Базальтовая вата свойства: технические характеристики плит теплоизоляции, применение утеплителя и цена

Содержание

технические характеристики плит теплоизоляции, применение утеплителя и цена

Среди теплоизоляторов, присутствующих в настоящее время на российском рынке, одним из самых востребованных является каменная вата. Её популярность обусловлена, главным образом, преимуществами этого материала. Она устойчива к открытому огню, монтаж материала легок и прост, ценник на каменную вату приемлемый.

Каменная вата — название группы материалов, которую составляют несколько разновидностей утеплителей. Один из них — базальтовый теплоизоляционный материал. Его технические характеристики определяются сферой его применения. Одним из главных его достоинств является экологическая безопасность. Поэтому его можно использовать при утеплении жилищ и при этом не опасаться за свое здоровье.

Вата из базальта

Этот тип утеплителя представляет собой одну из разновидностей минеральной ваты. У него есть несколько названий, под которыми он предлагается на рынке — базальтовая или каменная вата. В сравнении с другими видами минеральной ваты он обладает более высокими прочностными характеристиками. В сравнении с утеплителями на основе минерального волокна, изготавливаемой из шлаков металлургического производства, этот материал абсолютно безопасен с экологической точки зрения. Помимо этого его легко резать, а сложностей при его монтаже не возникает. Также необходимо отметить его долговечность, из-за чего цена на него завышена.

В структуре базальтовой плиты присутствуют волокна, которые представляют собой породы габбро-базальта в расплавленном виде. Они образуют тонкие волокна, которые составляет основу базальтовой ваты. По сути, это стекловолокно, только оно изготавливается не из обычного кварца, а из базальта. Появился этот уникальный утеплитель благодаря гавайцам. После очередного извержения вулкана жители островов обнаружили лаву, в которой после остывания они нашли удивительные волокна. Они отличались значительно длиной и были невероятно прочными. Позднее уникальные волокна, созданные природой, смогли повторить люди путем изобретения технологии производства базальтовых волокон.

Технология производства базальтовой плиты

Чтобы получить базальтовые волокна, берут горную породу и измельчают ее. Потом ее необходимо расплавить. Во время процесса плавления в специальной печи, куда помещается исходное сырье, температура доходит до 1500 градусов. Расплавленная масса затем поступает на специальные барабаны, где она вращается и обдувается струей воздуха. В результате получаются волокна, упругими и прочными волокна делает особый состав, который добавляется к ним. Посредством его обеспечивается связывание волокон. Далее масса нагревается до температуры 300 градусов, после чего пропускается два раза через пресс.

Технические характеристики базальтовой ваты

Базальтовая вата — уникальный материал с большим набором характеристик. О самых важных характеристиках базальтовых утеплителей мы расскажем далее.

Низкая теплопроводность

Строгой ориентации располагающиеся в базальтовой плите волокна не имеют. Их характеризует хаотичное размещение, поэтому воздушной и получается структура этого материала. Между каменными волокнами небольшой толщины присутствует множество прослоек воздуха. В результате образуется отличный теплоизолятор. Именно этим и объясняется тот факт, что у этой плиты коэффициент теплопроводности один из самых низких среди всех теплоизоляционных материалов. Этот показатель у него варьируется от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин.

Влагопроницаемость стремится к нулю

Для этой плиты характерно такое свойство, как гидрофобность. Попадая на поверхность базальтовой ваты, вода не может проникнуть внутрь. Благодаря этому изоляционные свойства базальтовой плиты не меняются даже при постоянном воздействии влаги. А если такой же эксперимент провести с обычной минеральной ватой, то она впитает в себя большое количество воды.

Большинство знает, что намоченная минвата не будет держать тепло, поскольку вода, попадая в поры, увеличивает теплопроводность этого утеплителя. Поэтому, если у вас возникла необходимость в утеплении помещения, в котором преобладает повышенный уровень влажности, например, сауны или бани, то лучший выбор теплоизолятора — базальтовая стекловата. Если говорить об этом показателе по объему, то у такой плиты он не превышает 2%.

Отличная способность пропускать пар

Вне зависимости от своей плотности базальтовое волокно обладает таким качеством, как паропроницаемость. Содержащаяся в воздухе влага легко проникает в утеплитель, при этом образования конденсата не происходит. Для бани и сауны это крайне важно. Намокание под воздействием влаги этой плиты исключено. Таким образом, базальтовая вата отлично сохраняет тепло. Поэтому, если помещение утеплено этим материалом, то температура в нем комфортная, а уровень влажности оптимальный. Показатель паропроницаемости у базальтовой плиты составляет 0,3 мг/(м•ч•Па).

Высокая сопротивляемость огню

Если отталкиваться от тех требований, которые к материалам для теплоизоляции предъявляют пожарники, то базальтовая плита относится к группе негорючих. Однако на этом все не заканчивается. Она может стать преградой на пути открытого огня. Максимальная температура, которую в состоянии выдержать этот теплоизоляционный материал, не достигнув точки плавления, составляет 1114 С. Благодаря этому важному качеству использовать этот материал можно для изоляции приборов, работа которых происходит в условиях высоких температур.

Хорошая звукоизоляция

Если говорить об акустических свойствах этого материала, то они у него находится на довольно высоком уровне. Поэтому цена на него оправдана. Его использование для изоляции поверхности обеспечивает защиту от вертикальных звуковых волн, которые идут внутри стен. Поэтому, применяя его, можно не только утеплить здание, но и обеспечить ему защиту от внешних шумов. Материал хорошо поглощает звуковые волны, при этом уменьшает время реверберации. Это обеспечивает защиту от шума как самого помещения, которое изолировано этим теплоизоляционным материалом, так и соседних комнат.

Прочность материала

В структуре этого материала волокна базальта расположены хаотичным образом. Часть из них находится в вертикальном направлении. Этим и обеспечивается способность базальтовой ваты выдерживать значительные нагрузки. Так, при величине деформации в 10% этот материал имеет предел прочности на сжатие, который варьируется от 5 до 80 килопаскалей. От плотности, которые присущи этому материалу, во многом зависит значение этого показателя. Благодаря этому качеству можно быть уверенным в длительном сроке службы этого материала без изменения своих размеров и формы, хотя цена него довольно высока.

Биологическая и химическая активность — низкие

Базальтовая вата является химически инертным материалом. В этом состоит одно из важных его достоинств. Если изолировать этим утеплителем металлические конструкции, то это исключает появление на них ржавчины. Спокойно этот материал относится и к агрессивным биологическим средам. Процессам гниения и плесени он не подвержен.

Не поражается он и вредными микроорганизмами. Даже при нашествии в жилище мышей можно не сомневаться в том, что они не заведут гнездышко в этом утеплителе. А все потому, что грызунам каменная вата не по зубам. Так как этот материал обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных веществ, то его часто используют для изоляции технических сооружений, работа которых осуществляется в сложных условиях.

Безопасность в норме

Минералы базальта выступают в качестве основного сырья для производства каменной ваты. Волокна во время технологического процесса соединяются при помощи формальдегидной смолы. Она обеспечивает материалу необходимую прочность, а помимо этого делает его плотным. Хотя и распространено мнение, что фенол — опасное вещество, но только не в этом случае. Пары этого состава не проникают на поверхность утеплителя. Даже во время технологического процесса испарения этого вещества крайне низкие. Они находятся на уровне, меньше допустимого — 0,05 миллиграмма на м²/час.

Где используют базальтовые утеплители?

Материал имеет самое широкое применение:

его можно использовать при строительстве различных конструкций;
при устройстве кровли этот материал применяется для её теплоизоляции;
также им изолируют перекрытия и перегородки в строениях;
стены не обходятся без утепления этим материалом.

Наиболее выгодно применять его:

в помещениях, в которых преобладает высокий уровень влажности;
для утепления фасадов, а также фасадных систем;
для теплоизоляции стен из МДФ-панелей;
выполнять работы по теплоизоляции трубопроводов различного диаметра и условий эксплуатации.

Минусы базальтового утеплителя

Как у любого другого теплоизолятора, у базальтовых утеплителей имеются как свои плюсы, так и недостатки. О преимуществах мы уже поговорили. Теперь стоит сказать о недостатках этого материала.

Цена — самый серьезный минус базальтовых утеплителей. По карману этот материал не каждому. Хотя он и натуральный, и достаточно прочный. Если вы решительно настроены на выполнение утепление таким теплоизолятором, сразу нужно готовиться к большим финансовым затратам.
При проведении работ с использованием базальтовых утеплителей от них могут открываться небольшие кусочки. Это приводит к тому, что в воздух поднимается столб базальтовой пыли. Вдыхать ее — не слишком приятное занятие. Это точно положительно не отразится на вашем здоровье. Поэтому при проведении работ в качестве меры безопасности необходимо одевать респиратор.
Хотя базальтовые утеплители обладают высокой паропроницаемостью, но использование его в некоторых случаях является нецелесообразным. Лучше выбрать другой – например, пенополистирол, цена на который выше. Каменная вата не подходит для работ по утеплению цокольного этажа или когда возникает задача по теплоизоляции фундамента дома.

Заключение

Без теплоизоляции в наши дни просто не обойтись. Чтобы в доме было тепло, необходимо наличие на стенах, крыше и иных конструкциях слоя теплоизоляции. Если требуется создать долговечную эффективную конструкцию утепления, то в этом случае лучший выбор — базальтовая вата, даже несмотря на ее высокую цену. Хотя базальтовая теплоизоляция и стоит дорого, но обладает большим набором прекрасных характеристик, которые позволяют жить в комфортной атмосфере в своем жилище и долгие годы не беспокоиться об обновлении этой теплоизоляционной конструкции.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Характеристики базальтовой и минеральной ваты

Сегодня на современном строительном рынке можно обнаружить широкий выбор различных утеплителей. Среди этого количества самыми востребованными материалами для утепления можно считать: минеральную либо базальтовую вату. Поэтому сегодня портал Beton-Area.com поможет узнать что лучше минвата или базальтовая вата.

Базальтовая вата и ее особенности

Базальтовая вата в качестве основы имеет стекловолокно, которое производится из габбро — базальтовой породы в результате переплавки. Плита из такого материала значительно отличается от листа минеральной ваты. Но не стоит думать, что такой материал значительно лучше минеральной ваты. Оба этих материалов имеют свои плюсы и минусы.

Базальтовая вата имеет следующие технические характеристики:

Итак, подобный материал не имеет в своем составе токсичных веществ. Поэтому при горении этот материал не выделяет в атмосферу едкого дыма.
На утеплителе из базальтовой ваты не образуются загрязнения.
Базальтовая вата не боится воздействия грибковой плесени.
Подобный материал не боится высоких температур. Кроме того, материал очень легко и удобно транспортировать на абсолютно любые расстояния.

Добавить вышесказанное, нужно лишь длительным сроком эксплуатации, который при соблюдении всех установленных моментов может увеличиться на 50 лет.

Утеплитель из базальтовой ваты будет отличаться низкой степенью звукопроводности. Поэтому такой материал подойдет для звукоизоляции различных помещений. Утеплитель из базальтовой ваты считается невзрывоопасным веществом, поэтому его можно смело использовать для изоляции горячих и агрессивных сред.

Химический состав базальтового утеплителя не содержит известняковых пород и доломита. Поэтому такой материал не представляет интереса для грызунов.

Базальтовая вата отличается особенным строением. Волокна этого утеплителя могут располагаться в вертикальном и горизонтальном направлении. Благодаря такому строению, подобный материал характеризуется высокой степенью жесткости.
Базальтовая вата обладает водоотталкивающими свойствами. Поэтому этот материал, может пропускать влагу не накапливая ее в своем составе.

Выше мы назвали все достоинства этого материала. Как видите, их существует предостаточное количество. Но не нужно забывать о недостатках базальтовой ваты. Теперь нужно назвать именно их.

Итак, к минусам можно отнести в первую очередь высокую цену материала. Другим недостатком является состав самого материала. К примеру, утеплитель на основе базальтовой ваты «Изовер» имеет большое количество швов. По этой причине могут быть снижены важные теплоизоляционные качества.

Другим отрицательным моментом подобного материала является высокий уровень прочности. В некотором роде использование во время производства фенольной связующей может сделать материал с экологической точки небезопасным утеплителем.

Чем отличается базальтовая вата от других утеплителей

Если рассмотреть базальтовую вату повнимательнее, то можно увидеть другие преимущества этого материала, которые существенно отличаются от преимуществ других подобных утеплителей.

Самым важным моментом является низкий уровень биологической и химической пассивности. Этот фактор выгодно отличает базальтовую вату от стекловаты и прочих подобных материалов.

Вата, которая имеет в своем составе базальт характеризуется хорошей пластичностью. Более того, благодаря такой структуре во время монтажа материал не осыпается.

Исходя из этих характеристик следует сказать, что сырье обладает значительным объемом и имеет хорошие характеристики прочности. Поэтому такой материал выделяется повышенными теплоизоляционными качествами.

Нужно сказать, что все утеплители, которые производятся на основе минеральных веществ раздражают у человека, который с ними работает верхние слизистые пути. Поэтому работать с подобными материалами можно лишь только в специальных защитных средствах. Ведь только лишь в таком случае есть возможность обезопасить себя и всех окружающих от неприятного воздействия такого материала.

Особенности минеральной ваты

Про минеральную вату можно сказать многое. Однако сейчас нужно перечислить главные характеристики такого материала для утепления. Итак, минеральная вата отличается: низкой плотностью и сравнительно небольшим весом. Кроме того, такой материал формирует небольшую нагрузку на любую конструкцию.

Какой материал лучше всего выбрать

В первую очередь нужно сказать, что минеральная вата отличается сравнительно небольшой стоимостью. А вот стена, утепленная базальтовым покрытием обойдется в несколько раз дороже.

Минеральная вата отличается меньшим объемом. При транспортировке она занимает меньше места. Кроме того мин вата быстро восстанавливает свою форму даже после повреждения во время сложной транспортировки.
Минеральная вата — это более пластичный утеплитель, который может использоваться даже на неровных поверхностях.

Если вы хотите знать ответ на вопрос, какой материал выбрать для утепления? Нужно прежде всего определить условия эксплуатации. Если вы желаете купить долговечный и экономичный вариант утеплителя, то в таком случае нужно выбрать базальтовую вату.Действительно, такой материал отличается продолжительным эксплуатационным сроком. Кроме того, базальтовую вату можно использовать для утепления абсолютно любых частей жилища. К примеру, подобным материалом утепляют: пол, стены и даже потолок.

Читайте полезный материал: Строительные материалы для внутренней отделки дома
В общем, если сравнить все характеристики обоих материалов, то можно с уверенностью сказать, что эти утеплители имеют похожие свойства. Базальтовая вата может свободно находиться в абсолютно любых условиях. Поэтому этот утеплитель разрешается эксплуатировать любым удобным способом. Многие люди учитывают такие характеристики, поэтому исходя из этого они отдают предпочтение именно этому утеплителю.

Правда о свойствах самых популярных утеплителей. Минеральная вата, каменная вата, базальтовая вата. Особенности, применение. Что представлено на рынке Витебска и области.

Свойства одной из разновидностей минеральной ваты – каменной или базальтовой ваты. Особенности, характеристики и способы её применения для утепления домов.

Каменная или базальтовая вата – разновидность минеральной ваты. Самое главное достоинство этого утеплителя перед остальными представителями минеральных утеплителей – экологичность, этот утеплитель абсолютно нейтрален и безвреден для человека. Утеплитель лёгок, прост в монтаже, долговечен, а также превосходит по прочностным характеристикам все остальные материалы из группы минеральных утеплителей.

Своё распространение базальтовая вата получила благодаря одному из вулканов на Гавайских островах. Волокна, обнаруженные местными жителями после извержения, впоследствии смогли воспроизвести люди, именно из таких волокон и состоит каменная или базальтовая вата. Толщина волокон каменной ваты не превышает 7 микрон, а длинна 5-7 см, именно из таких волокон, на производстве, и формируется плита утеплителя. Связываются между собой волокна с помощью специальных составов и пресса.

Теплопроводность каменной ваты рекордно низка и, практически, равна теплопроводности пенополистирола. Обусловлено это тем, что базальтовые волокна в плите утеплителя расположены хаотично, благодаря этому, достигается уникальная воздушность этого утеплителя.

Теплопроводность базальтовой ваты можно представить следующим образом:

Слой теплоизоляции в 10 см, при плотности утеплителя 100 кг/м3, равноценен стене из керамического кирпича в 117 см, печного кирпича в 160 см, силикатного – 2 метра, или 25 см деревянного бруса.

Гигроскопичность.

Базальтовая вата не впитывает влагу, поэтому даже при попадании воды на поверхность утеплителя – свойства теплоизоляции не меняются. Если намочить водой обычную минеральную вату, вода заполнит воздушные полости и станет проводить тепло, с базальтовой ватой этого не происходит (каменная вата обработана на производстве специальными составами, они не допускают воду внутрь плиты). Этот утеплитель мы рекомендуем для влажных помещений (сауны, бани), он идеален для фасадов и мансардного утепления, устройства кровельного пирога плоских кровель и пр.

Паропроницаемость, благодаря своей внутренней структуре, у базальтовой ваты уникальна и не зависит от плотности. Пар свободно проходит сквозь утеплитель, не образуя конденсат и не смачивая его.

Базальтовый утеплитель оказывает сопротивление пламени. Максимальная температура плавления каменной ваты 1114 градусов С. Каменная вата относится к группе НГ (не горючих материалов) по ГОСТ 30244 и СПиП21-01-97. Благодаря этому, базальтовой ватой изолируются несущие металлические конструкции для ограждения от нагрева огнём при пожаре.

Базальтовая вата не только прекрасный теплоизолятор, но и обладает отличными звукоизолирующими свойствами. Акустические особенности этого утеплителя таковы, что он не просто останавливает звуки из вне, но и гасит колебания не давая резонировать звуку в стенах и соседних комнатах.

Механическая прочность базальтового утеплителя достигается благодаря хаотичному расположения его волокон. Даже при не высокой плотности, при правильной укладке, утеплитель из каменной ваты сохранит свою форму на весь срок эксплуатации независимо от уклонов поверхностей его укладки.

Биологические и химические характеристики

утеплителя вполне достойны. Химически базальтовая вата абсолютно нейтральна, при проведении эксперимента на металл уложили лист утеплителя, через год на улице, под дождём и снегом на металле не появились следы коррозии. Базальт не пригоден и для размножения грибка и плесени ввиду способности не аккумулировать влагу, без влаги микроорганизмы не живут. Базальтовую вату не любят и грызуна, волокна, безопасные для человека, становятся не преодолимым препятствием для крыс и мышей.

Экологическая безопасность каменной ваты на самом высоком уровне, даже не смотря на использование формальдегидов при её производстве. Формальдегидная смола используется при скреплении волокон на заводе, однако испарения её ничтожны даже в процессе пропитки, а в условиях эксплуатации, фенольные испарения не выделяются, при производстве фенолы были полностью нейтрализованы.

Сфера применения базальтовой ваты необычайно широка, приведём самые распространённые:

там, где уже есть или будет в процессе эксплуатации высокая влажность;

утепление фасадов, причём как вентилируемые, так и фасады под штукатурку;
сэндвич панели, каркасное домостроение;
утепление металлических резервуаров, труб, кают кораблей;
утепление и теплоизоляция как холодных, так и горячих трубопроводов, температурой от -120 до +1000 ^оC;
защита от нагрева огнём вентиляционных и строительных узлов при пожаре.

При частном малоэтажном строительстве утеплитель из базальтовых волокон незаменим при любых видах утепления. Это и утепление стен, утепление крыши, причём как мансардное утепление, так и утепление плоских наплавляемых кровель. При устройстве утепления допускается комбинировать каменную вату по плотности с целью удешевления строительства, например, при устройстве вент фасада меньшая плотность утеплителя располагается ближе к стене, в более жёсткая плита располагается снаружи.

Как и любой материал, каменная или базальтовая вата не лишена недостатков:

стоимость. Цена базальтового утеплителя несколько выше аналогов как минеральных, так и органических;
швы при устройстве сплошного утепления;
пыль при монтаже вредит здоровью рабочих и из организма не выводится. Работать только в респираторах!
Необходимость использовать пароизоляцию и гидроветрозащитные плёнки и мембраны;
При утеплении цокольных этажей, фундаментов, использовать ввиду высокой паропроницаемости не всегда целесообразно.

Надеюсь, что эта статья была Вам полезна, поделитесь ссылкой на неё в соцсетях и Ваши друзья будут иметь возможность ознакомиться со свойствами утеплителей.

Звоните и мы ответим на любые Ваши вопросы.

Тепла и уюта Вашему дому.

Материалы по теме

Утеплитель из базальтовой ваты: состав, свойства, достоинства

Базальтовая (или каменная) вата состоит из смеси обычной минеральной ваты укрепленных базальтовыми нитями. Эти нити получают из расплавленного базальта. Сам базальт попадает на поверхность Земли из недр благодаря извержению вулканов, и является самой распространенной горной породой. Но из-за своего происхождения – это весьма прочный и тугоплавкий материал. Добавляя в минеральную вату базальт, получают более прочный, стойкий к высоким температурам и хорошо сохраняющий тепло материал.

В результате каменная вата приобретает следующие свойства:

Плотность 2-3 кг/м2, дает повышенную тепловую и шумовую защищенность помещений;
Низкая теплопроводность 0,85–0,95 Дж/ кг –К;
Высокая жаропрочность до 1000 градусов.

Базальтовая вата представленная на сайте stroy-sk.ru не горит, не выделяет вредных химических веществ, что делает ее безопасной и экологичной. Благодаря своим свойствам – это незаменимый материал для изоляции печей или каминов, а также дымовых труб, вместо вредного асбеста.

Виды утеплителя

Каменная вата разделяется по степени жесткости:

Мягкая. Здесь толщина применяемых нитей составляет 15 мкм. Лучше всего подходит для утепления фасадов с вентиляцией;
Средняя. Нить имеет толщину до 30 мкм и может применяться для всех работ по утеплению;
Жесткая. Толщина нити превышает 30 мкм, целесообразно применять только там, где утеплитель будет испытывать большие нагрузки. В основном в промышленном строительстве, так как для утепления жилья материал слишком дорог, а характеристики избыточны.

Применение каменной ваты

Для утепления индивидуального жилья применяют только мягкий и средний по жесткости материал.

Сфера применения самая разнообразная: наружное или внутреннее утепление стен, утепление перекрытий между этажами, пола и крыши.

Но за все приходится платить. Превосходные свойства по теплозащите оборачиваются высокой плотностью и большим весом. Поэтому любое применение утеплителя требует дополнительных расходов по сооружения опалубки и расчётов по нагрузке, чтобы выдержали перекрытия или стены. Если сооружение капитальное, то обычно проблем не возникает, но для легких построек, использование базальтового утеплителя может оказаться невозможным.

К достоинствам можно отнести:

Экологичность. Не содержит никаких токсичных веществ;
Материал имеет самую низкую теплопроводность из всех утеплителей;
Материал не горит, может использоваться в качестве жаропрочного;
Не гниет, поэтому долговечен;
Насекомые и грызуны избегают каменной ваты;
Простой монтаж.

Кроме плюсов есть и минусы:

Высокая стоимость по сравнению с другими видами утеплителей;

Материал хорошо впитывает влагу, не подходит для утепления помещений, где высокая влажность или возможно парообразование.

Форма выпуска и монтаж

Базальтовая вата выпускается в форме рулонов, плит и рассыпчатом виде. Это делается для того, чтобы варьировать сферы применения материала и облегчить монтаж.

Например, вату в рулонах хорошо использовать на горизонтальных поверхностях или на больших площадях. А плитами можно утеплять полы и межэтажные перекрытия, где поверхность может быть разбита на отсеки.

В рассыпчатом виде утеплитель засыпают в деревянную опалубку. Чаще всего этот способ применяют для создания вентилируемых фасадов.

Крепление осуществляется при помощи клеящих субстанций и метизов. Подготавливается поверхность: очищается и выравнивается. Наносится клей и вбиваются дюбели. Затем еще раз наносится клей. Сверху нужно обязательно армировать металлической сеткой или деревянными рейками. Не нужно забывать, что материал тя желый и прочность крепежа играет важную роль. Затем утеплитель можно закрывать любым декоративным материалом, не забывая о пароизоляции и зазоре для воздушной циркуляции.

Базальтовые утеплители — виды, характеристики и применение

Любая стена может стать теплой, благодаря правильному выбору утеплителя. Самым экологичным, качественным и долговечным сегодня есть базальтовый утеплитель для стен (он же базальтовая вата). Почему же так? Что в нем особенного?

Самой первой характеристикой, которой объясняют важность применения именно этого вида утепления, называют гидрофобность. Потому его используют для защиты помещений с высокой влажностью. Так базальтовый утеплитель для бани чуть ли не единственный вариант экологичного утепления.

Состав базальтовых утеплителей

Экологичность материала определяется составом утеплителя. Основное волокно – горная порода базальт. Измельченную породу расплавляют при 1500 оС. После расплавления жидкий камень перемещается на вращающийся барабан, попадая под мощную струю воздуха, которая выдувает тонкие (до 7 микрон толщиной) и короткие (ок. 5 см) волокна.

В качестве связующего вещества для волокон используют арболо-карбамидные смолы, они не содержат фенолов. Их количество обычно не превышает 5 % от массы. Далее вата идет на пресс.

В составе этой минеральной ваты нет вредных или негативно влияющих на человеческое здоровье веществ.

Технические характеристики базальтовой ваты

Состав материала во многом определяет его возможности. Минимальное количество компонентов позволяет долгие годы сохранять структуру волокна. Коротко назовем характеристики базальтового утеплителя:

Не поглощает воду. Влага может проникать в вату, заполняя воздушные пустоты, но не впитывается, потому быстро выветривается. Базальтовый утеплитель гидрофобен.
Сравнительно низкая теплопроводность, до 0,045, в среднем 0,036 Вт/мК. Достигается за счет хаотичного расположения волокон и их малой длины. Количество микропузырьков воздуха между волокнами большое, что и определяет низкую теплопроводность ваты.
Отличный звукоизоляционный материал, не отражает, а поглощает звук, благодаря структуре. Собственно, почти все утеплители выполняют еще и звукозащитную функцию.
Не горюч. Температура плавления базальта выше 1000 оС. При пожаре может плавиться связующее вещество, однако оно тоже не горит.
Имеет высокую паропроницаемость. Благодаря открытой структуре и гидрофобности, базальтовый утеплитель отлично пропускает пар. Потому не накапливает, а выводит излишнюю влагу из помещения.

Не привлекает грызунов. На нем не образовывается плесень и грибок. В отличие от других минеральных ват, в состав базальтовой не входит известняк, которым могут питаться грызуны. Не имеет в своем составе органических компонентов, потому в нем не разводятся микроорганизмы, для которых наличие органики является обязательным условием жизни.
Устойчив в условиях воздействия агрессивных сред.
Легок в работе, отлично режется. Тонкие и короткие волокна, спрессованные под температурой в 200 оС, расположенные в хаотичном порядке, позволяют упростить работу. Базальтовый утеплитель для стен можно резать и пилить обычной пилой.
Сохраняет форму, не проседает. Структура и плотность материала не меняется даже под воздействием агрессивных сред, потому он отлично сохраняет геометрию, исключая образование в стенах воздушных пузырей, сваливание утеплителя и появление не утепленных участков.
Относительно тяжелый материал, тяжелее других минеральных ват и пенополистиролов. При использовании базальтового утеплителя для стен нужно делать сноску на его вес. В каркасных домах при использовании базальтового утеплителя для стен делают упрочненный каркас.

Как и где применять базальтовый утеплитель?

Базальтовый утеплитель для стен любого дома будет отличным вариантом утепления. Его можно использовать и для других конструкций дома, в том числе пола, кровли, фасада, труб и пр. Базальтовый утеплитель для бани и сауны – оптимальный вариант, если учесть что пенополистирольные утеплители не позволяют помещению дышать, а другие минеральные ваты накапливают влагу.

Этот вид утеплителя приоритетен при облицовке фасадов зданий, где высокие требованиями к пожарной безопасности. Благодаря негорючести базальтовый утеплитель едва ли не единственный вариант для утепления высотных зданий.

В частном домостроении, кроме как для бань, базальтовый утеплитель применяется в производственных, хозяйственных и неотапливаемых постройках, и для помещений с высоким уровнем шума.

Базальтовая вата — каменный менеральный утеплитель

Лидирующие позиции в сфере теплоизоляционных материалов многие отдают базальтовому утеплителю. В чем секрет востребованности «каменных» термопанелей, каковы их технические характеристики, разновидности и особенности применения.

Состав и производство базальтового утеплителя

Технологию изготовления минераловатного теплоизолятора подсказала сама природа. Жители Гавайских островов после извержения вулкана обнаружили множество длинных прочных волокон. Это были остатки запеченной лавы, выброшенные наружу.

Сегодня основной компонент для производства минваты – волокна, образованные при расплавлении габбро-базальта. Нити горной породы многократно переплетаются и скрепляются при помощи синтетических связующих – арболо-карбамидных смол или производных фенола. Их доля не превышает 5% общей массы.

Подготовленный базальтовый ковер поступает на термообработку при температуре +230°-300°С, а далее подается под двойной пресс и резку.

Технические характеристики каменной ваты

Состав и структура минваты определяет главные свойства теплоизоляционного материала. Натуральный утеплитель по многим параметрам превосходит своих конкурентов: пробковые плиты, пенополистирол, пенопласт, эковату и пр.

Теплоизоляционные свойства

Методика изготовления обеспечивает пористую структуру минваты, множество воздушных ячеек повышают сохранность тепла. Бесчисленные хаотические переплетения образуют «сетку», заполненную воздухом. Такой барьер наделяет базальтовый утеплитель низкой теплопроводностью – показатель достигает 0,032-0,048 Вт/м°С. Уровень зависит от плотности материала и формы утеплителя.

Показатель теплопроводности базальтового утеплителя по значению близок к вспененному пенополистиролу, пробковому материалу и каучуку.

Интересно. Каменно-ватная плита толщиной в 9 см и плотностью 180-200 кг/куб. м удерживает столько же тепла, как кирпичная стена в 120 см, газосиликатный барьер в 70 см или дерево толщиной 20 см.

Гидрофобность и паропроницаемость

Базальтовый утеплитель отличается минимальным водопоглощением. В процессе производства материал подвергается обработке специальными маслами – влага частично проникает вовнутрь пор, но не впитывается и быстро выветривается.

Процент водопоглощения около 2%, за счет чего минеральный утеплитель хорошо сохраняет теплоизоляционные качества во влажной среде.

Помимо гидрофобности базальтовые материалы могут похвастаться высокой паропроницаемостью. Это свойство объясняет востребованность каменно-ватных утеплителей при строительстве каркасных домов. Изоляция помещения таким материалом позволяет поддерживать нормальный микроклимат и бережет деревянный каркас от избытка влаги.

Независимо от плотности базальтовой ваты, влага проникает в поры утеплителя, но конденсат не образуется. Уровень паропроницаемости – 0,3 мг/ (м*ч*Па).

Показатели прочности и огнеупорности

Базальтовые плиты хорошо противостоят деформациям, сохраняя первоначальною форму при существенных нагрузках. При 10% деформации прочность на сжатие достигает 8-60 кПа, средний показатель – 40 кПа. Такой разбег объясняется разной плотностью утеплителя.

Важно! Под действием механических нагрузок базальтовые плиты прогибаются, но затем моментально возвращаются в исходную форму

Каменная вата противостоит огню – плавление утеплителя начинается при температуре от 1100°С. Согласно ГОСТ и СНиП теплоизолятор относится к категории негорючих материалов (НГ), допустимых по требованию пожарной безопасности для изоляции жилых домов, сооружений, конструкций. Каменную вату применяют для изоляции приборов, нагревающихся при работе до высоких температур, например, для дымохода.

Дополнительные свойства негорючей минваты

Немаловажную роль при выборе теплоизоляционного материала отыграют следующие характеристики:

Звукоизоляционные свойства. Благодаря пористой структуре базальтовые маты не отражают шум, а поглощают и частично снижают его. Каменная вата отлично справляется с задачей приглушения вертикальных звуковых колебаний.
Биохимическая активность. Базальт инертен ко многим химикатам и не восприимчив к агрессивной среде. Тесный контакт каменно-ватного утеплителя с металлом абсолютно безопасен для конструкций – на поверхности не появится ржавчина. Не интересен теплоизолятор и грызунам. Базальтовый утеплитель не подвержен гниению, поражению плесенью, другими микроорганизмами.
Экологическая безопасность. Как утверждают производители, токсичность синтетических добавок нейтрализуется на стадии изготовления минераловатного утеплителя. Некоторые компании заменяют формальдегидные смолы на арболо-карбамидные связующие. Такой подход обеспечивает абсолютную экологичность материала.

Волокнистые каменные плиты не колются, не раздражают кожу – монтажные работы можно выполнять без защитных перчаток. Утеплитель прост в обработке, отлично режется – для придания нужной формы подойдет обычная пила.

Виды минераловатного утеплителя

Базальтовую теплоизоляцию классифицируют по двум основным признакам: жесткости и форме изготовления. Первый критерий определяется исходя из плотности волокнистого утеплителя и толщины используемых волокон. Различают следующие типы:

Мягкий материал. Применяют тонкие волокна, за счет чего увеличивается объем воздушных микропузырьков. «Мягкая» форма подходит для изоляции конструкций без значительных механических нагрузок.
Утеплитель средней жесткости. В производстве участвуют волокна с увеличенным диаметром, что повышает прочность материала. Базальтовая вата применима для изоляции фасадов, где присутствуют высокоскоростные воздухопотоки. Минвата подойдет и для изоляции вентканалов.
Жесткий утеплитель. Толстые, прочные волокна обеспечивают максимальный упор нагрузкам. Такой теплоизолятор можно использовать под бетонную стяжку, и для обшивки стен с последующим армированием.

Базальтовый утеплитель производят в виде рулонов, плит, цилиндров. Теплоизоляторы в форме «рукавов» используют для отделки трубопроводов. Есть еще насыпной вариант базальтовой ваты, иногда применяемый для изоляции межэтажных перекрытий.

Ориентировочные размеры утеплителей:

плиты – 600*1000 мм, 600*1200 мм, толщина – 50-200 мм;
рулоны – ширина – 1000-2000 мм, длина – 2500-6000 мм, толщина – 50-200 мм;
цилиндры подходят для утепления труб диаметром от 50 мм.

Отдельно можно выделить фольгированный базальтовый теплоизолятор. Он одновременно удерживает тепло и отражает его вовнутрь помещения. Фиксация металлизированной прослойки к волокнистой плите осуществляется с помощью клея или проволоки. Второй вариант предпочтительней, если утеплитель будет контактировать с высокотемпературными поверхностями.

Применение в каркасном домостроении

Базальтовые плиты активно используют в каркасном домостроении. Это отличный негорючий утеплитель для стен и других конструктивных элементов. Выбор плотности определяется исходя из прямого назначения теплоизоляции:

внешнее утепление стен – толщина плит 100 мм, плотность – 80 кг/куб. м;
изоляция межкомнатных перегородок – достаточно материала толщиной 50 мм, плотностью 50 кг/куб. м;
для потолков и пола подойдет утеплитель плотностью 35 кг/куб.м;
термоизоляция наклонной кровли – минвата с показателем плотности от 40 кг/куб. м.

Базальтовый рулонный материал и плиты служат надежной преградой от огня, защищая строительные конструкции и вентиляционные каналы.

Базальтовая вата: оценка достоинств и недостатков

О плюсах применения минерального утеплителя говорят его характеристики. К основным преимуществам относят: хорошие теплоизоляционные качества, паропропускную способность, огнеупорность, прочность и экологичность.

Из минусов базальтовой теплоизоляции выделяют:

Высокую стоимость. Это основной недостаток натурального утеплителя. Цена на материал определяется его плотностью и компанией изготовителем. Стоит заметить, что экономить в вопросе выбора бренда нельзя – дешевые предложения часто оказываются плохого качества с добавлением токсичных компонентов.
Наличие стыков. В местах соединения плит образуются мостики холода. Однако при грамотном монтаже эту проблему удается минимизировать, плотно прижимая маты друг к другу и заполняя щели монтажной пеной.
Пыль при обработке. Работы желательно проводить в респираторе, так как при встряхивании и порезке волокнистого утеплителя образуется облако пыли.

В определенных случаях минусом можно считать проводимость пара. Например, для утепления фундамента или цоколя лучше использовать воздухонепроницаемый пенополистирол.

Обзор популярных производителей

Доверие среди пользователей заслужили именитые марки: Knauf, Технониколь, Ursa, Rockwool и Isover.

Интернациональная компания Кнауф производит базальтовые утеплители разного назначения. В товарной линейке фирмы есть фольгированные плиты – LMF Alur, обеспечивающие эффективную теплоизоляцию и пожаробезопасность.

В рейтинге лучших товаров в контексте цена-качество первенство можно отдать компании Технониколь. Спросом пользуются следующие серии базальтовой продукции:

Базалит – материал высокой плотности для изоляции полов, перегородок, трубопроводов, фасадов;
Технофас – облегченные плиты из каменного волокна;
Роклайт – универсальный утеплительный материал.

Рулонную и плиточную базальтовую теплоизоляцию предлагает французская компания Isover. Название бренда у многих ассоциируется с высоким качеством и европейскими ценами. Примерно в одном ценовом сегменте с Isover и товары датской фирмы Rockwool. Производственные точки есть в разных странах, в том числе и в России.

Базальтовый утеплитель – универсальный теплоизолятор, применяемый при различных методиках строительства домов. Отличные характеристики, широкий ассортимент и множество положительных отзывов обеспечили востребованность каменно-волокнистых материалов.

Видео: обзор и сравнение видов

Минеральная вата – прощай или добро пожаловать? — № 01 (04) февраль 2013 — Тепловая энергетика — WWW.EPRUSSIA.RU

Газета «Энергетика и промышленность России» | № 01 (04) февраль 2013

Даже сейчас минвата, особенно плиты и сэндвич-панели на ее основе, достаточно популярный утеплитель в России. Минвата используется для утепления труб, хозяйственных помещений или домов практически со всех сторон: для утепления стен дома снаружи и изнутри, фасадов, потолка, чердака, мансарды, лоджии, а также для звукоизоляции и шумоизоляции.

Где купить минвату? Где угодно. Продажа минваты осуществляется на любом строительном рынке и на любых специализированных сайтах в интернете.

На данный момент на российском рынке можно приобрести множество изделий из минваты от различных производителей. На рынке встречаются различные типы утеплителей из минваты: фольгированная минеральная вата, акустическая минеральная вата, прошивные маты, теплоизоляционные шнуры, сэндвич-панели, плиты, цилиндры, рулоны и т. д. Утеплители из минеральной ваты производятся различных размеров и плотности. Конечно, безукоризненный утеплитель из минваты – мечта, до сих пор не воплотившаяся в осязаемую реальность. Многочисленные попытки создать высококлассный теплоизолятор для оснащения строительных конструкций пока не привели к продуктивному результату.

Однако работу инженеров и химиков, усердно трудящихся над изобретением безукоризненного теплоизоляционного материала на основе минеральной ваты, все же нельзя назвать непродуктивной. Новое поколение утеплителей существенно отличается от исторических предшественников по существенному количеству технических показателей. Кроме улучшения технических характеристик, область разработок распространялась на обеспечение удобства монтажа, повышение износоустойчивости. Успехи были, но выбирать и оценивать преимущества и негативные стороны все равно необходимо.

Желающим обустроить загородное жилье или городскую квартиру слоем утеплителя до сих пор приходится выбирать, тщательно взвешивая недостатки и убедительные достоинства каждого из материалов. Сложив в некую сумму отрицательные и положительные качества, потребитель решает, подойдет ли ему минвата. Что нужно современному покупателю от теплоизолятора? Покупателя, то есть владельца жилой или коммерческой собственности, строящегося загородного дома или небольшой дачи, интересуют такие качества материалов для теплоизоляции, как минимальная эксплуатационная теплопроводность, не изменяющаяся в зависимости от сложности условий, отсутствие термического расширения и сохранение структурных связей при воздействии влаги.

Конечно, от приличного утеплителя также требуется хорошая работа в высокотемпературном и низкотемпературном режиме, эксплуатационная долгосрочность, устойчивость к биологическому воздействию и безопасность. По многим этим пунктам минвата по‑прежнему способна выиграть у своих конкурентов.

Уникальная структура

Перед тем как подробно поговорить обо всех за и против минеральной ваты в качестве утеплителя, давайте для начала разберемся, а что представляет из себя минеральная вата.

Называемая строителями «минватой» каменная вата – теплоизоляционный материал с хаотичной волокнистой структурой. Каменную вату производят из базальтовых пород методом плавления сырья при температуре примерно 1500 градусов и последующего воздействия на расплав мощного воздушного потока в центрифуге, в результате которого образуются базальтовые волокна. В процессе производства добавляют специальные гидрофобные (водоотталкивающие) и связующие вещества. Хаотичное направление базальтовым волокнам придает маятниковый раскладчик, раскладывая на транспортер волокна будущей ваты в несколько разнонаправленных слоев. Далее материал попадает в гофрировщик, который прессует ковер из волокон. Это нужно для того, чтобы каменная вата приобрела необходимую плотность.

Затем базальтовые волокна помещают в камеру полимеризации, там при температуре около 200 градусов они затвердевают, формируя конечный продукт. На последнем этапе материал разрезают на плиты необходимого размера и упаковывают в специальную термоусадочную пленку из полиэтилена.

Свойства и генезис горных пород, применяющихся в производстве утеплителя, предопределяют основные достоинства минерального утеплителя: сопротивляемость возгоранию, устойчивость к биологическому негативу, низкую теплопроводность. Самым распространенным и востребованным в строительстве видом каменного утеплителя является базальтовая вата и маты, сделанные на ее основе. Каменная теплоизоляция может быть выполнена из шлака, диабаза, порфирита, габбро и других минералов, состоящих из кремнезема, включающих окислы магния и железа.

Ведущие производители минеральной ваты для производства используют только горные породы, т. к. использование других видов сырья не позволяет получить необходимые качество и долговечность. А ведь именно эти свойства определяют использование материала в ответственных конструкциях, срок службы которых измеряется десятилетиями. Поэтому вата, изготовленная из доменного шлака, не подходит для этих целей – при нагрузках, перепадах температуры и повышении влажности она может потерять свои свойства. Но для дачного строительства она вполне пригодна, т. к. там гораздо проще выполнить ремонт.

На данный момент на российском рынке можно купить минвату различных производителей. Из отечественных следует отметить ЗАО «Минеральная вата» как крупнейшего из них. Что касается иностранных производителей, то на отечественном рынке широко представлены компании Izomat а.s. (Словакия), Rockwool (Дания), Paroc (Финляндия) и Knauf (Германия).

Минеральная вата обладает несколькими характеристиками, которые выгодно отличают ее от других видов утеплителя. К этим характеристикам можно отнести высокую тепло- и звукоизолирующую способности, негорючесть, устойчивость к температурным деформациям. А также почти нулевую гигроскопичность и химическую и биостойкость.

Теплопроводность материала связана с теплопроводностью жесткой среды, воздухом и влажностью, которая содержится в порах. Минеральная вата с расположенными хаотически волокнами является наиболее подходящим теплоизолятором. Прочность минеральной ваты зависит от упорядоченности волокон. Чем больше расположенных вертикально волокон, тем прочнее теплоизоляция минераловаты.

На механические свойства минваты также влияет ориентация волокон. Но в другой зависимости. Чем больше вертикально ориентированных волокон содержит минеральная вата, тем выше ее прочность на сжатие. Этот факт позволяет использовать минеральную вату меньшей плотности не в ущерб прочности. По этой причине в настоящее время идет интенсивное развитие технологий производства, позволяющих получать такие плиты. Из общих характеристик стоит также отметить, что усадка минеральной ваты имеет настолько маленькое значение, что ее можно вообще не принимать во внимание. В течение всего срока службы минераловатные материалы сохраняют свои геометрические размеры и не дают усадки. Таким образом, на стыках изоляционных плит не образуются «мостики холода». Если говорить о гигроскопичности, то она у минераловатных плит, так же как и усадка, очень низкая. При нормальных условиях она составляет 0,5 процента по объему. Но часто на строительной площадке хранение и монтаж происходят при условиях высокой влажности, например во время дождей. Чтобы вата не впитывала лишнюю жидкость, ее чаще всего пропитывают гидрофобизаторами – водоотталкивающими составами. Это или специальные масла, или кремнийорганические соединения.

Теплоизоляция из минеральной ваты обладает высокой химической стойкостью. Более того, минеральная вата химически инертна и при продолжительном контакте с металлами не вызывает коррозии. Практика показала, что после очень длительных (более тридцати лет) периодов эксплуатации изделия из минеральной ваты сохраняют свои механические и теплоизоляционные свойства. Еще одним плюсом минваты является то, что, помимо замечательных теплоизоляционных характеристик, минеральная вата обладает и хорошими звукоизоляционными свойствами. В стенах, заполненных минеральной ватой, значительно снижена вероятность появления стоячих звуковых волн внутри них. А это значит, что шум с улицы внутри здания не будет слышен. Проходя через слой материала, звуковые волны затухают, и благодаря этому звуковой уровень помещения значительно снижается. В копилку достоинств минераловатных изделий можно также добавить легкость монтажа. Малый вес плит, удобные для монтажа размеры, простота обработки – все это, несомненно, повышает скорость монтажа утеплителя.

В огне не горит, в воде не тонет

Самым важным приоритетом употребления минераловаты перед прочими утеплителями является ее особая температурная стойкость. Минеральная вата не горит. «Требования противопожарной безопасности» классифицируют ее как негорючий материал (НГ). Более того, благодаря способности препятствовать распространению огня минеральная вата может использоваться в качестве огнезащиты. Теплоизоляцию, произведенную из минераловаты, можно использовать при больших температурах, так как она способна переносить температуру больше 1000 градусов. При росте температуры начинают сгорать связывающие волокна (они горят при 250 градусах), но сама структура минваты будет нетронутой и не окисляется, создавая тем самым огневой барьер, правда при условии отсутствия механических воздействий.

Другим важным качеством негорючих базальтовых утеплителей из минваты любой плотности является их высокая паропроницаемость при производстве теплоизоляции. Водяные пары, содержащиеся в воздухе (особенно бани, сауны), свободно проходят сквозь минеральную теплоизоляцию, не конденсируясь в ней. При этом базальтовый утеплитель всегда остается сухим и не теряет своих теплозащитных свойств. Отличная паропроницаемость минерального базальтового утеплителя, низкая теплопроводность способствуют поддержанию здорового микроклимата во внутренних помещениях утепляемого здания бани, сауны, спортивно-оздоровительных комплексов. Благодаря свойству пропускать испарения минвата активно применяется для обустройства домов из древесины. Ведь преимущества натуральной природной органики заключаются в способности самопроизвольно выводить бытовой пар за контур здания, а любой другой вид утеплителя способен лишить древесину одного из центральных ее достоинств.

Если же учесть простоту производства утеплителей из минеральной ваты, а также недефицитность и дешевизну сырья, то минвата превращается в незаменимый и универсальный теплоизоляционный материал, чрезвычайно востребованный в строительстве и промышленности.

Впрочем, есть у минваты и недостатки. В частности, под постоянным воздействием сырости ее теплоизоляционные свойства снижаются. Обычно гарантийный срок использования минераловатных утеплителей не больше двадцати пяти лет, бывает и меньше, а замена утеплителя так и вовсе встанет в копейку, с учетом повторных отделочных работ. Однако этот минус теряется на фоне более серьезных претензий, предъявляемых к минвате в последние годы.

Минздрав не рекомендует

Ввиду широкого распространения и удешевления утеплителей-конкурентов, таких, как силикатное волокно, вспененный пенополистирол, пенополиуретан, пенополиэтилен, пеноизол и др., а также теплоизоляции на основе растительного сырья многие строительные компании отказываются от утепления минватой своих объектов из‑за серьезного вреда, наносимого минеральной ватой экологии и здоровью людей. В самом деле, несмотря на привычность и универсальность применения, минвата, тем не менее, все больше и больше вызывает нареканий. Безусловно – теплоизоляционные свойства этого материала остаются вне всяких претензий, однако приходится признать, что минеральная вата скрывает в себе некоторую опасность.

Сама по себе минеральная вата опасности для здоровья человека не представляет – ее волокна изготавливаются из экологически чистых природных материалов. Небезопасным является вещество, использующееся при формировании «ковра», – связующее, а также мельчайшие волокна минеральной ваты. О чем речь?

Дело в том, что в производстве минеральных утеплителей применяются фенолформальдегидные связующие компоненты, выделяющие вредные летучие вещества. И фенол, и формальдегид ядовиты и относятся ко второму классу опасности (высокоопасные вещества). Формальдегид высокотоксичен, обладает аллергенным, мутагенным и канцерогенным действием, может провоцировать кожные заболевания и заболевания внутренних органов, негативно воздействует на генетический материал, репродуктивные органы, дыхательные пути, глаза и кожный покров. Фенол в виде паров или пыли раздражает слизистые и кожу, а при регулярном воздействии приводит к хроническим заболеваниям печени и почек. Оказывает сильное влияние на центральную нервную систему, может приводить к лейкозам. А между тем фенол и формальдегид могут выделяться из минеральной ваты на протяжении всего срока эксплуатации. Процентное содержание связующего в зависимости от плотности изделия из минеральной ваты составляет от 3 до 6 процентов.

По словам медиков, фенол очень быстро впитывается в даже неповрежденные участки кожи тела человека. Почти сразу же после попадания вещества в организм фенол начинает воздействовать на мозг, вызывая кратковременное возбуждение, а возможно, и паралич дыхательного центра. Даже мизерные доли этого компонента вызывают у человека кашель, головную боль, тошноту, упадок сил. Более серьезное отравление может привести к обморокам, нечувствительности роговицы, судорогам, онкологическим заболеваниям. У людей, долгое время проживающих рядом с источником фенола, могут рождаться дети с физическими и умственными недостатками.

Что касается формальдегида, то, по данным ряда экспертов, ссылающихся на проводимые исследования, некоторые образцы минваты могут выделять до 0,02 мг этого компонента на квадратный метр поверхности плиты в час. С учетом того, что в жилом помещении достаточно много других источников этого высокотоксичного вещества (древесностружечные плиты, фанера и др.), а также учитывая поступление его из уличного воздуха, предельно допустимая концентрация (0,05 мг / м³) формальдегида может быть превышена в несколько раз.

Согласно последним исследованиям, при длительной эксплуатации плит, матов, сэндвич-панелей из минваты плотностью 74 кг/м³ теплопроводность увеличивается в 2,8 раза, плотностью 156 кг/м³ – в 1,9 раза. А обдувающий ветер скоростью до 0,7 м/сек увеличивает теплопроводность минеральной ваты на 60 процентов. Соответственно, вес минваты уменьшается. Таким образом, коэффициент теплопроводности минваты зависит от срока ее эксплуатации.

Казалось бы, сделан хороший ремонт в совершенно новой квартире, которую обставили только что купленной мебелью. И вдруг жильцы начинают страдать приступами аллергии, а то и появляются признаки онкологических заболеваний. Особенно чутко и быстро на подобные изменения реагируют дети, пожилые люди и люди с ослабленным здоровьем. Некоторые не только экологи, но и медики считают, что это происходит из‑за фенола, формальдегида, которые выделяются различными видами стройматериалов. Минераловатная или асбестовая пыль вносит сюда свою негативную лепту. Увы – такая пыль измеряется в микронах и не поддается уничтожению пылесосом, при этом «щедро» оседает в легких. На органы дыхания такая пыль действует токсично, вызывая приступы аллергии.

В России вопросы к минеральной вате есть у главного санитарного врача страны Геннадия Онищенко:

– Человек переезжает в новую квартиру, у него возникают головные боли, скачет давление, он не может места себе найти. Когда мы начинаем проверять, в отделочных материалах находим много нарушений технологии – выделение тех же формальдегидов. Доходит до того, что даем предписание все содрать и заново переделать. Но это тогда, когда человек пожаловался. А большинство не жалуются, – отметил он.

К минеральной вате должны соблюдаться все требования, которые к ней предъявляются, предупредил господин Онищенко. Если нарушается элементарная технология при ее изготовлении и нарушаются регламенты при строительстве, то использование таких материалов может привести к очень серьезным последствиям для здоровья, подчеркнул главный санитарный врач России.

К сожалению, случаи подобных заболеваний становятся массовыми, как, к примеру, история «фенольных домов» Метрогородка в Москве – его жители засыпали власти возмущенными письмами о росте раковых заболеваний у жителей именно таких квартир. Что же делать обладателям квартир с таким изоляционным материалом? Конечно же, по возможности сменить его на другой – менее опасный, благо выбор сегодня достаточно велик. Если же нет такой возможности – как можно чаще проводить влажную уборку во всех помещениях, интенсивно проветривать их, а членам семьи активно укреплять здоровье, повышать иммунитет.

Производители минеральной ваты со своей стороны утверждают: фенолформальдегидное связующее, используемое в технологическом процессе, находится в минеральной вате в малом количестве и в связанном, полимеризованном состоянии, не представляющем угрозы для человека при соблюдении установленных правил монтажа. Подтверждением этого, заявляют они, служат экологические сертификаты, полученные после испытаний материалов в Роспотребнадзоре. Однако есть и другие данные. Негативное влияние канцерогенных составляющих – пыли и фенолформальдегидных смол на человеческий организм исследовалось уже давно. В результате, к примеру, Европейский Союз еще в 1997 году был вынужден опубликовать классификацию этого изоляционного материала по степени опасности. Согласно этому документу, минеральная вата рассматривалась как ирритант – раздражающее вещество и была признано потенциально опасной – в зависимости от размера волокон и содержания в ней различных щелочных оксидов либо щелочноземельных металлов. В ряде стран мира и вовсе был предпринят достаточно жесткий подход к оценке искусственных минеральных волокон. Например, Германия вовсе отказалась от их использования.

С другой стороны, Международное агентство по изучению рака (МАИР) в 2001 году подготовило доклад об оценке канцерогенности искусственных минеральных волокон, согласно которому стеклянная (из непрерывного стекловолокна), каменная и шлаковая вата отнесены к группе 3 по степени опасности. В 2009 году эти данные были подтверждены в США организацией NTP (National Toxicology Program). В то же время минеральная вата, изготовленная из огнеупорных керамических волокон и из некоторых видов прерывного стекловолокна, отнесена к группе 2B по степени опасности (для этих типов минеральной ваты существуют обоснованные данные, подтверждающие канцерогенность для животных).

Безусловно, сложно дать однозначный ответ, если человек вдруг занемог, ведь нас в повседневности окружает очень много различных факторов. Однако медики констатируют: такие пациенты появились, значит, пора придать более пристальное значение тем строительным материалам, которыми мы пользуемся.

Минвата еще послужит?

Вместе с тем, не стоит считать, что минвата совсем изжила свой век. Нередко критические выступления против минераловатных утеплителей – это последствия конкурентной борьбы за рынки сбыта или даже техническая неграмотность.

Ведущие производители теплоизоляционных материалов используют качественное сырье природного происхождения. В Западной Европе во многих странах минеральные утеплители эксплуатируются на протяжении десятков лет и, несмотря на высокие экологические требования, признаются подходящим техническим решением. Постоянный контроль над производственными процессами позволяет получать высококачественный материал, соответствующий европейским и мировым стандартам качества.

Однако и критика отчасти справедлива. Дело в том, что производство минеральной ваты освоили компании с более слабым производственным потенциалом, использующие для производства теплоизоляционных материалов недорогое подручное сырье, включая отходы металлургической промышленности, а именно шлаки. Качественные показатели этих материалов находятся на более низком уровне, а химический состав включает в себя половину таблицы Менделеева. Тем не менее этот теплоизолятор также называется минеральной ватой и применяется строительными компаниями, желающими сэкономить.

Ведущие же компании используют высококачественные резольные смолы нового поколения, которые в конечном продукте присутствуют в твердом, неплавком и нерастворимом состоянии, что существенно снижает вероятность выделения вредных веществ из минеральной ваты. Более того, в настоящее время актуальна тенденция использования альтернативных видов связующего вещества, являющихся менее опасными для человека. Такие продукты позиционируются производителями как исключительного качества и выпускаются, как правило, под собственным отдельным брендом, а вместе с тем это та же минеральная вата. Просто получившая улучшенные свойства. Думаю, именно в направлении большей безопасности минваты для здоровья людей будут продолжать двигаться ведущие производители этого продукта,и минвата еще долго будет служить человеку.

Базальтовое волокно

Базальтовое волокно по своим свойствам намного превосходит стекловолокно. Например, базальтовая ткань, подвергшаяся воздействию пламени горелки Бунзена, покраснеет и может выдержать несколько часов по сравнению с несколькими секундами для стекловолоконной ткани той же плотности.

Базальтовые изделия устойчивы к пламени, постоянным температурам до 815 ° C, химическим веществам (кислотам и щелочам), являются очень хорошими акустическими и электрическими изоляторами и обладают хорошими механическими свойствами. Поскольку базальт сохраняет работоспособность до -260 ° C, его можно использовать как в высокотемпературных, так и в криогенных условиях.

Изделия из базальтового волокна особенно популярны в автомобильной промышленности в качестве строительных материалов в виде нетканого ворсистого войлока или в качестве изоляционных материалов для выхлопных труб, например, в виде оболочек, полос или тканей. Кроме того, базальтовое волокно является наиболее экологически чистым материалом, устойчивым к высоким температурам, когда речь идет как о производстве, так и о переработке.

Характеристики базальтового волокна

Производство

Базальтовое волокно производится пултрузией вулканических пород, плавящихся в доменных печах. Волокно вытягивается, в отличие от экструзии. Этот процесс позволяет создать непрерывное волокно, армированное полимером.

Тепловые свойства

Изделия из базальтового волокна выдерживают температуры от -260 ° C до 815 ° C и имеют теплопроводность, близкую к теплопроводности стекловолокна и кремнезема (0,031-0,038 Вт / м. К). Температура стеклования базальта составляет 1050 ° C при температуре плавления 1450 ° C.

Механические и физические свойства

Базальтовое волокно имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно или кремнеземное волокно, особенно когда речь идет о прочности на разрыв (4840 МПа), сжатии (550 000 фунтов на квадратный дюйм), удлинении при разрыве (3,15%, лучше только кварцевое волокно) и модуле упругости ( 89 ГПа) для волокна толщиной около 9 мкм.

Устойчивость к окружающей среде

Базальтовые волокна обладают высокой устойчивостью к УФ-лучам, химическим веществам (кислотам и щелочам), погодным условиям (особенно влаге), устойчивы к гниению и остаются стерильными.

Преимущества

Хорошая прочность на разрыв
Нетоксичен и инертен, не выделяет газа и дыма
Устойчив к ультрафиолету, химикатам и остается стерильным
Отличный диэлектрический изолятор
Превосходная ударопрочность
Отличная тепло- и звукоизоляция
Выдерживает температуру от -260 ° C до 815 ° C
Дешевле карбона, кевлара ^® и стекловолокна

Применение базальтового волокна

Криогеника
Производство композитных материалов и арматуры
Изоляция кабелей и труб
Баллистика
Тепловая и диэлектрическая изоляция

Наш ассортимент продукции из базальтового волокна

Войлок из базальтового волокна игольчатый

Базальтовый войлок, изготовленный из базальтовых волокон, не горит, не плавится, не выделяет ни дыма, ни токсичных газов, а также является экологически чистым и пригоден для вторичной переработки.

Оболочки из базальтового волокна

Оболочки из базальтового волокна имеют термические и механические свойства, превосходящие свойства стекловолокна, и могут использоваться в производстве композитов.

Z-Rock

^® Полоски

Z-Rock ^® полосы из базальтового волокна в основном используются в автомобильной промышленности для изоляции выхлопных систем. Они выдерживают постоянную температуру 815 ° C.

Ткани из базальтового волокна

Базальтовые ткани, изготовленные из непрерывных базальтовых волокон, используются в защитных целях, например, в противопожарных целях.Они остаются гибкими и удобными в обращении, даже если теряют свои механические свойства и становятся жесткими при чрезмерном напряжении.

Ткани — Basalt Fiber Tech Products

Ткани базальтовые выпускаются строительного, электротехнического и специального назначения.

Общее описание:

Базальтовые ткани используются в строительстве для производства структурных базальтопластов на основе различных термореактивных связующих (например, методом выкладки). Из этих материалов можно производить детали автомобилей, самолетов, кораблей и бытовой техники. В случае предварительной металлизации тканей полученный базальтопласт приобретает защитные свойства от электромагнитного излучения. Также базальтовые ткани можно использовать в качестве основы при производстве мягкой и жесткой кровли. Базальтовые ткани электротехнического назначения используются как основа для производства изоляционных материалов. Эти материалы используются в производстве веществ для печатных плат электроники и электротехники.Они обладают превосходными свойствами по сравнению с аналогичными традиционными компонентами из стекловолокна. Ткани общего назначения используются, например, в пожарных войлоках для тушения чрезвычайно сложных пожаров, возникающих в результате возгорания легковоспламеняющихся жидкостей, в частности бензина. Использование вставок из негорючей базальтовой ткани в промышленных вентиляторах повышает их пожарную безопасность, а также огнестойкость вентиляционных систем. Стоимость базальтовых тканей значительно ниже аналогичных материалов.Негорючие свойства базальтовых тканых материалов позволяют им противостоять пламени в течение длительного времени, что делает базальтовые ленты эффективными в качестве сверхтонкой стойкой изоляции для электрических кабелей и подземных каналов. Шланги из базальтовой ткани могут быть полезны для армирования кабелей, ремонта внутренних и внешних поверхностей труб и трубопроводов. Большинство тканей производятся путем плетения или вязания пряжи вместе. Нетканые материалы изготавливаются путем склеивания или валяния волокон вместе. На внешний вид, свойства и конечное использование ткани может повлиять способ ее изготовления.

Усовершенствованные ткани из базальтового волокна

обладают особыми свойствами и могут формоваться с другими тканями для получения точного результата, который вам нужен в следующих технологических приложениях: Нажмите на процесс, чтобы узнать больше.

Пултрузия
Препреги
SMC и BMC
Hand Lay Up
Трансферное формование смолы
Interleave из полимерной пленки
Вакуумная инфузия

Обычные тканые материалы, как правило, наименее податливы, но они также и наиболее устойчивы.

Каждый конец занимает не менее двух или более последовательных пиков

Описание:
Двухосная ткань (0 ° и 90 °), полученная путем сшивания двух слоев, отличается от тканой ткани (0 ° и 90 °). Сшитые двухосные ткани не имеют обжима, что означает, что ровницы не будут переплетаться, как тканая ткань. Композитный тканый материал имеет тенденцию к разрушению при высокой усталости из-за обжима.Эта сшитая в двух направлениях ткань позволяет избежать проблем и обеспечивает отличную устойчивость к усталости.
Обжим тканого материала также имеет тенденцию распрямляться под нагрузкой, снижая жесткость или модуль. Еще один недостаток тканой ткани — неровности или выступы, которые естественным образом возникают из-за переплетения. Когда ламинат укладывают в форму, а смолу раскатывают или раскатывают ракелем, эти высокие точки повреждаются, а волокна ломаются. Более того, когда поверхность закончена, ее необходимо отшлифовать, что снова повредит эти высокие точки и пучки волокон. Двуосный, как правило, имеет меньше выступов и, следовательно, меньше повреждается в процессе строительства. Наша ткань известна как двойной уклон + 45 ° / -45 °. Это означает, что волокна повернуты под углом 45 ° от вертикали и горизонтали.
Плетение:
Прямые, плоские пути пучков волокон в двухосном направлении обеспечивают большую прочность и жесткость. Уложив прямые плоские волокна прямо в соответствии с нагрузочными силами, волокна сразу же будут сопротивляться растяжению и разрыву со 100% своей прочности.Биаксиальные ткани также имеют большее количество волокон, чем тканые. У этого есть три преимущества. Во-первых, больше волокон означает большую прочность. Во-вторых, более высокая концентрация волокон означает меньшее количество матрицы (смолы) и, следовательно, гораздо менее хрупкий ламинат. В-третьих, меньшее количество матрицы (смолы) означает меньший вес. Таким образом, в дополнение к фундаментальным физическим преимуществам двуосного волокна мы получаем второстепенные преимущества: большее содержание волокна, большую ударопрочность и меньший вес.
Напротив, гофрирование пучков волокон в тканой ткани приводит к разнице напряжений в пучках волокон и снижению общей прочности.Когда волокна изгибаются (как в тканой ткани), они имеют тенденцию ломаться, ослабляя композит.
Как вы можете видеть в Stitch Zoom, двухосные имеют два размера направления, чередующиеся линией стежка.
Увеличение стежка:

Скачать технический паспорт

Загрузить паспорт безопасности материала Bi-Axial Weave FTW-400/600/800 дюйм .PDF:
Загрузить паспорт безопасности материала Bi-Axial — MSDS дюйм.PDF:
Загрузите наш список размеров базальтовых непрерывных волокон дюйма .PDF:

Каждый конец занимает не менее двух или более последовательных пиков

Заявление об отказе от ответственности: Эти данные предлагаются исключительно в качестве руководства при выборе арматуры. Информация, содержащаяся в этой публикации, основана на реальных лабораторных данных и опыте полевых испытаний. Мы считаем эту информацию надежной, но не гарантируем ее применимость к процессу пользователя и не несем никакой ответственности, связанной с ее использованием или производительностью.Пользователь, принимая описанные здесь продукты, соглашается нести ответственность за тщательное тестирование любого приложения на предмет его пригодности перед тем, как приступить к производству. При использовании той или иной арматуры пользователю важно определить свойства собственных коммерческих составов.

Влияние технологии производства базальтового волокна на механические свойства волокна

Ю. Бобров Л. Долговечность теплоизоляционных минераловатных материалов , Стройиздат, Москва (1987).

Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 2.

Кобец Л.П., Мостовой Г.Е., Тимошина Л.Н. Проблема термостабильности механических свойств углеродных волокон // Механика. Композит. Mater. 1981, , № 3. С. 547–562.

Джигирис Д.Д., Волынский А.К., Козловский П.П. и др. Принципы технологии производства базальтовых волокон и их свойства // Сб .: Базальтоволокнистые композитные материалы и конструкции. Собрание сочинений . ], Наукова думка, Киев (1980).

Google ученый

А. А. Койкин, Углерод и другие жаропрочные волокнистые материалы, , Химия, Москва (1974).

Google ученый

А. А. Пижурин, М. С. Роземблит, Исследование технологий деревообработки, , Лесная промышленность, Москва (1984).

Google ученый

Л. П. Кобец, “Исследование устойчивости физико-механических свойств углеродных волокон. 1. Зависимость модуля Юнга от площади поперечного сечения », Механика. Полимер. 1975, , № 3. С. 430–436.

Л. П. Кобец, “Исследование устойчивости физико-механических свойств углеродных волокон. 2. Зависимость прочности на разрыв от площади поперечного сечения нити », Механика. Полимер. 1975, , № 6. С. 1005–1010.

Google ученый

Базальтовое супертонкое волокно — Материалы.Базальтовое волокно штапельное тонкое

Страница 1 из 3

Базальтовое супертонкое волокно — Материалы. Базальтовое штапельное тонкое волокно — Теплоизоляционные материалы.

Свойства и преимущества.

Супертонкие и тонкие базальтовые волокна и материалы

Базальтовое супертонкое волокно Супертонкое базальтовое волокно (STBF) — это слой штапельных волокон диаметром 1–3 мкм, перепутанных и связанных друг с другом в виде войлока. Это высококачественный войлок из базальтовой ваты.
Тонкое штапельное базальное волокно (TBF) представляет собой слой штапельных волокон диаметром 4–9 мкм и длиной 10–80 мм.

На основе войлока БТБ и ТБФ изготавливаются тепло- и звукоизоляционные материалы (маты, игольчатые маты, картон, мягкие и жесткие плиты).

Свойства	Единица измерения	Войлок STBF	Войлок TBF
Диаметр волокна	мкм	1–3	4–9
Длина волокна	мм	10–50	10–80
Плотность	кг / м3	18–25	26–36
Теплопроводность при 300 ° К	Вт м ° С	0,035–0,036	0,037 — 0,041
Температура нанесения	° С	–200… +600	–200… +600

Преимущества супертонких и тонких базальтовых волокон

Базальтовое волокно производится исключительно из базальтов без примесей других минералов.
Обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.
Материал негорючий, обладает высокой термостойкостью. Постоянная температура до + 600 ° C. Температура однократного (кратковременного) применения Низкая — до 1000 ° С.
Обладают высокой химической стойкостью и длительным сроком службы.
Высокие звукоизоляционные свойства и вибростойкость.

Звукоизоляционные характеристики и виброустойчивость
Плотность материала — ρ = 15 кг / м3; Толщина материала — 30 мм.Зазор между материалом и утепленной стеной 0,0 мм.
Диапазон частот, Гц	100–300	400–900	1200–7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения	0,05 — 0,15	0,22 — 0,75	0,85 — 0,93
Плотность материала — ρ = 15 кг / м 3; Толщина материала — 30 мм. Зазор между материалом и утепленной стеной — 100 мм.
Диапазон частот, Гц	100–200	300–900	1200–7000
Нормальный коэффициент звукопоглощения	0,15	0,86 — 0,99	0,74 — 0,99

Материалы БТБФ изготавливаются без использования связующего или неорганических связующих.
Материалы БТБФ не выделяют токсичных веществ при нагревании или воздействии открытого пламени.
Низкая гигроскопичность; это в 8 раз меньше, чем у стекловолокна.
Большой срок службы даже во влажной среде.

Базальтовые штапельные тонкие волокна уступают по качеству супертонким базальтовым волокнам. Их главное преимущество — низкие производственные затраты, в 3-4 раза ниже стоимости производства БСТ.

Стоимость производства штапельного тонкого базальтового волокна в газоплавильных печах достаточно низкая по сравнению с печами других типов.

Производство материалов, таких как мягкие, жесткие пластины и картон; выполняются по технологии напыления связующего НС-1Б, что определяет низкую влажность мата. Поэтому энергозатраты на сушку пластин и картона минимальны.

Предлагаемые технологии и оборудование определяют низкую стоимость производства штапельного тонкого базальтового волокна и материалов на его основе.

Супертонкое базальтовое волокно. Материалы

Супертонкое базальтовое волокно Войлок STBF
Войлок — это слой спутанных супертонких штапельных волокон, связанных силой естественного сцепления.
Они предназначены для производства тепло- и звукоизоляционных материалов очень высокого качества для промышленности и строительства.

Игольчатые маты MBPa и MTPB
Маты изготовлены на основе супертонкого базальтового волокна в стекловолоконной ткани (MTPB) или без оболочки (MBPa) и прошиты ровингом из стекловолокна или базальтовым ровингом.

Приложение . Маты МБПа и МТПБ используются в качестве теплоизоляции при высоких и низких температурах трубопроводов промышленного оборудования, судостроения и других транспортных средств, а также при строительных работах по утеплению стен, перегородок, перекрытий.

Маты тепло- и звукоизоляционные ТМ-19-20, АТМ-10С-20, АТМ-10К-20
Маты изготавливаются на основе ультратонкого и сверхтонкого волокна, с двух сторон залитого стекловолокном или ткань из кремнезема и пряжа из стекловолокна или кремнезема.

Маты звукопоглощающие BZM
Маты изготавливаются на основе СТБФ с акустически прозрачной оболочкой из стекловолокна.
Заявление. Маты используются как звукопоглощающий наполнитель в шумоизоляционных конструкциях оборудования (авиационные и судовые двигатели) и других устройств.

Доска войлочная шерстяная ТК-1, ТК-4
Доска изготовлена из войлока БСТФ на неорганической связке.
Заявление. Плита применяется для теплоизоляции промышленного оборудования, бытовой техники (газовые и электрические плиты, духовки). Это эффективный, экологически безопасный заменитель асбестовых плит.

Плиты теплоизоляционные ПМТБ
Плиты изготовлены из базальтового супертонкого волокна на неорганической связке.
Заявление. Плиты используются для тепло-, звукоизоляции судов и промышленного оборудования в диапазоне температур от — 260 ° C до + 700 ° C, выдерживают длительную тепловую и огневую нагрузку до 1100 ° C.

Штапельное тонкое базальтовое волокно. Теплоизоляционные материалы. Плиты теплоизоляционные

Войлок TBF Плиты TBF на основе неорганической связующей плиты NS 1. Подвесные потолки. Пластины TBF

Фетр из тонкого штапельного волокна. Войлок игольчатый.

Плиты мягкие ПТБ НС 50 — 70.
Плиты жесткие ПТБ НС 100 — 140. Борт Тк-10 НС, Тк — 12НС, Тк-15НС.

Спецификация материалов на основе штапельных базальтовых волокон
Спецификация	Единица измерения	Размер
Диаметр элементарного волокна	мкм	4–8
Длина волокна, мин.	мм	30–90
Объемная плотность	кг / м3	26–36
Теплопроводность (при 25 ° С)	Вт м ° С	0,037 — 0,041

Пластина мягкая PTMB NS 50-70
Спецификация	Единица измерения	Размер
Объемная плотность	кг / м3	45–70
Прочность на сжатие при 10% деформации	МПа	0. 0042
Теплопроводность: при 25 ° С при 125 ° С при 300 ° С	Вт м ° С	0,041 — 0,055 0,07 — 0,076 0,8 — 0,09
Температура длительного применения, до	° С	600
Размер пластины	мм	500 х 1000
Толщина листа	мм	40–60

Пластина жесткая ПТБ НС 100-140
Спецификация	Единица измерения	Размер
Объемная плотность	кг / м3	100–140
Прочность на сжатие при 10% деформации	МПа	0. 012
Теплопроводность: при 25 ° С при 125 ° С при 300 ° С	Вт м ° С	0,044 — 0,054 0,07 — 0,076 0,8 — 0,09
Температура длительного применения, до	° С	600
Размер пластины	мм	500 х 1000
Толщина листа	мм	40–60

Борт Тк-10 НС, Тк — 12НС, Тк-15НС
Спецификация	Единица измерения	Размер
Объемная плотность	кг / м3	150–160
Прочность на сжатие при 10% деформации	МПа	0. 025
Теплопроводность: при 25 ° С при 125 ° С при 300 ° С	Вт м ° С	0,045 — 0,054 0,07 0,09
Температура длительного применения, до	° С	700
Размер пластины	мм	500 х 1000
Толщина листа	мм	40–60

Материалы на основе базальтовых волокон и неорганических связующих НС-1Б негорючие при нагревании и воздействии открытого пламени, не выделяют вредных веществ и дыма.

Тонкое и супертонкое базальтовое волокно. Сфера применения

Область применения теплоизоляционных материалов из штапельных тонких базальтовых волокон.

В связи с низкими производственными затратами широко используются штапельные тонкие базальтовые волокнистые материалы.
Промышленно-гражданское строительство — утепление стен, потолков, крыш, утепление фасадов зданий.
Противопожарные системы здания, металлоконструкции.
Изоляция паропроводов и теплотрасс.
Промышленная изоляция — печи и тепловое оборудование.

Применение сверхтонкого базальтового волокна и материалов БТБФ

Энергетика — атомные, тепловые электростанции, турбины, тепловые станции, паровые котлы, теплотрассы; тепло- и звукоизоляция теплового оборудования.

Противопожарные материалы для систем противопожарной защиты: брандмауэры, защита ответственных металлических конструкций, противопожарные двери, проходы и т. Д.

Производство керамики, фарфора, строительных материалов — изоляция печей и оборудования при производстве керамических и фарфоровых изделий (посуда, вазы, сантехнические изделия и т. Д.)), печи для производства кирпича, керамической плитки.

Машиностроение — изоляция теплового оборудования, нагревательных и закалочных печей, теплотрасс.

Авиационная промышленность — маты тепло- и звукоизоляционные, заключенные в водонепроницаемую ткань для тепло- и звукоизоляции двигателя и фюзеляжа. СТБФ используется на космическом корабле «Союз». Доказано высокое качество материалов.

Судостроение — теплоизоляционные панели на основе неорганического связующего для тепло- и звукоизоляции судовых установок, оборудования, корпусов судов, переборок.

Криогенные машины и оборудование — изоляционный материал в производстве сжиженных газов, жидкого кислорода и др.

Металлургия — материалы для изоляции различных технологических печей и теплового оборудования, регенераторов, рекуператоров, трубопроводов и коммуникаций.

Химическая и нефтехимическая промышленность — изоляция теплового оборудования, нагревательных печей, сушильных камер, паровых котлов, паропроводов, теплотрасс; негорючие, огнестойкие материалы для противопожарной защиты оборудования и сооружений.

Производство строительных материалов и конструкций — панели утепленные для быстровозводимых зданий и сооружений, перекрытия; подвесные потолки, противопожарные стены, противопожарные двери, конструкционные пластмассы.
Фильтры. БТБ широко применяется для производства фильтрующих материалов и изделий, фильтров тонкой очистки воздуха и жидкостей, высокотемпературных фильтров.
СТБФ при 1400-1500 ° С — отличный материал для гидропоники при выращивании бактериальных культур, рассады растений и т. Д.

Бытовая техника — теплоизоляция газовых и электрических плит, газовых и электрических духовок.

Подробнее см.
Технология и оборудование для производства сверхтонкого волокна
Технологическое оборудование для производства теплоизоляционных плит

Базальтовые, стеклянные и углеродные волокна и их армированные волокном полимерные композиты при термической и механической нагрузке

[1]	Регламент (ЕС) No. 443/2009 Европейского парламента и Совета. Off J Eur Union .
[2]	Мори Д., Хиросе К. (2009) Последние проблемы технологий хранения водорода для транспортных средств на топливных элементах. Int J Hydrogen Energy 34: 4569–4574.
[3]	Хуа Т.К., Ахлувалия Р.К., Пэн Дж.К. и др.(2011) Техническая оценка систем резервуаров для хранения сжатого водорода для автомобилей. Int J Hydrogen Energy 36: 3037–3049.
[4]	Kessler E, Gadow R, Weichand P (2015) Исследование механических свойств однонаправленных полимеров, армированных базальтовым волокном, намотанных нитями, для использования в автомобилях и сосудах высокого давления.ICCM 20, 20 ^th Международная конференция по композитным материалам, Копенгаген, Дания.
[5]	Gambone LR, Wong JY (2007) Стратегия противопожарной защиты для транспортных средств, работающих на сжатом водороде. 2 ^nd Международная конференция по водородной безопасности, Сан-Себастьян, Испания.
[6]	Рубан С., Хёдье Л., Джамуа Д. и др.(2012) Опасность возгорания полных композитных баллонов высокого давления для автомобильной промышленности. Int J Hydrogen Energy 37: 17630–17638.
[7]	Артеменко С.Е. (2003) Полимерные композиционные материалы из углеродных, базальтовых и стекловолокон. Структура и свойства. Fiber Chem 35: 226–229.
[8]	Субраманиан Р.В., Остин Х.Ф. (1980) Силановые связующие агенты в композитах на основе полиэфира, армированного базальтом. Int J Adhes Клеи 1: 50–54.
[9]	Деак Т., Цигани Т. (2009) Химический состав и механические свойства базальтовых и стеклянных волокон: сравнение. Текст Res J 79: 645–651.
[10]	Gadow R, Weichand P (2014) Новые промежуточные керамические композиты, материалы и обработка для композитов на основе базальтового волокна на основе силоксана. Key Eng Mater 611: 382–390.
[11]	Инь И, Биннер JGP, Cross TE и др. (1994) окислительное поведение углеродных волокон. J Mater Sci 29: 2250–2254.
[12]	Фей С., Моуриц А.П., Матис З. и др.(2007) Моделирование прочности на разрыв композитов из стекловолокна и полимеров в огне. J Compos Mater 41: 2387–2410.
[13]	Фей С., Манатпон К., Матис З. и др. (2009) Снижение прочности стекловолокна при высоких температурах. J Mater Sci 44: 392–400.
[14]	Feih S, Boiocchi E, Kandare E, et al.(2009) Снижение прочности стекловолокна и углеродных волокон при высокой температуре. ICCM 17, 17 ^th Международная конференция по композитным материалам, Эдинбург, Шотландия.
[15]	Дженкинс П.Г., Риопедре-Мендес С. , Саес-Родригес Э. и др. (2015) Исследование прочности термически кондиционированных базальтовых волокон и волокон из Е-стекла. ICCM 20, 20 ^th Международная конференция по композитным материалам, Копенгаген, Дания.
[16]	Бхат Т., Чевали В., Лю X и др. (2015) Огнестойкость композита из базальтового волокна. Compos Part A-Appl S 71: 107–115.
[17]	Морозов Н.Н., Бакунов В.С., Морозов Е.Н. и др.(2001) Материалы на основе базальтов Европейского Севера России. Стеклянная керамика 58: 100–104.
[18]	Sim J, Park C, Moon DY (2005) Характеристики базальтовой фибры в качестве укрепляющего материала для бетонных конструкций. Составная часть B-Eng 36: 504–512.
[19]	Немецкий институт стандартизации DIN 65 382 (1988) Аэрокосмическая промышленность; Армирующие волокна для пластмасс; Испытание на растяжение образцов пряжи с пропиткой.
[20]	Международная организация по стандартизации ISO 527-5 (2010) Пластмассы. Определение свойств при растяжении. Часть 5: Условия испытаний однонаправленных пластиковых композитов, армированных волокном.
[21]	Фейх С., Моуриц А.П. (2012) Свойства растяжения углеродных волокон и композитов углеродное волокно-полимер при пожаре. Compos Part A-Appl S 43: 765–772.
[22]	Incotelogy GmbH (2015) Технический паспорт базальтового ровинга.
[23]	Махова М.Ф. (1968) Кристаллизация базальтовых волокон. Стеклянная керамика 25: 672–674.
[24]	Кесслер Э., Гадоу Р., Семмлер С. (2016) Видимая кольцевая прочность на разрыв базальтового волокна и полимеров, армированных гибридным волокном. Труды Техническая конференция SAMPE, Лонг-Бич, США.

технологии утепления базальтовой ватой

2020-09-02T09: 09: 01 + 00: 00

Утепление базальтовой ватой: характеристики материала

Что такое базальтовая вата Базальтовый утеплитель — это материал, получаемый при переработке горных пород. Это позволяет называть производимый продукт «камень», «базальт», «минерал». Высокие показатели удержания тепла достигаются за счет к тому, что воздух в больших объемах скапливается в войлочной фактуре

Технология теплоизоляции стен минеральной ватой

Внутренние стены или стены утепляются базальтовой и стекловолоконной ватой Подходит легкая вата плотностью 1090 кг / м³ Здесь помимо теплопроводности важно такое свойство, как шумопоглощение, поэтому изделие следует выбирать с показателем 42 дБ Технология теплоизоляции стен минеральной

Технология утепления базальтовой ватой

Теплоизоляция из минеральной ваты — Basalt Technology Basalt Technology — украинский производитель, специализирующийся на производстве базальтовой ваты. Это высококачественные изоляционные материалы под торговой маркой «Изолюкс Премиум», которые уже зарекомендовали себя на рынке Украины. При производстве продукции используется только высокотехнологичное итальянское оборудование Узнать цену

Исследование влияния базальтовой ваты на акустику

В статье представлено экспериментальное исследование влияния базальтовой ваты на акустическую изоляцию плавающего пола. Показаны расчеты и сравнение вариантов покрытия полов с использованием акустического изоляционного слоя и без него. Выполнен анализ результатов расчетов.

Автор: Анастасия Фидрикова , Ольга Гришина, Алексей Маричев, Артем Корсун

Область применения фольгированных изделий из базальтовой ваты

Basalt Technology — украинский производитель, специализирующийся на производстве базальтовой ваты Basalt Technology производит высококачественные изоляционные материалы под брендом «Изолюкс Премиум», которые уже имеют зарекомендовали себя на украинском рынке Только высота В процессе производства продукции используется итальянское оборудование.

NonWoven Basalt Fiber Tech Products

Общее описание: Новый негорючий теплоизоляционный материал Basfibermat® Этот продукт позволяет реализовать основные преимущества базальтового волокна перед традиционными волокнами Eglass и минеральными шерсть При непрерывном воздействии температуры примерно на 300 ° C выше, чем у сравнительного продукта из EGlass

Изоляционные материалы: Каменная и шлаковая вата Изоляция: A

Изоляция из минеральной ваты состоит в основном из волокон, изготовленных из комбинации алюмосиликатных пород (обычно базальта). ), доменный шлак и известняк или доломит Шлак — это побочный продукт производства стали, который в противном случае оказался бы на свалках. Связующие могут

Технология изоляции из базальтовой ваты

ПОДРОБНЕЕ: Изоляция кровли — Basalt Technology Basalt Technology — украинский производитель, который специализируется на производстве базальтовой ваты ция Basalt Technology производит высококачественные изоляционные материалы под торговой маркой «Изолюкс Премиум», которые уже зарекомендовали себя на рынке Украины. В производстве продукции используется только высокотехнологичное итальянское оборудование

Чем отличается базальтовая минеральная вата от шлака

Оба базальта Ватная плита и плита из шлаковой ваты обладают хорошими теплоизоляционными характеристиками

На главную — Basalt Technology

Basalt Technology — украинский производитель, специализирующийся на производстве базальтовой ваты. Basalt Technology производит высококачественные изоляционные материалы под торговой маркой «Изолюкс Премиум», которые уже зарекомендовали себя на украинском рынке. В процессе производства продукции используется только высокотехнологичное итальянское оборудование.

Изоляционные материалы: каменная и шлаковая вата Изоляция: A

Изоляция из минеральной ваты состоит в основном из волокон, изготовленных из комбинации алюмосиликатных пород (обычно базальта) , доменный шлак, известняк или доломит Шлак — это побочный продукт производства стали, который в противном случае оказался бы на свалках. В зависимости от продукта, могут использоваться связующие. Как правило, изоляция из минеральной ваты на 70-75% состоит из натуральных материалов типа

. Базальтовый утеплитель для стен снаружи

Наивысшие тепло- и звукоизоляционные качества, а также экологичность и пожаробезопасность демонстрирует утеплитель из каменной ваты Базальтовая вата — это тип утеплителя из минеральной ваты, по своим техническим характеристикам значительно превосходящим его основные виды. Базальтовая изоляция состоит из расплавленных и вытянутых волокон. Перемешивание по технологии

Базальтовая вата. Утеплитель

Утеплитель из минеральной ваты — Basalt Technology. Basalt Technology — украинский производитель, специализирующийся на производстве базальтовой ваты. Basalt Technology производит высококачественные изоляционные материалы под брендом «Изолюкс». Премиум », которые уже зарекомендовали себя на украинском рынке. В производстве продукции используется только высокотехнологичное итальянское оборудование. Узнать цену

Базальтовый утеплитель (55 фото): теплоизоляция

Виды базальтовых утеплителей и технология теплоизоляции с их помощью Базальтовый утеплитель в по-своему уникальный материал, используемый в строительстве. Основным преимуществом материала является его происхождение. В производстве используются переработанные горные породы. Технологический процесс переработки сырья позволяет получить один из самых безопасных видов утеплителя. Базальт. Особенности материала Базальт

Исследование Влияние базальтовой ваты на акустику

В данной статье описывается экспериментальное исследование влияния базальтовой ваты на акустическую изоляцию плавающего пола. Показаны расчеты и сравнение вариантов покрытия полов с использованием акустического изоляционного слоя и без него. Анализ сделаны результаты расчетов. В корзину Информация: Периодическое издание: Применено Механика и материалы (Том 725726) Под редакцией: Николай Иванович Ватин

Характеристики каменной (базальтовой) ваты

Базальтовая (каменная) вата — современный теплоизоляционный материал, при производстве которого используются натуральные компоненты. В этом смысле это близок к таким материалам, как стекловата, шлаковата и объединен с ними в одну группу — минеральные теплоизоляционные материалы. Основным из основных характеристик каменной ваты является ее способность сохранять тепло, и по этому показателю она приближается к

Сфера применения изделий из фольгированной базальтовой ваты

Basalt Technology — украинский производитель, специализирующийся на производстве базальтовой ваты Basalt Technology производит высококачественные изоляционные материалы под брендом «Изолюкс Премиум», которые уже зарекомендовали себя на рынке Украины Только высокотехнологичное итальянское оборудование используется в процессе производства продукции

Минеральная вата обзор ScienceDirect Topic s

Технология минеральной ваты состоит из определенных сложных технологических подсистем Минеральная вата — это общее название многих неорганических изоляционных материалов, изготовленных из волокон. Обычно ее делят на различные подгруппы в зависимости от сырья, из которого она изготовлена, например, минеральной ваты. , стекловата и шлаковата Существует несколько методов производства минеральной ваты с широкой полосой

FAQ Часто задаваемые вопросы ROCKWOOL

Изоляция ROCKWOOL — это изоляция из минерального волокна на основе камня, состоящая из базальтовой породы и вторичного шлака. произведенные из стального шлака Продукты ROCKWOOL содержат от 16% до 40% вторичного сырья, ранее потребовавшегося в зависимости от местоположения производственного предприятия ROCKWOOL. Количество переработанного содержимого оптимизировано для обеспечения идеального

как отличить базальтовую минеральную вату от шлаковой ваты

Основное сырье для базальтовой минеральной ваты — базальт, диабаз, доломит и др. в сырье из шлаковой ваты — коэффициент кислотности шлаков; Коэффициент кислотности базальтовой минеральной ваты больше 16, но шлаковой ваты только около 12-16 Внешний вид; Шлаковата неуплотненная, содержание черной дроби высокое, колючая и зудящая.

стиль Молния Базальтовый утеплитель для стен снаружи

Базальтовая вата — это тип утеплителя из минеральной ваты, технические характеристики которого значительно превосходят его основные виды Базальтовый утеплитель. расплавленных и удлиненных волокон Перемешиваясь в хаотичном порядке, они образуют воздушный, но прочный и теплый материал

Базальтовый утеплитель (55 фото): теплоизоляция с помощью

Исследование влияния базальтовой ваты на акустику

В данной статье описывается n экспериментальное исследование влияния базальтовой ваты на акустическую изоляцию плавающего пола Приведены расчеты и сравнение вариантов покрытия полов с использованием звукоизоляционного слоя и без него. Выполнен анализ результатов расчетов.

«Завод ТЕХНО» увеличивает BasaltToday

Завод ТЕХНО в Красном Сулине Ростовской области — одно из самых современных в Европе и самое мощное предприятие юга России по производству минеральной теплоизоляции из базальтового волокна. Ассортимент увеличился за счет запуска завода. инновационный утеплитель нового поколения на биополимерном связующем

Rockwool «Sauna Butts»: характеристики базальтовой ваты

Свойства базальтовой ваты предотвращают намокание утеплителя при попадании влаги Важным преимуществом является биостойкость продукта, что свидетельствует о его непригодности в качестве пищи для насекомых или мышей, а также предотвращает появление и рост плесени, грибков и бактерии

Характеристики каменной (базальтовой) ваты

Базальтовая (каменная) вата — современный теплоизоляционный материал, при производстве которого используются натуральные компоненты. В этом смысле он близок к таким материалам, как стекловата, шлаковата и является объединены с ними в одну группу — минеральные теплоизоляционные материалы. Основным из основных характеристик каменной ваты является ее способность сохранять тепло, и по этому показателю она приближается к

Базальтовому минеральному материалу для промышленного использования в утеплении.

Создано WanMaiDe. в 2001 году — ведущий производитель и экспортер стекловаты, минеральной ваты, резиновой пены, пеностекла, экструдированного полистирола / XPS, теплоизоляции из пенополистирола в Китае. После более чем 20-летнего развития у нас в общей сложности 10 производственных линий для изоляции из стекловаты. , 5 линий по производству теплоизоляции из минеральной ваты и более 30 линий по производству теплоизоляции из вспененного каучука У нас было mad

Минеральная вата обзор ScienceDirect To pics

Технология минеральной ваты состоит из определенных сложных технологических подсистем Минеральная вата — это общее название многих неорганических изоляционных материалов, состоящих из волокон. Обычно она делится на различные подгруппы в зависимости от сырья, из которого она изготовлена, например, минеральная вата. , стекловата и шлаковата Существует несколько методов производства минерального волокна с широким слоем

Basalt Technology

Базальтовое волокно превосходит стекловолокно с точки зрения термической стабильности, тепло-, звуко- и электроизоляции, огнестойкости, коррозионные химикаты, излучательное качество, антивибрация и общая долговечность, в то же время являясь экологически чистым Непрерывное базальтовое волокно (CBF), продукт, полученный путем одностадийной экстракции из расплавленной базальтовой породы без использования каких-либо

как отличить базальтовую минеральную вату и шлаковата

Основным сырьем базальтовой минеральной ваты является базальт, диабаз, доломит и др. в сырье из шлаковой ваты — коэффициент кислотности шлаков; Коэффициент кислотности базальтовой минеральной ваты больше 16, но шлаковой ваты только около 12-16 Внешний вид; Шлаковая вата рыхлая, концентрация черной дроби сильная, колючая и зудящая

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

технические характеристики плит теплоизоляции, применение утеплителя и цена

Вата из базальта

Технология производства базальтовой плиты

Технические характеристики базальтовой ваты

Низкая теплопроводность

Влагопроницаемость стремится к нулю

Отличная способность пропускать пар

Высокая сопротивляемость огню

Хорошая звукоизоляция

Прочность материала

Биологическая и химическая активность — низкие

Безопасность в норме

Где используют базальтовые утеплители?

Минусы базальтового утеплителя

Заключение

Характеристики базальтовой и минеральной ваты

Базальтовая вата и ее особенности

Чем отличается базальтовая вата от других утеплителей

Особенности минеральной ваты

Теплопроводность базальтовой ваты можно представить следующим образом:

Гигроскопичность.

Сфера применения базальтовой ваты необычайно широка, приведём самые распространённые:

Как и любой материал, каменная или базальтовая вата не лишена недостатков:

Утеплитель из базальтовой ваты: состав, свойства, достоинства

Виды утеплителя

Применение каменной ваты

К достоинствам можно отнести:

Кроме плюсов есть и минусы:

Форма выпуска и монтаж

Базальтовые утеплители — виды, характеристики и применение

Состав базальтовых утеплителей

Технические характеристики базальтовой ваты

Как и где применять базальтовый утеплитель?

Базальтовая вата — каменный менеральный утеплитель

Состав и производство базальтового утеплителя

Технические характеристики каменной ваты

Теплоизоляционные свойства

Гидрофобность и паропроницаемость

Показатели прочности и огнеупорности

Дополнительные свойства негорючей минваты

Виды минераловатного утеплителя

Применение в каркасном домостроении

Базальтовая вата: оценка достоинств и недостатков

Обзор популярных производителей

Видео: обзор и сравнение видов

Минеральная вата – прощай или добро пожаловать? — № 01 (04) февраль 2013 — Тепловая энергетика — WWW.EPRUSSIA.RU

Базальтовое волокно

Характеристики базальтового волокна

Производство

Тепловые свойства

Механические и физические свойства

Устойчивость к окружающей среде

Преимущества

Применение базальтового волокна

Наш ассортимент продукции из базальтового волокна

Войлок из базальтового волокна игольчатый

Оболочки из базальтового волокна

Z-Rock

Ткани из базальтового волокна

Ткани — Basalt Fiber Tech Products

Ткани базальтовые выпускаются строительного, электротехнического и специального назначения.

Общее описание:

Обычные тканые материалы, как правило, наименее податливы, но они также и наиболее устойчивы.

Каждый конец занимает не менее двух или более последовательных пиков

Каждый конец занимает не менее двух или более последовательных пиков

Описание:

Плетение:

Увеличение стежка:

Скачать технический паспорт

Каждый конец занимает не менее двух или более последовательных пиков

Влияние технологии производства базальтового волокна на механические свойства волокна

Базальтовое супертонкое волокно — Материалы.Базальтовое волокно штапельное тонкое

Базальтовое супертонкое волокно — Материалы. Базальтовое штапельное тонкое волокно — Теплоизоляционные материалы.

Супертонкие и тонкие базальтовые волокна и материалы

Преимущества супертонких и тонких базальтовых волокон

Супертонкое базальтовое волокно. Материалы

Штапельное тонкое базальтовое волокно. Теплоизоляционные материалы. Плиты теплоизоляционные

Фетр из тонкого штапельного волокна. Войлок игольчатый.

Тонкое и супертонкое базальтовое волокно. Сфера применения

Область применения теплоизоляционных материалов из штапельных тонких базальтовых волокон.