ВСЕ ПРО ОПИЛКИ: Производство брикетов из опилок
Понятие топливных брикетов и технология их производства пришли к нам из Европы, недаром они получили свое первое название – евродрова. Оно относится к топливу цилиндрической формы, внешне схожему с поленьями. Но есть и другое – прямоугольной формы, причем производятся эти виды разными способами. Сырье, из которого изготавливают брикеты – это отходы деревообработки. По этой причине производство брикетов из опилок весьма актуально для стран постсоветского пространства, где стружку и разные отходы раньше просто выбрасывали. О достоинствах подобного твердого топлива и способах его изготовления и будет рассказано в данном материале.
Преимущества и сфера применения брикет из опилок
Прессованные отходы древесины обладают многими достоинствами по сравнению даже с теми же дровами:
- Очень низкая влажность (до 12%), что оказывает позитивное влияние на эффективность сжигания горючего из опилок.
- Из-за высокой плотности продукта время горения увеличено относительно обычной древесины и уж тем более опилок в первозданном виде.
- По той же причине брикеты из отходов деревообработки отличаются хорошей прочностью, что позволяет их транспортировать, а упакованные в коробки — на какие угодно расстояния.
- Теплоотдача 1 кг качественных брикетов составляет почти 5 кВт/кг.
Затраты различных видов топлива для выработки одинакового количества теплоты показаны на сравнительной диаграмме:
Топливные брикеты, сделанные из опилок и других отходов деревообработки, применяются не только для сжигания в топках отопительных котлов и печей. Таким горючим замечательно топить баню, так как брикеты в состоянии обеспечить хороший жар, а это как раз то, что нужно для парной. Также горючее удобно брать с собой для приготовления шашлыков или барбекю в любое место, где проблематично разжиться дровами.
Как производятся брикеты?
Невзирая на то, что существуют 2 способа брикетирования опилок, подготовительные этапы остаются в обоих случаях одинаковыми. Они заключаются в:
- сортировке сырья;
- дроблении;
- сушке.
Всем известно, что отходы деревообработки могут быть весьма разнообразны. Это и опилки, и стружка, мелкая пылевидная фракция, горбыли и просто ветки, остающиеся после обрезания деревьев. Поэтому на первом этапе происходит сортировка сырья и отправка его на дробление. Грубая стружка и более крупная древесина могут проходить даже не одну, а две операции измельчения. Сначала дерево проходит дробление до крупной фракции, а потом измельчается до необходимого размера частиц.
На следующем этапе опилки проходят сушку в специальных машинах.
Они бывают аэродинамического и барабанного типов. Не вдаваясь глубоко в подробности принципа действия этих аппаратов, отметим, что данный процесс очень энергоемкий, поскольку требуется постоянно испарять из опилок большое количество воды. Судите сами: содержание влаги в свежераспиленной древесине различных пород колеблется в пределах от 40 до 50%, а сырье просушивается до влажности 12%, не выше. И только после этого подготовленная биомасса подается на прессование, обычно пневмотранспортом.
Способы формовки брикетов
Способов брикетирования существует всего 2, но оба они основаны на принципе выделения из древесины природного вещества – лигнина, которое и является связующим для всей массы. Никаких других связующих веществ технологией не предусматривается. Итак, производство топливных брикетов из опилок выполняется следующими способами:- Сжатием сырья на ударных или гидравлических прессах с минимальным давлением 30 МПа.
- Продавливанием опилочной массы сквозь отверстия определенного размера с усилием свыше 40 МПа (экструзия).
В первом случае сырье из бункера ссыпается в углубления матрицы, куда потом опускается пуансон, сжимая опилки до такой степени, что температура смеси возрастает. Выделяется лигнин и масса сливается в плотный прямоугольный кирпичик. Зачастую на пуансоне выгравирован логотип предприятия, он отпечатывается на каждом брикете. По конвейеру изделия медленно подаются на упаковку, остывая до приемлемой температуры.
Производство брикет в домашних условиях
О таком методе брикетирования нельзя не сказать, потому что им занимается много людей, имеющих в распоряжении опилки.
Принцип диаметрально противоположен изложенной выше технологии, так как сырье вместо просушивания, наоборот, замачивается. Предварительно в него добавляется вяжущее, обычно – глина. После тщательного перемешивания раствор прессуется вручную на станке. Такие прессы изготавливаются многими умельцами в домашних условиях.
После формования изделие просушивается, но в нем все равно остается много влаги, не то что в заводских брикетах. Поэтому их теплота сгорания и плотность приблизительно равны обычным дровам. Тем не менее люди пользуются таким способом и успешно жгут самодельные брикеты из опилок в своих котлах.
Технология производства топливных брикетов из отходов деревообработки достаточно проста, а вот оборудование, что в ней участвует – дорогое и громоздкое. Максимум, что может себе позволить домовладелец, — это небольшой бюджетный экструдер, из-за чего люди стараются решить проблемы отопления более дешевым путем.
Топливные брикеты из опилок
Сегодня все большее количество людей отдает предпочтение древесным топливным брикетам как экологически чистому биотопливу. Этот вид твердого топлива, изготовленный под высоким давлением и температурой методом сжатия из измельченных частиц древесины, носит также другое название — евродрова.
Евродрова выбирают для розжига и растопки твердотопливных котлов, печей, каминов, бань и саун. Также этот вид топлива находит свое применение для использования в мангалах и барбекю любого типа. Сегодня евродрова — это наиболее экономичное, эффективное и безопасное твердое топливо в сравнении с другими видами топлива.
Производство топливных брикетов представляет собой сочетание современных технологий и устоявшихся традиций. Сырье, из которого получают топливные брикеты — это стружка, опилки, щепки и иные измельченные древесные остатки деревообрабатывающей промышленности. Сначала сырье тщательно высушивают, затем измельчают, а на заключительном этапе производства прессуют под высоким давлением и температурой.
Готовый древесный брикет весит от 500 гр до 2 кг, имеет прямоугольную форму, упаковывается в пачки по 10-12 шт.
Открытие топливных брикетов как средства для растопки относят к инновационным событиям. Брикеты получили высокий спрос по целому ряду преимуществ.
К очевидным преимуществам топливных брикетов относят:
- Высокую теплотворность топлива. При полном сгорании, количество теплоты, выделяемое евродровами равно 4500 ккал/кг. Впечатляющий показатель, доказывающий, что теплотворные способности брикетов гораздо выше, чем у обычных дров или угля.
Например, обычные дрова наибольшую часть тепловой энергии расходуют на выпаривание влаги из-за содержащейся в них высокой влажности. В то время евродрова сразу же начинают отдавать свою тепловую энергию на обогрев.
- Низкий показатель влажности брикетов и плотная структура (отсутствие пустот с воздухом в структуре) брикетов делают их идеальным вариантом для обогрева помещения.
- Низкий процент содержания смол (менее 0,5 % — липа). Топливные брикеты из липы защищают дымоход и газоводы от появления копоти, позволяя владельцам сохранить дымоход в идеальном состоянии, освобождая время на чистку от загрязнений.
Топливные брикеты из липы защищают дымоход и газоводы от появления копоти, позволяя владельцам сохранить дымоход в идеальном состоянии, освобождая время на чистку от загрязнений.Обычные дрова (сосна, ель, туя и др.) отличаются высоким содержанием смолы, которая не сгорает полностью. Поэтому ее остатки засоряют дымоход и внутренние части топки. При использовании обычных дров образование копоти неизбежно. Например, остатки смолы и копоти на стекле камина существенно портят его внешний вид. Более того, владельцы печей вынуждены тратить время на очищение дымохода от загрязнений.
- Малое количество углей и золы. После сгорания брикетов остается немножко пепла, а не углей. У брикетов очень низкая зольность (от 0,5 до 1 %), то есть после сгорания остается минимум золы. Это позволяет увеличить интервал обслуживания печей или котлов: снижается время и частота обслуживания.
- Не требуют предварительной просушки. Евродрова готовы к применению без предварительной подготовки и сушки, а обычные дрова нуждаются в продолжительной сушке.
- Минимальное наличие загрязняющих веществ при горении. Брикеты — это инновационный продукт, биотопливо. При сгорании брикеты выделяют угарного газа в 50 раз меньше угля и в 10 раз меньше природного газа.
- Длительное время горения (не менее 2х часов). В среднем брикет горит в 3 раза дольше обычных сухих дров.
- Удобство эксплуатации и хранения. Брикеты не занимают больших площадей. Разжечь брикеты просто, например, с помощью бумаги или жидкости для розжига. Топливные брикеты понижают вероятность появления коррозии поверхности котла, труб и дымохода.
- Сравнительно низкая стоимость. Одна тонна брикетов заменяет целый грузовой автомобиль обычных дров, что является экономически выгодным.
В таблице наглядно представлены преимущества евродров в сравнении с традиционными видами топлива (дрова, уголь).
Сравнительная характеристика показателей теплотворности топливных брикетов и обычных дров.
| Сравниваемые показатели | Топливные брикеты | Обычные дрова |
| Влажность, % | 4,3 | 40 |
| Теплотворность, ккал/кг | 4500 | 1538 (дуб) |
| Содержание смол | Минимальное (брикет из липы — 0,5%) | Высокое |
| Время горения | Длительное (не менее 2х часов) | Малое (сгорают в 3 раза быстрее) |
| Сушка перед использованием | Не требуется | Требуют продолжительной сушки |
| Зольность | Низкое содержание (менее 1%) | Высокое |
Евродрова полностью меняют взгляд на процесс растопки.
Причины, по которым выбирают евродрова:
- Во-первых, это экономичность. Один кубометр топливных брикетов в полной мере заменяет около шести кубометров березовых дров. Только представьте себе эту разницу, и Вам уже будет несложно рассчитать Вашу выгоду, экономию Ваших же денег.
- Во-вторых, экономия времени, удобство и легкость использования. Брикеты легко разжигаются, что позволяет использовать камины без предварительного разогрева. Только представьте, сколько свободного времени Вы сэкономите на скорости розжига для растопки печи, бани или сауны, обогрева помещения.
- В-третьих, теплотворные свойства. Топливные брикеты подходят для топки любых печей и каминов. Их высокая теплотворность позволяет протопить печи значительно быстрее.
- Четвертое свойство топливных брикетов — это экологичность. Топливные брикеты — экологически чистый продукт, не содержащий химических соединений и добавок. Экодрова выделяют в 10 раз меньше угарного газа, чем природный газ. Брикеты не выделяют ядовитых смол.
- Пятая причина, по которой выбирают брикеты — это безопасность. Топливные брикеты имеют устойчивое и равномерное горение («не стреляют») без выделения едкого дыма, появления резкого и высокого пламени. Равномерное горение брикетов создает атмосферу теплоты и уюта.
Брикеты не выделяют ядовитых смол.Используя брикеты, Вы экономите:
Личное время. Больше не нужно тратить время и силы на колку и заготовку запасов дров. Нет необходимости затрачивать усилия на чистку дымохода. Топливные брикеты не требуют затрат времени на сушку перед применением. С помощью топливных брикетов баню можно растопить в два раза быстрее.
Денежные средства. Топливные брикеты горят гораздо дольше, в среднем 1 тонна евродров равна целому грузовому автомобилю обычных дров. Заказчики топливных брикетов не перестают отмечать колоссальную экономию и выгоду, чем при покупке обычных дров.
Площадь для хранения. К тому же брикеты компактны, для хранения брикетов не нужно много места.
Так, при переходе на топливные брикеты, освобождаются огромные площади, которые были необходимы для склада дров. Евродрова компактно упаковывают в пачки по 10–12 килограмм. Их удобно транспортировать, разгружать, переносить и хранить.
Брикеты полностью заменят дрова
Дрова и уголь уже отжили свое время как продукты топливного рынка. Становится нецелесообразным использовать хоть и привычные, но экономически невыгодные средства. Современные технологии предлагают нам выгодную альтернативу обычным видам твердого топлива.
Не удивителен тот факт, что евродрова так стремительно завоевали топливный рынок и продолжают увеличивать на нем свою долю, вытесняя обычные дрова. Специалистами прогнозируется, что такая тенденция роста спроса на евродрова сохранится, и в самом скором времени практически все потребители топливного рынка перейдут на использование евродров. Лишь незначительный процент людей не станет ничего менять в привычном для них процессе растопки.
Процент людей, которые продолжат пользоваться обычными дровами и углем, останется лишь в силу устоявшейся привычки и боязни перемен. Отмечается, что лишь малая доля потребителей будет игнорировать очевидную для них выгоду, используя традиционные виды топлива. Прогнозируемый путь евродров на топливном рынке — это вытеснение старых, нерациональных неэкономичных видов топлива.
Топливные брикеты | ЛЕНТОПЛИВО
прессованные под высоким давлением отходы деревообработки,сельского хозяйства, торфа, угля.
Опилки, щепа, стружка, солома, шелуха, торф, угольная пыль — все это служит основой для топливных брикетов. Подготовленное сырье предварительно сушится до определенной влажности (8-12%) и прессуется под большим давлением. Из-за этого они обладают большей теплотворностью (количество тепла в калориях, получаемое при полном сгорании 1 кг топлива), временем горения, удобством складирования и использования, чем традиционные дрова.
Древесные брикеты экологически чисты, т.
к. связующим веществом является натуральный компонент — лигнин, который выделяется при прессовании опилок или шелухи, и поэтому брикеты еще называют — «биотопливо«. Так же распространено название «евродрова«, т.к. в Европе уже давно перешли на более современный вид топлива.
Хвойно-березовые топливные брикеты «Премиум» тип «RUF» (РУФ)
Без коры и прочих добавок. 100% экологически чистая древесина (хвойные опилки средней фракции, березовые опилки мелкой фракции и березовая пыль).
Один из самых популярных топливных брикетов. Высокая теплоотдача, низкая зольность и низкое выделение сажи. Отсутствие в примеси коры и химических связующих веществ. При заказе у нас Вы получаете именно тот брикет, которые Вы видите на фотографии — светлый и плотный. Поставляются на экспорт в скандинавские страны.
| Параметры: | |
| Размер брикета (ШхГхВ), мм: | 150х100х60 (в форме кирпичика) |
| Размер палеты (ШхГхВ), мм: | 800х1200х1360 (96 упаковок) |
| Состав: | хвойные опилки (сосна, ель), березовые опилки (до 30%) |
| Цвет: | светло-желтый |
| Теплотворность: | 4500-4900 ккал/ кг |
| Влажность: | до 8,2% |
| Плотность: | н/д |
| Зольность: | до 0,2% |
| Упаковка: | полиэтилен |
| Вес 1 упаковки: | 10 кг (+/- 5%). в 1 тонне — 100 упаковок |
| В упаковке: | 12 брикетов |
Подходят для всех видов печей, идеальны для твердотопливных котлов, для отопления дома, для бани и сауны.
ЦЕНЫ
ИНФОРМАЦИЯ
Березовые топливные брикеты тип «RUF» (РУФ)
Без коры и прочих добавок. 100% экологически чистая древесина (березовая пыль мелкой фракции + отходы производства фанеры).
В зависимости от партии поставки, возможно отсутствие надписи RUF на брикетах.
| Параметры: | |
| Размер брикета (ШхГхВ), мм: | 150х100х60 (в форме кирпичика) |
| Размер палеты (ШхГхВ), мм: | 800х1200х1360 (96 упаковок) |
| Состав: | березовая пыль + шпон |
| Цвет: | белый |
| Теплотворность: | н/д |
| Влажность: | до 8-10 % |
| Плотность: | 830 кг/м3 |
| Зольность: | до 0,7% |
| Упаковка: | полиэтилен |
| Вес 1 упаковки: | 10 кг (+/- 5%). в 1 тонне — 100 упаковок |
| В упаковке: | 12 брикетов |
Подходят для всех видов печей, идеальны для твердотопливных котлов, для отопления дома, для бани и сауны.
ЦЕНЫ
ИНФОРМАЦИЯ
Брикеты из смеси опилок лиственных и хвойных пород деревьев
Nielsen (Нильсен)
Топливный брикет, изготовленный на станке ударного типа. Имеет форму цилиндра. Очень плотный, высокие тепловые показатели и время горения.
| Параметры: | |
| Размер брикета (длина * диаметр), мм: | 270х90 (в форме цилиндра) |
| Состав: | опилки из лиственных и хвойных пород деревьев |
| Цвет: | светло-серый |
| Теплотворность: | 4300-4900 ккал/ кг |
| Влажность: | до 12% |
| Плотность: | 1,2 g/cm3 |
| Зольность: | до 0,9% |
| Упаковка: | полиэтилен |
| Вес 1 упаковки: | 10 кг (+/- 5%). в 1 тонне — 100 упаковок |
| В упаковке: | 6 брикетов |
Подходят для всех видов печей, идеальны для твердотопливных котлов, для отопления дома, для бани и сауны. Подходят для отопления для каминов, имеют привычную форму полена. Можно испольховать для приготовления на мангале в качестве угля.
ЦЕНЫ
ИНФОРМАЦИЯ
ТОРФЯНЫЕ БРИКЕТЫ (ТОРФОБРИКЕТЫ)
«Ронгинские»
| Параметры: | |
| Размер (ш*г*в), мм: | 170*65*30-170 (в форме кирпичика) |
| Состав: | торф низовой |
| Цвет: | темно-коричневый |
| Теплотворность: | до 3700 ккал/ кг |
| Влажность: | до 15,8 % |
| Плотность: | н/д |
| Зольность: | до 13,8 % |
Время горения (час. ): |
4-8 (в котлах) |
| Упаковка: | мешок |
| Вес 1 мешка: | 25 кг (+/- 5%). в 1 тонне — 40 мешков |
Из-за хрупкости брикета, в мешке может содержаться торфяная крошка.
Подходят для твердотопливных и пиролизных котлов, для «печей-буржуек».
ЦЕНЫ
ИНФОРМАЦИЯ
Не забывайте заказывать экологически чистую растопку, с помощью нее, вы можете разжечь древесные топливные брикеты с одной спички!
В одной упаковке 64/84 брикетика, разжигаются с одной спички, горит ровным пламенем не менее 10 минут.
Не содержит химических добавок, так же можно использовать для барбекю — для розжига угля.
Содержит натуральные волокна и биомасло.
Звоните! Наш телефон: +7(812) 900-23-86, +7-921-900-23-86
Заказы принимаются по телефону с 9-00 до 20-00. Через сайт — круглосуточно.
Доставка осуществляется ежедневно в течение 2-х дней с момента заказа.
Самовывоз со склада ПН-СБ с 9-00 до 18-00. ВС — с 9-00 до 14-00.
Склад: Гатчина, Ополченцев-Балтийцев, 8 (рядом с Киевским шоссе)
Наша группа в ВК — https://vk.com/lentoplivo_brikety
Лентопливо — хорошо, когда тепло!
[PDF] Сравнительные характеристики композитного брикета из опилок с керосином в условиях домашнего приготовления пищи
- ID корпуса: 137788015
title={Сравнительные характеристики композитного брикета из опилок с керосином в домашних условиях приготовления пищи},
автор={Олаволе Абиола Кути и К. О. Адегоке},
год = {2008}
} 
О. Адегоке},
год = {2008}
} - О. Кути, К.О. Адегоке
- Опубликовано в 2008 г.
- Материаловедение
В данной статье обсуждается сравнительная эффективность композитного брикета из опилок с керосином в домашних условиях приготовления пищи. Тест контролируемого приготовления пищи (CCT) был проведен на трех пищевых продуктах, а именно на белом батате, рисе и белой фасоли, соответственно, с использованием композитных брикетов из опилок и керосина. Ямс имеет самое низкое значение удельного расхода топлива (SFC) 0,12 кг/кг при использовании брикетов из опилок и 0,0635 кг/кг при использовании керосина. Рис имел SFC 0,195 кг/кг, когда композит…
journal.au.edu
Характеристики композитных брикетов из опилок в печи, работающей на биомассе, в моделируемых условиях.
- О. Кути
Машиностроение
- 2009
В этом исследовании для имитации приготовления пищи были изготовлены и использованы композитные топливные брикеты из опилок.
В течение определенного периода времени было вскипячено известное количество воды, чтобы имитировать приготовление пищи путем сжигания…
Действительно ли торф и опилки улучшают качество брикетов в качестве альтернативы топливу
Наличие энергии и топлива всегда является критическим вопросом, и в настоящее время растущий дефицит и цена керосина создают проблемы как для домашних хозяйств, так и для предприятий. Например,…
Свойства брикетов из сельскохозяйственных отходов, доступных в Брунее-Даруссаламе, и их воздействие на окружающую среду
- М. Яздани, Х. М. Али
- 2016
Брикеты состоят из связующего и наполнителя. Связующее вещество обычно состоит из волокнистых органических материалов, таких как газеты, крахмальная мука и т. д., чтобы скреплять брикеты. Наполнитель…
Проектирование и изготовление недорогой брикетной машины и оценка теплотворной способности брикетов из биомассы таких видов топлива приведет к серьезным экологическим проблемам, таким как глобальное потепление и загрязнение воздуха.
Поскольку запасы ископаемого топлива истощаются…Характеристики горения топливных брикетов из частиц древесного угля и агломератов опилок
- H. A. Ajimotokan, A. O. Ehindero, K. Ajao, A. A. Adeleke, P. Ikubanni, Y. Shuaib-Babata
Environmental Science
Scientific African
- 2019 9000 9000
2020202020202020202020202020202020202020202020202020202020202 включающие пластмассовые отходы
Плотность, коэффициент разрушения и характеристики горения брикетов, изготовленных из скорлупы арахиса, рисовой шелухи и опилок Daniellia Oliveri
- E. Tembe, Po Otache, D. Ekhuemelo
Материаловедение
- 2014
Цель: В этом исследовании изучалось потенциальное использование опилок Daniellia Oliveri (африканского копайского бальзамического дерева), шелухи риса и скорлупы арахиса для изготовления брикетов. для выработки энергии.…
ХАРАКТЕРИСТИКИ ГОРЕНИЯ БИОРАЗЛАГАЕМЫХ БРИКЕТОВ БИОМАССЫ
- С. Абдулкарим, Бадеджо А. Хаким, И. И. Ахмед, Т. Аджибой, Дж. А. Адебизи, Т. Яхая
Машиностроение
- 2018
В этом документе сообщается о характеристиках горения биоразлагаемых брикетов биомассы, приготовленных из древесного угля, опилок и жмыха сахарного тростника. Три материала были смешаны в соответствующем соотношении…
Производство и характеристика брикетов биомассы из твердых отходов кожевенного завода
- Имех Э. Онукак, И. Мохаммед-Дабо, А. Амех, С. Окодува, О. О. Фасанья
Окружающая среда Наука, Инженерия
- 2017
Кожевенная промышленность известна огромным количеством токсичных твердых и жидких отходов, образующихся в результате очистки, мездрения, расщепления, дубления, стружки и полировки сырья. Биомасса…
Производство брикетов из смеси ПЭВП (полиэтилена высокой плотности) пластиковых отходов и древесных опилок (Tectona grandis Linn. f) с использованием различных природных клеев в качестве связующего , Чафиз
- 2021
Абдулкарим, Бадеджо А. Хаким, И. И. Ахмед, Т. Аджибой, Дж. А. Адебизи, Т. Яхая HDPE (полиэтилен высокой плотности) — это один из видов пластика, который используется во многих областях.
Мы часто используем его в нашей повседневной жизни, например, в пластиковых пакетах, упаковке молочных продуктов и т. д.,… участие в повседневной работе проектов печей. В книге описаны основные характеристики, достоинства и недостатки 28 типов печей.
Сравнительные характеристики печей на опилках и дровах
Предварительные испытания — Усовершенствованные печи для сжигания древесных отходов и древесного угля
Влияние обугленной скорлупы пальмового ядра на теплотворную способность композитного брикета из опилок.
Энергия как действенный инструмент для устойчивого развития окружающей среды
Вступительная серия лекций 31 Федерального технологического университета, Акуре, Нигерия.
- 2002
Заседание рабочей группы по статистике энергетики
Специальный выпуск 8. Низшая теплотворная способность. Доступно: http://www.iea.org/Textbase/work/2004/es wg/21_NCV.pdf
- 2004
Basic Experimental Designs in Agriculture Research
Montem Paperbacks, Akure, Nigeria.
- 1996
Синтетическое топливо 2004
McGraw-Hill, New York, NY, USA. Технический отчет
- 1982
Исследование брикетов из опилок в качестве высокосортного топлива
Заседание рабочей группы по статистике энергетики. Специальный выпуск 8 . Низшая теплота сгорания
- 2004
Машина для производства брикетов из опилок | Машина для производства брикетов из биомассы на продажу
Машина для производства брикетов из опилок — это оборудование, в котором в качестве сырья для изготовления палочек из биомассы используются различные опилки из биомассы. И ему не нужно добавлять какое-либо связующее вещество во время его обработки. Благодаря экологичности и стойкости к возгоранию уголь машинного производства , на него имеется большой спрос на внутреннем и внешнем рынках. Поэтому крупные угольные заводы поспешили купить несколько машин для брикетирования опилок для переработки линий по производству древесного угля .
Свяжитесь с нами сейчас для получения последней информации о рынке угольных машин.
Содержание
Что такое машина для брикетирования опилок?
Машина для брикетирования опилок является одним из важных оборудования линии по производству древесного угля. Обычно машина для производства опилок и 9Сушилка 0189 размещается перед угольной машиной. Цель состоит в том, чтобы обеспечить его сухим сырьем. Новая энергосберегающая машина для производства стержней из древесно-угольных опилок использует технологию производства стержней с электромагнитным индукционным нагревом и винтовым прессованием. В результате получаются более плотные и твердые прессованные опилки.
Машина для производства брикетов из опилокСырье для машины для производства брикетов из опилок
Фактически, машины для производства брикетов из опилок очень экологичны. В то же время это также технологическое оборудование с высокой экономической ценностью. Его сырьем в основном являются пеллеты из опилок с содержанием влаги менее 12% и размером менее 6 мм.
Например, опилки, рисовая шелуха, солома, бамбуковая стружка, стебли рапса, скорлупа арахиса, стебли хлопка и т. д. Другие обычные бытовые отходы. Например, кофейная гуща, багасса, шелуха семян чая и т. д. (Примечание. Материалы, размер которых не соответствует исходному размеру, необходимо сначала измельчить.)
Конструкция машины для брикетирования биомассы
Основная конструкция машины для брикетирования опилок включает вход, выход, шкаф распределения питания, шкив, двигатель и так далее. Связанными с ним аксессуарами являются нагревательное кольцо, винтовой пропеллер, подшипник. Общая конструкция экструдера для брикетов из опилок имеет компактный и красивый внешний вид.
Металлическое нагревательное кольцоМеталлическое нагревательное кольцо
Разработанный полностью автоматический электрический нагреватель может не только произвольно регулировать сухую влажность материала.
Кроме того, он обеспечивает стабильность разгрузки и формовки и повышает эффективность работы.
Винтовой винт
Пропеллерная часть машины для изготовления стержней использует обработку материала, что увеличивает время производства и продлевает срок службы.
Винт-пропеллерФорма
Формы для изготовления стержней из опилок разнообразны. Таким образом, он может производить многоугольные брикеты из опилок, такие как четырехугольные, шестиугольные и т. д.
Parameters of Sawdust Briquette Making Machine
| Model | SL-WB50 |
| Capacity | 250-350kg per hour |
| Power | 18.5kw/22kw |
| Dimension | 1.7 *0,7*1,4 м |
| Вес | 700 кг |
Видео машины для формования брикетов из биомассы
youtube.com/embed/XAOrW47NuvA?feature=oembed» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; clipboard-write; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»»> Производитель машины для брикетирования опилокОсобенности брикетирования опилок0189
Мы являемся специализированным производителем линий по производству угольных машин. У нас есть богатый опыт в производстве машин для производства стержней из опилок, печей для карбонизации , и измельчителей. Таким образом, наш пресс для брикетирования опилок имеет следующие характеристики:
1. Безопасность
Конструкция металлической крышки оборудования и распределительного шкафа полностью соответствует характеристикам безопасности.
2. Смарт
На распределительном шкафу есть несколько кнопок, некоторые для контроля температуры, а некоторые для отображения напряжения. Запуск одним ключом, не нужно слишком много работать.
3.
Хорошее качество
Наша фабрика использует металлические материалы, соответствующие международным стандартам. Другими словами, все производимые нами машины для производства стержней из биомассы сертифицированы на международном уровне.
4. Сильное давление
Машина для брикетирования опилок под высоким давлением может производить стержни из биомассы высокой плотности. Поскольку плотность стержней биомассы выше, время горения будет больше. Так эффект горения будет лучше.
биомасса-брикет-экструдер-заводКак использовать шнековый пресс для производства брикетов из биомассы?
Здесь следует подчеркнуть, что машина для брикетирования опилок должна быть отлажена перед использованием. Потому что, если детали машины для изготовления деревянных палочек установлены неправильно, она будет производить деревянные палочки плохого качества. Ниже приведены шаги использования машины для изготовления стержней из опилок:
1. Запустите кнопку переключателя и дайте машине прогреться до 380 градусов.
2. Засыпьте опилки в загрузочное отверстие.
3. Обратите внимание на цвет и блеск деревянной палочки.
Поверхность стержня из биомассы гладкая и коричневая, что указывает на то, что машину для производства стержня из опилок можно использовать напрямую. В противном случае оборудование необходимо отладить.
Машина для производства брикетов из биомассы на продажу
Shuliy Machinery Equipment Co., Ltd. является отличным производителем машин для производства древесного угля. Мы продаем дробилки для соломы, сушилки для рисовой шелухи , измельчители бревен и т. д. Благодаря постоянному изучению рынка машин для производства стержней из опилок мы внесли разумные улучшения в оборудование. Внешний вид более лаконичен, чем раньше. Конструктивно легче ремонтировать и заменять детали, чем раньше. Поэтому свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить последний прайс-лист на продукцию.
Опилко-брикетный экструдерУлучшенныйПрименение экструдера для брикетирования опилок
Стержень из биомассы, производимый экструдером для брикетирования опилок, находится в полом состоянии.
Эти готовые продукты можно не только использовать непосредственно для сжигания в котлах. Он также подходит для угольных заводов для производства древесного угля после обработки. Короче говоря, в настоящее время это очень популярный горящий материал.
Поделитесь своей любовью:
Машина для производства брикетов из опилок Профессиональная фабрика из Китая.
Брикетировочная машина из опилок производит брикеты из опилок или других древесных отходов. В отличие от домашнего брикетировочного пресса, промышленный брикетный пресс обладает большой мощностью. Поэтому к нему предъявляются более высокие требования по энергосбережению и охране окружающей среды. Брикетировочный пресс поршневого типа – лучший выбор для брикетного завода.
Небольшая машина представляет собой винтовой пресс, производительность около 200-300 кг/ч, небольшие инвестиции, в основном для производства брикетов или древесного угля, это другой тип машины, хотя все они называются брикетными прессами.
Как вы делаете брикеты из отходов опилок?
Лигнин естественным образом присутствует в опилках, что позволяет склеивать древесные брикеты в машинах с высокой температурой и высоким давлением при прессовании в брикетировочной машине из опилок, поэтому в них обычно не нужно добавлять какие-либо добавки.
Брикеты обычно имеют более высокую теплотворную способность в пределах 4000-5000 ккал. Это отличное топливо из биомассы, независимо от того, используется ли оно в качестве промышленного топлива или для домашней кухни.
Брикеты из опилок являются наиболее часто используемым экологически чистым топливом в промышленных котлах и пеллетных горелках. Это широко применяемый вид топлива из биомассы.
Наиболее распространены брикеты, получаемые из древесной щепы, веток, опилок или древесных отходов, древесных поддонов. Сырье в основном поступает от мебельных фабрик, бумажных фабрик, сельскохозяйственных и лесных отходов и т. д.
Зачем вам нужна машина для производства брикетов из опилок
Если вы новичок в этой области, у вас могут возникнуть вопросы. Почему бы не сжигать древесину или опилки напрямую и не превращать их в брикеты с помощью машины для производства брикетов из опилок? На него нужно ответить с двух сторон: снижение затрат и увеличение доходов.
Опилки являются побочным продуктом промышленно обработанных продуктов. Его стоимость хранения и транспортировки очень высока из-за его рыхлой структуры и низкой плотности. После прессования на машине для брикетирования опилок плотность брикета опилок может увеличиваться до 1,1-1,3 г/см. Это снижает затраты на хранение и транспортировку. Древесные брикеты чистые и безопасные. Кроме того, брикеты имеют высокую теплотворную способность, могут заменить традиционную невозобновляемую ископаемую энергию и принести производителям дополнительный доход.
При этом влажность древесных отходов сильно различается, а сфера применения невелика. Однако в процессе переработки размер и влажность брикетов из опилок становятся однородными.
Поэтому брикеты широко используются, и рынок хорошо развивается. Он становится качественным топливным ресурсом и увеличивает доходы производителей. Вот почему многие заводы не сжигают напрямую древесную щепу, а перерабатывают ее в брикеты для продажи с помощью прессов для опилок.
Какие виды древесных отходов можно перерабатывать в брикеты?
Опилки можно перерабатывать напрямую при влажности материала не более 20%.
Древесная щепа должна быть измельчена до размера в пределах 10 мм. Если речь идет о древесных отходах, бревнах или древесных ветках, вам понадобится измельчитель или дробилка. Но если влажность вашего сырья превышает 20 %, необходима роторная сушилка . Многие виды древесных отходов пригодны для брикетирования после первичной обработки.
Принцип конструкции машины для производства брикетов из опилок
Сырье подходящего размера и влажности подается в основной бункер через основной питатель. Затем транспортируется в распределительную коробку через частотно-регулируемый подающий шнек. А распределительная коробка подает сырье непосредственно в камеру штамповки брикетизатора опилок.
Пробойники разных размеров нацелены на выпускные отверстия разгрузочной матрицы для возвратно-поступательного пробивки отверстий. Сырье нагревается, размягчается и уменьшается в объеме после многократных ударов пуансона и разгрузочного отверстия. Тогда твердая биомасса станет отвержденным топливом.
Брикетировочная машина для опилок использует принцип штамповки кривошипного шатуна для работы, а давление может достигать более 700 тонн. Он может адаптироваться к различному сырью с хорошим эффектом.
В отличие от традиционной брикетировочной машины поршневого типа с одной формой, эта машина оснащена двумя кулачками, что позволяет экономить энергию на 50%, а производительность также выше. Каждая движущаяся часть оборудования принудительно смазывается масляным насосом и принудительно охлаждается охлаждающей водой для обеспечения нормальной и стабильной работы.
Структура и параметры пресса для опилок
Брикетировочный пресс для опилок состоит из пресса, системы подачи, системы управления, системы охлаждения и других необходимых частей. Каждая система играет решающую роль в обеспечении качества и стабильной работы машины. Поэтому мы вложили много средств в инновации и проектирование машины, чтобы гарантировать бесперебойную работу машины для брикетирования опилок. брикетировочная машина стабильно работает.
| MACHINE MODEL | POWER | DIAMETER |
| HM-1000 | 45kw | 20MM-110MM |
| HM-2000A | 55KW | 20MM-110MM |
| HM-2000B | 75KW | 20MM-110MM |
Машина для брикетирования опилок Рабочее видео
Машина для брикетирования опилок, как профессиональная машина для превращения древесных отходов в топливные брикеты, с низким потреблением энергии и высокой производительностью. Он превращает отходы, такие как бесполезные опилки и щепу, в возобновляемые ресурсы, снижает затраты на переработку отходов и загрязнение окружающей среды, а также увеличивает дополнительный доход для клиентов.
Преимущество брикетировочного станка поршневого типа
Ниже перечислены преимущества нашего станка. высокая плотность, высокая скорость формования, выходной диаметр в диапазоне 20-80 мм и другие размеры, приемлемые для таможни, масштабный охват рынка. Экономьте энергию на 50% и снижайте производственные затраты.
Смазочное масло перерабатывается без отходов, нет необходимости добавлять смазку, а смазка машины надежна и недорога.- Легко и быстро заменить пресс-формы и пуансонные головки, гильза пресс-формы находится в разгрузочной пресс-форме, а стоимость пресс-формы низкая.
- Все движущиеся части брикетировочного станка смазываются за счет принудительного впрыска масла и охлаждаются за счет принудительного впрыска воды. Температура системы смазки низкая, а точность остается стабильной. Срок службы машины больше. Система оснащена датчиком давления масла и не может работать без масла и охлаждающей воды. Он защищает подшипники и снижает риск неправильной работы.
- Несколько маленьких пуансонов нацелены на разгрузочные отверстия, и нет неэффективной зоны экструзионного контакта между плунжером и формирующей частью штампа, что снижает потребление электроэнергии на 50%. Это коренным образом изменило ходовую часть машины.
- Полностью автоматическая система управления экономит трудозатраты и автоматически предотвращает возможные риски засорения.
Отличие от машины для брикетирования опилок старого типа
- Новая машина для брикетирования опилок имеет уникальную систему подачи, грубые и мелкие материалы можно плавно подавать в машину для брикетирования и прессования, что снижает затраты на дробление .
- Пуансон и основная коробка пресса для бревен опилок с уникальной конструкцией уплотнения, пыль не попадает в основной корпус и не загрязняет смазочное масло, а смазочное масло не вытекает за пределы основной коробки. Расход смазочного масла ниже.
- Все детали машины охлаждаются принудительной смазкой маслом и принудительной подачей воды. Это обеспечивает 24 часа непрерывной работы.
- Все вращающиеся подшипники в системе подачи не связаны с конструкцией сырья. Предотвращает попадание пыли во вращающиеся подшипники.
- Пуансон, соединение пуансона и возвратно-поступательный скользящий стержень имеют уникальную конструкцию, долгий срок службы, легко разбираются и заменяются. Таким образом, затраты на пуансон и матрицу ниже.
- Конструкция пуансона разъемного типа, отсутствие лишней работы, экономия энергии на 50 %.
Таким образом, затраты на пуансон и матрицу ниже.Брикеты широкого применения
- Промышленная энергетика
- Домашняя кухня и отопление
- Горелка и котел на биомассе
- Используется для замены угля, природного газа и других невозобновляемых традиционных источников энергии
- 6
- Выбирайте чистые опилки, отсеивая песок и другие примеси. Это уменьшит зольность брикета и повысит полноту сгорания.
- Влажность опилок не превышает 12-18%, крупность дробления не превышает 10 мм. Полученные брикеты более гладкие, плотные и имеют более высокую теплотворную способность.
- Использование нашей машины для производства брикетов из опилок с двумя пресс-формами, более высокой производительностью и большей энергосбережением, а также приемлемым выбором диаметра от 20 до 110 мм, что упрощает открытие рынка топлива.
4
Изготовление высококачественных брикетов
Высококачественные брикеты из опилок имеют хорошую плотность, высокую теплотворную способность, длительное время хранения, низкую зольность и отсутствие большого количества примесей. Так как же производить качественные топливные брикеты на брикетировочной машине из опилок? Необходимо обратить внимание на следующие аспекты.
Полученные брикеты более гладкие, плотные и имеют более высокую теплотворную способность.Получить ответы здесь
1. Какова теплотворная способность брикетов из опилок?
Теплотворная способность брикетов из опилок обычно высокая, обычно 4000-5000 ккал, и могут быть некоторые различия в зависимости от породы дерева сырья.
2. Моим сырьем являются древесные отходы, можно ли использовать их для изготовления брикетов?
Да, но ваше сырье нужно измельчить, размером не более 10 мм, а потом уже можно прессовать.
3. Какая площадь цеха требуется для небольшого завода по производству брикетов из опилок?
В зависимости от конфигурации производственной линии различается и площадь завода.
Небольшому цеху обычно требуется 100 квадратных метров, включая машинную зону и зону обслуживания, а также место для временного хранения брикетов. Вы можете связаться с нами, чтобы получить подробный чертеж плана.
4. Брикеты из опилок какого размера наиболее популярны на моем местном рынке?
Это зависит от ситуации на местном рынке. Требования к плотности и размеру брикетов для промышленных и гражданских брикетов различны. Вы можете связаться с нами для получения дополнительной информации о местном рынке.
5. Можно ли настроить вашу машину для производства брикетов из опилок для обработки различных размеров и форм?
Да, мы можем порекомендовать типы и модели машин в зависимости от производительности, формы и рынка брикетов. Добро пожаловать, чтобы связаться с нами, чтобы обсудить более подробную информацию.
Мы поддержим вас!
Профессиональная техническая команда является основой отличной продукции. Мы гордимся командой наших ответственных инженеров.