Бетонный дымоход: Бетонный дымоход. Возможно изготовить дымоход из бетона своими руками?

Содержание

Бетонный дымоход. Возможно изготовить дымоход из бетона своими руками?

Первичная функция дымохода – вывод продуктов горения из топки наружу, но нельзя недооценивать его роль в процессе сгорания топлива и формировании тяги. Специалисты говорят, что при правильном выборе материала для трубы дымохода и грамотной его установке теплоотдачу печи или котла можно увеличить до 10-15%. Однако для газового или твердотопливного котла, камина и печи понадобится дымоход не только разной высоты и диаметра, но и материала. Если ранее выбирали только между кирпичом и неоцинкованным металлом, то сегодня ассортимент подходящих вариантов куда шире. Разбираемся, какие материалы для дымохода, точнее труб дымоходов, существуют, для каких условий они предназначены, и какой дымоход выбрать в зависимости от типа используемого топлива.

Что учесть при выборе материала для дымохода?

Дымоход – это сложная конструкция, состоящая из вертикальной трубы, зонта для защиты от осадков, смотрового окошка для обслуживания, поддона для сбора конденсата и прочих элементов. Вертикальная труба считается основной частью дымохода, и от нее зависит безопасность и эффективность функционирования печи или котла.

Чтобы правильно выбрать материал дымохода, необходимо четко понимать, какое топливо будет использовано: природный газ, солярка, уголь, дрова, торф или опилки. Каждый из них отличается различной температурой сгорания, температурой и составом отходящих газов. Поэтому при подборе материала для дымохода учитывают такие параметры:

  • температура отходящих газов. Естественно, материал должен выдерживать несколько более высокие температуры, чем те, которые характерны для исходящих газов;
    Приблизительная температура отходящих газов (*топливо с высоким содержанием серы)
  • коррозионная стойкость. При сгорании некоторых видов топлива образуются пары серной и соляной кислоты, которые выдержит далеко не каждый материал. Чем больше серы в составе топлива, тем более устойчивым к воздействию соединений серы должен быть материал. По данному параметру дымоходы делят на три класса: первый – для отвода продуктов сгорания газа, второй – дров и жидкого топлива с содержанием серы до 0,2%, третий – для угля, торфа, дизельного топлива;
  • наличие конденсата в дымоходе;
  • давление газов в дымоходе. Есть конструкции, рассчитанные на работу при естественной тяге, а есть те, которые предназначены для работы с котлами с наддувом;
  • стойкость к возгоранию сажи. Температура в дымоходе при воспламенении сажи, если она присутствует, может кратковременно повышаться до 10000С – не каждый материал это выдержит.

Из всего этого следует, что:

  • для дровяных печей, твердотопливных котлов, банных печей и каминов необходимо выбирать материал, который выдерживает рабочую температуру около 7000С и кратковременное ее повышение до 10000С. Это кирпичные и реже керамические дымоходы;
  • для газовых котлов требуется дымоход, который выдержит температуру в 2000С с кратковременным повышением до 4000С. Обычно в этих целях используют металлические трубы;
  • для котлов на жидком топливе и опилках
    необходим такой материал для дымоходной трубы, который бы спокойно выдержал температуру до 2500С с повышением до 4000С, а если речь идет о дизельном топливе, то и устойчивый к агрессивной среде отходящих газов.

Теперь разберемся со свойствами самых популярных материалов, которые используются для обустройства трубы дымохода.

Состав конструкций наружных дымоходов

Схема устройства дымохода-вытяжки для газового котла.

Прежде чем выбирать дымовые трубы, их материал и сам котел, необходимо просчитать затраты, а для этого понять устройство и узнать все элементы, из которых состоят наружные дымоходы

После ознакомления лучше всего сделать чертеж и постепенно определяться, начиная с самого важного. Если эта часть работы будет сделана правильно, то в дальнейшем не возникнет никаких проблем

Первым делом выбирается любое устройство для производства и отдачи тепловой энергии. Выбирается оно в зависимости от пожеланий относительно внешнего вида, мощности, среды, финансовых возможностей и многих других факторов. Затем стоит подумать об отводах, они нужны для регулирования движения газов. Монтируются обычно при помощи аргоновой или электродовольфрамовой сварки, в них часто устанавливают различные смотровые окошки и заслонки, а сами отводы необходимо монтировать с определенным уклонном.

Вместе с отводами можно выбрать и сами дымоходы, площадь по сечению трубы не может быть меньше 8 см² на 1 кВт мощности устройства отопления. Все наружные дымоходы должны иметь теплоизоляцию, для нее используется базальтовое волокно или керамическая вата. Эти материалы не мешают работе канала, ведь скорость отвода газов должна быть от 0,15 до 0,6 м/с. Все трубопроводы с дополнительными материалами помещаются в защитный устойчивый кожух, который образует сэндвич. Верхушка же – выступающая над крышей часть трубы – тоже находится в защищающем ее кожухе. Его диаметр постепенно уменьшается и в конце плотно обхватывает трубу и все ее элементы, защищая теплоизолирующий материал от воздействия окружающей среды.

После основных выбранных деталей стоит уделить внимание и остальным элементам системы дымоудаления – кронштейны для устройства крепления, колпак, заслонки, которые монтируют в местах сгибов труб, в отводах, переходах и тройниках

Сами тройники, подставки, дюбели, трубки для отвода ненужного конденсата, смотровые окошки и дверцы для них и ревизии занимают не последнее место, очень важно правильно подобрать размеры, количество ревизий и заслонок, так как в случае поломки или засорения труб их можно будет легко прочистить

№1. Кирпичная труба для дымохода

Кирпич для обустройства дымоходов применяют давно, и он стал уже традиционным материалом. Сегодня его нельзя назвать универсальным, что, впрочем, не снижает его популярности. Кирпичный дымоход обустраивают внутри стены здания, те его участки, которые проходят сквозь неотапливаемые помещения или снаружи постройки, тщательно утепляют, чтобы дымовые газы внутри не охлаждались. Для обустройства такого дымохода подходит красный полнотелый кирпич марки не ниже М150, для его кладки используют известковый или известково-цементный раствор.

К главным преимуществам кирпичных труб для дымохода относится их долговечность и отличная термостойкость (керамический кирпич выдерживает температуру до 8000С), да и внешне они выглядят замечательно, а по пожаробезопасности им практически нет равных. Кирпичный дымоход подходит для печей и каминов на дровах, а при работе с котлами на жидком топливе, газе, пеллетными и твердотопливными пиролизными котлами быстро разрушается. Все дело в том, что подобные котлы устроены таким образом, что отходящие газы имеют небольшую температуру. Они быстро конденсируются и оседают на стенках трубы, за счет чего последние постоянно увлажняются. Учитывая тот факт, что в отходящих газах содержаться агрессивные химические вещества, включая серную кислоту, кирпич быстро разрушается. Результаты подобного воздействия проявляются влажными пятнами на наружной поверхности трубы.

Правда, выход из ситуации есть всегда. Чтобы подсоединить к кирпичной трубе дымохода современный котел на газе или жидком топливе, в кирпичный канал встраивают стальную или керамическую трубу, которые имеют несколько иные эксплуатационные качества.

Так как поверхность кирпича шероховата, на ней хорошо оседает сажа, которая постепенно приводит к уменьшению тяги. Чистка и ремонт кирпичной трубы – занятие не из легких. К тому же, большой вес конструкции обязательно потребует наличия фундамента. С другой стороны, достойный аналог для обустройства дымохода печи или камина найти сложно.

Технология укладки

Схема монтажа вентиляционных блоков.

Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.

Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку. Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма. Вернуться к оглавлению

№2. Дымоход из стальной трубы

Для газовых и твердотопливных котлов лучше всего подходят трубы из стали, но при этом она должна быть нержавеющей, жаропрочной и кислотостойкой, так как частицы серы, которые есть практически в каждом виде топлива в том или ином количестве, при соединении с влагой и частицами угля образуют агрессивную среду.

Нержавеющая сталь способна выдерживать температуры до 5000С, для обустройства дымоходов используются трубы с толщиной стенки 0,6 мм, но для твердотопливных котлов лучше использовать сталь толщиной 1 мм. Стальные трубы представляют собой целую систему из прямых участков и различных фасонных элементов, в т.ч. переходников, отводов, тройников и т.д. Такая система может монтироваться самостоятельно или быть встроенной в существующий кирпичный канал.

Главные преимущества стальных труб:

  • простота и высокая скорость монтажа, ведь вес конструкции небольшой, необходимость в фундаменте отсутствует, а из готовых элементов даже не самый большой профессионал без проблем соберет всю систему;
  • ремонтные работы проводить несложно;
  • на гладких стенах не скапливаются частицы сажи, их поверхность просто чистить, поэтому можно говорить о стабильно высоких аэродинамических характеристиках для прохождения отходящих газов;
  • высокая коррозионная стойкость;
  • возможность создания сложных конструкций;
  • высокая герметичность, за счет чего можно создать принудительную вытяжку.

Среди минусов называют высокую стоимость, особенно если сравнить с кирпичным или керамическим аналогом, но если важна простота и скорость обустройства, небольшой вес и устойчивость к агрессивным средам, то выбор лучше остановить именно на стальном дымоходе. К недостаткам иногда относят невысокую жаростойкость, но для современных котлов с системой медленного горения большей термостойкости и ненужно.

В зависимости от особенностей помещения, котла и климата используют один из следующих видов стальных дымоходов:

  • одностенная стальная труба, состоящая из одного слоя нержавеющей стали. Это самый простой и дешевый вариант, прокладывают такой дымоход в специально выложенном вертикальном канале. Часто подобные дымоходы обустраивают в бане, а отходящее от стальной трубы тепло используют для нагрева воды;
  • одностенные стальные трубы для реконструкции кирпичного дымохода могут иметь овальную форму.
    Подобный реставрационный процесс и адаптацию существующего дымохода под работу с газовым котлом называют «гильзовкой»;
  • двустенные сэндвич-панели, состоящие из двух стальных труб, в пространстве между которыми помещают слой утеплителя (базальтовая вата). Использование последнего позволяет предотвращать образование конденсата внутри трубы, внешняя ее поверхность при этом почти не нагревается. Простота сборки и отличные эксплуатационные качества позволяют использовать подобные системы как внутри помещений, так и снаружи на стене;
  • коаксиальные дымоходы из стали также состоят из двух труб, размещенных одна в другой, только между ними нет утеплителя, а образующееся пространство предназначено для подачи к котлу воздуха для поддержания горения. По внутренней трубе отводятся продукты сгорания. Подобные дымоходы не очень хорошо ведут себя в условиях суровых отечественных зим. Холодный внешний воздух, проходящий по внешней трубе порой может сильно охлаждать внутреннюю трубу и идущие по ней газы. Это приводит к резкому выпадению конденсата и замерзанию его на поверхности трубы. Дымоход постепенно закупоривается, а автоматика, реагируя на это, отключает котел, поэтому в данном случае лучше обустраивать дымоходы с двумя отдельными трубами.

Стоит отметить, что порой для обустройства дымохода используют толстые трубы из низколегированной стали – этот вариант обычно встречается в банных печах. Также народные умельцы порой применяют для этих же целей чугунные канализационные трубы.

Нормативные требования к дымоходным трубам

От качества и правильного монтажа дымохода напрямую зависит пожарная безопасность строения и безопасность проживания для обитателей дома. Государство регулирует и контролирует параметры дымоотводящих систем при посредством утвержденных СНиПов (строительные нормы и правила), ГОСТов (СП (свод правил по проектированию и строительству). Дымоотводы, которые не соответствуют утвержденным параметрам, не принимают в эксплуатацию.

Действующие нормативы по дымоотведению и вентиляции изложены в следующих документах:

  • СНиП 2. 04.05–91 – правила монтажа дымоотводящих систем:
  • СНиП 41.01.2003 – требования к устройству отопительных, вентиляционных систем и систем кондиционирования помещений;
  • ГОСТ 9817–95 – требования к отопительному оборудованию, независимо от используемого топлива;
  • ВДПО – правила, регулирующие состояние дымоходов при проведении ремонтных или иных работ.

Основные параметры, которые обеспечивают качественное, безопасное удаление продуктов горения это сечение дымохода, его высота и конфигурация. Долговечность конструкции, сложность ее обслуживания (чистка, ремонт) зависит от материала трубы.

Общие требования к устройству дымохода:

  • Протяженность трубы от топки до ее высшей точки должна составлять не менее 5 метров. Оптимальная длина 5-6 метров. Трубы меньшей длины допускаются к установке в помещениях с принудительной тягой, если строение спроектировано без чердачного помещения. Вывод продуктов сгорания должен быть полным и свободным (п.5.1. 1.ВДПО).
  • Регулировка высоты трубы на крыше в зависимости от ее расположения следующая: зона до 1,5 м от конька или парапета
  • Для каждого отопительного прибора следует устанавливать отдельную трубу (п. 6.6.9 СНиП 41-01-2003). Совместное дымоотведение для двух отопительных приборов возможно в случае, если они находятся на одном этаже. При сведении двух потоков обязательно строительство рассечек не короче 1 м (от нижней точки сведения патрубков). Здесь имеет значение также вид используемого топлива.
  • Внутренний просвет печной трубы не должен быть меньше диаметра выходного патрубка от печи.
  • При устройстве трубы запрещено монтировать горизонтальный вывод более 1 м. Это критически снижает эффективность выведения продуктов сгорания.
  • Прохождение трубы сквозь потолочное, чердачное и кровельное перекрытие обустраивается специальными проходными узлами, которые обеспечивают изоляцию трубы от горючих конструкций строения. Внутри помещений удаленность трубы от стен или других горючих материалов должна быть не менее 1 м.
  • При монтаже трубы соединением отдельных сегментов, герметик на стыках должен иметь жаропрочность порядка 1000 градусов.
  • Трубу, которая имеет большую теплопроводность (например, металлическую) необходимо утеплять при переходе через чердачное помещение (если холодный) и на уличном отрезке над крышей. При боковом выводе (через стену) утеплению подлежит вся уличная часть дымохода.

№3. Керамическая труба для дымохода

Керамические трубы для дымохода считаются наиболее универсальными, а среди их главных преимуществ:

  • долговечность;
  • устойчивость к агрессивным средам и коррозии;
  • на внутренней гладкой поверхности не задерживается сажа, облегчая уход за трубой;
  • высокие теплопоглощающие характеристики;
  • устойчивость к высоким температурам. Для твердотопливных котлов используют керамические трубы, которые выдерживают до 6500С и устойчивы к резкому повышению температуры при возгорании сажи. Для газовых котлов можно использовать трубы, выдерживающие до 4500С, предназначенные для работы во влажном состоянии и имеющие конденсатоотдводчики.

Для монтажа керамической дымоходной трубы требуется обустройство отдельного канала. Оболочку обустраивают из специальных бетонных блоков с пустотами. Вокруг трубы размещают слой утеплителя из минеральной ваты, чтобы защитить прилегающие конструкции от излишнего тепла и уменьшить образование конденсата. И труба, и теплоизоляция способны впитывать воду, поэтому им необходимо обеспечить нормальную вентиляцию. Она создается за счет наличия вертикальных воздушных каналов между утеплителем и бетонными блоками. Кстати, в бетонных блоках также присутствуют каналы для размещения в них арматуры. Обязательно армировать следует ту часть дымохода, которая выходит на улицу.

Чтобы расширить сферу использования керамических дымоходов, их выпускают в стальном корпусе, а также в виде элементов прямоугольного сечения. Первые не требуют обустройства фундамента и создания специальных каналов, вторые могут применяться для реконструкции кирпичных дымоходов.

Требования к горизонтальным дымоходам

Основное условие функционирования любого дымохода — наличие естественной тяги. Чтобы обеспечить его, максимальная длина горизонтальных участков во всей системе не должна превышать 100 см.

Если присутствует несколько поворотов, как в дымоходах «змейка», высока вероятность образования завихрений и оседания сажи. Для устранения таких недостатков поверхность внутри системы должна быть полностью гладкой, углы не заострены. Требования также включают обязательность одинакового сечения по всей длине конструкции.

Ввиду сложных условий эксплуатации дымоход должен стойко выдерживать воздействие кислот, конденсата, механических нагрузок и высоких температур, сохранять герметичность максимально долгий срок.

№4. Дымоход из асбестоцементной трубы

Пару десятков лет назад асбестоцементные трубы повсеместно использовались для обустройства дымоходов. Собственно, изначально они не были предназначены для подобных целей, в чем легко убедиться, изучая их эксплуатационные качества. Из преимуществ материала только лишь его низкая цена, а вот недостатков значительно больше:

  • материал выдерживает температуры до 3000С, а часто этого недостаточно. Использовать такую трубу можно разве что на максимальном удалении от топки, там, где дым проходит уже охлажденным;
  • на шершавой поверхности быстро накапливается сажа, которая имеет свойство загораться. Но если кирпичный дымоход с подобным справится легко, то дымоход из асбестоцементной трубы может просто взорваться;
  • неустойчивость перед конденсатом, в котором содержаться агрессивные химические вещества. Более того, конденсат способен впитываться в трубу, разрушая ее и ухудшая внешний вид;
  • большой вес и сложный монтаж;
  • негерметичность стыков.

Использовать асбестоцементную трубу для дымохода можно лишь при уверенности, что монтаж будет выполнен правильно, а также при условии регулярной очистки дымохода, но лучше все же обратить внимание в сторону других вариантов.

Технология возведения колодцев для вентиляции

Установка вентиляционных блоков отличается от аналогичной кладки из обычных модулей и это нужно учитывать во время устройства каналов. Благодаря пазам и выступам, такие модули легко и надежно соединяются между собой и при монтаже не требуют вертикального соединения.

Изделия из этого материала являются самыми экономичными в ряду бетонных модулей. Технология укладки вентиляционных устройств зависит от толщины перекрытия и вида облицовки.

Иногда модули выпускаются без гребневого зацепления, только с отверстиями для вытяжки. В таких случаях ряд нужно начинать, двигаясь от угла, выкладывая его по уровню.

Швы на цементный раствор делают 5-7 мм, а если соединение производится на клей, то 3 мм. Для выполнения равномерных зазоров между блоками используются специальные пластиковые шаблоны. Чтобы раствор не попал внутрь канала, в него вставляют предварительно рамку-шаблон.


Форма для пазогребневых блоков

№5. Вермикулитовые трубы для дымохода

Не так давно в продаже появились вермикулитовые дымоходные трубы. Это трубы из нержавеющей стали, покрытые внутри слоем минерала вермикулита толщиной в 5 см. Этот минерал обладает низкой теплопроводностью, поэтому, по сути, является природным теплоизолятором. Более того, вермикулит абсолютно инертен к агрессивным продуктам горения.

Среди других преимуществ вермикулитовых труб высокая долговечность, относительная простота в установке, отсутствие необходимости в утеплении дымохода. Основной недостаток заключается в способности накапливать сажу, поэтому чистить дымоход придется часто.

Особенности

Вентиляционные керамзитобетонные блоки бывают следующих видов:

Сборные. Такую вентиляционную конструкцию, соединяя два элемента, собирают сваркой, что облегчает транспортировку и строительство этих материалов и сокращает расходы. Из минусов наблюдается низкий показатель надежности за счет возможных швов стыка.Монолитные блоки для вентиляции состоят из сборного и спутникового канала, а также 2-х доборных элементов. Достоинство монолитного изделия заключается в обеспечении полной герметизации конструкции, прочности и эффективности.

Преимущества керамзитобетонных блоков для вентиляций:

применение таких блоков способно обеспечить естественную вентиляцию зданий и сооружений без использования воздуховодных каналов и других технических приспособлений;способны образовать отдельную естественную вентиляционную систему, без необходимости контроля над ней и регулировки.

Недостатки керамзитобетонного вентиляционного блока:

потребность в предварительных расчетах при составлении плана зданий и сооружений, что влечет за собой расход денежных средств на привлечение специалиста;способность обеспечить несложную вентиляцию;не заменяют охлаждающие воздух приспособления. Вернуться к оглавлению

Другие варианты

На данный момент существуют и иные способы обустроить дымоход:

  • стеклянные трубы еще несколько лет назад вызвали бы недоумение, а сегодня их преимущества неоспоримы. Стекло не накапливает копоть и сажу, легко чистится, инертно к агрессивным средам и выдерживает высокие температуры. Но стеклянный дымоход обойдется дорого, обустроить его сложно, потребуется дополнительная теплоизоляция, а герметизация стыков усложнена, поэтому пока столь экстравагантный способ не приобрел распространения;
  • полимерные трубы – еще одна новинка. Производят их из композита, который, согласно заявленным качествам, обладает большим сроком службы, но может использоваться только при температуре отходящих газов не более 2500С, т.е. сфера его применения ограничена газовыми колонками и котлами;
  • бетонные блоки и собственноручно вылитые из бетона дымоходы в некоторых источниках называются альтернативой кирпичным трубам. Профессионалы сильно критикуют данный вариант и рекомендуют не играть с огнем: бетон не выдержит серьезных температурных нагрузок, а жаростойкий состав в домашних условиях изготовить невозможно.

Напоследок отметим, что прежде, чем выбрать материал для дымохода, необходимо выбрать котел или определиться с конструкцией печи. Кроме того, учитывать стоит конструктивные особенности здания, а лучше всего еще до начала строительства дома продумать все нюансы его будущего отопления. Расчеты дымоходного канала для своей безопасности лучше доверить специалисту.

Где применяются?

Дымоход из керамзитобетона.

Применение вентиляционного керамзитобетона актуально для:

дымохода;заборных столбов;для вентиляции общественного сооружения;вентиляционных каналов;санитарных узлов и кухонь;несъемной опалубки.

Как пример, керамзитобетонные дымоходы, которые обладают такими преимуществами:

легкость и скорость монтажа дымохода;снижение нагрузок на основу дымовой трубы;наличие дополнительного блока для большого количества вентиляции;дымоход имеет возможность установки в стены, что позволяет сохранить площадь комнаты.

В блоках из керамзита применяется процесс спекания раствора под большим давлением. Такая технология обеспечивает блоки дымохода прочностными характеристиками и длительным сроком службы.

Сейчас читают: Рекомендованные температуры заливки бетона

Вернуться к оглавлению

элементы дымоходов — Kерамзитобетонные блоки для дымоходов

Керамзитобетонные блоки производятся методом вибропрессования из керамзитобетона.

Керамзитобетон — популярный вид легкого бетона, исходным сырьем для его производства служит керамзит, вспененная и обожженная глина, песок, вода, цемент и воздухововлекающие добавки.

Гранула керамзита в изломе имеет структуру застывшей пены. Спекшаяся оболочка, покрывающая гранулу, придает ей высокую прочность, усиление тепло- и звукоизолирующих свойств бетона, влагостойкость, стойкость к химическим воздействиям.

Каталог керамзитобетонных блоков

Бетонные блокиРазмерТруба ØИзоляция
M 14 R31x31x2514VI14S
M 16 R34x34x2516VI16S
M 1836x36x2518VI18S
M 20/18 R38x38x2518VI18
M 20/18 R38x38x2520VI20S
M 25 R47,5×47,5×2525VI25
M 3055x55x2530VI30
ML 14/1632x45x2514VI14S
ML 16/14 R34x48x2514VI14
ML 16/14 R34x48x2516VI16S
ML 1836x50x2518VI18S
ML 20/18 R38x54x2518VI18
ML 20/18 R38x54x2520VI20S
ML 2547,5x62x2525VI25
M 181436x66x2518/14VI18S/VI14
M 21836x68x2518/18VI18S/VI18S
M 201438x68x2520/14VI20S/VI14
M 22040x76x2520/20VI20/VI20
Департамент по продажам в РФТел. +7 (495) 961.08.47E-Mail: tona-ru{at}yandex.ru

сайт: https://www.tona.ru

ML 201438x83x2520/14VI20S/VI14
ML 22040x92x2520/20 VI20/VI20

— Если Вы хотите стать партнером TONA Schmitz GmbH, скачайте, заполните и отправьте анкету по адресу tonarussia{at}yandex.ru

— Письмо отправьте с пометкой (флажком) важное, в теме укажите – ПАРТНЕРСТВО.

— Мы обязательно свяжемся с Вами.

Конфиденциальность присланной Вами информации строго гарантируется!

Скачать анкету в формате Word

teplo-faq.net

Как мы строили дом » Начинаем собирать дымоход

Мы рассматривали много вариантов дымоходов. Самый бюджетный вариант — дымоход из кирпича — не надежен и в деревянном доме имеет высокую пожароопасность. Сэндвич-дымоход из нержавейки — вариант неплохой, но и он имеет множество недостатков. Качеством, надежностью и долговечностью отличаются керамические дымоходы. Поэтому мы и решили поставить именно керамический дымоход. Выбрали немецкую модель Schiedel Rondo Plus.

У этого дымохода трехслойная конструкция. Сам канал дымохода — из обожжённой высокотемпературной керамики, наружная оболочка из керамзитобетонных блоков, а между ними теплоизолирующий слой из базальтовой ваты. Для наглядности парочка фотографий основных компонентов дымохода.

Наружные стенки такого дымохода практически не нагреваются, благодаря чему снижается риск пожара. Керамическая сердцевина дымохода устойчива к высоким температурам и агрессивным продуктам сгорания — это положительно влияет на долговечность. Правда, бюджетным решением керамический дымоход назвать нельзя.

Блоки для сборки дымохода мы заказали и доставили на участок еще весной. К установке приступили только сейчас, т.к. все профессиональные бригады, занимающиеся монтажом подобных систем, до этого были заняты.

Еще на стадии заливки монолитной бетонной плиты пола мы заложили для дымохода отдельный заглубленный фундамент.

На фундамент наносится слой цементопесчаной смеси для выравнивания. Поверх этого слоя укладвается гидроизоляция — лист рубероида.

Выставили на свое место первый блок дымохода. На этом этапе нужно было очень точно вымерить все расстояния до стен и обеспечить параллельность стенок дымохода стенам дома. Дополнительные сложности на этом этапе у нас возникли из-за того, что балки межэтажного перекрытия и стропила в кровле у нас установлены с разным шагом. Нам нужно было «попасть» дымоходом в имеющийся между ними проем.

Когда первый блок был полностью подогнан по месту, его положение отметили на рубероиде.

Для крепления блока поверх гидроизоляции также наносится слой цементного раствора. Блок устанавливается по сделанным ранее отметкам.

Ударами резинового молотка нужно добиться строго вертикальной установки первого блока. Даже небольшая погрешность на данном этапе приведет к отклонению от вертикали всего дымохода.

Первый блок полностью заполняется бетоном. В качестве наполнителя мы использовали булыжники.

Бетонирование первого блока увеличивает его вес. Это необходимо, чтобы придать дымоходу устойчивость.

Дальнейшая сборка блоков дымохода ведется на специальный термостойкий раствор. Раствор наносится на края блока при помощи специального шаблона, входящего в комплект поставки дымохода.

После нанесения клея для блоков шаблон снимается и устанавливается следующий блок. Во втором блоке сделан выпил. Это ревизионное отверстие для слива конденсата.

Кстати, в комплекте поставки дымохода был специальный картонный шаблон для выпиливания отверстий в блоках наружной оболочки дымохода. Сами блоки поставляются одинаковые — без выпиленных отверстий.

Отверстия выпиливаются на месте при помощи болгарки пили с алмазным диском по бетону. Всего нужно было выпилить проемы в трех блоках.

После установки второго наружного блока внутрь устанавливается основание керамической сердцевины дымохода с трубкой для слива конденсата.

Трубка для слива конденсата устанавливается в сторону выпила во втором блоке, чтобы иметь к ней доступ.

Между керамической сердцевиной и наружным керамзитобетонным блоком устанавливается теплоизоляционный мат из базальтовой ваты.

Сами керамический блоки между собой соединяются при помощи специального высокотемпературного герметика.

В третьем наружном блоке дымохода выпилен проем для установки ревизионной дверцы. Она нужна для прочистки дымохода и просто для осмотра дымохода в процессе эксплуатации.

Для установки ревизионной дверцы в комплекте поставки дымохода идет специальная керамическая вставка. Материал вставки такой же как и у труб сердцевины дымохода.

Сама ревизионная дверца выполнена из толстой оцинкованной стали с керамической облицовкой со стороны дымового канала. Проем для доступа к трубке слива конденсата также закрывается специальной решеткой. Но мы эту решетку в дальнейшем ставить не планируем, т.к. у нас слив конденсата будет заведен в канализацию.

На высоте примерно 180 см установили керамическую вставку с отводом для бокового подключения камина. Этот отвод можно устанавливать на различной высоте, в зависимости от высоты потолка и высоты подключаемого к дымоходу отопительного прибора.

К концу первого дня дымоход практически достиг крыши.

Продолжение следует…

dom.germanovich.com

Блоки для дымохода: преимущества, установка и производство

Важная часть дома с печью – дымоход! Неверно смонтированный, он не обеспечит нормальной тяги, прослужит недолго, а может и стать причиной пожара. Можно ли использовать блоки для дымохода при его устройстве?

Типовой дымоходный блок

Хороший дымоход обеспечивает необходимую тягу – это самое главное. От этого зависит качество сгорания топлива, его расход и, как следствие, затраты на приобретение, периодичность чистки печи и даже срок ее эксплуатации.

Современные блоки дымоходные являются не только удобным, но и достаточно качественным материалом с высокими техническими характеристиками, отвечающими общим требованиям СНиП2.04.08-87 (газоснабжение) и ГОСТов, касающихся устройства печей.

Плюсы блочного дымохода

До конца прошлого столетия дымоходы преимущественно выкладывались из полого кирпича, поскольку он легкий, а также из отдельных строительных блоков, отличающихся от привычного кирпича большими размерами и материалом. Но применять оформленный дымоходный блок, который уже имеет заданную форму с дымовой шахтой внутри, стали не так давно.

Практически это готовый заводской дымоходный стояк, порезанный на удобные фрагменты по горизонтали. Ранее в заводских условиях производили высокие стояки (до 2,1 метра), но они были тяжелы, массивны и очень сложны в монтаже. Теперь собрать хороший дымоход своими руками можно из блоков, работая в одиночку и не имея богатого опыта и специальных знаний.

Наш совет. Сразу браться за планирование устройства такого типа конструкции не следует, возможно, вас больше удовлетворит бетонный дымоход, технология установки которого отработана уже десятилетиями.

Сначала попробуйте оценить преимущества, которыми обладают дымоходные блоки:

  • Они намного снижают несущую нагрузку на фундамент трубы, что позволяет его облегчить, сэкономив средства и уменьшив трудоемкость работ.
  • Их возводить быстро и просто, кладку выполнять можно одному, без привлечения помощников, так как материал обладает небольшой удельной массой.
  • В дымовое отверстие такой конструкции можно положить сразу несколько труб, одну из которых отвести под подачу в топку свежего воздуха, богатого кислородом. Также можно отдать трубу под вентиляцию парной, под второй дымоход и так далее.
  • В некоторых блоках имеется специальный вентканал для больших помещений, чтобы обеспечивать приток большого объема воздуха и осуществлять качественную вентиляцию дымохода.
  • Со внутренней металлической трубы предусмотрена возможность съема тепла, эту особенность можно использовать при монтаже обогревательной системы верхних этажей. Для этой цели внизу и сверху блочной трубы устанавливаются специальные блоки с люками, в которые подводятся отопительные трубы.
  • Для освобождения пространства в помещении блок дымоходный может встраиваться в стены.

Готовый дымоход из блоков

Краткая технология

По установке
  1. Для установки трубы из блоков устраивайте облегченный фундамент, так как масса будущей конструкции позволяет располагать ее на менее массивной плите, чем при устройстве кирпичного или бетонного дымохода. Для этого можно просто залить плиту толщиной 20-25 см, которая будет иметь размеры, большие, чем основание дымохода, примерно в два раза. Нужно обеспечить выступ плиты с каждой стороны основания не менее чем на 15 см. Для 10-метровых и более дымоходов фундаменты заглубляются на 50 и более см, но плиту уже лить не нужно.
  2. Чтобы обеспечить достаточную тягу в дымоходе, сразу располагают трубы, желательно, металлические, если вы планируете запитывать систему отопления верхних этажей от дымоотвода. Также можно использовать керамические трубы, но они не обеспечат теплоотдачи, поэтому топиться от дымохода ваш второй этаж не будет. В верхней части трубы необходимо утеплить, чтобы воспрепятствовать образованию конденсата. При монтаже конструкции используйте небольшие отрезки труб, чтобы было удобно работать. Дымовая труба собирается вместе с дымоходом, опережая его максимум на метр. Трубы желательно подготовить заранее, нарезав их УШМ или другими способами.
  3. Блоки укладывайте на цементные растворы или на специальный клей, который предназначен для длительной эксплуатации при высоких температурах (около 1000 градусов). В инструкции к таким клеям все должно быть подробно расписано, можно ли их применять для кладки печей и дымоходов. Кладка выполняется так же, как и в случае со стандартным кирпичом: перевязка по углам, разбежка вертикальных швов и так далее. Во время работы применяйте отвес и строительный уровень для выравнивания элементов по горизонтали. Если все-таки решите использовать не клей, а цементно-песчаный раствор, то он должен соответствовать маркам не ниже М50 – М75
  4. Внутренние трубы собирайте по технологии, разработанной производителем. Если это сэндвич-дымоход, обязательно следите за тем, чтобы обе трубы были соединены качественно, и наружная, и внутренняя. К блокам трубы прикрепляются при помощи специальных закладных кронштейнов, их укладывают в швы, а не монтируют уже после установки очередного блока. Применять анкера не рекомендуется (да и неудобно, так как приходится сверлить блоки изнутри).
  5. Для качественной теплоизоляции труб внутри дымохода (см. Утепление дымохода) лучше всего использовать минераловатные утеплители, в частности, базальтовые. Они жаростойкие, удобно монтируются и обеспечивают низкий уровень теплопроводности.
  6. Вся фурнитура, которая потребуется в процессе монтажа дымоходных блоков, должна крепиться в тело блока врезкой. Для этого используйте ручной механизированный инструмент. Также можно некоторые элементы закреплять на раствор на штырях.

    Установка труб

По самостоятельному производству

За границей блоки уже давно производятся промышленным способом. Удобно, что элементы имеют разные габариты: можно выполнить любые конструкции на собственное усмотрение. Но не все так радужно.

Например, в Чехословакии в качестве сырья для их производства применяется обожженная глина – уже при изготовлении в таких изделиях образуется много трещин. В Швейцарии и Германии некоторые компании производят железобетонные армированные блоки для дымоходов – они очень тяжелы и неудобны в монтаже. В США обожженная глина присутствует во внутренней части блоков, она также не всегда отлично выдерживает высокие температуры.

Стоит ли заказывать дымоходные блоки вместе с каналами от производителя, даже если они выполнены по европейскому стандарту PlevaT или по американским типам дымоходных блоков систем Van-Packer, Ругех и Yan-Packer. В Ругех, кстати, вставляется стеклянная труба в металлической облицовке. Это очень дорого, почему бы не изготовить блок самостоятельно, в домашних условиях?

Обратите внимание. Своими силами такие конструктивные элементы приготовить можно. Важно следовать технологии и соблюдать некоторые правила.В качестве сырья лучше берите легкие шлакобетоны, металлургические или топливные. Они дешевые и доступные, но обладают хорошими техническими характеристиками.

Всего блоков потребуется не так уж и много: например, на 10-метровый дымоход их нужно всего 32, для двойного такого — естественно, 64. Хозяйственный способ приготовления данных элементов быстро окупается, вы это заметите сразу же. Для фундамента под такие блоки можно применять бетоны на основе гравийно-песчаной смеси.

«Домашнее» производство блоков

Шлакобетон, по сравнению с привычной глиной, легче, имеет лучшие теплоизоляционные свойства, а также обеспечит конструкции монолитность и огнестойкость. Выбирайте шлаки, которые хорошо отлежались, в которых не имеется посторонних примесей и непрогоревших частиц каменного угля.

Изнутри готовые части дымоходов параллельно кладке выкладываются гладкими огнестойкими материалами, например, вкладышами из асбестоцементных листов.

sdelaikamin.ru

Установка керамзитных дымоходов в Петербурге

При производстве керамзитных блоков используется технология спекания под высоким давлением мелкогранулированного керамзита и цементного раствора. Необходимая плотность (650-1400 кг/м3) и прочность (3,2-4,58 МПа) материала определяется введением добавок в основную формовочную массу. Воздух, содержащийся в полостях керамзитных гранул, делает материал легким, теплоизолирующим и достаточно морозоустойчивым. Керамзитные блоки дымохода являются составными и рассчитаны на длительную, безопасную эксплуатацию. Проход дыма осуществляется через специальную вставку, обеспечивающую высокую термоустойчивость, внутренняя поверхность ее обработана специальным огнеупорным порозаполнителем.

Заменить старую кирпичную кладку в дымоходе на новые Керамзитные блоки с нержавеющей вставкой Вам поможет ООО «Петербургский Трубочист».

Керамзитные дымоходы с базальтовой ватой и нержавеющей вставкой
  • высокие показатели тепло- и звукоизоляции
  • Высокие пожарно-технические характеристики
  • Технологичность при строительстве
  • Вес 1 пг.м = 75 кг
  • Габаритные размеры 400х400х210
Защита от воздействия внешней среды

Снаружи керамзитный дымоход должен быть изолирован от воздействия внешней среды: ветра, дождя, снега и др. Современные способы защиты предполагают:

  • оштукатуривание;
  • нанесение фасадной краски;
  • облицовка камнем;
  • облицовка кафельной плиткой.

Керамзитные блоки лучше кирпича!

Блоки для дымохода: преимущества, установка и производство


Важная часть дома с печью – дымоход! Неверно смонтированный, он не обеспечит нормальной тяги, прослужит недолго, а может и стать причиной пожара. Можно ли  использовать блоки для дымохода при его устройстве?

Типовой дымоходный блок

Хороший дымоход обеспечивает необходимую тягу – это самое главное. От этого зависит качество сгорания топлива, его расход и, как следствие, затраты на приобретение, периодичность чистки печи и даже срок ее эксплуатации.

Современные блоки дымоходные являются не только удобным, но и достаточно качественным материалом с высокими техническими характеристиками, отвечающими общим требованиям СНиП2.04.08-87 (газоснабжение) и ГОСТов, касающихся устройства печей.

Плюсы блочного дымохода

До конца прошлого столетия дымоходы преимущественно выкладывались из полого кирпича, поскольку он легкий, а также из отдельных строительных блоков, отличающихся от привычного кирпича большими размерами и материалом. Но применять оформленный дымоходный блок, который уже имеет заданную форму с дымовой шахтой внутри, стали не так давно.

Практически это готовый заводской дымоходный стояк, порезанный на удобные фрагменты по горизонтали. Ранее в заводских условиях производили высокие стояки (до 2,1 метра), но они были тяжелы, массивны и очень сложны в монтаже. Теперь собрать хороший дымоход своими руками можно из блоков, работая в одиночку и не имея богатого опыта и специальных знаний.

Наш совет. Сразу браться за планирование устройства такого типа конструкции не следует, возможно, вас больше удовлетворит бетонный дымоход, технология установки которого отработана уже десятилетиями.

Сначала попробуйте оценить преимущества, которыми обладают дымоходные блоки:

  • Они намного снижают несущую нагрузку на фундамент трубы, что позволяет его облегчить, сэкономив средства и уменьшив трудоемкость работ.
  • Их возводить быстро и просто, кладку выполнять можно одному, без привлечения помощников, так как материал обладает небольшой удельной массой.
  • В дымовое отверстие такой конструкции можно положить сразу несколько труб, одну из которых отвести под подачу в топку свежего воздуха, богатого кислородом. Также можно отдать трубу под вентиляцию парной, под второй дымоход и так далее.
  • В некоторых блоках имеется специальный вентканал для больших помещений, чтобы обеспечивать приток большого объема воздуха и осуществлять качественную вентиляцию дымохода.
  • Со внутренней металлической трубы предусмотрена возможность съема тепла, эту особенность можно использовать при монтаже обогревательной системы верхних этажей. Для этой цели внизу и сверху блочной трубы устанавливаются специальные блоки с люками, в которые подводятся отопительные трубы.
  • Для освобождения пространства в помещении блок дымоходный может встраиваться в стены.

Готовый дымоход из блоков

Краткая технология

По установке

  1. Для установки трубы из блоков устраивайте облегченный фундамент, так как масса будущей конструкции позволяет располагать ее на менее массивной плите, чем при устройстве кирпичного или бетонного дымохода. Для этого можно просто залить плиту толщиной 20-25 см, которая будет иметь размеры, большие, чем основание дымохода, примерно в два раза. Нужно обеспечить выступ плиты с каждой стороны основания не менее чем на 15 см. Для 10-метровых и более дымоходов фундаменты заглубляются на 50 и более см, но плиту уже лить не нужно.
  2. Чтобы обеспечить достаточную тягу в дымоходе, сразу располагают трубы, желательно, металлические, если вы планируете запитывать систему отопления верхних этажей от дымоотвода. Также можно использовать керамические трубы, но они не обеспечат теплоотдачи, поэтому топиться от дымохода ваш второй этаж не будет. В верхней части трубы необходимо утеплить, чтобы воспрепятствовать образованию конденсата. При монтаже конструкции используйте небольшие отрезки труб, чтобы было удобно работать. Дымовая труба собирается вместе с дымоходом, опережая его максимум на метр. Трубы желательно подготовить заранее, нарезав их УШМ или другими способами.
  3. Блоки укладывайте на цементные растворы или на специальный клей, который предназначен для длительной эксплуатации при высоких температурах (около 1000 градусов). В инструкции к таким клеям все должно быть подробно расписано, можно ли их применять для кладки печей и дымоходов. Кладка выполняется так же, как и в случае со стандартным кирпичом: перевязка по углам, разбежка вертикальных швов и так далее. Во время работы применяйте отвес и строительный уровень для выравнивания элементов по горизонтали. Если все-таки решите использовать не клей, а цементно-песчаный раствор, то он должен соответствовать маркам не ниже М50 – М75
  4. Внутренние трубы собирайте по технологии, разработанной производителем. Если это сэндвич-дымоход, обязательно следите за тем, чтобы обе трубы были соединены качественно, и наружная, и внутренняя. К блокам трубы прикрепляются при помощи специальных закладных кронштейнов, их укладывают в швы, а не монтируют уже после установки очередного блока. Применять анкера не рекомендуется (да и неудобно, так как приходится сверлить блоки изнутри).
  5. Для качественной теплоизоляции труб внутри дымохода (см. Утепление дымохода) лучше всего использовать минераловатные утеплители, в частности, базальтовые. Они жаростойкие, удобно монтируются и обеспечивают низкий уровень теплопроводности.
  6. Вся фурнитура, которая потребуется в процессе монтажа дымоходных блоков, должна крепиться в тело блока врезкой. Для этого используйте ручной механизированный инструмент. Также можно некоторые элементы закреплять на раствор на штырях.

    Установка труб

По самостоятельному производству

За границей блоки уже давно производятся промышленным способом. Удобно, что элементы имеют разные габариты: можно выполнить любые конструкции на собственное усмотрение. Но не все так радужно.

Например, в Чехословакии в качестве сырья для их производства применяется обожженная глина – уже при изготовлении в таких изделиях образуется много трещин. В Швейцарии и Германии некоторые компании производят железобетонные армированные блоки для дымоходов – они очень тяжелы и неудобны в монтаже. В США обожженная глина присутствует во внутренней части блоков, она также не всегда отлично выдерживает высокие температуры.

Стоит ли заказывать дымоходные блоки вместе с каналами от производителя, даже если они выполнены по европейскому стандарту PlevaT или по американским типам дымоходных блоков систем Van-Packer, Ругех и Yan-Packer. В Ругех, кстати, вставляется стеклянная труба в металлической облицовке. Это очень дорого, почему бы не изготовить блок самостоятельно, в домашних условиях?

Обратите внимание. Своими силами такие конструктивные элементы приготовить можно. Важно следовать технологии и соблюдать некоторые правила.
В качестве сырья лучше берите легкие шлакобетоны, металлургические или топливные. Они дешевые и доступные, но обладают хорошими техническими характеристиками.

Всего блоков потребуется не так уж и много: например, на 10-метровый дымоход их нужно всего 32, для двойного такого — естественно, 64. Хозяйственный способ приготовления данных элементов быстро окупается, вы это заметите сразу же. Для фундамента под такие блоки можно применять бетоны на основе гравийно-песчаной смеси.

«Домашнее» производство блоков

Шлакобетон, по сравнению с привычной глиной, легче, имеет лучшие теплоизоляционные свойства, а также обеспечит конструкции монолитность и огнестойкость. Выбирайте шлаки, которые хорошо отлежались, в которых не имеется посторонних примесей и непрогоревших частиц каменного угля.

Изнутри готовые части дымоходов параллельно кладке выкладываются гладкими огнестойкими материалами, например, вкладышами из асбестоцементных листов.

Монтаж керамического дымоходы

В этом материале рассмотрим некоторые аспекты монтажа керамического дымохода. Данный текст не стоит рассматривать как «пособие по монтажу», в любом случае, такое ответственное дело стоит доверить профессионалам, а не браться самому. Мы лишь коснемся нескольких важных аспектов и опишем вкратце процесс монтажа в целом. Полагаем, что этот материал позволит вам лучше понять принцип работы и устройства керамического дымохода, а также как происходит его монтаж и какие нюансы могут встретиться в процессе.

В этом монтаже используется так называемая «фарфоровая» труба немецкой фирмы Osmose, этот дымоход также известен под маркой
«Ecosmose» - он состоит из следующих компонентов:

- в нашем случае – это специальная стойкая к воздействию влаги, агрессивного конденсата и высокой температуре «фарфоровая труба» отрезками по 1м;

- немецкая фурнитура: дверца ревизии, покрашенный в коричневый цвет оголовок трубы, заглушка ревизионного отверстия из нержавеющей стали;

- произведенные в Германии негорючие базальтовые маты Knauf;

- специальный кислотостойкий клей для сборки трубы;

- бетонные блоки оболочки дымохода, которые производятся в России.

Керамические дымоходы довольно распространены и хорошо зарекомендовали себя в наших условиях. Керамические трубы, а особенно их модификация - изостатические трубы "фарфор" устойчивы к высоким температурам до 1000 градусов, агрессивному кислотному конденсату и влаге. Все эти свойства позволяют использовать керамические дымоходы для каминов, для дровяных, газовых и дизельных котлов, а также для любых банных печей.

Монтаж керамического дымохода начинается с установки первого блока, который будет служить основанием всему дымоходу. Стоит заметить, что перед установкой дымохода необходимо подготовить бетонное основание, которое способно выдержать массу дымохода. В описываемом нами случае это 11 метровый двухходовой керамический дымоход Ecosmose с диаметром канала 200мм. Масса такого дымохода в сборе составляет порядка 2.5т.


Поскольку бетонная поверхность далека от идеально ровной, очень важно, чтобы первый блок лег плотно и был бы четко выставлен в горизонтальной плоскости. Для этой цели можно постелить на фундамент, например, керамогранитную плитку. Эта мера сыграет важную роль в соблюдении вертикали и устойчивость дымохода, особенно в случае больших высот (7 м и более). Плитка или заменяющий ее материал должны быть выведены в уровень «чистого пола», чтобы избежать последующего перепада высот, когда пол будет постелен. Предполагается, что все работы по установке дымохода проводятся до этапа чистовой отделки помещения.

Согласно рекомендациям производителя, размеры фундаментной плиты для дымохода должны превышать габариты блока минимум на 10 см.

В данном случае блок основания дымохода является и блоком подключения к печи. Финская печь «Tulikivi», которая запланирована к установке в этом доме, рассчитана на нижнее подключение дымохода на высоте порядка 25 см от пола. По этой причине в первом блоке устанавливается тройник подключения, подрезанный по высоте, соответствующей высоте подключения к печи.

  

Надо сказать, что такая компоновка дымохода не совсем обычна: большинство печей и каминов имеют значительно более высокое подключение к дымоходу (1-1.5м), по этой причине сначала устанавливается «пустой» блок основания, блок ревизии, а только потом блок подключения. В описываемом случае сначала устанавливается блок с тройником подключения к камину, а только после него - блок с ревизией.

Чтобы была возможность в блок подключения установить соответствующий тройник, для начала, делается вырез в бетонной стенке блока под боковой отвода тройника. Затем блок устанавливается на фундамент, в обязательном порядке выравнивается по горизонтали и цементируется. Далее в блок закладывается базальтовый утеплитель и устанавливается сам тройник. В следующем блоке по аналогии вырезается стенка под ревизию дымохода, и он устанавливается сверху первого. Также вырезается утеплитель и закладывается в блок, после чего устанавливается ревизионный тройник. Места стыка труб и тройников скрепляются специальным кислотостойким и термостойким клеем.

Вырез в блоке под ревизию закрывается декоративной дверцей, а в сам боковой отвод тройника устанавливается специальная съемная заглушка, которая снимается при проведении осмотра или чистки дымохода.

Стоит обратить внимание на то, что специальные вертикально расположенные каналы для вентиляции в шахте дымохода не должны быть перекрыты утеплителем. Воздух, свободно циркулирующий по этим каналам, снимает избыток высокой температуры с трубы, повышает безопасность и долговечность всей системы. В случае печи Tulikivi, у которой на выходе номинальная температура дымовых газов составляет 250-300 градусов – это не очень актуально. Но в случае горячей банной печи или мощного камина – данная функция является крайне полезной.

Обратите внимание, что по углам каждого блока расположены отверстия под закладку арматуры для повышения жесткости всей конструкции дымохода в случае большой высоты дымоходной трубы. В качестве дополнительной меры укрепления дымохода, особенно когда колонна жестко не завязана с несущими конструкциями дома, можно использовать двухходовые блоки, либо блоки с дополнительным вентканалом, т.к. большая площадь опоры придаст большую устойчивость дымоходу.

В данном случае для повышения жесткости колонны дымохода были использованы двухходовые блоки с применением армирующих шпилек (см. фото). Соединенные между собой шпильки не только позволяют усилить каждый блок, но и связать все блоки в единую конструкцию, значительно повысив жесткость дымохода.

При установке шпилек пространство между шпилькой и стенкой блока следует залить бетоном.

 

После монтажа блоков, внутри которых устанавливаются тройники, работа становится несколько проще: установка бетонных блоков напоминает сборку детского конструктора, с той только разницей, что один двухходовой блок весит порядка 50 кг и с каждым пройденным метром, работа усложняется за счет общего увеличения высоты. Главное - следить за четкой установкой каждого блока относительно горизонтали и вертикали, иначе колонна дымохода может напомнить известную падающую башню. Чтобы компенсировать неравномерное распределение раствора или клея, на который кладутся блоки, а также неидеальную форму самих блоков, можно использовать небольшие по площади и толщине стальные «пятачки».

  

Специфика деревянного дома заключается в том, что он подвержен усадке: дом меняет свои геометрические размеры и высотные отметки по мере высыхания древесины. По этой причине фиксировать дымоход в местах прохода через перекрытия в деревянном доме нельзя: дом должен иметь возможность «дышать» относительно неподвижного дымохода. Для того, чтобы избежать раскачиваний дымохода, например, от ветровых нагрузок, необходимо устроить обвязку из стальных уголков, размещенную вдоль оси дымохода, которая привязывается к несущим конструкциям перекрытия. Внутри этой обвязки располагается дымоход с расстоянием в ~1см от стальных уголков до самого дымохода. Таким образом, подобная стальная обвязка защищает дымоход от излишнего раскачивания и не привязывает его к колебаниям самого дома.

Одно из ответственных мест прохождения дымохода – проход через кровлю. Керамические дымоходы, рекомендуется устанавливать в дом, пока кровля еще не покрыта. На это есть две главные причины: 1) возможность избежать проблем при разгерметизации и последующей герметизации кровли в месте прохода через крышу; 2) сложность подачи тяжелых бетонных блоков (20 – 50 кг) на крышу и последующая работа с ними на уже покрытой кровле. Конечно, можно установить такой дымоход и в доме с уже постеленной кровлей, просто это несколько осложнит монтаж и нужно быть к этому готовым.

  

Завершается монтаж дымохода установкой зона или оголовка – в зависимости от вкусовых или функциональных требований к дымоходу. Получившуюся в результате бетонную колонну можно покрасить декоративной штукатуркой, отделать плиткой из искусственного или натурального камня.

возможные способы реализации, выбираем лучший вариант дымохода

Как лучше отапливать жилище в холодное время года? До недавнего времени оптимальным вариантом было газовое отопление. Однако постоянный рост цен на этот топливный ресурс, а также отсутствие уверенности в том, что его поставки всегда будут стабильными и бесперебойными, вынуждает многих искать ему альтернативу. И она существует. В настоящее время владельцы частных домов все чаще отдают предпочтение твердотопливным котлам.

В этом случае, тем, кто строит жилище с нуля, будет гораздо проще оборудовать его в соответствии с требованиями данного вида оборудования. Ну а тем же, кто собирается поставить твердотопливный котёл взамен традиционного газового, придётся значительно модифицировать отопительную систему. В частности, это касается дымохода.

Дымоход для твердотопливных котлов — какой он?

В соответствии с современными строительными нормами, общая длина дымоотвода для твердотопливного котла должна составлять не меньше 5 метров, при этом труба должна возвышаться над строением не менее, чем на 1 метр. Только в том случае создаётся мощная тяга, которая эффективно отводит все продукты сгорания топлива. Также имеет значение диаметр трубы дымохода и присутствуют ли в его конструкции всевозможные углы или повороты.

Эффективный тип дымохода для котла

Ответ на этот вопрос легко получить, зная то, каким образом горячий дым двигается по дымоходу. В нормальных условиях он закручивается по спирали и, постепенно увеличивая скорость, двигается вверх. Из этого следует, что идеальная форма дымохода — круглая. Поэтому тем, кто планирует возводить прямоугольную либо квадратную из кирпича или камня, лучше поместить внутрь него трубу из асбоцемента. Таким образом, удастся достичь максимально эффективного выведения продуктов сгорания, а также обеспечить конструкции большую долговечность.

Дымоход для котла

В настоящий момент существует много привлекательных вариантов. Дымоход для твердотопливных котлов может быть сооружён с помощью таких материалов, как:

  • бетон;
  • природный камень;
  • асбоцемент;
  • стекло;
  • керамика;
  • металл;
  • огнеупорный кирпич;

Каждый из этих материалов обладает своими особенностями, а также сильными и слабыми сторонами, поэтому в данном случае всё зависит от личных предпочтений владельца помещения и, конечно же, от толщины его кошелька.

Бетонный дымоход для котла

Его можно охарактеризовать как «дёшево и сердито». Относительная дешевизна и долговечность, а также хорошая ремонтопригодность — это безусловные плюсы такого дымохода. Основной же его минус заключается в том, что конструкция будет очень тяжеловесной, да и сама работа вряд ли окажется по зубам новичку, так что придётся воспользоваться услугами мастеров.

Каменный дымоход для котла

Такой дымоход красив, долговечен, его нетрудно возвести самостоятельно и он полностью отвечает нормам пожаробезопасности, однако, затраты на его строительство могут быть очень немаленькими. Ещё один минус таких устройств — образования конденсата, поэтому нужно позаботиться и о системе его отведения.

Дымоход из асбоцементной трубы для котла

Для тех, кто собирается возводить дымоход для твердотопливного котла, сделанный своими руками это просто шикарный вариант. Дым, который получается в процессе сгорания топлива в таком котле имеет значительно более низкую температуру, чем дым из обычной печи, поэтому можно не бояться того, что труба прогорит. Тем не менее, лучше всё-таки не использовать её без дополнительной изоляции, иначе образовавшийся в результате перепада температур агрессивный конденсат быстро приведёт её в негодность.

Дымоходы для котла из стекла и керамики

Замечательный вариант, однако отнюдь не самый дешёвый. Трубы из указанных материалов не бояться воздействия высоких температур, они долговечны и химически инертны, поэтому при возможности лучше использовать их. Впрочем, как уже было сказано, этот вариант нельзя назвать «народным». Да и ассортимент такого рода изделий на отечественном рынке пока остаётся довольно скудным.

Металлический дымоход

Он обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам, представлен богатым ассортиментом, относительно дешёв, лёгок в установке, а также более или менее долговечен. Однако ему тоже требуется дополнительная теплоизоляция. Либо же стоит сразу покупать специальный «сэндвич-дымоход».

Кирпичный дымоход для твердотопливного котла

Данный вариант можно считать лидером народных симпатий. Он обладает высокими эстетическими качествами; его совсем несложно возвести своими руками, даже не обладая особыми строительными навыками, а срок службы такого дымохода может быть выше, чем у самого дома. К тому же в случае чего, его совсем несложно ремонтировать. Однако есть здесь и свои нюансы.

К примеру, возведение кирпичного дымоотвода будет оправдано лишь при наличии мощного котла с большим КПД. Такие обычно устанавливаются для отопления довольно просторных загородных домов. Высокая температура выходящего дыма, в данном случае, препятствует образованию конденсата, что значительно облегчает жизнь владельца. Если же нет уверенности в том, что мощности котла хватит для того, чтобы избежать этой проблемы, в нижнюю часть дымохода необходимо вмонтировать специальную ёмкость для скопления конденсата, с возможностью его удобного слива.

Также очень важно учитывать и другой момент — шероховатость стенок кирпичного дымоотвода. Наличие различных и неровностей и шероховатостей на внутренней поверхности дымохода очень хорошо способствует щедрому оседанию копоти и сажи, что далеко не лучшим образом сказывается на силе тяги. Поэтому регулярная чистка обязательна.

Впрочем, учитывая то, что более или менее заметных недостатков у кирпичных дымоотводов всего два, зато по таким параметрам, как:

  • эстетичность;
  • практичность;
  • дешевизна;
  • простота строительства;
  • прочность;
  • пожаробезопасность;
  • долговечность;

им практически нет равных, именно эти дымоотводы можно рекомендовать как наиболее оптимальный со всех точек зрения вариант.

Блоки из облегченного бетона

Применяется как несущая оболочка керамического дымохода

Блоки производятся машинным способом и имеют чёткую геометрическую форму и однородный состав из керамзита и цемента.

Предлагаем блоки и другие бетонные изделия KAMEN собственного производства.

Пустотелый облегчённый блок применяется как несущая оболочка керамического дымохода. В дымоходном канале блока предусмотрены отдушины для вентиляции наружной части дымохода и изоляции.

По углам блока расположены четыре отверстия диаметром 25-35 мм для армирования дымохода в случае отдельно стоящего монтажа или вылета дымохода над кровлей более чем на 1,5 метра.

Максимальная высота дымохода на облегчённых блоках не должна превышать 15 метров. Свыше 15 метров применяется специальный бетонный блок.

  • Керамзитобетонные блоки обеспечивают надежную несущую оболочку на протяжении многих десятилетий,
  • Благодаря своему весу блоки удобны в монтаже,
  • Обладают отличными звукоизолирующими свойствами,
  • Отличаются высоким уровнем механической прочности и износоустойчивости, 
  • Блоки не наносят вред окружающей среде, могут быть использованы как вторичное сырье,
  • Керамзитобетонные блоки не требуют подключения к молниеотводу,
  • Экономят пространство в доме благодаря своим минимальным габаритам,
  • Обеспечивают модульность системы KAMEN,
  • Подобные системы, установленные в нескольких миллионах дымоходах, отлично зарекомендовали себя на протяжении многих десятилетий.

 


 

Пустотелый облегчённый блок S – это блок состоящий из керамзита и цемента, применяется как несущая оболочка керамического дымохода.

  • Размер блока 36х36х33 см.
  • Внутренний диаметр 27,2 см, что позволяет монтировать в него керамические трубы диаметром 140-200 мм.

В дымоходном канале блока предусмотрены отдушины для вентиляции дымохода.

По углам блока расположены четыре отверстия диаметром 25 мм для армирования дымохода в случае отдельно стоящего монтажа или вылета дымохода над кровлей более чем на 1,5 метра. Максимальная высота дымохода на облегчённых блоках не должна превышать 15 метров

 


 

Пустотелый облегчённый блок SW – это блок состоящий из керамзита и цемента, применяется как несущая оболочка керамического дымохода.

  • Размер блока 36х50х33 см.
  • Внутренний диаметр дымоходного канала 27,2 см, что позволяет монтировать в него керамические трубы диаметром 140-200 мм.
  • Размер вентиляционного канала 28х10 см.

В дымоходном канале блока предусмотрены отдушины для вентиляции дымохода.

По углам дымоходного канала расположены четыре отверстия диаметром 25 мм для армирования дымохода в случае отдельно стоящего монтажа или вылета дымохода над кровлей более чем на 1,5 метра, такое расположение отверстий для армирования позволяет устанавливать вентиляционные решётки не только в торце блока но и по бокам. Максимальная высота дымохода на облегчённых блоках не должна превышать 15 метров.

 


 

Пустотелый облегчённый блок S2W – это блок состоящий из керамзита и цемента, применяется как несущая оболочка керамического дымохода.

  • Размер блока 36х54х33 см.
  • Внутренний диаметр дымоходного канала 27,2 см, что позволяет монтировать в него керамические трубы диаметром 140-200 мм.
  • Размер вентиляционных каналов 14х13,5 см.

В дымоходном канале блока предусмотрены отдушины для вентиляции дымохода.

По углам дымоходного канала расположены четыре отверстия диаметром 25 мм для армирования дымохода в случае отдельно стоящего монтажа или вылета дымохода над кровлей более чем на 1,5 метра, такое расположение отверстий для армирования позволяет устанавливать вентиляционные решётки не только в торце блока но и по бокам. Максимальная высота дымохода на облегчённых блоках не должна превышать 15 метров.


 

Вентиляционный пустотелый облегчённый блок W – это блок состоящий из керамзита и цемента, применяется как вентиляционный блок или технический блок для прокладки сантехнических и прочих сетей.

В составе с трубой класса N1 используется для монтажа дымоходов конденсационных котлов и котлов с закрытой камерой сгорания.

  1. Блок W1 - один канал Блок
  2. W2 - два канала Блок
  3. W3 - три канала

Внутренний размер вентиляционного канала 11,7х18,2 см. Монтируется совместно с блоками S, SW, S2W или отдельно. Максимальная высота дымохода на облегчённых блоках не должна превышать 15 метров.

Пустотелый облегчённый блок W2 

  • Размер блока 250х360х330 мм.
  • Внутренний размер вентиляционного канала 11,7х18,2 см.
  • Количество вентиляционных каналов 2.
  • Монтируется совместно с блоками S, SW и S2W

 

 


 

Пустотелый облегчённый блок W3

  • Размер блока 250x500х330 мм
  • Внутренний размер вентиляционного канала 11,7х18,2 см.
  • Количество вентиляционных каналов 3.
  • Монтируется совместно с блоками S, SW и S2W

 

 

Виды и размеры блоков

Бетонный блок-основание d=14 (Schiedel) в Екатеринбурге арт. 16199-35

Характеристики дымохода UNI:

  • Устойчивость к воздействию кислот
  • Отсутствие коррозии
  • Отсутствие последующего ущерба от эксплуатации, нет необходимости в санации
  • Газоплотность
  • Нечувствительность к влаге
  • Высокая устойчивость к колебаниям температур
  • Подходит для всех видов топлива
  • Применяется для высоких и низких температур дымовых газов
  • Обеспечивает высокую универсальность
  • Простота и удобство периодических проверок и обслуживании (чистки) дымохода
  • Широкий ассортимент аксессуаров для правильного и удобного монтажа дымохода

Схема керамического дымохода UNI:

Верхний комплект:

Верхний комплект – важная составляющая часть дымоходной системы UNI. Технологическое решение, применяемое в верхнем комплекте UNI, способствует надежной и продолжительной работе дымохода.

Верхний комплект предназначен для защиты от неблагоприятных погодных условий выступающей над плоскостью кровли части дымоходной системы. Атмосферные осадки – основной фактор воздействия на внешнюю оболочку дымохода. Керамзитобетонная оболочка впитывает влагу, что со временем может привести к нарушению работы и сокращению срока службы дымоходной системы. Поэтому необходимо выполнять отделочные работы выступающей над кровлей части дымохода.

Для защиты от попадания осадков на теплоизоляцию в верхнем комплекте используется покрывная плита. Намокшая теплоизоляция увеличивает вес и теряет свои свойства, что приводит к интенсивному охлаждению дымохода и, как следствие, ухудшению тяги.

Покрывная плита не только защищает внутренний канал, но и дополнительно центрирует керамическую трубу внутри керамзитобетонного блока. Входящие в состав верхнего комплекта Schiedel элементы и его специально разработанная конструкция гарантирует оптимальный вывод воздуха из каналов проветривания, что является обязательным условием для корректной работы всей системы. 

Установка верхнего комплекта обеспечивает правильную работу всей системы UNI. Он напрямую влияет на надежность и срок службы всей дымоходной системы и подключенного к ней отопительного оборудования.

Системное решение Schiedel применяемое в UNI способствует более продолжительному сроку службы дымохода.

Срок службы керамического дымохода UNI — более 50 лет. Не требует замены в течение всего срока службы здания. Основные элементы дымохода: керамическая труба, изоляция и керамзитобетонные блоки имеют срок эксплуатации более 50 лет.

Основание:

Заводской комплект основания автоматически включает в себя все необходимые элементы, которые обеспечивают правильную работу дымоходной системы, снимая с потребителя вопрос комплектации и дополнительных затрат.

Отвод конденсата – стартовый элемент основания вертикального канала дымохода. Помимо своего основного назначения (отвода образующегося конденсата в процессе работы отопительного прибора) служит надежной опорой конструкции. (В его комплект также входит пластиковый носик для подключения системы отвода конденсата)

Вентиляционная решетка обеспечивает приток воздуха в каналы проветривания дымоходной системы, что позволяет снимать избыток тепла с вертикального канала и дополнительно просушивать теплоизоляцию.

Герметичный затвор ревизионного тройника позволяет избежать подсосов воздуха и попадания дымовых газов в жилое помещение, обеспечивая правильную работу дымоходной системы.

Подключение потребителя – бесшовный керамический тройник обеспечивает надежность и герметичность подключения. По своему желанию потребитель может использовать различные заводские варианты подключения разной высоты и типов для всех отопительных приборов.

Передняя панель из термоизоляционного материала позволяет компенсировать температурное расширение керамического ствола.

 

 

 

 

 

 

 

Инструкция по монтажу UNI

 

Сертификат соответствия Schiedel UNI

Как сделать монтаж керамического дымохода грамотно?

Процесс установки начинается с выравнивания стяжки под основание дымохода и установки гидроизоляции. Делается вырез под конденсатоотвод на блоке. Стандартные керамические элементы надо подогнать под заданные размеры. Размечаем керамические части и отпиливаем лишнее с помощью угловой шлифовальной машины.

Установка керамического дымохода

Монтирование основания дымохода

Работы на крыше

Монтирование основания дымохода

Процесс установки начинается с выравнивания стяжки под основание дымохода и установки гидроизоляции. Делается вырез под конденсатоотвод на блоке. Стандартные керамические элементы надо подогнать под заданные размеры. Размечаем керамические части и отпиливаем лишнее с помощью угловой шлифовальной машины. Устанавливаем первый бетонный блок на заранее подготовленное основание. Обязательно производите контроль уровнем. По центру бетонного короба помещаем предварительно подрезанный по нужным нам размерам сборник конденсата.

Аккуратно наносим раствор на кромки бетонного кожуха. Устанавливаем обрезанные по замерам бетонные блоки. Наносим герметик на сборник конденсата. Далее помещаем тройник, обмотанный изоляционным матом, внутрь бетонного блока. Продолжаем осторожно наносить раствор. Необходимо предохранить сборник конденсата специальным защитным камнем. 

Следующую бетонную секцию, с ранее выпиленной нишей, монтируем на конструкцию. Далее следует керамическая часть дымохода – тройник для подключения потребителя. Не забываем наносить герметик на швы.

Монтируем 4-й блок, также с ранее прорезанным отверстием. В него вставляем тройник для подключения потребителя, обмотанный в изоляционный мат. Намазываем тщательно новый слой раствора на кайму блока и устанавливаем очередную секцию. Перед нанесением герметика, внутреннюю поверхность муфты нужно протереть влажной губкой.

Впереди два следующих бетонных блока без специальных вырезов. Тройник для подключения закрываем фронтальной пластиной. Примерно в 7-й секции размещаем заслонку. Для этого надо прежде сделать надрез в блоке.

Устанавливаем минеритовый короб, заполненный базальтовой ватой, в подпотолочную зону. Выводим окончательно все секции до верха, чтобы приступить к работам по монтажу финальной части.

Работы на крыше

Дальше перемещаемся на крышу. Выступающая часть должна составлять около метра. Блоки устанавливаются на раствор. В специальные отверстия по краям будет монтироваться арматура. Высота каждого финального блока составляет примерно 7 см. Выкладываем, к примеру, 14 таких штук и вставляем защитный мат. Потом вставляем керамическую трубу, предварительно нанеся герметик. Работы обязательно контролируем уровнем.

На последний бетонный кожух наносим раствор и приступаем к установке по центру металлического покровного листа, с проходными пролетами.  На него одеваем покровную плиту. В сквозные отверстия плиты продеваем металлические армирующие шпильки, для установки «зонтика».

Помещаем последнюю часть керамической трубы и плотно насаживаем конус. Остаются работы по заделке проходов крыши: кладем минеритовый короб, с помощью базальтовой ваты заделываем отверстия и закрываем лентой для примыкания.

Установка керамической трубы не слишком трудоемкий процесс. Вы вполне самостоятельно сможете справиться с этой задачей.

бетонных крышек / коронок - почему они выходят из строя?

Кирпичная кладка и каменные дымоходы изнашиваются быстрее, чем любая часть дома из-за экстремального погодного воздействия со всех сторон. На широте Мэдисон Висконсин мы получаем больше всего циклов замораживания / оттаивания, чем в любой другой части Соединенных Штатов.

Существует множество причин, по которым верхняя часть дымохода из каменной кладки, обычно называемая «короной дымохода», выходит из строя преждевременно и приводит к серьезной утечке воды, которая, в свою очередь, разрушает остальную часть дымохода и, возможно, вызывает повреждение площади крыши и под ней внутри дома :

1.Сильные циклы замораживания / оттаивания, как описано выше, особенно на широте Мэдисона.

2. Горизонтальные поверхности кладки позволяют воде стоять и собираться без стекания по сравнению с вертикальной поверхностью. Вся поверхность венца дымохода горизонтальна, за исключением небольшого наклона.

3. Большинство каменщиков при строительстве дымохода просто используют те же материалы для коронки дымохода, что и для укладки кирпича / камня. Этот материал называется «растворной смесью» и только на 20% прочнее «портландского бетона», который следует использовать для коронки.

4. Также большинство каменщиков дымоходов не тратят время на создание формы и заливку бетонной короны толщиной 4 дюйма. Вместо этого они просто заливают слой строительного раствора, включая растушевку раствора по внешнему краю до толщины 1/8 дюйма. Внешний край должен быть минимум 4 дюйма толщиной. Кроме того, пропуская строительство формы короны дымохода , нет никакого выступа для отвода воды от дымохода.Этот выступ должен быть минимум 1 дюйм в ширину и должен включать в себя канавку на краю отвода воды, чтобы вода не попадала на боковые стороны дымохода.

5. Еще один кардинальный грех, возникающий при строительстве большинства новых дымоходов, заключается в том, что раствор приклеивается непосредственно к плитке дымохода без материала "скользящего шва", что позволяет плиткам расширяться и сжиматься во время использования камина. Вся система плиток значительно расширяется при нагревании. Между верхней поверхностью кирпича / камня и нижней частью залитого бетонного основания следует установить «разрыв сцепления», поскольку бетон расширяется с разной скоростью по сравнению с кирпичом или камнем.

6.Наконец, заливная бетонная крышка должна быть усилена стальными и / или стекловолоконными волокнами, чтобы предотвратить растрескивание.

Строительный кодекс штата Висконсин гласит: КОЛПАЧКИ ​​ДЛЯ ДЫМОХОДОВ: Дымоходы должны быть изготовлены из сборных железобетонных конструкций или залиты. Заглушки дымохода должны иметь минимальную толщину 2 дюйма, иметь наклон наружу от дымохода и обеспечивать выступ в 1 дюйм и кромку капельного орошения со всех сторон. Между плиткой дымохода и бетонным колпаком должен быть установлен скользящий шов. Скользящее соединение должно быть заполнено войлоком толщиной 1/4 дюйма или аналогичным материалом и заделано высокотемпературным герметиком или аналогичным материалом для предотвращения проникновения воды.(Выпущено в мае 2005 г.)

На прилагаемой диаграмме показана правильная конструкция заливной крышки дымохода, как описано выше.

Строительство бетонной дымовой трубы Crown

🕑 Время чтения: 1 минута

Коронка дымохода, также называемая колпаком дымохода или верхней пластиной дымохода, представляет собой крышку, установленную на верхней части желоба дымохода для предотвращения попадания дождевой воды в дымоход. Ниже описан порядок строительства венцов дымоходов из бетона.

Рекомендации BIA

Прежде чем узнать о порядке возведения венца дымохода, важно знать о рекомендациях BIA (Brick Institute Америки) при строительстве венца дымохода.

  • Коронка дымохода должна выступать минимум на 2,5 дюйма за стенку дымохода, а в нижней части выступающей части короны дымохода должен быть предусмотрен отлив.
  • Самая тонкая часть венцов из сборного железобетона должна быть не менее 2 дюймов.
  • Коронка должна быть только бетонной, строительный раствор использовать нельзя.
  • Армирование необходимо в случае монолитных бетонных венцов дымохода.
  • Верхняя часть коронки должна иметь наклон вниз от футеровки дымохода к ее краю.
  • Корона ни в коем случае не должна касаться футеровки дымохода, между ними должен быть предусмотрен герметик.
  • Между коронкой и пазом кладки должен быть предусмотрен разрыв соединения, чтобы обеспечить расширение и сжатие обоих материалов.
  • Расстояние от 2 до 6 дюймов между верхом футеровки дымохода и верхом свода дымохода. Вкладыш дымохода должен быть на высоте больше, чем воронка дымохода.

Конструкция бетонного дымохода Crown

Коронки для бетонных дымоходов бывают двух типов:

  1. Монолитный бетонный венец дымохода
  2. Сборный железобетонный дымоходный венец

Монтируемый на месте кронштейн дымохода подходит для больших дымоходов, в то время как коронки из сборного железобетона подходят для небольших работ.Сборные коронки можно отливать в больших размерах, но трудно поднять большие части коронки на большую высоту.

Порядок строительства как монолитного бетона Коронка дымохода и Коронка из сборного железобетона описаны ниже.

1. Строительство монолитной бетонной короны дымохода

  • Монтируемый дымоход изготавливается из дерева или стали.
  • Элементы формы собраны и выровнены с учетом требуемых размеров короны.
Рис. 2: Форма венца дымохода
  • Рекомендуется покупать форму со встроенным устройством формирования отливной кромки.
  • Если форма не содержит водосточных краев, в форме предоставляется двухдюймовая деревянная палка, или отливная кромка создается с помощью пилы по камню после снятия формы.
  • Основное назначение капельного края - предотвращение попадания воды в дымоход.
  • Закройте футеровку дымохода сжимаемыми материалами, такими как картон, стекловолокно, металлические рукава и т. Д.которые обеспечивают зазор между короной и вкладышем дымохода для расширения.
  • Теперь закройте верхнюю часть желоба кладки дымохода плоскими металлическими пластинами необходимой толщины, которые действуют как разрыв соединения между кладкой и короной, а также как опорная система для заливаемого бетона.
  • Обеспечьте армирование с помощью стальных стержней или сварной проволочной сетки, чтобы предотвратить растрескивание бетона.
Рис. 3: Усиление венца дымохода
  • Наконец, залейте бетон и тщательно утрамбуйте его ударами молотка по сторонам формы и разровняйте поверхность шпателем.
  • Дайте бетону застыть не менее 2 дней, после чего удалите форму.
Рис. 4: Заливка бетона
  • Во время отверждения бетонную поверхность необходимо защищать от испарения воды.
  • Закройте заполненный зазор между вкладышем дымохода и коронкой с помощью силикона или бутилового герметика.
Рис. 5: Монолитный бетонный венец дымохода

2. Строительство сборных железобетонных дымоходов Crown

  • Заблокированный венец дымохода поднимается на необходимую высоту с помощью подходящего оборудования.
  • Установите коронку осторожно, коронка не должна касаться кирпичной кладки или желоба дымохода.
  • Между венцом дымохода и желобом дымохода предусмотрен разрыв соединения, чтобы обеспечить расширение и сжатие бетона и кирпичной кладки.
  • Строительный раствор используется для создания ложа под сборный венец.
  • Зазор между облицовкой дымохода и венцом должен быть заполнен сжимаемыми материалами, такими как стекловолокно и т. Д. Он действует как компенсатор, а также обеспечивает изоляцию облицовки дымохода.
  • После заполнения зазора между облицовкой дымохода и венцом дымохода заделайте его силиконом или бутиловым герметиком.
Рис. 6: Коронка дымохода из сборного железобетона

Бетон Румфорд

Вот как:

1) Начните с бетонного основания очага и выложите огнеупорный кирпич для внутреннего очага, как и в любом каменном камине. См. Http://www.rumford.com/insta.html

2) Сделайте форму топки из фанеры. Выровняйте ящик и положите огнеупорный кирпич на форму сзади, используя огнеупорный раствор.Поскольку ящик находится на одном уровне, вы можете построить топку таким образом примерно за 15 минут, поэтому время, необходимое для создания формы, в основном восстанавливается. Выньте форму, заполните пустоты и вымойте коробку. Поместите форму обратно. Форма должна поддерживать свежеуложенную топку, чтобы она выдерживала гидравлическое давление бетона, который вы собираетесь облить вокруг нее.

3) Установите глиняную горловину, как показано в инструкциях на http://www.rumford.com/instc.html, только вы собираетесь заливать бетон, а не класть блоки вокруг компонентов.Приклейте клейкую ленту из керамического волокна, показанную на http://www.rumford.com/store/paper.html, на задней и боковых сторонах горла. Вы можете добавить бумагу к передней части горловины и задней части топки, но я не думаю, что вам это нужно, поскольку эти компоненты не сильно расширяются при нагревании.

4) Теперь вы готовы построить внешнюю стену или форму дымохода и залить бетоном вокруг топки и горловины - если вы хотите залить четырехфутовый подъемник. Если вы предпочитаете заливку в восьмифутовые подъемники, вам придется положить какой-нибудь блок позади топки и вокруг горловины, чтобы поддержать заслонку и дымовую камеру - как это описано в инструкциях на сайте http: // www.rumford.com/instd.html, за исключением того, что вам нужно построить только резервный блок, а не внешнюю оболочку, которая будет бетонной. Вам не придется класть какой-либо блок, если вы сделаете первую заливку в верхнюю часть горловины, которая создаст платформу для установки заслонки и дымовой камеры.

5) Четырехфутовые или восьмифутовые подъемники, остальное быстро и легко - просто оберните дымовую камеру и глиняные дымоходы бумагой из керамического волокна (разрежьте ее ножницами и заклейте малярной лентой), постройте внешние бетонные формы и залейте бетон.Это должно быть похоже на заливку стены с точки зрения того, как вы строите формы, размещаете арматуру и укрепляете бетон.

верхняя часть дымохода

УВАЖАЕМЫЙ ТИМ: Мой дымоход нуждается в нежной заботе. Ко мне приехали несколько подрядчиков, чтобы оценить ремонт, но ни один из них не заставил меня чувствовать себя очень комфортно. Все они говорили о том, что моя крышка дымохода, некоторые называли ее короной, была в плохом состоянии. Они не согласились с методом ремонта. У каждого подрядчика свое решение.Если бы вы собирались отремонтировать или перестроить верхнюю часть дымохода, что бы вы сделали? Ванда М., Гиг-Харбор, WA

ДОРОГАЯ ВАНДА: Я сочувствую вам. Причина, по которой вы получаете все различные типы цен на работу, заключается в том, что вы позволяете каждому подрядчику водить автобус. Если вам нужны действительно отличные котировки, вы должны предоставить подрядчикам именно то, что вы хотите. Проблема в том, что вы не знаете того, чего не знаете.

Этот каменный дымоход имеет правильно сконструированную верхушку или венец.Вы даже можете увидеть капельницу под свесом. Фото: Тим Картер

Верхушка дымохода - один из самых важных элементов дымохода. Лучшая аналогия, которую я могу предложить, - это сравнить ее с крышей вашего дома. Ваша крыша спроектирована так, чтобы внутри вашего дома было сухо. Верхушка или венец дымохода должен сохранять дымоход сухим.

Вода, просачивающаяся в дымоход, может вызвать всевозможные повреждения, особенно если дымоход подвергается воздействию холода.Вода, которая впитывается в кладку, может замерзнуть. При замерзании вода расширяется, и это давление разрушает связи всего раствора, используемого для строительства дымохода.

Многие каменщики неправильно строят венцы для дымоходов. Я видел сотни крышек дымоходов, сделанных из того же раствора, который использовался для укладки кирпича или камня. Почти во всех случаях я не видел ни свеса, ни армирующей стали в верхней части, ни проблесков под короной. Очень редко встретишь корону дымохода, построенную правильно.

Для начала дымоходу нужен выступ. Большинство крыш домов нависают над внешней стеной. Причина в том, чтобы свести к минимуму стекание воды по стенам дома. Вы не хотите, чтобы вода стекала с верха дымохода по сторонам дымохода. Конечно, дымоходы по самой своей природе гораздо больше подвержены воздействию дождя, переносимого ветром, чем дома. Но с тем же успехом вы можете уменьшить количество воды, если это возможно.

Коронка дымохода должна быть изготовлена ​​из настоящего бетона, а не из раствора, используемого для кирпича или камня.Раствор редко содержит камни. Камни в бетоне - вот что действительно придает ему прочность.

Если дымоход имеет глиняные футеровки дымохода, верхняя часть или верхний бетонный материал никогда не должны касаться футеровок дымохода. Вкладыши дымохода нагреваются от дров, печей, котлов, водонагревателей и т. Д. Внизу, и они расширяются. Это расширение может треснуть верхушку или корону.

Подрядчику необходимо обернуть вкладыши дымохода тонкой пеной толщиной около трех восьмых дюйма, чтобы изолировать вкладыши дымохода от бетонной смеси.Когда коронка затвердеет, они срезают часть пены и заделывают щель специальной кладочной мастикой.

Арматурная сталь или сетка должны быть помещены в бетонную смесь, чтобы предотвратить образование больших трещин. Вершина короны должна быть наклонной, чтобы с нее текла вода.

Необходимо проделать канавку на нижней стороне выступа коронки по всей длине коронки. Эта канавка представляет собой капельницу, которая не дает воде скатываться по стенкам дымохода. Он должен быть не менее четверти дюйма в ширину и не менее трех восьмых дюйма в глубину.

И последнее, но не менее важное: поверх всей кирпичной кладки, которая отделяет верх или венец дымохода от кладки, из которой строился дымоход, следует положить гидроизоляцию. Эта миграция является последней линией защиты от проникновения воды через венец дымохода.

Гидроизоляция может быть выполнена из асфальто-прорезиненных мембран или из металла, спаянного в одну сплошную деталь. Гидроизоляция должна выходить за поверхность дымохода со всех четырех сторон и быть повернута вниз под углом 45 градусов, чтобы вытекающая вода капала за поверхность дымохода.

Бетон, из которого изготовлен свод или верх дымохода, необходимо тщательно выдержать, чтобы получить максимальную прочность. Это означает, что после заливки его следует плотно накрыть пластиком в течение трех-четырех дней. Каменщик может также распылить прозрачный отвердитель, если он не хочет наносить пластик.

После того, как все работы будут завершены, рекомендуется нанести силан-силоксановый прозрачный проникающий водоотталкивающий агент на боковые стороны дымохода, а также на верхнюю часть дымохода. Этот герметик действительно поможет предотвратить попадание ветрового дождя в дымоход.

Вы можете посмотреть информативное видео, в котором показано, как найти профессионала для ремонта дымохода, на сайте www.AsktheBuilder.com. Просто введите " контрольный список ремонта дымохода " в поисковой системе AsktheBuilder.com.

Колонна 932

Дымоход и камин из сборного железобетона

Дымоход и камин из сборного бетона - Спросите покупателя

Камины из сборного железобетона часто выглядят как камины из кирпича или сырца, но при ближайшем рассмотрении на самом деле представляют собой сборный железобетон. Это означает, что они были построены за пределами строительной площадки путем заливки бетонных форм в формы, а затем на грузовике были доставлены на место строительства дома.

Камины Rampart

Камины Rampart являются примером этого типа камина. Некоторые из этих каминов растрескиваются, что является проблемой пожарной безопасности, а другие функционируют очень хорошо. Если камин представляет собой камин Rampart или возникла проблема, быстрая и недорогая проверка у местного специалиста по каминам поможет быстро определить, есть ли повод для беспокойства.

Большинство трещин можно залатать или отремонтировать, но некоторые нет.

С кем проконсультироваться? Подрядчик по пожаротушению или инспектор по пожарным местам

Многие трещины не важны, однако некоторые из них имеют значение, и подрядчик по работе с камином или квалифицированный инспектор по камину может пролить свет на состояние камина.

В некоторых наших статьях мы предоставляем ссылки на продукты, которые могут быть полезны с учетом тематики контента. Мы получаем небольшую комиссию, если вы решите приобрести продукт или услугу после перехода по одной из наших партнерских ссылок, но цена будет такой же для вас.

Бетонная заглушка для дымохода - с трещинами или повреждениями

Бетонная заглушка для дымохода - с трещинами или повреждениями - покупатели спрашивают

Заглушка дымохода (коронка)

Каменные и каменные дымоходы обычно имеют бетонную верхушку, называемую крышкой или короной, которая помогает отводить воду от верха области дымохода.Заглушки дымохода предназначены для предотвращения попадания воды в стены или полости дымохода, что приведет к порче кладки или раствора. Они также помогают предотвратить попадание дождевой воды в пространство между облицовкой дымоходной плитки и облицовочным кирпичом.

Трещины в колпаке дымохода

В этой бетонной крышке нередко образуются трещины. Когда возникают эти трещины, вода может проникнуть в дымоход. Эти трещины со временем усугубляются, особенно в местах, подверженных замерзанию и оттаиванию.Когда вода попадает в эти трещины и замерзает, она расширяется, вызывая еще больший ущерб или расширяясь к трещинам.

В хорошей заглушке дымохода будет стальная арматура. Когда влага достигает арматурного стержня, он имеет тенденцию к ржавчине, а когда он ржавеет, он расширяется. Это расширение затем вызывает еще большее растрескивание и скалывание крышки дымохода.

Ямка и ремонт

Ремонт или герметизация этих заглушек дымохода, как правило, очень простая и редко дорогостоящая задача. Как правило, заделку или ремонт крышки дымохода следует рассматривать как часть программы обслуживания дома.

С кем проконсультироваться? Подрядчик по работе с камином или квалифицированный разнорабочий.

Владельцы домов часто заделывают или ремонтируют трещины в бетонных дымоходах. Подрядчики по разводке каминов или квалифицированные мастера могут легко и недорого выполнить этот вид работ.

В некоторых наших статьях мы предоставляем ссылки на продукты, которые могут быть полезны с учетом тематики контента. Мы получаем небольшую комиссию, если вы решите приобрести продукт или услугу после перехода по одной из наших партнерских ссылок, но цена будет такой же для вас.

Бетонные заглушки для дымохода: что наверху дымохода?

Вы когда-нибудь задумывались, что это за купол из раствора или бетона над дымоходом из каменной кладки и для чего он служит? Здесь, в Moore Masonry, нам часто задают этот вопрос домовладельцы, когда они узнают, что их колпак дымохода может нуждаться в ремонте или замене. Поскольку большинство людей не забираются на крышу и не осматривают дымоход, люди обычно узнают от кровельщика или того, кто чистит водосточные желоба, достаточно любезно, чтобы предупредить их о потенциальной проблеме.Как вы можете видеть на картинке выше, не нужно быть экспертом, чтобы знать, когда может возникнуть проблема.

Заглушка дымохода или корона дымохода или дымоход (у него много названий) - это купол из раствора или бетона наверху дымохода, который сбрасывает воду с верха дымохода, одновременно скрепляя кирпичную кладку в месте ее окончания. Хотя форма купола помогает отводить воду, она также впитывает воду из-за пористости бетона и кирпичной кладки. В течение нескольких зим и лета крышка дымохода и влага в нем подвергаются циклам замерзания / оттаивания.Это заставляет молекулы воды расширяться и сжиматься, что со временем вызывает растрескивание и смещение крышки дымохода. При обнаружении на ранней стадии растрескивания колпачок может быть просто покрыт воздухопроницаемым водонепроницаемым покрытием на основе цемента. Если вы поймали слишком поздно, необходимо снять и заменить заглушку дымохода. На этих фотографиях до и после показаны примеры бетонных заглушек для дымоходов, которые заменила компания Moore Masonry.

Еще одна проблема, связанная с повреждением бетонных заглушек дымохода, - это способность воды проникать в остальную часть дымохода и даже в дом.Если вода проходит через бетонную крышку дымохода, она может впитаться в другие части дымохода, что приведет к дальнейшим повреждениям. Наиболее очевидным является то, что вода проходит через крышку, впитывается в облицовку кирпича, подвергается циклам замораживания / оттаивания и вызывает растрескивание. «Отслаивание» - это место, где расширение и сжатие молекул воды в кирпичах приводит к отрыву поверхностей кирпичей. Люди обычно замечают это, находя куски кирпича в желобах и на крыше. На этих фотографиях показаны примеры «растрескивания» кирпича из-за вышедших из строя бетонных заглушек дымохода.Этому процессу подвержены и сами швы раствора.

Компания Moore Masonry имеет 35-летний опыт строительства, оценки и ремонта дымоходов. Фактически, мы гордимся тем, что являемся одним из ведущих специалистов по дымоходам в Центральной Вирджинии. Будь то новый проект дымохода, ремонт существующего или сохранение того, который у вас есть, пожалуйста, свяжитесь с нами, если мы можем чем-то помочь.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *