Автоматика управления котлом: Контроллеры для котлов | Купить автоматику для твердотопливного котла — Хиты продаж

Автоматика управления котлами, горелками и тепловыми установками

Автоматика управления котлами, горелками, котлоагрегатами, теплогенераторами, печами

Удобная автоматика держит под строгим контролем функционирование электрических и газовых греющих котельных комплексов. Осуществляет корректное управление котлогенераторами, горелками, печами и теплогенераторами. Сокращает затраты на автоматизацию, повышает ремонтопригодность и общую надежность рабочего оборудования.

Основные характеристики наших автоматов горения

Характеристика	Модель
	ПРАГО, автомат горения	САФАР, автомат горения
Рабочее напряжение	~ 220В/50Гц или =24В	– 220В/50 Гц или =24В
Потребляемая мощность, не более	15 ВА	15 ВА
Максимальная нагрузка на клеммы	1,5А	1,5А
Электродвигатель вентилятора	2А	2А
Электромагнитные клапаны	1А	1А
Сервопривод воздушной заслонки	1А	1А
Индикация неисправности	1А	1А
Степень защиты	IP40	IP40
Допустимая  температура, 0С	от – 40 до +70	от -40 до +70

Характеристика	Модель
	САФАР-400, шкаф	САФАР-БЗК-ВОДА, шкаф	САФАР-БЗК-ПАР, шкаф
Рабочее напряжение	24	380В (+10. .-15%) / 50Гц	380В (+10..-15%) / 50Гц
Потребляемая мощность, не более	5кВа	7,6кВа	7,6кВа
Длина экранированного кабеля иондатчика	20М	20М	20М
Степень защиты	IP20	IP54	IP54
Температура окружающего воздуха	от -20 до +50°С	от -0 до +70°С	от -0 до +70°С
Габариты устройства, мм	145 x 195 x 61	500х400х270	500х400х270
Тип подключаемого датчика температуры	–	Pt100	Pt100

Характеристика	Модель
	САФАР-АМК-ЩД	САФАР-400-ВОДА, шкаф	САФАР-400-ПАР, шкаф
Напряжение питания, В	220В/50Гц	220 (+10 …– 15 %) 50 Гц	220 (+10 …– 15 %) 50 Гц
Энергопотребление	50ВА (при розжиге 300)	7,6A	7,6A
Коммутируемое номинальное напряжение релейных выходов	~220В/50Гц	~220В	~220В
Коммутируемый ток релейных выходов	2А	2А	2А
Напряжение на электродвигатели вентилятора	~380В/50Гц	380В (+10 …– 15 %) 50 Гц	380В (+10 …– 15 %) 50 Гц
Коммутируемый ток на двигатель вентилятора	2А	3,5А	3,5А
Коммутируемый ток на двигатель дымососа, А	–	7	7
Дискретные входные сигналы, В	~220В	24В	24В
Длина экранированного кабеля	20м	20м	20м
Класс защиты	IP54/IP20	IP54	IP54
Габариты устройства:высота х ширина х глубина, мм	114х60х75 57х144х90	500х400х270	500х400х270
Температура окружающего воздуха	0÷70 Сº	0÷70 Сº	0÷70 Сº
Масса, не более	1,5 кг	12 кг	12 кг
Аналоговые входные сигналы	–	от 4 до 20 мА	от 4 до 20 мА

С полым списком наименований и цен вы можете ознакомится в нашем прайс-листе

Предоставление надежной автоматики

Надежная автоматика для газового котла делает управление отопительными и греющими комплексами безопасным, простым и комфортным.

Устройство берет под четкий контроль розжиг, в режиме реального времени отслеживает параметры горения и поддерживает стабильный температурный уровень. Оперативно прерывает подачу топливного ресурса в таких случаях, как:

• затухание на основной горелке пламени в связи с задуванием или по любым иным причинам;
• резкое падение или полное исчезновение естественной тяги в дымоходных коммуникациях;
• снижение естественного давления природного газа в центральных магистральных сетях.

По функционалу автоматика для котлов отопления, работающих на газе, делится на два типа устройств:

• энергозависимые;
• энергонезависимые.

Первый вариант для качественной работы нуждается в обязательном подключении к электросети. Второй не требует ресурсной подпитки, настраивается вручную и стоит значительно дешевле электрического аналога.

Газовые горелки с автоматикой для котлов отопления существенно повышают эффективность функционирования всей системы и поднимают уровень ее КПД до 90-95%.

Практичная автоматика для котлов отопления на электричестве

Автоматика для электрических котлов на рынке представлена в обширном ассортименте. В комплектацию блока включены специфические компоненты, позволяющие управлять всеми распространенными модификациями котлов. Модули просты в использовании и долговечны. Не боятся активных нагрузок и демонстрируют отличную надежность на протяжении всего рабочего периода.

Автоматика для печей и отопительных котлов на газовом и жидком топливе — ООО КБ АГАВА

Конструкторское бюро «АГАВА» производит современную и надежную автоматику для котлов и котельных.

Конструкторское бюро «АГАВА» – это зарекомендовавший себя отечественный производитель систем автоматики для котлов и котельных (более 5000 автоматизированных объектов по России и странам СНГ). Наличие собственного проектного отдела и авторизованных монтажно-наладочных организаций практически в каждом регионе страны позволяют оказывать клиентам полный комплекс услуг вне зависимости от их месторасположения.

Проектным организациям мы бесплатно высылаем схемы подключения, а также оказываем консультационную поддержку.

---

Автоматизированные горелки серии SF

Автоматизированные горелочные устройства типа SF являются примером реализации эффективной технологии сжигания газообразного топлива. Основным преимуществом горелочного устройства SF является струйно-вихревая схема, реализованная на автономном пилоне-коллекторе. Такой горелочный модуль замыкает на себя все стадии рабочего процесса: распределение горючего в потоке окислителя, смесеобразование до необходимого уровня концентрации, воспламенение топливной смеси, стабилизация факела и формирование концентрационных, скоростных и температурных полей продуктов сгорания, самоохлаждение потоками окислителя и горючего.

Подробнее…

Автоматика для управления рекуперативным воздухонагревателем

Система автоматики безопасности и регулирования воздухонагревателя построена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками (далее — контроллер) АГАВА 6432. 40.

Воздухонагреватель рекуперативный — воздухонагреватель, в котором при одновременном протекании теплоносителей теплота от продуктов сгорания передается нагреваемому воздуху через разделяющую их стенку.

Подробнее…

Аналоги стандартных шкафов автоматики тепловых пунктов компании Danfoss

Стандартная линейка — это набор наиболее популярных видов шкафов автоматизации для тепловых пунктов. Эти шкафы позволяют автоматизировать работу системы отопления и / или системы ГВС, имеющих до двух насосов на каждом контуре (плюс до двух насосов подпитки СО).

Стандартная линейка представлена 18 типами шкафов, каждый из которых имеет множество вариаций электрических схем в зависимости от моделей, набора датчиков и исполнительных механизмов.

Подробнее…

Комплект автоматики АГАВА 6432.ТП для теплового пункта

АГАВА 6432.ТП – система регулирования тепловой энергии последнего (пятого) поколения.

АГАВА 6432.ТП реализован на базе контроллера для теплопунктов АТП-04 (07)

В основе системы лежит строгая математическая модель системы теплоснабжения здания.

ВАЖНО! Пользователь АГАВА 6432.ТП получает высокоточный регулятор потребления тепловой энергии, интегрированный в единую систему автоматического управления тепловым пунктом.

Подробнее…

Шкафы управления для пожарных насосов

Шкафы управления АШУ40 предназначены для работы с повысительными и подпиточными насосами, которые используются для обеспечения необходимого давления и объема воды в системе пожаротушения как в режиме ожидания, так и во время увеличенного потребления воды (при тушении пожара).

Подробнее…

Автоматика управления ОК оборудованием на базе контроллера АГАВА 6432

Комплект автоматики для управления котельной АГАВА 6432 ОК предназначен для автоматизированного управления общекотельным оборудованием и водогрейными котлами, работающими на газообразном и жидком топливе, автоматизация которых выполнена на базе микропроцессорного устройства управления котлами, печами сушилками АГАВА 6432.

Подробнее. ..

Автоматизация котлов и котельных – это, прежде всего решение вопросов безопасной эксплуатации опасного производственного объекта.

Поэтому при выборе данного вида оборудования необходимо учесть следующие факторы:

• опыт производителя оборудования в данной сфере и его репутацию;
• насколько выбранная автоматика отвечает Вашим требованиям;
• способность поставщика оборудования оказать полный комплекс услуг от разработки проекта до ввода объекта в эксплуатацию и дальнейшего сопровождения;
• соответствие поставляемой автоматики котла требованиям нормативных документов (наличие разрешительной документации).

Пренебрегая данными критериями, Вы можете столкнуться с целым комплексом проблем, начиная от постоянных сбоев в работе котла до (не дай Бог, конечно) возникновения аварийных ситуаций.

Кроме того, современная система автоматики безопасности котла должна повышать и его энергоэффективность (экономия расхода топлива и электроэнергии). Учитывая многообразие представленных на рынке средств автоматизации, зачастую даже специалисту тяжело определиться с выбором. Поэтому для своих клиентов мы по первому требованию предоставляем всю необходимую информацию, подтверждающую нашу компетенцию в сфере автоматизации и надежность нашего оборудования.

Комплекты котловой автоматики серии АГАВА 6432 разрабатываются и производятся на основе уже пятого поколения промышленных контроллеров АГАВА 6432.20 собственной разработки. Применяемые алгоритмы управления унифицированы для применения практически для любых типов паровых и водогрейных котлов (газовые, жидкотопливные, угольные), в иных случаях возможно изготовление нестандартных комплектов автоматики.

Автоматика для газовых котлов серии АГАВА 6432 отвечает требованиям всех действующих нормативных документов (СНиП, правила безопасности Ростехнадзора, Технические регламенты и т.п.), что подтверждается комплектом разрешительной документации.

Для комплектации систем автоматики серии АГАВА 6432 используется только зарекомендовавшая себя собственная продукция (измерители давления, блоки питания и т.

п.) и продукция проверенных поставщиков.Мы предлагаем купить автоматику для котла по доступным ценам. Функции комплекта автоматики АГАВА 6432 Вы можете выбрать сами (кроме обязательных требований Ростехнадзора и технических регламентов), указав их в опросном листе.

В случае возникновения вопросов при заполнении опросного листа наш специалист свяжется с Вами и согласует все нюансы.

Возникли вопросы, звоните: (343) 262-92-78, (343) 262-92-87.

5 Преимущества автоматизации модульных систем паровых котлов

Содержание

В современном цифровом мире автоматизация постоянно развивается во многих сферах нашей жизни. От наших личных автомобилей до множества интеллектуальных устройств, последние технологические достижения направлены на то, чтобы помочь нам максимально использовать наше время и немного облегчить повседневные задачи. Итак, почему система производства пара на вашем объекте должна быть другой?

С модульной системой парового котла Miura ваша котельная может войти в 21 век с передовой технологией IoT и общесистемной автоматизацией. Независимо от того, производите ли вы пар для пивоварни, больницы или производственного процесса, автоматизация является ценным активом.

От самого парового котла до водоподготовки и контроля, автоматизация доступна почти на каждом этапе производства пара. Ниже приведены пять преимуществ автоматизации котельной вашего предприятия.

1. Экономия ресурсов и поддержание высокой эффективности

Высокоэффективная паровая система, которая также экономит ресурсы, возможна благодаря автоматизации. Модульная конструкция Miura с низким содержанием воды сводит к минимуму тепловые потери и устраняет необходимость держать котлы ВКЛЮЧЕННЫМИ в нерабочем состоянии для поддержания тепла. Котлы автоматически включаются в течение нескольких минут только тогда, когда это необходимо, что значительно сокращает потери топлива и очистку воды, когда вашему объекту не требуется пар. Непрерывная автоматизация не только облегчает операторам управление подачей пара, но экономия небольшого количества неиспользуемых ресурсов приводит к увеличению экономии в долгосрочной перспективе.

2. Динамическое отслеживание нагрузки

Система по требованию, такая как паровые котлы Miura LX и EX, отслеживает потребность в режиме реального времени и автоматически производит точное количество пара, необходимое в данный момент для производства. Несколько агрегатов работают независимо как один, распределяя паровую нагрузку между несколькими котлами, и все это координируется центральным узлом мониторинга. Динамическое отслеживание нагрузки обеспечивает преимущества во времени работы, эффективности и низком уровне выбросов, поскольку спрос колеблется в течение ежедневного производства пара.

3. Надежность мониторинга состояния котла

Модульные системы паровых котлов Miura используют множество датчиков, уровней и данных для быстрого считывания показаний манометров и уведомления котельной системы о реакционных процессах. Этот стандарт автоматизации обеспечивает дополнительный уровень надежности и эффективности по сравнению с традиционными котлами.

Состояние котла постоянно проверяется с помощью автоматических датчиков для обеспечения надежности выходных данных. Если проблема действительно возникает, система использует данные в реальном времени, чтобы уведомить операторов с подробным анализом и следующими шагами для исправления ошибки.

4. Полная синхронизация системы

Благодаря системе «Все под ключ» от Miura несколько модульных котлов добавляют паровую мощность для точного соответствия потребности в паре. Панель управления BP и центр мониторинга и связи SteamNet синхронизируют установки и позволяют операторам настраивать параметры за пределами котельной. Эта возможность дает операторам возможность устанавливать шаблоны автоматизации в соответствии с потребностями объекта за пределами котельной.

5. Гибкость производства

Операторы полностью контролируют выработку пара и могут задавать несколько предварительно запрограммированных параметров с помощью панели BP. Гибкие графики выработки пара соответствуют точным потребностям вашего предприятия, например, автоматизация схем системы для работы с более высокой производительностью в течение недели и низкой производительностью в выходные дни. Настройки чувствительности автоматизации настраиваются так, чтобы реагировать быстро или медленно, в зависимости от оперативных потребностей. Это особенно полезно для объектов с колеблющимся спросом, который достигает максимума и падает в течение дня или в зависимости от сезона.

Помимо гибкости составления графиков, операторы могут автоматически создавать отчеты на основе данных за определенные периоды времени. Анализируя данные о тенденциях и корректируя настройки по мере необходимости на основе шаблонов, система котла постоянно совершенствуется для обеспечения постоянной эффективности.

_

Компания Miura стремится к расширению возможностей автоматизации по мере того, как ее инновационная технология Интернета вещей продолжает развиваться, чтобы продолжать поставлять лучшую доступную систему производства пара.

Чтобы узнать, как автоматизация может оптимизировать выработку пара на вашем объекте, поговорите с местным представителем Miura.

Автоматика и управление котлами — MirMarine

Содержание

1. Автоматическая работа котла
2. Система контроля уровня воды
3. Аварийные сигналы и отключения
4. Последовательность управления горелкой котла
5. Система управления подачей питательной воды

Судовой котел комплектуется несколькими системами автоматизации для создания необходимого давления пара с независимой автоматической работой.

Автоматика включает в себя системы контроля и сигнализации, автоматическую систему подачи корма, систему контроля уровня, систему контроля топлива, электрическую систему и систему последовательности операций.

На панели местного управления котлом имеется ручка-селектор для выбора одного из 3-х режимов работы – «Авто», «Ручной» и «Стоп». На некоторых судах, вместо управления с панели управления, для управления котлом разработана компьютеризированная программа управления.

Когда ручка не используется, она устанавливается в положение «стоп», при котором вся электроэнергия котла обесточивается. Насос питательной воды и топливный насос имеют отдельный выключатель питания, который необходимо перевести в положение остановки, если нет потребности в топливе и воде.

Автоматическая работа:

Когда ручка селектора находится в положении «Авто», учитывая, что система топливного насоса, насос дизельного топлива пилотной горелки и система питательной воды уже работают в автоматическом режиме, будут выполнены следующие шаги:

• После выбора автоматического режима панель отправит сигнал на запуск вентилятора FD. Вентилятор с принудительной тягой (FD) запустится на установленный период времени, контролируемый переключателем таймера. Обычно на предварительную продувку отводится от 3 до 4 минут
• После предварительной продувки питание подается на электроды пилотной горелки
• Электромагнитный клапан, установленный на линии топливопровода запальной горелки, находится под напряжением и открыт для пропуска топлива
• Топливо подается в камеру сгорания через пилотную горелку с электродами, создающими искру
• Воздух подается контролируемым образом через воздушный регистр в печи
• При наличии источника тепла (искры), кислорода и топлива внутри топки образуется пламя
• Датчик пламени, расположенный в топке, обнаруживает запальное пламя и посылает сигнал на панель управления котлом
• Если есть проблема с пламенем пилотной горелки, глазок пламени не обнаружит пламя, которое отключит котел
• Если глаз обнаруживает пламя, через заданный период времени он посылает сигнал на панель управления, которая затем включает электромагнитный клапан топливопровода основной горелки и открывает его
• Топливо подается на основную горелку, которая формирует пламя при наличии запальника и воздушных регистров
• Таймер установлен и настроен на отключение пилотной горелки через некоторое время после открытия электромагнитного клапана горелки
• Датчик пламени постоянно следит за состоянием пламени внутри котла и, если он не обнаруживает пламени, на панель управления котлом отправляется сигнал отключения
• Также устанавливается преобразователь давления с настройками минимального и максимального давления
• При достижении максимального установленного давления подает сигнал на щит управления котла на остановку основной горелки
• Поскольку основная горелка котла сейчас выключена, из-за расхода пара давление в котле уменьшится и как только минимальное заданное давление в Датчик давления достигнут, он подаст сигнал на панель управления, чтобы снова начать общую операцию

Вода подается в барабан котла через насос питательной воды. Для автоматической работы насос питательной воды должен знать, когда запускать и когда останавливать. Если питательный насос работает постоянно, он может переполнить котел, что может вызвать заливку, или, если насос не справляется с потребностью, уровень воды упадет ниже требуемого, что приведет к серьезным тепловым нагрузкам и перегреву котла. Система питательной воды снабжена системой контроля уровня, которая управляет запуском и остановкой подачи питательной воды. насос для поддержания уровня воды в котле. В судовых котлах широко используются следующие системы контроля уровня воды:

Поплавковый датчик/зонд контроля уровня: Этот тип системы устанавливается либо в верхней части корпуса котла, либо в водяной камере, прикрепленной к корпусу котла, что показывает фактический уровень воды в барабане. В системе зондового типа металлический стержень подвешивается в барабане котловой воды с электрическим напряжением вместе с амперметром, включенным в цепь.

Когда зонд погружен в воду, по цепи будет течь ток. Если зонд поднять из воды, ток не будет течь по цепи. Датчик можно использовать для управления запуском и остановкой насоса питательной воды или для открытия клапана питательной воды, интегрированного с сигнализацией уровня (в зависимости от конструкции системы).

В системе поплавкового типа поплавок подвешивается над водой и перемещается вверх или вниз в зависимости от фактического уровня котла. Поплавок соединен с металлическим стержнем, оснащенным магнитными выключателями для запуска или остановки насоса или открытия и закрытия подающего клапана.

В эту систему также можно интегрировать сигнализацию, добавив больше магнитных переключателей на желаемом уровне. Устройства уровня воды как поплавкового, так и зондового типа могут давать ошибочные показания при наличии пены или масла в котловой воде.

Проверки и обслуживание:

• Проверить надежность всех электрических соединений
• Если показания уровня неправильные и неустойчивые, проверьте наличие пены или масла в барабане котла
• Регулярная продувка плавающих примесей
• При наличии масла в воде котел должен быть остановлен, а масло удалено
• Еженедельно проверять работу системы на наличие сигналов тревоги и отключений
• При сбросе давления в котле открыть стальную крышку и очистить датчики/поплавок от солевых отложений
• Убедитесь, что все магнитные переключатели работают правильно
• Убедитесь, что поплавок не поврежден. После извлечения вода, льющаяся из поплавка, указывает на утечку

Реле уровня с датчиком перепада давления: Реле уровня с датчиком перепада давления в основном используется в котлах с высоким давлением и там, где используется вода высокого качества.

Как следует из названия, он измеряет разницу давлений в двух ячейках, а именно: с постоянной и переменной ветвями.

Постоянная или эталонная ячейка/ветвь подключается к корпусу котла выше наивысшего уровня воды и заполняется водой при нормальной работе. Переменная ветвь подсоединяется в нижней точке уровня воды в барабане котла.

Сигнал дифференциального давления обычно повышается электрически или пневматически, поэтому выходной сигнал соответствует уровню в котле. 0 % воды в уровневом стекле соответствует 4 мА (3 фунта на кв. дюйм), а 100 % соответствует 15 фунтам на кв. дюйм или 20 мА. Основное преимущество уровня воды DP системы измерения заключается в том, что она нечувствительна к пене, так как этот метод основан на весе воды в барабане.

Техническое обслуживание: Существует три важных процедуры технического обслуживания контроллера уровня преобразователя DP:

Продувка регулируемых и эталонных ветвей: Процедуру продувки проводить не реже одного раза в месяц и увеличивать ее частоту в случае загрязнения воды грязью, солью, шламом и т.п.

Процедура продувки должна выполняться, как описано ниже, когда котельная работает в режиме постоянной нагрузки. Когда продувка После выполнения процедуры очень важно, чтобы уровень воды в котле тщательно и постоянно контролировался судовым механиком. Питательная вода при необходимости управляющий клапан должен управляться вручную.

Процедура продувки:

• Изолируйте датчик перепада давления, закрыв два соединительных клапана датчика в коллекторе
• Уравнительный клапан должен оставаться закрытым во время процедуры продувки и нормальной работы
• Медленно откройте дренажные клапаны импульсных ветвей
• Позвольте ногам продуваться в течение нескольких секунд
• Закрыть запорный вентиль опорной ветви
• Закройте сливные клапаны после полного сброса давления в эталонном участке
• Заполните опорную ветвь питательной водой через заливную пробку
• Закрутите заливную пробку и медленно откройте запорный вентиль эталонной ветки
• Откройте два соединительных клапана преобразователя в коллекторе
• После выполнения продувки убедитесь, что датчик уровня воды DP и регулирующий клапан питательной воды полностью исправны

Процедура продувки соединительных труб: Соединительные трубы в системе датчика DP требуют продувки во избежание засорения системы. Продувку необходимо производить не реже одного раза в год, но ее частоту следует увеличивать в случае загрязнения воды грязью, солью, шламом. и т.д. Продувка должна выполняться, когда котел находится в положении остановки, но все еще находится под давлением. Следуйте приведенной ниже процедуре:

• Откройте вентиляционные отверстия для импульсной ветви, расположенной на клапанном блоке
• Клапаны подключения преобразователя должны оставаться открытыми, а уравнительный клапан должен быть закрыт во время процедуры продувки
• Закройте вентиляционные отверстия на клапанном блоке после выхода чистой воды
• Закрыть запорный вентиль эталонной ветви
• Медленно откройте сливной клапан контрольной ветви
• Снова закройте сливной клапан, когда опорное колено полностью сбросит давление
• Отвинтить заливную пробку эталонной ветви и заполнить ветвь питательной водой
• Закрутите заливную пробку и медленно откройте запорный вентиль эталонной ветки

В некоторых судовых котлах одновременно используются датчик перепада давления и поплавковая система уровня. Преобразователь перепада давления используется исключительно для контроля уровня, а поплавковая система используется для определения уровня и активации аварийных сигналов и отключений.

Аварийные сигналы и отключения котла являются важной частью автоматики, без которой невозможна автоматическая работа котла. Инженеры обеспечивают постоянную правильную работу всех аварийных сигналов и отключений.

Морской котел включает в себя различные аварийные сигналы, которые выдают предварительное предупреждение о подусловии, игнорирование которого может привести к проблемам в эксплуатации и техническом обслуживании.

Ниже приведен список аварийных сигналов, встроенных в систему котла:

Аварийные сигналы низкого и высокого уровня воды: Поплавковый выключатель уровня контролирует уровень воды в бойлере. Он устанавливается в вертикальном положении и подключается к патрубкам котла. Поплавок и стержень поплавка несут передающий магнит, который проходит в передающей трубке из нержавеющей стали. Передающий магнит управляет установленные снаружи магнитные переключатели, когда они вступают в контакт с ними, вызывая аудиовизуальную сигнализацию.

Вместо поплавка для определения уровня воды можно использовать датчики проводимости. Для низкого и высокого уровня воды будут установлены два разных датчика, работающих по принципу сопротивления к земле.

Каждый электрод зонда действует как простой переключатель, указывающий на низкое сопротивление относительно земли, если он находится в контакте с водой, или на высокое сопротивление, если зонд находится вне воды.

Аварийный сигнал низкого давления в котле: В котле установлен датчик давления, который подключен к системе аудиовизуальной сигнализации. Когда котел достигает уставки низкого давления, срабатывает сигнал тревоги.

Аварийные сигналы высокой и низкой температуры жидкого топлива: В топливопроводе горелки котла установлен датчик температуры, который подает сигнал на датчик аварийной сигнализации высокой и низкой температуры.

Аварийный сигнал переключения резервного насоса (при отключении работающего насоса): Если из-за какой-либо неисправности работающий насос останавливается и в результате включается резервный насос, подается аварийный сигнал для работы резервного насоса. Проверьте причину остановки работающего насоса.

Аварийный сигнал высокой солености каскадного резервуара: Каскадный резервуар оснащен соляным измерителем, который определяет содержание соли в каскадном резервуаре. Если соленость находится на более высокой стороне и вызывает тревогу, проверьте систему на предмет утечки забортной воды.

Высокая электропроводность: также установлен датчик электропроводности для проверки общего содержания растворенных твердых веществ в котловой воде. Электропроводность зависит как от концентрации ионов, так и от подвижности ионов. Мобильность обычно увеличивается с температурой, а измерения электропроводности зависят от температуры, увеличиваясь примерно на 2% при повышении температуры на каждый °C.

Сигнализация обнаружения масла: Каскадный резервуар также оснащен датчиком масла в горячей воде скважины. При обнаружении масла в баке каскада необходимо принять все меры, чтобы масло не попало внутрь котла. Немедленно проверьте и устраните причину появления масла в котловой воде.

Отключение котла:

Котел снабжен различными отключениями для защиты от тепловых нагрузок, перегрева, потери давления пара и т. д. Ниже приведены важные отключения и отключения. установлен в судовом котле:

Низко-низкий уровень (L.L): После того, как прозвучит сигнал тревоги низкого уровня и уровень воды продолжит снижаться, котел отключится в точке, которая находится ниже сигнала тревоги низкого уровня.

Высокий высокий (H.H) уровень: Датчик уровня воды также определяет высокий уровень. Если регулятор уровня неисправен, а вода постоянно качается внутри котла, это не только вызовет тепловые напряжения, но и приведет к уносу. Чтобы избежать этого, устанавливается высокоуровневый расцепитель.

Погасание пламени: в топку встроен фотоэлемент, который постоянно контролирует пламя.

Если из-за какой-либо неисправности пламя внутри котла гаснет, фотоэлемент в датчике пламени не обнаружит никакого света, и сработает сигнализация пропадания пламени. Этот защитит котел от разгерметизации.

Высокое давление пара: Давление в котле постоянно контролируется, и если давление превышает установленный предел, котел отключается во избежание взрыва (в случае, если другая система безопасности не сработает).

Low F.O temp: Отключение по низкой температуре устанавливается ниже аварийного сигнала по низкой температуре. Если температура масла падает даже после того, как прозвучал аварийный сигнал низкой температуры, котел отключится для защиты оборудования горелки.

High F.O temp: Отключение по высокой температуре устанавливается выше аварийного сигнала по низкой температуре. Если температура масла поднимается даже после того, как прозвучал аварийный сигнал высокой температуры, котел отключится, чтобы защитить оборудование горелки и предотвратить попадание топлива в топку.

Неисправность вентилятора F.D: Вентилятор с принудительной тягой подает воздух для продувки и горения в топку котла. Если вентилятор ПВ не запустился в свое время, автоматика котла отключит котел.

Дверца горелки открыта: Дверца горелки котла снабжена простым замком, который можно открыть, чтобы можно было откинуть дверцу для удобного обслуживания и проверки горелки.

В дверце котла и корпусе котла установлен контакторный выключатель, при отсутствии контакта котел не сможет запуститься.

Отключение по очень высокой проводимости: очень вредно эксплуатировать котел с высоким TDS (общее количество растворенных твердых веществ), так как это резко снизит теплопередающую способность котла. TDS контролируется непрерывной проверкой электропроводности котловой воды. Если проводимость превышает нормальный предел, подается сигнал тревоги, а если она еще больше повышается, котел отключается.

Работа горелки котла осуществляется автоматически через регулятор последовательности, который обеспечивает не только эффективное сжигание, но и безопасность топки котла за счет предварительной и последующей продувки принудительной тягой воздуха.

Автоматизация работы горелки обеспечивает наилучшее сгорание при условии, что используемое топливо хорошего качества и хорошо обработано. По сравнению с ручным управлением, автоматизация горелочных систем приведет к:

• Снижение затрат на топливо на 25-40%
• Типовой срок окупаемости 2 — 4 года
• Снижение выбросов углерода

Ниже представлена ​​последовательность управления горелкой котла:

• Последовательность розжига горелки «ВКЛ.»
• Автоматический запуск вентилятора FD для последующей продувки
• Автозапуск топливного насоса
• Начинается продувка топки и открывается паровой клапан распылителя на горелку
• Отделка для продувки печи
• Проверки на зажигание горелки- Завершение продувки топки-Темп. F.O =110 °C – Клапан рециркуляции F.O закрыт – Давление F.O на горелке >10 бар – Работает насос F.O – Настройка соотношения воздух-топливо
• Пилотное зажигание установлено для работы в течение 5 секунд
• Датчик пламени обнаруживает пламя в течение 8 секунд после запальника
• Зажигание основной горелки через 3 секунды после проверки зажигания пилотной горелки
• Клапан F. O на горелке полностью открывается
• Насос пилотной горелки останавливается, и клапаны закрываются
• Если датчик пламени не обнаруживает пламя, котел отключается
• Завершение последовательности горелки
• Когда горелка останавливается, она немедленно продувается паром

Питание котла обычно может происходить тремя способами:

• Управление вкл/выкл
• Только через подающий клапан или в сочетании с регулируемой скоростью
• Переменная скорость

1. Управление включением/выключением:

В двухпозиционной системе управления питательный насос управляется датчиком уровня или датчиком перепада давления, установленным в корпусе котла. Когда уровень воды падает ниже уровня «Насос включен», включается питательный насос, который работает до тех пор, пока уровень воды не поднимется до уровня «Насос выключен». Эта система используется для котла с низкие требования к качеству пара, так как перекачка большого количества воды за один раз снижает качество пара.

Преимущества:

• Низкая и простая установка
• Низкие эксплуатационные расходы
• Байпас не установлен

Недостатки:

• Плохое качество пара
• Изменение производства пара
• Опасность переноса

2. Через управление клапаном подачи:

Уровень воды в барабане котла регулируется открытием и закрытием питательного клапана. Датчик уровня или преобразователь перепада давления, расположенный на котле управляет работой клапана подачи. Клапан подачи регулируется в зависимости от расхода пара в машинном отделении. Однако для этого требуется, чтобы подающий насос был настроен на непрерывную работу.

Поскольку эта система работает плавно, она идеально подходит для всех типов паровых котлов, как малых, так и больших, а также сводит к минимуму риск перекипания. Запомни размер перепускного клапана соответствует минимальному расходу питающего насоса, который составляет 10 % от номинального расхода насоса. Может быть хорошей идеей остановить насос, когда клапан закрыт, однако для этого требуется сигнал от клапана.

Преимущество:

• Питание котла регулируется в зависимости от «расхода пара»
• Более высокая эффективность, чем управление «включение и выключение»

Недостаток:

• Насос должен быть настроен на непрерывную работу, что увеличивает потребление энергии
• Требование байпаса
• Подающий клапан стоит дорого
• Потеря давления на подающем клапане

3. Через насос переменной подачи:

Как следует из названия, питательный насос с регулируемой подачей отвечает за поддержание уровня воды в котле.

На линии не установлен регулирующий клапан, а сигнал от датчиков уровня принимается за вход для подачи воды в бочку. Следовательно, потребление воды регулируется в соответствии с потребностью в паре. Поскольку эта система работает плавно, она идеально подходит для всех типов паровых котлов, как малых, так и больших, а также сводит к минимуму риск перекипания.