Автоматика на старый газовый котел: Автоматика на старый газовый котел

Содержание

Автоматика газового отопительного котла: виды, регулировка, принцип работы

Для простого покупателя все газовые котлы с виду одинаковые, но это только на первый взгляд. На самом же деле есть масса нюансов и тонкостей, о которых вам могут рассказать профессионалы, а все эти тонкости сильно влияют на характеристики котла.

Каждый котел разными способами выводит продукты сгорания, даже по-разному греют воду, различаются и их горелки, и способы непосредственного управления котлом, в частности способы его автоматизации.

Что же включает автоматизация? Как осуществляется работа автоматики газового котла?


Принцип работы и разновидности систем

Процесс и принципиальные моменты работы автоматики для любого газового котла заключается в следующем:

Существуют так называемые энергозависимые системы, которые работают от электросети, а соответственно, нуждаются в электричестве, и поэтому представляют собой громоздкие, огромные и сложные электроприборы, автоматика которых позволяет регулировать подачу топлива, мощность пламени и ряд других параметров. Все это позволяет неплохо экономить. Система может состоять из:

  1. Комнатного термостата
  2. Суточного программатора
  3. Недельного программатора
  4. Котла нагрева

Термостат для помещений (комнатный)

Термостат представляет собой устройство, которое располагается в помещении, в котором в свою очередь нужно регулировать температурный режим. Датчики термостата производят необходимые измерения. В том случае, если уровень тепла стал меньше, чем тот, который запрогроммирован в термостат, то устройство пошлет сигнал на аппаратуру котла, а она в свою очередь автоматически включит котел и он начнет работать.

Когда температура достигнет комфортных показателей, то автоматика точно также самостоятельно прекратит работу котла. .

Суточный программатор

Данный прибор очень похож на термостат и выполняет сходную функцию, однако в нем есть возможность программировать расписание работы котла на 24 часа.

Задается цикл, в котором по времени указан уровень температуры для отопления. Каждые сутки цикл запускается заново. Есть возможность подсоединить устройство к котлу проводом, либо по радиоканалу — это зависит от модели котла и ее возможностей.

Недельный программатор

Более продвинутое устройство. Имеет более широкие функции и возможности для управления внутридомовым климатом. Можно выбрать как уже предустановленный режим, так и настроить его самостоятельно. Цикл задается на неделю и, соответственно, еженедельно повторяется. Наиболее часто используется подключение по радиоканалу.

Устройства различаются по дизайну и цвету, поэтому можно выбирать программатор под свой вкус и интерьер, что тоже является небольшим, но приятным плюсом.

Принцип работы автоматики независимой от электросети

Подобные устройства для контроля могут быть, например, механизированными или целиком механическими, то есть не нуждающимися в электричестве, но регулировка автоматики газового котла обеспечивается частично при помощи человека. Конечно, в полном смысле слова такие устройства нельзя называть автоматикой, но роль человека здесь сведена к минимуму.

Все функции такой автоматики контролируются и обеспечиваются за счет качественных изменений в деталях самого прибора под воздействием различных температур. Как ни странно, при всем многообразии, удобстве и простоте электроники, многие решают пользоваться именно механическими устройствами.

Возможно, здесь играет особую роль цена, которая в разы меньше, но более важно, что таким приборам не стоит бояться отключения электричества, какие-нибудь перепады в электросети и не нужно дополнительных аксессуаров, например, стабилизатора напряжения.


Автоматика безопасности для газовых котлов

Принцип работы простейший: человек выставляет самостоятельно необходимую температуру, при помощи регулятора с градуированной шкалой. Внутри котла есть термопара, которая удлиняется при нагревании и уменьшается при охлаждении. Термопара, представляющая из себя стержень, тем самым воздействует на внутренний клапан котла и регулирует подачу газа. По примерно такому же принципу может работать, например, датчик тяги, который устанавливается в дымовом колпаке.

По всем нормативным документам любые средства автоматики для газовых котлов и установок должны останавливать их работу и прекращать подачу топлива в различных, потенциально опасных ситуациях:

  • Погасло пламя в запальнике
  • Высокое давление в трубопроводе
  • Наоборот слишком низкое давление в трубопроводе
  • Малая тяга в дымоходе

Данные эпизоды могут привести к сильной загазованности помещения, что очень опасно. Поэтому автоматика безопасности должна быть установлена на всех котлах как нового образца (уже встроена заранее), так и старого (путем дополнительной установки). Иногда проще и дешевле купить новый котел, с уже встроенной автоматикой, чем производить монтаж системы на старых моделях.

Зарубежные и отечественные производители используют одинаковый принцип при конструировании системы автоматизации котла. Хотя, конечно, устройство внутри может довольно сильно отличаться. Наиболее простыми и надежными считаются автоматические газовые клапаны.

Каждая составляющая расположена в одном корпусе конструкции, а к нему в свою очередь подключены трубопровод газа, трубка от датчика тяги и температурные датчики. Внутри установлен специальный электромагнитный клапан небольшого размера, который по умолчанию является «закрытым“.

Электромагнитный клапан газового котла — основной и один самых главных и необходимых элементов для автоматизированной системы газовых котлов. Представляет собой гидравлическое электроустройство, которое перекрывает или же открывает проход потоку газа, путем передачи электричества, получаемого от электропитания на катушку клапана.

Благодаря силам электромагнитной индукции, сердечник, который напрямую связан с клапаном, втягивается в катушку и закрывает отверстие для подачи газа, либо открывает его, соответственно.

Кроме того, текущие автоматические системы безопасности газовых котлов, давно не ограничиваются только запуском и выключением котла, пуском и перекрытием потока газа, они еще очень эффективно используются для диагностики работы котла, его состояния, а также управления, непосредственно, самой работой газового котла отопления.


Казалось бы, что подобные системы должны быть сложны в эксплуатации и устройстве, но это совсем не так. Автоматические системы имеют относительно простое устройство, кроме того, они уже, как правило, заранее встроены в котел, потому как эксплуатация котла без системы автоматизации безопасности (даже самой простой) может привести к фатальным последствиям, вплоть до взрыва газа.

Использование автоматики безопасности, решает огромный спектр проблем и позволяет вам не только эксплуатировать котел со спокойным сердцем, но и гарантирует исключение каких-либо непредвиденных ситуаций.

Стоит учесть и климатические условия, в которых используется котел. Например, на постсоветском пространстве актуальна будет именно та система, что наиболее адаптирована к нашим условиям. Такие устройства предлагают, например, многие российские производители. Притом отечественное производство может вполне составить конкуренцию иностранным компаниям, выпуская действительно качественную и, в целом, достойную продукцию.

Самое главное, что вы сможете спокойно использовать свой котел, вам не потребуется следить за ним постоянно, все за вас сделает автоматика, которая в некотором смысле является даже более «чуткой», чем любой человек.

Современная система автоматизации для газового котла имеет огромную роль в обеспечении безопасной и простой эксплуатации отопительных устройств как в больших котельных, так и в частных домах. Обходится без нее опасно и невозможно. Большим успехом пользуются как иностранные, так и отечественные разработки, поэтому доступен широкий выбор под каждую конкретную ситуацию.

Если вам необходимо подобрать надежный и безопасный газовый котел, то вы можете сделать это на нашем сайте. Не забывайте, что система автоматики наиболее важный элемент для всей системы отопления в целом, ведь ваша безопасность во многом зависит именно от нее.

17.07.2017

Возврат к списку

Виды автоматики для газовых котлов отопления

Для контроля работы системы отопления (прежде всего самого котла) требуется автоматика. Она обеспечивает безопасность, соблюдение нужной температуры, отключение горелки, регулировку пламени, защиту от перегрева, экономию топлива.

Автоматика для газовых котлов отопления бывает энергозависимой и энергонезависимой.

Современные котлы обычно уже оснащены всеми необходимыми приборами. Автоматику газовых котлов отопления старого образца можно купить отдельно в виде готового мультиблока, в который входят газовый клапан, термостат, датчики давления и тяги, исполнительное реле.

На старых котлах автоматика тоже должна быть установлена в соответствии с нормами безопасности.

Содержание статьи

Электронная автоматика

Энергозависимая автоматика нуждается в электричестве. Зависимость от сети компенсируется удобством эксплуатации и экономией ресурсов. В основе конструкции – система электромагнитных клапанов, которыми управляет микропроцессорный блок.

Задача настроек осуществляется кнопками на пульте управления. Вся информация выводится на дисплей. Функционал системы – контроль подачи топлива, мощности пламени и других параметров работы котла (выбор экономичных газовых котлов отопления для частного дома).

Функция терморегулятора (термостата) – контроль температуры в помещении. Когда она опускается ниже настроечной, от термостата поступает команда на рабочий узел котла, и котел включается автоматически (о схемах отопления частного дома с газовым котлом).

После достижения заданного значения клапан подачи перекрывается, котел останавливается.

Программатор. У него то же назначение, что и у термостата, но есть возможность программировать суточные настройки для отопления и ГВС. Подключение к котлу – проводное или беспроводное (с помощью радиосигнала).

1 — давление газа после ГРУ – АДН-10.1;
2 — контроль герметичности – АДН-10.1;
3 — давление газа перед горелкой — АДН-10.1;
4 — давление воздуха перед горелкой — АДН-10.1;
5 — разрежение в топке для защиты и регулирования – АДР-0.25.1;
6 — давление в топке – АДН-10.1;
7 — разрежение в дымоходе– АДР-0.25.1;

8 — температура воды;
9 — датчик-реле пламени АДП;
10 — контроллер котла АГАВА 6432.1.

Кроме суточных существуют также недельные программаторы, у них больше возможностей и значительный радиус действия, не менее 30 метров.

Дополнительно электронная система может контролировать давление в газопроводе, осуществлять самодиагностику котла, предотвращать замерзание, управлять насосом и т.д.

Газовые котлы отопления одноконтурные с автоматикой можно оснастить функцией дистанционного управления: например, задавать настройки с работы или с дороги через интернет или сотового провайдера.

Энергонезависимая автоматика

Механическая автоматика для газовых котлов отопления в электричестве не нуждается. Устройство приборов проще, цена ниже, на работу системы не влияют перебои в сети.

Исключение – отопление с принудительной циркуляцией: насосу электричество нужно. Приборам контроля – нет. Не нужно покупать бесперебойник, стабилизатор напряжения, тратить дополнительные средства на электроэнергию.

Управление осуществляется пользователем вручную. Это сложнее: нельзя просто подключить котел и забыть о нем. Но многие хозяева предпочитают этот вариант.

Из соображений дешевизны оборудования, экономии энергии, а также благодаря простоте обслуживания: электронную автоматику для бытовых газовых котлов отопления сложно починить своими силами в случае поломки. Однако в плане экономии топлива ручной способ управления проигрывает электронному.

Назначение у механической автоматики то же, что у электронной: обеспечение безопасности и контроль настроек. Рабочий элемент прибора – термочувствительное вещество. Обычно это термопара с сердечником из сплава железа с никелем (инвара), помещенная в теплообменник.

Функционирует прибор так:

  1. Пользователь задает с помощью регулятора температурные настройки.
  2. При нагреве сердечник удлиняется и давит на клапан подачи газа. Клапан закрывается.
  3. При снижении температуры сердечник укорачивается, открывается клапан.

Таким же образом работает датчик тяги в котлах с атмосферными горелками, расположенный в дымовом колпаке.

Здесь рабочим элементом является пластина из биметалла, которая деформируется при нагреве до 70 градусов и размыкает контакт, а при уменьшении пламени приобретает прежнюю форму.

Виды клапанов

За регулировку газового потока, его распределение и перекрытие отвечает газовый клапан. В клапане имеется отверстие для прохода газа (т.н. седло), перекрытое поршнем или диском.

В зависимости от количества входов и рабочих положений различают клапаны одноходовые, двух и трехходовые, а также модулирующие:

  • одноходовый клапан либо открыт, либо закрыт;
  • двухходовый оснащен одним входом и двумя выходами. Пуск более плавный за счет открытия через промежуточное положение;
  • трехходовые клапаны устанавливают на котлы с двухступенчатой мощностью;
  • с помощью модулируемых клапанов регулировать мощность можно плавно.

Соответственно газовые горелки (виды газовых горелок для котлов отопления) с автоматикой для котлов отопления бывают с одноступенчатой регулировкой мощности, двухступенчатой или модулируемой.

Производители

Автоматика для газовых котлов отопления Eurosit (Италия). На первом месте в рейтинге популярности в РФ. Простое устройство, надежность, безотказность. Все приборы собраны в моноблоке.

К корпусу подведены газовые трубы, капиллярная трубка от термопары и датчика тяги, газопровод запальника, кабель пьезоэлемента. В самом корпусе расположены регулятор давления, электромагнитный отсекающий клапан, пружинный клапан.

Назначение электромагнитного клапана – перекрывать подачу топлива. Пользователь нажимает на регулировочную шайбу, клапан открывается, газ поступает к запальнику.

Продолжая удерживать шайбу, пользователь нажимает кнопку пьезоэлектрического розжига. Запальник нагревает термочувствительный элемент, последний далее удерживает клапан открытым.

После нагрева шайбу нужно повернуть до нужного деления на градуированной шкале и тем самым открыть подачу топлива.

Автоматика для газовых котлов отопления Факел-2. Предназначена для котлов мощностью до 50 киловатт.

Функционал:

  • подача газа на горелку;
  • поддержание температуры, заданной настройками;
  • автоматическое отключение, если погас запальник или отсутствует тяга в дымоходе;
  • автоотключение подачи при пониженном давлении в магистрали;
  • ручное отключение подачи, в т.ч. при горящем запальнике;
  • ручная регулировка мощности горелки.

Автоматика для газовых котлов отопления Арбат. Энергонезависимая система, мультиблок для котла до 50 киловатт. Функционал стандартный.

Тут можно посмотреть обзор видов газовых котлов отопления для частного дома.

Видео о подключении комнатного термостата или программатора котла.


Все о автоматике для газовых котлов отопления

Каждая система газового отопления в частном доме или городской квартире имеет индивидуальные технические характеристики и особенности. Газовые котлы отличаются не только функциональностью и принципом работы, но и системой управления. В целях безопасности все модели газовых котлов, оборудованы приборами и устройствами автоматической регулировки отопительного оборудования. Для получения более полного представления об автономном отоплении в доме, следует разобраться, как работает система автоматики газового котла, и какие виды таких устройств существуют .

Отопительный газовый котел представляет собой сложное инженерно-техническое изделие, в процессе эксплуатации требующее к себе постоянного внимания. Автоматическое управление способно обеспечить необходимый контроль параметров работыра котла, делая отопительную систему по-настоящему автономной.

Что такое автоматика для газового котла. Общее представление

Автоматика, используемая для газовых котлов — это специальные устройства, обеспечивающие контроль работы нагревательного оборудования после его запуска. Основное предназначение приборов автоматического контроля заключается в обеспечении безопасности эксплуатации обогревательных агрегатов и поддержании оптимального температурного режима в помещении.

По функциональности автоматика  делится на два основных типа:

  • энергозависимые устройства;
  • энергонезависимые приборы контроля.

Первый тип  —  энергозависимая автоматика, используемая в автономных отопительных системах, имеет более простую конструкцию и работает по остаточному принципу. Сигнал термодатчика об изменениях температуры поступает на электромагнитный клапан, который закрывается или открывается, перекрывая подачу газа на газовый котел. Таким типом контрольного оборудования оборудованы практически все котлы отопления.

Пример энергонезависимого блока автоматической системы безопасности газового котла

*

Второй тип автоматики —  энергонезависимые устройства работают на основе физических свойств вещества, находящего внутри замкнутого контура прибора. При нагревании вещество расширяется, создавая повышенное давление внутри устройства. Под действием высокого давления приводится в действие газовый клапан, перекрывающий подачу газа в камеру сгорания. Включение котла осуществляется в обратном порядке. При снижении температуры происходит уменьшение объёма вещества, вследствие чего давление в приборе уменьшается. Клапан возвращается в обычное положение, открывая доступ газу к горелке. Такие приборы автоматики стоят на оснащении энергонезависимых газовых котлов. Модели блоков системы автоматики могут отличаться только штатным набором функций.

Читайте также: Заземление газового котла: как это сделать и зачем?

Принцип действия автоматики. Основные узлы

Рассматривая внутреннее устройство приборов автоматики безопасности, можно сделать однозначный вывод, что главными элементами конструкции являются предохранительный и основной клапаны, перекрывающие подачу топлива в рабочую зону или открывающие доступ газу в камеру сгорания. На этом действии построена вся автоматика для газовых котлов отопления. Различия могут быть только в наличии дополнительных функций у приборов автоматической регулировки и способах управления ими.

К примеру: Вы хотите включить котел. Розжиг осуществляется в результате подачи газа на запальную горелку. Этот процесс контролируется электромагнитным клапаном. Установленная термопара, подогреваемая запальной горелкой, способна за короткий промежуток времени, всего 2-3 с. выдать необходимую искру для воспламенения газа на основной горелке. Отпуская кнопку розжига, вы запускаете в работу основной клапан, который подает в камеру горения газ.

Устройство работает за счет взаимодействия обоих клапанов.

Выбирая необходимую температуру воздуха для отапливаемого помещения, устанавливаем регулятор в нужное положение. За всем процессом четко следит термостат, который оснащен датчиками, регулирующими объем поступающего газа в камеру сгорания. Благодаря двум клапанам, отсечному и моделирующему, установленному в термостате, регулируется поток газа, следовательно, и интенсивность нагрева котла. Схема расположения основных мест регулировки на приборах примерно выглядит таким образом.

На заметку: Интенсивность нагрева котельного оборудования можно регулировать путем увеличения или понижения рабочего давления на штуцерах. Обычная мембрана способна регулировать рабочее давление бытового газа на выходе. В другой ситуации отрегулировать выходное давление газа в системе можно путём манипуляций с винтом подачи газа.

*

Следует детальнее остановиться на том, какие виды автоматики существуют для домашних котлов на газообразном топливе, на каком принципе основана работа автоматических приборов, и как это отражается на безопасности и эффективности автономной системы отопления.

Основные функции автоматики

Главное назначение автоматики в системах отопления — мгновенная реакция на изменение ситуации. Одна из основных задач автоматических приборов регулировки – прекращение подачи газа в рабочую зону. Ситуации, при которых может возникнуть необходимость отсечь подачу бытового газа, могут быть следующие:

  • плохая работа вытяжного устройства, ухудшение тяги, при которых высока вероятность попадания во внутренние помещения вредных продуктов горения;
  • резкие перепады рабочего давления в магистральном газопроводе;
  • несанкционированное затухание пламени на основной горелке.

В перечисленных ситуациях именно благодаря автоматике газового котла контролируется подача газового топлива, что обеспечивает безопасность жильцов. Именно из соображений безопасности, в соответствии с существующими нормативами, автоматическими системами необходимо оборудовать все старые модели газо-нагревательного оборудования, штатная комплектация которых не предусматривала оснащение этими устройствами. Что же касается газовых отопительных агрегатов последних выпусков — то это котлы с автоматикой.

Для справки: в ряде случаев дешевле произвести установку нового котла, чем заниматься модернизацией старой системы отопления, оснащая котел автоматикой. Причина кроется в существенных конструктивных отличиях моделей старого образца от современных обогревательный агрегатов.

Основная статья: газовая горелка своими руками.

Какая автоматика лучше – механическая или электронная?

*

Приборы, контролирующие работу отопительного оборудования, могут быть механическими или электронными.  В бюджетных моделях газовых котлов в большинстве случаев используется вариант механического, ручного управления. Несмотря на то, что уровень технического прогресса достиг небывалых высот, механика остается надежным и проверенным средством. Автоматика безопасности газовых котлов, действующая в ручном режиме управления, на порядок дешевле. Принцип работы большинства моделей котлов с ручным управлением прост и понятен для бытового использования.

Регулятор интенсивности подачи теплоносителя в радиатор системы водяного отопления

Блок автоматики механического принципа действия проще в обслуживании и ремонте. Разборка такого агрегата вполне по силам специалисту – теплотехнику, осуществляющему профилактический осмотр котельного оборудования в вашем доме.

Ручное, механическое управление газовым котлом не зависимо от электроснабжения — владелец жилья самостоятельно выставляет нужную для обогрева жилого помещения температуру, все остальное зависит от законов физики, которые заложены в основу работы механизма.

Для справки: теплообменник оснащен термопарой —  механизмом на основе пластины, скомбинированной из двух частей — стальной и никелевой. В процессе нагрева пластина удлиняется, а при охлаждении — уменьшается в длине, воздействуя на клапан, который открывает или закрывает подачу газа в рабочую зону. На основе такого же принципа работает  и регулятор тяги, которой оснащаются газовые котлы с открытой камерой сгорания. Биметаллическая пластина при повышении температуры до критической отметки (более 750С) выгибается, размыкая цепь. При уменьшении пламени, пластина возвращается в естественное положение. Все просто и понятно.

*
Иной принцип работы заложен в автоматике с электронной начинкой, использующей не физические свойства материалов и сред, а принципиально другой способ передачи сигнала оборудованию.

Электронные автоматические системы контроля

Наиболее распространенный вид автоматики, который используется в бюджетных моделях котлов – электронный термостат.

Прибор устанавливается внутри помещения и управляет обогревом на основе сигналов выносного термодатчика, расположенного в актуальной зоне помещения. При снижении температуры ниже установленного предела на котел подается сигнал о включении. При достижении оптимальных температурных параметров датчики передают в систему сигнал о выключении. Термостаты комнатные имеют с газовыми котлами кабельное соединение.

В данном случае наличие термостата обеспечивает оптимальную температуру нагрева газового котла и экономичность расхода голубого топлива. На сегодняшний день в продаже представлены термостаты нескольких типов, отличающиеся функциональностью, техническими характеристиками и способом монтажа. Программируемые приборы обеспечивают поддержание внутри жилого помещения оптимального температурного режима в течение заданного периода времени.

На заметку: некоторые модели могут осуществлять автоматический контроль над работой газового котла в течение суток, другие образцы техники способны контролировать работающий агрегат в течение недели. Производятся также приборы автоматического контроля беспроводного действия, позволяющие дистанционно контролировать работу котла. Радиус действия современных дистанционных систем управления, в зависимости от выбранной модели, составляет 25-100 м.

Заключение

Что лучше, механическая автоматика или электронные приборы контроля, решает потребитель. Хороший газовый котел может успешно работать как при ручном управлении, так и с использованием электронных автоматических устройств.

Современные приборы, которыми оснащаются все существующие на сегодняшний день модели газовых котлов, являются неотъемлемой частью системы отопления. Без настроенной соответствующим образом автоматики корректно не будет работать ни один газовый котел.

Как подобрать автоматику для газовых котлов отопления

Отопительные котлы, работающие на газе, – это устройства, отличающиеся повышенными свойствами опасности. Если такое устройство неправильно эксплуатируется, то это может стать причиной таких неприятностей, как:

  • стихийное возгорание, влекущее за собой пожар;
  • люди могут отравиться угарным газом;
  • может произойти газовое отравление из-за утечки;
  • также может произойти взрыв.

Для предупреждения таких опасных ситуаций, которые могут повлечь за собой человеческие жертвы, все процессы, которые проходят в отопительных котлах, ставятся под контроль автоматики. Автоматика для газовых котлов осуществляет неусыпный контроль над тем, чтобы все системы работали четко и налажено.

Все установки, который обеспечивают теплом дома и помещения и работают при этом на природном газе, сертифицируются только в том случае, если имеют высокий класс безопасности, а это достигается только за счет того, что используется автоматика для газовых котлов отопления.

Что такое автоматика для газового котла

После того, как происходит запуск газового котла, контроль над его работой возлагается на специализированное устройство, которое начинает действовать в рамках заложенной в него программы. Одним из главных пунктов применения автоматики у газовых котлов является обеспечение безопасной работы устройства. А также все модели автоматически регулируют поддержание необходимого и заданного заранее режима температуры тепла в помещениях.

По своим функциональным возможностям автоматика на котлы газовые делится следующим образом:

  1. устройства, которые энергозависимые;
  2. устройства, в которых энергозависимыми являются приборы контроля.

В первом типе используются модели, которые требуют электрической энергии, они имеют довольно простую конструкцию и работают по принципу остаточности. От датчика, который контролирует температуру, называемого еще термодатчик, поступает импульсный сигнал, а клапан, работающий по электромагнитному принципу, следуя указаниям такого сигнала, закрывается и открывается, тем самым либо прерывая подачу газа, либо, наоборот, ее провоцируя.

Ко второму типу относятся энергозависимые устройства, работающие, исходя из свойств физически применяемого вещества, того, которое циркулирует внутри контура самого прибора.

Когда вещество нагревается, оно, расширяясь, создает внутри самого агрегата давление, которое повышается. А также, под влиянием повышенного давления, приходит в действие сам котел, который работает на газе. Когда понижается температура, соответственно, происходит сжимание, и цепочка работает в обратном действии.

Какой принцип действия у автоматики

Если взять к рассмотрению, по какому принципу работает система безопасности прибора, то из этого будет сделан однозначный вывод – основные моменты всего устройства конструкции – это:

  • предохранительный клапан;
  • основной клапан.

Именно они ответственны за то, что прекращается подача газа в рабочую камеру. Они же и открывают доступ топлива. На этом принципе выстроена вся автоматика для газовых котлов.

Разница же наблюдается только в том, что есть наличие функций, идущих, как дополнительные в работе приборов, которые снабжены автоматической регулировкой.

То есть само устройство работает за счет того, что взаимодействуют оба клапана.

В основном, все системы функционируют по следующей схеме:

  1. Регулятор ставится в положение, необходимое для того, чтобы начался набор температуры для отапливания помещения.
  2. На датчик подается сигнал, что система заработала.
  3. Отсечной и моделирующий клапаны начинают регулировать величину потока топлива. Как следствие, устанавливается та интенсивность, с которой нагревается котел.

Для того чтобы понимать, как происходят все эти внутренние процессы, необходимо рассмотреть саму конструкцию устройства автоматики для газовых котлов.

На этом пункте лучше остановиться детально, потому что тогда вопрос о том, какой котел выбрать для домашнего отопления на газе, будет более понятен. А также можно будет приобрести самую эффективную модель с высоким порогом безопасности.

Конструкция автоматики

Всю внутреннюю оснащенность автоматики для газовых котлов, которая применяется при монтировании отопительной системы, можно разделить на категории, их всего две:

  • первая категория – это те приборы, которые обеспечивают безопасную и верную работу всего оборудования котла;
  • вторая категория – это те устройства, которые могут значительно повысить комфорт при пользовании котлом.

Автоматика безопасности газовых котлов состоит из следующих элементов:

  1. тот модуль, который обеспечивает контроль над пламенем. Он состоит из термопары и газового клапана, работающего, как электромагнитный, и перекрывающего подачу топлива;
  2. также там есть то устройство, которое защищает от перегрева систему и поддерживает необходимый температурный режим, такую задачу берет на себя термостат. Он самостоятельно, по необходимости, включает либо отключает котел, в те моменты, когда температура приближается к заданным пиковым отметкам;
  3. тот датчик, который контролирует тягу. Этот прибор работает на основании колебаний, зависящих от того, как изменяется положение пластины биметаллической. Она, в свою очередь, соединяется с клапаном газовым, прекращающим подачу газа на горелку;
  4. также есть клапан предохранительный, который может отвечать за сброс излишек теплоносителя (например, воздуха или воды) в контуре. Некоторые производители сразу же предусматривают элемент, помогающий сбрасывать излишки.

Устройства, которые входят в систему безопасности, поделены на следующие типы:

  • механические;
  • и работающие от источника питания.

Они работают либо под воздействием привода и контроллера, который ими управляет, либо координируются электронным способом.

Автоматика обеспечивает пользователю более комфортный функционал, который является дополнительным:

  1. автоматический поджиг горелки;
  2. модуляция интенсивности пламени;
  3. самодиагностические функции.

Но таким функционалом не ограничивается внутренняя конструкция моделей.

В некоторых конструктивных особенностях моделей есть такие дополнения, как отправка данных и обработка их электронной системой на оснащённом контроллерами и микропроцессорами оборудовании. Дальше происходит следующая ситуация: на основании полученных данных сам контроллер начинает регулировку команд, которые приводят в действие приводы системы автомата.

Механическая автоматика газового котла тоже требует детального рассмотрения.

  1. Газовый клапан полностью перекрыт, и установка отопительная находится в нерабочем состоянии.
  2. Для того чтобы запустить газовый котел механический, выжимается шайба, обеспечивающая пуск топлива и открывающая клапан.
  3. Клапан под воздействием шайбы открылся, и газ потек на запальник.
  4. Осуществляется поджиг.
  5. После этого начинается постепенный разогрев термопары.
  6. На электрический запорный магнит подается такое напряжение, которое обеспечивает его открытое положение, для того чтобы доступ топлива не перекрывался.
  7. Механический поворот шайбы регулирует нужную мощность устройства газового обогрева, и топливо в нужном объеме и с необходимым давлением подходит на саму горелку. Происходит возгорание топлива, и котельная установка начинает существовать в рабочем режиме.
  8. И после этого этот процесс контролирует термостат.

Как устроена система безопасности

Устройство системы безопасности в автомате для газовых котлов – это необходимый атрибут, так как под ее контролем проходят все внутренние процессы.

Автоматически регулируются следующие моменты:

  • происходит регулировка давления газа;
  • если значения падают ниже установленного производителем или пользователем, то перекрывается доступ топлива. Это обеспечивается за счет того, что запорный механизм опускает клапан;
  • если работа модуля зависит от энергетических источников, то контроль над давлением осуществляется посредством реле, которое колеблется в зависимости от давления. Они состоят из некой мембраны, обеспеченной штоком. И когда давление стабилизируется, то мембраны принимают положение, помогающее разомкнуть контакты, обеспечивающие питание для отопительной установки. Но если давление приходит в норму, то контакты снова смыкаются, и установка работает;
  • обеспечение пламени в горелке. Если пламени нет, то термопара быстро остывает и производство необходимого тока прекращается. А заслонка, работающая на электромагнитном принципе, прекращает подачу топлива на саму горелку;
  • наличие необходимой тяги в том канале, который обеспечивает отвод дыма. Когда тяга уменьшается, то биметаллическая пластина от нагрева принимает другую форму. Та тяга, которая соединяла датчик и клапан, выводит из рабочего режима систему. Прекращается поступление топлива на горелку;
  • наличие термостата, который следит за колебаниями температуры самого теплоносителя, циркулирующего в контуре. Почти все, отвечающие современным требованиям системы, обеспечивающие безопасность, оснащены реле и датчиками, гарантирующими контроль присутствия теплоносителя внутри контура.

Но нужно понимать, что автоматике для газовых котлов нужны профилактические осмотры специалистов, потому что даже самая хорошая автоматика может выйти из строя по многим причинам. Но если ее периодически осматривает мастер, то система должна работать безотказно.

Какие функции выполняет автоматика для газовых котлов

Функционал, который обеспечивает автоматика для газовых котлов, довольно широк. Он простирается от простого пуска и контроля до регулирования температурного режима в разных помещениях на многих уровнях. Все зависит от выбранной модели. Следует ориентироваться на то, какие требования предъявляет покупатель к установке.

Что лучше выбрать: электронику или механику

В бюджетных моделях, конечно, используется более простая система механического контроля, а в продвинутых установках все основано на принципах электронного регулирования.

Но весь вопрос заключается в том, чтобы электронная система получала бесперебойное питание, иначе можно остаться с хорошей установкой, но без тепла. Поэтому такую задачу лучше решать специалисту.

Вывод

Конечно, только пользователь решит, что для него удобнее, но производители котлов советуют для начала пригласить инженера, дабы тот оценил объемы и рассчитал, какая установка необходима. Ведь порой нет смысла монтировать огромную дорогую отопительную систему, а иногда – это непременная необходимость.

Автоматика котлов отопления и ИБП для котлов

09-03-2013

Системы автоматики котла отопления управляют процессами составления топливной смеси, горением топливной смеси, циркулированием теплоносителя, режимами работы устройства, выходом на установленные параметры работы, процессами работы в случаях аварийных ситуаций.

Современные системы автоматики котла позволяют вести эффективный мониторинг всех показателей, осуществлять программирование режимов работы на длительный период, составлять специальные программы функционирования на отдельные случаи.

 

 

Перечень основных функций автоматики современных газовых котлов отопления:

  • автоматическое аварийное отключение всех систем котла в случае выявления аварии;
  • функция автоматического запуска котла отопления или перезапуска котла отопления по специальному алгоритму после аварийных отключений котла;
  • электронное регулирование мощности пламени газовой горелки в зависимости от данных температурных датчиков и установленных настроек режимов работы;
  • функция выключения автоматикой котла указанных устройств по заданной программе работы;
  • индикация данных, полученных автоматикой с датчиков котла, и индикация текущего режима работы устройства;
  • функция автоматического прокачивания теплоносителя после выключения горелки для защиты компонентов котла от перегрева;
  • контроль эффективности процесса сжигания топлива и регулирование автоматикой котла состава топливной смеси;
  • автоматический контроль предупреждения размораживания устройства, управление автоматикой процессами включения и выключения насосов циркуляции носителя при достижении определенных температурных показателей;
  • автоматическая защита от перегрева насосов котла отопления и защита от заклинивания насосов, клапанов и других исполнительных устройств, управляемых автоматикой газового котла;
  • автоматическое тестирование всех компонентов котла и правильности работы отдельных устройств.

Функция автоматического выключения и включения котла

В случае отключения сетевого электропитания котёл отопления отключается. При появлении электрического питания в сети система автоматики котла предпримет попытку включения. При этом все установленные ранее настройки должны сохраниться в данных системы автоматики.

Отключение котла отопления может происходить и при снижении значения напряжения в сети. Работа систем современного котла отопления при низком напряжении в сети опасна и может привести к аварии, вот почему автоматика котла осуществляет функцию защитного отключения.

Следует отметить, что не во всех случаях восстановления питания в сети будет произведён автоматический запуск котла отопления. В ряде случаев будет необходимо запустить котёл вручную.

 

 

В случае нестабильного электропитания необходимо использовать стабилизаторы напряжения, а в случае наличия провалов электрического питания или временных отключений питания в сети необходимо использовать специализированный источник бесперебойного питания.

Функция автоматики котла по блокированию работы устройства при отсутствии газа

Во многих современных котлах отопления предусмотрена функция полной блокировки работы в случае временного прекращения подачи газа. При этом плата управления котла получает сигналы о снижении давления газа и о прекращении горения. Повторный запуск котла может быть проведен вручную или с помощью специального режима, управляемого системой автоматики котла. При этом следует понимать, что сигнал с датчика пламени будет приходить только в случае правильного электрического питания котла.

 

 

Функция автоматики котла по защите от тепловой инерции

В случае отключения котла отопления при достижении верхнего предела по температуре теплового носителя или установленной температуры в помещении автоматика котла даёт сигнал на отключение основной горелки. Однако температура тепловых элементов горелки значительно выше, чем температура теплового носителя в системе. Полное отключение котла отопления в этом случае опасно, так как может произойти перегрев носителя в зоне элементов горелки. Для избегания этой ситуации плата управления даёт команду на последующую циркуляцию насоса отопления после отключения основной горелки. Бесперебойное питание котла отопления в этом режиме очень важно.

Явление опасной тепловой инерции может наблюдаться и при аварийном отключении котла в результате пропадания электропитания в сети. Поэтому очень важно использовать источник бесперебойного питания.

Функция автоматики по предотвращению заклинивания циркуляционного насоса котла отопления

На многих современных котлах отопления имеется функция автоматики котла по защите насосов от заклинивания. В случае длительного отключения котла насосы отопления могут «прикипеть» в результате отложения солей воды и других элементов на движущихся частях насоса. Чтобы избежать этой ситуации, плата управления котла при длительном простое даёт команду на включение циркуляционного насоса на небольшой промежуток времени. Для осуществления этой функции необходимо также обеспечить бесперебойное электрическое питание котла отопления.

Подробнее об источниках бесперебойного питания для циркуляционного насоса читайте в статье: ИБП для циркуляционного насоса.

Функция автоматики котла отопления по защите от замораживания системы

В случае снижения температуры теплового носителя до минимальной температуры (для разных котлов различная, но в диапазоне от 4 до 10 градусов) автоматика котла даёт команду на выполнение принудительной циркуляции, включая циркуляционный насос на несколько минут. Если этот процесс не даёт результата, то плата управления включает газовую горелку котла на несколько минут при ограниченной мощности. После нагрева носителя до необходимой температуры горелка отключается, а циркуляция теплового носителя происходит ещё несколько минут.

Для выполнения этой функции необходимо обеспечить бесперебойное электрическое питание. В случае длительного отсутствия электрического питания может произойти размораживание системы отопления.

 

 

Функция блокировка при отсутствии тяги

В случае пропадания тяги котел автоматически блокируется и предотвращает попадание продуктов сгорания в помещение. Информация об отсутствии тяги может быть получена на основании обработки данных с датчиков котла отопления. Повторное включение возможно не ранее чем через установленное время. Процесс запуска котла осуществляется под управлением главного контроллера прибора.

Функция автоматики котла по управлению составлением топливной смеси

Оптимальное составление топливной смеси — важный фактор, определяющий эффективность, экономичность и экологичность работы котла отопления. Анализ качества горения смеси производится автоматикой котла на основе данных датчика пламени. Получая данные об интенсивности образования свободных ионов в процессе горения топлива, процессор котла отопления определяет скорость подачи топлива в горелку и необходимое количество нагнетаемого воздуха для получения эффективного состава смеси. При этом для корректной работы датчика пламени необходимо обеспечить котёл отопления электропитанием с фиксированной фазировкой сигнала.

Необходимость использования специальных ИБП для электропитания современных котлов отопления

Для правильной и надёжной работы системы автоматики котла отопления необходимо использовать источники бесперебойного питания, удовлетворяющие ряду условий. 

Специализированные ИБП для корректной работы автоматики котлов отопления должны иметь:

  • правильную синусоидальную форму выходного сигнала;
  • фиксированную частоту тока;
  • высокий уровень стабилизации значения напряжения;
  • высокую скорость срабатывания;
  • правильную фазировку выходного сигнала;
  • необходимую длительность резерва питания;
  • надёжную защиту от перенапряжений, скачков напряжений, электрических помех и аварийных случаев.

Компания БАСТИОН производит линейку специальных источников бесперебойного питания для котлов отопления. ИБП TEPLOCOM и SKAT разработаны специально для питания современных газовых котлов. Источники питания БАСТИОН удовлетворяют требованиям российских и международных стандартов и рекомендованы известными производителями газовых приборов и оборудования. 

ИБП от компании «Бастион» обеспечат эффективное питание систем автоматики и других систем современных котлов отопления.

Подробную информацию о специализированных источниках бесперебойного питания для газового оборудования и систем отопления вы найдёте в разделе «Источники бесперебойного питания».

Читайте также по теме:


Тех. поддержка

Бастион в соц. сетях

Канал Бастион на YouTube

Системы отопления — все для отопления на сервисе OLX.ua Украина

2 050 грн.

Договорная

Киев, Подольский Вчера 23:36

Автоматика безопасности для газового котла отопления

Мы уже давно забыли, что такое печное отопление, когда для обогрева помещения необходимо принимать участие в растопке печки. Современные отопительные агрегаты, используемые в быту, могут действовать на газе, который подается в магистралях или привозится в баллонах. При этом нет необходимости вести систематический контроль над происходящими операциями, основополагающий принцип работы автоматики позволяет осуществлять все действия в автономном режиме.

Процесс горения и удержания температуры теплоносителя, обеспечивается при помощи различных элементов, которые могут быть механическими и электрическими.

Они встраиваются в оборудование напольных котлов на этапе изготовления и обеспечивают полностью автономный режим работы. Автоматика, предназначенная для газового котла, действует по определенному принципу, обеспечивающему замкнутый цикл.

СодержаниеПоказать

Основные функции автоматики безопасности котлов

Функциональное предназначение автоматических узлов, работающих в системе, определяется в способности перенастраивать режимы агрегата под изменяющиеся параметры. Основная цель применения газовых клапанов, контролируемых датчиками, настроена на остановку подачи топлива (газа) к рабочей зоне.

Автономное прекращение потока газа осуществляется в случаях, если происходят:

  • сбои в работе вытяжной системы, сопровождающиеся ухудшением тяги и вероятностью проникновения вредных выхлопов внутрь помещения;
  • внезапные перепады давления, зафиксированные в подаче магистрального газопровода, которые определяет регулятор давления газа;
  • затухание пламени в дежурной горелке, которое фиксирует термостат.

При возникновении указанных причин осуществляется остановка регулярной подачи газа. Она производится на автономных газовых котлах при посредстве клапанов, срабатывающих от встроенных датчиков.

По существующим нормативам эксплуатации, для отопления, осуществляемого газовыми котлами, все действующие установки должны быть обеспечены системами безопасности. Те же правила действуют и для изготовителей отопительных котлов, обязанных оборудовать газовые горелки, предназначенные для печей отопления, современными системами контроля.

Стоит принять к сведению, что зачастую оказывается дешевле осуществить установку нового оборудования, чем организовать переоснащение автоматики газовых агрегатов старого образца, не пригодной к использованию по существующим нормативам. Причиной сложной замены служат конструктивные различия устройства датчиков старого образца от техники, производимой сегодня.

Разновидности

Все оборудование автоматического газового водонагревателя, контролирующее режимы отопительной системы, в общем можно разбить на две основные составляющие. Причем, к первой группе относятся приборы безопасности, способные удерживать работу агв в заданном температурном диапазоне, и обеспечивать надежность системы.

Ко второй группе относится автоматика безопасности предназначенная обеспечивать наиболее комфортную эксплуатацию агрегатов. Например, для этой цели служит встроенный электророзжиг или электронный термометр.

В обязательный перечень автоматики безопасности, используемых газовых котлов, включена регламентированная группа элементов.

  1. Узел, производящий контроль над дежурным пламенем. В его состав должны быть включены элементы автоматики для газовых агрегатов, обладающие способностью самостоятельно останавливать подачу газа.
  2. Блок, контролирующий параметры нагрева теплоносителя, способный останавливать нагрев при достижении предельно допустимой отметки.
  3. Модуль, осуществляющий контроль над тягой, способный прерывать подачу газа к действующей горелке при нарушениях отвода выхлопа.
  4. Предохранительный клапан, позволяющий производить сброс излишков давления в теплоносителе.

При наличии всех указанных элементов, обеспечивающих регулировку оборудования имеющегося газового котла, имеющаяся отопительная система признается пригодной для безопасного использования и допускается к работе. Об этом заносится запись в журнал автоматики безопасности водогрейного котла.

Конструкция устройств и описание принципа их работы

Устройства, корректирующие работу системы, обеспечивающей безопасность котлов, создают либо во встроенном механическом виде, либо в выносном электронном варианте исполнения. Механические системы, чаще всего, применяются в оборудовании бюджетной группы бытовых товаров, они предполагают ручное управление.

А установку автоматики с электронными блоками используют в современных газовых котлах, они способны производить манипуляции в независимом режиме, без дополнительного вмешательства.

Однако механические системы отличаются своей простотой и надежностью, исключающей неисправности, из-за чего продолжают пользоваться популярностью. Чтобы установить, какая автоматика лучше, необходимо провести сравнительный анализ.

Датчики механического действия

Контрольные блоки, работающие по механическому принципу, отличаются простотой конструкции. Обслуживание или ремонт этих систем газовой автоматики не вызывает затруднений. Произвести наладку указанных систем способен рядовой теплотехник, занимающийся обслуживанием газовых отопительных котлов на данном участке.

Кроме этого механические элементы не зависят от дополнительных источников питания. Пользователь осуществляет их настройку на необходимые параметры, а контроль осуществляют датчики, благодаря физическим свойствам рабочих элементов.

Как правило, реагирующий вентиль такого датчика состоит из термопары, составленной из двух металлов-сталь с одной стороны, а никель с другой. Такая конструкция позволяет изменять форму реагирующего элемента в зависимости от температуры. По этой системе осуществляется открытие или закрытие клапана, подающего газ к горелке.

Этот же принцип применим для работы автономного регулятора тяги, используемого в котлах, имеющих камеру сгорания стандартного открытого типа.

Здесь назначение осуществляет биметаллическая пластина, которая выгибается при достижении предельной температуры, размыкая цепь.

После того как температура нагрева спадает, пластина принимает исходную форму, вновь замыкая цепь, продолжая работать длительное время и исключая вероятность поломки.

Электронные устройства

Иначе устроены системы для газовой автоматики с электронной начинкой, работа которых не связана с физическим состоянием материалов, изменяющимся под влиянием окружающей среды. Здесь работает автоматика установленного газового котла по иному принципу передачи сигналов, позволяющих регулировать положение клапанов.

Обычно, в таких случаях, устанавливают электронный термостат, который находится за пределами конструкции агрегата на территории бани, котельной или жилого помещения.

Такие датчики способны осуществлять контроль изменений температуры внутри отапливаемого помещения, совершая периодические отключения парового или водогрейного котла в зависимости от нагрева воздуха.

При достижении предельной отметки, датчик отправляет сигнал, останавливающий нагрев. А после того, как температура достигнет нижнего допустимого значения, новый сигнал возобновляет работу агрегата, осуществляя полную автоматизацию процесса.

Термостаты, устанавливаемые в любом удобном месте помещения, соединяются со схемой котла посредством кабеля. Сегодня в ассортименте указанных приборов можно встретить датчики различного исполнения, их различают, как по техническим характеристикам или настройке режимов, так и по способу монтажа. Программируемые устройства способны обеспечивать оптимальный температурный режим помещения на продолжении установленного периода времени, без дополнительной проверки автоматики безопасности.

Среди прочих устройств встречаются также и беспроводные датчики, которые регулируют работу отопительной техники дистанционно. В зависимости от выбранной модели расстояние действия может быть рассчитано от 25-ти до 100 метров.

Обзор лучших моделей и производителей

Самым известным брендом среди западных производителей считается итальянская автоматика компании EUROSIT, которая пользуется популярностью по всему постсоветскому пространству.

На втором месте уверенно находятся американские производители автоматики Honeywell, чье оборудование отличается более лояльной политикой ценоформирования. При этом американская техника практически не уступает Италии в спектре предоставляемых услуг.

На примере модели с обозначением Honeywell VR 400 можно рассмотреть список полезных функций:

  • устройство для плавного розжига;
  • модуляционный режим водогрейных котлов;
  • вмонтированный сетчатый фильтр;
  • режим предназначенный поддерживать горелки на малом пламени;
  • входы для установки реле, осуществляющего контроль над минимальным, а также промежуточным давлением.

Среди отечественных производителей наиболее известной считается фирма Орион, а также компания «Сервис Газ», производящая автоматику безопасности САБК в городе Ульяновске.

Автоматика безопасности САБК известна своим широким ассортиментом предлагаемых систем, которые могут обладать как самыми необходимыми элементами, так и более широким комфортным списком.

Вся газовая автоматика САБК, в зависимости от стоимости, разделена на несколько потребительских групп. При подборе оборудования обязательно уточняйте все вопросы у продавца.

Повышение прямого КПД котлов — роль автоматизации

Безопасность и эффективность всегда придают первостепенное значение как производителям котлов, так и потребителям пара. Со временем производительность котла по этим двум параметрам значительно улучшилась. По мере развития технологий всегда есть возможности для повышения безопасности и эффективности.

В этой статье объясняется, как интеллектуальный ПЛК (программируемый логический контроллер) может помочь пользователям пара обеспечить более эффективную и безопасную работу котла.

В случае обычных твердотопливных котлов с ручной топкой разрыв между косвенным и прямым КПД достаточно велик. Обычно гарантированный КПД составляет около 73-77%. Фактически полученный КПД находится в диапазоне 50-55%. Этот огромный разрыв между прямым и косвенным КПД объясняется многочисленными потерями, которые, безусловно, можно уменьшить с помощью автоматизации котла. С помощью автоматизации можно подавать сигналы тревоги / вводить оператору котла, которые помогают ему эффективно управлять котлом.Систему также могут использовать менеджеры коммунальных предприятий для мониторинга производительности. Таким образом, эта система при правильном использовании может привести к значительной экономии для пользователей.

В этой статье делается попытка понять причину разрыва между прямым и косвенным КПД в случае ручных твердотопливных котлов и роль, которую могут играть контрольно-измерительные приборы.

Косвенная и прямая эффективность — Почему существует разрыв?

Как известно, косвенная эффективность определяется путем расчета индивидуальных потерь.Тогда как прямой КПД — это соотношение тепловой энергии, вырабатываемой котлом, и энергии, подаваемой в котел в виде топлива. В этой статье объясняются причины разрыва между прямой и косвенной эффективностью.

Как ручной режим снижает КПД котла?

В обычных котлах с ручным обогревом операции и регулировки котла, такие как подача топлива, установка положения заслонки вентилятора внутреннего диаметра и т. Д., Выполняются персоналом завода. В идеале, например, установка заслонки внутреннего диаметра вентилятора не должна быть одинаковой для различных нагрузок котла.Невозможно вручную оптимизировать настройки заслонки вместе с нагрузкой, и, следовательно, котлы работают с одинаковым внутренним диаметром заслонки вентилятора для всех нагрузок. Это значительно снижает реально достигаемый КПД, т. Е. Прямой КПД.

Другой типичный пример — это ручная подача топлива, которая значительно увеличивает несгоревшие потери и потери в дымовой трубе. Операторы часто перекармливают котел или просто подкармливают его. Из-за этого воздуха, доступного для горения, недостаточно для полного сгорания топлива.Это внезапно увеличивает несгоревшие потери. В то же время, когда оператор держит дверцу открытой в течение более длительного периода времени, чем требуется, окружающий воздух всасывается внутрь печи и выходит через дымоход с более высокой температурой, что приводит к увеличению потерь в дымовой трубе.

Из двух примеров, рассмотренных выше, совершенно очевидно, что ручное управление снижает фактическую полученную эффективность котла, поскольку операторы не осведомлены о параметрах в реальном времени и, следовательно, не могут принять правильные меры соответственно.Другими словами, если операторы будут получать автоматические предупреждения, эти потери могут быть уменьшены. Здесь важную роль играет интеллектуальный ПЛК.

Роль автоматизации

С помощью датчиков и интеллектуального ПЛК операторы котлов могут получать временные предупреждения, если они следуют неэффективной практике эксплуатации. Такое расположение может даже побудить операторов изменить определенные параметры при изменении условий работы котла. Мы рассмотрим различные типы предупреждений, которые могут быть предоставлены, и то, как они помогают контролировать потери.

  1. Закройте дверцу подачи

    Когда загрузочная дверца остается открытой, из-за давления в топке всасывается воздух комнатной температуры. Этот воздух также нагревается и затем выходит через дымоход. Этот воздух переносит много тепла, увеличивая потери в дымовой трубе. С помощью концевого выключателя оператор может быть предупрежден, когда дверь остается открытой, и, следовательно, может значительно снизить потери в штабеле.

  2. Отрегулируйте заслонку вентилятора внутреннего диаметра

    При изменении условий работы котла необходимо менять положение заслонки внутреннего вентилятора.Это гарантирует, что в печь поступает нужное количество воздуха, и, следовательно, минимизирует потери в дымовой трубе. С помощью ПЛК оператору котла может быть предложено изменить настройки заслонки ID вентилятора.

  3. Очистить трубки

    Если трубы котла не очищаются из-за загрязнения дымовых газов, на внутренней стенке труб образуется слой сажи. Это значительно снижает скорость теплопередачи. В то же время, поскольку тепло от газов не передается воде, температура дымовой трубы продолжает расти.Установив датчик температуры на выходе из дымовой трубы, можно показать всплывающее окно для очистки труб, когда температура в дымовой трубе поднимется выше нормального значения.

  4. Чрезмерное кормление

    Часто операторы котлов не получают оценку количества топлива, которое нужно подать в котел. С другой стороны, операторы часто заправляют котел топливом на пару часов, чтобы избежать частых хлопот с кормлением. Это приводит к перекармливанию. В результате перекачки происходит неполное сгорание топлива, что приводит к увеличению несгоревших потерь.С помощью передатчиков интеллектуальный ПЛК может предупредить оператора о перекармливании.

    Помимо избыточной подачи, котлы часто питаются только с передней стороны, что приводит к неравномерному распределению топлива, что снова увеличивает несгоревшие потери. Интеллектуальный ПЛК может обнаруживать такие условия, регистрируя изменения давления, и может побудить оператора предпринять корректирующие действия.

  5. Регулировка топливного поддона

    Если топливо распределено по станине неравномерно, могут образоваться карманы перекармливания, что приведет к неполному сгоранию топлива.В результате увеличатся несгоревшие потери. Если такое состояние обнаруживается, интеллектуальный ПЛК может генерировать предупреждение и предлагать оператору отрегулировать топливный слой.

  6. Возможность обратной стрельбы

    Контроль и поддержание давления в печи — абсолютная необходимость во избежание возникновения обратного возгорания. Интеллектуальный ПЛК с помощью датчика давления в печи может предупредить оператора, когда давление в печи может привести к обратному возгоранию.

  7. Улучшение качества воды

    Продувка необходима для поддержания работоспособности котла.В то же время продувка приводит к значительным потерям энергии. С помощью интеллектуального ПЛК можно следить за потерями от продувки. Чем выше качество питательной воды, тем меньше потери на продувку. Когда потери от продувки возрастают, ПЛК может побудить оператора котла предпринять соответствующие действия для обеспечения качества питательной воды. Действия по этому предупреждению могут значительно снизить потери от продувки.

Постоянный рост цен на топливо и повышение осведомленности об энергосбережении и безопасности требуют более эффективных и безопасных котлов.Использование ПЛК в котлах — следующий шаг к решению этих проблем с помощью передовых технологий.

Управление паровым котлом: подробно

Обеспечение критических обновлений и автоматизации

Замена управления котлом для систем централизованного теплоснабжения и охлаждения

Центральная паровая установка Veolia в Балтиморе, Мэриленд

Veolia North America поставляет системы централизованного теплоснабжения и охлаждения на основе пара в Балтиморе, штат Мэриленд, через несколько паровых электростанций в городе.Паровая система обслуживает различные городские здания. Это включает в себя конференц-центр Балтимора, другие муниципальные здания и несколько отелей по всему городу. Electronic Control Corporation была нанята для модернизации существующей системы управления паровым котлом, в которой оригинальные контроллеры Bailey были настолько старыми, что запасные части были недоступны. Это представляло высокий риск необратимого отказа системы управления паровым котлом.

Заказчику требовалось использовать программируемый логический контроллер управления паровым котлом GE и компоненты HMID.Поэтому компания ECC-Automation перемонтировала электронную систему управления в ПЛК GE Series 90-30 PLC вместе с сенсорным экраном GE. Они также предоставили модули аналогового и цифрового ввода / вывода для существующей стойки GE. Также потребовалась дополнительная емкость ввода-вывода для модернизированной панели управления. Команда по установке обошла старые контроллеры Bailey, а затем интегрировала новые модули в ПЛК 90-30. Датчик давления и сигналы I / P также были подключены к новому электронному модулю управления GE.

Дополнительные экспертные знания для точной установки

GE занимает заметное место в производстве и управлении котлами и составляет около 30% всех котлов по всему миру; это включает котлы для пара, отопления и охлаждения. Чтобы обеспечить соблюдение всех протоколов внедрения и программирования для системы управления паровым котлом GE, установщик / программист ECC-Automation прошел обучение по системам управления GE и их программному обеспечению Prophecy для этого проекта — чтобы точно программировать HMI и ПЛК. .

Управление паровым котлом Operation Insight
Контроль давления I / P:

Отправка аналогового выходного сигнала 4-20 мА из ПЛК в I / P: в зависимости от системных параметров, вы должны масштабировать внутри ПЛК от 0% до 100% открытия / от 4-20 мА. Ток открывается с одной стороны I / P, открывая клапан для перемещения подъемной шахты котла, которая регулирует количество воздуха и газа в котле, и, в свою очередь, генерирует пар, выходящий из котла.

Система управления горелкой — разрешается использовать только сертифицированным специалистом

Система управления горелкой является важным компонентом безопасности, начиная с включения котлов и контроля каждого процесса во время управления котлом.Это обеспечивает правильную работу парового котла и устраняет риск опасных последствий во время пуска и эксплуатации. Это отдельная электронная панель управления, которая позволяет вводить и выводить входы и выходы к котлу и от него, чтобы обеспечить его безопасную и точную работу.

Специалист по электронному управлению не может и не должен работать непосредственно с этим компонентом, если он не сертифицирован в соответствии со стандартами ANSI NFPA 85 / ISA77 (ES16). Обычно эти электронные блоки управления идут в комплекте с котлом от производителя.ECC-Automation нужно было только запрограммировать цифровые входы и выходы GE HMID, чтобы уведомить контроллер управления горелкой о том, что пора запускать паровой котел. Если бы что-либо, касающееся этого компонента, потребовалось бы, команда вызвала бы специалиста, сертифицированного в области управления горелками, для выполнения работы.

Процесс запуска парового котла

При первом включении котла сразу же поступает сигнал на контроллер управления горелкой. Затем вступает в действие система управления горелкой или BMS.Котел открывает газовый кран и зажигает газ. Во время этого процесса зажигания вал домкрата открывается на 100%, позволяя воздуху удалить остатки газа от предыдущей работы. Эта продувка предотвращает возможный взрыв системы и, как следствие, повреждение оборудования. Как только котел запускается и начинает производить пар, BMS затем запускает для модуляции — так что в этот момент основная электронная система управления полностью контролирует котел.

Автоматизация всей электронной системы управления

Система управления паровым котлом ранее была «автоматизированной», так что вы могли управлять каждым отдельным котлом.На улице Саратога было всего 5 котлов, и для каждого имелся отдельный пульт управления паровым котлом. Технические специалисты Electronic Control Corp. обошли контроллеры bailey и передали все аналоговые и цифровые сигналы в ПЛК GE Series 90-30. Затем они запрограммировали его на управление всеми 5 котлами; все еще можно управлять отдельно, но от одной системы управления котлом .

Датчик давления в главном паропроводе подключается к выходному сигналу давления, поступающему из большого главного парораспределителя.Этот коллектор подключается ко всем паровым котлам на заводе, а затем питает подземную магистраль для распределения на другом ее конце. Очень важно, чтобы давление колебалось медленно и устойчиво, увеличиваясь или уменьшаясь, чтобы соответствовать тому, что требуется для основного давления на выходе из коллектора.

Допустим, есть сценарий, когда одному из муниципальных зданий требуется больше пара. А, в свою очередь, увеличивает потребность в тепле на ТЭЦ Саратога. Таким образом, один или несколько паровых котлов, в зависимости от требований к показаниям давления в магистральной линии, регулируются автоматически, чтобы регулировать скорость сжигания и поддерживать постоянное давление, необходимое для основной паропроводной магистрали.

Тепловая динамика котла

Корпус котла сжимается и расширяется в зависимости от температуры поступающей в него воды. Современные котлы поставляются с трехэлементным управлением, которое определяет количество потока пара. Электронный контроллер вычисляет паропроизводительность в фунтах / час, которая напрямую коррелирует с расходом воды в галлонах / мин для производства необходимого количества пара. Это алгоритм внутри ПЛК. Так как он производит пар, подача воды в котел должна быть максимально точной.

В дополнение к контролю температуры, количество воды, поступающей в котел, регулируемое подающим клапаном, также должно поддерживаться на точном уровне. Это еще одна критически важная задача системы управления; чтобы исключить опасность возникновения любой опасности. Контроллер управления горелкой контролирует этот процесс и отключит котел, если обнаружит неправильный уровень воды, поступающей в котел.

Еще одно преимущество автоматизации связано с вводом давления в систему управления. Вместо того, чтобы операторы завода звонили на другой завод или даже оценивали давление в магистрали.Паровые котлы могут работать и регулировать свою требуемую мощность автоматически, без необходимости ручной регулировки давления пара, производимого каждым из них. Резервирование для обеспечения основного давления питания теперь автоматизировано для подачи от паровой котельной установки во всю муниципальную паровую систему на всей территории города Балтимор

.

Окончательные результаты

Electronic Control Corporation модернизировала, настроила и автоматизировала систему, которая теперь полностью контролирует установку после того, как система управления горелкой перейдет в режим модуляции.Это предоставило:

  • Лучшее управление паром приводит к экономической эффективности и снижению риска опасных ситуаций
  • Установка автоматизирована и управляется одной современной электронной системой управления, а не каждым котлом.
  • Система управления паровым котлом, которую теперь легко обновить с точки зрения версий прошивки и программного обеспечения с помощью современных ПЛК GE Series 90-30 и HMID.

В целом заказчик остался доволен и по-прежнему позволяет ECC-Automation поддерживать систему по мере необходимости.После завершения проекта, текущие работы в муниципальной паровой системе, проводимые компанией ECC, включали замену электрической системы на другой паровой электростанции в Балтиморе.

Лучшие решения для автоматизации предприятий

Заводы, работающие на ископаемом топливе, нуждаются в сложных автоматических системах управления для постоянного соблюдения экологических норм, несмотря на различное качество топлива и производственные требования.Котлы, турбины и генераторы должны работать надежно и безопасно, особенно во время потенциально опасных фаз запуска и работы при низкой нагрузке. Необходимо мгновенно оптимизировать процесс сжигания, как и системы очистки дымовых газов, а также запуск и работу турбин и генераторов.

УСТАНОВИТЬ ИЛИ ЗАМЕНИТЬ?

Увеличение пикового спроса при ограниченных запасах мощности во многих странах оказывает давление на существующие электростанции. Неисправные компоненты могут привести к серьезным повреждениям, а простои на ремонт часто обходятся дороже 10 000 евро.По мере старения системы количество отказов может увеличиваться в зависимости от кривой ванны, а запасные части трудно найти, и поэтому они становятся более дорогими. Затраты могут быть особенно высокими, когда существующие системы страдают от длительного простоя на ремонт. Старые турбины часто могут работать сверх своего первоначального срока службы, что делает еще более важным улучшение управления.

Зачастую из-за этого цифровые системы управления стоит модернизировать, поскольку новая система должна предотвращать только одно серьезное отключение.Более быстрая обработка, более низкая стоимость и меньшие размеры делают цифровое управление турбиной все более привлекательным. Некоторые элементы управления на старых предприятиях необходимо будет заменить по соображениям безопасности или защиты окружающей среды.

В другом месте анализ затрат и выгод покажет, стоит ли модернизация. При этом следует учитывать капитальные вложения, затраты на доступность (существующее время простоя по сравнению со временем, затраченным на модернизацию), эксплуатационные расходы и затраты на запасные части, а также экономию на эффективности и техническом обслуживании.

Несколько крупных производителей имеют передовые модульные системы управления технологическим процессом для полного управления различными типами установок.Решение непростое. У заводов есть уникальные потребности в зависимости от таких факторов, как тип топлива и турбины, размер и тип котла, условия сжигания и спрос.

Работа должна быть полностью автоматической, с автоматическим запуском и отключением турбины и вспомогательных систем, а также нагрузки, частоты и температуры на всех этапах работы. Системы автоматизации также должны быть открытыми и соответствовать отраслевым стандартам, поэтому программное обеспечение легко интегрируется с другими системами предприятия, полевыми устройствами и полевыми шинами.

«Системы автоматизации должны охватывать весь жизненный цикл электростанции».

Критические параметры требуют быстрого контроля. Вне контура непосредственного управления ключевые индикаторы производительности должны отслеживаться более широким контуром мониторинга. Сюда входит информация о состоянии машины и компонентов, что позволяет проводить профилактическое обслуживание, например мониторинг состояния и контура, для предотвращения отказов машины и минимизации времени простоя.

В долгосрочной перспективе производительность также требует постоянного улучшения, а это означает, что системы автоматизации должны охватывать весь жизненный цикл электростанции.

ВНУТРЕННЯЯ ПЕТЛЯ КОНТРОЛЯ И ЗАЩИТЫ

Газовые турбины испытывают большие перепады температуры во время цикла запуска, при этом высокие термические напряжения приводят к более высокому риску повреждения. Подача топлива должна быть ограничена во время запуска, чтобы предотвратить тепловое повреждение, а изменения скорости турбины должны быть ограничены, чтобы поддерживать температуру ниже максимально допустимой. Управление горелкой и управление входными направляющими лопатками должны максимизировать термический КПД при работе с частичной нагрузкой.Контроль помпажа компрессора особенно необходим при запуске и во время быстрых изменений мощности с быстрым контролем предела температуры.

Системам необходимо контролировать характеристики горения горелки. Точный контроль топлива огромных турбин может быть затруднен, поскольку обычные счетчики топлива часто не имеют необходимой точности или времени отклика. Точный расход газа необходим для управления топливными клапанами, чтобы обеспечить точное регулирование массового расхода.

Термоакустические явления в горелке также могут быть серьезной проблемой.Колебания давления увеличивают выбросы NOx и другие выбросы из-за неустойчивого распределения температуры. Они также могут сильно нагружать камеры сгорания, сокращая срок их службы. Следовательно, необходимо принять меры по устранению этих нестабильностей горения.

Во время модернизации цифровые схемы могут, как и везде, заменить проводные схемы для управления сервоклапанами и другим оборудованием, требующим высокоскоростных вычислений. Дрейф заданных значений и других параметров означает, что старые системы управления требуют большего запаса прочности.Таким образом, новые или модернизированные органы управления могут повысить мощность и эффективность, а также снизить износ.

«Новые или модернизированные органы управления могут повысить мощность и эффективность, а также снизить износ».

ОПЦИИ АВТОМАТИЗАЦИИ

Toshiba D-EHC (цифровая электрогидравлическая система управления) включает в себя ряд средств управления для запуска, ускорения, скорости, нагрузки, температуры выхлопных газов и управления входной направляющей лопаткой (IGV). Управление IGV изменяет угол IGV по графику скорректированной скорости, которая является функцией температуры на входе компрессора и скорости газовой турбины при запуске газовой турбины.Управление IGV также модулирует угол IGV, чтобы поддерживать высокую температуру выхлопных газов во время частичной нагрузки.

Другой модуль Hitachi — система защиты газовой турбины — контролирует температуру турбины, скорость, вибрацию, пламя, огонь, давление смазочного масла, рабочие ограничения компрессора и надежность работы системы управления газовой турбиной. Система защиты отключает газовую турбину, если ее сигнал соответствует условию отключения через главный контроллер с тройным резервированием.

В системах должны быть открытые соединения.Система Alstom Alspa P320 основана на Интернете, Ethernet, полевых шинах, Unix, WinNT и технологиях клиент-сервер. Система работает как с газовыми, так и с паровыми турбинами и генерирующим оборудованием. Он обеспечивает автоматическое регулирование напряжения и возбуждения до 10 000 А, с регулятором и контроллером паровой турбины до 1 500 МВт. Система имеет масштабируемые вычисления, основанные на высокоскоростной полевой шине, со стандартными компонентами, позволяющими выбирать схемы резервирования (1/1, 1/2, 2/3) для ключевых функций. Он разделяет функции безопасности на небольшие независимые блоки.

Котлы и паровые турбины нуждаются в автоматическом управлении и мониторинге. При модернизации может оказаться целесообразным заменить системы управления горелками, обдувками, гидравлическое оборудование, мониторинг вибрации, а также регулятор и защиту турбины.

Контроль за выбросами в окружающую среду очень важен, и для управления котлом Metso Automation выделяет несколько основных причин высоких выбросов NOx. К ним относятся неправильные уровни O2 и другие настройки, наклон горелки, а также положение заслонок вторичного воздуха и OFA (избыточного воздуха).Высокий уровень NOx также может указывать на утечку воздуха в котле, грязные котлы и проблемы с датчиком O2 или системой непрерывного мониторинга выбросов. Оптимизатор горения PCF компании Metso Automation — это приложение для контроля уровня для оптимального управления горением в пылеугольных котлах. Приложение подходит для оптимизации сжигания как каменного, так и бурого угля отдельно или в сочетании с сжиганием мазута или газа.

«Требования к окружающей среде могут также вызвать потребность в более строго оптимизированном сгорании.”

Целью приложения PCF является обеспечение более простой и стабильной работы, минимизация выбросов NOx дымовых газов и повышение эффективности сгорания при сохранении выбранных переменных процесса, таких как температура пара и материала, в допустимых пределах.

При достижении более стабильного сгорания содержание O2 в дымовых газах может быть сведено к минимуму, что приведет к более высокому общему КПД котла и более экономичной работе.

Оптимизированный контроль горения особенно подходит для сжигания низкокачественного негомогенного угля и для котлов, которым необходимо работать при различных уровнях нагрузки.Требования к окружающей среде также могут вызвать потребность в более строго оптимизированном сгорании.

ПРЕИМУЩЕСТВА УПРАВЛЯЕМОЙ АВТОМАТИКИ

Котел и турбина тесно связаны, и цифровые системы управления турбиной управляют потоком в паровые турбины с помощью дросселей, регуляторов и регулирующих клапанов турбин. Системы управления предотвращают опасные рабочие условия с помощью управления заданными значениями, а также управления по разомкнутому и замкнутому циклу. Системы управления паровой турбиной должны включать автоматический запуск и защиту паровой турбины, управление скоростью / нагрузкой и управление сервоклапаном.Автоматизация должна включать электрогидравлические и гидравлические системы для конкретных турбин, а также вспомогательное оборудование электрического генератора, такое как система возбуждения, синхронизация и генератор. Управление паровой турбиной может включать в себя расчет напряжения ротора и выбор оптимальных ускорений, скоростей и нагрузок генератора.

Скоординированное управление котлом / турбиной улучшает стабильность, быстродействие и термический КПД. Это дает более жесткий общий контроль над операциями завода; и краткое представление основных параметров установки и турбины.Экспертная система управления Emerson Ovation®, разработанная специально для решения уникальных задач энергетической отрасли, обеспечивает жесткий пусковой контроль ускорения и давления для быстрого и эффективного запуска турбины, а также безопасный останов турбины за счет контролируемого снижения нагрузки генератора. по назначенной ставке. Автоматическое управление защитой турбины обеспечивает безопасную и эффективную работу в ненормальных условиях и событиях.

HRSG также необходимо подключить к системе управления, а это не всегда просто.Требования к паровой турбине устанавливают условия пара для систем с комбинированным циклом, но в системе ТЭЦ потребность в паре, давление и температура пара устанавливаются требованиями процесса. Здесь, как и везде, для критических элементов могут потребоваться избыточные средства управления.

«Скоординированное управление котлом / турбиной улучшает стабильность, быстродействие и термический КПД».

Элементы управления должны быть детерминированными, чтобы гарантировать ответ в течение определенного времени, с быстрым временем отклика и быстрым.Система Ovation, которая включает в себя критически важную сеть Fast Ethernet для высокоскоростной передачи производственной информации; мощный контроллер с быстрым рабочим циклом; аналоговые, цифровые и специализированные модули ввода-вывода турбины и котла могут одновременно выполнять до пяти задач управления технологическим процессом со скоростью контура до 10 мс. Каждая задача управления включает сканирование ввода / вывода точки процесса ввода, сканирование управления и выходное сканирование.

Ovation предлагает беспрепятственную связь с интеллектуальными полевыми устройствами, широко распространенными стандартами шин, такими как HART, Foundation fieldbus, Profibus DP и DeviceNet, а также интегрированным программным обеспечением для управления активами, чтобы обеспечить прогнозный интеллект для оперативного и управленческого персонала.Система Ovation — это ключевая технология, лежащая в основе цифровой архитектуры предприятия Emerson PlantWeb®, системы на основе цифровой шины, объединяющей высокоскоростные сети связи, интеллектуальные полевые устройства, беспроводную связь, программное обеспечение для управления активами и технологии шинного ввода-вывода.

Решения по всем системам управления и защиты принимаются оператором установки, поэтому интерфейсы оператора также должны быть простыми в использовании. Часто операторы могли выбирать только между дискретными уровнями рабочей нагрузки и обнаруживали, что изменение нагрузки до желаемого уровня является медленным и трудным.Они также должны иметь возможность быстро подключаться к сети при запуске или после неисправности, что важно для устройств с обострением. Часто условия, вызывающие остановку турбины, либо исправляются сами собой, либо могут быть быстро исправлены. Поэтому после проверок безопасности системы управления должны обеспечивать быстрый автоматический перезапуск.

ВНЕШНИЙ КОНТУР МОНИТОРИНГА ПОВЫШАЕТ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

«Электростанции всегда должны точно знать КПД своих котлов и турбин и незамедлительно принимать меры в случае их падения.”

Повышение доступности означает смещение акцента на обслуживание с реактивного на упреждающее, предпочтительно на основе мониторинга производительности. Это постоянно сравнивает фактическую производительность завода и оборудования с ожидаемыми значениями. Мониторинг эффективности включает в себя анализ пробелов, в котором рассматриваются отклонения между производственными и проектными значениями ключевых показателей эффективности.

Основное влияние на надежность оказывает то, насколько точно оборудование работает в соответствии со своими проектными пределами при различных скоростях и нагрузках.Программное обеспечение Optimax компании АББ оптимизирует сгорание с помощью прогнозирующего управления, чтобы надежно находить наилучшие уставки для повышения теплоотдачи и снижения выбросов, таких как NOx. Система может порекомендовать, когда продувать сажу, на основании изменений данных о теплопередаче.

Компоненты парогенератора подвергаются нагрузкам из-за изменяющегося давления пара и высоких термических нагрузок во время пуска и останова. Переменные нагрузки приводят к истощению циклической деформации, а поток горячего пара вызывает зависящую от времени ползучесть.

Оба эти фактора влияют на срок службы.Системы защиты котла и управления горелкой обеспечивают безопасность топки котла и отключение топлива. Система BoilerLife АББ отслеживает срок службы на основе усталости и ползучести основных толстостенных компонентов. Системы могут иметь мониторинг потока угольной пыли и измерение содержания углерода в золе в режиме реального времени.

ABB рекомендует проводить мониторинг компонентов с рабочей температурой выше 350 ° C и / или компонентов, подверженных частым изменениям рабочих условий. Это относится к роторам высокого и среднего давления в турбинах промежуточного нагрева, кожухам турбин, корпусам клапанов, переходным трубам и коленам труб.

Электростанции должны всегда знать точный КПД своих котлов и турбин и незамедлительно принимать меры в случае их падения. Metso Automation сообщает, что повышение КПД котла на 1% означает ежегодную экономию топлива для больших котлов до 200 000 евро. Мониторинг производительности котла компании можно использовать с котлами с псевдоожиженным слоем, пылеугольными котлами, котлами, работающими на жидком / газе, и решеткой. котлы. Обширное хранилище исторических данных позволяет также осуществлять долгосрочный мониторинг постепенного износа компонентов и, таким образом, улучшать планирование технического обслуживания.

Система мониторинга состояния машин Metso Automation аналогично контролирует уровни выхлопных газов компонентов котла. Мониторинг производительности в реальном времени с моделированием и расчетами помогает максимизировать эффективность в различных условиях эксплуатации. Оптимизация паровой установки помогает оптимизировать рабочий режим и обеспечивает гибкое распределение нагрузки между различными установками. Программное обеспечение также помогает при составлении бюджета энергии и заключении контрактов на электроэнергию,

«Повышение КПД котла на 1% означает ежегодную экономию топлива для больших котлов до 200 000 евро.”

Система контроля срока службы турбины AdviseIT Turbine от ABB непрерывно вычисляет влияние фактической эксплуатации на срок службы компонентов паровой турбины и связанных с ней клапанов. Он предоставляет операторам информацию о сроке службы паровой турбины. Программное обеспечение отслеживает ресурс турбины на основе усталости и ползучести паровых клапанов, корпуса и ротора. Это приводит к улучшению графика технического обслуживания турбины, основанного на фактическом задокументированном сроке службы.

Siemens SPPA-M3000 аналогичным образом контролирует отдельные компоненты и системы.Расчеты для газовых турбин включают тепловой баланс (входы, выходы и потери), основные рабочие параметры, такие как температура на входе в турбину, удельный расход топлива, тепловую мощность, тепловой КПД и электрический КПД. SPPA-M3000 помогает разрабатывать стратегии обслуживания и объединяет данные электростанции и бизнес-данные.

Siemens рекомендует обратить внимание на вспомогательные элементы при обновлении систем автоматизации предприятия. Необходимо добавить или модернизировать оборудование для мониторинга вибрации, чтобы контролировать состояние ротора и связанных с ним подшипников.Датчики часто могут быть выгодно добавлены для контроля температуры смазочного масла и металла подшипников, металла клапанов, паровой камеры и в других местах. Система должна постоянно измерять и контролировать ключевые параметры и предупреждать оператора, когда они начинают указывать на слабые места в компонентах турбины. Это может включать отказы подшипников, дисбаланс или несоосность, а также трещины на валу.

Связанные компании

Инструменты Mac

Влагомеры и датчики влажности для измерения водяного пара на электростанциях

28 августа 2020

Quartzelec Ltd

Услуги вращающихся машин (до 600 МВт) | Подрядные услуги по ВН / НН

28 августа 2020

Control Engineering | Программирование эффективного управления котлом

Джимми Брунер улыбнулся.Менеджер систем управления Hurst Boiler and Welding обследовал три 24-дюймовых. мониторы перед ним. Перемещаясь между экранами, он вносил изменения сначала в один дисплей, затем в другой, легко и быстро запрограммировав элементы управления для последнего заказа компании на заказ котла.

Удовлетворение Брунера своей работой проистекает из ряда недавних разработок в его компании, но прочно в основе этого лежит недавно принятый пакет программного обеспечения для управляющего программирования. Благодаря применению этой технологии Херстом работа Брунера стала проще и эффективнее, а его бизнес в целом растет и расширяется.

Фирма из Кулиджа, штат Джорджия, уже почти полвека является крупным поставщиком газовых, масляных и дровяных котлов и периферийных устройств для котельных. С 1967 года продуктовая линейка компании включает уголь, твердые отходы, биомассу и гибридные топливные паровые и водогрейные котлы, а также комплексные системы мощностью от 6 до 2500 л.с. и давлением до 450 фунтов на квадратный дюйм. Семейный бизнес, обслуживающий глобальный рынок, Hurst претерпел несколько расширений, последний раз в 2007 году, и в настоящее время компания занимает территорию 17 акров.Около двух лет назад группа управления Hurst начала исследовать возможность интеграции предложений Siemens в свои продуктовые линейки, в основном потому, что считала, что глобальное присутствие лидера в области автоматизации станет преимуществом для растущего международного рынка производителя котлов.

Преимущества: просто, быстро, легко

Переход на новое программное обеспечение предоставил Hurst множество преимуществ. В целом это позволило компании быть более эффективной, делать больше с меньшими затратами. В частности, решение улучшило программирование системы управления котлом с точки зрения затрат времени и сложности на проектирование всех продуктовых линеек компании, в первую очередь благодаря трем возможностям: интеграция, возможность повторного использования и масштабируемость.

  • Интеграция: Благодаря интегрированной инженерной структуре компоненты TIA Portal работают безупречно; его программное обеспечение может быть интегрировано практически в любую системную среду. Навигация по экранам HMI выполняется быстро, а ссылки всегда актуальны. Мощные функции отмены и повтора еще больше упрощают выполнение задач. По словам Брунера, быстрая и простая навигация значительно сэкономила время разработки. «Сейчас мы достигли точки, когда стало так легко передавать знания между программами и между различными видами продуктов», — сказал он.
  • Возможность повторного использования: Четкая компоновка и интуитивно понятное управление позволяют сохранять проверенные компоненты в библиотеках и повторно использовать их по желанию. Решение позволяет пользователю создавать необходимые библиотеки, а затем обмениваться ими с другими приложениями, просто вставляя их. Например, объекты можно быстро и легко переносить с одного контроллера на другой и так же легко использовать на устройствах HMI, с панелей на SCADA. Приложения. «Функции перетаскивания более доступны и проще в использовании, чем некоторые другие продукты», — сказал Брунер.«Вы можете перетащить всю программу в ПЛК или HMI, просто перетащив ее. Эти функции помогают мне хранить похожие материалы в папках. Когда строительные блоки готовы, их можно собрать и отложить до тех пор, пока они снова не понадобятся. Мне не о них беспокоиться. Они скрыты из виду, но все же доступны, когда они мне понадобятся. Мы OEM, но многое из того, что мы создаем, делается на заказ, поэтому эти библиотеки и возможность их повторного использования очень полезны ».
  • Масштабируемость и вертикальная совместимость гарантируют надежность вложений.Программное обеспечение позволяет легко обновлять в любое время от компактных контроллеров с панелями HMI до систем SCADA на базе ПК. Интеграция и открытость поддерживаются одновременно, поэтому при обновлении существующие проекты могут быть легко перенесены и интегрированы на следующий уровень продукта.

«Мы искали более разнообразную линейку продуктов», — добавил Брунер. Портал Siemens TIA (полностью интегрированная автоматизация) «предлагает нам множество решений и обеспечивает необходимую масштабируемость.И поскольку мы начинаем объединять в сеть все больше и больше элементов, портал TIA значительно упростил создание подключений. Это интуитивно понятный пакет «укажи и щелкни». Настройка сетей раньше занимала несколько часов; теперь это можно сделать за секунды ».

Развертывание новой упаковки

Компания Hurst обнаружила, что программное обеспечение является простым, быстрым и легким решением, которое обеспечивает четкое руководство, простые в использовании мастера и пошаговый подход, который помогает ее инженерному персоналу создавать успешные конфигурации.Комплексный и сложный инструмент разрабатывался более пяти лет, и конечным результатом стало передовое решение, которое упрощает настройку и управление решениями автоматизации с одного экрана. Интуитивно понятные графические дисплеи и интерфейс Microsoft Windows дают пользователю полную команду над всеми аспектами настройки, управления, диагностики и обслуживания системы, повышая эффективность и производительность. Пакет позволяет пользователю сконцентрироваться на разработке, не замедляя изучение нового программного обеспечения.

Hurst уже некоторое время подумывал о внесении изменений, потому что он больше не получал желаемых результатов от системы, в которой нуждался как OEM-производитель. Он начал развертывание нового пакета в мае 2011 года с помощью AWC Inc., дистрибьютора Siemens.

Кривая обучения в Hurst была быстрой, заметил Бретт Хэммондс, специалист по продукции AWC. «Часть нашей работы состоит в том, чтобы как можно быстрее довести клиента до ума и с минимальным количеством разочарований. В случае с Hurst мы обнаружили, что время, необходимое для перехода от запуска к возможности свободно перемещаться по программному обеспечению с минимальным уровнем поддержки, было значительно меньше обычного.Он объяснил это простотой использования программного обеспечения и знанием ПЛК и логики команды Hurst.

Брунер сказал: «При старом подходе для нас было обычным делом потратить два или три дня на проект», — объяснил он. Теперь «мы можем сделать это за 4 или 5 часов. Мы можем сделать гораздо больше с нашим существующим персоналом. Что касается времени разработки, мы экономим от 30% до 40% », — продолжил он. «Раньше мы не могли попасть на некоторые проекты». С новым программным обеспечением «мы можем разрабатывать детали и детали и совместно использовать их в различных производственных линиях.Их можно смешивать и сочетать в большем количестве мест. Это позволит нам расширить нашу продуктовую линейку, применять больше автоматизации и делать больше с меньшими затратами ».

Hurst использует новое программное обеспечение со всеми линейками продуктов, быстро и легко переносит «существующие знания в новую систему», — сказал Брунер. «Раньше делать многие вещи было непросто; теперь их нет. Вы не можете провести здесь сравнение яблок с яблоками между старым и новым … предыдущий метод был устаревшим продуктом, который использовался в течение многих лет с незначительными улучшениями.«Новое программное обеспечение имеет функции, недоступные в старой линейке продуктов.

Основы эффективности, инноваций

На данный момент компания Hurst разработала множество программ и строительных блоков, необходимых для поддержки нынешних линеек продуктов. «Вскоре у нас будет все, что нам нужно, пока мы не перейдем к чему-то новому или, что более вероятно, расширим существующие линии для удовлетворения меняющихся требований клиентов», — сказал Брунер. «Мы осуществляем поставки по всему миру при глобальной поддержке Siemens», — сказал он.

Новое программное обеспечение помогает Hurst развивать бизнес, позволяя производителю котлов расширять возможности своих клиентов. «Например, нашим котлам, работающим на биомассе — твердотопливной составляющей нашего бизнеса — требуется больше средств контроля на единицу», — пояснил Брунер. «Мы продаем больше газа и нефтепродуктов, но продукты из биомассы — это наше предложение, требующее наибольшего контроля. За те годы, что я проработал в Hurst, мы перевели эти системы от простой замены реле до полного мониторинга и анализа.Теперь стало проще добавлять точки, генерировать сигналы тревоги, диаграммы производительности и т. Д. Чем больше датчиков мы сможем установить на наших котлах, тем больше мы сможем узнать о том, что они на самом деле делают. Мы можем определить, где находятся потери, и повысить эффективность. Наши клиенты видят преимущества того, что расширенные средства управления и доступная им информация мониторинга являются ключевым компонентом их стратегии управления энергопотреблением. Компьютеры и автоматизация позволяют нам подключаться к нашим котлам по всему миру. С помощью этих же расширенных элементов управления мы можем выполнять удаленную диагностику через Интернет.Теперь эти возможности доступны в каждой из наших систем ».

Без сомнения, преимуществ было много: эффективность, скорость, инновации. Новое программное обеспечение позволило Брунеру и его команде инженеров максимально использовать возможности передовых технологий и сделало Hurst Boiler & Welding более конкурентоспособным и прибыльным. «Чем больше я работаю с этим, тем легче мне становится и тем больше я нахожу лучших способов делать что-то», — сказал Брунер. «И я знаю, что еще многое предстоит открыть.”

Гэвин — менеджер по маркетингу продукции, инженерное программное обеспечение, Siemens Industry Inc.

www.usa.siemens.com

www.engineering-redefined.com

www.hurstboiler.com

Посмотреть видео о приложении Hurst https://www.industry.usa.siemens.com/automation/us/en/automation-systems/automation-software/tia-portal-software/Pages/tia-portal-software.aspx

Завод Инжиниринг | Замена горелки на существующих котлах

Вы знаете, что ваш котел является крупным потребителем энергии, и вас может беспокоить его эффективность.Но если котлы подходят по размеру и типу для своей работы, некоторые владельцы не хотят их заменять. Проблема эффективности может заключаться не в самом котле, а в горелке. Владельцы обнаруживают, что они могут значительно повысить эффективность эксплуатации, установив заменяющую горелку с улучшенным диапазоном регулирования, более высокой эффективностью сгорания, меньшими выбросами и возможностью точного управления.

Роль горелки

В отчете Департамента энергоэффективности и возобновляемых источников энергии (EERE) Министерства энергетики говорится: «Назначение горелки — смешивать молекулы топлива с молекулами воздуха.Котел будет работать только так, как работает горелка. Плохо спроектированный котел с эффективной горелкой может работать лучше, чем хорошо спроектированный котел с плохой горелкой. Горелки сконструированы таким образом, чтобы максимизировать эффективность сгорания при минимальном выбросе вредных веществ ».

Далее в отчете подчеркивается важность сведения к минимуму избытка воздуха в процессе сгорания, а также значение высоких коэффициентов диапазона изменения для минимизации потерь энергии при запуске и останове. Он также сообщает, что во многих случаях горелки, которые были разработаны для сжигания мазута и были переведены на природный газ, довольно неэффективны и, вероятно, являются кандидатами на замену.

Новые технологии для модернизации существующего котла

В недавней презентации на форуме по оценке технологий и рынка (TMAF), спонсируемом Центром энергетических решений, Хикмет Демирьол из Weishaupt Corporation обсудил потенциальные преимущества замены старых горелок на котлах с использованием преимуществ передовых технологий. Weishaupt — мировой поставщик горелок для котлов, как в качестве оригинального оборудования, так и для модернизации. Демирьоль отметил, что термодинамические свойства многих старых котлов все еще очень приемлемы.

Он отметил, что исправный котел имеет долгий срок службы — целых 40 лет. Он заявил, что за 60 лет в конструкции теплообменника котла не было серьезных изменений. Однако замена оригинальной горелки на современную высокоэффективную систему может привести к экономии топлива от 5% до 40%. Демирьол сказал, что современные горелки Weishaupt значительно сокращают избыток воздуха при всех скоростях горения. Меньший избыток воздуха означает более высокую эффективность сгорания.

Низкая стоимость горелки по сравнению с экономией

Он сообщил, что подавляющее большинство старых котлов можно дооснастить новыми горелками, но во всех случаях следует проводить всестороннее технико-экономическое обоснование.Он подчеркнул, что стоимость горелки плюс стоимость обслуживания горелки в течение срока службы горелки составляет лишь около 2% от стоимости топлива, которое будет сжигаться через нее. Следовательно, установка наиболее эффективной заменяющей горелки имеет наибольший смысл. Такие производители, как Weishaupt, предлагают горелки самых разных размеров для многих самых распространенных марок котлов.

Демирьоль также подчеркнул, что горелки современных котлов действительно имеют улучшенный диапазон регулирования.Это важно, потому что часто котел работает с низкой нагрузкой в ​​определенное время дня или в определенные сезоны года. Если исходная горелка котла не имеет достаточной возможности регулирования, котел будет работать, что приведет к значительным потерям в эффективности котла. Горелки доступны с возможностью регулирования до 10% нагрузки, что сводит к минимуму цикличность котла и повышает эффективность системы.

Критический контроль избыточного воздуха

Ключом к эффективности горелки является строгое регулирование количества избыточного воздуха для горения на всех рабочих уровнях.Современные горелки — как газовые, так и газовые / масляные — сконструированы таким образом, чтобы свести к минимуму потери энергии из-за избыточного воздуха. Удерживая уровень избыточного воздуха на уровне 4% или меньше, эффективность котла значительно повышается. Многие современные газовые горелки могут поддерживать этот уровень в течение всего диапазона регулирования. Ключом к контролю избыточного воздуха является точный механизм демпфирования воздуха для горения, который поддерживает точные и низкие уровни избыточного воздуха во всем диапазоне.

Еще одним важным поставщиком запасных горелок является Riello Burners, международная компания со штаб-квартирой в Италии и широким международным присутствием.По словам Джека Макдональда из Riello, компания предлагает заменяющие горелки для широкого спектра коммерческих и промышленных котлов. Макдональд отмечает, что потенциальная экономия от замены горелки может сильно различаться. «В среднем можно было бы ожидать от 5% до 15%, хотя я видел 30% экономии».

Подача кислорода для различных условий

Он указывает, что часто выбирается опция регулировки уровня кислорода, которая определяет уровни O2 в выхлопных газах и соответствующим образом регулирует воздух для горения.«Мы используем коррекцию O2 на агрегатах мощностью более 200 л.с., так как это та область, где дополнительные расходы покажут преимущества с точки зрения окупаемости». Он отмечает: «Коррекция O2 действительно полезна только в том случае, если есть большие колебания в условиях воздуха для горения в котельной, изменения в номинальных значениях Btu топлива и / или отклонение котла имеет неконтролируемые колебания тяги».

В любом случае, утверждает Макдональд, горелки Riello способны работать с избытком воздуха от 3,5% до 4,5%. «Это связано с тем, что версии наших стандартных горелок с механическими кулачками имеют точную механическую обработку и имеют соединения с талрепом, поэтому люфт в рычажных механизмах очень мал или отсутствует.”

Прецизионные механические устройства управления

Он указывает, что механические кулачковые горелки Riello обладают высокой воспроизводимостью, так что начальная настройка будет поддерживать этот правильный уровень в течение многих лет при условии, что не будет изменений температуры воздуха для горения, подачи топлива или загрязнения топлива горелки и воздушных каналов. «Однако их следует проверять как минимум ежегодно, поскольку компоненты могут изнашиваться по разным причинам, вызывая изменения в процессах сгорания».

McDonald предлагает владельцам оценить свои котлы на предмет возможного повышения эффективности с помощью новой горелки и средств управления.«Есть много хороших механических подрядчиков, которые могут предоставить эти услуги. Они должны предоставить владельцам подробный обзор своих систем, включая эффективность котлов и систем, а также потенциальную экономию как на эффективности оборудования, так и на сокращении времени обслуживания и простоев ».

Широкий ассортимент котельных горелок

Еще одним докладчиком Центра энергетических решений TMAF был Павел Мосевич из Industrial Combustion, компании Cleaver-Brooks. Он описал, как линейка горелок его компании на природном и комбинированном топливе охватывает весь спектр рынков коммерческих и промышленных котлов и позволяет экономить энергию за счет точного параллельного управления топливом и воздухом, высоких коэффициентов диапазона изменения и регулировки O2 для соответствия различным видам топлива, воздуха и окружающей среды. условия.Мосевич также объяснил, как современные горелки могут также экономить электроэнергию за счет использования высокоэффективных двигателей и частотно-регулируемых приводов. Эти результаты достигаются при соблюдении требований по NOX.

Возможности для сбережений

Выберите подходящий котел для замены

Ваш котел требует замены. Он старый и неэффективный, а ваши затраты на природный газ стремительно растут. На какой тип котлов на замену стоит обратить внимание?

Существуют конденсационные, неконденсирующиеся, стальные или медные водяные трубы или пожарные трубы, и это лишь некоторые из них, с эффективностью от 75% до 96%.Вам нужно будет решить, должен ли котел быть с прямым сбросом, замкнутым сгоранием, модулирующим или регулируемым потоком.

Перед тем, как купить новый котел, проект следует начать с квалифицированной инжиниринговой компанией. Они выполнят расчет нагрузки, чтобы правильно определить размер заменяемых котлов, которые, вероятно, будут меньше, чем ваш существующий котел.

Почему им следует рассмотреть вопрос о выборе котла с меньшим подводимым теплом? Причина довольно проста. Когда ваш котел был выбран изначально, расчет теплопотерь был неточным; они были выполнены вручную, с длинными формулами и предположениями, сделанными инженером, который затем взял информацию и просмотрел каталог производителя и выбрал следующий больший размер.

В прошлом инженеры хотели убедиться, что котел достаточно большой, чтобы обогревать здание, и знали, что их расчеты были менее точными, чем им хотелось бы. Чтобы компенсировать типичную тогда неэффективность котлов, был добавлен коэффициент запаса прочности от 50% до 75%. Крупногабаритные котлы с коротким циклом, что приводит к неидеальному комфорту, низкой эффективности сгорания, более высоким затратам на техническое обслуживание и, в более крайних случаях, сокращает срок службы котла. Правильный выбор размера имеет смысл.

Сегодня доступны программы

, позволяющие инженерам полностью проанализировать ваше здание.И все изменилось в вашем здании с момента его постройки — возможно, были добавлены изоляция крыши, новые окна, высокоэффективные вентиляционные установки, средства автоматизации здания и более эффективное освещение. Инженер оценит все потери тепла в здании и внутренние притоки тепла. Изменения требований к наружному воздуху из-за изменений кодов также повлияют на выбор котла.

Новые конденсационные котлы могут работать с более холодной возвратной водой, с регулируемой перекачкой, сбросом температуры наружного воздуха и с горелками с регулируемой мощностью.Эти

Systems Interface, Inc. | Новости: 2020/02

Три котла — три модернизации системы управления — три года на завершение

Крейг Бисли, Системный интерфейс

18 июля 2019 г.


«Это культовое зрелище проезжает мимо военно-морской базы Китсап. Но что на самом деле делает« создатель облаков »?» Китсап Солнце — Май 2019


Существующие панели управления котлом и вспомогательные панели установки, пульты управления оператора и дисплеи на верфи были признаны устарело и требует замены.Первоначальная система Westinghouse была введена в действие в середине 1980-х годов. и больше не мог встретиться с текущим стандарты и последние требования к энергосбережению.

Системный интерфейс объединился с Coburn Contractors и MacDonald Miller для обеспечения комплексное решение от проектирования до установки, включая услуги по обучению и вводу в эксплуатацию для модернизации системы управления котлом.

Это включало все новое оборудование и программное обеспечение, панели управления, новый сервер, рабочую станцию ​​и мониторинг для Диспетчерская.

Наши инженеры активно выезжали на место, прежде чем начать процесс, чтобы удостовериться, где находятся инструменты. расположен, и убедившись, что провода проложены в соответствующие места для наблюдения за удалением старой системы и согласования установки новой системы. Они были главной темой контакт с флотом.

Решение

В качестве надежного, стандартизованного и многоразового решения системный интерфейс использовал промышленный Команда Объединения и Парогенерации (IC&GS) из Rockwell Automation для обеспечения управления горелкой (BMS) и управления горением (CCS), необходимых для Система управления котлом.

Три котла были идентичны, и каждый был оборудован двумя (2) комбинированными газовыми и паровыми котлами. основные горелки, работающие на жидком топливе, с пилотными горелками, работающими на природном газе. Каждая горелка имеет свою собственную топливную рампу и может работать независимо друг от друга или синхронно. Топливо Переключение происходит автоматически и не требуется для котел должен быть отключен. На каждой горелке оставались два (2) УФ-сканера пламени.

Затем BMS связалась с другими внешними сетями системы управления котлом через нерезервированная сеть Ethernet / IP.

Первой проблемой было удаление частей существующей системы, в то время как другие разделы остались нетронутыми. для выполнения других функций. Первая часть, которая была на смену пришел Мастер управления завода. Мастер завода имеет контроль над системами, которые являются общими для все (3) Котлы в том числе: Корм Водяная система, дизельные топливные насосы, деаэраторная система, охлаждение подшипников, паровой коллектор и конденсатные системы. Эти системы работают независимо от реальных сжигание и производство пара котлов, но являются неотъемлемой частью общей системы.Однажды это было достигнуто, пришло время по одному заменить системы управления котлом. Это означало, что пока велись работы на одном из котлов, два других должны были оставаться в рабочем состоянии, чтобы подавать пар на завод.

Ввод в эксплуатацию и запуск

Разрезание проводки от старой системы Westinghouse и перенаправление проводов к месту расположения новая система была задачей, требующей большой координации со многими фракциями.Когда установка была завершена, Системный интерфейс подробно остановился на точечный осмотр всей проводки перед любыми была подана мощность. После подачи питания SII завершила запуск и ввод в эксплуатацию. Это было сделано для всех трех котлов в течение курса нескольких лет.

По завершении ввода в эксплуатацию наши инженеры остались на месте обучить операторов и обслуживающий персонал, актуализировать документацию и передать выполненный контроль система.


Отзывы

Привет, Дэйв и Крейг:

Четыре года назад я мало знал, что пройдет четыре года, прежде чем мы завершим модернизацию котла для B 900 но вот и мы.

Обзор системы с Крейгом привел меня к выводу, что все работает лучше, чем возможно. когда-либо прежде. У нас, безусловно, были свои проблемы но мы оставались там с общей целью — завершить, чтобы все работало как можно лучше. мог.

Новые графические панели и расположение элементов управления в диспетчерской исключительно хороши! Никогда раньше не мог вы видите столько данных одновременно и при необходимости легко просматривается толпой. Сигнализации не было, и оператор остался доволен тем, как обстоят дела. Работали. Также впечатление от Оператор состоит в том, что все остальные операторы вполне довольны элементами управления системой.

Спасибо за такой успех в этом долгом проекте!

с наилучшими пожеланиями,

Марвин Халлингер, CxA, EMP

Орган ввода в эксплуатацию

Neudorfer Engineers


Об авторе: Крейг Бисли

Крейг Бисли (Craig Beesley) — технический менеджер в Системном интерфейсе в Мукилтео, Вашингтон.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.