Брикеты из листьев своими руками: Страница не найдена — Вентиляция и климатические системы

Содержание

Оборудование для изготовления брикетов из листьев. Технология, превращающая опавшую листву с «волшебные» поленья. Необычный бизнес — дерево из листьев

Отопление дачи или загородного дома дровами — удовольствие недешёвое. Однако природа располагает большим количеством ресурсов, которые известны и вполне доступны.

Например, можно сделать брикеты из листьев своими руками, служащие для растопки и длительного обогрева помещения. Этот экологичный материал отлично заменит дрова или уголь, а также поможет сэкономить средства.

Преимущества альтернативного материала

Брикеты из листьев также называют евродровами, потому что впервые они были изобретены в Великобритании. Со временем использовать экологичное прессованное топливо стало модно по всему миру, ведь оно имеет немало достоинств.



К главным преимуществам можно отнести следующие :

  • Изготовить евродрова довольно просто. Даже неопытный мастер справится с этим делом, достаточно лишь приобрести пресс в магазине или сделать его самостоятельно.
  • Длительное горение. Один брикет пылает от одного до четырёх часов, постоянно выделяя тепло.
  • Небольшое количество искр и дыма.
  • Для изготовления используются экологически чистые материалы. Оставшуюся золу можно применить в качестве натурального удобрения.
  • Экономия средств. Стоимость кубометра альтернативного топлива гораздо ниже, чем такое же количество дров либо угля, причём теплоотдача несколько выше.
  • Материал просто хранить. Пеллеты из листьев не занимают много места, их можно просто сложить в полиэтиленовые мешки и убрать в подвал. Кроме того, они способны длительное время находиться во влажных помещениях, сохраняя свои свойства.
  • Брикетами можно топить все виды оборудования: кирпичные и металлические печи, котлы, камины.

Кроме этого, топливо можно производить не только для собственных нужд, но даже и на продажу. Такой собственный бизнес поможет получить прибыль, затратив минимум средств.

Сферы использования брикетов

Перед тем как начать изготавливать альтернативный материал, следует разобраться, где его возмжно будет применить. Обычно брикетами отапливают деревенские, садовые и дачные домики, загородные жилые коттеджи, различные учреждения, учебные заведения.

Кроме того, лиственные пеллеты используются для обогрева складов, сараев для животных и прочих хозяйственных построек. Отлично подойдут они и для приготовления пищи в летней кухне или на улице (например, во время готовки барбекю, шашлыка).

Этот вид топлива используется даже крупными промышленными предприятиями. Конечно, одних переработанных листьев для нужд завода не хватит, поэтому чаще всего происходит сочетание нескольких материалов.

Польза для окружающей среды

Экологический аспект производства заслуживает отдельного внимания. Ведь традиционная заготовка дров подразумевает вырубку лесов. Кроме того, листва, оставленная на земле перегнивать, выделяет метан, который обладает ярко выраженным парниковым эффектом, что губительно для нашей планеты.

Просто сжигать листья в лесах и парках — не лучшее решение. Во время этого процесса выделяется гораздо больше продуктов горения, чем при использовании готовых евродров.

К тому же большие костры из листьев создают пожароопасную обстановку и вредят насекомым, живущим в грунте. Поэтому, используя прошлогодние листья для изготовления прессованного топлива, можно внести собственный вклад в улучшение экологического состояния местности проживания.

Поленья из опавших листьев как бизнес идея ноу хау

Оборудование для изготовления евродров

Главным элементом производства является пресс. Для начала нужно определиться, какой формы будут готовые элементы и в зависимости от этого выбирать оборудование. Чаще всего применяются брикеты круглой или цилиндрической формы.



К профессиональным прессам можно отнести :

  • Шнековый. Выдаёт восьмиугольные пеллеты с отверстием в центре. Они обладают максимальной плотностью, вследствие чего показывают высокую длительность горения. Через отверстие удобно продеть шнур или верёвку, чтобы вывесить гранулы на солнечный свет для просушки.
  • Гидравлический. С его помощью можно производить прямоугольные элементы. Плотность их минимальна, поэтому расход материала довольно велик.
  • Ударно-механический. Позволяет получить брикеты любой формы. Плотность — средняя.

С помощью этих устройств можно изготавливать евродрова высокого качества. В наши дни существует немало фирм, специализирующихся на производстве, доставке и установке оборудования для изготовления прессованного топлива. Единственный минус — цена таких аппаратов достаточно велика.

Поэтому, если не планируется изготовление большого количества материала для продажи, выгоднее сделать устройство собственными руками .


Для этого понадобится форма, в качестве которой можно использовать, например, старую канализационную трубу с толстыми стенками. Чтобы лишние жидкость и воздух выходили, в трубе проделываются отверстия. Именно в этой форме (матрице) смесь и будет спрессовываться в пеллет.

Матрица присоединяется к любому ручному прессу рычажного или винтового типа либо к гидравлическому домкрату.

Сырьё закладывается в форму, сдавливается прессом, после чего готовый продукт выталкивается с помощью металлического штока наружу.

Следует учитывать, что сила нажатия у винтового и рычажного прессов довольно слаба, поэтому плотность брикетов будет минимальной или средней. Для усиления сжатия можно использовать электродвигатель.

Дело хоть и трудоёмкое, но всё-таки несложное. Поэтому тем, кто заботится об экологии и чистоте собственного дома, стоит попробовать изготовить альтернативное топливо и не только сэкономить на этом свои деньги, но и, возможно, получить прибыль от его продажи.

Научная переработка листьев за границей, намного эффективнее, чем в нашей стране. В то время, когда у нас, его компостируют или, как это бывает чаще, вывозят для сжигания, страны Европы зарабатывают деньги.

В частности удобряют газоны, а из листьев, или обычного мусора, для получения газа и изготавливают брикеты, поленья.

Опавшие листья стоит ли оставлять на зиму

У нас принято убирать и вывозить то, чем американцы давно подпитывают почву. В Вашингтоне, столице Америки, листья остаются на тех местах, где упали. Чтобы лучше и быстрее перегнивали, их, разве что подвергают измельчению.

Считается, что растительные отходы, оставленные на газонах, обогащают почву питательными веществами.

Может, поэтому, чем, поднимая пыль, мести их, лучше потратить деньги на измельчитель для листьев. Относительно того, как поступить с листьями, оставить на земле или нет, мнения специалистов расходятся.

Одни специалисты уверены, что в листьях остаются на зиму инфекционные вирусы и вредители, поэтому, на пользу деревьям идет их вывозка.

Другие напоминают, что, давая возможность траве в весеннее время прорастать еще под снегом, опавшие листья — это защитный слой почвы от промерзания.


Переработка листьев как бизнес

Переработка листьев многими странами уже давно используется для зарабатывания денег. Проблему опавших листьев в Бирмингеме решают по-иному.

В этих местах, это основа бизнеса, лозунг которого — борьба за экологию, и источник дохода.

Листья деревьев они превращают в обыкновенные дрова — поленья. Теперь в Бирмингеме функционирует завод по изготовлению поленьев.

Технология производства этих экодров не только в уплотнении и сжигании биомассы. На приготовление одного полена расходуется примерно один мешок, заполненный листьями большого размера.

В конечный продукт британцы прибавляют воск — тридцать процентов воска и семьдесят процентов листьев.

Применяем грабли

Оказывается, кроме того, за границей, люди до сих пор не забыли про грабли. И не только помнят, но и применяют.

В Западных странах различают три вида граблей:

  • из бамбука
  • из металла
  • из пластика

Там их применяют в зависимости от того, какое количество листьев упало на окружающую территорию.

К списку можно прибавить еще:

  • машины-измельчители
  • пылесосы
  • воздуходувки

И все работает на пользу экологии.



Поленья из осенних листьев стали делать два англичанина, создавших собственный бизнес. Топливо закупают владельцы загородных домов, которые не хотят отапливать помещения природным газом. Сохраненные деревья и листья, убранные с земли, поддерживают экологическую чистоту. Идея интересная, бизнес прибыльный.

Осень не только время листопада, но и прекрасная возможность заработать, именно так и подумали жители Бирмингема Питер Моррисон (Peter Morrison) и Шэрон Уормингтон (Sharon Warmington) создавая фирму под названием BioFuels International.

Данное предприятие специализируется на производстве поленьев из опавшей листвы и приносит неплохой доход своим владельцам. Свой бизнес предприимчивые мужчины ознаменовали стягом борьбы за спасение окружающей среды и против всемирного потепления климата, которое не сходит с уст несколько последних десятилетий.

Каждое полено марки Leaf Log весит чуть больше одного килограмма, а длинной не дотягивает пару сантиметров до тридцати. Данный вид топлива становится все популярнее в Англии, где только в этом году с каждого крупного дерева упало 50 тысяч листьев, что в общей сложности составило примерно миллион тонн.

Собрать их все не представляется возможным, но даже маленькая часть данного ресурса, который валяется прямо у нас под ногами, способна принести очень неплохие дивиденды.

При этом никакого вреда экологии не причиняется: деревья не вырубаются и продолжают поглощать углекислый газ, спасая человечество от удушья.

Данный аналог привычного топлива стал идеальной альтернативой для собственников загородных домов и коттеджей, которые не приемлют и обогрев помещения природным газом. Теперь им не придется испытывать угрызения совести за миллионы срубленных деревьев, возродить которые просто не реально.

Питер и Шэрон провели исследование, и оказалось, что оставленные гнить на земле листья, также как и те, что машинами вывозятся на свалку с городских улиц, разлагаясь, выделяют метан, который попадая в атмосферу, в 20 раз превышает негативные показатели углекислого газа.

За счет метана и происходит отопление помещения при использовании поленьев компании BioFuels International, однако в данном случае в атмосферу попадает углекислый газ, который ранее дерево получило из воздуха. Таким образом, «дрова» из опавших листьев несут двойную пользу для окружающей среды.

Идея создания уникальной технологии по переработке опавшей листвы пришла к Моррисону два года назад, когда он пытался избавиться от листвы в своем доме. Он поднял лист, посмотрел на него и решил, что добро не должно пропадать зря.

Затем были долгие эксперименты, в результате которых ему, инженеру по образованию, удалось создать первую топливную таблетку сочетающую листья и некоторые специальные добавки. Опытного образца хватило на то, чтобы вскипятить один литр воды.

«Leaf Log не годятся лишь для барбекю: слишком высокое пламя», — сетует изобретатель уникальных поленьев. При этом современные образцы практически бездымны, не считая начала и конца горения. «Лиственное» топливо идеально подходит для разведения огня на открытых участках и практически не оставляет после следов костра.

Шло время и «лиственный» бизнес стал приносить хороший доход, а небольшая фабрика превратилась в крупный завод по выпуску Leaf Log. Теперь находчивые предприниматели подумывают о развитии своего бизнеса в масштабах всей страны, ведь в одном только Бирмингеме работники коммунальных служб ежегодно собирают и отвозят на свалку примерно по 16 тысяч тонн опавших листьев.

Уникальная технология производства такого топлива основана на сушке и сильном уплотнении естественной биомассы, так на одно полено уходит большой мусорный мешок собранных листьев.

К основному сырью британцы добавляют воск, который служит связующим звеном и дополнительным элементом для горения. Соотношение пропорций строится таким образом: 70% составляют листья и 30% воск, что делает поленья на 70% «углеродо-нейтральным» продуктом.

Такой способ производства придает «дровам» повышенную горючесть, ведь для разведения костра не требуется дополнительных средств в виде щепок или специальной жидкости.

Дрова Leaf Log прошли многочисленные испытания, которые показали хорошие результаты, так, каждый килограмм такого топлива выделяет 27,84 мегаджоуля энергии, что значительно вы обычных деревянных поленьев. Время горения одного «бревна» британских создателей может непрерывно гореть 2-3 часа подряд, что в три раза дольше привычного аналога.

В Великобритании упаковка из 10 поленьев Leaf Log стоит 35 фунтов или $56, при этом доставка в пределах страны осуществляется бесплатно. Такой подход делает дрова из листьев очень популярными в стране и способствует стремительному развитию данного направления.

Очередным шагом данной корпорации стало создание уникального «рецепта» производства экологичного топлива на основе опилок, которое получило название Rustic Log. Такое полено стоит 2,75 фунта или $4,4, при этом его время горения составляет два часа.

Старания этих британцев в области защиты окружающей среды не остались незамеченными, так в 2008 году Моррисон и Уормингтон получили премию в 40 тысяч фунтов от Shell UK за прогрессивную «зеленую» идею, а через три месяца после создания компания получила серьезные инвестиции, которые и позволили создать современный завод.

За последующие два года BioFuels представил свою технологию на нескольких мировых тематических выставках, где получили массовое признание. Это позволило значительно расширить перечень парков и лисов, с которых компания получает сырье для своего производства.

Слава о новой технологии создания «лиственных» дров прогремела на всю планету и в минувшем году в стали поступать заказы из разных стран, одобрив которые британцы позволят создавать аналогичные предприятия по всему миру.

Сегодня встретить Leaf Log можно даже в специализированных винных магазинах, которые представляют целые наборы из бутылочки хорошего вина, нового DVD-диска и одного «лиственного» полена.

Вернувшись домой, обладатель такого набора может устроиться в комнате с камином с бокалом любимого напитка в руках и посмотреть новый фильм. Возможно, такое топливо и его производство появится и в России, но пока придется довольствоваться обычными поленьями, природным газом и каменным углем. Вот такая история, кто-то приобретает оборудование для производства пакетов, чтобы создать свой бизнес, а кто-то просто собирает листья и «продает» их.

Я живу в Москве в тихом (по московским меркам), уютном, утопающем в зелени деревьев районе. Естественно, осенью опавшая листва доставляет массу неудобств коммунальным службам. Ежедневно в этот период в близлежащем сквере можно наблюдать, как коммунальщики собирают опавшую листву, затаривают ее в огромные полиэтиленовые мешки и вывозят их, по всей видимости, на свалку. А куда же еще иначе? Не сжигать же их, усугубляя и так неблагополучную экологическую обстановку в мегаполисе.

— Стоп, а если сжигать? Сжигать не просто с целью утилизации, а с пользой и с большой коммерческой выгодой?

Так, или примерно так, рассуждали Питер Моррисон (Peter Morrison) и Шэрон Уормингтон (Sharon Warmington, которые, пожалуй, первые в мире разработали технологию изготовления специальных поленьев для топки печей или каминов. Додумались, оформили патент и заработали на этом огромные деньги. Миллионы долларов. Не считая еще и тех денег, которые эти ушлые люди, в хорошем смысле этого слова, заработают в будущем. Спрос на продукцию, которую выпускает, созданная на изобретении компания BioFuels International растет с каждым днем. Технология, превращающая опавшую листву с «волшебные» поленья называется — Leaf Log.

Идея и технология родилась в Великобритании, где по самым скромным подсчетам вес опавших листьев составляет порядка миллиона тонн. Представляете?! А теперь представьте по размерам территорию Великобритании и сравните ее с территорией России. Миллиарды, нет, боюсь подсчитывать,… много, очень много!! Собрать их все, разумеется, нереально, но даже небольшая толика от этого бесплатного источника — хорошее подспорье в деле сокращения сжигания ископаемых углеводородов. Я конечно же понимаю, что найдется масса скептиков, утверждающих — да у нас леса — как грязи. Леса много, согласен. А где? Правильно — в лесу. Его надо ведь срубить, распилить, затарить, привезти и т.д. и т.п. Что получаем? Накладные расходы такие, что и денег не захочешь. А тут они (листья-деньги) под ногами шуршат. В прямом и переносном смысле.

Идея этого необычного топлива родилась у Моррисона более двух лет назад, когда он выметал армию осенних листьев у себя дома. Повертев в руках опавший лист, изобретатель решил, что этот материал пропадает почём зря. Инженер поэкспериментировал с листвой, в результате чего создал топливную таблетку, содержащую помимо листвы ряд добавок. Таблетка вскипятила литр воды, что воодушевило Питера на новые опыты. Теперь в Бирмингеме работает целый завод по выпуску Leaf Log. И ему ещё предстоит охватить переработкой одни только бирмингемские просторы — в этом городе и окрестностях коммунальные службы ежегодно собирают и вывозят на свалку по 16 тысяч тонн осенних листьев. Что уж говорить о распространении идеи на всю страну.

Технология производства таких экодровишек заключается не только в сушке и уплотнении биомассы (к слову, на одно полено уходит примерно один непрессованный “большой чёрный мусорный мешок” с листьями). В конечный продукт британцы добавляют воск, который является связующим и также дополнительным горючим. Соотношение ингредиентов таково: 70% листья и 30% воск, так что поленья из Бирмингема на 70% “углеродо-нейтральны”.

Упаковка из десяти Leaf Log стоит 35 фунтов ($56), включая доставку по стране, что, по заверению BioFuels International, сравнимо с конкурирующими экопродуктами аналогичного назначения — “синтетическими дровами” для каминов и печей, производимыми из древесных опилок. Но при этом в последних содержится до 70% воска. Впрочем, отходы деревообработки тоже попали в поле зрения BioFuels. Вслед за поленьями из листьев компания разработала дрова на основе опилок — по собственному рецепту Rustic Log.

Ну, и как результат, осенью нынешнего года к создателям BioFuels International обратились несколько компаний из разных стран, высказав заинтересованность в собственном производстве Leaf Log по лицензии британской компании. Так оказалось, что торговать прошлогодними листьями — очень даже перспективное занятие.

Разве это не пример того что идеи бизнеса буквально разбросаны у нас под ногами?

С наступлением осеннего периода у многих дачников возникает вопрос: что делать с опавшими листьями? Их количество при наличии на участке плодовых деревьев может быть значительным. И опавшая листва в этом случае становится настоящей головной болью для садоводов.


Однако существует несколько быстрых методов ее утилизации, которые оздоровят землю, подпитают культурные растения и сделают процесс осеней уборки в саду быстрым и приятным.

Куда может быть использована опавшая листва

Деревья и кустарники с первыми холодами активно избавляются от пожелтевших листьев. Осень — красивая пора, требующая своевременной уборки на участке.

Опавшая листва смотрится красиво, особенно в начале осени. Но постепенно она гниет, в ней устраиваются на зиму личинки многочисленных вредителей. да и внешний вид участка при ее большом количестве портится…

Поэтому уборка ее должна производиться своевременно и грамотно. Ведь трудозатраты на уборочные мероприятия осенью значительные, а можно с помощью наших советов можно сделать листья с деревьев употребить с пользой.

Сжигание

Опавшая листва наиболее часто уносится с участка. Однако такая ее утилизация требует наличия места для складирования и значительных трудозатрат. Поэтому альтернативой удаления с участка опавшей листвы можно назвать ее сжигание.

  1. Для предупреждения возникновение пожароопасной ситуации следует предварительно подготовить место для костра. Его желательно предварительно окопать — это позволяет не допустить распространения огня по участку. Можно пролить канавку вокруг кострища водой. Такой метод подготовки места для сжигания листвы гарантированно обеспечит пожарную безопасность.
  2. Место для расположения костра следует выбирать вдали от строений. Особенно при наличии на участке деревянных строений необходимо тщательно соблюдать требования пожарной безопасности. Лучше выбирать участок, где не планируется в ближайшее время проведение посадок, поскольку при разведении открытого огня верхний слой земли будет поврежден.
  3. Для ограничения места сжигания листвы можно соорудить простые бортики. Для этого используется крупный камень, кирпич, металлические трубы — всё, что не поддается воздействия огня и не воспламеняется.
  4. Для розжига огня не следует использовать растворы и смеси типа бензина. Они в значительной мере могут способствовать неконтролируемому распространения огня и делают полученную от сжигания золу непригодной для удобрения земли.

Чтобы костер имел ограниченные размеры и был безопасен, следует класть в огонь понемногу опавшей листвы. Можно сжигать одновременно с ней и отходы, которые горят и не выделяют при сжигании вредных веществ: деревянные, бумажные, пищевые. Пластик, резину жечь на участке не рекомендуется.

Для чего полезно сжигание листвы

После сжигания образуется зола. Именно этот продукт и является конечной целью при сжигании листьев осенью. Ведь опавшая листва является полностью натуральным продуктом, который после сжигания дает качественную золу — идеальное удобрение. Его можно применять для оздоровления и обогащения земли, при посадках. Растения полностью усваивают полезные вещества из такой золы, приобретают способность сопротивляться негативному воздействию болезней и вредителей.

Золу в качестве удобрения можно использовать в чистом виде, прикапывая в землю или внося ее в почву при перекапывании грядок. Из золы также можно делать питательную смесь для полива растений. Для этого зола добавляется в воду, раствор настаивается несколько часов и можно поливать им культуры. Полив осуществляется под корень растения. Частота использования золы неограниченна. Ведь такое натуральное удобрение является полностью безопасным для земли и растений.

Обогащение компостной кучи

Такое сооружение, как компостная куча, имеется практически на всех дачных и садовых участках. Ведь ее удобство и польза общеизвестны. Об особенностях создания грамотной компостной кучи можно прочитать в нашего сайта.

Поскольку в число составляющих при создании компостной кучи входят всевозможные пищевые остатки, опавшая листва также может использоваться как полноценная добавка. При перегнивании листья дают легкий и питательный перегной. Некоторые дачники даже создают отдельные компостные кучи, основным элементом которых и являются опавшие листья. Перегной их таких куч получается быстрее, поскольку листва имеет легкую консистенцию, быстро перегнивает.

Укладывается опавшая листва компостную кучу плотным рядом, что позволяет утилизировать ее значительное количество. Можно перекладывать слои листьев другими пищевыми остатками. Для ускорения перегнивания рекомендуется между слоями листьев разложить навоз, куриный помет. Эти естественные ускорители образования перегноя позволят быстрее созреть содержимому компостной кучи.

Мульчирование грядок

В качестве мульчи опавшая листва также широко используется. Мульчирование позволяет добиться следующих результатов:

  • предохранить посадки, сделанные под зиму (например, яровой чеснок, о способе выращивания которого можно прочитать в нашего сайта), от морозов в течение зимы;
  • удобрить почву. Ведь при перегнивании, которое проходит быстро ввиду легкости листьев, образуется высокого качества натуральное удобрение;
  • предупредить чрезмерно активное прорастание весной на грядках сорных растений.

Опавшая листва в качестве мульчи — также отличная альтернатива другим видам ее утилизации.

Как мы видим, возможности для более эффективного удаления с участка опавшей листвы позволяют обеспечить культурные растения и посадки полезными веществами, обогатить почву.

Грамотный подход даже к уборке осенью листьев позволяет получить пользу для здоровья посадок, уменьшить трудозатраты садоводов.

Рекомендуем также

оборудование переработке листьев в топливные

Переработка листьев: топливные брикеты и поленья из

Читайте о переработке опавших листьев: утилизация в газогенераторе, производство топливных брикетов и поленьев, других видов топлива. Кроме того, узнайте, как утеплять листвой потолок, выращивать в ней грибы, цветы .

Оборудования для топливных брикетов из листьев

 · Основное оборудование для топливных брикетов из листьев в производстве занимает пресс. В производстве используются станки, которые делают брикеты круглыми или цилиндрическими.

Топливные брикеты из листьев — идея для бизнеса

 · Топливные брикеты из листьев, они же «евродрова», стремительно выходят на рынок в качестве альтернативного, и, главное, экологичного вида топлива.

Переработка листьев: топливные брикеты и поленья из

Как сделать топливные брикеты из листьев своими руками Отопление 09.10.2018 965 647 4 мин. Отопление дачи или загородного дома дровами — удовольствие недешёвое. Однако природа располагает большим количеством ресурсов .

Топливные брикеты из листьев

Например, в Германии с помощью опавших листьев отапливают квартиры. Да, вы не ослышались, можно не просто избавиться от листьев, но и проблему с отоплением решить. Пускай и частично.

Оборудование для производства топливных брикетов

Прессование стеблей в топливные брикеты стержневидной формы маленького объема и большой плотности очень удобно для транспортировки и хранения.

Оборудование для производства топливных брикетов:

Оборудование для производства топливных брикетов Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных.

Мини оборудование по производству топливных. Мини

Я согласен — Войти на сайт Я согласен — Войти на сайт …

Переработка древесины: технология и необходимое

Большое распространение продукты механической обработки получили в строительстве, также широко применяют топливные брикеты и древесные гранулы. Основное оборудование …

Переработка навоза: технологии, оборудование, выгода

Оборудование для переработки. Оборудование для переработки навоза различается в зависимости от выполняемых им операций. Прежде всего экскременты необходимо выгрести из стойл животных.

Inworld: гранулирование, брикетирование, лесопильное

Inworld: гранулирование, брикетирование, лесопильное оборудование. Уважаемые коллеги! Компания «Инволд» представляет Вашему вниманию комплексные решения по переработке биомассы в топливные брикеты и гранулы.

Оборудование для производства топливных брикетов:

Оборудование для производства топливных брикетов Топливные брикеты – один из экологически чистых видов топлива, который производится из различных.

БРИКПРЕСС оборудование для производства топливных

Данный экструдер изготавливает топливные брикеты в виде 6-гранного бруса с отверстием в центре диаметром 20 мм для отвода дыма, образующегося в процессе брикетирования.

Линия производства пеллет | Доза-Гран

Линия – это полноценный мини-завод по переработке древесины в топливные гранулы. Линии гранулирования пеллет под ключ Измельчение кусковых отходов рубительной машиной

Оборудование для производства топливных брикетов оптом в

Оборудование для производства топливных брикетов оптом. Продажа, поиск, поставщики и магазины, цены в Украине

Пресс для производства топливных брикетов, цена 55540

Пресс для производства топливных брикетов, цена 55540 руб, купить в Кемерово — Tiu.ru (ID#427511588). Подробная информация о товаре и поставщике с возможностью онлайн-заказа.

Топливный бизнес: производство брикета из опилок

Топливные брикеты – твердое горючее вещество, которое получают из древесины, а также иных отходов растительности. Они широко применяются в наше время. Их используют для разнообразных видов топок, котлов, а также они .

Переработка навоза: технологии, оборудование, выгода

Оборудование для переработки. Оборудование для переработки навоза различается в зависимости от выполняемых им операций. Прежде всего экскременты необходимо выгрести из стойл животных.

Оборудование для производства пеллет (топливных гр

Оборудование для производства пеллет (топливных гр, Білорусь, Мінськ. Предприятие .

Оборудование для переработки текстильных отходов в

Promportal.su предлагает выбрать подходящие оборудование для переработки текстильных отходов из 22 предложений в России. Выгодные цены, отзывы, характеристики.

Американская мобильная установка по переработке

Оборудование способно перерабатывать до 10 тонн конопляного сырья в час, его стоимость составляет от $ 2 до 2,5 млн. . а также листьев и соцветий, используемых в …

Измельчители древесины — купить оборудование для

Станкофф.ru предлагает купить оборудование для измельчения древесины. В наличии и под заказ более 91 моделей измельчителей древесины по выгодным ценам. Самые лучшие предложения с подробными описаниями и фото.

Переработка опилок, щепы, древесной муки в синтез-газ

Переработка опилок, щепы, древесной муки (биомассы) в синтез-газ осуществляется термохимическим способом — пиролизом биомассы без доступа воздуха.

Бизнес-идея: переработка древесных опилок в топливные

Оборудование для производства топливных брикетов. Бизнес идея по переработке древесины, производству топливных брикетов, изготовлению топливных брикетов.

Из чего делают брикеты для отопления

Все о брикетах для топлива: особенности производства, выбора исходного сырья и отзывы

Существует ли альтернатива традиционным дровам? Несмотря на свою доступность и относительно низкую стоимость, теплоотдача древесины оставляет желать лучшего. Для улучшения этого параметра были разработаны брикеты для отопления: отзывы, производство, торфяные, угольные, древесные. Насколько актуально их применение в качестве основного энергоносителя?

Особенности топливных брикетов

Виды топливных брикетов

Фактически угольные или древесные брикеты для отопления представляют собой спрессованный горючий материал, который прошел стадию предварительной обработки. Для улучшения энергетических качеств в них могут содержаться различные добавки.

Читая отзывы о брикетах для отопления можно прийти к выводу, что они намного эффективнее традиционных типов топлива. Это качество формируется в процессе изготовления евродров. Используя особую технологию обработки исходного материала, получают энергоноситель, который характеризуется следующими качествами:

  • Высокий показатель теплоотдачи. В среднем, угольные брикеты для отопления в объеме 1 кг по своей энергетической ценности аналогичны 1,8 кг. простых дров;
  • Небольшая влажность, которая не превышает 10%. В результате этого повышается удельная теплоотдача;
  • Удобное хранение. Круглая, цилиндрическая или кубическая форма евродров способствует оптимизации места их хранения;
  • Равномерная отдача тепла. Это очень важно для стабильной работы системы отопления с твердотопливным котлом.

Однако нужно учитывать и недостатки. Так, брикеты для отопления РУФ чувствительны к влаге. Для их хранения необходимы подходящие условия и помещение. К тому же стоимость брикетов выше, чем у дров. С учетом энергетической ценности разница составит буквально 5-7 коп. на 1 Вт.

Каменноугольные брикеты для отопления не должны быть полностью упакованы в герметичную пленку. Необходимы вентиляционные зазоры для циркуляции воздуха.

Специфика производства брикетов для отопления

Экструдер для изготовления топливных брикетов

Особенность изготовления евродров заключается в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности, сельского хозяйства и угольной добычи. Производство брикетов для отопления можно организовать на базе любого из вышеописанных предприятий.

Для изготовления необходимо правильно подобрать исходный материал. Правильное производство брикетов для отопления начинается с подготовительного этапа. В зависимости от доступной сырьевой базы различают несколько типов материалов:

  • Отходы сельского хозяйства – шелуха семечек, солома. Первое имеет наибольшую энергетическую емкость. Однако также характеризуется высокой стоимостью закупки;
  • Древесные опилки. Наиболее подходящий вариант, так как именно из них чаще всего делают брикеты для отопления своими руками;
  • Торф. Нуждается в сложном подготовительном процессе, так как изначально имеет повышенную влажность;
  • Уголь. Фактически используют так называемую угольную пыль, которая является побочным продуктом при добыче.

Подготовка исходного сырья включает в себя предварительное измельчение и дальнейшую просушку. Это необходимо для уменьшения влажности, так как отопление брикетами из опилок будет выгодно только при содержании воды не более 10% от общего объема. Затем в полученный материал могут добавляться закрепители и модификаторы для увеличения теплоотдачи.

Для полноценного производства помимо пресса (экструдера) понадобится механизм для упаковки брикетов.

Виды брикетов для отопления

Пресс для изготовления брикетов RUF

Фактически евродрова отличаются не только исходным сырьем, но и способом его обработки. Самым простым способом изготовления является прессование. Для производства брикетов для отопления РУФ необходим специальный ленточный пресс одноименной фирмы RUF. Именно от него пошло называние евродров этого типа.

Преимущество этого технологического процесса заключается в скорости изготовления. Предварительно подготовленное сырье загружается в приемочную камеру, а затем с помощью шнеков попадает в зону прессования. Т.е. фактически для производства брикетов этого типа понадобится минимум вложений и усилий.

Однако конечный продукт имеет ряд особенностей:

  • Практически все отзывы о торфяных брикетах для отопления отмечают их подверженность к поглощению влаги. Поэтому нужно позаботиться о соответствующем месте хранения;
  • Евродрова, изготовленные на оригинальном оборудовании, имеют буквенный оттиск на поверхности. В большинстве случаев это свидетельствует о соблюдении технологии изготовления. Но все зависит от качества исходного сырья.

Для улучшения эксплуатационных качеств лучше всего выбрать другой способ производства. Торфяные брикеты для отопления помимо прессования проходят стадию поверхностного обжига. Таким образом формируется влагостойкая внешняя оболочка, которая помимо этого способствует улучшению механической стойкости.

Экструдер Pini Kay

Дополнительно в оборудовании предусмотрена зона нагрева, которая находится вокруг подающего прессовочного шнека. Подобная технология изготовления получила название Pini Kay. Ее особенностью является относительно низкая производительность по сравнению с РУФ. Однако у древесных брикетов для отопления пини кей намного больше срок хранения. К тому же их повышенная плотность положительным образом сказывается на теплоотдаче.

Для этого типа евродров свойственны такие качества:

  • Удобная форма для загрузки в топочную камеру котла;
  • Способность гореть длительное время.

Однако в процессе производства не всегда соблюдается технология. В особенности это касается качества внешнего обжига и качества прессования. В большинстве случаев удельный вес угольного брикета для отопления может отличаться.

Цвет евродров зависит от исходного материала изготовления. У торфяных брикетов для отопления он будет темно коричневый или черный. Изготовленные из опилок на прессе RUF имеют белый или светло-желтый оттенок.

Выбор материала

Определяющим фактором качества евродров является исходное сырье для изготовления. Большинство брикетов для отопления своими руками характеризуются низкой теплоотдачей именно из-за неправильно выбранного и подготовленного материала изготовления.

Наиболее популярными в настоящее время являются отходы лесоперерабатывающей промышленности – опилки, стружка и т.д.

Деревянные брикеты для отопления

Брикеты из опилок

В отзывах о брикетах для отопления именно о древесных моделях высказывают наиболее противоречивые мнения. Это можно объяснить особенностями исходного материала изготовления. В отличие от каменноугольных брикетов для отопления, евродрова из отходов дерева имеют один существенный недостаток – впитывание влаги.

Это может привести к искусственному увеличению массы из-за повышенного содержания воды. Увы, но нормативных документов для изготовления евродров не существует. Поэтому производители чаще всего вводят внутренние стандарты, которые не всегда могут соответствовать ожиданиям покупателя. Если во время производства древесных брикетов для отопления была соблюдена технология, то продукт должен отвечать требованиям из таблицы.

Как отличить качественный продукт от сомнительного? Первый должен обладать рядом качеств:

  • Равномерный обжиг поверхности или правильная форма кубов РУФ;
  • Отсутствие конденсата на поверхности или разводов от воды;
  • Единая форма и размеры у всех брикетов из одной партии.

Но кроме этого нужно обеспечить правильное место хранения. Для этого рекомендуется использовать отдельное помещение с нормальной вентиляцией и комнатной температурой. При организации отопления брикетами из опилок чаще всего топливо хранится в соседнем помещении.

Лучше всего топливные брикеты зарекомендовали себя в топливных котлах длительного горения.

Торфяные и угольные брикеты для отопления

Использование торфа и бурого угля для изготовления брикетов отопления своими руками обусловлено большими запасами исходного сырья. Это способствует уменьшению себестоимости продукции, и как следствие – снижению затрат на отопление.

Основная проблема у торфяных и угольных отопительных брикетов заключается в изначально высокой влажности. Для ее решения необходимо выполнить процедуру осушки в специальных герметичных термических камерах. Однако высокая стоимость не позволят большинству производственных предприятий включить их в технологический процесс.

В результате торфяные отопительные брикеты характеризуются несколько худшими параметрами, чем аналогичные из древесных опилок.

Также в отличие от евродров из опилок, зола от торфяных или угольных аналогов практически не используется в качестве удобрения для почвы. К тому же чаще всего их изготавливают методом прессования без дополнительного поверхностного обжига. Это приводит к снижению прочности и срока хранения каменноугольных отопительных брикетов.

Для сохранения теплопроводной способности топливного брикета и уменьшения его влажности рекомендуется часть из них хранить в котельной.

Брикеты для отопления своими руками

Самодельный пресс для брикетов

Сложно ли сделать древесные отопительные брикеты в домашних условиях без специального оборудования? Для этого потребуется самый простой рычажный пресс и форма для евродров.

В качестве исходного сырья можно использовать опилки или макулатуру. Нередко эти компоненты сочетают друг с другом для улучшения качества. Для получения однородной массы в торфяном отопительном брикете потребуется связующий компонент. Это может быть вода или глина. Затем нужно будет выполнить следующие этапы изготовления:

  1. Дробление исходного сырья и добавление связующего компонента.
  2. Заполнение формы, прессование.
  3. Сушка заготовки.

По такой же технологии изготавливаются заводские отопительные брикеты РУФ. Разница заключается в давлении и объемах производства. В домашних условиях для обеспечения топливом на весь отопительный период время изготовления может занять от 7 до 20 дней.

Рекомендуется сделать форму из нескольких ячеек. Это намного повысит скорость изготовления.

Мнения покупателей

Насколько могут быть объективными отзывы о торфяных отопительных брикетах? Загвоздка заключается во множестве внешних факторов, которые влияют на эффективность их использования. Прежде всего это касается котла, так как именно от его параметров зависит КПД отопления брикетами из опилок или другого исходного материала:

  • Решили в качестве эксперимента протопить котел брикетами из опилок. Теплоотдача оказалась чрезвычайно высока. Однако и расход топлива также увеличился. Увы, но в нашем старом котле оказалась слишком хорошая тяга. Сейчас их используем если нужно быстро протопить дом;
  • Сначала заказали самые дешевые топливные брикеты в форме таблеток. Они быстро прогорали, давали относительно много золы. Потом решили не экономить и купили партию евродров РУФ. Отличия оказались существенные – время полного сгорания увеличилось, повысилась теплоотдача;
  • К вопросу отопления дома подошли основательно — приобрели котел длительного горения. К нему взяли на пробу торфяные топливные брикеты. После долгих проб и экспериментов выяснили, что лучше всего их использовать вместе с дровами в сочетании 1/3 (брикеты, дрова).

Важно помнить, что все типы топливных брикетов рассчитаны для твёрдотопливных котлов пиролизного типа или длительного горения. Применение их в обычных не даст должного эффекта.

В видеоролике показана самодельная установка для изготовления топливных брикетов:

Топливные брикеты своими руками для отопления дома

Сложно отрицать, что спрессованные брикеты из опилок являются одним из наиболее эффективных типов топлива, успешно применяемых для отопления жилых домов. Они имеют высокую калорийность (с 1 кг при сжигании выделяется примерно 5 кВт), обладают небольшой зольностью. Такие брикеты весьма удобны в хранении и складировании, так как компактно складываются, и занимают совсем не много места.

Правда, дешевым такое топливо считать не приходится: далеко не всякая семья может позволить себе в течение всего сезона отапливать жилище дровами. Отсюда возникает резонный вопрос – возможно ли каким-то образом изготовить своими руками чудесные топливные брикеты.Особенно это касается тех случаев, когда сырье можно приобрести чуть ли не по бросовой цене. К счастью, такие методики существуют, и они могут отличаться друг от друга. Рассмотрим некоторые из них.

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян. прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

  1. Методом экструзии;
  2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты в домашних условиях

Совершенно нереально представить ситуацию, когда кто-то решится приобрести настолько мощный агрегат, способный прессовать брикеты на дому. Даже если финансы позволяют сделать это, и сырье будет доставаться даром, окупить приобретение удастся лишь в случае масштабной продажи изготовленного топлива.

Другими словами, понятно, что осуществить традиционную методику, при которой выделялся бы лигнин, дома не удастся. Но многочисленные домашние умельцы методом проб и ошибок научились использовать другие связующие материалы.

Сырье и подготовка

  • гофрокартон, бумага;
  • самый дешевый клей. например, обойный;
  • глина.

Чтобы изготавливать топливные брикеты дома, вовсе не обязательно приобретать дорогостоящее прессовальное и сушильное оборудование. В домашних условиях поступают по-другому.

Сообразительные домовладельцы наловчились прессовать отопительные брикеты из различных доступных материалов, которые могут гореть:

  • из бумаги,
  • листьев,
  • соломы,
  • картона,
  • шелухи семечек и прочего.
  • Опилки помещают в воду, добавляют туда глину в пропорции 1 к 10, хорошо размешивают, затем добавляют в состав недорогой обойный клей или размоченный картон.
  • Полученную таким способом смесь помещают в самодельную прессовочную форму, и усилием рук сжимают как можно сильней.
  • Сформованные прямоугольники достают из формы и раскладывают сушиться на улице, естественным путем.

Механизм с ручным винтовым приводом

Самый простой пресс для производства брусков топливных, который можно изготовить самостоятельно, имеет ручной винтовой привод.

Конструкция данного механизма чрезвычайно проста. Но и производительность такого винтового устройства невелика – это и объясняет их небольшую популярность.

Специальная формовочная емкость с отверстиями заполняется готовой смесью, винт туго закручивается, создавая повышенное давление.

При их использовании много времени тратится на заполнение емкости, закручивание формы и извлечение сформованного брикета.

Механизм с выталкиванием кирпичика

Гораздо проще и много быстрее выдавливать сформованные брикеты на другом прессе. Он также самодельный, но отличается длинным рычагом и специальным устройством для выталкивания кирпичика. Чтобы ускорить процесс, некоторые приваривают к станине не одну форму, а пару.

Некоторые умельцы способны изготовить и другое оборудование, более усовершенствованное. Как повысить производительность ручного станка? Установив гидравлический домкрат вместо ручного привода. Конечно, для изготовления подобного агрегата придется приложить немало стараний, но результат того заслуживает.

Обратите внимание! Создать давление, достигающее хотя бы 300 Бар, в самодельном прессе не получится даже с помощью гидравлического домкрата. Воспроизвести в домашних условиях фабричную технологию, без добавления воды, вряд ли получится.

Шнековый пресс

Однако некоторым мастерам, несмотря на трудности с деталями, удалось изготовить шнековый пресс. С его помощью удается изготавливать отопительные кирпичики довольно высокого качества.

Умельцы пишут об этом на форумах, но при этом они отмечают довольно высокие затраты на корпус из высокопрочной стали и изготовление деталей шнека. Конечно, в данном случае не обойтись без электрического привода. Потребуется двигатель не менее 7 кВт мощностью.

Топливные брикеты в домашних условиях – за и против

Причины привлекательности такого вида топлива вполне понятны

Если у человека имеется возможность приобретать дешевые опилки, или если вдруг он владелец небольшого древесного производства, то вполне естественно желание изготовить брикеты самостоятельно.

Почему бы не сжигать собственно древесные отходы?

  • Дело в том, что не всякая техника способна сжигать непосредственно опилки.
  • Обычно древесная мелочь очень быстро и малоэффективно сгорает в обычной печке. да еще часть ее проваливается в зольник.

Для эффективного сжигания мелких древесных отходов потребуется специальный котел верхнего горения или шахтного типа.

  • Самостоятельно изготовить такой практически невозможно, перспектива прессовать отходы в брикеты выглядит гораздо более реально. Хотя и здесь все не так просто, как кажется;
  • Приобретать заводское оборудование неоправданно дорого, да и мало кому окажется по карману;
  • Дешевле уж покупать сами евродрова;
  • Конечно, пресс для брикетирования можно изготовить кустарным способом. Но полученное топливо будет невысокого качества, и теплоотдача их будет не так уж высота.

Почему мала теплоотдача?

Дело в том, что воспроизвести фабричную технологию, соблюдая все нюансы, в домашних условиях фактически невозможно:

  • Полученные «кирпичики» имеют небольшую плотность и, соответственно, маленький вес.
  • Удельная теплота их сгорания оказывается чуть ли не втрое меньше, чем у древесины.
  • Следовательно, для такого же отопления потребуется в три раза больше самодельных брикетов.
  • Процесс же их изготовления отнимает массу времени и сил. Хотя, если они имеются, почему бы и нет?
  • Кстати, такое топливо следует бережно хранить, чтобы оно не пропиталось влагой.

Топливные брикеты своими руками – да или нет?

Делать на самодельном оборудовании настоящие топливные брикеты, конечно, можно.

Главное, иметь для этого достаточное количество времени, а также свободную площадь для просушки и хранения изделий.

Не последнюю роль играет доступность опилок: желательно, чтобы их не приходилось дорого покупать или доставлять издалека. В таком случае затея вообще не имела бы смысла – куда эффективнее было бы приобрести большой грузовик дров.

Как бы то ни было, решать хозяину.


Брикеты для отопления

Такое топливо, как дрова и уголь, все увереннее вытесняют отопительные брикеты, для изготовления которых используют отходы пищевой, легкой и деревообрабатыва ющей промышленности. И с экономической, и с экологической точки зрения прессованные брикеты гораздо выгоднее, ведь при весьма доступной цене, они обладают очень высокой энергоэффективно стью и выделяют минимум углекислого газа. В зависимости от вида отходов, брикеты бывают древесными, каменноугольными. торфяными и спрессованными из лузги подсолнечника.

Брикеты для отопления

Сравнительные характеристики брикетов

Каждый вид брикетов имеет свои особенности и преимущества. И хотя все они отлично подходят для отопления в бытовых условиях, все же стоит подробнее ознакомиться с их характеристиками. чтобы выбрать оптимальный вариант.

Формы топливных брикетов

Древесные брикеты

Этот вид брикетов получают в результате прессования различных древесных отходов – сухостоя, опилок, стружки, некондиционной древесины. Перед прессованием отходы нагревают до определенной температуры, вследствие чего из клеток выделяется клеящее вещество – лигнин. Благодаря лигнину брикеты приобретают высокую прочность и сохраняют свою форму при транспортировке и хранении.

Преимущества брикетов перед цельной древесиной очевидны:

  • плотность брикетов постоянна и составляет 1240 кг/м³, плотность дерева зависит от породы и колеблется в пределах 150- 1280 кг/м³;
  • максимальная влажность брикетов 10%, дерева – от 20 до 60%;
  • при сгорании брикета объем пепла равняется 1% от общей массы, дерева – 5%;
  • при горении брикет выделяет 4400 ккал/кг, дерево — 2930 ккал/кг.

Кроме того, есть у древесных брикетов и другие достоинства:

  • прессованная древесина при горении не искрит и выделяет очень мало дыма;
  • в котле поддерживается постоянная температура;
  • время горения брикета 4 часа;
  • оставшиеся после сгорания угли отлично подходят для приготовления пищи на открытом огне;
  • правильная форма брикетов упрощает их транспортировку и хранение.

Продается такое топливо не в кубометрах, как дерево, а в килограммах, что гораздо выгоднее.

Каменноугольные брикеты

Этот вид брикетов получают из отсева каменного угля. Сначала отсев измельчается, смешивается со связующим веществом, а затем спрессовывается под высоким давлением.

Основные свойства такого топлива:

  • угольные брикеты не дымят;
  • не выделяют угарный газ;
  • время горения в обычных котлах от 5 до 7 часов, с регулируемой подачей воздуха – 10 часов;
  • пригодны для использования в бытовых условиях;
  • имеют компактную форму;
  • при горении выделяют 5200к/кал и поддерживают постоянную температуру;
  • максимальный объем золы – 28%;
  • имеют длительный срок хранения.

Каменноугольные брикеты являются наиболее оптимальным топливом в суровые зимы, когда из-за низких температур в бытовых газовых системах падает давление. Брикеты горят при любой температуре, главное, чтобы был постоянный приток воздуха.

Торфяные брикеты

Для изготовления брикетов торф высушивают, нагревают и под высоким давлением прессуют. В результате получаются аккуратные легкие кирпичики темного цвета. При регулируемой подаче воздуха брикеты из торфа поддерживают температуру в течение 10 часов, что очень удобно для отопления дома в ночное время.

  • подходит для всех видов печей;
  • теплоотдача равна 5500-5700 кКал/кг;
  • объем золы 1% от общего объема брикета;
  • доступная цена;
  • минимальное количество примесей в составе.

Зола, которая остается после сгорания топлива, может использоваться как эффективное известковое и фосфорное удобрение. Для многих владельцев частных хозяйств этот фактор является решающим при выборе отопительных брикетов. Поскольку торф относится к легковоспламеняю щимся веществам, хранить его следует на безопасном расстоянии от открытого огня и отопительных приборов. Даже просыпавшаяся из упаковки пыль может загореться и спровоцировать пожар, поэтому обращаться с брикетами нужно правильно.

Брикеты из лузги

Брикеты из лузги

Лузга подсолнечника, шелуха гречихи и риса, отходы ржи, овса и даже солома, широко используются для изготовления топливных брикетов. Самыми распространенным и являются брикеты из лузги подсолнечника, поскольку при производстве масла остается большой процент отходов. Максимальная влажность лузги для прессования составляет 8%, что повышает отдачу тепла и сокращает время возгорания.

Брикеты из подсолнечника

  • плотность брикетов равна 1,2 т/м³;
  • теплоотдача – 5200 ккал/кг;
  • объем золы от 2,7 до 4,5%.
  • отсутствие вредных примесей;
  • доступная цена;
  • продолжительное время горения;
  • удобство хранения и транспортировки.

Какие брикеты лучше

Какие брикеты лучше

Сравнение характеристик отопительных брикетов и традиционных видов топлива показывает, что прессованные материалы все-таки эффективнее. Если же выбирать между самими брикетами, следует учитывать их особенности и свойства.

Теплотворная способность разных брикетов

Чтобы реже закладывать топливо, следует приобрести каменноугольные или торфяные брикеты; если требуется зола для удобрения, лучшим выбором будут древесные брикеты и из шелухи. Они же являются наиболее доступными по цене. А чтобы правильнее определиться, рекомендуется купить по маленькой упаковке каждого вида. Это поможет точно оценить прочность брикетов, длительность горения, количество выделяемого тепла и сделать оптимальный выбор.

Древесные топливные брикеты (евродрова) – экономичный и самый и экологически чистый вид топлива

Средний вес топлива для производства 16000 МДж энергии

Как сделать брикеты своими руками. Фото + инструкция

Угольные брикеты, популярные среди сельских жителей Китая, делают так: сначала вручную замешивают в больших резиновых тазах клейкую смесь. Затем делают из нее брикеты с помощью пресс-формы на длинной ручке и оставляют их сушиться на солнце. Готовый брикет поджигают под чайником в очень простой цилиндрической печке-таганке.

Топливные брикеты можно делать из опилок, смешанных с измельченной газетной бумагой

Форма для замешивания опилок с бумагой и водой и отвода лишней влаги

Смесь опилок и бумаги тщательно перемешана дрелью со специальной насадкой

Закладываем сырье в форму

Закрываем деревянной крышкой

Прижимаем крышку, спрессовывая сырье

Готовые брикеты сушим на солнце

Видео — Брикеты для отопления

Источники: http://strojdvor.ru/otoplenie/vse-o-briketax-dlya-topliva-osobennosti-proizvodstva-vybora-isxodnogo-syrya-i-otzyvy/, http://domsdelat.ru/otoplenie/toplivnye-brikety-svoimi-rukami-dlya-otopleniya-doma.html, http://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/pechi-i-sistemy-otopleniya/brikety-dlya-otopleniya.html

Как делать топливные брикеты из биомассы и макулатуры

Брикеты из биоотходов и отходов производства — перспективная и экологичная альтернатива газу, углю, дереву и подобным традиционным видам топлива для обогрева жилья. Максим Сорока из Национального экологического центра Украины раскрывает свой метод создания энергоэффективных топливных брикетов из биомассы и макулатуры.

Сегодня ни для кого не секрет, что добыча угля и газа, вырубка деревьев — всё это наносит серьёзный ущерб природе. Плюс к этому, при горении уголь выделяет вредные для здоровья вещества — аэрозоли тяжёлых металлов, радиоизотопы и др. При сжигании бурого угля (содержит много серы), выделяются сернистые ангидриды, которые, вступая в реакцию в воздухе с водой и водяным паром, образуют пары сернистой кислоты.

Топливные брикеты из биомассы намного экологичнее. Их можно изготовить из соломы, опалых листьев деревьев, макулатуры, опилок и даже водорослей. В общем, подойдёт любая органика.

А что если биомасса, собранная с полей после сбора урожая, содержит остатки удобрений и подобных веществ, которые при сжигании тоже выделяются в воздух?

Вот что отвечает Максим Сорока: разумеется, качество брикета зависит от используемого сырья. Но следует учитывать следующее: во-первых, топка или печь — это зона с высокой температурой горения и газификации, при которой все эти вещества будут разрушены. Во-вторых, перед сбором урожая недопустимо использование удобрений и подобных веществ. И, в-третьих, биомасса в любом случае чище бурого угля. Лучше биомассы только древесина, но её не рационально использовать с такой целью.

Последние 5 лет Максим Сорока и его команда проводили исследование токсичности опавших листьев в городе. Для этого из разных зон зелёных насаждений города Днепра брались биоотходы (опавшие листья деревьев и т.п.), проводились комплексные замеры на содержание тяжёлых металлов, радионуклидов, нефтепродуктов и других веществ.

Результаты лабораторного анализа показали, что даже опавшие листья деревьев, произрастающих рядом с крупными промышленными предприятиями, относятся к IV классу опасности (малоопасные вещества). Хотя биомасса и содержала следы тяжёлых металлов и нефтепродуктов, но их было несравнимо мало. Поэтому в качестве биотоплива их можно использовать без опасения.

Топливные брикеты можно изготовить самостоятельно, для чего не потребуется дорогого оборудования. Всё, что для этого нужно, — это пресс, который можно сделать своими руками всего за 400 грн. О том, как это делать, Максим рассказывает на своих мастер-классах.

Брикет из биотоплива состоит из основного и вяжущего материала. В качестве основы можно взять любые растительные отходы: опавшие листья или листья со стружкой дерева, ветки, кору, лозу, солому, жмых, ботву, шелуху семечек, водоросли с пляжа. В качестве вяжущего материала, необходимого для «склейки» основы, можно взять макулатуру. Её собирают, измельчают, замачивают, соединяют с основой (1:6 или 1:9), перемешивают строительным миксером, и отправляют всё под пресс. Если сдаёте макулатуру на переработку, то в качестве вяжущего материала для брикета можно использовать крахмал.

Листья деревьев имеют достаточно высокую теплообразующую способность (ТС). Как показали лабораторные исследования, ТС листьев каштана — 2300 кКал/кг, робинии (псевдо акации) — 2440 кКал/кг, липы — 2850 кКал/кг. Очень энергоэффективны биоотходы тополя (2900 кКал/кг) и сосны (3700 кКал/кг). А ТС водорослей (2500 кКал/кг) всего на 30% меньше, чем у древесины.

Опавшие листья — ценный материал, которые каждую осень собираются и вывозятся на свалки. Так почему же не использовать их с пользой? Топливные брикеты из биомассы — это энергоэффективный материал, сжигание которого не вредит природе и людям.

«Великая Эпоха» также писала о парне, смастерившем трактор, который ездит только на дровах.

Узнаем как изготовить пресс для брикетов своими руками

Растительный мусор по типу отходов сельхозпроизводства, листьев и опилок является отличным топливом. Однако если вы хотите использовать всё это в связке с обычным котлом, то предварительно следует подготовить прессованные брикеты. Если же топливо не будет иметь определенной формы, то его нужно будет подбрасывать каждые 5 минут, а большая часть при этом упадет через колосниковую решетку.

Купить или изготовить

Пресс для брикетов можно приобрести в магазине соответствующего оборудования, однако стоит такое устройство довольно дорого. Кроме того, выгодным подобное приобретение станет лишь в том случае, если вы планируете организовать постоянное производство. Если же у вас во владении загородный домик или частное жилье в черте города, то такое устройство можно соорудить и самостоятельно.

Рекомендации по изготовлению пресса

Приобретение заводского оборудования для формирования брикетов обойдется в сумму от 300 тыс. до 1 млн р., цена будет зависеть от мощности агрегата. Частному потребителю, которому лишь время от времени необходимо использовать топливные брикеты, такое оборудование окажется не по карману. Гораздо проще изготовить пресс из подручных материалов, тем более что в этой конструкции ничего сложного нет.

Некоторые умельцы пользуются готовыми механизмами, тогда как другие собирают устройство с нуля. Если вы решили воспользоваться последним решением, то пресс для брикетов можно будет изготовить из рычага и винтового механизма. На рычаг вы сможете воздействовать собственным весом. Такая конструкция выполняется из древесины, а вот для винтового решения понадобится токарный станок и стальные заготовки. Шнековый экструдер можно выполнить самостоятельно, однако обходится такая затея дорого, ведь в работе предстоит использовать специальную высококачественную сталь.

Использование готового механизма

Пресс для брикетов можно сделать и на базе готового механизма. Для этого можно воспользоваться гидравлическим прессом или домкратом. Мастеру останется лишь дополнить этот узел матрицей и пуансоном. Любое самодельное устройство для прессования опилок не способно обеспечить выделение лигнина. Взамен придется добавлять сторонние связующие. Для этого подойдут:

  • дешевый обойный клей;
  • размокшая бумага;
  • глина.

Глина должна быть добавлена в объеме 1 части на 10 частей опилок. Если же речь идет о размокшей бумаге, то для этого применяется гофрокартон, в котором содержится лигнин.

Методика проведения работ

Если вы решили сделать пресс для брикетов на основе винтового и рычажного механизма, знайте: необходимости в использовании покупных узлов нет. Однако высоким усилием на сжатие они обладать не будут. Именно поэтому пресс можно создать на базе гидравлического домкрата, оснастив электрическим двигателем или ручным приводом.

К гидравлической установке крепится пуансон, размеры которого должны соответствовать габаритам матрицы, именно в ней и будут формироваться в брикеты. Матрицу можно выполнить из толстостенной трубы, что станет самым простым вариантом. Для того чтобы позволить влаге и воздуху выйти, в стенках трубы необходимо проделать отверстия. Матрица обязательно должна иметь съемное дно. Если его удалить, то готовый брикет можно будет вытолкнуть пуансоном в лоток. Готовый механизм следует дополнить двумя ручками, которые обеспечат удобство транспортировки.

Подготовка материалов

Пресс для брикетов своими руками можно выполнить из стального листа и уголка. Уголок должен быть равнополочным со стороной в 100 мм. Стальной лист должен обладать толщиной от 3 до 6 мм, из него предстоит вырезать пуансон. Диаметр матрицы определяет толщину заготовки. Из данного листа необходимо выполнить съемное дно.

Подготовка основных узлов

Пресс для брикетов своими руками можно будет изготовить и из трубы и оцинкованной стали. Труба должна обладать диаметром в пределах от 25 до 30 мм, из неё вырежьте шток пуансона. Заготовка для матрицы должна быть изготовлена из толстостенной трубы, диаметр которой будет зависеть от того, какой размер должны будут иметь брикеты.

Если брикеты получатся тонкими, то их плотность увеличится, а производительность станка, напротив, снизится. Для корпуса миксера подойдет труба внушительного диаметра, а если таковой не нашлось, то ее можно изготовить из листа железа. Когда изготавливается пресс для топливных брикетов (своими руками), следует выполнить два лотка, один из которых будет использоваться для приема готовой продукции, тогда как другой – для загрузки подготовленного материала.

Инструкция по сборке

Швеллеры пойдут на основание устройства, тогда как из уголка следует сделать 4 стойки, длина каждой из которых будет равна 1,5 м. Они устанавливаются и крепятся вертикально, расстояние между ними должно быть одинаковым. На следующем этапе из листа железа или готовой трубы следует выполнить барабан, который необходим для перемешивания.

Если у вас есть вышедшая из строя стиральная машина, то барабан можно позаимствовать у нее. Этот элемент фиксируется к стойкам. При необходимости его можно дополнить электродвигателем. Если мотор оказался слишком высокооборотистым, необходимо воспользоваться редуктором, ведь иногда понизить скорость вращения до нужного значения за счёт разницы в диаметрах шкивов нет возможности.

А мы продолжаем собирать пресс для топливных брикетов своими руками. На следующем этапе под барабаном фиксируют лоток, по которому материал будет поступать в матрицу. Отверстия, диаметр которых составит от 3 до 5 мм, должны быть проделаны в стенках трубы, применяемой в роли заготовки для матрицы. Их распределяют максимально равномерно. Матрицу следует закрепить на фланце, к которому фиксируется съемное дно. Его следует изготовить из стального листа, придав вид диска с проушинами.

Когда изготавливается пресс для брикетов из опилок, необходимо следовать технологии. Ознакомившись с ней, можно понять, что матрицу следует укрепить под загрузочный лоток к основанию, а сделать это можно с помощью механического крепежа или сварочного аппарата. Из стального листа следует вырезать круглый пуансон, диаметр которого позволит элементу входить в матрицу. Для изготовления штока понадобится 30-мм труба, к одной стороне которой приваривается пуансон, тогда как другой конец крепится к гидравлической установке.

Особенности изготовления шнекового пресса

Шнековый пресс для изготовления топливных брикетов своими руками тоже можно смастерить, однако работы окажутся более сложными. С помощью такого механизма можно будет обеспечить экструзионный метод изготовления брикетов, который часто рассматривается на примере домашней мясорубки или соковыжималки.

Для работы такого оборудования сырье необходимо будет поместить в приемный бункер, из которого оно переместится шнеком в сужающийся канал конической формы. На этом этапе происходит сжатие, а шнековый пресс будет развивать очень высокое усилие. В итоге можно будет получить настоящие дрова из опилок, которые будут иметь вид шестигранника. В процессе они проходят термическую обработку и отрезаются специальным ножом.

Для того чтобы лучше понять устройство такого механизма, следует взглянуть на чертеж, который представлен в статье. Даже если вы будете использовать гидравлический домкрат в самодельном прессе, то создать усилие больше, чем 300 бар, вам не удастся. Поэтому следует отказаться от заводской технологии, где не используется вода. Это обусловлено тем, что без связующих составляющих брикеты получить не удастся. Как показывает практика, шнековый пресс для брикетов из опилок своими руками смастерить сложнее всего. Причины банальны. Самостоятельно изготовить детали не столь просто, а затраты на производство окажутся высокими. Для корпуса необходимо брать сталь высокого качества, пригодится еще и электрический привод. Данная конструкция требует наличия двигателя, минимальная мощность которого составляет 7 кВт. Далее дело за малым: предстоит лишь собрать все воедино, воспользовавшись чертежом.

Заключение

Пресс для брикетов из маслобойки изготавливается по той же технологии, что была описана выше, когда в основе конструкции лежит барабан от стиральной машины. В этом случае отличие будет состоять лишь в том, что ко дну матрицы следует приварить пружину с диском того же диаметра, что и пуансон. Это позволит повысить эффективность работы оборудования, ведь извлечение брикетов займет меньше времени.

Брикеты из угольной пыли своими руками видео

Примерно 25% добываемого угля имеют мелкую и пылевидную фракцию. Этот тип топлива не пользуется спросом у потребителей из-за низкой тепловой отдачи. Неудобен он и для отопления частных домов: просыпается через колосниковую решетку и потому имеет низкую эффективность, часто большое количество мелкого или пылевидного топлива перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает. По этим причинам множество пыли и угля мелких фракций (размером до 6 мм) скапливается на складах, в топливных сараях на частных подворьях. Проблема решается при производстве брикетированного угля. Эта технология позволяет из угольной пыли при высоком давлении изготовить топливные брикеты. Чем же хороши брикеты из угля? Они хорошо переносят транспортировку и хранение, имеют большую теплотворную способность по сравнению с исходными материалами (не менее 6000 ккал/кг), не выделяют дыма и газов, прогорают полностью, не спекаясь, а распадаясь в золу (зольность качественного каменноугольного брикета не более 10% от объема, но обычно намного меньше).

Брикетирование угля позволяет из отходов получать топливо с хорошими характеристиками

Технологии брикетирования угля

Угольные брикеты изготавливают из бурого угля, крошки и пыли антрацитов и каменных углей, полукоксовой и коксовой мелочи. В зависимости от типа исходного сырья в него добавляются или нет связующие компоненты.

Формирование брикетов из бурого угля происходит без добавления связующих, так как сам материал содержат до 20% битумов. При переработке сырье измельчают, нагревают и сушат, доводя до 18-20% влажности. После охлаждения полученную крошку подают в пресс высокого давления, где формируется кусковое топливо. Их после охлаждения можно использовать или улучшить качественные характеристики в установках по полукоксованию.

Пресс для брикетирования угля

Брикетирование мелочи каменных углей также может происходить как с использованием связующих, так и без них. При промышленном изготовлении в качестве связующего элемента добавляют следующие вещества:

  • нефтебитум;
  • лигносульфонаты;
  • меласса;
  • жидкое стекло;
  • цемент.

Жидкое стекло и цемент используются при переработке некоторых видов угля и мелкого кокса. Такие брикеты применяют в металлургии в тех процессах, где наличие подобных составляющих допустимо. Каменноугольная смола и нефтебитум также используются для производства топлива промышленного применения. Для отопления домов такие брикеты не подходят: при сгорании выделяется бензопирен и другие вредные вещества, так что они запрещены СЭС и спрос на них весьма ограничен.

Есть две технологии брикетирования: с добавлением связующего компонента или без него

Для брикетов бытового использования в качестве связующего элемента используют чаще всего крахмалы, которые добавляют в крошку до получения вязкой массы. Иногда добавляют сахара, целлюлозу, патоку. Глина, гипс и известь используются реже, так как увеличивают зольность и снижают удельную теплоемкость топлива. Тип и количество связующего компонента подбирается исходя из качеств угольного сырья в процессе производства. Ориентиром служат механические характеристики брикета, но важна также и энергетическая ценность получаемого топлива.

Изготовление угольных брикетов для бытового использования состоит из следующих этапов:

  • Сушка. Чем меньше влаги в сырье, тем прочнее будут брикеты.
  • Удаление летучих составляющих. Этот этап необходим при переработке угля низких сортов с содержанием большого количества летучих веществ. Используют для этого коксовую печь или перегонный аппарат.
  • Измельчение.
  • Добавление связующих веществ и перемешивание его с угольной крошкой. Данный состав называют шихтой.
  • Смесь подается на пресс, где под давлением формуются брикеты.
  • В некоторых случаях (зависит от используемого связующего компонента) требуется нагрев в печи до 300 о С.
  • Охлаждение.

Разработки последних лет позволили формировать каменноугольные брикеты без применения связующих из любых отходов угольной промышленности. Брикетирование в таких установках проходит в два этапа. Сначала измельченный уголь проходит первоначальное уплотнение за счет удаления пустот между частицами. Затем путем повышения давления до 100—200 Мн/м 2 происходит деформация и уплотнение самих частиц.

Так выглядит прессованный уголь

При этом выделяются фенолы и смолы, которые при добавлении воды образуют натуральный связующий компонент. Весь процесс находится под контролем микропроцессора. Полученные таким способом брикеты горят без дыма и не выделяют вредных веществ. Стоит ли говорить, что подобный пресс для брикетирования угля стоит немало? Отсюда и высокая стоимость конечной продукции. Зато перерабатывается уголь любой марки, брикеты получаются крепкие, с большой теплотворной способностью, горят без дыма и каких-либо существенных выделений атмосферу.

Теплотворная способность брикетов из каменного угля 6000ккал/к

Есть еще несколько технологий, позволяющих делать каменноугольные брикеты без связующих. Для этого используют специальные валковые прессы, но перерабатываются таким способом не все марки. В некоторых разработках к крошке высокосортных углей добавляют некоторую часть сырья с высоким содержанием смол (спекающиеся угли). Полученную смесь разогревают до температур пластификации спекающихся углей, после чего смесь немного остужают и затем формуют брикеты.

Брикетирование угля в домашних условиях

Так как оборудование для производства каменноугольных брикетов дешевым не назовешь, покупать его для домашнего использования нерентабельно. Но народные умельцы и тут нашли выход из положения. Есть такой способ из угольной пыли сделать приемлемое топливо:

  • Взять глины 5-10% от массы имеющегося угольного сырья, развести ее до кашеобразного состояния и перемешать с угольной крошкой.
  • В заготовленные формы плотно уложить состав.
  • Сформованный брикет вывернуть на полиэтиленовую пленку, где оставить сохнуть. Через несколько дней они становятся достаточно прочными, чтобы складировать в невысокие штабеля.

Для отопления частного дома такой вид топлива подойдет. Но перевозить такие брикеты невозможно – они рассыпаются. Горят лучше, чем пыль, и выдают больше тепла, но имеют довольно большую зольность – к «собственной» золе добавляется глина.

Есть еще механический способ брикетирования мелкого угля и его пыли. С использованием такого пресса промышленных объемов не достигнешь и транспортирования получаемая продукция не перенесет, но из пыли сформовать вполне пригодное для своей печи топливо можно.

Вот как эти брикеты горят.

Согласитесь, установка выглядит вполне работоспособной, а имея руки сделать ее не так и сложно.

Брикетирование древесного угля

При производстве древесного угля примерно четверть его получается некондиционной – мелкие куски и пыль. Чтобы эти отходы превратить в доходы можно сделать из них брикеты. Брикеты из древесного угля можно делать и в домашних условиях, если нужно, можно для этого изготовить сырье (древесный уголь самостоятельно). Принцип брикетирования древесного угля ничем не отличается от формирования такого же топлива из каменного угля:

  • Некондиционный уголь измельчают.
  • Смешивают со связующим. В данном случае неплохо с задачей справится обычный клейстер из крахмала. На выходе должна получиться чуть влажная масса. Часть пыли при этом скатывается в небольшие комки.
  • Полученная смесь подается в пресс, где происходит формование брикетов.

На этом видео наглядно видна вся технология брикетирования древесного угля, но ребята создали форму специально для заказчика (были заказаны церковные таблетки из древесного угля для ладана). Аналогично можно изготовить форму любой конфигурации.

Выводы. Брикеты из крошки угля и пыли (каменного и древесного) можно сделать в домашних условиях. Добиться при этом коммерческих результатов сложно (только за счет автоматизации, а значит, дорогого оборудования), но для домашнего использования изготовить простую установку реально.

Обычные опилки и древесные щепки можно жечь в изготовленных для этого котлах, а вот с угольной пылью не все так просто.

Те, кто уже пробовал топить свой котел таким топливом, понял – половина его просто пропадает, проваливаясь между прутами колосников в золу, вторая же половина спекается в камень и не дает прогоревшему топливу попасть в золу. Все эти причины приводят к снижению качества горения, а значит и теплоотдачи.

Но с другой стороны выкидывать угольную пыль, по меньшей мере, глупо, в ней содержится большое количество энергии. И тут проблему способно решить превращение угля в брикеты, о чем мы и поговорим ниже.

Подробнее о технологии брикетирования

Для классификации топливных брикетов применяется ряд параметров:

  • материал, из которого делают брикет;
  • форма;
  • защищенность;
  • экологичность;
  • тип упаковки.

Можно, конечно же, сжечь такую пыль, предварительно растопив котел дровами, и уже на них насыпать мелкую фракцию. Но такой подход не является выходом, это очень хлопотно, ведь насыпать пыль из угля нужно понемногу, а значит часто.

Если же вы положите на дрова сразу большое количество угольной пыли, она все-таки просыплется в колосники и таким образом, проблема частичного сгорания топлива никуда не денется, к тому же остальная пыль провалится между дровами, перекроет приток воздуху и горение значительно ослабнет.

О комбинированных котлах на дровах и электричестве Вы можете прочитать в этой статье.

Чтобы обойти все вышеперечисленные неудобства, нужно прессовать угольную пыль в брикеты, которые в таком виде будут превосходно гореть, отдавая всю свою энергию.

Узнать о том, что предпочтительней использовать для отопления опилки или дрова, можно здесь: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Российские разработки

Решение по прессованию мелкой фракции топлива было изобретено еще в начале прошлого столетия, Российским исследователем А.П. Вешняковым.

Его идея и до сих пор используется в промышленности и быту. Суть идеи заключается в прессовании древесного порошка в твердые элементы, способные гореть и отдавать тепло ни чем не хуже самого угля.

Не говоря о подробной технологии изготовления топливных брикетов и не перечисляя их типы, можно отметить, что они бывают двух основных типов:

  • с применением связующих компонентов, производственное сжигание;
  • без них, для домашнего использования.

Мы говорим о технологии изготовления брикетов без применения связующих компонентов. Производство проходит следующим образом:

  • изначально угольная пыль и мелкие камешки измельчаются, самая большая частичка на выходе не должна быть больше 6 мм;
  • далее смесь сушат до влажности в 15%. Для этого используют сушилки парового и газового типа;
  • далее пыль охлаждается и передается к прессу. Его воздействие на мелкую фракцию происходит с давлением от 100 до 150 Мпа, в специальном прессе штемпельного типа;
  • после чего готовая продукция подается на хранение.

Как промыть отопительный котел от накипи, Вы можете прочитать в этой статье.

Также Вам может пригодиться статья о пиролизных котлах отопления.

Требования к размеру частичек и давлению прессовки может меняться в зависимости от применяемого оборудования и назначения топлива. К примеру, производственная линия компании ЮНИТЕК работает с частичками до 0.25 мм и их влажностью от 6 до 16%.

В результате мы получаем продукт с зольностью 15—20%, способный выдерживать давление в – 3 кг/см, а при падении с двухметровой высоты, потеря массы от удара будет незначительной. Энергоемкость брикетов будет зависеть, непосредственно, от угольной пыли, из которой их делают.

Промышленное производство

Для производства брикетов промышленного типа применяют такие связующие вещества:

  • нефтебитумная смесь;
  • цемент;
  • лигносульфонатные добавки;
  • жидкое стекло;
  • меласса.

Для переработки мелких частиц кокса и некоторых других сортов угля, часто используют цемент, а так же жидкое стекло. Такие материалы используют в основном в металлургии, там, где применение этих веществ допускается.

Каменноугольная смола с нефтебитумом так же применяют для изготовления промышленных угольных брикетов. Топить жилые дома ими нельзя, так как происходит выделение большого количества бензопирена и прочих токсичных элементов, запрещенных СЭС.

Производство дома

Для того чтобы сделать угольные брикеты своими руками, нужно иметь саму пыль угля и глину, безопасный связующий элемент. Добавляя немного воды, пыль и глину смешивают 10:1, таким образом, раствор приобретает нужную консистенцию. Очень важно тщательно смешать вещества.

Для создания брикетов можно использовать как обычный строительный миксер, так и специальное оборудование, например торговой марки Weber. Если вы решили изготовить брикеты вручную, можно использовать в роли формы любые емкости, ящики, кастрюли и т.д. В конце изготовления топливные брикеты нужно высушить.

Естественно, что брикет, изготовленные дома не идеальны. Их прочность не так велика, как у промышленных аналогов, имеют разную влажность, и теплоотдачу.

Но как бы там ни было, в котле они горят отлично, гораздо лучше спекающейся и проваливающейся угольной пыли. Да и себестоимость их непременно порадует. Оставленные положительные отзывы, о данной технологии, говорят сами за себя.

Большую популярность в последнее время приобретают котлы, способные работать на двух видах топлива. Подробнее о комбинированном оборудовании здесь: https://teplo.guru/kotly/combi/kombinirovannye-kotly-gaz-drova.html

Как производят угольные брикеты, смотрите в следующем видео:

Не зря владельцы твердотопливных котлов предпочитают пользоваться углем в брикетах. По сравнению с рассыпным материалом спрессованный лучше горит и выделяет больше тепла для обогрева. Брикетирование угля позволяет превратить дешевую угольную пыль в качественное топливо для частного и промышленного использования.

Что собой представляют угольные брикеты?

Раньше для отопления зданий самым популярным материалом считались дрова. Сейчас промышленность шагнула вперед, и обычные поленья вытеснили топливные брикеты из древесного угля. Примерно 25% добываемого угля — это мелкая фракция и угольная пыль, попросту говоря отходы. Для полноценного отопления они не пригодны, т.к. имеют низкую теплоотдачу, просыпаются через колосниковую решетку в печи и потому имеет низкую эффективность. Проблемой использования некондиции становится то, что мелкий уголь перекрывает доступ кислорода, из-за чего печь затухает.

Угольные брикеты

Брикеты из угля представляют собой твердотопливный продукт, изготовленный в виде брусков различных форм и размеров, которые спрессовываются под высоким давлением и температурой. Для скрепления применяют различное сырье органического и неорганического происхождения.

В основном брикетированный древесный уголь используется для отопления частных домов, но некоторые металлургические и химические предприятия также предпочитают применять именно этот вид топлива. Единственное условие для использования брикетов — наличие специального твердотопливного оборудования.

Какие преимущества и недостатки имеют угольные брикеты

Нельзя с точностью утверждать, что брикетированный угол является единственным правильным решением для отопления жилища. Но, если сравнивать брикетированный уголь с другими видами топлива, то можно выделить ряд преимуществ, которые выдвигают данное топливо в ряды лидеров. К ним относится:

  • долго горят и выделяют много тепла;
  • одинаковые размеры брикетов выделяют тепло равномерно;
  • брикеты легкие компактные, что упрощает их транспортировку и хранение;
  • качественный продукт не выделяет угарный газ, поэтому его можно использовать в жилых помещениях с хорошей вентиляцией;
  • при правильном производстве угольные брикеты не крошатся и не загрязняют помещение;
  • разжигаются всего за 10-15 минут.

Угольные брикеты долго горят и выделяют много тепла

Кроме достоинств спрессованного угольного топлива, нужно упомянуть и про его недостатки. Брикеты, склеенные связующими веществами нельзя использовать в мангалах, барбекю и грилях. Температура тепла, выделяемая углем может превышать требуемую и оборудование выйдет из строя. Также некоторые брикеты выделяют вредные для организма канцерогены, которыми пропитаются приготовленные продукты, становясь непригодными для дальнейшего употребления. Для применения угля в качестве растопки домашних печей нужно соблюдать правила безопасности при обогащении и брикетировании углей. В продаже есть специальный экологичный брикетированный уголь для мангалов.

Уголь для мангала

Виды угольных брикетов

Для качественного обогрева помещения большое значение имеет вид угольных брикетов. Все изделия делятся на подвиды в зависимости от материала изготовления, формы, типа скрепляющего материала и упаковочной тары.

Тип сырья, используемый для изготовления брикетов:

  • антрацит — самый качественный и дорогой уголь, отвечающий высоким требованиям в плане отопления;
  • древесный уголь — делается из переработанной древесины. В качестве немного уступает антрациту;
  • бурый уголь — самый дешевый из всех предложенных. В его изготовлении участвуют мелкие фрагменты и пыль угля. Отдача тепла ниже, чем у первых двух видов.

Безопасность и качество использования определяет связующее вещество:

  • каменноугольная смола;
  • глина;
  • сода;
  • патока;
  • белок;
  • известь;
  • декстрин;
  • жидкое стекло;
  • цемент и др.

Для изготовления угольных брикетов используют антрацит

Для бытового применения нужно выбирать брикеты на основе натуральных связующих веществ, например, белка или патоки. Для промышленности подойдет топливо на цементе или смоле, т.к. зачастую на производствах есть специальные уловительные системы для вредных испарений.

Форма изделий зависит от способа прессования угля. На штемпельном прессе получаются цилиндры с отверстиями, кирпичики, «подушечки» или «таблетки». На экструзионной машине изготавливаются «колбаски» с калиброванными отверстиями.

Особенности технологии брикетирования угля

Производство брикетов из угольных отходов началось еще в 19 веке. Изготовление включало в себя скрепление между собой угольных частиц и пыли с помощью смолы и трамбования механическим прессом. Недостатком таких брикетов считалось выделение вредных смолянистых продуктов во время горения, т.к. в процессе изготовления не сильно озадачивались правилами безопасности при обогащении и брикетировании углей.

В настоящее время используются усовершенствованные технологии и, хотя производство брикетов не вышло на масштабный уровень, они весьма востребованы среди потребителей. Для бытового использования предлагаются брикеты без связующих веществ или с веществами, безопасными для здоровья человека. Поэтому перед покупкой обязательно нужно изучить информацию от производителя, особенно тот пункт, который говорит о его составе.

Брикетирование угля состоит из нескольких этапов производства:

  • сушка для удаления влаги из сырья;
  • переработка сырья, его измельчение на одинаковые частицы;
  • добавление связующих компонентов;
  • нагрев угля до определенной температуры;
  • прессование;
  • сушка с доведением до влажности в пределах 18-20 %;
  • охлаждение.

В современном производстве можно сформировать брикеты из каменноугольных отходов без добавления связующих. Для этого необходимо специальное оборудование для брикетирования угля. В нем сырье проходит только два этапа:

  • уплотнение сырья для удаления между частицами пустот;
  • сжимание и уплотнение самих частиц под повышенным давлением до100—200Мн/м 2 .

Промышленные способы брикетирования угля

Рассмотрим технологию производства брикетов из угля в заводских условиях с применением каменноугольной смолы и угольной пыли. Это самое дешевое сырье, которое позволяет организовать производство качественных брикетов с хорошей теплоотдачей, не вкладывая больших средств. Для организации процесса применяют ряд установок: дробилку, пресс и сушилку. Материал перемещается от одного этапа к другому с помощью ленточного конвейера.

  1. Вначале уголь промывают от мусора, чтобы получить чистый продукт без лишних примесей.
  2. Далее очищенное сырье дробят до частиц с размером 6 мм и меньше.
  3. В паровой или газовой сушилке уголь высушивают до показателя влажности 15 %.
  4. Состав охлаждается и переходит на этап прессования под давлением 20-150 МПа.
  5. Готовую продукцию переправляют на склад для хранения.

Технология производства брикетов для использования на промышленных предприятиях разрешает добавление таких связующих, как цемент, нефтебитумная смесь, жидкого стекло и др. Но приобретать каменноугольные брикеты с таким составом для отопления жилого помещения запрещено требованиями СЭС.

Брикетирование угля в домашних условиях

Раньше для получения брикетов из угля необходимо было только время и собственные руки. Для этого угольные отходы смачивались водой до получения густой массы. Из нее потом вручную лепили лепешки и просушивали их на воздухе. Такое самодельное топливо успешно применялось для растопки печей и каминов.

Открывать домашнее производство по обогащение и брикетирование углей на оборудовании не каждому по карману, поэтому народные умельцы изобрели свой современный способ получения твердого топлива из угольных отходов. Для этого используют один из двух видов установок: ручной пресс или самодельный шнековый экструдер. Плюс ручного пресса в том, что его можно изготовить самому или недорого купить у мастера. Минус — низкая производительность. Чтобы брикетов хватило на всю зиму нужно летом хорошо потрудиться.

Для брикетирования угля понадобится ручной пресс

С помощью экструдера можно быстро запастись топливом, т.к. весь процесс производства механизирован. Но для изготовления или покупки уже готового оборудования для брикетирования угля понадобятся денежные вложения, поэтому нужно провести подсчеты, рационально такое приобретение или нет. Процесс брикетирования угля в домашних условиях выглядит следующим образом:

  • измельчение угля любым доступным способом. Чем мельче будет его фракция, тем лучше;
  • полученное сырье смешивают с водой до такой консистенции, чтобы масса хорошо лепилась;
  • подготовленные формы заполняют угольной смесью и прижимают ручным прессом;
  • готовые брикеты извлекаются и просушиваются естественным способом.

В итоге получается брикетированный уголь для растопки домашнего котла или печи. Транспортировать его нельзя, т.к. отсутствие скрепляющего вещества превратит брикет обратно в пыль.

С наличием экструдера производство брикетирования древесного угля значительно упрощается и ускоряется. Процесс похож на принцип мясорубки. В специальный приемный отсек засыпается подготовленная угольная масса, а на выходе выходят колбаски хорошего качества. Пока они не застыли из них можно нарезать брикеты какого угодно размера. Прочность изделий позволяет их транспортировать, не боясь повредить.

Если сравнивать домашние брикеты с производственными, они, конечно, уступают в качестве. Но изготовление такого топлива гораздо дешевле, чем покупка готовой продукции и горит оно достаточно хорошо.

Правила безопасности при обогащении и брикетировании углей

Если вы решили использовать в качестве топлива брикетированный уголь, следует подойти к его изготовлению со всей ответственностью. Подбираются составляющие для изготовления твердого топлива в зависимости от места его использования. В состав брикетов не должны входить вредные компоненты, чтобы не отравиться продуктами их сгорания.

Некачественный продукт может обладать плохой теплоотдачей и не справляться со своими прямыми обязанностями обогрева помещения. Плохо спрессованные брикеты быстро превратятся в труху и «уйдут» в отходы.

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

1 грн.

Договорная

Ковель Сегодня 02:01

Николаев, Корабельный Сегодня 01:58

Киев, Святошинский Сегодня 01:58

Счёты

Бизнес и услуги » Оборудование

Сумы Сегодня 01:23

Ручной брикетировочный пресс — утилизация макулатуры и опилок — VUTHISA

Для этого слайд-шоу требуется JavaScript.

Зависимость от дров для приготовления пищи в развивающихся странах привела к истощению лесов со скоростью 2,5–3% в год. Именно здесь, в беднейших частях мира, сельские жители проводят значительную часть своего времени, собирая дрова, чтобы готовить, разогревать и делать древесный уголь. Чтобы противостоять этой зависимости от древесины, в начале 80-х годов были предприняты попытки найти альтернативы.Одна из изучаемых альтернатив — изготовление топливных брикетов из недревесной биомассы для приготовления пищи. Доктор Брайант и студенты Вашингтонского университета в США разработали новый недорогой процесс изготовления брикетов с использованием недревесных сельскохозяйственных остатков, обычной воды и ручного пресса для древесины.

Процесс брикетирования был прост, и его можно было внедрить в бедных сельских общинах, требуя мало технологий и очень мало денег. Приложив небольшие усилия, сельские жители теперь могли создавать свои собственные дрова из сельскохозяйственных остатков.Чтобы сделать брикет, обычные листья, трава и солома измельчались и превращались в пюре. Затем эту пасту прессовали в круглые лепешки и сушили. Полученный брикет будет продаваться в качестве заменителя топливной древесины и древесного угля на местном рынке. В 1994 году Фонд «Наследие», США, ознакомился с процессом изготовления брикетов Брайанта и расширил масштабы информационно-пропагандистской деятельности. Сегодня благодаря обучению Legacy Foundation и онлайновым медиа-сервисам технология и процесс производства брикетов распространилась на одиннадцать других стран, таких как Гаити, Уганда, Мексика, Непал, Кения, Мали и Танзания.Фонд также выпустил 8 технических / учебных пособий по всем известным аспектам производства брикетов.

Vuthisa приобрела права на продвижение и распространение этой технологии в южной части Африки. Фонд Legacy Foundation выпустил свой новый пресс с трещоткой, который заменит деревянные прессы, которые теперь производятся в Южной Африке.

Пресс с храповым механизмом спроектирован так, чтобы складываться при транспортировке, а после сборки за несколько простых шагов обеспечивает необходимую мощность для сжатия опилок и бумаги, смешанных во влажной суспензии, в топливные брикеты средней плотности.Используя обычные инструменты и навыки, Ratchet Press может работать как на индивидуальном, так и на постоянном предприятии по производству брикетов. Несмотря на то, что он компактен и портативен, он может обеспечивать почти такое же усилие, как и их более крупный пресс для дерева с комбинированным уровнем Mini Bryant. Они выпустили 3 руководства Ratchet Press, а именно; Пресс с трещоткой. Руководство по сборке, эксплуатации и маркетингу, в котором подробно объясняется, как построить (если не требуется фактический пресс, заказанный у Vuthisa) пресс, упорядочить и подготовить материалы и успешно управлять прессом.

Посмотрите это демонстрационное видео о нашем последнем Ratchet Press:

Vuthisa также начали производство тестовых брикетов (TBM) по лицензии, поэтому посетите наш интернет-магазин, чтобы узнать цены. Довольно большая часть людей, которые покупают руководства пользователя, никогда не берут на себя обязательства строить настоящие печатные машины, возможно, из-за нехватки времени или денег или из-за отсутствия инструментов для мастерских и / или технических ноу-хау. Закажите этот «Пресс-кит», чтобы ознакомиться с концепцией их ручных брикетировочных машин низкого давления для дерева и металла.

Поставьте отметку «Нравится» на нашей фан-странице в Facebook и получите БЕСПЛАТНУЮ ссылку для загрузки в формате PDF на «Тестовый брикетировщик»:

Тестовая брикетировочная машина может быть построена менее чем за 125 долларов (долларов США) и почти не требует обслуживания, требуются только основные работы по сверлению и сварке (максимум 10 см). Если вы хотите привлечь финансирование для развертывания программы с использованием этой технологии, эта печатная машина будет наиболее подходящей для этой цели. Как уже упоминалось, БЕСПЛАТНАЯ ссылка для скачивания «Конструкция тестового брикетировщика и руководство пользователя » будет поставляться с каждым руководством, приобретенным на этом сайте.

Посмотрите это демонстрационное видео о машине для производства тестовых брикетов:

Также посетите наш аккаунт в Instagram, чтобы увидеть больше фотографий: https://www.instagram.com/vuthisa/

Закажите трещоточный пресс здесь (минимальный заказ 2 шт.):

Для получения дополнительной информации о процессе брикетирования и доступа к их электронным практическим руководствам посетите эту страницу:









Нравится:

Нравится Загрузка…

Сделай сам, высушенные на солнце бумажные брикеты

Основным источником топлива в нашей усадьбе являются дрова с окрестных деревьев. Мы используем его для изготовления барабанной ямы для стиральной машины, самодельной бочки для барбекю, а также для дровяной печи с пропановым баком. Я недавно изучал альтернативные источники, именно так я обнаружил эти самодельные высушенные на солнце бумажные брикеты.

В отличие от других бумажных брикетов, в этот рецепт есть небольшие изменения. Вместо того, чтобы прессовать просто бумагу, были предприняты попытки попробовать различные горючие материалы.Это, в свою очередь, позволяет изготавливать больше брикетов из того же количества бумаги. Также с введением других материалов вы, возможно, сможете улучшить легкость освещения или даже продолжительность каждого из них.

Фотография предоставлена: Instructables.com

———————- Реклама —————— —-

——————————————— ————————

Вот что вам понадобится:

  • немелованная бумага
  • вода
  • ведро
  • пресс для брикетирования бумаги
  • лист для печенья
  • измельчитель бумаги (опция)
  • дрель
  • насадка для миксера
  • скорлупа арахиса (опция)
  • сухие обрезки (опция)
  • сосновые иглы (опция)
  • маленькие сосновые ветки (опция)
  • картон

Первый шаг включает подготовку бумаги, которая включает в себя измельчение и затирание ее в ведре с водой. Вытащите дрель с насадкой-миксером и начните двигаться по бумажной массе. Если вы еще не очищали арахис от скорлупы, сейчас самое подходящее время для этого. Вы можете приготовить все остальные начинки.

Когда все материалы готовы, пора прессовать брикеты. Попробуйте разные комбинации и посмотрите, что вам подходит. После нажатия выложите брикеты на противни в красивом солнечном месте. Для полного высыхания брикетов должно пройти до 5 дней. Храните их готовыми к использованию в красивом сухом месте.

Вы можете следовать пошаговым инструкциям на Instructables здесь…

Вы можете посмотреть видео ниже на о том, как сделать бумажные кирпичи из измельченной бумаги…

Вы можете посмотреть видео ниже на Горящие ЖУРНАЛЫ И БУМАЖНЫЕ БРИКЕТЫ…

.

———————- Реклама ———————-

Как уплотнять листья в дрова при пожаре

Креативные решения могут предоставить альтернативу вредным загрязнителям, влияющим на окружающую среду.Одно из таких устойчивых и экономичных решений — превратить листья в дрова для костра. Листья очень легко сжечь, но для полного сгорания требуется всего несколько секунд. Уплотните листья в плотную бревенчатую форму, чтобы получить скорость горения, сопоставимую с дровами. Создайте пресс-форму для ваших листьев, чтобы сделать свои собственные дрова для костра.

  • Креативные решения могут предоставить альтернативу вредным загрязнителям, влияющим на окружающую среду.
  • Создайте пресс-форму для ваших листьев, чтобы делать свои собственные дрова для костра.

Подготовьте листья к уплотнению. Мульчируйте их с помощью воздуходувки / мульчера, пока они не нарежутся на мелкие кусочки.

Выбросьте пакет с листьями в чистый мусорный бак. Накрой это. Продолжайте мульчировать листья и собирать их в контейнер, пока все листья не будут готовы.

Сделайте клей, чтобы скрепить бревна изнутри. Смешайте в равных количествах кукурузный крахмал и муку, а затем добавьте в воду вдвое больше. Стабилизируйте и сохраните клей щепоткой соли.Чтобы сделать мешок для мусора, полный листьев, используйте 3 стакана кукурузного крахмала, 3 стакана муки, 1/4 стакана соли и 12 стаканов воды. Хорошо перемешайте и отложите клей в сторону.

  • Выбросьте пакет с листьями в чистый мусорный бак.
  • Смешайте равные количества кукурузного крахмала и муки, а затем добавьте в воду вдвое больше.

Вылейте мульчированные листья в большую миску. Перемешайте их с клеевой смесью, добавляя ровно столько, чтобы смесь увлажнялась.

Используйте столько отрезков 6-дюймовых труб из ПВХ, нарезанных до 12 дюймов длиной, сколько хотите за один раз.Если вы хотите сделать партию из 10 бревен, используйте 10 форм из ПВХ. Поставьте их вертикально на рабочую поверхность или поднос и застелите тремя слоями газеты. Также перекрывайте открытое дно формы газетой.

Упакуйте листья в формы. Держите газетную подкладку на месте, пока вы заполняете формы из ПВХ смесью из листьев. Используйте картофельный пюре и вес своего тела, чтобы прижать листья к форме. Продолжайте заполнять форму и уплотнять листья, пока форма не заполнится.

  • Вылейте мульчированные листья в большую миску.
  • Используйте картофельный пресс и вес своего тела, чтобы заставить листья опуститься в форму.

Поместите слой газеты поверх форм для бревен и положите сверху какой-нибудь груз, например, 5-фунтовый ручной груз или небольшую банку с краской. Подождите 24 часа, чтобы бревна застыли в форме.

На следующий день вытолкните поленья из форм, аккуратно оберните и обвяжите их шпагатом, пока они сохнут и застывают.Когда они высохнут, зажгите их в камине и наслаждайтесь ими в течение зимних месяцев.

Зеленая идея британского изобретателя использовать листья для изготовления бревен для костра

Зеленая идея британского изобретателя использовать листья для изготовления бревен (и нет, он не лает)


Автор Daily Mail Reporter
Обновлено:

Изобретатель придумал новое зеленое топливо — поленья из листьев.

Питер Моррисон решил использовать один миллион тонн листьев, падающих с британских деревьев каждый год, чтобы использовать отходы и превратить их в энергию.

Собирая и уплотняя мертвые тела, его компания превратила их в экологически чистые «поленья», которые можно сжигать в открытом огне и дровяных печах.

Умно: особые бревна, каждое из которых сделано из листьев мусорного ведра, сгорают в огне

Бревна, которые, как утверждается, на 70% углеродно-нейтральны, также рассматриваются боссами крупной электростанции, чтобы сократить выбросы углекислого газа. .

Каждое бревно весом 2 фунта 10 унций сделано примерно из бункера, заполненного листьями.

Он выделяет больше тепла, чем дерево, и горит дольше.

Мистеру Моррисону пришла в голову идея после того, как он неоднократно подметал листья в своем доме в Бирмингеме.

45-летний мужчина сказал: «Три месяца в году он безжалостен. Однажды я заехал на свой диск и подумал, что должно быть что-то, что можно было бы с пользой сделать с ними.

«Примерно через месяц мне пришла в голову идея превращать листья в твердую массу для сжигания». Первоначально г-н Моррисон создал таблетку размером с кусок в 50 пенсов, которая в сочетании с добавкой и затем зажигалась, вырабатывала достаточно тепла, чтобы вскипятить литр воды на походной печи.

Теперь компания — BioFuels International Limited (BIFL) — начала поставлять бревна длиной 11 дюймов, которые горят около трех часов, таким магазинам, как B&Q.

Г-н Моррисон говорит, что листовые бревна не только чище и экологичнее, чем сжигание дров или угля, но и очень эффективны, производя 28 000 килоджоулей энергии по сравнению с 29 000, произведенными из угля высшего сорта.

Листья растут в парках в самом сердце Англии.

После сбора урожая такими организациями, как городской совет Бирмингема, городской совет Уолсолла, городской совет Сандвелл и университет Бирмингема, BIFL собирает листья и превращает их в бревна.

Г-н Моррисон говорит, что Leaf Log снизит зависимость от ископаемого топлива и уменьшит выбросы углекислого газа и метана в атмосферу.

Как правило, каждое лиственное дерево в Великобритании сбрасывает до 50 000 листьев каждую осень, которые сбрасываются на свалку, а небольшая их часть направляется на компостирование.

Листья, оставшиеся для разложения, выделяют в атмосферу метан, но при сжигании выделяют только углерод, поглощенный летом деревом — они ничего не добавляют в окружающую среду, делая их углеродно нейтральными.

Помимо сохранения окружающей среды, г-н Моррисон считает, что Leaf Logs — это образ жизни, и в настоящее время они продаются в винных магазинах.

Он добавил: «Вы можете купить бутылку вина, получить DVD и взять листовой журнал, и у вас будет идеальная ночь.

» Вы можете просто вернуться домой, поместить листовой журнал в решетку, зажечь сумку. и расположитесь перед уютным камином за считанные секунды. Никаких разжигателей, розжигов и хлопот ».

Leaf Log упаковывается и продается в коробках по 10 штук за 35 фунтов стерлингов с бесплатной доставкой напрямую от компании.

Глава 11 — Брикетирование древесного угля

Глава 11 — Брикетирование древесного угля



11.1. Свойства угольная мелочь
11.2. Техники брикетирования
11.3. Экономика брикетирования
11.4. Брикетирование как надомное производство
11.5. С использованием уголь мелкий без брикетирования


Транспортировка и транспортировка древесного угля к месту использования приводит к штрафам, которые могут составлять примерно до 10% по весу в наиболее благоприятных случаях и до 20% или более в худших единицы.Чем больше обрабатывается древесный уголь и чем больше этапов транспортировки, тем больше штрафы производятся.

Угольная мелочь имеет гораздо более низкую чистоту, чем кусковой древесный уголь. Мелкие частицы содержат, помимо древесного угля, фрагменты, минеральный песок и глину, собранные с земли, а также с поверхности дров и их коры. Мелкодисперсный древесный уголь, полученный из коры, веток и листьев, имеет более высокое содержание золы, чем обычный древесный уголь. Большая часть этого нежелательного высокозольного материала может быть отделена путем просеивания мелочи и отбраковки материала меньшего размера, проходящего, например, через сито от 2 до 4 мм.Этот мелкозернистый материал может содержать более 50% древесного угля в зависимости от уровня загрязнения, но, тем не менее, ему трудно найти применение. Материал, остающийся на сетке, будет в основном фрагментами хорошего древесного угля и после молоткового измельчения пригоден для брикетирования. Мелкие частицы не могут быть сожжены обычными простыми методами сжигания древесного угля и, следовательно, более или менее непригодны для продажи. Но если бы мелочь использовалась полностью, общее производство древесного угля увеличилось бы на 10-20%. Брикетирование — превращение мелких частиц в куски древесного угля — кажется очевидным ответом.К сожалению, до настоящего времени опыт показал, что, хотя технически возможно брикетировать мелкие частицы древесного угля, экономические показатели обычно не благоприятны, за исключением случаев, когда цена на кусковой древесный уголь очень высока, а мелкие частицы доступны по очень низкой или нулевой цене.

Для брикетирования требуется, чтобы связующее было смешано с мелкими частицами древесного угля, пресс для формования смеси в лепешку или брикет, который затем пропускают через сушильную печь для отверждения или отверждения путем сушки воды, чтобы брикет был достаточно прочным, чтобы можно использовать в том же аппарате для сжигания, что и обычный кусковой уголь.

Древесный уголь — это материал, совершенно не обладающий пластичностью, поэтому для формирования брикета требуется добавление прилипающего или агломерирующего материала. Связующее предпочтительно должно быть горючим, хотя может быть подходящим негорючее связующее, эффективное при низких концентрациях. В качестве связующего предпочтительно использовать крахмал, хотя обычно он стоит дорого. Подходят высокопластичные глины, если используется не более 15%. Деготь и пек от перегонки угля или из угольных реторт использовались для изготовления брикетов специального назначения, но перед использованием их необходимо снова карбонизировать, чтобы сформировать правильно скрепленный брикет.Они хорошего качества, но дорогостоящие в производстве.

Пресс для брикетирования должен быть хорошо спроектирован, прочен и способен агломерировать смесь древесного угля и связующего в достаточной степени, чтобы ее можно было обрабатывать в процессе отверждения или сушки. Выпуск брикетов должен оправдывать капитальные и эксплуатационные затраты на установку. Брикетировочные машины для древесного угля обычно являются дорогостоящими прецизионными машинами, способными обеспечивать высокую производительность. Используются прессы для производства кирпича, но, по-видимому, для этой цели нет коммерчески эффективных и действительно недорогих машин.Древесный уголь довольно абразивен, поэтому оборудование для просеивания мелких частиц, измельчения, смешивания их со связующим, брикетирования и т. Д. Должно быть устойчивым к абразивному воздействию и хорошо спроектированным.

Было опробовано множество связующих, но, как уже говорилось, наиболее распространенным эффективным связующим является крахмал. Достаточно около 4-8% крахмала, превращенного в пасту горячей водой. Сначала мелочь сушится и просеивается. Мелкие частицы меньшего размера отбраковываются, а негабаритные измельчаются молотком. Этот порошок смешивают с крахмальной пастой и подают в брикетировочный пресс.Брикеты сушат в печи непрерывного действия при температуре около 80 ° C. Крахмал затвердевает из-за потери воды, связывая древесный уголь в брикет, с которым можно обращаться и сжигать, как обычный кусковой древесный уголь, в домашних печах и решетках. Как правило, брикеты не подходят для использования в качестве промышленного древесного угля в доменных печах и литейных вагранках, так как связка разрушается при небольшом нагреве. Для этого необходимы брикеты, связанные смолой или пеком и впоследствии карбонизируемые в угольных печах для получения брикетов из металлургического древесного угля с адекватной прочностью на раздавливание.Стоимость слишком высока, чтобы этот процесс нашел промышленное применение в большинстве стран.

В процессе производства можно добавлять материал, способствующий сгоранию брикетов, например воск, нитрат натрия и т. Д., Чтобы получить более приемлемый продукт. Также глина в качестве связующего, кремнезем и т. Д. Могут быть смешаны с мелкой фракцией, чтобы снизить стоимость брикета. Это, конечно, снижает теплотворную способность и является просто формой фальсификации, за которую платит пользователь, хотя можно утверждать, что сжигание улучшается.Но хорошо сделанные брикеты — приемлемый и удобный продукт. Практическое отсутствие мелких частиц и пыли, а также их однородность привлекательны для барбекю. Обычно они продаются примерно по той же цене за кг, что и кусковой древесный уголь на рынках с высокими ценами, и имеют более или менее ту же теплотворную способность, что и коммерческий древесный уголь с содержанием влаги 10-15%.

Успешные операции по производству брикетов можно найти в основном в развитых странах. Примером может служить промышленность, основанная на карбонизации опилок и коры на юге США.S.A. использует вращающиеся многоподовые печи, которые производят от 25 до 50 тонн мелкодисперсного древесного угля в день. В брикетированном виде этот древесный уголь, предназначенный для барбекю, можно продавать в торговых точках. Топочные газы сжигаются для получения пара электроэнергии, таким образом преобразуя опилки и кору в два полезных продукта: электроэнергию и брикеты из древесного угля. В то же время сводятся к минимуму проблемы загрязнения воздуха и удаления отходов.

Стоимость брикетирования в основном зависит от трех факторов.Стоимость тонкого древесного угля, доставленного на завод в готовом к переработке, стоимость связующего и уровень капитальных затрат. Штрафы, которые обычно имеют небольшую стоимость, обычно считаются нулевыми, чтобы оправдать инвестиции в завод по производству брикетов. Однако это не так, потому что доставка штрафов на завод из источников, даже близких, стоит денег. Если не все штрафы связаны с внутренними операциями брикетирующей организации, будет обнаружено, что цена купленных штрафов будет неуклонно расти, как только брикеты появятся на рынке.Предпочтительным связующим является крахмал, который является пищевым материалом и стоит примерно в десять или более раз дороже, чем кусковой древесный уголь на стороне печи. Следовательно, поскольку для изготовления брикетов требуется добавка 4-8% к угольной мелочи, это очень значительная статья затрат. Успешные операции по брикетированию, например, в США и других развитых странах, зависят от благоприятного сочетания факторов, которые обычно отсутствуют в развивающихся странах. Они есть:

— Установленный рынок топлива для барбекю по высоким ценам.

— Способность производить мелкий древесный уголь для брикетов по очень низкой цене, близко к основным рынкам и в постоянном объеме в течение года.

— Большой объем продаж, достаточный для поглощения потенциальной продукции завода.

— Достаточный капитал для хорошего оборудования и квалифицированной рабочей силы для эксплуатации и технического обслуживания.

— Надлежащая система маркетинга, упаковки и распределения, позволяющая продукту достичь адекватного проникновения на рынок по приемлемой цене.

В целом, и это подтверждается отсутствием успешных операций по брикетированию в развивающемся мире, лучше сосредоточить внимание на эффективном производстве древесного угля из топливной древесины, стремясь к максимальному выходу конверсии и минимальному образованию мелких частиц за счет осторожного обращения с продуктом. Кроме того, такое производство с использованием простых обжиговых печей требует небольшого количества импортных компонентов, тогда как оборудование для брикетирования обычно является дорогостоящим импортным продуктом. Если завод по производству брикетов не сможет поддерживать работу в течение года при почти полной производственной мощности, капитальные затраты снижают рентабельность.

Нет никаких сомнений в том, что неиспользованная мелочь древесного угля является пустой тратой ресурсов, и бдительное руководство всегда будет искать для нее экономический выход. К сожалению, не существует простых, действительно удовлетворительных способов их брикетирования на уровне небольших промышленных предприятий. Можно с помощью примитивных средств прессовать мелкие частицы древесного угля, смешанные с крахмальной пастой или глиной, в форму и сушить их. Каждая лепешка из древесного угля производится в ряде стран, но успех зависит от предоставления домашних хозяйств мелочи древесного угля по очень низкой цене.Обычно это невозможно, поскольку мелкий древесный уголь в больших количествах можно найти в основном вблизи производственных центров, а не в городах, где для производства продукта доступен неоплачиваемый домашний труд. Но, несмотря на сложность, возможности этого типа следует внимательно изучить в интересах общей экономии топлива страны.

Мелочь древесного угля, когда она доступна в больших количествах, действительно используется в промышленности. К сожалению, обычное отсутствие развитой промышленной инфраструктуры, в которой древесный уголь обычно производится в развивающихся странах, не позволяет использовать угольную мелочь таким образом.В основном древесный уголь используется в качестве топлива в металлургических и кальцинирующих операциях. Например, при производстве древесного угля для производства чугуна мелкодисперсный древесный уголь может быть введен в основание доменной печи с помощью дутья воздуха. Таким образом можно ввести около 5% от общего количества древесного угля. На угольном заводе в Вундови, Австралия, таким образом удалось израсходовать весь свой прекрасный древесный уголь. Мелкодисперсный древесный уголь отлично подходит для производства агломерата, частично восстановленной железной руды, чтобы обеспечить высококачественное сырье для доменной печи.Это один из лучших способов использования угольной мелочи, поскольку количество, которое можно использовать, не ограничивается процентным соотношением от общего количества, как в случае впрыска в основание доменной печи. (1, 22). Спекание с мелкодисперсным древесным углем используется в Аргентине и Бразилии. Мелкодисперсный и кусковой древесный уголь можно сжигать во вращающихся печах, производящих цементный клинкер и боксит кальция. Такие цементные заводы, действующие в Кении и Гайане, проводят эксперименты с пылевидным углем для кальцинирования бокситов.

Несмотря на эти возможности, факт остается фактом: для типичного производителя древесного угля лучше сократить производство мелочи до минимума с помощью хороших технологий производства древесного угля, чем инвестировать деньги в производство древесины с плантаций или естественных лесов с минимальной экономичностью. использовать эту древесину для расширения рентабельного производства древесного угля.


Топливо из опавших листьев своими руками. Топливный брикет своими руками: технология, сырье

Обогреть дачу или дачу дровами стоит недешево. Однако в природе имеется большое количество ресурсов, которые известны и вполне доступны.

Например, можно сделать своими руками брикеты из листьев, которые используются для растопки и длительного обогрева помещения. Этот экологичный материал отлично заменит дрова или уголь, а также поможет сэкономить.

Преимущества альтернативных материалов

Брикеты из листьев еще называют евровалками, потому что они были впервые изобретены в Великобритании. Со временем во всем мире стало модно использовать экологически чистое прессованное топливо, поскольку оно имеет множество преимуществ.



К основным преимуществам можно отнести следующие :

  • Сделать европейский товар довольно просто. С этим делом справится даже неопытный мастер, достаточно купить пресс в магазине или сделать самому.
  • Длительное горение. Один брикет горит от одного до четырех часов, постоянно выделяя тепло.
  • Небольшое количество искр и дыма.
  • Для производства экологически чистых материалов. Оставшуюся золу можно использовать как естественное удобрение.
  • Экономия затрат. Стоимость кубометра альтернативного топлива намного ниже, чем такое же количество дров или угля, а теплоотдача немного выше.
  • Материал удобен в хранении. Пеллеты из листьев не занимают много места, их можно просто сложить в полиэтиленовые пакеты и положить в подвал.К тому же они способны длительное время находиться во влажных помещениях, сохраняя при этом свои свойства.
  • Брикеты можно использовать для отопления любого оборудования: кирпичных и металлических печей, котлов, каминов.

Кроме того, топливо можно производить не только для собственных нужд, но и на продажу. Такой собственный бизнес поможет получить прибыль, потратив минимум средств.

Сферы применения брикетов

Прежде чем приступить к производству альтернативного материала, следует определиться, где его можно применить.Обычно брикеты отапливают в сельских, садовых и загородных домах, сельских жилых коттеджах, различных учреждениях, учебных заведениях.

Кроме того, древесные гранулы используются для отопления складов, сараев для животных и других хозяйственных построек. Они отлично подходят для приготовления пищи на летней кухне или на улице (например, при приготовлении шашлыка, шашлыка).

Этот вид топлива используют даже крупные промышленные предприятия. Конечно, одних переработанных листьев для нужд растения недостаточно, поэтому чаще всего встречается сочетание нескольких материалов.

Экологические преимущества

Экологический аспект производства заслуживает особого внимания. Действительно, традиционная заготовка дров подразумевает вырубку лесов. Кроме того, листья, оставленные гнить на земле, выделяют метан, который имеет ярко выраженный парниковый эффект, губительный для нашей планеты.

Просто сжигать листву в лесах и парках — не лучшее решение. При этом выделяется гораздо больше продуктов сгорания, чем при использовании готовой Евродры.

Кроме того, большие костры из листьев создают пожароопасную среду и вредят насекомым, живущим в земле. Поэтому, используя прошлогодние листья для изготовления прессованного топлива, вы можете внести свой вклад в улучшение экологического состояния местности.

Бревна из опавших листьев как ноу-хау бизнес-идеи

Оборудование для производства евродров

Основным элементом производства является пресс. Для начала нужно определиться, какой формы будут готовые элементы и в зависимости от этого выбрать оборудование.Чаще всего брикеты имеют круглую или цилиндрическую форму.



Профессиональные прессы включают :

  • Шнек. Из него получаются окатыши восьмиугольной формы с отверстием в центре. Они обладают максимальной плотностью, в результате чего показывают большую продолжительность горения. Через отверстие удобно продеть шнур или веревку, чтобы гранулы повесить на солнце для сушки.
  • Гидравлический. С его помощью можно изготавливать прямоугольные элементы. Их плотность минимальна, поэтому расход материала довольно большой.
  • Ударно-механический. Позволяет получать брикеты любой формы. Плотность средняя.

С помощью этих устройств можно производить качественную евродревесину. Сегодня существует множество компаний, специализирующихся на производстве, поставке и установке оборудования для производства прессованного топлива. Единственный минус — цена на такие устройства довольно высокая.

Поэтому, если не планируется изготовление большого количества материала на продажу, выгоднее сделать прибор своими руками .


Для этого вам понадобится форма, для которой можно использовать, например, старую канализационную трубу с толстыми стенками. Для выхода лишней жидкости и воздуха в трубе проделываются отверстия. Именно в этой форме (матрице) смесь будет спрессована в гранулы.

Матрица крепится к любому ручному прессу рычажного или винтового типа или к гидравлическому домкрату.

Сырье помещается в форму, прессуется прессом, после чего готовое изделие выталкивается с помощью металлического стержня.

Следует учитывать, что усилие прижима винтовых и рычажных прессов достаточно слабое, поэтому плотность брикетов будет минимальной или средней. Для усиления сжатия можно использовать электродвигатель.

Дело хоть и трудоемкое, но все же простое. Поэтому тем, кто заботится об экологии и чистоте собственного дома, стоит попробовать сделать альтернативное топливо и не только сэкономить на этом, но и, возможно, получить прибыль от его продажи.

Каждый из нас хоть раз сжигал опавшие листья, но не всем в голову пришла бы идея топить ими печь.Запихивать охапку листьев в духовку крайне хлопотно, а главное не очень эффективно. Но если пойти другим путем, то есть делать дрова из опавших листьев, то в этом случае процесс горения печи или очага опавшей листвой принимает вид костра на обычных дровах.
Это в вопросе «Как сделать дрова из опавших листьев?» Предпринимателям из Бирмингема это удалось довольно успешно и оригинально.

Идея этого необычного горючего родилась у Моррисона, когда он подместил дома пучок осенних листьев.Повернув упавший лист в руки, изобретатель решил, что этот материал достоин второй жизни. После нескольких экспериментов с листвой будущий предприниматель создал топливную таблетку, содержащую в дополнение к листве ряд связующих веществ. Эта таблетка вскипятила литр воды и вдохновила Питера Моррисона на новые эксперименты.
(фото с сайта www.leaflog.com)

Сейчас в Бирмингеме есть целая фабрика по производству таких экологически чистых дров. Недостатка в сырье на предприятии нет, так как только в этом городе и его окрестностях коммунальные службы ежегодно собирают и вывозят на свалку 16 тысяч тонн осенних листьев.

Технология производства такой древесины — это не только сушка и уплотнение биомассы. В конечный продукт предприниматели добавляют воск, который является связующим веществом и дополнительным топливом. Соотношение ингредиентов следующее: 70% листьев и 30% воска, поэтому бревна из Бирмингема на 70% углеродно-нейтральны.

Вес этого бревна 1,2 килограмма при длине 28 сантиметров.

Еще одним преимуществом таких поленьев является то, что они легко воспламеняются, для чего не требуется никакой растопочной жидкости или щепки.Картонная трубка служит наполнителем для биомассы.

В 2008-2009 гг. BioFuels была успешно отмечена серией экологических выставок. Как правило, часть призов вручалась предпринимателям Бирмингема не за «сознательную экологию», а за оригинальную бизнес-идею. ”

Независимые испытания показали, что дрова Leaf Log производят 27,84 мегаджоулей энергии на килограмм, что сравнимо по теплотворной способности с высококачественным углем и больше, чем с древесиной.

Причем время горения одного бревна составляет 2-3 часа, что в три раза больше, чем у деревянного бруска того же веса.А главное — вредного «выхлопа» от такого бревна мало.

Leaf Log не подходит только для шашлыков, так как при сжигании они имеют слишком сильное пламя. Их можно использовать в любом месте, где нужен открытый огонь. Британцы отмечают, что Leaf Log горит практически бездымно, не считая самого начала и самого конца.

Научная обработка выездов за границу намного эффективнее, чем у нас. В то время, когда его компостируют у нас или, как это чаще бывает, вывозят на сжигание, европейские страны зарабатывают деньги.

В частности, удобрять газоны и из листьев или обычного мусора для получения газа и изготовления брикетов, бревен.

Опавшие листья на зиму оставить

У нас принято чистить и вынимать то, чем американцы давно кормили землю. В столице Америки Вашингтоне листья остаются там, где упали. Чтобы они лучше и быстрее разлагались, разве что их подвергают шлифовке.

Считается, что растительные отходы, оставленные на газонах, обогащают почву питательными веществами.

Может поэтому, чем пылить, мстить им, лучше потратиться на измельчитель листьев. По поводу того, что делать с листьями, оставлять на земле или нет, мнения специалистов расходятся.

Некоторые специалисты уверены, что инфекционные вирусы и вредители остаются в листьях на зиму, поэтому их удаление идет на пользу деревьям.

Другие напоминают, что, давая весенней траве возможность прорасти даже под снегом, опавшие листья являются защитным слоем почвы от промерзания.


Переработка листьев как бизнес

Обработка листьев во многих странах давно используется для зарабатывания денег. Проблема опавших листьев в Бирмингеме решается иначе.

В этих местах это основа бизнеса, лозунгом которого является борьба за окружающую среду и источник дохода.

Они превращают листья деревьев в обыкновенные бревна. Сейчас в Бирмингеме действует завод по производству бревен.

Технология производства этих экодренов заключается не только в уплотнении и сжигании биомассы.На приготовление одного бревна уходит около одного мешка с большими листьями.

Британцы добавляют воск в конечный продукт — тридцать процентов воска и семьдесят процентов листьев.

Применить грабли

Оказывается, кроме того, за границей еще про грабли не забыли. И не только помнить, но и применять.

В странах Запада существует три типа граблей:

  • из бамбука
  • металл
  • пластик

Там они используются в зависимости от того, сколько листьев упало на прилегающей территории.

Вы также можете добавить в список:

  • измельчители
  • пылесосы
  • воздуходувки

И все работает на благо окружающей среды.

Два англичанина, создавшие собственное дело, начали делать бревна из осенних листьев. Топливо покупают владельцы загородных домов, не желающие отапливать помещения природным газом. Консервированные деревья и вынутые из земли листья сохраняют экологичность.Идея интересная, прибыльный бизнес.

Осень — это не только время осенней листвы, но и прекрасная возможность заработать деньги, так как жители Бирмингема Питер Моррисон и Шэрон Уормингтон задумывались о создании компании под названием BioFuels International.

Эта компания специализируется на производстве бревен из опавших листьев и приносит хороший доход своим владельцам. Предприимчивые люди отметили свой бизнес знаменем борьбы за сохранение окружающей среды и против глобального потепления, которое не было потеряно за последние несколько десятилетий.

Каждое бревно марки Leaf Log весит чуть больше одного килограмма, но не достигает длины от пары сантиметров до тридцати. Этот вид топлива становится все более популярным в Англии, где только в этом году с каждого большого дерева упало 50 тысяч листьев, что составило примерно один миллион тонн.

Собрать все не представляется возможным, но даже небольшая часть этого ресурса, лежащая у нас под ногами, может принести очень хорошие дивиденды.

При этом никакого вреда окружающей среде не наносится: деревья не вырубаются и продолжают поглощать углекислый газ, спасая человечество от удушья.

Этот аналог обычного топлива стал идеальной альтернативой для владельцев загородных домов и коттеджей, которые не приемлют отопление помещения природным газом. Теперь им не придется сожалеть о миллионах поваленных деревьев, возродить которые просто нереально.

Питер и Шарон провели исследование, и выяснилось, что листья, оставленные гнить на земле, а также те, которые были вывезены автомобилями на свалку с городских улиц, разлагаются, выделяют метан, который при попадании в атмосферы, в 20 раз превышает отрицательный уровень углекислого газа.

За счет метана помещение обогревается бревнами BioFuels International, однако в этом случае в атмосферу попадает углекислый газ, который дерево ранее получало из воздуха. Таким образом, «дрова» из опавших листьев имеют двойную экологическую пользу.

Идея создания уникальной технологии обработки опавших листьев пришла к Моррисону два года назад, когда он пытался избавиться от листьев в своем доме. Он взял простыню, посмотрел на нее и решил, что добро не стоит тратить зря.

Потом были долгие эксперименты, в результате которых он, инженер по образованию, сумел создать первую топливную таблетку, сочетающую листья и некоторые специальные присадки. Прототипа хватило, чтобы вскипятить один литр воды.

«Leaf Log не годится только для барбекю: слишком сильный огонь», — сетует изобретатель уникальных поленьев. При этом современные образцы практически бездымны, не считая начала и окончания горения. «Лиственное» топливо идеально подходит для разведения огня на открытых площадках и практически не уходит после пожара.

Со временем «листовой» бизнес начал приносить хороший доход, и небольшая фабрика превратилась в крупный завод по производству листовых бревен. Теперь находчивые предприниматели думают о развитии своего бизнеса в масштабах всей страны, потому что только в Бирмингеме работники коммунальных служб собирают и вывозят на свалку около 16 тысяч тонн опавших листьев ежегодно.

Уникальная технология производства такого топлива основана на сушке и сильном уплотнении натуральной биомассы, поэтому на одно бревно уходит большой мешок для мусора собранных листьев.

К основному сырью англичане добавляют воск, который служит связующим звеном и дополнительным элементом для выжигания. Соотношение пропорций построено таким образом: 70% листьев и 30% парафина, что на 70% делает бревна «углеродно нейтральным» продуктом.

Такой способ производства придает «древесине» повышенную горючесть, поскольку для пожара не требуются дополнительные средства в виде щепок или специальных жидкостей.

Firewood Leaf Log прошли многочисленные испытания, которые показали хорошие результаты, так что на каждый килограмм такого топлива получается 27 штук.84 мегаджоулей энергии, что намного больше, чем у обычных деревянных бревен. Время горения одного «полена» британских создателей может непрерывно гореть 2-3 часа подряд, что в три раза больше, чем у обычного аналога.

В Великобритании упаковка из 10 бревен Leaf Log стоит 35 или 56 долларов, а доставка по стране бесплатна. Такой подход делает дрова из листьев очень популярными на даче и способствует стремительному развитию этого направления.

Следующим шагом этой корпорации стало создание уникального «рецепта» производства экологически чистого топлива на основе опилок, получившего название Rustic Log.Это бревно стоит 2,75 фунта или 4,4 доллара, а время его горения составляет два часа.

Усилия этих британцев в области защиты окружающей среды не остались незамеченными, поэтому в 2008 году Моррисон и Уормингтон получили приз в 40 тысяч фунтов от Shell UK за прогрессивную «зеленую» идею, а через три месяца после создания компании получил серьезные инвестиции, которые позволили создать современный завод.

В течение следующих двух лет BioFuels представила свою технологию на нескольких глобальных тематических выставках, где получила широкое признание.Это позволило значительно расширить перечень парков и лисиц, откуда предприятие получает сырье для своего производства.

Слава о новой технологии создания «лиственных» дров прогремела на всю планету, и в прошлом году из разных стран стали поступать заказы, одобрение которых британцы разрешат создание аналогичных предприятий по всему миру.

Сегодня Leaf Log можно найти даже в специализированных винных магазинах, где представлены целые наборы бутылок хорошего вина, новый DVD-ROM и один полено из твердой древесины.

Вернувшись домой, владелец такого набора может устроиться в комнате с камином с бокалом любимого напитка в руках и посмотреть новый фильм. Не исключено, что такое топливо и его производство появятся в России, но пока придется довольствоваться обычными бревнами, природным газом и углем. Вот такая история, кто-то приобретает оборудование для производства пакетов для создания собственного бизнеса, а кто-то просто собирает листья и «продает» их.

О том, с какой полемикой специалисты столкнулись с проблемой опавшей листвы, которая каждую осень укрывает наши дворы, скверы и скверы разноцветным ковром.Есть аргументы в пользу того, чтобы оставить его на месте — он якобы помогает почве меньше промерзать зимой, а также служит источником питательных веществ — и против: вредители и болезнетворные микроорганизмы зимуют в опавших листьях, а кроме того, листве в городских условиях. Окружающая среда поглощает все вредные примеси и соединения, находящиеся в воздухе, и, соответственно, в процессе гниения листьев под снегом все это также отравляет почву.

Что касается наших городов, особенно крупных, то стандартной практикой, несмотря на войну между органами власти и местными муниципальными службами, по-прежнему остается ежегодный сбор опавших листьев в пресловутые черные мешки с последующим вывозом их на свалки для утилизации.

На самом деле годовой объем опадающих листьев во всем мире измеряется десятками, если не сотнями миллионов тонн, и было бы странно, если бы кто-то еще не начал рассматривать осенние листья с другой точки зрения — не как источник вдохновения для творческих людей и как ценный сырьевой ресурс, прежде всего с точки зрения топлива. Действительно, в отличие от традиционно используемых газа и угля, а также самих бревен, этот источник сырья является более экологически чистым, возобновляемым почти в одинаковом количестве каждый год и, что самое главное, абсолютно бесплатным и доступным повсюду.

Пионером в этом направлении была компания

LeafLog Ltd из Бирмингема, основатель которой Питер Моррисон еще в 2009 году разработал и запатентовал технологию изготовления специальных бревен из высушенных и прессованных опавших листьев, которые в основном используются для розжига каминов.

При сжигании таких поленьев, называемых листовыми поленьями, что буквально означает «полено из листьев», образуется только углерод, собранный листьями во время роста на дереве. Горение происходит почти без дыма, в то время как древесина из листьев выделяет при горении примерно такое же количество энергии, что и такое же количество угля, и в три раза больше, чем древесина.При этом горят они в три раза дольше своих деревянных собратьев того же объема.

Технология производства таких бревен заключается в сушке и уплотнении листьев, а также в добавлении в них парафина, который является связующим и дополнительным топливом. Воск добавлен в пропорции 70% листьев и 30% воска. При этом из стандартного 120-литрового мешка с листьями получается одно полено весом 1,2 кг. Бревна продаются пачками по 10 штук и стоят от 25 фунтов (1000 рублей) за пачку.

Есть и более близкие нам примеры: несколько лет назад украинский бизнесмен Александр Жигалов изобрел собственный метод изготовления горючих брикетов из листвы, а также любого вида органического мусора — стружки, опилок, коры деревьев, щепок, камыша и т. Д. солома, сено, отходы кукурузы и подсолнечника. . В его методе компонент на основе древесной пыли используется в качестве связующего элемента. Изобретение было предложено местным властям, но до сих пор не получило широкого практического применения из-за чисто бюрократических трудностей с сертификацией.

Ведь при желании топливные брикеты из листьев можно приготовить самостоятельно в домашних, а точнее дачных условиях, используя уже разработанную технологию изготовления брикетов, скажем, из опилок. Основная задача в этом случае — предварительно измельчить листья, для чего можно использовать газонокосилку, садовый пылесос с болгаркой или специальный роторный станок, измельчающий любой растительный материал с помощью набора ножей. Далее измельченные листья смешать с обыкновенной глиной в соотношении 10: 1 с добавлением воды, чтобы раствор оказался формовочным.Важно равномерно распределить глину по всему объему листьев, так как она будет выполнять роль скрепляющего элемента. Топливный материал можно перемешивать вручную или использовать строительный миксер как вспомогательный инструмент. Единственное препятствие — смесителя на даче быть не может.

Для формования брикетов используются различные приспособления — ящики, старые тазы, любые прочные емкости. Конечно, можно многократно увеличить производительность, применив специальное прессовое оборудование. Последний, не менее важный этап приготовления брикетов — сушка.Самый простой вариант — сушить на воздухе, лучше всего в солнечную погоду.

Понятно, что использование листьев в виде топлива является экологически чистым методом их утилизации, но тем не менее до его широкомасштабного внедрения еще очень далеко. Намного более удобным и привычным для наших хозяйств может быть привлечение дачных участков и хозяйств к производству перегноя, а также компоста, в том числе биогумуса, то есть компоста, который образуется с помощью дождевых червей. Единственное, что нужно помнить, это то, что при производстве удобрений ни в коем случае нельзя использовать городские листья, которые за свой «жизненный цикл» успевают накапливаться в себе в выхлопных газах и промышленных выбросах соединений тяжелых металлов — кадмия, свинца. , медь, никель и др.

Листовой перегной улучшает структуру почвы и получается при загнивании опавших листьев осенью. Производится путем сбора, увлажнения и утрамбовки листьев с последующим хранением в специальных полиэтиленовых пакетах или металлических сетках. Следует учитывать, что разные виды листьев разлагаются с неодинаковой скоростью: например, листья вечнозеленых растений разлагаются в два, а то и в три раза дольше, поэтому их рекомендуется предварительно тщательно измельчить. В среднем перегной становится готовым к употреблению от шести месяцев до двух лет.

Следует отметить, что методы изготовления перегноя и компоста из опавших листьев, в принципе, требуют минимальных вложений и технически очень просты для реализации даже на самом маленьком садовом участке, не говоря уже о фермах, а подробное их описание легко можно найти в Интернете. Продукция в этом случае — гораздо более ценный и эффективный сельскохозяйственный продукт, чем широко применяемые химические удобрения.

Кстати, есть более экзотические способы использования листьев: например, в Индии и некоторых других странах Юго-Восточной Азии опавшие пальмовые листья используют для приготовления блюд.Их собирают, замачивают в воде, затем промывают и сушат, а затем помещают под машину для горячего формования для формования. Получается очень прочная, а главное термостойкая экологически чистая посуда, которая также имеет замысловатую фактуру и узор. Из пальмовых листьев в этих странах повсюду и массово производятся головные уборы, подносы, сумки, корзины, шкатулки, браслеты, женские украшения и многие другие аксессуары.

Если вам понравилась статья, порекомендуйте ее своим друзьям, знакомым или коллегам, имеющим отношение к муниципальной или государственной службе.Нам кажется, что это будет им и полезно, и приятно.
При перепечатке материалов ссылка на источник обязательна.

Угольный брикет | BioEnergy Consult

Угольные брикеты пользуются огромным спросом на Ближнем Востоке, особенно в Саудовской Аравии, Египте и ОАЭ. Однако производство древесного угля на Ближнем Востоке находится на начальной стадии, несмотря на наличие ресурсов биомассы, особенно биомассы финиковой пальмы. Основной причиной увеличения спроса на брикеты из древесного угля является большое потребление мяса в регионе, который использует брикеты из древесного угля в качестве топлива для барбекю, грилей на открытом воздухе и других подобных мероприятий.

Сырье для производства древесноугольных брикетов широко доступно на Ближнем Востоке в виде биомассы финиковой пальмы, отходов сельскохозяйственных культур и древесной биомассы. При том, что население финиковых пальм составляет 84 миллиона или 70% населения мира, потенциальные отходы биомассы от финиковых пальм оцениваются в 730 000 тонн в год (примерно 200 000 тонн из Саудовской Аравии и 300 000 тонн из Египта). Финиковые пальмы производят огромное количество сельскохозяйственных отходов в виде сухих листьев, стеблей, ямок, семян и т. Д.Типичное финиковое дерево может производить до 20 килограммов сухих листьев в год, в то время как финиковые косточки составляют почти 10 процентов плодов фиников.

Листья и стволы финиковых пальм являются потенциальным сырьем для древесного угля из-за их способности производить древесный уголь с высокой теплотворной способностью и низким содержанием золы. Листовые отходы будут иметь низкую теплотворную способность из-за высокого содержания золы. Кроме того, отходы древесной биомассы, такие как стебли хлопка, которые широко доступны в Египте, также могут быть сырьем для производства древесного угля.Доля сельскохозяйственного сектора Египта довольно высока — 13,4%.

Древесный уголь прессуется в брикеты для удобства обращения, упаковки, транспортировки и использования. Брикеты могут быть различной формы, например овальной, шестиугольной, кубической, цилиндрической или восьмиугольной. Для изготовления брикета необходим клей (так называемое связующее). Двумя распространенными связующими веществами являются опилки и кукурузный крахмал.

Биомасса финиковой пальмы — отличный ресурс для производства древесного угля на Ближнем Востоке

Непрерывный пиролиз — лучшая технология для производства древесного угля.Непрерывный пиролиз позволяет обрабатывать большие объемы биомассы, процесс протекает быстро, а образование дыма незначительно. При использовании традиционной технологии пиролиза (или периодической карбонизации) процесс является длительным, производительность обработки мала, и существуют опасения, связанные с вредными выбросами дыма.

Помимо древесного угля, непрерывный пиролиз дает также биомасло, древесный уксус и синтез-газ. Синтез-газ можно преобразовать в электричество с помощью газового двигателя или преобразовать в широкий спектр биотоплива с помощью различных процессов.Биомасло можно использовать в качестве котельного и судового топлива. Древесный уксус можно использовать как биопестицид и жидкое органическое удобрение. Низкое содержание воды в отходах листьев и стволов финиковых пальм делает их очень подходящими для технологий термохимической переработки, особенно пиролиза и газификации.

Древесный уголь также может использоваться для производства активированного угля / угля. Активированный уголь используется во многих отраслях промышленности для очистки. Кроме того, ряд отраслей, использующих нефтяной кокс в качестве топлива, могут перейти на древесный уголь из-за его лучших свойств горения и экологичности.

Для получения дополнительной информации о том, как создать завод по производству древесного угля на основе биомассы финиковой пальмы или других растительных остатков на Ближнем Востоке, пожалуйста, напишите по адресу [email protected] или [email protected]

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.