Производители, продукцию которых мы применяем, являются лидерами в своей области, отлично зарекомендовавшими себя на протяжении длительного времени. Все дистрибьюторы, с которыми мы работаем, являются официальными представителями заводов-производителей и осуществляют дополнительный контроль качества. |
Делается оценка его технического состояния. Выполняется первичная опрессовка, при этом давление должно превышать рабочие показатели в 1,25 раза (минимальное значение – 2 атмосферы). Это необходимо, чтобы в процессе эксплуатации протечки не стали причиной конфликта с заказчиком работ. Обнаруженные недостатки следует устранить до начала промывки.
Акт промывки теплообменника образец | lbyte.ru
Для скачивания материала заполните поле ниже и нажмите скачать.
Классический бланк акта химической промывки теплообменника для систем отопления полагает двухступенчатую структуру. Затем заполняется и подписывается акт промывки системы отопления. На фото видно, как выглядит форма акта промывки системы отопления.
Оригиналы договоров, счета и акты исполненных работ по промывке пластинчатого скачать акт промывки теплообменника образец мы выдаем в сурово установленном законом порядке, верно в срок и оформленные по каждом правилам.
По результатам оценки составляют акт промывки системы отопления — бланк позже заполнения подписывается исполнителем и клиентом услуг. Акт промывки отопительной системы — главный документ, удостоверяющий окончание работ для специализированных организаций, занимающихся такими услугами. Если у акта есть унифицированная форма, то оформляется особый бланк.
По сути, акт промывки теплообменного агрегата это документальное доказательство того, что все мероприятия были исполнены удачно, мастерски и в оговоренные сроки, вследствие чему одна сторона принимает у иной работу и жалоб к ее качеству не имеет. Техническая сторона промывки, как и документальная ее составляющая, имеют особенности. Приложение В Форма акта индивидуального испытания оборудования и узлов системы. В самостоятельных отопительных системах при проведении профилактики нагревательного котла также составляют акт. При неудовлетворительной оценке в скачать акт промывки теплообменника образец оговаривают сроки и порядок повторного выполнения промывки.
Химическая промывка результативна при чистке стальных труб от ржавчины, а также от солей магнитя и кальция.
Ремонт. Обслуживание. Промывка. Газовых котлов в Ижевске | Услуги
мы предлагаем:
-профессиональный РЕМОНТ газовых котлов всех марок. -ОБСЛУЖИВАНИЕ газовых котлов согласно требований производителя (выдаем акт на обслуживание)
— ЗАМЕНУ, МОНТАЖ, ПУСКО-НАЛАДКУ газовых котлов всех марок
-химическая ПРОМЫВКА ТЕПЛООБМЕННИКОВ ОТ НАКИПИ
(спец.
устройством без демонтажа котла, колонки, электрического водонагревателя)
-GSM контроль работы котла (дистанционное управление и контроль котла с помощью телефона\ смартфона или интернета). С ним вы всегда знаете работает ваш котел или нет.
-ПРОМЫВКА СКВАЖИН ОТ ПЕСКА, ГЛИНЫ, ИЛА КОМПРЕССОРОМ.
-ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ на газовые котлы (новые и Б\У)
_______________________________________________________
Аварийный ремонт газовых котлов Авито ремонт газовых котлов Авито ремонт котлов Вызов мастера по ремонту котла Газ котел ремонт Двухконтурный котел ремонт Котел газовый двухконтурный настенный ремонт Ремонт газ котлов Ремонт газового котла Ремонт газового котла на Ремонт газового котла Ижевск Ремонт газовых котлов Ижевск Ремонт плат газовых котлов Ремонт плат котлов Ремонт плат управления газовых котлов Ремонт плат управления котлов Ремонт платы газового котла Ремонт платы котла Ремонт платы управления газового котла Ремонт платы управления котла
Как очистить накипь в теплообменнике
Чем промыть теплообменник от накипи промывка теплообменников Очистка котлов и теплообменников Очистка котлов от накипи Очистка теплообменника котла Очистка теплообменников Промывка водогрейного котла Промывка водогрейных котлов Промывка вторичного теплообменника Промывка вторичного теплообменника газового котла Промывка газового котла Промывка газовых котлов Промывка котла Промывка котла от накипи Промывка котла отопления Промывка котлов Промывка котлов и теплообменников Промывка котлов от накипи Промывка котлов своими руками Промывка теплообменников газовых котлов Средства для промывки котлов отопления Химическая промывка котла Химическая промывка котлов Чистка газового котла от накипи Чистка газовых котлов от Чистка котлов от накипи Чистка накипи теплообменника Чистка теплообменника газового котла Чистка теплообменника газового котла Чистка теплообменника газовой колонки Чистка теплообменника газовой колонки от накипи Чистка теплообменника гвс Чистка теплообменника кислотой Чистка теплообменника котла Чистка теплообменника котла своими руками
Первый пуск газового котла Первый пуск котла Пуск газовых котлов Пуск котла Пуск котлов Пуск котлов в работу Запуск газового котла Запуск газовых котлов Запуск котла Запуск котлов
Промывка теплообменников и систем
В вашем браузере отключен JavaScript
Предлагаем услуги по химической промывке теплообменников и систем отопления :
- Промывка теплообменников и систем отопления (газовые котлы , газовые колонки , промышленное теплообменное оборудование и др.
)
)Используемый Реагент для промывки теплообменников — STEELTEX®
Для удаления накипи, ржавчины, шлама и прочих загрязнителей с внутренней поверхности котельного, теплообменного, бойлеров и т.д. требующего периодической промывки.
Преимущества нашей работы :- Осуществляем работы квалифицированными специалистами
- Используем итальянское оборудование
- Применяем сертифицированные растворы для промывки теплообменников и систем отопления
- Используем конкурентное ценообразование
- Предоставляем гарантию на выполняемые работы
- Проводим предварительную диагностику оборудования
- Выдаем акт выполненных работ
- Гарантируем чистоту при выполнении работ
- Консультируем по работе и ремонту оборудования
- Выполняем выездные гарантийные и платные работы в удобное для Вас время
Любая техника нуждается в обслуживании, и газовые котлы не исключение.
Многие владельцы домов годами и даже десятилетиями не вспоминают о необходимости промывки теплообменника, но рано или поздно этим приходится заниматься. Регулярное обслуживание не только продлевает срок эксплуатации оборудования, но и экономит деньги его владельца.
Зачем нужна регулярная чистка газового котла Большую часть года в отопительной системе постоянно циркулирует вода. Со временем на деталях оборудования оседает налет из солей, извести, примесей, попадающих в теплоноситель. Чем жестче вода, тем больше минеральных отложений появляется на элементах системы. Они остаются в теплообменнике для газового котла, что негативно сказывается на его работе.
Принцип работы отопительной техники основан на том, что теплоноситель нагревается, проходя по изогнутым каналам змеевика. Чтобы поднять температуру жидкости, используются специальные пластины. Благодаря этим дополнительным элементам сам змеевик и вода, попадающая в него, прогреваются более равномерно. В собранном виде система внешне похожа на автомобильный радиатор.
Эффективность работы оборудования во многом зависит от теплопроводности материалов, из которых оно собрано. Обычно используют медь или сплавы с этим металлом. Любые наросты, отложения на внутренних поверхностях трубок змеевика приводят к снижению теплопроводности и ухудшению работы системы.
Профилактические меры – это выгодно Если оборудование своевременно не чистить, могут возникнуть проблемы: Теплообменник газового котла постоянно перегревается и быстрее выходит из строя. Его можно заменить, однако такой ремонт обходится очень дорого. К этой сумме следует также добавить неудобства и расходы на отопление дома в период, когда чинят оборудование. Обычно включают электрические обогреватели, и это существенно увеличивает стоимость ремонта. Известковый налет сильно затрудняет прохождение теплоносителя по системе. Чем больше накипи, тем выше нагрузка на циркуляционный насос. Оборудованию приходится постоянно работать в авральном режиме, что ведет к естественному износу запчастей и негативно сказывается на сроке его эксплуатации.
Забитый теплообменник котла работает менее эффективно. На его нагрев требуется больше энергии. Соответственно, увеличивается расход газа (в среднем на 10-15%). Это значит, что владелец будет переплачивать за отопление, а дом будет хуже прогреваться. Несложные подсчеты показывают, что за сезон выйдет сумма, близкая к той, которую платят по счетам за целый месяц.
Промывка теплообменников
Сервисное обслуживание пластинчатых теплообменников — это одно из важнейших направлений деятельности Акватехно
Сервисное обслуживание теплообменников включает в себя следующие этапы работ:
- механическая и/или химическая РАЗБОРНАЯ очистка или НЕ РАЗБОРНАЯ химическая очистка
- замена неисправных пластин, прокладок (уплотнений), расходных элементов
- увеличение мощности (с помощью добавления пластин)
- ремонт и/или замена деталей рамы теплообменников
1.
1 Механическая чистка
Механическая очистка возможна только для разборных теплообменников.
В процессе механической очистки выполняется разборка теплообменника, снимаются шпильки и сдвигаются или снимаются (в зависимости от модификации теплообменника) задняя плита. Далее от рамы отделяют пластины. Снятые пластины с прикрепленными к ним прокладками (уплотнениями) очищают от мягких отложений с помощью специально для этого предназначенных щеток или установок высокого гидравлического давления. После очистки пластин и прокладок (уплотнений) осматриваются на предмет отсутствия сквозных отверстий, прочих дефектов и дальнейшей пригодности к эксплуатации. Если проблем не обнаружено, теплообменник собирается, испытывается под давлением (давление подбирается под разрешенное, допустимое значение указанное в паспорте завода изготовителя теплообменника) и включается в штатную работу.
Химическая очистка теплообменников бывает:
- разборная
- безразборная
Разборные теплообменники также можно чистить безразборным методом.
Неразборные (паяные, прессованные) теплообменники можно чистить только безразборным методом.
1.2 Химическая чистка
Разборная химическая очистка теплообменников включает в себя механическую очистку с последующей обработкой пластин специально подобранным химическим раствором (все химические реагенты подбираются индивидуально под конкретные системы, подборка осуществляется инженером химиком).
Безразборная химическая очистка теплообменников выполняется обычно в профилактических целях, при возникновении перепада давления и при не соответствии температурным параметрам согласно заданным параметрам на теплообменник и осуществляется специальной установкой с применением химического реагента (все химические реагенты подбираются индивидуально под конкретные системы, подборка осуществляется инженером химиком).
2. Замена непригодных к эксплуатации прокладок (уплотнений) и пластин
Акватехно выполнит для Вас поставку сертифицированных оригинальных пластин и прокладок к теплообменникам ведущих производителей в кратчайшие сроки, а также оперативно выполнит работы по замене (добавлению) пластин и/или прокладок (уплотнений).
3. Увеличение мощности теплообменника
Часто в процессе эксплуатации объекта изменяется потребляемая им тепловая мощность. Обычно она увеличивается засчет подключения все большего количества дополнительных потребителей. Чтобы получить больше тепловой энергии из сети поставщика нужно увеличить мощность теплообменника или дополнительно устанавливать теплообменник. Наш специалист посетит Ваш объект, оценит необходимость и возможность увеличения мощности, а также рассчитает необходимое количество дополнительных пластин. Акватехно может осуществить поставку необходимых для этого пластин, прокладок и работы по установке дополнительных пластин в теплообменник. Нужно подчеркнуть, что при этом в обязательном порядке проводится очистка теплообменника.
Надо отметить, что мощность неразборных (паяных, прессованных) теплообменников увеличить не представляется возможным. В этом случае наши профессионалы предложат теплообменник того же типоразмера, но с большим количеством пластин или принципиально другой теплообменник, если помещение позволяет в систему врезать дополнительный теплообменник, то так-же предложим.
Работы по замене или монтажу новых теплообменников любой сложности также выполнят наши специалисты.
4. Ремонт или замена деталей рамы теплообменников
Поскольку теплообменник состоит из нескольких основных частей, находящихся в напряженном состоянии, то при многократных работах и в случае некорректного обслуживания, некоторые части (шпильки, гайки, шайбы, другие мелкие элементы) приходят в негодность. Прижимные плиты могут деформироваться. Акватехно может осуществить поставку качественных запасных частей оригинальных и не оригинальных, а также неисправных деталей.
Характерные неисправности, применяемые реагенты и опасности при проведении работ
В процессе осмотра рамы и диагностики состояния пластин и прокладок могут обнаружиться ряд их неисправностей, без устранения которых невозможно будет собрать и запустить теплообменник в штатную работу. Такими дефектами могут быть следующие:
- Сквозные отверстия в пластинах.
- Трещины на пластинах,
- Деформация пластин,
- Деформация или разрыв прокладок,
- Нарушение креплений прокладок,
- Утрата прокладками необходимой эластичности,
- Поломка или деформация элементов рамы теплообменника и другие неисправности.
В случае, когда запасные части не требуются, работники Акватехно выполняют ремонт поврежденных деталей.
Если нужны новые запчасти, Акватехно может осуществить для Вас их поставку.
Применяемые реагенты
Для химической чистки пластинчатых теплообменников существует большое количество реагентов. Чаще всего это реагенты, созданные на основе неорганических и органических кислот. Существуют также и щелочные реагенты. Реагенты могут быть универсальными и узконаправленного действия. Применение того или иного реагента определяется по характеру загрязнений и виду поверхностей частей теплообменника.
Реагенты по-разному влияют на ключевые элементы теплообменника: пластины и прокладки, а также на материал пайки неразборных теплообменников.
Неправильный подбор реагента может привести к разрушению материала пластин и прокладок и необходимости их замены. Поэтому подбор реагентов и очистку теплообменников должны выполнять только специально обученный персонал – инженер химик.
Компания Акватехно накопила огромный опыт химической очистки пластинчатых теплообменников в Москве и области. Для большей эффективности очистки необходимо применение различных реагентов, щадящих при этом материал пластин и прокладок. В своей работе мы применяем только рекомендованные заводами-производителями сертифицированные реагенты.
Опасности для специалистов при проведении работ:
- Работа химического реагента сопровождается выделением газов с резким запахом, вдыхание которых может привести к резкому отравлению,
- Попадание химического реагента на кожу и в глаза вызывает химический ожог,
- Окружающее оборудование имеет высокую температуру, поэтому для специалистов возрастает вероятность получения термического ожога,
- Стяжка пакета пластин должна выполняться в строгом соответствии с технологией сборки. Нарушение технологии может привести к появлению течи через уплотнительные прокладки или к деформации пластин с последующей их заменой.
Нарушение технологии может привести к появлению течи через уплотнительные прокладки или к деформации пластин с последующей их заменой.Достоинства и недостатки различных типов чистки:
Достоинства безразборной химической чистки:
- Это единственная возможность промывки неразборных (паяных, пресованных) теплообменников,
- возможность промывки разборных теплообменников без разборки,
- компактность промывочного оборудования,
- низкие трудозатраты, а значит и стоимость работ более низкая, чем разборная очистка,
- возможность проведения работ непосредственно на месте установки теплообменника.
Недостатки безразборной химической чистки:
- Невозможность визуально определить качество очистки,
- невозможность удаления из теплообменника крупных частичек песка, окалины, другие нерастворимых в чистящем растворе загрязнений,
- повышенный расход химического реагента,
- необходимо наличие в обвязке теплообменника врезок (штуцера с кранами диам. 15 мм, 20 мм.) для подключения установки
15 мм, 20 мм.) для подключения установкиДостоинства разборной механической чистки:
- Отсутствие воздействия химических реагентов на материал прокладок и пластин,
- Возможность визуально определить качество очистки и состояние пластин,
Недостатки разборной механической чистки:
- Удаление только части отложений,
- невозможность удалить твердые отложения (накипь), серьезно препятствующие теплообмену,
- снижение пригодности уплотнительных прокладок при недостаточной эффективности очистки.
Достоинства разборной химической чистки:
- Возможность удалить 100% отложений и довести состояние старых пластин до идеального,
- возможность удаления крупных частей песка, окалин, нерастворимых в чистящем растворе отложений,
- возможность визуального контроля качества,
- возможность диагностировать состояние пластин и прокладок.
Недостатки разборной химической очистки:
- Выполнение работ очень трудоёмко, стоимость работ — выше,
- потребность в больших площадях с целью размещения оборудования и инструментов,
- после многократных разборок могут прийти в негодность элементы теплообменника, которые нужно будет менять в обязательном порядке.
Показания к чистке
Загрязнения каналов теплообменника различными отложениями можно определить по увеличению перепада давления теплоносителя на входе и выходе контура. Также при загрязнении существенно снижается теплосъем, это означает, что снижается температура теплоносителя на выходе из теплообменника к потребителям собственной (внутренней) сети и увеличивается температура обратной воды к поставщику тепловой энергии.
Преимущество выбора компании Акватехно в области чистки теплообменников
- Гарантия на выполненную работу,
- Предоставление индивидуально разработанной инструкции пользования теплообменного аппарата,
- Составление нового паспорта на теплообменник (при возможной утере), с отметками о проведенном ремонте, чистке,
- Предоставления сервисного технического обслуживания теплообменников.
Не тратьте время, обращайтесь к нам за результатом достойного качества обслуживания!
Статья: Промывка систем отопления жилых домов полностью восстанавливает их работоспособность от
Промывка систем отопления жилых домов химическими реагентами на сегодняшний день считается наиболее удобным с точки зрения технологии и наиболее распространенным практическим способом профилактического обслуживания.
После запуска системы отопления жилого дома в эксплуатацию, как правило, проблем не возникает, а начинают они появляться спустя некоторое время, и чтобы свести к минимуму возможность их появления, рекомендуется вовремя проводить профилактическую промывку, не доводя до крайностей. Конечно, лучше всего выполнять эту работу летом, следуя известной поговорке — готовь сани летом — когда система отопления не функционирует. Тем более нельзя начинать работу непосредственно перед началом сезона отопления, поскольку велик риск того, что объем работ неожиданно существенно увеличится, либо в ходе профилактической промывки внезапно обнаружатся более серьезные неисправности системы, для устранения которых потребуется много времени. При этом следует помнить, что промывку системы отопления жилого дома должны выполнять сотрудники организации, у которой есть разрешение на проведение подобных работ.
Решения BWT для очистки теплообменников:
Для тех, кто сомневается в целесообразности промывки, нужно сказать, что даже небольшая по объему профилактическая очистка всей системы отопления жилого дома гораздо дешевле, нежели устранение последствий аварии или проведение капитального ремонта — примерно в 10-25 раз.
Более того, срок безаварийной эксплуатации отопительного оборудования увеличивается лет на десять-пятнадцать, а затраты на электрическую и тепловую энергию снижаются на 20-60 процентов.
Такая экономическая целесообразность в полной мере оправдывает стоимость оборудования, с помощью которого осуществляется промывка систем отопления жилых домов. Особенно, если приобрести его в складчину и применять только по мере необходимости.
Промывка системы отопления химическими реагентами в основном возникает после нескольких лет эксплуатации жилого дома. Естественно, домовладельца в первую очередь интересует цена вопроса, определить которую своими силами, как правило, довольно затруднительно, а также дозирование реагентов. Гораздо проще сразу обратиться в специализированную компанию, у которых имеются необходимые знания и опыт обслуживания систем теплоснабжения и отопительного оборудования. Они могут запросить от заказчиков нужную информацию, на основании которой произведут оценку стоимости промывки и обслуживания системы отопления с использованием нескольких вариантов.
Более того, в жилой дом выедет специалист, чтобы на месте оценить предстоящий объем работ и посмотреть, в каком состоянии находится отопительная система. Особенно актуально это для тех домов, срок эксплуатации которых составляет длительное время. Часто бывает так, что, прежде чем приступить непосредственно к промывке, потребуется заменить несколько труб или стояков, чтобы их попросту не разорвало при ее выполнении. И только после осмотра и выполнения предварительных расчетов можно приступать к составлению плана-графика предстоящих мероприятий и заключению договора на выполнение работ.
В соответствии с разработанным планом специалисты завозят необходимое оборудование и приступают к подготовительным работам. В ходе таких работ проводится сервисное обслуживание теплообменников системы отопления жилого дома в строгом соответствии с требованиями, указанными в регламентных документах. Такой подход обеспечивает оптимальное качество выполненных действий, контролируемых на всех стадиях выполнения.
После окончания промывки осуществляется опрессовка системы отопления жилого дома и составляется акт выполнения работ, а далее следуют испытания работоспособности системы. Такая технология проведения сервисного обслуживания систем отопления позволяет организации предоставлять домовладельцу гарантию надежности ее последующей эксплуатации.
Таким образом, своевременная и качественная промывка систем отопления жилых домов позволяет полностью удалить из трубопроводов и отопительного оборудования отложения и накипь, и полностью восстановить ее первоначальную работоспособность на довольно длительный срок.
СПОСОБЫ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ: ПЛЮСЫ И МИНУСЫ
21.05.2014
В процессе эксплуатации теплообменники накапливают на своих внутренних поверхностях различные отложения, образующие через некоторое время слои накипи. Эта накипь значительно снижает эффективность теплообменных процессов.
Теплообменные аппараты нуждаются в промывке.Для продления срока эксплуатации систем водоснабжения и отопления и повышения качества их использования необходимо проводить комплексную промывку теплообменников, отопительных систем, котлов, кипятильников, баков водоснабжения от накипи, осадков и грязи. Промывку теплообменников необходимо проводить не менее раза в 2-4 года эксплуатации. Иначе теплотехнические системы не будут работать с полной отдачей. Например, отложения в радиаторах отопления снижают поступление тепла в квартиры, а засоры в системе водоснабжения ухудшают качество воды и приводят к частым поломкам и авариям.
Сегодня существует много способов для очистки теплообменных аппаратов. У каждого из этих способов свои достоинства и недостатки. Методы очистки теплообменников можно разделить на разборные и неразборные. Неразборный метод предусматривает промывку с использованием химических реагентов. Разборный подразумевает ручную очистку с помощью механических устройств или установок высокого давления.
При механической очистке разборка оборудования – обязательное условие. Накипь удаляется вручную с помощью механического инструмента: скребка, щетки и пр. Поскольку не все теплообменники имеют разборную конструкцию, этот способ очистки не применяется в сварных или паяных моделях. Механическую чистку часто совмещают с химической, используя специальные растворы химических веществ. Очищать теплообменники только вручную – очень трудоемкий процесс. Но даже при помощи химической очистки механический способ занимает много времени и требует больших временных затрат. Теплообменники нужно разобрать, очистить, поместить в специальный раствор, потом опять собрать.
Гидродинамическая очисткаСтруя воды подается под высоким давлением, благодаря чему большая часть загрязнений разрушается и отслаивается. Для проведения гидродинамической очистки оборудование также придется разобрать (за исключением трубчатых конструкций, для которых это необязательно).
Для проведения гидродинамической очистки требуется специальное оборудование. Именно поэтому данный способ, несмотря на свою высокую эффективность, большого распространения не получил. Оборудование для гидродинамической очистки очень дорогостоящее, поэтому его покупка зачастую оказывается нерентабельной.
Самый распространенный способ промывки теплообменников – химический. Накипь удаляется с поверхностей под воздействием химических реагентов. При химическом способе промывки, теплообменники можно не разбирать. К недостаткам химического способа можно отнести высокую вероятность загрязнения окружающей среды и большой вред человеческому организму в случае попадания химического раствора на кожу или слизистые оболочки.
Существует еще несколько способов очистки теплообменников: электрический, электромеханический, кавитационный, пневматический, объемное озонирование. Но эти способы применяются в единичных случаях и не имеют массового применения ввиду специфики их применения.
На большинстве объектов имеют место смешанные виды отложений. Долгое время не существовало универсального оборудования, которое позволяло бы проводить комплексную очистку на любых теплообменных аппаратах без их разбора. Сейчас есть современные технологии очистки, которые не занимают много времени, не требуют участия большого количества людей. Именно такая технология реализована в многофункциональной установке комплексной очистки УКО «БУЧА», зарегистрированный товарный знак BUCHA®. Это оборудование разработано российской компанией «Р-техно», профессионально занимающейся разработкой и производством компактного оборудования для потребностей ЖКХ, стройиндустрии, РЖД, индивидуальных домохозяйств.
УКО «БУЧА» позволяет провести без демонтажа комплексную промывку от отложений, грязи и накипи в пластинчатых и трубчатых теплообменных аппаратах. Также УКО «БУЧА» прекрасно промывает системы отопления и водоснабжения, водоотведения, вентиляции и кондиционирования.
УКО «БУЧА» разработана для производственных предприятий, котельных, предприятий ЖКХ, обслуживающих организаций, индивидуальных домохозяйств, эксплуатируется в РЖД. Эффективность УКО «БУЧА» – в комплексном применении технохимического способа очистки. Механизм работы УКО «БУЧА» следующий: на фоне непрерывной циркуляции очищающего раствора или воды по замкнутому контуру с помощью гидродинамического активатора установка воздействует на отложения. Уникальная технология технохимической очистки позволяет регулировать величину импульса и подбирать оптимальный режим работы для каждого объекта. Благодаря комплексному физическому воздействию: гидравлическое, пневматическое с элементами барботирования и гидродинамической кавитации, реализуются известные и оригинальные технологии, включающие акустическое, ультразвуковое, гидродинамическое и химическое воздействия.
Установка для промывки БУЧА, позволяет размягчать накипь, отслаивать твердые отложения, взбучивать осадки, грязь и выносить из системы отопления без образования засоров.
Одним из основных компонентов УКО «БУЧА» является гидродинамический активатор, выполненный на базе пневмоимпульсного генератора. Эффективность воздействия генератора импульсов обеспечивается не амплитудой импульса, а его крутыми фронтами, причем задний фронт создает область пониженного давления (возникает «эффект пылесоса»), благодаря чему отложения отрываются от очищаемых стенок объекта. Рабочее давление импульса находится в диапазоне 4-10 бар и является абсолютно безопасным для теплообменных аппаратов за счет миллисекундного времени воздействия.
В УКО «БУЧА» реализована функция щадящего режима работы, актуальная для промывки ветхих отопительных систем, где невозможно использование агрессивной химии и промывки при высоким давлении.
Качественная промывка теплообменных аппаратов и систем водоснабжения увеличивает теплообменную поверхность, что повышает эффективность работы теплообменника до 40%, а также снижает риск локального сужения каналов и образования пробок. Помимо простоты и удобства эксплуатации, применение оборудования для промывки теплообменников и систем отопления УКО «БУЧА» дает ощутимый экономический эффект.
Своевременная профилактика систем отопления повышает теплоотдачу до 25-40% и позволяет серьезно сэкономить на топливе. При этом значительно снижается риск выхода отопительной системы из строя в зимнее время года.
Очистка теплообменника: грунтовка
Как и все механическое оборудование, теплообменники требуют регулярного технического обслуживания. Поскольку загрязнение и коррозия являются двумя наиболее частыми причинами снижения производительности, очистка теплообменника является одной из наиболее распространенных и наиболее важных задач по техническому обслуживанию ваших теплообменников. Фактически, уборка — одна из наиболее частых работ по техническому обслуживанию, выполняемых в наших филиалах и на объектах наших клиентов.
Существует три основных типа очистки теплообменника, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки, в зависимости от вашего процесса и настройки установки:
- Химическая очистка, которая часто включает промывку жидкостями для удаления или растворения грязи
- Механическая очистка, которая включает физическое удаление грязи с трубок
- Комбинированная очистка, такая как вибрационная очистка, которая включает аспекты как
Одним из больших преимуществ химической очистки является то, что вам часто не нужно демонтировать устройство, если оно отключено и имеются соединения для очистки.
Установка обычно изолирована, чтобы содержать чистящую жидкость. Недостатки в том, что чистящие жидкости часто вредны, и их утилизация часто является проблемой. Кроме того, некоторые химические вещества при неправильном контроле могут фактически вызвать коррозию.
Физический метод добавления чистящих химикатов зависит от
.- Повышенная температура или температура окружающей среды
- Тип заполнения жидкостью, т.е. Наполнение и замачивание, наполнение и перемешивание или наполнение и циркуляция
- Использование жидких химикатов, паров химикатов, пенных химикатов или эмульсий.
Циркуляция чистящей жидкости способствует повышению скорости удаления загрязнений.
Достижение высокой скорости циркуляции может быть затруднено, если чистящие соединения небольшие или если теплообменник заблокирован. Для создания перемешивания без циркуляции можно использовать барботирование воздуха.
Химическая очистка часто проводится поэтапно для достижения полной очистки.
Наилучший тип или комбинация жидкостей или газов для использования определяется вышеуказанными пунктами, а также лабораторными испытаниями против конкретных отложений загрязнения.Конечным результатом будет рекомендация использовать кислоты, щелочи, окислители или растворители.
Доступен огромный выбор чистящих кислот. Например: соляная, азотная, серная и др. Часто добавляются ингибиторы, чтобы кислота не воздействовала на поверхность самого теплообменника.
Чистящие щелочи, такие как каустическая сода и аммиак, часто используются для удаления органических загрязнителей, таких как жиры и смазки.
Окислители, такие как перманганат калия, бромат натрия и нитрит натрия, образуют стабильный оксидный слой на очищенной поверхности, который создает оболочку от коррозии.Этот конкретный метод очистки известен как пассивация.
Растворители, включая ароматические углеводороды, алифатические углеводороды и хлорированные углеводороды, используются для растворения определенных отложений, но строго регулируются.
Для облегчения процесса очистки могут быть добавлены другие агенты, такие как биоциды, поверхностно-активные вещества, ингибиторы, пеногасители и диспергенты. Тщательный процесс проектирования будет учитывать ваш процесс и включать рекомендации по очистке. А ваши специалисты по обслуживанию теплообменников смогут посоветовать вам наилучшее сочетание химикатов и добавок для достижения нужных вам результатов.
Механическая очисткаМеханическая очистка — это еще один способ поддержания производительности теплообменника, однако он требует рассмотрения доступа и часто требует полного удаления блока из процесса, чтобы обслуживающая бригада могла получить доступ ко всем частям узлов.
По опыту наших команд мы часто обнаруживаем, что доступ к внутренней части трубок обычно прост в теплообменниках кожухотрубного и трубчатого типа, но U-образные трубки могут создавать некоторые проблемы. Если первоначальный разработчик принял во внимание очистку и техническое обслуживание, они могли включить съемные связки, квадратные или большие выемки для облегчения доступа.
Что касается самого очистного оборудования, существует почти столько же видов инструментов, сколько и теплообменников, которые нужно очистить. Для удаления мягких отложений сервисные бригады будут использовать комбинацию щеток, скребков и дрелей (с ручным или моторным приводом, с промывкой водой или без нее). Можно использовать механическую очистку со стороны трубы или корпуса, но необходимо следить за тем, чтобы инструменты использовались правильно, чтобы не повредить их.
Для хрупких и твердых отложений водоструйная очистка под высоким давлением является обычным процессом механической очистки с диапазоном давления от 200 до 3000 бар.Вода проникает в трещины на загрязнениях, заставляя трещину распространяться и разрушая осадок, позволяя смыть его. Гидравлическая очистка также является очень эффективным методом механической очистки и часто используется на большом количестве теплообменников одновременно, например, во время капитального ремонта нефтеперерабатывающего завода.
Существуют также комбинированные методы очистки двух вышеупомянутых типов — использование механических методов для повышения эффективности очищающей химической смеси.Служба вибразвуковой очистки Serck является примером этого. В вибрационной очистке используются турбины с пневматическим приводом для создания синусоидальных волновых структур с помощью уникальной чистящей жидкости, используя преимущества как механического перемешивания, так и химического растворения для достижения глубокой, тщательной и быстрой очистки при высокой рентабельности. Компания Serck гордится тем, что владеет одним из крупнейших в Великобритании вибрационным баком размером 3 x 1,5 x 1,5 м.
Как часто следует чистить теплообменник? Так как часто нужно чистить теплообменники? Доказано, что частая очистка способствует экономии энергии и незапланированным простоям, однако это должно быть сбалансировано с любой потерей производительности даже из-за наиболее тщательно запланированных остановок.
Исторические данные о тщательном обслуживании могут помочь инженерам по обслуживанию строить эффективный график очистки. Мы также наблюдаем развитие технологии промышленного Интернета вещей (IIoT) в этой области, где мониторинг на основе условий может предупреждать о снижении производительности до того, как потребуется экстренное обслуживание, и без чрезмерного планирования технического обслуживания, ограничивающего процесс, до того, как оно действительно понадобится. Это также самооптимизирует частоту очистки для ваших конкретных жидкостей и оборудования.
Чтобы получить совет или дополнительную информацию об этой технологии, поговорить о том, какой процесс очистки лучше всего подходит для вашего объекта, или о любых других потребностях в теплопередаче, свяжитесь с нами сегодня.
Обслуживание теплообменника и бойлера: химическая очистка от накипи
Вы когда-нибудь гладили пару темных брюк только для того, чтобы маленькие белые хлопья выпадали из отверстий для пара утюга и оставляли белые полосы на вашей одежде? Это особенно проблема старых утюгов, которые никогда не чистили.
Ваш утюг во многом похож на коммерческий паровой котел. После длительного приготовления пара котел может забиться белыми хлопьями и застрять в системе котла. Этот белый налет как в паровом утюге, так и в бойлере представляет собой слой кальция и других минералов, который называется накипью, а иногда и известковым налетом. По мере испарения воды содержащиеся в ней минералы не превращаются в пар во время работы машины; они остаются позади и образуют накипь внутри оборудования.
Какими бы неприятными ни были эти маленькие белые хлопья для ваших темных штанов, представьте, что эти отложения делают с нагревательными элементами большого промышленного оборудования, такого как котлы и теплообменники.На некотором оборудовании толщина отложений может достигать нескольких сантиметров. Дюйм или даже более тонкий слой накипи — это больше, чем раздражение, это серьезная проблема обслуживания, которая снижает эффективность системы, снижает теплопередачу и увеличивает эксплуатационные расходы. Так же, как уход за паровым утюгом и его чистка, руководители предприятия должны делать то же самое со своими теплообменниками и котлами.
Министерство энергетики США (DoE), апрель 2012 г. Совет № 7 обсуждает эффект отложения накипи в жаротрубных котлах.Минеральная накипь может покрывать водную сторону труб котла и действовать как изолятор между металлической трубой и водой. В этом случае котел должен сжигать больше топлива для передачи тепла через изолирующий слой накипи. В справочном листе DoE приводится пример котла на 450 000 миллионов британских тепловых единиц со слоем окалины 1/32 и дюйма на трубках, что приводит к потере топлива 2%. Котел должен проработать дольше, чтобы преодолеть потерю эффективности из-за накипи, и за 8000 часов работы котел будет использовать на 72000 долларов больше топлива по сравнению с котлом без накипи.Эти 2% потери эффективности из-за масштабирования кажутся такими незначительными на бумаге, но со временем эти 2% превращаются в очень значительную сумму денег. Чтобы узнать, во сколько вам обойдется масштаб, на сайте Goodway есть калькуляторы.
Пластинчатые теплообменники — еще одна распространенная часть оборудования HVAC, которая может страдать от накипи.
По мере того, как горячая и холодная вода протекает через теплообменник, передавая тепло через металлические пластины, сторона пластин с горячей водой покрывается минеральными отложениями. В исследовании Альфа Лаваль изучается образование накипи на пластинах теплообменника, работающих в течение одной недели с неочищенной водопроводной водой.Уже через неделю пластины буквально покрываются твердой накипью. Фотографии в исследовании выглядят просто потрясающе, когда вы видите толщину отложений накипи за такой короткий промежуток времени. Представьте себе масштаб через две недели или даже через месяц. Весы не заставят себя долго ждать, чтобы полностью остановить поток воды и разрушить оборудование.
Накипь снижает производительность котла и теплообменника не только из-за потери теплопередачи и, как следствие, увеличения расхода котельного топлива, но и из-за нарушения нормальной работы всей системы водоснабжения.По мере того, как в теплообменнике накапливается накипь, уменьшается свободное пространство, в котором вода может течь, за счет увеличения перепада давления в теплообменнике.
Чтобы обеспечить необходимый поток для функционирования системы, насос должен работать все больше и больше, чтобы протолкнуть воду через сужающийся канал. Эта дополнительная работа насоса означает больший износ насоса и большее потребление энергии, что приводит к более высоким счетам за коммунальные услуги и более частому ремонту насоса.
Так же, как и приточное оборудование (кондиционеры, VAV-боксы, вентиляторы), водное оборудование (котлы, градирни, теплообменники) необходимо регулярно обслуживать.Частью технического обслуживания со стороны воды является очистка и удаление накипи.
Armstrong Limited, один из крупнейших производителей водного оборудования, предлагает в своем руководстве по эксплуатации теплообменников, что «Обедание загрязненного пластинчатого теплообменника обратной промывкой на [c] удалит большую часть мягкого мусора, который заблокирован внутри. Раствор, используемый для обратной промывки, должен содержать слабые кислоты с концентрацией менее 5%; одним из примеров является лимонная кислота.
”Bell & Gossett аналогичным образом перечисляет лимонную кислоту в качестве рекомендуемой основы для удаления накипи в своих разборных пластинчатых и рамных теплообменниках.Разбавленный очиститель на основе лимонной кислоты — идеальное химическое средство для удаления накипи.
Руководители предприятий и обслуживающий персонал должны всегда обслуживать и чистить свое оборудование в соответствии с рекомендациями производителя. Системы удаления накипи Goodway и средство для удаления накипи ScaleBreak-MP Liquid Descaler являются хорошими вариантами для удаления накипи с водного оборудования. ScaleBreak-MP использует лимонную кислоту в качестве основы, является биоразлагаемым и не содержит соляной кислоты. Система удаления накипи Goodway GDS-100-BV — это портативная и мощная система очистки, которая позволяет руководителям предприятий выполнять обратную промывку своего оборудования в соответствии с рекомендациями производителя.Goodway также предлагает системы удаления накипи меньшего размера, совместимые с другими химическими средствами для удаления накипи, такими как ScaleBreak-SS, для оборудования из нержавеющей стали. Накипь может серьезно повлиять на работу систем водоснабжения, но при правильном обслуживании накипь может быть удалена, и оборудование продолжит работать, как задумано.
Следующие шаги
Как выполнять техническое обслуживание судовых теплообменников на судах?
Судовые теплообменники играют важную роль в отводе тепла, производимого работающим оборудованием, для обеспечения бесперебойной работы оборудования.Также необходимо улучшить способность к теплообмену, которая снизится по истечении определенного времени работы.
Охлаждающая среда, используемая в теплообменнике, зависит от используемой среды, включая другие факторы.
Наряду с такими средами, как пресная вода, воздух и масло, морская вода также широко используется в морских теплообменниках в качестве важного источника охлаждения. Однако из-за присутствия растворенных солей в морской воде коррозия и отложения накипи являются обычным явлением в теплообменниках.Поэтому техническое обслуживание судовых теплообменников необходимо через регулярные промежутки времени, чтобы предотвратить снижение теплопередачи или отказ оборудования.
Кредиты: sephirot17 / depositphotos.com
Используемый метод обслуживания зависит от типа теплообменника и типа отложений, но общая цель каждой процедуры обслуживания теплообменника остается неизменной — очистка поверхностей теплопередачи для предотвращения любых препятствий в процессе потока.
Основной причиной загрязнения поверхности теплообменника является увеличение разницы температур между двумя жидкостями и изменение давления.Но больше всего от коррозии и отложений накипи страдает сторона теплообменника с морской водой.
Методы обслуживания судовых теплообменников
Примечание: Перед обслуживанием изолируйте теплообменник, перекрыв линейные клапаны для среды и среды; и слейте оставшуюся жидкость через сливной кран. Вентиляционное отверстие должно быть открытым, чтобы все слито из теплообменника .
- Если отложения на теплообменнике не такие сильные, то их можно удалить проволочной щеткой.
- Если отложения стойкие, следует использовать химическую очистку путем погружения детали в химический раствор.
- В зависимости от типа теплообменника производители предоставляют инструменты для очистки. Например, есть специальные приспособления для очистки кожухотрубных теплообменников.
- После очистки теплообменник необходимо промыть пресной водой, чтобы удалить с поверхности оставшиеся химические вещества или грязь.
- В теплообменнике с морской водой на крышке установлены аноды для предотвращения гальванической коррозии. Аноды необходимо проверить и при необходимости заменить.
- Всегда заменяйте прокладку крышки, если она повреждена при открытии теплообменника.
- В маслоохладителях и нагревателях засорение может происходить также на внешней стороне трубок. Его можно удалить с помощью химической промывки.
В пластинчатых теплообменниках пакет пластин снимается, чтобы обнажить поверхность.Затем поверхность пластины очищается щеткой или способами, рекомендованными производителем. (Следует избегать острых инструментов). Очистку следует производить таким образом, чтобы не повредить уплотнения пластин. Однако, если необходима замена уплотнения, это необходимо сделать до установки пластин на место.
При затягивании пластин вместе необходимо следить за равномерной затяжкой всех шпилек и болтов теплообменника, иначе возникнет утечка.
Чрезмерная коррозия поверхности теплообменника также может привести к перфорации поверхности, что приведет к смешиванию одной жидкости с другой.Обнаружить незначительную утечку непросто, особенно когда напорные баки наполняются автоматически или если не ведется надлежащий ручной учет. Однако крупные утечки можно легко обнаружить в результате внезапной потери смазочного масла или воды в рубашке. Сигнализация низкого уровня также полезна при обнаружении крупных утечек.
Другой способ предотвратить смешивание двух жидкостей из-за перфорации — это поддерживать давление морской воды ниже, чем давление воды в рубашке или любой другой используемой жидкости. Это снижает риск попадания морской воды в другие среды.
Как обнаруживаются утечки?Кожухотрубные теплообменники
Если это кожухотрубный теплообменник, утечки можно обнаружить, выполнив следующую процедуру:
Отключение теплообменника от системы и слив забортной воды
Снятие торцевых крышек или коллекторов, чтобы обнажить трубки или пластины
Если поверхность чистая и сухая, контроль потока жидкости проводится вокруг концов трубки и через перфорационные отверстия.Однако в больших охладителях трудно сделать охладители настолько сухими, чтобы увидеть какие-либо перфорации. В таких случаях на кожух охладителя добавляется специальный флуоресцентный краситель. Краситель светится, когда на трубку попадает ультрафиолетовый свет, показывая, что трубка протекает.
Пластинчатые теплообменники
Аналогичным образом в пластинчатых теплообменниках визуальный осмотр или проникновение флуоресцентного красителя используется для обнаружения каких-либо повреждений. (Краска используется с одной стороны, а с другой — ультрафиолетовые лучи)
Воздухоохладители
Когда дело доходит до воздухоохладителей, утечки могут быть опасными, поскольку они пропускают морскую воду в цилиндр двигателя.Это может привести к образованию накипи на шпинделе клапанов впуска воздуха.
В таких случаях место утечки можно определить, допустив низкое давление воздуха со стороны воздуха и проверив сторону затопленной морской воды на наличие пузырьков воздуха. Для получения лучших результатов для заливки со стороны забортной воды можно использовать мыльную воду.
Помимо вышеперечисленных методов, существуют и другие способы проведения технического обслуживания судовых теплообменников. Однако это наиболее часто используемые.
А другие способы знаете? Пожалуйста, объясните их в комментариях ниже.
Очистка термическим разложением | Dunn Heat Exchangers, Inc.
Введение
Очистка теплообменников, фильтровальных горшков, экструдеров и другого технологического оборудования обычно выполняется механическими средствами с использованием воды под давлением (например, гидроразрыв, гидроабразивная очистка). Однако бывают ситуации, в которых процесс, известный как пиролиз или термическое разложение, метод, использующий тепло, а не воду для разложения загрязняющих веществ, может быть более эффективным, чем эти традиционные методы очистки.Хотя это не заменяет использование механических процессов, это может быть хорошим решением в случаях проблемного загрязнения углеводородами, когда традиционные методы больше не применимы.
Очистка отложений углеводородов теплом
Существует два основных типа применения тепла для обработки углеводородного загрязнения:
- 1. Термическое разложение в кислородсодержащей среде
- 2.Тепловая выдержка при отсутствии кислорода
Термическое разложение
При термическом разложении используется тепло за счет огня или термического окисления в печи с газовым обогревом, которая доводит технологическое оборудование до заданной температуры с заданной скоростью, обычно предписываемой заказчиком. Этот процесс необходимо тщательно контролировать с помощью термопар, которые, по сути, действуют как сложный термостат для обеспечения равномерного нагрева. Контролируемый нагрев имеет решающее значение, поскольку несоответствия могут привести к деформации оборудования.
Термическое разложение в данном контексте происходит посредством контролируемого окисления. Загрязняющие вещества химически превращаются в другие материалы, такие как CO 2 и H 2 O. Как только оборудование достигает заданной температуры, некоторые углеводороды испаряются и распадаются, чтобы обеспечить топливо для разложения. Оставшиеся углеводороды затем пройдут через термоокислитель, работающий при температуре более 1000 F °, до тех пор, пока остаточные газы не превратятся в воду и диоксид углерода.Этот выхлопной поток затем проходит через паровой скруббер для улавливания остаточной золы и любых других неорганических материалов.
Любой посторонний материал, уловленный на этапе пароочистки, направляется на очистку промышленных отходов для окончательной реабилитации. Весь этот процесс может длиться от одного дня до нескольких недель, в зависимости от размера задействованного технологического оборудования, материала загрязнения и протоколов, требуемых заказчиком. Кроме того, можно разместить заряд азота или диоксида углерода на стороне трубы теплообменника, чтобы обеспечить больший контроль над перепадами температуры и / или исключить любую возможность окисления критических поверхностей.
Тепловая выдержка
Выдержка при нагревании — это еще один метод, используемый для обработки углеводородного загрязнения. Этот метод применяется в отсутствие кислорода с применением лучистого тепла до тех пор, пока загрязняющий материал просто не плавится с технологического оборудования и не собирается на дне печи. Идеальными кандидатами для этого метода обычно являются небольшие части технологического оборудования, такие как сетчатые фильтры или металлические фильтры, где такого приложения тепла достаточно, чтобы заставить полимеры расплавиться в уловителях.
Этот процесс обычно происходит с небольшим количеством азота, чтобы гарантировать отсутствие окисления или возгорания, что снижает возможные осложнения. Учитывая, что химическое состояние загрязнения в этом случае не изменяется, риск возгорания устраняется, и среда в печи остается более стабильной и без горячих точек. Это значительно упрощает поддержание температуры печи в заданном диапазоне, ограничивая риск деформации, связанной с нагревом.
Восстановление материала путем термического разложения
Термическое разложение можно использовать для очистки лома перед переработкой.Поскольку в этих случаях любые повреждения оборудования, связанные с нагревом, не имеют значения, время печи сокращается, и нет необходимости в тщательно контролируемых термопарах.
Любая остаточная зола, оставшаяся от термического разложения, и сточные воды из уплотнений печи и дренажных линий пароочистителя должны быть надлежащим образом утилизированы. Перед окончательной утилизацией рекомендуется, чтобы все образующиеся влажные отходы прошли многоступенчатый процесс биовосстановления. Более того, вся образующаяся зола должна быть захоронена надлежащим образом, как того требуют государственные и федеральные органы власти.
Заключение
В заключение, термическое разложение представляет собой отличную альтернативу традиционным методам очистки, особенно для сильно загрязненного технологического оборудования такими загрязнителями, как полимеры, стиролы, тяжелая нефть, гудрон и покрытия. Кроме того, эти методы представляют собой высокоэффективные средства обеззараживания металла при подготовке к утилизации.
Эта статья появилась в выпуске журнала Inspectioneering Journal за январь / февраль 2018 г.
Как промывать радиатор и почему это нужно делать регулярно
Радиатор сохраняет вашу машину прохладной и живой, поэтому он заслуживает некоторого внимания, чтобы предотвратить любые катастрофы в дальнейшем.
Системой охлаждения вашего автомобиля легко пренебречь; он не издает никакого шума, и — кроме датчика температуры — вы никогда не узнаете, что он выполняет одну из самых важных функций в механической структуре автомобиля.Охлаждение двигателя осуществляется с помощью радиатора, который действует как большой теплообменник, расположенный в зоне с большим потоком воздуха. Затем водяной насос соединяется змеевидным ремнем со шкивом в передней части коленчатого вала, увеличивая скорость потока охлаждающей жидкости по мере увеличения частоты вращения двигателя.
Учитывая металлы и сплавы, используемые в конструкции блока цилиндров и радиатора, взаимодействие с охлаждающей жидкостью на водной основе всегда будет приводить к той или иной форме химической реакции между ними, оставляя нежелательные отложения, накапливающиеся на пути охлаждающей жидкости.Оставьте это накапливаться достаточно долго, и у вас может возникнуть серьезная проблема.
Радиаторы имеют горизонтальные трубы, по которым хладагент проходит и позволяет поступающему воздуху взаимодействовать с ним, обеспечивая теплопередачу.Многие виды антифризов являются агрессивными по природе, поэтому рекомендуется промывать охлаждающую жидкость каждые два или три года в зависимости от частоты использования автомобиля.В противном случае отложения ржавчины и накипи могут начать блокировать проходы охлаждающей жидкости в том, что инженеры называют загрязнением теплообменника . Накопление нежелательного материала создает теплопроводящий слой внутри радиаторных трубок и трубопроводов охлаждающей жидкости, который может существенно ухудшить термодинамические характеристики системы охлаждения.
Цель системы охлаждения состоит в том, чтобы выделять как можно больше избыточного тепла от двигателя в окружающую среду, засорение может покрыть эту энергию, что приведет к бесчисленным проблемам, связанным с перегревом двигателя.Если накопление накипи со временем будет увеличиваться, циркуляция охлаждающей жидкости по системе может быть заблокирована, что приведет к отсутствию теплопередачи и неизбежному перегреву. В лучшем случае вы достаточно рано замечаете небольшое повышение температуры и действуете в соответствии с ней. Настоящие проблемы возникают, когда пренебрежение приводит к дополнительным тепловым повреждениям компонентов, главным из которых является прокладка головки блока цилиндров.
Этот радиатор, возможно, уже не сохранился…К счастью, есть множество продуктов, которые вы можете купить в местном автомагазине, чтобы поддерживать вашу систему охлаждения до определенной степени, продлевая срок службы радиатора, а также двигателя автомобиля. Чтобы промыть радиатор, необходимо выполнить следующие действия:
Подождите, пока двигатель не остынет после движения, чтобы охлаждающая жидкость также достигла безопасной температуры
Снимите крышку радиатора, чтобы сбросить внутреннее давление в системе охлаждения
Поднимите переднюю часть автомобиля и найдите сливную пробку радиатора, поместив под нее поддон для сбора охлаждающей жидкости после выпуска
Отвинтите сливную пробку на нижней стороне радиатора и дайте охлаждающей жидкости полностью стечь из системы
Заверните сливную пробку на место и залейте в бачок охлаждающей жидкости дистиллированную воду.Включите двигатель, и водяной насос будет циркулировать эту жидкость вокруг двигателя и радиатора, чтобы промыть систему от любых нежелательных пузырьков воздуха
Добавьте средство для промывки системы охлаждения в резервуар для охлаждающей жидкости и дайте ему циркулировать вместе с охлаждающей жидкостью
Возьмите свою машину и быстро обойдите квартал и дайте температуре достичь стабильного значения (примерно где-то между 90 и 110 градусами по Цельсию)
Теперь слейте смесь воды и промывочного средства через пробку радиатора, очистив систему охлаждения от отложений, которые вызывали засорение
Наконец, заполните резервуар охлаждающей жидкости смесью охлаждающей жидкости и незамерзания в соотношении 50:50 или используйте предварительно приготовленную жидкость в зависимости от того, что указано в руководстве пользователя.Запустите двигатель и дайте высвободиться пузырькам воздуха
Первоначально слитая жидкость, вероятно, будет светло-коричневого / ржавого цвета из-за внутренней коррозии в двигателе и системе охлаждения, но после того, как промывочный агент пройдёт по пути охлаждающей жидкости, в результате должен получиться более чистый поддон с жидкостью, содержащей белые отложения, которые когда-то были источником загрязнения. Растворы для защиты от ржавчины также могут быть добавлены вместе с антифризом на заключительном этапе промывки, поскольку это предотвратит повторное появление таких же уровней коррозии и увеличит срок службы вашего радиатора.
Хотя промывка системы охлаждения может показаться тривиальной процедурой, ее нельзя недооценивать как средство удержания вашего автомобиля в дороге.Перегрев может быть убийцей машины, поэтому вы бы пнули себя, если бы ваша гордость и радость были отправлены на свалку из-за того, что вы пренебрегали полностью загрязненным радиатором и шлангом для охлаждающей жидкости. Так что, если это было давно, сходите в местный магазин и потратьте 15 минут на промывку радиатора — это меньшее, чем заслуживает ваша машина!
Когда вы в последний раз промывали систему охлаждения? Неужели засорение теплообменника привело к тому, что жизнь вашего автомобиля подошла к концу? Прокомментируйте ниже свой опыт!
Скоординированная очистка теплообменников для предприятий пищевой промышленности
Скоординированная очистка теплообменников для предприятий пищевой промышленности
Администратор 11.01.2019
Предпосылки проекта
В мае 2018 года с компанией Great Lakes Power Vac (GLPV) был заключен контракт на выполнение очистки кожухотрубного теплообменника для пищевой компании в сочетании с периодической проверкой.
Менеджеру по техническому обслуживанию потребовалась наша команда на месте и в режиме ожидания в 5:00 утра, так как один из их теплообменников был открыт для проверки. Во время проверки было обнаружено некоторое засорение труб теплообменника, поэтому GLPV попросили использовать оборудование для струйной очистки водой под высоким давлением для удаления осадка, который скопился внутри.
Вызовы
В связи с ежедневными операциями, проект потребовал от нашей команды согласования времени начала работы ранним утром, а также быстрого реагирования в сложных условиях.Если наши услуги окажутся безуспешными, технологическая система завода перестанет работать до тех пор, пока проблема не будет устранена. Выход из строя этого важного производственного оборудования стал бы серьезным нарушением работы и стоил компании драгоценного времени и ресурсов.
Нашей опытной команде также приходилось выполнять работы с подиума на крыше завода, чтобы получить доступ к теплообменнику, поэтому безопасность персонала и экологическая безопасность были ключевыми моментами.
Решение Great Lakes Power Vac
Наша подготовленная и профессиональная команда прибыла рано и установила струю воды мощностью 10 000 фунтов на квадратный дюйм, шланги, наконечники и дополнительные инструменты, необходимые для очистки перед проверкой.Это заложило основу для повышения эффективности наших услуг и быстрого реагирования в случае возникновения необходимости в уборке.
Как только мы получили уведомление о том, что наши услуги необходимы, были использованы фурмы высокого давления для успешной продувки и очистки от отложений, которые частично забили трубы теплообменника.
Услуги по струйной очисткеGLPV были выполнены вовремя, без происшествий, и (что наиболее важно) система была одобрена для непрерывной эксплуатации.
Работа была выполнена настолько гладко и эффективно, что наш заказчик вернул нашу команду для следующего цикла проверки, чтобы выполнить обслуживание во второй раз, что позволило нам продемонстрировать гибкие и надежные результаты.
Необходимо координировать очистку оборудования?
Great Lakes Power Vac может предложить услуги высокопроизводительной промышленной уборки и вакуумирования при плановом техническом обслуживании, отключении / остановке оборудования или в чрезвычайных ситуациях.
Если вашей компании необходимо согласовать уборку с предстоящей проверкой, обязательно свяжитесь с нами онлайн сегодня или позвоните нам по телефону 800.822.4887.
Предотвращение обрастания с помощью ультразвуковой очистки промышленного оборудования
В водохозяйственной отрасли есть проблема, о которой многие говорят, но лишь немногие знают, как с ней справиться: загрязнение, которое образует промышленное оборудование, такое как трубы и теплообменники, снижение их расхода и эффективности.
Хотя традиционные методы, такие как ультразвуковые ванны и химическая и механическая очистка, потенциально могут временно решить проблему загрязнения, они могут нанести вред окружающей среде или потребовать очень много времени для достижения требуемых результатов. В большинстве случаев остановки производства не избежать, и необходимо обязательно разобрать оборудование, которое будет очищено. Это приводит к потере производства во время остановок и дополнительным расходам предприятия.
Таблица 1. Результаты непрерывного предотвращения загрязнения ультразвуком, измеренные по разнице давления в теплообменникеТаблица 1.Результаты непрерывного предотвращения загрязнения ультразвуком, измеренные по разнице давления в теплообменнике
В водном хозяйстве есть, пожалуй, одни из самых сложных для устранения видов загрязнения, например, биообрастание и биопленка. Доказано, что мощный ультразвук действует как потенциальное решение для избавления и предотвращения такого рода загрязнений и предотвращения дефектов и загрязнения в процессе.
Загрязнение — обычная проблема во многих отраслях промышленности, и в некоторых случаях мощное ультразвуковое исследование достаточно мощно, чтобы очистить засорение всего за несколько минут.Чтобы постоянно снижать проблемы загрязнения, ультразвук также может быть включен в процесс в режиме предотвращения загрязнения. Следующий пример иллюстрирует такую реализацию.
Рис. 1. Мощная ультразвуковая накладная система сохраняет теплообменники в чистоте. Все следующие рисунки любезно предоставлены Altum TechnologiesРис. 1. Мощная ультразвуковая накладная система поддерживает чистоту теплообменников. Все следующие изображения любезно предоставлены Altum Technologies
Пример использования ультразвуковой очистки: теплообменникVapo — скандинавская компания с давними традициями в области энергетики и производства садового торфа.Он столкнулся с серьезными проблемами загрязнения в основном теплообменнике централизованного теплоснабжения. Вода из процесса отопления используется на горячей стороне теплообменника, и эта горячая жидкость нагревает жидкость централизованного теплоснабжения на холодной стороне для использования в отоплении домов и других целей.
Эффективность отопления контролируется разницей давления между входящими и выходными трубами на стороне централизованного теплоснабжения. Насос поддерживает постоянный расход через холодную сторону теплообменника.Если пластины холодной стороны загрязнены, расход начинает уменьшаться, что компенсируется увеличением скорости насоса, что приводит к большей разнице давлений. Увеличение скорости насоса также увеличивает потребление энергии в процессе.
Загрязнение оксидом железа выходит из трубопроводов тепловой сети и застревает между пластинами теплообменника. Это снижает эффективность теплообмена. Если на поверхности пластин есть загрязнения, теплопроводность от горячей стороны к холодной значительно ухудшается.Из-за проблем с загрязнением теплообменник необходимо периодически открывать и очищать механически.
Рис. 3. Центральный приводной блок соединяет программное обеспечение с мощными ультразвуковыми преобразователями.
Чтобы избежать этого дорогостоящего цикла механической очистки, который требует отключения теплообменника от процесса на неделю, была разработана и установлена система ультразвуковой очистки. В режиме предотвращения загрязнения система очистки постоянно работает на низком уровне мощности и постоянно поддерживает эффективную работу теплообменника.
«В режиме предотвращения загрязнения система очистки постоянно работает на низком уровне мощности и постоянно поддерживает эффективную работу теплообменника».
Два соностержня были разработаны специально для установки на теплообменник и изготовлены на заказ поставщиком механического оборудования. Соностержни прикреплялись к входной трубе теплообменника. Силовая электроника и запатентованное программное обеспечение в сочетании с силовыми ультразвуковыми преобразователями, прикрепленными к соностержням, использовались для создания и направления звукового поля в теплообменник, чтобы поддерживать его в чистоте.
Когда теплообменник работал более 10 недель и не проводилась обработка ультразвуком, он был значительно загрязнен, и разница давлений между впускной и выпускной трубами теплообменника в худшем случае превышала 2 бар (см. Таблицу 1). После применения непрерывной профилактики загрязнения ультразвуком средняя разница давления оставалась на уровне 1,5 бар в течение пятинедельного периода обработки ультразвуком.
Для наиболее эффективного выполнения процесса разница давлений должна оставаться ниже 1,5 бар, а предпочтительно — менее 1 бар.Поэтому была проведена механическая очистка теплообменника. После механической очистки средний перепад давления оставался на уровне 0,5 бар в течение пятинедельного периода обработки ультразвуком, что указывает на то, что непрерывное ультразвуковое предотвращение загрязнения позволило предотвратить загрязнение теплообменника.
Рис. 2. Саморегулирующееся управляющее прикладное программное обеспечение управляет мощным ультразвуком непосредственно там, где это необходимо, внутри промышленного оборудования. Параметры программного обеспечения зависят от приложения и оборудования.Рис. 2. Саморегулирующееся управляющее прикладное программное обеспечение управляет мощным ультразвуком непосредственно там, где это необходимо, внутри промышленного оборудования. Параметры программного обеспечения зависят от приложения и оборудования.
ЗаключениеПосле одного цикла механической очистки компания Vapo смогла удержать уровень загрязнения внутри теплообменника централизованного теплоснабжения с помощью ультразвукового метода предотвращения загрязнения. Ультразвуковая защита от загрязнения снижает количество оксида железа, прилипающего к пластинам теплообменника, повышая эффективность теплообменника.
Рис. 2. Саморегулирующееся управляющее прикладное программное обеспечение управляет мощным ультразвуком непосредственно там, где это необходимо внутри промышленного оборудования. Параметры программного обеспечения зависят от приложения и оборудования.
Вилле Кананен — старший инженер по промышленным исследованиям и разработкам компании Altum Technologies. Он исследователь со знаниями в области ультразвука и внедрения в промышленных масштабах.