливать заднюю стенку, выполненную из жаростойкой стали.
• На следующей стадии изготовления печи необходимо установить перегородку, которая будет разделять камеры газификации и сжигания газа, изготовив колосник, сделанный из чугуна.
• Поверх камеры газификации устанавливают воздуховод вместе с заслонкой. Внизу камеры устанавливают воздухопровод. После этого топку сразу отделывают шамотным (жаростойким) кирпичом.
• Отделку выполняют снизу и по бокам.

Дверцы

Для дверец котла придется купить лист жаростойкой стали.

Для повышения жесткости их усиливают стальным уголком, приваривая его на внутреннюю сторону.

Сборка

Такой котел может быть установлен в нежилом помещении.

Сборку проводят в следующем порядке.

• Присоединяют дымоход.
• После этого к котлу подкрепляют трубы, по которым будет транспортироваться рабочая среда контура отопления.
• Монтаж считают законченным после установки дымового насоса.

Советы по изготовлению пиролизного котла

• При изготовлении этого оборудования необходимо строго соблюдать требования рабочих чертежей, а сами работы выполнять с использованием качественного инструмента.
• Так как при работе будет использоваться шлифовальная машина, при обработке сварных швов необходимо использовать средства индивидуальной защиты: очки, перчатки, респиратор.
• Все работы должны выполняться с соблюдением требований техники безопасности и охраны труда.
• По окончании работ на поверхность готовой печи имеет смысл нанести защитное покрытие, предохраняющее печь от коррозии.
• При изготовлении или приобретении готового дымохода необходимо обратить внимание на то, чтобы он был изготовлен с минимальным количеством колен. Это облегчит прохождение продуктов сгорания.
• Котел, работающий с использованием пиролиза, должен быть установлен на твердое основание. Под него необходимо установить простой фундамент, который не надо заглублять. Довольно залить ровную площадку из бетона.

Патент США на способ и устройство для пиролиза отходов. Патент (Патент № 4,774,895, выдан 4 октября 1988 г.)

ОБЛАСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для пиролиза отходов, особенно органических и другие промышленные отходы.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Известна установка для пиролиза отходов, предназначенная для пиролиза отходов, в частности скрапа, нагруженных остатками или промышленной загрузки пиролизуемых отходов, с пиролизным реактором косвенного нагрева, от которого отходит газопровод пиролиза. подается в камеру сгорания. Известен способ утилизации отходов, который включает пиролиз отходов и последующее сжигание полученного пиролизного газа.

С некоторыми проблемными отходами можно избавиться безвредным для окружающей среды способом с помощью пиролиза.

Под пиролизом я подразумеваю нагревание для осуществления химических изменений, включая образование газа только в процессе нагревания.

Под «отходами или отходами» я подразумеваю, в частности, так называемые состарившиеся или созревшие партии отходов, такие как земля, загрязненная маслом или растворителями, останки животных, кислотный шлам и т.п. Кроме того, я включаю специальные отходы, такие как старые шины или остатки электрических кабелей с пластиковой изоляцией. Твердый материал возникает как продукт этого процесса, который содержит регенерируемые и/или депонируемые вещества. Кроме того, образуется горючий пиролизный газ.

Это устройство для пиролиза описано в австрийском патенте № 346 997. Использование газа продукта пиролиза в типичной газовой горелке или в двигателе внутреннего сгорания связано с практическими проблемами из-за состава пиролизного газа и различных добавки, содержащиеся в нем, не раскрываются этой ссылкой.

Значительные расходы требуются для обработки этого пиролизного газа в периферийной установке, как можно узнать из патентных документов Германии № 27 32 418, 24 32 504 и из патента США No. № 4 206 186.

Конечно, образования некоторых газообразных примесей, таких как галогенсодержащие кислоты или диоксид серы, можно избежать путем введения мелкозернистого основного материала до или во время процесса сульфурирования, как было раскрыто в Европейской патентной заявке № 0 111 081 и выше. упомянутый австрийский патент № 346997. Тогда экономятся затраты на последующее удаление этих газовых компонентов. С другой стороны, значительно повышенное содержание пыли в пиролизных газах вызывает повышенные затраты на удаление пыли.

Одна из проблем заключается в том, что не всегда найдутся подходящие покупатели газа для преолиза, производимого в уменьшенных количествах и низкого качества. Использование самой пиролизной установки предполагает наличие подходящего газоочистного аппарата.

Экономически самодостаточный процесс пиролиза, т.е. процесс, который позволяет очищать и использовать пиролизный газ, требует больших капиталовложений. Такие затраты не всегда могут быть экономически оправданы. Это особенно верно, когда количество материалов, подлежащих удалению, т.е. более того, с промышленными и ломовыми зарядами — ограничено, так что завод полезен только в течение ограниченного времени.

ЦЕЛИ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Целью моего изобретения является создание усовершенствованного процесса пиролиза и устройства для пиролиза отходов, которые устранят недостатки предшествующего уровня техники.

Целью моего изобретения также является создание усовершенствованного процесса пиролиза и устройства для пиролиза отходов, которые имеют сниженные инвестиционные затраты.

Другой целью моего изобретения является создание усовершенствованного процесса пиролиза и устройства для пиролизных отходов, в которых экономятся некоторые затраты на очистку пиролизного газа.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эти и другие цели, которые станут более очевидными в дальнейшем, достигаются в соответствии с моим изобретением в установке для пиролиза отходов для пиролиза отходов, в частности промышленных и металлоломных загрузок отходов, включающей косвенное нагретый пиролизный реактор, из которого газопровод пиролиза поступает в камеру сгорания. Они также достигаются в процессе пиролиза отходов, включающем пиролиз отходов и последующее сжигание газообразного продукта пиролиза.

Согласно моему изобретению, камера сгорания представляет собой топку мусоросжигательного завода. Это особенно простое и экономичное решение проблемы, для решения которой предназначено мое изобретение.

В качестве альтернативы, согласно моему изобретению, дымоход, идущий от другой отдельной камеры сгорания для пиролизного газа, выходит в дымоход печи мусоросжигательного завода. Этот второй вариант предусмотрен для особого случая, когда пиролизный газ содержит термически стабильные вещества, такие как диоксин, и особенно для пиролиза ПХБ-содержащих остатков трансформаторного масла.

Оба решения основаны на общих принципах сжигания загрязненного пиролизного газа и использования агрегатов, имеющихся в мусоросжигательной печи, для очистки дымовых газов. В большинстве практических случаев это возможно без проблем, поскольку количество органических компонентов специальных отходов, подлежащих удалению с помощью пиролиза, сравнительно невелико по сравнению с количеством обычного коммунального и коммерческого мусора или отходов, которые пропускаются через мусоросжигательную печь.

Остаточное тепло частично сгоревших газов, используемых для обогрева реактора пиролиза, может быть выгодно использовано в одном из примеров моего изобретения, в котором труба для выхлопных газов, идущая от отсека нагревателя реактора пиролиза, выходит в дымоход на участке указанного канала внутри парового котла после топки.

Особенно выгодная экономичная переносная обработка только в ограниченной степени достигается, когда пиролизный реактор является переносным.

Отвод дымохода от дымохода можно подвести к реактору пиролиза, чтобы обеспечить дополнительную экономию топлива для пиролиза. Это особенно важно, когда обрабатываемый пиролизный материал имеет лишь пониженное содержание энергии.

Способ согласно моему изобретению для потребления отходов, в частности для потребления состарившейся партии указанных отходов, включает пиролиз отходов с образованием пиролизного газа, подачу пиролизного газа в печь мусоросжигательного завода для сжигания, подачу необходимого отходящего газа для подачи тепла для пиролиза в паровой котел ниже по потоку от печи и возврата части дымовых газов из печи для сжигания топлива, необходимого для получения тепла для пиролиза.

В качестве альтернативы другой способ потребления отходов, в частности состарившейся партии указанных отходов, в соответствии с моим изобретением включает пиролиз отходов с образованием пиролизного газа, подачу пиролизного газа в камеру сгорания, достигающую температуры по меньшей мере 1200°С. C., подача отработанного газа из камеры сгорания в дымовой газ из топки мусоросжигателя, подача газа продукта сгорания, необходимого для обеспечения тепла для пиролиза, в паровой котел после печи и подача части дымового газа из печи обратно в пиролиз, чтобы обеспечить по крайней мере часть тепла для пиролиза.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖА

Вышеупомянутые и другие цели, особенности и преимущества моего изобретения станут более очевидными из следующего описания со ссылкой на прилагаемый схематический чертеж, на котором:

РИС. 1 и 2 представляют собой схематические изображения двух установок пиролиза согласно моему изобретению.

КОНКРЕТНОЕ ОПИСАНИЕ

Обычный мусоросжигательный завод, показанный на РИС. 1 пунктирной линией 1 расположены топка 2, паровой котел 3, газоочиститель 4, дымоход 5 и дымовая труба 6. Стрелки, проведенные между отдельными узлами, символически показывают поток газа.

В отношении сжигания мое изобретение не требует особой системы или устройства. Это может быть камера сгорания с роликовой или раздвижной решеткой для сжигания бытового мусора и хозяйственных отходов или вращающаяся цилиндрическая печь с дожигателем или без него для сжигания промышленных или специальных отходов.

Реактор 7 пиролиза, преимущественно представляющий собой вращающуюся цилиндрическую печь с косвенным нагревом, расположен в непосредственной близости от установки для сжигания мусора 1. Этот реактор 7 пиролиза имеет подводящие трубы 8 для топлива и воздуха для горения. Вращающаяся цилиндрическая печь 7 снабжается отходами или мусором с помощью подающего устройства 9., например с пропитанной маслом землей. Твердые хвосты отводятся с помощью разгрузочного устройства 10. Пиролизный газ направляется по трубе 11, теплоизолированной во избежание образования конденсата и максимально короткой, в печь 2, где он сжигается с помощью непоказанной горелки, выполняющей роль сопло горелки для сжигания отходов. Дымовой газ из горелки смешивается с дымовым газом от сжигания отходов и способствует нагреву парового котла 3. Выхлопной газ из нагревательной части 7а реактора 7 пиролиза направляется по выпускной трубе 12 в соответствующую тепловой зоне в паровом котле 3, куда он отдает свое тепло и смешивается со стандартным потоком дымовых газов. Дымовой газ освобождается или отделяется от твердой и газообразной смеси в блоке очистки дымовых газов или скруббере 4 и попадает в атмосферу через дымовую трубу 6, соединенную с газоходом 5.

Вариант установки, показанный на фиг. 2 предназначен специально для удаления отходов, которые могут содержать вредные термически стабильные материалы, такие как хлорированные дифенилы (ПХБ). Он отличается от установки по фиг. 1 тем, что в дополнительную отдельную камеру сгорания 14 подается пиролизный газ по трубе 13 и сжигается там отдельно при температуре более 1200°С. C. Очень надежное разложение вредного материала достигается за счет повышенной температуры горения. Уровень температуры дымовых газов от 800°С. до 900.град. C. при стандартном сжигании можно поддерживать в топке 2. Дымовые газы, образующиеся в камере сгорания 14, направляются по дымоходу 15 в дымоход топки 2 перед входом в паровой котел 3.

Нагрев реактора пиролиза 7 происходит в установке по фиг. 2 парциальным потоком нагретых дымовых газов, который подается из точки перед паровым котлом 3 по патрубку 16, отходящему от дымохода через газовый фильтр 17 в реактор пиролиза 7. Это можно сделать и в вышеупомянутый предыдущий вариант осуществления, как показано на фиг. 1.

В противном случае установка, показанная на РИС. 2 совпадает с показанным на фиг. 1, который был описан выше. Нагревание пиролизного реактора горячими дымовыми газами от мусоросжигателя, естественно, возможно, когда, как в примере, показанном на фиг. 1 пиролизный газ сжигается в мусоросжигательной печи.

Конечно, обе РИС. 1 и 2 представляют собой блок-схемы процесса потребления отходов согласно моему изобретению.

Печь для пиролиза БЛАГО | Газификаторы

Котел пиролизный БЛАГО предназначен для отопления производственных, жилых, жилых помещений. По технологии он ничем не отличается от пиролиза котлов нижнего слоя горения. Только здесь первичный воздух направляется под слой топлива, просачиваясь из бункера в камеру сгорания, а вторичный воздух впрыскивается через форсунки, установленные внизу камеры сгорания, между перегородками. В качестве топлива использовались дрова, опилки, уголь, шелуха семян. Также можно использовать отходы обувного, кожевенного производства, ж/к шин и т.д. Продолжительность закладки на одном из дров колеблется от 20 часов до 3 суток. Котел может работать как на естественной тяге, так и на принудительной циркуляции воздуха. Наличие двух бункеров позволяет работать в большом диапазоне мощности котла с небольшим изменением эффективности. Расход топлива снижен по сравнению с обычными котлами СТ до 25%. Дегтярных отложений нет. Котел может эксплуатироваться в режиме «форсаж», при температуре -40 градусов Цельсия и ниже. В этом случае наряду со сжиганием топлива в бункерах происходит сжигание топлива в нижней части камеры сгорания при постоянном подпрыгивании топлива. Камера сгорания облицована термостойким материалом, что продлевает срок службы агрегата. Близость камеры сгорания к загрузочным бункерам для топлива и теплоты в камере сгорания достигает 1100-1200 градусов Цельсия при естественной вытяжке и 1200-1600 градусов С при принудительной циркуляции воздуха, можно сушить до 75% влажности топлива. , Горение твердые бытовые отходы, медицинские отходы, кожа, резина, полиэтилен. lb/in автомобильных покрышек.. В отличие от стандартной компоновки пиролизных котлов не следует опасаться, что ТБО (твердые, трудносгораемые бытовые отходы), которые находятся в бункере, перекроют входной канал патрубка и котел уменьшится.

В этом газификационном котле проходной сопловой канал находится под камерой сгорания, в стороне от бункеров. Газификационные котлы благодаря своей конструкции достигают низких значений эмиссии выбросов, соответствующих ЕС-3 (Евро 3). Угарный газ (СО) ниже 500мг/м3, что позволяет продавать газификационные котлы во всех странах ЕС без ограничений.

Конструкция котла позволяет работать без теплоаккумулятора (ТА) для быстрого ремонта теплообменника или футеровки топки в камере.Теплообменник съемный. Его можно легко удалить. дефектное место сварки и переустановите. Нижняя панель наклонно-вращательной печи. Т..к. расстояние от нижней до верхней рейки 500 мм. Опуская нижний скат панелей, можно легко производить все работы по замене патрубков, вкладышей и пр.