Агрегат плавильно нагревательный: Агрегат плавильно-нагревательный (одношнековый) АГП-1 купить в Москве

Содержание

Агрегат плавильно нагревательный

Агрегат плавильно нагревательный

Агрегат плавильно нагревательный (АПН) – станок для нагрева массы из песка и пластика, один из узлов линии для производства полимерпесчаных изделий. Мы предлагаем выбор станков АПН в соответствии с объемами Вашего производства.

Агрегаты для разогрева полимерно песчаной смеси длиной от 3 до 5 метров и с различной мощностью.

Мы сами производим полимер песчаное оборудование и имеем сертификаты качества на все агрегаты.

Сегодня в нашем каталоге, Вы можете изучить несколько моделей агрегатов плавильно нагревательных:

АПН 3-метровый (15 кВт);
АПН 4-метровый (29 кВт);
АПН 5-метровый (60 кВт);
АПН Двухшнековый (64 кВт);
АПН для погонажных изделий;
АПН с распределением массы.

Принцип действия АПН

Управление АПН осуществляется с помощью шкафа управления. Шнек приводится во вращение при помощи приводного блока. Камера плавки разогревается. Далее в нее, через специальный бункер засыпают, предварительно подогретую смесь для плавки.

Шнек, вращаясь, перемешивает композитную смесь и проталкивает ее внутри плавильной камеры через три зоны термической обработки полимеров:

· 1 зона – полимерная смесь подогревается и сушится;

· 2 зона — температура повышается, полимеры смешиваются в однородную пластичную массу.

· 3 зона – температура третьей зоны поддерживает полимер в необходимой для отливки изделий плотности.

В конце камеры, на переднем фланце корпуса расположено выходное окно. Данное отверстие закрывается заслонкой-шибером, открытие которой производится перемещением рукоятки вверх.

Для фиксации в закрытом положении необходимо дожать рукоятку шибера вниз до упора.

ППО от ПК «Полимер Строй 18»

Мы выпускаем любое полимерпесчаное оборудование, поэтому в нашем каталоге Вы найдете:

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ КОМПОЗИТОВ;
ПРЕСС-ФОРМЫ — для производства полимерпесчаных изделий;
ИЗМЕЛЬЧИТЕЛИ — применяется для измельчения полимеров;
ЧИЛЛЕРЫ – применяется для охлаждения жидкости;
ТРАНСПОРТИРОВКА — для транспортировки готовых изделий;
АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОСУШКИ ПЕСКА — для просушки песка;
СМЕСИТЕЛИ УНИВЕРСАЛЬНЫЕ — для подготовки полимерпесчаной смеси;
ПРЕССЫ ПАКЕТИРОВОЧНЫЕ — для прессования различных видов материалов;
ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИКА И СТЕКЛА — переработка материалов с целью вторичного использования;
ЗИП К ОБОРУДОВАНИЮ — снабжение запасными изделиями.

Цена на агрегат плавильно нагревательный зависит от производственной мощности и конструкции. На все оборудование дается гарантия 1 год и послегарантийное обслуживание.

Возврат к списку

Агрегат плавильно-нагревательный PZO-PE-APN-15 — купи по выгодной цене на Подольском Заводе Оборудования

3Д модель

Скачать PDF

Рейтинг товара

Цена по запросу

Купить

Самовывоз бесплатно:

Московская обл. г. Подольск ул.Плещеевская д.34 с 9.00 до 18.00

Доставка по России и СНГ:

Любая курьерская служба с пунктом приема в Москве, сроки от 3-5 дней, стоимость по тарифам ТК

В наличии

Описание

Описание:

Агрегат плавильно-нагревательный PZO-PE-APN-15 предназначен для приготовления качественной полимер-песчаной смеси непосредственно перед штамповкой и формованием готовых изделий в гидропрессе. Конструкция реактора позволяет получить на выходе однородную пластичную массу с необходимой температурой.

Оборудование может использоваться самостоятельно, а также встраиваться в линию по производству полимер-песчаной продукции (чаще всего используется в комплексе с гидропрессами). АПН оснащен нагревательными элементами повышенной прочности и оборудован системой электронного микропроцессорного контроля температуры, а также выносным поворотным пультом управления.

Порядок работы

Перед началом работы необходимо, не включая двигатель привода, включить нагрев (3 зоны). При достижении температуры второй группы 100 ⁰С, включить двигатель привода на 2-3 минуты. При достижении температуры на второй ступени 250 ⁰С запускаем двигатель привода и засыпаем в загрузочный бункер 20-30 кг готовой смеси. Заслонка выгрузного окна должна быть открыта. По мере выхода подогретой смеси пересыпаем ее в загрузочный бункер, постепенно добавляя новые порции (по 15-20 кг.). Процедура повторяется, при постепенном повышении температуры, до устойчивого выхода готовой массы и достижении полной загрузки реактора, что составляет порядка 90-100 кг смеси.

После достижения устойчивой работы реактора можно приступать к штамповке изделий, контролируя, в процессе, температурный режим и загрузку реактора. Рабочая температура нагрева составляет:

для первой ступени нагрева – 210-220 ⁰С;
— для второй ступени – 250-260 ⁰С; — для третей группы – 210-220 ⁰С.

Показатели загруженной в реактор массы варьируются в пределах 80-110 кг и регулируется, добавлением новых порций смеси, по мере расхода готовой массы.

При значительных колебания температуры на второй ступени следует изменить интенсивность добавления новых порций смеси:
— при понижении температуры следует уменьшить скорость добавки новых порций;
— при повышении температуры необходимо увеличить скорость добавки.

Перед остановкой работы реактора готовую смесь выгружают, путем прогонки через реактор чистого песка, до тех пор, пока через выгрузное окно не начнет выходить песок без примесей пластика. Расход песка составляет порядка 250-280 кг песка. Выгрузное окно должно быть открыто. Массу вышедшую при прогонке песком, можно измельчить (фракции не крупнее 5-6 см), дать остыть и использовать при последующей работе реактора, добавляя, в соотношении 10-15 %, к готовой смеси.

Повторный запуск реактора осуществляется аналогично, с отличием в том, что перед подачей смеси, в него следует загрузить порядка 4-5 кг чистого пластика, так как при прогонке весь песок из реактора не выгружается. Дальнейшая работа реактора происходит как было описано выше.

Характеристики:

Способы доставки

Цена по запросу

Агрегат плавильно-нагревательный PZO-PE-APN-15

Качество оборудования подтверждено лицензиями и сертификатами

Как заказать оборудование в ПЗО

Оставьте заявку на сайте или по
телефону

С вами свяжется наш менеджер, чтобы узнать подробности о предполагаемых объемах переработки, доступных площадях и другие детали

Подготовим оптимальное решениe под вашу задачу и направим вам на согласование

Проведем встречу и презентацию оборудования

Распишем все детали работы
в договоре

Произведем, поможем доставить оборудование и запустить производство

Левая кнопка мыши — вращение

Правая кнопка мыши — перемещение

Колесо мыши — приближение/удаление

Наши заказчики

Наши менеджеры

Сергей Зуев +7 (965) 353-73-28 9653537328@p-z-o.

Клим Петров +7 (965) 353-73-70 [email protected]

Евгений Тютченко +7 (926) 248-88-64 [email protected]

Александр Куликов +7 (925) 013-42-99 [email protected]

Остались вопросы?

Звоните — 8 (800) 444-11-81

Выберите город

С
- Самара
- Санкт-Петербург
В
- Волгоград
- Воронеж
Е
- Екатеринбург
К
- Казань
- Красноярск
Н
- Нижний Новгород
- Новосибирск
О
- Омск
П
- Пермь
Р
- Ростов-на-Дону
У
- Уфа
Ч
- Челябинск

Плавильные печи

Металлургическое содержание

Печание Fisher-Monarch Платывание
Плащающая пропускная способность
Наклонная плавильная печь
Плащающая пропускная способность
Бензин-нефть или плавильная печь
- Furvage емкость
5 Нот.
Плавильные печи Fisher-Monarch
(Fisher-Monarch) Плавильные печи эффективно плавят латунь, бронзу, медь, алюминий, серый чугун, ферромарганец, осадки золота и серебра, а также могут использоваться для плавки и аффинажа шлифовки, сверления, промывки металлов и различных руд. Тигли не используются. Эти печи аналогичны по конструкции, имеют камеры, разделенные в продольном направлении и шарнирно закрепленные с одной стороны, так что их можно легко открыть для замены футеровки. Загрузочное и сливное отверстия имеют откидные крышки и вентиляционные отверстия. Горелка низкого давления предусмотрена для каждого блока или на противоположных концах каждой камеры двухкамерного типа. Могут поставляться газовые или жидкотопливные горелки, а топливом может быть мазут, природный газ, городской газ или генераторный газ. Давление воздуха и требуемый объем будут варьироваться в зависимости от режима работы печи. Эти агрегаты имеют прочную конструкцию и просты в эксплуатации. Первоначальные затраты на установку и эксплуатацию сравнительно низки, а диапазон мощностей позволяет удовлетворить потребности практически любого размера предприятия.
Однокамерная плавильная печь сконструирована таким образом, что металл плавится непосредственно на футеровке. Форма печи особенно подходит для аффинажа драгоценных металлов, так как в футеровке нет углов, в которых может скапливаться металл. Эта печь малой мощности, до 250 фунтов. на тепло, идеально подходит для небольших заводов по производству цианида или других заводов, где не требуется большая печь.
Этот блок состоит из металлической оболочки или камеры в форме яйца с облицовкой, установленной горизонтально на двух стойках с подрезкой, которые устанавливаются на чугунное основание как единое целое. Камера свободно вращается на роликах, приводимых в действие червячной передачей и маховиком. Футеровка Carbofrax № 3 (силикагель) толщиной 5 дюймов входит в стандартную комплектацию. Диаметр патронника составляет 17 дюймов, а диаметр загрузочного отверстия – 9 дюймов. дюймы.
Двухкамерная плавильная печь представляет собой две стандартные однокамерные печи в одной. Это две камеры, каждая из которых состоит из металлической оболочки в форме яйца с подкладкой. Камеры установлены горизонтально в линию на основании из конструкционной стали как единое целое. Каждая камера вращается независимо с помощью червячной передачи и маховика.
В процессе работы камеру предварительно нагревают, вводят шихту, после чего горелки полностью открывают для завершения операции плавления и рафинирования. Отработанное тепло и газы проходят через вторую камеру. Это действие предварительно нагревает вторую камеру, и во вторую камеру можно поместить загрузку для плавления, в то время как рафинирование происходит в первой камере. Таким образом, рабочие процессы могут чередоваться, обеспечивая дополнительное использование горячих газов при предварительном подогреве и попеременной загрузке. Экономичность этого метода очевидна, так как плавка практически непрерывна. Поскольку этот блок состоит из двух однокамерных печей, объединенных в один блок, общие технические характеристики такие же, как и для однокамерной плавильной печи.
Вместимость плавильной печи Simplex варьируется от 500 фунтов до 500 фунтов. до 6000 фунтов. Эта производительность делает его подходящим для крупных заводов по извлечению цианида или драгоценных металлов. Процесс плавки в этой печи осуществляется за счет излучаемого тепла без прямого попадания пламени на металл.
Плавильная печь Simplex изготовлена из стального листа с чугунными днищами и литой стальной манжетой вокруг разливочного отверстия. Он оснащен футерованной чугунной дверцей, которая плотно прижимается к стальному воротнику во время работы печи и легко управляется с помощью рычага, расположенного в задней части печи. Камера опирается на чугунные подставки с подрезкой, которые крепятся болтами к тяжелой опорной плите. Печь легко вращается на стальных роликах, приводимых в действие червяком и зубчатым колесом.
В стандартную комплектацию входит футеровка Carbofrax № 3 (кремнезем), толщина которой зависит от размера и мощности печи. Однако можно использовать и другие футеровочные материалы, и футеровка печи является очень простой операцией. При желании можно использовать облицовку из шамотной плитки. Полная инструкция по футеровке прилагается к каждой печи.
Если ручное колебание нецелесообразно, например, в печах большей емкости, может быть установлено колебательное устройство с приводом от двигателя. Также доступны печи с силовым приводом, управляемым кнопочным или автоматическим управлением.
Вместимость плавильной печи
Наклонная плавильная печь
Наклонные плавильные печи предназначены для плавки золотых и серебряных слитков, осадков цианидов, латуни, меди и других цветных металлов. Запатентованные футеровки, изготовленные из самой огнеупорной огнеупорной глины, обеспечивают максимальную поддержку тигля во всех положениях и обеспечивают равномерное распределение тепла. Эти печи оснащены откидным дном, что очень удобно в случае пролива.
Стандартная печь поставляется с жидкотопливной горелкой низкого давления и моторным нагнетателем, но может быть оснащена горелкой высокого давления или газовой горелкой. Если нет электричества, можно поставить вентилятор с ременным приводом. Полная печь включает в себя горелку низкого давления, тигель из черного свинца, масляный бак на 30 галлонов, воздушные и масляные трубы и фитинги.
Вместимость плавильной печи
Бензин – масляная реторта или плавильная печь
Реторта или плавильная печь производится в двух типоразмерах и может поставляться для сжигания бензина или мазута. Ретортная печь включает в себя все части печи, показанные на рисунках, за исключением реторты, конденсатора и пресса для амальгамы. Печь, работающая на жидком топливе, включает в себя горелку, моторную воздуходувку, масляный бак, трубную арматуру и один отрезок футерованной глиной трубы. Бензиновая печь включает в себя горелку, резервуар для дутьевой трубы, трубную арматуру и один отрезок дымовой трубы с глиняной футеровкой. Эти реторты или плавильные печи также поставляются в виде плавильных печей, работающих на жидком топливе или бензине.
Ретортный конденсатор изготовлен из чугуна с водяной рубашкой. Внутренняя трубка привинчена к выходному отверстию реторты. Это устройство очень полезно при реторте ртути и сводит к минимуму опасность отравления ртутью. Диаметры трубок 1¼”, 1½”, 2″ и 2½”;
весит 10 фунтов, 11¼ фунтов, 13 фунтов и 16 фунтов. соответственно. Пресс для амальгамы, показанный на рисунке, используется для выдавливания излишков ртути из амальгамы. Подробная информация об этом аксессуаре приведена в разделе «Пресс для амальгамы».
Вместимость печи
Не плавильная, а нагревательная печь
Нагревательная печь включает в себя многие разработки современных систем воздушного отопления. Эта установка является одной из самых тяжелых сталеплавильных печей и идеально подходит для любой мельницы, обеспечивая как вентиляцию, так и циркуляцию теплого воздуха.
Печь изготовлена из котловой плиты ½” с медным подшипником, прочно склепанной и сваренной в один неразъемный, абсолютно газонепроницаемый узел, обеспечивающий непрерывную и экономичную работу. Он имеет очень большую и эффективную поверхность нагрева и длинный двойной ход дымовых газов, что обеспечивает дополнительное тепло при небольших затратах на топливо.

Отопительные печи нагревают сразу и, в отличие от паровых или водогрейных отопительных установок, не подвержены замерзанию или другим подобным неудобствам. Топить их можно дровами, углем, газом или мазутом.
Источник: Эта статья представляет собой репродукцию выдержки из документов, находящихся в открытом доступе, хранящихся в частной библиотеке 911Metallurgy Corp.
Дэвид Мишо 19 марта 2017 г. 30 мая 2016 г. Категории Оборудование Метки Печи
Точка плавления, Точка замерзания, Точка кипения
Точка плавления, Точка замерзания, Точка кипения

Точка плавления и точка замерзания Точка кипения
Температура плавления и замерзания Точка
Чистые кристаллические твердые вещества имеют характерную температуру плавления , температура, при которой твердое тело плавится и становится жидкостью. Переход между твердым телом а жидкость настолько острая для небольших образцов чистого вещества, что точки плавления могут измеряться с точностью до 0,1 ^o C. Температура плавления твердого кислорода, например, -218.4 ^o C.
Жидкости имеют характерную температуру, при которой они превращаются в твердые тела, называемые их точка замерзания . Теоретически температура плавления твердого тела должна быть то же, что температура замерзания жидкости. На практике небольшие различия между этими количества можно наблюдать.
Трудно, если вообще возможно, нагреть твердое тело выше его точки плавления, потому что тепло, поступающее в твердое тело при его температуре плавления, используется для превращения твердого тела в жидкость. Однако некоторые жидкости можно охладить до температуры ниже точки их замерзания. точки, не образуя твердого тела. Когда это сделано, говорят, что жидкость равна переохлажденный .
Пример переохлажденной жидкости можно получить путем нагревания твердого ацетата натрия. тригидрат (NaCH ₃ CO ₂ 3 H ₂ O). Когда это твердое вещество плавится, ацетат натрия растворяется в воде, которая была захвачена кристаллом, с образованием раствора. Когда раствор остынет до комнатной температуры, он должен затвердеть. Но это часто не так. Если к жидкости добавляют небольшой кристалл тригидрата ацетата натрия, однако содержимое колбы затвердевают в течение нескольких секунд.
Жидкость может стать переохлажденной, потому что частицы в твердом теле упакованы в регулярная структура, характерная для данного конкретного вещества. Что-нибудь из этого твердые вещества образуются очень легко; другие нет. Некоторым нужна пылинка или затравочный кристалл, действовать как место, на котором может расти кристалл. Для образования кристаллов натрия тригидрат ацетата, ионы Na ⁺, ионы CH ₃ CO ₂ ^—, и молекулы воды должны собраться вместе в правильной ориентации. Это трудно для эти частицы самоорганизуются, но затравочный кристалл может обеспечить основу для которые могут вырасти при правильном расположении ионов и молекул воды.
Поскольку трудно нагреть твердые вещества до температуры выше их температуры плавления, и Поскольку чистые твердые вещества склонны плавиться в очень небольшом диапазоне температур, температуры плавления часто используется для идентификации соединений. Мы можем различить три известных сахара. как глюкоза ( МП = 150 ^o C), фруктоза ( МП = 103-105 ^o С), и сахарозы ( м.ч. = 185-186 ^o С), для Например, путем определения температуры плавления небольшого образца.
Измерения температуры плавления твердого вещества также могут предоставить информацию о чистота вещества. Чистые кристаллические твердые вещества плавятся в очень узком диапазоне температур. температуры, тогда как смеси плавятся в широком диапазоне температур. Смеси также склонны плавятся при температурах ниже температуры плавления чистых твердых веществ.

Температура кипения
Когда жидкость нагревается, она в конечном итоге достигает температуры, при которой пар давление настолько велико, что внутри тела жидкости образуются пузырьки. Эта температура называется точка кипения . Как только жидкость начнет кипеть, температура остается постоянной до тех пор, пока вся жидкость не превратится в газ.
Нормальная температура кипения воды 100 ^o C. Но если вы попытаетесь сварить яйцо в кипящей воды во время кемпинга в Скалистых горах на высоте 10 000 футов, вы обнаружат, что яйцо готовится дольше, потому что вода кипит только при 90 90 136 o 90 137 C на этой возвышенности.
Теоретически вы не сможете нагреть жидкость до температуры выше нормальной точка кипения. Однако до того, как микроволновые печи стали популярными, использовались скороварки. чтобы сократить время приготовления пищи. В обычной скороварке вода может оставаться в жидком состоянии при температурах до 120 ^o C, и пища готовится в почти треть нормального времени.
Объяснить, почему вода кипит при температуре 90 ^o C в горах и 120 ^o C в скороварке, несмотря на то, что нормальная температура кипения воды составляет 100 ^o C, мы нужно понять, почему жидкость кипит. По определению жидкость кипит, когда пар Давление газа, выходящего из жидкости, равно давлению, действующему на жидкости окружающей средой, как показано на рисунке ниже.
Жидкости кипят, когда давление их паров равно давлению, оказываемому на жидкость своим окружением.
Нормальная температура кипения воды составляет 100 ^o C, потому что это температура при котором давление паров воды равно 760 мм рт.ст., или 1 атм. В обычных условиях, когда давление атмосферы примерно 760 мм рт.ст., вода кипит при 100 ^или С. На высоте 10 000 футов над уровнем моря атмосферное давление составляет всего 526 мм ртутного столба. На этих высотах вода закипает при давлении ее паров 526 мм рт.ст., что происходит при температуре из 90 ^o C.
Скороварки оснащены клапаном, который позволяет газу выходить, когда давление внутри горшка превышает некоторое фиксированное значение.
No related posts.