Аппарат для промывки теплообменника: Оборудование для промывки теплообменников

Содержание

Установки для промывки теплообменников

Для кого

Где

используется

Дилеры

Типы

установок

Видео промывки

Контакты

Реагенты

+7 (800) 500-78-97

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ

котлов, бойлеров и систем отопления

ОБЫЧНАЯ УСТАНОВКА

Объем бака

17 — 20 л.

Производительность

1000 — 1300 л/час

Давление

0.4 — 0,5 бара

УСТАНОВКА АкваProf

Объем бака

от 20 до 1000 л.

Производительность

2200 — 65000 л/час

Давление

0.5 — 3,9 бара

В 2 РАЗА ВЫШЕ

СКОРОСТЬ ПРОМЫВКИ ОБОРУДОВАНИЯ

ДЛЯ КОГО

Специалисты по промывке теплообменного оборудования у себя на предприятии

Сервисные службы по промывке теплообменников

Производители и поставщики химикатов для промывки теплообменников

Поставщики теплообменного оборудования, котлов и горелок

ГДЕ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

промывочное оборудование

Индивидуальный тепловой пункт

Котельная

Системы отопления

ТИПЫ УСТАНОВОК

Установка АкваProf 15

Производительность: 3500 л/час

Напор: 5 м в. ст. (0,5 бар)

Объем емкости: 20 л

Произведено в России

В наличии на складе

Насосная установка предназначена для очистки теплообменного оборудования, котлов, а также газовых колонок. Бак из пластика.

скачать подробную техническую информацию

Установка АкваProf 25

Производительность: 3400 л/час

Напор: 5 м в. ст. (0,5 бар)

Объем емкости: 30 л

Произведено в России

В наличии на складе

Используется для удаления отложений различного происхождения в теплообменниках, водонагревателях, бойлерах, котлах и системах горячего водоснабжения.

Благодаря циркуляции происходит интенсивное удаление отложений. Все компоненты УПТ выполнены из химически стойких материалов.

скачать подробную техническую информацию

Установка АкваProf 40

Производительность: 3400 л/час

Напор: 5 м в. ст. (0,5 бар)

Объем емкости: 30 л

Произведено в России

В наличии на складе

Благодаря циркуляции происходит интенсивное удаление отложений. Бак из пластика.

скачать подробную техническую информацию

Установка АкваProf 45

Производительность: 6000 л/час

Напор: 14 м в. ст. (1,4 бар)

Объем емкости: 30 л

Произведено в России

В наличии на складе

скачать подробную техническую информацию

Установка АкваProf 190

Производительность: 10000 л/час

Напор: 16 м в. ст. (1,6 бар)

Объем емкости: 100 л

Произведено в России

В наличии на складе

Используется для удаления отложений различного происхождения в теплообменниках, котлах и системах горячего водоснабжения. Благодаря циркуляции происходит интенсивное удаление отложений. Все компоненты УПТ

выполнены из химически стойких материалов.

скачать подробную техническую информацию

Установка АкваProf 195

Производительность: 10500 л/час

Напор: 27 м в. ст. (2,7 бар)

Объем емкости: 100 л

Произведено в России

Срок поставки: 15 рабочих дней

выполнены из химически стойких материалов.

скачать подробную техническую информацию

Установка АкваProf 400

Производительность: 23000 л/час

Напор: 28 м в. ст. (2,8 бар)

Объем емкости: 500 л

Произведено в России

Срок поставки: 15 рабочих дней

Установка используется для удаления отложений различного происхождения в теплообменниках, котлах и системах горячего водоснабжения. Может комплектоваться тележкой для мобильной перевозки.

скачать подробную техническую информацию

Установка АкваProf 700

Производительность: 65000 л/час

Напор: 36 м в. ст. (3,6 бар)

Объем емкости: 1000 л

Произведено в России

Срок поставки: от 40 рабочих дней

выполнены из химически стойких материалов.

скачать подробную техническую информацию

ВИДЕО ПРИМЕРЫ ПРОМЫВКИ УСТАНОВКОЙ АкваProf

Промывка установкой АкваProf 45

Промывка установкой АкваProf 190

Безразборная промывка теплообменника в жилом двенадцатиэтажном доме

Безразборная промывка пластинчатого теплообменника на крупном производстве

ОТЗЫВ О ПРОМЫВКЕ

Аппарат для промывки теплообменников котла — BWT

Аппараты для очистки котлов

В системах теплоснабжения загородных домов и других объектов в качестве теплоносителя чаще всего используется жесткая вода с высоким содержанием солей. При нагревании они выпадают в известковый осадок, плотным слоем покрывающий внутренние стенки теплообменника котла, трубопроводов и радиаторов. Слой накипи нарушает нормальный процесс теплообмена, повышает давление в системе из-за сужения просвета труб и в итоге приводит к серьезным неполадкам в системе отопления. Специальный аппарат для очистки котлов позволяет провести химическую промывку и освободить теплообменник от отложений.

Решения BWT для очистки теплообменников:

Установки-мойки

Реагенты

Получить консультацию

Устройство промывочного аппарата

Аппарат для промывки теплообменника котла называют бустером – это специальная техника, предназначенная для растворения известковых отложений агрессивными химическими реагентами. Промывка должна проводиться хотя бы один раз в год перед началом отопительного сезона – это гарантия, что тепло не будет расходоваться напрасно, а отопительный котел будет надежно защищен от перегрева.

Аппарат для промывки газовых котлов позволяет проводить очистку без разборки отопительной системы. С помощью патрубка он подсоединяется к системе, в трубопровод поступает кислотный раствор. В ходе химической реакции кислота разрушает и растворяет солевые отложения, в результате стенки труб становятся чистыми.

Устройство для промывки теплообменников может иметь различную емкость бака для химических реагентов. Вместимость может составлять от 10 до 200 литров, у каждого варианта есть свое особое назначение. Самый распространенный объем бака – от 10 до 40 литров, менее популярный — 100 и 200 литров.

Бак вместимостью 10 литров станет отличным решением для промывки бытового двухконтурного газового котла в загородном доме. Очистка будет проведена достаточно быстро и эффективно.
Емкость объемом от 20 до 30 литров используется в установках большей мощности. Они могут использоваться в просторных загородных коттеджах или на более крупных коммерческих объектах. Увеличенная производительность насоса позволяет быстрее перекачивать больший объем реагента.
Бак объемом 40 литров и более – оптимальное решение для чистки отопительных систем на промышленных объектах. Аппараты такой емкости имеют большую производительность, они легко справляются с поставленными задачами

Правильно подобранный аппарат для промывки теплообменников котлов обеспечивает эффективную очистку системы отопления. Он дает возможность убрать даже многослойные, давно скопившиеся отложения, если обслуживание не проводилось уже несколько лет. Разбирать обогревательную систему не требуется, процесс занимает от 1 до 4-х часов. Работу аппарата нужно контролировать, чтобы не допустить избыточного образования пены и превышения допустимой температуры реагента.

Основные этапы работы промывочного аппарата

Аппарат для чистки теплообменника включает в себя емкость из кислотостойкого пластика. В нее заливается приготовленный по инструкции раствор химического реагента. Очистка с помощью устройства проводится в несколько этапов:

Подключение аппарата к отопительной системе с помощью присоединительных патрубков.
Заполнение системы реагентом. Он начинает циркулировать по трубкам теплообменника и вступает в химическую реакцию со скопившимися известковыми отложениями.

Циркуляция по системе в прямом и обратном направлении. Конструкция предусматривает наличие реверсного переключателя, который отвечает за движение химического вещества по трубопроводной системе.
После завершения процесса остатки кислотного раствора необходимо слить и нейтрализовать. После нейтрализации они становятся безопасным и могут утилизироваться.

Правильное использование аппарата для очистки теплообменников обеспечивает эффективное удаление накипи из всей трубопроводной сети. Его можно использовать для радиаторов, отопительных труб, трубопроводов горячего водоснабжения.

Почему нужно обязательно проводить очистку

Если не использовать специальный аппарат для промывки котла, со временем эффективность обогрева дома значительно снизится.

Накипь имеет низкую теплопроводность, поэтому она нарушает процесс естественного теплообмена и препятствует отдаче тепла. В результате котел постоянно страдает от перегрева, и очень скоро он полностью выйдет из строя.

Чтобы предотвратить преждевременные поломки, обслуживание системы требуется проводить не реже раза в год. Это даст возможность продлить срок эксплуатации отопительного оборудования и уменьшить траты на обогрев. Интенсивный теплообмен позволит каждый год экономить на топливе, поэтому все вложения будут оправданы. Своевременная очистка даст возможность предотвратить крупные негативные последствия для отопительной системы.

Видео на тему от BWT:

Оборудование для промывки теплообменников | АО «ЦЭЭВТ»

Поскольку засоры резко снижают эффективность, очистка теплообменников является необходимой регулярной процедурой. Данная операция может производиться вручную либо с применением специального оборудования для промывки теплообменников. Существует несколько видов такого оборудования; различия в конструкции обусловлены различиями между типами теплообменных аппаратов, видами загрязнений, а также от того, как проводится очистка: без разборки теплообменника, с частичной или полной разборкой.

Виды оборудования для очистки теплообменников

1. Промышленные парогенераторы. Они применяются для очистки внешней поверхности модулей теплообменных аппаратов пластинчатого типа. Пластины в таких теплообменниках, часто весьма тонкие, в доли миллиметра (это улучшает теплоотдачу) и потому хрупкие: при попытке очистить их механическим способом они могут быть легко повреждены. В то же время, высокотемпературный пар быстро и безопасно очищает пластины от пыли и грязи.

Принцип работы парогенератора прост: герметичная ёмкость и вода в ней подогреваются ТЭНом (термоэлектрическим нагревателем) до температуры интенсивного кипения. Вода, превращаясь в пар, под высоким давлением (до 4 бар и более) вырывается наружу через узкое сопло.

В зависимости от технических характеристик и предназначения парогенераторы могут быть достаточно крупными, внешне напоминающими пылесос; или же более компактными, удобными для применения в условиях ограниченного пространства.

В качестве примера применения можно привести процесс очистки внешнего блока сплит-системы кондиционера, в котором основное место занимает пластинчатый теплообменник (калорифер) типа жидкость/воздух с принудительным обдувом. В случае очистки внутренних блоков дополнительным положительным моментом является дезинфекция калорифера.

Применение парогенераторов для очистки теплообменника подразумевает частичную разборку очищаемого аппарата – как минимум, снятие кожуха.

2. Агрегаты для химической промывки теплообменников. Они могут использоваться для очистки как внешней, так и внутренней поверхности теплообменных модулей без из разборки. Типичный вариант – теплообменники рекуперативного типа, для которых разборка кожуха сопряжена со значительными трудозатратами и потому является финансово неоправданной. В процессе промывки в теплообменном аппарате растворяются и вымываются потоком органические и неорганические загрязнения, а также накипь.

Принцип работы аппарата для промывки теплообменника заключается в подаче под давлением на вход жидкого химического реагента. Подача осуществляется при помощи специального химического насоса, детали проточной части которого устойчивы к воздействию агрессивных веществ: для удаления неорганических загрязнителей и очистки теплообменников от накипи используют различные виды кислот; для растворения органики – щёлочи. Для активизации химической реакции реагенты перед вводом могут подогреваться. Сток жидких реагентов собирается в исходную ёмкость для фильтрации и повторного использования.

Поскольку интенсивность процесса растворения загрязнителей падает по мере удаления потока реагента от места его ввода в теплообменник, через некоторое время направление потока меняют на противоположное; т. е. ввод и сток меняются местами.

Типичным примером применения агрегатов для химической очистки является их использование для промывки внешней поверхности труб трубного пучка и внутренней поверхности кожуха у кожухотрубных теплообменников.

3. Аппараты для механической очистки. В этой категории среди множества инструментов, работающих по принципу шлифовальных, фрезерных или сверлильных машин, можно выделить специализированные агрегаты для очистки внутренней поверхности труб пучка кожухотрубных теплообменных аппаратов.

В трубу вводится длинный жёсткий или гибкий стержень, на конце которого находится фреза или металлический «ёршик» подходящего рабочего диаметра. К стержню и фрезе на его конце прикладывается вращательное усилие от привода (электромотора). Стержень полый; в него подаётся промывочная жидкость, которая одновременно смазывает место приложения фрезы и вымывает из трубы частицы загрязнителя, снятые фрезой с очищаемой поверхности.

Существуют модели с секционными жёсткими стержнями, которые можно удлинять или укорачивать по необходимости, добавляя или убирая секции.

Модели с гибкими стержнями удобны для очистки труб сложной формы, к примеру – U-образных.

Поскольку жидкость на выходе сильно загрязнена, повторное её использование либо не производится, либо производится после длительного отстаивания и фильтрации.

Дополнительно

Существуют и иные методы очистки, включая нестандартные и инновационные. В жидкость для химической промывки теплообменников могут быть добавлены абразивные частицы – к примеру, мелкие стеклянные шарики – в таком случае к растворяющему действию кислоты или щёлочи добавится механическое очищающее действие абразива. В данном случае условием является использование насосов, приспособленного к перекачиванию жидкостей с твёрдыми включениями – мембранных насосов или центробежных с открытой крыльчаткой.

Есть и «революционные» технологии – скажем, использование т.н. электрогидравлического эффекта: в заполненную жидкостью трубу теплообменника вводятся электроды, между которыми пропускается высоковольтный разряд. В месте прохождения разряда происходит мгновенный фазовый переход жидкости с образованием ударной волны, под действием которой загрязнения и накипь должны отслаиваться от теплопередающих поверхностей обменника.

В любом случае, перед принятием решения о применении того или иного аппарата очистки/промывки следует оценить не только его эффективность, но и целесообразность самой очистки. В случае, если теплообменник находится на грани выработки рабочего ресурса или процесс очистки связан с чрезмерными трудовыми и финансовыми затратами, экономически оправданной может быть не очистка, а замена отдельных элементов теплообменника, или же всего теплообменного аппарата в сборе.

АО «ЦЭЭВТ» производит теплообменные аппараты улучшенных характеристик, а также комплектующие к ним. Расчёт теплообменников и производство аппаратов для замены отработавших ресурс или же для установки в новые системы производится по индивидуальному расчёту в полном соответствии с конкретными техническими условиями, предоставленными заказчиком.

Когда и как чистить промышленные теплообменники

Что влияет на производительность теплообменника?

Работа ваших теплообменников напрямую зависит от загрязнения внутри теплообменников. Загрязнение происходит при протекании жидкости через теплообменник. Твердые частицы и мусор внутри замкнутого контура будут собираться и скапливаться на пластинах внутри, ограничивая поток.

По мере ограничения потока теплообменник постепенно теряет свою эффективность и снижает теплообмен. Помимо ограничения потока, накопление отложений на теплообменных поверхностях также снижает способность теплообменника передавать тепло.

Снижение производительности вашего теплообменника приводит к увеличению эксплуатационных расходов и затрат на электроэнергию. Поскольку система находится под возрастающей нагрузкой, может произойти следующее.

Общее снижение производительности
По-видимому, случайные отклонения от рабочей температуры или рабочих требований.
Внутренние и внешние утечки
Нарушение процессов.
Требуется увеличение мощности
Необычно высокое потребление энергии.

Как предотвратить загрязнение теплообменника

Загрязнение происходит естественным образом с течением времени, и не существует проверенных способов его устранения. Но вместо замены неисправного оборудования или деталей существуют более экономичные способы обеспечения оптимальной работы теплообменников на протяжении всего их жизненного цикла.

Очистка теплообменников

Регулярная очистка теплообменников — наиболее эффективный способ поддержания производительности и срока службы ваших теплообменников. Это гарантирует, что оборудование останется в рабочем состоянии и снижает риск аварийного ремонта. Он удаляет скопившийся мусор с поверхностей теплообмена и значительно снижает эффект загрязнения.

Зачем чистить теплообменники?

Загрязнение оказывает значительное влияние на общую эффективность вашего процесса. Если вы не будете регулярно чистить теплообменники, вы рискуете:

Увеличение объема технического обслуживания для удаления сильных отложений
Замена сломанного оборудования и деталей.
Увеличение производства СО2
Простои и остановы

На общую стоимость простоя влияют:

Продолжительность простоя
Время и дата
Влияние на другие внутренние отделы
Третьи стороны, которые полагаются на ваше производство
Отрасль

Исследование показывает, что организаций страдают от в затратах и упущенной выгоде из 1 час простоя . В среднем производители и производители ежегодно страдают от 800 часов незапланированных простоев.

В дальнейшем эти риски будут снижать эффективность вашей работы и прибыль. Стоимость очистки теплообменника минимальна по сравнению с затратами, связанными с простоем производства или заменой оборудования.

Как очистить теплообменник

В зависимости от степени загрязнения существует несколько способов очистки теплообменника.

Очистка на месте VS Очистка за пределами объекта

Очистка за пределами объекта используется, когда теплообменник сильно загрязнен и требует полного погружения в чистящие средства.

Теплообменник вывозится на объект за пределами площадки и опускается в ванну с чистящей жидкостью. Теплообменник механически вращается и подвергается воздействию струй очищающей жидкости под давлением. Любое загрязнение и мусор взбалтываются и отделяются от внешней оболочки, в то время как чистящая жидкость также прокачивается через внутреннюю систему.

Преимущества уборки за пределами площадки

Отсутствие риска для собственного обслуживающего персонала или ущерба из-за неправильного обращения.
Утилизация отходов первой стороной не требуется.
Простота осмотра оборудования после его снятия с производственной линии.
Подходит для большинства устройств, ограниченных по весу и размеру.

При очистке за пределами площадки теплообменник необходимо снять с производственной линии. Это включает в себя остановку производства, если нет отказоустойчивости.

В то время как уборка за пределами объекта обычно выполняется в специально отведенных для этого помещениях, специалисты по уборке, такие как наш партнер RecondConcept, выполняют погружение в чистку на месте с помощью своего уникального оборудования для очистки.

Уборка на месте выполняется на производственном объекте, при этом оборудование остается на месте и в основном подключено к производственной линии. Теплообменник не нужно разбирать. Вместо этого он очищается с помощью специального оборудования для очистки «Clean-in-Place» (CIP). Метод очистки обычно состоит из химической или механической очистки или их комбинации.

Преимущества уборки на месте

Значительно более быстрый процесс очистки
Требуется меньше рабочей силы
Нет или очень мало времени простоя
Дешевле по сравнению с уборкой за пределами площадки.

Очистка на месте лучше всего подходит для теплообменников, не подвергшихся сильному загрязнению. Используя несколько химических растворов, специалисты по очистке удалят любой органический и загрязняющий мусор и вымывают его из системы. Любые используемые химические вещества будут тщательно собраны и утилизированы экологически ответственным образом.

Типы используемых химикатов

В зависимости от типа теплообменника и области применения специалисты по очистке обычно полагаются на следующие типы химикатов:

Щелочные агенты , такие как аммиак и едкий натр. Они используются для удаления органических материалов, таких как жир и жир.
Окислители , такие как нитрат и бромат натрия и перманганат калия. Они используются для «пассивации», которая создает защитный слой от коррозии.
Углеводородные растворители используются для растворения отложений. Эти кислотные химические вещества регулируются и будут тщательно отобраны и обработаны в зависимости от потребностей в очистке.

Ваши специалисты по уборке учтут ваши процессы при составлении рекомендаций по методам очистки. Вы можете прочитать больше о широко используемых химикатах CIP здесь

Когда следует очищать теплообменник?

Благодаря периодической очистке ваши теплообменники будут продолжать работать с максимальной эффективностью. Но определение того, какой теплообменник чистить и когда, само по себе является сложной задачей. Вы должны сбалансировать преимущества с потерей производительности из-за простоя.

Так как же определить, какой теплообменник нуждается в очистке?

Теплообменник Факторы загрязнения

Три ключевых фактора влияют на частоту и серьезность загрязнения.

Температура жидкости

Минералы, такие как соль, увеличивают свои отложения на теплопередающих поверхностях при более высоких температурах воды. Более высокая температура воды также приводит к более благоприятным условиям для биологического роста.

Расход

Загрязнение имеет тенденцию к увеличению при более низких скоростях потока. При более высоких скоростях потока скорость жидкости поможет удалить отложения за счет эффективности теплообмена.

Тип жидкости

Химический состав жидкости напрямую влияет на тип отложений, включая жиры, белки, минералы и сахара.

Частота очистки

Реактивное обслуживание может быть выполнено после обнаружения неэффективного теплообменника. Типичные признаки неудовлетворительной работы:

Неправильная рабочая температура
Снижение расхода
Повышение потребляемой мощности циркуляционных насосов
Общее снижение эффективности обмена на вашу операционную эффективность и стоимость.
Опираясь на исторические данные обслуживания, можно настроить график профилактического обслуживания . Этот график предвидит, когда у теплообменника возникают проблемы с производительностью, и соответственно планирует техническое обслуживание и очистку. Это хорошо работает в стандартизированных операционных средах, но может привести к чрезмерному обслуживанию и более высоким затратам на обслуживание.
Более современным и экономичным решением является профилактическое обслуживание .
Профилактическое обслуживание позволяет обнаруживать случаи, когда оборудование выходит за рамки нормальных параметров. Это позволит вам инициировать техническое обслуживание, чтобы устранить потерю эффективности до того, как она произойдет. Он также используется для подтверждения успешных операций очистки.
При переходе на профилактическое обслуживание ваши процессы становятся более гибкими и динамичными, поскольку частота очистки автоматически оптимизируется для ваших жидкостей и оборудования.
Сравните разницу в загрязнении после первого полоскания.
HeatHamster предлагает экономию энергии и прибыли как услугу
HeatHamster — единственное в мире решение, которое сочетает облачный анализ данных о производительности теплообменника с сигналами профилактического обслуживания и автоматической очисткой. Благодаря внедрению HeatHamster обеспечивается весь процесс мониторинга, диагностики и очистки. Ваше оборудование будет стабильно работать с максимальной эффективностью, а его стоимость будет намного ниже, чем при альтернативных методах обслуживания. Взамен вы получаете экономию энергии и прибыли.
T.H. Industrial Solutions — Services
Обслуживание кожухотрубных теплообменников
T.H. Industrial Solutions Inc. (THS) обслуживает промышленные теплообменники и решает технологические проблемы по всей Канаде с 2009 года. Головной офис THS расположен в Пикеринге, Онтарио, с сервисным центром площадью 6000 квадратных футов в Гамильтоне, Онтарио.
(1-2 дня) На месте или за его пределами
ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫВКА
Переносная установка химической промывки состоит из насоса, бака, фильтра и шлангов. Специалисты сервисной службы THS прокачивают чистящее средство на основе цитрусовых или раствор слабой кислоты через теплообменник в течение 6-8 часов, во время промывки мусор собирается в фильтре.

*Уровень успеха этого метода очистки определяется количеством и типом загрязнения. Если накипь затвердела, что очень часто встречается при нагревании, эффективность химической промывки может быть ограничена.
ИСПЫТАНИЯ И РЕМОНТ ТРУБ
THS оборудован для проведения испытаний под давлением, вакуумных испытаний отдельных трубок и затыкание протекающих труб на площадке или за ее пределами.

*Сроки ремонта и/или замены зависят от наличия запчастей
(2-3 дня) На месте или за его пределами
ОЧИСТКА ТРУБ
Рекомендуется для труб теплообменника с затвердевшей накипью, необходимо снять крышку. В каждую трубу вставляются стержни для очистки под высоким давлением и/или Roto-Jet с чистящими щетками и сверлами для измельчения или срезания накипи или загрязнений.
ЗАМЕНА ТРУБКИ
THS также оснащен оборудованием для проведения испытаний под давлением, вакуумных испытаний отдельных трубок, полной замены трубок и закупоривания трубок как на месте, так и в нашем сервисном центре Hamilton.

*Сроки ремонта и/или замены зависят от наличия деталей
(2–3 недели) Выезд на объект
ХИМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА
Пучок труб или теплообменник в сборе обслуживается в одном из наших сервисных центров. Мягкий раствор кислоты прокачивается через теплообменник в течение 6-8 часов, при промывке весь мусор собирается в фильтре. Скорость потока до и после записывается для оценки эффективности очистки.
Экстремальное загрязнение — трубный пучок погружается в нагретую химическую ванну.
Через 4 часа пучок извлекают и промывают под высоким давлением.
Если загрязнение осталось, процесс повторяется.
ПРОВЕРКА БОРЕСКОПОМ
Бороскоп используется для осмотра внутренних органов трубы до и после химической очистки. Испытания под давлением завершены как на связке, так и на оболочке.
(2–10 недель) Вне офиса
ЗАМЕНА ИЛИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ ОПЦИИ
Доставка замены запаса составляет приблизительно 2-4 недели; Изготовление по индивидуальному заказу возможно примерно за 6-10 недель. Без чертежей пучок необходимо снять и измерить, чтобы изготовить замену.
Очистка промышленных масляных радиаторов / услуги по очистке
Мы чистим промышленные масляные радиаторы. Обслуживание масляных радиаторов во многих отраслях промышленности. Клиенты Oil Cooler получают превосходные результаты очистки.
Обслуживание масляных радиаторов в Онтарио и за его пределами
Компания THS полностью оборудована для ремонта и обслуживания промышленных масляных радиаторов (внутренних/внешних), очистки, промывки и проверки давления. Сервисный центр масляного радиатора может отремонтировать и отремонтировать вашу систему.
Если ваш масляный радиатор вышел из строя, мы можем восстановить ваш радиатор или заменить его.
Выход из строя масляного радиатора может привести к выходу из строя двигателя или компонента, для охлаждения которого он предназначен. Масляный радиатор представляет собой теплообменник, который отвечает за охлаждение масла вашего оборудования. Он отводит избыточное тепло, непрерывно проходя через теплообменник, который охлаждается воздухом или водой.
Неисправный масляный радиатор также может стать причиной загрязнения системы охлаждения. Сервисная бригада THS может выполнить обслуживание и испытание под давлением вашего масляного радиатора, чтобы убедиться, что он работает наилучшим образом.
Масляный радиатор является основным компонентом теплообменника вашего оборудования, удаляющим избыточное тепло из вашей системы охлаждения. Обслуживание масляного радиатора предотвращает отказы, которые могут привести к отказу двигателя, если их не остановить. THS Oil Cooler Service обеспечивает регулярное обслуживание и проверку давления вашего масляного радиатора в Онтарио
Масляный радиатор является важным компонентом системы охлаждения вашего оборудования. Во время работы он отвечает за регулирование температуры масла вашего оборудования.
Промышленное оборудование часто работает в суровых условиях. Радиаторы подвержены повреждениям и преждевременным поломкам. Т.Х. Промышленные решения предлагают решения по охлаждению для повышения долговечности и производительности вашего промышленного оборудования. Мы обслужим, отремонтируем, модернизируем и поставим новые радиаторы и кулеры на замену. Наряду с индивидуальными решениями для вашего конкретного приложения.
Доступны инновационные продукты и решения для продления срока службы ваших радиаторов, такие как паяное покрытие, защитные сердечники, фиктивные ряды, коррозионно-стойкие краски и модернизация резервуаров. Опыт THS Service в промышленном секторе поможет вам.
ПРОБЛЕМЫ КОРПУСНО-ТРУБНЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ
1. Если вакуумные выключатели или термостатические вентиляционные отверстия не установлены или не работают, трубка может быть засосана и сломается.
2. Если пучок подвергается экстремальным температурам (термическому удару), в трубах образуются спиральные трещины.
3. При работе с паром могут возникать гармоники. Эта постоянная вибрация может привести к тому, что стальные перегородки в конечном итоге врежутся в медные трубы.
4. Химическая коррозия в результате взаимодействия теплообменника с циркулирующими жидкостями.
5. это приводит к усилению коррозии и ограничению теплового потока
Т.Х. Industrial Solutions Inc. (THS) обслуживает промышленные теплообменники и решает технологические проблемы по всей Канаде с 2009 года. Головной офис THS расположен в Пикеринге, Онтарио, с сервисным центром площадью 6000 квадратных футов в Гамильтоне, Онтарио.
Сегодня в этой отрасли все меньше квалифицированных специалистов, которые знают продукты и понимают их применение. Используя практический опыт и знания, накопленные нашими специалистами по продажам и обслуживанию THS за последние 30 лет, мы потратим время на то, чтобы понять, что вам нужно, и постараемся предоставить быстрый, грамотный и точный ответ по конкурентоспособной цене.
КАРТА САЙТА
Химическая и механическая очистка теплообменников HP TX и LA
Очистка теплообменников HomeExchanger
Почти каждый промышленный процесс требует нагрева и/или охлаждения жидкостей, поэтому теплообменники являются одним из наиболее распространенных элементов технологического оборудования, встречающихся на промышленных объектах. Независимо от конструкции теплообменника или отрасли, в которой он используется, со временем все эти устройства загрязняются. По мере того, как на внутренних стенках труб теплообменника накапливаются загрязнения, они образуют изолирующий барьер, препятствующий теплопередаче. Если не остановить, это может привести к снижению эффективности и даже к полному выходу из строя и отключению оборудования.
Надлежащее регулярное техническое обслуживание необходимо для обеспечения максимальной эффективности работы вашего теплообменника. Это также может сэкономить вашей компании десятки тысяч долларов на простоях и ремонте. Поэтому настоятельно рекомендуется регулярно чистить теплообменники. Vecta Environmental с удовольствием поможет вам составить график технического обслуживания.
Методы очистки
Каждый подрядчик утверждает, что разработал специальные процедуры для очистки теплообменника, но эти методы обычно можно разделить на очистку под высоким давлением, химическую очистку или механическую очистку. Персонал Vecta обладает знаниями и опытом, чтобы определить наиболее подходящий метод очистки для удовлетворения ваших конкретных потребностей.
Очистка под высоким давлением
Очистка водой под высоким давлением (гидроструйная очистка) является наиболее распространенным методом очистки теплообменников. Используя воду под высоким давлением (10 000 – 40 000 фунтов на кв. дюйм), Vecta имеет персонал, оборудование, знания и опыт, которые помогут вам:
- Очистка кожуха теплообменника
- Удаление ржавчины, окалины, мусора или остатков
- Гибкие и/или жесткие трубки теплообменников
- Дробовая очистка внешних связок
Улучшения в технологии сделали автоматизированную пескоструйную очистку «свободными руками» популярным вариантом очистки труб. Этот метод позволяет одновременно очищать несколько труб, сводя к минимуму воздействие воды под высоким давлением на рабочих. Хотя это и не идеально для каждого применения, Vecta рада предоставить нашим клиентам возможность очистки «без помощи рук», когда это возможно.
Соображения безопасности имеют первостепенное значение при использовании воды под высоким давлением. Vecta уделяет первостепенное внимание безопасности сотрудников и использует избирательный процесс найма, обширное обучение и регулярные проверки на местах, чтобы обеспечить безопасное рабочее место для всех наших сотрудников и клиентов.
Химическая очистка
Другим популярным методом очистки теплообменника является циркуляция химикатов через блок для удаления мусора и остатков. В зависимости от отрасли, процесса и характера отложений Vecta выберет подходящее химическое вещество для устранения и удаления загрязняющего агента.
Некоторые преимущества процесса химической очистки Vecta включают:
- Очистку можно выполнять без демонтажа теплообменника
- Очистка однородна и эффективна, так как все части отделяемого находятся в контакте с чистящим средством
- Часто требует меньше времени, чем другие методы очистки
- Менее разрушительно для устройства, чем другие методы очистки
Даже с учетом всех перечисленных выше преимуществ химическая очистка не всегда является лучшим вариантом очистки теплообменника. Vecta будет тесно сотрудничать с вами, чтобы определить наилучший вариант очистки вашего технологического оборудования.
Механическая очистка
Механическая очистка — это использование специальных инструментов (щетки, сверления или скребка) для удаления загрязняющих веществ из труб теплообменника. Механическая очистка позволяет целенаправленно и более точно удалять отложения, мусор и коррозию. Для выбора подходящего инструмента для очистки требуется глубокое знание характера и степени загрязнения, и Vecta тесно сотрудничает с нашими клиентами, чтобы определить лучшие инструменты для работы.
Некоторые из преимуществ механической очистки включают:
- Целенаправленная и более точная очистка
- Сводит к минимуму образование отходов
- Возможно, позволяет уменьшить размер экипажа
Заключение
Теплообменники являются критически важными компонентами многих промышленных процессов, и для обеспечения максимальной эффективности этих систем требуется плановое техническое обслуживание.
No related posts.