Алюминиевые или биметаллические: Чем отличаются алюминиевые радиаторы от биметаллических и как их отличить?

особенности строения, технические характеристики, сравнение

Батареи отопления спасают людей от холода в зимний период.

Так было со старыми чугунными «гармошками», то же происходит и со стильными конструкциями нового поколения.

Когда предстоит замена тяжелых ребристых изделий из чугуна, потребители часто задумываются, в чем отличие биметаллических радиаторов от алюминиевых или стальных конструкций.

Строение батарей из алюминия и их плюсы

Чтобы завоевать внимание и любовь потребителей, производители с каждым годом модернизируют и совершенствуют радиаторы отопления. В ход идут чудо сплавы, конвекторы, новые цвета и способы окраски, сочетание металлов и изящные формы. В таком разнообразии выбора клиенты волей-неволей задаются вопросом, чем отличаются радиаторы отопления биметаллические от алюминиевых, стальных или чугунных аналогов. Чтобы разобраться, следует ознакомиться с технологией их изготовления, слабыми и сильными сторонами.

Производители обратили внимание на алюминий благодаря его следующим свойствам:

• Он легкий, что делает изделия из него более привлекательными рядом с тяжеленными чугунными батареями советской эпохи.
• Этот металл достаточно прочный, чтобы справляться с давлением теплосети до 12-15 атмосфер.
• Ему легко придать любую форму, чем пользуются дизайнеры, выпуская отопительные приборы самой разной конфигурации.
• Специальные сплавы алюминия придают ему дополнительную прочность, продлевая тем срок эксплуатации готового изделия.
• Антикоррозийные внутренние покрытия защищают их от агрессивной среды теплосети.

Первое, чем отличаются алюминиевые радиаторы от биметаллических, это техническими параметрами. Среди плюсов можно отметить следующие моменты:

• То, что секции алюминиевых радиаторов производят методом литья под давлением, делает их устойчивыми к любым видам механических нагрузок, сохраняя точность их форм.
• Сплав силумин, состоящий из объединения алюминия и кремния, позволяет батареям противостоять некачественному теплоносителю в системе отопления.
• Алюминий обладает самой высокой после меди теплоотдачей – 190 Вт, тогда как у той же стали всего 47 Вт. Это значительно экономит энергоресурсы, так как и радиатор, и помещение прогреваются быстрее.
• Многие модели алюминиевых радиаторов оснащены терморегуляторами, что делает их еще более экономным вариантом обогрева квартиры или частного дома.
• Готовые изделия мало весят, что позволяет их легко транспортировать и позволяет устанавливать без приглашения специалистов.
• Их стоимость невелика, что придает им дополнительное преимущество в глазах потребителей.
• Они стильно смотрятся, вписываясь в любой интерьер.

Такое количество положительных черт нашло отклик в сердцах потребителей, но прежде чем устанавливать подобную модель на месте чугунного аналога, стоит тщательно изучить их минусы, так как этот тип радиаторов подходит далеко не всем видам теплосетей.

Недостатки алюминиевых радиаторов

Если искать, в чем разница между биметаллическими и алюминиевыми радиаторами, то больше всего она заметна в достоинствах первых, которых не хватает вторым.

Технические характеристики	Параметры алюминиевого радиатора	Биметаллический радиатор
Качество теплоносителя в отопительной сети	Кислотность носителя не должна превышать 8 Ph, иначе изделие подвергается коррозии, которая в разы сокращает его срок службы.	Строение этого типа обогревателей таково, что теплоноситель соприкасается исключительно со стальным сердечником, которому не страшна повышенная кислотность воды.
Уровень давления	Алюминиевые радиаторы довольно крепки, но не достаточно, чтобы противостоять сильным гидроударам централизованной теплосети. Их показатель колеблется от 7 до 12 атмосфер, что делает их идеальным вариантом для автономных систем.	Эти изделия способны выдерживать давление до 40 атмосфер, а некоторые панельные модели – до 100 атмосфер, что делает их лучшими кандидатами для установки в домах с централизованным типом обогрева.
Срок службы	В среднем, производители дают алюминиевым радиаторам гарантию от 10 до 15 лет при условии эксплуатации их в подходящей для них среде. Как правило, при установке их в квартире с центральным отоплением, продолжительность «жизни» такого изделия редко превышает 7-8 лет.	Биметаллические радиаторы получают от изготовителей гарантийный срок 20-25 лет, который при правильном подключении и эксплуатации продлевается до 50 и более лет.
Вывод:	Алюминиевые радиаторы на своем месте в автономных системах обогрева с возможностью контроля качества теплоносителя. В подобных условиях возможно применение специальных фильтров. Давление в такой системе редко превышает 7 атмосфер, что соответствует их параметрам.	Радиаторы этого типа прочны, выносливы и приспособлены для «выживания» в агрессивной среде городской теплосети.

При всей своей разнице, эти радиаторы внешне очень похожи, и это не удивительно: корпус биметаллического устройства выполнен из алюминия. В остальном их различие кроится в особенности строения батареи из двух видов металлов.

Особенности конструкции биметаллических батарей

Иногда потребители не знают, как отличить биметаллические радиаторы от алюминиевых внешне. Сделать это просто, достаточно приподнять каждый из них. Алюминиевые конструкции легкие, тогда как аналоги из двух металлов весят ощутимо больше. Связано это с особенностями их строения.

Основой этого типа батарей является сердечник, изготовленный из стали или меди. Именно он имеет дело с теплоносителем и давлением в системе отопления. Так как ни нержавеющей стали, ни меди не страшны повышенная кислотность воды и перепады давления, то они и берут на себя все «удары» городской теплосети.

Как горизонтальные, так и вертикальные коллекторы биметаллического радиатора полностью ограждают алюминиевый корпус от соприкасания с носителем, что и дает готовому изделию такую долговечность.

В свою очередь, такое свойство алюминия, как высокая теплоотдача, ставит этот вид радиаторов на первое место по качеству и скорости нагрева помещения. Получая тепло от сердечника, корпус прогревается и отдает его окружающей среде. Если требуется очень высокий уровень теплоотдачи, то стоит обратить внимание на радиаторы с коллекторами из меди, но цена у них одна из самых высоких на рынке тепловых технологий.

Если говорить о недостатках батарей из двух видов металлов, то это их стоимость. В остальном – это единственные на сегодняшний день, кроме чугунных аналогов, батареи, способные сочетаться с централизованной системой обогрева.

Батареи из стали и биметалла

Сталь первой пришла на замену чугуну, и изделия из нее прошли свой путь эволюции качества. Чтобы понять, какой из них лучше – стальной или биметаллический радиатор, следует знать разницу в их строении. Сталь не является металлом с высоким уровнем теплоотдачи, поэтому ее выбрали в качестве материала для калориферов в связи с ее способностью выдерживать, как высокое давление в сети, так и качество ее теплоносителя. Это объединяет оба типа радиаторов, так как в биметаллических конструкциях чаще всего применяются стальные коллекторы, но наличие алюминиевого корпуса рознит их. Любое сравнение стальных и биметаллических радиаторов по теплоотдаче всегда будет в пользу последних. Алюминий быстро нагревается и долго отдает тепло, что делает его идеальным для использования в отопительных устройствах, где ему не приходится иметь дело с теплоносителем.

Таким образом, сравнивая стальные, алюминиевые и биметаллические батареи отопления, можно прийти к выводу, что последние, хотя и стоят очень дорого, по своим техническим параметрам больше всего годятся для централизованной системы обогрева.

Сталью можно заменять чугун, но следует быть готовыми, что потребуется большее количество секций. Алюминий хорошо использовать в автономных системах отопления, где можно контролировать качество теплоносителя и давление в трубах. Подводя итоги, можно сказать, что каждый вид радиаторов хорош на своем месте.

Алюминиевые или биметаллические? Какие выбрать радиаторы для системы отопления

На текущее время при устройстве отопления дома или квартиры выбор застройщика распределяется между 4-мя типами отопительных приборов — чугунными, стальными панельными, алюминиевыми и биметаллическими. Есть еще более “экзотические” типы, например медно-алюминиевые, латунные, медные, но они не находят широкого спроса ввиду своей дороговизны или по каким другим причинам.

Многих привлекает внешний вид современных секционных радиаторов, их достойные технические характеристики. В данной статье мы попробуем разобраться какой лучше выбрать прибор — алюминиевый или биметаллический.

Отзывы

Продавцы отопительных радиаторов прекрасно понимают, что хорошие отзывы — двигатель торговли. Форумы пестрят шикарными отзывами на оба вида приборов, поэтому доверять таким источникам нужно с осторожностью. Продавцы на рынке, мерчендайзеры также дают свои отзывы на радиаторы, которые часто являются весьма сомнительными. Практики монтажа и эксплуатации у них нет, а главная задача — продать. О какой объективности тут можно говорить!

Так какой — биметаллический или алюминиевый?

Сравнение биметаллического и алюминиевого радиатора не совсем корректно. Первый можно ставить практически в любую систему, тогда как для второго требуются более жесткие ограничения.

Небольшой экскурс в конструкцию. Алюминиевый радиатор изготовлен методом литья под давлением и теплоноситель протекает непосредственно по каналам из алюминиевого сплава. Биметалл имеет более сложную конструкцию. В нем каркас из стальных трубок залит алюминиевым сплавом. Теплоноситель протекает по стальным трубкам и не контактирует с оболочкой из алюминия.

Коррозия

Алюминий менее стойкий к коррозии, чем сталь и довольно быстро разрушается при отклонении Ph от нормы, наличии в теплоносителе кислорода. Везде, где можно поставить алюминиевые радиаторы, можно установить и биметалл, но не наоборот. Алюминиевые радиаторы, ввиду меньшей устойчивости к коррозии, имеют определенные ограничения по качеству теплоносителя.

Теплоотдача

Еще один фактор сравнения — тепловая мощность. У алюминиевых она немного выше. У алюминия теплопроводность выше, чем у стали. Но разница эта для аналогичных приборов столь незначительна, что при расчете количества секций ею можно и пренебречь. Для примера возьмем радиаторы МИРАДО (они есть у нас в продаже). Биметалл — теплоотдача одной секции 500/96 202 Вт при ΔT=70℃, алюминий точно такой же — 205 Вт. Для изделий высотой 300 мм теплоотдача вообще что для алюминиевой секции, что для биметаллической — 140 Вт.

Внешний вид

Внешний вид у тех и других батарей идентичный. Собственно, по внешнему виду их и различить невозможно. Только по весу. Биметалл ощутимо тяжелее алюминиевого.

Рабочее давление

Рабочее давление для алюминиевых радиаторов обычно от 16 Бар, для биметаллических — от 25 Бар. Испытательное процентов на 30 выше.
В частных домах давление в системе отопления редко превышает 3 Бар. В многоэтажных домах согласно нормативам давление в системе отопления не должно быть выше 10 Бар. Радиаторы обеих типов вполне подходят хоть для частных домов, хоть для квартир.

Есть еще такое явление как гидроудары — резкие скачки давления. Такие могут возникать при включении / остановке насосов. Сталь прочнее алюминия, поэтому биметаллические радиаторы более устойчивы к гидроударам.

Цена

Биметаллические батареи дороже алюминиевых примерно на 15-20%. Пример из нашего магазина: цена биметалла МИРАДО 500/96 7,1 USD, алюминиевого радиатора — 6,7 USD.

Какой вывод можно сделать из вышесказанного? Какие радиаторы лучше ставить?

Для квартиры биметаллический, для дома алюминиевый

Выбор радиатора отопления зависит от системы в которую он будет устанавливаться и от того насколько владелец может контролировать параметры теплоносителя.

Для частного дома с автономной системой отопления хорошим выбором будут алюминиевые радиаторы. Теплоноситель в таких системах не меняется годами и не обогащается кислородом. Давление воды в таких зданиях редко превышает 3 Бар. Алюминиевая батарея — хорошее решение для автономного отопления. Зачем платить больше!

В многоэтажных и частных домах с централизованным отоплением у владельца нет возможности контролировать качество теплоносителя и его характеристики. А практика подсказывает, что значение водородного показателя в таких системах часто выходит за пределы допустимых 7-9 Ph. Не редкость в них и гидроудары. Для централизованного отопления лучше биметаллические радиаторы.

Ниже на видео можно посмотреть как делают алюминиевые батареи МИРАДО (MIRADO):

Чем отличаются алюминиевые и биметаллические радиаторы

Наиболее востребованные сегодня виды радиаторов — это алюминиевые и биметаллические. Первые больше подходят для частных домов, вторые — для многоквартирных. Объясняем разницу в статье.

Радиатор

Алюминиевые радиаторы

Алюминий — легкий и тонкий металл. Его специфика определяет особенности батарей. Радиаторы хорошо проводят тепло и отличаются высокой теплоотдачей. В силу небольшого веса приборы проще транспортировать и устанавливать. Однако для алюминия важно качество теплоносителя. Жесткая вода становится причиной коррозии, появления ржавчины.

Алюминиевые радиаторы рекомендуют устанавливать в автономных системах, например, коттеджах, так как центральное отопление может сопровождаться гидравлическими ударами при пуске жидкости. К тому же для алюминия pH воды не должен превышать 7-8 пунктов. При необходимости сделайте тест воды в системе.

Алюминиевые радиаторы в частном доме

Снизить риски при использовании алюминиевых радиаторов в системе общего отопления можно. Для этого выбирайте литые батареи с обработанной внутренней поверхностью, например, покрытой оксидной пленкой. Секции должны предоставляться собранными заводском-изготовителем. Не рекомендуется покупать приборы, в которых более 15 секций, — лучше установить два радиатора.

Преимущества

При выборе радиаторов из алюминия вы получаете следующие плюсы:

• компактные размеры,
• малый вес конструкции,
• высокие показатели теплоотдачи,
• ценовой сегмент — эконом.

Биметаллические радиаторы

Данный вид носит такое название, поскольку состоит из металлов двух видов. Как правило, это сталь (реже медь) и алюминий. Приборы больше подходят для многоквартирных домов.

Внутренняя конструкция — трубы и коллекторы — делаются из стали. Металл более устойчив к жесткой воде и в значительно меньшей степени подвержен коррозии в сравнении с алюминием. Внешние панели из алюминия не контактируют с жидкостью, но сохраняют преимущество радиатора в высокой теплоотдаче. Важно, чтобы элементы соединялись между собой посредством сварки, что сводит вероятность протечки к нулю.

Биметаллические радиаторы в квартире

Биметаллические модели разделяют на два вида:

1. Полнобиметаллические. И трубки, и коллекторы производятся из стали, внешняя оболочка — из алюминия.
2. Неполнобиметаллические — из стали выполнены только вертикальные трубки. Они защищают прибор от перепадов давления, но остается риск ржавчины при плохом качестве воды. Рекомендуется сделать pH тест.

Преимущества

Биметаллические батареи выгодно отличаются:

• высокой надежностью,
• сочетаемостью с любым видом теплоносителя,
• возможностью установки термостатического вентиля для регулировки температуры,
• долгим сроком эксплуатации (больший гарантийный срок).

Сравнительная таблица

Далее предлагаем сравнить алюминиевые и биметаллические радиаторы по основным техническим характеристикам.

Критерии	Алюминиевые	Биметаллические
Теплоотдача (1 секция), Вт	до 212	100-185
Рабочее давление, атм	6-24	35
Объем (1 секция)	0,25-0,46 л	0,16-0,18 л
Допустимое значение pH теплоносителя	7-8	6,5-9
Максимальная температура теплоносителя, °С	110	130

Помимо материала изготовления обращайте внимание на габариты, тип конструкции, рабочее давление и мощность. Все это важно, чтобы прибор оптимально подошел к вашему помещению и отопительной системе. За помощью в выборе радиаторов обращайтесь к нашим консультантам.

Алюминиевые и биметаллические радиаторы

Алюминиевые и биметаллические радиаторы.

В этой статье мы разберем, что из себя представляют алюминиевые и биметаллические радиаторы, их основные преимущества и недостатки.

В предыдущей статье были перечисленны основные производители, которые существуют на российском рынке и представлены в нашем интернет-магазине.
Во время ремонта наступает момент, когда люди решают заменить старые советские чугунные радиаторы или радиаторы, установленные застройщиком, новыми. Многие отдают предпочтение алюминиевым, и в этом нет ничего удивительного. Такие отопительные приборы гораздо легче своих массивных собратьев, компактнее и, конечно, имеют привлекательный внешний вид, становясь элементом дизайна.
Алюминиевые радиаторы представляют из себя секционные отопительные приборы. Радиатор получается из нескольких секций, соединенных между собой ниппелями. Также между секциями устанавливаются специальные уплотнители. Большинство моделей идут с уплотнителями (силиконовыми или паронитовыми) и допускают использование антифриза с показателем pH от 6,5 до 8,5. Имейте в виду, нужно уточнять возможность использования антифриза у производителя. Алюминиевые радиаторы, как правило, имеют межосевое расстояние 350-500 мм.

Достоинства, присущее всем алюминиевым радиаторам:

1. Высокая теплоотдача. Алюминий очень быстро нагревается и быстро прогревает помещение.
2. Малый вес. Это снова заслуга алюминя. Так как радиаторы получаются очень легкие, их просто перевозить и устанавливать.
3. Средняя цена. Такие радиаторы значительно дешевле трубчатых и не намного дороже стальных панельных.
4. Приятных внешний вид.

Global

Это один из лидирующих производителей алюминиевыех и биметаллических радиаторов. Компания была основана в начале 70х годов прошлого века в Италии и стала одним из первых массовых производителей радиаторов в Европе. Свою мировую популярность Global завоевала благодаря высокому качеству продукции, экологичности, надежности, удобству экспулатации и монтажа. Самые популяные модели Global Vox и Global Style Plus. Компания предоставляет гарантию

10 лет.

Rifar

Отечественный производитель современных алюминиевых и биметаллических радиаторов. Завод «РИФАР» расположен в Оренбургской области, г. Гай. Фабрика оснащена самым передовым автоматизированным оборудованием от ведущих европейских производителей. Это единственный производитель, который поставляет радиаторы с межосевым расстоянием 200 мм. Гарантия, как и у Global, 10 лет.

Termica

Эти радиаторы выпускает всемирно известный китайский бренд Termica на одном из крупнейших заводов мира по производству отопительного оборудования. Радиаторы Termica Torrid и Termica Bitherm уже давно зарекомендовали себя, как надежные и долговечные приборы, совсем не уступая в качестве европейским аналогам. При этом их низкая цена не имеет конкуренции на российском рынке. У радиаторов Termica самая большая гарантия —

20 лет.

Aquaprom

Отличительной особенностью продукции «Aquaprom» является постоянный контроль качества, все модели производятся из качественных материалов на современном оборудовании. Гарантия производителя 20 лет.

Из недостатков стоит отметить следующее:

1. Плохая коррозийная стойкость. Нужно иметь в виду, что алюминий очень активный металл. Нельзя допускать контакт с медными элементами. Также рН воды должен находиться в пределах 7-8.
2. Резьбовые соединения. Это самое узкое место радиатора. Во-первых, монтаж нужно доверить профессионалам, чтобы не было грубых ошибок. Во-вторых, в случае гидроудара, резкогого увеличения давления воды, возможно нарушения герметичности.
3. Необходимость в воздухоотводчике.
4. Давление до 10-16 бар. Алюминиевые радиаторы не рекомендуется ставить в высотные дома.

Биметаллические радиаторы внешне ничем не отличаются от алюминиевых. Все производители выше выпускают такие отопительные приборы. Они лишены многих недостатков алюминиевых радиаторов, но сохранили все положительные свойства, например, высокую теплопроводность, компактность, легкий вес.

Отличительные особенности биметаллических радиаторов:

• Рабочее давление 35 бар.
• Долговечность и защита от коррозии благодаря внутреннему коллектору из стали.
• Возможность использовать в домах как с центральным, так и с автономным отоплением.

Самым ощутимым недостатком биметаллических радиаторов является более высокая, по сравнению с алюминиевыми, стоимость.

Алюминиевые и биметаллические радиаторы

Современные производители предлагают множество моделей алюминиевых радиаторов, различных по цене и назначению. Они могут использоваться в жилых, промышленных, административных и общественных зданиях. Компания «Агропромкомплект» предлагает купить алюминиевые радиаторы отопления OGINT по приемлемым ценам с возможностью доставки в любой регион России.

Область применения алюминиевых радиаторов

Алюминиевый радиатор OGINT является уникальным прибором, конструкция которого создана инженерами компании с учетом многолетнего опыта применения в отечественных системах отопления. В отличие от адаптированных европейских моделей, собственная разработка учитывает все нюансы и особенности эксплуатации. Радиаторы OGINT являются идеальным решением как для индивидуального отопления, так и для других систем закрытого типа, в том числе многоэтажных современных домов с автономными тепловыми пунктами. Все приборы выпускаются в эргономичном форм-факторе с отсутствием острых кромок и углов. Это позволяет использовать их в помещениях с повышенными требованиями безопасности, таких как детсады, школы, квартиры, где проживают маленькие дети.

Процесс производства алюминиевых радиаторов

Алюминиевые радиаторы отопления производятся методом литья под давлением с использованием высококачественного сплава. Процесс изготовления соответствует стандартам ISO 14001 и ISO 9001. Секции алюминиевого радиатора собираются на производстве с помощью паронитовых прокладок и стальных резьбовых ниппелей. Использование автоматических станков, которые настроены на определенный крутящий момент, дает возможность обеспечивать герметичность и постоянную высокую надежность соединений. Все ниппели проходят предварительную гальваническую обработку, что значительно увеличивает устойчивость к образованию коррозии.
Процесс покраски алюминиевых радиаторов проходит в два этапа. Сначала они опускаются в специальную ванну, в которой методом катафореза наносится базовый слой краски. Затем приборы покрывают порошковой эмалью и сушат в термокамере. В результате прибор приобретает лакокрасочное покрытие высокого качества, которое сохраняет свой цвет на протяжении многих лет. Контроль на всех этапах производства и непревзойденное качество исходных материалов обеспечивают алюминиевым радиаторам OGINT длительный срок службы и большую теплоотдачу.

Биметаллические радиаторы используются как в индивидуальных (автономных), так и в городских (центральных) системах водяного отопления. Они устанавливаются в административных, жилых, промышленных и общественных зданиях. В компании «Агропромкомплект» вы можете по приемлемым ценам купить биметаллические радиаторы отопления OGINT, которые разработаны с учетом специфики российских условий эксплуатации. Вся продукция компании сертифицирована в соответствии с нормами международных стандартов ISO 14001 и ISO 9001. На территории РФ биметаллические радиаторы имеют сертификат ГОСТ Р.

Биметаллический радиатор OGINT состоит из отдельных секций. Каждая из них представляет собой полностью стальной сердечник, заключенный в оболочку из высококачественного сплава алюминия ADC12. Секции биметаллических радиаторов изготовлены методом литья под давлением. Высокая теплопроводность алюминия позволяет обеспечить низкую тепловую инерционность и большую теплоотдачу. Стальной сердечник дает возможность противостоять гидроударам, работать при высоком давлении и избегать контакта оболочки с теплоносителем. В собранном виде радиаторы подвергаются двухслойной покраске. Наружное покрытие безопасно для потребителей и соответствует европейским экологическим требованиям. При работе системы отопления биметаллический радиатор не выделяет вредных канцерогенных веществ.

Радиаторы Global

GLOBAL — глобальное потепление в Вашем доме!

В суровых климатических условиях России, когда зимние температуры могут опускаться до -35 градусов, надежная и эффективная система отопления, является неотъемлемой и жизненно необходимой частью каждого дома. Все алюминиевые и биметаллические радиаторы Global адаптированы к российским условиям эксплуатации.

Адаптация велась с учётом рекомендаций ООО «Витатерм». Все радиаторы Global соответствуют основным требованиям ГОСТ 31311-2005 «Приборы отопительные» и стандарта АВОК 4.22-2006 «Радиаторы и конвекторы отопительные».

Все предлагаемые предприятием Глобал алюминиевые радиаторы и оребрение биметаллических радиаторов изготавливаются литьём под давлением из высококачественных алюминиевых сплавов высокой прочности (согласно ЕN АВ 46100), применяемых в авиационной и автомобильной промышленности, что гарантирует увеличенный срок службы приборов.

С 1994 г. система качества предприятия GLOBAL сертифицирована в соответствии со стандартом ISO 9002. Сертификация удостоверена европейской организацией IQNet. Все радиаторы Глобал, представленные на российском рынке сертифицированы в России в системе ГОСТ Р.

При небольшой глубине (80 и 95 мм) радиаторы Глобал характеризуются широкой номенклатурой по высоте (монтажная высота от 350 до 800 мм) и, следовательно, по теплоплотности. Возможность их сборки на ниппелях позволяет варьировать длину радиаторов по желанию заказчика.

С учётом специфики российских условий эксплуатации систем отопления значительно расширена номенклатура биметаллических секционных радиаторов глубиной 80 и 95 мм, в которых теплоноситель проходит только внутри стальной закладной детали с вертикальной трубкой 16х13 мм, приваренной к коллекторам из трубы 38х33 мм, а оребрение изготовлено из алюминиевых сплавов. Очевидно, возможности применения биметаллических радиаторов в отечественной практике широкие.

Алюминиевые радиаторы Глобал с монтажными высотами 350 и 500 мм (кроме GL/D) упрочнены с учётом особенностей эксплуатации в России и рассчитаны на рабочее избыточное давление теплоносителя до 1,6 МПа при испытательном давлении не менее 2,4 МПа.

Дизайн радиаторов Global

Широкая номенклатура радиаторов предприятия Global, отличающихся друг от друга не только теплотехническими характеристиками и размерами, но и внешним видом, позволяет подобрать радиатор, наиболее соответствующий требованиям потребителя с учётом разнообразия интерьеров отапливаемых помещений.
Все модели отопительных приборов Global имеют стилистически выдержанный, элегантный дизайн, продуманность внешнего вида дают возможность применения радиаторов в различных дизайнерских решениях. Радиаторы Global легко впишутся как в классический интерьер, так и могут быть использованы при авангардных решениях.

Применение двухступенчатой технологии покраски радиаторов Глобал: методом анафореза, при полном погружении радиатора в ванну с краской, и напыление эпоксидной эмали на основе полиэстера обеспечивают элегантный внешний вид на многие годы.

Фирменным цветом радиаторов Global является RAL 9010 белого цвета. Данный цвет является нейтральным, не ярким, подходит к любым цветовым решениям и дизайну помещения. В процессе эксплуатации радиатора эмаль не меняет оттенок, не выцветает, не желтеет.

Какие радиаторы отопления выбрать: алюминиевые или биметаллические?

Выбор прочного и надежного радиатора отопления в наших реалиях является нелегким делом. Это связано с тем, что на отечественном рынке тепловой техники имеется богатый выбор всевозможных видов радиаторов отопления — от чугунных до стальных. Но с недавних пор особенной популярностью у нашего населения стали пользоваться алюминиевые и биметаллические радиаторы отопления.

Так чем они хороши, и какие они имеют достоинства в сравнении с другими радиаторами отопления?
Стоит начать разговор с алюминиевых радиаторов. Как уже ясно из названия, такие радиаторы полностью выплавляются из прочных алюминиевых сплавов, способных с легкостью выдерживать давление теплоносителя уже до 10-12 атмосфер, что делает их уникальными в своем роде. Не всем известно, что чугунные радиаторы проектировались (и проектируются!) с таким расчетом, чтобы выдерживать давление теплоносителя не более 7-8 атмосфер. И если случится сильнейший гидравлический удар, то такие радиаторы банально потекут. И останется единственный выход — сдача радиатора на металлолом.
В свою очередь, те алюминиевые радиаторы, которые имеют толщину стенок до 2.5 мм, могут с относительной легкостью выдерживать давление теплоносителя уже до 15 атмосфер, что делает их популярными как в городских условиях, так и в частном секторе. Кроме того, они отличаются крайне малым уровнем тепловой инерции (мгновенно нагреваются) и достаточным сопротивлением к проникающей коррозии.
Но алюминиевые радиаторы имеют свой коренной недостаток — они достаточно плохо сопротивляются высокому давлению теплоносителя. И если случится сильный гидроудар, то они банально лопаются. И здесь требуется что-нибудь покрепче.
На выручку придут биметаллические радиаторы. По своей структуре, как уже ясно становится из названия, они состоят из основных двух элементов — прочной нержавеющей стали и внешнего оребрения, выполненного из алюминиевого сплава.
Такой симбиоз металлов дает определенные преимущества:
Во-первых, стальная труба может выдерживать высокое давление теплоносителя (более 40 атмосфер).
Во-вторых, внешнее алюминиевое оребрение даст возможность быстрее отдавать в окружающее помещение накопленное тепло стальной трубой.
И недаром, когда требуется установить прочные и надежные радиаторы отопления в современных высотных домах, застройщики останавливают свой выбор в пользу биметаллических радиаторов.         

 

Биметаллические соединения для труб и труб

Заявки:

Наши биметаллические муфты позволяют напрямую соединять трубы и трубы из разнородных металлов с разной теплопроводностью (например, медь с нержавеющей сталью). Эти фитинги широко используются в криогенных линиях и других приложениях теплопередачи, где требуется контрастная теплопередача. Они также используются в немагнитных и ядерных приложениях, где свойства одного металла должны надежно переключаться на свойства другого.

Информацию о прочных, съемных герметичных переходах для алюминия, меди или титана см. На нашей странице о фитингах ATCR и на страницах с биметаллическими фланцами Atlas CF.

Процесс склеивания:

Благодаря использованию запатентованных промежуточных слоев в процессе сварки взрывом, наши биметаллические соединения полностью металлургически совместимы. Их склеивают методом низкой диффузии, который сводит к минимуму пористость и максимизирует прочность.

Наши биметаллические трубы и переходные муфты для труб доступны во всех стандартных размерах, толщинах стенок и графиках в диапазоне диаметров от ⅜ ”до 40 ″ (от DN10 до DN750).Предлагаются испытания под давлением и сертификация до 400 фунтов на квадратный дюйм.

Доступные комбинации материалов:

• AS (алюминий 6061 / (промежуточные слои: титан / медь) / нержавеющая сталь 316L)
• AT (алюминий 6061 / титан CP Gr2)
• AC (Алюминий 6061 / C101 Медь)
• TS (титан CP Gr.2 / нержавеющая сталь 316L)
• CS (медь C101 / нержавеющая сталь 316L)

Доступны практически любые комбинации металлов.Обращайтесь к нам за дополнительной информацией!

Конфигурация сварного шва:

• BW (Подготовка под сварку встык)
• SW (подготовка под сварку внахлест)
• МВт (подготовка под сварной шов)

Конфигурации графика трубопровода:

• График 10
• График 40
• График 80

Сертификат испытаний под давлением:

• Н (не испытано и не сертифицировано под давлением)
• Q (испытано под давлением и сертифицировано до 400 фунтов на кв. Дюйм)

Характеристики Условия окружающей среды

• Вакуум, номинальный до 1 x 10 ^-9 Торр (все соединения испытаны на вакуум)

Тепловой

• Температура отжига: 300 ° C
• Диапазон рабочих температур от 4K до 250 ° C (в зависимости от комбинации металлов)

Медно-алюминиевый биметаллический лист, толщина: 1 и 2 мм, 900 рупий / килограмм

---

О компании

Год основания 1997

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2-5 крор

Участник IndiaMART с декабря 2006 г.

GST27AACPD0099E1Z3

Код импорта и экспорта (IEC) 03980 *****

Экспорт в Египет, Кувейт, Канаду, Израиль, Францию ​​

Мы специализируемся на следующих продуктах:

РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ И ДРАГОЦЕННЫЕ СПЛАВЫ, ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Палладий, Рений, Родий, Рутений, Индий, Осмий, Самарий, Галлий, Германий, Скандий, Церий, Гафний, Лантан, Празеодим, Ниобий, Нитинол, Тантал, Самарий, Селен, Иттрий, Иттербий

ДЕПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Мишени для распыления, Испарительные материалы, Источники испарения, Тигли, Служба связывания мишеней, Субстраты, Вафли, Изотопы

ПЯТНЫЕ СПЛАВЫ И ФЛЮСЫ:

· Серебро Паяльные сплавы марок БАг-4, БАг5, БАг-7, БАг-8, БАг-20, БАг-22, БАг-24, БАг-34, БАг-37

· Золото Паяльные сплавы марок AU 102, AU 103, AU 104, AU 105

· Палладий Припой Марка BPD 102, 103, 104, 105, 106, 205 и 218

НАПОЛНИТЕЛЬНАЯ ПРОВОДКА ДЛЯ СВАРКИ TIG & MIG из титана GR 2 и 5, ELI, никелевых сплавов, вольфрамовых сплавов и стеллита-6 или 21, кобальтовых сплавов

МЕДНЫЕ СПЛАВЫ: Бериллиевая медь, бескислородная медь, медь Хром Цирконий

ТИТАН: Grade II и Grade V на складе

МИШЕНЬ ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ драгоценных металлов, никелевых сплавов, титановых сплавов, суперсплавов

НИКЕЛОВЫЕ СПЛАВЫ И УЛЬТРАТОНКИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ФОЛЬГИ ДО 5 МИКРОНОВ: Магнитный экранирующий металл (FeNi80Mo), инвар, ковар, инконель, монель, суперсплавы, инколи, нержавеющая сталь

СЛИТКИ: Алюминий Бериллий 5%, Медь Бериллий 4-10%, Никель Бериллий 14%,

ПОРОШКИ МЕТАЛЛЫ

Алюминиевый порошок, порошок оксида алюминия, сетка из бериллиевой меди, порошок карбида бора, порошок меди, порошок кобальта, порошок CuCrZr, порошок оксида церия, куски порошка белого / коричневого / чистого металлического церия, порошок белого иридиевого декстрина, комок металлического лантана, дисульфид молибдена Порошок, металлический неодим, порошок никеля, порошок осмия, металлический празеодим, порошок рения, порошок рутения, порошок самария, порошок нитрида силикона, порошок карбида силикона, порошок гидрида титана, порошок карбида титана, порошок диборида титана, слитки брикетов титана, дисульфид вольфрама Порошок вольфрама, порошок циркония, слитки теллура, гранулы теллура, нитрид иттрия, лом ниобия

БЕЗИГНАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ из бериллиевой меди, алюминия, меди, бронзы

Наборы инструментов с гаечными ключами, плоскогубцами, молотками, зубилами, гаечными ключами, отвертками, топором, лезвиями, ножами, лопатами, головками, трещоткой, шарнирами, ножовками, ковшом

МАТЕРИАЛЫ И КАБЕЛИ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИЗОЛЯЦИИ

Высокотемпературные кабели, выдерживающие –1000 градусов Цельсия для электрического использования в печах и нагревателях.Электроизоляционная бумага, такая как креповая бумага, крафт-бумага, мелованная и ламинированная бумага, арамидная бумага, полиимидные пленки, пряжа, ленты, медно-алюминиевые биметаллические листы, кремнеземная пряжа, глиноземно-кремнеземная пряжа, базальтовая пряжа

Поделитесь своими требованиями.

С уважением,

Г-н Панкадж Домадиа, + 91-9820299360, [email protected]

Г-жа Прагати Санап, + 91-8928403611, [email protected]

Г-н Кайрав Панкай Домадиа +919594066275, dalielec @ gmail.com

Видео компании

Улучшенное соединение стали и алюминия в биметаллических отливках с помощью процесса составного литья

Основные моменты

•

Для получения биметаллических отливок из стали и алюминия использовался процесс смешанного литья.

•

Для изготовления биметаллических отливок применялись различные методы обработки поверхности.

•

Модификатор поверхности + метод алюминирования значительно уменьшили зазоры отливок.

•

Модификатор поверхности + метод алюминирования значительно улучшили сцепление отливок.

Abstract

При производстве углеродистой стали и алюминия ZL114A были внедрены различные методы обработки поверхности стальных вставок, включая алюминирование, модификатор поверхности покрытия, а также комбинацию модификатора поверхности покрытия и алюминирования (модификатор поверхности + алюминирование). биметаллические отливки в процессе литья компаундов.Метод алюминирования немного улучшил сцепление биметаллической отливки по сравнению с необработанным методом, и на границе раздела наблюдался зазор, что привело к плохому сцеплению. В случае применения метода модификатора поверхности покрытия целостность границы раздела значительно увеличилась из-за улучшения несовместимости между сталью и алюминием, что указывало на механическое соединение без реакционного слоя, что приводило к ограниченному улучшению связывания. В то время как метод модификатора поверхности + алюминирования способствовал созданию звуковой границы раздела вместе с металлургическим соединением, и был сформирован реакционный слой с неправильной язычковой морфологией и средней толщиной примерно 30 мкм, который в основном состоял из Fe ₂ Al ₅ , FeAl ₃ , Al ₈ Fe ₂ Si и Al ₂ Fe ₃ Si ₃ интерметаллических соединений, что приводит к значительному улучшению сцепления.

Ключевые слова

Сталь

Алюминий

Биметаллический

Склеивание

Составное литье

Обработка поверхности

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Полный текст

Copyright © 2015 Elsevier B.V. Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Могу ли я сваривать алюминий со сталью?

Q — Могу ли я сваривать алюминий со сталью с помощью процесса сварки GMAW или GTAW?

A — В то время как алюминий относительно легко соединяется с большинством других металлов с помощью клеевого соединения или механического крепления, требуются специальные методы, если он должен быть сварен дуговой сваркой с другими металлами, такими как сталь.Очень хрупкие интерметаллические соединения образуются при непосредственной дуговой сварке алюминия с такими металлами, как сталь, медь, магний или титан. Чтобы избежать появления этих хрупких соединений, были разработаны некоторые специальные методы, позволяющие изолировать другой металл от расплавленного алюминия во время процесса дуговой сварки. Двумя наиболее распространенными методами облегчения дуговой сварки алюминия со сталью являются биметаллические переходные вставки и нанесение покрытия на разнородный материал перед сваркой.

Биметаллические переходные вставки: Биметаллические переходные материалы коммерчески доступны в комбинациях алюминия с такими другими материалами, как сталь, нержавеющая сталь и медь.Эти вставки лучше всего описать как секции материала, которые состоят из одной части алюминия с другим материалом, уже прикрепленным к алюминию. Методы, используемые для соединения этих разнородных материалов вместе и, таким образом, образования биметаллического перехода, обычно представляют собой прокатку, сварку взрывом, сварку трением, сварку оплавлением или сварку горячим давлением, а не дуговую сварку. Дуговая сварка этих стальных алюминиевых переходных вставок может выполняться обычными методами дуговой сварки, такими как GMAW или GTAW.Одна сторона вставки сварена по типу сталь-сталь, а другая — алюминий-алюминий. Следует соблюдать осторожность, чтобы избежать перегрева вставок во время сварки, что может вызвать рост хрупких интерметаллических соединений на границе раздела сталь-алюминий переходной вставки. Рекомендуется сначала выполнить сварку алюминия с алюминием. Таким образом, мы можем обеспечить больший теплоотвод при сварке стали со сталью и помочь предотвратить перегрев стыка стали с алюминием. Биметаллическая переходная вставка — это популярный метод соединения алюминия со сталью, который часто используется для изготовления сварных соединений превосходного качества в строительных конструкциях.Такие применения, как прикрепление алюминиевых рубок к стальным палубам судов, для трубных решеток в теплообменниках, которые имеют алюминиевые трубки со стальными или нержавеющими трубными решетками, а также для изготовления сварных дуговой сварки соединений между алюминиевыми и стальными трубопроводами.

Покрытие на разнородный материал перед сваркой: на сталь можно нанести покрытие для облегчения ее дуговой сварки с алюминием. Один из методов — покрытие стали алюминием. Иногда это достигается путем нанесения покрытия погружением (горячее алюминирование) или припоя алюминия к поверхности стали.После нанесения покрытия стальной элемент можно приварить к алюминиевому элементу дуговой сваркой, если принять меры для предотвращения попадания дуги на сталь. Во время сварки необходимо использовать метод, позволяющий направить дугу на алюминиевый элемент и позволить расплавленному алюминию из сварочной ванны течь на сталь с алюминиевым покрытием. Другой метод соединения алюминия со сталью включает покрытие стальной поверхности серебряным припоем. Затем соединение сваривается с использованием алюминиевого присадочного сплава, стараясь не прожечь барьерный слой серебряного припоя.Ни один из этих способов соединения типа покрытия обычно не зависит от полной механической прочности и обычно используется только для целей герметизации.

Биметаллическая (гальваническая) коррозия — Британская ассоциация нержавеющей стали

Введение

Биметаллическая коррозия может возникать только тогда, когда два разнородных металла находятся в «электрическом» контакте и соединяются токопроводящей жидкостью.
Полученная «ячейка» может вызвать коррозию одного из парных металлов.Это может быть проблемой, когда нержавеющая сталь контактирует с другими металлами, в зависимости от обстоятельств.

Что необходимо для установки «ячейки» коррозии?

Чтобы установить гальванический элемент между двумя проводящими материалами (металлами или графитом), два металла должны иметь разные потенциалы или быть более или менее «благородными», чем друг друга.
Более благородный металл (катод) защищен, поскольку менее благородный металл (анод) жертвенно корродирует.

В таблице ниже приведен пример этих отношений «металл к металлу», включая графит как проводящий неметалл.

АНОД (наименее благородный)

Магний

цинк

Алюминий

Углеродистая сталь или чугун

Медные сплавы (латунь, бронза)

Свинец

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Никелевые сплавы (Incoloy 825, Hastelloy B)

Титан

Графит

КАТОДИЧЕСКИЙ (Благороднейший)

Чем дальше друг от друга находятся металлы с точки зрения относительных потенциалов, тем больше движущая сила в ячейке.Так, например, нержавеющая сталь при контакте с медью представляет меньшую опасность, чем при контакте с алюминием или гальванизированной (оцинкованной) сталью.

Для завершения ячейки проводящая жидкость должна перекрывать контактные металлы.
Чем выше электропроводность жидкости, тем выше опасность коррозии. Морская вода или насыщенный солью влажный воздух представляют большую опасность, чем контакт с дождевой водой или городской водой.

Если металлы сухие, биметаллическая (гальваническая) коррозия возникнуть не может.

Риск коррозии при контакте оцинкованной стали и нержавеющей стали

Оцинкованная сталь, контактирующая с нержавеющими сталями, обычно не считается источником серьезной коррозии, за исключением, возможно, тяжелых условий (морского типа).
В этих ситуациях меры предосторожности, такие как изоляционные барьеры, обычно считаются достаточными для предотвращения биметаллической коррозии в большинстве практических ситуаций.

Риск коррозии при контакте алюминия и нержавеющей стали

Алюминий и нержавеющая сталь вместе также представляют риск биметаллической коррозии из таблицы «благородства».
В этой комбинации важно влияние относительной площади поверхности на коррозию.

Большая площадь «катода» относительно «анода» ускоряет анодную коррозию. Хотя алюминий является анодным по отношению к нержавеющей стали, большая относительная площадь поверхности алюминия по отношению к нержавеющей стали может быть приемлемой в зависимости от местных условий.
Крепежные детали из нержавеющей стали в алюминиевых пластинах или листах обычно считаются безопасными, в то время как алюминиевые заклепки или болты, скрепляющие детали из нержавеющей стали, являются неразумным сочетанием, поскольку существует практический риск коррозии.

Примером безопасного использования нержавеющей стали и алюминия вместе является использование крепежных элементов из нержавеющей стали и прижимных болтов для крепления алюминиевых ограждений парапетов проезжей части или мостов.
Даже без изоляции между металлами должен быть небольшой риск коррозии.

Напротив, в морской среде наблюдалась серьезная локальная точечная коррозия алюминиевых ступеней, когда для фиксации ступеней на месте использовались неизолированные болты из нержавеющей стали.
Однако на той же лестнице болты со звукоизолирующими шайбами ​​не показали ямок на окружающем алюминии.

Это иллюстрирует положительный эффект разрушения ячейки коррозии путем изоляции двух «разнородных» металлов в крайних случаях.

Изменение цвета нержавеющей стали продуктами коррозии

Окрашивание нержавеющей стали продуктами коррозии соединенного металла также может быть проблемой.
Свинец и медь довольно близки к нержавеющей стали, поэтому риски биметаллической коррозии должны быть небольшими.
Любой продукт коррозии, если его смыть с нержавеющей стали, может вызвать проблемы, не связанные с биметаллическим эффектом, и поэтому их нельзя предсказать из таблиц.

Особое внимание уделяется дизайну, чтобы избежать проблем с окрашиванием.

← Вернуться к предыдущей

↑ Начало

металлов | Бесплатный полнотекстовый | Свойства границы раздела сварных швов AlMg6 с титаном и AlMg6 с нержавеющей сталью после сварки взрывом

1. Введение

Алюминий и его сплавы широко используются в морском строительстве и морских сооружениях [1].Использование алюминиевых сплавов позволяет снизить вес различных конструкций [2,3]. В настоящее время используются биметаллические переходные соединения, позволяющие приваривать детали и надстройки из алюминиевых сплавов к корпусам судов, железнодорожных вагонов или фюзеляжам самолетов [4]. Их использование увеличивает дедвейт и улучшает общие характеристики судна. Кроме того, алюминиевые сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью [5]. Сварка алюминиевых сплавов со сталью создает ряд серьезных проблем.Эти проблемы в основном вызваны образованием хрупких интерметаллических соединений Fe _x Al _y на границе сварного шва [6,7,8], разницей в температурах плавления двух металлов и их оксидов, разницей в их температурах. физические свойства, неодинаковое тепловое расширение и т. д. Оксид алюминия (Al ₂ O ₃ ) — это оксид с высокой адгезией и быстродействием, который придает алюминию отличную коррозионную стойкость. Оксид алюминия имеет очень высокую температуру плавления — 2060 ° C по сравнению с чистым металлом, который плавится при 660 ° C [9].Все эти особенности затрудняют сварку алюминиевых сплавов со сталью. Существует четыре основных метода производства биметаллов: холодная / горячая / вакуумная прокатка, диффузионная сварка, сварка трением и сварка взрывом (EW) [8,9,10,11]. Биметаллические листы из алюминиевого сплава и стали производятся с использованием промежуточных слоев из чистого металла. алюминий, титан, хром и др. [10,12,13,14,15,16]. Значения прочности на разрыв швов лежат в диапазоне 80–120 МПа. Эти прослойки широко используются как при ЭС, так и при прокатке металлов и сплавов, образующих хрупкие интерметаллические соединения.Эти прослойки служат диффузионным барьером, который предотвращает образование структурных неоднородностей. ЭВМ — это твердотельный процесс, в котором используется высокая энергия взрывчатых веществ для сварки разнородных металлических деталей без плавления [17,18]. ЭВ вызывает пластическую деформацию металлических деталей и нагрев контактных поверхностей [19]. При этом образуются локальные карманы интерметаллических соединений, которые при дальнейшей термообработке или сварке плавлением могут увеличиваться в несколько раз и отрицательно сказываться на прочности биметалла.Во время EW из сплавов также могут выделяться плавящиеся фазы с высокой плавкостью. Они снижают прочностные свойства биметалла и негативно влияют на сварной шов. Авторы [20] отметили, что во время EW от латуни до стали свариваемые поверхности нагреваются до 1000 ° C или выше, в результате чего Zn извлекается из твердого раствора. То же самое происходит во время РЭБ бронзы [21]. Все эти обстоятельства делают необходимым получение биметаллов из нержавеющей стали AlMg6 без промежуточного слоя или со слоем, который увеличивал бы прочность биметаллов, приближая ее к прочности алюминиевого сплава.Превращение титана в алюминий и алюминиевые сплавы создает ряд проблем, вызванных образованием интерметаллических соединений Al ₃ Ti и AlTi, метастабильных фаз Al ₅ Ti ₃ , аморфных структур и твердых растворов вдоль сварной стык [22,23]. Исследование [24] показало, что при скорости детонации 2500–2700 м / с и скорости удара 530–560 м / с на границе Ti-Al образуются пленки оксидов титана и оксидов алюминия со значительным количеством дефектов. .Другое исследование [25] показало, что длительный отжиг при температуре 903 K в течение 100 часов Al-Ti-Al в вакууме вызывает рост интерметаллидов на обеих поверхностях. В [26] была проведена ЭС титана Grade 1 в алюминиевый сплав AW7075, размещенная на параллельной установке. Последующий отжиг при 450, 500 и 550 ° C в течение 20–100 ч проводился после сварки взрывом. После отжига на границе раздела наблюдался слой интерметаллического соединения Al ₁₈ Ti ₂ Mg ₃ .Более высокая температура отжига и более длительная выдержка увеличивают толщину интерметаллического соединения в среднем до 13 мкм. Если кинетическая энергия и нагрев поверхностей за счет ударного сжатого воздуха достаточно высоки, на границе сварного шва может появиться зона плавления [27,28]. Его толщина зависит от количества кинетической энергии и нагрева. Последний фактор особенно важен для ЭС титана, поскольку частицы титана горят в воздухе, присутствующем в сварочном зазоре, что отрицательно сказывается на механических свойствах сварного шва [29].Исследования [30,31] показали примеры EW от Ti6Al4V до AA2519, с промежуточным слоем AA1050 и без него. Результаты показали, что EW является эффективным методом получения биметаллов Ti6Al4V-AA2519 без дефектов. Al ₃ Ti и Al ₂ Ti образуются на границе сварного шва. Их толщина увеличивается, когда используется алюминиевая прослойка. В настоящее время EW от алюминиевых сплавов до нержавеющих сталей является актуальной проблемой в материаловедении. В одном исследовании [32] изучается влияние коэффициента взрывоопасности R (масса взрывчатого вещества / массы летящей пластины) на свойства поверхности раздела сварного шва Al5052-SS316.Авторы показали, что чем больше R, тем выше давление и кинетическая энергия. Численное моделирование и металлографические исследования показали, что оптимальное значение R составляет 0,8. В [33] была проведена ЭВ стали-алюминия марки S355J2 + N из алюминиевых сплавов AA1050-AA5083. Затем было проведено исследование влияния последующей сварки плавлением на свойства этого биметалла. Было показано, что сварка плавлением вызывает разупрочнение сплавов. Однако разупрочнение слоев AA5083 и AA1050 не повлияло на прочность сварных конструкционных соединений.Особенности границы раздела сварных швов низкоуглеродистой стали Al1100 исследованы в [34]. Два типа промежуточных слоев (Al ₃ Fe и Al ₅ Fe ₂ ), сформированные на волнистой границе стыка, образовывались при скорости удара 750 м / с и угле столкновения 15 °. В [35] исследован новый метод ЭС алюминиевого сплава 5083 на сталь Q345 с использованием канавок типа «ласточкин хвост». Параметры, принятые в эксперименте по сварке взрывом, были близки к нижнему пределу свариваемого окна из алюминиевого сплава 5083 со сталью Q345.Средняя прочность на разрыв биметалла была выше, чем у алюминиевого сплава 5083. Энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия (EDS) и рентгеновская дифракция (XRD) показали присутствие хрупких интерметаллических соединений FeAl ₂ и Al ₅ Fe ₂ . В исследовании [36] сварка взрывом использовалась для плакирования алюминиевых пластин к судовым стальным пластинам при различных коэффициентах взрываемости (R = 2, R = 2,5, R = 3 и R = 3,5). Исследования с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) и EDS на стыке стыка корабельной стали-алюминиевого биметаллического композита показали, что плоская граница раздела была получена при низком коэффициенте взрываемости, и никакого интерметаллического соединения не наблюдалось, но при увеличении отношения взрываемости появлялась волнистая структура. образованные механической блокировкой на границе раздела, и некоторые интерметаллические соединения (FeAl ₃ + αAl и α ₂ ) были сформированы.Испытания на растяжение и сдвиг образцов судовых биметаллических композиционных материалов из стали и алюминия показали, что предел прочности при растяжении и сдвиге увеличивается при увеличении отношения взрываемости.

Этот обзор предыдущих работ показывает, что большинство исследований EW проводилось для алюминиевых сплавов с содержанием Mg менее 5%. EW от AlMg6 к нержавеющей стали и титану изучен недостаточно. Должны быть получены оптимальные параметры для этого вида сварки. Следует оценить их влияние на свойства поверхности раздела сварного шва и механические свойства по всей длине биметаллических образцов.Использование алюминиевых прослоек существенно ограничивает предел прочности на разрыв, что предотвращает использование биметаллических переходных соединений для конструкций с высокими требованиями к прочности на разрыв. Целью данного исследования является получение биметаллических переходных соединений AlMg6-08Cr18Ni10Ti и AlMg6-титан с использованием EW без прослоек и изучение свойств границы раздела сварных швов по всей длине биметалла. Это исследование является первым шагом в разработке прочных и высококачественных переходных соединений для морского судостроения, вагоностроения и автомобилестроения.Полученные в статье результаты служат основой для дальнейших исследований в данной области.

2. Материалы и методы

2.1. Материалы

Использованы листы из алюминиевого сплава AlMg6, титана и нержавеющей стали 08Cr18Ni10Ti. Химический состав приведен в таблице 1. В таблице 2 приведены размеры и толщина исходных материалов. Эти размеры адекватны и позволяют изучить условия формирования шва при EW. Размеры также были выбраны исходя из реальных размеров биметаллических переходных соединений, используемых в настоящее время в различных областях.

2.2. Процесс сварки взрывом

Схема экспериментов показана на рисунке 1. Перед сборкой поверхности пластин были очищены от оксидных пленок и ржавчины. Наружные поверхности были покрыты слоем полиэтиленовой пленки. Взрывчатое вещество 4 представляет собой смесь микропористой аммиачной селитры 96: 4 (Группа Акрон, Великий Новгород, Россия) и дизельного топлива (d = 780 кг / м ³ ). Слой взрывчатого вещества был распределен по сборке, помещен в одноразовую опалубку и взорван детонатором 3.Скорости детонации титана AlMg6 + и нержавеющей стали AlMg6 + составляли 1600 м / с и 1700 м / с соответственно. Толщина ВВ составляла 25 мм и 32 мм. Расстояние между листовой пластиной и основной пластиной составляло около 6 мм. Параметры EW были выбраны на основе анализа данных, найденных в исследовательских работах по EW титана и стали для алюминиевых сплавов [20,24,32], а также из собственного практического опыта авторов в этой области. Параметры EW рассчитывались по эмпирическим уравнениям [18,37,38].

2.3. Микроструктурное исследование

Перед металлографическим исследованием металлографические образцы были очищены, отшлифованы и обработаны. После ультразвукового исследования образцы разрезали пополам по длине. Одна из половинок прошла термообработку. Образцы прочности на разрыв и металлографические образцы были приготовлены в соответствии с рисунком 2. Стрелка D показывает направление детонации от точки сварки к другому краю биметалла. По всей длине листов, от точки сварки до конца, было изготовлено по 11 образцов прочности на разрыв из каждой из половин, что в общей сложности составило 22 образца для листа.Это было сделано для того, чтобы получить картину распределения прочности по всей длине биметалла, а не только на определенных участках.

Микроструктурные исследования границы раздела сварных швов выполнены на оптическом микроскопе МЕТАМ LB34 и камере ТС-500 (ЛОМО-Микросистемы, Санкт-Петербург, Россия). Продольный разрез биметаллов исследовали на установке ШЛИФ-1М / В (ООО «НТЦ Эксперт», Москва, Россия). Анализ SEM / EDS выполняли с помощью микроскопа Zeiss Ultraplus, оснащенного (Carl Zeiss Microscopy, Оберкохен, Германия) аксессуаром INCA 350 Oxford (Oxford Instruments, Великобритания)

2.4. Механическое испытание. Для исследования распределения микротвердости (HV) сварных слоев использовались тестер

PMT-3 («ЛОМО-Микросистемы», Санкт-Петербург, Россия) и программа MMS. Нагрузка 50 г прикладывалась в течение 15 с. Микротвердость измеряли на двух образцах из каждого листа. Для каждого образца по всей толщине имелось три равноотстоящих измерительных линии. Испытание на разрыв проводилось с помощью Instron 1195 (Instron Ltd., High Wycombe, UK), как показано на рисунке 3a. Образец для испытания прочности на разрыв показан на рисунке 3b.Согласно ТУ 27.32.09.010-2005 прочность на разрыв σ _т рассчитывалась по формуле: где P — приложенная нагрузка (в H), d ₁ = 15 ± 0,005 мм, d ₂ = 19 ± 0,005 мм.

Процедура проверки была следующей. (1) Образец помещали в форму (1). Затем через охватываемую матрицу (4) нагрузка P передавалась от машины Instron 1195 к образцу до тех пор, пока не произошло отрыв слоя (3) от слоя (2). Затем по уравнению (1) была рассчитана прочность на разрыв.

Для анализа сопротивления расслаиванию границы раздела изгиба были проведены испытания на изгиб композитных пластин AlMg6-титан и AlMg6-08Cr18Ni10Ti. Испытания проводились по ГОСТ 14019-2003 на машине Instron 1195 под углом 120 ° в нормальных условиях. Нагрузка прикладывалась в центральной точке между двумя опорами пластины. В месте изгиба плит не должно быть трещин и расслоений. Образцы вырезались из центральной части биметалла в плоскости, параллельной направлению детонации.Размеры образцов составляли 5 мм (высота), 20 мм (ширина) и 130 мм (длина).

Ультразвуковой контроль проводился на аппарате УД2В-П45 (КРОПУС, Ногинск, Россия) с двумя раздельно совмещенными преобразователями (П112-2.5 и П112-5). Термообработку образцов проводили в муфельной печи SNOL 8,2 / 1100 (Umega Group, Утена, Литва) при 200 ° C в течение одного часа.

4. Выводы

(1) Используя EW, мы изготовили биметаллические листы с плакирующим слоем из сплава AlMg6.Мы обнаружили, что низкая деформация, вызванная EW и слоем интерметаллического соединения FeAl ₃ , привела к низкой прочности сварного шва AlMg6-08Cr18Ni10Ti. Следовательно, необходимо увеличить режимы сварки AlMg6-титана. Однако это может привести к образованию даже более крупных слоев хрупких интерметаллидов. Поэтому одним из возможных решений было бы использование промежуточных слоев тугоплавких металлов, не образующих интерметаллических соединений со свариваемыми металлами: например, молибдена, ванадия и титана.

(2) Тот факт, что микротвердость и сопротивление разрыву образцов после термообработки стали более однородными, свидетельствует о правильном выборе параметров термообработки. Термическая обработка при 200 ° C снимает остаточные напряжения, образовавшиеся после EW, и делает прочность биметалла на разрыв более равномерной по всей площади сварного соединения.

(3) Максимальная прочность на разрыв AlMg6-титана и AlMg6-08Cr18Ni10Ti была на расстоянии 180–190 мм от точки начала сварки.Следовательно, при таких параметрах сварки прочность на разрыв AlMg6-титана и AlMg6-08Cr18Ni10Ti ниже на расстояниях от 0 до 180 мм от места сварки.

(4) Испытание на изгиб показало, что биметаллы устойчивы к расслоению под углом 120 °, что свидетельствует об удовлетворительном качестве сварных швов.

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИЙ АЛЮМИНИЙ И МЕДЬ — Производитель биметаллических листов из Мумбаи

Биметаллические шайбы

Мы специализируемся на производстве биметаллических шайб из меди + алюминия i.е. одна сторона медь и одна сторона алюминий. Состав меди и алюминия находится в соотношении 80:20 (80% алюминия, 20% меди). Это простые шайбы, но с двумя разными металлами по бокам. Мы также можем изготовить их в зависимости от того, какой состав меди и алюминия вам нужен. Они могут быть изготовлены в миллиметрах и дюймах согласно вашим требованиям, спецификациям и чертежу или согласно образцу, предоставленному вами.

Биметалл Состоит из меди (листового металла), плакированного чистым алюминием (основным металлом), причем оба металла распыляются вместе, образуя неразрывное целое в процессе склеивания прокаткой.Биметалл, следовательно, не является, а слои сплава и меди не являются гальваническим покрытием, а представляют собой механическую сварку. Алюминиевые листы

. Наши клиенты могут воспользоваться широким ассортиментом биметаллических шайб, которые доступны как в стандартизированной, так и в индивидуальной форме. Изготовленный из высококачественного сырья, он ценится за его атмосферостойкость, долговечность, идеальную твердость и способность выдерживать высокие нагрузки.

Изготовленные с использованием лучших доступных источников и металла, мы смогли предложить нашим клиентам этот ассортимент алюминиево-медных полос.Разработанный для снижения сопротивления соединений, этот диапазон также обеспечивает долговечность заделки. Мы использовали материал лучшего качества в производстве этого диапазона. Клиентам помогают этот диапазон в наиболее полных ставках.

Применение биметаллических шайб:

• Биметаллические зажимы и соединители для подстанций и распределительных устройств
• Кабельные наконечники и концевые соединители
• Распределительные панели, щитовые панели, шинопроводы и камеры шин
• Изоляторы и переключатели
• Событие безопасности для литий-ионной вторичной батареи
• Полупроводниковые блоки
• Печатные платы (PCB)
• Радиатор процессора
• Радиатор IC
• Электронные и электронные компоненты
• Другие электрические приложения

AI-Cu bi- металлические шайбы, производитель электрических переходных шайб, экспортер гальванических электрокоррозионных биметаллических шайб в Мумбаи, Индия.
Производитель биметаллических шайб, Поставщик биметаллических шайб, Алюминий — Медь, экспортер биметаллических шайб в Индии.

Биметаллические шайбы разных типов: медно-алюминиевая шайба, биметаллические шайбы Stockist, медная шайба с алюминиевым покрытием, алюминиевые шайбы с медным покрытием, поставщик би-металлических шайб, поставщик биметаллических шайб в Махараштре, экспортер биметаллических шайб в Мумбаи, медно-шайба, производитель биметаллических шайб, биметаллические шайбы Экспортер в Мумбаи, Индия Поставщики и экспортеры биметаллических шайб в таких странах, как: Катар, Хорватия, Непал, Нидерланды, Мексика, Польша, Финляндия, Сингапур, Швейцария, Макао, Израиль, Румыния, Египет, Россия, Ирак, Малайзия, Италия , Иордания, Гамбия, Кения, Таиланд, Аргентина, Габон, Вьетнам, Чешская Республика, Алжир, Австралия, Ангола, Оман, Тайвань, Новая Зеландия, Португалия, Намибия, Великобритания, Индонезия, Швеция, Сербия, Гана, Марокко, Индия, Казахстан, Монголия, Нигерия, Норвегия, Коста-Рика, Афганистан, Бахрейн, Боливия, Япония, Ливан, Франция, Иран, Ливия, Беларусь, Тринидад и Тобаго, Тунис, Саудовская Аравия, Кувейт, Чили, Китай, Шри-Ланка, Литва, Греция , Бутан, Перу, Болгария, Йемен, Пуэрто-Рико, Австрия, Бангладеш, Зимбабве, США, Южная Африка, Гонконг, Канада, Дания, Турция, Германия, Словакия, Объединенные Арабские Эмираты, Эквадор, Чили, Тибет, Украина, Южная Корея , Венгрия, Польша, Венесуэла, Эстония, Пакистан, Бельгия, Ирландия, Испания, Бразилия, Азербайджан, Колумбия, Иран, Филиппины, Мексика, Нигерия, Мельбурн, Богота, Порт-оф-Спейн, Курбевуа, Калгари, Нью-Дели, Даллас, Эдмонтон, Нойда, Ахваз, Нью-Йорк, Каир, Нашик, Коимбатур, Фаридабад, Джакарта, Сеул, Калькутта, Абердин, Доха

.

No related posts.