Виды козырьков из поликарбоната: выбор материала и инструкция по монтажу мини-навеса

Виды козырьков над крыльцом

В данной статье мы с Вами рассмотрим, какие виды козырьков над крыльцом бывают, поговорим об их особенностях, преимуществах и недостатках.

С давних времен, козырек считается неотъемлемой частью любого дома. Его основное предназначение – это защищать вход в дом от дождя, снега и прямых солнечных лучей.

Каких-то 30-40 лет назад, козырьки были практически однотипные и похожие друг на друга. Но с появлением новых кровельных материалов у крыльца появилось и второе предназначение: придание сооружению дополнительного эстетического вида.

В связи с этим, практически каждый владелец дома старается делать свой козырек максимально красивым, практичным и отличным от других.

Современные материалы, такие как сотовый и монолитный поликарбонат позволяют придать козырькам самые разнообразные, необычные и причудливые формы. Некоторые заказчики, не жалеют ни средств, ни сил на изготовление именно таких эксклюзивных козырьков. Но все же большинство, используя тот же материал, отдает предпочтение стандартным видам козырьков над крыльцом. Всё это разнообразие козырьков мы с Вами и рассмотрим дальше.

Какие бывают козырьки

На данный момент, лично я выделяю 8 видов козырьков над крыльцом. Возможно, где-то Вы прочтете, найдете или узнаете о каких-то еще видах, но я уверен, что они будут некой разновидностью того или иного вида козырька.

Виды козырьков:

• Односкатные
• Двухскатные
• Многоскатные
• Куполообразные
• Арочные
• Вогнутые
• Маркизообразные
• Сложные

И так, поподробнее о каждом.

Односкатные

Довольно легкие, простые и весьма распространенные козырьки. Их еще называют плоскими или наклонными. Их поверхность наклонена под определенным углом вниз от здания. Уклон данного изделия не должен быть меньше 15 градусов, это нужно для того, что бы обеспечить надежный отвод осадков. Хороший бюджетный вариант. Есть не значительный недостаток, плохо защищает от боковых осадков.

Двухскатные

Данные виды козырьков над крыльцом, в отличии от предыдущих, более надежны. Они имеет в основе крепежа треугольник, соответственно их каркас получается крепче, что дает дополнительную устойчивость к ветрам. Такой козырек имеет две поверхности ската вдоль здания. Такие козырьки еще называют козырьки в виде домика.

Многоскатные

Я думаю, Вы уже догадались, что данный вид козырьков над крыльцом имеет три и более прямых ската. Их структура напоминает пирамиду. Каркасы данного вида имеют более сложную структуру, нежели два предыдущих вида. Это довольно крепкие и надежные козырьки. Хорошо защищают крыльцо от всех видов осадков.

Куполообразные

Интересные, надежные и эстетически красивые козырьки. Весьма сложны в изготовлении, так как состоят из нескольких изогнутых сегментов. Очень хорошо защищают от всех видов осадков, так как максимально перекрывает весь периметр под собой.

Арочные

Наверное, самый популярный и распространенный вид козырьков. В своей основе козырек имеет каркас полукруглой формы, напоминающий арку. Крепкий, надежный и довольно красивый. Хорошо защищает от боковых дождей и снега. Относительно не дорогой, не сложный в изготовлении и монтаже.

Вогнутые

Такой вид козырька над крыльцом похож на односкатный, но имеет незначительный округленный прогиб во внутрь. При изготовлении такого изделия обязательно учитывается сам прогиб, обычно он не превышает 20 градусов в пике. Не дорогой в изготовлении. Практически не защищает от боковых осадков.

Маркизообразные

Маркизообразные, так же как и вогнутые похожи на односкатные виды козырьков над крыльцом, но в отличии от вогнутых их прогиб обращен наружу. Смотрится гораздо симпатичнее и привлекательнее односкатных. Так же как односкатный и вогнутый стоят не дорого. Такие козырьки имеют тот же недостаток, что односкатные и вогнутые, плохо защищают от боковых осадков.

Сложные

Ну и наконец, сложные или смешанные козырьки. Этот вид козырьков может объединять в себе все выше перечисленные виды козырьков над крыльцом. Дело в том, что такие козырьки могут состоять из нескольких уровней, наклонов, плоскостей и сочетать в себе разные материалы. Это очень дорогие, но, тем не менее, самые красивые козырьки. На их изготовление уходит больше всего времени и сил. Они сложны в монтаже. Фактически, не повторяются, потому, что изготавливаются по индивидуальным заказам и пожеланиям клиента. Как правило, при проектировании данных козырьков все недостатки сводятся к минимуму, поэтому такой вид козырьков можно назвать и самым надежным из всех раннее описанных.

Сегодня мы ознакомились с основными видами козырьков над крыльцом. Узнали об их преимуществах и недостатках. Рассмотрели отличительные черты каждого вида. Надеюсь, данная информация поможет Вам в дальнейшем определиться с выбором козырька уже над своим крыльцом.

Хотелось бы также узнать, какие виды козырьков над крыльцом использовали Вы при благоустройстве входа в свое жилище. Если, у Вас возникли какие-то вопросы или пожелания по данной теме, пишите нам, и мы их обязательно рассмотрим.

У нас есть все виды поликарбоната

Козырёк над входной дверью из поликарбоната своими руками: фото и виды навесов

Козырек над дверью, выполненный из поликарбоната, будет служить не только надежной защитой крыльца от дождя и снега, но и позволит оформить вход в дом в неповторимом стиле. Этот современный и эстетически привлекательный материал на сегодняшний день является лучшим решением не только защиты крыльца от атмосферных осадков и солнца, но красивого оформления входа в дом. Доступность материала и несложный процесс монтажа, позволят сделать козырек над входной дверью из поликарбоната своими руками.

Конструкция и оформление козырька из поликарбоната

Вернуться к оглавлению

Содержание материала

Преимущества поликарбоната для козырька

Среди преимуществ поликарбоната для обустройства крыши навеса над входной дверью можно выделить следующие:

Чертеж с размерами козырька из поликарбоната

• доступная стоимость и простой монтаж;
• высокие износостойкие качества, длительный срок эксплуатации;
• ударопрочность и устойчивость при механических воздействиях;
• стойкость к ультрафиолету и перепадам температур;
• гибкость и незначительный вес;
• эстетически привлекательный вид и разнообразие цветов;
• прост в уходе.

Все это делает возможным использовать поликарбонат для изготовления навесов, чтобы не только обеспечить надежную защиту крыльца и двери от негативного воздействия атмосферных осадков, но и подчеркнуть стиль дома.

Вернуться к оглавлению

Виды козырьков из поликарбоната

Свойства такого материала, как поликарбонат определяют и разнообразие возможных вариантов конструкций, которые могут быть следующих видов.

Вариант конструкции козырька из поликарбоната

1. Односкатные, они наиболее простые в изготовлении и, как правило, крепятся непосредственно на стену здания. Возможны три варианта козырьков с одним скатом:
   • прямой, при его изготовлении необходимо использовать прочный пластик, способный выдержать снеговую нагрузку зимой;
   • прямой с подзором, который защитит от дождей косого направления и может быть использован для размещения вывесок рекламного характера;
   • с уклоном, такой навес исключает скопление воды и снега на навесе за счет подобранного угла уклона.
2. Двускатные, такие конструкции обеспечивают водосток, а также защиту от ветра. Оптимальным каркасом для такой конструкции будут вертикальные опорные столбы.
3. Арочный, данный вид является наиболее популярным, поскольку гибкость поликарбонатных листов позволяет спроектировать и воплотить оригинальный дизайн, сочетаемый с высокой функциональностью навеса.

   Пример арочного козырька из поликарбоната

4. Купольный, также определяется свойствами поликарбоната, его гибкостью и прочностью. Сочетание такой конструкции с другими современными материалами будет содействовать престижу и неповторимости всего здания, выполняя при этом свои основные функции.

Надо отметить, что проектируя конструкцию над входом из поликарбоната необходимо учитывать и общий дизайн здания, чтобы обеспечить общее единство формы и функциональности навеса. Фото оригинальных навесов из поликарбоната над входом можно увидеть ниже.

Оформление и дизайн различных навесов и козырьков из поликарбоната

Вернуться к оглавлению

Виды каркасного основания для навеса из поликарбоната

Как правило, дизайн козырька определяется не только его формой, но и основанием или каркасом, на который крепится навесная конструкция.
Материалом для несущего навеса над крыльцом дома могут быть самые разнообразные материалы.

1. Дерево. Наиболее доступный вариант, идеально подходит для изготовления каркаса своими руками. Отделкой могут служить резные элементы конструкции либо окраска или лакировка деталей. Недостатком данного варианта является подверженность древесины гниению, частично исключить которую помогает ее обработка специальными составами.
   Конструкция деревянного каркаса козырька

2. Алюминиевый профиль. Практичный и долговечный материал для изготовления каркаса. Его монтаж также может быть выполнен самостоятельно, поскольку алюминий легко режется и гнется, что позволяет придать деталям необходимую форму. Однако высокая стоимость алюминиевого профиля делает данную конструкцию менее привлекательной для потребителя.
3. Металлические трубы либо профиль. Прочный и износостойкий материал. Простая конструкция навеса может быть закреплена на болты самостоятельно, однако оптимальным вариантом соединения опорных деталей служит электросварка. Необходимо отметить, что применение для каркаса металлических элементов существенно утяжелит конструкцию, что, соответственно, необходимо учитывать при проектировании опор либо настенных креплений.

   Сборка каркаса козырька из металлических труб

4. Металл крафт. Его использование создает эффект кованого изделия и позволяет создать сложные ажурные узоры. Работа с данным материалом требует специальной подготовки и оборудования, поэтому исполнение каркаса целесообразно доверить профессионалам. Однако основа для навеса, выполненная из крафт металла, может быть уникальной и служить неповторимым украшением дома.

Альтернативным вариантом каркаса служат крепления для козырька в виде кронштейнов. Этот способ используется, когда навес имеет небольшой размер и очень легкий вес. Смотрите в видео процесс изготовления каркаса под козырек из поликарбоната.

Вернуться к оглавлению

Как сделать козырёк из поликарбоната своими руками

Приступая к самостоятельному изготовлению навеса необходимо:

• определиться с формой козырька из поликарбоната;
• оценить свои финансовые и технические возможности, а также опыт строительных работ;
• выбрать оптимальный вариант материала для устройства каркасного основания.

Инструкция изготовления козырька над дверью из поликарбоната позволит выполнить все работы качественно и технологически правильно.

Чертеж с размерами козырька из поликарбоната

1. Проектирование козырька.
   Началом любого строительства является составление детального проекта и продумывания всех деталей и элементов. При проектировании нужно учитывать:
   • тип материала каркасной основы, а также размер будущей конструкции определяет общий вес козырька, который необходимо учитывать при разработке технологии крепления и подборе крепежа;
   • расположение листов должно быть выполнено таким образом, чтобы ребра жесткости сотового поликарбоната располагались под уклоном, чтобы обеспечить свободный отток конденсата;
   • крепление непосредственно к стене допускается, если вынос козырька составляет не более 2-х метров;
   • большой навес, вынос которого более 2-х метров, рекомендуется опирать на дополнительные вертикальные опоры;
   • шаг обрешетки должен составлять не более метра, чтобы обеспечить устойчивость навеса к снеговой нагрузке;
   • для оптимальной защиты входной двери козырек над крыльцом дома должен быть шире, чем дверь на 60-80 см.
2. Монтаж каркаса.
   В зависимости от типа используемого материала и размера навеса, технология монтажа обладает своими особенностями, однако ключевые моменты остаются неизменными, в том числе:
   

   Процесс монтажа каркаса под поликарбонат

   
   
   
   • на основании чертежей, детали каркаса нарезаются в размер, и делается разметка точек крепления;
   • узлы конструкции последовательно фиксируются струбцинами и закрепляются между собой болтами, саморезами либо привариваются;
   • готовая конструкция при необходимости грунтуется и окрашивается, сварные швы предварительно тщательно зачищаются.
3. Крепление к стене.
   Для небольших навесов, технология монтажа конструкции каркаса следующая:
   
   • на стену наносится разметка, и просверливаются отверстия в точках крепления;
   • далее конструкция закрепляется к стене посредством анкерных болтов либо саморезов — «глухарей» соответствующего диаметра и длины;
   • выбор крепежа зависит от материала как стен здания, так и каркаса.

   Когда требуется установить навес большого размера, то:

   • первоначально устанавливаются и бетонируются вертикальные столбы-опоры;

     Схема для монтажа столбов опор под козырек

   • далее всю конструкцию собирают по месту в соответствии с чертежами.
4. Закрепление листов поликарбоната.
   Крепление листов поликарбоната осуществляется с учетом рекомендаций производителя и с использованием штатных соединительных элементов, в том числе:
   • герметизирующей ленты, которая приклеивается на торцы листов;
   • амортизационные шайбы с внешней крышкой, обеспечивающие герметичность точек крепления;

     Шайбы для крепления листов поликарбоната

   • соединительные профили, позволяющие состыковывать листы между собой;
   • торцевые планки, которые препятствуют попаданию влаги внутрь, а также выполняют декоративную роль.
     

После завершения монтажа конструкции, примыкающие к стене планки герметизируется кровельным герметиком.

Таким образом, поликарбонат, как материал для изготовления козырька над входной дверью, будет выгодным решением, которое обеспечит как надежную защиту крыльца и входной двери от атмосферных осадков, так и послужит украшением дизайна дома.

Изготовление навеса из поликарбоната своими руками позволит сократить финансовые затраты на его обустройство.

Виды козырьков над крыльцом: рассмотрим подробно

Украшением любого здания станет правильно подобранный навес или козырек, выполненные над входом. Кроме чисто эстетической роли, этот элемент выполняет и многие практические функции.

Так как виды козырьков над крыльцом бывают самыми разнообразными, то выбор наиболее подходящего варианта должен быть основан на том, для каких целей он предназначается.

Сооружение над входом в дом – отличный элемент декора

Содержание статьи

Основные функции

Навесные козырьки являются неотъемлемым атрибутом почти каждого здания.

Они выполняют одновременно несколько основных функций:

• Защита крыльца и входной двери от внешних воздействий: дождь, снег, солнечные лучи.
• Обеспечение комфортности входа в здание.
• Декоративный элемент всего сооружения.

В зависимости от первостепенности той или иной роли, которую будет играть изделие, выбирается его тип и материал изготовления.

Готовые изделия роллетной системы

Защита входной двери и подхода к ней от дождя, снега и солнца, являются наиболее распространенными предназначениями навесов. Они также обеспечивают комфортность входа в здание.

Декоративная отделка коваными опорами

Как декоративный элемент фасада, навесы необходимо подбирать в соответствии с общим дизайном дома и ландшафтом окружающего его участка. Оптимальным будет применение идентичных материалов, выдерживание одного стиля, использование схожих расцветок.

Вариант навеса

Однако, дизайнерами часто используется и метод контраста.

Один из типов

Навесы могут применяться в комплексном качестве: террасы или навеса для автомобиля.

Устройство навеса

Конструктивно, система состоит из:

• Каркаса;
• Опорных элементов;
• Покрытия.

Каждый из этих элементов может изготовляться из различных материалов.

Схема

Желательно также предусмотреть водосток.

Каркасная конструкция

Каркас можно изготовить:

• из любого металлопрофиля или стальной арматуры;
• из деревянных элементов;
• из алюминиевых деталей.

Основная функция каркаса – несущая, он служит опорой покрытию.

Металлический каркас

Важно! Ширина навеса должна быть не менее 0,8 метра, а длина на 0,5 – 0,6 метра больше ширины входной двери.

Опоры

Опорные стойки — это кронштейн. На них приходится вся нагрузка, которая создается системой.

Они изготавливаются из:

• металла;
• бетона;
• дерева.

Навесы должны выдерживать нагрузки от:

• Собственного веса;
• Веса снегового слоя;
• Массы растений.

Чем значительнее вес, тем надежнее должна быть выполнена под него опора.

Надежной опорой станут колонны

Легкие варианты могут подвешиваться или навешиваться на опоры. Тяжелые системы требуют солидных опор. Чаще всего, они укрепляются в земле или бетонируются в крыльцо.

Распространенный тип

Навесные и подвесные разновидности передают нагрузку на стены дома, а опорные варианты – на основание.

Варианты покрытий

Покрытия должны обладать водонепроницаемостью.

Применение одинаковых влагостойких материалов

Поэтому применяются материалы, препятствующие попаданию воды на крыльцо.

Виды навесов

Все варианты различаются по:

• Материалу изготовления;
• Форме;
• Виду крепления.

Материалы для навесов

Для изготовления можно использовать разнообразные материалы, но в основном применяются:

• Пластик;
• Стекло;
• Металл;
• Дерево;
• Металлочерепица;
• Бетон;
• Другие материалы.

Выбор конкретного материала, как правило, зависит от:

• Общего дизайна всего строения;
• Особенностей погоды в данном месте;
• Бюджета, предназначенного для конструкции.

Своими руками устройство можно выполнить из любого материала, правильно подобранная инструкция на эту тему, значительно облегчит задачу:

• Пластиковые виды

В качестве пластикового покрытия чаще всего используют прозрачный поликарбонат монолитного или сотового типа.

Он обладает многими достоинствами:

1. Большое разнообразие цветов.
2. Лист можно изгибать для придания ему нужной формы.
3. Малый вес всей конструкции.
4. Хорошо сочетается с различными материалами домов.

Своими руками проще всего изготовить варианты из поликарбоната в форме полуарки.

Чертеж

Облицовку из поликарбонатного листа крепят к каркасу и опорам с помощью обычных саморезов, необходимо также применение специальных термошайб.

Применение пластика

Возможно также использование в качестве покрытия легких плит из ПВХ материала.

Пластик выглядит очень оригинально

Плиты из ПВХ легкие, долговечные, устойчивые к перепадам температур, не поддаются коррозии.

Волнистые ПВХ плиты могут быть различных цветов

Выполняются такие плиты также с волнами различного профиля.

• Навесы из стекла

Такой вариант имеет прекрасные декоративные качества: он придает сооружению воздушность и легкость, можно вырезать любые формы. Немаловажное значение имеет влагостойкость.

Стильное вариант

Применяется покрытие из стекла, в основном, для плоских типов.

Стекло, с возможностью поднятия конструкции

Выбирать необходимо только ударопрочное стекло или многослойную конструкцию. Покрытие из трех слоев будет весьма подходящим вариантом: термоупрочненные или закаленные внешние слои из стекла, и полимерная пленка между ними.

Варианты

Такая конструкция получается стойкой к нагрузкам и механическим воздействиям, она не опасна в случае повреждения.

Стеклянный тип

Так как изготовление достаточно сложное, то и цена на них будет высокой. Чаще всего их применяют во входах в магазины, офисы, банки.

• Конструкции из дерева

Из деревянных материалов можно изготовить любое по форме и размеру сооружение. Часто это индивидуальные изделия, которые соответствуют конкретному дизайну дома. Они просты в изготовлении и монтаже, но требуют постоянного ухода в процессе эксплуатации.

Деревянные навесы

Из дерева легко создавать любые архитектурные формы. Желательно применять только твердые породы дерева, такие как дуб или орех.

Еще один тип

Обычно крыльцо или навес из дерева применяется в деревянных зданиях.

• Металлические навесы

В качестве покрытия, применяют оцинкованный лист или профнастил. Достоинствами являются:

1. очень легкий вес;
2. простота обработки;
3. несложный монтаж;
4. пожаробезопасность.

Основной недостаток такой конструкции ее шумность. Кроме того, неоцинкованный металл необходимо обрабатывать для защиты от коррозии.

Применение профнастила очень просто

Совет. При выборе профнастила или оцинковки, лучше останавливаться на более прочных вариантах. Большая толщина металла придаст надежность.

При выполнении опор из металла часто возникает необходимость применения сварочного аппарата, что требует определенных навыков.

Легкие варианты

Но особое место занимают варианты, выполненных из кованых деталей. Массивный вес таких конструкций предусматривает выполнение надежного крепления.

Кованый тип

Изготовление кованых навесов весьма дорогостояще, но эстетически они очень привлекательны.

Металлический вариант

Изящность и внешняя легкость конструкции, прекрасно смотрятся в общем дизайне здания.

• Металлочерепица, применение

Обычно такой тип выбирается в дополнение к соответствующему покрытию основной крыши здания.

Применение металлочерепицы

Достаточно простая и надежная конструкция крыльца.

• Бетонные типы

Обычно это основательная конструкция, которая сочетает функции навеса над входом, и балкон или террасу.

Использование бетона

Часто в качестве опор под нее устраиваются колонны.

• Другие материалы

Сооружения изготавливаются из различных тканей, как правило, устраиваются они сезонно.

Тканевый тип

Это самый малобюджетный вариант, который очень прост в установке. Бывают роллетными, в виде жалюзи. Если крыша дома выполнена из мягкой кровли, то ее остатки можно применить, когда ведется строительство.

Форма навесов

При всем многообразии форм, навесы можно разделить на:

• Сферические;
• Арочные или полуарочные;
• Односкатные;
• Двускатные;
• Плоские;
• Нестандартные варианты.

Формы

Выбранная форма часто зависит от предполагаемого размера и материала, из которого он будет выполнен:

• Сферическая или купольная форма

Навесы такой формы имеют меньшую площадь поверхности, лучшую обтекаемость воздухом, что важно для регионов с сильными ветрами.

Куполообразный тип

На них практически не задерживаются осадки: вода и снег.

• Арки и полуарки

Наиболее распространенным вид.

Такие системы обладают рядом достоинств:

1. Естественный отвод воды;
2. Стойкость к нагрузкам от снега;
3. Простота монтажа.

Несколько арок

Можно изготавливать сложные системы из комбинации арок и полуарок.

• Односкатные конструкции

Односкатные навесы простоты в монтаже, водосток можно выполнить только с одной стороны.

Односкатный вариант

Наиболее подходящий угол наклона составляет 20-25 градусов. Меньший угол неизбежно приводит к скоплению снега.

• Двускатные конструкции

Двускатный тип более прочный, чем односкатный.

Классический тип

Такой тип отлично подойдет в случае двускатной крыши здания.

Чаще всего, они применяются при устройстве балконов или террас на верхнем этаже.

Вариант плоский

Можно такой вариант использовать при создании стеклянных видов.

• Нестандартные решения

Нестандартные формы чаще всего применяются с целью придать внешнему виду здания особую индивидуальность. Это могут быть дизайнерские решения нестандартной архитектуры всего дома, либо такой элемент создается с целью акцентировать внимание именно на крыльце. Например, сооружения вогнутой формы.

Нестандартная форма

Главное, чтобы такая форма конструкции смотрелась гармонично на фоне всего сооружения.

Типы крепления

Так как опоры несут на себе значительную нагрузку от всей конструкции, то необходимо очень обдуманно подходить к выбору их крепления.

Различают следующие типы креплений:

• Подвесные;
• Навесные;
• На опорах;
• Капитальные строения.

Выбор крепления часто зависит от материалов сооружения:

• Подвесные типы

Подвесной тип используются в основном для материалов, обладающих легким весом:

1. Поликарбонат;
2. Стекло;
3. Профнастил;
4. Ткань.

Крепятся к стене здания на различные виды подвесов.

Подвесные виды

Часто выполняются подвижные варианты, когда сооружение можно поднять или сложить.

При навесной разновидности его опоры крепятся непосредственно к стене здания.

Прекрасным архитектурным решением будет сочетание кованых опор и покрытия из поликарбоната

В этом случае, опора выступает как кронштейн.

В случае массивного варианта, требуется применение опор, которые закрепляются в основание крыльца или землю.

Применение опор

Они обладают повышенной прочностью и устойчивостью.

• Капитальные сооружения

Навесы капитального типа, обычно сочетают в себе несколько функций.

Сочетание функций

Балкон или терраса верхнего этажа, также могут исполнять роль навеса. Какие бы не были выбраны козырьки над входом в дом – крыльцо окажется под надежной защитой от непогоды. Больше информации по этой теме можно получить, посмотрев видео в этой статье.

Фото варианты козырьков из поликарбоната: виды и формы

Одним из самых распространенных материалов, использующихся при создании козырька, является поликарбонат. Такие небольшие навесы крепче и надежнее, чем стекло. Этот материал недорогой и часто используется при конструировании теплиц или декоративных ограждений.

Козырек над крыльцом

Сочетание с другими материалами

Козырьки из поликарбоната над крыльцом придают дому элегантный вид, а также являются практичными, поскольку защищают двери от дождя. Однако прежде чем установить этот навес, рекомендуется определить материалы, с которыми он будет хорошо сочетаться.

Материал, к которому прикрепляют козырьки, должен быть крепким, придавая им надежную прочность. Желательно руководствоваться стандартами установки, но при этом придать крыльцу наиболее эстетический вид. Например, на небольшом дачном домике специалисты не советуют монтировать дорогой кованый козырек, который будет выглядеть совсем нелепо.

Среди материалов, которые используют при установке козырьков из поликарбоната, следует выделить:

• древесину;
• алюминий;
• стальной профиль.

Самым недорогим каркасом является деревянная конструкция, изображенная на фото. Однако она может прослужить не так долго, как металлический каркас. Этого недостатка можно избежать, заказав конструкцию из твердых пород. Прежде чем взяться за сборку, дерево покрывают олифой либо другой защитной пропиткой. С точки зрения дизайна козырьки с деревянным каркасом рекомендуется устанавливать над входом, если дом возведен из бруса.

Козырек над подвалом

Благодаря простоте монтажа, а также свойства материала, алюминиевым навесам над крыльцом можно придать любые формы. Основу конструкции составляют трубки и уголки из алюминия, которые запросто гнутся и режутся. Достоинством этого материала является то, что его не нужно обрабатывать специальными пропитками. Однако его стоимость достаточно высока в отличие от древесины. Если же вопрос о цене не так важен, то для устройства надежного козырька, выполненного из поликарбоната, лучше всего подойдет алюминиевый каркас.

Навес над крыльцом из стали, такой, как на фото, очень надежный. Однако его достаточно сложно устанавливать, поскольку он тяжелый. Поэтому в качестве крепежных элементов необходимо использовать анкерные болты. Установить такую конструкцию можно самостоятельно, однако для улучшения эстетического восприятия рекомендуется выполнить соединение при помощи электрической сварки. При этом стыки аккуратно зачищают болгаркой.

Процесс проектирования

Существуют различные виды и формы козырьков из поликарбоната. Прежде чем установить каркас, следует тщательно проработать все детали на этапе его планировки. Для этого чертят эскиз, на котором отмечают все необходимые размеры, и по которому затем составляют конструкцию.

Особого внимания требуют козырьки с искривлением. Радиус сгибания листа из поликарбоната не должен быть более 70 см. Слишком сильное искривление может привести к повреждению листа. Кроме того, изготовление конструкции рекомендуется выполнять в теплое время года либо в хорошо отапливаемом помещении. Дело в том, что хотя поликарбонат достаточно хорошо переносит даже самые суровые морозы, сгибать его при такой температуре нельзя.

В целом же виды и формы конструкций очень отличаются – все зависит от фантазии и навыков мастера, который занимается изготовлением. Также следует приготовить все необходимые инструменты, среди которых должны быть:

• рулетка;
• болгарка;
• шуруповерт.

Если осуществляется крепление с помощью сварки нужно заранее найти соответствующий аппарат. Установка козырьков производится при помощи дрели или перфоратора.

Изготовление изделия

Даже самая простая конструкция навеса представляет собой такой козырек, по которому будет стекать вода во время дождя. Первый этап – проставление отметок на материале, по которым будут резать элементы каркаса. Также нужно помнить, что длина и ширина козырька должна быть оптимальной. Слишком короткий не сможет защитить крыльцо от дождя, а слишком длинный может выглядеть неэстетично.

Оптимальным вариантом будет навес, длина которого будет составлять 80 см, а ширина – превышать размер дверного проема на 50 см. Поскольку производители предлагают купить поликарбонат полотном размером не менее 6х2 м, в дальнейшем его следует разрезать. В результате оставшийся кусок можно использовать в других целях.

Существуют длинные виды козырьков, пример которых изображен на фото. В таком случае нужно установить дополнительные опоры, которые обеспечат этой конструкции устойчивость. Каждая стойка должна быть вкопана в землю минимум на 1,5 м. После этого их бетонируют, а сверху устанавливают каркас.

Что касается процесса сгибания листа, необходимо сделать разрезы в материале (через каждые 4 см). В нескольких местах надрезы должны быть глубже. После этого поликарбонат укладывают на каркас и на забетонированные опоры, и закрепляют при помощи саморезов и термошайб. Отверстия, через которые проходят саморезы, должны быть расположены через каждые 30 см. Чтобы прикрепить каркас к стене, можно использовать дюбели.

Автор:
Антон Ермолов

Козырек из поликарбоната над крыльцом своими руками: пошаговое руководство

Всего один небольшой элемент в экстерьере дома преображает весь его внешний облик. Речь идет о мини-крыше над входной дверью – козырьке. Одной только своей формой и материалом он способен создать эффектный штрих или же удешевить собой сразу все здание! Особенно, если используются светопрозрачные материалы, стильность которых до сих пор считается спорной.

Задумались именно о таком покрытии? Тогда в связи с этим мы подготовили для вас подробные иллюстрации: как сделать козырек из поликарбоната над крыльцом своими руками так, чтобы он служил на зависть всем соседям и не испортил все впечатление о доме. Ведь главное в этом деле – знать технологию!

Обычно к входной двери дома приковывается все внимание гостей и посетителей. И козырьки с покрытием из цветного или прозрачного поликарбоната выглядят наиболее выигрышно в этом плане. Особенно, если их основанием служит кованый металл. А еще сегодня можно приобрести готовые козырьки, которое остается только собрать и установить.

Поэтому давайте первым делом определимся, какой каркас вы будете изготавливать или приобретать под поликарбонатное покрытие. Скажем так: легкая прозрачная крыша для козырька будет смотреться замечательно на каркасе любого материала изготовления, но в функциональном плане древесина, металл или пластик довольно сильно отличаются.

Деревянный каркас. Дело мастера боится!

Например, дерево обойдется вам недорого, если только вы не станете закупать для такого незначительного элемента ценную породу. Ровные деревянные конструкции смотрятся отлично и всегда напоминают о том, что к ним была приложена рука хозяина дома, но, к сожалению, подвержены гниению и повреждению от некоторых видов насекомых. Ведь учитывайте, что скорее всего древесина на свежем воздухе будет открыта их доступу, а в саду, как говорится, что только не летает. Поэтому все эти элементы нужно будет тщательно пропитывать антисептиком и биозащитными препаратами.

Даже на самых простых деревянных каркасах получаются вполне стильные, добротные козырьки. Причем древесина выглядит не хуже пластика или алюминия:

Кроме того, для изготовления деревянного каркаса конкретно под прозрачное покрытие даже существует своя технология скрытого крепления:

Тонкий алюминий для легких козырьков

Из алюминия получаются легкие и прочные козырьки, ко всему еще и пластичные. При этом алюминий не подвержен коррозии, поэтому грунтовать или красить его вовсе не обязательно. Такой каркас легко собирается на саморезах, правда, под тяжелую натуральную черепицу его лучше не использовать.

Если вы любите возиться с компьютером, то можете сделать проект такого козырька в конструктивной 3D-программе. Все параметры в таком случае получится довольно точно рассчитать, благодаря чему вы сэкономите на материале. Тем более, что сама конструкция здесь проста, вот примеры:

Гибкий пластик готовых изделий

Если вы пока по какой-то причине не готовы засучивать рукава, тогда поликарбонатный козырек можно приобрести в готовом виде. А собирать его не сложно:

Вот сам процесс сборки готового козырька, шаг за шагом:

Весь процесс сборки займет от силы часа два. Одним словом утром купили – в обед уже повесили. Готовый вариант обойдет немного дороже самодельного, плюс пластик – не самый долговечный материал, а ведь на него под открытой атмосферой будут воздействовать и ультрафиолетовые лучи, и дождь, и град. Но как временное решение такой козырек вполне можно рассматривать.

Податливая сталь для особых проектов

И, наконец, сегодня достаточно модные кованые козырьки. Они смотрятся очень презентабельно, стильно и богато. Особенно, если другие металлические элементы дома тоже выполнены в таком же стиле:

Кованые козырьки обходятся всегда дороже деревянных или металлических. Все дело в том, на их изготовление идет в расход сверхпрочная сталь, чтобы та смогла выдержать высокую температуру накала. А для самой сборки каркаса используется металлопрокат сечением 20х20 мм, для декоративных элементов – прутки 12х12 мм. Потом в процессе изготовления заготовку разогревают до температуры 800 градусов в специальной печи, и придают нужную форму.

Бывает, что такие козырьки изготавливают методом холодной ковки, без нагрева, и при этом используется гибка, сварка и прессование. Для таких процессов тоже нужно тоже обращаться к профессионалу, хотя провернуть подобное в домашних условиях куда проще, чем накаливание металла. Посмотрите, из каких отдельных элементов собирают такой каркас:

Но отметим, что при холодной ковке получается немало бракованных деталей, исправить которые уже не получится. А когда человек стоит возле входной двери, например, гость, он невольно рассматривает все то, что находится в непосредственной близости. И грубая работа кованых элементов козырька может испортить все впечатление о доме. Да и вариантов дизайна таких заготовок совсем немного.

Если с материалом изготовления вы определились, давайте продумаем форму будущего козырька. Обычно любая его конструкция, не зависимо от устройства крыши дома, смотрится хорошо. Но здесь нужно учитывать такой момент: куда именно должен падать снег и стекать вода с козырька? Если без разницы, тогда подходит любой вариант.

Например, с односкатным козырьком перед крыльцом всегда будет лужа, если только дорожка перед ним не сделана заранее под уклоном. А с двускатным и снег, и дождевая вода будут распределяться на две стороны.

По желанию изготавливают вычурную, необычную форму козырька, чтобы украсить ею дом. Только продумайте ее так, чтобы на ней не скапливалась потом шапка снега:

Особенно много весит мокрый снег, который способен оборвать даже самое надежное крепление, а для выходящих из дому людей это даже небезопасно.

Кроме богатства цветового решения, современный поликарбонат еще радует разнообразием внутренней структуры. И у каждого из вариантов есть свои преимущества и недостатки, причем не только эстетические.

Давайте сравним эти виды по основным качествам. Так, монолитный поликарбонат выглядит почти как стекло, незаметен на фасаде дома и вообще всегда смотрится стильно. Но он через себя пропускает все прямые солнечные лучи, а сотовый мягко их рассеивает. Кроме того, многим по душе ребристая структура сотового поликарбоната, которая более заметна издалека, чем тонкий прозрачный пластик.

А богатство расцветки и монолитного, и сотового поликарбоната достаточно широко. Причем выпускаются они не только стандартных цветов в виде желтого, красного или зеленого, но и такие, как дымчатый серый, бронзовый, золотистый или непрозрачный черный.

Монолитный поликарбонат для эффектной имитации стекла

Самый простой вариант изготовления такого козырька – соорудить односкатный каркас и закрепить лист монолитного поликарбоната поверх:

И кто сказал, что односкатный козырек выглядит слишком просто? Посмотрите, как при помощи всего нескольких дополнительных элементов получается создать архитектурный мини-шедевр:

Сотовый поликарбонат для мягкого рассеивания света

Бывало ли у вас такое, что выходите на улицу и невольно прикрываетесь рукой от слепящего солнечного света? Вот как раз от этого хорошо защищает сотовый поликарбонат. Его особая структура отлично рассеивает свет, но при этом не создает тень.

Но есть одно «но»: при неправильном монтаже в соты иногда попадает грязь и влага, и они цветут изнутри. С монолитом, конечно такого не происходит, зато царапины на нем всегда виднее.

Еще один красивый вид поликарбоната – волнистый. Он только недавно появился на российском рынке и большинство мастеров пока еще не знают, как с ним работать. Но смотрится такая кровля, конечно, очень стильно.

Теперь давайте рассмотрим технологию монтажа поликарбоната на каркас из любого материала.

Шаг 1. Подготовка и нарезка

Если вам нужно будет подрезать поликарбонат, воспользуйтесь ножовкой и циркулярной пилой. В процессе резки прижимайте лист так, чтобы он не вибрировал, иначе пойдут трещины.

Для этой затеи выберите ровную площадку или стол, на котором вам будет удобно работать. Перед резкой поликарбонатных листов не снимайте защитную пленку, ведь она дополнительно защищает лист. Кроме того, именно по пленке легче всего ориентироваться, какая сторона должна быть направлена вверх.

Нарежьте поликарбонат под нужные размеры и просверлите отверстия в местах будущего крепления.

Шаг 2. Работа с гнутым и прямым листом

Для изготовления арочного козырька берите сотовый поликарбонат толщиной 8 мм. Здесь действует простое правило: чем больше кривизна, тем тоньше должен быть лист, ведь его нужно будет еще и согнуть. Еще тоньше брать уже не стоит, чтобы потом крыша козырька не повредилась от веса снега:

Согнуть поликарбонат для козырька несложно, просто ориентируйтесь по указателям, которые нанесены на защитную пленку. Только помните, что листы изгибаются только поперек воздушных каналов:

Для прямого козырька прозрачного возьмите поликарбонат толщиной 10 мм:

Шаг 3. Применение стыковочных профилей

Также на этом этапе вам понадобятся такие элементы, как соединительные профили. Здесь все просто: благодаря им фиксируют вместе два листа поликарбоната. Но трудности могут возникнуть, если поликарбонат изогнут. Ведь чем больше изгиб профилей, тем сложнее поместить их в паз листов.

Так, неразъемный профиль больше подходит для стыковки поликарбонатных листов в вертикальном положении, что совершенно бесполезно при устройстве козырька. Поэтому для изготовления небольшого навеса берите все-таки разъемный:

Сам профиль состоит из двух основных частей: нижняя называется базой, а верхняя – защелкивающейся крышкой. База профилей крепится к опору каркаса, после чего устанавливаются сами панели и фиксируется крышка профиля. В нижнем положении это будет 6 мм, а в верхнем 8-10 мм. Зафиксировать крышку легко, всего лишь прижмите ее ладонью, можно также ударить резиновым молотком. Только не берите в руки тяжелый молоток, чтобы не повредить хрупкий лист.

В базе (это нижняя часть профиля) просверлите отверстия немного шире, чем для ножки термошайбы. Закрепите при помощи термошайбы или саморезов такую базу профиля к каркасу. У вас должно получиться так: панели уложены таким образом, что опираются на базу, но при этом остается небольшой зазор на термическое расширение самих панелей. Это примерно 5 мм, хотя все зависит от ширины поликарбоната. Зачем? Поликарбонат, по сути, все-таки пластик, и изменяет свои размеры в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Далее, между самим каркасом и поликарбонатом обязательно уложите резиновую или силиконовую прокладку. Далее зафиксируйте поликарбонат специальными саморезами или шайбами, которые нужно осторожно закрутить немного не до конца.

Шаг 4. Защита торцов козырька

Чтобы поликарбонатный козырек служил долго и имел презентабельный внешний вид, его торцы обязательно нужно защищать. Современные торцевые профили настолько плотно фиксируются на торцах листа, что дополнительно их как-то крепить или клеить не нужно. Ваша главная ваша задача – подобрать торцевой профиль, который будет соответствовать толщине самого поликарбоната.

А, чтобы конденсат легко выходил, в профиле на нижнем торце листа тонким сверлом проделайте несколько отверстий:

Шаг 5. Украшение конструкции

К слову, сам поликарбонат – достаточно легкий материал, поэтому на готовом изделии можно будет дополнительно еще что-нибудь подвесить для украшения входной группы. И не переживать потом, что какое-нибудь кашпо с цветами создаст предельную нагрузку на каркас. Умелые дачники также натягивают по бокам козырька сетку, а туда вплетают вьющиеся клематисы или розы. Также красиво смотрится по бокам козырька виноградник.

Как вы видите, красивым козырек над дверью делает не кровельный материал и не основа, а умелые руки мастера. Ведь можно применить тонкий поликарбонат с благородным бронзовым оттенком, сочетать его с теплом натурального дерева и удачно вписать в дизайн входной группы дома, а можно повесить наспех дешевый пластиковый козырек с мутным и некачественным сотовым покрытием, который напомнит дырявые навесы над остановками. Вот почему здесь стоит уделить внимание каждой детали, ведь козырек – это тот элемент, который вы будете видеть каждый день, и он должен создавать особое настроение.

Хотите сделать козырек именно из поликарбоната? Это отличное решение! А если у вас в процессе возникнуть вопросы, можете задать их в комментариях.

Козырек над крыльцом из поликарбоната. Фото и особенности конструкции

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Последние годы отмечены внедрением прорывных технологий, заметно повышающих качество жизни каждого человека. Одним из высокотехнологичных материалов нового поколения является полимерный пластик. Он с успехом применяется в разных отраслях, в том числе в домашнем строительстве. В данной статье ознакомимся с тем, как самому обустроить козырек над крыльцом из поликарбоната. Фото таких навесов разнообразны, а особенности конструирования не сложны.

Козырек-навес из поликарбоната над входом в частный дом

Свойства материала и виды поликарбоната

Поликарбонат – это полимерный пластик, изготавливаемый из поликарбонатных гранул и обладающий высокими эксплуатационными свойствами. Данный материал является отличной альтернативой ПВХ-панелям и получил применение в различных отраслях промышленности и в строительстве.

Листовой поликарбонат — популярный материал для обустройства козырьков и навесов

Основные характеристики, обеспечивающее его широкое использование, следующие:

• пластичность;
• ударопрочность;
• легкость;
• оптическая прозрачность;
• устойчивость к температурным перепадам;
• высокие эстетические возможности;
• низкая стоимость;
• простота монтажа и обслуживания конструкций;
• долговечность.

Стильный козырёк из прозрачного поликарбоната

Этот высокотехнологичный синтетический материал сегодня с успехом используют там, где ранее применяли более дорогие натуральные: металл, дерево и стекло. 

Статья по теме:

Виды поликарбоната и область его применения

Данный полимерный пластик выпускается в двух видах: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат представляет собой полимерный листовой материал, обладающий высокой прозрачностью, ударопрочностью, огнестойкостью и пожаробезопасностью. Эти свойства обеспечили использование данного пластика в автомобилестроении, при конструировании военных объектов, для создания техники, в рекламе, строительстве и пр.

Сотовый поликарбонат представлен в широкой цветовой гамме

Сотовый поликарбонат – это оптически прозрачные или матовые прочные и легкие панели, которые имеют многослойную конструкцию. Все элементы соединяются между собой внутренними ребрами жесткости наподобие пчелиных сот. Воздух, находящийся внутри слоев, обеспечивает теплоизоляционные свойства, а ребра – пластичность. Благодаря данным свойствам этот материал получил распространенное использование в строительстве, в частности при конструировании козырьков и навесов над крыльцом из поликарбоната. Фото данных конструкций можно увидеть в различных журналах по строительству частных домов.

Вход в дом оформлен широким козырьком-навесом из листового поликарбоната

Полезный совет! Сотовый поликарбонат может стать современной альтернативой стеклянной крыши и стен для различных строений: теплиц, веранды, крыльца, балкона, навеса над автомобильной площадкой или террасы для отдыха на открытом воздухе.

Каскадный козырёк из поликарбоната

Цветовое многообразие вариантов от матового до прозрачного, а также возможности создания сложных геометрических форм, обеспечили особую популярность сотового  поликарбоната при конструировании открытой веранды, навесов над дверью или козырьков над крыльцом. Фото и видео самостоятельного монтажа таких конструкций можно найти в интернете.

Широкий навес над входом в современный дом

Являясь отличной заменой остеклению, полимерный пластик нашел свое применение не только при создании навесов и козырьков, но и при конструировании крыльца из поликарбоната в частном доме. Фото и примеры такого обустройства входа в дом имеется на многих строительных сайтах.

Козырёк из сотового поликарбоната с каркасом из кованного металла

Используя широкие эстетические возможности, прозрачность и пластичность материала, при входе в дом можно смонтировать современное крыльцо с козырьком из поликарбоната любой формы. Небольшой вес листов поликарбоната обеспечивает удобную самостоятельную сборку такого крыльца. Из поликарбоната над крыльцом устанавливается красивый навес на прочном каркасе.

Широкий козырёк из поликарбоната с алюминиевым каркасом

Варианты конструкций каркаса: фото и преимущества

Монтаж начинают с конструирования каркаса. При создании навесов или крыльца в качестве основы могут использоваться следующие материалы:

• дерево;
• алюминий;
• стальной профиль;
• стальные трубы.

Козырёк и боковая панель из прозрачного поликарбоната

Выбор материала зависит от общей эстетики здания, его дизайна, а также финансовых возможностей владельца.

При выборе деревянного каркаса можно выиграть в цене и простоте сборки, однако потерять в долговечности и качестве. Такая конструкция обладает невысокими эксплуатационными свойствами, поскольку дерево уступает другим материалам в прочности и сроке использования.

Чтобы деревянный каркас козырька прослужил долго, его следует обработать специальной пропиткой против гниения

Полезный совет! Чтобы дерево прослужило дольше, перед сборкой его обрабатывают олифой или другой пропиткой, препятствующей гниению.

Основными элементами алюминиевого каркаса для козырька из поликарбоната над дверью является алюминиевый профиль и сам полимерный пластик. Такой вариант обеспечивает простоту сборки, так как профиль из алюминия легко режется и гнется. Кроме того, алюминий – легкий и прочный металл, поэтому не нуждается в специальной обработке. Единственным недостатком обустройства такого варианта козырька из поликарбоната является его высокая цена.

Стильное сочетание прозрачного и ярко-салатового поликарбоната в конструкции навеса

Следующим популярным материалом для каркаса является сталь. Стальной каркас для козырька над крыльцом из поликарбоната достаточно тяжелый. Собрать самому такой навес возможно, однако технология сборки отличается сложностью крепления деталей.

Полезный совет! Тщательно закрепить части стального каркаса между собой можно с помощью болтов, но прочнее и красивее конструкция выглядит при соединении стыков электрической сваркой.

Поликарбонат очень легкий и прочный материал

Представленные фото демонстрируют, что отличным вариантом каркаса для крыльца или навеса из поликарбоната является также стальная труба. Преимуществом такой конструкции является небольшой вес и высокая прочность. Минусом – сложность соединений деталей каркаса: сборка такого каркаса производится только электросваркой.

Козырек из прозрачного поликарбоната с каркасом из стальных труб

Альтернативой стального трубчатого каркаса является металл крафт. Как видно на фото, с его помощью можно собрать красивую ажурную конструкцию наподобие кованой. Детали каркаса, имеющие квадратное сечение, продаются уже в согнутом виде. А соединить их между собой можно также методом сварки.

Иллюзию кованной конструкции для козырька из поликарбоната успешно имитирует металл крафт

Козырек над крыльцом из поликарбоната. Фото и особенности конструкции

Для того, чтобы самостоятельно обустроить козырек над входом из поликарбоната, необходимо прежде всего создать хороший эскиз, в котором подробно отразить все детали конструкции.

Полезный совет! Сборку козырька над крыльцом лучше всего производить в теплое время года или в помещении, так как при низкой температуре гнуть поликарбонат нежелательно. 

По светопроницаемости поликарбонат может соперничать со стеклом

Устанавливая козырек из поликарбоната над крыльцом нужно учитывать, что основная его функция – принимать на себя снегопад, воду и грязь, защищая вход в дом. А это означает, что лучшая форма этого элемента здания — арочная. Такой навес позволит осадкам не скапливаться на крыше, а легко скатываться на землю.

Козырек над крыльцом защитит вход в дом от дождя и снега

Определившись с формой козырька из поликарбоната над крыльцом необходимо смонтировать каркас и вырезать элементы навеса, не забывая про длину свеса не менее 80 см. Детали крепятся между собой либо с помощью гаек и болтов, либо свариваются электросваркой. Можно купить готовый сборный навес из поликарбоната , в котором уже есть нужные отверстия в арматуре основы.

Двускатный козырек из прозрачного поликарбоната

Резка поликарбонатных листов осуществляется по защитной пленке канцелярским ножом. Если ширина панелей более 8 мм, резать их можно циркулярной пилой с мелкими зубьями. Установка поликарбонатных панелей производится защитной пленкой наружу, так как именно этот слой защищен от УФ-излучений. После сборки всей конструкции защитная пленка снимается.

Козырёк из голубого поликарбоната в сочетании с алюминием удачно вписывается в стилистику дома

Последним элементом монтажа является защита открытых участков торцов поликарбонатных плит от попадания пыли, воды и грязи. Для этого применяют специальную алюминиевую ленту, которую устанавливают на торцы панелей (как показано на фото).

Элементы конструкции козырька из сотового поликарбоната

Являясь прекрасной альтернативой дорогим стеклу, металлу или дереву – традиционных материалов для изготовления навесов и козырьков, синтетический поликарбонат обладает рядом преимуществ перед ними, которые и сделали его таким популярным.  Разнообразие цветовой палитры, легкость и удобство монтажа позволяет воплотить в жизнь самые смелые дизайнерские фантазии.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Делаем козырек над крыльцом. Инструкция для строительства красивого навеса

Если при возведении основной крыши дома чаще всего приходится прибегать к помощи профессиональных строителей, то осуществить устройство навеса у входа в дом вполне можно самостоятельно. Задачи козырька над крыльцом не ограничиваются дизайнерскими или архитектурными решениями. Конструкция позволяет владельцу комфортно войти внутрь строения, защитив его и примыкающую пристройку с дверью от воздействия атмосферных осадков.

Содержание материала:

Каркас козырька над крыльцом: виды материалов

При установке козырька существуют следующие виды опорных конструкций:

Деревянный каркас (из всех видов этот наименее практичный, но самый простой в установке).

Деревянный каркас очень прост в сборке

Древесину перед установкой каркаса необходимо хорошо обрабатывать противогрибковыми средствами и антисептиком. Породу дерева стоит выбирать только твердую и влагостойкую. Каркас такого типа очень легко собирается с помощью саморезов и болтов.

Козырек из уголков или профилей. Он металлический, поэтому довольно тяжелый, вследствие чего возникают определенные трудности. Можно облегчить задачу и скрутить каркас болтами. Но он будет лучше выглядеть, если соединить уголки сваркой и зачистить болгаркой. После всех манипуляций конструкцию необходимо обработать наждачной бумагой и, спустя сутки, покрыть грунтовкой. Не рекомендуется использовать баллон с пульверизатором, краска будет создавать подтеки. Для изгибания металлических труб необходим трубогиб.

Стальной каркас может быть выполнен из профилей, труб или уголков. В качестве соединений между собой можно использовать сварку или резьбовое соединение.

Кованый каркас – вариант не из дешевых, но отлично смотрится рядом с красивыми зданиями. Это ручная работа, которая выполнена в виде декоративных узоров.

Выбор кровли для навеса

Еще одним важным моментом является выбор защитного покрытия, которое будет выполнять задачи по защите площади под козырьком от дождя, снега, града и других атмосферных явлений. Для односкатной, двускатной или вальмовой конструкции можно использовать практически любой кровельный материал. Обычно его подбирают к покрытию основной крыши дома. Если уже смонтирована металлочерепица, то разумнее использовать для навеса именно ее.

Учитывайте, что навес, несмотря на его небольшие размеры, — является очередной разновидностью крыши. Все доборные элементы кровли должны быть смонтированы при его устройстве. При необходимости можно установить водосточную систему для осуществления слива дождевой воды.

Стоит также учитывать возможные нагрузки на каркас, поэтому при использовании тяжелых кровель (например, керамическая черепица) нужно подбирать бруски увеличенного сечения (порядка 100х100 мм) и соответствующее крепление конструкции к стене. Также можно применить при строительстве в качестве опор металлические элементы.

Козырек из поликарбоната

Козырьки и навесы из поликарбоната – очень востребованная и практичная защита крыльца от снега и дождя. Такие элементы иногда устанавливают над окнами. Это позволяет защитить помещение от высоких температур и ультрафиолетового излучения.

Первые шаги при установке

В соответствии с личными предпочтениями и требованиями необходимо определить тип козырька. Нельзя забывать о его предназначении: выбирать нужно так, чтобы навес выполнял свои основные защитные функции. Менее важны, но тоже имеют значение, эстетические предпочтения.

• Необходимо определиться с местом расположения козырька, от этого зависят общие принципы строительства (нужны ли для навеса вертикальные опоры, или можно крепить его непосредственно к стене).
• Желательно потренироваться работать с поликарбонатом, чтобы не было брака при креплении кровли к каркасу. Необходимо научиться учитывать хрупкость материала. Сам по себе поликарбонат достаточно надежный, но если переусердствовать с креплением, он может лопнуть.
• Нужно подобрать тип кровельного материала, соответствующий местным погодным условиям. Поликарбонат бывает разных типов и толщины. При выборе необходимо учитывать частоту и обильность осадков.
• Следует выбрать материал, из которого будет сделан каркас.
• Необходимо спланировать и хорошо изучить способы крепления каркаса к основанию.

В качестве защитного материала используют два вида поликарбоната: монолитный и сотовый. Первый выглядит как силикатное стекло и имеет высокую прочность. Сотовый поликарбонат отличается пустотелой структурой, внутри листа материала параллельно друг другу расположены продольные каналы. Оба вида покрыты пленками, защищающими от ультрафиолетовых излучений.

Монтаж навеса из поликарбоната

Для начала необходимо осуществить сборку каркаса будущего навеса. Проще всего соединить элементы каркаса при помощи оцинкованных болтов и гаек.

Болты для соединения стоек подбираются исходя из размеров профиля

После сборки необходимо вырыть небольшие ямки под опоры будущей конструкции. Стойки нужно устанавливать на расстоянии не более двух метров друг от друга. Глубина должна быть не менее 0,5 метра. Устанавливаем опоры и заливаем раствором цементно-песчаной смеси.

Процесс установки опор будущего навеса

Любая ошибка при работе с листами поликарбоната может повлечь за собой потерю защитных свойств материала. Для работы лучше всего использовать листы толщиной 8 мм, они имеют хорошую гибкость и их можно подрезать до определенного размера. Нельзя перегибать, лист может лопнуть. Следует помнить и о компрессионных швах, которые позволяют материалу сохранять свои функции при перепадах температур.

Крепление листов в местах соединения

После корректировки размера поликарбоната листы очищаются от защитной мембраны, мелкого мусора и пыли, и с помощью термошайб крепятся к поперечным перекладинам. Ленту для стыковки листов нужно подбирать в цвет материала. Вместе с поликарбонатом поставляются и силиконовые колпачки, которыми нужно будет накрыть шурупы, чтобы не поржавели.

В данном варианте использовала арочная крыша, наиболее популярная при устройстве козырьков с настилом из поликарбоната. Прозрачный материал также подходит для монтажа двускатной или односкатной формы крыши.

Готовые решения

Чтобы не выполнять работы по возведению всей конструкции своими руками, существуют готовые козырьки над крыльцом. Остается только приобрести, собрать согласно приложенной инструкции и закрепить элемент на фасад здания. Как правило, такие материалы имеют небольшие размеры и удобны при транспортировке. Подходят в качестве небольшого укрытия и обычно располагаются над входной дверью строения.

Готовый комплект для установки козырька над крыльцом

В комплект входит все необходимое для сборки готовой конструкции:

• Сотовый поликарбонат толщиной 6 мм;
• Полипропиленовые кронштейны;
• Алюминиевый профиль.

Вес такого набора не превышает 7 кг, поэтому козырек не будет оказывать существенные нагрузки на стены здания. Инструкция по сборке прилагается к каждому комплекту.

Идеи для создания навесов над входом в дом (фото)

Возможности совершенствования экстерьера здания ограничены только собственной фантазией. Приведем примеры самых интересных решений при строительстве козырьков над входной зоной дома.

Входная зона дома может преобразить все здание. Для этого достаточно небольшого, но очень изящного решения. Например, декорирование области над дверью с помощью резного дерева смотрится очень выигрышно по сравнению с обычными ровными балками.

Узоры резного дерева, использованного при строительстве козырька, могут преобразить все здание

С помощью обычного сухого дерева можно сотворить необычный элемент. В данном случае верхним настилом послужило прочное стекло округлой формы. Материал заказывается отдельно, но ничто не мешает заменить его рядовыми покрытиями для крыши или поликарбонатом.

Конструкция козырька из стволов дерева

Для современных строений с минималистичным дизайном будут актуальны небольшие односкатные навесы. Опоры выполнены их нержавеющих труб, а основным защитным элементом выступает стекло (лучше триплекс) толщиной не менее 10 мм. Такое решение не будет выделяться на общем фоне, в то же время выполняя необходимые защитные функции.

Миниатюрные навесы из стальных труб и стекла

В случае традиционного бревенчатого дома или облицованного блок хаусом для кровли лучше использовать натуральные материалы. На примере показан вариант с применением деревянного настила (дранки), которая отлично сочетается с гибкой черепицей на основном сооружении.

Дранка в качестве кровельного материала

Возможности кованых изделий безграничны. С их помощью можно сделать оригинальный каркас козырька любой формы. На фото изображен еще один вариант с крышей из поликарбоната.

Оригинальное решение — кованый козырек из поликарбоната

Любые фантазии по преображению дома могут быть реализованы благодаря подобным конструкциям, большинство из которых могут быть реализованы своими руками без помощи профессиональных строителей.

Защитные маски из поликарбоната | Важность СИЗ — A&C Plastics

Для чего нужны лицевые щитки из поликарбоната?

Защитные маски из поликарбоната создают прозрачный барьер между вами и людьми, с которыми вы работаете или обслуживаете. Это простые закругленные листы пластика, которые обычно прикрепляют к защитным очкам или повязке на голову, позволяя им располагаться прямо перед вашим лицом. Пластик защищает от чихания, улавливая капли, которые могут вылететь изо рта или носа, чтобы ваши микробы не распространялись на других.Эти щиты также могут в определенной степени защитить вас, защищая ваши глаза и другие участки слизистой оболочки от внешних микробов.

Зачем нужны лицевые щитки из поликарбоната?

Защитные маски из поликарбоната не зря используются в медицине. Пластиковый барьер не позволяет микробам проходить через него, как тканевая маска, а простыня закрывает все лицо, а не только нос и рот. При этом они не делают вас непобедимым. Защитные маски из поликарбоната наиболее эффективны, когда они используются в сочетании с тканевыми масками для лица и, опционально, защитными очками.Если вы или ваши сотрудники собираетесь работать в тесном сотрудничестве с другими людьми, лицевые щитки из поликарбоната могут помочь вашим клиентам расслабиться, зная, что вы принимаете дополнительные меры предосторожности для защиты их — и себя.

Как выбрать лицевые щитки из поликарбоната?

Наиболее важным фактором при выборе маски для лица является то, что она защищает все ваше лицо. Для этого он должен надежно сидеть, подвешиваясь примерно на полдюйма или дюйма над вашими бровями. Вы должны выбрать лицевые щитки из поликарбоната, которые используют повязку на голову или прикрепляются к защитным очкам, чтобы плотно, но удобно прилегать к голове или лицу.Регулируемая повязка на голову также является отличной особенностью, гарантирующей, что у каждого из ваших сотрудников есть подходящий щит.

Резюме: Преимущества поликарбонатных щитков для лица

• Прозрачный пластик для облегчения обзора
• Полная защита лица
• Доступны варианты одноразового и многоразового использования
• Предотвратите распространение ваших капель на других людей
• Создайте дополнительный барьер между собой и другими

Защитные маски из поликарбоната в A&C Plastics

A&C Plastics с гордостью предлагает широкий выбор лицевых щитков из поликарбоната и других средств индивидуальной защиты от COVID-19.У нас есть два варианта одноразовой маски для лица из поликарбоната: одноразовая маска для лица с регулируемым оголовьем и одна с прорезями, которые подключаются прямо к вашим очкам, солнцезащитным очкам или другим защитным очкам. У нас также есть многоразовая маска для лица из ПЭТГ, которую можно дезинфицировать и использовать многократно. Специальные скидки доступны на количество масок более 250 и выше, поэтому вы можете получить необходимые материалы для вашего бизнеса или объекта по доступной цене. А благодаря нашему быстрому обороту и доставке по всей стране вы быстро получите защитное снаряжение под рукой! Живете недалеко от одного из наших заведений в Хьюстоне, Колорадо-Спрингс или Чикаго? Мы даже доставим вам ваш заказ бесплатно, если сумма вашей покупки превышает 100 долларов.

Типы листового поликарбоната — Справочник по различным поликарбонатам

Как производитель, вы, возможно, уже знаете о прочности, эластичности и доступности поликарбоната. Что вы можете не знать, так это то, что его можно производить в различных формах, специально разработанных для решения как широких, так и узких задач. Гибкость поликарбоната такова, что существует практически безграничное разнообразие способов его создания; Независимо от того, для чего вам нужно поликарбонатное покрытие, обязательно найдется продукт, идеально подходящий для этих нужд.В A&C Plastics мы искренне поддерживаем эту гибкость, предлагая ошеломляющее количество продуктов из листового поликарбоната, каждая из которых предназначена для удовлетворения конкретных потребностей, но связана с их общей прочностью и эффективностью.

Прозрачный поликарбонат

Поликарбонат в последние годы стал чрезвычайно популярным выбором для световых люков, вывесок, крытых проходов и других случаев, когда требуется прозрачность. Для этого есть веская причина; в конце концов, поликарбонат обладает ударопрочностью в 250 раз больше, чем стекло, а также демонстрирует исключительную термостойкость и прочность на растяжение.Более того, наша поликарбонатная пленка имеет гарантию от пожелтения, помутнения, поломки и любых других дефектов, которые могут снизить ее светопропускающие способности. Проще говоря, вы не найдете лучшего материала для постоянной четкости и долговечности даже в самых суровых условиях.

Таким образом, выбор сводится к тому, какой вид прозрачного поликарбонатного листа лучше всего соответствует вашим потребностям. Наш Clear SL Sheet может похвастаться всеми перечисленными выше функциями как часть доступной модели продукта, которая представлена ​​46 различной шириной и толщиной.SL2 Sheeting, тем временем, обладает всеми сильными сторонами модели SL, а также обладает устойчивостью к ультрафиолетовому излучению с обеих сторон листа, что является обязательным условием для сред, где обе стороны будут постоянно подвергаться воздействию солнечного света. Это подводит нас, наконец, к нашему листу GP Sheeting, чья остекленная поверхность делает его исключительным выбором для защитных ограждений машин, грузовых дверей или любого другого случая, когда поломка или вандализм вызывают беспокойство. Любой поставщик пластмасс может продать вам прозрачный поликарбонатный лист — гораздо меньшее количество может предложить их в разновидностях, специально предназначенных для нужд вашего бизнеса или объекта.

Цветной / Тонированный поликарбонат

То, что поликарбонат прочен, не означает, что он не может быть красивым. Если вы заинтересованы в использовании листового поликарбоната в качестве части привлекательной демонстрации или рекламы, взгляните на наши предложения по цветному листу из поликарбоната, чтобы найти материал, который станет центральным элементом вашего творения. Эти яркие оттенки в сочетании с возможностью резки или формовки поликарбоната на месте делают ваше воображение единственным ограничением для вашего дизайна.

Если вы ищете что-то более тонкое (или листовое покрытие, более подходящее для промышленных и институциональных условий), наши тонированные поликарбонатные листы могут подойти вам быстрее. Каждую из этих моделей можно заказать в бронзовом, светло-сером или темно-сером цвете, что позволяет повысить безопасность вашего объекта, сохраняя при этом его эстетический вид. В качестве бонуса эти тонированные листы могут отражать до 70% солнечной энергии, что может уменьшить поступающее излучение и помочь сохранить прохладные участки, защищенные листом из поликарбоната, даже в самые жаркие дни.

Зеркальный поликарбонат

Всем нравится внешний вид стекла, но никому не нравится, насколько легко его можно разбить или поцарапать. Вот почему зеркальный поликарбонат стал популярным материалом для тех, кому нужна зеркальная поверхность, которая не сломается, если кто-то на нее посмотрит. В автомобильной, стоматологической, косметической и исправительной промышленности — и это лишь некоторые из них — в своих продуктах и ​​помещениях используются зеркала из поликарбоната. Это потому, что зеркала из поликарбоната обладают прозрачностью стекла и прочностью, чтобы выдерживать даже самые суровые условия.

Пуленепробиваемый поликарбонат

Пока мы говорим о суровых условиях окружающей среды, мы можем также упомянуть, что листовое поликарбонатное покрытие также имеет ряд пуленепробиваемых разновидностей. Это материал, который обычно называют пуленепробиваемым «стеклом» — толстое стекло из поликарбоната, которое широко используется в банковской сфере, правоохранительных органах, службах безопасности и исправительных учреждениях. A&C Plastics гарантирует свой пуленепробиваемый поликарбонат в течение семи лет от широкого спектра структурных сбоев и недостатков, гарантия, которая даст вам душевное спокойствие, если материал когда-либо будет соответствовать своему тезке.

Устойчивый к истиранию (AR) поликарбонат

Одним из недостатков листового поликарбоната является то, что он более подвержен царапинам, чем стекло и некоторые другие пластмассы. Вот почему мы разработали марку листового поликарбоната, специально разработанную для устранения этого недостатка, эластичный и гибкий продукт, идеально подходящий для школ, больниц, исправительных учреждений или где-либо еще, где накопившиеся ссадины вызывают беспокойство. Хотя первоначальные вложения в этот продукт немного выше, чем в некоторые другие наши предложения, подумайте о деньгах, которые вы сэкономите в будущем, имея возможность долгие годы наслаждаться поверхностью этого поликарбоната, не имеющей царапин.

Антистатический поликарбонат

Некоторые стерильные и научные среды стремятся избегать статического электричества любой ценой, поскольку он может повредить чувствительное оборудование и повлиять на результаты экспериментов. Если вы ищете материал для использования в зоне с жестким контролем окружающей среды, не ищите ничего, кроме нашей антистатической пленки. Эта модель из поликарбоната покрыта смесью металла и пластика, которая предотвращает образование статического электричества, покрытие, которое также повышает ее потрясающую ударную и химическую стойкость.Кроме того, постоянный характер указанного покрытия означает, что оно менее восприимчиво к влажности, чем временные антистатические покрытия, используемые другими компаниями.

Огнестойкий поликарбонат

Хотя поликарбонат обладает невероятной термостойкостью, высокие температуры, создаваемые открытым огнем, могут быть слишком сильными для него. Если вы работаете в среде, где постоянно присутствует риск возгорания, подумайте о приобретении нашей огнестойкой пластиковой пленки.Этот продукт, разработанный для предотвращения образования пламени, является идеальным выбором для электрических устройств, компонентов самолетов, крышек распределительных устройств и любых других предметов, по которым протекает электрический ток.

Поликарбонат, одобренный FDA

Те, кто занимается производством продуктов для обработки пищевых продуктов, знают, насколько сложно найти материалы, одобренные FDA, особенно в тех случаях, когда требуются формы или матрицы нестандартного размера. К счастью, одобренный FDA поликарбонат соответствует не только требованиям FDA, но и стандарту 51 NSF.Вы можете расслабиться, зная, что любой продукт, который вы создаете с этим покрытием, будет безопасно обрабатывать пищу и делать это с той же замечательной прочностью и стойкостью, которой обладают все наши модели из поликарбоната.

Многослойный поликарбонат

Многослойный поликарбонат — это то, на что это похоже — многослойное покрытие из поликарбоната, которое даже более прочно, чем основной материал, с точки зрения прочности, универсальности и изоляции. Он демонстрирует это превосходство, сохраняя при этом замечательную легкость, что делает его идеальным материалом для остекления в помещениях, где необходима защита от солнечного света и других факторов окружающей среды.Многослойные стены можно использовать в теплицах, мансардных окнах, соляриях, атриумах и т. Д. Если вы беретесь за аналогичный проект или вам требуется специальная пленка для совершенно оригинального проекта, многослойный поликарбонат — это лучший материал, который вы можете использовать.

Заключение

Мы надеемся, что этот обзор нашей линейки продуктов из поликарбоната помог продемонстрировать, что пластик может быть самым гибким материалом, доступным сегодня на рынке. В A&C Plastics мы проявили нашу передовую изобретательность и инновации в изучении всех возможностей поликарбоната; не только из-за острых ощущений при изобретении, но и для того, чтобы предоставить нашим клиентам максимально широкий выбор листовых поликарбонатных продуктов.Если у вас есть дополнительные вопросы о поликарбонате или его производных, свяжитесь с одним из наших отзывчивых и дружелюбных экспертов по пластмассам.

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств. ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря его уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударопрочность
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже.Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА. Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:

• SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
• Компания RTP (PermaStat®)
• LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
• Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
• PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
• Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)

»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкий — Эта особенность дает OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла	Легко атакуется углеводородами и основаниями
Высокая вязкость даже до -20 ° C	После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C	Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасный	Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, которые не зависят от воды или температуры	Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

• Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
• Хорошая стойкость к истиранию
• Устойчив к повторной стерилизации паром
• Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов

У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтые после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , , предел прочности на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-разложения.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств PBT. , тогда как смешанные марки PET обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения

Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:

Приложение	Описание
	Приборы Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофеварки, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.
	Автомобилестроение / транспорт Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.
	Строительство и строительство ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных областях остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает свойствами высокой ударопрочности, прозрачности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.
	Потребительские товары ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет разрабатывать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачен, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, щитки для лица, защитные очки. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.
	Электрика и электроника На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые переключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.
	Медицина Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию свойств, таких как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.
	Контакт с пищевыми продуктами Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения пищевых продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранять свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.
	Другие приложения Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, детали пейджера Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола	Температура плавления, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с наполнителем	310-330	80-130	0,3-0,5
PC / ABS	240–280	70-100	0,5-0,7
ПК / PBT	250–270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260-280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотреть сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC — это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значения

Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.

Имущество	Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения	7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка	0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа	0,1 — 0,2%
Электрические свойства
Сопротивление дуги	110 — 120 сек
Диэлектрическая проницаемость	2.8 – 3
Диэлектрическая прочность	16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния	69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление	15 — 16 x 10 15 Ом.см
Характеристики пожарной безопасности
Огнестойкость (LOI)	24 — 35%
Воспламеняемость UL94	HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве	50 — 120%
Относительное удлинение при текучести	6 – 7%
Гибкость (модуль упругости при изгибе)	2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M	70 — 90
Твердость по Шору D	90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе)	2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение)	55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении)	61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре)	80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга	2.2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка	1%
Прозрачность (% пропускания видимого света)	88 – 89%
Физические свойства
Плотность	1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования	160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению	Хорошо
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)	150 — 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм)	140 — 180 ° С
Максимальная непрерывная рабочая температура	100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (многократная)	Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность)	0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C	№
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C	О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C	№
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C	S
Ароматические углеводороды при высоких температурах	А
Бензол @ 100%, 20 ° C	т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C	Я
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C	S
Хлорированные растворители при 20 ° C	Ф.
Хлороформ при 20 ° C	А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C	С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C	т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C	О
	R
	Y
96% этанол, 20 ° C	Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C	Limited
Смазка при 20 ° C	Удовлетворение
Керосин при 20 ° C	Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C	Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C	Limited
Фенол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C	Удовлетворение
Мыло при 20 ° C	Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C	Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C	Limited
Толуол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Выпускаемый в продаже поликарбонат (ПК)

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря его уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударопрочность
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:

• SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
• Компания RTP (PermaStat®)
• LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
• Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
• PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
• Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)

»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкий — Эта особенность дает OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла	Легко атакуется углеводородами и основаниями
Высокая вязкость даже до -20 ° C	После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C	Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасный	Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, которые не зависят от воды или температуры	Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

• Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
• Хорошая стойкость к истиранию
• Устойчив к повторной стерилизации паром
• Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов

У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтые после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , , предел прочности на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-разложения.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств PBT. , тогда как смешанные марки PET обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения

Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:

Приложение	Описание
	Приборы Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофеварки, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.
	Автомобилестроение / транспорт Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.
	Строительство и строительство ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных областях остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает свойствами высокой ударопрочности, прозрачности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.
	Потребительские товары ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет разрабатывать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачен, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, щитки для лица, защитные очки. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.
	Электрика и электроника На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые переключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.
	Медицина Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию свойств, таких как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.
	Контакт с пищевыми продуктами Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения пищевых продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранять свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.
	Другие приложения Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, детали пейджера Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола	Температура плавления, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с наполнителем	310-330	80-130	0,3-0,5
PC / ABS	240–280	70-100	0,5-0,7
ПК / PBT	250–270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260-280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотреть сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC — это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значения

Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.

Имущество	Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения	7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка	0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа	0,1 — 0,2%
Электрические свойства
Сопротивление дуги	110 — 120 сек
Диэлектрическая проницаемость	2.8 – 3
Диэлектрическая прочность	16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния	69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление	15 — 16 x 10 15 Ом.см
Характеристики пожарной безопасности
Огнестойкость (LOI)	24 — 35%
Воспламеняемость UL94	HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве	50 — 120%
Относительное удлинение при текучести	6 – 7%
Гибкость (модуль упругости при изгибе)	2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M	70 — 90
Твердость по Шору D	90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе)	2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение)	55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении)	61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре)	80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга	2.2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка	1%
Прозрачность (% пропускания видимого света)	88 – 89%
Физические свойства
Плотность	1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования	160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению	Хорошо
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)	150 — 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм)	140 — 180 ° С
Максимальная непрерывная рабочая температура	100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (многократная)	Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность)	0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C	№
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C	О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C	№
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C	S
Ароматические углеводороды при высоких температурах	А
Бензол @ 100%, 20 ° C	т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C	Я
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C	S
Хлорированные растворители при 20 ° C	Ф.
Хлороформ при 20 ° C	А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C	С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C	т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C	О
	R
	Y
96% этанол, 20 ° C	Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C	Limited
Смазка при 20 ° C	Удовлетворение
Керосин при 20 ° C	Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C	Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C	Limited
Фенол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C	Удовлетворение
Мыло при 20 ° C	Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C	Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C	Limited
Толуол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Выпускаемый в продаже поликарбонат (ПК)

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря его уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударопрочность
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:

• SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
• Компания RTP (PermaStat®)
• LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
• Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
• PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
• Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)

»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкий — Эта особенность дает OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла	Легко атакуется углеводородами и основаниями
Высокая вязкость даже до -20 ° C	После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C	Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасный	Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, которые не зависят от воды или температуры	Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

• Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
• Хорошая стойкость к истиранию
• Устойчив к повторной стерилизации паром
• Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов

У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтые после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , , предел прочности на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-разложения.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств PBT. , тогда как смешанные марки PET обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения

Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:

Приложение	Описание
	Приборы Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофеварки, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.
	Автомобилестроение / транспорт Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.
	Строительство и строительство ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных областях остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает свойствами высокой ударопрочности, прозрачности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.
	Потребительские товары ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет разрабатывать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачен, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, щитки для лица, защитные очки. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.
	Электрика и электроника На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые переключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.
	Медицина Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию свойств, таких как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.
	Контакт с пищевыми продуктами Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения пищевых продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранять свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.
	Другие приложения Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, детали пейджера Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола	Температура плавления, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с наполнителем	310-330	80-130	0,3-0,5
PC / ABS	240–280	70-100	0,5-0,7
ПК / PBT	250–270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260-280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотреть сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC — это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значения

Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.

Имущество	Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения	7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка	0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа	0,1 — 0,2%
Электрические свойства
Сопротивление дуги	110 — 120 сек
Диэлектрическая проницаемость	2.8 – 3
Диэлектрическая прочность	16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния	69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление	15 — 16 x 10 15 Ом.см
Характеристики пожарной безопасности
Огнестойкость (LOI)	24 — 35%
Воспламеняемость UL94	HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве	50 — 120%
Относительное удлинение при текучести	6 – 7%
Гибкость (модуль упругости при изгибе)	2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M	70 — 90
Твердость по Шору D	90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе)	2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение)	55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении)	61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре)	80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга	2.2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка	1%
Прозрачность (% пропускания видимого света)	88 – 89%
Физические свойства
Плотность	1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования	160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению	Хорошо
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)	150 — 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм)	140 — 180 ° С
Максимальная непрерывная рабочая температура	100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (многократная)	Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность)	0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C	№
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C	О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C	№
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C	S
Ароматические углеводороды при высоких температурах	А
Бензол @ 100%, 20 ° C	т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C	Я
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C	S
Хлорированные растворители при 20 ° C	Ф.
Хлороформ при 20 ° C	А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C	С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C	т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C	О
	R
	Y
96% этанол, 20 ° C	Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C	Limited
Смазка при 20 ° C	Удовлетворение
Керосин при 20 ° C	Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C	Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C	Limited
Фенол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C	Удовлетворение
Мыло при 20 ° C	Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C	Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C	Limited
Толуол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Выпускаемый в продаже поликарбонат (ПК)

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря его уникальным характеристикам, которые включают:

• Высокая ударопрочность
• Высокая стабильность размеров
• Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил) , но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений : компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Некоторые из поставщиков поликарбоната включают:

• SABIC (LEXAN ™, CYCOLOY ™)
• Компания RTP (PermaStat®)
• LG Chem (Lupoy®, Lupox®)
• Covestro (Makrolon®, Bayblend®, Makroblend®, Apec®)
• PolyOne (Edgetek ™, LubriOne ™)
• Trinseo (EMERGE ™, CALIBER ™)

»Просмотреть все имеющиеся в продаже марки поликарбоната и поставщиков в базе данных Omnexus Plastics

Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно.Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки. Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

• Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности.Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( ³ ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C. Кроме того, ПК практически не ломаются.


• Transmittance — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.


• Легкий — Эта особенность дает OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом.Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.


• Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.


• Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.


• Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.


• Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Сильные стороны	Ограничения
Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла	Легко атакуется углеводородами и основаниями
Высокая вязкость даже до -20 ° C	После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C	Перед обработкой требуется правильная сушка
Искробезопасный	Низкая усталостная выносливость
Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, которые не зависят от воды или температуры	Склонность к пожелтению после УФ-излучения
Обладает хорошей стойкостью к истиранию
Выдерживает многократную стерилизацию паром

Сильные стороны и ограничения марок жаропрочного поликарбоната

Прочие свойства :

• Хорошие электроизоляционные свойства, не подверженные влиянию воды или температуры
• Хорошая стойкость к истиранию
• Устойчив к повторной стерилизации паром
• Эффективнее других конструкционных термопластов

Ограничения поликарбонатов

У поликарбонатов есть определенные ограничения, в том числе:

• Низкая усталостная износостойкость
• Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
• Атаковано углеводородами и основаниями
• Необходима правильная сушка перед обработкой
• Желтые после длительного воздействия УФ

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости , , предел прочности на изгиб и растяжение по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

• Стабилизаторы на основе бензотриазола используются для стабилизации ПК от УФ-излучения. и защиты от УФ-разложения.
• Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфорной кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
• Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.

Смеси ПК / полиэстера: Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств PBT. , тогда как смешанные марки PET обладают превосходной термостойкостью.

Смеси ПК / АБС: прочность ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью АБС и технологичностью обеспечивают отличное сочетание свойств.

Использование ПК и приложения

Характеристики ПК предоставляют дизайнерам, инженерам и производителям оборудования свободу дизайна, что делает его идеальным материалом для использования в нескольких приложениях, как подробно описано ниже:

Приложение	Описание
	Приборы Поликарбонаты и их смеси используются в приборах , таких как холодильники, кондиционеры, кофеварки, миксеры для пищевых продуктов, стиральные машины, фены, паровые утюги, резервуары для воды и т. Д.Использование ПК обеспечивает свободу формы благодаря широкому диапазону механических свойств и повышает надежность и визуальную привлекательность продукта.
	Автомобилестроение / транспорт Легкий и прозрачный ПК используется для создания привлекательного дизайна и повышения эффективности автомобиля за счет уменьшения веса без ущерба для прочности и улучшения аэродинамики автомобиля. Его высокая термостойкость позволяет использовать его в корпусе светильника, лицевой панели фары и линзах.Смеси ПК лучше всего подходят для внутренних и внешних частей кузова автомобиля, так как обладают жесткостью и отличным сопротивлением ползучести.
	Строительство и строительство ПК известен как подходящая альтернатива стеклу в различных областях остекления, таких как сельскохозяйственные дома, промышленные или общественные здания, фасады, защитные окна, укрытия и световые люки, поскольку он обладает свойствами высокой ударопрочности, прозрачности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости.
	Потребительские товары ПК имеет низкое двойное лучепреломление, внутреннее напряжение и высокую точность размеров, что делает его пригодным для производства CD / DVD. Кроме того, его высокая прозрачность позволяет разрабатывать инновационные продукты для повседневного использования, такие как защитные очки, офтальмологические линзы, бутылки с водой большого объема и т. Д. Кроме того, он оптически прозрачен, что делает его идеальным для объектов, включая небьющиеся солнцезащитные очки, щитки для лица, защитные очки. или даже как компонент в пуленепробиваемых окнах.
	Электрика и электроника На рынке E&E ПК используется во многих приложениях, таких как автоматические выключатели, электрические корпуса, осветительные приборы, бытовые переключатели, вилки и розетки, распределительные устройства, реле, соединители, электромобили и упаковочные материалы для аккумуляторов. Прочность поликарбоната помогает предотвратить разрушение корпусов, а пленки для ПК помогают предотвратить появление царапин на экранах.
	Медицина Поликарбонаты в основном используются в медицине благодаря превосходному сочетанию свойств, таких как прозрачность, термостойкость, стабильность размеров и прочность.ПК можно стерилизовать оксидом этилена, излучением высокой энергии и ограниченными циклами автоклавирования. Типичные медицинские применения включают хирургические инструменты, системы доставки лекарств, мембраны для гемодиализа, резервуары для крови, фильтры для крови и т. Д., Где поликарбонаты смогли заменить стекло и металл.
	Контакт с пищевыми продуктами Из-за своей термостойкости и устойчивости к разрушению поликарбонат используется в приложениях для прямого контакта с пищевыми продуктами и напитками.Контейнеры для хранения пищевых продуктов, изготовленные из ПК, многоразовые, помогают сохранять свежесть, защищают продукты от загрязнения и могут быть удобно использованы в холодильнике или микроволновой печи.
	Другие приложения Telecom- Корпуса для мобильных телефонов, детали пейджера Городское оборудование — Покрытия уличных фонарей, антивандальное остекление, кухонные комбайны Sports — Детали лыжных зажимов, шлемы, защитные козырьки для глаз для защиты детей и спортсменов от травм

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C ₁₅ H ₁₆ O ₂ ) и фосгена (COCl ₂ ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

• Экструзия
• Литье под давлением
• Выдувное формование
• Термоформование

ПК плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Два основных метода обработки поликарбоната — это литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — наиболее часто используемый метод производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком тонкой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола	Температура плавления, ° С	Температура формы, ° С	Усадка при формовании,%
ПК	280-320	80-100	0.5-0,8
Высокотемпературный ПК	310-340	100–150	0,8-0,9
ПК с наполнителем	310-330	80-130	0,3-0,5
PC / ABS	240–280	70-100	0,5-0,7
ПК / PBT	250–270	60-80	0,8–1,0
ПК / ПЭТ	260-280	60-80	0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В этом процессе расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

• Температура экструзии: 230-260 ° C
• Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати .ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

• Станок изгибается при комнатной температуре
• Температура печати от 260 до 300 ° C
• Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
• Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Смотреть сегодня!
Интересное видео на ПК 3D-печать

Кредит : Polymaker
Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству для процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для пищевых продуктов и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфен А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, который может заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.
За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе бисфенола А (бисфенола А).

POLYSORB® Isosorbide от Roquette — это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе возобновляемого сырья, сертифицированного SABIC — это новейшее поликарбонатное решение на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали био-поликарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства поликарбоната и их значения

Подводя итог, можно сказать, что поликарбонат предлагает уникальное сочетание свойств, среди которых высокая ударная вязкость, высокая стабильность размеров, хорошие электрические свойства. Стеклонаполненные марки поликарбоната также обладают хорошей химической и влагостойкостью. Здесь представлена ​​подробная таблица с описанием свойств ПК и соответствующих значений, от физических свойств, стабильности размеров, электрических характеристик до огнестойких и термических свойств.

Имущество	Значение
Стабильность размеров
Коэффициент линейного теплового расширения	7 — 9 x 10 -5 / ° C
Усадка	0,7 — 1%
Водопоглощение 24 часа	0,1 — 0,2%
Электрические свойства
Сопротивление дуги	110 — 120 сек
Диэлектрическая проницаемость	2.8 – 3
Диэлектрическая прочность	16 — 35 кВ / мм
Коэффициент рассеяния	69 — 100 x 10 -4
Объемное сопротивление	15 — 16 x 10 15 Ом.см
Характеристики пожарной безопасности
Огнестойкость (LOI)	24 — 35%
Воспламеняемость UL94	HB
Механические свойства
Удлинение при разрыве	50 — 120%
Относительное удлинение при текучести	6 – 7%
Гибкость (модуль упругости при изгибе)	2.2 — 2,5 ГПа
Твердость по Роквеллу M	70 — 90
Твердость по Шору D	90 — 95
Жесткость (модуль упругости при изгибе)	2,2 — 2,5 ГПа
Прочность на разрыв (растяжение)	55 — 77 МПа
Предел текучести (при растяжении)	61 — 69 МПа
Вязкость (удар по Изоду с надрезом при комнатной температуре)	80 — 650 Дж / м
Модуль Юнга	2.2 — 2,5 ГПа
Оптические свойства
дымка	1%
Прозрачность (% пропускания видимого света)	88 – 89%
Физические свойства
Плотность	1,15 — 1,2 г / см 3
Температура стеклования	160 — 200 ° С
Радиационная стойкость
Устойчивость к гамма-излучению	Хорошо
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению	Ярмарка
Рабочая температура
HDT @ 0.46 МПа (67 фунтов на кв. Дюйм)	150 — 190 ° С
HDT @ 1,8 МПа (264 фунт / кв. Дюйм)	140 — 180 ° С
Максимальная непрерывная рабочая температура	100 — 140 ° С
Прочие
Устойчивость к стерилизации (многократная)	Ярмарка
Теплоизоляция (теплопроводность)	0,21 Вт / м. К
Химические свойства (устойчивость к:)
Ацетон @ 100%, 20 ° C	№
Гидроксид аммония @ 30%, 20 ° C	О
Гидроксид аммония при разбавлении, 20 ° C	№
Гидроксид аммония при разбавлении, 60 ° C
Ароматические углеводороды при 20 ° C	S
Ароматические углеводороды при высоких температурах	А
Бензол @ 100%, 20 ° C	т
Бутилацетат @ 100%, 20 ° C	Я
Бутилацетат @ 100%, 60 ° C	S
Хлорированные растворители при 20 ° C	Ф.
Хлороформ при 20 ° C	А
Диоктилфталат @ 100%, 100 ° C	С
Диоктилфталат @ 100%, 20 ° C	т
Диоктилфталат @ 100%, 60 ° C	О
	R
	Y
96% этанол, 20 ° C	Удовлетворение
Этиленгликоль (этандиол) @ 100%, 20 ° C
Глицерин @ 100%, 20 ° C	Limited
Смазка при 20 ° C	Удовлетворение
Керосин при 20 ° C	Limited
Метанол @ 100%, 20 ° C
Метилэтилкетон @ 100%, 20 ° C	Неудовлетворительно
Минеральное масло при 20 ° C	Limited
Фенол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Силиконовое масло при 20 ° C	Удовлетворение
Мыло при 20 ° C	Limited
Гидроксид натрия @ 10%, 20 ° C	Удовлетворение
Гидроксид натрия @ 10%, 60 ° C
Гипохлорит натрия @ 20%, 20 ° C
Сильные кислоты @ концентрированные, 20 ° C	Limited
Толуол при 20 ° C	Неудовлетворительно
Толуол при 60 ° C
Ксилол при 20 ° C

Выпускаемый в продаже поликарбонат (ПК)

Поликарбонат, пластик и приложения | Прочность, ударопрочность

Прозрачный, прочный и жесткий термопласт с исключительной ударопрочностью

Поликарбонат — прочный прозрачный пластик, обладающий исключительной прочностью, жесткостью и ударопрочностью.Оптическая прозрачность поликарбоната делает его идеальным для таких применений, как ограждения оборудования, вывески, архитектурное остекление, лицевые щитки, световые люки и дисплеи POP.

Цех поликарбоната

СТАНДАРТНЫЕ РАЗМЕРЫ

ЛИСТ	Размеры: 12 дюймов x 12 дюймов — 72 дюймов x 120 дюймов
	Толщина: 0,030 дюйма — 4 дюйма

ШТАНГА	Внешний диаметр: 0.125 дюймов — 8 дюймов

ТРУБКА	Внешний диаметр: 0,375 дюйма — 6 дюймов

ДОСТУПНЫЕ ОПЦИИ

ЦВЕТ	Лист: Прозрачный, Натуральный, Черный, Прозрачный A00, Бронзовый K09, Серый I30, Темно-серый I35, Черный L10, Непрозрачный белый, Ярко-желтый (Светлый оттенок), Рубиново-красный (Средний оттенок), Золотисто-янтарный (Средний оттенок), Изумрудно-зеленый (Темный Оттенок), светло-серый, ярко-янтарный, желтый Стержень: Натуральный, Черный Внутренний слой: Прозрачный

ТЕКСТУРА, ПОВЕРХНОСТЬ, РИСУНОК	Лист: Устойчивый к истиранию, Зеркало

СОРТА

Машина, со стеклонаполнением, для печати, общего назначения, для пищевых продуктов, соответствует требованиям FDA (без УФ-стабилизации), низкая воспламеняемость, подавление пламени, класс огнестойкости, знак качества, стойкость к истиранию (AR 2), светорассеивающая, стойкость к УФ-излучению , ИК-блокировка, степень защиты, пуленепробиваемость, оптика, соответствие требованиям FMVSS, антимикробное средство

Допуски по длине, ширине, толщине и диаметру зависят от размера, производителя, марки и марки.Индивидуальные размеры и цвета доступны по запросу. Также имеется в наличии в рулонах.

Свойства поликарбоната и варианты материалов

Поликарбонат TUFFAK® — Прочный и вдвое меньший по весу листовое стекло, позволяет конструкционным приложениям требовать меньшей поддержки. Листы из поликарбоната термоформуются, легко окрашиваются и хорошо склеиваются с помощью растворителей или клеев. Лист, стержень и труба из поликарбоната легко обрабатываются и обладают отличной стабильностью размеров.

Поликарбонат общего назначения — Сорта поликарбоната без наполнителя демонстрируют прозрачность, подобную стеклу, и исключительную прочность. Лист поликарбоната общего назначения имеет полированную поверхность, устойчив к УФ-излучению и часто используется для остекления. Он отличается выдающейся ударной вязкостью и превосходной стабильностью размеров. Поликарбонат TUFFAK® GP имеет 5-летнюю гарантию от поломки, что делает его рентабельным для термоформованных деталей и готовых компонентов.

AMGARD ™ Поликарбонат для защитных экранов — прозрачный поликарбонатный лист с антимикробным агентом на основе ионов серебра, который защищает поверхность листа от роста таких микроорганизмов, как бактерии, плесень и грибок, которые вызывают пятна и запахи.AMGARD ™ обеспечивает дополнительную защиту поверхности между чистками и соответствует применимым требованиям EPA в качестве обрабатываемого изделия.

Машинный поликарбонат — Этот поликарбонат с низким напряжением используется во многих сферах, где требуются тщательно изготовленные детали с жесткими допусками, такие как компоненты электрических изоляторов, коллекторы, диафрагмы и полупроводниковые детали. Поликарбонат машинного качества обладает высокой ударной вязкостью, высоким модулем упругости, выдающейся стабильностью размеров и хорошими электрическими свойствами.

Стекловолоконный поликарбонат — Этот армированный стекловолокном поликарбонат используется во многих промышленных областях, где обычно используются металлы. Добавление стекловолокна обеспечивает повышенную прочность и жесткость и снижает тепловое расширение. Могут быть добавлены различные количества стекловолокна от 10% до 40%. Хотя армированный стекловолокном поликарбонат имеет меньшую ударную вязкость, чем стандартные сорта, он все же прочнее и устойчивее к ударам, чем большинство других пластиков и литого под давлением алюминия.

ПОЛИКАРБОНАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ TUFFAK®

Поликарбонатный лист TUFFAK® AR — имеет прозрачное твердое покрытие, которое придает материалу повышенную атмосферостойкость, химическую стойкость и стойкость к истиранию и часто используется для остекления в местах с интенсивным движением, таких как автобусные остановки.

• Устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR обеспечивает более высокую стойкость к истиранию и твердость поверхности по сравнению с присущими поликарбонату преимуществами ударной прочности, прочности и прозрачности.
• Обладая ограниченной 7-летней гарантией от поломки и потери светопропускания, устойчивый к истиранию поликарбонатный лист TUFFAK® AR имеет запатентованную технологию твердого покрытия, обеспечивающую защиту от химического воздействия и ультрафиолетового излучения. На протяжении всего жизненного цикла это приводит к значительному снижению затрат на техническое обслуживание и риска ответственности по сравнению с другими материалами для остекления.

Поликарбонатный лист TUFFAK® Lumen XT — полупрозрачный поликарбонатный продукт с текстурированной поверхностью с одной стороны, специально разработанный для осветительных линз.Он отличается уникальным сочетанием высокого рассеяния света и высокого светопропускания за счет сочетания оптимизированной текстуры поверхности и передовых технологий рассеивания.

• По сравнению с другими светорассеивающими материалами, такими как стекло и акрил, лист TUFFAK® Lumen XT обладает превосходной ударной вязкостью и ударной вязкостью. Его более высокая огнестойкость и более широкий диапазон рабочих температур обеспечивают дополнительное преимущество в производительности по сравнению с акриловыми диффузорами.
  
• Широкий диапазон стандартных уровней рассеивания, а также теплый (LW) или холодный (LC) оттенок предлагает дизайнерам гибкость в достижении максимальной эстетики и производительности светильников.

TUFFAK® SL Поликарбонатная пленка t (Sign Grade) — продукт из поликарбоната с повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, исключительной атмосферостойкостью и превосходной ударной вязкостью, предназначенный для вывесок. Лист поликарбоната TUFFAK® SL Sign Grade, доступный в листах и ​​рулонах, соответствует стандарту UL 879 для электрических вывесок и может быть легко изготовлен, термоформован и декорирован. Доступен в прозрачном или цветном исполнении.

Лист поликарбоната TUFFAK® FD (пищевой) — соответствует требованиям FDA в отношении контакта с пищевыми продуктами.Этот лист, не устойчивый к ультрафиолетовому излучению, отличается превосходной оптической прозрачностью, хорошей термостойкостью и высокой ударной вязкостью. На TUFFAK® FD дается 5-летняя гарантия от поломки.

Поликарбонатный лист TUFFAK® LF (Low Flame) — поликарбонатный лист с низкой воспламеняемостью, который препятствует возгоранию и устойчив к ультрафиолетовому излучению. Он соответствует строгим требованиям UL 94 V-0 при толщине 0,080 дюйма и соответствует FAR 25.853 (a), 1, (i) и (a), 1, (ii).

Поликарбонатный лист TUFFAK® FI (огнестойкий) — поликарбонатный лист, не устойчивый к ультрафиолетовому излучению, соответствующий UL 94 V-0 ат.060 дюймов и UL 94 5V-A при толщине 0,125 дюйма и соответствует параграфам a и b FAR 25.853.

Поликарбонатный лист TUFFAK® CA (класс огнестойкости) — оптический, устойчивый к ультрафиолетовому излучению прозрачный лист, эквивалентный классу A, который соответствует требованиям Международного строительного кодекса (IBC), раздел 803 для внутренних стен и потолков и соответствует NFPA 286 требования по воспламеняемости. На лист TUFFAK® CA предоставляется 5-летняя ограниченная гарантия от поломки.

TUFFAK® 15 Поликарбонатный лист — Решение для остекления из поликарбоната, обеспечивающее высокую ударопрочность и долгосрочную устойчивость к атмосферным воздействиям.Имея 15-летнюю гарантию от поломки, пожелтения и потери светопропускания, он является отличным выбором для остекления, где есть вероятность разбивания стекла. Обладая явным эстетическим преимуществом по сравнению с проволочным стеклом и металлическими экранами для защитного остекления, TUFFAK® 15 противостоит вандализму, попыткам взлома и случайным ударам, сводя к минимуму риск кражи и замены стекла. Он имеет стойкое к истиранию покрытие, которое обеспечивает вдвое больший срок службы по сравнению с предыдущими листовыми изделиями из поликарбоната.

TUFFAK® Hygard® BR и CG Поликарбонатный лист — ламинаты представляют собой пуленепробиваемые листовые материалы, состоящие из слоев поликарбоната или поликарбоната и акрила со связующими прослойками. TUFFAK® Hygard® используется для защитного остекления, в том числе в полицейских участках и центрах содержания под стражей. Материал доступен в различных конфигурациях в зависимости от требуемого уровня защиты.

Лист из поликарбоната TUFFAK® OP (оптическая степень) — имеет оптически прозрачную полированную поверхность, устойчивую к УФ-излучению и используемую в визуальных приложениях премиум-класса.На TUFFAK® OP предоставляется 5-летняя гарантия от поломки. Применения включают в себя запасные части для автомобилей, остекление для прогулочных транспортных средств, остекление для военных автомобилей и многослойное безопасное остекление.

TUFFAK® WC Поликарбонатный лист (сварочная завеса) — эффективно блокирует 100% вредного ультрафиолетового излучения, которое может нанести значительный вред глазам. TUFFAK® WC отличается высокой ударопрочностью, выдерживает высокие температуры и отличается высокой оптической прозрачностью. Соответствует требованиям AWS F2: 3M: 2011 и прост в изготовлении для сварочных экранов или соляриев.

Поликарбонатный лист TUFFAK® LS (лазерная безопасность) — Обеспечивает защитный прозрачный барьер между лабораторными лазерами и работниками, которые их используют. Он предлагает свойства блокировки сильного света (ИК, УФ или видимый свет) на целевых длинах волн, сохраняя при этом высокую оптическую четкость. TUFFAK® LS отличается исключительной ударопрочностью, превосходной стабильностью размеров и стойкостью к высоким температурам. Соответствует ANSI Z136.7 и является отличным выбором для лабораторных смотровых окон, корпусов и т. Д.

TUFFAK® DG Поликарбонатный лист (Driver Gard) — оптически прозрачный экран, который соответствует FMVSS 205 и ANSI Z26.1, AS4 для использования в автобусах и одобрен NHTSA в качестве защитного барьера для операторов. Разработанное с учетом оптической прозрачности и долговечности, устойчивое к истиранию покрытие нанесено с обеих сторон, обеспечивает высокую ударопрочность и, в отличие от стекла, не разбивается на части с острыми краями. Его легко изготовить, очистить, и он вдвое легче стекла.

Типичные свойства ПОЛИКАРБОНАТА

	ЕДИНИЦ	ИСПЫТАНИЕ ASTM	ПОЛИКАРБОНАТ	ПОЛИКАРБОНАТ, 20% СТЕКЛОЗАПОЛНЕННЫЙ
Прочность на разрыв	фунтов на кв. Дюйм	D638	9 500	16 000
Модуль упругости при изгибе	фунтов на кв. Дюйм	D790	345 000	800 000
Изод ударный (зубчатый)	фут-фунт / дюйм с выемкой	D256	12.0–16,0	2,0
Тепловой прогиб температура @ 264 фунт / кв. дюйм	° F	D648	270	295
Максимально непрерывно сервис температура воздуха	° F		240	248
Водопоглощение (погружение 24 часа)	%	D570	0.15	0,16
Коэффициент линейной тепловое расширение	дюйм / дюйм / ° Fx10 -5	D696	3,8	1,5

Значения могут различаться в зависимости от торговой марки. Пожалуйста, обратитесь к своему представителю Curbell Plastics для получения более подробной информации об отдельном бренде.

СРАВНЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ:

• Акрил vs.Поликарбонат. В этих прочных, жестких и прозрачных пластиках разница часто сводится к следующему: насколько жесткость достаточно жесткая?

Изучите физические, механические, термические, электрические и оптические свойства поликарбоната.

Отсортируйте, сравните и найдите пластиковый материал, подходящий для вашего применения, с помощью нашей интерактивной таблицы свойств.

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИКАРБОНАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ

.