Брикеты из угля: Что лучше уголь или брикеты

Содержание

 Достоинства древесно-угольных брикетов | ГлавЖар

Древесно-угольный брикет «ГлавЖар» — это экологически чистый продукт, получаемый методом жесткой экструзии фракций древесного угля класса А.

Брикет из древесного угля — незаменимый продукт для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.

Длительность «рабочего» горения древесно-угольных брикетов составляет 240 минут, в отличие от обычного древесного угля, который горит 1-1.5 часа. Время полного сгорания брикетов 360 минут. Покупая брикеты из древесного угля практически по такой же цене, как и древесный уголь, можно использовать их в три раза дольше, что дает существенную экономию.

Постоянство температуры при «рабочем» сгорании на протяжении 240 минут выгодно отличает брикеты от обычного древесного угля.

Возможность многократно применять древесно-угольные брикеты: после применения их можно залить водой, под воздействием солнечных лучей и ветра брикеты высыхают и снова готовы к использованию.

 

Преимущества древесно-угольных брикетов «ГлавЖар»:

  • брикеты из древесного угля не искрят при горении;
  • при транспортировке не измельчаются;
  • древесно-угольные брикеты не пылят;
  • по качественным показателям превосходят древесное сырье
  • по времени горения и теплотворности — превосходят древесный уголь в разы
  • древесно-угольные брикеты горят без дыма;
  • низкое содержание золы – допускается остаточное содержание не более 10%;
  • древесно-угольные брикеты горят в 3 раза дольше, чем древесный уголь, что делает их использование экономически выгодным;
  • древесно-угольные брикеты можно использовать повторно, предварительно высушив после тушения водой;
  • экологическая чистота – древесно-угольные брикеты особенно рекомендуются для
    применения в пищевой промышленности.

    Сравнительная таблица качественных характеристик конкурентов по сравнению с брикетами «ГлавЖар»

    Параметры Единица измерения Брикет Древесный уголь Брикет цилиндр с отверстием Углерод Брикеты ГлавЖар
    Размер брикета ДxШxВ мм 50x35x35 стандарт 50x50x35 40x30x30 50x50x35
    Форма брикета   овальный цилиндр   овальный цилиндр цилиндр овальный цилиндр
    Внешний вид брикета   гладкий   гладкий гладкий гладкий
    Вес Грамм 52   61 28 63
    Механическая прочность брикета на плоскости Кг / брикет 51   86 27 47
    Влажность % 8 8 8 12 8
    Массовая доля золы % 10,9 19 11,7 7 10
    Способ розжига   жидкость жидкость жидкость жидкость жидкость
    Время розжига(*) минуты 25-30 15 20 10 20
    Время горения(**) минуты 210 70 180 120 250
    Время полного сгорания минуты 360 120 270 180 360

    * — время розжига брикетов до рабочей температуры (температура жарки 200ºС и выше)

    ** — время горения брикетов с поддержанием рабочей температуры горения (температура жарки 200ºС и выше) на высоте 10 см. над топливом

     

Оборудование для производства брикетов, оборудование для производства топливного брикета, оборудование для топливных брикетов, производство угольных брикетов.

Оборудование для брикетирования древесного угля

Древесный уголь — это твёрдый пористый высокоуглеродистый продукт, получаемый из древесины нагреванием без доступа воздуха (или при незначительном доступе его) в ретортах, печах или кучах. Многие компании ,производящие древесный уголь ,сталкиваются с проблемой большого отхода древесного угля в виде пыли и мелких кусков (отсева)из-за чрезмерной хрупкости материала.

Наша компания нашла РЕВОЛЮЦИОННОЕ решение этой проблемы и представила на рынок НОВИНКУ -оборудование для производства древесно-угольных брикетов в виде экструдерно-брикетировачного пресса с термоактивной выходной фильерой, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ от 500 до 1500 кг/час!!! Специальная технология производства позволяет достичь высокого качества и экологической чистоты готовой продукции.

Древесно-угольные брикеты изготовляются путем прессования смеси отсева, размельченного в пыль, со связующим веществом на экструдерном прессе, благодаря высокому давлению в конусной камере сжатия (около 2000 кг/см.кв.) и термической обработкой на выходе. Это позволяет изготовить высококачественные брикеты разных форм:
1. Круглый типа «Nestro»,диаметром от 40 до 60 мм-по желанию заказчика.
2. Восьмигранный или квадратный типа Pini-Key « от 50Х50 до 63Х63 с отверстием по центру.

Древесно-угольный брикет (брикетированный уголь) - экологически чистый продукт, который используется для приготовления пищи гриль, барбекю и т.п., а также он является идеальным топливом для мангалов, печей, каминов, всех видов топок, для обогрева палаток, теплиц. Брикет из древесного угля - незаменимое средство для создания комфорта в походных условиях, на пикнике, рыбалке, охоте.

Длительность горения угольных брикетов составляет 4-5 часов, в отличие от обычного древесного угля, который горит 1-2 часа.

Постоянство температуры при сгорании на протяжении 4-5 часов выгодно отличает брикеты от обычного древесного угля.

Возможность многократно применять брикеты из древесного угля - после применения их можно залить водой, под воздействием солнечных лучей и ветра брикеты высыхают и снова готовы к использованию.

Древесно-угольные брикеты горят без дыма, не искрятся, во время горения практически не выделяют никаких летучих веществ, что исключает возможность распространения неприятного запаха.

 

 

Схема линии брикетирования

 

Чем отличаются разные виды угля

ДРЕВЕСНЫЙ УГОЛЬ

Дает достаточно жара для приготовления блюд на гриле. Вместе с тем, часто древесный уголь имеет невысокое качество, и поэтому он может сильно дымить, а упаковка может содержать большое количество угольной пыли. Кроме этого, кусочки древесного угля могут иметь весьма разнообразную форму, и в результате может быть сложно получить равномерный жар под решеткой.

УГОЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ WEBER LONG LASTING

В отличие от древесного угля, брикеты Long Lasting имеют одинаковую форму и более плотную текстуру. Брикеты состоят из высококачественного прессованного угля лиственных деревьев и связующего вещества — натурального кукурузного крахмала. Одна упаковка угольных брикетов обеспечит вам 2-3 часа стабильного жара. В отличие от древесного угля, этот жар будет распределяться более равномерно.

УГОЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ WEBER 17598

В Европе они являются самыми популярными. Брикеты Weber 17598 крупнее, чем брикеты Long Lasting. Главное достоинство — особая форма с бороздками, которые увеличивают площадь излучения и обеспечивают максимальный жар.

Кстати, поскольку брикеты имеют одинаковую форму, с помощью трубы-стартера для розжига легко рассчитать их необходимое количество. Например (для грилей Weber диаметром 57 см), чтобы достичь температуры 270 °С, требуется полный стартер брикетов. Для 230 °С — ¾ стартера. Для 190 °C — ½ стартера.

КСТАТИ

О чем сообщает цвет дыма на гриле

Дым поднимающийся от гриля — непременный спутник барбекю. Он не только создает аромат и вкус, которые все так любят, но и может сообщать о том, что происходит внутри гриля. Вот что рассказывают про дымовые сигналы шеф-повара Weber.

Белый дым говорит о том, что все в порядке. В этом случае ничего не нужно предпринимать, блюдо готовится правильно.

Однако черный дым — сигнал о том, что внутри котла происходят вспышки пламени, которые могут испортить блюдо. В этом случае нужно открыть крышку и переместить продукты в зону непрямого жара. Затем следует закрыть крышку и понизить температуру. Для этого можно прикрыть вентиляционную заслонку на крышке угольного гриля или повернуть регуляторы подачи топлива на газовом гриле. Как только вспышки прекратятся, можно вернуть продукты в зону прямого жара и продолжить приготовление.

Узнайте на нашем сайте о цифровых термометрах, с которыми легко получить нужную степень прожарки, и найдите блюда на любой вкус в разделе рецептов.

ПРИМЕНЕНИЕ ОРГАНОБЕНТОНИТА ПРИ БРИКЕТИРОВАНИИ УГЛЕЙ

 Среди ряда связующих, применяемых в практике углебрикетного производства, наиболее эффективными по технологическим и экономическим параметрам являются битумные связующие, обеспечивающие высокую прочность и калорийность угольных брикетов.

В то же время последние обладают существенным недостатком, связанным с их низкой термической прочностью.

Предприятие ООО «Консит-А» предложило использовать для решения указанной проблемы органобентонит – универсальный структурообразователь масляных органических сред, выпуск которого оно освоило в промышленных масштабах.

Органобентонит является универсальной высокоэффективной реологической добавкой и представляет собой продукт взаимодействия высококачественных бентонитовых глин с четвертичными аммониевыми солями. Придавая тиксотропную структуру любому маслу, органобентонит одновременно повышает термостойкость и термостабильность различных потребительских систем, замешанных на соответствующих маслах, и их, седиментационную устойчивось. Органобентонит резко повышает долговечность этих систем.

Авторами был проведен комплекс исследований, позволивший определить влияние органобентонита, введённого в состав связующего, на механическую прочность брикетов, их термостойкость и теплоустойчивость.

В качестве угольного сырья для получения брикетов применяли неспекающийся по своей природе длинномерный каменный уголь марки «Д» с исходной влажностью 15,7%, зольностью 14% и спекающийся каменный уголь марки «СС» с исходной влажностью 17%, зольностью 15,5%.

В качестве связующего материала использовался нефтебитум от процесса деасфальтизации (асфальты деасфальтизации) с температурой размягчения по КиШ 49оС и нефтяные крекинг-остатки с температурой размягчения 26оС.

Содержание органобентонита в процессе исследований варьировалось в диапазоне от 0 до 3% от массы связующего, при этом количество связующего принималось 8 % от массы брикета.

На первом этапе определялось время, необходимое для полного завершения структурообразования брикета. Исследования проводили с использованием в качестве связующей добавки крекинг-остатков, значительно уступающих по своей клеящей и структурообразующей способности асфальтам деасфальтизации (наиболее неблагоприятный технологический вариант).

При этом содержание органобентонита в компаундированном крекинг-остатке составляло 1 % масс. прочность структуры полученных брикетов оценивалась по показателю разрушающей нагрузки при сжатии.

Данные испытаний приведены в табл. 1, а полученные зависимости на рис. 1.

Таблица 1.

Изменение механической прочности брикетов при сжатии от времени структурообразования брикетов

Брикеты с крекинг-остатками

без органобентонита

Брикеты с крекинг-остатками

с органобентонитом 1% масс.

Время структурообразования,

Сутки

Мех. прочность при сжатии,

кг/см2

Время структурообразования,

сутки

Мех. прочность при сжатии,

кг/см2

0

50,

0

52,0

1

81,6

1

101

2

88,5

2

104

5

88

5

100

Примечание: механическая прочность брикетов при сбрасывании во всех опытах составляла 98-99%. В таблице приведены средние показатели из 7 измерений.

Данные табл. 1 показывают, что полное завершение структурообразования брикетов, как на исходном, так и на компаундированном связующем осуществляется за время не более 2-х суток. Указанное время принято за основу в дальнейших исследованиях.

 

Рис. 1 – Зависимость механической прочности брикетов при сжатии от времени их структурообразования (брикеты получены из угля марки «СС» с использованием в качестве связующего материала крекинг-остатков в количестве 8 % масс.).

Одновременно отмечено заметное (в среднем на 18%) повышение сопротивляемости брикетов раздавливающим нагрузкам даже при применении связующей добавки с явно выраженными недостаточными для брикетирования клеящими и структуроудерживающими возможностями.

Последующие исследования по брикетированию длиннопламенного угля и определению механической прочности брикетов проводили с использованием в качестве связующей добавки асфальтов деасфальтизации, – как наиболее промышленно значимый вариант при производстве брикетов и их использовании у потребителей.

В первую очередь определялась механическая прочность брикетов во временном интервале их структурообразования (охлаждения), ограниченном возможностями охладительного конвейерного тракта углебрикетных предприятий перед погрузкой брикетов в вагоны (время пребывания брикетов порядка 15 мин.), и влияние добавок органобентонита на прочностные показатели брикетов (данные таблицы 2 и рис. 2).

Таблица 2

Механическая прочность брикетов непосредственно при выходе из пресса после 15 мин. охлаждения в зависимости от добавок органобентонита в асфальты деасфальтизации.

Содержание органобентонита в асфальтах деасфальтизации,

% масс.

Мех прочность брикетов при сжигании при выходе из пресса,

кг/см2

Мех прочность брикетов при сжигании после охлаждения (15 мин),

кг/см2

0

18,5

85

1

26,5

101

2

26

98

3

22

91

Примечание: механическая прочность при сбрасывании 99%.

Рис. 2 – Зависимость механической прочности брикетов при сжатии от содержания органобентонита в асфальте деасфальтизации непосредственно на выходе из пресса и после 15-ти минутного структурообразования (брикеты получены из угля марки «Д» с использованием в качестве связующего материала асфальта деасфальтизации при расходе 8 % масс; влажности брикета 7,7 %).

Полученные данные говорят о высокой скорости отверждения брикетов и приобретении за 15-минутный интервал механической прочности противодействия ударным и раздавливающим нагрузкам при погрузке брикетов в транспортные средства. Однако при содержании органобентонита в асфальтах выше 2% масс., отмечен факт повышения сопротивляемости шихты формующим нагрузкам, что подтверждает наличие структурных изменений в асфальте при введении в него избытка органобентонита и приводит к некоторому снижению прочности брикетов.

Эти же данные свидетельствуют, что при содержании органобентонита в асфальте деасфальтизации в количестве 1% масс. механическая прочность брикетов при сжатии увеличилась на 19% в сравнении с некомпаундированным вариантом, что согласуется с данными, полученными при брикетировании угля с крекинг-остатками.

В таблице 3 приведены данные по механической прочности брикетов при сбрасывании и сжатии от содержания в их связующем органобентонита, а на рис. 3 и 4 зависимости механической прочности брикетов при сжатии и сбрасывании от содержания органобентонита в асфальте деасфальтизации в период полной (после 2-х суток) структуризации брикетов.

Таблица 3

Показатели механической прочности при сбрасывании и сжатии

брикетов после полной структуризации

Содержание органобентонита в асфальтах деасфальтизации,

% масс

Механическая прочность при сбрасывании,

%

Механическая прочность при сжатии,

кг/см2

0

94

169

1

98

177,6

2

98

178,6

3

95

170

Примечание: в таблице приведены средние значения показателей из 2-х измерений.

Рис. 3. Зависимость механической прочности брикетов при сжатии от содержания органобентонита в асфальте деасфальтизации (брикетирование угля марки «Д», расход асфальта 8 % масс, время структурообразования брикета 2 суток)

Рис. 4 – Зависимость механической прочности брикетов при сбрасывании от содержания органобентонита в асфальте деасфальтизации (брикетирование угля марки «Д», расход асфальта 8 % масс, время структурообразования брикета 2 суток)

Из данных табл. 3 следует, что механическая прочность брикетов за счет введения в нефтебитумное связующее добавки органобентонита в количестве до 1% масс заметно увеличивается, а при содержании органобентонита свыше 2% масс несколько снижается. Следует отметить, что брикеты во всех вариантах проведенных исследований оценивались как абсолютно водостойкие.

Затем были проведены исследования влияния добавок органобентонита в нефтебитумные связующие на термостойкость брикетов при горении и теплоустойчивость брикетов при хранении.

Опытному сжатию по методу «ИОТТ» подвергались брикеты из угля марки «Д», подушкообразной формы, массой 60 г каждый, при содержании асфальта деасфальтизации 8% масс и температуре печи 800°С.

Данные по сопротивлению брикетов разрушающим нагрузкам в процессе горения представлены в таблице 4 и на рис. 5.

Таблица 4.

Сопротивление брикетов разрушающим нагрузкам при сжигании брикетов

Брикет с содержа-

нием органобентонита в асфальте деасфальтизации,

0%

Брикет с содержа-

нием органобентонита в асфальте деасфальтизации,

1%

Брикет с содержа-

нием органобентонита в асфальте деасфальтизации,

2%

Брикет с содержа-

нием органобентонита в асфальте деасфальтизации,

3%

Время

горения,

мин

Разруша-

ющая нагрузка,

кг

Время

горения,

мин

Разруша-

ющая нагрузка,

кг

Время

горения,

мин

Разруша-

ющая нагрузка,

кг

Время

горения,

мин

Разруша-

ющая

нагрузка,

кг

2

1,367

2

1,367

2

1,500

2

1,62

3

0,443

3

0,476

3

0,602

3

0,68

4

0,300

4

0,300

4

0,377

4

0,410

Анализ приведенных в табл. 4 данных указывает на тенденцию повышения термостойкости брикетов за счет добавки органобентонита в нефтебитумный связующий материал (~ на 20% по отношению к базовому образцу при содержании органобентонита в связующем в количестве 2% масс), но это не переводит данные брикеты в разряд термостойких по существующей классификации, которая составлена, в основном, применительно к спекающимся, более метаморфизованным и обладающим пониженной реакционной способностью при горении угольных брикетов, которые при сжигании требуют шуровки.

Рис. 5 - Изменение механической прочности брикетов в процессе горения при температуре 760-800°С (термоустойчивость по методу ИОТТ) при разном содержании органобентонита в асфальте деасфальтизации.

Для высокореакционных, интенсивно прогорающих брикетов из длиннопламенных углей, которые не требуют шуровки при горении, критерий оценки термостойкости является дискуссионным и требует дополнительной проработки относительно определения величины провала топлива через колосниковую решетку топочного устройства.

Что касается теплоустойчивости брикетов, полученных на нефтебитумном связующем с добавлением органобентонита, эффект повышения термостабильности структуры брикетов выражен значительно более резко. Зависимости механической прочности на раздавливание брикетов от содержания органобентонита в связующей добавке показаны на рис. 6 и 7.

Рис. 6. Теплоустойчивость (сопротивление брикетов раздавливающим нагрузкам) при их нагреве до 60° С. (Брикеты изготовлены с использованием в качестве связующего асфальта деасфальтизации с Киш 49° С и органобентонита. Расход связующего 8% от массы угля, направляемого на брикетирование)

Рис. 7 Теплоустойчивость (сопротивление брикетов раздавливающим нагрузкам) при их нагреве до 50° С. (Брикеты изготовлены с использованием в качестве связующего асфальта деасфальтизации с Киш 49° С и органобентонита. Расход связующего 8% от массы угля, направляемого на брикетирование)

Таким образом в результате проведенных исследований по определению влияния добавок органобентонита на структурообразующие и технологические свойства нефтебитумных связующих материалов, применяемых для брикетирования углей, было установлено следующее. что . применение органобентонита в количестве до 2% от массы связующего, как структурообразующей добавки в нефтебитумные связующие материалы при соблюдении технологии брикетирования угля марки «Д» в оптимальных режимах, способствует повышению качества угольного топлива в виде брикетов. При этом термостойкость брикетов при сжигании повышается ориентировочно на 20%, а теплоустойчивость брикетов при их нагреве и выдержке при температуре 60°С (максимальной температуре нагрева брикета при прямом воздействии тепловой энергии солнечных лучей при хранении угольного топлива на открытых топливных складах) применительно к нефтебитумным связующим с температурой размягчения 49-50°С повышается на 16-17%.

Теплоустойчивость брикетов при температуре нагрева 50°С увеличивается на 36% и 55% при содержании органобентонита в связующем 1% и 2% от их массы соответственно.

Применение органобентонита в нефтебитумном связующем упрочняет структуру брикетов и, как следствие, механическую прочность порядка на 18-20%, а также повышает их сопротивление раздавливающим нагрузкам, что способствует сохранению целостности брикетов при перевозках ж. д. транспортом и при хранении в штабелях.

Водостойкость брикетов не ухудшается.

Не требуется дополнительных энергетических затрат на температурную подготовку связующего материала и шихты из угля, не усложняется весь цикл технологических операций по подготовке и прессованию шихты, а также по температуре и времени структурообразования брикетов.

Следует отметить, что превышение содержания органобентонита в нефтебитумном связующем выше 2% масс повышает сопротивляемость шихты формующей нагрузке при прессовании, что приводит к снижению прочности брикетов по отношению к достигнутому значению, в связи с этим предельно допустимое содержание органобентонита в нефтебитумном связующем с учетом технологических и экономических факторов не должно превышать 2% масс.

Применение органобентонита в составе связующего вполне вписывается в существующую технологию брикетирования угля.

Органобентонит может входить и в состав других связующих на масляной основе, например, мелассы, хлопкового гудрона. В этом случае стоимость брикетов значительно снижается.

Изготовление органобентонита освоено предприятием ООО «Консит-А» по техническим условиям ТУ 95 2752-2000. Продукт сертифицирован. Продукция поставляется со складов. г. Мытищи Московской обл. или г. Переславль-Залесский Ярославской обл.

 

Выставка технологий на ЦАКИК 2019: Топливные брикеты

Топливные брикеты — форма подготовки различных отходов сельского хозяйства и  деревообработки для использования в качестве топлива. Среди отходов деревообработки могут использоваться опилки, щепа, стружка, среди отходов сельского хозяйства -солома, шелуха, кукуруза), может так же использоваться навоз,  торф, древесный уголь.

В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования  мелко измельченных отходов сельхозпроизводства и переработки древесины под высоким давлением. Для этого могут использоваться механические прессы различной конструкции. Получаемые топливные брикеты могут включать в себя связующие вещества- навоз и лигнин содержащегося в клетках растительных отходов. Топливные брикеты применяются в качестве твердого топливо для печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления. 

Назначение технологии: так как топливные брикеты экологически чистый продукт и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц  и т. д. Применение брикетов позволяет использовать отходы сельхозпроизводства, сократить потребление древесины и угля для энергетических целей. Изготовление брикетов позволяет обеспечить жителей села более дешевым и более экологически чистым, чем уголь топливом для отопления и приготовления пищи.

На  учебном видеоролике,  снятом в рамках проекта CAMP4ASB  показана технология приготовления топливных брикетов с помощью простого ручного пресса, который можно изготовить в домашних условиях своими силами. 

Традиционно для заготовки топлива к зиме на селе используется топак (сухие коровьи «лепешки»). Топак является дефицитом, так как используется как удобрение. Уголь активно используется сельчанами для обогрева помещений и приготовления пищи, но он очень дорог. В то же время имеются сельскохозяйственные отходы, которые можно использовать для топлива. Растительный мусор, отходы сельхозпроизводства, листьев и опилок, сушеный навоз является отличным топливом. Для их использования можно изготовить топливные брикеты.

Для приготовления брикетов  используется  смесь навоза 30%, угольной пыли 30%  и сельскохозяйственных отходов 30%.  Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный из деревянных брусков, имеет ручной рычаг и механизм прессовки внутри металлического цилиндра. В данном случае используется ручной пресс, конструкция которого доступна в интернете. С помощью  ручного  пресса из смеси  изготавливают топливные брикеты, которые затем  подвергают принудительной сушке — обязательного этапа их производства. 

За счет низкой влажности брикетов достигается более высокая, чем у древесины температура горения: при влажности 20% теплотворная способность древесины 2500—2700 ккал/кг, брикет — 4500—4900 ккал/кг. Другое преимущество брикетов- их значительно меньшая стоимость по сравнению с углем или дровами.

По мимо экологических выгод, среди которых снижение потребления угля, снижение выбросов СО2, утилизация сельскохозяйственных отходов, сокращение рубок деревьев и кустарников развитие брикетирования может принести и местные экономические выгоды. Изготовление брикетов в раде сел становится  небольшим «энергетическим» бизнесом , так как брикеты пользуются большим спросом среди сельчан и снижают расходы семей и общин на энергию. Использование брикетов приносит и ощутимые выгоды в условиях изменения климата- снижая зависимость от традиционных источников энергии, диверсифицируя местный энергетический рынок, сокращая выбросы парниковых газов на уровне домохозяйств.


 


Связующее брикетирование

Изготавливаемые из древесных углей твердотопливные брикеты используются для приготовления еды в грилях и на мангалах, а также для обогрева различных хозяйственных и жилых помещений, парников, теплиц, бытовок для военнослужащих и рабочих, железнодорожных вагонов. Топливный брикет состоит из измельченного древесного угля и связующего вещества, изготавливаемого из воды и крахмала. В связующее вещество добавляется натрийгидрированный силикат, карбоксилметилцеллюлоза либо сапропель. Такие твердотопливные брикеты экологически чисты. Они обладают привлекательными прочностными и энергетическими характеристиками.

Из углеродосодержащих материалов изготавливаются твердотопливные брикеты, которые в бытовых условиях применяются для экологичного и экономичного автономного обогрева жилых, подсобных помещений, парников и теплиц, в особенности в тех регионах, где наблюдается дефицит природного топлива (торфа, каменного угля, дров и пр.). Такие брикеты используют для:

  • приготовления еды в шашлычницах,
  • грилях и мангалах, походных печках,
  • каминах,
  • самоварах,
  • для отопления бытовок военнослужащих и рабочих,
  • а также для обогрева железнодорожных вагонов.

Одна из разновидностей топливных брикетов (патент по патенту РФ 2078120) изготавливают из формованной термообработанной смеси угольной мелочи со связующим веществом, которое содержит производную сульфокислоты в размере не менее пол процента от массы угля. Такие брикеты отличаются невысокой механической прочностью, длительным и чересчур сложным процессом производства, а также слишком высокой себестоимостью, объясняемой сложным составом используемого сырья.

Изготавливают и топливные брикеты (патент РФ 2130047), в которых содержатся высушенные смеси предварительно измельченных топлив твердой консистенции, а также связующее, изготавливаемое на основе отработанного машинного масла и/или нефтешлама. Главный минус таких топливных брикетов состоит в выделении в процессе их горения солей калия и натрия, влияние которых на продукты, проходящих пищевую обработку в шашлычницах, грилях и мангалах, ухудшает их органолептических характеристики.

Более совершенными характеристиками обладают брикеты топливные (патент РФ 2187542), в составе которых присутствуют такие компоненты, как древесный уголь, связующее вещество и вода. Функцию связующего вещества в них выполняет пшеничная мука, декстрин или крахмал. Наиболее существенные недостатки таких брикетов – это не слишком высокая механическая прочность, а также достаточно большая остаточная влажность.

На сегодняшний день

Сегодня важной задачей является разработка и последующее изготовление экологичных брикетов каталитического горения (без пламени), обладающих улучшенными прочностными и энергетическими характеристиками. Для их изготовления должно быть использовано дешевое, доступное, экологичное сырье. Необходимо постараться повысить теплоту сгорания брикетов и уменьшить их зольность, сделать их более прочными на сбрасывание, улучшить процесс воспламенения и горения путем понижения величины остаточной влажности. В качестве древесного угля использовать можно крошку, являющуюся отходом производства древесного угля (по своему фракционному составу). Связующим может выступать кукурузный либо картофельный крахмал, их смеси, карбоксилметилцеллюлоза, 10-процентный раствор натрийгидрированного селиката либо сапропель расположенного во Владимирской области озера Руковского. Исходным сырьем для выпуска топливных брикетов служит древесный измельченный уголь, размер которого составляет 0,005-0,5 миллиметров. К примеру, в качестве сырья может выступать пылевидная крошка, являющаяся отходом производства высококачественного древесного угля.

Вышеперечисленные исходные компоненты берут в нужном количестве, после чего смешивают и с водой и затем хорошенько перемешивают составляющие при комнатной температуре. Перемешивать их удобно в специальном смесителе СПУ-2, в котором имеются планетарные мешалки, и есть функция подогрева. Исходные компоненты дозируются при помощи взвешивания с использованием подходящих по классу точности весом или специальных дозаторов. После перемешивания получают однородную смесь, которую выдерживают до того момента, пока не набухнет связующее вещество, а затем приступают к брикетированию.

Брикетирование угля

Для брикетирования компонентов используют специальный гидравлический пресс. Брикетируют состав в цилиндрические шашки либо таблетки. После этого топливные брикеты высушивают при температуре в сто двадцать градусов Цельсия, добиваясь, чтобы содержание в топливном брикете остаточной влаги составило менее трех процентов.

Промышленным образом топливные брикеты изготавливаются на предприятиях, на которых имеется промышленное формовочное оборудование (прессы, предназначенные для глухого либо проходного прессования, шнек-прессы), смесители любого вида (смесители с мешалками, тестомесители, «пьяные бочки», бетономешалки) и сушильные шкафы, в которых имеется принудительная конвекция воздуха, а температура сушки составляет 80-180 градусов Цельсия.

Рецептуру топливных брикетов можно проиллюстрировать следующими примерами:

  1. При помощи вышеупомянутого оборудования была изготовлена партия таблеток топлива высотой сорок восемь миллиметров и диаметром пятьдесят миллиметров. Состав топливных таблеток – измельченный древесный уголь (92%), вода (2%), картофельный крахмал (6%). Материал прессуют и высушивают по вышеупомянутой технологии. Изготавливаемые таким образом брикеты с легкостью воспламеняются от спички и горят с почти незаметным красным свечением, не образуя пламени, копоти, дыма, токсичных веществ, а также запаха на протяжении двух часов. Они выделяют много тепла, которого хватает, чтобы обогреть теплицу либо жилое помещение в зимнее время.
  2. При помощи этого же оборудования изготовили партию таблеток топливных высотой сорок восемь миллиметров и диаметром пятьдесят миллиметров. Состав выпущенных таблеток: измельченный древесный уголь (92 %%), карбоксилметилцеллюлоза (6%), вода (2%). Перемешивают, прессуют и высушивают, как и в примере 1. По своему качеству эти топливные брикеты не уступают брикетам из первого примера.
  3. Используя то же самое оборудование, выпускают партию таблеток аналогичных размеров со следующим составом: измельченный древесный уголь (94%), силикат натрийгидрированный (4%), вода (2%). Готовые брикеты характеризуются повышенной прочностью, по своим характеристикам не уступают вышеупомянутым топливным брикетам.
  4. На этом же оборудовании изготовили партию таблеток аналогичных размеров, имеющих следующий состав: измельченный древесный уголь (80%), крахмал (18%), вода (2%). По своему качеству эти топливные брикеты существенно уступают всем вышеперечисленным. Они отличаются более низкой прочностью на сжатие и уменьшенной до 6 000 ккал/кг удельной теплотой сгорания.
  5. Топливные таблетки на этом же оборудовании аналогичных размеров изготовили со следующим составом: измельченный древесный уголь (06%), крахмал (2%), вода (2%). Готовые брикеты отличаются намного более низкой механической прочностью.

Прочностные и энергетические показатели топливных брикетов зависят от количества использованных для их изготовления компонентов. Если связующего вещества использовать больше нормы, энергетические характеристики изготавливаемых брикетов ухудшатся, а если меньше нормы, то снизится их прочность, вплоть до разрушения. При даже незначительном увеличении количества воды ухудшится способность к воспламенению, при поджигании начнет выделяться пар.

Испытания продемонстрировали, что при применении в качестве связующего силиката-глыбы либо жидкого стекла прочность брикета на раздавливание повышается в полтора раза, на истирание – в два раза.

Хотим подчеркнуть, что в условиях отсутствия открытого огня при горении брикетов исключается вероятность воспламенения в случае попадания на их поверхность легковоспламеняющейся жидкости (ацетона, спирта, бензина и пр.). Благодаря данному свойству, существенно расширяется область использования топливных брикетов. Они могут быть использованы для разогрева газопроводной арматуры, автомобильных двигателей в зимнее время года.

Угольные брикеты оптом | Brikkets.com

 ПРОДУКЦИЯ

3кг

фирменный крафт

пакет

10кг

обезличенный крафт

пакет

15кг

обезличенный крафт

пакет

СРАВНЕНИЕ С АНАЛОГАМИ

РОЗНИЧНЫЕ ТОЧКИ ПРОДАЖ

INSTAGRAM

НЕМНОГО О НАС

      BBQ – культура стремительно завоевывает не только профессионалов, но и гурманов-любителей, и уверенно распространяется по всей планете.

     

        Приготовление еды на гриле – это целый процесс, удовольствие от которого зависит не только от того, ЧТО и КАК вы готовите, но и от того, НА ЧЕМ вы готовите. Используете ли вы древесный уголь или уголь в брикетах (прессованный уголь), какие брикеты для гриля есть в вашем арсенале – все это играет большую роль в том, насколько вам комфортно готовить и какие блюда получаются на выходе.

 

   Как истинные любители BBQ мы пробовали различные угольные брикеты, но так и не нашли свой идеальный брикетированный уголь. Большинство брикетов работают в гриле не столь продолжительное время, крошатся, горят пламенем, имеют резкие запахи и дым. Нам же хотелось иметь обратное и готовить на экологически чистом продукте без недостатков, который позволяет именно комфортное создание блюд.

     

         Рады представить вам продукт нашего производства - древесноугольные брикеты BRIKKETS. 

   

      В процессе разработки технологии нами были испробованы и протестированы тонны угольного сырья от различных поставщиков России, десятки отечественных и импортных связующих крахмалов, было проведено множество вариантов для создания правильной массы (шихты). После многочисленных исследований, испытаний в лабораториях, наш выбор пал исключительно на сырье с лучшими качественными показателями, выбрано пищевое органическое связующее с прекрасными свойствами, вымерены правильные пропорции и организован производственный процесс. 

   

     Древесно-угольный брикет BRIKKETS - это угольный брикет высшего качества, получаемый методом жесткой экструзии мелких фракций древесного угля высшей категории.

     

       Брикеты BRIKKETS - это экологически чистое прогрессивное топливо для всех типов угольных грилей, печей и мангалов, имеющее ряд колоссальных преимуществ по сравнению не только с древесным углем, но и с другими угольными брикетами, в том числе и самых известных марок на российском рынке.

     

        Мы поставляем угольные брикеты в гриль-шопы по всей России и странам СНГ, интернет-магазины и маркетплейсы, работаем через посредников с многими ресторанами и фастфуд-лавками. Благодаря дистрибьюторам наш продукт распространяется в рознице по всей стране.

   

      Частные покупатели могут купить брикеты у дилеров в своем городе по розничным ценам, а также приобрести брикеты оптом от 100кг напрямую с производства.

   

      Наше производство угольных брикетов еще достаточно молодое, но мы ставим перед собой довольно амбициозные цели. Главная наша задача в том, чтобы внести свой вклад в развитие гриль-культуры в России, помогая не только профессиональным гриль-мастерам, но и любителям готовить на высококачественных древесно-угольных брикетах.

брикетов из натурального и древесного угля в Ace Hardware

Есть много чего, что можно сделать на барбекю. Отличные ингредиенты и умение пользоваться щипцами жизненно важны, но опытные повара-гриль знают, что сжигаемый уголь может иметь решающее значение. Дымный аромат, который он добавляет, привносит в вашу еду сущность приготовления на открытом воздухе.

Но древесный уголь - это не просто древесный уголь. Высококачественный древесный уголь легко загорается и хорошо горит, в то время как уголь меньшего размера может испортить процесс приготовления. Узнайте больше о доступных вариантах, чтобы вы могли выбрать, какой уголь лучше всего подходит для ваших нужд.

Брикеты из древесного угля

Брикеты из древесного угля - удобный и надежный выбор. Они недороги и их легко поджечь равномерно, особенно если вы используете угольный стартер.

Брикеты производятся из древесного угля, который смешивается со связующими материалами, чтобы получить знакомые кирпичи. В состав ингредиентов часто входят опилки, щепа и другие древесные отходы, что делает его экономичным и экологически чистым продуктом.

Хотя угольные брикеты могут оставлять после себя значительное количество золы, они хорошо горят при постоянном нагреве в течение длительного периода. Это делает их идеальными для длительного медленного приготовления больших кусков мяса или для жарких барбекю, которые продолжаются в течение длительного периода времени.

Кусковой древесный уголь

Кусковой древесный уголь - более чистая и естественная форма древесного угля, чем брикеты. Его получают путем сжигания древесины твердых пород без использования кислорода и без каких-либо других добавок или связующих.

Поклонники кускового древесного угля говорят, что он придает блюдам, приготовленным на гриле, особый вкус и аромат - на это сильно влияет сорт древесины, из которой сделан древесный уголь.Популярные варианты:

  • Древесный уголь вишневого дерева : Придает легкий, фруктовый и слегка сладковатый аромат и вкус.
  • Дуб древесный уголь : Придает сильный дымный аромат и горит при сильном огне.
  • Мескитовый уголь : Придает вашему грилю аутентичный юго-западный аромат барбекю.
  • Гикори древесный уголь : Придает характерный древесный дымный вкус, который подходит ко всем видам мяса.

Кусковой древесный уголь стоит немного дороже, чем брикеты, и, поскольку он, естественно, бывает разных размеров, он часто может гореть менее равномерно.Тем не менее, он быстрее загорается и горит горячо и быстро, что делает его идеальным для быстрого приготовления, например, для жарки стейка.

Это быстрое горение также означает, что легче контролировать температуру, управляя воздушным потоком, что делает кусковой уголь чрезвычайно гибким и подходящим для барбекю, где одновременно готовится много разных блюд.

И брикеты, и кусковой уголь имеют свои преимущества, и вы можете найти место для них обоих на своем гриле в зависимости от случая.

Размеры мешков для угля

Независимо от того, выбираете ли вы кусковой уголь или брикеты, у нас есть мешки размером от 4 до 30 фунтов - этого достаточно для любого случая, от быстрого семейного гриля до вечеринки для всей семьи.

Принадлежности для угля

Те, кто регулярно занимается грилем, также оценят наши удобные ящики для хранения древесного угля и диспенсеры, которые помогут поддерживать чистоту и порядок на площадке для барбекю, а также сделать ее удобной для пополнения гриля.

Отличное барбекю - одна из радостей развлечений на свежем воздухе, и большая часть его успеха зависит от того, какой древесный уголь вы используете. Если вам нужна какая-либо информация или совет, свяжитесь с нами через Интернет или отправляйтесь в местный магазин Ace, где наши опытные сотрудники будут рады помочь.

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку "Назад" и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Первоисточник приготовления пищи

Генри Форд, всегда стремящийся быстро заработать, заметил, что большая часть его денег тратится на древесину, используемую в процессе производства его автомобилей модели А. В поисках способа рентабельного использования этой древесины он натолкнулся на идею делать брикеты древесного угля из всего этого лома. Процесс их изготовления был легким и дешевым, и он мог продавать их сталелитейным предприятиям и всем, кому требовалось дешевое топливо. Очень быстро люди начали использовать их для обогрева и приготовления пищи, и поэтому был изобретен современный угольный гриль. Ну, на самом деле не все так просто, но Ford, безусловно, помог сделать приготовление пищи на древесном угле более простым и популярным. Форд передал бизнес своему родственнику по имени Кингсфорд, а остальное уже история.

Изобретение брикетов из древесного угля

Однако Форд не изобрел древесный уголь. Он даже не изобрел брикет из древесного угля. Изобретателем процесса изготовления брикетов из древесного угля на самом деле был Эллсуорт Б. А. Звойер, чей бизнес в конечном итоге потерпел крах. Форд принял эту идею (возможно, не заплатив за нее ни цента) и открыл собственный бизнес.Древесный уголь, полученный таким образом, производится из опилок, оставшихся после фрезерования древесины. Затем его смешивают со связующим, формируют симпатичные маленькие блоки и обжигают в бескислородной печи. Большая часть связующего сгорает при обжиге, но пуристы скажут вам, что некоторое количество всегда остается и что оно может добавить свой вкус всему, что вы готовите. Некоторые виды древесного угля сейчас продаются как самозажигающиеся. Это означает, что в них уже добавлена ​​жидкость для зажигалок. Это также может придать еде особый аромат.Чтобы избавиться от этих добавок, вам нужно потратить немного денег и получить обугленные деревянные блоки, обычно называемые кусковым углем. Обычно их делают из дорогой древесины твердых пород, разрезают на небольшие блоки и затем обжигают до состояния древесного угля.

Древесный уголь производился во всем мире на протяжении тысячелетий. Обычный процесс - складывать длинные куски дерева в форме большого конуса. Засыпьте древесину землей, оставив отверстие для дымохода вверху и несколько отверстий для воздуха внизу.Зажгите дрова снизу и дайте гореть несколько дней. Это долгий и медленный процесс, но чтобы получить древесный уголь, а не золу, нужно обжечь древесину очень медленно и тщательно. Как нетрудно догадаться, это искусство. Как только древесина прогорится до состояния угля, закройте все отверстия и дайте ей остыть. Если вы все сделаете правильно, вы получите около 20 процентов древесины обратно в виде древесного угля. Звучит сложно и неблагодарно? Что ж, это так, но до того, как добыча угля стала промышленным и практическим процессом, это было почти все, с чем приходилось работать людям.

Как эффективно использовать древесный уголь

Так что же делать, если вы не хотите тратить много на древесный уголь, но не совсем справляетесь с задачей сделать свой собственный?

Во-первых, не покупайте самозажигающийся древесный уголь. Во-вторых, зажгите уголь в угольной трубе или подобном устройстве. В этом случае вместо жидкости для зажигалки используется газета, а также можно зажечь и добавить уголь в огонь, не добавляя жидкости в гриль. Это следует правилу никогда, и мы имеем в виду никогда, не добавляйте жидкость для зажигалок в уже зажженные угли.Это не только опасно, но и даст вам пищу на вкус, как жидкость для зажигалок. В-третьих, всегда позволяйте углям сгореть до полной золы, прежде чем начинать готовить. Это гарантирует, что любые клеи и добавки выгорят еще до начала приготовления.

Недостатком этого является то, что один из лучших советов по длительному копчению древесным углем - это зажечь только половину угля перед тем, как начать коптить. Со временем раскаленные угли заставят гореть еще не зажженные угли и увеличат время копчения.Чтобы обойти это, купите ведро для угля или другой контейнер из тяжелого металла. Как только вы начнете терять тепло, вы можете выбросить горящие угли и приготовить новую партию, пока еда остается теплой в духовке. Или вы можете просто получить материал из цельного дерева.

Как установить завод по брикетированию угля / древесного угля / кокса?

Наша система брикетирования представляет собой универсальную установку для брикетирования угля , которая производит различные материалы. Эти материалы включают, но не ограничиваются этим, уголь , древесный уголь, кокс и минеральный порошок или пыль.

Наши проекты по производству угольных брикетов

Ниже приведены некоторые проекты по брикетированию, разработанные и реализованные для наших клиентов. Посмотрите фотографии на месте, чтобы узнать больше о том, как начать брикетный бизнес.

1 тонна в час Проект брикетирования угольного шлака в Индии


4 тонны в час Проект по производству брикетов из угольной пыли в Перу


10 тонн в час Завод по брикетированию минеральных порошков в быту


15 тонн в час Проект производственной линии брикетирования угля в Малави

Наша полная линия по производству брикетов настраивается в соответствии со спецификой сырья клиента и производственной мощностью, что гарантирует, что установка для брикетирования удовлетворительно обслуживает клиентов.Кроме того, мы щедро предлагаем техническую поддержку нашим уважаемым клиентам.


Процесс производства кокса / угольных брикетов

Следующее - это то, что вы должны знать, прежде чем строить собственный завод по брикетированию угля или начинать свой бизнес по производству угольных брикетов. Процесс брикетирования можно проиллюстрировать с помощью следующей блок-схемы: Сырье> Дробление> Подача> Смешивание> Прессование> Сушка> Брикеты

Обычное сырье для линии по производству угольных брикетов

В следующем списке описаны и подробно описаны различные материалы, которые можно перерабатывать на нашей установке для производства угольных брикетов:

  • Угольная пыль
  • Угольная пыль
  • Коксовая пыль
  • Углеродный черный
  • Минеральный порошок (напр.г пыли марганцевой руды, никелевый порошок, карбид кремния)
  • Известь порошок
  • Другой порошкообразный материал

Основное оборудование для брикетирования угля

Следующее оборудование обычно используется при проектировании и настройке завода по брикетированию угля.

Дробильная машина


Дробилка

Это оборудование используется на стадии дробления в производственном процессе. Целью вертикальной комплексной дробилки, которая была блестяще разработана нашей командой выдающихся и высококвалифицированных инженеров, является измельчение и измельчение угля, древесного угля, кокса, извести, камня и других материалов, используемых для производства брикетов, на более мелкие и мелкие. частицы. Таким образом, измельченные материалы могут быть легче утилизированы или переработаны.

Характеристики дробильной машины

  • Высокая и кубическая степень измельчения
  • Низкое потребление энергии
  • Устойчивый
  • Умная конструкция, простая в эксплуатации и обслуживании

Кормушка


Шнековый питатель

Питатель - это, по сути, машина для хранения, которая временно накапливает измельченное сырье перед тем, как оно попадет в смеситель.Нельзя упускать из виду важность этого хранилища, поскольку оно обеспечивает поступление в смеситель достаточного количества материала до начала процесса смешивания. Его операции можно сравнить с работой силоса.


Оборудование для смешивания


Двухвальный смеситель для угля (слева) и смеситель роликового типа для угля (справа)

Смеситель для связующего и смеситель для жидкости расположены в тандеме во время производственного процесса, и не зря.

  • Смеситель для жидкости сначала смешивает связующее и воду в надлежащих пропорциях, а затем использует некоторое измеримое оборудование, чтобы подать необходимое количество материала в смеситель для связующего в нужное время.
  • Смеситель для связующего способствует процессу смешивания, смешивая измельченную угольную пыль или угольную пыль (порошок древесного угля) и т. Д. С водой, связующим и т. Д. Затем он автоматически выгружает смешанные материалы без ручной помощи.

Пресс для брикетирования угля


Четырехвалковый брикетировочный пресс для угольной и древесно-угольной пыли

Наш брикетировочный пресс состоит из четырех валков. Первые два больших ролика установлены в фиксированном положении внутри рамы, а два других ролика меньшего размера являются подвижными. Этот брикетировочный пресс производит высококачественные брикеты высшего качества, которые имеют большую прочность, большую плотность и более гладкую поверхность.


Сушильная машина


Сушильное оборудование с сетчатым конвейером (слева) и естественный метод сушки (справа)

Заключительная часть производственного процесса брикетирования угля включает сушку брикетов, произведенных на брикетировочном прессе.Состоящая из трех основных частей - сушильной машины, центробежного вентилятора и печи горячего дутья - сушилка эффективно выполняет эту функцию сушки, производя горячий воздух, который постоянно контактирует с брикетами. Этот контакт гарантирует, что влага, присутствующая во влажных брикетах, превращается в газовую форму и испаряется, в результате чего получаются высушенные брикеты, готовые к использованию.


Ленточный конвейер

Это одна из машин, используемых в процессе брикетирования.Его цель - перемещать и транспортировать порошковый материал, зернистые материалы, мелкие блочные материалы на различных этапах производства брикетов. Кроме того, ленточный конвейер используется для других материалов, таких как уголь, древесный уголь, кокс, мусор, песок и удобрения. Он может обрабатывать материалы с насыпной плотностью менее 1,67 т / м3. Температура транспортируемого материала также должна быть менее 60 ℃. Форма и длина ленточного конвейера обычно настраиваются в соответствии с требованиями клиента.


Конечные угольные брикеты

После прессования на брикетировочной машине конечным брикетам можно придать любую желаемую форму. Благодаря своей способности перерабатывать уголь или угольную пыль, ABC Machinery уместно называть также установкой для брикетирования угля для продажи.

  • Не могли бы вы прислать мне информацию о ценах и доставке ваших брикетов для угля / древесного угля.
  • Сколько килограммов брикетов вы хотите произвести? После получения вашего ответа мы можем дать правильные предложения и порекомендовать вам подходящую машину.

Как зажечь угольный гриль | Кингсфорд

Раздел с практическими рекомендациями

Зажигать угли легко, если вы знаете основы. Огонь заразителен. Хранение брикетов близко друг к другу поможет легко перейти от угля к углю, чтобы они были готовы к использованию быстрее.

Метод 1: Разжигание углей дымоходом

Это простое устройство использует бумагу - чаще всего газету - для зажигания углей, которые удерживаются внутри металлического цилиндра. Угли сидят над пламенем, поэтому края быстро загораются и помогают воспламенить соседние угли.

Шаг 1. Заполнить дымоход древесным углем.

Заполните дымоход соответствующим количеством древесного угля. Стандартный дымоход вмещает около 100 брикетов.Но может и не понадобиться так много. Узнайте больше в нашем конфигураторе угля.

Шаг 2. Добавьте газету и зажгите.

Добавьте один или два листа газеты, следуя инструкциям на дымоходе. Зажгите газету в нескольких точках. Когда газета горит в комнате внизу, пламя освещает края угля наверху. Загляните через вентиляционные отверстия дымохода, чтобы проверить, начали ли угли и края углей стали серыми. Если угли не разгорелись, сожгите еще один кусок газеты.Вы также можете сбрызнуть газету растительным маслом перед зажиганием, чтобы она горела дольше.

Шаг 3. Когда вы увидите пламя наверху, вылейте угли.

Примерно через 10 минут вы увидите, как угли начинают светиться через вентиляционные отверстия, а пламя начинает мерцать над верхним слоем углей. Вылейте их в кучу и подождите, пока угли по большей части покроются пеплом и серым цветом. Затем разложите угли. Весь процесс занимает около 15 минут.

Расскажите нам, как вы
гриль
, чтобы получить шанс
выиграть 1000 долларов Примите участие в опросе и получите шанс
на крутой гранд. См. Официальные правила

Метод 2: Освещение углем Kingsford

® Original Charcoal жидкостью для зажигалок

Проверенный метод, который хорошо работает, чтобы начать работу с древесным углем. Вот несколько советов по безопасному использованию жидкости для зажигалок.

Шаг 1. Уложите угли в аккуратную насыпь.

Укладка углей в насыпь или пирамиду поможет улучшить контакт угля с углем и поможет распространиться огню.

Шаг 2. Добавьте зажигалку в кучу незажженных углей и сразу же зажгите.

Осторожно нанесите жидкость для зажигалок на верхнюю и боковые стороны угольного холма, следуя указаниям для жидкости для зажигалок. Загорайте сразу после нанесения жидкости. Никогда не брызгайте жидкостью для зажигалок на раскаленные угли.

Шаг 3. Угли готовы, когда их засыпает серый пепел.

После того, как жидкость сгорит, края углей станут серыми. По мере того, как угли продолжают гореть, зола покрывает каждый брикет. После того, как угли в основном засыпаны золой, их можно разложить и использовать. Весь процесс занимает около 15 минут.

Метод 3: Освещение Kingsford

® Match Light ® Уголь

Легко поджигаемый Kingsford ® Match Light ® Древесный уголь содержит необходимое количество жидкости для зажигалки, добавленной в брикеты, поэтому все, что вам нужно сделать, это поджечь спичкой.

Шаг 1. Уложите угли в аккуратную насыпь.

Важно не пропустить этот шаг. Сложение углей в насыпь или пирамиду поможет улучшить контакт угля с углем и поможет распространиться огню, так что вы будете готовы готовить быстрее.

Шаг 2. Зажгите угли.

С помощью спички зажгите края нескольких брикетов Match Light ® . Пламя перекинется на другие брикеты в куче.

Шаг 3.Угли готовы, когда их засыпают серой золой.

После зажигания пламя утихнет, и вы увидите, как края углей становятся серыми. Со временем зола разлетится по каждому брикету. Теперь угли готовы к разложению и использованию. Весь процесс занимает 10 минут.

Определение

угольных брикетов | Словарь английских определений

уголь


n

a плотная углеродистая порода черного или темно-коричневого цвета, состоящая из слоев частично разложившейся растительности, отложившихся в каменноугольном периоде: топливо и источник кокса, угольного газа и каменноугольной смолы
См. Также → антрацит → каменный уголь → лигнит → торф 1

б (в качестве модификатора)
угольный погреб, угольный торговец, угольная шахта, угольная пыль

2 один или несколько кусков угля

3 короткий для → древесный уголь

4 ♦ угля в Ньюкасл кое-что поставляется там, где его уже много

5 ♦ тащить (кто-то) по углям в выговор (кто-то)
вб

6 для приема, подачи или превращения в уголь
(древнеанглийское col; относится к древнескандинавскому колу, древневерхненемецкому коло, древнеирландскому гуалу)
уголь прил

каменный уголь
n мягкий черный уголь, богатый летучими углеводородами, горит дымно-желтым пламенем. Содержание фиксированного углерода: 46-86%; теплотворная способность: 1,93x1073,63x107 Дж / кг, (также называется) уголь мягкий

бурый уголь
n другое название для → лигнит

cannel уголь , cannel
n тусклый уголь, имеющий высокое содержание летучих и горящий дымным светящимся пламенем
(C16: от северного английского диалекта канальная свеча: так называется из-за яркого пламени)

угольный газ
n смесь газов, полученная при перегонке каменного угля и используемая для отопления и освещения: в основном состоит из водорода, метана и окиси углерода

угольный комбайн
n рабочий, перемещающий уголь

угольная скважина
n (брит.)
неформальный небольшой угольный погреб

Уголь Меры
pl n
- серия угленосных пород, образовавшихся в верхнем карбоне; верхний ряд каменноугольной системы

легкое шахтера
n неофициальное название для → антракоз

каменноугольное топливо
n

1 (У. S. и Canadian) нефть или нефтепродукт из нефти, особенно керосин

2 Сырая нефть, добытая вместе с угольным газом при перегонке битуминозного угля

горшок для угля
n устройство для приготовления пищи на древесном угле, состоящее из приподнятой железной чаши и центральной решетки

Угольный мешок
n темная туманность в Млечном Пути недалеко от Южного Креста

угольный бункер
n бытовой металлический контейнер для угля

каменноугольная смола
n черная смола, полученная путем перегонки битуминозного угля, которая может быть подвергнута дальнейшей дистилляции с получением бензола, толуола, ксилола, антрацена, фенола и т. Д.

каменноугольный пек
n остаток от перегонки каменноугольной смолы: смесь углеводородов и мелкодисперсного углерода, используемая в качестве связующего для топливных брикетов, дорожных покрытий и угольных электродов

каменная синица
n небольшая европейская певчая птица Parus ater с черной головой с белым пятном на затылке: семейство Paridae (синицы)

газовый уголь
n уголь, богатый летучими углеводородами, что делает его подходящим источником бытового газа

каменный уголь
n другое название для → антрацит

Сравнить
→ уголь мягкий

уголь мягкий
n другое название для → каменный уголь

энергетический уголь
n уголь, пригодный для использования в производстве пара, например в паровом котле

белый уголь
n вода, особеннопри протекании и обеспечении потенциального источника полезной энергии

древесный уголь
n другое название для → лигнит → древесный уголь

Кто сделал этот угольный брикет?

Летом 1919 года агента по недвижимости из Мичигана по имени Эдвард Дж. Кингсфорд пригласил в поход кузен его жены, промышленник Генри Форд. Помимо Форда, среди искателей приключений были Томас Эдисон, шинный магнат Харви Файерстоун и натуралист Джон Берроуз.Хотя группа называла себя «Бродяги», они ехали с водителями и шеф-поваром в колонне из шести автомобилей, одна из которых была полностью оборудованной кухней-грузовиком.

Кингсфорда пригласили присоединиться к этому ежегодному приключению, чтобы он и Форд могли обсудить древесину, в частности древесину, которая может быть найдена на Верхнем полуострове Мичигана. В 1919 году американцы купили один миллион автомобилей Model T, и между рамой, колесными спицами, приборной панелью и подножкой каждая машина содержала около 100 метров досок твердой древесины.Итак, Форд захотел создать свой собственный. К весне следующего года Кингсфорд помог промышленнику приобрести 313 000 акров леса в Айрон-Маунтин, штат Мичиган. Форд построил там лесопилку и завод по производству запчастей, а также соседний город, названный Кингсфорд, для размещения рабочих.

Комбинат произвел много пиломатериалов для автомобилей Ford, но также образовал отходы в виде пней, веток и опилок. Это раздражало Форда, который не любил оставлять деньги лежать на земле. Решение было предложено химиком из Орегонского университета по имени Орин Стаффорд, который изобрел метод изготовления комков топлива в форме подушек из опилок и отходов производства, соединенных со смолой и связанных вместе с кукурузным крахмалом.Он назвал комки «угольными брикетами». Всегда эффективный Форд сократил это слово до «брикет».

Эдисон спроектировал завод по производству брикетов рядом с лесопилкой, и Кингсфорд руководил им. Это был образец эффективности, производящий 610 фунтов брикетов на каждую тонну древесных отходов. Сначала древесный уголь продавали в коптильни для мяса и рыбы, но предложение превышало спрос. К середине 1930-х Форд продавал «Наборы для пикника», содержащие древесный уголь и переносные грили, напрямую в представительствах Ford, используя связь между автомобилем и приключениями на природе, которую популяризировал его собственный Vagabond.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *