🔥 Брикеты из угольной пыли и картона, листвы и опилок: дешёвое топливо своими руками
Во многих домах частых секторов до сих пор имеется дровяное печное отопление. А про бани уж и говорить не приходится, они почти все прогреваются дровами. Проблема лишь в том, что такое топливо сегодня стало довольно дорогим, а значит, нужно искать альтернативу. Очень интересную мысль по решению этого вопроса подсказал автор YouTube-канала «Михалыч TV или своими руками», который предлагает делать брикеты долгого горения своими руками из картона и угольной пыли. В сегодняшнем обзоре также будут рассмотрены и иные составляющие подобного топлива.
Содержание статьи
- 1 Оборудование, которое необходимо для работы
- 2 Сырьё для брикетов, как его подготовить
- 3 Загрузка сырья в стиральную машинку
- 3.1 Добавление угля
- 4 Закладка и прессование полученной массы
- 5 Извлечение брикетов длительного горения из пресса
- 6 Иные способы и рецепты изготовления брикетов длительного горения
- 7 Заключительное слово
Оборудование, которое необходимо для работы
Для того, чтобы изготовить брикеты длительного горения, потребуется старая ванна, стиральная машинка производства СССР и пресс, который вполне можно изготовить своими руками.
В сегодняшней статье не будет инструкции по его изготовлению, однако, если домашний мастер задумает сделать подобный пресс, ему будет достаточно увидеть его на фотопримере – сложного там ничего нет.
Сырьё для брикетов, как его подготовить
В качестве сырья для брикетов длительного горения используется обычный картон, который требуется вымочить в воде около полутора суток (можно больше). Перед тем, как замочить картон в ванной, его нужно нарезать полосами, так он лучше пропитается водой.
Сейчас многие недоумевают, для чего в подобных брикетах нужен картон, который очень быстро сгорает в огне. На самом деле, всё не совсем так. Вымоченный картон необходим как связующее вещество, вроде цемента в растворе. А сгорать он быстро не будет – пресс и угольная пыль сделают своё дело.
ФОТО: youtube.comКартон режется на полосы и вымачивается в воде не менее полутора сутокЗагрузка сырья в стиральную машинку
Старые стиральные машинки советского производства тем и хороши, что дожили до наших времён и продолжают работать, как и три-четыре десятка лет назад.
Для того, чтобы подготовить основу для брикетов долгого горения, лучше всего использовать именно такой безотказный агрегат.
В отсек для стирки загружается вымоченный картон чуть больше половины ёмкости. Почему именно в стиральную машину? Она является идеальным измельчителем размокшего картона. Ведь для того, чтобы можно было смешать его с угольной пылью, требуется довести картон до кашеобразного состояния, а старая стиральная машинка справляется с этой задачей прекрасно.
ФОТО: youtube.comРазмокший картон загружается в стиральную машинуТеперь требуется немного разбавить массу. Для этого в машинку заливается 2,5-3 ведра воды (она берётся прямо из ванны). Кстати, чтобы избежать слишком большого расхода, жидкость, выдавленная из сырья прессом, также собирается в ведро и возвращается в ванну.
ФОТО: youtube.comВ машинку заливается 2,5-3 ведра водыТеперь стиральную машинку можно запустить и идти заниматься другими делами. Однако не стоит рассчитывать на большое количество времени.
Обычно хватает каких-то 5-7 минут, после чего можно продолжать загрузку.
По прошествии указанного времени следует посмотреть, насколько хорошо перемололся картон. Если всё в порядке, можно добавлять следующий ингредиент.
ФОТО: youtube.comДолжна получиться вот такая кашеобразная массаДобавление угля
Угольная пыль всегда считалась отходами. Ведь топить ею печь довольно проблематично. Пыль слишком плотная, а потому начисто перекрывает поступление кислорода к пламени, в результате, огонь гаснет. Здесь же угольная пыль будет перемешана с частицами картона, поэтому проблем в поступлении кислорода можно не бояться.
На весь замес картона, который был измельчён в стиральной машинке, потребуется чуть больше полведра угольной пыли. Если добавить больше, то брикеты получатся рыхлыми, будут рассыпаться, а значит, и о длительном горении речи идти не может.
ФОТО: youtube.comВ измельчённый картон высыпают чуть больше полведра угольной пылиЕщё пара минут работы машинки, и массу можно закладывать в пресс.
Закладка и прессование полученной массы
При помощи небольшого ведра получившаяся масса закладывается во все 4 отсека пресса, домкрат с платформами опускается вниз. Необходимо понимать, что отсеки должны быть заполнены под завязку. После того, как пресс выполнит свою задачу, брикеты будут высотой всего около 5 см.
ФОТО: youtube.comОтсеки пресса заполняются готовой массой из картона и угольной пылиВращением ручки домкрата оператор опускает платформы вниз до упора. Вся отжатая вода сливается по жёлобу в ведро – она будет впоследствии снова использована.
Домкрат сконструирован таким образом, чтобы нивелировать усилия человека. Однако наступает момент, когда даже он не способен продавить платформы дальше. Тогда необходимо подождать пару минут, пока стечёт оставшаяся жидкость, и можно доставать почти готовые брикеты. Почему «почти»? Да просто им нужно основательно просохнуть. Пока они сырые, их можно сломать, уронив с высоты своего роста. А вот когда брикеты высыхают, их становится проблематично разбить даже молотком.
Извлечение брикетов длительного горения из пресса
После того, как домкрат поднят, снизу под отсеками открывается крышка, а брикеты выталкиваются при помощи колотушки. По внешнему виду это обычные чёрные кубики. На самом же деле, основательно просохший брикет может превратиться в уголь, который будет давать тепло в 4-6 раз дольше, чем берёзовое полено. И это при том, что затрат на изготовление такого топлива практически не требуется – лишь немного воды да электроэнергия для работы стиральной машинки.
ФОТО: youtube.comВот такие аккуратные брикетики получаются в процессе прессованияПолучившиеся брикеты длительного горения необходимо аккуратно сложить и перенести в сухое место. Там они будут «доходить» ещё пару-тройку дней. А вот после этого получившееся топливо отдаст большое количество тепла человеку его изготовившему. И не имеет значения, где они будут использоваться, в бане или для отопления дома.
ФОТО: youtube.
comБрикеты необходимо аккуратно сложить и отправить на просушкуИные способы и рецепты изготовления брикетов длительного горения
На самом деле, сырьём для подобного топлива может служить всё, что горит. Но всегда за основу будет браться размоченный картон. В любом случае, он так же вымачивается и измельчается в стиральной машинке (можно использовать дрель с насадкой-миксером, но так работа займёт слишком много времени). Разница же будет заключаться во втором составляющем. Вместо угля можно засыпать пару вёдер измельчённой листвы. Целыми листья засыпать не стоит – они не пропитаются бумажной массой, а значит, брикет будет расслаиваться и очень быстро (и дымно) сгорать.
ФОТО: youtube.comБрикет из картона с листвой – довольно хорошее топливо для печиЕщё один вариант – смешивание измельчённого картона с древесными опилками. Многие утверждают, что этот «рецепт» даже лучше, чем применение угольной пыли. Это вполне возможно, ведь опилок в составе будет почти в 4 раза больше, чем угля.
А в остальном всё делается идентично первому варианту.
Заключительное слово
Подобное практически бесплатное топливо может стать палочкой-выручалочкой для жителей деревень и сёл, особенно, если частный сектор расположен в степях, где с сухостоем и больными деревьями сложно. Так уж повелось, что в подобных регионах цены на натуральное древесное топливо почти космические. Но даже если нет на дрова столь большой накрутки, их приобретение всё равно бьёт по карману сельских жителей, с заработками у которых не густо. А подобное топливо может значительно облегчить жизнь жителям частных секторов. К тому же, делаются брикеты довольно быстро. Единственное, что придётся сделать – это собрать свой собственный пресс.
Хотелось бы надеяться, что сегодняшняя статья была не только интересна, но ещё и полезна нашему читателю. Вопросы, если они возникли в процессе ознакомления с информацией, вы можете задать в обсуждениях ниже. Homius обязательно ответит на каждый из них максимально быстро.
Там же вы можете выразить своё мнение об изложенном материале, прокомментировать его или предложить свой вариант изготовления топлива в домашних условиях. Если вам понравилась статья, пожалуйста, не забудьте оценить её.
ФОТО: Youtube-канал «МихалычTV или своими руками»
Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.
Обсудить2
Предыдущая
ИСТОРИИСпрячем всё: шкаф-карго для одежды в неожиданном месте
Следующая
ИСТОРИИСамый дешёвый кирпич для отделки своими руками
Топливные брикеты из макулатуры
Сделай сам: паллеты из макулатуры
Не торопитесь выбрасывать старые газеты, они при специальной обработке легко превращаются в растопку для костра или даже в дрова. Топливные брикеты, сделанные из макулатуры прошли апробирование в походных условиях одного из туристов, который придумал способ их изготовления и пропитки.
С таким топливом даже в лесу не придется искать сухие щепки или шишки для вашей минипечки-щепотницы.
Товары для изобретателей Ссылка на магазин.
Видеоурок в трех частях научит искусству превращения бросового сырья в эффективное топливо.
В первом видео знакомство с дровами из газет. Что это такое?
Далее посмотрите, как горит растопка из макулатуры.
Электроника для самоделок вкитайском магазине.
Наконец, как делать топливный брикет дома.
В заключение — работа топлива в реальной печке в походе.
youtube.com/embed/GTScR_yeme8″ frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»> К истории вопроса
Пеллеты: что это такое и как из делают
Современный вид топлива, который используется для сжигания в пеллетных котлах
Пеллеты на данный момент – это отличная альтернатива газу и другому топливу, но многие не знают, что это. Отопление пеллетами дешевле газа в 3-4 раза, но пока что технология изготовления такого материала не дает возможности полностью заменить им газ. Но как альтернативу пеллеты рассматривают многие.
Содержание
Что представляют собой пеллеты?
История появления
Экологический фактор
Классификация пеллет
Процесс производства
Преимущества топлива
Как выбрать качественные пеллеты?
Пеллеты считаются экологически чистым видом топлива
Дробленая древесина, используемая для изготовления пеллет
Одной из характеристик топливных гранул является количество выделяемой тепловой энергии, что влияет на стоимость сырья
Древесные гранулы в сосуде у котла создают некий декор в современном интерьере
Пеллеты: что это такое?
Внешне топливные пеллеты выглядят как гранулы цилиндрической формы.
В них запрессовывают отходы древесного и с/х производства. Размеры их стандартные:
Диаметр – 6-8 мм.
Длина – от 5 до 70 мм.
Влажность – 7-10%.
«Сыпучие» гранулы удобны при использовании подающих устройств в котельных
За счет этого показателя они успешно используются в пиролизных котлах. Если сравнить с дровами, то КПД котлов на таком топливе больше в 1,5 раза.
Но размеры одной пеллеты зависят от используемого для производства материала, типа сырья и сферы использования.
Обратите внимание! За рубежом такой тип топлива активно используется, особенно для автоматизированных котельных. Пеллеты нашли свое распространение как в бытовом использовании, так и в промышленном. По своей теплопроводности пеллеты сравнивают с углем. Кроме того, это топливо экологичное.
Хорошо просушенные пеллеты работают эффективнее
История появления
Котлы на пеллетах впервые начали использовать в США, именно там стартовало производство этого материала.
Хотя изначально задумка гранулирования была несколько иной, ведь таким образом планировалось экономить место при перевозке отходов. Но довольно быстро пеллеты начали использовать в качестве топлива.
В Европе впервые об альтернативном топливе заговорили в Швейцарии в 80-х годах. Гранулы начинают изготовлять из отходов древесного производства. В 90-х годах в Швейцарии развивается настоящий бум производства топлива в промышленных масштабах. Далее развитие проиcходило в Канаде, Дании, Финляндии, Англии, Италии.
На данный момент заводы по производству пеллет расположены непосредственно возле лесозаготовительных и лесоперерабатывающих предприятий. Это позволяет не останавливать производство топлива, и такие заводы зачастую работают 24 часа в сутки.
Экологический фактор
Купить пеллеты – это значит сохранять стабильный экологический фон. Они – результат переработки отходов, а значит, не навредят атмосфере и человеку. Считается что пеллеты являются частью круговорота CО₂ в окружающей среде, то есть выделяют его ровно столько, сколько впитало дерево при росте.
В процессе сжигания пеллет выбрасывается столько же углекислого газа, сколько образовалось при естественном разложении древесины
Обратите внимание! При производстве используются отходы, а значит, каждая тонна такого топлива сохраняет в целости и сохранности деревья в лесу. А окружающая среда не загрязняется отходами деревоперерабатывающего производства.
Что очень важно, выбросы в атмосферу от сгорания такого топлива не настолько вредны, как если бы сжигался уголь и дизтопливо.
Химические характеристики пеллет зависят от сырья, из которого они изготовлены
Классификация пеллет
Цена пеллет во многом зависит от используемого в процессе изготовления сырья. Существует такая классификация:
Разновидность пеллет по сырью изготовления
Белые пеллеты – этот сорт еще называют «премиум». Производятся они из отходов древесины без коры. Теплотворная способность таких пеллет достигает 17,2 МДж/кг. Зольность практически нулевая. Такие пеллеты составляют около 95% всех, что представлены на рынке сегодня.
Они подходят для любых типов котлов.
Преимущество белых пеллет – низкая зольность. Чистка котла после такого сырья необходима не чаще одного раза в месяц
Индустриальные – они в себе содержат древесину более низкого качества. Кроме древесных отходов в них может быть кора и несгораемые частички. По теплотворности от первого типа они почти не отличаются, но зольность немного выше. При их использовании котел придется прочищать чаще.
Дополнительные элементы в составе индустриальных пеллет делают их окрас немного темнее
Агропеллеты – их изготовляют из отходов с/х производства. Теплотворная способность их ниже – до 15 МДж/кг, зольность больше 4%. То есть чистить котел придется часто. Среди преимуществ такого топлива – их доступная цена. Используются они преимущественно для получения тепла в больших тепловых станциях. Также они удобны, если в котлах предусмотрена автоматическая очистка от золы. Применять их можно не во всех котлах, а только тех, что рассчитаны на подобное топливо.
Экономный вариант топлива стандартного качества, которое можно применять только в специальных котлах
Процесс производства
Производство пеллет – это процесс многоэтапный, который требует как материальных, так и временных затрат. Но первым делом на завод завозят сырье. Сырьем могут быть:
Кора, опилки, щепа, иные отходы лесозаготовки.
Отходы с/х производства: кукуруза, солома, лузга подсолнечника и другие.
Пеллеты для отопительных котлов из лузги подсолнечника
Технологический процесс производства состоит из следующих этапов:
Крупное дробление.
Сушка.
Мелкое дробление.
Перемешивание и водоподготовка.
Прессование.
Охлаждение, сушка.
Расфасовка.
Ненужные деревянные щепки используют при изготовлении древесных гранул
Первичное дробление
Его еще называют крупным дроблением. В процессе происходит измельчение до размеров 25 х 25 х 2 мм. Такой процесс обеспечивает быструю сушку сырья до необходимой влажности.
Так как подобный материал хранится на бетонном полу для исключения смешивания с песком и камнями, подача в измельчитель происходит посредством скребкового устройства.
Измельчение отходов древесины – первый этап в производстве пеллет
Просушивание
Теперь сырье имеет влажность от 15%, что не подходит для следующих этапов, так как оно будет плохо прессоваться. А гранулы, которые содержат столько влаги, не подойдут для котлов. Оптимальная вилка влажности – от 8% до 12%, но правильные пеллеты имеют 10%. Для того чтобы просушить первично измельченное сырье, используются сушилки барабанного ленточного типа. Выбор того или иного способа просушки зависит от типа сырья, его качества и других факторов.
Сырье для изготовления пеллет с несоответствующей влажностью требует дополнительного увлажнения или сушки
Обратите внимание! Этот процесс является энергоемким, ведь для того, чтобы просушить 1 т сырья, на этом этапе нужно сжечь 1 м³ дров. Для того чтобы удешевить этот процесс, к топке сушилки сжигают кору или опил.
Вторичное (мелкое) дробление
Для того чтобы мог работать пресс, размер частичек не должен быть больше 4 мм, поэтому применяется повторное измельчение. Для этого используются молотковые мельницы, которые отлично подходят для дробления волокнистой стружки, опилок.
Опилки, подготовленные для повторного дробления
Водоподгонка, прессование
Так как на предыдущих этапах сырье было высушено и на данный момент имеет только 8% влажности, склеить его будет сложно. Для этого материал увлажняют при помощи воды или пара. Последний необходим при прессовании твердых пород древесных отходов. Если сырье из мягкой древесины, то вполне достаточно дополнительной влаги.
Что касается прессования, то оборудование для пеллет имеет разные формы матрицы – плоскую и цилиндрическую. Диаметр самой матрицы порядка 1 метра, мощность же измеряется 500 кВт.
Прессы некоторых производителей не требуют дополнительного пара в силу своих конструктивных особенностей
Охлаждение, фасовка
Для того чтобы получить качественные пеллеты, необходимо их хорошо охладить.
Этот процесс помогает осушить гранулы. После пресса они имеют температуру +70-90 ⁰С. После завершения такого процесса их просеивают и упаковывают.
Так как пеллеты – это рассыпное сырье, его часто хранят насыпом, но это может негативно сказаться на качестве материала, так как он наберет влажность. Поэтому производители пакуют и рекомендуют сохранять топливо в больших пакетах биг-бэг. Самые качественные пеллеты, которые можно купить, – расфасованные из завода в 20 кг мешки.
От системы хранения, существующей у потребителя, зависит фасовка гранул: насыпью, в мешках биг-бэг либо в мелкой расфасовке
Преимущества топлива
Пеллеты имеют ряд существенных преимуществ:
Это экологически чистое сырье, которое не дает повышенных выбросов CО₂ в атмосферу.
Низкий риск самовоспламенения за счет того, что в них нет спор, пыли.
Гранулы плотнее древесины и их влажность ниже, что обеспечивает больше тепла от сгорания того же объема, что и дров.
За счет стандартных размеров и сыпучести появляется возможность полностью автоматизировать процесс отопления.
Отходов у самых распространенных типов пеллет мало, это значит, что чистить котел каждый день не понадобится. По отзывам тех, кто использует данное топливо, чистка нужна не чаще 1 раза в месяц.
Только на первый взгляд это топливо кажется не самым доступным. На самом деле если сделать пересчет на количество тепловой энергии, то именно пеллеты будут в этом плане самым эффективным топливом.
Простота хранения сырья – минимум площади и отсутствие запаха.
Простота и чистота транспортировки.
Высокий КПД котла в пределах 96%.
Пример работы пеллетного котла в разрезе
Обратите внимание! Если говорить о недостатках материала, то это необходимость постоянно держать запас на складе. Также как недостаток отмечают опасность сжигания пеллет, если сырье, из которого они изготовлялись, взять из загрязненных радиацией территорий. Действительно такой риск есть, но производители, которые уже давно работают на рынке, не будут рисковать своим имиджем и продавать откровенно опасный материал.
Поэтому нужно внимательно выбирать именно производителя гранул.
Древесные гранулы практически не подвержены самовоспламенению, так как в состав не входят пыль и споры. К тому же они не вызывают аллергической реакции
Как выбрать качественные пеллеты?
Важность выбора именно качественных пеллет в том, что только такие могут дать заявленное количество тепла. Параметр их зольности также будет в представленных границах. Использование топлива низкого качества ведет к ускоренному изнашиванию котла.
Пеллеты обеспечивают высокую теплотворную способность в сравнении с щепой или дровам
При выборе нужно обратить внимание на:
Размер. Причем не только габариты самых пеллет, но и наличие разломанных и раскрошенных. Трухи в пакете быть не должно, а если она обнаружена в значительном количестве, то покупать такое топливо не стоит.
Поверхность пеллетины должна быть гладкой и блестящей. Если материал низкого качества, то явно будет заметна шершавость.
Пеллеты должны быть твердыми и сухими, только такие стоит использовать.
Разломить качественную пеллету сложно, она ни в коем случае не должна сыпаться в руках.
Еще один способ проверить качество – это забросить топливо в воду, и если пеллета утонула, то это хорошо, а если же всплыла, то лучше поискать другое топливо.
Правильная форма гранул позволяет их легко транспортировать и перегружать, а также пересыпать через специальные рукава
Использование пеллет – это удобное и экологичное решение. Неудивительно, что на такое топливо перешла уже практически вся Европа.
Источник: zen.yandex.ru
Машина для изготовления бумажных брикетов
Как быстро и легко сделать брикеты из бумаги и картона для сжигания на дровах. Как сделать огненный брикет из газеты и картона бесплатно.
Это более быстрый и простой способ переработки газет и картона и создания эффективных долговечных бумажных блоков.
Вот как мы быстро и легко делаем прессованные бумажные брикеты для использования в дровяной печи.
Бумажные брикеты являются эффективным средством для разжигания огня. Хотите быстро и интенсивно нагреть воду, чтобы вскипятить ее? Бросьте бумажный кирпич в огонь. Вместо дров сжигайте бумажные/картонные бревна.
Прессованные бумажные брикеты
Вы делаете брикеты из газет и картона для использования в качестве топлива для дровяных печей Если вам нужно, чтобы процесс был быстрым и легким, нет ничего лучше нашего производителя бумажных брикетов.
Вы можете сжигать расщепленные бревна и упавшие ветки с деревьев на месте, вы также можете использовать переработанные газеты/картон, спрессованные в кирпичи, в качестве дополнения к древесине. Дрова из прессованной бумаги горят горячим, что полезно, если мы отсутствовали или отсутствовали достаточно долго, чтобы огонь погас; кроме того, они являются чрезвычайно эффективными поджигателями.
Их тепло сильное, а это означает, что нет задержки в выработке тепла, а пламя помогает зажечь даже большие бревна. Если под рукой нет сухих дров, бумажные поленья можно стимулировать к длительному сжиганию.
Нет необходимости заполнять топку бумажными поленьями; вы можете сжигать их по одному и все равно получать тепло.
Итак, что вы можете сделать, чтобы сделать бумажные брикеты своими руками?
Наш быстрый и простой способ изготовления бумажных и картонных брикетов с помощью нашего устройства для изготовления бумажных брикетов
Практически любой цели в жизни можно добиться простым и трудным путем. Для утомительной задачи, такой как изготовление дров для костра, я предпочитаю более простой вариант с нашим быстрым и простым в использовании брикетным прессом.
Вот наш брикетировщик, готовый к использованию.
Для лучшего результата измельчите газету.
Самый важный совет, который я могу дать всем, кто хочет сделать свои собственные бумажные брикеты из переработанных газет, картона, древесной стружки, соломы и опилок, даже с добавлением древесного угля (вы не должны использовать слишком много или глянцевую бумагу с цветной печатью) .
Шаг 1: Разорвите газету.
Вы можете измельчить бумагу в измельчителе, если хотите, но чем тоньше бумага, тем легче она будет и тем быстрее она высохнет.
Шаг 2: Положите разорванную газету в большую емкость с водой.
Используя нашу бесплатную мешалку, теперь вы можете смешать бумагу с целлюлозой, готовой к прессованию в брикетном прессе. Используйте лопатку электродрели, чтобы разбить бумагу и картон.
Техника изготовления бумажных брикетов.
Из-за прочного метода изготовления нашего брикетировочного станка (из мягкой стали и сварены вместе). Он прост в использовании, а извлечение готового брикета также быстро и легко.
Если вы не загрузите достаточное количество целлюлозы в брикетировщик, вы не сможете получить уровень сжатия, необходимый для вытеснения как можно большего количества воды.
Вы можете продолжать упаковывать пресс-корзину, повторяя прессование до тех пор, пока пресс не будет почти заполнен.
Затем вы сможете удалить всю воду с помощью прилагаемой ручки, которая автоматически удалит всю воду. Извлеченная вода может быть собрана под прессом для повторного использования.
Шаг 3: Как спрессовать влажную бумажную массу в брикет.
Благодаря нашей конструкции пресса вероятность получения травмы при использовании пресса минимальна. Просто заполните корзину мякотью, опустите и выровняйте прижимной рычаг и сожмите его в брикет. Нет необходимости прилагать какие-либо дополнительные усилия, так как конструкция пресса удаляет максимальное количество воды за один раз. Наша пресса хорошо спроектирована, и вероятность ее повреждения или поломки практически отсутствует.
Пресс изготовлен из низкоуглеродистой стали толщиной 2 мм и сварен вместе, образуя прочный и надежный брикетный пресс с длительным сроком службы. К прессу прикреплены 4 25-миллиметровые ножки с помощью стопорного болта M10, который помогает выровнять пресс на неровной поверхности.
Существуют различные типы наполнителей, которые можно использовать в нашем брикетировочном станке, газеты и картон являются наиболее распространенными наполнителями, но вы можете добавить солому, опилки, древесную стружку, древесный уголь и даже конский навоз!!
Превратите большие объемы упаковочных отходов в плотные брикеты
Вы ищете решение для автоматизированного управления отходами? Оборудование, достаточно компактное, чтобы его можно было легко разместить в помещении и не требующее ручной работы от вашего персонала? Тогда брикетный пресс — это один из вариантов, который вы, возможно, еще не рассматривали!
Это эффективное и выгодное решение по управлению отходами упаковочного материала на складе, в распределительном центре или у продавца, который ежедневно обрабатывает множество картонных коробок при распаковке товаров. Брикетировочные прессы позволяют быстро свести к минимуму большие объемы вторсырья и отходов экономически эффективным способом, уменьшить потребность во внутреннем транспорте и помочь сохранить проходы, переходы и другие пространства свободными от беспорядка.
Тем самым они способствуют беспрепятственному передвижению по вашим помещениям и способствуют безопасности на работе.
Плотные брикеты не распадаются и не расширяются
Персонал выбрасывает отходы в открытую приемную камеру, машина уплотняет и разрезает материал на плотные брикеты. Уменьшение объема в такой системе может быть до 20 раз, а благодаря мощному уплотнению материал впоследствии не распадается и не расширяется.
Брикеты небольшого размера, просты в обращении и не требуют обвязки или упаковки в пластик. Они могут быть собраны в бункер или контейнер, размещенный на выходе или в больших количествах, брикетный пресс может быть подключен к желобу или полной системе воздуховодов через стену к большому внешнему контейнеру.
Автоматизировать можно не только выпуск, но и системы для постоянной подачи, если вы работаете с большими объемами материала на своем предприятии.
Есть ли рынок брикетов?
«Кому нужны брикеты?», может быть следующий вопрос.
Это зависит от местных условий, и нет однозначного ответа для всех географических рынков. Вам нужно проверить, что относится к вашей стране или региону, но рынок брикетов существует. Картонные брикеты представляют интерес для отдельных переработчиков и некоторых бумажных фабрик. Растворение брикетов в гидроразбивателе бумажной фабрики очень хорошее, что обеспечивает высокую производительность переработки бумаги. Испытания брикетов на бумажных фабриках показали увеличение производительности на 50-60 % по сравнению с тюками. Другой альтернативой является использование брикетов в качестве топлива на мусоросжигательных заводах.
Обычно переработчики проявляют еще больший интерес к брикетам из других материалов, а не из картона, например, из ПЭТФ или металла.
Не только для картона
ПЭТ-бутылки и алюминиевые банки можно прессовать в брикеты с очень хорошими результатами. Мелкие фракции, такие как измельченная бумага, блистерная упаковка и металлическая стружка и стружка, также могут быть успешно переработаны на брикетном прессе и превращены в плотные брикеты, но в этих случаях речь идет не столько об уменьшении объема.