прессованные опилки, пресс для производства евродров, станок для дров
Для изготовления топливных брикетов в домашних условиях отлично подойдут ветки, тырса и опилкиПри переработке дерева остается много отходов. Это и опилки, тырса, ветки. Использовать такое топливо для твердотопливных котлов и печей невыгодно. Поэтому многие перерабатывают отходы в брикеты. Сделать это можно и в домашних условиях. Достаточно иметь брикетер. Это своеобразный гидропресс, который позволяет придать опилкам форму.
Виды топливных брикетов своими руками для отопления
Чаще всего топливные брикеты классифицируют по материалу изготовления. Сырьем для евродров могут выступать любые остатки натуральных продуктов. Каждый вариант имеет свои особенности производства и использования.
Разновидности топливных брикетов:
- Из угля;
- С дровяных опилок;
- Торфяные;
- Из лузги подсолнечника.
Топливные брикеты могут быть изготовлены из угля, торфа, дровяных опилок и даже лузги подсолнечника
Прессованные брикеты из угля выпускаются в виде специальных таблеток или цилиндром. Сырьем для производства являются отходы угольной промышленности. Отсев несколько раз измельчают, добавляют клеящие вещества и прессуют. Этот вид топлива широко используют не только для печей, но и для мангалов.
Угольная крошка в момент переработки сохраняет свои характеристики, но не пачкается, как древесной уголь.
Явным плюсом угольных брикетов является меньшее количество угарного газа. Часто такое топливо используют ресторанные предприятия. Время сжигания брикетов долгое, иногда достигает 10 часов. Создание древесных брикетов происходит за счет лигнина. Евродрова удобные при транспортировке, но имеют низкую теплоотдачу. Материалом для брикетов могут послужить любые породы деревьев.
Не смотря на измельчение стружки, после сгорания древесных вариантов остаются угли. Именно поэтому такие брикеты используются при готовке. При этом материал считается экологически чистым. Торфяные брикеты имеют много плюсов. Они характеризуются высокой теплоотдачей материала. Но после сгорания топлива остается много отходов и дыма. Пепел можно использовать в качестве удобрения.
Топливо из лузги позволяет максимально эффективно использовать подсолнечник. Во время горения брикеты выделяют характерный аромат. А масла в составе усиливают процесс горения. Брикеты из лузги представляют экологически чистое топливо.
Фабричное производство из опилок брикет
Для самостоятельного изготовления брикет следует изучить технологию производства на предприятиях. Для начала подготавливают сырье. Его следует измельчить и высушить. В качестве материала используется древесные опилки, стружка, тирса, ветки, доска. Сушка должна высушить древесину до показателя влажность 8-10%. Дальше выполняют брикетирование.
Способы брикетирования:
- Экструзия;
- Прессование.
Оба варианта объединяет исходный результат. В конечном итоге древесина начинает выделять лигнин – клейкое вещество. Именно он помогает связать компоненты брикетов. Отличаются способы только в технологии сдавливания.
Гидравлический пресс создает давление до 300-600 Бар. От этого дерево разогревается и получается прямоугольный брикет.
Экструзия подразумевает засыпание сырья в специальный бункер, где с помощью шнеков материал продвигается к более узкому отверстию. Так и происходит сжатие опилок, при этом давление достигает 1000 Бар. В конечном итоге получаются брикеты в форме шестигранников.
Используемое оборудование для производства брикетов из опилок дома
На рынке представлено много компаний, которые продают оборудование для производства брикет дома. Эти же компании могут настроить и установить такое оборудование. Также проводят обучающий урок.
Необходимое оборудование для производства брикет:
- Дробилка;
- Сушилка;
- Шнековый или ударный пресс.
В домашних условиях выполнять сушку можно просто на улице, без применения машины. При использовании в качестве сырья опилок можно обойтись и без дробилки. Дома можно попробовать самостоятельно изготовить пресс.
Купить необходимую машину можно в компании, которая занимается изготовлением брикет.
Выполнить сборку машины можно по уже готовым схемам и чертежам. Эффективность такого оборудования зависит от выбранной модели и конструкции. Самостоятельно придется сварить раму и приварить рабочий элемент, который придется приобрести отдельно. Затем присоединяется привод. Зато такой самодельный прибор можно будет использовать и для других целей. Например, заготавливать макуха для рыбалки.
Самодельный станок для изготовления брикетов из опилок и лузги
Сделать станок можно и своими руками, опираясь на чертежи. В итоге получаться аккуратные прямоугольные или круглые брикеты. Главное соорудить самодельный пресс, который с помощью давления делает топливо.
Для изготовления брикетов из опилок следует сперва подготовить станок, который вполне можно смастерить своими руками
Механизм самодельного пресса:
- Ручной привод;
- Использование домкрата;
- Гидравлика.
Проще всего сделать станки с ручным приводом. Для рамы используют металлическую профильную трубу. Такой каркас легко будет закрепить на стене. Низ рамы оборудуется прочной формой. Наверх с помощью шарниров закрепляется длинный рычаг. С рычагом соединяется нажимная деталь, входящая в форму. Чтобы она могла свободно перемещаться, делают небольшой зазор.
Другие механизмы используют домкрат и гидравлический привод вместо рычага. Для вывода влаги во время прессовки в дне делают специальные отверстия. Конструкция несложная, главное правильно выполнить все соединения.
Изготовление брикетов из опилок своими руками: технология
Приобретение пресса считается экономически невыгодным. Машина себя не окупит. Разве что будет налажено производство брикет на продажу. Но без фабричной машины нельзя спрессовать опилки и получить лигнин. Именно поэтому многие добавляют к опилкам готовое вяжущее вещество.
Вязкие ингредиенты для брикет:
- Самый дешевый клей для обоев;
- Глина:
- Бумага.
Сделать отопительные брикеты можно и по упрощенной технологии, без использования специального оборудования. Опилки при этом вымачиваются в жидкости, а затем добавляют клеящее вещество. Достаточно одной части глины на десять частей опилок.
Вымачивать можно не только древесные отходы. Брикеты изготавливают из сухих листьев, лузги подсолнечника, соломы и любой другой ограники.
После этого технология предусматривает заливание готовой массы в самодельный агрегат для прессовки. После опускания рычага потребителю доступный небольшой кирпичик. После этого следует высушить топливо на улице.
Особенности топлива из опилок в домашних условиях
Использовать отходы древесной промышленности для отопления в чистом виде часто не выгодно. Опилочные отходы быстро прогорают в топки, выделяют мало тепла, но много золы. Сделать топливо более эффективным можно с помощью брикет.
Особенности брикетирования:
- Брикеты получаются за счет выделения лигнина. Это возможно только при использовании промышленных машин. В домашних условиях к сырью просто добавляют клейкое вещество, которое помогает склеить опилки и придать им формы.
- Заранее следует обдумать варианты, где будет сушиться и хранится топливо. Это должно быть просторное помещение, закрытое от осадков.
Для приготовления брикет может понадобиться измельчитель. Чем мельче частицы, тем плотнее получатся брикеты. Можно применять оборудование, которое размягчает сырье для изготовления компоста.
При использовании электрической модели намного упрощается процесс производства. Но при этом увеличивается стоимость продукта.
Для работы потребуется ручной или гидравлический пресс. Также должны быть емкости для прессовки. Следует предусмотреть тару для замешивания сырья, миксер или бетономешалку.
Брикеты для отопления своими руками (видео)
Для производства торфобрикетов, топлива из тирси или лузги необходимо иметь экструдер или любой другой брикетный станок. Установка покупного оборудования может не окупить себя, поэтому лучше сделать мини устройство своими руками. Сама переработка изделия имеет отличия от фабричной и включает добавление клеящей смеси.
Добавить комментарий
Как сделать брикеты в домашних условиях
Статья подробно рассказывает как сделать брикеты в домашних условиях, а также пресс для опилок своими руками. Прессованные опилки для отопления это те же евродрова,только намного дешевле.
Пресс для опилок своими руками
Ручной пресс в настенном исполнении
Данное устройство предназначается для крепления к стене, отсюда и все конструктивные особенности. Матрица жестко соединена с рамой, а та, в свою очередь, приделана к стене дюбелями. Раму изготавливают из любого подходящего вторичного металла – уголков, профильных труб и так далее. В ее верхней части устанавливается шарнирное соединение для рычага. Эту роль может играть любая шпилька большого диаметра и достаточной длины, на которую надевается конец рычага с просверленным отверстием. Вместо шпильки можно применить обычный стальной круг с резьбами на концах или приваренный наглухо.
Рычаг, устанавливаемый на пресс для опилок, сделанный своими руками, удобнее всего сделать из трубы небольшого диаметра, выбрав произвольную длину. Впоследствии в процессе работы, рычаг можно будет нарастить при необходимости. К трубе приваривается шарнир пуансона на таком расстоянии, чтобы последний хорошо входил в матрицу. Вот, собственно, и вся конструкция/
Читайте также:
Пресс для опилок с домкратом
Смысл применения домкрата понятен – увеличить давление и производительность, уменьшив трудозатраты. Обслуживать такой пресс для изготовления топливных брикетов своими руками гораздо проще, а изделия получаются плотнее, а значит, гореть будут дольше. Фокус только в том, чтобы встроить домкрат в конструкцию пресса вместо рычага, но проблема вполне решаемая.
Топливные брикеты из опилок делают в домашних условиях и с применением существующего прессового оборудования. Форму и пуансон прилаживают на механический пресс либо на гаражную гидравлическую установку, предназначенную для ремонта автомобилей.
Суть процесса состоит в том, чтобы создать максимально возможное давление, выдерживая его в течение нескольких секунд для слива воды. Конечно, с помощью ручного пресса невозможно создать и десятой доли того усилия, что требуется по технологии, то есть, не менее 30 МПа. Из-за чего плотность брикет выходит в лучшем случае как у обычной древесины, но в домашних условиях и это неплохой результат.
Винтовой пресс для брикетов из опилок
Конструкция простого пресса для опилок включает в себя механический винтовой привод. Перфорированная емкость, установленная на брикетер, после наполнения подготовленной смесью помещается под станину, после чего вручную закручивается винт и создается давление. Сделать такое приспособление не сложно, здесь не нужна мудреная схема или чертежи, достаточно взглянуть на рисунок.
разу оговоримся, что винтовой прибор не может похвастаться высокой производительностью, к тому же работа с ним требует много времени, потраченного на загрузку формы и закручивание винта. Также в данном случае не совсем удобно извлекать сформированный брикет из формы. Отличной альтернативой представленному образцу может послужить самодельный пресс для брикетов, предусматривающий рычажный элемент и специальный выталкиватель для извлечения готового материала, при помощи которого форма освобождается гораздо легче. Чтобы оптимизировать производственный процесс, нередко оборудуют станину не одной, а двумя формами.
Евродрова своими руками
Алгоритм изготовления топливных брикетов своими руками:
- замочить измельченный картон;
- смешать мокрый картон с опилками – пропорция 1:10;
- поместить массу в пресс и отжать от влаги;
- вынуть брикеты из форм и высушить
Мешать опилки можно бетономешалкой или миксером. Сушить уже готовые брикеты можно на солнце или на печи. Влажность топлива должна быть минимальной. Например, в заводских брикетах влажность 8-10%. В домашних условиях хотя бы достигнуть уровня обычных дров 18-25%. Большинство твердотопливных котлов и пиролизных печей работает на топливе, влажность которых не более 30%. Чем меньше влаги в топливе, тем меньше пойдет тепловой энергии на ее выпаривание. Соответственно, сухой энергоноситель отдаст больше тепловой энергии, на обогрев помещения.
Когда есть смысл производить топливные брикеты
Делать топливные брикеты своими руками, как указано на видео выше, выгодно только тогда, когда у вас есть бесплатные опилки. Но даже при этом не всегда есть целесообразность этого мероприятия. К примеру, у вас свое деревообрабатывающее производство, которое нужно отопить. Просто опилки бросать в печку неудобно, да и не горят они нормально. В этом случае есть смысл купить станок и штамповать на нем брикеты для своих нужд. Качество изделий будет приемлемым, и вы сэкономите на отоплении. Вручную делать брикеты в этом случае слишком хлопотно, так как энергоносителя нужно много.
Для отопления частного дома самодельные брикеты тоже не лучший вариант и вот почему:
- низкое качество из-за использования самодельных прессов;
- на производство нужно много времени и сил.
Это, если не учитывать того, что пресс тоже надо изготовить самостоятельно. К тому же брикеты могут и не получиться. Неприятный сюрприз может ждать после сушки – кирпичики бывает просто распадаются. Смысл самостоятельного производства есть тогда, когда вы хотите сделать несколько кубов брикетов, чтобы иногда отапливать дачу. Но опять же, если есть свои опилки и вы готовы потратить на это несколько дней.
Благодарим за информацию сайты: derevo-s.ru,utepleniedoma.com,opilkiland.blogspot.ru
Топливные брикеты из опилок своими руками, производство брикетов, самодельный пресс для опилок
На фоне других видов твердого топлива брикеты из отходов деревообработки выглядят не слишком популярными. Это можно объяснить наличием более доступных в плане стоимости дров, притом, что способ сжигания тех и других одинаков. Однако, списывать со счетов данное топливо не стоит, так как оно имеет массу достоинств. Некоторые домовладельцы, оценившие эти преимущества в полной мере, даже начали изготавливать топливные брикеты своими руками. Мы же рассмотрим, как это делается и стоит ли игра свеч.
Общая информация о брикетах
Сырьем для данного вида биотоплива являются мелкие древесные отходы, в основном опилки. Конечно, их можно жечь и так, но это не очень удобно, топлива уходит много и оно быстро прогорает. А все потому что плотность древесной массы невелика, куда больше тепла получится, если сырье предварительно спрессовать. В этом и заключается технология производства брикет.
Помимо древесины в брикетах используются и другие виды сырья, например, солома или каменный уголь. Но поскольку технология изготовления несколько отличается, то ее рассмотрение – вопрос отдельной темы.
Вначале происходит переработка опилок и других отходов, их измельчение и просушивание. Влажность сырья перед прессованием должна находиться в пределах 6—16%, что и обеспечивает сушильное оборудование. Затем идет собственно изготовление топлива, что производится двумя способами:
- с помощью гидравлического пресса сырье формуется в брикеты прямоугольной или цилиндрической формы. Процесс проходит при давлении от 30 до 60 МПа и высокой температуре;
- методом экструзии на шнековом прессе из готовой смеси выдавливается брикет 4-х или 6-гранной формы под давлением около 100 МПа. Изделие проходит термическую обработку.
Следует отметить, что производство топливных брикетов из опилок не предусматривает добавления в состав смеси связующих компонентов. Под воздействием высокого давления и температуры частицы склеиваются лигнином, он содержится в любой древесине. В результате получаются «кирпичики» или «колбаски», чья теплотворная способность составляет до 5 кВт/кг. Производственный процесс показан на видео:
Примечание. Такую же теплоту сгорания имеют пеллеты, да еще некоторые марки углей. Ниже представлена сравнительная диаграмма, где показан расход разных энергоносителей для выделения одного количества теплоты:
Оборудование для производства брикетов
Прессовое и сушильное оборудование, представляющее собой технологическую линию по производству брикет, в домашних условиях недоступно из-за своей высокой стоимости и габаритов. Домашние мастера используют самодельные станки, позволяющие отформовать смесь для топливных брикетов в кирпичики или «шайбы». Главные элементы подобной установки – это механизм, создающий давление, и сама форма. Как их объединить в одно целое – решать вам, вариантов существует множество.
На данный момент самодельный пресс для брикетов изготавливается домашними умельцами в 3 исполнениях:
- с ручным приводом;
- с применением домкратов;
- с гидравлическим приводом.
Первый вариант самый простой. Из металлической профильной трубы на сварке выполняется рама, которая для удобства может прикрепляться к стене дома или сарая. В нижней части рамы неподвижно устанавливается форма круглой или прямоугольной конфигурации, а сверху на шарнире крепится длинный рычаг. К нему присоединяется нажимной элемент, входящий внутрь формы с небольшим зазором.
Второй и третий варианты отличаются тем, что пресс для опилок механизирован домкратом либо гидроприводом, устанавливаемым вместо рычага. Для того чтобы во время прессования из формы могла вытекать вода, в ее донной части делается несколько небольших отверстий. Конструкция такого станка показана на видео:
Как делать брикеты?
Технологический процесс, применяемый на производстве, в домашних условиях осуществить невозможно. Причина – отсутствие прессового или экструзионного оборудования, способного создать давление хотя бы 30 МПа. Без этого нельзя выделить из древесины лигнин и самодельные брикеты не спрессуются. Выход простой: надо добавить связующее вещество, в качестве которого выступает обычная глина. Ее смешивают с опилками в пропорции 1:10 по массе (1 кг глины на 10 кг отходов), разбавляют водой и тщательно перемешивают.
Получившимся составом наполняют форму и приводят в действие механизм. Если изготовление топливных брикетов производится ручным способом, то необходимо приложить максимальное усилие и держать рычаг до тех пор, пока не сбежит вода. Затем изделие аккуратно извлекается и размещается на площадке под открытым солнцем для просушки. Можно снова приступать к заполнению формы и выдавливанию следующего «кирпича».
Стоит ли делать брикеты в домашних условиях?
В реальной жизни топливные брикеты из опилок, сделанные своими руками, получаются не совсем такими, как это преподносится некоторыми интернет-ресурсами. Это заставляет сомневаться в целесообразности всего предприятия, и вот почему:
- на красочных видеороликах из интернета процесс выглядит просто и легко. В действительности это тяжкий труд, чтобы заготовить нужное количество топлива на сезон, надо затратить немало времени и физических усилий;
- теплота, выделяемая самодельными брикетами при сжигании, гораздо ниже, чем у заводских изделий. Все дело в недостаточной плотности «кирпичей», так как домашние приспособления не могут обеспечить требуемое давление прессования;
- просушивание на солнце не может сравниться с промышленными сушилками, поэтому в топливе содержится влага, влияющая на теплотворную способность;
- самодельное топливо из опилок содержит глину, что не сжигается в топке котла. Значит, золы будет оставаться больше.
Заключение
Самодельные брикеты позволят достичь двух вещей: исключить мусор и пыль в доме от опилок и избавиться от частых загрузок топки традиционного котла или печи. Когда есть достаточное количество отходов деревообработки и вы желаете использовать их в качестве топлива, необязательно затевать столь трудоемкий процесс. Понятно, что интервал между засыпками топлива в теплогенератор хочется увеличить. Но есть и другой выход, например, котел на опилках продолжительного горения, который при желании можно изготовить самостоятельно. Решение принимать вам.
Станок для изготовления топливных брикетов из опилок
В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.
Большинство согласится с тем фактом, что гранулы из опилок являются одними из лучших и эффективных видов твёрдого топлива, которое можно использовать для прогрева дома. Из явных преимуществ особо выделяются их высокая калорийность, удобство в использовании, а также совсем небольшая зольность.
Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.
Примеры некоторых из них:
- Опилки;
- Части досок;
- Древесина;
- Солома;
- Ветки деревьев и сухие листья;
- Картон, бумага.
Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.
Технология изготовления
Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.
Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:
- Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
- Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.
Устройства для производства топливных брикетов
Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.
Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:
- сушилка, используется для просушки сырья;
- дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
- Гранулятор;
- Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.
Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.
Разновидности технологических операций
Технологические операции с металлическим листом бывают разделительные и формоизменяющие.
Разделительные штамповочные операции выполняются на оборудовании, которое оснащено специальным инструментом. В результате от заготовки отделяется определённая часть по прямой линии или заданному контуру. Отделение части листа происходит в следующих процессах:
- Отрезка. Для выполнения этого действия оборудование оснащено дисковыми, вибрационными устройствами или гильотинными ножницами.
- Обрезка. Эта операция отделяет крайние части полученного изделия.
- Пробивка. В металлическом листе с помощью штампа создаются отверстия различной конфигурации.
- Вырубка. Из заготовки получают фигурную деталь с замкнутым контуром.
Формоизменяющие операции предназначены для создания изделия с иными параметрами и размерами без механического разрушения. Различают следующие виды этих операций:
- Отбортовка. Контур заготовки или внутренние отверстия подвергаются воздействию штампа для формирования бортов определённых размеров.
- Вытяжка. Эта операция является разновидностью объёмной штамповки, при которой из плоского материала получают пространственный элемент.
- Обжим. Для сужения торцов полой заготовки применяется штамп с матрицей конического типа, имеющей сужающую рабочую область.
- Гибка. В результате операции изменяется кривизна поверхности путём гибки металла и деформирования заготовки.
- Формовка – это изменение формы отдельных участков за счёт уменьшения толщины детали без нарушения внешнего контура изделия.
- Пуклёвка. Соединение штампом двух пластинок без использования дополнительных элементов.
Станок для изготовления – механизм работы
Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.
Намного лучше с данной задачей справится гидравлический домкрат, который крепится на опорной раме. При этом опорная точка направляется строго вниз. Под ним крепится форма, которую затем наполняют нужным материалом. Чтобы конечный продукт был нужной формы, для штока следует изготовить и провести установку насадки, которая в точности повторяет форму ёмкости для формирования топливных брикетов.
В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:
- Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
- Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.
Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.
Как самостоятельно сделать пресс
Домашний пресс можно изготовить самолично. Лучшим вариантом в данном случае станет – гидравлический. Для его конструирования будут необходимы следующие материалы:
- металлические листы;
- уголки и швеллера;
- трубы металлические с большой толщиной стенки;
- оцинкованная сталь;
- труба диаметром 25-30 мм;
- сварочный аппарат;
- дрель и молоток;
- болгарка;
- измерительные приборы.
Самодельный пресс изготавливается следующим образом:
- Основание изготавливается при помощи сварки деталей швеллера.
- Уголок нарезается на 4 части, длиной около 1,5 м. каждая из них будет выполнять роль стойки. Их необходимо прикрепить к основанию на равных через равные промежутки.
- Из трубы большого диаметра изготовить барабан и зафиксировать между уголками. При отсутствии трубы, барабан можно сделать из листовой жести.
- Для повышения продуктивности по выпуску евро дров, в пресс можно установить электромотор.
- Форма для сырья изготавливается из листа железа. Лучше всего выполнить изделие по форме напоминающее конус, так засыпка сырья будет происходить самопроизвольно.
- У низа пресс-формы необходимо зафиксировать редуктор и приварить лоток для получаемой продукции.
- В трубе с толстыми стенками необходимо выполнить отверстия с промежутками в 5 мм. Это позволить выходить воздушным массам и влаге. В нижней части приваривается фланец, который будет удерживать съемное дно.
- Днище рекомендуется выполнять из листовой стали в форме круга. Матрицу приваривают к основанию под корпусом в виде конуса.
- Из листовой стали необходимо вырезать диск, с такими параметрами, чтобы он мог перемещаться в матрице. Данный диск будет в роли пуансона.
- Труба для штока приваривается к пуансону, а другим краем закрепляется в гидравлической установке. Узел закрепляется на стойке над матрицей.
Дополнительные механизмы
Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:
- Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
- Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
- Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
- Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
- Автомат, который упаковывает готовый продукт.
Видео: изготовление брикетов из опилок.
Пресс для брикетирования RUF 600
Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.
Его применение имеет несколько преимуществ:
- Невысокий износ.
- Повышенная надежность.
- Небольшой расход электричества.
- Качественные и плотные брикеты.
- Высокая производительность.
- Постоянный режим работы.
В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.
Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.
За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.
Топливные брикеты из различных видов сырья
Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:
- Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
- Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
- Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
- После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
- Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.
Опытные мастера добавляют в замоченную бумагу немного крахмала. Также некоторые используют бумагу для производства брикетов из опилок. Она выступает связывающим элементом. Но следует помнить, что чем меньше фракция опилок, чем больше макулатуры потребуется для изготовления топливных брикетов.
Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.
Republished by Blog Post Promoter
Производство топливных брикетов из опилок
Как открыть бизнес производство топливных брикетов, оборудование, технология производства топливных брикетов из опилок, фото, видео.
Топливный брикет – материал, изготовленный из измельчённых отходов деревообработки методом прессования.
Топливные брикеты используются в качестве топлива для твердотопливных котлов систем отопления и различных печей, такой вид топлива экологически чистый и очень популярен в европейских странах.
Один кубический метр топливных брикетов по теплоотдаче равен 5 кубам дров мягких пород дерева. Продолжительность горения брикетов в несколько раз дольше дров. Выход золы после горения брикетов не более 2 %.
Производство топливных брикетов.
На данный момент наиболее востребованы такие виды брикетов:
Pini&Kay — брикет коричневого или чёрного цвета продолговатой формы с радиальным отверстием имеет многогранную форму. Брикет изготовляется на шнековом прессе с термической обработкой. Брикет имеет высокую прочность и устойчив к влаге, имеет высокую продолжительность горения и теплоотдачу.
NESTRO — брикет в форме полена, изготовляется ударно механическим способом. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.
RUF — брикет прямоугольной формы изготовляется методом прессования. Брикет неустойчив к механическим повреждениям и влаге.
Пеллеты – топливный материал в форме гранул, применяется для пеллетных котлов. Пеллеты изготовляются из древесной муки на прессе грануляторе.
Оборудование для производства топливных брикетов из опилок.
Рассмотрим на примере комплект оборудования для производства самых популярных брикетов «Pini&Kay».
Пресс шнековый для производства топливных брикетов.
Дробильная установка – для измельчения сырья в мелкодисперсную фракцию.
Отсеиватель – для отсеивания сырья требуемой фракции.
Сушилка – тепло генератор воздуходув, применяется для сушки измельчённого сырья методом смешивания сырья с горячим воздухом.
Транспортёр – подача сырья в пресс.
Вытяжка – применяется для вытяжки газов из помещения цеха, которые образуются при обжиге брикетов.
Схема оборудования для производства топливных брикетов.
Материалы для производства топливных брикетов.
В качестве сырья для производства топливных брикетов можно использовать следующие материалы:
- Отходы деревообработки (опилки, стружку, обрезки и прочее).
- Шелуха зерновых в частности подсолнечника.
- Солома.
- Камыш.
- Торф.
- Растительные отходы.
- Отходы производства древесного угля.
- Фуз (отходы при производстве растительного масла).
- Отходы при обработке льна.
Технология производства топливных брикетов.
Процесс производства начинается с подготовки сырья, которое измельчается в мелкую фракцию и высушивается горячим воздухом.
Далее сырьё подаётся на пресс, если это производство брикетов Pini&Kay, то используется шнековый пресс. При нагревании опилок под давлением выделяется лигнин, который служит связывающим компонентом для измельчённого сырья и придаёт высокую прочность брикетам.
Топливные брикеты очень удобны в транспортировке, на поддоне помещается 1 тонна брикетов (1 м³).
Производство топливных брикетов бизнес.
Производство топливных брикетов довольно перспективное направление бизнеса. Спрос не энергоресурсы стремительно растёт и всё больше людей отдают предпочтение более экономичным видам топлива, которыми и являются топливные брикеты.
Открывать производство брикетов имеет смысл, если у вас имеется доступное дешёвое сырье, этот бизнес актуален для владельцев производств по деревообработке (пилорама, мебельный цех, столярная мастерская), для фермеров, занимающихся выращиванием зерновых, подсолнечника (солома, лузга подсолнечника и прочие отходы).
Закупка оборудования обойдётся не дешево, но тут нужно смотреть, прежде всего, на объёмы производства и на какой рынок будет ориентирован основной сбыт продукции.
Для поставок в страны Европы требуется исключительно импортное оборудование, в этих странах жёсткие требования к качеству топливных брикетов, но и стоимость их выше, более 200 евро за тонну.
Для внутреннего рынка вполне достаточно более дешёвого отечественного оборудования, в нашей стране особых требований к качеству топливных брикетов пока нет. В любом случае перед покупкой оборудование нужно протестировать, взять образцы продукции и проконсультироваться у специалистов.
Стоимость топливных брикетов зависит в первую очередь от сырья, которое использовалось для производства. Средняя оптовая цена на топливные брикеты на внутреннем рынке страны за 1 тонну составляет около 100 евро.
Производство топливных брикетов Pini Kay видео.
Производство топливных брикетов Нестро.
Производство пеллет видео.
Топливные брикеты своими руками в домашних условиях: прессуем опилки
Большинство загородных домов отапливается с помощью твердого топлива. Задача рачительного хозяина – просчитать и подобрать вид эффективного топлива при минимальных затратах на его приобретение. Европейский опыт нескольких десятилетий убеждает в рациональности применения брикетов из спрессованных опилок – евродров. Если делать подобные топливные брикеты своими руками, затраты на обогрев жилья дополнительно снизятся.
Преимущества евродров
Брикеты для топки – натуральный продукт без добавок и связующих, с долей влаги не более 10% от массы. Продукт пригоден для использования в котлах и топках всех типов.
В сравнении с другими классическими видами твердого топлива (дрова, уголь) – евродрова выделяют следующие преимущества:
- Время горения в 3,5-4 раза дольше дров. Брикет из опилок горит ровным пламенем без образования искр, с малым количеством дыма, с минимальным дымообразованием, не «стреляет».
- 1 т спрессованного топлива выделяет тепла столько же, сколько полный самосвал дров – 7 м3.
- Высокая теплотворность топливных брикетов, даже при малой тяге, сравнима с показателями каменного угля и в 2 раза превосходит это значение для дров.
- После их сжигания остается до 1% чистой золы. Для сравнения: сжигание дров оставляет 15-20%, угля – до 40%.
- Об экологичности евродров свидетельствует отсутствие в продуктах сгорания опасных летучих веществ и сажи. Углекислого газа при этом выделяется в 15 раз меньше, чем при горении природного газа и в 50 раз меньше, чем от антрацита.
- При обслуживании котельного оборудования сокращаются материальные и временные затраты, эксплуатационный ресурс отопительных систем увеличивается.
- Затраты на обогрев здания спрессованными опилками значительно снижаются.
- Брикеты компактно хранятся, не занимают лишнего места, удобны при транспортировке.
Как сделать брикеты из опилок
Почему именно брикеты? Поясняется это невозможностью многих печей сжигать естественные отходы лесозаготовки и деревообработки – измельченную древесину (щепу) и опилки. Для этого приспособлено дорогое оборудование с принципом верхнего горения. Изготавливаемые же брикеты не имеют ограничений для использования в печах, топках, каминах, котлах.
Основополагающий принцип производства брикетов – сдавливание мелких отходов древесины до момента выделения лигнина – естественного вещества, которое склеивает их в монолитное готовое изделие.
Способы изготовления брикетов
Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.
Сырье
Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.
Брикетирование
Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.
Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.
Ручной гидравлический пресс
Шнековый пресс
Особенности домашнего производства
Изготовление экономных топливных брикетов своими руками не позволяет выдержать производственную технологию изготовления. Приспособления и оборудование, выполненные своими руками, не создают нужного давления, при котором выделяется лигнин. Следовательно, для производства брикетов из опилок требуется другое связующее вещество. Его варианты, применяемые в домашних условиях изготовления: мелкорезанная бумага (картон), клей (дешевые варианты), глина, навоз.
По упрощенной домашней технологии прессовать брикеты можно используя в качестве исходного материала бумагу, листья, шелуху, сухую траву, солому. Самому можно также изготавливать торфяные брикеты и изделия из угольной пыли. Перед сжиманием замоченное в воде сырье нужно смешать с глиной в пропорции 10:1 и после добавить используемое связующее.
Оборудование для производства
Самодельные приспособления для домашнего изготовления топливных брикетов можно классифицировать на следующие группы.
Шнековый пресс
Возможность сделать шнековый пресс считается большой удачей и потребует профессиональных умений. К тому же потребуются немалые затраты на обязательный электропривод, высокопрочные и сложные детали рабочего шнека, корпуса, станины. Результат проделанной работы – возможность получать домашнюю продукцию, по качеству сопоставимую с заводской.
Механизм с ручным винтовым приводом
Простой самодельный пресс имеет винтовой привод. Состоит ручной пресс из формовочной емкости для исходной смеси и толкателя с винтовым приводом, жестко закрепленного на прочной станине. Заполненную емкость устанавливают на основании станины и закручиванием винта (может применяться механический домкрат) добиваются сжатия смеси до нужного усилия или размера. При процедуре лишняя жидкость отводится через отверстия формовочной емкости. Извлеченный брикет высыхает естественным путем. Работу пользователя значительно ускорит и облегчит применение гидравлического домкрата.
Механизм с выталкиванием брикета
Также прост в изготовлении пресс для топливных брикетов с ручным сжатием заложенного сырья посредством длинного рычага. Чем длиннее ручка рычага, тем большая сила сжимает будущий брикет. Для удобства предусмотрен механизм, выталкивающий наружу плотно сидящий в форме готовый кирпичик. Чтобы получить производительное оборудование, можно изготовить пресс с несколькими формообразующими емкостями.
Изготовление евродров на продажу
Производственный бизнес по изготовлению евротоплива потребует серьезных материальных затрат на организационном этапе. Поэтому, решившись заняться этой деятельностью, нужно быть уверенным, что вложенные средства вернутся и созданное предприятие сможет приносить постоянную прибыль.
При составлении бизнес-плана и выполнении экономических расчетов обязательно учитывают:
- Спрос и сбыт в регионе.
- Наличие, стоимость и возможность доставки опилок.
- Приобретение или аренду земельного участка.
- Затраты на строительство производственного комплекса или аренду готовых помещений.
- Необходимое количество нанимаемых работников.
- Необходимость складских площадей для сырья и готовой продукции.
- Затраты на проведение рекламных акций.
Пресс для топливных брикетов своими руками чертежи
Технология изготовления брикетов
Сырьем для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки — опилки, основным поставщиком которых является пилорама. Породы дерева не имеют значения, а вот влажность сырья должна составлять не более 12%, размер — до 6 мм. Подгнившей древесины не должно быть более 5% от всей массы отходов. Сначала опилки сортируют для исключения крупных кусков древесины, после чего они подаются в дробилку, а затем — на доизмельчение, где им придается нужный размер.
Измельченные опилки подаются в теплогенератор и смешиваются с топочными газами, затем — на сушильный барабан. Оттуда брикетная масса поступает в циклон, в котором сухие отходы отделяются от газов и оседают на дно. Далее материал поступает на конвейер и прессы или экструдеры для создания необходимого давления. Брикеты из опилок для топки делаются двумя способами:
- создание с помощью гидравлического пресса;
- методом экструзии.
Экструзионный способ заключается в том, что сырье засыпается в приемный бункер устройства и переходит в сужающийся рабочий канал, где происходит его сильное сжатие при помощи пресса. В результате получаются дрова из опилок в виде шестигранника. Пройдя термическую обработку, они обрезаются по одному размеру специальным ножом.
При той и другой технологии получение евродров идет путем сильного сдавливания древесных отходов, вследствие чего из них выделяется лигнин — связующее вещество. От сильного сжатия сырье нагревается, в результате чего формируются прямоугольные поленья. Брикет вследствие высокого давления нагревается так сильно, что немного обугливается. В некоторых случаях после пресса заготовки отправляются в печь для еще большей термической обработки.
Как сделать пресс для брикетов
Брикеты, сделанные с помощью такого винтового пресса, зачастую ничем не уступают своим недорогим заводским аналогам.
Для начала рассмотрим конструкцию простого поршневого пресса – для этого необходимо взять цилиндрическую металлическую основу (она должна быть съемной) и подобрать к ней подходящий по диаметру поршень-пресс. Далее изготавливаем рычаг, который будет приводить в движение поршень. Все это дело укрепляется на металлической станине – простейший пресс готов. Правда, плотность топливных брикетов, изготовленных в этом прессе своими руками, будет невелика (зависит от приложенного усилия).
Также вы можете соорудить винтовой пресс – для этого потребуется металлическая станина, через которую будет прокручиваться металлический винт с поршнем. В верхней части винта делаем ухватистую ручку, с помощью которой и будет создаваться давление. С помощью такого пресса вы сможете получить отличные топливные брикеты.
Существуют десятки, если не сотни видов самодельных прессов для изготовления топливных брикетов своими руками. Какую конструкцию выбрать – решать вам. Но помните, что давление должно быть максимально высоким.
10 альтернативных вариантов использования опилок
Производители используют этот распространенный побочный продукт бесчисленным множеством способов: например, для изготовления древесностружечных плит или в качестве источника топлива для котлов. Если вы работаете над проектом по благоустройству дома, скорее всего, в вашем гараже тоже есть несколько куч опилок.
Вот несколько способов убрать его из корзины для мусора:
- Сделайте искусственный снег. Смешать опилки с белой краской и клеем, чтобы покрыть праздничные поделки искусственным снегом.
- Возьми себя в руки. Лесорубы разбрасывают опилки на дорожках своих грузовиков. Он обеспечивает сцепление и укрепляет уплотненный снег, защищая почву под ним.
- Соберите пролитое вещество. Держите ведро под рукой на случай аварии. Опилки обладают высокой абсорбирующей способностью и могут быстро удерживать разливы масла или краски.
- Накормите свои растения. Опилки, смешанные с навозом или азотной добавкой, также сохраняют здоровье и влажность ваших растений.
- Сделайте разжигатель огня. Растопите воск для свечей в кастрюле с антипригарным покрытием, добавьте опилки, пока жидкость не загустеет, вылейте в пустую коробку для яиц и дайте остыть.Используйте брикеты, чтобы разжечь огонь.
- Заполнить деревянные дыры и дефекты. Используемые профессиональными мастерами по ремонту полов, очень мелкие опилки или «древесная мука» являются отличным окрашиваемым наполнителем при смешивании со шпатлевкой с клеем для дерева.
- Упакуйте путь. Набейте опилками грунтовую дорожку, чтобы уменьшить эрозию и создать мягкую ароматную дорожку через ваш сад или лесной участок.
- Прогоните сорняки. Опилки ореховой древесины — естественный истребитель сорняков.Зачистите это разнообразие между трещинами дорожки.
- Осветлить цемент. Опилки, смешанные с раствором, давно используются при возведении стен из бревенчатой древесины, чтобы помочь склеить бревна вместе. То же самое поступайте и при забрасывании легких сосудов и влаголюбивых горшков.
- Уберите пол. Смочите кучу опилок водой и протрите ею бетонный пол гаража, подвала или магазина. Влажные опилки улавливают и впитывают мелкую пыль и грязь.