Брус из досок – Делал ли кто-нибудь брус из досок (как опору)?

Содержание

Профилированный брус своими руками в создании авторских проектов

Клееный профилированный брус нашел массовое применение в строительстве жилья эконом-класса и элитных домов. Кроме домостроения, мелкие партии материала используют для реализации авторских проектов по созданию архитектурных миниатюр, в отделке интерьера и изготовлении мебели. Для этих целей лучше всего подходит древесина редких пород, могут потребоваться заготовки нестандартных размеров и оригинального профиля. Изготовить уникальный профилированный брус своими руками для реализации индивидуальных авторских проектов можно в собственной мастерской или на арендованном оборудовании.

Прежде чем организовать собственное производство, необходимо решить насколько самостоятельное производство будет оправданно. Мотивацией для принятия такого решения часто бывает желание реализовать собственный творческий потенциал в следующих сферах предпринимательской деятельности:

  • Производство эксклюзивной мебели;
  • Оказание услуг в оформлении интерьера жилищ;
  • Авторское оформление залов приема, интерьеров ресторанов и арт-выставок;
  • Бизнес в области архитектурной миниатюры.

Подвигнуть к занятию самостоятельным изготовлением клееного профилированного бруса может стать мечта выполнить отделку фасада дома или обустроить веранду по собственному проекту.

В зависимости от потребностей в материале и имеющейся деревообрабатывающей техники, существует несколько способов самостоятельного изготовления профилированного бруса. Реализация такого проекта включает основные этапы:

  • Определение целей, количество продукции и оценка бюджета проекта;
  • Выбор материала и организация сушки;
  • Изготовление ламелей;
  • Склеивание;
  • Выемка профиля.

Выбор материала

Сделать брус своими руками – сложная, но вполне выполнимая задача. Для изготовления клееного профилированного бруса можно использовать любой пиломатериал, сделанный из различных пород дерева. Самым экономным является обрезная доска хвойных пород, по размерам близкая к размерам ламелей. Изготовление бруса из готовых досок позволит отказаться от операции по распиловке древесины.

Для изготовления профилированного бруса своими руками можно использовать лиственные и редкие породы древесины с привлекательной текстурой. Более экономичным решением может стать комбинированный брус с лицевой частью, изготовленной из ценных пород дерева. Подбор материала лучше сделать самостоятельно, для этого необходимо: выбрать пиломатериал по номенклатуре и типоразмерам, провести осмотр и дефектацию товара. Лучше приобрести сухую древесину, но на этом этапе влажность древесины особой роли не играет, в любом случае ее надо будет доводить до кондиции.

Как сушить пиломатериал

Лучшие результаты дает камерная сушка древесины, но оборудовать место для сушки можно в гараже или на загородном участке, часто влажный пиломатериал складируют под навесы или в хозяйственных постройках. Процесс сушки естественным путем может составить несколько месяцев. Если этот процесс организовать в помещении, можно использовать обогреватель и вентилятор. В любом случае помещение должно проветриваться. При расположении штабеля под навесом, древесину необходимо оградить от воздействия прямых солнечных лучей.

В сушильный штабель обрезная доска укладывается горизонтальными рядами, по высоте ряды разделяются прокладками одного размера. В качестве прокладки можно использовать бруски из сухой древесины с размером сечения 40х40 мм. Бруски укладывают перпендикулярно основному слою через 500-600 мм. Для предотвращения процессов деформации рекомендуется на верхний ряд штабеля уложить гнет из подручного материала.

В процессе сушки периодически проверяется влажность материала, при достижении влажности 10-12% пиломатериал можно использовать для изготовления ламелей. Контроля влажности осуществляют влагомером, особых требований по точности к измерениям не предъявляется, для этих целей можно использовать недорогой прибор.

Заготовка ламелей и подготовка к склеиванию

Из обрезной доски, доведенной до требуемой кондиции, можно начинать изготавливать ламели для склеивания. Для оборудования рабочего места необходим строгальный станок и циркулярная пила. От операции сращивания ламелей по технологии «шип в шип» целесообразно отказаться. Представленные на рынке шипорезные станки дороги, оборудование является узкоспециализированным, приобретать его для личного пользования непрактично. Без специального оборудования проще всего изготавливать двух- или трехслойный клееный брус.

Порядок изготовления ламелей:

  • Получение заготовок заданной формы с использованием строгального станка;
  • Торцевание циркулярной пилой с припуском 50 мм;
  • Дефекация и сортировка на лицевые и внутренние части;
  • Сборка «на сухую», маркировка по очередности расположения в готовом изделии.

Для предотвращения смещения ламелей применяют шпоночное или шкантовое соединение. Гнездо под шпонку выдалбливают по центру заготовки, шпонку можно сделать из отбракованной доски. Шкант изготавливают из твердых пород дерева и вставляют в специально высверленные отверстия.

Опытные мастера рекомендуют:

  • На лицевую сторону укладывать пласти с более четким рисунком годовых колец;
  • У двух соседних ламелей древесные волокна должны быть ориентированы разнонаправлено;
  • Склеиваемые поверхности обработать грубой наждачной бумагой для придания шероховатости, пыль удалить, поверхность обезжирить растворителем.

Склеивание и опрессовка

Для склеивания используют любой доступный клей для дерева, для бруса, предназначенного для использования внутри помещений, лучше выбрать экологичный клей. Операция проводится при комнатной температуре, в проветриваемом помещении. Расход клея составляет до 10 литров на один кубометр готового бруса.

Ламели укладывают в ранее определенном порядке, клей наносится кистью или валиком, толщиной клеевого слоя – до 2 мм. Собранную конструкцию скрепляют винтовыми столярными струбцинами, расположенными через 400-450 мм. Под упоры струбцины рекомендуется подложить прокладки из многослойной фанеры размером 12х12 мм.

Время полного отверждения клея определяется по паспортным данным состава. После завершения процесса склеивания, на строгальном станке снимаются наплывы клея, устраняют «ступеньки», брусу придают заданные размеры. Для чистовой обработки используют наждаку или шлифмашинку.

Профилирование и заключительное торцевание

Профилирование бруса своими руками – наиболее ответственная операция. При изготовлении бруса своими руками, профилю можно задать любую форму. Для нарезки профиля целесообразно использовать фрезерный станок эконом–класса или станок для профилирования бруса собрать своими руками. Сделать это легко из ручного фрезера, столярного верстака и несложного стапеля. Мощность фрезера должна быть не менее 2 кВт. Такое решение подходит для изготовления мелких партий профилированного бруса. Разнообразие насадок позволяет нарезать профиль самой сложной формы, в том числе и конусообразный.

При штучном изготовлении, пазы можно выпилить циркулярной пилой. Такой несложный станок для изготовления профилированного бруса можно собрать на верстаке с использованием жесткой направляющей для перемещения пилы. После распила, острожку пазов выполняют столярным инструментом.

Заключительной столярной операцией является чистовое торцевание, изделию придают заданную длину, торец обрабатывают наждачной бумагой.

Готовый профилированный клееный брус декорируют морилкой, древесным маслом, искусственно старят, имитируют рельеф, оставляемый жучком-короедом. Брус, предназначенный для внешней отделки, пропитывают влагоотталкивающими и антисептическими пропитками.

brusder.ru

Можно ли сделать качественный профилированный брус своими руками

Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.

Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.

Фото промышленных образцов с заданными размерами

Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.

Когда самостоятельное производство будет оправданно

В зависимости от ситуации у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:

  • В первую очередь – это финансовый вопрос. Действительно в ряде случаев можно существенно сэкономить, однако здесь нужно еще учитывать временной фактор;
  • Довольно часто возникает необходимость в нестандартных размерах бруса, которые невозможно найти у производителей и тогда это практически единственный выход из ситуации;
  • Когда уже имеется достаточный запас обрезной доски и бруса, но продать его невыгодно, а для строительства нужен именно профилированный материал;
  • Если существует потребность в мощных несущих балках и в данном случае можно изготовить клееный брус своими руками из толстых досок. Такая конструкция не подвержена кручению и растрескиванию, а также выдерживает более высокие нагрузки, чем аналогичная балка из массива дерева.

Варианты нестандартных балок

Для такого решения могут быть и иные причины, но в любом случае нужно заранее просчитать, насколько это выполнимо и оправдано в конкретной ситуации.

Описание способов самостоятельного изготовления профилированного бруса

В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровню их сложности.

Изготовление бруса из досок

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок.

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

  1. В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
  2. Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
  3. Для производства одного бруса понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
  4. После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
  5. Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Два варианта самостоятельного изготовления

Простой способ доработки прямоугольного бруса

В данном случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.

  • Здесь также понадобится сооружение устойчивого стапеля или верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
  • В этом случае основной целью будет вырезать одинаковые V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
  • Для точной разметки будущих пазов необходимо изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
  • По контрольным линиям, с помощью ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45⁰,выполняется надрез по всей длине с противоположных сторон на заданную глубину. В результате должен получиться ровный V-образный паз.

Циркулярная пила для работы

  • Теперь если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую следует уложить стандартный брусок 50×50, под размеры которого и необходимо делать пазы.

В результате таких простых действий можно очень быстро превратить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее простых и доступных каждому способа изготовления.

Но в любом случае, прежде чем что-то делать, будет не лишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который называется «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». В этом документе содержатся все необходимые сведения для того чтобы правильно рассчитать профиль в зависимости от размеров заготовки.

Нарезка профиля с помощью ручного фрезера

В данном случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный обрезной брус прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет мощный ручной фрезер.

Кстати, следует опять же просчитать насколько это рентабельно, ведь цена хорошего инструмента тоже не может быть маленькой, а используя маломощный и дешевый, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут гораздо выше.

Ручной фрезер для обработки и нарезки профиля

Пошаговая инструкция в данном случае будет выглядеть следующим образом:

  • Сооружаем прочную основу в виде стапеля или верстака на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна быть устойчивой без люфтов и шатаний, а также позволять прочно закреплять заготовку;
  • Кроме самого фрезера понадобится еще и набор специальных фрезерных насадок, форма и размер которых будет зависеть от сложности профиля, который необходимо выбрать. При надлежащем опыте и качественном материале можно получить изделия максимально приближенные к промышленным образцам;
  • При работе фрезером важно соблюдать точность ведения инструмента по намеченной траектории. Желательно чтобы он плавно двигался по стабильно установленным направляющим, без рывков и боковых люфтов. От точности работы зависит качество сопряжения элементов, а соответственно и такие эксплуатационные параметры будущего дома как теплоизоляция и ветрозащита;

Важно!
Если использовать высоко оборотистый фрезер с острыми фрезами, то можно обойтись без дополнительного шлифования.

Использование такой технологии позволяет в бытовых условиях нарезать на брусе профиль различной сложности, ни в чем не уступающий промышленным образцам. Существуют и другие способы профилирования, но они требуют наличия более сложной самостоятельно изготовленной технической оснастки и оборудования.

Небольшой станок для профилирования деревянных заготовок

В дальнейшем, независимо от того какой тип бруса будет использован для строительства, важно соблюдение технологии, которая предписывает использовать шканты (нагеля) для надежного соединения венцов между собой.

Изготовление шкантов

Данный вид крепежа представляет собой деревянные цилиндрические элементы определенного диаметра, которые забиваются в заранее просверленные отверстия в лежащих друг на друге брусьях, дополнительно скрепляя их таким образом между собой.

Изготовить шканты для бруса своими руками достаточно не сложно и с этим может справиться любой, однако в любом деле есть свои тонкости, которые необходимо знать.

  • Шканты по технологии должны изготавливаться из более твердых пород древесины;
  • Их диаметр должен быть таким, чтобы они с легким натягом забивались в технологические отверстия. Если крепеж болтается в отверстии, то он практически бесполезен, а если он сидит слишком туго или выступает над поверхностью, то это может вызвать проблемы при усадке дома.

Правильно забитый шкант

Есть несколько простых вариантов изготовления:

Готовые нагели из березы

  • Можно расколоть березовые чурки необходимой длины на множество квадратных заготовок, а затем вручную обтесать их до круглой формы нужного диаметра;
  • Если в наличии есть токарный станок по дереву, то эти элементы можно быстро выточить;
  • В качестве шкантов можно использовать ставшие непригодными черенки для лопат и другого садового инструмента. В данном случае нужно лишь порезать их на заготовки нужной длины.

Совет!
Также в качестве шкантов можно использовать металлические обрезки трубы подходящего диаметра.

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

Внешняя отделка под имитацию бруса

  • Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
  • Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
  • Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

  • С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
  • Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Имитация закруглений

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Заключение

По итогам изложенной в статье информации можно сделать вывод, что брус очень широко используется практически во всех архитектурных проектах частных загородных домов из любого материала. При желании и должном терпении его можно изготовить самостоятельно, используя описанные выше рекомендации.

Дополнительную информацию по данной теме вы также можете посмотреть в видео в этой статье.

Добавить в избранное Версия для печати

1brus.ru

Брус из досок своими руками

Совет 1: Как самому сделать клееный брус

Содержание статьи

  • Как самому сделать клееный брус
  • Строительство домов из клееного бруса «под ключ»
  • Как самостоятельно построить дом из бруса

Клееный брус представляет собой пиломатериал, состоящий из нескольких склеенных между собой деревянных полотен. Изготовленный самостоятельно, он выгоднее заводского не только в финансовом отношении. Собственноручно сделанный пиломатериал может быть любого размера, сечения, более высокого качества.

Относительно последнего параметра от покупателей заводского клееного бруса поступает много нареканий. В целях экономии для склеивания производители нередко используют древесину низкого качества, что определяет невысокие прочностные характеристики готового изделия.

Что понадобится для самостоятельного изготовления клееного бруса?

Доски, из которых склеивают брус, называют ламели. Они должны быть ровными, без признаков гнили, трещин, хорошо высушенными, с минимальным количеством сучков. Основное правило склеивания бруса таково: ламели должны быть уложены так, чтобы их годовые кольца были разнонаправлены.

Помимо древесины следует запастись клеем. Оптимально использовать ПУР-Клей 510 FiberBond. Этот состав разработан для склеивания древесины, поэтому обеспечит высокую прочность соединения досок. Но можно взять и любой другой, предназначенный для работ по дереву. Из инструментов понадобятся струбцины, ножовка, растворитель для обезжиривания материала, огнебиозащитный состав, наждачная бумага средней зернистости.

Как сделать клееный брус своими руками?

Клееный брус можно изготовить тремя способами: методом соединения трех ламелей, двух ламелей, соединенных буквой Z, склеенный из ламелей со вставками. Наиболее часто используется первый, так как он значительно проще и быстрее.

Сначала производят отбор досок для склеивания бруса, затем укладывают их одна на другую так, чтобы годовые кольца были направлены в противоположные стороны. Затем доски следует подписать простым карандашом или маркером. Эта предосторожность позволит не перепутать очередность их укладки.

Затем, центральную доску с обеих сторон обрабатывают наждачной бумагой, что придаст ей шероховатость. Она повысит адгезию клея к древесине. Боковые ламели обрабатывают только с одной стороны: той, которая будет находиться внутри бруса.

Далее, производится обеспыливание и обезжиривание этих поверхностей с помощью растворителя и огнебиозащитного состава. Эти жидкости поочередно наносят на доски: сначала растворитель на ошкуренные поверхности, а после его высыхания – защитная пропитка. Ею покрывают все стороны пиломатериала, включая торцы.

Затем на ламели наносят клей слоем 1-2 мм. Доски укладывают друг на друга так, чтобы их торцы образовывали единую плоскость с каждой из сторон бруса. После чего ламели скрепляют струбцинами, которые должны отстоять друг от друга на 40-45 см. Время высыхания клея указано в инструкции к составу, но оно обычно не превышает 1-2 дней.

Источник: www.kakprosto.ru


Брус и доска. Разновидности и наименование ходовых профилей

Взявшись за возведение дома или иного строения своими руками, неопытные мастера сталкиваются с массой проблем. То, что для профессионала ясно по умолчанию, любителю нужно осваивать самостоятельно. На этапе проектирования и, особенно во время формирования заказа на материал, нужно знать отличие бруса от доски, а также назначение всех ходовых профилей.

Этой насущной для многих теме и будет посвящена данная статья.

Фото обработанной древесины.

Разновидности и наименование ходовых профилей

Человек занимается строительством жилья на протяжении всей своей истории. За тысячи лет большинство материалов серьезно эволюционировали и только деревянные изделия остались прежними. Изменения коснулись только технологий производства, но не самих профилей.

Распускать бревно можно по-разному, соответственно размеры бруса и досок могут различаться.

Тем не менее, существует общая линейка, согласно которой разделяются ходовые профили.

  • Бревно , безусловно, является стартовым материалом. На данный момент в строительстве оно применяется редко. «Диким» бревном принято называть ствол дерева очищенный от веток и в некоторых случаях от коры. Калиброванные бревна — это стволы, примерно подобранные под определенный диаметр. Оцилиндрованные бревна — это обработанные круглые стволы с гладкой поверхностью и четко фиксированным диаметром,
  • Пластиной называют ствол распущенный пополам, то есть ? часть от бревна. Соответственно четверть это ? часть от бревна. Эти профили не считаются ходовыми, они иногда могут использоваться для обустройства черновых несущих конструкций,

Деревянный каркас дома.

  • Горбылем называют верхний срез ствола. При этом одна сторона получается гладкой, а вторая имеет природную, полукруглую форму. Цена здесь самая доступная, поэтому с целью удешевления проекта горбыль иногда пускают на обустройство чернового настила кровли дома,
  • Брус в чистом виде, это квадратная или прямоугольная балка с прямыми углами и гладкими сторонами. Существуют еще двух и трехкантные брусья, это балки, имеющие 2 или 3 ровно обрезанные плоскости. Четырехкантный брус с так называемым обзолом это балка с четырьмя обработанными сторонами, но имеющая один не обработанный угол,

Не обрезная доска.

  • Доска выпускается не обрезная, полуобрезная и обрезная. Не обрезной называют доску с двумя необработанными краями. Полуобрезной считается доска, в которой один край ровно обрезан, а второй имеет природные формы. Соответственно обрезной называют планку со всеми четырьмя ровными плоскостями.

Важно: по сути, из всего многообразия материалов получаемых в результате распиловки бревна, брус и обрезная доска, являются единственными изделиями, в которых все стороны делаются ровными, параллельно-перпендикулярными.

Схема роспуска бревна.

Строительные профили

Обрезная доска брус и половая доска в строительстве домов используются чаще всего. Именно на эти материалы приходится львиная доля закупок, поэтому на них мы решили остановиться поподробнее.

Ходовые размеры пиломатериалов.

Виды бруса

Нужно изначально разобраться, что собой представляет строительный брус + чем отличается от доски? Все дело здесь в геометрии профиля. У классического бруса ширина не должна превышать толщину более чем в 2 раза. Она может быть меньше или равна толщине, но не может быть больше, если эти пропорции не соблюдаются, то перед вами доска.

Важно: существуют еще понятия брус и брусок. Брусками называют планки или балки, поперечное сечение которых менее 100 мм. Все, что превышает данный размер, называется брусом.

Коль уж мы заговорили о цельном брусе, то он бывает пиленый, строганный и профилированный. Пиленым называют материал, распущенный на пилорамах. Если после этого массив был оструган своими руками или на станке до абсолютно гладкой поверхности, то он уже считается струганным.

Размеры профилированных пиломатериалов.

Профилированная балка это тот же струганный лес, только с нанесенными монтажными профилями. Такая технология обработки позволяет выпускать стеновой материал, имеющий герметичное соединение шип/паз, благодаря которому скорость возведения зданий, а главное качество межвенцовых швов увеличивается в разы.

Строителями давно было подмечено, что наборная балка имеет более высокие характеристики. Вопрос как сделать брус из досок непосредственно на строительной площадке решается просто: несколько планок скрепляются при помощи саморезов, гвоздей или металлических шпилек.

Цикл производства клееных балок.

Но заниматься этим сейчас нет смысла, так как выпускается готовый клееный брус. В общем и целом инструкция здесь похожа. Только на производстве ламели для материала проходят этап сушки, глубокой пропитки защитными составами и склеивания. В результате потребитель получает профилированную балку с точными размерами, уникальной прочностью и отсутствием усадки.

Источник: rubankom.com


Профилированный брус своими руками

Профилированный брус своими руками

Профилированный брус своими руками — Стройка и Ремонт: Строительные технологии и ремонт

Профилированный брус своими руками

Профилированный брус своими руками — Стройка и Ремонт: Строительные технологии и ремонт

Профилированный брус своими руками

Профилированный брус своими руками — Стройка и Ремонт: Строительные технологии и ремонт

Профилированный брус своими руками

Профилированный брус своими руками — Стройка и Ремонт: Строительные технологии и ремонт

Профилированный брус своими руками

Профилированный брус своими руками — Стройка и Ремонт: Строительные технологии и ремонт

Во все времена дома строились из природных материалов, находящихся по близости. И этим материалом было древесина. Дома строили из срубленных бревен (кругляка). Но при современном разнообразии технологий стоит обратить внимании на дома из бруса. Дом из бруса, как и бревенчатый, обладает теми свойствами, из какого дерева они построены. Да и с точки зрения эстетики выглядит такой дом более привлекательным. Профилированный брус менее подвержен деформациям и кручению при усадке древесины. И он может рассматриваться как основной материал для строительства.

Но основным недостатком профилированного бруса остается не маленькая стоимость. Многие пытаются выйти из положения путем изготовления бруса собственными силами.

Первое из чего нужно исходить это наличие свободного времени и пиломатериала, в виде строганной доски заказать которую можно в компании Specles толщиной пятьдесят миллиметров. Стандартный размер бруса сто пятьдесят на сто пятьдесят миллиметров. Так на изготовление одного прогона бруса нужно три доски. Несложно посчитать необходимый объем пиломатериала.

Второе. Если есть необходимость в элементах нестандартных размеров. Существуют ситуации, когда требуется к примеру, положить балку такого размера, который производитель не производит. Или балку, которая выдержит большие нагрузки и при этом не была подвержена кручению и растрескиванию. А индивидуальный заказ выльется в копеечку.

Самостоятельное изготовление профилированного бруса происходит в несколько этапов.

  1. Нужно подготовить верстак или стапель, на котором будет проходить сборка. Длина верстака должна превышать необходимую длину бруса.
  2. Нужно изготовить шаблон, по которому будет проходить сборка. Шаблон нужен для того, чтобы каждый раз не выставлять нужный размер высоты паза или шипа.
  3. Затем доски следует отшлифовать, чтобы они плотнее прилегали друг к другу. От этого зависит качество сборки и отсутствие щелей.
  4. Начало сборки — это укладка трех досок толщиной пятьдесят миллиметров. Центральная доска ложится со смещением, согласно шаблону. С торцовой стороны профиль будет выглядеть так: сверху шип, а снизу паз.
  5. После укладки досок их нужно скрепить между собой. Один из вариантов сколотить гвоздями. Можно так же использовать саморезы, при этом они должны быть не каленые и большого диаметра. Но стоит помнить, что стягивать необходимо с обоих сторон.
  6. Одним из вариантов скрепления досок между собой это склеивание. Перед сборкой на боковые стороны досок наносится специализированный клей. Затем они стягиваются струбцинами. На отшлифованных досках клей лежит ровным слоем, а не впитывается в заусенцы. Но стоит помнить, что в домашних условиях прочного соединения не получить и для надежности все равно придется использовать саморезы. В конце — клееный брус в упрощенном варианте.

Перед тем как начать изготавливать брус стоит прочесть ГОСТ 9330-76 «Основные соединения из древесины и древесных материалов». В нем собраны сведения для расчета профиля от размера заготовки.

Источник: stroyka.adstores.ru


Изготовление качественного клееного бруса своими руками

Очень часто при проведении ремонтных или реставрационных работ используется клееный брус.

Процесс изготовления клееного бруса.

Не всегда можно приобрести готовый брус необходимого размера, часто он нужен в небольшом количестве, и тогда оптимальным решением вопроса является производство клееного бруса своими руками.

Промышленность обычно выпускает указанный элемент стандартных размеров и параметров. Часто при проведении работ требуется брус определенного размера и свойств. Например, надо, чтобы снаружи он легко поддавался обработке, но в то же время был очень прочным. В таком случае изготовление клееного бруса своими силами поможет решить проблему.

Нюансы и особенности выполнения работ

Необходимо знать, что если вы правильно сделаете клееный брус своими руками, то по своим параметрам он будет превосходить натуральный таких же размеров. Это достигается за счет того, что используется прочный клей и получаемый шов имеет большую прочность, чем натуральное дерево.

Для того чтобы сделать такой брус своими руками, не надо иметь специальное оборудование и инструменты — достаточно приобрести готовые рейки или доски. При изготовлении клееного бруса надо обращать внимание, чтобы годовые кольца в смежных ламелях были направлены в разные стороны. Такая конструкция меньше всего подвержена короблению.

Технология выполнения работ

Для выполнения указанной работы в домашних условиях вам понадобится:

Изготовление пазов делают подгоняя брус друг к другу.

  • ножовка по дереву,
  • рубанок,
  • струбцины,
  • кисти и щетки,
  • желательно иметь шлифовальную машину и фрезерный станок, но это не обязательное условие,
  • измерительный инструмент,
  • доски, рейки,
  • клей,
  • растворитель.

Для того чтобы материал получился качественным, заготовки, которые используются для его изготовления, должны быть сухими. Лучше всего, чтобы сушка была естественной.

Сначала проводится нарезка заготовок, длина которых должна быть на 5 см больше необходимой. Берут три заготовки, из которых будет сделан один брус. Проводят строгание того канта, что будет склеиваться. Надо обращать внимание на расположение годовых колец, в соседних ламелях они должны быть разнонаправленными. В средней ламели делаем паз с обеих сторон, а у крайних с одной стороны, изготавливаем шпонки.

Чтобы посмотреть, как будет выглядеть клееный брус, сначала проводят его сборку без использования клея. Теперь необходимо качественно подготовить поверхности, что будут склеиваться. Для этого их обрабатывают наждачной бумагой или шлифовальной машиной, тщательно убирают всю пыль и обезжиривают поверхность.

Все ламели хорошо просушивают и два раза покрывают огнебиозащитой, проводя промежуточную сушку.

Процесс склеивания

Склеивание бруса производят клеем для дерева, после склеивания брус фиксируют струбциной.

Это один из самых важных этапов проведения работ, надо правильно подобрать клей. Выбор клеевого состава зависит от того, в каких условиях будет использоваться клееный брус. В любом строительном магазине имеется широкий ассортимент клея, и всегда можно подобрать тот, что нужен.

Применять клей надо согласно прилагаемой к нему инструкции. После того как промазали и соединили все детали, их фиксируют при помощи струбцины.

При проведении сушки также надо действовать согласно инструкции к выбранному клею, нельзя сушить на солнце и допускать попадания влаги. Время сушки зависит от типа клея.

Для того чтобы усилить готовый брус, можно сделать еще одну дополнительную операцию, которая не является обязательной — использовать шканты. Шканты устанавливаются на клин при помощи молотка.

После того как брус хорошо просушится, необходимо провести его окончательную обработку. Для этого он строгается под необходимый размер и снова обрабатывается двумя слоями огнебиозащиты.

Таким способом можно делать не только брус, но и, например, столешницу или другие детали из дерева. Если есть необходимость сделать маленькую деталь, то не всегда есть возможность сделать пазы. В таком случае проводят склеивание гладких поверхностей.

Источник: masterbrusa.ru


potolok8.ru

отзывы, плюсы и минусы, особенности материала

Клееный брус впервые начали использовать для строительства в конце 70-х прошлого столетия в Финляндии, и с тех пор этот материал получил широкую известность и всемирное распространение. И с тех самых пор не утихают споры о, казалось бы, идеальных свойствах таких домов. Они очень быстро строятся, не нуждаются во времени на усадку, обладают максимальной энергоэффективностью и высокими экологическими показателями. К тому же любой может подтвердить, что деревянный дом необычайно красив, и жить в нем – одно удовольствие. Действительна ли эта информация, и какие отзывы дают владельцы домов?

Оглавление:

  1. Что представляет собой клееный брус?
  2. Отзывы и мнения
  3. Обзор преимуществ и недостатков

Особенности материала

Клееный брус – это деревянный массив с квадратным или прямоугольным поперечным сечением, который производится методом склеивания предварительно подготовленных и высушенных досок – ламелей. Чтобы изделия были максимально надежными и долговечными, в структуре древесины должны отсутствовать различные дефекты, такие как трещины, червоточины или сучки, а уровень допустимой влажности не может превышать 10-12 %. Заготовки получают при помощи радиальной распиловки бревен, после чего доски высушиваются и тщательно обстругиваются со всех сторон. Затем детали приклеиваются при помощи специальных клеевых составов под воздействием давления.

Многослойная структура и разнонаправленность древесных волокон способствуют снижению напряжения внутри дерева, которое обязательно возникает во время усадочных процессов. Эта особенность материала избавляет его от растрескивания и коробления. Он намного прочнее обычного бруса такого же размера.

В качестве сырья используются хвойные породы деревьев, желательно заготовленные в северных районах с более жестким климатом, которые отличаются высокой плотностью. Это могут быть ель, сосна, лиственница или канадский кедр. Иногда, для увеличения прочности изделия и снижения его цены, клееный брус компонуется из нескольких видов, например, наружные ламели делаются из лиственницы, а внутренние – из сосны.

Брус из склеенных досок позиционируется как уникальный материал, обладающий непревзойденными качественными свойствами. Однако существует и кардинально противоположное мнение, которое полностью опровергает подобные высказывания. Некоторые владельцы брусовых построек утверждают, что клееный брус не настолько идеален, как его пытаются представить, и у него тоже есть свои минусы. Отзывы покупателей и тех, кто строил дом из дерева по финским технологиям, содержат огромное количество положительных моментов и массу нареканий.

Мнения

В отличие от бревна, это довольно новый материал. Его уникальные свойства заинтересовали многих людей, однако высокая стоимость заставляет задуматься о правильности такого выбора. Производители стараются выгодно продать, поэтому их оценки носят скорее рекламный характер. Получить более объективную информацию можно из отзывов на специализированных форумах, где строители и владельцы обмениваются опытом и высказывают свое мнение:

«Качественный клееный брус – недешевое удовольствие. Но вот экономия вылезет боком. Именно поэтому так много отрицательных отзывов. Тогда как купленный у ответственных производителей материал служит дольше. Я сам строил такой дом и у меня нет никаких нареканий. Стены выгнали быстро, въехали буквально через два месяца, внутри не надо ни обоев, ни штукатурки – покрыл бесцветным лаком на водной основе и все».

Николай Мезенцев, Москва.

«Нужно было быстро построить дачный домик, остановили свой выбор на клееном брусе. Он получился очень красивый и теплый. Даже когда ненадолго приезжали, хватало 5-10 минут, чтобы нагревателем его прогреть. Стены практически не дали усадки, поэтому все окна и двери остались целы. А внутри такой приятный аромат хвои. Когда приезжаю – просто отдыхаю душой и телом».

Валентина, Московская область.

«Брус из склеенных досок намного прочнее и не так рассыхается. Поэтому, решив строить деревянный дом, предпочли именно такой вариант. Прошло уже три года и я ни единожды не пожалел о своем выборе. Пожалуй, единственный минус такого дома, который я могу отметить – это его высокая цена».

Алексей Григорьев, Санкт-Петербург.

«Это все сказки, что клееный брус дышит через несколько слоев клея. Да и экологичным его можно назвать с большой натяжкой. Я сам владелец такого дома, поэтому знаю, что говорю. Мы с женой в нем просто задыхаемся, так что пришлось делать дополнительную вентиляцию. А спустя 5 лет торцевые части бревен стали расслаиваться и склеить их очень трудно».

Антон, Самара.

«Профессиональный строитель, некоторое время возводил дома. Наш и финский клееный материал имеют колоссальную разницу. Во-первых, импортное сырье заготавливают за полярным кругом, где деревья долго растут и имеют плотную древесину. Во-вторых, за каждое дерево лесники несут личную ответственность, у нас же лес рубят как попало. В-третьих, у финнов по всей длине идет цельная ламель, у нас их клеят из обрубков. Причем снаружи ставят красивую доску, а внутри может быть и откровенное гнилье. В-четвертых, в финском клееном брусе крайняя ламель всегда лежит внутренним срезом наружу, так она меньше растрескивается, чего у нас никто не соблюдает. И последнее: за границей используют только высококачественный клей известных производителей, а при несоблюдении этих требований есть риск лишения лицензии».

Михаил, Витебск.

Становится очевидным, что на каждый положительный отзыв находятся и негативные. Отчасти и те и другие правы, так как многое зависит от добросовестности производителей и качества сырья.

Преимущества и недостатки домов

Дом из клееного бруса пользуется особенной популярностью благодаря многослойной структуре материала, которая обеспечивает целый ряд плюсов:

1. небольшая усадка постройки, а также минимальное количество трещин, которые могут возникнуть в процессе окончательной просушки древесины. Даже если они и появляются, то не такие глубокие, как, например, у бруса естественной влажности или оцилиндрованого бревна;

2. хаотичная разнонаправленность волокон компенсирует искривляющие воздействия, поэтому стены не будут коробиться;

3. специальные пропитки предохраняют массив древесины от гнилостных бактерий и вредителей;

4. идеально ровная поверхность клееного бруса смотрится замечательно и практически не нуждается в интерьерной отделке. Это может расцениваться как компенсация расходов на покупку качественного материала;

5. построить брусовый дом выйдет рекордными темпами, клееные элементы тщательно обработаны, имеют точную геометрию и быстро укладываются. Стены довольно легкие и не требуют внушительного основания;

6. создаются не только прямые конструкции, но и деревянные изделия сложной конфигурации. Гнутые детали, такие как дуги или арки, расширяют архитектурные возможности и позволяют создавать уникальные проекты и интерьеры.

Несмотря на внушительный список преимуществ, нельзя игнорировать и откровенно негативные отзывы, а также мнения специалистов, которые неоднократно сталкивались с брусом. Объективная оценка может стать полезной не только для владельца такого дома, но и рядового потребителя.

Минус №1. Необоснованно завышенная стоимость.

Как правило, высокая цена клееного бруса считается показателем качества. Она оправдывается тем, что технологические производственные моменты требуют капитальных вложений. Минусом является неоправданно завышенная стоимость некачественной продукции. Такого рода инвестиции должны быть долгосрочными и большинство надеется, что дом достанется еще и внукам.

Минус № 2. Клеевые составы.

Некоторые вещи невозможно проверить, поэтому приходится верить на слово. Это также касается и клея, используемого для фиксации ламелей. Считается, что массив склеивается самыми надежными и безопасными составами, в которых отсутствуют вредные вещества и примеси. Но так ли это? К сожалению, полностью безопасного клея не существует. Можно выбрать лишь менее опасный, с минимальным количеством ядовитых веществ.

Минус №3. Сырье низкого сорта.

Ни для кого не является секретом, что с наружной стороны массива устанавливают ламели самого высокого качества, а то, что находится внутри, все равно никто не увидит. Поэтому недобросовестные производители стараются вставить в середину низкосортные доски. А иногда встречаются и такие уникумы: еще вчера дерево росло и радовалось жизни, а уже сегодня его везут на участок застройки.

При этом неискушенному покупателю внушают о скорости технического прогресса и специализированных сушильных камерах, в которых древесина достигает необходимых показателей влажности за несколько часов. А ведь когда-то дерево для срубов вылеживалось годами. Вот тогда и появляются в сети подобные отзывы: «брус посинел и что теперь делать?» или «отчего у меня сухой брус повело?»

Минус № 4. Уход.

Множество нареканий вызывают сложности в уходе, а также необходимость регулярно использовать специальные пропитки для защиты древесины и придания ей красивого и презентабельного вида.

Подводя итоги, напрашивается вывод: если при производстве клееного бруса были соблюдены все технологические нормы и требования, то дома из него вполне соответствуют зарубежным аналогам и могут простоять довольно долго. Что касается недостатков, то они присущи практически всем изделиям из натурального дерева.

elbruso.ru

Профилированный брус своими руками: инструкция изготовления бруса из досок и шкантов (фото и )

Можно ли сделать качественный профилированный брус своими руками

Добротный деревянный дом для многих является идеальным воплощением их мечты об уютном и экологически чистом жилье. В настоящее время оптимальным строительным материалом для такого дома является профилированный брус, который позволяет возводить абсолютно ровные и красивые стены, не нуждающиеся в дополнительной декоративной отделке.

Однако, из-за достаточно высокой стоимости этого материала не все могут себе это позволить, поэтому многие пытаются решить эту проблему по другому – например, сделать профилированный брус своими руками.

Фото промышленных образцов с заданными размерами

Прежде чем рассматривать различные варианты и способы самостоятельного изготовления, будет не лишним узнать, какие преимущества это может дать и насколько это выгодно.

Когда самостоятельное производство будет оправданно

В зависимости от ситуации у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:

  • В первую очередь – это финансовый вопрос. Действительно в ряде случаев можно существенно сэкономить, однако здесь нужно еще учитывать временной фактор;
  • Довольно часто возникает необходимость в нестандартных размерах бруса, которые невозможно найти у производителей и тогда это практически единственный выход из ситуации;
  • Когда уже имеется достаточный запас обрезной доски и бруса, но продать его невыгодно, а для строительства нужен именно профилированный материал;
  • Если существует потребность в мощных несущих балках и в данном случае можно изготовить клееный брус своими руками из толстых досок. Такая конструкция не подвержена кручению и растрескиванию, а также выдерживает более высокие нагрузки, чем аналогичная балка из массива дерева.

Варианты нестандартных балок

Для такого решения могут быть и иные причины, но в любом случае нужно заранее просчитать, насколько это выполнимо и оправдано в конкретной ситуации.

Описание способов самостоятельного изготовления профилированного бруса

В зависимости от опыта и технической оснащенности домашней мастерской, можно выделить несколько вариантов по уровню их сложности.

Изготовление бруса из досок

Если в наличии нет практически никакого деревообрабатывающего оборудования, то самым простым выходом будет изготовить брус из досок .

Для этих целей наилучшим образом подходит доска «пятидесятка», имеющая подходящие размеры по длине и ширине.

  1. В первую очередь нужно соорудить из подручных материалов стапель, на котором и будут выполняться все работы;
  2. Затем изготавливаются специальные шаблоны, по которым будут укладываться доски, чтобы не измерять каждый раз размеры шипа и паза будущего бруса и чтобы все изделия были одинаковые;
  3. Для производства одного бруса понадобится три доски, которые укладываются друг на друга в длину, причем средняя доска укладывается с заданным по шаблону смещением. В результате такого наложения досок в поперечном сечении образуется профиль, где с одной стороны формируется шип, а с противоположной стороны паз;
  4. После того как доски уложены надлежащим образом, остается их только надежно скрепить между собой. Самое простое – это сколотить их с двух сторон обычными гвоздями, для более надежного соединения можно использовать металлические саморезы, но в данном случае без шуруповерта не обойтись;
  5. Также для придания прочности можно склеить брус своими руками, для чего прежде чем укладывать доски друг на друга их тщательно промазывают клеем. В любом случае после этого их необходимо скреплять гвоздями или саморезами, так как в домашних условиях добиться идеально прочного склеивания таких поверхностей очень сложно. В результате получится упрощенный вариант клееного бруса.

Два варианта самостоятельного изготовления

Простой способ доработки прямоугольного бруса

В данном случае профилирование бруса своими руками требует наличия как минимум ручной циркулярной пилы, но в остальном оно не вызовет затруднений даже у начинающего столяра.

  • Здесь также понадобится сооружение устойчивого стапеля или верстака на всю длину обрабатываемой заготовки;
  • В этом случае основной целью будет вырезать одинаковые V-образные пазы с противоположных сторон прямоугольной заготовки;
  • Для точной разметки будущих пазов необходимо изготовить из бруска шаблон с шириной будущего паза, который будет устанавливаться по всей длине бруса ровно по центру. По шаблону отбиваются две параллельных линии, по которым будут выполнены разрезы;
  • По контрольным линиям, с помощью ручной циркулярной пилы, выставленной под углом в 45⁰,выполняется надрез по всей длине с противоположных сторон на заданную глубину. В результате должен получиться ровный V-образный паз.

Циркулярная пила для работы

  • Теперь если положить два бруса друг на друга сторонами, где пропилены пазы, то по всей длине образуется ромбовидная полость квадратного сечения, в которую следует уложить стандартный брусок 50×50, под размеры которого и необходимо делать пазы.

В результате таких простых действий можно очень быстро превратить прямоугольную деревянную заготовку в профилированный брус. Это два наиболее простых и доступных каждому способа изготовления.

Но в любом случае, прежде чем что-то делать, будет не лишним ознакомиться с Гост 9330 -76, который называется «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов». В этом документе содержатся все необходимые сведения для того чтобы правильно рассчитать профиль в зависимости от размеров заготовки.

Нарезка профиля с помощью ручного фрезера

В данном случае в качестве заготовки будет выступать четырехкантный обрезной брус прямоугольной формы, а основным рабочим инструментом будет мощный ручной фрезер.

Кстати, следует опять же просчитать насколько это рентабельно, ведь цена хорошего инструмента тоже не может быть маленькой, а используя маломощный и дешевый, вы вряд ли добьетесь нужного качества обработки, да и временные затраты будут гораздо выше.

Ручной фрезер для обработки и нарезки профиля

Пошаговая инструкция в данном случае будет выглядеть следующим образом:

  • Сооружаем прочную основу в виде стапеля или верстака на всю длину обрабатываемых заготовок. Опора должна быть устойчивой без люфтов и шатаний, а также позволять прочно закреплять заготовку;
  • Кроме самого фрезера понадобится еще и набор специальных фрезерных насадок, форма и размер которых будет зависеть от сложности профиля, который необходимо выбрать. При надлежащем опыте и качественном материале можно получить изделия максимально приближенные к промышленным образцам;
  • При работе фрезером важно соблюдать точность ведения инструмента по намеченной траектории. Желательно чтобы он плавно двигался по стабильно установленным направляющим, без рывков и боковых люфтов. От точности работы зависит качество сопряжения элементов, а соответственно и такие эксплуатационные параметры будущего дома как теплоизоляция и ветрозащита;

Важно!
Если использовать высоко оборотистый фрезер с острыми фрезами, то можно обойтись без дополнительного шлифования.

Использование такой технологии позволяет в бытовых условиях нарезать на брусе профиль различной сложности, ни в чем не уступающий промышленным образцам. Существуют и другие способы профилирования, но они требуют наличия более сложной самостоятельно изготовленной технической оснастки и оборудования.

Небольшой станок для профилирования деревянных заготовок

В дальнейшем, независимо от того какой тип бруса будет использован для строительства, важно соблюдение технологии, которая предписывает использовать шканты (нагеля) для надежного соединения венцов между собой.

Изготовление шкантов

Данный вид крепежа представляет собой деревянные цилиндрические элементы определенного диаметра, которые забиваются в заранее просверленные отверстия в лежащих друг на друге брусьях, дополнительно скрепляя их таким образом между собой.

Изготовить шканты для бруса своими руками достаточно не сложно и с этим может справиться любой, однако в любом деле есть свои тонкости, которые необходимо знать.

  • Шканты по технологии должны изготавливаться из более твердых пород древесины;
  • Их диаметр должен быть таким, чтобы они с легким натягом забивались в технологические отверстия. Если крепеж болтается в отверстии, то он практически бесполезен, а если он сидит слишком туго или выступает над поверхностью, то это может вызвать проблемы при усадке дома.

Правильно забитый шкант

Есть несколько простых вариантов изготовления:

Готовые нагели из березы

  • Можно расколоть березовые чурки необходимой длины на множество квадратных заготовок, а затем вручную обтесать их до круглой формы нужного диаметра;
  • Если в наличии есть токарный станок по дереву, то эти элементы можно быстро выточить;
  • В качестве шкантов можно использовать ставшие непригодными черенки для лопат и другого садового инструмента. В данном случае нужно лишь порезать их на заготовки нужной длины.

Совет!
Также в качестве шкантов можно использовать металлические обрезки трубы подходящего диаметра.

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

Внешняя отделка под имитацию бруса

  • Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
  • Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
  • Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

  • С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
  • Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Заключение

По итогам изложенной в статье информации можно сделать вывод, что брус очень широко используется практически во всех архитектурных проектах частных загородных домов из любого материала. При желании и должном терпении его можно изготовить самостоятельно, используя описанные выше рекомендации.

http://1brus.ru

legkoe-delo.ru

Клееный брус своими руками: возможно или нет?

На рынке можно найти много стройматериалов, но производить клееный брус своими руками в непромышленных масштабах выгоднее и проще. Кроме того, при самостоятельном изготовлении можно сделать клееный материал нужно размера и в небольшом количестве. Соблюдение всех требований при производстве позволяет получить клееный утепленный брус, не уступающий промышленному или превосходящий его по ряду признаков:

  • теплее бревна в три раза;
  • чтобы согреть дом из этого материала, понадобится почти в три раза меньше энергии;
  • прочнее, чем другой деревянный стройматериал из-за перемычек;
  • исключено появление трещин на поверхности;
  • нет нужды делать отделку стен — клееный брус хорошо смотрится;
  • усадка дома будет всего 1%.

Разновидности утепленного клееного бруса

Преимущество этого материала в том, что он сочетает в себе особенности дерева и искусственных материалов. Его текстура, хорошая теплоизоляция и долговечность равны или даже превосходят свойства других стройматериалов.

Утепленный брус бывает нескольких видов, отличающихся материалом и конструкцией. Популярный утеплитель — эковата. Это дешевый материал, который хорошо сохраняет тепло. Но главный ее минус — ее легко могут повредить грызуны. Также для укладки эковаты нужен специальный инструмент, что увеличивает время строительства.

Более удобный и популярный утеплитель — пенополиуретан, он легко укладывается в клееный стройматериал.

Пенобрус

Пенополиуретан имеет ряд преимуществ. Благодаря его низкой теплопроводности в доме дольше сохраняется тепло. Он занимает собой все пространство внутри каркаса. Благодаря этому холодный воздух практически не проникает внутрь помещений, то есть мостики холода практически отсутствуют.

Но для того чтобы правильно использовать утепленный брус при строительстве, нужно организовать хорошую внутреннюю вентиляцию стен, потому что он имеет низкую паропроницаемость. По этой причине клееный материал может быстро потерять свои свойства.

Что же такое брус ППУ брус утепленный пенополиуретаном

ППУ — это комбинированный строительный материал. Внешне он похож на панель-сэндвич. Многие опасаются, что пенополиуритан может повредить здоровью жильцов дома. Но этот утеплитель не реагирует на воздействия извне и не выделяет токсичных веществ даже при нагревании. Кроме того, материал обладает высокой огнестойкостью, что является несомненным плюсом исходя из правил пожарной безопасности.

Чтобы изготовить утепленный брус, нужны хорошо просушенные доски (примерно на 90%), из которых делают два вида заготовок.

Ламели — это две одинаковые доски, которые будут находиться друг от друга на расстоянии 70 мм и составлять основу стройматериала. Соединения, которые скрепляют ламели, называются «ласточкин хвост». Их располагают между досками на расстоянии 50 см друг от друга. При соединении ламелей появляются полости.

После придания формы изделию пустоты между ламелями заполняются утеплителем — пенополиуретаном, который занимает собой все пространство и швы.

Благодаря такому устройству стройматериала создается впечатление, что дом полностью деревянный.

Для изготовления клееных пакетов можно использовать ценную древесину (кедр, дуб, ясень).

Этот стройматериал можно создавать из разных материалов — для внешней стороны используют благородные сорта древесины, а для внутренней — попроще.

Конструкция утепленного профилированного бруса

Утепленный клееный брус бывает однокамерный и пакетный. Однокамерный справляется с большими нагрузками без проблем — даже принимая на себя весь вес дома, он не деформируется. В его состав входит две доски, которые скрепляются между собой перемычками так, чтобы получилась нужная ширина изделия. Получившийся каркас заполняют ППУ. После устанавливается внутренняя вентиляционная система стен, чтобы клееный слой мог «дышать».

Брус клееный с утеплителем крепок и обладает хорошей теплоизоляцией, поэтому пользуется спросом на рынке строительных материалов.

Пакетный клееный брус имеет одно отличие от однокамерного. Внутри у него есть не только горизонтальные перемычки, но и продольные. Благодаря такой конструкции в нем появляются «соты», в которые и добавляют пенополиуретан. Такой вид стройматериала еще называют утепленной брусовой двойной конструкцией.

Использование пенополиуретана в клееном брусе позволяет не проводить специальную подготовку дерева изнутри конструкции. Главное — убедиться, что стороны, которые будут склеиваться, сухие и чистые, тогда прилегание будет плотным, что сделает клееный стройматериал долговечным.

Технология изготовления утепленного клееного бруса

Для его изготовления необходимо столярное оборудование, подходящие материалы, знание и соблюдение технологических процессов, внимание к процессу производства.

  1. Утепленный брус начинают изготавливать с распиловки. Бревно распиливают и выбирают ламели — доски, которые станут основой. Важна точность размеров досок.
  2. После распиловки ламели отбирают по длине. Каждую доску нужно осмотреть и оценить качество дерева. Затем их сортируют по видам.
  3. После доски отправляются на сушку. Рекомендуемая влажность — 8−12%. Чем лучше высушены доски, тем меньше клееный материал даст усадку после строительства.
  4. Когда ламели высушены, их нужно прострогать. После того как доски приобретают окончательную форму, их вновь сортируют. Есть стандарт прочности, который следует соблюдать.
  5. В дереве могут быть участки, которые нужно удалить. На досках нужно искать трещины, суки, шероховатости кромки и откосы. Если такой брак найден, доску необходимо отторцевать и отмаркировать.
  6. Размеры ламелей могут отличаться, так что нужно подогнать их под единый стандарт. Чтобы ламели имели одинаковые торцы, их нужно отфрезеровать.
  7. После фрезеровки доски отправляют на торцовку, чтобы ламели были одинаковой длины.
  8. Самая ответственная часть работы — склеивание. Для этого используют специальный пресс и клей, между деревом помещается пенополиуретан. Пресс не только помогает надежно скрепить между собой доски, но и получить изделия с разным сечением.
  9. Последний штрих — клееный стройматериал осталось прострогать, отфрезеровать и отшлифовать.

Дом, построенный из такого материала, уже не нужно утеплять и уделять время внутренней и внешней отделке стен, если пропитать дерево специальными растворами в процессе производства.

uteplix.com

как изготовить клееный брус своими руками.

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

  • Ножовка или двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
  • Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву или универсальный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
  • Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
  • Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

www.diy.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о