Автоматика сит 630 инструкция: 630 EUROSIT MANUAL — Sit

Как настроить евросит 630 с регулятором давления

Газогорелочное устройство ВЕСТГАЗКОНТРОЛЬ ПГ-16М с автоматикой 630 EUROSIT (Италия).

Газогорелочное устройство ВЕСТГАЗКОНТРОЛЬ ПГ-16М используется для модернизации или замены газовой автоматики в старых котлах, что позволяет повысить КПД отопительного оборудования почти на 20%.Газогорелочное устройство Вестгазконтроль ПГ-16М предназначено для нагрева теплоносителя и (или) конструктивных элементов нагревательного оборудования. Устройство предназначено для эксплуатации на природном газе по ГОСТ 5542–87 с давлением 1274+100 Па.ГГУ Вестгазконтроль ПГ-16М обеспечивает экономное сжигание природного газа с возможностью автоматического регулирования тепловой мощности и отключение подачи газа при возникновении аварийной ситуации.

Автоматика Вестгазконтроль ПГ-16М снабжена прибором автоматического управления – газовым клапаном 630 EUROSIT (SIT, Италия).

Газовый клапан 630 EUROSIT не требует электропитания.

Газовый клапан 630 EUROSIT позволяет производить:

— розжиг запальной горелки при помощи пьезоэлектрического элемента;— регулирование температуры теплоносителя от 40°С до 90°С;— регулирование максимального потока газа;— регулирование минимального потока газа;— регулирование потока газа к запальной горелке;

и обеспечивает:— автоматическое поддержание заданной температуры теплоносителя;— автоматическое выключение устройства при внезапном отключении газа;— автоматическое выключение устройства при отсутствии тяги и при обратной тяге;— возможность работы устройства при сниженном давлении газа.

Применение в газовой автоматике Вестгазконтроль ПГ-16 микрофакельных горелок из нержавеющей стали обеспечивает:— экономию газа до 20% по сравнению с обычными горелками;— уменьшение выброса СО в атмосферу;— уменьшение интенсивности оседания сажи в дымоходе;— надежность работы горелки на протяжении всего срока эксплуатации.

Технические характеристики:

Газогорелочное устройство ВЕСТГАЗКОНТРОЛЬ ПГ-16М с автоматикой 630 EUROSIT (Италия)

Электроника настенных агрегатов

Особенность данных теплогенераторов – электронное управление процессами розжига, горения и поддержания температуры теплоносителя. То есть, настенные газовые котлы (и некоторые напольные) оснащаются энергозависимой автоматикой, работающей от электричества.

Автоматический газовый котел создан для максимального удобства хозяев квартир и частных домов. Чтобы запустить отопитель, достаточно нажать 1 кнопку и установить желаемую температуру. Кратко опишем алгоритм работы агрегата и задействованные в ней элементы:

  1. После указанных действий по запуску контроллер генератора тепла собирает показания датчиков: температуры теплоносителя и воздуха, давления газа и воды в системе, проверяет наличие тяги в дымоходе.
  2. Если все в порядке, электронная плата подает напряжение к электромагнитному газовому клапану и одновременно – разряд на запальные электроды. Фитиль отсутствует.
  3. Основная горелка разжигается и дает полную мощность с целью скорейшего нагрева теплоносителя. За ее работой следит специальный датчик пламени. Контроллер включает встроенный циркуляционный насос.
  4. Когда температура теплоносителя приблизится к установленному порогу, что зафиксирует накладной датчик, интенсивность горения снизится. Ступенчатые горелки переходят в режим малой мощности, а модуляционные плавно уменьшают подачу горючего.
  5. Достигнув порога нагрева, электроника перекроет газ. Когда датчик зафиксирует охлаждение воды в системе, автоматический розжиг и нагрев повторится.

В инструкции к настенному газовому котлу указано, что агрегат рассчитан на работу в закрытой системе отопления, поэтому автоматика следит за давлением воды. Если оно опустится ниже допустимого предела (0.

8—1 Бар), то горелка погаснет и не зажжется, пока неполадка не будет устранена.

По энергозависимой схеме работают многие импортные котлы, например, Buderus Logano, Viessmann и так далее. Как происходит монтаж электронной газовой аппаратуры, на доступном языке расскажет мастер в видеосюжете:

Дистанционное управление котлом при помощи многофункциональных терморегуляторов

Когда в доме стоит устаревшая система подачи тепла без всякого намека на возможность подключения электронных блоков, не имеется трехходовых клапанов и прочего автоматического оборудования – на рынке можно приобрести универсальные терморегуляторы, которые легко объединяются в разветвленную систему на много зон с возможностью выполнять управление отоплением через интернет.

В комплект такого оборудования входит электронный контроллер, где происходят все настройки по каждой зоне.

Он по совместительству является WI-FI передатчиком-приемником и посредством этого канала «общается» с электронными термостатами, установленными на каждую батарею.


Дистанционное управление котлом с помощью программатора Vaillant

Отдельным каналом он имеет связь с блоком отключения котла. Параметры обогрева можно менять как на самом контроллере вручную, так и через канал интернета.

Наиболее частые поломки в блоке управления

Поскольку БУ это целая система, сбой может произойти от любого отклонения составляющей этой системы. Самые распространённые сбои в работе и их причины:

  • погасла горелка – в газопровод попал воздух;
  • проблемы с нагревом – плохое поступление газа, отсутствие кислорода;
  • перегрев котла – замкнуло контакты, длительная работа на высоких температурах, заводской брак датчиков;
  • поломка пневматического реле (датчик тяги) – некорректное подключение, поломка вентилятора, неправильная система дымоотвода;
  • поломка температурного датчика – некорректное соединение контактов, короткое замыкание, перегрев платы;
  • поломка реле давления – низкое давление воды в трубах, дефект контактов в плате.

Большинство этих проблем легко устраняются, даже описаны в инструкции, но некоторые требуют вмешательства специалиста.

Замену датчиков или иных деталей не стоит проводить самостоятельно – это может быть опасно.

Функции и принцип действия автоматики безопасности

В соответствии с нормативными документами средства автоматики котельных установок должны останавливать их работу путем отсекания подачи топлива при следующих ситуациях:

  • тяга в дымоходе недостаточна и возникает опасность угара;
  • давление газа в подающем трубопроводе слишком низкое или наоборот, чересчур высокое;
  • погасло пламя на запальнике.

Перечисленные ситуации могут привести к затуханию основной горелки и загазованности помещения, что недопустимо. По этой причине автоматика безопасности газовых котлов должна быть установлена на всех котлах старого образца, где она не была предусмотрена производителем. Хотя зачастую произвести замену отопителя обходится дешевле, нежели приобрести и поставить автоматику на старый. Кроме недопущения загазованности помещения или угара в ее функции также входит поддержание температуры теплоносителя на определенном уровне, заданном пользователем.

Чтобы понять, как работает автоматика газового котла, вкратце разберем ее устройство. Следует заметить, что как зарубежные, так и российские производители используют в своих изделиях одинаковый принцип работы, хотя конструктивно приборы могут значительно отличаться. Наиболее простыми и очень надежными традиционно считаются автоматические газовые клапаны итальянских производителей, поэтому они встречаются чаще всего.

Ярким представителем таких газовых приборов является итальянская автоматика SIT, а точнее, ее самая популярная модификация 630 EUROSIT, чье устройство показано ниже.

Все элементы конструкции помещены в один корпус, к которому подведены трубопроводы газа. Кроме этого, к прибору присоединена капиллярная трубка от датчиков тяги и температуры (термопары), газопровод питания запальника и кабель от пъезоэлемента. Внутри расположен отсекающий электромагнитный клапан, чье нормальное состояние – «закрыт», а также регулятор давления газа и пружинный клапан.

Любой автоматический газовый котел, снабженный комбинированным газовым клапаном EUROSIT или другим, запускается в работу ручным способом. Изначально топливный тракт перекрыт электромагнитным клапаном, открывающимся путем нажатия на регулировочную шайбу, после чего топливо заполняет камеры прибора и по малому газопроводу выходит к запальнику. Удерживая шайбу, нажимаем кнопку пъезоэлектрического устройства и поджигаем запальник, нагревающий термочувствительный элемент в течении 10—30 сек. Тот, в свою очередь, вырабатывает напряжение, удерживающее электроклапан в открытом состоянии, после чего регулировочную шайбу можно отпустить.

Дальше все просто, шайбу поворачиваем до необходимого деления и тем самым открываем доступ топлива к горелке, что самостоятельно поджигается от запальника. Поскольку автоматика газовых котлов призвана поддерживать установленную температуру теплоносителя, вмешательство человека больше не требуется. Здесь принцип такой: среда в капиллярной системе при нагревании расширяется и воздействует на пружинный клапан, закрывая его по достижении высокой температуры. Горелка затухает до тех пор, пока термопара не остынет и подача газа не возобновится. Подробно работу итальянской автоматики SIT можно изучить, просмотрев видео.

Автоматика 630 EUROSIT. Регулировка.

Сегодня Ростовский завод котельного оборудования ЗАО «Ростовгазоаппарат» выпускает широко известные в нашей стране котлы Сиберия. Автор этих строк имел честь установить себе такой котел в собственный дом. Все бы ничего, но в большие морозы стали проявляться проблемы с недостаточной мощностью этого аппарата. Первое время я грешил на мощность, так как площадь отапливаемого дома составляет 95 кв. м. а заявленная мощность котла 11,6 кВт. Естественно запас мощности маловат, так как рекомендуемый запас должен составлять + 30 % к площади дома. Котел у меня должен быть как минимум 12,5 кВт. то есть для обогрева 125 кв.м. Теперь краткая предыстория для покупателей котлов Сиберия.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕНекоторые исполнения многофункционального регулятора подачи газа поставляются без определенных деталей. Поэтому при установке регуляторов необходимо проверить, наличие следующих комплектующих:• винт настройки минимального расхода газа 3 (рис. A)• винт настройки максимального расхода газа 2 (рис. A) или, по выбору, регулятор давления 2’ (рис. A*)Если нет, выполните монтаж следующим образом:• проверьте правильность кода комплектующей детали• вставьте винт настройки минимального расхода газа в отверстие 14 (рис. B), винт настройки максимального расхода газа или регулятор давления в отверстие 15 (рис. B)• вставьте комплектующие и полностью заверните.Затяжные моменты:— винты настройки 7Нм— регулятор давления: 1НмПодсоединение газаИспользуйте газовую трубу с резьбой Rp 3/8 ISO 7. Затяжной момент: 25 Нм. Возможно подсоединение трубки ф 12 мм при помощи уплотнительного кольца и гайки (коды 0.958.025 и 0.957.007). Затяжной момент 15 Нм. На клапане имеются два отверстия входных каналов 10 и 12 (рис.

D) и два отверстия выходных каналов 11 и 13 (рис. D). Отверстия, которые не были использованы, необходимо закрыть заглушками (код 0.972.058). Затяжной момент 7 Нм.Подсоединение пилотной горелкивывод 8 (рис. D)Могут быть использованы трубки диаметров ф 4 мм, ф 6 мм или ф 1/4″. Используйте гайки и конусные уплотнители соответствующего размера

Затяжной момент 7 Нм.ВНИМАНИЕПосле завершения работ проверьте соединения на герметичность

Настройка максимального и минимального расхода газаЭти настройки выполняются с холодным термобаллоном.

Настройка максимального расхода газа (исполнение без регулятора давления) — (рис. А).Поверните ручку управления 4 в положение 7. Полностью заверните винт настройки 2 , а затем постепенно выворачивайте его до достижения требуемого расхода газа.ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕПосле полного завертывания не выворачивайте винт более чем на два

оборота.

Отключение функции максимального расхода газаПолностью заверните винт настройки 2 , а затем выверните его выверните его на два оборота и зафиксируйте. Отключение можно выполнить также заменой винта настройки 2 заглушкой (код 0.972.057). В этом случае заглушка должна быть полностью завернута.

Настройка максимального расхода газа (исполнение с регулятором давления) — (рис. A*).Поверните ручку управления в положение 7. При повороте винта настройки 2’ по часовой стрелке(ИСПОЛНЕНИЕ С РЕГУЛЯТОРОМ ДАВЛЕНИЯ) — расход газа увеличивается.

Отключение функции регулятора давленияПолностью заверните винт настройки 2’ по часовой стрелке.

Настройка минимального расхода газаМедленно поверните ручку управления по часовой стрелке в положение минимальной мощности (близко к положению выключения основной горелки). При повороте винта настройки

3 против часовой стрелки расход газа увеличивается. Есть возможность также вместо винтов настройки максимального и минимального расхода газа использовать винты с калиброванными отверстиями (доступны по выбору). В этом случае винты должны быть завернуты затяжным моментом 7 Нм.

Настройка подачи газа на пилотную горелкуПри повороте винта 5 по часовой стрелке — расход газа понижается.

ВНИМАНИЕПосле завершения всех настроечных и регулировочных операций проверьте герметичность уплотнений и правильную работу оборудования. Категорически не допускается отрыв или проскок пламени при соответственно максимальном и минимальном давлении газа

После выполнения регулировочных работ зафиксируйте уплотнители и/или винты настройки краской.

Привожу вопросы и ответы со старого сайта, если не найдете для себя ничего полезного — пишите ниже в комментах.

Автоматика 630 EUROSIT

Автоматика для котлов 630 eurosit. Настройка и регулировка автоматики 630 eurosit своими руками в домашних условиях.

Рекомендации по установке

Простой автоматизированный узел отслеживания и управления системы отопления типа КСИТАЛ можно поставить своими руками, если хорошо вникнуть в инструкцию по эксплуатации. Крепление прибора и монтаж датчиков не представляют особой сложности, как и их подключение. Поставляемые в комплекте кабели имеют достаточную длину, чтобы разнести датчики по всему дому. Но есть нюансы, которые обязательно нужно учесть при организации управления отоплением.

Первый – наличие хорошего GSM покрытия в месте проживания. Бывает, что в одном месте есть покрытие нескольких операторов сотовой связи, но ни одно из них не работает стабильно. На этот случай КСИТАЛ снабжен двумя слотами для SIM – карт, чтобы дублировать сообщения. Второй нюанс – перед постановкой SIM – карты в гнездо надо связаться с оператором и отключить рассылку любого рекламного контента в виде СМС. Подобные сообщения, приходящие на номер прибора, могут вызвать сбои в его работе.

Такие же рекомендации можно дать и относительно аппаратов, взаимодействующих с хозяином через интернет. Кабель, подключаемый к LAN – входу, не должен идти от роутера или модема, питающегося от сети 220 В. Иначе при отключении электричества пропадет и канал связи. Сами же приборы должны всегда иметь собственный аккумулятор, могущий обеспечить их работу не менее, чем на 3 суток. Подробные рекомендации по монтажу КСИТАЛА можно получить, просмотрев видео:

Виды энергозависимых систем и принцип работы

Для того чтобы избежать опасных ситуаций, рекомендуется приобрести автоматику для газового котла. Она необходима для закрывания и открывания клапана при помощи электроники. Происходит это после того как подаст сигнал термодатчик.

К приборам, которые регулируют температуру в доме и обеспечивают безопасность, можно отнести:

  1. Суточный программатор может программировать все работы отопительного котла на 24 часа. После того как пройдут сутки, цикл повторится. Подсоединить программатор к отопительному котлу можно беспроводным способом по радиоканалу или проводным. При помощи двухжильного кабеля можно подключить суточный программатор фирмы Saunier Duval модель ExaCONTROL. Он необходим для программирования по времени температуры в контуре для нагрева воды и температуры носителя тепла в контуре отопления.
  2. Комнатный термостат подключается к газовому котлу при помощи кабеля. Такой прибор работает по простому принципу: после того как температура станет требуемой, то на клапан подачи газа поступает сигнал, затем котел выключается. Если температура понизилась, то котел автоматически включается. Термостат электромеханический SEITRON TAM011MI выпускается на основе мембранного блока с наполнителем из газа. Управлять термостатом можно датчиком температуры. Если температура стала оптимальной, то датчик замыкает или размыкает контакты, таким образом, котел включается или выключается.
  3. Недельный беспроводной программатор. Рассмотрим модель Auratin 2025, которая может работать между приемником и передатчиком на расстоянии. Если есть бетонные стены, то расстояние составит 30 метров, если на открытом пространстве – 300 метров. Программатор может обеспечить комфортную температуру в комнате за счет высокой точности регулировки. Пользоваться прибором удобно, так как дисплей имеет подсветку, а ее цвет можно выбрать. Можно настраивать 6 программ. Можно подключить температурный внешний датчик, так как есть специальный разъем.

Виды газовых клапанов

Основной элемент системы автоматики – газовый клапан электромагнитный. Такое гидравлическое устройство используется для регулировки потока газа при помощи передачи электропитания на катушку клапана. Сердечник, который связан с седлом клапана, втягивается в катушку под действием электромагнитных сил.

Клапан может быть нескольких видов в зависимости от рабочего положения седла:

  1. Модулирующие клапаны устанавливаются на газовых котлах с возможностью плавного изменения мощности.
  2. Одностадийные клапаны. Они имеют только два положения: «открыто» и «закрыто». После того как подается питание, клапан принимает крайнее положение и происходит полный расход газа, на которое рассчитан котел.
  3. Двухстадийные клапаны. Такой вид может полностью открыться с временной задержкой через промежуточное положение. Благодаря такой конструкции происходит плавный пуск отопительного оборудования. Одностадийные и двухстадийные клапаны используют только для одностадийных горелок.
  4. Трехстадийные клапаны. Такие элементы можно установить на устройствах, где есть две ступени мощности.

Как выбрать подходящую модель

Основной критерий – это спецификация модели. Существуют приборы, подходящие только к определенным моделям котлов одного производителя, они выпускаются в качестве дополнительного оборудования к котлу, информация об их предназначении обычно содержится в самом названии. Разумеется, при наличии такой возможности, лучше выбрать GSM-модуль того же производителя, что и котел (он будет подогнан под конкретную линейку моделей и их специфику).

Но также существуют универсальные модели, подходящие абсолютно к любым котлам, имеющим соответствующие клеммы, именно о таких универсальных GSM-модулях идет речь в статье.

На сегодня выбор универсальных GSM-модулей небольшой (около 20-25 моделей), поэтому выделить достаточное количество критериев трудно. Мы рекомендуем изучить наиболее известные и удачные модели (см. далее) и выбирать из них, изучая функционал и удобство каждого, сравнивая цены

Но также рекомендуем обратить внимание на такие критерии, как:

  1. Наличие приложения и web-интерфейса, существенно упрощающих управление, позволяющих видеть и анализировать статистику работы. Если производитель не предоставил примеры интерфейса, стоит поискать скриншоты в поиске по картинкам любой из поисковых систем.

    Пример веб-интерфейса модулей ZONT, интерфейс доступен в личном кабинете на сайте производителя.

  2. Стандартная комплектация. В комплекте с некоторыми модулями идут внешние датчики температуры, которые можно разместить в отдаленных от котельной помещениях и ориентироваться на их измерения, что является очевидным преимуществом. Хорошей считается комплектация с наличием выносной антенны, позволяющей серьезно улучшить качество связи, а в некоторых случаях, при выносе антенны повыше и вовсе поймать отсутствующий на первом этаже или в подвале отдаленного дома сигнал.
  3. Емкость встроенного аккумулятора должна составлять по крайней мере 100-150 мАч, при таких параметрах его хватит на 2-4 часа работы модуля.

Рекомендации по настройке автоматики Eurosit 630

Использование газовой автоматики Eurosit 630 в комплектных поставках большинства современных отопительных котлов бытового назначения требует знания особенности подключения автоматики и порядок ее регулировки. Как настроить большинство автоматических приспособлений регулировки горения и безопасности в двух словах объяснить сложно. Стоит лишь отметить, что порядок регулировки автоматики Евросит 630 зависит от нескольких параметров, включающих параметры газоснабжения, особенности системы отопления, режим эксплуатации. Использование дополни тельных устройств.

В базовом варианте газовая автоматика Евросит 630, устройство которой максимально унифицировано, но имеет ряд особенностей, зависящих от непосредственного назначения модели, располагает четырьмя возможностями регулировочных воздействий.

  • регулировка ограничения расхода газовой среды;
  • установка расхода газа пилотной горелке;
  • управление подачей газа на главную горелку;
  • регулировка по температуре теплоносителя.

Каждая из регулировок позволяет установить температуру в доме, средний расход газа и режим работы котла практически любой модификации, где устанавливается автоматика Eurosit 630. Настройка и регулировка ее производится специалистами организаций газоснабжения, но возможна и своими руками, если вы знакомы с особенностями использования природного газа, главными регулировками системы Евросит 630 и не боитесь остаться среди зимы без отопления.

Особенности подключения автоматики, наличие регулировочных винтов (их 2), использование прокладок, заглушек и уровень затяжки крепежных элементов, технология проверки на герметичность, требуют приглашения специалиста, не только знакомого с таким типом автоматики, но и имеющего сертификат, позволяющий с ним работать.

Купить автоматику итальянского производства в нашем интернет магазине может любой желающий при расчете в любой форме. Но настройка и введение в эксплуатацию этих устройств требует наличия проекта и услуг квалифицированного персонала. Самодеятельность в эксплуатации газовых установок иногда очень дорого стоит.

Автоматика Евросит 630 помимо очень высокой надежности отличается и особыми требованиями к регулировке. Но один раз правильно установленная, она может работать на протяжении нескольких лет, не требуя профилактических работ и покупки запасных частей.

Рекомендации по настройке автоматики Eurosit 630

После установки автоматики Eurosit 630 ее нужно настроить. Какие трудности и подводные камни вас ждут в этой статье

Source: progazosnabgenie.ru

Газовая автоматика евросит 630 устройство

Отпустите ручку управления и убедитесь, что запальная горелка горит (Рис. 2). Если запальная горелка погасла, повторите процедуру зажигания. Если все остальные попытки к запуску запальной горелки не привели, неисправна либо термопара газового контроля, либо нарушена цепь между термореле «плохая тяга» и прерывателем.

Поверните ручку управления в положение, соответствующее выбранной температуре (Рис. 3)

Дежурная позиция

При повороте ручки управления из положения, соответствующего выбранной температуре, в положение «искра» главная горелка гаснет, а запальная горелка остается зажженной. То есть, по-сути, эта позиция ставит котел, как «автомобиль на холостой ход». Котел работает? Да. Греет? Нет.

ВАЖНО! Этот режим позволяет остудить котел при необходимом резком изменении рабочей температуры котла с большей на меньшую. В противном случае, не остужая, таким образом, котел, можно запросто «раздавить» баллон модуляционного термостата (по-русски, узел сильфона-термобаллона (как у Жуковского котла)

Выключение котла

Поверните ручку управления в положение «Выключено». (Рис. 4)

ВНИМАНИЕ! Перезапуск аппарата после неожиданного аварийного выключения может быть произведен приблизительно через минуту после отключения котла. Потому что поворот ручки в положение «пилот» возможет только после охлаждения термопары контроля пламени. (т.е. ручка должна отскочить вверх, а не оставаться в нажатом положении). Пока термопара вырабатывает термоЭДС, термоэлектрическое устройство контроля пламени находится в блокирующем положении.

Установка

Газовый клапан Eurosit 630 соответствует действующим стандартам безопасности. Установка на газопотребляющее оборудование должна быть выполнена в соответствии со специфическими требованиями, существующими для этого оборудования.

Во-первых, должно быть проверено соответствие требованиям, касающимся термоэлектрической защиты. Сейчас мы поясним, о чем здесь идет речь. Те, кто когда-нибудь видел, особенно это широко распространено в случаях с блоками автоматики Эконом на отечественных газовых котлах, где кнопку электромагнитного клапана, которая все время «отскакивает», привязывают скотчем или чем угодно закрепляют в нажатом положении, чтобы котел работал. Неисправность здесь в 90% очевидна — неисправна термопара или у нее плохой контакт с электромагнитным клапаном. Процедура замены термопары обычно занимает 2-3 минуты. Но, почему-то, — нет. Кнопка привязана, и при погасании запальника по любой причине (а их сколько угодно), ход газа в дом всегда открыт, что называется, нараспашку. Во-вторых. Соответствие требованиям по давлению газа. Здесь речь идет о наличии редуктора давления. Это касается, сами понимаете, работы клапана на сжиженном газе, будь то газгольдер или баллоны. Требование на первый взгляд простое, но практика показывает иногда совсем другое. Причем, речь здесь идет уже даже не столько о газовых клапанах Евросит 630, сколько о газовых клапанах, например, Sigma 845.

Небольшое, но полезное отступление

Когда требование по указанному давлению не выполняется, знаете что происходит? Газовый клапан Sigma 845 установлен на огромном количестве настенных и напольных газовых котлов. Причем, котлов недешевых, серьезных, энергозависимых, с платами управления, электророзжигом и т.д. Что мы имеем? Обычно вот что. Ребята приехали делать отопление. Сделали. Работу надо сдавать? Надо. Котел, например, BAXI напольный. Газгольдер есть, редуктор на выходе есть. Крутят, вертят, а что показывает манометр на выходе никто не понимает. Вроде должно быть 2750 Па или около 300 mm вод ст., а там шкала на три порядка грубее, чем нужно. На этой ничего и увидеть то нельзя. Котел или выдает ошибку «нет газа» или вообще не запускается. Или поработает полчаса, а потом — все. Кто виноват когда «нет газа»? Конечно, газовый клапан! В итоге, знаете, что делают? Снимают с абсолютно нового котла клапан, начинают туда дуть со всех сторон. Отсюда дуется, туда не дуется. Итог — полная паника! Покупка самой обычной с заводской настройкой на 300 mbar к великому изумлению всех, оказывается, решает проблему. Понятно, что Евросит 630 такое требование тоже касается. Но он энергонезависим, платы там никакой нет, ошибок никаких он нам не выдаст, но на расход будет влиять. И пламя запальника. Когда увидите ИЗ ЗАПАЛЬНИКА столб пламени высотой сантиметров 15, поймете, о чем речь. Очень важно внимательно разобраться с требованием по давлению газа. Теперь переходим к механике.

Механические подсоединения

Общие рекомендации

Никогда не допускайте повреждения уплотняющих деталей! Никогда не ослабляйте сборочные винты! Избегайте толчков, падений, ударов по клапану и т.д. И еще. Никогда не снимайте ярлыков, наклеенных на клапан! Информация, которая там указана, очень важна для нас с Вами, поскольку замену, если что потом мы как подберем? У клапанов, конечно же, есть различия, но об этом позже. Это будет дальше. Снимайте колпачки, защищающие от пыли только во время монтажа. Убедитесь, что поток газа соответствует направлению, указанному стрелкой на корпусе регулятора. Примите меры, чтобы во время монтажа в клапан не попали инородные материалы. Особенно во все дыры очень любит залезть упаковочный пенопласт. Просто липнет ко всему! Завод указывает, что некоторые исполнения Евросит 630 могут поставляться без определенных деталей. Это примечание, конечно, в первую очередь написано для нас самих, но Вам это знать тоже не повредит.

Итак, вместе проверяем наличие следующих комплектующих по рис. А: — винт настройки минимального расхода газа — 3 — винт настройки максимального расхода газа (его иногда называют) — 2 Если винтов нет, вставляем винты в соответствующие отверстия 14 и 15.

Подсоединение газа

1. Используйте трубу с резьбой диаметром 3/8». Возможно также подсоединение трубки D12 мм при помощи уплотнительного кольца и гайки. 2. Клапан имеет два отверстия входных каналов 10 и 12 и два отверстия выходных каналов 11 и 13. Отверстия, которые мы неиспользуем необходимо закрыть заглушками.

Подсоединение запальника

Это вывод 8. В это отверстие заворачивается обычно штатный запальник диаметром D1/4». Это обычный стандартный вариант комплектации. Но возможно вставить и трубки диаметром D4 мм, D6 мм с конусными уплотнителями и соответствующими гайками. По окончании работ обязательно проверяем все соединения на герметичность.

Параметры установки и регулировки. Полный список для профессионалов

1. Проверяем входное и выходное давление, используя штуцеры измерения давления газа 6 и 7. После измерения давления тщательно заглушите штуцеры. 2. Настройка максимального и минимального расхода газа выполняется только с холодным термобаллоном. 3. Настройка максимального расхода газа (исполнение без регулятора давления) Рис. А Поворачиваем ручку 4 в положение 7. Полностью заворачиваем винт настройки 2, а затем постепенно выворачивайте его до достижения требуемого расхода газа. ВНИМАНИЕ! После полного завертывания не выворачивайте винт более чем на два полных оборота. 4. Отключение функции максимального расхода газа. Полностью заверните винт настройки 2, а затем выверните его на два оборота и зафиксируйте. Отключение можно также выполнить заменой винта настройки 2 заглушкой. В этом случае заглушка должна быть полностью завернута. 5. Настройка максимального расхода газа (исполнение с регулятором давления) Рис. А. Поверните ручку управления в положение 7. При повороте винта настройки 2 по часовой стрелке расход газа увеличивается. 6. Отключение функции регулятора давления. Полностью заверните винт настройки 2 по часовой стрелке. 7. Настройка минимального расхода газа. Медленно поверните ручку управления по часовой стрелке в положение минимальной мощности (как можно ближе к положению включения основной горелки). При повороте винта настройки 3 против часовой стрелки расход газа увеличивается. 8. Настройка подачи газа на запальник. При повороте винта 5 по часовой стрелке — расход газа понижается. 9. Отключение функции настройки подачи газа на запальник. Полностью заверните винт настройки 5, а затем выверните его на два оборота и зафиксируйте. 10. Изменение вида газа. Установите величину давления газа на выходе из редуктора или используйте готовый редуктор, с заводской настройкой. Помним, что категорически недопускается отрыв или проскок пламени при соответственно максимальном и минимальном давлении газа.

Ремонт газового клапана Евросит 630

Заводом-изготовителем разрешается только один вид ремонтных работ — замена магнитного блока. Это обычно происходит тогда, когда термопара полностью исправна и также исправна вся цепь от термореле до прерывателя. Все остальные работы, а особенно работы класса «Кулибин+0,5 промилей» или «кто во что горазд» категорически запрещены.

Теперь о разнице блоков Евросит 630. Чем они обычно отличаются между собой?

Блоки отличаются в основном только диапазоном поддержания температурного режима. Стандартный режим работы газовых котлов от 40С-90С. Хотя, на котлах мощностью 11,6 кВт встречались клапаны с диапазоном поддержания температуры в пределах от 40С до 72С. На работу котлов это никак не влияет, поэтому, клапан 0630068, поддерживающий диапазон 40С-90С практически решает любую задачу.

Для быстрой оценки ситуации даем перечень температурных режимов, которые могут быть указаны на этикетке Вашего блока. Внимание. Не путать с температурой окружающей среды! Такие данные тоже есть на этикетке блока. Будьте внимательны!

Диапазон температур работы газового клапана Евросит 630: Ссылка на полный каталог всех клапанов Eurosit 630 на нашем сайте.

Размеры и данные резьб блока Евросит 630 приводим ниже



Автоматика 630 EUROSIT. Регулировка.

Сегодня Ростовский завод котельного оборудования ЗАО «Ростовгазоаппарат» выпускает широко известные в нашей стране котлы Сиберия. Автор этих строк имел честь установить себе такой котел в собственный дом. Все бы ничего, но в большие морозы стали проявляться проблемы с недостаточной мощностью этого аппарата. Первое время я грешил на мощность, так как площадь отапливаемого дома составляет 95 кв. м. а заявленная мощность котла 11,6 кВт. Естественно запас мощности маловат, так как рекомендуемый запас должен составлять + 30 % к площади дома. Котел у меня должен быть как минимум 12,5 кВт. то есть для обогрева 125 кв.м. Теперь краткая предыстория для покупателей котлов Сиберия.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

Некоторые исполнения многофункционального регулятора подачи газа поставляются без определенных деталей. Поэтому при установке регуляторов необходимо проверить, наличие следующих комплектующих: • винт настройки минимального расхода газа
3
(
рис. A
) • винт настройки максимального расхода газа
2
(
рис. A
) или, по выбору, регулятор давления
2’
(
рис. A*
) Если нет, выполните монтаж следующим образом: • проверьте правильность кода комплектующей детали • вставьте винт настройки минимального расхода газа в отверстие
14
(
рис. B
), винт настройки максимального расхода газа или регулятор давления в отверстие
15
(
рис. B
) • вставьте комплектующие и полностью заверните. Затяжные моменты: — винты настройки 7Нм — регулятор давления: 1Нм
Подсоединение газа
Используйте газовую трубу с резьбой Rp 3/8 ISO 7. Затяжной момент: 25 Нм. Возможно подсоединение трубки ф 12 мм при помощи уплотнительного кольца и гайки (коды 0.958.025 и 0.957.007). Затяжной момент 15 Нм. На клапане имеются два отверстия входных каналов
10
и
12
(
рис. D
) и два отверстия выходных каналов
11
и
13
(
рис. D
). Отверстия, которые не были использованы, необходимо закрыть заглушками (код 0.972.058). Затяжной момент 7 Нм.
Подсоединение пилотной горелки
вывод
8
(
рис. D
) Могут быть использованы трубки диаметров ф 4 мм, ф 6 мм или ф 1/4?. Используйте гайки и конусные уплотнители соответствующего размера. Затяжной момент 7 Нм.
ВНИМАНИЕ
После завершения работ проверьте соединения на герметичность.

Настройка максимального и минимального расхода газа

Эти настройки выполняются с холодным термобаллоном.

Настройка максимального расхода газа

(исполнение без регулятора давления) — (
рис. А
). Поверните ручку управления
4
в положение
7
. Полностью заверните винт настройки
2
, а затем постепенно выворачивайте его до достижения требуемого расхода газа.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
После полного завертывания не выворачивайте винт более чем на
два
оборота.

Отключение функции максимального расхода газа

Полностью заверните винт настройки
2
, а затем выверните его выверните его на два оборота и зафиксируйте. Отключение можно выполнить также заменой винта настройки
2
заглушкой (код 0.972.057). В этом случае заглушка должна быть полностью завернута.

Настройка максимального расхода газа

(исполнение с регулятором давления) — (
рис. A*
). Поверните ручку управления в положение
7
. При повороте винта настройки
2’по часовой стрелке(ИСПОЛНЕНИЕ С РЕГУЛЯТОРОМ ДАВЛЕНИЯ)
— расход газа увеличивается.

Отключение функции регулятора давления

Полностью заверните винт настройки
2’
по часовой стрелке.

Настройка минимального расхода газа

Медленно поверните ручку управления по часовой стрелке в положение минимальной мощности (близко к положению выключения основной горелки). При повороте винта настройки
3
против часовой стрелки расход газа увеличивается. Есть возможность также вместо винтов настройки максимального и минимального расхода газа использовать винты с калиброванными отверстиями (доступны по выбору). В этом случае винты должны быть завернуты затяжным моментом 7 Нм.

Настройка подачи газа на пилотную горелку

При повороте винта
5
по часовой стрелке — расход газа понижается.

ВНИМАНИЕ

После завершения всех настроечных и регулировочных операций проверьте герметичность уплотнений и правильную работу оборудования. Категорически не допускается отрыв или проскок пламени при соответственно максимальном и минимальном давлении газа. После выполнения регулировочных работ зафиксируйте уплотнители и/или винты настройки краской.

Привожу вопросы и ответы со старого сайта, если не найдете для себя ничего полезного — пишите ниже в комментах.

Цифровой воздушно-струйный просеиватель

Описание

Цифровой воздушно-струйный просеиватель идеально подходит для определения распределения по размерам мелких частиц от 5 микрон до 4 мм. Высокоэффективное и быстрое просеивание достигается за счет создания разницы давлений на сите.

Устройство позволяет полностью настраивать процессы испытаний, включая давление, скорость сопла и продолжительность испытания, которые отображаются на ЖК-дисплее. В частности, для цементной промышленности цифровое воздушно-струйное сито имеет предварительно установленные стандарты испытаний, которые помогают пользователю пройти этапы просеивания. После каждого цикла масса вводится и рассчитывается, чтобы определить, нужно ли просеивание повторять, переходить к следующему размеру отверстий сита или заканчивать. По завершении создается отчет об испытаниях, который можно экспортировать на ПК или распечатать с помощью последовательного соединения.
Машина поставляется в комплекте с крышкой из плексигласа.
Специальные сита высотой 25 мм, вакуумный блок, патрон фильтра и мешки доступны в качестве аксессуаров.

Машина оснащена встроенным датчиком давления и ручным регулирующим клапаном для регулировки перепада давления в диапазоне от 1,0 до 9,9 кПа (в зависимости от вакуумной установки). Вакуумная установка 15-Д0413/А1 обеспечивает перепад давления до 6,5 кПа, что превышает требования стандартов.

Коды сит см. в таблице «Технические характеристики». Наши сита имеют диаметр 200 мм. х 25, высота.

Технические характеристики

  • Диапазон просеивания: 5–4000 мкм
  • Тип просеивания: сухой
  • Действие просеивания: вакуум
  • Максимальное количество сит: 1
  • Вместимость сита: диаметр 200 мм и 4 дюйма (203 мм)
  • Цифровой дисплей: ЖК-дисплей с разрешением 128×80 пикселей и удобной клавиатурой
  • Диапазон регулирования вакуума (перепад давления): регулируемый от 1,0 до 9,9 кПа (от 10 до 99 мбар)
  • Таймер: 0-99 минут
  • Регулируемая скорость сопла: 5 – 70 об/мин

 

EN 933-10 и EN 196-6 ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СИТКИ

Сетка из нейлоновой ткани

Код

Описание

15-Д0413/005

сито EN диаметром 200 мм, раб. 5 мкм

15-Д0413/010

сито EN диаметром 200 мм, раб. 10 микрон

15-Д0413/015

сито EN диаметром 200 мм, раб. 15 микрон

15-Д0413/020

сито EN диаметром 200 мм, раб. 20 микрон

15-Д0413/025

сито EN диаметром 200 мм, раб. 25 микрон

15-Д0413/028

сито EN диаметром 200 мм, раб. 28 микрон

15-Д0413/030

сито EN диаметром 200 мм, раб. 30 микрон

 

Сетка из нержавеющей стали

Код

Описание

15-Д0413/040

сито EN диаметром 200 мм, раб. 40 микрон

15-Д0413/050

сито EN диаметром 200 мм, раб. 50 микрон

15-Д0413/053

сито EN диаметром 200 мм, раб. 53 мкм

15-D0413/063*

сито EN диаметром 200 мм, раб. 63 мкм

15-Д0413/071

сито EN диаметром 200 мм, раб. 71 микрон

15-Д0413/075

сито EN диаметром 200 мм, раб. 75 микрон

15-Д0413/080

сито EN диаметром 200 мм, раб. 80 микрон

15-D0413/090*

Сито EN диаметром 200 мм, рабочее. 90 мкм

15-Д0413/100

сито EN диаметром 200 мм, раб. 100 микрон

15-Д0413/106

сито EN диаметром 200 мм, раб. 106 микрон

15-Д0413/112

сито EN диаметром 200 мм, раб. 112 микрон

15-D0413/125*

Сито EN диаметром 200 мм, рабочее. 125 мкм

15-Д0413/140

сито EN диаметром 200 мм, раб. 140 микрон

15-Д0413/150

сито EN диаметром 200 мм, раб. 150 микрон

15-Д0413/160

сито EN диаметром 200 мм, раб. 160 микрон

15-Д0413/180

сито EN диаметром 200 мм, раб. 180 микрон

15-Д0413/200

сито EN диаметром 200 мм, раб. 200 микрон

15-Д0413/212

сито EN диаметром 200 мм, раб. 212 мкм

15-Д0413/224

сито EN диаметром 200 мм, раб. 224 мкм

15-Д0413/250

сито EN диаметром 200 мм, раб. 250 микрон

15-Д0413/280

сито EN диаметром 200 мм, раб. 280 микрон

15-Д0413/300

сито EN диаметром 200 мм, раб. 300 микрон

15-Д0413/315

сито EN диаметром 200 мм, раб. 315 микрон

15-Д0413/355

сито EN диаметром 200 мм, раб. 355 микрон

15-Д0413/400

сито EN диаметром 200 мм, раб. 400 микрон

15-Д0413/425

сито EN диаметром 200 мм, раб. 425 микрон

15-Д0413/450

сито EN диаметром 200 мм, раб. 450 микрон

15-Д0413/500

сито EN диаметром 200 мм, раб. 500 микрон

15-Д0413/560

сито EN диаметром 200 мм, раб. 560 микрон

15-Д0413/600

сито EN диаметром 200 мм, раб. 600 микрон

15-Д0413/630

сито EN диаметром 200 мм, раб. 630 микрон

15-Д0413/710

сито EN диаметром 200 мм, раб. 710 микрон

15-Д0413/800

сито EN диаметром 200 мм, раб. 800 микрон

15-Д0413/850

сито EN диаметром 200 мм, раб. 850 микрон

15-Д0413/900

сито EN диаметром 200 мм, раб. 900 микрон

15-Д0413/1000

сито EN диаметром 200 мм, раб. 1 мм

15-Д0413/1120

сито EN диаметром 200 мм, раб. 1,12 мм

15-Д0413/1180

сито EN диаметром 200 мм, раб. 1,18 мм

15-Д0413/1250

сито EN диаметром 200 мм, раб. 1,25 мм

15-Д0413/1400

сито EN диаметром 200 мм, раб. 1,40 мм

15-Д0413/1600

сито EN диаметром 200 мм, раб. 1,60 мм

15-Д0413/1700

сито EN диаметром 200 мм, раб. 1,70 мм

15-Д0413/1800

сито EN диаметром 200 мм, раб. 1,80 мм

15-D0413/2000*

Сито EN диаметром 200 мм, рабочее. 2,00 мм

15-Д0413/2240

сито EN диаметром 200 мм, раб. 2,40 мм

15-Д0413/2360

сито EN диаметром 200 мм, раб. 2,36 мм

15-Д0413/2500

сито EN диаметром 200 мм, раб. 2,50 мм

15-Д0413/2800

сито EN диаметром 200 мм, раб. 2,80 мм

15-Д0413/3150

сито EN диаметром 200 мм, раб. 3,15 мм

15-Д0413/3350

сито EN диаметром 200 мм, раб. 3,35 мм

15-Д0413/3550

сито EN диаметром 200 мм, раб. 3,55 мм

15-Д0413/4000

сито EN диаметром 200 мм, раб. 4,00 мм

*Отверстие требуется согласно EN 933 и EN 196-6

Запасная часть
15-Д0413/А2
Упаковка из 4 запасных бумажных пакетов и 1 фильтрующего патрона для вакуумной установки модели 15-D0413/A1

  • Выбор языка: 5 языков
  • Режимы работы: быстрый запуск и предварительные тесты по EN933-10 и EN196-6
  • Полностью настраиваемая процедура тестирования
  • Вибросито:
    • Источник питания: 110–230 В, 50–60 Гц, 1 фаза
    • Мощность: 80 Вт
    • Габаритные размеры: 300x300x300
    • Общий вес: 12 кг
  • Блок вакуумный 15-D0413/A1:
    • Напряжение: 230 В, 50–60 Гц, 1 фаза
    • Мощность: 1200 Вт
    • Габаритные размеры: 375x385x505 мм
    • Общий вес: 7,5 кг

 

Принадлежности и запасные части

Код

Описание

Единицы

Новая технология ситового анализа.

автоматический ситовой анализ

Анализ размеров частиц порошков с использованием контрольных сит является и остается стандартом на протяжении многих лет. Процедура просеивания была формализована в 1925 году с введением стандарта ASTM E-11. Стандарты ASTM охватывают изготовление контрольных сит и процедуру проведения ручных испытаний сит.

Помимо ASTM E-11, очень мало было сделано в области процедур с контрольными ситами, чтобы идти в ногу с технологиями.

Фактически, древний метод ручного просеивания все еще практикуется сегодня . Даже механические методы для просеивающих машин в значительной степени пытаются воспроизвести результаты ручных процедур ASTM. В настоящее время происходят изменения, направленные на то, чтобы сделать механические шейкеры более тихими, меньшими и более широко регулируемыми.

Большая часть технологического развития в области анализа размера частиц находится в субмикронной области (что сложно при современных методах контрольных сит) с применением более новых технологий, таких как лазерное оборудование. Также были достигнуты некоторые успехи в очистке сит с помощью ультразвука. Этот метод является значительным улучшением по сравнению с широко используемой трудоемкой очисткой щеткой и тычком. В производстве сит применяются компьютерные технологии для выбора, изготовления и сертификации контрольных сит/грохотов.

Поскольку все большее внимание уделяется программам контроля качества, таким как ISO 9000, сертификация рабочих характеристик контрольных сит становится все более важным требованием. Были разработаны новые, эффективные и действенные процедуры калибровки для использования на заводе, которые служат надежным ориентиром для более строгих процедур контроля качества, внедряемых в настоящее время. (См. Как откалибровать рабочее сито .)

За исключением высокотехнологичных автоматических систем, мало усилий было приложено для внедрения технологии в фактический процесс проведения ситового анализа. Как практиковалось на протяжении многих десятилетий, Процедура ситового теста выглядит следующим образом:

  1. Взвесьте образец и запишите начальный вес.
  2. Поместите образец в верхнее сито стопки сит.
  3. Встряхивайте стопку в течение заданного времени с заданной скоростью.
  4. Когда встряхивание завершено, возьмите каждое сито по одному, постучите и очистите образец от сита.
  5. Взвесьте этот сегмент образца.
  6. Запишите массу пробы с каждого сита.
  7. Рассчитайте процент пробы, оставшейся на каждом сите.

Другой способ провести ситовую проверку – сначала взвесить и записать вес каждого сита. Затем проведите тест на шейкере и снова взвесьте каждое сито. Вычесть вес пустого сита из веса сита с образцом. Запишите вес и рассчитайте процент образца, оставшегося в каждом сите.

Обе эти процедуры обременительны, отнимают много времени и подвержены множеству ошибок, т. е. неполному удалению всей пробы для взвешивания, ошибкам транспонирования, ошибкам вычислений и отсутствующим записям.

Рисунок 1. Пример расчета.
Время, прошедшее с момента окончания встряхивания, составило 5:10 (мин:сек). Потеря образца составила 5,78%.

Поскольку стандарты контроля качества все чаще применяются, допуски на ситовые испытания ужесточаются, что приводит к необходимости повышения надежности результатов ситовых испытаний. Простая ошибка при взвешивании или записи данных может стоить тысячи долларов потерянного производственного времени или возврата товара. Лабораторная и производственная среда сегодня высокоскоростна, высокотехнологична и автоматизирована.

С учетом этих факторов был разработан ситовой анализатор CSC , чтобы исключить как можно больше этих переменных из процессов тестирования и составления отчетов. В то же время он разрабатывался с учетом ценности и экономичности, что делает его практичным как для небольших операций, так и для больших высокоскоростных процессоров. С ситовым анализатором CSC процедура тестирования сокращается до следующего:

  1. Загрузите образец в верхнее сито пакета сит (предварительное взвешивание не требуется).
  2. Запустить шейкер.
  3. Поместите каждое сито из стопки на ситовой анализатор CSC. (См. рис. 1)

В этот момент анализатор сита CSC выдает результаты всех расчетов, необходимых для отчета о количестве, задержанном и пропущенном каждым ситом, и распечатывает отчет на бумаге. В нем также есть положения для передачи этих тестовых данных на компьютер.

Рис. 2. Пример распечатки .
Время, прошедшее с момента окончания встряхивания, составило 2:21 (мин:сек). Отсутствие потери образца.

Для дальнейшего улучшения проведения ситовых анализов в соответствии с жесткой программой контроля качества анализатор сит CSC обеспечивает сравнение производительности каждого сита со стандартом сертификации.

Эта процедура сводит ошибки оператора практически к нулю и, что не менее важно во многих операциях, сокращает время проведения ситового анализа до 20–30 секунд после завершения встряхивания.

Тестовое просеивание для анализа размера частиц порошков — это старый метод, который, вероятно, будет существовать в течение следующих 100 лет.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *