Биодизель в домашних условиях технология – Производство биодизеля своими руками в домашних условиях

Содержание

Биодизель в домашних условиях — Отопление частного дома

 Такой термин, как «биодизель», большинству понятен чисто интуитивно. Но зачастую при этом происходит определенная путаница. Ничего страшного, но все-таки лучше обойтись без нее и разобраться, что же такое биодизель.      Немного теории При работе в его цилиндрах происходит сгорание бензина или дизельного топлива. То и другое является продуктом переработки нефти, запасы которой ограничены, кроме того, при сжигании этих видов горючего образуются вещества, наносящие вред людям и окружающей среде. Одним из вариантов, позволяющим избежать подобного, является применение биодизеля как топлива для двигателей.  Надо пояснить, что оно собой представляет. Дело в том, что производство биодизеля основано на использовании животных жиров и растительного масла как исходного сырья. Можно провести простую аналогию – из нефти получают бензин и солярку, из масла или жира возможно получение топлива для работы ДВС.    

Как использовать биотопливо?

Использование жира и масла в качестве горючего может осуществляться такими способами: ✔ Напрямую, заливая масло в бак.


достатком такого подхода будет неполное его сгорание, смешивание со смазкой и ухудшение ее смазочных свойств, а также появление отложений на форсунках, кольцах, поршнях из-за повышенной вязкости растительного топлива. ✔ Смешивая его с керосином или дизельным топливом. ✔ Путем преобразования растительного масла, источником получения которого может быть рапс, кукуруза, подсолнечник и т.д., и в итоге получение биодизеля. Наиболее сложной из упомянутых считается технология преобразования масла, но тем не менее, она настолько проста, что легко реализуется, благодаря чему можно получить биодизель в домашних условиях.

Что такое биодизель?

Фактически биодизель является смесью эфиров, в основном это метиловый эфир, как результат химической реакции. К его достоинствам следует отнести: ✔ растительное происхождение, благодаря возможности выращивания растений мы получаем возобновляемый источник топлива; ✔ биол

kotelvdome.info

Получение биодизеля на установке УБД-4

GlobeCore предлагает к продаже технологические линии, обеспечивающие получение биодизеля (biodiesel).

Производимые нашим предприятием биодизельные заводы (реакторы) имеют производительность от 1000 до 16000 литров в час и более, при этом получение биодизеля (метилэфира) возможно из любых типов растительных масел и животных жиров, отходов масложировой промышленности.

Кроме этого на данных биодизельных установках возможно получение биодизеля с пережаренного масла, из водорослей, из фуза.

получение биодизеля

Комплекс по производству биодизеля предназначен для переэтерификации растительного масла или животного жира, (других масел и жиров) путем высокодисперсного смешивания с катализатором и дальнейшей сухой очисткой биодизеля (biodiesel) до соответствия европейским стандартам EN 14214 и американским стандартам ASTM.

Уникальная технология позволяет производить биодизель (biodiesel) без длительной перенастройки с любого вида растительного масла, а также жиров животного происхождения. Качество продукции под названием biodiesel соответствует европейским номам EN 14214.

Все агрегаты комплекса по производству биодизеля изготовлены во взрывозащищенном исполнении, с нержавеющей стали.

Используемые комплектующие таких мировых лидеров как “Danfoss”, “SIEMENS”, “Festo”, “Willo”, “Bartec”, “Cortem”, “Wika”, “Blackmer”, “ABB”, “Shneider Electric”, “Ent”, “GRUNDFOS”

Получение биодизеля с помощью установки УБД-4

Технические характеристики комплекса УБД-4

Производительность

м3/час

4

Класс взрывозащиты

II2GEExdIIBT3

Установленная мощность (не более)

кВт

175

Напряжение питания силовых цепей ~50Гц

В

380

Давление управляющего воздуха

МПа

0,6 – 0,8

Объем отстойника

м3

20,8

Степень фильтрации

мкм

5

Состав и принцип работы комплекса по производству биодизеля

Комплекс по производству биодизеля состоит из следующих установок (блоков):

  • поточный подогреватель масла;
  • биодизельный реактор;
  • биодизельный отстойник с блоком выкачки;
  • блок отбора метанола;
  • блок очистки и фильтрации.

Предварительно очищенное масло поступает на поточный подогреватель масла, где подогревается до необходимой температуры. Подогретое масло подается на биодизельный реактор комплекса по производству биодизеля. Также на реактор подаются раствор щелочи и метанол. На выходе из биодизельного реактора путем смешивания гидродинамическим способом и реакции масла , раствора щелочи и метанола получается сырой биодизель, представляющий собой смесь собственно биодизеля, глицерина и непрореагировавшего метанола.

Сырой биодизель поступает в биодизельный отстойник комплекса по производству биодизеля, где происходит отделение водно-глицериновой фазы и ее откачка.

Оставшийся биодизель с помощью блока выкачки подается на блок отбора метанола комплекса по производству биодизеля, где происходит его вакуумная сушка.

Окончательная очистка биодизеля осуществляется с помощью блока очистки и фильтрации комплекса по производству биодизеля. Проходя через слой ионообменной смолы, биодизель очищается от остаточного метанола. Механические примеси отбираются с помощью системы фильтров.

Очищенный биодизель поступает к потребителю.

Преимущества биодизельного оборудования GlobeCore

Биодизельные комплексы работающие по технологии GlobeCore имеет следующие преимущества:

  • низкое потребление энергии оборудования.
  • мгновенная реакция переэтерификации
  • при применении инновационной энергосберегающей технологии снижается потребление энергии в процессе производства биодизеля.
  • модульный принцип построения комплекса (мобильность при транспортировке и монтаже БИОДИЗЕЛЬНОГО оборудования).
  • эффективный процесс производства позволяет использование малых установок.
  • качество производимого биодизеля соответствует международным нормам и стандартам.
  • нет отходов: фаза глицерина может быть использована для различных целей (напр. генерации энергии, удобрения и т.д.)
  • не требуется, мойка и сушка биодизеля, деметанолизация ;
  • комплексы оснащены технологией реактора непрерывного действия, что позволит увеличить скорость и качество протекания реакции переэтерификации, при этом увеличиваются не только качественные, но и количественные показатели выхода чистого биодизеля, но и скорость его производства, а это позволяет экономить энергоресурсы в 5-7раз по сравнению с существующими технологиями и оборудованием.
  • оборудование, отличается своей простотой в эксплуатации, высокой продуктивностью, а также благодаря новым технологическим разработкам и постоянным испытаниям мы усовершенствуем конструкцию оборудования, увеличивая тем самым качество и выход обработанного сырья,
  • уменьшая энергоемкость оборудования,
  • металлоемкость конструкций,
  • увеличивая его продуктивность.

Также оборудование является экономически эффективным, так как не требует больших капиталовложений. Поточный подогреватель масла для биодизеля предназначен для нагрева масла перед подачей его на биодизельный реактор.

Проточный подогреватель масла: состав и принцип работы

Поточный подогреватель масла состоит из трех пар емкостей, соединенных последовательно и расположенных на сварной раме, центробежного насоса, системы автоматики и трубопроводов. В каждой емкости размещается блок ТЭН, состоящий из шести трубчатых нагревателей.

Масло через сетчатый фильтр подается с помощью центробежного насоса в емкости, где происходит его нагрев до заданной температуры, которая контролируется с помощью датчика температуры, установленного на выходе из поточного подогревателя масла. Система автоматики при превышении верхнего предела температуры отключает ТЭН, а при снижении до нижнего порога – включает.

Давление жидкости контролируется манометрами на входе и выходе поточного подогревателя масла. Для защиты от превышения давления поточный подогреватель масла снабжен предохранительным клапаном.

Технические характеристики поточного подогревателя масла

Давление нагнетания

МПа

0,24

Максимальное давление

МПа

0,3

Пропускная способность при давлении нагнетания

м3/час

5

Установленная мощность

кВт

85

Температура нагрева масла

70

Напряжение силовых цепей 50 Гц

В

380

Габаритные размеры длина

м

1420

ширина

1280

высота

1965

Масса (не более)

кг

1015

Биодизельный гидродинамический кавитационный реактор

Биодизельный реактор гидродинамический взрывозащищенный обеспечивает получение биодизеля сырого путем смешивания компонентов производства биодизеля.

Наше предприятие изготавливает биодизельные реакторы производительностью от 116 м3/час до 16 м3/час, в зависимости от потребностей заказчика.

Все комплектующие, трубопроводы и арматура биодизельного реактора, соприкасающиеся с рабочим телом, изготовлены из коррозионностойких материалов.

Конструкция биодизельного реактора предусматривает возможность контроля и регулирования хода процесса смешивания и адаптирована под различные типы масел.

Технические характеристики биодизельного реактора

Рабочее давление

МПа

1,6

Установленная мощность

кВт

15
Производительность

По маслу

м3/час

4

По метилу

0,8

Класс взрывозащиты

II2GEExdIIBT3

Напряжение питания

В

380

Частота

Гц

50

Габаритные размеры

длина

мм

3210

ширина

475

высота

1585

Масса

кг

705

Состав и принцип работы биодизельного реактора

Биодизельный реактор состоит из основной и нескольких дополнительных секций смешивания, собранных на сварной раме.

Подготовленные компоненты подаются с помощью насосов через расходомеры на гидродинамический смеситель. Для регулирования количества подаваемых компонентов предусмотрены регулировочные вентили. Контроль процесса смешивания, температуры сырого биодизеля на выходе из смесителя и окончательно из биодизельного реактора осуществляется с помощью манометров, вакуумметров и датчиков температуры.

Получение биодизеля на установке УБД-4

В зависимости от типа масла и его качества может возникнуть необходимость дополнительного смешивания компонентов. Для этого в конструкции биодизельного реактора предусмотрены дополнительные секции смешивания, состоящие из насоса, смесителя и приборов регулирования и контроля. При необходимости дополнительные ступени могут вводиться в процесс или выводиться из него.

Биодизельные сепарационные колонны-разделители

Биодизельный отстойник с блоком выкачки взрывозащищенный предназначен для отстоя сырого биодизеля с цеплью отделения водноглицериновой фазы; откачки разделенных фаз для дальнейшей переработки.

Технические характеристики блока отстаивания биодизеля

Общий объем

м3

20,8

Установленная мощность (не более)

кВт

10

Напряжение силовых цепей 50Гц

В

380

Давление управляющего воздуха

МПа

0,6

Класс взрывозащиты

II2GEExdIIBT3

Габаритные размеры

длина

м

7280

ширина

2230

высота

4220

Масса (не более)

кг

6300

Состав и принцип работы биодизельного отстойника

Биодизельный отстойник состоит из четырех емкостей на сварной раме, собранных как отдельные модули. К емкостям от биодизельного реактора подведен трубопровод подачи сырого биодизеля, а к блоку выкачки поданы трубопроводы откачки биодизеля и водно-глицериновой смеси. Управление потоками жидкостей осуществляется от пульта управления биодизельного отстойника клапанами с пневмоуправлением.

Сырой биодизель поступает в соответствующую емкость, где происходит процесс отстоя. В емкостях биодизельного отстойника установлены датчики уровня. Контроль за уровнем границы разделения фаз осуществляется с помощью датчиков и визуально, для чего предусмотрены смотровые окна.

В процессе отстоя сырого биодизеля в нижней части емкости образуется слой водно-глицериновой фазы, а в верхней – биодизель.

В первую очередь откачивается глицерин, затем биодизель. Блок выкачки биодизельного отстойника собран на отдельной раме и включает в себя центробежный насос для выкачки биодизеля и подачи его на блок отбора метанола, а также битумный насос для выкачки глицерина в отдельную емкость.

Все комплектующие, емкости, трубопроводы и арматура биодизельного отстойника, контактирующие с биодизелем изготовлены из коррозионностойких материалов.

Блок очистки, фильтрации и полировки биодизеля

Блок очистки и фильтрации биодизеля взрывозащищенный предназначен для очистки биодизеля от механических примесей и отбора остаточного метанола. Получение биодизеля не обходится без этого блока.

Блок очистки и фильтрации биодизеля состоит из емкостей, наполненных ионообменной смолой, фильтров очистки от механических примесей, насоса принудительного слива и системы трубопроводов. Для удобства обслуживания предусмотрен трап.

Технические характеристики блока очистки биодизеля

Производительность

м3/час

4

Рабочее давление

МПа

0,3

Степень фильтрации

мкм

5

Установленная мощность(не более)

кВт

5

Напряжение питания 50Гц

В

380

Габаритные размеры

длина

мм

4910

ширина

1620

высота

3600

Масса

кг

970

Состав и принцип работы блока очистки и фильтрации

На вход блока очистки и фильтрации поступает биотопливо из блока отбора метанола. Через расходомеры биодизель поступает в емкости. Направление потока вверх-вниз регулируется кранами. При контакте с ионообменной смолой происходит отбор остаточного метанола. Далее биодизель проходит процесс очистки от механических примесей, поступая в блоки фильтров блока очистки и фильтрации.

Для возможности принудительного слива топлива из емкостей установлен центробежный насос, управление которым осуществляется от магнитного пускателя, установленного на блоке очистки и фильтрации. Управление подачей биодизеля осуществляется оператором в ручном режиме.

После очистки биодизель поступает потребителю.

Все ответственные детали и узлы блока очистки и фильтрации изготовлены из коррозионностойких материалов.

Блок отбора метанола из биодизеля

Блок отбора метанола взрывозащищенный вакуумный предназначен для очистки биодизеля от непрореагировавшего метанола. Получение биодизеля невозможно без этой составляющей.

Технические характеристики блока отбора метанола

Производительность

м3/час

4

Давление вакуума

МПа

0,01

Температура охладителя

4

Установленная мощность

кВт

65

Рабочая температура биодизеля

85 -90

Напряжение питания 50Гц

В

380

Класс взрывозащиты

II2GEExdIIBT3

Габаритные размеры

длина

мм

2000

ширина

1300

высота

4500

Масса

кг

2830

Состав и принцип работы блока отбора метанола

На вход блока отбора метанола подается из биодизельного отстойника биодизель, где с помощью насоса через теплообменник подается в вакуумную емкость. В ней биодизель нагревается и проходит глубокую вакуумную очистку. Выкачивающий насос блока отбора метанола подает биодизель к теплообменнику для охлаждения и на выход к блоку очистки и фильтрации. Температура контролируется с помощью датчика температуры. Автоматически поддерживается рабочая температура.

Уровень сырья в вакуумной емкости блока отбора метанола поддерживается автоматически с помощью датчиков уровня, которые обеспечивают качественное получение биодизеля.

Контроль за количеством пены в емкости осуществляется датчиком пены. В случае обильного пенообразования открывается клапан подачи воздуха для снижения уровня вакуума. После снижения уровня пены до допустимого клапан закрывается.

В процессе работы блока отбора метанола пары метанола поступают в теплообменник, где конденсируются. Жидкий метанол поступает в сборник метанола. При достижении верхнего уровня включается насос откачки и перекрывается подача метанола. При достижении нижнего уровня система возвращается в исходное состояние.

Конструкция блока отбора метанола предусматривает возможность визуального контроля за уровнями биодизеля и метанола через смотровые стекла.

В качестве охладителя в блоке отбора метанола используется вода, охлажденная в чиллере, или, при необходимости, водный раствор антифриза.

Для обеспечения требуемой степени вакуума на блоке отбора метанола установлены два вакуумных насоса. Для более плавной работы вакуумной системы предусмотрен ресивер.

После блока отбора метанола биодизель поступает на блок очистки и фильтрации, где проходит окончательную очистку.

Все оборудование собрано на сварной раме с поддоном. Основные узлы и комплектующие блока отбора метанола изготовлены из коррозионностойких материалов.

globecore.ru

Производство биодизеля в домашних условиях

Сегодня мы продолжим тему производства и использования альтернативных, более доступных и дешёвых источников получения топлива. Так, мы уже писали о газогенераторе, позволяющем, по сути, ездить автомобилю на дровах вместо бензина. В предыдущей статье мы рассказывали о создании станции, которая поможет обычный животный навоз превращать одновременно в газ, ни в чём не уступающий обычному, в электричество, а также в экологически чистые удобрения.

Извлекая из продажи перечисленных ресурсов весьма приличную прибыль. Сегодня же речь пойдёт о производстве биодизеля — безопасного и экологически чистого топлива, которое возможно получать из разных видов растительных масел, целлюлозы и животных жиров.

Оно великолепно подойдёт в качестве альтернативы традиционному дизельному топливу и может использоваться в работе двигателей внутреннего сгорания.

Преимущества биотоплива

А) Универсальность — может использоваться в любых автомобильных двигателях.
Б) Экономичность — в сравнении с добычей нефтяного топлива, получение биотоплива дёшево.
В) Положительное воздействие на двигатель — наличие кислорода в таком топливе компенсирует минимальное содержание в нём серы, благодаря чему сохраняется активное смазочное свойство. При этом, как показывают исследования, продолжительность службы топливного насоса и двигателя, работающего на биодизеле, возрастает на 60%.
Д) Экологичность — благодаря использованию биодизеля снижается выброс в атмосферу углекислого газа на 5 процентов. В продуктах его сгорания существенно меньше сажи, окиси углерода и серы.
В) Повышенная защищённость от воспламенения. По сравнению с обычным бензином точка возгорания биотоплива выше — более ста градусов по Цельсию.

Из чего производится биодизель

Рапсовое масло — самый оптимальный материал для его изготовления, поскольку даёт наиболее высокое содержание конечного продукта — на 1т. его в таком случае приходится 96%. Кроме того, рапс можно смело высаживать рядом с иными сельскохозяйственными культурами, и при этом урожайность последних лишь улучшится.

Могут подойти для производства биодизеля и другие жиры и масла животного и растительного и происхождения, но в таком случае будут меняться свойства конечного продукта. Так, например, если использовать пальмовое масло, то можно получить наивысшую калорийность, но в то же время такое топливо при низких температурах будет быстро мёрзнуть.

Рапсовое же масло хоть и даст меньшую калорийность в биодизеле, но зато он будет более устойчив к морозам. Сама технология производства биодизеля, если вкратце описать её суть, сводится к проведению в специально созданном оборудовании химической реакции этерификации. Которая происходит в результате взаимодействия метанола с жирными кислотами (в роли которых может быть, например, то же рапсовое масло) при наличии кислотного либо щелочного катализатора, в результате чего образуется метиловый эфир.

Пропорциональное соотношение метанола к тому или иному виду масла при этом соблюдается следующее: девять к одному соответственно. При производстве биотоплива возникает и побочный продукт: глицерин технический. Он также может идти на продажу в целях дополнительного дохода.

Оборудование для производства биотоплива

На рынке имеется достаточное разнообразие выбора установок, предназначенных для изготовления биодизеля. Они разнятся в зависимости от производителя, сырья, которое будет использоваться, а также объёмов запланированного производства (это могут быть установки, как для промышленного производства, так и для домашнего).

Обслуживать такую установку, если она мобильная, может один оператор. Поскольку в такой установке отсутствуют сосуды, работающие под давлением, для его эксплуатации не требуется специального разрешения.

( Пока оценок нет )

sense-life.com

Установка производства биодизеля в потоке УБТ-1

GlobeCore предлагает к продаже технологические линии по производству БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel).

Производимые нашим предприятием биодизельные заводы (реакторы) имеют производительность от 1000 до 16000 литров в час, при этом получение биодизеля (метилэфира) возможно из любых типов растительных масел и животных жиров.

Кроме этого на данных биодизельных установках возможно получение БИОДИЗЕЛЯ с пережаренного масла, БИОДИЗЕЛЯ из водорослей, БИОДИЗЕЛЯ из фуза.

Комплекс по производству биодизеля предназначен дляпереэтерификации растительного масла или животного жира, (других масел и жиров) путем высокодисперсного смешивания с катализатором и дальнейшей сухой очисткой БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel) до соответствия европейским стандартам EN 14214 и американским стандартам ASTM.

Уникальная технология позволяет производить биодизель (biodiesel) без длительной перенастройки с любого вида растительного масла, а также жиров животного происхождения. Качество продукции под названием biodiesel соответствует европейским номам EN 14214.

Все агрегаты комплекса по производству биодизеля изготовлены во взрывозащищенном исполнении, с нержавеющей стали.

Используемые комплектующие таких мировых лидеров как “Danfoss”, “SIEMENS”, “Festo”, “Willo”, “Bartec”, “Cortem”, “Wika”, “Blackmer”, “ABB”, “Shneider Electric”, “Ent”, “GRUNDFOS”

image001-1024x609

БИОДИЗЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА УБД-4 (производительность 4000 л/час в сборе)

БИОДИЗЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА  УБД-4

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКСА

Производительность

м3/час

4

Класс взрывозащиты

II2GEExdIIBT3

Установленная мощность (не более)

кВт

175

Напряжение питания силовых цепей ~50Гц

В

380

Давление управляющего воздуха

МПа

0,6 – 0,8

Объем отстойника

м3

20,8

Степень фильтрации

мкм

5

СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ КОМПЛЕКСА ПО ПРОИЗВОДСТВУ БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel)

Комплекс по производству биодизеля состоит из следующих установок (блоков):

  • поточный подогреватель масла;
  • биодизельный реактор;
  • биодизельный отстойник с блоком выкачки;
  • блок отбора метанола;
  • блок очистки и фильтрации.

Предварительно очищенное масло поступает на поточный подогреватель масла, где подогревается до необходимой температуры. Подогретое масло подается на биодизельный реактор комплекса по производству биодизеля. Также на реактор подаются раствор щелочи и метанол. На выходе из биодизельного реактора путем смешивания гидродинамическим способом и реакции масла , раствора щелочи и метанола получается сырой биодизель, представляющий собой смесь собственно биодизеля, глицерина и непрореагировавшего метанола.

Сырой биодизель поступает в биодизельный отстойник комплекса по производству биодизеля, где происходит отделение водно-глицериновой фазы и ее откачка.

Оставшийся биодизель с помощью блока выкачки подается на блок отбора метанола комплекса по производству биодизеля, где происходит его вакуумная сушка.

Окончательная очистка биодизеля осуществляется с помощью блока очистки и фильтрации комплекса по производству биодизеля. Проходя через слой ионообменной смолы, биодизель очищается от остаточного метанола. Механические примеси отбираются с помощью системы фильтров.

Очищенный биодизель поступает к потребителю.

УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ПРЕИМУЩЕСТАВА НАШЕГО БИОДИЗЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Биодизельные комплексы работающие по технологии GlobeCore имеет следующие преимущества:

  • Низкое потребление энергии оборудования.
  • Мгновенная реакция переэтерификации
  • При применении инновационной энергосберегающей технологии снижается потребление энергии в процессе производства биодизеля.
  • Модульный принцип построения комплекса (мобильность при транспортировке и монтаже БИОДИЗЕЛЬНОГО оборудования).
  • Эффективный процесс производства позволяет использование малых установок.
  • Качество производимого биодизеля соответствует международным нормам и стандартам.
  • Нет отходов: фаза глицерина может быть использована для различных целей (напр. генерации энергии, удобрения и т.д.)
  • Не требуется, мойка и сушка биодизеля, деметанолизация ;
  • Комплексы оснащены технологией реактора непрерывного действия, что позволит увеличить скорость и качество протекания реакции переэтерификации, при этом увеличиваются не только качественные, но и количественные показатели выхода чистого биодизеля, но и скорость его производства, а это позволяет экономить энергоресурсы в 5-7раз по сравнению с существующими технологиями и оборудованием.
  • Оборудование, отличается своей простотой в эксплуатации, высокой продуктивностью, а также благодаря новым технологическим разработкам и постоянным испытаниям мы усовершенствуем конструкцию оборудования, увеличивая тем самым качество и выход обработанного сырья,
  • уменьшая энергоемкость оборудования,
  • металлоемкость конструкций,
  • увеличивая его продуктивность.

Также оборудование является экономически эффективным, так как не требует больших капиталовложений. ПОТОЧНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ МАСЛА ДЛЯ БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel). Предназначен для нагрева масла перед подачей его на биодизельный реактор.

СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ ПОТОЧНОГО ПОДОГРЕВАТЕЛЯ МАСЛА

Поточный подогреватель масла состоит из трех пар емкостей, соединенных последовательно и расположенных на сварной раме, центробежного насоса, системы автоматики и трубопроводов. В каждой емкости размещается блок ТЭН, состоящий из шести трубчатых нагревателей.

Масло через сетчатый фильтр подается с помощью центробежного насоса в емкости, где происходит его нагрев до заданной температуры, которая контролируется с помощью датчика температуры, установленного на выходе из поточного подогревателя масла. Система автоматики при превышении верхнего предела температуры отключает ТЭН, а при снижении до нижнего порога – включает.

Давление жидкости контролируется манометрами на входе и выходе поточного подогревателя масла. Для защиты от превышения давления поточный подогреватель масла снабжен предохранительным клапаном.

image005-1024x621

ПОТОЧНЫЙ ПОДОГРЕВАТЕЛЬ МАСЛА ДЛЯ БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel) ППМ-4

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОТОЧНОГО ПОДОГРЕВАТЕЛЯ МАСЛА

Давление нагнетания

МПа

0,24

Максимальное давление

МПа

0,3

Пропускная способность при давлении нагнетания

м3/час

5

Установленная мощность

кВт

85

Температура нагрева масла

70

Напряжение силовых цепей 50 Гц

В

380

Габаритные размеры длина

м

1420

ширина

1280

высота

1965

Масса (не более)

кг

1015

БИОДИЗЕЛЬНЫЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР

Биодизельный реактор гидродинамический взрывозащищенный предназначен для получения сырого биодизеля путем смешивания компонентов производства биодизеля.

Наше предприятие изготавливает биодизельные реакторы производительностью от 116 м3/час до 16 м3/час, в зависимости от потребностей заказчика.

Все комплектующие, трубопроводы и арматура биодизельного реактора, соприкасающиеся с рабочим телом, изготовлены из коррозионностойких материалов.

Конструкция биодизельного реактора предусматривает возможность контроля и регулирования хода процесса смешивания и адаптирована под различные типы масел.

image007-1024x609

ИОДИЗЕЛЬНЫЙ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ КАВИТАЦИОННЫЙ РЕАКТОР

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БИОДИЗЕЛЬНОГО РЕАКТОРА

Рабочее давление

МПа

1,6

Установленная мощность

кВт

15
Производительность

По маслу

м3/час

4

По метилу

0,8

Класс взрывозащиты

II2GEExdIIBT3

Напряжение питания

В

380

Частота

Гц

50

Габаритные размеры

длина

мм

3210

ширина

475

высота

1585

Масса

кг

705

СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ БИОДИЗЕЛЬНОГО РЕАКТОРА.

Биодизельный реактор состоит из основной и нескольких дополнительных секций смешивания, собранных на сварной раме.

Подготовленные компоненты подаются с помощью насосов через расходомеры на гидродинамический смеситель. Для регулирования количества подаваемых компонентов предусмотрены регулировочные вентили. Контроль процесса смешивания, температуры сырого биодизеля на выходе из смесителя и окончательно из биодизельного реактора осуществляется с помощью манометров, вакуумметров и датчиков температуры.

В зависимости от типа масла и его качества может возникнуть необходимость дополнительного смешивания компонентов. Для этого в конструкции биодизельного реактора предусмотрены дополнительные секции смешивания, состоящие из насоса, смесителя и приборов регулирования и контроля. При необходимости дополнительные ступени могут вводиться в процесс или выводиться из него.

image009-1024x621

 БИОДИЗЕЛЬНЫЕ СЕПАРАЦИОННЫЕ КОЛОНЫ РАЗДЕЛИТЕЛИ

Биодизельный отстойник с блоком выкачки взрывозащищенный предназначен для отстоя сырого биодизеля с цеплью отделения водноглицериновой фазы; откачки разделенных фаз для дальнейшей переработки.

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА ОТСТАИВАНИЯ БИОДИЗЕЛЯ

Общий объем

м3

20,8

Установленная мощность (не более)

кВт

10

Напряжение силовых цепей 50Гц

В

380

Давление управляющего воздуха

МПа

0,6

Класс взрывозащиты

II2GEExdIIBT3

Габаритные размеры

длина

м

7280

ширина

2230

высота

4220

Масса (не более)

кг

6300

СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ БИОДИЗЕЛЬНОГО ОТСТОЙНИКА

Биодизельный отстойник состоит из четырех емкостей на сварной раме, собранных как отдельные модули. К емкостям от биодизельного реактора подведен трубопровод подачи сырого биодизеля, а к блоку выкачки поданы трубопроводы откачки биодизеля и водно-глицериновой смеси. Управление потоками жидкостей осуществляется от пульта управления биодизельного отстойника клапанами с пневмоуправлением.

Сырой биодизель поступает в соответствующую емкость, где происходит процесс отстоя. В емкостях биодизельного отстойника установлены датчики уровня. Контроль за уровнем границы разделения фаз осуществляется с помощью датчиков и визуально, для чего предусмотрены смотровые окна.

В процессе отстоя сырого биодизеля в нижней части емкости образуется слой водно-глицериновой фазы, а в верхней – биодизель.

В первую очередь откачивается глицерин, затем биодизель. Блок выкачки биодизельного отстойника собран на отдельной раме и включает в себя центробежный насос для выкачки биодизеля и подачи его на блок отбора метанола, а также битумный насос для выкачки глицерина в отдельную емкость.

Все комплектующие, емкости, трубопроводы и арматура биодизельного отстойника, контактирующие с биодизелем изготовлены из коррозионностойких материалов.

БЛОК ОЧИСТКИ, ФИЛЬТРАЦИИ И ПОЛИРОВКИ БИОДИЗЕЛЯ

Блок очистки и фильтрации биодизеля взрывозащищенный предназначен для очистки биодизеля от механических примесей и отбора остаточного метанола.

Блок очистки и фильтрации биодизеля состоит из емкостей, наполненных ионообменной смолой, фильтров очистки от механических примесей, насоса принудительного слива и системы трубопроводов. Для удобства обслуживания предусмотрен трап.

image011-1024x633

БЛОК ОЧИСТКИ, ФИЛЬТРАЦИИ И ПОЛИРОВКИ БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ БИОДИЗЕЛЯ

Производительность

м3/час

4

Рабочее давление

МПа

0,3

Степень фильтрации

мкм

5

Установленная мощность(не более)

кВт

5

Напряжение питания 50Гц

В

380

Габаритные размеры

длина

мм

4910

ширина

1620

высота

3600

Масса

кг

970

СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ БЛОКА ОЧИСТКИ И ФИЛЬТРАЦИИ

На вход блока очистки и фильтрации поступает биотопливо из блока отбора метанола. Через расходомеры биодизель поступает в емкости. Направление потока вверх-вниз регулируется кранами. При контакте с ионообменной смолой происходит отбор остаточного метанола. Далее биодизель проходит процесс очистки от механических примесей, поступая в блоки фильтров блока очистки и фильтрации.

Для возможности принудительного слива топлива из емкостей установлен центробежный насос, управление которым осуществляется от магнитного пускателя, установленного на блоке очистки и фильтрации. Управление подачей биодизеля осуществляется оператором в ручном режиме.

После очистки биодизель поступает потребителю.

Все ответственные детали и узлы блока очистки и фильтрации изготовлены из коррозионностойких материалов.

БЛОК ОТБОРА МЕТАНОЛА ИЗ БИОДИЗЕЛЯ (biodiesel)

Блок отбора метанола взрывозащищенный вакуумный предназначен для очистки биодизеля от непрореагировавшего метанола.

image013-1024x773

Система рекуперации метанола из биодизеля

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКА ОТБОРА МЕТАНОЛА

Производительность

м3/час

4

Давление вакуума

МПа

0,01

Температура охладителя

4

Установленная мощность

кВт

65

Рабочая температура биодизеля

85 -90

Напряжение питания 50Гц

В

380

Класс взрывозащиты

II2GEExdIIBT3

Габаритные размеры

длина

мм

2000

ширина

1300

высота

4500

Масса

кг

2830

СОСТАВ И ПРИНЦИП РАБОТЫ БЛОКА ОТБОРА МЕТАНОЛА

На вход блока отбора метанола подается из биодизельного отстойника биодизель, где с помощью насоса через теплообменник подается в вакуумную емкость. В ней биодизель нагревается и проходит глубокую вакуумную очистку. Выкачивающий насос блока отбора метанола подает биодизель к теплообменнику для охлаждения и на выход к блоку очистки и фильтрации. Температура контролируется с помощью датчика температуры. Автоматически поддерживается рабочая температура.

Уровень биодизеля в вакуумной емкости блока отбора метанола поддерживается автоматически с помощью датчиков уровня.

Контроль за количеством пены в емкости осуществляется датчиком пены. В случае обильного пенообразования открывается клапан подачи воздуха для снижения уровня вакуума. После снижения уровня пены до допустимого клапан закрывается.

В процессе работы блока отбора метанола пары метанола поступают в теплообменник, где конденсируются. Жидкий метанол поступает в сборник метанола. При достижении верхнего уровня включается насос откачки и перекрывается подача метанола. При достижении нижнего уровня система возвращается в исходное состояние.

Конструкция блока отбора метанола предусматривает возможность визуального контроля за уровнями биодизеля и метанола через смотровые стекла.

В качестве охладителя в блоке отбора метанола используется вода, охлажденная в чиллере, или, при необходимости, водный раствор антифриза.

Для обеспечения требуемой степени вакуума на блоке отбора метанола установлены два вакуумных насоса. Для более плавной работы вакуумной системы предусмотрен ресивер.

После блока отбора метанола биодизель поступает на блок очистки и фильтрации, где проходит окончательную очистку.

Все оборудование собрано на сварной раме с поддоном. Основные узлы и комплектующие блока отбора метанола изготовлены из коррозионностойких материалов.

biodiesel.globecore.ru

Биодизельное топливо: свойства, плюсы и минусы

Биодизельное топливо уже достаточно давно у всех на слуху. Однако далеко не каждый человек может разъяснить, в чем же заключается разница между обычной соляркой и биодизелем, Данная статья развеет мифы и даст четкое представление о способах и этапах синтеза биодизельного топлива, а также о его недостатках и преимуществах.

В странах Запада идея производства топлива из возобновляемых ресурсов чрезвычайно популярна. В России биодизельное топливо остается экзотикой. И такое положение дел сохранится, скорее всего, до того момента, пока не истощатся запасы нефти. А это произойдет, по прогнозам ученых, не менее чем через сто лет.

Сырье для производства биодизельного топлива

Производство биодизельного топлива

Исходным сырьем для производства такого топлива могут служить очень многие сельскохозяйственные культуры. В зависимости от климатического пояса это может быть соя, семена кукурузы и подсолнечника, рапс. И это далеко неполный список. Некоторые умельцы умудряются наладить производство биодизельного топлива в домашних условиях из остатков подсолнечного масла.

Рапсовые культуры являются наиболее подходящими, так как они быстро растут и не прихотливы к погодным и другим условиям. Но в последнее время активно обсуждается возможность производства топлива из водорослей. По предварительным оценкам, такое сырье в недалеком будущем потеснит рапсовые культуры. Это обусловлено тем, что для выращивания водорослей нет необходимости занимать посевные площади. Кроме того, результат будет иметь и лучшие технико-экономические показатели.

Свойства биодизельного топлива

Технология производства

Как и при организации любого технологического процесса, в самом начале осуществляется входной контроль поступающего исходного сырья. В данном случае осуществляется выборочная проверка зерен. По качеству семян судят о качестве всей партии поставки.

Следующий этап – получение масла. Для чего сырье отправляют на маслобойку. Жмыхи, полученные после выдавливания масел, не выбрасываются, используются для производства корма для скота.

Масла подвергается последующей обработке (так называемая этерификация). Она заключается в обогащении масла метиловыми эфирами. Общее содержание данных веществ по всему объему должно быть не менее 96 %.

Суть технологии довольно простая: необходимо добавить метанол и активатор химических процессов (любая щелочь). Источником метанола обычно служат древесные опилки. Однако можно и упростить задачу. Вместо того, чтобы выделять метанол, можно разбавить масло необходимым количеством изопропилового спирта или этанола.

Для протекания процессов этерификации необходимо нагреть масло до высоких температур. По времени это занимает обычно до двух часов. При этом необходимо постоянно наблюдать за процессом и не отвлекаться: даже незначительное повышение температуры может привести к воспламенению масла.

О завершении химической реакции свидетельствует получение глицеринового осадка на дне и образование двух слоев в емкости. Поэтому желательно, чтобы для этих процессов использовалась прозрачная емкость: в таком случае визуально можно безошибочно определить, когда процесс завершен, что избавит от необходимости последующих доработок и предотвратит получения брака.

Сравнительная характеристика

Свойства биодизеля

Биотопливо обладает поистине удивительными свойствами. Так, обыкновенная поваренная соль в 10 раз более токсичная по сравнению с биодизелем.

Также следует отметить и чрезвычайно высокую температуру воспламенения биотоплива – 150 градусов против 50 градусов по Цельсию у обычного бензина. Данное обстоятельство делает биодизель значительно более безопасным при транспортировке и хранении.

При сжигании такого топлива не образуется неприятных запахов. Вместо привычной вони чувствуется приятный аромат заморских растений.

Применение биодизеля не ухудшает рабочих характеристик силового агрегата: мощность и крутящий момент не меняются. При этом еще и увеличивается срок полезной эксплуатации ДВС.

Заправка автомобиля

Варианты использования биотоплива

Подобное топливо допускается заливать в бак автомобиля. При этом оно ничуть не уступает традиционному дизелю, а по некоторым параметрам даже и превосходит таковой. Многие владельцы авто и тяжелой техники (грузовики, комбайны, спецтехника) не могут отважиться на такой шаг. Но по многочисленным свидетельствам водителей биодизельное топливо не причиняет вреда двигателю и не загрязняет систему впрыска.

Иногда биодизель смешивается в определенных пропорциях с традиционными видами топлива и заливается в бак транспортного средства. Подобный опыт еще недостаточно хорошо изучен. Но, судя по отзывам, такая методика также имеет право на жизнь.

Транспортировка биодизельного топлива

Преимущества биодизельного топлива

Самое главное преимущество – использование в качестве исходного сырья возобновляемых ресурсов, что в перспективе может обеспечить энергетическую безопасность всего мира. Несмотря на бурный рост популярности транспортных средств на электрической тяге, двигатель внутреннего сгорания еще очень долго будет играть решающую роль в мировой экономике. Да вряд ли крупные океанские корабли даже в отдаленной перспективе смогут быть переведены на электрическую тягу. Потенциальными производителями биодизельного топлива в нашей стране являются фермерские хозяйства и колхозы. Ведь обеспеченность топливо данных субъектов – чрезвычайно острый вопрос в преддверии посевных кампаний. Если оснастить хозяйства необходимым технологическим оборудованием и предоставить специалистов, то они вполне могли бы выйти на самообеспечение топливом. Это мероприятие положительно сказалось бы на динамике роста цен. В результате этого комплекса мер существенно возрастет конкурентоспособность предприятия.

Немаловажной особенностью биодизельного топлива является то, что оно производится из растительного сырья. Причем взращивание этих культур не истощает землю, а положительно сказывается на ее плодородности. Так, для производства топлива могут использоваться арахисовое, рапсовое, горчичное, рапсовое, соевое и другие масла. Появляются сообщения о попытках производства биодизеля из животных жиров. Только вот пока не совсем понятно, насколько это экономически целесообразно.

Недостатки биодизеля

Основным минусом биодизельного топлива является его высокая себестоимость. Пока цена на нефтепродукты явно более конкурентная по сравнению с этим инновационным продуктом. Еще один значительный недостаток – маленький срок годности готового к применению биотоплива: если в течение трех месяцев его не использовать по назначению, то топливо придет в негодность (разложится). И завершающий аккорд – необходимость изымать из оборота значительные посевные площади, пригодные для выращивания продовольственной продукции. В условиях дефицита продовольствия на планете это обстоятельство постепенно приобретает все большее значение.

Локомотив на биодизельном топливе

Воздействие на экологию

Удивительно, но данный вид топлива абсолютно безвреден для природы и его попадание в окружающую среду не вызывает никаких негативных последствий для флоры и фауны. Этого не скажешь о нефти и нефтепродуктах. Общеизвестным является тот факт, что всего лишь один литр бензина или топлива загрязняет не менее миллиона литров воды в мировом океане и приводит к гибели множества живых организмов и микроорганизмов. Одним из важнейших свойств биодизельного топлива является его быстрый период распада: в течение одного месяца микроорганизмы уничтожат практически весь объем топлива. Таким образом, если перевести речной и морской виды транспорта на инновационное топливо, то вредные последствия аварий и утечек дизеля можно свести к минимуму.

Выбросы вредных веществ в атмосферу

Пониженное количество выбросов углекислого газа при сгорании – большой плюс биодизельного топлива. По заверениям научных сотрудников, которые занимаются данными вопросами, объемы выбросов CO2 при сжигании биодизеля не превышают объемов переработки углекислого газа теми растениями, которые послужили источником сырья для производства топлива на протяжении всего жизненного цикла.

И все же выбросы при сгорании топлива имеют место. Именно поэтому называть биодизель экологически чистым видом топлива не совсем корректно. Хотя некоторые полагают, что объемы выработки углекислого газа настолько малы, что ими можно пренебречь. Это утверждение весьма спорное.

Преимущества биодизельного топлива

Технические характеристики

Сера считается вредной примесью и служит основным источником загрязнения окружающей среды при сгорании. Исходное минеральное углеводородное сырье (нефть) для производства традиционных видов топлива содержит довольно много фосфора. Этот загрязнитель удаляется всеми доступными способами. Следует сказать, что современные технологии позволяют проводить очистку весьма эффективно. И все бы хорошо. Да вот только при снижении концентрации фосфора резко падают антифрикционные свойства вещества. В отличие от обычного топлива, биодизельное не нуждается в проведении очистки по фосфору, так как его там практически нет. Биодизель обладает очень хорошим антифрикционным воздействием при попадании на трущиеся поверхности в месте контакта.

Реальный случай, который попал в книгу рекордов Гиннеса: трак (грузовой магистральный автомобиль) проехал значительно более одного миллиона километров на биодизельном топливе с двигателем от производителя. Звучит просто фантастически, но это правда. Дело в том, что при использовании такого топлива последнее осуществляет еще и функцию сказки трущихся частей. Это приводит к тому, что износ изделий происходит значительно позже. Существенное увеличение полезного срока эксплуатации изделий – важное направление повышения эффективности экономической деятельности субъектов хозяйствования.

Безопасность при хранении

Важная (с точки зрения обеспечения безопасности при организации хранения запасов топлива) характеристика – температура вспышки. Если топливо воспламеняется при низкой температуре – это огромный минус. Плюс биодизельного топлива заключается в том, что значение температуры воспламенения — не менее 150 градусов. При работе с биодизелем не следует пренебрегать техникой безопасности и допускать халатность при исполнении обязанностей. Данный вид топлива, возможно, имеет чуть меньшую взрывоопасность по сравнению с бензином или соляркой, но все же представляет большую угрозу.

Подведение итогов

Биодизель – это очень перспективный вид топлива. В США и странах Запада оно активно используется на протяжении уже более чем двадцати лет, но в России ему уделяется мало внимания. Виной тому является высокая себестоимость изготовления биодизеля.

При сгорании биодизельное топливо практически не выделяет вредных веществ, что положительно сказывается на состоянии окружающей среды. Производство является безотходным, так как все что остается от растительных волокон после выжимки масел, отдается на корм животному скоту.

Медленно, но верно спрос на биодизель растет. Это привлекает инвесторов со всего мира. В ближайшей перспективе прогнозируется бурный рост показателей производства биотоплива.

fb.ru

Производство биотоплива в промышленных масштабах

Производство биотопливаБиотопливо относится к альтернативным источникам энергии. Впрочем, к подобным источникам относят любые, которые не являются производными от классических ископаемых углеводородов – природного газа и нефти. Фактически даже древесина, которую человечество использует столетиями для получения тепловой энергии, по этой классификации является альтернативным вариантом.

Альтернативные источники энергии отличаются экологичностью и возобновляемостью, а в некоторых случаях и бесконечностью, как, к примеру, солнечная энергия или энергия движения воздушных масс. Биотопливо относится к возобновляемым и экологически чистым источникам энергии. Оно представляет собой продукт биологического происхождения, твердый, жидкий или газообразный. Изготовление и применение биотоплива на базе собственного хозяйства позволяет получить автономию от покупных энергетических источников, а заодно и решить проблему утилизации разнообразных органических отходов, начиная от содержимого выгребной ямы и заканчивая сорняками, удаленными с грядок.

В использовании биологического топлива есть свои минусы и одним из них является высокая стоимость, которую требует производство биотоплива. При решении организовать получение энергии из биосырья, необходимо просчитать, сколько средств уйдет на строительство завода по производству топлива, сколько будет стоить оборудование, сколько можно будет иметь прибыли, и какова будет экономия потребителей при использовании биотоплива. Практика показывает, что завод, выпускающий биотопливо, довольно рентабелен, если налажен сбыт продукции потребителям.

Производство топливных гранул (пеллет)

Пеллеты, топливные гранулы, как и топливные брикеты, производятся из опилок, других древесных отходов, шелухи подсолнечника, соломы. Растительная масса помещается в биоустановки, то есть емкости, где происходит измельчение. Получается практически мука из отходов растительного производства. Эта масса поступает в сушилку, где выпаривается жидкость. Именно этот процесс подготавливает массу к качественной прессовке.

В прессе-грануляторе при сжатии растительной муки повышается температура массы. В растительных частицах содержится лигнин, по составу схожий со смолой. Он растапливается и склеивает высушенные частички растений, получаются гранулы того размера, который задан при настройке оборудования.

Для гранулирования используют специальные пресс-формы, так называемые кольцевые штампы. Они вращаются с помощью роторных вальцов, и при вращении растительная масса поступает в круглые отверстия пресс-формы, то есть в фильеры. Схема аппарата напоминает обычную мясорубку с ножом, который снаружи срезает цилиндрики гранул.

Это простое описание технологии, которое завершается охлаждением и упаковкой. Объем одной упаковки минимум 2 кг, но каждый завод, как правило, продает гранулы и врассыпную, это удобно покупателям – промышленным предприятиям.

Производство топливных брикетов

Производство топливных брикетовТехнология изготовления топливных брикетов во многом напоминает производство пеллет. Различие в форме готового продукта. Отходы сельскохозяйственного и деревообрабатывающего производства также мелко рубятся и при высоком давлении прессуются.

Некоторые виды сырья для производства брикетов необходимо нагревать до очень высокой температуры – до 350 градусов. В древесном сырье очень много лигнина, поэтому прессование идет отлично. При использовании однолетних растений лигнина не хватает, поэтому производство топливных брикетов из соломы идет с добавлением связующих веществ.

При высокой температуре больше всего оплавляется поверхность брикетов, что делает их прочными. Это очень важно, так как транспортировка может существенно травмировать биотопливо.

Цилиндрические брикеты получают с помощью ударных механизмов, длина производимых брикетов может быть бесконечна, нарезка на куски производится по желанию. Различают цельные брикеты и брикеты с отверстием внутри. Плотность прессовки очень высока, близка к каменному углю. Объем произведенного брикета в 10 раз меньше, чем объем первоначального сырья, взятого для производства.

Производство биогаза

Производство биогазаБиогаз, как биотопливо, очень ценный продукт, который существенно удешевляет обычное топливо и делает его экологически более безопасным и чистым. Процесс производства биогаза – это создание условий, в которых без доступа воздуха идет разложение биологических отходов при помощи биобактерий.

Производство биотоплива — биогаза требует специального устройства. Первый этап – измельчение сырья. Определенное количество соломы, шелухи, опилок и пр. поступает в реактор, то есть резервуар, в котором оно нагревается. К этому резервуару идет специальный загрузчик, иногда используется насосная установка. Все оборудование серьезно утеплено для сохранения температуры внутри. Измельчение и периодическое перемешивание осуществляется вмонтированными миксерами. Изготавливается установка из железобетона, иногда используется сталь со специальным устойчивым покрытием.

Внутри реактора создается питательная для бактерий среда, то есть туда помещаются растительные отходы производства. А вырабатывают бактерии биогаз. Итак, для производства биологического газа требуется растительное сырье, тепло (до +38 градусов), и перемешивание миксером. Образующийся газ поступает в газгольдер, там он очищается и затем транспортируется к котлу потребителя или на электрогенератор. Доступ воздуха в реактор перекрыт, поэтому никакой опасности взрыва не существует.

Описание технологии с использованием птичьего помета или навоза несколько отличается, оно включает дополнительную фазу фильтрации.

Производство биоэтанола

Промышленная технология получения биоэтанола предполагает переработку растительного сырья, которое очень похоже на производство обычного спирта. Первая стадия процесса – подготовка сырья, его измельчение. Главное условие для гарантии успешного получения биоэтанола – высокое содержание крахмалов в сырье. Именно поэтому для биоэтанола лучше всего подходят злаковые культуры. После измельчения сырье подвергается ферментации, то есть крахмалы расщепляются при взаимодействии с дрожжами. Получается спирт, в отходы идут сивушные масла и барда. Последняя используется в изготовлении кормов.

Качество производства биоэтанола и сходного с ним биобутанола постепенно повышается, так как ученые выводят все новые виды бактерий, которые улучшают и удешевляют процесс производства. Преимущество такого биотоплива – легкость хранения, не требуется специальное оборудование для транспортировки, так как биоэтанол не смешивается с водой.

Производство биодизеля

Мини-завод по производству биодизеля

Мини-завод по производству биодизеля

Биодизель производится также из растительного сырья при помощи реакции переэтерификации. Растительное масло или жир под воздействием катализатора превращается в эфир метила. Производство биодизеля предполагает использование масел рапса, сои и некоторых других растений. Основная задача технологов в этом процессе – правильно подобрать катализатор. Тогда реакция идет быстрее и на выходе получается качественный биодизель. На данный момент уже освоена технология получения биодизеля не только из соломы, но и из древесного сырья, из опилок и щепы.

На крупных заводах применяется самая современная технология производства биодизеля, в корне отличающаяся от домашних способов. Вместо устаревших рекуперации и мойки топлива водой применяется струйная гидродинамическая кавитация, ультразвуковая, высокочастотная и полностью управляемая. Современные установки могут производить до 16 тысяч литров биотоплива в час! Гидродинамическая кавитация в прошлом служила только военным, и теперь нашла свое мирное применение в производстве биодизеля.

В отдельный вид биотоплива на сегодняшний день выделяется дизель из водорослей, то есть топливо третьего поколения. Для производства используют биоустановки — биореакторы, в которые в качестве питательной среды помещается двуокись углерода. Особый вид водорослей богат маслами, из которых и производится биотопливо.

Е.Щугорева

Эволюция биогазовых систем:

altenergiya.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о